1、【泉水经济适用住房A区工程施工组织设计】第一章编制说明1.1承诺我公司承诺：我们完全接受大连金广美凯置业有限公司同我单位签订的有关工期、质量合同约定，按期交付。在工程建设中，我们将认真贯彻国家对基本建设的各项方针政策；严格遵守现行国家、省、市的各项法律、法规、管理标准和有关技术标准；精心组织并建立优秀的“三整合”（质量管理体系：GB/T19001-2000idtISO9001;2000标准；环境管理体系：GB/T-24001ISO14001- 2004标准；职业安全健康管理体系审核规范GB/T28001-2001标准）施工管理体系与勘测、设计、监理等单位通力合作，保质保量地建设好本工程，并达到2、业主满意；在施工中自觉接受质量监督部门、安全监督等有关部门的监督检查和工作指导。在工期紧、工程量大、现代化水平要求高的实际情况下，发扬企业精神，进行科学管理，采取各种措施，严格控制工程质量，确保优质、高效地完成本工程任务。1.2工期本工程于2007年4月20日开工至2008年10月30日竣工注：以施工合同确定工期为准，包括以下时间顺延1.5编制依据1.5.1工程合同 1.5.2工程地质报告/施工图纸 附表-2 序号图纸名称文件编号出图日期1岩石工程勘察报告2005-0822 2005年10月2建筑图建施2005-58-32005年12月3结构图结施2005-58-32005年12月4电气图电施3、2005-58-32005年12月15日5弱电图弱电20055832005年12月6通风图空施2005583 2005年12月7水暖图水施2005-58-32005年12月1.5.3工程应用的主要规程、规范附表-3序号类别规范、规程名称编号1国家 工程建设标准强制性条文2002版2国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020013国家建设工程项目管理规范GB5032620014国家工程测量规范GB50026935国家建筑地基处理技术规范JGJ7920026国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220027国家高层建筑箱形与筏形基础施工规范JGJ6998国家冷扎带肋钢筋混凝土结构4、技术规范JGJ9520039国家人防工程施工及验收规范GBJ1349010国家地下工程防水技术规范GB50108200111国家地下防水工程质量验收规范GB50208200212国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204200213国家高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3200214国家砌体工程施工质量验收规范GB50203200215国家混凝土小型空心砌块建筑技术规范JGJ/T149516国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205200217国家屋面工程质量验收规范GB50207200218国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209200219国家建筑装修工程施工质量验收规范GB55、0210200120国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325200121国家塑料门窗安装及验收规范JGJ1039622国家大模板多层住宅结构技术规范JG2084 23国家组合钢模板技术规范GB50214200124国家钢筋焊接及验收规范JGJ189625国家混凝土泵送技术规范JGJ/T109526国家建筑工程冬期施工规范JGJ1049727国家混凝土质量控制标准GB501649228国家回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23200129国家混凝土强度检验评定标准GBJ1078730国家建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ11079731国家建筑施工安全检验标准JGJ599936、2国家砌体工程现场检测技术标准GB/T50315200033国家建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809134国家建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130200135国家建筑机械使用安全技术规范JGJ33200136国家施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200537国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB501049338国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200239国家通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243200240国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB501669241国家气体灭火系统施工及验收规范GB50263-9742国家建筑电气工程施工质量验收7、规范GB 50303200243国家电梯工程施工质量验收规范GB 50310200244国家塔式起重机安全规程GB5144198545国家建筑地基基础设计规范GB 50007200246国家建筑结构荷载规范GB 50009200147国家制冷设备安装工程施工及验收规范GB204-9848国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-9649地方辽宁省建筑工程技术档案编制办法DB21J10362200450国家建筑桩基技术规范JGJ94-941.5.4工程应用的主要图集附表-4序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011 2国家混凝土结构施工图平8、面整体表示方法制图规则和构造详图03G10123国家建筑物抗震构造详图97G329194国家建筑电气通用图集92DQ5国家检查井及排水管道基础施工S222,S2316国家管道支架及吊架S1617国家冷水管道表面防结露保温结构图S1598国家热力管道支、吊、托架安装形式95R4029国家散热器系统安装K4021310国家建筑工程施工系列图解-采暖、卫生、给排水、燃气工程CN1-20911国家建筑物构造做法92J10112地方大连市标准图集DJ811系列13地方管道固定支架安装辽91T90114地方散热器系统安装K4021315地方建筑物的钢构架和钢筋混凝土的钢筋互相连接成通路02D501216地9、方变形缝处理04CJ010117地方大连市标准图集DJ811系列18地方管道固定支架安装辽91T90119地方建筑电气安装工程图集JD10-10820地方建筑构造通风图集大连DJ81121地方建筑门窗图集辽标1.5.5工程应用的主要法规附表-5序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法第91号主席令2国家中华人民共和国招投标法3国家中华人民共和国合同法4国家中华人民共和国安全生产法第70号主席令5国家中华人民共和国环境保护法6国家中华人民共和国环境噪声污染防治法第77号主席令7国家中华人民共和国消防法第4号主席令8国家中华人民共和国劳动法第28号主席令9国家中华人民共和国食品卫生法10国家10、建筑工程质量管理条例11国家建设工程施工现场管理规定第15号部长令12国家建筑安全生产监督管理规定第13号部长令13国家企业职工劳动安全生产教育管理规定14地方辽宁省建设市场管理条例15地方辽宁省建设工程质量条例16地方辽宁省建设工程招投标条例17地方大连市关于加强建设工程价款支付监督管理的若干规定建委发200419118企业建筑安全法规及文件汇编1.5.6 企业文件 附表-6序号类别名 称编号1企业质量管理手册QB/JG.Q12005（B0）2企业环境管理手册QB/JG.E12005（B0）3企业职业安全健康管理手册QB/JG.S12005（B0）4企业QES体系程序文件QB/JG.QES211、005（B0）5企业QES管理性文件QB/JG.00.011720056企业建筑施工安全环保管理规定汇编QB/JG.00.315220057企业建筑施工安全技术操作规程汇编QB/JG.00.549220058企业施工组织设计编制管理办法QB/JG.00.0120059记录设计交底及有关图纸答疑文件1.5.7其他 企业在多年施工管理中积累的经验、科技成果等第二章工程概况2.1工程简介附表-7序号项目内容1工程名称大连金广泉水经济适用住房A区工程16#、17#、18#、19#楼、22#、23#及人防2工程地址大连甘井子区前盐村3建设单位大连市人民防空办公室、大连金广美凯置业有限公司4设计单位大连市12、民用建筑设计研究院5监理公司大连宏达建设工程监理有限公司、建安监理6质量监督大连市甘井子工程质量监督站7施工总包大连市金广建设集团有限公司9合同范围土石方、地基与基础、主体结构、装饰装修、水、电安装13质量目标确保工程达到大连市建设工程“星海杯”，争创辽宁省建设工程“世纪杯”。2.2建筑设计概况楼号建筑性质建筑面积公建建筑面积层数+016住宅9816981617住宅/公建1236518住宅/公建1204819住宅/公建22住宅/公建23住宅/公建人防战时人防12581平时公建12581檐口女儿墙门头干挂石材顶棚刮大白外墙面彩色外墙喷弹性涂料屋面不上人：水泥面；上人：缸砖内墙面刮大白楼梯水泥压光13、门窗防火门、木门、 三合板门、钢制对讲门、 塑钢窗、金属百页窗墙裙随楼地面地面花岗石、防滑地砖、水泥压光勒角粘石材踢角随楼地面2.3结构设计概况附表-9序号项目内容1结构形式基础结构形式16、17、18、19、22、23#楼为筏板基础；地下人防为人工挖孔桩、构造底板；其他均为独立基础。主体结构形式16、17、18、19、22、23#楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构；其他均为框架剪力墙结构。屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平顶屋盖楼板2土质、水位土质情况素填土、含砾石粘土、砾卵石、块石、中风化灰岩地下水位未见地下水3建筑物地基地基土质层基础持力层均为：高层座落在中风化灰岩上，多层座落在中风化板岩、砾卵石上14、。地基类别场地土类别为类地基承载力fak=2900Kpa；fak=300Kpa。4地下防水系统混凝土自防水P8抗渗混凝土柔性防水 基础地板防水涂料、砼外墙为水泥基渗透晶5混凝土强度等级基础筏基为C30(抗渗P8)、砼护壁桩、独立柱C30柱、剪力墙 高层：含六层以下柱C45、外墙C45（ P8抗渗砼）、内墙C45，7-12层为C40、以上为C35梁、板 C35砼。6抗震等级工程设防烈度7度设防建筑抗震设防类别丙级地基基础设计等级甲级7钢筋类别一级钢6、8、10、12二级钢12、14、16、18、20、22、25三级钢328钢筋接头形式 机械连接梁 电渣压力焊柱、暗柱绑扎接头板、剪力墙9结构断面尺15、寸外墙厚度400、300、220厚砼墙内墙厚度300、200厚砼墙柱子截面尺寸暗柱为异型，随墙体厚度 梁截面尺寸200400、800、1000、1200、1600、1950；300、350400；250550、1950楼板厚度100、120、150、250、300、400 2.4专业设计概况附表-10序号项目设计要求系统做法管线类别1 给排水系统给水给水采用变频给水设备供水系统热熔连接PPR管材排水污废合流系统粘接，排出管采用排水铸铁管柔性胶圈接口铸铁管雨水外排水系统粘结VPVC管材消防水由底层和顶层的环管把各消火栓立管连接成环网丝扣连接镀锌钢管2消防系统消防喷洒、消火栓地下明装，其它吊顶内暗16、装；丝扣、法兰连接热镀锌钢管排烟排烟、防排烟分系统、分区通风普通钢板风管报警手动和自动 桥架、焊管监控烟感、温感、可燃气自动报警 桥架、焊管3通风空调系统空调集中空调风机盘管+新风，全空气系统镀锌铁皮风管通风送风、排风分系统、分区通风镀锌铁皮冷冻螺杆机空调水为双管制焊接钢管采暖换热器局部采暖，散热器焊接钢管4电力系统照明放射式与树干式结合焊管、PVC管动力放射式与树干式结合桥架、镀锌钢管弱电线槽、PVC管避雷二类防雷03D501-3扁铁、柱内主筋相连、女儿墙上均采用10镀锌圆钢明敷设。5设备安装电梯部电梯1600配电柜落地明装、墙上暗装桥架6通讯综合布线代替电话布线五类八芯双绞线线槽、焊管7电17、视天线接收、播放、录制采用550MHZ邻频传输桥架、焊管8绿化景观室外绿化景观、 后期施工2.5工程特点与难点：2.5.1工程的地理位置：本工程位于大连市北部地区，基地东侧棉花岛海港，西邻新建住宅区，北面开发区快速路。场地位于前岩村南山坡上，东西长约470米，南北宽约270米，为南高北低坡地（现场高低差30米左右），地形、地貌复杂。2.5.2业主对工程工期的要求：保证质量、按期竣工。对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。合理的安排和组织及质量控制是项目管理中的重中之重。2.5.3施工工期要求：工程合同总工期为596天，因此，阶段时间内资源投入大，对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。218、.5.4工程质量标准：达到大连市建设工程“星海杯”，争创辽宁省建设工程“世纪杯”。2.5.5冬雨期的影响：施工总工期内一个冬期两个雨期，其中主体工程需要在冬雨期内施工，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。2.5.6地下层高：地下一至三层结构层高5.1米，地下四层结构层高8.5米，给模板安装加固、混凝土的浇筑、防水施工缝的预留等都带来极大的难度。2.5.7筏板为大体积混凝土：该工程高层基础采用筏形，底板厚度1.2米厚，属于大体积混凝土施工。底板混凝土的施工质量关系到防水质量能否达到要求，须加强管理和监测，以避免底板混凝土出现收缩裂缝而影响混凝土的防水质量。2.5.8建筑平面环形布置，对于19、定位放线有较大的难度，要求在施工中要认真测量，反复核对，确保无误。2.5.9外墙装饰：根据建筑设计要求，外墙装饰采用彩色外墙喷弹性涂料一底二度，勒脚贴石材。2.5.10本工程地下人防施工较为复杂：竖向主楼17、18、19#楼与地下人防相连接，在工期紧张的情况下，各专业工种立体交叉作业多，需要加强施工组织和调度。2.5.11深基坑的边坡处理：本工程地下两层，基础最深处达22米，对基坑的安全性要求较高，根据地质勘察报告的勘察结果，本工程地下室及车库基坑部分易采用23级放坡开挖，放坡系数为1：0.50.75。 2.5.12. 施工场地高差较大，施工极其不便：工程所需材料繁多、数量较大给现场堆放、搬运20、带来不便。2.5.13机电工程安装量大：机电工程涉及的专业多且复杂，加之工期紧交叉作业多，因此如何组织与协调是项目管理的重点。第三章施工部署3.1施工部署原则3.1.1施工组织大连泉水经济适用住房A区工程是大连市政府重点工程。该工程的建成，必将成为大连市的民心工程；。该工程布局合理造型现代，也将成为北市的样板建筑。鉴于本工程的重要性和影响力，我们施工组织的部署原则是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，按照大连金广建设集团的管理模式实施项目管理，组建大连金广泉水经济适用住房A区工程项目部。积极推广应用新技术、新工艺、新材21、料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在金广建设集团有限公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T 19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现集团公司的质量方针和本工程质量目标、以及对22、业主的各项承诺。 项目经理部按照公司颁布的项目管理手册、质量保证手册、CI工作手册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册执行。项目管理体系及职能图见后附表（见第八章附页）。根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。本工程工程量大、结构质量、装修标准高，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质保量完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。并充分考虑雨季对施工的影响。3.1.2在时间上的部署原则季节施工的考虑根据总施工进度的安排，地下室结构施工在23、 2007年7月20日出地面；防水、回填土及时完成。主体结构： 2008年 6月30日完成；迅速组织外墙苯板保温施工。3.1.3在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工，需要将结构分三次验收。结构验收的详细时间详见附表-11附表-11序号结构验收部位验收时间资料齐备时间1地下结构2007年7月30日2006年5月28日2地上首层十五层2007年7月25日2006年7月2324、日3地上十五层顶层2008年9月30日2006年9月28日3.1.4总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上，先结构，后室内砌筑；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。3.1.5在资源上的部署原则机械设备的投入（见拟采用施工机具、设备一览表）根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。地下人防结构施工期间在基坑内（坐标点X20306.734，Y41482.500上）设置一台QT63塔吊。底板混凝土浇注采用放流和砼汽车泵和砼地泵相互配合作业，设置一台悬臂式混凝土布料机一台送砼完成。在地上主体结构施工至十五层时，安装一台双笼电梯供施工人员和材料的垂直运输使用。由于机电、设备施工和室25、内装饰施工密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容要符合施工单位提出的进度控制计划，并要求业主控制其指定分包、分供方按照总控计划完成。 3.1.6根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署3.1.6.1基础、地下室施工阶段基础施工阶段与地下人防工程同时施工，在保证工期和质量的前提下如何增加现场施工使用面积是非常重要的。施工方法：现将基坑土方大开挖至底板底标高再人工挖孔桩，待地下二层施工前开挖3车库基坑，地下一层与地下车库同时施工，楼北部作为临时施工场地，基础完工后用塔吊将材料二次倒运，吊至地下车库屋面上，作为主体施工场地。 本工程是剪力墙26、结构，基础混凝土量较大，为了保证基础结构墙体的清水混凝土效果，地下结构墙体模板采用中型钢模板竹胶板体系。基础结构工程量大、墙体高，因此，在施工时间安排上，结构施工时间适当长一些，这样有利于保证基础结构的施工质量。回填土工程控制质量并及时回填，以保证边坡的安全。基础结构施工在2006年5月10日出地面，在保证质量的前提下回填土争取尽快回填，以确保工期。3.1.6.2主体施工阶段主体施工阶段结构造型较为规矩，总体时间控制在4个月左右。平均约5天就要完成一层。为了保证总体进度计划按时完成，室内初装修在主体进行到十五层时进入施工。即主体结构、室内填充墙、室内初装修交叉进行，以保证工程按期交工。3.1.27、6.3装修施工阶段我方与业主签订的装修承包范围为室内初装修、外墙饰面和屋面工程。但是我方与业主签订的工期是使业主在2006年11月30日达到竣工。因此，公司要对业主的总工期负责。装饰施工待结构分段验收验收检查完毕后，立即进入施工。由于机电、设备施工与装饰施工密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容要符合我部提出的进度控制计划，并要求业主控制其指定分包、分供方按照总控制计划完成。根据我方负责的装修施工范围，现场需要布置砂浆搅拌机，搅拌砌筑和抺灰砂浆。3.1.7工程任务划分3.1.7.1各单位负责范围附表-12序号负责单位任务划分范围1总包合同范围土建、给排28、水、消防、通风、照明、机电、弱电埋管、综合布线、通讯系统、智能化系统、火灾报警设备及安装、高压供电、电梯、室外2总包管理范围土建结构及初装、给排水、通风、消防、照明、机电、弱电埋管3总包对外分包管理范围综合布线、通讯系统、智能化系统、火灾报警设备及安装、高压供电、电梯、室外3.1.7.2工程物资设备采购划分附表-13序号负责单位工程物资1总包采购范围混凝土、钢筋、水泥2业主自行采购范围电梯、设备等主要设备材料3分承包方采购范围辅材、木材、玻璃、铝板、防水材料等3.1.8做施工安排的时候，我方已考虑到节假日对工程的影响。3.2具体施工部署的流程 3.2.1基础施工段的划分基础施工期间从现场及设计29、应划分为三个施工区:1、2楼和1车库基础是一个整体划分为第一施工区；3、4楼和3车库基础是一个整体划分为第二施工区；5、6#楼和2车库基础是一个整体为第三施工区 ，三个施工区同时施工。按车库施工缝又分为两个施工段，先施工层数多的楼基础再施工层少的楼基础，这样便于工程的总工期3.2.2底板混凝土浇筑施工流水段划分。本工程基础设计为：14楼为人工挖孔桩上设构造底板，5（局部设计人工挖孔桩）、6、13车库和幼儿园为筏板基础，筏板基础和构造板基础厚度均为500，设计将底板划分几个区段，由后浇带和变形缝分割，为保证底板混凝土施工质量，底板混凝土浇筑时划分为若个施工段（按后浇带、变形缝划分），相应底板钢筋30、也按照施工段流水施工。3.2.3地下室墙体混凝土流水段施工划分按照施工规范要求，墙体混凝土一次浇筑不得大于30米，因此，墙体流水段按照30米为原则划分成多个墙体流水施工段。3.2.4地下室独立柱施工流水段划分地下车库独立柱的施工流水段按照两个流水段进行划分，混凝土浇筑时和附近的墙体混凝土一起浇筑。3.2.5地下室楼板施工流水段划分地下室楼板施工流水段划分同底板3.2.6地上结构流水段划分16楼主体同时施工，结合各单体主楼结构的造型特点，划分为两个对称的施工段，这样，即有利于流水作业，又可节约大模板。3.3施工进度控制计划根据合同要求，本工程的竣工工期确定为2006年11月30日，有效施工时间为31、280天。因此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。3.3.1施工阶段总体进度目标控制计划（见附表-13）附表-13序号阶段目标起止日期所占主工序天数（天）净占工期比例（%）备注1土方、人工挖孔桩2006.3.15-2006.3.27134.62桩混凝土施工2006.3.28-2006.3.30313基础底板施工2006.3.31-2006.4.893.24地下二层施工2006.4.9-2006.4.23155.45地下一层施工2006.32、4.24-2006.5.9165.76一层主体结构施工2006.5.10-2006.5.1562.27二层主体结构施工2006.5.16-2006.5.20528三层主体结构施工2006.5.21-2006.5.25529四层顶层主体结构施工2006.5.26-2006.9.201164110地下室外墙防水2006.5.15-2006.5.22穿插施工11地下室外回填2006.5.25-2006.5.29穿插施工12室内填充墙2006.7.1-2006.10.10207.1穿插施工13外墙装饰2006.9.25-2006.11.2031穿插施工14屋面工程2006.10.10-2006.10.33、30穿插施工15门窗工程2006.9.10-2006.11.10穿插施工16室内装饰2006.8.20-2006.11.105519.6穿插施工17安装工程2006.9.25-2006.11.20穿插施工18室内粉饰2006.10.10-2006.11.1552穿插施工19弱电、消防系统2006.9.10-2006.11.20穿插施工20设备调试2006.11.1-2006.11.10穿插施工21竣工验收工作2006.11.21-2006.11.2872.5穿插施工22清理、交工2006.11.29-2006.11.3020.7穿插施工注明：水、暖、电专业工程的进度，随土建工程进度进行。（不另34、行列出）3.3.2施工总控进度计划表（见第八章附表）3.4施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。3.4.1制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部工程部、技术部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。3.4.2建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、35、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3.4.3制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方共同商议解决。3.4.4制定考察制度我公司是ISO9001体系认证企业，根据ISO9001体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。3.5主要劳动力计划3.5.1劳动力计划表附表-14工种3月4月536、月6月7月8月9月10月11月钢筋工4524024024024024024010混凝土工43030303030304力工20060120120145170200170100木工558810101033架子工33030303030303030模板工300909090909010焊工630121212121263瓦工4121212303030155起重工12121212121212防水工303030303010抺灰工30606060水暖工66666303030电工32020202626262626通风设备555510102010月汇总2707806156156366968104262773.5.237、劳动力动态管理图9008007006005004003002001000 4 5 6 78 910 112006年 第四章施工准备4.1现场施工总平面布置（详见第八章附图）（1）现场施工条件1）、施工总包进场前，现场内的障碍物已经被清除，具备了施工条件。2）、建筑红线内面积约11.82ha，基坑面积约12411。3）、整体场地呈南高北低、东高西低的坡向，现场西北侧有市政下水口，现场内的雨水和需要排掉的施工用水将从这个下水口排入市政管线。为了保证排入市政管线的水符合要求，现场内主干道路全部硬化处理，施工用废水经主体结构的积水坑中沉淀后抽出，保证排入市政管线的水不带泥沙。（2）施工现场平面布置：138、） 地下结构施工期间施工现场平面布置 现场大门的布置：现场入口大门设置在现场的北侧，大门出口可直接并入华乐街道路主干线，方便车辆进出。 现场临建设置：现场的工人宿舍、办公室、食堂仓库等。设在二期工程用地的南坡，现场出入大门设置警卫室，由保安人员把守。 现场堆场：地下室出地面以前，所有的建筑材料、机具均堆放在地下室屋面上。 现场道路：各楼及地下车库基础施工时，在小区中部设一条东西主道，待基础施工完成后，再由主干道引入各栋号支干道。 塔吊布置：由于楼群的限制，结构施工时每个单体楼设一部塔吊。1台50米臂QT-63型塔吊，布置在塔车库内，基础底板施工后开始安装。塔吊基础放置在底板中，塔吊的工作半径为39、50米，邻楼两台塔吊高度相互错开间距约为95米，有利于材料相互吊运。 2） 主体结构施工期间施工现场平面布置： 现场堆放布置：地下室结构到0.00封顶，加上回填土施工完毕后，现场场地增大。增大部分作为料场使用。钢筋的加工、堆放设在车库屋面上，考虑二次维护结构施工，该场地同时作为空心砖和砂料料场，并且每栋主体设置两台搅拌机。在搅拌机旁设置一个洗浆池，洗浆池的水要经过沉淀后排入市政管线。洗浆池内的沉淀要求定期清理，防止大雨时，将沉渣冲入市政管线。材料堆放要分散堆放，应考虑楼板荷载过大，对结构造成破坏。 施工电梯设置：为了配合砌筑结构施工，在主体结构施工期间，每栋楼设置一部施工电梯负责空心砖、砌筑砂40、浆、抺灰砂浆的供料。施工电梯布置在14楼南侧，5、6楼的北侧，施工电梯可载人和上料。3） 装修施工期间现场平面布置： 现场大门、临建、 道路、场地布置同主体施工期间施工现场平面布置。 塔吊在屋面施工完成后拆除。 现场堆场：石材、地砖、墙砖、铝板、铝合金等材料放置在室外的堆料区内，水泥、腻子、木门窗、木材、板材在楼层内。油漆等挥发性材料存放在库房内。4.2现场临时用水设计现场布置三个临时用水水箱，可装水30立方米，用汽车拉水，送至水箱中， 供地下室施工时使用，水池的水管为100，可以满足施工用水要求。地下室回填前，在建筑物以外砌筑两口深井，可满足基础以上施工用水要求。（1） 室外消火栓给水系统本41、系统的设备旨在保护施工现场、主体建筑低层部分及邻近建筑物。根据本工程施工现场地域情况、现场内没有足够通畅的消防环形通道，一旦发生火灾，有些区域消防车根本无法到达，故设计采用临时高压消防给水系统。拟设临时消防泵，平时管网内的水压为市政水压，仅能满足施工生产用水的需要，不能满足消防需要，一旦发生火灾，立即启动消防水泵，临时加压使管网内的流量和水压达到消防要求。本工程室外消火栓系统用水量为20L/S。本设计沿土建开挖线外围成环形敷设室外消火栓系统给水主管，环管各处按用水点需要预留甩口，并按不小于 60米的间距布置室外地下式消火栓，消火栓规格为SX100-1.6，为节约工程投资，设计室外消防与室内消防42、合用一台水泵，室外给水环管与室内消防及卫生用水管之间设阀门，该阀门平时常闭，当着火须启动室外消火栓时立即打开。（2） 室内消防及生产给水系统室内消火栓用水量设计为15L/S。设临时泵房，将水加压后送至主楼内。加压泵采用两台，一台为生产用水加压泵，一台为临时消防泵，互做备用。消防泵可满足室内消防及室外消防用。本方案设计一根DN100竖管供各主楼施工及消防用，竖管隔层设室内消火栓，并预留甩口，以供施工用水。室内消火栓设计采用19喷嘴，65栓口，25米长麻质水龙带。4.3现场临时电设计（详见第八章附图）业主在现场设有三台400KVA的变压器，负责现场施工的用电。现场施工用电总柜从变压器引入。400K43、VA可以暂时满足现场非集中施工用电的要求，各种用电设备就位后，业主应尽早将变压器将改为700KVA，以满足现场施工用电需要。4.4专项施工技术方案或作业指导书编制计划附表-15序号计划名称责任部门截止日期审批单位1土方施工方案项目技术部2006年3月总公司2防水施工方案项目技术部2006年4月总公司4钢筋施工方案项目技术部2006年3月总公司5模板施工方案项目技术部2006年3月总公司6混凝土施工方案项目技术部2006年3月总公司7爬架施工方案项目技术部2006年4月总公司8屋面施工方案项目技术部2006年9月总公司4.5检验、试验计划 附表-16序号试验内容取样批量试验数量备注见证部位和数量44、（实际计算）1钢筋原材60T1组平均每批按60T计60T2组2钢筋接头气压焊300个接头3根拉件数量：每次3根位件3混凝土试块一次浇筑量1000m3，每100m3为一个取样单位（3块）同一配合比小于100m3取一组计算每次浇筑量1000m3，每200m3为一个取样单位（3块同一配合比4混凝土抗渗试块500m33块同一配合比小于500 m3取一组计算5砌筑砂浆250 m36块同一配合比数量：每次6块一个楼层6块6防水卷材100卷以内2组同种卷材平均每次按100卷进场计算100-499卷3组同种卷材1000卷以内4组7散热器小区2000m25片8筏门小区2000m28个9塑料给、排水弯头、三通小区45、2000m28个10开关小区2000m26个11插座小区2000m26只12电工塑料管小区2000m23米4.6主要材料、半成品、构配件需要量计划附表-17序号材料、半成品、成品名称进场时间1钢 筋2006年3月20日2竹模板、钢模板2006年3月25日3大 模 板2006年5月10日4桁道式爬升架2006年5月15日5铝合金门窗2006年6月5日7木 门 窗2007年3月1日4.7拟采用施工机具、设备一览表4.7.1现场临电机具及设备 附表-18序号用电设备名称技术数据数量（台）换算后的容量（KW）总容量（KW）1塔吊QTZ250KUM22550QT63 50KW6503002电焊机JC5046、%24KVACOS0.87824.36194.883平板式振动器ZB-110-502.2KW32.26.64拖式混凝土泵车HBT6075KW3752255插入式振动器H2505.5KW205.51106木工机具砂轮机1.5KW21.53木工园锯MJ2254.5KW84.536木工平板刨ME5037.5KW27.5157空气压缩机12KW312368高压消防泵80DL422KW222449砂浆搅拌机15KW131519510镝灯1003.535011其它照明，零星用电30KW9012采暖用电25KW37013排水潜水泵QWD-15-222.182.116.814钢筋架工钢筋弯曲机GWJ405.647、65.636.615钢筋切断机CJ40116116616升降机644264根据上表：现场临电总容量2109KW，考虑部分机械与设备不是同时运转，因此，业主需提供的总供电容量应在1200KVA以上。4.7.2工程使用大型设备情况附表-19名称型号数量（台）运输方法进场时间工程形象进度塔吊QT6331*6汽车、汽车吊2006年3月基础施工前地泵HBT50B1*3汽车2006年4月底板施工前砂浆搅拌机2*6汽车2006年5月主体施工前双笼电梯1*6汽车、汽车吊2006年7月主体完成十层前4.7.3新技术、工艺、材料应用附表-20序号推广应用内容使用部位应用时间1高强度性能混凝土技术预拌混凝土全部结构48、2006年3月超细活性掺和料高性能混凝土2粗直径钢筋连接技术机械连接底板、梁柱主筋2006年3月3新型模板和脚手架应用技术定型大模板主楼墙体2006年5月新型模板和脚手架应用技术碗扣式脚手架板、梁支撑2006年5月4建筑节能和新型墙体应用技术200厚砼小型砌块、加气砼块内墙2006年7月5外墙保温挤塑板3厘米厚主楼外墙2006年9月6新型防水材料水泥基渗透结晶地下外墙2006年4月JS聚合物卫生间、浴室2006年7月7企业的计算机应用和管理技术4.8有关证件的办理附表-21序号证件名称编号办理日期办理单位1建筑规划许可证开工前大连市城建局2施工许可证开工前大连市城乡建设委员会3夜间施工许可证开49、工前大连中山区人民政府4排土运输资格证挖基前大连市排渣办公室5监督注册手续开工前大连市质量监督局4.9施工扰民问题现场西侧是居民区，业主方在先期拆房、平整场地的时间，该处居民表现出良好的素质，体现出理解和充分配合，相信扰民问题会在业主的帮助下圆满解决。第五章主要施工方法及技术措施5.1地基与基础工程5.1.1地下部分施工工序土方开挖人工挖孔桩桩混凝土浇筑垫层浇筑底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑底板混凝土养护地下外架搭设测量放线地下二层墙柱钢筋绑扎地下二层墙柱混凝土浇筑墙柱混凝土养护地下一层顶板、梁支模地下一层顶板、梁钢筋地下一层顶板、梁混凝土浇筑梁板混凝土养护测量放线一层墙柱钢筋绑扎外墙防水外墙防水50、保护层土方回填。5.1.2土方和护坡施工方法（一）、（1）护坡施工方法的选择：附表-29序号边坡形式场地条件工期要求地质情况价格对比工艺成熟情况1大放坡满足满足满足低成熟2土钉喷锚不满足不满足不满足中3余应力锚索护壁不满足不满足不满足高本工程基坑护壁最终选择施工方法为：大放坡 （2）专业分包队伍的选择：土方、人工挖孔桩工程施工招投标，供选择的分承包方很多。经过多方对比，选择一支具有多年施工经验和机具设备比较强的队伍。（3）护壁施工方法： 1） 本工程基坑深度5米11米。为了增加基坑边坡的稳定性，基坑边坡按照1：11.5的边坡系数放坡。通过计算模拟施工过程分层计算。 （4）土方施工方法1） 根据51、本工程岩土工程勘察报告，基坑下挖的土质为：（由上而下）杂填土：厚度0.26.3米；粉质粘土：厚度0.317.6米；碎石：0.38.2米；全风化辉绿岩：6.413.5米；强风化辉绿岩：1.52.9米；全风化千枚状板岩：1.120米；强风化千枚状板岩：25米。2） 根据地质情况和设计要求，基坑采用大开挖的施工方法，挖至设计底板底标高处边坡按1：11.5放坡系数施工。 3） 采用斗容量1.4m3履带式反铲挖掘机五台，D85推土机一台；15吨自卸汽车30辆。4） 土方运往海港排渣点。5） 根据地质质料，基坑局部风化绿辉板岩层，需要放炮，直接用机械挖到岩层，在进行打眼、爆破，挖掘机为主导机械，以挖掘机的52、生产率和现场排土运距情况为依据，来确定配备自卸汽车的数量为30辆，以D85推土机进行钩岩、场地平整修路，配合挖掘机正常运转。6） 根据地质报告显示，无地下水，如遇有地表水，采用排水沟和井点降水的排水方案，在基坑周边做500宽500深排水沟 ，用排水泵排水。7） 基坑坡道设计：坡道出口均设在基坑较低处且交通方便，坡道宽为8米，两侧放坡为1：0.7。坡道为内坡道。8）暴破施工必须特别注意安全，避免造成伤害和对基坑壁的破坏，每一项工作都必须考虑安全措施，严格执行安全操作规程，以保证万无一失，施工中应特别注意以下几点：A） 爆破施工应事先对各项工作程序考虑周密，有关的计算应准确无误，对施工操作要提出具53、体要求，以保证爆破施工达到预期的效果，并绝对保证安全施工。B） 技术计算要准确，严禁超深超挖，破坏基底，确保施工质量。C） 爆破器材的领取，运输，储存，应建立严格的规章制度。雷管和敏感度高的起爆药不应与普通炸药同车运输，同库储存。仓库距离应与建筑物保持一定距离，严加警卫，施工期间现场严禁吸烟。D） 爆破施工前，应规定安全距离，设置警戒哨。E） 操作者必须掌握炸药的性能和使用方法，避免对其撞击和磨檫。F） 用电器引爆时，注意天气变化，有雷电时禁止装药、接线和起爆。G） 发生拒爆时，事先必须查清原因才能进行处理。 9）土坡道为内坡道，坡道计算：根据车重载时的最大爬坡角度值，取2010）土方开挖施工54、时，保证基坑边坡整体变形在受控之中。隔段开挖的控制开挖长度为30米左右。并作好基坑变型沉降观测。11） 方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖， 基底留置150采用人工清土。12） 水坑开挖后的形状比较复杂，因此，集水坑开挖前，根据“基坑开挖边界图”使用白灰将集水坑的形状标出，挖掘机在该范围内做适度挖掘，剩余由人工进行清理。（二）、人工挖孔桩施工工艺1、放线定桩位及高程：在基坑土方挖完后，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程55、基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位定好已后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制桩孔截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.91.2M为易。3、支护壁模板（放附加钢筋）（1） 为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求56、，并接受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。（2） 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。（3） 第一节护壁高出地平150200，便于挡土、挡水，桩为轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150。 4、浇注第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇注、人工捣实，混凝土强度为C20塌落度控制在80100，确保孔壁的稳定性。5、检查桩位（中心）轴线及标高：每节护壁做57、好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，一半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。5.1.3大型机械选择：（1） 由于土方工程量比较大，因此采用日挖土量在1400立方米即可，预计投入5台，考虑运距需要30辆15吨自缷车。附表-22序号大型机械名称规格数量进场时间退场时间1大型挖掘机1.4立方米52006.3.102006.4.52装载机22006.3.102006.4.53推土机D8512006.3.102006.3.304自缷汽车302006.3.132058、06.3.305履带式碎石机12006.3.152006.4.56塔吊QTZ250KUM22006.3.202006.9.30QT6362006.3.202006.10.207混凝土拖式输送泵HBT6032006.3.252006.9.308施工电梯62006.7.12006.11.20（2） 塔吊选择由于各单体楼为一字形排列无法使邻楼同用一台塔吊，因此各单体楼设置一台塔吊。16楼安装QT63塔吊各一台，幼儿园、会所安装QT250塔吊一台。 本工程场内安置三台拖式输送地泵，地下室底板施工采用地泵、汽车泵、放流相结合的方法施工。地上结构选择三台拖式混凝土输送泵。根据以往的施工经验，选择HBT6059、泵可以满足本工程泵送混凝土的要求（在混凝土方案中，通过计算来核对）。5.2主体结构工程5.2.1地上部分施工工序外架搭设、爬升放线墙柱钢筋绑扎墙柱支模墙柱混凝土墙柱混凝土养护内架搭设梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎梁、板混凝土浇筑梁板混凝土养护测量放线。5.2.2钢筋工程（1）主要部分的钢筋设计 附表-23序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1底板二级钢16电弧焊2墙体二级钢、冷扎带肋R7、R9、12、14、18、22 电渣压力焊、绑扎3独立柱二级钢18电渣压力焊4暗柱二级钢14、16、18、20、25电渣压力焊、绑扎5框架梁二级钢、三极钢20、22、25；32机械连接6楼板二级钢、冷扎带肋12、60、R7、R9绑扎7楼梯板二级钢、冷扎带肋12、R7绑扎（2）钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，应根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。（3）钢筋的加工：地下室部分钢筋加工场地设临时场地，主体钢筋加工设在现场车库屋面上，现场设置六台钢筋切断机、六台钢筋弯曲机做钢筋的加工工具。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。结构中所有大于300的洞口，应在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允61、许出现现场割筋留洞的现象出现。项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工计划。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。具体详见施工方案。（4）钢筋的堆放：钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后方可使用。（5）钢筋的定位和间距控制：墙体、柱子在底板中插筋定位措施：墙、柱的钢筋采用定距框架保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用成品塑料垫块。底板钢筋的制作划分62、几个施工段分块进行。由于基础施工时场地狭窄，不能将所有钢筋在场地内堆放，故根据施工进度安排，分批进行，料进基坑内进行绑扎，按划分好的区域制作钢筋。钢筋位置根据图纸要求，在垫层上放线确定主筋间距进行绑扎，钢筋底板保护层厚度，预制与砼同标号的水泥垫块，每间隔1-1.5米布置一个。钢筋支架用8槽钢，竖向设置，下部连接500长L755角钢，每3米3米布置一个8槽钢，作为底板网片筋的搁置点，控制水平网片筋位置。施工顺序如下：1） 首先进行底板下部钢筋绑扎。各层钢筋根据划分的间距上下一致绑扎整齐。2） 完成底板下部钢筋绑扎后，进行钢筋支架施工。钢筋支架现场制作，下部角钢同主筋焊接牢固，上部在水平槽钢横方向63、，靠近结构柱布置几道主筋，同槽钢焊接牢固。3） 根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头、墙插筋的位置，插筋根部用环筋在底板上部网片上点焊牢固，上部用焊接好的钢筋支架临时固定。4） 绑扎底板上部钢筋，如底板水平筋同柱墙板插筋相碰，通过技术人员同意后可适当移位。5） 插筋上部用环箍，同底板部网片钢筋点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确，振捣时不移动。6） 钢筋的水平接头采用机械连接、电弧焊，局部采用搭接焊，网片采胜铁丝绑扎。（6）钢筋的保护层控制：墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据64、钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式。附表-24序号部位保护层厚度（）垫块形式1底板40砂浆垫块2地下室外墙35塑料垫块3梁地下35、地上25砂浆垫块、塑料垫块4柱30塑料垫块5墙地下室内侧25、外侧50塑料垫块上部结构15塑料垫块7板15塑料垫块（7）钢筋锚固、接头要求：钢筋锚固LaE和接头搭接LLE要求按照施工规范GB50204-92和施工图要求。 附表-25钢筋种类非抗震锚固长度 抗震锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB235La31 d27 d24 d22 d20 dLaE一、二级抗震等级36 65、d32 d28 d26 d23 dLaE三级抗震等级33 d29 d26 d24 d21 dHRB335La40 d33 d30 d27 d25 dLaE一、二级抗震等级46 d38 d35 d32 d29 dLaE三级抗震等级42 d35 d32 d29 d27 dHRB400La47 d40 d36 d33 d30 dLaE一、二级抗震等级54 d46 d42 d38 d35 dLaE三级抗震等级50 d42 d38 d35 d32 dCRB550La40 d35 d30 d28 d25 dLaE一、二级抗震等级46 d40 d35 d32 d29 dLaE三级抗震等级42 d37 d3266、 d29 d26 d(8)钢筋接头选择： 附表26钢筋的搭接头百分率2550100受拉钢筋的搭接长度1.2 La（LaE）1.4 La（LaE）1.6 La（LaE）受压钢筋的搭街长度0.85 La（LaE）1.0 La（LaE）1.3 La（LaE）（9）钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。（10）钢筋施工详细内容将编制钢筋施工方案。5.2.3模板工程5.2.3.1本工程为现浇67、钢筋混凝土框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。5.2.3.2模板选型及配置数量： 附表-27序号结构部位模板选型结构尺寸（）模板高度（）1底板侧壁定型钢模板500厚6002后浇带专用钢丝网500厚5003地下室墙体竹模板120024004独立柱竹模板700700200060005梁、板覆面胶合板竹模板6地上剪力墙定型大摸板3150高31507电梯井筒定型核心桶大模3150高31508楼梯定型大摸板9门窗洞口定型大摸板5.2.3.3墙体68、模板设计：1.墙体设计高度 附表-28序号结构部位结构层高A梁高度B保护层厚度C1地下二层4.5m400-1950352地下一层4.25.4m400-1950353夹层2.4 m4001950355地上一层 顶层3.15m4001950257设备层4.5m400195025大模板的配置高度要模板设计高度。2.定型大模板的设计与施工（1）、工程简介墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，地下室墙厚250400mm、一顶层墙厚200250mm。根据本工程的特点，选用全钢大模板为结构施工的主导模板。（2）、流水段的划分：本工程各单体楼结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及69、高效进行现场组织管理的前提条件。根据施工图纸和本工程结构特点，本工程共划分2个流水段，模板配置1个流水段，由1段向2段流水施工。墙体流水段划分界处模板配置断开成搭接形式。由于不同单元及楼层墙厚变化，当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。（3）模板的设计 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥设计、制造一体化的技术优势，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板70、，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。墙体模板本工程按标准层层高3150mm设计，顶板厚100、120、150mm, 内墙模板编号均为N，高度为3050mm，外墙模板编号均为Y，高度为3200mm角模 阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上71、阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。（4）、外挂架的布置外挂架上设有挂钩，利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙72、孔（每次墙体浇注时需下套管32mm），孔内穿直径为28mm的外挂架钩栓，外挂架挂在此钩栓上以支撑外墙模板的施工。（5） 模板节点处理、墙面上下层接槎 对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式，二次支模时模板与混凝土搭接50mm（详见节点图），在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。、内墙与顶模接槎的处理内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。（6）、防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要73、求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。 （7）模板施工、施工前的准备工作 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，32PVC套管等。 场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻堆放74、区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离堆放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。配件的组装支腿的安装 支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防75、锈蚀。支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.8 m，安装一套支腿，板宽在1.8m4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。挑架的安装挑架的安装间距一般为1500-1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。模板的吊装 模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、76、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板77、，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底78、。模板的安装模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。模板的安装工序先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管 就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度 处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）、模板拆除模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能79、有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。（8） 质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大80、模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验 附表29序号项目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺(9) 安全、文明施工(1)、模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。(2)、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才81、可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。(3)、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。(4)、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。(5)、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。(6)、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。(7)、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时82、固定设施，严防倾覆。(8)、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。(9)、五级以上大风不得吊装模板。(10)、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。(11)、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。(12)、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。(13)、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传83、递。(14)、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。(15)、外挂架施工说明 A. 外挂架的配置间距必须控制在1200mm以内，不可随意增大间距。外挂架必须设有护栏，并设安全网，护栏用48管。外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，必须先系好吊车吊钩，再松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，平台上严禁站人。B. 外挂架平台起吊时吊钩吊点必须合适，连接牢固。C. 外挂架平台就位前必须先把挂架钩栓装齐装牢、未装牢时外挂架平台不得就位。外挂架钩栓丝扣端必须配装垫片及双母。并认真检查挂架钩栓周围的砼是否坚硬牢固，若发现砼有松散或不84、密实，应立即采取加固措施。D. 外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。外挂架平台每平方米施工活荷载不得超过300kg且不允许堆放砼、钢筋等。未尽事宜，请安全员遵照国家有关安全操作规范、规程严格要求施工。所有使用承重部件须经安全检查同意后使用。2.地下室模板组拼：1)地下墙，柱梁采用竹模板，纵向背楞采用6090木方，间距300mm。横向采用6090木方双根间距60 mm，上下间距900 mm。穿墙螺栓采用12圆钢加固，螺栓间距450 mm模板。模板通过加强背楞的形式保证整体刚度。2)模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台。模板拼缝处加海绵条。3)模85、板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。4)为了保证墙、板接缝处的质量，在竹模板上口用钢板或塑料板做出一条企口槽条板，使墙体混凝土浇筑完毕后，在楼梯下口的墙面上，留出一条企口槽，楼梯模板压在企口槽内，保证该处不漏浆。见附图18-模板施工示意图。 5)独立柱模板：所有独立柱模板采用定型竹模板，模板的刚度大、平整度好，混凝土外观效果好 独立柱模板配置一个流水段柱子的数量即可满足施工期要求。6)楼梯模板楼梯模板均采用定型钢模底模，踏步挡板采用竹模板，支撑采用扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先浇。楼梯板筋先埋入86、墙内，墙模拆除后剔出板筋与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。5.2.4混凝土工程5.2.4.1本工程为现浇混凝土框剪结构，整体工程混凝土量约81000m3。混凝土需求量很大，工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。（1） 混凝土设计强度等级 附表-30混凝土强度等级应用部位浇筑形式C15垫层汽车泵C20灌注桩、汽车泵C25所有楼梯、幼儿园基础、梁、板、柱汽车泵、托式输送泵C30四层以下板、筏板；四层以上梁、板、墙汽车泵、拖式输送泵C35后浇带拖式输送泵C40三层（含三层）以下墙、柱汽车泵、拖式输送泵C45后浇带汽车泵、拖式输送泵（2）原材料的要求87、：第一块底板混凝土浇筑日期大约定于2006年4月7日，为了有效的控制混凝土的有效强度，充分利用混凝土的后期强度，拟优先选用低水化热的矿渣酸盐水泥42.5MPa及52.5MPa矿渣硅酸盐水泥。（3）混凝土碱含量的控制：预拌混凝土必须满足2002年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定试行”（TY5-99）第十三条第2规定，对于II类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3”的要求。（4）搅拌站选择：通过我公司多年来与其它搅拌的合格以及对附近搅拌站的考察，决定本工程采用金和搅拌站供应混凝土。该搅拌站距现场约30KM，可以满足混凝土施工要求。（5）混凝土运输：88、1） 场内混凝土运输采用混凝土地泵、汽泵来完成混泥土浇注，使混凝土运输到浇筑面；浇筑竖向结构的墙、柱混凝土时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，采用移动式布料机一台。2） 运输时间：混凝土从搅拌机缷出料到浇筑完毕的连续时间（min）. 附表-31温度混凝土强度等级C30混凝土强度等级C30时间（min）时间（min）2512090259090季节施工：在风雨和暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。3） 质量要求：混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行一次搅拌，同时检测其坍落度，所测数据符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应89、符合有关标准的规定。（6）混凝土的浇筑1）浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间见附表-39附表-32混凝土强度等级气温2525C30210180C301801502)浇筑时应注意的要点：在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量保证，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。施工缝位置，沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡90、牢。3)后浇带施工：楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。待结构沉降稳定后（由设计认可），后浇带采用此原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，按设计要求在混凝土中掺HEA复合型微膨胀剂，其掺量为12%。在浇筑成型后，可获得0.5-1.2N/的自应力，补偿后浇带混凝土的收缩。（7）混凝土软卧层的剔除：下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直至露出石子为准。并将松动石子除掉。(3)混凝土配合比混凝土采用金和搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出91、的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。（4）现场准备工作基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。）项目经理部应与建设单位联系好施工92、用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（5）混凝土水化热计算本工程各单体楼基础底板均为500厚，计算 500 厚底板C30混凝土的水化热。底板砼拟采用42.5MPa小野田普通硅酸盐水泥 配合比：水泥：426kg、砂子674kg、石子1055kg 水：205、FS-137.3砼拌合温度 附表33材料名称重量（kg）比热（KG/kg.k）WXC （KJ/）材料温度（）T1WC水2054.2861108610水泥4260.84358124296砂6740.84566126792石子10550.8488693、1210632砂子含水量324.2134.4101344280540962砼出罐温度假设为敞开式：TI=TC=15.6砼浇筑温度砼装卸料1次A1=0.0321=0.032搅拌运输车30分A2=0.04230=0.126浇捣10分 A3=0.00360=0.03A=0.188Ti=TC+(Tq-Tc)0.188=15.6+(10-15.6)0.188=14.5A. 砼绝热温升3d的水化热温度最大，故计算3d的绝热温升：砼浇筑层按墙最厚2m来计算，则525#普通硅酸盐水泥发热量Q=419KJ/Kg。查表1-e-ti =0.657 当厚=1m时，=0.36T3=T=55.170.36=19.86B.94、 砼内部最高温度：T max=Ti+T.=15.6+19.86=35.46C. 砼表面温度（混凝土表面铺30mm厚草帘养护）a. 砼虚铺厚度：砼计算厚度：H=h+2h=1+10.395=1.395mT(I)=Tmax-Tq=35.46-10=11.46b. 砼表面温度：Tb(I)=Tq+4/H2h(H-h)T(I)=10+4/1.3950.395(1-0.395)11.46=15.62结论：砼中心最高温度与表面温度民之差（Tmax-Tb()）=19.84未超过25，表面温度与大气温度之差（ Tb()-Ta）5.62未超过25，故只采用30mm的草袋养成护即可保证质量。混凝土的测温：为准确掌握直95、线加速器处混凝土内外温度，确保内外温差在规范允许范围内，需要对混凝土进行温度监测控制。控制指标：A. 温升值在浇筑入模的基础上不大于35。B. 混凝土内外温差不大于25。测温措施：A. 测温点的布置：中部测温点位于混凝土断面厚度一半处。测温点间距为3.0m5.0m。B. 测温制度：a. 混凝土浇筑完成后72h内，每3h测一次；以后每8h测一次，同时测大气温度。 混凝土内外温差稳定在25以下后，停止测温。b. 所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量，应指派经 过培训、责任心强的专人进行测温工作。C. 测温工具的选用：拟采用热电偶温度计与普通温度计配合使用的方式，进行测温，以便96、随时掌握混凝土温度动态采取相应措施。D. 减少温差的技术措施：在测温过程中，若发现内外温差超过25时，要及时加强保温或延缓撤除保温材料。（6）基础底板混凝土浇筑本工程基础底板厚度相同，面积不同各单体做一个工作段施工，13车库底板在变形缝处断开。浇筑时混凝土泵车停在基坑周边进行，混凝土用硬管进入基坑。由于混凝土会产生温差裂缝，施工时必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况多方面进行控制。 水泥选用42.5Mpa普通硅酸盐水泥。初凝时间大于10小时。石子5-20，含泥量小于2%砂采用中砂，砂率为45% 外加剂采用缓凝减水剂混凝土浇筑至设计标高后，用长刮尺刮平，用铁滚筒滚压2-3遍，再用木抹抹平97、。500800混凝土浇筑6小时后要加强养护，注意保湿、保温并加强温差监控，有情况立即处理，混凝土要养护至少14天。 止水钢板墙板止水 （详见图示）1) 水平缝地下室墙板的水平施工缝，采用留企口缝的形式。 （墙板止水）2) 垂直缝对于后浇带处垂直缝采用2条橡胶止水带，用木模固定。（7）灌注桩混凝土浇筑施工1）由于桩深度在630M，所以采用溜槽加套管桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2M，桩孔深度超过12M时，要采用混凝土导管浇筑，浇筑混凝土时要连续进行。2）土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为5070，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（8）底板大体积混凝土测温为防止混凝98、土内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对基础内外部位进行测温，掌握基础内部实际变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。测温规定1） 凝土入模开始3天内每小时1次2） 3-7天每2小时测一次3) 7-12天每4小时测一次4) 12天后视具体情况而定，测温时应随时做好下列记录混凝土入模温度1) 每次测温时间及各测点温度值2) 各部位保温材料复盖与去除时间3) 浇水养护和恢复保温时间（9）底板垫层的质量要求控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层混凝土表面要求压光。（99、10）水平、竖直施工缝的止水物品要求钢板止水带接缝要严密，穿墙套管穿过钢板止水带时(消防水池有穿墙套管)，将穿墙套管的止水钢板与钢板止水带严密焊接。BW止水条选择4h才遇水膨胀的产品，保证混凝土浇筑时的水分不使BW止水条事先膨胀。（11）基础施工质量保证措施1）据地质资料，地下水水量不大，地下水采用降低水位技术措施，使地下水位降低基底50。保证在无水情况进行基坑开挖和钢筋混凝土筏板基础施工。2）板强度达到设计强度25%后，在底板上支梁模板，继续浇筑地梁部分混凝土。a) 筏板混凝土一次连续浇筑完成，不留施工缝，因故必须留设时，应按施工缝要求进行处理，并做止水技术措施。b) 做好筏板基础沉降观测，100、在基础底板按设计预埋设置沉降观测点，定期进行观测，并做好观测记录。c) 混凝土底板表面应加以覆盖和洒水养护并防止施工时各种水浸泡基础。d) 采用中低发热矿渣硅酸盐水泥，减少水化热，使混凝土内外温差控制在20以内。e) 基坑回填土方，停止降水时，必须保证筏板基础坑浮稳定性，使抗浮稳定系数大于1.2，否则应加强排水工作。5.2.4.2泵送混凝土（1） 泵送混凝土配合比要求预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制101、在一个合理的范围内。常规是控制在38%-40%左右。（2） 混凝土配管设计1） 配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。2） 配管的固定：配管不是直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。3） 泵管要在以下部分进行固定：泵管与拖式输送泵接口102、部位附近该处受到冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板顶留洞处塞死。5.2.5砌体工程本工程内墙采用120、200厚轻集料混凝土小型空心砌块，剪刀梯隔墙采用 100厚容重700980/M3MU5加气混凝土砌块。小型砌块砌体：(1) 在框架柱间砌筑围护墙时，可在框架柱上弹出皮数和灰缝及窗口、过梁位置线。砌筑墙体挂双线，按线砌筑。(2) 砌体的变形缝不得夹有模板、砂浆、碎砖和杂物等。(3) 103、净跨超过30cm的洞口，抗震设防区应设置钢筋混凝土过梁；净跨小于30cm的洞口用钢筋砖过梁。(4) 底部应砌三皮实心砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，应用实心砖砌筑。(5) 砌块墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。砌筑时不许孔洞与柱面直接接触，应加砌实心砖。(6) 后砌的非承重砌体隔墙沿墙高每隔600mm配置26钢筋与柱拉结，并每边伸入墙内不小于500mm，墙长度大于5m时，墙顶部与梁宜有拉接措施，墙高度超过3m时，宜在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平构造梁。(7) 栽暖气钩处，砌成内实心砖，外空心砖。(8) 砌筑前试摆，在不够整104、砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。砼砌块砌体竖缝应采用挤浆和加浆法，使竖缝灰浆充满。5.2.6脚手架工程5.2.6.1脚手加种类本工程地下部分采用钢管脚手架，地上采用滑道式桁架爬架。5. 2.6.2钢管式脚手架：1 钢管架的立管纵向间距可控制在1.2m ,最大间距不1.5m，并按纵向每57根立管，由底到顶部通长设一道双立管，双立管之间空隙不大于100mm.2外排架子的大横管搭设在立管的里侧，剪力撑搭设外脚手架的外侧，沿架子两端和转角处起每隔5根立管设一组剪刀撑，且每片架子不少于3组，在相邻两组之间，上下每隔1015m高加设一组长剪刀撑。立管，大横管接头位置、连接要求以及剪刀撑斜度、搭设方105、法和一般钢管脚手架相同。3负荷架子小横管使用间距为0.75m，装饰架为1.0m，单排架时管插入旁侧，双排架里立杆距墙不大于500，上横管扣紧且尽可能靠大立管旁侧，双排架里立杆距墙不大于500，小横杆端头离墙50150。水平连墙管与楼层顶埋件拉结牢固，连接形式采用焊接、螺栓或扣件紧固，每层设置的连墙管，要设置在同一条垂直线上。4 各楼层每3根立管设置一道连墙管；可适当增设连墙管。管与架子拉结的部分，必须设在主管与大横管交叉处，对里外排交接点处均须用扣件扣牢。5设置斜支撑。斜支撑是由水平连墙管，支撑斜管和垫木组成，基数量、位置与连墙管相同。斜支撑挑出的一端，必经与本层的水平连墙管突出外排架子的端头106、扣结，下端与下层楼层水平连墙管进入屋内一端固结，其斜度夹角为4550每3根立管使用一道。凡是支撑斜支撑的连墙管，必须从两排架子的大横管下面通过。6 脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。5.2.6.3钢管式脚手架设计校核1.已知搭设尺寸Ld=0.65m，La=1.50m，h=1.80m，架体内侧距墙0.45m，连墙件材质用钢管2步3跨布置扣件连接，立杆的下部用截面为40050厚的木板通长铺设。地基土为粘土分层夯实，地基承载力标准值fgk=200KN/，施工地区的基本风压W0=0.35KN/，An/Aw=0107、.623(An-挡风面积，Aw迎风面积)，密目式安全网0.005KN/需设计校核内容：(1) 横向水平杆的抗弯强度和挠度。(2) 纵向水平杆的抗弯强度和挠度。(3) 纵向水平杆和立杆连接的扣件的抗滑承载力计算。(4) 立杆的稳定性计算。(5) 连墙件计算(包括连墙体和扣件的抗滑承载力计算)。(6) 立杆地基承载力计算。2.横向水平杆的抗弯强度和挠度计算 简化为简支梁 Lk a a=350 Mmax a1 a1=200 作用在小横杆上的线荷载标准值qk=(2+0.3)0.75=1.725KN/m(2-施工荷载 0.3-脚手板重0.75-1.2/La)q=1.420.75+1.20.30.75=2108、.37KN/m(1.4、1.2为分项系数，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4)则抗弯强度=Mmax/w=1/8Qlb21-(a1/Lb)22/w =0.1252.37105021-(200/1050)22/(5.08103) =60.07N/2f=205N/2故抗弯强度满足要求式中：Mmax-弯矩最大值；W-截面模具，规范附录B表；f-钢材抗弯强度设计值，表5.16挠度验算的结构静力学计算手册查得v=5qklb4/(384EI) =51.72510504/(3842.0610512.19104) =1.09vv即规范5.1.8 L/150=1050/150=7 取最小值v=7 109、10故挠度符合要求2. 大横杆的抗弯强度和挠度验算LaLaLa纵向水平杆可按三跨连续梁计算 La/2 Mmax由小横杆结合大横杆的标准值Fk=0.5qkLb=0.51.7251.05=0.91KN=Mmax/W=0.175FLa/w=0.1751.341.5106/(5.08103) =69.24N/2f=205N/2V=1.146FkL3a/100EI =1.1460.9110315003/(1002.0610512.19104) =1.4V故满足强度和挠度要求（1）扣件的抗滑承载力R=2.15F=2.151.34=2.89KNRC=8KN式中R-纵向横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值RC110、-扣件抗滑承载力设计值，按规范表5.1.7采用（2）立杆的稳定性验算1) 验算长细比=L0/i=kuh/i(式中L0计算长度，按规范第5.3.3条规定计算i-截面回转半径，按规范附录B表B采用k-计算长度附加系数u-计算长度系数， h-立杆步距当k=1时， =1.51800/15.8=171=250当k=1.155JF，=1.1551.51800/15.8=197查得稳定系数=0.1862) 计算风荷载设计值产生的立杆段弯矩MWWk=0.7uzus W0(规范(4.2.3)式)查得uz=1.17us=1.3=1.31.2An/Aw则WK=0.71.171.31.20.6230.35=0.279111、KN/ MW=0.851.4WKLah2/10(式5.3.4)=0.851.40.2791.51.82/10=0.161KNmWK-风荷载标准值uz-风压高度变化系数搂建筑结构荷载规范(GBJ9)规定采用。us- 脚手架风荷载体型系数，按规范表4.2.4挡风系数。3) 主杆段的轴间力设计值N(组合风荷载时)首先看结构自重标准值产生的轴向力NGlK=Hsgk 式中Hs-脚手架搭设高度H=HS/(1+0.001HS)(式5.3.7)则 HS=H/(1-0.001 HS)取限值40mgk 每米立杆承受的结构自重标准(KN/m)按规范附A表A-1查NGlK=H/(1-0.001Hs)0.1248=5.112、2KN构配件的脚手板重：共三层自重标准值Qp1=30.3=0.9KN/栏杆、挡脚板(取两个作业层)自重标准值Qp2=20.11=0.22KN/密目网安全网自重标准值Qp3=0.005KN/则构配件自重产生的轴向力NG2K=0.5(Lb+a1)LaQp1+Qp2 La+Qp3 La+H =0.5(1.05+0.2)1.50.9+0.221.5+0.0051.5040 =1.4738KN再看施工荷载产生的轴向力，按三个作业层施工荷载QK=32=6KN/施工荷载产生的轴向力总和NQK=0.5(Lb+a1)LaQK=0.5(1.05+0.2)1.56=5.625KN则N=1.2(NG1K+ NG2K)113、+0.851.4NQK(式5.3.2-2) =1.2(5.2+1.4738)+0.851.45.625 =14.70KN4) 不组合风荷载时，立杆段轴向力设计值则N1=1.2(NG1K+ NG2K)+1.41.4NQK(式5.3.2-1) =1.2(5.2+1.4738)+1.41.45.625 =15.88KN5) 立杆稳定性验算组合风荷载时N/( A)+MW/W(式5.3.1-2)=14.70103/(0.186489)+0.161106/(5.08103)=161.62+31.69=193.31N/2f=205N/2不组合风荷载时N1/( A)+MW/W(式5.3.1-1)=15.881114、03/(0.186489)=174.59 N/28KN故需要增加一个抗滑扣件式中N1-连墙件轴向力计算NLW-风荷载产生的连墙件轴向力设计值N0 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力。单排架子3KN，双排架子5KN。(2) 连墙件稳定承载力验算=N0 /I(N0 连墙杆计算长度取0.45) =450/15.8=28.48=250由附录C表C查得稳定系数=0.924则NL/( A)=11.49103/(0.924489)=25.43N/2f=250N/2故满足强度要求5.立杆的地基承载力计算上部结构传至基础顶面的轴向力设计值为N1=15.88KN木垫板作用长度取0.6米，基础底面积A=0.6115、0.4=0.24地基承载力设计值fg=kcfgk=0.5200=100kpa=100KN/(KC-地基承载力调整系数，碎石土沙土回填土取0.4，黏土0.5，岩土砼1.0)立杆基础层的平均压力P=N1/A=15.88/0.24=66.17KN/f故满足要求节点图、连墙点、拉结样图连墙件采用两步三跨拉结，成菱形布置，偏离主结点不大于300、梁内预埋钢管，钢管底端焊接钢筋锚爪，埋入混凝土梁内，深度不小于150，钢管外露200(或用抱箍与框架柱进行刚性连接)图示 短钢管通过扣件连接架体连向立杆或横向水平杆 扣件连接短钢管5.2.6.4搭设顺序、拆除顺序严格遵守搭设顺序：搭设前应由施工方案编制人或施工员116、向架子工进行详细的安全技术交底，而后进行作业。划线摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧按第一步小横杆按第二步大横杆按第二小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设连墙杆后拆除)按第三、四步大横杆和小横杆按连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏、挡脚板挂立网防护。脚手架拆除1. 拆除前应做好准备工作。拆除时，划分作业区，必要时四周围栏和警戒标志，严禁非作业人员入内，地面设专人指挥。2. 拆除时先清除架上的存留材料、杂物，然后本着先绑后拆，后绑先拆的原则，按层次自上而下的进行。严禁上下同时作业。3. 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先117、将连件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不大于二步。4. 先拆护身栏杆，档内留一脚手板翻到下步架，其余下运，然后依次拆小横杆大横杆剪刀撑立杆。5. 拆立杆时，中间人解扣抱住后，再拆开两头扣。6. 拆到最后一根长立杆时，应先在适当位置加设临时抛撑，再拆连墙件。7. 拆抛撑时，先用临时支撑撑住，再拆抛撑。 5.2.6.5搭设措施、注意事项1. 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2. 每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3. 不同径钢筋严禁混用。4. 立柱的对接扣件应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，相邻立柱接头在高度方向错开的118、距离不应小于500，各接头中心距主节点的距离不应大天步距的1/3。5. 开始搭立柱时，每隔6跨设一抛杆撑，直至连墙杆安装稳定后方可根据情况拆除。6. 当搭至有连墙件的构造点时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后立即设连墙件。7. 立杆顶端高出建筑物檐口1.50米。8. 水平杆接头交叉布置，不设在同步同跨内，相邻接头水平距离大于500。9. 同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与外角柱固定。10. 横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100。11. 扣件规格应与钢管外径一致，扭紧时稍感费力即止，对接扣件开口向上或向内。12. 作业层，斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合规范。5.2.6119、.6防护措施、使用要求1. 杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等腰三角形的构造是否符合要求。2. 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3. 扣件螺丝是否松动。4. 高度在24米上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规定。5. 安全防护措施是否符合要求。6. 是否超载。7. 使用期间，除非以方案制定方批准采取加固措施，否则严禁拆除任何构件。8. 不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。9. 雨雪后上架应有防滑措施，并应扫除积雪。10. 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。11. 脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。5.2120、.6.7桁架导轨式爬升架1.爬架施工总体布暑（1）爬架使用范围本工程一层开始搭设爬升架，逐层提升至顶层。 结构施工时提升可满足上层扎筋立模、下层拆模、周转材料的防护及操作需要；结构封顶后下降可满足装修作业的需要。（2）施工准备建立职责明确，运行有效的爬架管理机构。组织技术培训，进行安全质量教育，使有关人员对爬架有初步的了解。（3）材料和工具所需材料见专用设备表。备足483.5的A3钢焊接钢管，要求没有弯曲、压扁及严重锈蚀等情况，最好涂桔黄色油漆，既防锈又能使爬架外观效果良好。备足扣件，扣件应符合国家相关技术标准，在使用前要清洗加机油。备电焊机、切割机各一台。（4）爬架施工进度配合主体结构施工和121、外装修施工进度。2. 爬架设计方案 （1）平面设计爬架平面布置见附图二。各单体楼设1517个提升点。 采用电动葫芦升降，按结构施工流水段分片提升。爬架主架宽900mm,内排立杆离墙距离400mm。预埋点位置见平面布置图，在结构施工时进行预埋，预埋点立面位置为楼板面下返250mm。（2）立面设计爬架提升点处立面图见附图三。提升点处爬架架体立面为定型加工的主框架。爬架总高14.1m，步高1.8m，架宽0.9m，共铺设三五层木脚手板。 动力系统固定在主框架上，为保证足够提升高度，吊点横梁设置在第三步架上。3、防护要求爬架外立面满挂密目安全网。底层密目安全网兜底，与墙面实现水平方向全封闭，以上架体每隔122、3层均要求与墙面实现全封闭，防止物件坠落伤人。脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头150mm。操作面必须满铺脚手板，离墙面100mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动。4、组装平台各单体楼一层板下返13005、穿墙螺栓及预留孔穿墙螺栓尺寸为30L450600 ，双螺母。6、爬架与塔吊关系（1）塔吊附墙杆与提升底座所在位置不得干涉。（2）爬架在升降过程中若遇塔吊附墙杆阻挡，只需将相应位置处爬架杆件暂时拆除，通过后立即恢复即可。7、爬架与施工电梯关系在主体结构施工时，施工电梯追随在爬架下面；主体123、结构封顶后，施工电梯处的爬架拆除。8、爬架组装流程图9、爬架的安装（1）首先搭设平台，一层顶板下返1300mm。在组装平台上组装脚手架。要求组装平台：外沿距爬架外排立杆300 mm。外沿设1.5 m高防护拦杆。稳固且能承受3KN/m2的均布荷载。（2）将提升底座摆放在提升点处。在安装底座时，先复核附墙点处结构尺寸和爬架平面布置图是否相符。摆放底座时，把放制动轨的一端面向建筑物，不要摆反；底座离墙距离宜从安装穿墙螺拴处直接量取，以避免差错。底座定位后，应与楼内支撑架或其它固定物拉结，防止移位。（3）脚手架搭设：（3.1）在提升底座上插放四根立杆，要保持良好的垂直度，要随时检查内侧立杆离墙距离是否124、正确。（3.2）基本尺寸及注意事项:立杆纵距1.50米，大横杆步距1.80米，架宽0.9米。相邻大横杆接头应布置在不同立杆纵距内。最下一步大横杆和小横杆使用双排杆，以保证架体整体刚度。相邻立杆接头不得在同一步架内。（3.3） 脚手架每搭设二步,在窗洞处应与楼内支撑架或其它固定物拉结,确保脚手架稳定。（3.4）脚手架外立面满搭剪刀撑。（3.5）脚手架底层满铺脚手板，以上每隔两步架铺设一层。脚手板用铁丝与钢管扎牢。（3.6）脚手架外侧及底部挂密目安全网。底部要与墙面实现全封闭。 （3.7）所有扣件连接点处须涂白色油漆，以观察脚手架结点处扣件是否滑移。（4）升降承力结构的安装（4.1）穿墙螺栓预留孔125、：确保穿墙螺栓预留孔位置准确十分重要！预留孔水平绝对偏差应20 mm（相对于定位轴线）；两预留孔水平相对偏差应20 mm（水平投影差）；预留孔垂直偏差应20 mm（相对于梁底）。（4.2）安装升降承力结构在脚手架搭设一层高度时,开始安装升降承力系统。将第一根横梁用穿墙螺栓安装在墙上，然后安装斜拉钢丝绳。在结构施工上升一层时,安装第二根横梁。在第一根横梁与第二根横梁之间安装竖拉杆和斜拉杆。开始安装导轨,使其位于横梁上的导轮之间。随着结构施工上升,安装第三根横梁。在第二根横梁与第三根横梁之间安装竖拉杆和斜拉杆。（4.3）安装注意事项：葫芦要严格按设计位置悬挂，避免脚手架升降时葫芦刮到横梁。（5）动126、力及控制系统的安装（5.1）使用电动环链葫芦时，应遵守产品使用说明书的规定。（5.2）葫芦使用前应检查、清洗，加机油、黄油，发现部件损坏应及时更换。（5.3）葫芦环链须定期用钢丝刷刷净砂浆等赃物，并加刷机油润滑。要采取防水、防尘措施。（5.4）在葫芦悬挂处的同层脚手架上安置电动控制台，要搭一小房间加锁，防止无关人员进入，并能遮风避雨。（5.5）控制台应设漏电保护装置。（5.6）三相交流电源总线进控制台前应加设保险丝及电源总闸。（5.7）升降动力线必须用四芯（41mm2）胶软线，其中一芯接地；动力线沿途绑扎在钢管上时，须作绝缘处理。（5.8）要避免升降动力线在升降中拉断。（5.9）所有葫芦接通电127、源后，必须保持正反转一致。10、爬架的升降（1）爬架升降流程图：（2）将葫芦挂好并进行预紧，各葫芦环链松紧程度应一致。（3）进行升降前的检查，并填写“爬架升降前检查记录表”（见附录二）。（4）除操作人员外，其他人员不得在脚手架上滞留。建筑物周围20米内严禁站人，并设专人监护。（5）松开斜拉钢丝绳，解除脚手架与建筑物之间的约束。（6）各提升点要速度均匀，行程一致。（7）要加强升降过程中检查，主要内容有:升降是否同步。当相邻两点行程高差大于50mm时，应停止升降，通过点控将架子调平。支架是否出现明显变形。若变形明显，应停止升降，找出原因，进行处理。检查葫芦运行是否正常，链条是否翻链，扭曲。是否有影128、响升降的障碍物（升降前检查时就应该排除掉）。（8）升降到位后，在底座处用钢管顶住墙壁，然后紧固斜拉钢丝绳，恢复脚手架与建筑物之间的约束。（9）进行升降后的检查，并填写“爬架升降后加固检查记录表”（见附录三）。（10）在下列情况下禁止进行升降作业: 下雨、下雪、六级以上大风等不良气候条件下。视线不良时。分工、任务不明确时。11、爬架的使用（1）在爬架升降作业完毕，并填写“爬架升降后加固检查记录表”（见附录三）后方可使用。（2）爬架允许有三个操作层同时作业，每层施工荷载不超过2KN/m2。（3）所有与爬架有牵连的其它设施（如物料平台等），在使用时应由建筑结构独立承担其引起的荷载。（4）爬架不得施加129、集中荷载，不得施加动荷载。（5）外墙模板不得以爬架作为加固支撑。（6）禁止下列违章作业:利用爬架吊运物品；在爬架上推车；在爬架上拉结吊装缆绳；拆除爬架部件；起吊时碰撞扯动脚手架。12.桁架导轨式爬架高空拆除（1）爬架拆除是爬架使用中最后一个环节，要克服松一口气的想法，要思想上重视、管理上到位，现场应安排专人负责，统一指挥，杜绝各行其是。应分工明确，避免随心所欲。（2）先搭设拆除平台，要求满足：平台面靠近爬架底座，使爬架坐落在拆除平台上。外沿距爬架外排立杆300mm；外沿设1.2m高防护拦杆。（3）调紧斜拉钢丝绳,将脚手架连墙加固。（4）在拆除前清除脚手架上的杂物、垃圾。（5）拆除人员佩戴三宝,130、 拆除区域设警戒线，无关人员不得进入。（6）拆除顺序应遵循以下原则：先拆上后拆下、严禁上下同时拆。先拆外侧后拆内侧、严禁内外同时拆。先拆钢管后拆爬架升降设备。先拆两提升点中间后拆提升点。架体拆完后再拆除斜拉钢丝绳。（7）拆除一般按以下顺序：第一步：拆第三节主框架高度范围内脚手板、安全网、拆横杆、立杆、剪刀撑后，拆除第三节主框架。第二步：拆第二节主框架高度范围内脚手板、安全网、拆横杆、立杆、剪刀撑后，拆除第二节主框架；随后拆除最上一根横梁及与之相连的竖拉杆、斜拉杆、斜拉钢丝绳。第三步：在水平支承框架上层里外侧、下层里外侧用通长钢管加固，为整体拆除起吊作准备。第四步：松开水平支承框架与第一节主框架131、的连接螺栓，用塔吊整体吊至地面拆除。第五步：拆除下层斜拉钢丝绳，将第一节主框架与底座用塔吊整体吊至地面拆除。第六步：拆除最最后两根横梁及与之相连的竖拉杆、斜拉杆。（8）拆除中注意事项：拆除的物件应轻拿轻放,严禁抛仍。拆除的物件应随拆随运，避免堆至楼面，造成吊运困难。拆除的物件及时清理、分类集中堆放。13.质量保证措施（1）穿墙螺栓预留孔埋件：确保穿墙螺栓预留孔埋件位置准确。预留孔水平绝对偏差应20 mm（相对于定位轴线）；两预留孔水平相对偏差应20 mm（水平投影差）；预留孔垂直偏差应20 mm（相对于梁底）。（2）导轨（竖向主框架）垂直偏差不应大于5，且不应大于60mm。 （3）脚手架基本尺132、寸及注意事项:立杆纵距1.50米，大横杆步距1.80米，架宽0.9米。相邻大横杆接头应布置在不同立杆纵距内。（4）架体搭设完毕，试提升一层后，由总包方组织验收。14、爬架安全使用事项在爬架使用全过程中，应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。（1）施工人员应遵守现行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）、建筑安装工人安全技术操作规程（80 建工劳字第24号）的有关规定。各工种人员应基本固定，并持证上岗。（2）施工用电应符合现行建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的要求。（3）架体外侧用密目安全网围挡并兜过架体底部，底部还应加设小眼网，密目安全网和小眼网都应可靠固定在架体上。（4）物料133、平台应单独设置、单独升降，不得与爬架共用传力杆。（5）六级以上大风、下雨、下雪、浓雾及夜间禁止进行升降作业。（6）落实安全检查工作，特别是升降前和升降后固架检查，认真进行检查记录。（7）提升前钢丝绳预紧过程中，应避免引起过大超载。（8）升降作业过程中，必需统一指挥，分工明确，指令规范，并配备必要巡视人员。（9）在进行升降作业时，外架上不得进行施工作业，无关人员不得滞留在脚手架上。（10）升降作业过程中，应防止电动葫芦发生翻链、绞链现象。（11）穿墙螺栓的位置一定要准确，爬架升降时,应随时检查导轨是否过度挤压横梁或脱离导轮约束。（12）升降到位后，脚手架必需及时固定，在没有完成固定工作并办交接手134、续前，脚手架操作人员不得下班或交班。（13）在拆装时要随时检查构件焊缝状况、穿墙螺栓是否有裂纹及变形。（14）滑轮、各导轮及所有螺纹均应定期润滑，确保使用时运动自如，装拆方便。（15）升降控制台应专人进行操作，禁止闲杂人员进入。（16）在使用过程中，脚手架上的施工荷载需符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载。建筑拉圾应及时清理。（17）爬架只能作为操作架，不能作为外模板的支模架。（18）不得随意减少、移动、拆除爬架的零部件。15.专用设备表 (以下为一套爬架构件6)序号名 称规格单位单套数量套数总数量备 注1横 梁L=763mm根317512调节拉杆-根417683销 轴2135、0365个12204GB882-86B型4开 口 销5328个12204GB91-865葫芦吊点横梁-个1176制 动 轨L=5000mm个117层高3300360020大 销 轴303140个117GB882-86B型8开 口 销6.3340个117GB91-869底座（防坠装置）-个11710穿墙螺栓M30X350套6102M30X500套610211垫 板-块610212电动葫芦10t35m个11713电 控 柜30门台-14电 缆 线431mm2m-15钢 丝 绳633719.5根1178米/根633715根4686米/根16绳 卡Y20个8136Y15个3254417花蓝螺栓M240136、0型个468序号名 称规格单位单套数量套数总数量备 注1竖向主框架第一节-节234第二节-节234第三节-节234加长节-节2342底部承力框架横 杆-根-弦 杆弦60根-17500mm弦120根-1100mm弦150根-1400mm弦180根-1700mm竖 杆竖180根-1700mm斜120根-1953mm斜150根-2120mm斜180根-2315mm3螺 栓M1240套-螺纹30M2040套-螺纹30附录一 桁架导轨式爬架验收表工程名称施工单位验收类别（ ）组装后提升，投入使用（ ）封顶后下降，投入使用（ ）恢复使用验收记录（ ）是否填写“桁架导轨式爬架升降前检查记录表”（ ）扣件拧紧137、质量50%抽检是否全部合格其它事项：验收意见厂 方 签名： 年 月 日分包方 签名： 年 月 日总包方 签名： 年 月 日附录二 桁架导轨式爬架升降前检查记录表工程名称检查日期 年 月 日施工单位爬架编号爬架位置第 层（爬架底部所处楼板层数）检查项目合格标准提 升 点 编 号升降结构穿墙螺栓螺栓、垫板数量齐全;螺杆无裂纹,无损伤;螺母紧固。横梁上下横梁对齐,在同一垂直面内,无偏扭。拉杆拉杆调至最紧并吃劲,不允许松动;丝扣润滑良好。销轴杆身无损伤,无弯曲变形。葫芦吊点吊点牢靠。动力系统葫芦无翻链,扭链现象。钢丝绳无断股现象;钢丝绳在滑轮轮缘槽内;各点预紧程度一致。绳卡绳卡应同向布置,均应旋紧。防138、倾防坠装置导轨与脚手架连结牢固。导轮数量齐全。防坠装置制动杆与横梁连接牢靠,防坠装置的传动系统灵敏。脚手架扣件无松动,滑移现象;无影响脚手架升降的障碍物。说明: 1用圆珠笔或签字笔填写,不得涂改。 2达到合格标准画“”,不合格画“”。 3若所列各项全部合格,与升降操作无关的人员撤离脚手架后,可进行升降作业。结论同意提升不同意提升申请员: 工地安全负责人:附录三 桁架导轨式爬架升降后加固检查记录表工程名称检查日期 年 月 日施工单位爬架编号爬架位置第 层（爬架底部所处楼板层数）检查项目合格标准提 升 点 编 号升降结构穿墙螺栓螺栓、垫板数量齐全;螺杆无裂纹,无损伤;螺母紧固。横梁上下横梁对齐,在139、同一垂直面内,无偏扭。斜拉钢丝绳钢丝绳无断股现象;各点松紧程度一致。绳卡绳卡应同向布置,间距6d，均应旋紧。花蓝螺栓杆身无损伤，无滑扣。横梁挂耳无开焊。销轴杆身无损伤,无弯曲变形。防倾防坠装置导轨与脚手架连结牢固。导轮数量齐全。防坠装置制动杆与横梁连接牢靠,防坠装置的传动系统灵敏。脚手架扣件无松动,滑移现象;脚手架与内支撑有效拉结。脚手架上端悬臂处与建筑物及时拉结。说明: 1用圆珠笔或签字笔填写,不得涂改。 2达到合格标准画“”,不合格画“”。 3若所列各项全部合格,其他人员方可上架进行施工作业。结论同意提升 不同意提升申请员: 工地安全负责人: 16. 桁架导轨式爬架计算（1）概述桁架导轨式140、爬架从功能上可划分为三部分:架体结构,由竖向主框架、水平支撑桁架、脚手管、脚手板等组成；升降机构及安全装置，由横梁、拉杆、穿墙螺栓、提升钢丝绳、斜拉钢丝绳、吊点横梁、底座、制动轨、导轨等组成；升降动力设备，由电动葫芦、电缆线、电控柜等组成。其中前两部分，即架体结构、升降机构及安全装置为本设计计算书的检算对象。（1.1）计算遵守的规范、规程建筑结构荷载规范(GBJ9-87)钢结构设计规范(GBJ17-88)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)起重机设计规范（GB3811-83）编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定建筑施工安全检查标准（J141、GJ59-99）（1.2）计算方法按照附着式升降脚手架设计和使用管理办法规定, 脚手架架体、竖向主框架、水平支撑桁架、附着支承装置按“概率极限状态法”进行设计，承载能力极限状态材料强度取设计值，使用极限状态材料强度取标准值；吊具、索具按“容许应力法”进行设计。（1.3）计算单元的选取计算单元的选取原则是符合附着式升降脚手架设计和使用管理规定。桁架导轨式爬架设计支承跨度6.6m,选择计算单元的计算跨度为6.6m。桁架导轨式爬架设计架体全高与支承跨度乘积一般小于110m2。故选取计算单元的架体全高与支承跨度乘积106.92m2，此时风荷载最大。综上所述, 本设计计算书选取一支承跨度6.6m的一榀脚142、手架作为计算单元。（2）荷载计算（2.1）恒载(标准值): 恒载即脚手架结构及其上附属物自重，包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、护栏、扣件、安全网、脚手板(挡脚板)、电闸箱、控制箱、主框架、底部支撑桁架、安装在脚手架上的爬升装置自重。脚手架结构自重:立杆：23（12.8 m-1.8m）38.4N/m=2.53KN大横杆:286.6m38.4N/m=4.05KN扶手栏杆:76.6m38.4N/m=1.77KN小横杆:241.4m38.4N/m=1.29KN剪刀撑：212.82m38.4N/m=0.99KN扣件：每根立杆对接扣件2个，每根大横杆、扶手栏杆直角扣件5个、对接扣件1个，每根小横杆直角扣143、件2个；剪刀撑每根旋转扣件7个。直角扣件：（235+242）13.5N/个=2.20KN旋转扣件：2714.6N/个=2.04KN对接扣件：（62+231）18.5N/个=0.65KN脚手架结构自重（以上合计）:G=15.52KN安全网自重: G=0.01KN/m84.48 m=0.84KN脚手板(挡脚板)自重: 脚手板重量:0.35KN/m(1.20m6.6m)3=8.32KN 挡脚板重量:0.14KN/m(0.20m6.6m)3=0.55KNG =8.32KN+0.55KN=8.87KN电闸箱、电控箱自重:G=2.00KN主框架自重：G=5.23KN底部支撑框架：G=3.06KN安装在脚手144、架上的爬升装置有底座和吊点横梁。G=1248.0 N +152.6N =1.40KN以上各项合计为恒载(标准值):G= G+G+ G+G+G+ G+G =36.92KN（2.2）活载(标准值):施工荷载在使用工况下，结构施工时按两层（每层3 KN/m）计算，装修施工时按三层（每层2 KN/m）计算，且两种情况下，施工荷载总和均不得超过6 KN/m；在升降工况下，施工荷载按0.5 KN/m计算。a在使用工况下, 施工荷载按6KN/m计算:Q =6KN/m(6.6m1.2m)=47.52KNb.在升降工况下, 施工荷载按0.5KN/m计算: Q =0.5KN/m(6.6m1.2m)= 3.96KN145、风荷载计算按=0.7式中: 风荷载体型系数,脚手架外挂密目安全网。挡风系数=0.5, =1.3=0.65。 风压高度比系数。按地面粗糙度b类,200m高空考虑,=2.61。 基本风压,取=0.35kN/m。风荷载标准值: =0.7=0.70.652.610.35kN/m=0.42kN/m（3.升降承力结构构件计算（3.1）受力分析升降承力结构是由横梁和竖拉杆、斜拉杆通过铰联接，并由穿墙螺栓附着在建筑物上的一次超静定结构。其受力特点是：在升降工况下,架体荷载由提升钢丝绳以集中荷载的形式作用于底层横梁外端。附墙的三层横梁兼具导向功能，同时横梁、穿墙螺栓还受风荷载水平作用。升降承力结构受恒载+施工荷146、载+风荷载共同作用。各荷载标准值取值如下：恒载G= 36.92KN施工荷载Q=47.52KN风荷载WK=0.42kN/m84.5m2=35.48KN（3.2）各荷载标准值作用下内力计算计算简图如下： 在计算简图中，横梁附墙用的穿墙螺栓简化为铰支座，此简化偏于安全；鉴于竖拉杆受力与层高无关，而横梁和斜拉杆受力与层高大小成反比，与横梁长度成正比，层高3.6m，横梁长度2.1m。风荷载对墙面表现为压力时，对横梁形成压力，它与恒载+施工荷载对横梁产生的压力叠加，是横梁最不利受力状态。风荷载作用由三根横梁共同承担，为安全计，乘不均匀系数1.5，每根横梁因风荷载产生的压力为：（压）风荷载对墙面表现为吸力时147、，穿墙螺栓产生拉力峰值，是穿墙螺栓最不利受力状态。风荷载作用由三对穿墙螺栓共同承担，为安全计，乘不均匀系数1.5，每对穿墙螺栓风荷载产生的拉力为：（拉）风荷载对竖拉杆和斜拉杆没有影响。各荷载标准值作用下内力见下表（单位：kN）杆件及受力类别恒 载施工荷载风荷载杆件轴力横梁0017.74（压）13.85(压)1.49(压)17.74（压）13.85(压)1.49(压)17.74（压）斜拉杆23.08(拉)2.48(拉)23.08(拉)2.48(拉)竖拉杆0018.46(拉)1.98(拉)穿墙螺栓A点18.461.9813.85(拉)1.49(拉)17.74(拉)C点18.461.980017.7148、4(拉)E点0013.85(压)1.49(压)17.74(拉)（3.3）横梁稳定计算 内力组合从内力表中知：在恒载+施工荷载共同作用下，横梁CD、EF受压值同为最大，这里以横梁EF为计算对象。内力组合设计值算式为：式中：0结构重要性系数，0=0.9G、Q恒载、活载分项系数，G=1.2,Q=1.4d动力系数, d=1.05yC施、yC风施工荷载、风荷载的组合值系数，其值均为0.85。Kj荷载变化系数，Kj=2.0NG、NQ施、NQ风恒载标准值、施工荷载标准值、风荷载标准值对横梁EF产生的拉力。NEF=0.9(1.21.052.013.85 kN+1.40.851.052.01.49 kN+1.4149、0.8517.74kN)=53.76 kN横梁稳定计算横梁的最大计算长度: L=2.1m 14号工钢:A=21.5cm iy=17.3mm=0.488 导向轴计算横梁腹板上焊两滚筒，用于安装导向轴（f33、Q235）。导向轴上设f424滚套，导轨在导向轴约束下垂直升降，防止架体向内、外倾覆。还承受风荷载作用并通过横梁将其传至建筑物上。导向轴对称布置在横梁两侧，悬臂长度l=60mm。风荷载由两侧导向轴分担（计算风荷载已乘不均匀系数1.5,故偏于安全）。剪力： 弯矩：M=Ql=8.87kN60mm=532.2 kN mm导向轴（f33、Q235）截面特性如下：A=854.87mm2Wz=3526.150、3 mm3因此： fv=125N/mm2（3.4）拉杆计算斜拉杆与竖拉杆相比,长细比及所受拉力均较大，将其作为计算对象。长细比验算拉杆杆身为424无缝钢管，其回转半径I=13.51mm拉杆允许计算长 设计中拉杆计算长度均小于此值。内力组合：式中：0结构重要性系数，0=0.9G、Q恒载、活载分项系数，G=1.2,Q=1.4d动力系数, d=1.05yC施施工荷载的组合值系数，其值均为0.85。Kj荷载变化系数，Kj=2.0NG、NQ施恒载标准值、施工荷载标准值对拉杆产生的拉力。N=0.92.01.05（1.223.08kN+1.40.852.48kN）=57.92kN套管强度计算424无缝钢管截151、面积A=477.28mm 螺杆强度计算螺杆净截面积 螺纹牙强度计算外螺纹剪应力: 式中：KZ荷载不均匀系数，d1外螺纹小径，d=24mmb螺纹牙根部宽度，b=0.65z=3.9mmz螺纹圈数，z=6外螺纹弯曲应力: 式中：h螺纹牙工作高度，h=3mm焊缝强度计算1.22f =1.22160N/mm=195N/mm式中：hf焊缝高度，hf=5mmlf焊缝长度，lf =3.14d=3.1437mm=116.18mm连接销轴强度检算横梁与拉杆是通过销轴连接的,销轴为Q235钢,规格20。=92.2N/mmf=125N/mm（3.5）穿墙螺栓计算桁架导轨式爬架高四层，有三层附墙，每层附墙有2根M30穿152、墙螺栓（Q235A，普通螺栓），计6根M30穿墙螺栓。M30穿墙螺栓参数及承载力设计值如下：螺纹处有效面积：A=560.6mm受剪承载力设计值：N=nf=1130N/mm=91.85kN受拉承载力设计值：N=Af=560.6mm140N/mm=78.54kN承压承载力设计值：N=dt f=30mm12mm305N/mm=63.32kN穿墙螺栓受力分为升降工况和使用工况两种情况。在升降工况下传力路线: 恒载和施工荷载升降承力结构钢丝绳挂点穿墙螺栓(附墙支座反力) 建筑结构;风荷载横梁穿墙螺栓建筑结构。恒载和施工荷载对穿墙螺栓产生拉力或剪力，风荷载对穿墙螺栓产生拉力。在图一中，A点穿墙螺栓在恒载和153、施工荷载作用下，受剪拉复合作用,在诸穿墙螺栓中最为不利。内力组合设计值算式为：式中：0结构重要性系数，0=0.9G、Q恒载、活载分项系数，G=1.2,Q=1.4d动力系数, d=1.05yC施、yC风施工荷载、风荷载的组合值系数，其值均为0.85。Kj荷载变化系数，Kj=2.0NvG、NvQ施恒载标准值、施工荷载标准值对穿墙螺栓产生的剪力。NtG、NtQ施、NtQ风恒载标准值、施工荷载标准值、风荷载标准值对穿墙螺栓产生的拉力。剪力：Nv=0.92.01.05(1.218.46kN+1.40.851.98 kN)=46.32 kN拉力:Nt=0.9(1.21.052.013.85 kN+1.40154、.851.052.01.49 kN+1.40.8517.74kN)=53.76 kNNv=46.32 kNN= 63.32kN在使用工况下,A、C点（图一）穿墙螺栓均要挂斜拉钢丝绳,使穿墙螺栓产生剪应力和拉应力。四根斜拉钢丝绳共同承担的恒载为36.92KN，施工荷载为47.52KN，为安全起见，乘以1.5的不均匀系数。风荷载对穿墙螺栓产生拉力:N t风=17.74KN单根穿墙螺栓剪、拉力设计值分别为:Nv=37.41kNN = 63.32kN（4）制动轨计算防坠制动装置是为了防止在升降过程中，提升机具发生故障而引发脚手架坠落事故。即当提升机具发生故障失效时，升降过程中的恒载和施工荷载转而由制动155、轨来承担。各荷载标准值取值如下：恒载G=36.92KN施工荷载Q=3.96KN（4.1）内力组合按附着式升降脚手架设计和使用管理规定要求，内力组合设计值算式为：式中：0结构重要性系数，0=0.9G、Q恒载、活载分项系数，G=1.2,Q=1.4Kz冲击系数, Kz=1.5Kj荷载变化系数，Kj=2.0NG、NQ施恒载标准值、施工荷载标准值对制动轨产生的拉力。N=0.91.52.0（1.236.92kN+1.43.96kN）=134.58kN（4.2）轨身强度计算10号工钢:A=14.3cm= =94.2N/mm f=215N/mm（4.3）焊缝强度计算吊点板之间焊缝相对较短,作为检算对象。l =156、4（120mm- 10mm）=440mm= =87.4N/mm1.22 f=1.22160N/mm=195N/mm（4.4）吊点挂板截面强度计算吊点挂板截面为120mm12mm,上有一38销轴孔,板净截面积:A =（120mm-38mm）12mm=984mm= =136.8N/mm f=215N/mm（4.5）连接销轴强度计算连接销轴受双剪,每个剪面承受剪力: A=1133.5mm= =59.4N/mmf=125N/mm（5）提升钢丝绳计算提升钢丝绳的设计破断力:F=KQ=640.88kN=245.3kN式中: k安全系数,k=6.0Q起重重量,Q=40.88kN(升降工况下荷载标准值)选用6157、3719.5，公称抗拉强度=1961N/mm2的钢丝绳,其破断力276.5kN F g =245.3kN 。（6）斜拉钢丝绳计算在使用工况下, 恒载和施工荷载由四根斜拉钢丝绳共同承担。恒载标准值为39.38KN，施工荷载标准值为51.84KN，斜拉钢丝绳竖向分力：外侧斜拉钢丝绳与水平面夹角较小,其所受拉力较大。外侧斜拉钢丝绳水平投影:l =0.90m+0.40m=1.30m外侧斜拉钢丝绳铅垂面投影为一个层高,取:h=2.8m。外侧斜拉钢丝绳所承受拉力标准值 :=取安全系数K=6,则斜拉钢丝绳设计破断力:F=KT=623.27kN=139.65kN选用63715，公称抗拉强度1813N/mm2的158、钢丝绳,其破断力154.35kN F g =139.65kN 。（7）附着支承处结构强度计算爬架附着支承点设于剪力墙或梁上，需验算剪力墙或梁垂直于墙面的局部压力。按配置间接钢筋考虑，剪力墙（梁）两侧分别与横梁座板和垫板接触，垫板面积相对较小，与其接触的混凝土局部承压相对不利。垫板尺寸如图：混凝土局部承压面积：Al=230mm80mm=18400mm2混凝土局部承压计算底面积：Ab=390mm240mm=93600mm2 安装穿墙螺栓预留2w41孔：混凝土承压净面积：Aln = Al Ak=18400mm2 2639.17mm2=15760.83 mm2混凝土局部受压承载力（混凝土强度达C10）159、：1.5fc Al n=1.52.26515760.83=267.15KN穿墙螺栓拉力:Nt=13.85KN2=27.70 KN 1.5fcAl n =267.15KN（8）水平支撑桁架计算桁架导轨式爬架水平支撑桁架分内外两片，其两端分别与竖向主框架相连，且将竖向主框架作为支座。水平支撑桁架分升降、坠落、使用三种工况。显然，在使用工况下其承受竖向荷载最大，因此以下仅就它的使用工况进行计算。桁架导轨式爬架的跨度为6.6m，除去底座宽度0.6m，水平支撑桁架计算跨度6.0m。计算简图如下：水平支撑桁架在单位力作用下（支座处为1/2单位力）的内力见下表：支座反力RA2竖杆NAJ-0.5上弦杆NHI-160、1.66NBI0NIJ0NCH-1.0下弦杆NAB+1.25斜杆NAI-1.95NBC+1.25NCI+0.65注：因是对称结构，仅计算一半。显然，斜杆AI无论长度还是受力大小在所有杆件中均最为不利，应作为检算对象；同时，水平支撑桁架竖杆用483.5钢管，其它杆件均采用L63635角钢，故将竖杆中受力最大的CH杆亦作为检算对象。（8.1）荷载计算水平支撑桁架上部结点承受主桁架以外的全部恒载（自重）和活载（施工荷载），并由内外两片桁架分担。恒载（标准值）计算活载（标准值）计算Q1=Q5= (0.75m0.6m)6KN/m= 2.70KNQ2=Q3=Q4 =(1.5m0.6m)6KN/m= 5.4161、0KN（8.2）内力计算斜杆AI 和竖杆CH在恒载（标准值）和施工荷载（标准值）作用下内力计算结果见下表：恒载（标准值）施工荷载（标准值）斜杆AI-7.39KN-10.53KN竖杆CH-3.79KN-5.40KN（8.3）内力组合按附着式升降脚手架设计和使用管理规定要求，内力组合设计值算式为：式中：0结构重要性系数，0=0.9G、Q恒载、活载分项系数，G=1.2,Q=1.4Kz冲击系数, Kz=1.5NG、NQ施恒载标准值、施工荷载标准值产生的内力。斜杆AI 和竖杆CH的内力设计值如下：NAI=0.91.5(1.27.39+1.410.53)=31.87KNNCH=0.91.5(1.23.79162、+1.45.40)=16.35KN（8.4）斜杆AI计算斜杆AI采用L63635角钢,长度l=2120mm,两端固结，其计算长度为：l0=2120mmL63635角钢截面特性如下：A=614mm2iy0=12.5mm长细比计算： 杆身稳定计算： 焊缝与杆身采用等强度设计并适当予以加强，故免算。（8.5）竖杆CH计算竖杆CH采用483.5钢管,长度l=1800mm,两端固结，其计算长度为：l0= 1800mm483.5钢管截面特性如下：A=489mm2iy0=15.78mm长细比计算： 杆身稳定计算： 焊缝与杆身采用等强度设计并适当予以加强，故免算。（9）主框架计算桁架导轨式爬架在提升点处设两片163、主桁架，两片主桁架间距600 mm，沿提升机构对称布置。桁架导轨式爬架葫芦吊点横梁两端支承在主框架上，为防止主框架局部变形，在主框架支座部位设置了桁架。主框架作为架体的主要承重骨架，除承受施工荷载外，内侧还焊有导轨，作为架体的水平约束，确保脚手架垂直升降，在升降和使用过程中还能独立将风荷载传至横梁，进而传至建筑物上。（9.1）葫芦吊点横梁计算吊环强度计算吊环采用Q235A，25圆钢弯制，弯曲半径R=40mm吊环允许荷载F0= Ks截面形状系数，圆形截面Ks=1.7s材料屈服强度，s=235MpaW截面抗弯模量W=1523mm3r计算半径，对固定吊环r= R（-R）/L=40(-40)/40=1164、6.56mm安全系数吊梁强度计算吊梁为14号工字钢,吊环两肢间距为80mm,在升降工况下, 吊环单肢受力(设计值):14号工钢:=12.19cmW =101.7cmt=5.5mm弯曲应力:= = =56.2N/mm f=215N/mm剪应力: = =33.5N/mm f=125N/mm（9.2）吊点横梁支承桁架计算吊点横梁支承桁架计算简图如下：图中：经计算，各杆件受力结果如下：NBC= NCD =14.95KN(+)NDF=21.14KN(-)NBF= 10.57KN(-)NBG= 10.57KN(+)NAG= NGF =7.48KN(-)可见，DF杆受力最大，下面对其进行稳定检算。483.5165、钢管截面特性如下：A=489mm2iy0=15.78mm （9.3）导轨强度计算导轨对称布置在横梁的两侧,在升降工况下，导轨沿着位置固定的导向轮运动,导向轮成为导轨的支点, 因桁架导轨式爬架是中心提升，导轨仅受风荷载作用。六级以上大风不允许升降，所以在使用工况下导轨受力最为不利。为简化计算且偏于安全,取导轨中的一跨为计算对象，并视为在跨中集中力作用下的简支梁, 风荷载作用由六个导向轮共同承担,为安全计,乘以1.2的不均匀系数。每个导向轮因风荷载所产生拉力为：计算简图如下: 导轨强度计算M= =3.20kNm导轨为6.3号槽钢,W=16.10cm= = =198.8N/mm f=205N/mm（166、9.4）主框架计算竖向主框架在使用工况下，竖向承受施工荷载作用，水平承受风荷载作用，且均比升降工况下相应荷载要大的多，故仅对主框架的使用工况进行计算。对主框架各杆件，根据风荷载产生有利或不利影响，分别进行下面两种组合：恒载+施工荷载恒载+施工荷载+风荷载主框架在竖向荷载作用（恒载+施工荷载）下的计算：主框架在竖向荷载作用（恒载+施工荷载）下的计算简图见下页。在使用工况下，每片主框架承受竖向荷载设计值为：式中：0结构重要性系数，0=0.9G、Q恒载、活载分项系数，G=1.2,Q=1.4y施工荷载与风荷载组合时的组合值系数，其值均为0.85。Gk、Qk恒载标准值、施工荷载标准值。P设=0.9(1.167、236.92+0.851.447.52)/2=45.38KN主框架所承受竖向荷载设计值由内外侧立柱各承担1/2，即：P/2=22.69KN。同时认为立柱各段内力均匀分配，每段立柱各承担1/7，即：22.69KN/7=3.24 KN。其余杆件为零杆。主框架在风荷载作用下的计算：主框架内侧节点均通过短杆焊接在导轨上，两片主框架共同承担一跨脚手架间的风荷载，即每片主框架承担竖向线风荷载（标准值）为：q风=0.42KN/m26.6m/2=1.39 KN/m 。将线风荷载（标准值）简化为作用在主框架外侧节点上的水平集中荷载。主框架在风荷载作用下的计算简图见下。结构为四次超静定，用力法求解，基本结构见图示168、。列力法方程如下：系数和自由项计算见表。将所求系数和自由项代入方程，求解的得：X1=3.71 X2=1.25 X3=0.42 X4=0.13。主框架在风荷载作用下各杆轴力计算见表。由表可见，在风荷载作用下，杆IK轴力为最大值，且与主框架在竖向荷载作用下的轴力为同号，为最不利杆件，作为检算对象。杆IK计算NIK=3.24KN+0.90.851.411.09 KN=15.12 KN483.5钢管截面特性如下：A=489mm2 iy0=15.78mm 各杆轴力计算(单位：KN)杆件NP3.71N11.25N20.42N30.13N4NAB-1.250000-1.25AD00000.150.15AC0169、000-0.13-0.13CD-2.50000-0.07-2.57DF00000.130.13CF0000.47-0.150.32CE000-0.420-0.42EF-2.5000-0.210.07-2.64FH0000.4200.42EH001.40-0.4700.93EG00-1.2500-1.25GH-2.500-0.630.210-2.92HJ001.25001.25GI0-3.71000-3.71GJ04.16-1.40002.76IJ-2.50-1.860.6300-3.73JL03.710003.71IK-11.090000-11.09IL12.38-4.160008.22KL-170、8.041.86000-6.18LN11.09000011.09KM-3.050000-3.05KN-8.980000-8.98MN1.5300001.53NQ3.0500003.05MQ-3.410000-3.415.3建筑装饰装修工程5.3.1 楼地面工程本工程楼地面工程分为磨光花岗岩板、防滑地砖、细石混凝土等地面。5.3.2水泥砂浆、细石砼地面1.工程流程：用一次性提浆滚压地面基层，工艺流程。基层处理浇水润湿洒水泥面扫浆冲筋贴饼铺级配细石砼铺1：1水砂灰刮平提浆压头遍压二遍压三遍、浇水养护。2.清理基层：基层上的建筑垃圾，砼浇筑、抹灰时的松散的灰疙瘩及凸起的基础均清理干净，特别是边角处要171、加强清理。3.浇水润湿：在地面施工前一至两天要浇水润湿基层，润至基层不起泡为止。4.冲筋贴饼：冲筋贴饼前应先对基层洒水扫素灰浆，根据事先弹好的500控制线，小房间在四周做灰饼，大房间增加冲筋工序，冲筋间距不大于1.5m。灰饼、冲筋所用的材料应采用同标号的硬性砂浆做软筋。5.铺设细石砼：采用1：1砂灰根据灰饼和标筋先后，随时铺设砼和干砂灰，随铺随刮平，用木抹子拍实，用短杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子提浆搓平，然后用铁抹压头遍待水泥浆收水开始凝结，人踩上去能看出脚印，但不下陷时用铁抹子压第二遍，要求不漏压，把灰坑、砂眼压平。待人上去稍有脚印，抹子压上不再有抹子纹时进行第三遍压光，用力稍大，并把第172、二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。6.养护：地面完工后24小时开始养生，浇水湿润，养生时间不少于1周（7天）。5.3.3防滑地砖镶贴铺砌前将砖浸水23h，取出阴干后使用。操作程序：基层表面处理 规方放线 铺砌地面 灌浆擦缝。（1） 基层表面处理：将地面基层清理干净，浇水湿润，达到表面平整、粗糙、洁净和湿润；（2） 规方、放线。先将房间规方，小房间可一面墙做基线，用弯尺规方；小房间找出中心十字线，并据以排砖弹线。同时根据+500水平基准线和地面标高及砖厚，在墙四周弹出水平线，以便贴拼拉出平线；（3） 铺贴：1) 用水泥砂浆铺贴时，结合层厚度为1015mm。按贴饼拉出平线涂水泥浆，用1:3水泥砂浆173、打底找平。砂浆稠度应控制在35mm以内。铺砌时，根据排砖尺寸的弹线一般从中心线开始向两边或由门边向里拉线铺砖，要求灰缝均匀。灌浆擦缝。在砖铺贴12d后，要清除板缝灰土，按砖色配制成相应的水泥浆进行擦缝，然后浆砖面擦干净，并在湿润条件养护，并禁止上人，直至达到强度。5.3.4磨光花岗岩铺贴操作程序：基层表面处理 规方放线 试拼 铺贴板块 灌浆擦缝。（1） 选用组织细密、坚实、无腐蚀斑点，色泽鲜明、棱角齐全、表面平整、底面整齐的石材。（2） 基层表面处理。将基层表面清扫干净，有凸出物应剔出，低洼处分层填平，基层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。（3） 规方放线。根据设计要求的标高，结合+500线和基174、层情况，在墙四周弹出控制厚度的水平线。然后弹出垂直的十字线并将线一直伸线墙根部，用以控制理石板块的位置。（4） 试拼。对整个房间按设计方案、颜色及纹理等，就地、就线试拼，试拼过程中要对现有板块的颜色、花纹充分加以协调，使之和谐美观。同时进行试排，以调整板块的缝隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。然后根据试拼，试排的情况进行逐块编号。（5） 铺贴板块。铺设前，用刷子将板块粘贴面的杂物彻底清除，并用水浸湿、阴干。铺设大理石地面使用干硬性水泥砂浆做结合层。配制常用比例为1:2。在现场检查稠度，手握成团，在手中种轻颠即散。板缝间隙宽度，无论是大理石还是花岗岩板，限值均为1mm，调整好缝隙后，用橡皮锤轻轻175、地敲击，板块，以便砂浆振实。当锤击到标高时，将大理石板移开，抹一层水灰比为0.5左右的水泥浆，安放回大理石板的时候，要水平下落，再用橡皮锤轻轻敲击，随即用水平尺找平。对面层上溢出的水泥浆，要在凝结前擦净。铺板时，要特别注意控制门口、墙角、管道及镶边等处操作，不得在靠墙等处用水泥浆填补代替板块，按实际尺寸、位置对板块进行切割和套割，再行铺设。（6） 灌浆擦缝。板块铺完12d后，将板缝灰土清除，根据板块的颜色、配制相应的色、水泥浆进行擦缝。然后用干锯末等将板块擦净，并在潮湿条件下覆盖养护，3d内禁止上人，待其有强度70%以后，清除覆盖物，并进行打蜡抛光。 5.3.5抹灰工程 抹灰工序内：基层表面处176、理 墙面湿润 贴灰饼 标筋 抹护角 抹底、中层灰 抹面层灰（1） 抹灰的平均总厚度顶棚为15mm，内墙为25mm，外墙为打底找平。（2） 抹灰面层在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，用砂浆补齐。（3） 基体表面处理。墙面的灰尘、油污、隔离剂等杂物，必须彻底洗刷并清理干净，将墙面上凸凹不平处修补平整。混凝土表面光滑而又要抹灰，经清理后按下列办法加以处理：混凝土脱膜后，在强度较低时进行凿毛。此时，凿、剁用力不须过大，使凿、剁点均匀，深度适宜，使表面成为毛糙面，以此增加基体与抹灰层之间的粘结力。轻集料混凝土小型砌块及加气混凝土砌块抹灰前用水泥砂浆（掺107胶）在板177、面上甩成毛糙面，待干后再抹灰。（4） 墙面湿润。通过湿润墙面使水份渗入砌体，混凝土基体表面23mm并在表面稍干后方能进行抹灰，从而保证砌体、混凝土基体与抹灰层之间能够粘结牢固。规方、贴灰饼。抹灰前，先检查门窗及墙面符合质量要求后，将室内阴阳角规方找正、横线抄平、立线吊直、并弹出准线。具体做法如下：1) 首先是地面规方，户室小的房间可以选一面墙做基线，用尺量方即可；房间面积较大或有柱网时，在地面弹出十字线，以做抹灰基准线位置。2) 在离墙阴角为100mm处，用线坠吊直，在墙面上弹一立线，再按房间规方地线及墙面平整程度，在此线上下两端钉上钉，这就是每面墙上的四个基准灰饼位置，位于下面的灰饼应在踢脚178、或墙裙的上口分别挂不同水平白线，由墙角向中央，在水平、垂直每隔1.21.5m，用混合砂浆（1:1:6水泥砂浆）抹成7cm直径灰饼。标筋。用打底灰浆在上下同一直线的两个灰饼，连抹成一条宽约10cm呈八字型的竖向竖筋，墙面高则加水平方向的横筋。（5） 抹护角。室内墙面，柱面和门窗洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，并成为充筋的组成部分。（6） 抹底、中面层灰。当标筋收水、手捺不软，分两次进行抹灰，先薄薄抹上一层，待前一层七、八成干的抹第二遍应与标筋找平，并用刮杠由下往上刮平，自用木抹子压实、搓干。并与护角、标筋等接槎处的抹灰抹平顺且不显接槎。每面墙灰抹完179、后，均对表面平整、垂直、阴阳角方正、垂直和线角、接槎用2m靠尺、方尺等加以检查。 5.3.6外墙面工程（一）1.镶贴工艺流程(1) 基底处理测量挂线基层抹灰保温层粘贴石材擦缝（勾缝）(2) 镶方法由上而下，逐块进行。2.施工方法及要求(1) 基层处理、抹底子灰，抹灰前将墙面基层表面上的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润，墙面凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过4时应在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。(2) 在墙角处窗口两侧挂垂直线并做上、下塌饼和横向水平线。(3) 根据灰饼的厚度用1：3水泥砂浆抹、刮平整，窗台泛水要从基层灰做起。3.饰面石材的镶贴要求1）本工程180、裙房部分为石材镶贴面层，镶贴前应先选择材料，并根据设计图纸要求进行预排，拼缝均匀，按施工要求弹出分格线，控制水平线。角、窗口两侧设垂直控制线，中间每5块砖不少于一道。2）材的排列应避免非整砖，非整料应镶在次要部位或阴角处。3）在墙面及转角处每隔2m左右埋好贴面标准以控制面层砖的平整度，垂直度和镶贴层厚度。4）材镶贴前应洗刷干净，并做到颜色一直。5）石材的镶贴面根据预定的流水段分块进行，自上而下铺贴。操作时面砖背面要满刮灰，灰层厚度为6-8为宜，面砖上墙后，用直尺调整平整度和垂直度。6）面清理。用抹布随勾缝随清理，应在当天进行，如局部清理不干净时，可用采5-10%稀盐酸清洗表面。4.质量要求1）181、面的品种、规格、颜色必须符合设计要求。2）石材进场后必须现场取样检测，合格方能施工。3）镶贴牢固，无歪斜，缺角掉棱和裂缝等缺陷。4）表面平整、清洁、色泽协调一致，无变色、泛碱，污痕和显著的光泽受损。5）接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，非整砖使用部位适宜。6）突出建筑物挑檐，腰线采用整砖，且套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。7）流水坡向正确，滴水线平直。8）饰面工程实测允许偏差，应符合规范质量标准要求，一次性验收合格率达到90%以上。（二）外保温施工工艺1、保温层施工对基层墙体的要求：（1）、采用挤塑板外墙保温的墙体必须在基层墙体外表面采用1：3水泥砂浆抹平（含垂直度）的基础上，并182、经基础验收和基层附着力检验合格后方可进行下道工序贴挤塑板 刮胶泥 胶泥墙面养生 外墙涂料施工。墙面平整度、垂直度用2米靠尺检测，其平整度3、阴阳角垂直度控制在0-2。（2）、基层表面应平整、坚固、无污染或其他有害的杂质。2、保温层施工要求（1）、首先沿基层墙体标高弹好水平线，确定板粘贴模数，并且由下而上，自左向右来确定。板粘贴模数（每排板应上、下错缝，其宽度应大于100）；需设置膨胀缝、变形缝处则应在墙面弹出膨胀缝、变形缝及其宽度线（2）、配置粘结胶泥应按胶厂使用方法配置。胶的比例、掺量、强度必须符合要求。（3）、采用点式布胶法粘贴板，板面均匀布置涂胶点。国家标准粘胶面为35%，胶泥厚度达3-183、5板中间设塑料膨胀栓一个必须锚入主体结构30板上墙面后的第五天再设置塑料膨胀栓。（塑料胀栓1平方米不得少于一个）（4）、板缝要求：基层上粘贴的板，板与板之间缝隙应紧密，最大缝隙不应超过2，板面垂直、平整，允许偏差02（特别是阴阳角必须控制其垂直度），板面高低差不得大于1.0。（5）、门窗口周边粘贴必须涂满粘结胶泥，加上翻包网（翻包网尺寸400）。（6）、阳台、雨蓬、女儿墙、屋顶檐下部位粘贴板时，应预留5缝隙，以利于耐碱玻纤网格布嵌入。（7）、粘贴板与墙面粘贴时应稍微用力压使粘结胶泥与墙面紧密结合，并与粘贴完的板齐平，拼缝紧密，板缝不抹胶泥（减免冷桥）。如粘贴不平时应立即取下重粘贴，每粘完一块板184、，应及时消除挤出的粘贴胶泥凡是将胶挤出来的，这种现象是不允许的。板间如出现缝隙，应用相应宽度的板填塞。若设计有要求可在板上拉出装饰缝。（8）、板与墙体的粘贴施工完毕后，至少需静止120h，才能进行打磨，以防止板内水泥浆松散，减弱板才与基层墙体的粘结强度。板接缝不平处应用24目粗砂纸或专用工具对整个墙面打磨，打磨时不要沿板缝平行方向，而是做轻柔圆周运动，将不平处磨平，墙面打磨后，随时用2m靠尺检查平整和垂直度。（9）、墙面粘结网格布之前，应在板的表面上均匀涂抹一层粘结胶泥，其厚度1.52之间除有包边要求外，胶泥不允许涂抹在板侧边，避免由此产生冷桥。（10）、铺设加强网：在外墙阳角和门窗洞口的阴角185、部位及室外地平线以上高1.5m至2.0m内均应做加强玻纤网格布的铺设。外墙阳角两侧加强网宽度不应小于200，门窗洞口处粘玻纤网格布，应卷入门窗口四周，并贴到门窗框为止，若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50，网格布与其层墙体粘贴，若小于50须做包边处理；门窗洞口如靠膨胀缝，沿450方向各加一层300200网格进行加强。加强网格布应位于大面积标准网格布下面。（11）、铺设标准网：粘贴大面积玻纤标准网格布是按先上后下，先左后右顺序施工。事先施抹在板表面上的底层粘结胶泥，宽度应比玻纤网格布的幅宽大200，长度略大于一块网格布的长度，将大面积的网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布186、抹平，使其紧贴或略嵌入粘结胶泥，网格布左、右搭结度不小于70，上、下搭结宽度不小于100，搭接处可多涂抹一些粘结胶泥以找平。粘贴玻璃纤维网格布时，严禁出现纤维松驰不紧，纤维错位、倾斜、网布外鼓、皱褶、翘边等现象。（12）、涂抹面层胶泥，当耐碱玻纤网格布上面的粘结胶泥干硬后，再施抹面层胶泥，以提高抗冲击能力及抗裂性，面层胶泥其厚度为1.52.0。（13）、面层质量要求：在最外层抹面胶泥抹完后，严禁出现玻璃纤维网格布的外露，不应用明显的玻纤网格布显影，砂眼、抹纹、接茬等痕迹。网格布的搭接必须符合要求。（14）、按图纸要求对墙面进行分格，一般分格条大的为2510，小的为的1010，用滴水条代替分格线187、，均凹进苯板10mm。凹进部分的网片和胶泥照贴不误。最后用胶泥将滴水条固定牢。（15）、由于气温的影响外墙胶浆要进行洒水养护一周/每刮一道胶。（16）、拆外架前，应对外墙苯板和胶泥要组织各职能部门进行检查验收，否则不能拆架子。（三）外墙涂料工程工艺流程：基层处理 打底找平 打磨 封底漆 第一遍涂料施工 修补第二遍涂料 第三遍涂料施工 检查验收施工工艺基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10以下，如无条件测试可用手感进行测试。潮气太大不能施工,必须待干后方可施工;对墙面的阴阳角、窗洞口的收口188、部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收。将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其它方式进行防护，避免污染。（2）嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。（3）刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象。待干燥后用沙子打磨，手感无杂质进行下一道工序。（4）封底漆。在干净的基层上，先喷涂（或滚刷）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱（5）涂刷地一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂地一遍，从上至下均匀地进行。（6）防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，在对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹189、部位。然后再用300400目上下左右均匀地打磨，手感效果良好即可。第二遍涂刷。喷涂同第一遍。第三遍涂膜。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺欠及时修改和处理，进行第三遍喷涂。检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。5.4建筑屋面工程屋面、厨卫间及砼防水工程（1） 材料选择：屋面防水为级防水，采用JS聚合物水泥防水涂料。卫生间防水采用JS聚合物水泥防水涂料。（2）卫生间防水1）施工程序：墙面抺灰竖向管道安装地面堵洞找坡找平，地面防水层施工蓄水试验2） 工作安排：本工程卫生间。由于卫生间渗漏问题时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，190、并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抺灰和竖向管道安装。3） 设计构造作法a、20厚1：3水泥沙浆找平 b、JS聚合物水泥防水涂料一布两涂（四周上泛1800外粘粗砂） c、C15细石砼向地漏找1坡，最低处不小于30厚随打抹平 d、1：1：6焦渣砼垫层 e、20厚1：3水泥沙浆保护层 f、JS聚合物水泥防水涂料一布两涂（四周上泛600，外粘粗砂） g、20厚1：2.5水泥砂浆找平层 h、钢筋混凝土结构层4） 施工要点：首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏，出水口，标高应低5-10。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石191、混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部滴水就是因为在防水层失效的情况下，管道根部末堵严造成的。做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在20左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管，地漏、出水口周围应留1宽的小槽，待找平层干燥后用防水膏填平。做完找平层，即作第一遍防水及第二遍放水。试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4以下，蓄水时间24h以上。待表面装修层完成后，进行第二次试水。（3）屋面防水1） 施工程序：基层清理管道堵洞弹线保温层找坡层铺设找平层抺灰防水层。2） 设计构造作法a、10厚铺地缸砖面层（不上人192、屋面无此项）b、20厚水泥砂浆保护层c、JS聚合物水泥沙浆找平层（找平层分格为6m*6m留20宽缝）d、1：6水泥焦渣最低处20厚找2坡度，振捣密实，表面抹光e、80厚苯板保温层f、JS聚合物水泥沙浆防水涂料两遍（隔气层）g、现浇钢筋混凝土板3） 施工要点：水泥焦渣找坡：找坡坡度应2%，操作前应在女儿墙上弹出标明焦渣铺设的厚度及坡度，另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示铺设的厚度及坡度。水泥焦渣设由高向低，最低处不得低于30。水泥焦渣应用平板振捣器振实。屋面保温层：铺设80厚苯板保温层。保温板之间应拼缝紧密，保温板应铺平。屋面找平层：找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光，浇水应适量，以达到找平层193、与保温层能牢固结合，找平层应每隔6米设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成80-100的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保质一致，在落水管半径50之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做出一个双曲面的台状。防水层施工前应检查： 基层是否有空鼓、起砂现象。 坡度是否正确。 出水口标高是否合适。 泛水高度是否满足。若达不到要求，应补救使其满足。淋水：屋面防水做完后，应做蓄水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。（4）防水设防体系序号设防部位设防体系设防做法1底板、外墙、外露顶板两道设防：混凝土自防水防水涂料混凝土自防水：掺加防水剂FS-H及TS194、95有机硅防水剂2消防水池两道设防：混凝土自防水防水涂料混凝土自防水：掺加防水剂FS-H及TS95有机硅防水剂3屋面两道设防：防水卷材 JS聚合物水泥防水涂料4卫生间两道设防：防水涂料JS聚合物水泥防水涂料两遍5底板水平施工缝设置阻水措施周围设置封闭止水板6楼板上、下水平施工缝设置阻水措施设置BW止水条7底板后浇带设置阻水措施设置钢板止水带，与底板BW止水条紧密连接8墙体后浇带设置阻水措施设置钢板止水带9墙体竖向施工缝设置阻水措施在杆件中心部位焊接止水钢片10穿墙螺杆、定位支撑设置阻水措施在螺杆中部焊接止水钢板 11穿墙套管设置阻水措施在套管中部焊接止水钢板注：混凝土自防水结构抗渗等级为S6。195、（5）防水材料要求FS-H防水掺加剂、JS聚合物水泥防水涂料和水泥基渗透结晶型弹性放水涂料进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。（6）防水队伍要求防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。 5.5建筑给水、排水采暖及燃气工程水暖工程：5.5.1工艺流程：管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。1.管道预留196、预埋：管道穿越墙、楼板时（包括管井中之楼板）均附加上套管。套管管材与管道材质相同。安装在楼板的套管，需引出，高于地面30mm。当管道穿过防火墙或楼板时，管道外须焊接一件最少6mm厚的翼环，翼环与套管内侧连接。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。2.管道丝接：管道丝接时用砂轮锯断管，套丝采用机器套丝，管径15-32mm一般套丝两次，40-50mm者套丝三次，70mm以上者套丝3-4次。丝扣加工完毕后涂抹或缠绕填料，缠绕应按逆螺纹方向，以便在旋转螺纹入扣时，填料越旋越紧。3.法兰连接：凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，197、必须按设计要求和工作压力采用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称打紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。法兰连接衬垫，一般采用厚度3mm的橡胶衬垫，垫片要与管径同心，不得垫偏。4.管道支，吊，托架安装：支吊托架的根本目的在固定各种管道，一定要美观可靠，支吊托架均按照图纸要求制作与安装。支吊托架采用膨胀螺栓生根或预埋铁件，与管道接触部分应紧密，不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。管道滑动支架的滑动面须洁净平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。保温层不得妨碍热位移。5.管道试压，灌水试验198、：各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。管道试压应分系统、分单项试压。干管安装完毕后或隐蔽部分的管道安装完后就先按规范或设计要求进行试压。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泻水阀门及低放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内注水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查系统，如有漏水应做灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌口。同灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规范时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗露现象应及时修理，修理好后再进行一次灌水试验。6.管道系统冲洗：管道系统的冲洗应在管道试压合格199、后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水中应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。7.管道刷油、防腐、保温：明装镀锌钢管刷两道银粉。埋地铸铁管刷两石油沥青。保温材料符合设计要求，架空室内给水管作防结露保温，采用阻燃泡沫塑料厚度不小于12mm，热水管采用玻璃棉保温。5.5.2室内排水系统安装：1.管道安装：（1）排水排出管安装： 本工程中的排水管采用铸铁管，埋设排出管时，根据基础情况，沟槽不要超挖而破坏原土，防止管道下沉，断裂。管道穿过房屋基础或地下室墙壁200、时应预留孔洞，并做好防水处理。 施工中排水管道的承口应为进水的方向。铺设管道时坡度应均匀，不要产生突变现象。 排出管与排水立管的连接，采用两个45度弯头连接，以防止污物堵塞管道。 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45度三通和90度斜三通。 埋地管道施工完后，应做灌水检验，以不渗漏为合格。（2）排水立管安装： 排水立管沿卫生间墙角垂直敷设。施工时，立管中心线可标注在墙上，根据量出的立管尺寸及所需的管件进行配管。各支管道通往排水立管的三通，应使用45度三通。 排水管安装时用线坠找直，三通管件按尺寸找正，铸铁管承口朝上。 排水立管安装时，要设立管检查口。 排水管安装时，立管与墙面留出一定的201、距离、便于操作，立管穿楼板时要预留孔洞，防止打眼，影响结构。（3）排水支管安装： 管安装按卫生器具的位置和用水点，及按设计要求的坡度进行敷设排水支管。排水支管的末端与排水立管预留的三通相连接。 排水支管不得穿过沉降缝，烟道和风道等。 排水支管悬吊在楼板时，其吊架间距不超过1.5m。 在排水支管较长的管段上，应安装检查口或扫除口。 排水支管在转向处的角度大于45度时，应安装检查口或扫除口，扫除口用两个45度弯头或弯曲半径为400mm的圆形弯头，接到上一层楼板上。 暗装的排水支管、明设的排水支管过门和走廊等处应做防结露保温。（4）排水通气管及辅助通气管的安装：通气管应高出屋面0.7m，并且大于最大202、积雪厚度，对平顶屋面，若经常有人逗留，则通气管应高出屋面2m，通气口上做伞形帽以防雨雪与杂物落入。辅助通气管应高出卫生器具上边缘0.15m，辅助通气横管以大于0.01的上升坡度逐层与辅助通气管连接；辅助通气立管可在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与通气管相连接。通气管通过屋顶楼板时，必须保证严密不漏水。（5）清通设备的安装：检查口：a、排水主管每两层设备一个主管检查口，最低层和有卫生器具的最高层必须设置。b、立管检查口中心距地面为1m，允许偏差20mm，并且至少高出该卫生器具上边缘150mm。安装检查口时，为了操作方便，应使检查口盖向外，开口方向与墙面成45度角。暗装立管检查口处，应设检修门。203、清扫口：a、在连接二个及二个以大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。排水横管上的清扫口，设在地面上。b、污水横管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在其上面楼板地面上。也可以设在楼板下排水横管的起点处。c、为了清通方便，排水横管起点清扫口的端部与墙面距离不小于200mm。d、在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。（6）排水管的接口： 排水铸铁管的承插口，用油麻或用石油沥青溶液浸过的麻辫进行充填，深度为承口的1/3。承口余深用石棉水泥或水泥素灰接口。 耐腐蚀管子的承插口，使用油麻和耐酸水泥或其他耐浸蚀的材料填充。2.卫生器具安装：（1） 根据预安装的卫生器具的尺寸划204、线定位，将浸好的煤焦油木砖，嵌入墙内，使木砖表面略低于墙面抹灰层。（2） 卫生器具的铜活预装配后，根据需要进行试水，将需要率先与卫生器具连接的配件全部装好。（3） 将卫生器具按着划线位置用螺丝固定在墙上或稳装在地面上。当卫生器具安装在混凝土墙壁上时，采用冲击电钻孔，用膨胀螺栓固定。（4） 连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水口时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。（5） 铸铁地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处应保证不渗漏。（6） 地漏应安装在不透水地面的低处，其篦子顶部应比净地面低5-10mm。（地漏水封高度50mm）3.室内给水系统的安装：（1）引入管安装205、： 引入管敷设时，应与建筑物外墙轴线相垂直，为防止建筑物下沉而破坏引入管，穿建筑物基础时，应预留孔洞或预埋钢套管。 引入管敷设在预留孔内，保护管顶距孔壁的距离不小于100mm。预留孔与管道间隙用粘土填实，两端用1:2水泥砂浆封口。 敷设引入管时，其坡度不小于0.003，坡向室外。引入管埋深，应在冻线以下。（2）给水干管安装： 明装管道的干管安装位置，设在建筑物的顶层顶棚下或建筑物的地下室顶板下。 沿墙安装时，管外皮与墙面净距为30-50mm，用角钢或管卡固定在墙上。 暗装干管，一般装于管井、吊顶、地沟或设备层内，当安装在管沟内时，沟底和沟壁与管壁间的距离不小于150mm。 给水干管宜有0.00206、2-0.005的坡度，以便于维修和放水。 暗装管道隐蔽前必须进行水压试验，合格后方可进行下道工序。（3）给水立管安装： 明装管道立管在房间的墙角或沿墙，梁、柱敷设。立管外皮至墙面净距离：当管径等于或小于32mm时，为25-35mm；当管径大于32mm时，为30-50mm。立管在距地面150mm处装设阀门，并应安装可拆卸的连接件。 建筑物层高小于或等于5m时，每层立管需安装一个立管卡子；层高大于5m时，每层立管不得少于2个，管卡距地面为1.8m，2个以上管卡的位置，可匀称安装。（4）给水支管安装： 明装支管沿墙敷设，并应有0.002-0.005的坡度，坡向配水点或立管。 支管与墙壁之间用管卡固定207、，固定点设在配水点附近。 当冷、热水管上下平行安装时，热水支管应安装上面，垂直安装时，热水管应在面向的左侧，其管中心距为80mm，在卫生器具上，安装冷、热水龙头时，热水龙头应安装左侧。 饮用水管道安装完毕，交付使用前应用游离氯灌满管道进行消毒。消毒完后再用水吹洗，其流速不应小于1.5m/s，直到将污浊物冲净为止。 支管的横管过门、走廊等处，必须进行防露绝缘。4.室内给排水管道的试压和冲洗：（1）水压试验的及注意事项： 水压试验应用清洁水作介质。向管内灌水时，打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。 用试压泵加压时，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题208、时再继续加压，一般应分2-3次使压力升到试验压力。 当压力达到试验压力时，停止加压，观测10min，以压力降不大于0.05mpa，并且管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象，可认为强度试验合格。 在试压过程中，检查法兰、丝扣接头、焊缝和阀件道等处有无渗漏和损坏现象，试压结束后，将系统水放空，拆除试压设施，对不合格处进行补焊和修补。 管道试压合格后，立即办理验收手续，组织回填。 新建室外给水管道在碰头以前，必须经过管内冲洗，冲洗干净后方可与供水干线连接碰头。 冲洗标准当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。（2）管道的灌水试验： 室内暗装或埋地排水管道，应在隐蔽或覆土之209、前做闭水试验，其灌水高度应不低于一层卫生器具的高度。检验的标准是以满水15min后，再灌满并延续5min，液面不下降为合格。 闭水试验应在管道回填土前进行。试验时，应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水现象为合格。 室外排水管道的闭水试验一般应在管道灌满水，经1-2昼夜后进行渗水量测定，测定的时间应不少于30min。 （3）阀门安装 阀门安装前，应作强度和严密性实验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个。对与安装在主干管上起断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试210、验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验的试验持续时间不少于表中规定。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性实验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301805.5.3、采暖工程1、管道安装前，配合土建施工，按图纸留设孔洞和图纸要求测量好标高。根据土建在墙上弹出的标高线确定标高、坡度走向，把管道标高划在墙上。2、施工图中管道标高指管中心标高，建筑图中0.000为基准，坡度为0.003，坡向见系统图。3、按设计要求的管道标高走向挂线，打眼栽支架，在墙上准确标出支架，固定支架，伸缩器211、，阀门，管道变径的准确位置，支架制安按标准N112执行。管道活动支加最大间距根据管径按下表选用：管 径mm1520253240507080100125150有保温层m1.5222.533444.556无保温层m2.02.53.03.54.04.55.55.56784、采暖管道采用焊接钢管，焊接钢管管径小于或等于32mm，采用螺纹连接，管径大于32mm，采用焊接。住宅户内埋地采暖管道采用PP-R塑铝稳态管,采用剥去合金铝内管层的热熔连接。住宅除埋地管外其余管道(含户内系统入口段)均采用热镀锌钢管, 管径小于或等于32mm，采用螺纹连接，管径大于32mm，采用卡扣或法兰连接。阀门：采暖系统室内各立212、管上下两端加设铜质闸阀，总入口供水干管阀门采用闸阀，各环回水管采用闸阀。采暖系统排气均采用自动排气阀。5、管道穿过墙壁均设钢制套管，其两端应与饰面相平，穿过楼板应配合土建施工预留孔洞设钢制套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出地面50mm，底部与底面相平，但对于卫生间、厨房靠近水池处的管道，套管高出地面50mm；套管与管道之间应填油麻，再用建筑胶密封。采暖管道弯管处应尽量采用煨弯，使其承受管体膨胀，弯曲半径为管外径4倍，即R=4D。6、散热器组成安装（1）散热器组安之前，应将内部杂物砂土清除干净，认真检查散热器的质量，有缺陷的不得使用。（2）散热器每组组对完之后，要进行压力试验，试验压力按图纸要213、求。（3）散热器安装标高：散热器底距地面100mm，散热器安装前，应按标准图规定确定托勾数量，划定位置打眼栽勾，眼的深度130mm，眼径不大于50mm。用手锤、钎子或电锤打眼。（4）栽托勾时，应上下挂两道平行线，线的两端与墙距离一致，上下线应在一个垂直面上。（5）托勾位置安装准确，平、正，栽托勾时，应将墙眼用冲洗干净，应1：3水泥砂浆塞实抹平，砂浆没达到强度，不得安装散热器。7、防腐和保温（1）管道、管件、散热器和支架等在刷底漆前必须清除表面灰尘污垢锈斑焊渣等物。（2）明装的管道、管件、支架及散热器刷防锈漆一道，两道银粉，如安在潮湿房间（如浴室卫生间等）防锈底漆应为二道，暗装管道及支架刷两道防214、锈漆。（3）地沟内的采暖管道及室外保温吊顶内的采暖管道,需要保温,保温材料用带铝箔超细玻璃棉管壳,保温结构及厚度详见管道及设备保温98R418。 DN40 管道保温厚度为30mm; DN50 管道保温厚度为40mm。8、水压试验、冲洗（1）采暖系统安装完毕后，应作水压试验，且室内采暖系统应与室外热网彻底断开进行，以免使其它系统超压，系统试验压力为0.6Mpa，试验点为系统入口处回水干管上。（2）水压试验10分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格。（3）系统试压合格后，应对系统反复注水、排水冲洗，直至排出水中不含泥沙、脏物、杂质，水色与冲洗入口处水色相同为合格 。9、采暖系统各环路的供回水干管上215、均应预留温度计、压力表接口丝堵，以便运行调节，系统经试压合格后，系统送气时可进行调试，使各环路的流量分配符合设计要求。温度达到设计要求。施工安装执行GBJ50242-2002。5.5.4消防工程5.5.4.1室内管道施工程序安装准备配合土建预留预埋管道、支吊架预制组合件试压及分类存放干立管一次安装拆除镀锌二次安装报警阀安装喷洒分层支管、消火栓及支管安装水流指示器、水箱消防水泵结合器安装管道试压及冲洗喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗各种配件及喷洒头安装系统通水试调交工验收。5.5.4.2安装准备1.熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质216、量、安全培训。2.把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防技术要求。3.预留预埋：支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板洞，穿墙洞以及消防箱安装留洞。4.管道、支吊架预制（1）预制工作主要包括 丝头加工 喷淋系统支管段预制 阀门组及组合件预组合 管道支吊架预制（2）螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不217、得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。法兰垫片采用=3.0mm石棉橡胶板或夹布橡胶板。5.5.4.3支、吊架安装1.吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应小于0.75m，对圆钢制的吊架，其间距可少至0.075mm，立管应在底部或按批示作适当之固定以承载整根立管之总重量，分支的干管不可作为支撑立管的方法。立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座,水平管道吊架应为可调校式。2.管道支、吊架的间距如下表所示：公称直径(mm)253240507080100125150200最218、大间距(m)3.03.03.03.03.53.53.54443.一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架；若邻近配水管上设吊架时，配水管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m，可以不设吊架；相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；配水支管末梢管段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架。4.为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，干管、立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直线管段中间，一般每一个直配水管每隔1012m设置一个。d50mm以下可不加防晃固定支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。5.5.4.4管道安装1. 湿式219、系统和消火栓系统DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用焊接法兰连接；干湿式系统，DN70mm采用焊接法兰连接，DN50mm采用丝接,DN100及DN100以上钢管采用无缝钢管, DN100m采用热镀锌焊接钢管。DN100及DN100以上管道和干湿式系统DN70mm的管道，先进行一次安装，试压合格及甲方、监理认可后，进行拆除，再进行热镀锌，然后再二次安装，最后丝接管道与之配合安装，进行系统综合试压及冲洗。2.尽量在所有地方，将喷水系统的管道安装于其他设施装置之上，以减少因物体下坠而导致管道损坏的可能性，无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置。不同管径管道的连接，不得220、采用补心，而应采用异径管；在管道弯头上不得采用补心；当需要采用补芯时，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补心。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管内。对于干湿式系统，坡度要求不低于0.004的坡度；对于充水系统，配水管和配水干管不小于0.002的坡度，配水支管不小于0.004的坡度，并且都向配水立管，以便测试、维护和检修，在管路最高点，应设自动排气阀，在管道系统试压冲洗后安装。螺纹连接完后，经试压冲洗合格后，将露在外面的螺纹进行防腐处理，整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其他管道。3.为了便于拆卸及再架设，在管道上适当之位置，管道安装采用法兰或螺纹活接头。一般DN50mm221、预留拆卸点采用焊接法兰连接，DN50mm采用螺纹活接头。4.管道穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应设置柔性接头，管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，并应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。因为管道法兰连接后要镀锌，若套管先套上后再焊法兰，运输、镀锌、安装都不方便，且增加成本，因此采用将套管割成两半，现场安装时，再焊上，刷防锈漆处理。5. 本工程DN100及DN100以上管道采用焊接法兰连接，为长久保证镀锌层不被损坏，焊完后要进行镀锌。安装时，根据图纸绘制222、施工草图，在图上标明每段管道的长度、编号，依据草图，进行预制加工，焊接法兰盘，焊完后在法兰盘上打上钢号，钢号要与草图上的编号一致，编号时，依次按系统、子系统、同层管道进行编号，便于以后安装容易查找。按照一般程序，法兰盘焊好打完钢号后，按图纸进行施工，然后进行试压，试压合格后拆除进行镀锌，镀锌完后再进行二次安装。拆除镀锌时，也按系统、子系统、同层管道进行拆除、镀锌，便于二次安装。在安装、拆除及运输过程中，不得损坏法兰的密封面，绝对不允许法兰面出现径向沟槽，若出现，应更换法兰。 镀锌加工之前，不允许管道刷油和污染管道，镀锌时，必须保证法兰密封面光滑，才能保证连接的严密性。6.法兰同规格应选用统一的223、标准，与标准不符之处，应保证密封面与标准相同，如果是蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。5.5.4.5消火栓安装1.消火栓是成套组成的。它包括消火栓箱、消火栓阀、水龙带和水枪。消火栓安装是从给水管上直接接出消防立管（建筑物单设置消防管道时，消火栓直接接在消防立管上），再从立管上引出短支管接往消火栓。消火栓阀口朝外，阀门中心距地面1.1m，消全水龙带和水枪与快速接头阀用16#铜线缠2-3道，扎牢，阀门距箱倒面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消火栓水龙带与水枪挂在支撑钉上和卷在卷盘上。2.安装消火栓时，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接224、头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。3.暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。4.消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。5.单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外；双出口消火栓箱其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引入，其双栓出口方向与墙面成45角。6.消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。7.水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三225、种类型：墙壁型、地上型及地下型。其安装位置应明显，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。8.消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。5.5.4.6喷洒系统1.喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。2.报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2米。报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于5。报警阀组装应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。3.水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支226、干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有5倍安装管每项长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。国内产品可直接安装有丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于管径50100mm的管道上安装。4.由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。5.喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。吊顶上的喷洒头必须在顶棚安装前安装，并且做好隐蔽记录，特别是在装修时要做好成品保护。吊顶下的喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时应注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料采用聚四氟乙烯生料227、带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m时，加保护套。6.对充水管路可采用螺纹连接或焊接；但对充气管路只准焊接，不得采用其他连接方法。5.5.4.7管道试压及冲洗 1.管道系统试验压力为工作压力加上0.4Mpa，但不得小于1.4Mpa，测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时 ，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。 2.封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶228、装修进度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。3.系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀，报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离；检查支吊架牢固强度；水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%，水冲洗应以不小于3m/s流过，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。5.5.4.8设备安装工程1.施工准备（1）施工前，必须具备施工229、图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。（2）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。（3）设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并作记录。 A.箱号、箱数及包装情况； B.设备的名称、型号及规格； C.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； D.设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀； E.其他需要记录的情况。（4）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。（5）设备基础的位置、几230、何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。（6）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。2.设备吊装运输（1）在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。（2）地下室主要有蒸汽发生器、冷冻机组、水泵、空调机及热交换站等设备，以冷冻机组重量和外型尺寸为最大，在吊装运输安装前，应对土建结构件和部位核算其是否有足够的承载能力，凡需在框架结构上再开孔处，报请工程部、监理审核后方可施工。（3）地下室、裙房空调机231、房的设备，其垂直运输均可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。（4）小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。（5）分段组装式空调机组应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段机组的包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。空调机组在吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。（6）特别注意同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先232、大后小，先静后动。（7）主楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。（8）在吊装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。（9）运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。3、泵的安装（1）本工程中的泵多为水泵，分散于各系统中，安装工作量较大。（2）泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。（3）惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。（4）水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固233、定。（5）安装泵时，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差不大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.05/1000。（6）电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。（7）管路与泵连接不得使泵受外载，焊渣或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。（8）泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统应清洗洁净保持畅通。（9）按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，高层建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。5.6电气工程5.6.1管路的敷设：1.本工程中采用镀锌钢管敷设，套丝连234、接时应采用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹23扣。明配管时必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.53倍，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。镀锌的钢导管，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm22.管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。3.金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。4.薄壁钢管连接时应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣235、压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；当管径为25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点浓度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。5.6.2管路的布置：1.暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒：无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。2.暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铁丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铁丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止236、在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。3.埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。4.吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。5.明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。6.明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆237、颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。7.配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。8.成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。9.明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间管卡的最大距离见表1和表2明管管路固定间距表（mm） 表1钢管名称钢管直径15202530405065以上厚壁管1500200025003500薄壁管100015002000塑料管80012001500塑料管管路固定间距表（mm） 表2敷 设 方 式管 内 径20及以下254050及以上吊架、支架或沿墙100015002238、00010.管路与各种水暖管线的间距见下表电气线路与管道的最小距离（mm） 管道名称与管道位置关系配线方式最小允许距离蒸汽管平行管道上穿管配线1000管道下穿管配线5000交叉穿管配线300暖气管热水器平行管道上穿管配线300管道下穿管配线200交叉穿管配线100通风及压缩空气管给排水平行穿管配线100交叉穿管配线50注：1.蒸汽管道在外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm；2.蒸汽管道、热水管道应设隔热层。5.6.3管内穿线（1）管内穿线做到先扫管后穿线，检查穿管内导线绝缘是否符合规定，导线与器具连接是否牢固可靠，穿入管内的导线确保无接头，管内导线额定电压不高于500V，不同电压、不同回239、路、交流与直流的导线不得穿入同一根管内，穿完后用500M绝缘摇表测量绝缘情况，保证所有穿入导线的绝缘电阻大于0.5M。（2）导线接头在箱盒内有充足的余量，箱内保证半周长，盒内接头后留足710余量，接头后包封好防水胶皮、胶布以防氧化，接头应确保导线汇头截面积的57倍，并挂锡焊接。（3）穿管或布放的导线相色分明，按黄、绿、红，A、B、C，兰色为零线，黄、绿相间为地线，白色为开关线，所有敷设的导线相序与施工系统图一致。电缆施工（1）放缆前要先摇测相间、相零、相地、地零之间的绝缘电阻，并做好记录，测后放电确保安全，按施工图纸给的各箱盘按先后顺序做好排列，避免交叉混乱，挂好电缆标志牌使之做到井然有序。（240、2）电缆制作时削切合理，层次清晰套封严密。5.6.4照明装置的安装：1. 灯台的安装：（1）安装灯台前检查试验各种线头是否正确。（2）软线灯、防水软线灯、座灯头等灯台的安装，可用一个螺丝固定。直径大于100mm的灯台必须用两个螺丝固定。（3）安装金属盒上的灯台用铁螺栓固定，不得用铜（铁）线捆绑固定。（4）链子灯、弯灯、直付灯、吸顶灯等的灯台安装，须用两个木螺丝固定。2.灯头线的安装：（1）灯头线不得有接头。绝缘强度不得低于500v交流电压。（2）灯头线在灯头、灯线盒等处应做保险扣。接线端子不得受力。（3）灯头线应挂锡，应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。（4）相线应接在灯具开关上。安装螺口灯头241、时，把相线接在螺口灯头的中心柱上。软线棉纱上带有花纹的线头应接相线，单色的线头应接零线。3.灯具的安装（1）灯具安装要牢固端正，位置正确。（2）有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。（3）成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。（4）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。（5）灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上242、时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250mm以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。（6）灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铁丝固定。4.插座的安装：（1）单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。（2）单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧。（3）明装插座必须安装在塑料台上，位置垂直端正，用木螺丝固定牢固243、。（4）暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用类和类家用电器。（5）一般家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔座与保护零线紧密连接。5.照明开关的安装：（1）同一场所开关的标高应一致，且应操作灵活、接触可靠。（2）照明开关安装位置应便于操作，距门框为0.15-0.2m，且不得安在门的反手侧。翘板开关与触摸式开关一般距地为1.3m。（3）翘板开关的板把应上合下分，但一灯多开关控制者除外。（4）照明开关应串接在相线上。（5）住宅严禁装设床头开关或以灯头开关代替其它开关开闭电灯，不宜使用接线开关。（6）相邻安装的开关其高度应一致，高低差不大244、于2mm。5.6.5配电箱的安装：1.配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。2.配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。3.如设计无规定时，明装配电箱底边距地面高度不低于1.5m，明装表板及每户照明开关箱底边距地面高度不低于1.8m。同一建筑物内，配电箱或245、表板等的安装高度应一致，高低差不得大于50mm。严禁用电气焊开孔，不得开长孔。4.暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。5.暗装配电箱应随土建砌筑工程同步施工预埋，配电箱视其宽度顶部应设钢筋砖拱或预制混凝土过梁，面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分必须涂防腐油漆。配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。6.配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线246、需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。7.导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。熔断器不得装在零线上，但二线制的零线上则应安装带短路保护的负荷开关。8.垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左进电源，右出负荷。配电箱上所有电器下方，均应设标志牌，标明所控制的回路名称编号，其编号要与零线端子板上的编号一致，并应有色标。9.TN-C-S系统的保护接地与重复接地共用一组接地体，其重复接地的引出线直接进入总照明247、配电箱与工作零线和保护零线连接。从总配电箱引出时，再将工作零线和保护零线绝缘分开。10.从总开关箱引出的导线应该以颜色区分。L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色线。5.6.6金属线槽、桥架安装1.材料要求（1）金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。（2）对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。（3）对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象。（4）板材推248、荐采用冷轧钢板，允许最小板材厚度见下表：冷轧钢板允许最小厚度宽度（mm）允许最小厚度（mm）7002.3（5）支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。（6）焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。2.桥架敷设（1）空间布置 依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定桥架敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。 桥架安装要保证横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。 桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m ，低于上述高度时应加金属盖板保护249、，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。 桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表中的规定。桥架与各种管道的最小净距（单位：m） 管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于250、扁铁30mm30mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。 （2）支吊架固定 预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm60mm ，其锚固圆钢直径不应小于8mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进23mm，再用扁钢或角钢焊接固定。 钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。 用膨胀螺栓固定，根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。 不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色251、的油漆进行区分。 （3）桥架敷设 桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.53m，垂直敷设固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。 在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。 在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。 在非直线段的支吊架配置： a.当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300600mm的直线段侧设置一个支252、吊架。 b.当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。 线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。 如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意： a.要使用和桥架本体相同规格的材料； b.在拐角处要保留斜坡，以保护线缆； c.拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理； d.在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和253、与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。 从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。 桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上。 桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50mm应留伸缩缝2030mm。 （4）桥架的接地 当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大于0.00033。 对镀锌铝制的桥架，本254、体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。 对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择应符合要求，此连接必须在每一段都连接。尤其在拼接处的非直线段上更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏。 沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。 桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。 桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，应作如255、下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。5.6.7防雷接地及接地装置安装：1.材料要求 （1）所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。 （2）卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。 （3）引下线甩出女儿墙处采用2根12的镀锌圆钢。 （4）人工接地体（极）的最小尺寸见下表钢接地体和接地线的最小规格（mm）种类规格地上地下室内室外圆钢直径（mm）568扁钢截面（mm）244848厚度（mm）344角钢厚度（mm）22.54钢管管壁厚度（mm）2.52.53.5256、2.焊接要求 （1）连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 （2）采用搭接焊时，其焊接长度如下： 镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。 镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。 扁钢接地线做T型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅助焊片，以保证257、其搭焊长度，明敷设时采用90立弯搭接焊接。 每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。3.接地装置 （1）自然接地体 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好； 将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，基础部分利用灌注桩钢筋作接地极，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。4.接地干线 （1）室外接地干线敷设室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。 （2）室内接地干线明敷设 室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面258、也可埋在混凝土内。 明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。 接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况； 地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。 接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。 明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm的两条黑带，其间距150mm。 穿墙259、时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。 在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子。 接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。5.引下线安装 （1）引下线暗装 当利用建筑物主筋做引下线时应满足： a.主筋截面积不得小于90mm2，每条引下线不得少于2根主筋； b.主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。 引下线扁钢不得小于25mm4mm，圆钢直径不得小于12mm。 现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。 明装引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。 每栋建筑物至少有2根引下线（投影小于50m2的建筑物260、例外），防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。 柱内主筋应用不小于12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。6.断接卡子或测试点 （1）防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置： 建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。 建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。 断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为1.8m。 （2）断接卡子暗装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件，所用螺栓直径不得小于10mm，并加镀261、锌垫圈、弹簧垫，同时加装盒盖并做上接地标记。7.避雷网（均压环）安装 （1）避雷网 避雷网应平直牢固，不应有变形现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。 避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不小于圆钢直径10倍。 避雷线如用扁钢，截面积不得小于48mm2，如为圆钢，直径不得小于8mm。 避雷网支架高度为1020mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形。 遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。 建筑物屋顶上金属突出物都必须与避雷网焊成一体。 上人屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处262、要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。 透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管段都得焊接地线。 沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。 （2）均压环 建筑物应根据设计要求设置均压环的高度，如没有要求应在30m以上每隔三层围绕建筑物内墙做均压环，利用结构圈梁内主筋或要筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与主筋中引下线焊成一个整体，当建筑物柱子与圈梁有贯通性连接时（绑扎或焊接）可不另设均压环。 从圈梁上各金属门窗洞口处，预留约20cm的连接钢筋头或角铁，以与金属门窗接地。外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊点不应少于2处，与均压环263、焊成一体。（3）等电位联结建筑物等电位联结干线应从接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引处，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。直线间不应串联连接。等电位联结的线路最小允许截面应符合下表规定材料截面干线支线铜166钢50165.6.8电气动力设备试验和试运行（1）成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。（2）电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。（3）大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计264、计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升至稳定且不大于设计值。（4）电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。5.7智能建筑工程5.7.1主要施工程序配合土建预留预埋天线基础制作设备管线钢管敷设桥架、线槽制作安装线槽配线及管内穿线总配线架安装各楼层配线间配线架、分站控制器安装分配器、放大器、各类自控设备元件、消防箱、楼层显示盘等安装程控交换机、OA系统控制管理中心、BA系统控制中心等设备安装工作区信息插座、CATV插座、警铃、警灯、广播等安装各类探测器、监视器、摄像机等设备安装办公自动化设备安装各系统接地测试、验收各系统接线、调试验收、竣工5.7.2主要施工方法1.施工前设265、备、材料、元件开箱验收及保管弱电各系统的设备、元件、材料的开箱要会同甲方、监理一起进行，按照设备清单逐项核对，并进行外观检查，对有破损或缺少现象做好记录，并立即通知供应商。已清点完的设备、元件、材料做入库登记，妥善保管，特别注意防潮、防火、防盗；三证（合格证、出厂证、保修证）应统一管理好，以备大厦报竣和存档之用；出库要做好登记。已安好的元件要保护好，防止损坏。2.管内穿线（1）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应用压力约为0.25MP的压缩空气吹入已敷好的管中，以清除残留的灰土和水分。管路清扫后，随即向管内吹滑石粉，以保证穿线质量。（2）不同回路、不同电压、交流和直流导线266、不应穿于同一钢管内。（3）导线在管内不应有接头和扭结。接头应设在接线盒（箱）内。（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。导线穿过钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。3.线缆敷设 （1）缆线布放前应核对规格、型号及位置等是否与设计规定相符。（2）缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。（3）缆线在布放前两端应帖有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。（4）电源线、信号电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。（5）缆线布放时267、应有足够的预留长度。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为36米，工作区为0.30.6米；光缆在设备端预留长度一般为510米。有特殊要求的应按设计要求预留长度。（6）缆线的弯曲半径应符合下列规定： 非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。 主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。 光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。 （7）缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5米。 （8）布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力268、应加在光缆的加强芯上。 （9）缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头，如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。 （10）布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引速度一般为15m/min，光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。光缆敷设时与其他管线最小净距应符合规定。4.电缆保护管敷设（1）保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。（2）弯制保护管时，弯曲角度不应小于90度。保护管的弯曲半径当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍，当穿铠装电缆以及埋设269、于地下或混凝土内时不应小于保护管外径10倍。（3）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。单根保护管的直角弯不宜超过两个。（4）当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。（5）保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。管与管连接采用套管焊接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的2.5倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。（6）保护管的接地应采用相应圆钢焊接跨接线。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管与检测元件或就地仪表之间应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将270、管固定牢固。 （7）埋设的保护管应选用短途径敷设，埋入墙或混凝土内离表面的净距离不应小于15mm。保护管应排列整齐，固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。（8）保护管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段，两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm。管路穿过变形缝处应设补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护套，并做隐蔽工程记录。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm。5.取源部件安装（1）取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。（2）安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和271、压力试验前进行。安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 （3）流量、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方，流量、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。 （4）物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。6.火灾报警控制器的安装（1）火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1m0.2m。（2）控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。（3）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：（4）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；（5）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号272、，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；（6）端子板的每个接线端，接线不得超过2根；（7）电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；（8）导线应绑扎成束；（9）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。（10）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。7.消防控制设备的安装（1）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。（2）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。（273、3）消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。（4）消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。5.8通风与空调工程通风工程 施工程序：施工准备现场测量支吊架、法兰预制风管及部件预制风管安装漏风量测试风管保温设备安装设备与风管接驳风口安装系统调试竣工验收5.8.1风管制作1.风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家生产。2.施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止过程中出现错、漏、重、乱现象；根据现场的实际情况，决定风管的预制深度，尽量多预制弯头、三通等费耗工的配件。3.制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要274、求。制作的风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。没有调节阀的空调支风管，要做挡风板，越到末端，挡风板的角度越大。4.为了跟装修配合好，所有的下送风口暂不开口，待装修图出来后，再行开口，要避开龙骨架，安装支风管。为了保证安装的风口美观，支风管的长度一定要合适，应根据装修龙骨调整后的标高和装修材料的厚度以及风口自身的高度来确定支风管的高度，为了不影响装修进度，安装完后的支风管要尽快保温交付装修吊顶。5.天花吊顶时，要密切配合装修在天花板上开口，开口的大小要根据风口的尺寸确定，开口的位置要正确、整齐，待装修天花板刮白刷漆风干后，再安装风口散流器。6.如果吊顶是方形矿275、棉板，尽量要让风口散流器位于龙骨框的中间。风口散流器的安装质量直接影响到整个建筑外感质量，既要保证空调风口位置的合理性，又要保证外感的美观性，具体施工时，要编制详细的作业指导书。7.厨房排气管采用不锈钢板，其它风管采用镀锌钢板，其厚度如下表：风管和配件钢板厚度：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）通风加压风管1002002005005601120125020000. 0.50.751. 1.01.2排烟风管450450120012000. 0.81. 1.01.2风管的接缝咬口名称适用范围单平咬口用于板材拼接和圆形、矩形风管的闭合咬口单立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口276、用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接5.8.2风管的连接1.风管全部采用法兰连接，法兰用角钢制作，风管与法兰采用翻边铆接，翻边尺寸为6-9mm，翻边平整不得有孔洞。2.加工的法兰，其内径应比风管外径大2-3mm，法兰表面应平整，法兰螺栓孔的间距应不大于150mm，螺栓孔的位置应处于角钢的中心；螺栓孔的排列应使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。法兰的立面与平面应保证互成90度。2. 风管连接用密封材料：一般通风空调系统法兰处垫片采用橡胶板,加压排烟系统法兰处垫片采用石棉橡胶板。风管法兰用料规格如下表：圆形风管直径(mm)矩形风管大边长(mm)角钢277、规格(mm)螺栓规格(mm)500400L253M620400630L253M82550012006301200L304M8251250200012502000L404M82525002500L505M8255.8.3风管的支吊架支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。支吊架用料见下表风管大边长(mm)吊架圆钢(mm)承托角钢(mm)支吊架距离(mm)400F6L2533400600F8L25336001000F8 L3032.510002000F10L4042.520002500F12L5052.5风管支吊架安装用表风管大边长角钢规格槽278、钢规格膨胀螺栓规格自攻螺丝规格数量250及以下L25365404.8M6M4.22300400L30365404.8M8M4.223401600L40465404.8M8M4.236011000L40465404.8M8M4.23510012500L50580435M8M4.2585.8.4风管的安装1.风管安装前，应进一步核实风管及送回风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求。2.支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算起；圆形风管的标高是从管中心算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能279、设置在风口、风阀等部件处。3.法兰连接的风管按8-12m长度设段，分段预组装和吊装，不允许将风管的可拆接口装设在墙或楼板内，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。4.阀门应安装在便于操作的部位，防火阀的规格型号较多，安装前一定要仔细区分，核定型号，易熔片应在系统成形后再安装，且安装在迎风侧一面。5.风口安装前，需进行外观检查，看是否松散、活动及变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝。6.风口安装应横平竖直，表面平整，各种风口面应与顶棚平行，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原280、来的灵活程度，为了使风口在室内保持整齐，同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。7.通风系统的风帽和空调系统表面冷却器的滴水盘、滴水槽安装要牢固，不能渗漏。8.柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，安装在机组啄入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止机组启动被吸入而减少截面积的尺寸，不能把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。9.保温风管支吊时,要加垫木,厚度与保温材料厚度相同,宽度与承托角钢宽度相同。10.风管弯头大边大于或等于800mm的加导流片。空调、送风系统风管三通大边大于或等于1000mm的加导流片。5.8.5风管的加固1.矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大281、于或等于800mm时，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施，风管加固采用壁棱线或角钢加固。风管加固具体方法见下表:内容加固方法备注630大边800壁棱线加固小边大于200mm,必须四边加固800大边800，做成不大于1米一节，并用壁棱线加固1250大边2500四边壁棱线加固每节风管长度不大于1米2.对于风管弯头，大边大于1250mm，大边用L404角钢加固。3.对于保温风管630630、630500也要用壁棱线加固；对于不保温风管500500、500400也要用壁棱线加固。5.8.6泄漏试验系统成形后，需进行漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机、皮托管测试漏风量，漏风率小于10282、%，否则需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。5.8.7保温防腐1.吊顶内排烟风管用欧文斯科宁INSUL-Quick玻璃棉保温材料，=38mm用焊接销钉固定,外包玻璃丝布;其余空调风管都用=25mm夹筋铝箔离心玻璃棉毡保温。2.保温前应清除风管表面油污和灰尘，然后每隔250-300mm固定一个保温钉，保温钉固定12小时后，用卡子固定保温棉。3.保温风管接缝、孔洞须填满保温棉，并用铝箔胶带加以覆盖。4.所有风管表面接近散流器，用调节装置的风口、格栅及百叶处，应涂上两道不反光黑漆。5.风管的支吊架、法兰刷两道防锈漆，在暴露之处加上两道面漆。在靠近风口、散流器的风管内壁涂上两道不反光黑漆。 6.明装风283、管涂漆的颜色应符合颜色设计规定。5.8.8系统试验和运转对已安装就位的通风空调系统，按照规定程序进行设备单机运转。然后进行空气处理系统的风量平衡使之新风量、回风量、总风量及各风口风量达到设计要求，水循环系统则借助流量计、压力表和仪器，调校各系统的流量，使之符合设计条件。供暖装置的试验需待冬季且室外温度低于0时进行，供冷装置的试验应在夏季室外温度高于28时进行，每种试验进行为期不少于2天，每日8小时的满载操作。5.9测量工程5.9.1坐标点的引入项目经理部进场时，勘察院已经将建筑的轴线桩引入施工现场，并且将城市水准点引入靠近现场的畅通处，标注在场地入口处的下水井盖上，代号为M1，以此水准点控制工284、程的标高。M1的绝对标高为45.893米。在土方开挖前，总公司工程部委托勘察测量公司将建筑物坐标放样定位，工程部将轴线引致建筑物外侧，作为施工轴线的控制线。5.9.2测量放线（1）施工测量放线内容及责任划分序号工作内容负责单位使用仪器、工具1建筑红线、基坑开挖坐标点、引高程勘察院全站仪2建筑物定位桩放线规划测量公司经纬仪3轴线投测规划测量公司PTS-III0.5全部仪激光经纬仪及接收靶4高程投测规划测量公司S3水准仪和钢尺（2）工程施工测量内容：1） 工程轴线的定位由于该工程施工场地高差较大，加之采用多流水段、多工区的流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，平面控制采用内控法。 内控网的布设：使用工具：BTS6082C全站仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合附表-29中的规定。等级测角中误差（2）边长相对中误差二级121/1