1、消防喷淋系统的施工方案及调试注意事项！ 一、工艺流程施工准备干管安装立管安装分层干支管安装管道试压管道冲洗通水调试交工验收二、施工准备1、技术准备:组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。2、人员准备：主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。3、材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场,能达到配套及陆续供应。4、施工机械准备：包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。焊接、矫正后进行。5、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究2、解决，办理洽商手续。6、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。7、安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。三、支架预制、安装1、首先将型钢刷一遍防锈漆，制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。2、放样所用量具应符合计量标准,最好用划针来划线，以保证准确性。3、型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。4、支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。5、支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。6、板材、型材的拼接，应在组装进行，构3、件的组装应在部件组装、7、支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。8、支架安装先从主管安装后安装支管，安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。四、喷淋管网安装管网安装管道的安装位置应符合设计要求：（1）管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。（2）管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。（3）在具腐蚀性的场所安装管网前,应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。(4）管网安装，当管公称直径小于1004、mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时,可采用卡箍连接，连接后,均不得减小管道的通水横断面面积。、螺纹连接应符合下列要求:A。管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定；B。当管道变径时，宜采用异径接头;在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；C.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内;连接后，应将连接处外部清理干净。、沟槽连接应符合下列要求:A5、。安装前准备a）安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机b）材料准备:待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。c)按设计要求装好待装管子的支架、托架。B。滚槽a）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮打磨。b）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c）在钢管上放置水平仪,用水平仪量测，使钢管处于水平位置。d）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。e）启动滚槽机电机.徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。f）用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。C。安装a）安装必须遵循先6、装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能.b)准备好符合要求的沟槽管段,配件和附件。c）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求。d）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，是橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。e)检查管道中轴线。f）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置,穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。D.开孔、安装机械三通7、a)安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。b）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。c)启动电机转动钻头.d)操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头润滑剂，完成钻头在钢管上开孔.e）清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。f)将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。、焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定：A.不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管径15,可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接.如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。B。管道的对口焊缝或弯部位不得焊接支管。C.弯曲部位不得有焊缝。D.接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。管道焊口尺寸的允许偏差符合下列要求:管道焊口允许偏差项 目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊缝加强面高 度+1mm宽 度深 度小于0.5mm咬 边长 度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度10%