1、出版集团印刷生产基地园区车间室内给排水安装工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1、编制依据42、工程概况43、施工准备53.1劳动力、机具准备53.1.1 劳动力安排见如下劳动力计划表一。53.1.2 主要机具使用量计划表见下表二53.2施工材料准备63.3施工技术准备64、 施工进度计划和人力安排65、主要施工方法75.1 预埋预留75.1.2顶板上孔洞的预留洞75.1.3预埋质量控制要点75.2安装85.2.1.1 工艺流程：85.2.1.3 预制加工85.2.1.4.干管的安装85.2、2.9.1中水系统采用衬塑钢管，螺纹连接。10配管与连接135.2.11.6 质量要求及控制131.7管道闭水试验145.2.11.8 虹吸雨水的重点和难点：144、管道放线195、支、吊架制作、安装206、管道及附件安装22四、管道防腐24五、管道保温241、保温方式242、施工特点及重要性253、施工方法和技术要求25六、设备安装261、施工工序及工艺流程263、主要设备安装277、空调系统调试36C、系统风量的调整与风口风量的平衡37七、成品与半成品保护措施385.3 卫生洁具安装415.3.1工艺流程415.4 水泵安装426、质量保证体系及质量保证措施446.1工程质量目标446.23、质量保证措施446.3质量管理职责446.3.4机电部质检员；赵锦玉456.4 质量检查程序467、冬雨季施工477.1雨季施工477.1.1雨季施工安排477.1.2施工管理477.1.3施工的内容487.2 冬期施工487.2.2 技术准备487.2.3现场准备497.2.4.冬期施工技术管理497.2.5冬期施工安全管理497.3 现场安全管理507.3.3冬期电气安全管理507.3.4 冬期施工防爆工作507.4 施工现场消防管理508、文明施工及安全措施518.1.组织制度保证518.2施工现场要求518.3现场安全措施528.4搬运安全措施538.5安装安全措施538.6特种作业安4、全措施548.7消防安全措施559、成品保护措施569.4加强对职工教育，提高质量意识，自觉做好成品保护；预留施工过程中不得踩踏攀凳已绑扎的钢筋。给排水安装时不得任意切断和移位钢筋。569.5禁止在已施工完的地面上抖和砂浆，制油灰，调制油漆等，防止地面受损。569.6已安装的管道不得踩踏或作脚手使用，已安装完的阀门、水泵、仪表等设备应用塑料薄膜包扎。合理组织工序，尤其是最后装饰装修阶段，防止交叉污染。5610、材料节约措施5610.3 控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。5611、计量器具使用与管理5711.1 计量器具的选用及使用5712、环境保护措施5712.4 在施工中严格遵守环5、保法规，实行奖罚制度。5713、技术资料目标设计5813.1技术资料管理要求581、编制依据1.1勘察设计有限公司下发的 3#库房给排水，暖通图纸， 1.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021.3建筑设备通用图集（91SB1-3、91SB-XI）。1.4建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003）。1.5安装工程施工及验收规范（ISBN7-112-04109-0）。1.6室内消火栓安装04S202。1.7管道和设备保温、防结露及电伴热03S401。1.8室内管道支架及吊架03S402。 2、工程概况2.1本工程位于XX市XX区XX出版集团印刷生产基6、地园区内，建筑面积23000。框架结构，地下一层，地上八层。建筑高度29.90m2.2施工范围根据合同要求，本专业完成室内采暖系统、给水系统、消防系统，污水系统、雨水系统所有预留、安装及调试工作， 2.3给排水工程概况2.3.1给水系统，4层以下由市政管网直接供给，市政压力为0.3mp，5层以上由地下一层叠压设备供水。管材采用钢塑复合管 2.3.2生活排水系统：污废水排水采用污废合流，包括卫生间污水和洗涤废水经管道收集后排至化粪池，经过化粪池处理后排至室外管线。主立管采用螺旋消音塑料排水管。2.3.3雨水系统：。设本工程屋面雨水采用外排水排至室外散水渗入地下，设计重现期为屋面5室外1年。室内消7、防系统：室外消防水量为40L/S,喷淋为28.7L/S。管材为焊接钢管喷淋系统为热镀锌钢管2.3.5室外排水系统：室外采用生活污水与雨水分流制。采暖系统：采用上供下回双管混合式，由锅炉房直接供给。管材为热镀锌钢管。2.3.7空调通风系统；冷源由地下一层制冷机房提供夏季冷负荷2562kw,冷负荷指标130w/m2.卫生间设排气扇，地下一层设机械排烟，设备机房设机械排风。3、施工准备3.1劳动力、机具准备3.1.1 劳动力安排见如下劳动力计划表一。 劳动力使用计划表 表一分项工程名称电焊工水暖工油漆工壮工合计预埋482216给水系统安装62041545排水系统安装63082064暖通系统安装6508、102086合计165人3.1.2 主要机具使用量计划表见下表二主要机具计划表 表二序号机 具 名 称单 位数 量备 注1电焊机台122切割机台83氧割（焊）设备套64套丝机台55台钻台66电锤把307电钻把43.2施工材料准备 根据图纸和现场的实际情况制定各时期的各系统的材料计划。室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。管材、管件等材料必须有质量检验部9、门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；3.3施工技术准备3.3.1组织专业工程师进行图纸会审，与设计沟通深化给排水系统的管道布置，根据图纸对现场孔、洞进行核查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿预应力结构。3.3.2 根据现场实际情况，编制详细的分项施工方法、技术、安全交底和材料计划。对参施人员进行详细的安全技术交底。 资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。4、 施工进度计划和人力安排4.1给排水安装工程总体上分为三个阶段：预留预埋阶段、安装阶段、竣工调试阶段。 4.2预留、预埋阶段：10、严格核实结构图及专业施工图，发现错、漏及时补救；及时办理报验、会签手续，确保预留及预埋工作质量。4.3安装施工阶段：根据土建结构施工情况，确定安装的施工时间。该阶段与围护结构施工和装修施工密切配合，相互创造条件。 4.4收尾、调试、竣工阶段：主要系统完善、单机试验、系统试运转、施工验收。5、主要施工方法5.1 预埋预留进场后要进行预埋材料的预制加工、清理、除锈和防腐。施工中密切配合土建单位做好预埋套管、预埋铁件、及预留洞的埋设工作。给排水管道穿内墙洞及楼板洞，套管直径均比安装管径大两号，冷冻水管按保温能通过的大小预留，小于等于300mm的洞口由机电专业预留，规格大于300mm的预留洞口有土建专11、业预埋，机电专业核对其规格、标高、尺寸及数量，套管安装完毕后要进行效正复核，做到正确无误，报监理验收。5.1.2顶板上孔洞的预留洞.1本工程顶板上的预留洞，在土建模板支完后铺钢筋前要用铁红防锈漆在模板上画出预留孔洞的位置，便于土建在铺钢筋时让开孔洞，如果有让不开的孔洞要及时找项目人员到现场解决，等候土建钢筋绑扎完毕后，将套管牢固地固定在顶板钢筋上。进行效正复核，做到正确无误，报监理验收。土建打混凝土时派人看护，待混凝土凝固时及时采出套管，并清理干净涮油以备下次再用。留洞尺寸按上表执行。5.1.3预埋质量控制要点.1在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高12、出装饰地面50mm，底部与楼板底面平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面平。套管两端要求光滑、无毛刺。.2木盒安装标高允许偏差5mm，检验方法拉线和尺量；水平度允许偏差3mm，检验方法水平尺和尺量；垂直度允许偏差3mm，检验方法吊线和尺量检查。.3套管安装标高允许偏差3mm，检验方法吊线和尺量；水平度允许偏差3mm，检验方法水平尺和尺量；垂直度允许偏差2mm，检验方法吊线和尺量检查。.4套管安装完毕后,套管两端采用加厚塑料布包扎,外侧用胶带纸缠紧密，以防止灰浆灌入套管内影响施工质量。5.2安装给水采用衬塑钢管，丝扣连接。5.2.1.1 工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管13、道试压 管道防腐和保温 管道通水、冲洗。5.2.1.2安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。按图纸和现场的实际情况准备材料。5.2.1.3 预制加工.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。5.2.1.4.干管的安装.4.1将预制好的给水干管按编号依次排开，安装前清扫管膛，14、丝扣连接时管端螺纹部位抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时封堵。.5 立管安装.5.1给水立管安装时每层从下至上统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层排开并套上相应的套管，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清理麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，套管内打上不燃材料，用豆石混凝土堵好楼板洞。.6支管安装.6.1支管安装时先确定15、，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，清理麻丝、镀锌层破损处刷好防锈漆，上好临时丝堵，关闭好支管阀门，等水压试验完毕后方可用混凝土覆盖墙体内的管道。.7给水系统中安装的重点和难点。.7.管螺纹连接：连接填料采用铅油麻丝。加工后的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10。螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧上23扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后必须留有螺尾；管道连接后，把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧，更换新的填料。.5水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，16、将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力低区0.2MPa、高区0.8MPa供水，将所有配水点同时开启，各配水点的出水应通畅，并检查水压、流量要满足使用要求。 5.2.8 管道系统冲洗、消毒5.2.8.1管道在投入使用前，进行冲洗和消毒。管道在试压完成后，调试、运行前做冲洗、消毒工作，冲洗用自来水连续进行，保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准为合格。.2 管道冲洗进水口及排水口按届时的实际情况选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。.3给水管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗17、水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5.2.9中水系统安装5.2.9.1中水系统采用衬塑钢管，螺纹连接。排水管道安装.1排水管材及连接方式见表七 表七序号管道名称管径管材连接方式1. 11重力污水、废水排水管全部机制铸铁排水管卡箍连接2虹吸雨水管道DN150PE管热熔连接3压力排水管DN80热浸镀锌钢管卡箍沟槽连接DN80热浸镀锌钢管丝接工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 闭水试验 通水试验 通球试验.3机制铸铁管道：根据需要的管长，采用18、矩形油粘纸围绕后划线，用切割机把管断开，断面应与管中心线垂直。断面用砂纸打磨消除毛刺，切口要平整。用螺丝刀松开不锈钢卡箍螺栓，取出橡胶圈，套入要连接的管或管件上，至胶圈限位环上。将限位环上部胶圈作 1800外翻至下面，将要连接的管或管件放在上面，翻转下来的胶圈复位，使两连接件都紧贴限位环。套上不锈钢卡箍，调直管，拧紧节套上的螺栓。.4 水平干管安装安装在地下一夹层内的铸铁排水干管要利用顶板上预留的钢板焊支吊架，拉一条直线将支吊架按设计坡度牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接出地下室，将预留管口装上临时封堵。排水管坡度应符合施工规范规定。19、坡度过小或倒坡均会影响使用效果。.5 立管安装根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差则需剔凿楼板洞，剔凿楼板时按位置画好标记，经结构设计同意后对准标记剔凿，断筋时，按结构要求处理。安装立管时上下配合就位，在复核立管垂直度后，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建将洞口与管道间隙灌满堵实，并拆除临时支架。立管每层设检查口，高度距安装地面1m。.6 排水支管安装安装前先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊架尺寸，将预制好的管道抬到架子上，再将支管组队安装。支管设在吊顶内，末端有清扫口的，将管接至上层地面上，便于清掏。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现20、象。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。生活污水铸铁管道的坡度必须符合下表八规定。表八项次公称直径（DN）标准坡度（）150352752531002041251551501062008.7管道闭水试验.7.1吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。.7.2闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。.7.3由灌水口将水灌满后，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后21、再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收，办理签认。闭水试验完毕后将气胆取出，管道恢复原样。.8通球试验排水立管及水平干管管道均做通球试验，通球用球不小于排水管道管径的2/3，即DN100的排水管道采用75的球，DN150的排水管道采用100的球，通球必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出至室外排水井内为合格。通球过程如遇堵塞，查明位置进行疏通，直到通球无阻为合格。5.2.11 虹吸雨水系统安装5.2.11.1工艺流程安装准备 支吊架安装 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 封口堵洞 闭水试验 通水试验5.2.122、1.2安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。按图纸和现场的实际情况准备材料。支架安装在管道正式安装前，按实测放线定位的要求，先设置管卡，管卡位置要准确，埋设要平整、牢固。支架间距按下表九执行。 表九：外径安装间距D（mm）水平(m)垂直（m）750.81.5901.02.01101.52.01251.52.01601.52.02002.02.0预制加工按设计图纸的坐标和标高，在现场丈量尺寸并在墙上或其它结构体上放线定位。按实测施工图准备管道及配件。预制管道及准备配23、件，并进行预装配。配管与连接.5.1在雨水系统管路中，管路转弯的位置以及出现三通的位置，在管道配件的两端加设管道支架。.5.2立管底部转弯处安装加固支撑装置，加固装置要用槽钢或角铁在现场加工制作。具体制作尺寸及固定方式视现场间尺寸而定。见下图 .5.3管道穿过墙体和结构板时，设置金属套管。安装在结构楼板内的套管，其套管顶部应高出地台完成面20mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙体内的套管其套管两端应与墙体饰面相平。管道接口不得设置在套管内。见下图虹吸式雨水系统的水平集水管必须水平安装。（除设计有特殊说明需要找坡外）5.2.11.6 质量要求及控制 .6.1管道系统的坐标及标高的允许偏差符合下表24、十的规定:管道的坐标和标高的允许偏差 表十事 项允许偏差（mm）坐标室 内架空或地沟10标高室 内 架空或地沟5水平管道的纵向及横向的弯曲，立管垂直度，平行管道的安装符合下表十一的规定。 表十一序号事 项允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲每 米1.5每 10 米不大于10室外架空、地沟、埋地每10米不大于152立管垂直度每 米3高度超过5米不大于1010米以上，每10米不大于103平行管道在同一直线上间距31.7管道闭水试验室内安装的雨水管道都要做灌水试验，灌水高度为到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。5.2.11.8 虹吸雨水的重点和难点：1.8.1 管道系统的连25、接：采用手工焊接和电动焊接相接合的方式。手工焊接用于小管径及不便于操作的地方,施工方法如下：检查焊接板的温度。在绿灯亮之前，不要开始焊接过程，一开始，用力把管道焊接面顶在焊接板上，然后，放松地握住管道，仔细地观察整个焊接熔化过程，当焊接面凸出处的大小与要求相关产品相符时，同时取下两边的焊接管道，并迅速把焊接面用力碰拢,慢慢地加压直到达到要求的压力。焊接操作压力参照下表十二： 表十二焊接操作压力参照值直径(mm)压力（公斤）5075686397510电动焊接用于大管径,把相应的管件固定在管道箍紧装置上成一直线，把管件小心地顶在切割盘上，切割管端完全平直、干净为止，把两个管件合拢，观察切割面是否正26、确，用焊接片熔焊管端（绿灯亮）直到焊接面凸出处达到相应的要求大小（取决于管径的大小），把两管件按要求的焊接压力（参见刻度）仔细地碰拢，在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手（大约40秒）。5.2.12 阀门安装管道阀门和仪表的安装位置要严格按图纸进行。阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。5.2.11.6 阀门试压的试验持续时间27、不少于下表十三所示：表十三公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严 密 性 试 验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301805.2.11.7 管道防腐和保温5.2.11.7.1 排水铸铁管需进行防腐刷漆，管道防腐前去除管道表面锈垢。.7.2支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道，明装不保温管道、管件、支架等再刷醇酸瓷面漆两道，设于吊顶内管道及支架不刷面漆。.7.3 保温工作于试压、灌水等试验合格后进行。.7.4 保温材料的技术参数满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料28、齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。.7.5 保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。.7.6 保温施工尽量按先上后下、先里后外的顺序进行。保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气隔绝。5.2.11.7.7 设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。.7.8 管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外29、面，外刷防火涂料时表面应均匀。DN15DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45角，对拼为90角，DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。.7.9水管道交叉时，保温距离不足且两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。凡是隐蔽工程都要经甲方、监理、设计三方验收,做好隐蔽工程记录。5.2.12空调通风安装；在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：a)风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）b)水30、泵和冷水机组的配管（附件和接口较密集）c)空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）d)换热器的配管连接e)干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。B、预制程序C、技术要求及施工方法 预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）31、在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。D、焊接:壁厚4毫米要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；焊缝尺寸要求：厚度（毫米）2346710焊缝型式无坡口焊缝加强高度(mm)11.51.52 焊缝宽度（mm）5679有坡口焊缝加强高度(mm)1.522 焊缝宽度（mm）盖过每边坡口约2毫米4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平32、齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23m。E、法兰连接：法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1315倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端33、面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。F、丝接：管子丝扣采用机械套丝，管径DN32m以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，34、不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。4、管道放线A、放线程序：B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。D、立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。5、支、吊架制作、安装A、支吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构35、情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。B、支架的位置确定：固定支架的安装位置原则上按图纸施工。C、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。D、支、吊架形式按施工总说明选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内热力管道支吊架安装图” e)支架的安装:包括支架构36、件预制加工和现场安装两道工序。制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。 现场安装: 要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度。管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。无热位移的管道，其37、吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的12偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。6、管道及附件安装A、安装程序：定位划线吊装对口连接复查调整预制件运输附件安装B、安装方法：管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径DN50mm的管道及附件采用丝扣或配件连接;DN50mm管径DN80mm的管道与管道采用焊接或法兰连接，管道与附件采用法兰连接;管径DN80mm的管道采用沟槽卡箍连接。 大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管38、材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架。C、水平管的安装:放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。上架前进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打、“望天”（从管膛一端39、望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。D、干管的对口连接：为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接。E、干管变径与接支管：干管变径采用成品管件。在采用偏心大小头时，安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接；在施工中抓好划线准确及组装连接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中连接。为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。F、附件安装： 阀门：安装前按规范进行试压。截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定，在安装时按介质流向确定其安装方40、向，并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件的规定。 安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。 过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。 波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施好，在安装波纹管处，切去波纹管所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。卸下波纹管41、的拉杆。 管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。四、管道防腐需要做防腐处理的管路，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。五、管道保温1、保温方式根据设计说明，管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表： 管道公称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100保温层厚度30mm30mm30mm35mm35mm35mm42、35mm40mm管道公称直径DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保温层厚度40mm40mm40mm45mm45mm45mm50mm50mm水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。2、施工特点及重要性本工程保温工作量大，施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块。其位置不得妨碍43、水过滤器的拆装。3、施工方法和技术要求A、施工工序：现场下料涂胶保温粘贴缠绕胶带质量检查保温验收。管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。B、管材、板材的选用：保温材料一般分为管材和板材两大类。管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。板材一般幅宽1m和0.8m两大类，按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接。一般情况下，当管道外径不大于89mm时，选用管材保温；100mm及以上选用板材保温。六、设备安装1、施工工序及工艺流程A、施工原44、则及顺序：设备安装原则为：根据土建施工进度，现场具备的条件，进行冷水机组、空调机组、等设备的安装，风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展。根据本工程设备量大、布局较分散的特点，需要专门安排施工班组进行重要设备和一般设备的安装施工。B、施工程序：a）转动设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检验基础复核、放线找正找平地脚螺栓灌浆接线调试电动机空载试车负荷试车竣工验收a) 静设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检验吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆联动试车竣工验收3、主要设备安装A、冷冻机房内设备安装a)制冷机组安装设备开箱检查:为保证设备安装质量，加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细的45、验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行。冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管。设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好。设备基础验收:设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量46、与进度。具体验收内容包括以下各项:检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确：对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等：基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；预埋钢板的位置、大小、数量是否正确：设备基础部分的偏差须符合下表的要求：项目名称偏差基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横向中心线）20基础上平面标高020中心线间的距离1基准点标高对零点标高3螺栓孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0+10中心标高5水平度1/1000平行度10/1000冷水机组卸车:冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件；检查预留吊装47、孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物；检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求。作业现场验收完毕后方可进行吊装操作。冷水机组二次运输:冷冻机组安装于地下一层，一次调运只能放置到机房内，冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输，利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动。运输示意图如下： 拖排用两根20槽钢做成，其间用16槽钢五根焊接在一起。20槽钢的两端底部100mm的长度做成上翻30度的形状，以便于滚杠的进入。如下图所示： 滚杠用896的无缝钢管做成，每根2.5m长，大约需要15根。为防止滚杠将地坪压坏，须用1502002000的枕木，铺成轨道，两条轨道之间的距离大约为1.82.lm，轨道铺设方式如下图所示： 48、分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排，在适当的地方设置导向滑轮，以便牵引在各个方向段行进的拖排。需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护，钢丝绳不得直接拴在其上，要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开，以免卷扬机牵引时损坏柱子。由于冷冻机房内设备基础较多，供机组运输的空间较为狭窄，故设备在冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行。设备就位:设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备托至基础上。设备就位示意图如下： 调整设备在基础上的位置，在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起，随后将设备49、上的拖排、滚杠抽去，放下设备，完毕后将设备放置于基础上，此后可对设备进行找平找正工作。设备就位前找出设备本体的中心线。垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件的规定。机组调平找正:设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。并列的机组，须排列整齐，标高一致。机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行，纵横向水平度偏差不应超过0l1000：压缩机在主轴上找正，纵向的水平度偏差不50、应超过0031000：压缩机在机壳中分面上找正，横向水平度偏差不应超过0l1000。b) 水泵安装：施工顺序:施工准备运输及开箱检验基础验收复核、放线放置减震垫底座及机组就位找正找平电动机空载试车负荷试车基础检查及减震垫布置:基础验收清理，根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收。验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净。减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫，使减震垫的上表面在同一水平面上。减震垫的布置要符合设备技术要求。运输就位:用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处，用移动式龙门架将设备吊运至冷冻机房内，放置于准备好的手动液压拖车上，运至基础附近后，再用移动式龙门架或人字架51、吊装就位。安装时先将混凝土或型钢底座用龙门架、倒链平稳放置在基础减震垫上，再吊装就位泵机组，将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓，带上螺栓。找正时用径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备，有相互位置关系的几台泵之间还应满足其位置要求。用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内。紧固地脚螺栓，螺帽要平扣或留出一扣的长度。其它设备就位：冷冻机房内的集水器、分水器等可采用叉车或拖排运输，其运输和吊装就位方法同泵的运输和安装方法。就位时要注意设各管口的方位。集水器和分水器安装时，先清理干净预埋板上的污物，将设备运至基础的一侧，用龙门架、手动葫芦吊装就位。找正找平后将固定端的地脚螺栓紧固，活动端的地脚螺栓留有活52、动余地后用双螺母锁紧。吊装就位如下图所示： c) 管道安装：b)干管安装：根据现场的实际情况，制作支、托、吊架并安装固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。将管道分成若干段，根据实际情况组对，焊成20米左右的管段。对接焊口在地面滚动焊接，如有弯头，将一头焊在管段上。大于100的管到两头用坡口机打好坡口再焊。顺管道安装方向在其上方作锚钩，用两个以上手拉葫芦将管道分别提升到支、托架上，个别情况的支架承重横担在管道吊上后再焊接弧形板与管道接触的部位，根据需要安放绝热木托或其它材料。将各管道连接成一体，如末端是堵头，此堵头先不焊结，待支管安装完毕后，再封堵，以利清除管道在切割和焊结过程中留下的焊渣和53、废渣。管道末端安装供、回水旁通管是系统冲洗用的临时设施，待管道冲洗完毕后封堵。c)支管、阀件安装：在连结设备的进、出水主干管的开口处，必需吊垂线，确定开口位置并用氧气将口切割好，磨去焊渣。支管与主管连接端的支管头，根据主管内侧圆弧，在支管端头做成马鞍形，支管插入主管而不影响主管流水，自上而下进行焊接，阀门尽可能统一安装在离地面1.5-1.8米的高度（根据实际情况而定，也可以安装在水平管上）。注意，所有法兰焊接必须在地面上进行，即保证焊接质量，更保证焊口美观。根据现场情况，安装落地支架或墙面上支架。管道尽可能在地面滚动焊接，法兰与管道焊接里外均在地面焊接这样能节省工时，提高效率。更能保证施工焊接54、质量，又确保了焊口美观。阀门高度手柄朝向，螺栓朝向软接头温度计压力表的位置，高度尽可能一致，横成列，纵成行。支架安装后的各端口要切齐打磨，支架加强板的焊口的焊缝高度要求一致，高出部分要打磨。B、空调器安装a)基础检查设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mm，若超过此值需修整基础直至符合要求。将减振垫按设备技术文件说明放置于基础上。b)组装组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和技术要求组装各功能段。安装各段的坐标位置要正确，并找正找平。表冷器或加热器与框架的间隙要密封，避免漏风。各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水；水路畅通，凝结水不外溢。空调器表冷55、器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接管。现场组装的空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。c)减震器安装方案由于工程主楼部分安装的所有吊式新风空调机组、送排风风机、吊式空调器均为明装，直接吊在顶板底下，且所安装部位无吊顶，这样就会造成机组运转时，会引起震动，导致噪音污染，为部分设备安装减震器是必不可少的：组织公司专业技术人员详细审核图纸，认真论证所有需要加设减震器的设备选用的减震器规格型号，并一一做好有针对性的施工方案，并将所制订的减震器安装方案报批甲方专业工程师、监理工程师、设计，经得四方签字同意后再行施工，确保设备的正常运转，提高工作效率，不会造成噪音污染环境等后果。减震器如下图56、所示； d)风机盘管的安装e)工艺流程：施工准备电动检查试运转表冷器水压检查吊架制安风机盘管安装连接配管f)开箱检查及试验：空调器安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对空调器做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的15倍，定压观察23分钟，不漏、稳压为合格。g)卧式吊装空调器安装：应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与空调器相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式室内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、回风箱及风口与空调57、器机组连接处应严密、牢固。 为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅地排放到指定位置。7、空调系统调试A、漏风量测试a)漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的12倍。b)漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。c)系统漏风量检测可分段或整体进行.d)测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连58、接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压达到700Pa，浮子流量计的读数就为漏风量。e)被测系统的漏风量超过标准时，要查出漏风部位（用听、看、摸、烟），做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。B、风口风量的测定:采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10。风口风量：L3600F外框VpK（m3h）其中K：风口面积修正系59、数F外框：风口外框面积（m2）Vp：风口平均风速（ms）C、系统风量的调整与风口风量的平衡系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10.风口风量的调整与平衡：从最不利环路末端风口开始，先测量末端风口的风量，然后分别测出各风口的风量。通过调节风口调节阀使末端风口风量与各风口风量相同；算出环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10，如果误差超出10，可调节环路的支管调节阀，使环路的风量达到设计要求。D、室内参数的测定a)室内温度采用水银温度计测定，工作区由设计要求来确定，室内湿度采用干湿度计测定。b)房间噪60、声的测定：一般以房间中心离地高度为12m处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。E、数据整理与分析检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求。七、成品与半成品保护措施1、 设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。2、 制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。3、 在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取61、防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。4、 通风空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。5、 暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。6、 风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入风管内。7、 交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。8、 运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变62、形。风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。9、 管道及风机盘管水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气吹扫干净。保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础。10、 对己抹好水泥或自灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得总包单位的同意，且要制订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净。11、 中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）12、 在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内63、严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。13、 风管及管道保温后要有专人巡护，防止其受踩踏及其他人为破坏。14、 未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物进入。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备。15、 设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。16、 设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设各的人为破64、坏。17、 设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。18、 由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设各要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。19、 施工过程中积极同土建配合，注意保护土建己施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。20、 冷水机组或其他较大较重设备用钢制65、拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设规道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。21、 设专职工程防护组，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查，直至办好交工验收及移交手续，业主接收后方能撤离。5.3 卫生洁具安装5.3.1工艺流程 安装准备装备备bei bei 备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具稳装卫生洁具接缝处理卫生洁具配件预装卫生洁具外观检查处理通水试验5.3.1.1材料要求 卫生洁具的规格、型号符合设计要求的节水型器具，有出厂产品合格证，外观规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。卫生洁具零件规格符合标准，质量可靠，外观无缺陷。.2卫生洁具的安装 .266、.1座便器稳装前将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。中心线对正，调好位置后稳装固定。.2.2 蹲便器安装时，先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸，找出标准地面标高，并测量好蹲便器高度，拉线找平，调好距离，逐步找平、找正，最后将蹲便器排水口用临时封堵封好。.2.3 立式小便器安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将立式小便器稳装找平、找正。.2.4 洗脸盆的稳装先安装固定支架，再将脸盆固定于支架上找平、找正，之后进行相关给、排水管路连接。.2. 5 浴盆安装时先将将浴盆稳于砖台上，67、找平、找正，再进行浴盆排水安装。水嘴安装时先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。.2.6 组装洁具时，使用专用扳手，防止洁具的破损。.2.7 通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，以免造成管道堵塞。5.4 水泵安装工艺流程水泵吸水管安装水泵安装附属配件安装施工前准备基础、滑轨制作安装水泵出水管安装水泵单机运转.1安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、预埋件等）；.2 水泵开箱检验按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符；.3整体出厂的泵在68、保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时按设备技术文件的规定进行；.4整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不大于0.10，横向安装水平偏差不大于0.20；.5水泵配管安装是在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量；.6与水泵连接管道的内部和管端必须清洁，与水泵连接后不得在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，要拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。.7水泵配管安装时与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮69、方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。5.4.2水泵试运转.1泵的试运行在供电系统试运行正常后进行，潜水泵系统管道中预先灌水；.2 水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；.3 水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向；.4 当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔符合设备技术文件的规定；.5水泵运转经检查一切正常后，再进行2 小时以上的连续运转，运转中如未再发现问70、题，则视为合格；.6水泵试运转结束后，将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。 6、质量保证体系及质量保证措施6.1工程质量目标确保工程质量验收一次性通过。确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标准的“合格”标 同时要求各种技术资料做到齐全有效，准确真实，并与工程进度同步。6.2质量保证措施建立完整的给排水工程质量管理领导班子，以机电部经理总负责，包括机电部的专业工程师、专业工长和专职质检员为主的领导班底。项目各职能部门按照公司的质量方针，贯彻执行公司质量手册和程序文件要求，建立并完善项目质量管理体系，加强项目管理，强化过程控制，确保公司质量管理体系在本工程项目有效运行。为实现优71、质工程的目标，在整个施工过程中均应以公司质量保证手册为纲领性文件。严格执行规范及设计要求，从文件和资料的控制、材料质量控制、施工过程中的质量控制、成品保护、竣工验收时质量控制等诸方面加强质量管理。实行质量联检制度，定期组织项目部技术、质量、材料、生产等管理人员及分包队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，召开质量分析会，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。6.3质量管理职责.1项目经理对所承担项目的工程质量全面负责，在项目上贯彻公司质量方针，落实公司质量体系文件。.2组织、领导、监督、检查各管理部门对本项目的工程质量进行策划、制定项目质量目标，明确项目质量管理，执72、行验证等人员的职责和权限。6.3.1.3负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。.4负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。.5指导工程部对合格施工队伍进行选择评价，负责组织对合格施工队伍的管理。.1参加项目质量策划。.2对工程质量负领导责任，组织对工程质量进行检查，组织召开工程质量会议，对质量有奖罚权。.3负责项目管理工作，组织、执行项目质量计划，审批经理部编制的质量计划、施工组织设计和施工方案。.4根据项目质量情况，进行分析、制定纠正和预防措施。.5参加施工队的质量评定。.6负责在施工中对本项目的技术、质量、测73、量、试验工作进行管理。.7改革和推广新技术。.8组织技术人员审图，参加图纸会审，编制工程施工组织设计及主要项目施工方案。6.3.4机电部质检员；赵锦玉.1负责在施工中采用统计技术分析，并采取纠正措施。.2贯彻执行国家有关规范规程、标准和公司技术部下发的各项技术文件。.3组织技术部成员根据工程实际情况，负责技术交底、特殊工序质量监控方案等技术措施的编制，并监督、指导执行。在施工过程中提出设计变更和技术洽商，并为经营部提供技术数据和资料。.4监督检查工程质量。.5参加工序隐检，组织分部、分项工程质量评定。.6组织质量事故评定，并负责质量问题的纠正措施情况和进行验证。.7负责收集整理保存建档相关的技74、术资料、文件图纸。.8负责项目部测量和试验设备的管理工作。.9负责对本项目部检验和试验状态进行监督管理检查。.1编制工程施工生产计划（网络计划图）及横道进度计划图。.2负责工程各个时段的计划使用材料、主要机具设备和劳动力的种类和数量报表。.3负责将每周工程实际进度与进度计划中计划进度进行对照比较，对任何工作的延误进行原因分析，提出措施，报监理工程师。.4负责组织实施工程施工生产，认真贯彻施工组织设计、施工顺序、施工方案、各种规范、设计。确保工程进度和工程质量。.5负责向监理工程师呈报日进度报表，周进度报表。工长、质量检查员初检工长、质量检查员、技术部会同检查监理工程师、质量部综合检查进行下道工75、序返修上道工序施工完毕不合格不合格不合格6.4 质量检查程序6.4.1加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。特别是新技术、新材料、新工艺的运用，加强此方面的培训，培训合格后方进行可操作。针对本工程施工中的特点，对分部、分项及单位工程做好质量预控设计，严格执行国家标准，确保实现工程优质的质量目标。强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检（自检、交接检、专检）制”。当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。坚持执行“样板制”，采用新工艺、新材料、新技术的施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后，方可进入全面施工。严格把好原材料成品、半成品质量关，搞好材料试验工76、作，凡无合格证或经试验不合格的产品，严禁进场使用。坚持工程预检、隐检制度，编制质量检验计划。主要分项质量预控措施坚持样板制，确定样板工序，定9层为样板层，加强施工预控；采用统计方法等，从人、机、料、法、环各个方面分析质量通病产生原因，制定通病防治办法，加强分项施工预控；加强三检制和质量程序管理，加强施工过程控制；采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。审图、掌握技术材料（名优信誉产品）进场有出厂合格证交底，放样细致准确材料试验，使用合格产品工序质量自检、互检、交接检工序质量专检工序质量综合验收7、冬雨季施工7.1雨季施工7.1.1雨季施工安排根据总进度控制计划，2009年6月至277、009年8月第一个雨期施工主要包括方志馆地下结构施工及报告厅、图书馆、方志馆主体结构施工，部分砌筑、初装修施工；给排水主要是预留工作。2010年6月至2010年8月第二个雨期施工主要包括给排水的管道、设备安装、试验及验收等。7.1.2施工管理7.1.2.1要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨期正常的施工生产，不受季节性气候的影响。7.1.2.2施工任务繁重，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，汛期施工做到有备无患。7.1.2.3总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断78、施工，大雨期间暂停施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工。7.1.3施工的内容7.1.3.1施工场地内的施工道路按5坡度进行平整，做到路面坚实平整、不颠簸、保证雨后路面不打滑、不积水、不沉陷，保证道路畅通无阻。7.1.3.2对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，所有机电设备都要安装预防漏电保安器。防止雨淋的材料应入库存放。7.1.3.3在施工现场比较固定的机电设备，如电焊机等要搭设防雨棚或电机加防护罩，不允许用塑料布包裹，电气设备要有可靠接地措施。7.1.3.4对现场各种高低压线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。7.1.3.5雨后对各79、种机电设备，临时线路等进行巡视检查，如发生漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理维护，有严重危险的立即停工处理。7.1.3.6雨期施工期间以项目生产经理为首建立防洪抢险队伍，制定应急预案，做到有备无患，确保安全施工。7.1.3.7第二个雨季来临时，结构早已经封顶，为了保证屋顶雨水的畅通排出，室内雨水管道在第二个雨季来临前施工完毕，并在室外砌临时水井让雨水自然溢出。7.2 冬期施工根据进度计划安排，2009年11月15日至2010年3月15日为机电给排水冬期施工期。7.2.2 技术准备7.2.2.1进入冬期施工的分部分项工程在入冬前编制冬期施工方案，方案确定后，组织项目技术管理人员学习，并向操80、作工人现场交底。7.2.2.2进入冬施前，对搅拌站进行交底，对测温保温人员和现场操作工人组织业务培训，学习工作范围内的有关工作知识，明确职责，经考核后方可上岗。7.2.2.3及时接收天气预报，安排专人进行气温观测并作记录，掌握气温变化规律，防止寒流突然袭击，以便合理选择技术措施。7.2.2.4提出冬期施工热源设备选择及计划。7.2.3现场准备7.2.3.1当温度低于零度时，只进行给排水的管道安装，不进行管道的试压和闭水等工作。7.2.3.2临时用水管道采用埋地法进行保温，埋地深度不小于800mm。明装管道采用50mm厚的岩棉保温。7.2.3.3排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现81、场的水源，做好排水措施。消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。7.2.3.4现场应配备20套以上消防器材，做为防火备用，保证消防道路的畅通。7.2.4.冬期施工技术管理7.2.4.1冬期施工方案管理7.2.4.1.1熟悉设计图纸，对不适宜冬期施工的给排水工程中的试压及闭水等，提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的修改方案。7.2.4.1.2进入冬施前，按经审批的冬施方案或冬施技术措施进行交底，并做好检查工作。要有专人分工负责，确保每个工序都能按规程执行。7.2.4.1.3对已经批准的冬施方案要认真贯彻执行。如需变更，要经原审批单位同意，并报冬期施工补充方案。7.2.5冬期施工安全管理冬期施82、工应遵守安全法规和规程，并按如下内容进行安全管理。7.2.5.1冬期施工安全教育7.2.5.1.1必须对全体职工在冬施前进行冬施技术安全教育。结合工程任务做好冬施安全技术交底，做好冬施准备，配备好安全防护用品。7.2.5.1.2特殊工种（包括电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、塔吊、施工电梯司机、车辆驾驶员等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗。每年均须重新培训考核。7.3 现场安全管理7.3.1乙炔气瓶、氧气瓶、防锈漆及稀料等存放场地都要符合安全要求，加强管理。7.3.2加强冬季劳动保护工作。做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风83、雪后及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。7.3.3冬期电气安全管理.1在冬期施工方案和施工组织设计中，必须有现场电气线路及设备位置平面图，现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。7.3.4 冬期施工防爆工作乙炔、氧气瓶等压力容器，应有出厂合格证。使用时要建立检查制度，严格检查各种安全装置。对不合格和不符合技术指标的压力容器要停止使用。7.4 施工现场消防管理7.4.1 现场临时用火前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。用火证当84、日有效，用完收回。7.4.2 明火操作地点要有专人监护，看火人员的主要职责如下：.1清除用火部位附近的易燃物品。不能清除的可用水浇湿。 .2高层脚手架上用火或焊接，要有石棉布防护或用接火盘接住火花。.3用火部位要准备好消防器材。经常检查灭火器材和消防用水，防止冻结影响灭火。7.4.3 木工棚、库房、喷漆车间、油漆配料间内不准用炉火取暖。周围15m内严禁吸烟和明火作业。7.4.4 消防器材与设备的管理：定期检查各类消防器材，保持灵敏有效。8、文明施工及安全措施8.1.组织制度保证8.1.1建立健全从项目部到生产班组的安全生产体系，项目部设专职安全员王美荣一名，各班组设兼职安全员，负责现场各项安全85、生产的落实检查及监督工作。8.1.2安全组织机构网络图公司领导公司安全部项目经理机电部经理机电部安全员施工队安全员8.1.3安全生产、文明施工预控目标：XX市文明工地。8.1.4严格按照建筑施工安全检查标准、XX市建筑施工安全检查标准实施细则及公司有关安全生产的各项规章制度，认真执行和检查落实。8.1.5建立健全各项安全制度、台帐及记录，分工明确，落实到人。8.1.6从安全教育入手，做好新工人的入场教育、周一教育、班前教育，提高职工的安全意识和自我保护能力，特别是特种作业人员必须持证上岗。8.1.7狠抓现场防护落实情况，坚持周六检查制度，通过检查及时发现人的不安全行为，物的不安全状态。采取纠正86、与预防措施，变危险为安全。对随意拆除或挪动安全防护设施的人员必须严格进行处罚。8.1.8安全生产技术措施工程施工前，根据工程特点制定相应的安全技术措施。对针对性较强的工程项目编制专项方案。分部、分项工程施工前，技术负责人要向班组长进行安全技术措施交底，交叉作业前向有关班组长进行安全交底。班组长每天要对工人进行施工作业环境的安全交底。8.2施工现场要求不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非工种作业，严禁酒后作业。建筑施工工人施工前熟悉本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令87、有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。施工班长，每日上班前，召集本组全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体事项，跟踪落实，并做好活动记录。各班组专职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。8.3现场安全措施88、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颚带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上）和陡坡施工，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。检查操作环境是否整洁，道路是否畅通，安全设施配套是否齐全。一切符合安全生产要求后，再进行施工，严禁穿拖鞋进入车间或现场。 3.施工现场行走注意安全，必须从安全出入口进出，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪用。工作地点应有足够的采89、光或照明设备。照明电压采用36V。操作检查所有工具，特别是锤把要认真检查，活板手的控制螺丝失灵时不得使用。 打大锤时，严禁带手套，并注意四周人员和锤头起落的地方有无障碍物。电动机具应安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，并制订电动机具的安全操作规程，对机器操作不熟练的人员一律不准单独操作。 使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电动机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。机电设备接电要找专业电工，所有电源线和电箱都必须完好无损。操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。使用砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。11.压力案上不得放重物和立放丝板，手工套丝90、应防止板机滑落。用小推车时，清理好道路，管放在车上必须捆绑牢固。作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不冒险作业。施工现场用火必须办理用火证，并派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火，吸烟到吸烟室。施工现场安全生产发生伤亡事故，必须立即报到领导，抢救伤员，保护现场。8.4搬运安全措施8.4. 1管道、设备搬运时，要估计好面积和重量，组织适当的劳动力，如用车辆运送，要将管道、设备绑牢，并注意不被砸伤手脚。 用人力抬杠材料设备时要清理好道路。两人以上操作或与其它工种交叉作业时，要统一指挥，相互呼应。抬设备要轻起轻放，不得任意抛扔，以免发生安全事故。8.5安装安91、全措施安装管道前，先检查吊卡及支架是否牢固，有无脱落的危险。用滑车或倒链吊装管道时，要将滑车或倒链绑牢在固定的结构上，不得松动；吊装管道时，应事先在施工范围的下方设醒目警示牌，并圈定一定范围。注明“上方施工，注意安全”字样。 高空作业在4.5m以上，作业人员须经医务人员进行体格检查，合格后方可进行作业，并在作业下方铺设安全网。 高空作业用的一切脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须经过检查，严禁使用腐朽破残材料做脚手架。 管道安装用靠梯、高凳，在工作时必须牢固地绑在结构上，其下端采取防滑措施，人字梯中间应在拉钩或用绳索绑牢。吊装管道时，要注意周围是否有障碍物，特别注意防止与电线接触，严禁带电安装。92、 高空作业要使用安全带，不得穿硬底鞋，必须随带工具袋。 管道吊装，不得中途停止，以免发生危险；如必须中途停止时，则应将吊绳临时绑牢在固定的结构上，但必须在下班前处理完毕。 管道吊装完毕后，立即用固定吊卡固定住，不准用铁丝或绳子代替吊卡。 打洞时，要带防护眼镜、手套，同时要检查手锤锤头是否有脱落的危险。还应注意上、下、左、右有无过其他人员，以防碎料掉下伤人。 安装立、托、吊管时，必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。要上下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。8.6特种作业安全措施电焊.1作业人员持证上岗，严禁非电焊工进行电焊作业。.2电焊作业前，应申请用火93、证，并派专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。.3操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊工手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系好安全带。.4电焊作业周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品。.5操作前检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。.6在通风良好的地方作业。.7施工地点潮湿或焊工身体出汗后面使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上。一、二线不得放在潮湿的地面上，必须架空。.8焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。1.9焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架作回路地线。焊把线无破94、损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。气焊.1作业人员持证上岗，严禁非电焊工进行电焊作业。.2气焊作业前，应申请用火证，并派专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。.3气焊作业周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品.4点火前，检查连接处和各气阀的严密性及灵活性，不得存在漏气现象；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞；工作时氧气瓶和乙炔瓶必须配备减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气；.5点燃焊（割）炬，现开乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。.6点火时，焊据口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。.7发现气路泄露，必须立即停止作业。95、.8高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域正下方，并保持10m以上距离。.9作业时清理作业区域下方易燃物。8.7消防安全措施建立现场消防体系，加强现场人员的消防培训、学习及器具的使用。根据施工平面图消防栓位置设置消防箱，箱内消防设施应合格有效，水源应接至各施工楼层，以便发生火灾时使用。现场电锯棚及各楼设泡沫或干粉灭火器及灭火工具，总电源箱、铁件加工场附近设干粉灭火器。严格动火审批制度，不得私自动火。消防设施应有防雨、防冻措施，并定期进行检查，保持消防水畅通，灭火器具有效，各种消防器具不得任意移动中遮盖、严禁挪作他用。易燃物品应专库存放，严禁在办公室、工具库、宿舍等房屋内存放。木工电锯棚内锯96、沫应及时消除。9、成品保护措施9.1不锈钢管、管件及管道材料应与碳素钢管及制品分开堆放。不锈钢管材在运输和安装过程中，应在它们与黑色金属运输机具或吊装索具之间垫上木板或橡胶板，并防止碰撞影响管道外观质量。9.2 施工临时中断的管道开口应及时封堵，隔一段时间再施工时应检查管内有无杂物及时清理。9.3 加工好的管子暂不安装时,应在表面上涂油防锈封闭管口。管子、管件等在施工中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏，不锈钢管材应避免与碳素钢管件接触。9.4加强对职工教育，提高质量意识，自觉做好成品保护；预留施工过程中不得踩踏攀凳已绑扎的钢筋。给排水安装时不得任意切断和移位钢筋。9.5禁止在已施工完的地面上抖97、和砂浆，制油灰，调制油漆等，防止地面受损。9.6已安装的管道不得踩踏或作脚手使用，已安装完的阀门、水泵、仪表等设备应用塑料薄膜包扎。合理组织工序，尤其是最后装饰装修阶段，防止交叉污染。10、材料节约措施10.1 严把材料进场验收关，避免不合格产品进入施工现场造成不必要的浪费。10.2 严格执行限额领料制度，做到干多少活，领多少料，避免多领少用造成材料流失和浪费。10.3 控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。10.4 加强施工材料管理，做到大料不小用，长料不短用，对浪费者要严加处罚。10.5 进入施工现场的管材必须码放整齐、作好标识。进场的辅料应入库码放整齐，严格限额发料。10.6节约材98、料在提材料计划时，必须认真仔细，按实际需用量计划进场，并充分利用下脚料。作好进场材料后的保管和使用，杜绝浪费。11、计量器具使用与管理11.1 计量器具的选用及使用 钢卷尺：用以测量管道、器具、设备等位置的准确性，是否符合施工验收规范要求。 水平尺用以测量管道坡度、水平度的准确性,主要计量器具表 表十四序号名 称单 位数 量计划进场时间备 注1钢卷尺把202水平尺把153磁力线坠个304噪音计个25压力表只2012、环境保护措施12.1不定期召开环保人员会议，教育广大施工人员树立环保意识，达到人人重视环保，事事、处处为搞好环保尽职尽责。12.2对粉尘污染和噪声，定期进行监测并记录，对超标问题，99、立即进行整改。2.1.3定期征求环保、甲方、周围居民的反映，会同有关方面协商解决。12.4 在施工中严格遵守环保法规，实行奖罚制度。 12.5认真细致准确做好每月三次噪声监测记录及环保管理工作自检记录。求12.6环境保护管理 12.6.1认真贯彻XX市建设工程现场环保工作基本标准，不断提高职工的环保意识和法制观念，设专人经常考核检查，并做好记录。 12.6.2施工现场发生的垃圾及时清理到垃圾站，由专人负责管理，即时清运，适量洒水，减少尘土。12.6.3人为活动噪声严格控制，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象。最大限度减少噪声扰民。 12.6.4现场成立环保领导小组，专人负责整个施工现场及周围环境的保护工作、路面保持洒水降尘。不定期召开环保人员会议，教育广大施工人员树立环保意识，做到人人重视环保，事事、处处为搞好环保尽职尽责。13、技术资料目标设计13.1技术资料管理要求13.1.1技术资料严格按DBJ01-51-2003XX市建筑工程资料管理规程收集整理。13.1.2技术资料整理做到及时，认真、清楚、真实、填写正确、并齐全及签字完整。13.1.3与各专业技术资料做到交圈与工程同步。13.1.4技术资料收集整理分工负责，责任到人。技术资料的移交一定要及时，并办理有关手续。