1、北京制线厂经济适用房3#住宅钢筋工程施工方案编 制： 审 批： 中国新兴保信建总四公司土桥项目部2010年8月 目 录一、编制依据二、工程概况三、施工安排3.1工期安排3.2施工流水段划分3.3加工场地布置3.4劳动力安排四、施工准备4.1原材料准备4.2 技术准备五、主要施工方法和技术措施5.1 钢筋翻样5.2 钢筋加工5.2.1 钢筋调直5.2.2钢筋弯折要求5.2.3 箍筋加工要求5.2.4 梯子筋、定距框加工要求5.2.5 马凳加工要求5.2.6 钢筋加工的机械使用要求5.3钢筋连接5.3.1钢筋绑扎接头5.3.2辊轧直螺纹接头5.4.1 钢筋“七不绑”制度5.4.2 钢筋保护层5.42、.3 基础底板钢筋施工5.4.4墙体、暗柱钢筋绑扎5.4.5楼板钢筋绑扎5.4.6楼梯钢筋绑扎5.4.7特殊部位钢筋施工5.4.8二次结构钢筋施工5.4.9冬施期间钢筋施工5.4.10雨季期间钢筋施工六、钢筋质量保证措施6.1 严格执行钢筋绑扎“七不绑”和“五不验”制度6.2 钢筋施工质量保证体系6.3 质量标准6.4 保证质量的措施七、成品保护措施八、安全、文明施工措施8.1 安全施工8.2 文明施工九、环保措施十、成本节约措施一、 编制依据 序号类别编 号名 称备注1本工程施工合同文本合同文本2北京制线厂经济适用房3#住宅楼工程施工图纸施工图3北京制线厂经济适用房3#住宅楼工程施工组织设计3、施工文件4北京制线厂经济适用房3#住宅工程图纸会审、变更、洽商施工文件5主要规范GB50010-2002混凝土结构设计规范国家标准6GB50011-2008建筑抗震设计规范国家标准7GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家标准8GB50108-2008地下工程防水技术规范国家标准9GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范国家标准10JGJ80-91建筑施工高空作业安全技术规范行业标准11JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范行业标准12主要规程JGJ104-97建筑工程冬期施工规程行业标准13JGJ3-2002高层建筑砼结构技术规程行业标准14JGJ33-24、001建筑机械使用安全技术规程行业标准15JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程行业标准16JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程行业标准17JG163-2004辊轧直螺纹钢筋连接接头企业标准18DBJ/T01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程地方标准19DB11/T695-2009建筑工程资料管理规程地方标准20DBJ01-82-2005混凝土结构工程施工质量验收规程地方标准21主要标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家标准22GB/1499.1-2008钢筋砼用钢筋第一部分：热轧光圆钢筋国家标准23GB/1499.2-2007钢筋砼用钢筋第二部分：热5、轧带肋钢筋国家标准24JGJ59-99建筑施工安全检查标准行业标准25JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准行业标准26DBJ01-83-2003建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准地方标准2703G101-1、204G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图标准图集2803G329-1、3建筑物抗震构造详图标准图集29ISO14001环境和职业安全卫生管理手册企业标准30其它OHSAS18001环境和职业安全卫生程序企业标准31ISO9001-2000质量保证手册及质量体系程序文件企业标准二、 工程概况 北京制线厂经济适用房3#住宅楼位于北6、京市通州区梨园镇小街村，北临居民生活区，南邻韩建公司施工现场、京津公路，西邻规划客运枢纽，东临规划土桥西路。本工程建筑面积21145.15（地上建筑面积19754.69，地下建筑面积1390.46），地下二层，层高3.3m，地上为29层，层高2.7m。本工程结构形式为剪力墙结构，地下二层三级，地下一层及以上一级，工程抗震设防烈度为8度，抗震设防类别为丙类；基础为筏板基础，楼盖结构为现浇砼梁板结构。本工程采用钢筋：HPB235级（）、HRB400（）级钢筋，规格及布置情况见下表：部位构件钢筋型号、布置地下二层基础板12200、14200、16200、20200、22200、25200；暗梁：107、12、20；箍筋：10150（4）、10150（6）、12150（4）、12150（2）暗柱主筋：16、25；箍筋：8200、10200连梁纵筋：182022；箍筋：8100（2）、8100（4）；拉筋：6200墙10200、12100/150/200、14100/150/200、16100/150、22100、25100；拉筋6200/300/400/600顶板8200、10200、8200/150/120、10150/200、18 地下一层连梁纵筋：18、20、22；箍筋：8100（2）拉筋：6200墙10200、12100/150/200、14100/150/200、2510016108、0/150、22100、，拉筋：6200/300/400/600暗柱主筋：16，箍筋：10100、8200顶板8120/150、10150、12150/200、8200、18首层连梁纵筋：20、18，箍筋：12100（2）、10100（2）、8100（2）、10100（2）拉筋：6 200墙10200，拉筋6400暗柱主筋16，箍筋：10100顶板10200、8200、8120/150/200、10120/150/200、12150二层五层连梁纵筋：20、18，箍筋：10100（2）、8100（2）、10100（2）、12100（2）；拉筋：6200墙10200，拉筋6400暗柱主筋16，箍筋9、：10100顶板12150/200、8120/150/200、10120/150/200，六层二十八层连梁纵筋：20、18，箍筋：10100（2）、8100（2）、10100（2）、12100（2）；拉筋：6200墙8200，拉筋6400暗柱主筋：14、16、18、25，箍筋：10200、8200、8100/200顶板12150/200、8120/150/200、10120/150/200，二十九层连梁纵筋：20、18、25;箍筋：10100（2）、10100（2）、8100（2）、12100（2）拉筋：6200墙8200150，拉筋6400暗柱主筋：14、16、18、25，箍筋：10200、10、8200、8100/200顶板12150/200、8100/120/150/200、10120/150/200、10、10200、8200机房层连梁纵筋：20、18;箍筋：8100（2）、拉筋：6200墙8200，拉筋6400暗柱主筋：14、16、18、25，箍筋：10200、8200、8100/200顶板10、14、18、20、850/200、10150/200、12150、8150/200、10150/200钢筋连接方式：辊轧直螺纹、搭接钢筋由我方物资公司统一采购，选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级钢筋，严格执行ISO9001/2000质量标准和相关程序文件。现场不设钢筋加工厂，由我公司钢11、筋加工厂集中加工、供应（项目部负责钢筋翻样）。本工程质量等级：合格。三、施工安排3.1工期安排本工程2010年7月28日垫层施工，计划2011年4月上旬结构封顶，2011年7月下旬竣工。3.2施工流水段划分根据本工程特点，便于加快流水作业，基础底板根据后浇带分两段；首层以上结构划分为四个施工段，施工顺序为段段段段。地下结构流水段划分图地上结构流水段划分图3.3加工场地布置本工程施工现场不设加工厂，由公司钢筋加工厂统一加工成半成品运至现场。3.4劳动力安排本工程结构由四川神宇建筑劳务有限公司承建施工，该队伍与我公司长期合作，是一支施工经验丰富、工人技术过硬的队伍。在2010年8月上旬应进场专业钢12、筋工20人，在2010年8月至2011年4月结构施工高峰期需熟练钢筋工45人，随着工程项目的逐渐减少，从2011年4月中旬开始可以陆续减少。在钢筋工程施工中，要求施工队定人定岗，明确责任。四、施工准备 4.1原材料准备 4.1.1材料计划准备610、825钢筋在图纸会审后，钢筋工长分规格将钢筋总量报于公司、钢筋加工厂，并根据生产进度，分部位将钢筋翻样单提前一周报于材料员、钢筋加工厂。4.1.2钢筋进场验收4.1.2.1钢筋进入钢筋加工厂后，钢筋工长会同质检员对钢筋进行检验，检验内容包括：钢筋出厂合格证及试验报告（材质证明）、规格型号、实际重量，报监理公司审核。4.1.2.2钢筋进厂后的原材抽样13、送试由试验员完成，见证试验由项目部质检员、材料员、甲方代表、监理人员共同到钢筋加工厂完成。4.1.3半成品钢筋堆放要求半成品钢筋应堆放在预规划的区域内，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进场日期，钢筋堆放时，下垫木方，离地不少于10cm。4.1.4钢筋检验4.1.5.1原材取样要求、混合批要求：同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。4.1.5.2非混合批：每次进场，每种规格60t，1组，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸14、试件和一个弯曲试件；取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定；取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。在拉力、冷弯试验中，如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试。4.1.5.3如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予标识、封存和退货，内部应做好记录，严禁用于工程中。在复试合格前不得打开捆。4.2 技术准备 4.2.1图纸会审4.2.1.1在图纸会审前，由技术副经理组织项目部水、电和土建专业的相关人员熟悉、掌握图纸，各专业的留洞必须相符、准确。4.2.15、1.2在图纸会审时，施工方对图纸设计的钢筋工程的理解，要与设计和监理形成统一认识。4.2.1.3对各节点（如连梁处、纵横梁与暗柱交接处以及转角门洞上口楼板暗梁处）钢筋进行仔细计算，明确主次关系、内外关系、上下关系。4.2.1.4钢筋代换必须满足强度要求、锚固长度以及最大间距要求，应认真计算，并向设计请示，施工队不得私自进行钢筋代换。4.2.1.5施工前要求钢筋工长根据施工的具体部位进行技术交底及安全交底。4.2.2测量准备根据平面控制网，在顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，墙柱、门窗洞口位置线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.2.3 钢16、筋连接形式钢筋的连接方式：钢筋直径16的均采用滚轧直螺纹机械连接，对于直径16的竖向受力钢筋均采用绑扎接头。4.2.4 钢筋位置关系4.2.4.1梁柱相交时暗柱主筋在连梁主筋外侧，连梁第一道箍筋柱外50mm。4.2.4.2墙柱相交时墙体竖向钢筋第一道距暗柱按照不大于一个竖筋间距放置，水平钢筋在暗柱主筋外侧。4.2.4.3梁板相交时板上铁钢筋在梁主筋上部。五、主要施工方法和技术措施5.1 钢筋翻样5.1.1钢筋工长按照结构设计施工图、图纸会审及有关洽商，根据设计要求、规范要求对各部位的构件进行分规格钢筋翻样，并填写钢筋配料单，钢筋配料单中必须注明使用部位、钢筋规格、形状、长度和数量。5.1.2对17、钢筋密集部位要进行放样，理清钢筋位置关系。5.1.3钢筋施工员提出钢筋配料单，要经过技术副经理审核后在进行钢筋加工。5.2 钢筋加工加工班组必须严格按照配料单尺寸、形状进行加工，不得随意更改配料单。加工过程中，每一种型号的钢筋需专人检查合格后，方可大量加工。加工完的每批钢筋经加工厂负责人检查合格后运至指定地点，分类码放整齐，并用木方垫起。标识牌上需注明层数、部位号、规格、样式、下料尺寸、操作者姓名等，具有可追溯性。5.2.1 钢筋调直对10盘圆钢筋须经冷拉调直，伸长率不宜大于4%，冬期施工时，在负温下冷拉后的钢筋要逐根检查外观质量，其表面不得有裂纹和局部颈缩，且冷拉温度不得低于-20。5.2.18、2 钢筋弯折要求级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径2.5d，弯钩的弯后平直部分长度3d；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，、级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度：有抗震要求的为10d。钢筋作不大于90弯折，弯折处的弯弧内直径5d。 5.2.3 箍筋加工要求钢筋的弯钩弯折及平直长度必须符合抗震及施工规范的规定：对级钢筋的两端作180弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，平直长度不小于钢筋直径的3倍，箍筋平直长度10d，弯钩角度为135，同时保证两钩平行，钩长一致，尺寸准确，平整方正。5.2.4 梯子筋、定距框加工要求为保证墙体钢筋的位置准确以及保护层的厚度，19、要加工一定数量的梯子筋。加工梯子筋采用定型模具，模具边框采用L404的角钢，竖向定位框立档1采用比墙体竖向筋大一个等级钢筋制作，横棍2采用10钢筋，顶模棍比墙厚小2mm。水平梯形架用14钢筋制作，其横档间距同墙体立筋间距。如下图所示：竖向定位框、水平定距框加工尺寸参见下表墙体竖向定位框一览表（单位：mm）序号墙厚h标准短撑D=h-2非标短撑E=h-30水平筋间距1300298270100230029827015033002982702002502482202004200198170200梯子筋用无齿锯切，打除飞边、墩齐、高差1mm，两端刷防锈漆水平定距框一览表（单位：mm）序号墙厚h立筋水平筋20、立筋间距保护层内定位撑d=H-（1+2+3+4+a1+a2）34 1 2a1a213001212200151522223001212150151522233001212100151522242001010200151513052008820015151385.2.5 马凳加工要求基础底板采用20钢筋制作“工”字型马凳，楼板上铁采用10钢筋制作“工”字型铁马凳。马凳制作尺寸计算：在制作马凳时，根据马凳放置部位、放置部位的混凝土浇筑厚度、钢筋规格等确定马凳高度，马凳高度为板厚上下钢筋保护层上下层受力筋直径，分门别类，详见下表；并将制作好的马凳挂上标识，如下图所示：马凳加工尺寸参见下表：（单位：mm21、）序号板厚H上筋12下筋34上保护层a1下保护层a2凳高h=H-（1+2+3 +a1+a2）1100020、2020、202040860230016、1616、161515222318010、1010、101515120415010、1010、1015159051208、88、81515665.2.6 钢筋加工的机械使用要求钢筋调直、切断、弯曲成型时，机械均由专人负责操作，要求其技术娴熟，并能掌握弯曲成型中各种弯曲角度的加铁及减铁情况，且各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。钢筋弯曲机要定期检查其挡板磨损情况，若档板磨损严重，使加工的钢筋套子不能保证立筋到位，需及时更换其档板。绑扎接头钢22、筋采用切断机，机械连接接头采用无齿锯切割。5.3钢筋连接本工程钢筋采用绑扎搭接、机械连接（辊轧直螺纹接头）两种连接方式，钢筋在加工前，必须明确本工程的钢筋设计及规范的搭接、辊轧直螺纹接头的要求。5.3.1钢筋绑扎接头5.3.1.1钢筋的最小搭接长度详03G101-1图集第3334页，搭接构造见下图。5.3.1.2钢筋的每个交叉点必须用火烧丝绑扎，绑扎扣为“八”字扣，绑扎丝的尾部都必须弯到砼内部。使用火烧丝长度与钢筋直径对应表（单位：mm）序号钢筋直径mm61214161820222516121901902502702141625027029031820290310422253505.3.2辊轧23、直螺纹接头本工程直径16mm的钢筋采用辊轧直螺纹接头，接头等级为二级，接头宜设置在应力较小处，不宜设置在梁端、柱筋的箍筋加密区范围。5.3.2.1施工工艺：钢筋准备钢筋连接端头螺纹加工钢筋与套筒的连接。连接套筒要求进场的连接套筒应有型式检验报告及合格证，供货单位提供质量保证书，有明显的规格标记，有防护端盖，套筒内无杂物。连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。进场套筒要符合下表参数要求：代号内螺规格（M）D（外径）L（长）16M16.52.0254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263.03970施工准备凡参24、加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员均应有上岗证书。钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，必须用无齿锯下料，不得用气割、电焊下料。钢筋丝头加工加工的丝头必须与连接套的牙形、螺距一致。加工丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液加工丝头。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度。规格1618202225标准型丝头长度（mm）22.527.53032.535操作人员认真检查成型的丝头，如合格其一端应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接钢筋连接时，钢筋的规格25、和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带边接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于2P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。钢筋丝头及接头的现场检验加工的钢筋丝头进行逐个自检，如不合格的丝头应切去重新加工。随机抽取同规格接头数进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣，且填写检查记录。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收26、批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行拉伸试验，如有一个试件不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批为不合格。（5）机械连接接头：5.3.3钢筋锚固丁型、拐角节点钢筋锚固5.3.4地下一层五层全部暗柱按约束边缘构件配筋构造做，多有暗柱在暗柱范围内仍需布置墙体水平钢筋。约束边缘构件配筋构造如下图： 5.4 钢筋安装5.4.1 钢筋“七不绑”制度5.4.1.1钢筋底部未清理浮浆到露石子，外露松动石子未剔除和冲洗干净不绑；5.4.1.2钢筋上受污染未清理不绑；5.4.1.3楼板墙、柱外皮线，模外控制线未27、弹线不绑；5.4.1.4钢筋未检查偏位不绑；5.4.1.5钢筋偏位1：6以内未调好或大于1：6未技术处理不绑；5.4.1.6露头钢筋未检查接头百分率、接头长度和错开位置不合格不绑；5.4.1.7钢筋接头不合格不绑。5.4.2 钢筋保护层5.4.2.1基础底板采用水泥砂浆垫块、连梁及内外墙、顶板均采用水泥砂浆垫块。5.4.2.2本工程钢筋保护层厚度如下表：构件名称保护层厚度（mm）垫块种类放置位置底板40（下铁）、20（上铁）混凝土垫块下铁钢筋交接处地下室外墙和窗井墙最外层钢筋外侧40，内侧15水泥砂浆垫块水平筋外侧地下室内墙和楼板最外层钢筋15水泥浆垫块水平筋外侧地上墙体、楼板15水泥砂浆垫块28、墙体水平筋外侧，楼板下铁钢筋交接处暗柱30水泥砂浆垫块箍筋侧面连梁25水泥砂浆垫块箍筋侧面5.4.3 基础底板钢筋施工 本工程基础底板厚1000mm，为筏板基础，有电梯井、集水坑等加深部位。底板通长钢筋机械连接，即辊轧直螺纹接头；加深部位的钢筋做成吊筋。5.4.3.1施工工序底板放线（用红线弹出钢筋位置线）铺后浇带、电梯坑、集水坑钢筋铺底板下铁绑底板下铁钢筋网安放保护层垫块（505040mm垫块）门洞暗梁筋就位（现场绑门洞地梁）安“工”型钢筋马凳铺底板上铁墙柱插筋隐检。5.4.3.2操作要求底板下筋前，在防水保护层上，根据图纸钢筋间距，用红土粉弹出钢筋位置线，以及放出电梯井、积水坑、墙、暗柱，29、为便于定位插筋；在墙的拐角处以及暗柱四角各画一个红三角，并将边线延长。根据墙体、墙体暗柱位置以及地下室局部门洞口侧面暗柱下插钢筋位置，在底板钢筋的上铁用防锈漆作出标记，将钢筋插在底板内，插筋要保证锚固长度和上部的搭接长度。底板钢筋绑扎不准跳扣，必须全部绑扎，且采用八字扣，不得采用顺扣。板下设有地梁，绑扎位置必须正确。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、暗柱位置线用防锈漆标注在上层钢筋上，按标线进行插筋施工，先插暗柱立筋，然后离开暗柱不大于一个钢筋间距处插第一根墙体钢筋。为防止墙筋移位，在底板上下各用一根12钢筋与墙、柱插筋绑牢，同30、时在基坑四周搭设双排外脚手架，浇筑砼时，外墙上、下部用483.5钢管与墙竖筋绑扎，调整好后再与外架用扣件相连，保证其位置正确。底板行走马道示意图5.4.4墙体、暗柱钢筋绑扎墙体钢筋双排双向，地下墙体钢筋竖向筋在外排，水平筋在内排；地上墙体水平筋在外排，竖向筋在内排；并梅花型布置“一”字形拉钩6200/300/400/600，钩住水平筋。5.4.4.1墙体钢筋绑扎的工作程序：清理钢筋调直预留筋绑暗柱钢筋绑墙梯子筋并找垂直绑过梁钢筋绑立筋绑横筋绑拉筋。5.4.4.2在墙体钢筋绑扎前，钢筋上的砼浮浆用钢丝刷进行清理，油污采用高效洗衣粉清洗。5.4.4.3根据墙身位置线、钢筋保护层厚度调整钢筋的位置，31、若局部钢筋位移大于15mm，小于60mm，则按16调整到位，必要时宜剔开楼板砼，从板中开始调整；位移大于60mm，由技术部门提出处理意见，施工队不得私自作主；墙体厚度变化时，钢筋须在楼板内按16坡度调整到位。5.4.4.4暗柱绑扎时，箍筋封口按顺序旋转，绑口相成八字型，且角部钢筋的弯钩平面与模板面成45角，每隔400600mm绑一道兜扣。为保证柱子钢筋的位置准确，在合模后，模板内放置钢筋定距框，控制柱子钢筋不向内移。5.4.4.5连梁钢筋绑扎时，连梁第一根箍筋离洞边50mm，主筋锚入墙内，并保证连梁的箍筋在暗柱内离洞边不大于100mm至少有一根箍筋；顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，箍筋满布，32、其间距同边连梁。5.4.4.6墙体钢筋绑扎时，需用靠尺、线坠调好门口、大角以及“丁”字墙筋的垂直度，水平筋绑扎前拉通线或用粉笔画出标记，保证水平一条线。墙体钢筋要错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。5.4.4.7为保证墙体双排钢筋的位置准确，采取如下措施：竖向钢筋的固定：墙体钢筋在距模板上口150mm处，放置水平固定筋（墙体水平固定筋采用14钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙体竖筋位置准确。暗柱钢筋在距模板上口150mm处，放置一道暗柱箍筋，以保证暗柱钢筋的位置准确。 5.4.4.8水平钢筋的固定：墙体水平钢筋采用钢筋支棍，间距1000mm（地下33、室顶模筋中间加止水环），钢筋支棍要用无齿锯切割，端头不准有飞边，端头10mm范围刷防锈漆处理。5.4.4.9钢筋的交叉节点用火烧丝绑“八”字扣，绑扎丝尾部全部朝砼里。5.4.4.10墙体施工缝处，在钢筋网片间用齿形木模板拦设。5.4.4.11根据保护层厚度，将水泥砂浆垫块卡在墙体水平筋上，间距600mm，然后用绑扎丝封口。5.4.4.12抗渗砼结构内的各种钢筋、绑扎铁丝均不得接触模板。5.4.4.13墙厚由厚变薄，钢筋施工方法见下图：5.4.5楼板钢筋绑扎5.4.5.1楼板钢筋施工工艺流程模板清理划钢筋位置线铺下层钢筋绑底层钢筋水电工序插入放置保护层垫块安放钢筋马凳铺上层钢筋预验。 5.4.534、.2将模板上的杂物清理干净，用粉笔画出主筋、分布筋的位置线，按划好的位置线，先铺受力主筋，后铺分布钢筋，水电线管、预留孔洞要密切配合。5.4.5.3楼板钢筋接头位置：板的底部钢筋伸入支座不小于6d，且应伸至支座外侧边。支座为梁时，伸至梁中心线处，且不小于120mm（不得在跨中搭接）；上铁在跨中L/3范围内搭接（不得在支座搭接）。5.4.5.4钢筋保护层：下铁采用15mm厚水泥砂浆垫块，间距600mm，梅花形布置；上铁采用14钢筋制作“工”字型铁马凳，间距1200mm。5.4.6楼梯钢筋绑扎5.4.6.1工艺流程：模板清理 划位置线 绑底铁钢筋 绑分布筋 绑踏步筋5.4.6.2在楼梯底板画主筋和35、分布筋的位置线。5.4.6.3依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳。 5.4.6.4楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。5.4.7特殊部位钢筋施工5.4.7.1在楼梯模板上用粉笔画出主筋和分布筋位置线，先绑主筋，后绑分布筋，主筋锚固在休息平台的楼梯梁内（在浇筑墙砼时先在梯梁位置处预留梁豁，梁伸入墙内与楼板一同浇筑砼，梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋锚固长度且砼不出现色差）。5.4.7.2墙体洞口加筋要求墙上孔洞口尺寸200m36、m时，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸200mm且800mm时，设置洞口补强筋，被截断钢筋在洞边应设直钩，见下图： 5.4.7.4楼板洞口加筋要求楼板上预留孔洞300时，洞边不另加筋，板内钢筋从洞边绕过不得截断；楼板上洞口尺寸大于300的部位，按设计图纸要求配补强筋。5.4.7.5梁上留洞（预留200mm洞）加筋见下图： 5.4.7.6工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。5.4.8二次结构钢筋施工二次结构墙体砌筑设置构造柱、抱框、圈梁37、压带、过梁，构件砼强度均为C20；砌块墙与剪力墙相交处留设拉接筋。5.4.8.1墙体沿高度每隔500mm设26通常拉接筋，门洞两侧设置抱框，100墙厚，立筋210，拉筋6200，抱框立筋与上下层梁板可靠连接。5.4.8.2门顶及窗底标高处须设50mm厚通长砼配筋带，210，联系筋6300，门顶配筋带局部加强做过梁。填充墙转角处、一字墙两端及外维护墙窗洞口两侧设构造柱，保持构造柱（含抱框）间距4.5m左右。5.4.8.3门顶及窗底标高处须设50mm厚通长砼配筋带，210，联系筋6300，门顶配筋带局部加强做过梁。5.4.8.4构造柱截面尺寸为墙厚180，配筋412，箍筋6100/200，主筋锚38、入上下楼层梁或板内。5.4.8.5构造柱钢筋绑扎工艺流程：放构造柱线植筋套箍筋主筋搭接绑扎划间距线绑定位箍筋绑箍筋5.4.9冬施期间钢筋施工本工程根据生产计划安排，部分结构要在冬季进行结构施工。5.4.9.1冬施期间，钢筋加工棚要用防火草帘子围挡，外挂彩条布，以保证加工区内的温度不致过低。5.4.9.2冬施期间各种机械设备，必须进行保温。5.4.9.3钢筋在运输和加工的过程中要防止撞击和刻痕。5.4.9.4在雪天或施焊现场的风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，要用防火草帘子进行围挡遮蔽，焊接后的接头要避免碰到风雪。5.4.9.5钢筋辊扎直螺纹接头加工时，要加入防冻型水溶性切削液，防止加工机械39、受冻破坏。冬季具体施工方法及措施见冬季施工方案。5.4.10雨季期间钢筋施工地下结构施工经历一个雨期，在这期间应做好雨施措施，以保证钢筋施工质量。5.4.10.1钢筋堆放场地要有排水措施，且钢筋要下垫木方，以防地面雨水浸蚀钢筋；做好防雨淋措施（覆盖彩条布），以防止雨水锈蚀钢筋。5.4.10.2砼浇筑前应清理基层的积水和污物，保持钢筋表面的清洁，当钢筋表面发生锈皮时应首先除锈再进行施工。5.4.10.3钢筋连接丝头必须戴好保护帽。雨季具体施工方法及措施见雨季施工方案。六、钢筋质量保证措施 6.1 严格执行钢筋绑扎“七不绑”和“五不验”制度6.1.1钢筋“七不绑”制度，见前5.4.16.1.2钢筋40、“五不验”制度6.1.2.1钢筋未完成不验收；6.1.2.2钢筋定位措施不到位不验收；6.1.2.3钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；6.1.2.4钢筋纠偏不合格不验收；6.1.2.5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。6.2 钢筋施工质量保证体系6.3 质量标准钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长 度102受力主筋间 距10尺 量排 距5弯起点位置203箍筋、构造筋间距20尺量连续3个间距4保护层厚度基础10尺量受力主筋外表面至模板41、内表面垂直距离梁、柱5墙板、楼板35直螺纹接头外丝扣套筒外露整扣2扣目 测套筒外露半扣3扣6梁板受力钢筋搭接、锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固56.4 保证质量的措施6.4.1保证原材质量的措施6.4.1.1钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级、级钢筋，严格执行ISO9001/2000质量标准和相关程序文件。6.4.1.2钢筋进场后，钢筋工长会同质检员对钢筋进行检验，检验内容包括：钢筋出厂合格证及试验报告（材质证明）、钢筋品种、规格、型号、重量（批量）、化学成分、混合批构成，并报监理公司审核、验收。6.4.1.3钢筋原材复试合格后方可使用。6.4.1.4按规定堆放并有42、好防雨、防雪措施。6.4.2保证钢筋加工质量的措施6.4.2.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。6.4.2.2如果钢筋原材取样后，如复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予标识、封存和退货，内部应做好记录，严禁用于工程中。在复试合格前不得打开捆。6.4.3保证钢筋位置的措施6.4.3.1为控制钢筋保护层，增加竖向梯子筋、水平梯形架和模板上口绑木条（大钢模焊扁钢）双控，且保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度随时做调整，以确保保护层厚度满足设计要求。6.4.3.2为保证钢筋到位，严格控制钢筋加工的准确，连梁、暗柱主筋每400600mm43、增加一道兜扣。6.4.3.3弯钩的朝向要正确，箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度为135。，弯钩平直长度保证不小于钢筋直径10d和75mm中较大值。6.4.3.4贴模筋（贴模处刷防锈漆）、胡子筋均有定位、固定措施6.4.3.5楼板钢筋绑扎时，门洞处、施工缝处均设通长马凳。6.4.3.6 定距框要不定期检查，确保立档间距的准确性。6.4.3.7为防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一但发现偏位及时纠正。6.4.3.8墙筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时安放水平梯子筋并绑44、扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。6.4.3.9控制每一施工过程的各个操作环节，即上一道工序不合格，绝不插入下一道工序，如机械连接不合格不投入使用，墙筋绑扎不合格不进行支模。6.4.3.10钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。6.4.4保证接头质量的措施6.4.4.1钢筋连接接头性能、相邻接头错开的位置、距离，必须符合钢筋施工及验收规定。6.4.4.2钢筋接头必须逐个检查，辊轧直螺纹接头经检查合格后点红油漆，不合格的整改后经复验合格才能进行下道工序。6.4.4.3辊轧直螺纹接头现场取样后的钢筋采用绑条焊连接，双面焊45、搭接5d，单面10d。6.4.5施工质量会诊制度6.4.5.1 施工队进场一周内，向项目部承报其质量保证体系。6.4.5.2 分项工程严格执行“三检制”。6.4.5.3 项目部每周四下午4：00由技术副经理组织召开现场质量会，项目部各专业负责人及施工队专业负责人必须参加，并留有记录。6.4.5.4 现场质量会主要针对后台加工及现场操作的半成品、成品质量进行检查，对出现的质量问题进行会诊，理清问题、查找原因、制定整改措施及整改期限。七、成品保护措施7.1原材钢筋进场后，钢筋堆料场场地垫100*100木方，将钢筋架空堆放，场地需有一定坡度，避免雨天积水浸泡钢筋。7.2钢筋半成品，如箍筋、墙体筋等，46、要分规格、部位堆放到半成品棚子，下均要垫木方子，且必须平稳，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.3钢筋绑扎时，妥善保护好基础四周外露防水层，以免钢筋将防水卷材划破。7.4钢筋绑扎时，禁止碰撞预埋件，如碰动，应按设计位置重新固定牢。7.5绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在2mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。7.6 浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高200300mm(马凳见下图)，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇47、边撤。7.7浇筑墙体砼时，墙体搭接甩出的钢筋用彩条布或塑料布包裹，防止砼浆污染钢筋，同时设置责任心强的看筋人员，移位的钢筋立即调整。7.8钢筋绑扎成成品后，禁止高处作业时攀登钢筋或将脚手架搭在钢筋上，破坏成品钢筋。八、安全、文明施工措施8.1 安全施工8.1.1进入施工现场的操作手必须戴好安全帽，系好下颚带，严格按项目部安全制度进行施工。8.1.2 钢筋加工机械使用安全8.1.2.1钢筋加工机械在进场时，必须经项目部安全员、机修员和钢筋工长联合检查验收，合格后方可进场。8.1.2.2操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。8.1.2.3钢筋加工机械要有可靠的接地，机械要设专人进48、行维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。8.1.2.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，以保证操作人员在光线较好的环境下安全操作。8.1.2.5钢筋无齿锯在操作时，溅起铁火花的方向，要用铁皮遮挡，以免铁火花伤人。8.1.2.6切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。8.1.2.7砂轮机的使用安全打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格方可投入使用。开机检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在49、砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。8.1.2.8钢筋焊接：焊工必须具备等级证书，持证上岗。电气焊作业均持证上岗，佩带防护用品，并开动火证，有专人看火。8.1.2.9钢筋机械加工的操作手，严禁疲劳作业。8.1.3 钢筋运输安全 8.1.3.1地下室钢筋禁止从槽坑边坡直接向槽底传递。8.1.3.2墙体钢筋和其它短筋采用塔吊吊运。塔吊在吊运时，必须用两根钢丝绳吊索，在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀。钢筋吊运时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时50、，必须有信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。8.1.4钢筋安装时安全要求8.1.4.1墙柱钢筋绑扎时，搭设的脚手架，每步高度不大于1.8m，且加斜撑、上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，操作工人系挂安全带。8.1.4.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上或楼板上，钢筋必须分散堆放整齐，楼板上的钢筋堆放重量100kg/m2。8.2 文明施工8.2.1钢筋加工机械置于专用场地上，设置顶棚和排水沟，防雨雪、防水浸泡。8.2.2钢筋半成品分规格堆放，作好标识。8.2.3钢筋绑扎时，禁止碰撞预51、埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢。绑扎时，各工种应相互配合，不能破坏其它工种的成品。当钢筋与预埋管线相互冲突时，应按1：6打弯避开预埋管线。8.2.4绑扎好的钢筋应挂标识牌，明确待检、合格。8.2.5操作工人做到活完，脚下料清。九、环保措施9.1现场在进行钢筋加工时，要控制各种机械的噪音。加工机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零件，如发现零部件有松动、磨损及时紧固或更换，以降低噪音。9.2在浇筑砼时避免振动钢筋。9.3钢筋加工机械每周进行维修，杜绝漏油现象，为防止渗漏污染地面，机械下必须垫槽型钢板，板内垫沙土；操作工人做到活完，脚下料清。十、成本节约措施为降低工程成本，合52、理、有效地利用现有资源，本分项工程采取如下措施：10.1通过对钢筋接头几种连接形式的成本比较，大直径钢筋为辊轧直螺纹连接，小直径的钢筋采用绑扎连接，这样既满足设计要求，又能起到降低成本的作用。10.2根据钢筋只有9m、12m的特点，长料、短料搭配进行下料，下料要准确，应考虑弯曲钢筋的弯曲调整值，弯曲钢筋的调整值如下表所示：钢筋弯曲角度30456090135弯曲角度调整值0.3d0.5d0.9d2d3d10.3钢筋下料：钢筋下料必须严格按照钢筋工长提供的翻样表下料，严禁后台操作人员和现场人员私自修改料表下料，修改料表必须经项目部专业工长同意。10.4现场钢筋绑扎必须按料表对号入座，防止代用钢筋造53、成无谓损耗，一旦发生这种现象必须经查明原因，落实责任，并杜绝以后再次发生。由于钢筋代用一般是以长代短，必然会造成另一种型号钢筋的报废，从而引起无谓浪费，是现场操作中钢筋损耗率增大的主要原因之一，因此在施工中必须严格加强管理，保证后台加工的每根钢筋都能用道合适的位置。10.5现场钢筋不能私自以大代小，这种情况一般发生在原材料短缺时，当小直径钢筋用完后，操作人员往往私自用大直径的钢筋代替小直径钢筋，而间距则不改变，造成钢筋用量的增加，遇到这种情况时，应与技术组协商，在办理洽商后进行等截面代换，防止钢筋超用浪费。10.6现场严禁长料短用，造成料头过长，更不允许直接用原材料配制模板支撑或马凳铁，所有模板支撑均采用短料头切割，板筋马凳铁尽量使用短料头焊接使用。