1、南山路拆迁安置经济适用房（红山绿茵）住宅小区第二标段：11#、13#、14# 楼 施工组织设计 施工组织设计第一章 总则第一节 编制原则一、根据建设单位招标文件的竣工交付使用时间等要求，认真贯彻国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。二、遵循建筑施工工艺及其技术特点，采用先进施工技术，科学制定施工方案。在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空间，实行平行流水主体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。三、科学安排季节性施工项目，保证本工程生产的均衡性和连续性。四、结合本工程特点，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高机械化程度，改善劳动条件，提高2、劳动生产率。五、结合本工程的施工特点，调集具有类似工程施工经验的专业队伍进场施工。六、高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。严格按照ISO9001-2000质量保证体系标准及程序，制定切实可靠的安全保证技术措施和文明施工及环保措施，积极推行全面质量管理，坚持质量第一,预防为主的思想，减少、降低和防止噪音污染，确保周围居民的正常生活和其它活动，确保本工程按质按期完成。七、选用适合本工程的切实可行的技术方案和一切技术组织措施以及我公司已有的新工艺、新技术应用成果，采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理组织分段平行流水作业、均衡生产。八、合理储存物资，减少物资运输量。九、科学布置施工平面图，减3、少施工用地。第二节 编制依据一、招标文件(一)、设计图纸。(二)、招标文件对本工程的要求及答疑资料。二、国家现行的工程建设政策、法规和规范、验收标准1、法律法规中华人民共和国建筑法；中华人民共和国安全生产法；建设工程质量管理条例；建设工程安全生产管理条例安全生产许可证条例住宅室内装饰装修管理办法甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法；房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法；2、国家标准GB/T503752006建筑工程施工质量评价标准GB500252004湿陷性黄土地区建筑规范GB503252001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准；GB504、2022002建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB502032002砌体工程施工质量验收规范；GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范；GB502072002屋面工程施工质量验收规范；GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范；GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范；GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范；GB502422002建筑给水排水及采暖工程工程施工质量验收规范；GB/T503152000砌体工程现场检测技术标准；GB500112001建筑抗震设计规范；GB/T503282001建设工程文件归档整理规范；GB/T503262006建设工程项5、目管理规范；GB/T146852001建筑用卵石、碎石施工质量验收规范；GB/T146842001建筑用砂施工质量验收规范；GB/504112007建筑节能工程施工质量验收规范；3、行业标准JGJ942008建筑桩基技术规范；JGJ1442004外墙外保温工程技术规范JGJ952003冷轧带肋钢筋砼技术规程JGJ222000普通混凝土配合比设计规范;JGJ332001建筑机械使用安全技术规程；JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范；JGJ272001钢筋焊接接头试验方法； JGJ182003钢筋焊接及验收规程；JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；4、地方规程：DB6、62/T253019-2005建筑地基基础工程施工工艺规程；DB62/T253023-2005混凝土工程施工工艺规程；DB62/T253028-2005屋面防水工程施工工艺规程；DB62/T253021-2005模板工程施工工艺规程；DB62/T253030-2005建筑电气工程施工工艺规程；DB62/T253029-2005建筑给水排水及采暖工程施工工艺规程；DB62/T253027-2005建筑地面工程施工工艺规程；DB62/T253026-2005建筑装饰装修工程施工工艺规程；DB62/T253024-2005砌体工程施工工艺规程；5、施工图及采用的标准图集6、单位规章：本公司2009B7、/0版质量手册GSCC/01和管理程序GSCC/02甘长城（2009）30号文工程项目承包管理暂行办法甘长城（2009）29号文生产经营计划及有关规定甘长城（2009）99号文施工技术资料管理办法等7、本公司现有资源及类似工程项目的施工与管理经验第二章 工程概况第一节 工程简要一、 工程规模及特征本工程为南山路拆迁安置经济适用房（红山绿茵）住宅小区第二标段：11#、13#、14# 楼工程，地点位于兰州市城关区红山根四村。本工程为人工挖孔灌注桩-筏联合基础，持力层均为卵石层，钢筋混凝土剪力墙结构。其中11#楼地下1层，地上32层，主体高度93.10米，建筑面积10401.54 m2；13#楼地下8、1层，地上17层，主体高度49.75米，建筑面积8149m2；14#楼地下1层，地上15层，主体高度43.95米，建筑面积6803m2。总建筑面积25353.54m2。本工程11#楼为一类高层楼，耐火等级为一级，13#、14#楼为二类高层楼建筑物，耐火等级地为一级下、地上为二级，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级为级，建筑设计使用年限为50年。二、基础工程本工程为人工挖孔灌注桩筏联合基础，持力层均为卵石层。 三、主体结构工程（一）、工程结构类型钢筋混凝土剪力墙结构。 （二）、主体钢筋砼工程 1、钢筋种类钢筋采用HPB235、HRB335 、HRB400。2、焊条HPB235级钢用E43型，HRB9、335、HRB400级钢用E50型。 3、填充墙工程本工程地下室均为300（250）厚钢筋混凝土墙，隔墙采用200厚承重粘土多孔砖。地上外墙300厚钢筋混凝土墙除外，外墙采用250厚大九孔烧结空心砌块，内隔墙为200厚大九孔烧结空心砌块，风井、管道井、卫生间隔墙为90厚PK1型多孔砖。四、门窗工程本工程窗主要为采用塑钢中空玻璃窗。单元门为电子可视对讲防盗门，防火门，其余内门均为木质镶板门、胶合板门和夹板门等。五、安装工程本工程主要安装工程有：采暖系统，给水系统，消火栓系统，排水系统，供配电系统，照明系统，防雷接地系统，有线电话、宽带系统，综合布线系统等系统。六、节能工程本工程外墙外贴60厚挤塑10、聚苯保温板，外窗采用塑钢中空玻璃窗，屋面采用100厚挤塑聚苯保温板，地下室顶板采用50厚岩棉保温板。第二节 业主要求工期要求：开工日期2012年6月3日，竣工日期2013年12月31日，确保在577个日历天内完成施工任务。质量要求：合格第三章 施工大纲第一节 总体施工部署施工前期从技术准备、物资设备准备、施工现场准备及场外协调等全方位展开，力求以最短的时间完成前期准备工作，为工程的顺利展开创造必要的施工条件。一、在人员和组织机构方面按照项目管理原则，抽调经验丰富、专业配套的管理人员，组成精干高效的项目经理部,并结合本工程的特点、重点和难点，配置相关的有类似施工经验的施工队伍进行施工。项目经理部11、下设以下施工队：模板施工队（负责按施工进度计划模板的制作、安装及拆除工程）；钢筋施工队（负责按施工进度计划钢筋加工、焊接及安装工程）；混凝土施工队（负责按施工进度计划完成砼工程）；机械队（负责所有机械的使用、保养及维修）；砌筑施工队（负责按施工进度计划砌筑工程）；装饰施工队（负责按施工进度计划完成装饰工程）；安装施工队（负责所有安装工程）普工队（负责配合各施工作业队施工）。二、在机械设备方面组织适用于本工程的施工机械设备、试验检测设备、测量仪器进场,完成本工程的施工任务。混凝土工程采用商品砼；钢筋、钢构件统一加工。（具体见施工机械配置及进场计划表）三、在新技术应用方面由于基础和结构是本工程的施12、工重点，所以利用网络技术对其进行二级管理。拟利用Project项目管理软件对项目实行计算机动态管理。第二节 项目组织机构的设置及主要管理人员配置一、项目经理部的设置根据本工程的特点，有类似工程管理经验的管理人员组建项目经理部。下设技术组、质量组、安全组、物资设备组、计划预算组、财务组。现场组织机构图总 公 司项目经理技术组 质量组 安全组 物资设备组 计划预算组 财务组各专业施工队、组二、主要管理人员的配置项目管理机构配备情况表（附后）第三节 项目管理目标及控制方法一、项目管理目标（一）、质量目标合 格在施工中我们将结合工程实际，严格按ISO9001-2000标准执行，遵照我公司的“精心施工确13、保质量，诚信服务顾客满意。”的宗旨，加强内部管理，严格工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过程的每个环节、每道工序都在受控状态之下，为业主提供满意的建筑产品，确保工程质量达标。（二）、工期目标开工日期2012年6月3日，竣工日期2013年12月31日，确保在577个日历天内完成施工任务。根据工程建筑设计规模、平面布局及结构设计特点，经过全面分析研究，制订科学合理、全面有效的施工方案和施工组织措施，充分利用各种先进、成熟的施工技术工艺，对工程进度计划实行有效的监督和控制，确保按期完成。（三）、安全目标安全事故率控制在1.5以内，杜绝重大伤亡事故。（四）、成本目标 实现总公司利润目标14、和合同造价。（五）、文明施工目标 达到市级文明工地的要求，争创省级文明工地。（六）、环境保护目标 扬尘、噪音、污水排放达到国家标准规定范围之内。二、工程质量管理组织措施（一）、技术管理工程开工前，在项目技术负责人的指导下，进行施工组织设计的编制，确定先进合理、经济可行的施工方案和技术措施。对图纸进行认真审核，并做好测量和复测工作，为全面按期开工做好一切必要的施工技术准备工作。在施工过程中，严格执行技术交底制度及施工工序的三检制度，做好试验检测、工程监控和测量放线工作，确保施工的各个环节处于受控状态。（二）、质量管理1、我单位通过了“三标一体”的质量体系认证。根据ISO90012000的质量保证15、模式要求，我单位建立了文件化质量保证体系，包括质量手册、程序文件以及相关的技术性支持文件，并且保障“三标一体”的质量管理体系有效运行和不断改进。2、对于项目部全体人员进行质量意识的宣传教育，明确各分部工程的质量标准和质量要求。3、在施工过程中，重点突出质量，当质量与进度发生矛盾时，必须服从质量，突出质量否决权。4、在质保体系的有效运转上狠下功夫，实行质量奖惩制度，签订质量责任制，做到层层落实。5、重点完善施工质量管理体系，深入开展“三工序管理”，做好上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。6、项目经理考核项目各级人员时，重点考核工作质量和质量责任落实情况，做到奖优惩劣。7、严格工16、艺纪律，对那些装饰标准较高或容易出现质量通病的分项工程，实行重点监控，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。对各工艺制定详尽的施工标准。8、对各分部分项工程一律实行样板引路制度。各主要分项工程施工前，均事先做样板。做样板前，由项目部技术负责人组织验收，提出整改意见。样板验收后，方能进行大面积施工。（三）、计划管理以总网络设计为依据，编制月施工形象进度计划，并根据实施过程的完成情况，修正和调整原进度计划，实行动态管理，对实际施工过程中出现进度滞后的工序，提出措施，确保总进度网络计划的实现。每周定期举行计划协调会，分析上周计划落实情况，下达下周作业计划，切实保证计划实施的严肃性17、。（四）、合同管理合同是甲、乙双方经济法律关系的约束和纽带，它规范着双方的责权关系，我公司作为实施合同的一方，充分重视合同的管理工作，严格执行合同的每一个条款。以项目经理为主的合同管理人员定期检查合同的履约情况，并及时处理与合同有关的各项事宜，以保证合同双方的利益得以实现，确保合同的顺利履行。（五）、成本管理加强材料物资管理，严把采购、运输、储存、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。按网络计划精心组织施工，搞好劳动力调配。科学的安排施工工序，尽量避免停、窝工现象，做好机械设备的维护和保养，努力提高施工机械的利用率，机械设备设专人保管，采取有效措施节约原材料消耗。（六）、安全生产、文明18、施工及环境保护管理项目部组建安全生产、文明施工及环境保护领导小组，制定切实可行的管理及实施措施，做到层层落实，处处防范，创建文明工地及安全达标。（七）、资料管理对图纸、文件、技术交底、会议纪要、检测及试验资料、各阶段检查验收资料、和工程有关的各类资料设专人分类整理，妥善保管，以保证施工资料及时完整移交。第四节 施工区段划分与队伍安排一、施工区段的划分根据本工程的施工特点、工期要求、施工现场的平面布置及为了保证施工的连续性，在施工安排方面，遵循“先地下后地上，先结构后围护”的施工原则，将本工程的基础及主体结构划分为2个流水段。各作业流水段采取平行作业法安排施工，同时，各施工流水段内部，可根据作业19、要求，安排进行交叉和平行作业，以保证工程施工的连续性，在不影响建筑物的正常施工情况下，同时安排管道等工程穿插施工。以保证总体工程工期目标的实现。二、施工队伍安排根据本工程作业任务量的大小及工期要求，结合我公司施工资源状况，调集有施工经验的人员和所需机械设备在接到工程中标通知后3日内进入施工现场，按施工组织设计要求做好施工前准备工作，平整场地，筹建临时水电供应系统、钢筋及综合加工车间等临时设施。各项目施工队的工作划分如下：（一）、模板施工队伍负责各种模板的支设及拆除（架子工在编于该施工队管理），砼工程施工队及钢筋工程施工队、机械队进行配合作业。（二）、钢筋施工队负责本工程所有的钢筋工程（电焊工在20、编于该施工队管理），根据设计图纸、规范要求及进度计划，按要求完成钢筋的加工、焊接及安装任务。（三）、砼施工队负责主体结构砼工程的浇筑，模板、钢筋、安装及机械等施工队进行配合。 （四）、砌筑施工队负责结构中的砌体工程，相关各施工队予以配合。（五）、装饰施工队负责进行楼房内外装饰的施工，相关各施工队予以配合。（六）、安装工程施工队负责水、暖、电气等工程的安装工作，与土建相关的施工队配合施工。（七）、混合工种施工队，包括机械工、现场电工、普工等工种，在项目部的统一领导下，负责各施工队的配合工作。三、交叉作业的施工安排（一）、工程开工后，各施工队以区段内各自的工程项目为主，按照规范要求，保证各自的工程21、质量，协调好施工流水的流水作业，需穿插进行的项目，做好相互的配合。（二）、在管道施工过程中，有立体交叉的管线，尤其有基础的管线，与土建工程密切协作，应按先深后浅的顺序进行，避免二次开挖。（三）、修建道路场地时，先将穿越其中的管线敷设好再进行，并妥善保护，避免事故的发生而影响工程。（四）、在建筑物施工过程中，在有条件的场地穿插安排场区内部分管道的施工。（五）、建立交叉作业管理制度，由工程技术部具体管理、协调内部施工，并做出详细记录。第四章 主要分部分项工程施工方案第一节 主要工程施工顺序及工艺流程一、施工顺序根据本工程的特点和现场情况，总体施工顺序安排分四个阶段进行。第一阶段：基础工程，我们采用22、流水作业法，每一流水段施工完毕后，及时进行检查确认。直到全部流水段结束，安排进行基础工程验收。 第二阶段：即主体阶段的施工，主要包括主体框架和填充墙施工两部分。在这两方面施工中我们将进行立体交叉，安装工程紧密配合，及时进行主体结构验收，以便合理下道工序的施工，确保重点分部工程按期完成。第三阶段：主要为装饰工程，分为室内和室外两部分，原则上先内后外，室内装饰工程，以内粉为主，门窗、地面等分部工程以及安装工程合理穿插，以确保工期和工程质量；室外装饰工程，重点做好弹线分割，把握住粘结牢固、缝路顺直、色泽一致等关键环节，一气呵成，确保其观感效果。第四阶段：即预验清理及竣工验收阶段，在此收尾阶段中，重点23、作好细部处理，加强清理修整工作，致力于提高使用功能，为最后的竣工验收打好基础。安装工程与土建施工密切配合，协调工作，确保本工程质量目标实现。二、施工工艺流程（一）、基础工程工艺流程1、施工放线人工挖井桩成孔检查桩位轴线开挖扩底部分成孔验收安放钢筋笼钢筋隐蔽验收浇灌桩砼插桩顶钢筋基础梁钢筋隐蔽验收基础梁模板基础梁砼浇筑（养护）模板拆除检查验收。2、筏板垫层放线验线浇灌砼砼养护验收筏板基础放线验线底板钢筋、模板隐验浇底板砼剪力墙、柱、钢筋、模板、混凝土0.00顶板、梁、模板、钢筋、混凝土室外回填土地面及内墙抹灰、防水。（二）、主体工程工艺流程1、钢筋砼工程：抄平放线绑扎柱钢筋隐蔽验收支柱模板浇筑柱24、砼拆模（砼养护）柱上抄平弹线搭设梁板模板支架支梁底模绑扎梁钢筋封梁侧模板支顶板模板绑扎楼板底层钢筋安设预埋管件绑扎楼板上层钢筋隐蔽验收浇筑梁板砼（养护砼）抄平放线上一层施工。2、墙体砌筑：放线排（砌块）砖立皮数杆挂线砌筑（加放墙体拉结筋）清扫墙面及落地灰。沉实后进行上口处理。（三）、室内外装饰工程工艺流程1、室外装修： （1）、室外抹灰自上而下施工制作外架浇水湿润贴灰饼找平水泥砂浆打底贴分割条抹平修补涂料外架拆除散水、台阶清理验收。（2）、贴面砖墙体基层处理吊垂线、套方正、找规矩做灰饼、冲筋凿、垫灰头找平层抹灰（刮糙、找平）弹线分格排砖调缝、做面砖灰饼浸砖阴干镶贴面砖勾缝擦缝清洗墙面成品保护粘25、结力试验。2、室内装修自上而下流水施工：弹各层标高控制线立门窗框墙面贴灰饼、混合砂浆打底顶棚石膏局部找平墙面抹面层灰楼地面找平打底楼地面面层踢脚线顶棚及墙面涂料楼梯粉刷门窗扇安装及木装修检查验收。（四）、安装工程工艺流程施工准备配合土建预留孔洞、预埋管件管道制作加工穿线（电缆敷设）支架安装管道安装设备安装系统调试、试验清理验收。第二节 施工测量及沉降观测 一、测量前准备（一）、内业资料准备：施工前，技术人员要根据设计单位提供的平面图、总平面图等资料，熟悉和核对设计图上的有关数据，落实建筑物及管路等坐标及水平基准点标高，确认无误后，才能进行施工测量工作。施工测量工作在正式开工前进行完毕。（二）、26、测量仪器及桩橛准备在施工测量前应对经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器进行校核准确，做到工具仪器完好无损，精度符合国家标准。在施工测量前，提前做好桩橛。水准基点采用专用水准点，其制作方法为用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩型，将其埋固于砼中，砼现场挖坑浇筑。最后在标桩上部放置预制防护井圈，上加保护盖。施工中常用的水准点可在平面控制点附近埋设圆头铆钉作为水准点。二、建立工程测量控制网1、基础施工0.00以下平面轴线投测(1)、轴线控制桩的校测、在施工过程中,对轴线控制桩每半月测一次,以防桩位位移,而影响到正常施工及工程施测的精度要求.、采用测量精度2级、测距精度2mm+3p27、pm的经纬仪，根据首级控制进行校测。（2）、轴线投测方法、0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过3，轴线间误差不应超过2 mm。、根据场地边上的轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测纵、横轴线，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。 、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆28、模后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在柱侧面抄测出建筑1米线，以供下道工序的使用。、当每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送单必须写明部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。、基础验线允许偏差L30m允许偏差5mm30L60m允许偏差10mm60L90m允许偏差15mm（3）、0.00以下结构施工中的标高控制、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。、0.00以下标高的施测为保证各控制点的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设29、，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的高差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在附近永久性建筑的立面位置，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。、待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设置标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。2、测量设备配置仪器名称数量用途TLPCON电子经纬仪1投测轴线S3水准仪2标高的测量与传递无线对讲机5通讯联络50 m钢尺2轴线量测三、建筑物的沉降观测（一）、建筑物30、沉降观测点设在建筑物大角柱上及沉降伸缩缝柱上，以便于观测为度，观测点标桩涂红漆清晰标注。（二）、建筑物的沉降观测，应将各个沉降观测点和基准点组成统一的观测路线固定进行。在建筑物一层施工完毕后，进行沉降观测，记录原始数据。以后每施工两层观测一次。主体完成后观测一次，装修粉刷全部完成后观测一次。永久性水准点交建设单位保管使用，继续观测，直至沉降稳定。（三）、沉降观测使用专用观测仪器，专人负责，专人观测，其他人员不得使用永久性水准点和仪器，也不得找人代替观测。 （四）、观测数据要求真实可靠。观测时间要求基本一致，避免因外界影响产生误差和错误。第三节 脚手架与安全防护工程 一、总体方案：脚手架搭设质量31、及安全要求：1、脚手架搭设前项目部应指派专职施工员负责此项工作，全面负责施工管理此项工作的全过程交底，向各班组做详细交待安全操作及搭设要求，确保搭设质量。2、脚手架下铺通长垫木，并没底座。3、双排外架采用钢管脚手架。在搭设外架时必须认真选材，不合格的钢管不能用于架子搭设。4、固结：每层在梁上予埋钢筋锚环，按 4m6 m面积布置，用多股钢丝绳与架子拉结牢固，并在此处加绑短钢管，将短钢管顶在建筑物上。5、立面设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560度之间。由底至顶层布置横向支撑呈之字型连续布置。6、脚手架外立面用密目网全封闭。双排外架随主体工程进度同步进行，并高出操作层32、1.5m，高出操作层的脚手架在上、中、下临时绑三道横杆，并且外加密目网，做为操作层的临边防护。7、拆除安全措施在拆除外架前，周围设围栏并竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上、下同时拆除。连墙点应随进度逐层拆除。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆除架杆时不应碰坏门窗、玻璃、水落管等物品。拆下的材料应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运严禁抛掷。第四节 地基与基础工程 一、土方开挖1、场地平整测量放线为了便于施工及有利于基坑边33、坡稳定，土方开挖前先做好场地平整及定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水45天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土，按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡。2、机械开挖土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖长度不超过20米。下层土在上层土钉墙及喷锚网支护施工完毕一天后，才可继续开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。3、底层开挖基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完34、成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边，在前一块完成土方后开挖及垫层施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。二、井桩工程1、根据建筑物控制网的四角桩，复核各轴线控制桩，待确无移动后，方可使用。 2、多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。 3、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。 4、桩孔的挖掘深度应由勘察设计人员根据地勘资料视现场土层实际情况决定，逐根进行探查，遇异常情况及时组织会诊解决，以确保桩端支承在设计要求的持力层上。施工中逐根进行隐蔽检查，履行验孔手续。 5、因地质情况复杂，不得不采用无扩大头井桩时，应事先经设计人员验算采取加大桩径35、措施，以确保桩底的承载面积，防止井桩超荷失稳。 6、在开挖过程中，如开挖过程中砼在地下水以上2.5M到桩底的位置，桩身在软塑层的位置，以及如开挖过程中未见地下水，则桩底以上2M范围内，均采用抗硫酸盐硅酸盐水泥，砼中加钢筋阻锈剂，水灰比控制在0.40以内，抗渗等级不应低于S8。个别井位土质透水性较差或持力层低于管井降水作用深度孔以下时，为防止孔壁坍落及流砂，可采用钢筋砼护壁。待穿过不透水土层或流砂后，再边挖掘边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。 7、遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适量钢筋，再支钢模灌注砼护壁。 8、扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔扩底措施，留一部分土方作为支撑，待砼灌注前36、再挖除。 9、不设护壁但已扩底的桩孔，要尽快灌注砼。不能很快灌注的桩孔，暂不扩底，待砼灌注前再进行扩底。10、井桩成孔质量 （1）、孔位中心容许偏差为50mm，超差时要通知设计单位进行处理。 （2）、孔径个别断面容许偏差100mm -50mm。 （3）、垂直度容许偏差0.5。 （4）、虚土沉渣必须清除干净，不允许对超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或超挖，应及时在清理干净后用低强度等级砼垫平。 （二）、井桩钢筋砼工程1、井桩钢筋笼绑扎：钢筋绑扎前，首先应对钢筋进行复试，合格后再按图纸设计进行井桩钢筋绑扎，桩箍筋按设计要求，并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。2、桩身钢筋按图进行下料配置：本37、工程桩均为大直径桩孔,钢筋笼连时，采用双面搭接焊接，接头数量按50%错开，加强筋应设为122000，与桩主筋点焊牢固。 3、钢筋笼保护层：为确保桩砼保护层厚度,一般在主筋一侧安设钢筋定位器,其外形呈圆弧状突起，定位器钢筋选用直径为12mm钢筋即可。在同一断面上，定位器设置10处，沿桩长间距不大于2m，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 4、钢筋笼沉放要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。由于桩长度较长，应将钢筋笼临时加固后用塔吊进行吊装就位。 5、桩砼浇注：按图纸要求的砼强度等级进行配比设计，并根据试验室配比单进行现场复核，根据实际含水量，调整水、砂、石用量，砂、石做到盘38、盘过称，砼浇注采用串桶方式进行，以防砼产生离析。 6、桩成孔经检查验收合格后，应立即浇筑桩砼，不得间歇，以防塌孔，桩砼应分层浇筑振捣，边续浇筑，不得留水平施工缝，用长振捣棒随浇随振，直至桩顶标高，应采取有效措施控制保护层的厚度。浇灌完毕后，在砼终凝前，检查桩筋位置及桩顶标高无误后及时覆盖养护。 7、桩身砼必须留有试件，每根桩要有1组试块，每组三件。 8、灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩顶标高和桩顶砼质量能符合设计要求。 9、灌注结束后，应设专人做好记录。 （三）、井桩灌注质量要求 1、灌注桩施工必须坚持质量第一的原则，推行全面质量管理。特别要严格把好、下钢筋笼和39、灌注砼等几道关键工序。每一工序完毕时，均应及时进行质量检查。上一道质量不符合要求，下一工序严禁施工，以免存留后患。工地设专职质量检验员，对施工质量进行检查监督。 2、钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定： 钢筋笼定位高 50mm 钢筋中心与孔中心 10mm 3、钢筋笼主筋保护层容许偏差如下： 水下浇注砼的桩 20mm：非水下浇注砼的桩 10mm。（四）、安全技术要求1、对于人工挖孔桩，当操作人员进入孔内作业时，必须带好安全帽，孔上必须有人监护，井孔内照明用36V以下安全电压。2、井孔周围1M内不得堆土，并设置安全栏杆和高出地面20-30cm的护板，防止地面杂物掉入孔内伤人，孔内无人施工或挖40、孔完成后应加盖防护板。3、在孔壁应挖好脚踩小坑，人员上下时系安全带，并设置安全软梯。4、由于井孔较深，要保证井下空气流通，应设置通风装置。为预防井下有害气体，操作人员下孔前，必须把孔口盖板揭开后晾半小时以上。施工有腐植土等地段时，施工前应备有鼓风机和氧气瓶，如怀疑孔内存在有害气体时，可用鼓风机向孔下输送空气，使孔内空气流通，保证施工人员的安全。三、筏板施工平整基底基础大样放线底板垫层底板四周防水保护墙底板防水防水保护底板钢筋孔井模板安装墙柱插筋浇筑底板砼地下一层墙柱0.00梁板。1、模板施工（1）、底板侧模：利用防水保护墙作为筏板侧模，为了保证防水保护墙侧向刚度，于保护墙外侧按间距1500mm41、加设附墙柱240490防水保护墙厚度增至240mm（2）、剪力墙模板：剪力墙模板采用复履竹胶板100100方木作助槽钢背楞组合的定型大模，支撑体系采用483.5钢管。在筏板和地下二层顶板砼浇筑过程中，距剪力墙1.2米和3.0米处按间距2米预埋25钢筋插头（L=300，露头150mm）以利支撑朴固定外剪力墙外侧模板支撑按间距1.5米于基坑护壁和墙外侧模之间支设，剪力墙设穿插螺栓14纵横间距500mm，对地下室外墙空插螺丝杆于墙厚居中位置1001004止水钢板。大模板就位应由塔吊配合，在模板设计中考虑了单块模板在起吊中吊机的起重能力。安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙42、对拉螺栓（对拉螺栓需加焊止水环）。并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用元宝卡或钩头螺栓固定，并调整两侧模的平直，安装斜撑，调整模板垂直，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，模板安装完毕后，全面检查扣件，螺栓斜撑是否紧固、稳定、模板拼缝及下口是否严密。（3）、梁板模板采用竹胶合板，方木龙骨，钢管支撑体系，顶板选用15mm厚竹胶合板次龙骨采用50100mm方木，间距400mm，主龙骨采用100100方木，间距1000mm，为了保护板面平整度的要求，方木应采用压刨将接触面一侧刨平。板缝处理，当板模铺完后，用胶粘带封缝，保证板缝严密不漏浆。（4）、大模板的拆除 a、当混凝土强度达到1.2N/mm以后43、，才可拆除大模板。 b、拆模顺序：拆除墙外侧大模板的连接固定装置件拆除穿墙螺栓及上口卡子拆除相邻模板之间的连接件拆除门窗洞口模板与大模板的连接件松开外侧大模板的地脚螺栓紧固件用撬棍向外侧拔动大模板，使其平稳脱离墙面松动大模板的地脚螺栓，使模板外倾拆除内侧大模板拆除门窗洞口模板清理模板、刷脱模剂。 c、拆除顺序正好是装模的反顺序，必须先用撬棍轻轻将模板移出2030 mm，然后用塔式起重机吊出。吊拆大模板时应严防撞击混凝土墙体，因此，吊拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。d、拆模时应将每间的全部零件集中放在零件箱内，可防止丢失。拆卸的大模板应立即进行敲铲清理，然后必须涂刷脱模剂。2、钢筋44、施工钢筋进场应具有产品合格证和复试报告，在运输和储存时应避免污染，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。筏板钢筋为大直径钢筋，且通长布置，钢筋间距较密。根据设计，钢筋接头采用接触对焊。为了方便施工，拟采用闪光焊接头，同一断面钢筋接头不大于50%，两根接头的最小距离不小于41d。上下层钢筋间用22钢筋马橙，按间距100mm呈梅花状布置，且马橙腿于板厚居中位置焊1001004止水板。地下室顶板和0.00板5层钢筋用14钢筋马橙，按间距1000mm呈梅花状架设，筏板钢筋端部上下层钢筋拐头相互搭接100长且双面焊接成整体。底部钢筋下 应加垫砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。地下室墙柱钢筋在筏板钢筋绑扎完成45、后，依据设计安装位置正确，插筋长度应满足03G101标准图规定。剪力墙筋绑扎前，校正插筋，先绑定位竖筋，并画好横筋分文件标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并划好竖筋分配当标志。墙筋绑扎为横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋，后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其接头位置应符合规范要求，双排钢筋之间应绑拉筋，以固定钢筋间距，墙筋外侧应绑上砂浆垫块，以保证保护层厚度，并应配合水工预埋柔性防水套管。3、砼施工本工程筏基面积大，整个筏板由一条后浇带分为两块，板厚分为1.0米、0.9和0.45米，设计要求筏基底板一次连续浇筑不留施工缝，以保证筏基的整体性和刚度。筏基混46、凝土强度高，体积大，连续整体浇筑给施工带来很大困难。同时，降低水化热，推迟混凝土热 期，使砼内外温差控制在极限范围内（25度），我们在施工中主要采取以下措施。（1）、合理参加外加剂在实验室的配合下，在砼拌合物中参加适量粉煤灰，减少水泥用量，以降砼水化热，同时掺入缓凝以推迟砼凝结期。粉煤灰选用西固热电厂1级粉煤灰，可取代部分水泥用量，缓凝剂选用与泵送减水剂同一厂家产品，使砼初凝时间延缓2小时左右，这样为砼的连续施工创造了条件。（2）、砼热工计算，选择养护方法根据本工程筏板具体构造设计，我们对砼的绝热温升及表面温度进行计算，并具验证掺加外加剂后的砼能否满足砼内外温差极限值，经计算。砼的绝热温升 T47、=62.12砼内部最高温度 Tmax=28.6+30.44=59.04砼表面温度 T47.03砼内部最高温与表面温度差12.05，未超过25，极限温差据此不需要采取特殊养护措施，采用草袋复盖浇水养护即可。（3）、筏板混凝土浇筑大体积混凝土连续施工，避免出现冷缝，是混凝土浇筑的关键，合理布置输送管线，对连续浇筑至关重要，我们的做法是由混凝土输送泵，布设一条干线，在浇筑带附近布置横向管道，每个浇筑带设五至六个浇注点，为减少拆卸移动管线次数，每个浇注点设置一条溜槽，悬吊溜槽可左右移动，形成均匀的浇注带（溜槽分节安装，每节一米长，搭接200mm）浇筑带浇筑一米长拆除一节溜槽，直至溜槽全部拆除后，横向管48、道后退到下一作业去带，以后循环进行。浇筑采用斜截面分层法用一个坡度，薄层浇筑，一次到顶的方法，为保证现场浇筑秩序，设专人管理，采取统一信号。根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况在浇筑带的前、后有置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实，随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的振捣质量，使用插入式振捣器应快插慢拨，梅花点型插入，插点要均匀，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落即止，也不要超振，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的分离。（4）、混凝土表面处理大体49、积泵送混凝土表面浮浆较厚，浇筑后在初凝前（4小时）用长刮刀刮平，用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，约10小时捕塑料薄膜二层，浇水养护连续7小时。（5）、混凝土测温每个施工区段设置深度100mm和750mm二种测温孔（表面温度在草袋下贴近混凝土即可测取，故未设表面温孔）测温孔。采取20不锈钢管留置孔外露20mm，温度计测试，坚持24小时连续测温，待终凝后每2小时测一次。从第三天起每6小时测温一次，并做好记录。（6）、集中搅拌（预拌）砼供应浇筑保护措施由于泵送砼在泵送过程中，如操作不当停歇时间过长等，极易造成堵管，因此如何避免堵管是砼能否迅速按计划浇筑的关键。、对用于搅拌砼的原50、材料要严格控制，搅拌时派人监督搅拌站，严防超过规格的石子进入砼，并在砼泵受料斗设置金属网格以防过大粒径的石子进入泵送管内。、集中搅拌（预拌）砼经过运输，塌落度会有所损失，如塌落度损失过多，也会影响泵送施工，因此，需根据运输时间及天气情况，对砼塌落度随时进行调整，一般现场实测塌落度应控制在150mm至180mm间。、正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可慢速间歇泵送，也要保持连续泵送，否则，间歇时间长，极容易造成堵管，影响浇筑。、连接泵送管及泵送管移位尽量选择在一车砼泵送完，另一车到来之前的间歇中，以减少停泵时间，并具应按计划尽量少移动管口，必要时宁可人工用铁锹堆于51、管口的砼铲开平摊，也不要轻易挪动管口保证砼的连续浇筑，如因突发事件等导致泵送中断，其中断时间不允许超过30分钟，并加强已浇筑部分砼振捣，以防施工冷缝的产生。、在泵送砼过程中，如出现困难，如泵的压力急剧升高或输送管立、产生较大的推动等异常情况，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棒敲击，管线中的锥形管，弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防堵管。、泵送砼过程中，还需加强通讯联络，以保证砼供应，及对砼塌落度等及时进行调整，砼浇筑人员安排名单见1段浇筑方案，同时每台泵需砼泵操作人员2人，拆、接管人员10人，振捣人员4人，以保证浇筑的顺利进行。（7）、砼浇筑补救措施当出现设备故障及堵管等原因造成砼浇52、筑中断时，为了保证砼浇筑的连续性，采用塔吊砧斗进行薄层补浇砼，使砼不因停机时间过长而出现冷缝。（8）、后浇带的施工地下室的外墙板及底板后浇带混凝土的接槎处，为防止渗漏，应按设计和施工规范要求预埋好钢板止水带，并将该处砼槎口留置规矩。后用高一级微膨胀砼将后浇带封闭。封闭前应将后浇带内杂物清除，并用水冲洗干净，保证该部位砼接槎密实。4、地下工程必保的抗渗、防潮具体方案本工程地下防水采用结构自防水外加一道4厚SBS防水卷材。砼垫层施工采用挂线贴灰饼进行铺筑，平板振捣器，振捣密实，表面用刮杠、抹子刮平压实，务使垫层表面平整光洁。防水卷材铺贴，基面应符合地下防水工程施工及验收规范的要求，表面必须清洁干燥53、，阴阳角均应做成圆弧且半径应大于150mm，两幅卷材和搭接长度，长边不小于100mm，短边不小于150mm，上下两层卷材和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅度，卷材在转角处和特殊部位应增贴一层附加层。卷材粘贴应铺平压实，接缝密实，平面与立面交叉处用甩头搭接，甩头长度不小于600mm。筏板侧面卷材，铺贴于保护墙上，甩头临时搭在保护墙顶，其上砌三皮砖，以保护甩头卷材在筏板施工过程中不被破坏。待地下结构完成后铺贴外围剪力墙卷材时，先将甩头接槎卷材揭开，表面清理干净，如局部损伤，须修补后方可施工，上层卷材接槎错开下层接槎不小于150mm。卷材防水层经检查合格后，抹20厚保护层砂浆，待保护砂浆凝结后，砌筑154、20厚红砖保护墙，保护墙砌筑砂浆饱满灰缝横平竖直，确保保护墙砌筑质量。质量注意事项（1）、防水卷材的缺点是延伸率小，耐空性差，因此须采取相应的措施予以弥补。（2）、先用适当工艺，防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参 与变形的面积，相对增大卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。（3）、在防水层施工时应注意，施工人员应加强质量意识，勿使器具操作卷材，勿使重物砸破卷材。（4）、材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。（5）、施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时应特别55、注意防火。5、基坑回填根据设计，基坑回填为地下水位以下用天然级配砂卵石回填地下水位线以上用素土回填。沿基坑深度，下半段压实系数为0.93，上半段压实系数为0.95。（1）、砂卵石回填砂卵石回填的工艺流程为基底清理检验砂卵石分层铺筑、耙平浇水撼实检验密实度修正找平验收。砂卵石回填采用水撼法施工，回填时分层摊铺，每层虚铺厚度300mm，利用降水进抽出的水，浇灌水与基坑抽水在填筑形成流动水，表面用平板振动器振动夯实，撼实后石卵石层用换砂法测定其密实度。具体操作时要做到以下几点：、填筑前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净，基坑回填前必须清理到基础底面标高，将回落和松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。、检验56、进场砂卵石是否含有泥块等杂物，级配是否合格。、水撼过程，随着灌水随用平板振动器振撼，并且与基坑降水配合形成流动水。、每填砂卵石每层撼实后，用换砂法进行取样，测定密实度，达到要求后，再进行上一层的摊铺。、当填筑至地下水位线以上500mm时，在表面拉线找平以利上部粘土回填。（2）、素土回填素土回填的工艺流程为：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收土工试验具体操作时要做到以下几点：、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水57、量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250MM；人工打夯不大于200MM。每层铺摊后，随之耙平。、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标58、准高程的地方，应补土夯实。（3）、应注意的质量问题、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯、坑底有有机杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。、回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。第五节 主体结构模板工程本工程模板系59、统中包括柱、梁、板的模板系统。柱模板采用可调柱模，梁、板模板选用竹胶合板早拆体系，其施工方案如下：一、施工前的准备工作模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：（一）、进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱或梁轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（二）、做好标高测量工作根据模板实际标高的要求，用水准仪将建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。（三）、进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置准确，防止模板底漏浆。常用方法是沿模板内边线用13水泥砂浆抹找平层。另外，在外柱部位60、，继续安装模板前，要设置模板承垫条带。并用仪器找正其平直。（四）、设置模板的定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以不伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。二、柱模板安装 柱模板采用可调柱模进行施工（一）、可调方柱模的工作原理和结构特点可调柱模可以方便地调节模板尺寸，可调范围400mm，通过定位块与同一高度上相邻两三角背楞上不同孔位的组合来实现截面尺寸的变化，最小一次可调50mm，从而满足一模多用的需求。可调柱模主要由操作平台、三角背楞、可调支腿、模板和其它连接件组成。操作平台便于施工人员高空作业，装拆方便，安全可靠；可调支腿能够很方便地调节模板的垂61、直度；三角背楞用来增强模板刚度和实现模截面尺寸的调节。（二）、可调方柱模的拼装1、模板的拼装柱子模板按一整块板进行设计配模，如有特殊要求需要两种规格模板拼装时，注意控制模板错台在2mm以内。纵、横边框拼接处应可设海绵带，更好地防止浇筑时可能出现跑浆现象致使柱子表面出现蜂窝、麻面缺陷。拼接模板应在平整、坚实的地面上进行，下面垫设木方，模板上下边框螺栓孔对齐，用M20的螺栓连接，在保证模板错台尺寸的情况下拧紧。2、三角背楞的装配（1）、同规格模板的三角背楞与模板装配时应保持一致性，即同一层数的三角背楞左右两端距模板下端尺寸相等。（2）、三角背楞一端应与模板边框平齐。（3）、调节好三角背楞位置后，用62、M16的螺栓加双垫片，从下往上穿螺栓并拧紧。3、可调支腿的装配可调支腿通过可调支腿连接与模板用用M1680的栓连接，为方便调节模板的垂直度，应将它设在模板中间的纵肋上。4、模板之间组拼开始吊装模板前，基础首先应用砂浆找平。（1）、模板吊装到位后，用撬杠将模板按位置线移到位，通过可调支腿调整模板的垂直度，合适后用栓将其拉紧（不要紧得太死）。（2）、细部调节、测量模板外部尺寸L可以推算模板截面尺寸。例如调节范围在400400800800的可调模模板宽度尺寸为750mm，模板边框加面板厚为85mm，如柱子为600600，则L7506008565mm，这样通过测量模板外部尺寸L可以模板截面尺寸是否合适63、。、若模板截面尺寸偏大，我们通过定伴块正装可以使模板往里进行微量调节；如果模板截面尺寸偏小，我们也可以通过定位块反装使定位块向外作微量调节。具体操作是先松开连接栓交将靠近销轴的那个锥销孔用锥销（下锥销1）销上并稍微敲紧，然后插入另外一个锥销（下称锥销2）并用铁锤敲击，定位块如果正装，可以看到模板在向里推动，效果不明显时再敲击锥销1，模板会向里推动，直到尺寸合适为止，拉紧连接栓（先拧螺母再敲击楔板）。如果定位块反装，同样的操作我们可以看到模板又开始向外移动。、调节模板截面尺寸首先从最下部三角背楞的定位块开始调整，每块模板顺次进行。其次将连接栓拉紧第三调节第二层，往上依次类推。注意调节定位块时要先64、松开该处的连接栓，模板完全到位后再拉紧连接栓。（3）、将操作平台安装到位首先，将走台支架用M1680的螺栓安装到模板上，再将走台与走台支架用M1640的螺栓连接起来，最后将护栏插入走台销管中，护栏下部插销设有5的孔，可插入铁丝。（三）、注意事项1、吊装模板时应轻吊轻放，免得碰坏面板。2、浇筑砼时浇筑应严格控制浇筑速度，保证砼土侧压力在8t/m2。3、模板使用前应涂脱模剂。4、可调支腿丝杠及丝杠与模板连接座连接处应定期加润滑油加以养护。三、梁柱节点处模板 面板用12mm厚竹胶合板，背楞采用50100木方，材质为烘干白松，柱箍采用槽钢，紧固螺栓采用12的螺栓。将柱模板与节点模板整体设计，螺栓连接，65、分开脱模，角部采用企口连接。节点柱面模采用循环企口的方法互相压接，梁口及顶侧面均用木方封口，梁口木方预留梁模面板厚度12mm。柱面接角木方可采用一正一侧方法布置，用12的螺栓将两木方固定牢固。用10定型柱箍配以钢楔安装固定，固定位置在梁底下150 mm处。 (一)、工艺原理 矩形截面柱的节点模板是由4片呈凹形和口形的侧板组成，侧板的形状和各部分尺寸可根据柱截面尺寸和与之相交的梁截面尺寸确定。如凹形侧板上的留口宽度等于梁宽加2个侧面模板的厚度，留口高度等于梁高加梁底模板厚度减去楼板的设计厚度，2个边板宽等于柱截面相应一边宽度的一半减去梁截面宽度的一半和梁侧面模板厚度再减去(或加上)梁截面中心线至66、柱截面中心线的距离。可将节点的各片侧模板预先安排在木工制作场制作，然后运到现场拼合安装。 (二)、施工操作要点 1、节点编号 认真阅读图纸，弄清每个节点的形状和尺寸，即梁、柱、楼板的有关几何尺寸以及它们之间的相互位置关系，并对节点进行编号。 2、确定模板制作方案 （1）、确定组成节点的每片模板各部分(如边板、留口)的具体尺寸。节点模板的留口是梁模板端部的支座，留口尺寸应考虑梁的截面宽度b、高度h、梁模板的厚度（e）以及楼板的厚度（f），节点模板的留口宽为b+2e，留口高度h+e -f。每片模板在下留口线以下应留有350mm的长度作为与柱搭接并固定之用。边板宽度m(或n)等于柱截面相应一边宽度a67、的一半减梁截面宽度b的一半和梁模板厚度再减(或加)梁截面中心线至柱截面中心线的距离C。(见梁柱节点模板设计图) （2）、当m或n小于50mm时，边板易折断，应采用补模的方法处理。 （3）、确定模板制作方案后按节点编号绘制模板制作施工图。 （三）、模板制作 1、模板应由技术熟练的木工制作并保证各部分尺寸准确。要及时将制作好的模板编上与节点相同的编号，对同一节点的各片模板应按前、后左右编成14号，具体编号标记为：柱号楼层号节点模板的片号。 2、模板用12mm厚的竹胶合板制作。制作好的每片模板要在板边位置订上50mm100mm的木方加强，木方间距一般不超过200mm。 3、选择夹具 矩形柱采用柱箍采68、用槽钢，紧固螺栓采用直径为12mm的螺栓。 （四）、模板安装 1、节点模板运至现场后，应按照其编号在相应的柱头位置进行拼装，先用铁钉在柱身初步固定。 2、检查模板安装的标高和垂直度，调至符合要求后，安装夹具，将夹具螺栓初步收紧。 3、复查模板安装的标高和垂直度，准确无误后再将螺栓用力收紧。 4、节点模板安装后，利用其留口作为支座安装梁模板。 （五）、拆除模板 1、混凝土浇筑并待达到规定的强度后即可拆卸中柱节点模板。拆卸顺序为：夹具节点模板梁模板。拆卸时需注意保护节点模板，以供周转使用。 2、边柱和角柱的节点模板宜推后拆卸，以便利用这些节点模板及连层木方作为上一楼层同一柱位模板的支撑及固定骨架，69、方便该层边柱和角柱模板的安装。连层木方一般应高出楼面300mm500mm。 3、节点模板拆除后，应清洁表面并涂脱模剂。 （六）、质量目标及检验 1、质量目标 节点模板尺寸准确、接驳垂直、拼缝严密、不变形，确保浇筑混凝土时不胀模、不漏浆，从而达到混凝土节点成型后表面光洁平整、角线垂直、外观质量好。 2、检验用直角尺检查，节点模板尺寸偏差控制在1mm以内，拼角缝宽控制在1mm以内。用线锤及水平尺交叉检测垂直度，偏差控制在1mm以内。四、梁、板模板 本工程梁模板、楼板模板均采用竹胶板模板，支撑体系均采用早拆体系。 （一）、早拆支撑体系的构造 早拆竹胶板体系由垂直支撑体系、水平梁、模板等构件组成。 170、垂直支撑体系 （1）、可调双翼柱头：这是早拆模板体系关键部位，由2块上、下翼板、2个限位螺母及38600mm螺杆组成。上翼板固定于螺杆顶端，作为后拆次楞顶板。下翼板穿过螺杆（可调），作搁置主楞木翼板用，柱头调节长度500mm。 （2）、立杆为碗扣型脚手钢管（483.5 mm）长2.2 mm或2 mm，立杆上焊有2道碗扣节点，碗扣间距1.5 m,作水平杆联接用。 （3）、横杆：碗扣型脚手钢管构造，两端焊有横杆头，长不超过2M（立杆中心距）、考虑其选用模板规格并兼顾通用性，用竹胶板模板，按配模图进行规格搭配，水平横杆及纵杆长度选用1200 mm和1800 mm两种。 （4）、可调底托：由386071、0 mm螺杆和1个限位螺母组成，起调节立杆长度的作用。 2、水平梁 结合本工程特点和我单位实际应用情况，楼板底水平横梁采用方木70100 mm，次楞方木截面选用50100 mm；框架梁底方木选用100100 mm。 3、模板 楼面模板选用竹胶板，梁模板选用钢框竹胶板，楼面模板规格根据早拆体系配模图确定，梁模板根据主次梁断面而定。 （二）、早拆模板体系施工1、施工工艺流程：支架搭设标高复核铺设龙骨铺设模板质量检验2、施工方法（1）、支架搭设按模板支撑设计图所规定的横、纵间距在地面弹线，确定立杆位置，并使上下支撑竖向位置一致。在楼面相应位置放上可调底托，插上立杆先支2根，并用一横杆将两立杆连系，再72、立第三根立杆和连杠，以此为基础，扩大成整跨板的支撑。并按各跨不同的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，使帽顶面位于同一水平上。拼装时，立杆必须保持垂直度。尤其重要的是必须在第一层所有立杆与横杆均拼装调整完成无误之后方可继续向上拼装，否则会引起以后各层的拼装困难。拼装到顶层立杆后，装上顶层可调U形托，并依设计标高将各U形托顶面调至设计标高位置。（2）、在搭设好支架后，铺主次龙骨。纵向方木采用100100 mm，横向方木选用50100 mm。在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于U形托可调支撑处，用水平仪检查标高，并使用木楔调整标高，无误后拼装梁底板模板和侧模板。（3）、在龙骨上铺设梁底板和楼板底板时73、，要保证拼缝严密。在梁的侧模上钉二排50100横向木方，再沿梁方向每800 mm竖向上固定一道钢管，竖向钢管与支撑架固定为一体。待梁模板支设完毕后，对轴线、标高进行校核，符合验收标准后，再用钢管扣件箍紧。（4）、模板支设完后，对标高、表面平整度、模板接缝等进行检查，质量符合要求后再进行下道工序。3、模板安装的质量要求（1）、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。预埋件、预留孔洞以及水电管线的位置必须留置准确，安设牢固。（2）、楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙，用木模补缝。（3）、上下层对应的模板74、支柱，应设置在同一竖向中心线上。（4）、对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留孔洞的允许偏差。均应按照现行验收规范的有关规定办理。（5）、模板安装后，必须经过检查验收后，方可进行下道工序。（6）、模板的拆模应按现行验收规范执行，连接件、支撑件及模板应按顺序逐件拆卸、传递、分类堆放整齐，严禁抛扔。拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板要及时清除灰浆，涂刷脱模剂。4、安全注意事项 （1）、装拆模板，必须有稳固的蹬高工具。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑和剪刀撑。 （2）、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发75、现模板倾斜、位移、局部涨模时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。（3）、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔，并应设置警示标志。第六节 主体结构钢筋工程钢筋工程要严格按GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范要求施工。一、电渣压力焊 （一）、施工准备 1、电渣压力焊要求网路电压不能低于400V，故要设有专用电源，否则会影响其它施工机械的正常生产。 2、技术工种考核。施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核，合格后方准上岗操作。 3、劳动组织。采用KDZ型焊机，每台配有个焊头，每个焊头配焊工名，每班另配装卸夹具、药盒装药人，负责清除接头焊渣、回收76、焊药，配合传递钢筋、扶直钢筋人，以上共人，每台班共能完成80-100个接头，以确保钢筋焊接质量和工程进度。 4、焊接操作前应做好以下准备工作： （1）、将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用铁丝刷清除干净。 （2）、根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子。防止钢筋夹紧后晃动。 （3）、焊药应提前烘烤，保证使用。 （4）、检查网路电压波动情况。 （二）、施焊要点 1、用夹具夹紧钢筋，一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹紧，使上下钢筋同心。螺纹钢筋，要钢筋上下楞对齐，轴线偏差不得大于2mm。 2、安放铁丝圈。在两根钢筋接头处，安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。 3、装填焊药。填装前，应用77、缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。 4、施焊。 按照可行的“引弧过程” 、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。 （三）、注意事项 1、钢筋焊接的端头要直，端面要平。 2、铁线圈采用13-14号铁丝，其锈迹要全部清除干净；镀锌铁丝应经火烧后并清除干净才能使用。 3、上下钢筋必须同心，否则应进行调整。 4、焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。 5、顶压筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约为2-3min，然后才能拆除药盒。 6、正式试焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经78、检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。 7、在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。 8、当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间距离过小，容易产生短路（即两根钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易产生断路，均需调整。 9、通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。 10、焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 （四）、质量要求 1、外观检查 钢筋电渣压力焊接头，应逐根进行外观检查，检查结果应符合下列要求： （1）、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。 （2）、接头处钢筋轴线的偏移不得超79、过钢筋0.1d，同时不得大于2mm。（3）、接头处钢筋轴线弯折应小于度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 2、强度检验 （1）、每一楼层中，以300个接头（指同种钢筋、同直径）为一批，切取其中三个试件，进行拉伸试验。（2）、三个试件的抗拉强度均不得低于该级钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件低于抗拉强度规定数值，应取双倍试件进行复验，复验结果如有一个试件的强度达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格品。二、钢筋机械连接（一）、施工准备1、参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。2、对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒80、表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。3、清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。4、根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。5、检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。（二）、接头螺纹轧制加工工艺1、将待轧钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。2、开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。3、逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。4、将检验合格的端头螺纹戴上保护套81、或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。（三）、直螺纹接头连接工艺1、钢筋同径或异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。2、可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。（四）、质量检查1、外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，本工程钢筋直螺纹接头连接质量符合要求。2、强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件上，采用82、同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果为母材断裂，接头评定为A级。符合钢筋机械连接通用技术规程要求。三、钢筋绑扎工程（一）、规定要求1、钢筋进场后，先检验其规格、型号是否与合格证一致，然后送实验室进行复试，合格后再进行施工。2、钢筋集中配料，现场加工成型，塔吊运送至使用部位。3、钢筋保护层采用台式、轮式塑料垫块，以解决水平钢筋、竖向钢筋的保护层厚度控制问题，彻底消除传统的用石子、水泥垫块等出现的保护层厚度不稳定的因素。（二）、钢筋绑扎施工1、柱钢筋绑扎：箍筋端头应弯成135度，平直段长度不小于10d。先将83、箍筋套于下层伸出的钢筋上再立柱筋，在梁柱接头，柱箍筋应加密。箍筋绑扎与非转角部分的相交点应成梅花式交错绑扎。为防止柱钢筋因砼振捣产生位移造成摇把，浇筑砼前，钢筋上口要用自制固定卡予以固定。2、梁钢筋绑扎：采用模内绑扎，按先主梁后次梁的顺序共同进行梁钢筋绑扎，绑扎时注意箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾成135度，梁钢筋锚固长度符合设计要求，梁内纵向钢筋接头位置：上部钢筋应在跨中区段，下部钢筋应在支座区段。主次梁钢筋在同标高时，应将次梁主筋置于主梁主筋之上。3、板钢筋的绑扎：先清扫模板杂物，再按主筋，分布筋间距进行板钢筋绑扎，受力主筋摆好后，进行分布筋、预埋件、电线管盒等的配合安装，绑扎84、时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎以外，其余点可隔点交错绑扎，但双向板须全部绑扎，对板的负弯矩和双层钢筋，层间应放置马凳，以确保上部钢筋的位置。第七节 主体砼工程一、工前的施工准备砼工程是本工程施工的重要部分之一，因此在施工前，首先要做好以下工作： 1、对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预留孔洞、预留管线等进行交接检查和隐蔽验收； 2、浇注砼所用的机具设备、脚手架和马道等的布置及支搭情况，也需要进行检查，合格后方可进行使用； 3、砼的配制，应按试验室下达的配比通知单配制。配制前，应对水泥、砂、石及外加剂等进行检验，并根据现场砂石含水率对配比进行调整。二、砼的浇筑工艺和质85、量要求砼的浇注工艺和质量要求，应按砼结构工程施工质量验收规范执行。其中施工缝的留置应设在结构受力小且便于施工位置，并应符合以下要求：1、设施工缝；次梁的施工缝可留在跨中1/3区段；悬臂梁应与其相连的结构整体浇注。必须留设施工缝时，应取得设计单位同意，并采取有效措施；2、单向板施工缝可留在与主筋的任何位置或受力主筋垂直方向的跨度1/3处；双向板施工缝位置应按设计要求留设；3、柱：宜留设在梁底标高以下2030 mm或梁、板面标高处。4、坍落度控制在施工配合比要求范围内，现场集中搅拌，塔吊进行垂直运输。5、板砼采用平板振动器随打随抹光，施工完毕后涂养护液进行养护。楼板砼施工时，按照每隔150020086、0mm设钢筋桩，水准仪找平，拉线找正。6、楼板砼分段浇筑。设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆。底板砼分段浇筑施工，后段砼浇注前必须清理前段砼界面。7、砼应连续浇筑，一般控制在小时之内，超出时间则视为施工缝。施工缝按上述方法留置，打接缝砼前将浮石凿掉，润湿表面。8、柱、梁、板砼浇筑前，先要将施工缝处松动石子及软弱砼层清除掉并用水冲洗干净，并铺一层与砼内成分相同的去石水泥砂浆，细致捣实，新旧砼紧密结合，然后浇筑砼。当柱高在3M以内，可在柱顶直接浇筑。并在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉淀后，继续浇筑。梁、柱节点部位的砼应振捣密实，当钢筋较密时，可采用同强度等级的细87、石砼浇筑，并用小直径振动捧振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，注意板砼浇筑时决不允许用振动棒摊铺砼。9、采用插入式振捣器捣实砼时，要注意振捣延续时间，应待砼表面呈现浮浆并不再沉落，振捣器的移动间距应不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、及预埋件等。且保证插入下层砼内的深度应不小于50mm。10、对已浇筑完毕的砼，要加以覆盖并浇水养护，并保证砼养护时间，在已浇筑时砼强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。第八节 主体填充墙砌筑工程1、生产单位供应的砌块，必须同时提供88、产品合格证，写明砌块规格、等级等指针。总包单位按出厂合格证进行验收，必须要现场取样进行检查。2、装饰砌块时，应堆放整齐、严禁倾卸丢掷。3、砌块堆放应符合不列要求（a）、砌块运到现场后，应不同规格和等级分别整齐堆放。堆垛上应设标志，堆放场地必须平整、夯实，做好排水，并应采取有效措施以防浸水。（b）、砌块的堆置高度不宜超过1.5m，堆垛之间保持适当的信道，宜有防雨措施；（c）、堆放地点和堆放高度与高压电线必须有一定的安全距离。4、砌块砌体宜采用混合砂浆砌筑，砂浆的强度等级不宜低于M2.5，砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%（对于粉煤灰加气砼砌89、块的含水率一般不超过20%）。5、砌块砌筑时，应遵守下列基础规定：（a）、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。（b）、砌筑时应先清除砌块表面污物和碎屑，不得使用断裂砌块。（c）、砌体的上下皮块应错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，当搭接长度小于砌块长度的1/3时，水平灰缝中设置钢筋或网片加强。（d）、砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用脚手或双排立柱外脚手；（e）、与框架柱交接处，应沿墙高每层600mm左右用26钢筋与柱拉结，每边伸入墙内长度沙于1000mm，另外，还应用8钢筋套过框架柱后插入砌块顶的孔90、洞中，孔洞内用粘结砂浆分2次灌密实；（f）、为防止砌体开裂，在墙内洞口的下面应放置26钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不得少于500mm；6、墙体的临时间处应砌成斜槎，不允许留直槎。7、在每一楼层或250m3的砌体中，对每种标号的砂浆至少制作一组试块（每组三块）如砂浆的标号或配合比变更时，还应制作试块。8、需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。9、当填充墙砌至最后一皮，即梁底,留3050用防腐木楔楔紧，用细实砼捣实。10、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的砖体上用斧凿随意打凿。加气砼砌块的切锯、钻孔打眼等应采用专用设备，工具进行加工。凡有91、穿过加气 砼砌块墙体的管道，应采取可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成加气砼盐折、浆融破坏和墙体渗漏，影响使用。11、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。第九节 建筑装饰装修工程装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后方进行装修施工。一、主要工序交叉施工原则及措施：装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此予92、盾的原则：（1）、水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的空插时机，要在统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（2）、明确责任，正确划分利益关系。（3）、建立固定的协调制度。（4）、一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。（5）、内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修让路。二、装饰工程施工工序：在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时93、，以必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0M标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。三、主要分项工程施工方法：1、一般抹灰工程、墙面抹灰：（a）、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。（b）、石灰砂浆的墙面阳角，如设计对护脚线无规定时，一94、般可用1：3水泥砂浆抹出，其高度不低于1.5米。（c）、无论基层为混凝土或加气混凝土，均应先刷建筑胶水泥浆一道。如果刷建筑胶水溶液；混凝土基层为建筑胶：水=1：3；加气混凝土基层为建筑胶：水=1：2。（d）、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。（e）、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。、顶棚抹灰：（a）、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿，并刷建筑胶水泥（建筑胶为水泥质量的20%）或接口处理剂一道。（b）、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周95、，圈边找平。（c）、抹板条顶棚底子灰时，抹子运行方向主尖与板条长方向垂直，抹苇箔顶棚底子灰时，抹子运行方向应将灰挤入板条、苇箔缝隙中，待底子灰67成干时，进行罩面，罩面分3遍压实赶光。（d）、凡有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行。（e）、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。2、油漆、涂料、 油漆操作方法：清理基层表面的泥土、灰尘、油污等污物，补抹好不平和缺陷的基层，掌握好干湿度后进行刮第一遍腻子第一遍砂纸打磨补刮腻子砂纸细打磨平整进行第一道涂料补刮油漆腻子砂纸打磨第二道涂刷对流坠等表面粗磨第二遍油刷质量保证：油涂表面颜色一致，96、纹路大小均匀，不接搓，无漏涂透底和流坠。油漆材料必须有出厂合格证和检验单，施工前经检验无误后方可进行油涂。、涂料将涂料搅匀，调至施工粘度，取出少许倒入平漆盘中摊开；将辊筒于盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附着于辊筒上；在墙面涂饰时，先使毛辊按W形运动，将涂料大致涂在墙上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳的来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍才算完成大面；阴角及上下口用漆刷、排笔刷涂找齐；滚涂至接茬部位不匀而露明显痕迹。滚涂施工质量达到涂膜厚薄均匀，平整光滑，不流挂、不漏底。饰面式样花纹图案完整清晰、均匀一致，颜色协调。第十节 楼地面工程地砖楼地面(一)、工艺流程基层97、处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺控制线铺砖勾缝养护踢脚板安装(二)、施工方法1、弹铺板块控制线，当找平层砂浆抗压强度达到要求后，开始上人弹砖的控制线，根据设计要求和块的尺寸，确定板块铺砌的缝隙，密铺缝隙宽度不宜大于1mm，稀铺缝隙宜控制在510mm之内，在房间内纵、横两方向排尺寸，当尺寸不是砖的倍数时，将非整砖用于边角处，进门口的第一排块应为整块，非整砖排在靠墙处，纵向应由房子中间分中，非整块应对称地排在两边墙处，根据确定的块数和缝隙，在地面上弹出纵、横两个方面的控制线（每隔块弹一控制线）。2、铺块：为了找好位置和标高，应从进门处开始，纵向先铺23行，以此作为铺砖的标高拉纵横线。铺设时，宜由里向98、外退着铺设，人不得踏在已铺好的砖上，每块砖都要跟线。3、铺砌前，应将板块放在水桶内浸泡湿润约2h,晾干后方可使用，找平层上洒水湿润，均匀地涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不宜过大，随涂随铺，结合层的砂浆厚度宜控制在1015mm之间，水泥砂浆的配合比宜为1:2.5的干硬性砂浆，应随拌随用，初凝前用完。铺砖时，砖的背面朝上抹粘接砂浆，铺砌到已刷好的水泥找平层上，砖略高出标高线，待找正、找直、找准，在砖上垫木板，用橡皮锤轻轻拍实，顺序是由里向外退着走，做到砖砂浆饱满，相接紧密、坚实，大面积施工宜分段、分部位铺砌。铺完23行后，应随时拉线检查、缝格的平直度，如超出规定应及时进行修整，此项99、工作应在结合层凝结之前完成，面层铺砌应在24h内进行擦缝勾缝，应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，用1:1细砂水泥砂浆勾缝，缝内深度宜为砖的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑随勾随将剩余的水泥砂浆清除擦净。4、铺地砖的养护，待地砖铺完24h，洒水养护时间不少于d。5、镶贴地板砖踢脚线，采用同地板砖同规格的砖进行镶贴踢脚线，立缝应与地面对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞作为基准线，开始铺贴，砖背向上抹上粘贴砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上口要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净，程序同地面。（三）、注意事项：100、1、套方正、找规矩：应根据轴线确认地面的方正，再根据方正的要求排砖，使今后的地砖切割处大小一致，卫生器具离墙距离大小适中一致，阴阳角方正垂直。2、水工完成上下立管、套管，经验收后，管周围缝隙用1:2:4豆石砼填塞密实（楼板底需支模板），并在做防水层以前，用密封材料密封立管四周，套管与立管交接处，大更器与主管接口处等，以确保不渗漏，固定好套管，在套管上口高出墙面或今后的地面表层20mm。3、根据水工提供的上下水管标高，以地漏口为最低点，做出约2的坡度，严禁倒泛水，基层的转角处应做成钝角或圆弧、半径为10-15cm。4、地砖铺贴时，应先清理完基层，弹分格线，浴池与大便器等处及墙四角切割一致，接缝紧101、密，观感流畅。第十一节 门窗工程 一、弹线找规矩：在最高层找出窗洞口位置后，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。 窗口的水平位置应以楼层500mm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。 二、确定墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上要有同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入窗下5mm为宜。 三、安装窗坡水：按设计图纸要求将坡水条固定在窗上，且保证位置正确，安装牢固。 四、就位和临时固定：窗与102、洞口连接一般采用铁脚。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距不小于600mm。 窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。 横向及竖向组合时,应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。 安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。 若窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。窗框与墙体固定后，方可取出木楔。 五、处理门窗框与墙体的缝隙：窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙103、，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。 六、装玻璃：应配合窗材料的规格、色彩选用玻璃，按照窗扇的内口实际尺寸合理计划用料。裁割可比实际尺寸小3mm，以利安装。安装时撕去窗框的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装平板玻璃，并前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封，或用铅压条拧十字圆头螺栓固定。 七、装五金配件。第十二节 屋面防水工程 一、基层处理及要求 （一）、屋面找平层上做排气槽，槽宽40mm，深度为保温层厚度的1/2，纵横间距不得大于6m，槽内填洁净豆石，在排气槽交叉处，设排气孔，每36m2设置一个，出屋面高度超过2104、50mm。穿过防水层的管道根部用细石砼或12水泥砂浆填封密实。找平层应抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。 （二）、找平层表面应平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。 （三）、基层与突出屋面结构相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。基层与水落口等相连接的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100150mm之间，栏板内表面与水落口中心距离应200mm以上。 （四）、屋顶基层的坡度应符合设计要求。水落口周围500mm内应做成5洼坑。 （五）、基层必须干燥，一般含水率以小于9为宜。 （六）、在进行防水层施工之前，必105、须将基层表面的突起物、水泥砂浆块等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，要进行多遍清扫。对阴角、管道根、水落口等部位更应认真清扫干净，如发现油污、铁锈等，必须用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。二、防水层施工工艺及要点（一）、各种材料应符合国家标准和设计要求。要有出厂合格证和材质证明，同时，对进场材料应抽样试验，确保各项性能指标达到规定要求。 （二）、工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验作保护层 （三）、操作方法1、基屋处理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2、涂刷基层处理剂：基层处理剂按产品说明书要求与卷材配套使用，先将氯丁橡胶沥青胶粘剂稀释，搅拌均匀106、，用长把滚刷均匀涂刷基层表面上，常温经4h后，开始铺贴卷材。3、附加层施工：在基层处理剂干燥后，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角及突出屋面结构的连接处等细部节点部位均应铺设一层卷材附加层，附加层的范围应符合设计和屋面工程规范的规定。在排汽槽防水附加层施工时，注意防水材料必须单面粘贴一层，以利排气引起的材料伸缩变形。附加层铺完经施工检验合格后，再做防水层施工。4、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开。大面积进行防水层施工时，应排好铺贴顺序，弹好基准线，由低往高逆水方向进行。搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为8mm。将卷材搭接处做好热熔封边，使二者粘结牢固，末端收头107、用密封膏嵌填严密。5、细部处理 （1）、屋面出入口防水层的收头，应压在砼压顶下；水平出入口（水箱间、楼梯间屋面门）防水层的收头应在门的踏步下，泛水应设防护墙，一般做两阶踏步。 （2）、对现浇砼栏板，卷材防水的收头应用钢压条压紧，扁钢的规格1.520mm为宜，用水泥钉钉牢，外口用密封胶封严。 （3）、透气管的泛水，高度要大于250mm，排水管的泛水高度大于150mm，防水卷材的收头，必须用扁钢抱箍箍紧，并用密封胶封口，并做好扁钢的防腐。三、质量标准（一）、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求，表面应平整、压光，不得由酥松、起砂、起皮现象。（二）、板状保温材料要紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，108、找坡正确。（三）、卷材防水层铺贴方法和搭接顺序符合设计要求，搭接宽度正确，搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷，防水层的收头应与基层粘结并固定古牢固，缝口封严，不得翘边。（四）、屋面无渗漏和积水，排水系统应畅通。第十三节 建筑安装工程（一）.采暖系统安装1.工艺流程：干管安装立、支管及散热器安装试压、冲洗防腐、保温、油漆调试。2.管材、管件及阀门配件等材质必须满足设计及施工质量规范要求。3.管道支吊架的安装依据规范要求。4.丝接管道采用铅油缠麻，接头丝扣外漏23扣，多余麻头清理干净。5.管道穿墙、楼板的套管根据设计要求加设钢套管，穿墙套管两端与墙饰面平齐；穿板套管板下与板饰109、面平齐，穿板套管板上：卫生间套管高出地面饰面5cm，其他房间高出地面饰面2cm。6.散热器支架安装：固定卡从散热器两侧的位置，在散热器距地3/4高度处埋设，散热器安装时背面距墙面30mm。7.干管上焊接立管时立管端面与干管表面间距应大于mm，不得将立管端部插入干管内，立管端内部应用刮刀扩口。8.立管安装时应尽量减少弯头，阀门安装应有可卸件，截止阀和活接头应注意水流的方向。9.立管支架设置高度为1.51.8m，同一层同高，支架埋设整齐、牢固且与管子接触紧密。10.支管应有1%的坡度，坡向便于排气。支管长度超过1.5m时应设置支架或托钩。（二）.金属风管制作1.工艺流程：展开下料剪切倒角咬口制作风110、管折方成型法兰下料铆法兰翻边风管连接系统设备安装调试2.展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。3.板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。4.剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。5.板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。6.铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。7.咬口连接根据使用范围选择咬口形式，适用111、范围可参照下表名 称适 用 范 围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管8.咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。9.折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。10.风管的规格、尺寸必须符合设计要求。（三）.给水系统安装1.工艺流程：安装准备按图尺寸下料干管安装立管安装支管安装试洗。2.预制加工：按照图纸尺寸和现场实际情况，绘制安装草图，根据草112、图尺寸下料加工，对预制好的管段编号以便识别安装。3.按图纸给出的标高、坐标依次安装干管、立管、支管，安装时注意横平竖直，管卡整齐、牢固、距墙间距符合要求。4.给水管道的引入管和排水管道的排出管的净间距不得小于1.0m，室内给水管道与排水管道平行敷设时，净间距不得小于0.5m；交叉敷设时，净间距不得小于0.15且给水管道敷设在上方。5.给水管道引入管应有坡向引入口0.0020.005的坡度，给水水平支管应有坡向用水点0.0020.005的坡度。6. 给水系统的阀门安装之前以1.5公称压力做强度实验；1.15倍的公称压力做密封性试验。试验压力在持续的时间内应保持不变，壳体填料及密封面无渗漏。 7.113、塑料管及复合管管道支架的最大间距不得超过下表的要求：管 径mm182025324050637590100最大间距m立 管0.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4平管冷水0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水0.30.30.350.40.50.60.70.88.管道安装完毕24小时后，给水系统以Ps=1.0Mpa水压作试验。工作压力下10分钟压力降不大于0.05Mpa为合格。9.饮用水管道试压后应采用含游离氯浓度不小于25mg/L的自来水消毒；以流速不小于1.5m/s的自来水进行冲洗，冲洗时出口水色透明，无杂质为合格。（四）.排水系统安装1.工艺114、流程：安装准备预制加工出户管安装立管安装支管安装通球试验闭水试验卫生器具安装通水试验。2.按照绘制好的草图下料预制，对预制好的管段进行编号以便识别安装。3.将预制好的管段按图纸标高、坐标、依次安装，安装时管道横平竖直，管卡整齐牢固，距墙间距符合要求。4.横管与横管，横管与立管的连结，应采用45三通或45四通或90斜三通或90斜四通立管与排出管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍的管径的90弯头。立管和排出管交汇处立设砖支墩。5.排水管道的坡度，支、吊架安装必须符合设计要求,排水管道上设置检查口和清扫口应符合设计或安装规范要求。6.出屋面的排水通气管的高度应从屋面装饰面的顶面算起，通气管115、口按照设计要求安装防护网。7.0以下的管段安装完毕后作灌水试验，灌水高度为0，满水15分钟，再灌满5分钟液面无下降为合格。8.满水试验后，应进行通球试验，以便于发现排水管道的堵塞情况，用轻质易碎的塑料球做通球试验，球径为管内径的2/33/4，排水立管和排水出户管均做通球试验。（五）、避雷接地安装1、工艺流程：基础接地装置焊接接地电阻测试接地电阻测试卡焊接进户线接地制作安装。2、底板或低梁钢筋网绑扎完毕时，按照电气施工图中标注的接地电阻测试卡的位置，将底板钢筋网搭接焊接好。柱主筋插接时将柱主筋与底板钢筋网搭接焊接好，并在室外地面以下将柱主筋焊接连接板，将药皮清理干净。将作为接地电阻测卡的柱主筋用116、红色油漆标注以便识别。3、底板钢筋网与柱主筋搭接焊接时采用不小于12的圆钢，双面焊接、焊接长度不得小于6倍的圆钢直径，焊接时不得损伤主筋、虚焊、夹渣等现象。4、接地体安装以后，应请质检部门及时进行隐蔽检查验收。接地体的位置、材质、焊接质量应符合施工规范的要求，然后才能进行混凝土浇筑，混凝土浇筑后应进行接地电阻的测试，合格后作记录。5、柱主筋焊接时，电气施工人员应按照红色油漆的标注进行检查，利用结构焊接作为接地焊接，当柱主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时接头处可不焊跨接线及其它的焊接处理。6、焊接引线所利用的柱主筋的直径不得小于16，且根数不得少于两根同时焊接。焊接引线时应请质检部门及时进117、行隐蔽检查验收。焊接质量应符合施工规范的要求，然后才能进行混凝土浇筑，同时填写记录。（六）、钢管配管1、工艺流程：钢管除锈、刷油预埋管、接线盒清理管子穿钢丝穿电线接线测试。2、材质要求：钢管的材质必须合格，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证3、预留箱盒时为了保证箱盒位置及标高的准确，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50100mm，上下各大150200mm。4、为了保证灯头盒位置的准确，首先应根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置.5、敷设管路钢管内壁应均匀涂樟丹油一道，埋入砼内钢管外壁不需防腐，埋入砖墙内钢管外壁刷118、樟丹油一道，埋入土层内钢管外壁刷两道沥青油。6、砼浇筑前必须办理预埋管隐蔽记录，记录上有甲方、监理公司代表签证。（七）、RPE管配管1、工艺流程：预埋管、接线盒清理管子穿钢丝穿电线接线测试。2、预留箱盒位置：为了保证箱盒位置及标高的准确，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50100mm，上下各大150200mm。3、划定灯头盒位置：为了保证灯头盒位置的准确，首先应根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置。4、固定灯头盒根据划出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装盒接头，然后用废纸或其他119、柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。5、管路连接：包括管路与管路的连接、管路与箱盒的连接，连接牢固可靠。（八）、管内穿线1、工艺流程：选择导线穿钢线扫管带护口管内穿线接线绝缘测试2、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号；穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450伏；穿入管内的干线可不分色，为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿/黄双色。3、穿带线带线用1.22.0mm的铁丝，头部弯成不封口的120、圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。4、扫管：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。5、带护口：按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。6、放线及断线放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2。7、管内穿线：当管路较长或转弯较多时，要121、在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。两人穿线时，一拉一送，配合协调。穿线时应注意下列问题。8、导线在盒（箱）内导线连接三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。9、线路安装完毕后应进行检查绝缘摇测（九）、电气器具安装1、工艺流程：配电箱、电气器具安装要求弹线定位接线测试送电调试。2、配电柜、箱、屏、盘的金属框架及基础角钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子减应用裸编织铜线连接且有标识。3、低压成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱应有可靠的电击保护。4、同一建122、筑物的开关采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。相线经开关控制。5、电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置与开关盒内。6、开关、插座接线时，先将盒内甩出的导线留出维修长度（1520cm）削去绝缘层，将导线按顺时针方向绕在接线柱上，然后旋紧压头。7、接线时，严禁在开关、插座端子处以套接压线的方式连接其他支路。8、灯具安装应牢固端正，居屋中心，允许偏差20mm；成排灯具中心线允许偏差5mm。（十）电缆桥架和金属线槽的安装：1.工艺流程：弹线定位钻膨胀螺栓孔金属膨胀螺栓安装安装支架或吊杆线槽或桥架安装保护接地线安装敷设电123、缆2.操作工艺： 1）弹线定位：根椐配电箱、柜，电气器具的安装位置用粉线从始端至终端沿墙面或楼板，在线路的中心线进行弹线，然后按线槽的宽度确定膨胀螺栓的孔洞位置进行钻孔。 2）支架、吊杆的安装：支架与吊架应平直，无扭曲。下料后长短偏差在5mm范围内，切口处无卷边和毛刺。 3）金属电缆桥架与线槽安装：（1）桥架、线槽平整无扭曲变形，各种附件齐全。（2）直线段桥架、线槽水平和垂直度不应超过5mm,长度超过30mm时，应安装伸缩节，接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖安装后应平整无翘角，出线口的位置正确。（3）电缆桥架与金属线槽的所有非导电部分的铁件均应连接跨接成为一连续导体，并做好整体接地。（4）敷124、设在竖井内和跨越不同防火区的桥架和线槽，应按要求进行防火封堵。连接应采用连接板用垫片弹簧垫螺母紧固，接缝严密平齐，端部应加装封头。（5）桥架和线槽在敷设电缆前应将槽内殘留物和积水清理干净。4）电缆敷设：（1）同一线槽内的导线总截面不应超过线槽内截面的40。（2）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5至10米设固定点，垂直敷设的电缆固定点不大于1米。（3）电缆始未端和分支处应设标志牌。（十一）、等电位连接1、工艺流程：总等电位端子箱局部等电位端子箱等电位联结线连接工艺设备外壳2、建筑物每一电源进线处应作总等电位联结，各个总等电位联结端子板均应互相连通。3、金属管道连接处一般不125、需要做跨接线，给水系统的水表需做跨接线。4、一般场所离人站立处不超过10米的距离内有地下金属管道或结构即可认为满足地面等电位联结的要求，否则应在地下加设等电位联结带。5、等电位联结内连接导体间连接可采用焊接，也可以采用螺栓或熔接。等电位联结端子板应采用螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。6、等电位联结线可采用BV-4mm2塑料铜导线穿塑料管暗敷设，也可采用204镀锌扁钢或8的圆钢暗敷设。等电位联结用螺栓、垫圈、螺母等应进行镀锌处理。等电位联结端子板的截面不得小于等电位联结线的截面。7、卫生间等电位联结：卫生间合适的位置设置等电位联结端子板，端子板与等电位联结干线连接。地面内钢筋网宜与等电位联结线联126、通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线联通。卫生间的金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与等电位与局部等电位联结新连接。连接时抱箍与管道接触处的接触面必须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆。等电位联结线应采用BV-14mm2的铜导线穿塑料管于地面或墙内敷设。(十二），低压电动机电气检查与试运转；1，电气检查：1）电动机、控制设备外观检查应无损伤和变形、油漆完好。2）电动机、控制设备和启动设备应符合设计要求，并有合格证，设备应有铭牌。3）电动机附件备件齐全无损伤。其铁芯转子和轴颈应完整无锈蚀.电动机盘动转子应轻快、不应有卡阻及异常情况。4）电动机接线正确、牢固，导线。开关、保护控制设备与127、电动机额定功率配套，并符合设计要求。5）设备接线盒内裸露的不同相导线间和对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。2，电动机抽芯检查：1）出现下列情况应做抽芯检查：（1）出厂日期超过制造厂保证期限的、无保证期限的已超过出厂时间一年以上。（2）外观检查、电气实验、手动盘车和试运转、有异常情况者。2）抽芯检查应符合下列要求：（1）线圈绝缘层完好，无伤痕和锈蚀现象、绕组连接正确，端部绑线不松动，槽契固定无断裂、引线焊接饱满，电动机的铁心、轴颈清洁，无伤痕和锈蚀，通风孔道无堵塞。（2）轴承无锈蚀，注油脂的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝应锁紧，风扇叶片无裂纹。（3）鼠笼式电机转128、子铜条和端环应无裂纹，焊接良好。浇注的转子表面应光滑平整，导电条和端环不应有气孔、夹渣，裂纹，断条和浇注不满等现象。3，电动机应作以下实验：1）测量绝缘电阻，使用1000V兆欧表，绝缘电阻值应大于0.5M。2）测量空载电流和负荷电流。电机温升。（十三）、低压动力设备试运转；1.工艺流程：准备工作接地或接零的检查动力控制箱耐压实验与保护装置动作实验控制回路模拟动作实验盘车电气与机械部分的转动或动作协调一致检查编写实验记录空载运行负荷试运行2、安装完毕后应进行接地或接零的检查。3.测量绝缘电阻：采用1000V兆欧表二次回路的绝缘电阻必须大于1M。电子设备回路应拆开退出测量。4.控制回路的模拟动作实129、验：断开电气线路的主回路，电动机不带电，接通控制电源，检查各部电压是否正常，信号灯等元件是否正常。 5.盘车手动盘动机轴应轻松，无卡阻现象，不得有机械碰击或出现其他异常现象。（十四）、综合布线系统：系统安装质量要求：1.卡入配线架连接模块内的单根线缆色标应和线缆的色标相一致，大对数电缆按标准的色谱组合规定进行排序。2.背板时跳线架应经配套的金属背板及接线管理架按装在墙壁上，金属背板与墙壁应紧固。3.壁挂式机柜底面距地面不小于300mm,。4.桥架或线槽应直接进入机架或机柜内。5.信息插座安装在活动地板或地面上时，接线盒应严密防水防尘6.线缆不应布放在电梯、供水、供气、供暖、强电等竖井内。7. 130、综合布线电缆和电力电缆的间距类 别与综合布线接近状况最小净距(mm)380V 电力电缆2KVA与缆线平行敷设130一方在接地的金属线槽或钢管中70双方在接地的金属线槽或钢管中10380V 电力电缆25KVA与缆线平行敷设300一方在接地的金属线槽或钢管中150双方在接地的金属线槽或钢管中80380V 电力电缆5KVA与缆线平行敷设600一方在接地的金属线槽或钢管中300双方在接地的金属线槽或钢管中1508.墙上敷设的综合布线电缆、光缆及管线与其他管线的间距其他管线最小平行净距(mm)最小交叉净距(mm)电缆、光缆或管线电缆、光缆或管线避雷引下线1000300保护地线5020给水管15020压缩131、空气管15020热力管（不包封）500500热力管（包封）300300煤气管300209.接线端子各种标志应齐全。10.光缆芯线终端的接线盒面板应有标志。11.电缆线与综合布线系统缆线应分隔布放，缆线间的最小净距应符合设计要求。12.当电缆从建筑物外引入时应采用过压、过流保护，采用屏蔽布线系统时，所有屏蔽层应保持连续性。13.建筑群和建筑物的干线电缆，主干光缆布线的交接不应多于两次，从楼层配线架到建筑群配线架之间只应通过一个建筑物配线架。14.配线设备、线缆、信息插座等硬件均应设置不易脱落和磨损的标示，并应有详细的书面记录和图纸资料。综合布线合格判定：1.系统性能检测时，光纤布线应全部检测，检132、测对绞电缆布线链路时，以不低于10%的比例进行随机样检测，抽样点必须包括最远布线点。2.对绞电缆布线某一个信息端口及其水平布线电缆的指标要求，有一个项目不合格，则该信息点不合格，垂直布线电缆某线对按连通性，长度要求，衰减和串扰等进行检测，一个项目不合格，则该线对不合格。3.光缆布线检测时，系统有一条光纤链路无法修复，则定为不合格。4.对绞电缆布线抽样检测点不合格比例不大于1%，视为抽样检测通过，不合格点必须修复并复验。不合格点比例大于1%，则视为一次抽样检测不通过，再加倍抽样检测不合格点比例仍大于1%，应进行全部检测。5.对绞电缆布线全部检测时无法修复的信息点超过信息点总数1%和不合格对数目超133、过对总数1%者判定为不合格。6.全部检测或抽样检测的结论为合格，则系统检测合格。第五章 建筑节能施工方案第一节 节能施工技术措施一、项目领导班子要认真学习现行国家有关建筑节能和减排方面的法律、法规、管理要求和相关技术标准，加强建筑节能和减排工程的施工质量管理，明确每一个人在节能减排工作中的责任。二、建筑节能工程施工前，应编制建筑节能工程施工技术方案并经监理审批，施工现场应对从事建筑节能工程施工作业的专业人员进行技术交底的必要的实际操作培训。三、施工过程中不得任意变更建筑节能施工图设计。由于材料供应、工艺改进等原因确实需要变更时，应事先与设计单位洽商，办理设计变更手续，得到设计单位的书面认可。四134、建筑节能工程使用的材料、设备应符合施工图设计要求及国家有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止和淘汰使用的材料、设备。五、建筑节能工程使用的材料和设备进场时应对其品种、规格、包装、外观和尺寸进行验收，并经监理工程师检查认可，并形成相应的质量记录。六、建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关材料有害物质限量标准的规定，不得对室内外环境造成污染。七、建筑节能工程施工前，对于重复采用建筑节能设计的房间的构造做法，应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板构件，经有关各方确认后方可进行施工。八、建筑节能工程作为单位建筑工程的一个分部工程，其子分部、分项工程和检验批应符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB135、 503002001）的规定。九、粉尘污染控制措施 （一）、施工现场应使用散装水泥，采取有效措施控制水泥飞扬。（二）、施工现场做地坪硬化处理，并有排水措施。（三）、施工现场垃圾清理，尽是安排在班前或班后进行，清理时必须先洒水湿润再清扫，楼层垃圾必须装袋外运，严禁沿楼层边向下抛掷。（四）、现场垃圾应及时外运，要求及时运出，不得在现场堆积过多，且所有装运垃圾的车辆应采取覆盖措施，防止粉尘外洒、飞扬。（五）、生活区应有专用垃圾箱，并派专人及时清理。食堂炉堂前应有防煤尘、炉灰飞扬等措施。清理炉灰时洒水湿润。（六）、现场木工电锯作业搭设防护隔离棚，以防锯沫外扬，锯沫外运时必须先装袋后装车；电锯作业人员应136、配备防尘面罩，以避免锯沫尘粒的伤害。十、污水排放控制措施（一）、在混凝土、砂浆搅拌机附近必须设污水沉淀过滤池，沉淀池规格一般为10m1.5m0.3m，用砖砌筑，并用水泥砂浆抹面后设水沟排放；（二）、沉淀过滤池内的沉集物每周指定专人清理一次，必要时增加清理次数，并运到施工垃圾指定地点。由化验室测定PH值合格后，排入市政污水管网。（三）、现场人员不得随意乱泼污水，食堂应在污水排放入口处设隔油池，并放置滤网，由食堂人员及时清理滤网中的垃圾，运往指定垃圾回收桶。（四）、浴池、厕所中冲洗的流动污水应接入市政管理处化粪池。十一、固体废弃物管理控制措施（一）、现场产生的固体废弃物、下脚料由项目部责成相关责任137、区负责人进行管理，维修固体废弃物由维修人员管理。（二）、现场固定废弃物按不同性质，存放在不同垃圾箱或指定区域，存放地应划分明确，废弃物要堆放整齐，隔离存放；废弃物达到一定数量后及时送往垃圾场。（三）、可利用回收的废弃物，由项目部统一处理。十二、油品管理控制措施（一）、进入施工现场的油品必须由生产安全部门和项目部进行验收、检查，严禁润滑油跑冒滴漏。（二）、机械补油由生产安全部门专业队进行，加油时不能防碍设备正常运转，加油后及时清理现场，不能污染周围环境。（三）、对于废油、污油放入“废油”桶中，由生产安全部门专业队统一处理。第二节 节能施工主要工程施工方案一、外墙外保温施工方案（一）、施工工序基层138、清理弹控制线配聚合物粘结砂浆粘贴板板打磨找平安装胀栓配制底层抹面砂浆抹底层抗裂砂浆压入耐碱玻璃纤维网格布抹罩面聚合物抗裂砂浆保温层验收。（二）、墙体基层验收1、外墙面平整度应达到相关建筑工程质量验收标准要求。墙面上的混凝土残渣和隔离剂必须清理干净，墙面平整度偏差部分应剔凿或修补。2、根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。3、门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求，对于未达到标准要求的墙面，应找平后，再进行外墙保温施工。施工顺序由下向上施工。（三）、配制粘结砂浆将粉139、料与水按4：1重量比配制，即一袋粉料与公司配制的专用桶一桶水配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以1小时内用完为宜，配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用，作为废料处理。集中搅拌，专人定岗。（四）、粘贴翻包网1、凡在粘贴的板侧边外露部位（如窗口、伸缩缝等部位）都应做网格布翻包处理。2、在做翻包网格布时，应先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆处凝后，方可进行下道工序。（五）、粘贴保温板1、粘贴板前应对墙面进行排版、弹线，并在墙的阳角、阴角挂通线，以保证板粘贴的平整度。2、墙面排版要从墙的大角和门窗边框开始。3、用抹子在每块聚苯板四周边上涂上宽140、约5的粘结砂浆，然后再在板同一侧中部均匀刮上6块直径约10的粘结点，此粘结点要布置均匀，必须保证板与基层墙面粘结面积达到40以上。4、涂好后立即将保温板贴在墙上，动作要迅速，以防止胶粘剂结皮而失去粘结作用。5、保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，超过2的缝隙用岩棉条塞平并打磨平。6、保温板应水平粘结，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭结。7、在拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。8在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。（六）、打磨保温层贴完后至少24小141、时，且待粘结砂浆达到一定粘结强度时用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨，打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。（七）、胀栓的安装1、胀栓的规格：孔径6，长度140。2、使用电锤进行打孔以安装尼龙胀栓。结构墙体上孔深应在5左右，呈梅花状布置。3、打孔后，将胀栓的塑料圆盘装入孔中，尼龙胀栓应在粘贴保温板的聚合物粘结砂浆初凝后，方能钻孔安装。4、胀栓数量：7个。（八）、配制抹面砂浆1、将粉料与水按41重量比配制，用电动搅拌机搅拌均匀，一次配制用量以2小时内用完为宜，集中搅拌，专人定岗。2、配制好的砂浆注意防晒、防风。3、超过142、可操作时间不准再度加水使用，作为废料处理。（九）、铺设网格布及聚合物砂浆罩面1、在铺设网格布前，应检查聚苯板是否干燥、平整，是否达到标准要求。2、网的搭接量：平面搭接不小于100，阳角搭接不小于200，阴角搭接不小于100。3、保温板面上抹底层抹面砂浆，厚度2左右，立即压入耐碱玻璃纤维网格布。将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四面把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱折，网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。4、单张网格布长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100、纵向80的搭接长度要求。5、待聚合物砂浆表干时，再抹一道抹面砂浆罩面，厚度12，仅以覆143、盖网格布微见网格布轮廓为宜。6、拐角部位网格布要保持连续性，并从两边双向绕角。包墙宽度阳角处不小于200，阴角处不小于100。7、当遇到门窗洞口时，在洞口四角处沿45方向做加强网，尺寸400200；在四角内侧阴角加铺与保温等宽标准网，长度每边100，防止开裂。8、整个罩面聚合物砂浆厚度35，罩面砂浆施工完毕后，至少静置24小时，方可进行下道工序。9、在一、二层外墙按上述方法再加铺一层标准网，以起到局部加强的目的，聚合物砂浆总厚度57。二、节能门窗施工方案门窗安装是直接影响门窗使用功能、节能保温效果的一个重要环节，门窗安装质量既是门窗制作质量的延伸，又是建筑工程质量一个重要环节，是工程质量验收的144、重要项目。（一）、门窗安装施工工艺弹线定位门窗洞口处理门窗框洞口找中线就位、调整、临时固定门窗框与墙体连接固定门窗框与墙体间隙处理洞口饰面清理、嵌缝门窗扇及亮窗玻璃安装五金件安装、门窗启闭调试纱窗安装（二）、安装前准备1、安装人员在门窗安装前，应熟悉门窗大样图与门窗洞口表，了解不同型号与规格的门窗安装的层次与部位。2、安装人员在门窗安装前，应按设计图纸的要求检查核对门窗、五金件、安装辅助材料的质量，尤其要核对门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，对不和格者应更换。（三）、门窗安装作业应注意的问题1、门窗框与墙体固定一般采用M860塑料膨胀螺钉，膨胀螺钉离门窗框四个角为100150，两螺钉间145、距不能超过600。2、窗框安装固定应在窗框装入洞口时，其上、下框中线和底线与洞口中线和底线对齐。窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定，然后按设计图纸或甲方要求确定窗框在洞口厚度方向的安装位置。3、在位置确认无误后调整窗框在洞口内“三维”方向的垂直度和水平度（即窗框在墙体厚度方向的垂直度、正立面方向的垂直度和水平度），其允许偏差符合门窗安装质量要求。4、门窗洞口与门窗框之间的安装缝隙，必须采用聚氨酯发泡剂填充。5、门窗扇安装。安装门窗扇时应对安装铰链和锁块特别注意，安装完毕后要仔细检查框扇搭接量是否在设计范围内，四周是否均匀，毛条、密封胶条的质量是否符合要求。三、屋面保温层施146、工方案（一）、作业条件1、铺设保温层的基层应平整、干燥、干净。2、保温板为易燃材料，现场施工时严禁吸烟和使用明火，施工前应配备消防器材。3、穿过屋面和墙面结构层的管跟部位，应用细石混凝土填塞密实，管跟固定牢固。（二）、施工工艺基层处理弹线保温层铺设质量验收（三）、操作要点1、基层处理：将屋面板表面清理干净，灰浆、杂物全部清除，基层应干燥。2、弹线：弹线时按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3、保温层铺设：挤塑聚苯板要铺平、垫稳、缝对齐。板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。4、质量要求（1）、保温层应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，接缝嵌填密实。（2）、保温层厚度达到设147、计要求，厚度偏差不得大于4。（3）、质量检查数量，应按屋面面积每100抽查一处，每处10，且不得小于3处。5、成品保护基安全注意事项（1）、保温层在施工中及完工后，应采取保护措施。推小车应铺脚手板，不得损坏保温层。（2）、保温层完工后，经质量验收合格，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保护保温效果。（3）、保温板易燃，材料储存、运输应注意防火。（4）、保温材料搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。四、采暖工程节能控制：1、采暖系统节能工程所采用的散热器设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，材料员、质检员应按施工图设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，各种设备和产品的148、质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关规定和标准，并报监理工程师进行验收，做好验收记录。2、自控阀门与仪表、室内温控装置、热量计量装置及水力平衡装置等必须按照设计要求安装齐全，并不得随意增减或更换，若需要更换时必须有设计单位及监理单位通知变更单才允许更换。3、温度调控装置安装以后，采暖系统应能够按照分时温度调控。温控装置安装数量质检员必须全部检验数量是否按照设计施工图要求安装到位。4、防潮层及绝热层的做法及绝热层的厚度，在实际安装施工过程中必须严格按照设计要求的做法施工。材料必须有相应的质量证明文件，材料厚度必须用卡尺计量，偏差不得超过2。5、室内温控装置及加热盘管的钢丝网的布149、置必须严格按照施工图进行：房间面积过大时，以60006000为方格留伸缩缝，缝宽为10，伸缩缝处，用厚度10绝热板立放，高度与细石混凝土层平齐。6、在系统运行开始时，应对金属供暖管道进行冲洗，已将非供暖季积存的杂物冲走，防止杂物对过滤器及加热盘管的堵塞。7、为了节水我方计划将商场部分采暖系统的试压水再次利用，在0.00以下的排水通水试验中再次利用采暖系统试压用水。8、施工现场办公室在用电方面进行时间及照明灯功率限定，具体情况根据季节、天气情况由项目部制定现场办公室管理制度规定，严禁采用电炉进行采暖。9、散热器安装必须符合以下规定：每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求，不得为了方便施工150、而随意更改安装方式，若由于特殊原因必须更改安装方式及位置时,必须经的设计人员同意；散热器表面涂刷非金属性涂料。该项规定的执行情况由质检员抽查散热器组数的5%五、配电与照明节能工程： 1、照明灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场时应对其进行技术性能核查。对进场产品进行观察检查、技术资料及性能检测报告等质量证明文件与实物核对。2、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。其出场质量证明文件及检测报告齐全，实际进场数量、规格等满足设计及施工要求。3、在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值应符合设计规定。在检测中，照度值不151、得小于设计值的90%，功率密度值应符合建筑节能设计标准GB50034中的规定。检测是在无外界光源的情况下进行。4、电动调节阀选用等百分比特性的阀门，阀门精度应优于1%，调节阻力应为系统总阻力的10%30%，系统断电时阀门位置应保持不变，应具备手动功能。在实际施工过程中，质检员应做好工程实施检验记录，并按检查数量进行抽查。5、在建筑照明通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各项负载电流、电压和功率。第六章 绿色施工方案第一节 环境保护技术措施一、扬尘控制（一）、运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施152、工现场出口应设置洗车槽。（二）、土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。（三）、结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；建筑清理垃圾应搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运。（四）、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网153、覆盖、封闭等，防止扬尘产生。二、噪声与振动控制（一）、现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值的规定。（二）、在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界噪声测量方法。（三）、使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。三、光污染控制 （一）、尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。（二）、电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。四、水污染控制（一）、施工现场污水排放应达到国家标准污水综合排放标准的要求。（二）、在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。（三）154、对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。五、土壤保护 （一）、保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。（二）、沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。（三）、对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。六、建筑垃圾控制（一）、制定建筑垃圾减量化计划，每万平方米的155、建筑垃圾不宜超过400吨。（二）、加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率，力争再利用率大于50%。（三）、施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。七、地下设施、文物和资源保护 （一）、施工前应调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。（二）、施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，保护现场并通报文物部门并协助做好156、工作。（三）、避让、保护施工场区及周边的古树名木。第二节 节材与材料资源利用技术措施一、节材措施（一）、图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。（二）、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。（三）、现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。（四）、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。（五）、采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。（六）、优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。二、结构材料（一）、推广使用预拌混凝土和商品砂157、浆。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。结构工程使用散装水泥。（二）、推广使用高强钢筋和高性能混凝土，减少资源消耗。（三）、推广钢筋专业化加工和配送。（四）、优化钢筋配料和钢构件下料方案。钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。三、围护材料 （一）、门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。（二）、门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。（三）、屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。（四）、屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘158、结或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。（五）、加强保温隔热系统与围护结构的节点处理，尽量降低热桥效应。针对建筑物的不同部位保温隔热特点，选用不同的保温隔热材料及系统，以做到经济适用。 四、装饰装修材料 （一）、贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。（二）、采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。（三）、防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。（四）、木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。（五）、采用自粘类片材，减少现场液态粘结剂的使用量。五、周转材料（一）、应选用耐用、维护与拆卸方159、便的周转材料和机具。（二）、优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。（三）、模板应以节约自然资源为原则，推广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板。（四）、施工前应对模板工程的方案进行优化。使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。（五）、优化外脚手架方案，采用整体提升、分段悬挑等方案。（六）、现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭。力争工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70。第三节 节水与水资源利用技术措施一、提高用水效率（一）、施工中采用先进的节水施工工艺。（二）、施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政160、自来水。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。（三）、施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。（四）、现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。（五）、施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。（六）、施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。二、非传统水源利用（一）、优先采用中水搅拌、中水养护，有条件的应收集雨161、水养护。（二）、处于基坑降水阶段的工地，宜优先采用地下水作为混凝土搅拌用水、养护用水、冲洗用水和部分生活用水。（三）、现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。（四）、力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。三、用水安全在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。第四节 节能与能源利用技术措施一、节能措施（一）、制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。（二）、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设162、备等。（三）、施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。（四）、在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。二、机械设备与机具（一）、建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。（二）、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设163、备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。（三）、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。三、生产、生活及办公临时设施（一）、利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。南方地区可根据需要在其外墙窗设遮阳设施。（二）、临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。（三）、合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。四、施工164、用电及照明（一）、临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。（二）、照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20。第五节 节地与施工用地保护技术措施一、临时用地指标（一）、根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。（二）、要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。二、临时用地保护（一）、应对基坑施工方案165、进行优化，减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。（二）、红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，工程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。(三)、利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场，可按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。三、施工总平面布置 （一）、施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。（二）、施工现场搅拌站、仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。（三）、临时办公和生活用房应采用经济、美观166、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房、钢骨架水泥活动板房等标准化装配式结构。生活区与生产区应分开布置，并设置标准的分隔设施。（四）、施工现场围墙可采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。第七章 施工进度计划与保证措施第一节 施工总进度计划根据结构特点及施工经验，制定切实可行的施工进度安排，充分利用成熟的先进技术及工艺，采用节拍、流水作业法实现缩短工期。经过慎密计算，本工程定于2012年6月3日开工，2013年12月31日竣工，总工期为577个日历天。工程进度计划横道图（详见附图）第二节 施工进度控制措施针对本工程施工工期167、紧、任务重的特点及工程所在地的气候条件，为保证按期完成施工任务，采取下列措施。一、组织措施 （一）、强化指挥机构确保工程质量及工程按期完成，选派精于管理、业务能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行使指挥职能，对甲方负责，信守合同，服从监理工程师，协调施工，同时成立该工程领导小组，协调好各部门的配合工作，确保按期完成， 2、工程领导小组成员（二）、各类资源保障有力，合理配合投入精锐力量，精选施工队伍，调动有丰富类似工程施工经验的人员参加本工程的施工，按照总工期控制目标，认真制定季、月、旬计划，根据计划要求组织人员、机械设备、各类材料及时到位，以保证各工序的正常衔接，避免停工待料窝工168、。安装各专业工种根据土建施工的流水网络计划，制定安装工程控制性计划进度，确定重点项目，做好各工种之间的合理配合，确保各专业工程按进度计划顺利实施。 （三）、强化施工生产指挥调度，保证高效运转建立高效的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰工序应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施，并及时调整工序和调动人、财、物、机。控制好各配合单位及辅助单位的施工进度，密切建设单位、设计单位和监理单位的联系。领导小组定期召开现场生产调度协调会，及时解决影响施工进度的各类问题。项目部每周要召开一次分析会，检分析各工序的进度完成情况，协调好各生产岗169、位的相互合作，并要加强监督检查及时发现问题，及时解决问题，确保各项工程任务按时完成。（四）、做好后勤保障1、做好物资的采购、供应、储备，制定材料采购计划，按施工顺序提前采购进场，保障人、财、物、机的供给。对于甲方所供材料，提前向甲方代表提出申请，避免因材料而耽误工期。2、根据流水段的划分，合理分配劳动力，将生产工人安置在合理的工作面上，以确保按时按质的完成各项工作量。为生产工人创造良好的生产环境，做好生产的准备工作，使工人已上操作面，就可展开工作，不产生窝工现象。3、尤其要做好冬、雨期施工各项物资的储备、安全保管和设备的维修保养、防护，保证施工的需要。（五）、超前准备工作提前做好设备检修、人员170、安排、材料采购、现场调查等，对于砼（砂浆）的配合比、各种掺加剂的用量提前取样，在试验室进行试配完成。各种地方材料的料源调查，检测和试验均在进场前完成。1、以总工期为基础，在领导小组的领导下，依据确定的工程施工工期总目标，编制各级统筹施工网络计划。按年、旬、月分别制定详尽的作业计划，确保工程有机地控制在统筹计划之内。2、计划先行，准备先作。随着工程进度的进展，各种原材料、成品、半成品，以及机械设备、劳动力等都是影响工程进度的重要因素，因此，为不影响工程进度，必须提前准确地提供各种计划，并且落实可靠，如某一项计划拖延，有自由时差时，就不致于对工程总进度造成太大的障碍。3、严格控制各配合单位和辅助单171、位协作进度，密切业主、设计单位和监理单位的联系，项目部每周召开一次检查协调会，检查各工序的安排及完成情况，协调内部各岗位工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程任务。4、提高机械化施工水平。加强机械设备维修保养工作，机械操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，确保施工机械完好率和使用时间。二、技术措施（一）、应用成熟的“四新”成果柱模板采用可调柱模；梁板模板采用竹胶合板模板，支撑体系采用碗扣式脚手架早拆体系，以加快模板的周转和提高工效。（二）、合理编排、实施短期网络计划控制利用项目管理软件对工程进行全面管理,编制严密的施工组织计划，投入足够的施工机械、设备和劳动力资源，加强施工172、动态管理，根据施工进度随时调整施工组织计划，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包制，确立分岗负责制，调动全员积极性。根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。 （三）、做好工序衔接合理划分施工段，有效安排各专业工种、工序交叉施工。做好工序间的衔接工作，各流水段中的分部、分项工程应分阶段验收，以使后续工序能够尽快介入，缩短工序衔接时间，保证各工序顺利进行。（四）、采用倒班制在征求甲方和监理工程师的批准后，配置足够的照明，采用二班倒制作业，尽量形成24小时全日制施工能力，以保证工期。第八章 施工现场173、平面布置及临时建筑一、施工现场总体布置依据业主给定的施工现场设置围墙，按文明施工的要求进行封闭式管理。从车辆畅通及卸料方便等方面考虑，设置由公司统一规定的大门。根据工程工期要求及现场情况，计划在现场内布置主要的施工机械、模板及钢筋加工和材料堆放场地、办公及临舍、临时道路、施工用水、用电安全保卫等设施。材料的堆放位置，以便于就近取材减少二次倒运为原则。（详见施工现场平面布置图）二、施工主要机械设备的布置（一）、本工程结构砼采用商品砼，砌体工程施工现场设3台砂浆搅拌机，满足砌筑及抹灰使用要求。搅拌机布置在距离塔吊1015m处，砂料及水泥均靠近搅拌机布置，既可满足施工操作方便，又利于进场材料的搬卸。174、（二）、本工程计划水平与垂直运输主要机械设3台塔式起重机可满足基础、主体结构工程阶段的垂直运输；设3台施工电梯，主要满足装饰工程阶段的垂直运输需要。（三）、基础和主体结构施工阶段钢筋半成品、模板设备料机具、加工、制作、堆放区，布置在场地内。三、临时道路布置场外施工道路已通至现场，在施工期间只需修筑生活区和生产区的临时道路。为保证雨天交通运输，在临时道路上进行硬化。施工现场内根据建筑总平面图上设计的永久性道路位置，修筑路基，作为现场临时道路。并通到仓库、材料堆放场、材料加工厂和拟建建筑物附近。四、施工用水、电、通讯布置（一）、施工用水业主已接至施工现场，施工时，只需从接口处引入，根据现场需要进行175、布置。接口处管径采用DN100，经过计算，可满足施工用水的需要，现场给排水管路的布置，在满足使用要求的前期下，选取最短线路；场内按现场的自然坡度进行排水，排水出口按项目法人和监理工程师的要求布置并排放至市政雨水管网。（二）、施工用电已有业主引入施工现场，业主将高压电通过变压器引入现场总配电室，输电线路由甲方的总配电室引入总配电箱，再由总配电箱分别引向分配电箱，场内全部导线采用电缆穿套管暗埋。为了保证工程施工的连续性，防止因临时停电而引起的施工中断，现场配备1台64GF3柴油发电机组作为备用电源。（三）、施工通讯可向当地电信部门申请安装终端电话3部，另外配备无线通讯3部，在施工现场建立电子对讲机176、系统，管理层与操作层配置相适应的电子对讲机，以增强对工程质量、进度、现场文明施工的管理，提高管理效益，同时提高了现场管理的科技含量。五、现场污水处理系统的布置施工现场内的污水来源主要有生活污水、冲洗骨料废水及机修废水，这些废水直接排除，将会对当地的环境造成一定的污染，因此，在排放前，必须经过处理，达标后方可排放。六、临时围栏及现场标志 （一）、为保证工地文明施工和安全生产，在工程施工前在甲方提供的工程用地周围建立临时围墙和临时围栏，围墙与围栏的形式与甲方商定，工程完工后，由我公司负责拆除。（二）、在施工场地内，设立适当的警告牌。在道路及有人员通过的地方开挖施工时，夜晚采用指示灯标明危险地带，并177、在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。第九章 施工准备工作计划 为了保证工程按期开工并能使施工得以顺利进展，按照施工总体部署，提前做好如下准备工作：第一节 技术准备 一、图纸会审 在工程施工过程中，由项目部技术负责人员组织，对本工程施工图纸进行认真细致地审阅，找出施工图纸中设计错漏、碰缺部分、对施工质量无法得到保证之处、不符合规范要求等内容，详细记录，及时组织进行图纸会审。 二、施工组织设计编制 施工之前，按“三标一体”质量体系文件的要求，组织编制本工程的施工组织设计，作为指导施工活动的技术经济文件，如期保质地完成该工程的施工任务。 三、技术交底 技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、178、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。 技术交底制采用三级制，即主管技术负责人工长班组长。技术负责向工长进行交底，要求细致齐全。并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。工长接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时要用图表、样板、示范操作等方法进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行讨论，保证明确施工意图。第二节 现场准备一、内业准备在熟悉图纸的基础上，做好施工图纸的翻样工作，满足施工各阶段的要求、技术准备和加工定货需要，落实内外加工定货、各类材料周转设施、施工机械设备等工作。二、室外准备（一）、现场平整场地和测量放线 首先对现179、场进行必要的平整，在现场“三通一平”完成，已具备施工条件的情况下，根据施工图纸，会同建设单位进行测量放线；在进行施工现场控制网的测量时，根据业主给定的永久性坐标和高程在现场设置场地永久性控制测量标桩，并做好保护，最后请规划部门验收后，再进行下一道工序的施工。 （二）、将施工现场的用水引至现场指定接通地点，供水干管管径不小于DN 100。施工用电所配备的200KVA变压器（总配电盘）安装到指定位置，供电线路埋杆架线，并接至各分电箱。所有机械、电器设备、开关箱外壳全部用保护零线连接。 （三）、各类临时建筑按平面布置图位置，组织人员进行修建。三、物资设备进场准备（一）、做好现场材料的库房及堆放场地。180、满足质量、工期要求。(二)、根据设计及施工进度计划的要求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室评定合格分供方。（三）、按本工程所需要，编制相应计划，选定合格供货商，签订供货合同及构（配）件和制品加工进场的准备。（四）、施工机具准备编制施工机具需用量计划，组织施工机具进场。 四、施工场外协调(一)、地方协调及时与甲方代表、监理及当地政府有关部门取得联系，做好施工前的准备工作。(二)、材料加工与订货根据材料需用计划，同建材及加工单位联系，签订供货协议，保证按时供应。第十章 各项资源配置计划及管理第一节 劳动力组织计划一、劳动力计划表该工程配备以下施工队：模板施工队；钢筋施工队；砼施工队；砌筑施181、工队；脚手架施工队；装饰施工队；安装施工队；普工队。具体需用量见各工种按工程施工阶段投入劳动力情况。劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基 础主 体装 饰木 工 中、高级200230瓦 工200210220抹 灰 工 中、高级150钢 筋 工 中、高级110120砼 工 中、高级120110架 子 工 中、高级150180150油 漆 工 中、高级90机械操作 中、高级9010080电 工 中、高级808080电 焊 工 中、高级809090管 工 中、高级80110通 风 工 中、高级60防 水 工 60普 工220300320起重工303630信号工303630二、劳动182、力的管理本工程特殊工种人员和技术工人全部持证上岗；严格项目内部经济责任制的执行，按内部合同进行管理；实施先进的劳动定额、定员，提高管理水平，组织与开展劳动竞赛，调动员工的积极性和创造性；根据施工进展情况，各施工队间的作业工人将进行动态调配。抓好班组管理，加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，保证职工健康与安全生产。第二节 施工机具计划一、 主要施工机械设备表序号设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备 注1塔式起重机QTZ50133甘肃199631.750M幅度基础/主体2施工电梯ST1103河南20011.5装饰3砂浆搅拌机HJ-2003上海1998183、3基础/主体4砼汽车泵ZLJ5280THB-373徐州2000基础/主体5插入式振捣器HZ5060江苏20011.1基础/主体6砼平板振捣器HZD20030兰州20012.5基础/主体7电 焊 机BX5-50030兰州19995基础/主体8辘轳90基础9电渣压力焊机MH-36型（DST-1000）32兰州20015基础/主体10钢筋剥肋直螺纹滚丝机HGS-403深圳20014基础/主体11钢筋切断机GQ7-403兰州19979.015T/台班基础/主体12钢筋弯曲机GJB-40B3兰州19985.615T/台班基础/主体13钢筋调直机JJK-23兰州199813基础/主体14木工圆锯机MJ25184、3江苏20014基础/主体15砂轮切割机Y90L-400A-13兰州20011.5安装16冲 击 钻Z1C-CD-226郑州20011.0安装17套 丝 机TQ-1003兰州20012.5安装二、机械设备管理机械设备是施工生产重要的物质基础，是保证施工工期的必要条件。为此，必须做好机械设备的管理工作。(一)、所有机械设备由项目经理部统一管理，制定机械设备管理办法。所有机械操作人员必须持证上岗，熟悉本机械的性能及操作要求，项目经理监督检查，操作人员严格按照建筑机械使用安全技术规程进行操作，严禁违章作业和违章指挥。(二)、动力机械和车辆设专职司机使用和保管，小型机械实行机械班组操作制，由班组长负责185、管理，并实行定人定岗制，非机械人员严禁操作。(三)、在生产过程中合理使用。贯彻“养修并重，预防为主”的方针，做到班前检查，班后保养，并应坚持定期的维修保养制度，认真做好运转记录和交接班制度。第三节 试验、检测仪器配置计划及管理一、采用的主要试验、检测手段试验和检测工作是控制工程质量的重要环节，是评价工程质量的重要手段，项目经理部将配置精良的检测设备、试验仪器，并配备取得专业证书的试验技术人员管理并按检定周期检验。 (一)、为确保建筑物及管线的定位准确，我们将利用全站仪对其进行准确定位。并经现场监理工程师核实无误后，再进行后续工程的施工。(二)、混凝土要求严格按照混凝土配合比进行，对每盘所用砂、186、石均采用电子计量。每10盘进行1次混凝土坍落度测量，如发现坍落度不符合要求，及时调整水灰比。(三)、试样、试件按技术标准的要求由试验室进行检验，其中30%的部分委外检验，并及时将试验或检验结果提交监理工程师审查。二、试验、检测仪器的配置计划拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪T4023日本20071测量2激光经纬仪J23南京20072 测量3水 准 仪DS32南京20072测量4检 测 尺2M4南京20072检测5台 称1000Kg3上海20071试验6三 用 表MF14500型2上海20071检测7兆 欧 表500V3上海187、20071检测8天 平5Kg3上海20071试验9钢 卷 尺50M8上海20075检测10砼坍落度筒1002003004上海20073试验11砼试块模具15015015060上海200720试验12砂浆试块模具70.770.770.720上海20075试验13水 平 尺500MM20上海20074检测14游标卡尺尖量爪0.1mm6上海20071检测一、 试验、检测仪器的管理(一)、所有试验检测仪器均有总公司技术质量部统一管理，按要求建立台帐，定期到法定计量检定机构进行校验检定。(二)、项目部负责计量设备、检测仪器的正常使用与保管，存放在干燥、通风、防震、清洁的环境中。在搬运时应轻拿轻放，使用者188、要做好设备的日常保养工作。(三)、项目部按规定要求建立工地试验检验仪器台帐。第四节 主要构配件的用量计划和管理一、主要周转材料用量计划序号名 称单 位数 量进 场 时 间1竹胶合板M218000按施工进度分批进场2碗扣式脚手架杆根26000按施工进度分批进场3可调支撑个26000按施工进度分批进场4483.5钢管T2600按施工进度分批进场5可调柱模套300按施工进度分批进场6钢 架 板块20000按施工进度分批进场7扣 件个20000按施工进度分批进场8U 型 卡个20000按施工进度分批进场9安全网张5000按施工进度分批进场10板 方 材M32000按施工进度分批进场11胶 水 管M20189、00按施工进度分批进场二、材料的管理材料的供给、材料的质量是影响工程进度和工程质量的重要因素，项目经理部将从材料采购、运输、储藏和保管的各个环节进行控制。(一)、钢材、水泥等从获得质量认证资格或经甲方和监理确认的厂家采购，并应征得甲方认可后方可采购。其它自购料均应在合格的生产厂家进行选购，并对所采购的材料，按相关标准进行进货过程的质量检验，以保证其质量符合要求。所有用于工程的材料及设备应有产品合格证书，工程材料应有具有相应资质等级的材料检验单位出具材质证书或试验报告。(二)、施工现场对材料、设备的搬运和堆放统筹考虑，对重要或特殊材料，在搬运前制定方法、行驶道路、运输设备、人员操作和保证措施，确190、保材料设备的完好。(三)、对水泥、钢材等材料的储存，作好防雨、防潮工作。(四)、制定材料采购计划，按施工顺序提前采购进场；部分材料根据进度计划提前储备就绪，避免因材料而影响工期。(五)、需要进库的材料需经验收后入库，不入库的材料在现场堆放整齐，并建立台帐。严格限额领发料制度，坚持节约预扣，余料退库。第十一章 施工中参建各方的配合协调一、建筑安装工程是多工种协同作业的工作，要保质保量的完成施工任务，各工种间要交叉作业及密切配合，是保证工程顺利进行的关键。在施工中，应结合本工程的特点，各工种及协作单位应统筹安排，协调配合。二、土建与安装交叉施工，应做好以下几个方面的配合工作：(一)、安装和土建配合191、，顾全大局，互相支持，密切配合。土建与安装的配合是否恰当，既关系到顺利施工保证进度，又关系到相互之间半成品的保护与最终工程质量的优劣。 (二)、土建单位和安装单位密切配合做好预埋件、预留孔洞的埋设和预留，重要埋件要保证万无一失，一般埋件要保证位置的准确，力争做到不遗漏。土建在浇注砼时不能碰坏、挪位预埋件等管件。(三)、土建施工过程中，安装派人在现场配合，负责核对预留孔洞、预埋件尺寸及位置是否准确。(四)、安装施工人员不得随意在建筑物结构上打洞、开槽，因特殊原因需剔凿结构构件时，应与土建协商，确定位置及孔洞尺寸，经土建部门同意方可打凿，涉及结构的重要部位必须打洞时，不可擅自行事，墙上开电气槽必须192、采用专用切割工具，不得随意乱打乱凿。(五)、安装电线管，暖卫管线或其它设施时，不得任意切割和移动钢筋。(六)、安装施工过程中，不得污染、损坏墙面、门窗、楼地面等，土建施工时应协调好安装，做好成品保护工作，土建、安装互相配合，尊重对方的劳动成果。（七）、管道、电气安装的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解管路的布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，以便给其他工种创造施工条件。（八）、隔热保温施工。接施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。（九）、油漆施工配合，施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。三、做193、好与建设、监理的配合。甲方、监理工程师在施工过程中对工程质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收等要请甲方人员及监理工程师参加和验收。第十二章 雨季施工措施由兰州市气候特征可知，雨期主要集中在5-10月，其它月降水较少。雨期施工的主要内容为基础施工及主体结构施工，为保证雨期现场施工不受影响，针对本地区的雨期及雨量特点，特采取如下措施。一、钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时，必须在施工部位采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。雨天钢筋视情况进行防锈处理，严禁把锈蚀钢194、筋用于结构上。二、模板工程钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。三、混凝土工程混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在已浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。四、粗装修砌筑工程：为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况。合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块在下雨前应尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。五、防水、回填土施工雨期施工卷材防水要检查防水基层的干燥程度，如含水率大于9%时，禁止防水层的施工。下195、雨天严禁进行卷材施工，风力5级时也不得施工。下雨前应用塑料布把基层覆盖好，尽量防止基层被雨水浸泡。回填土施工应当尽量避免在雨期施工，如在回填时遇下雨，应停止作业，并及时用塑料布把填土层覆盖好。如果填好的土层被雨水浸泡，应把被泡的土挖出来翻晒，凉干后重新填。基底淤泥要彻底清干净。雨期施工要注意控制土的含水率，含水率超标的禁止用于回填。六、屋面工程、雨季影响屋面防水施工，所以要密切注意天气变化，抓住施工时机，避开雨天施工，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖，雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。、新做196、的防水层遇天气有雨时，应用塑料薄膜盖好，不得使新做的防水层遭到冲刷。、屋面卷材防水施工要注意检查防水基层的干燥程度，如含水率大于9%时，禁止防水层的施工。七、机电施工、设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。、室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸入时，应逐段切除，制止没有潮气为止。、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。八、现场排水措施、整修现场道路采用砼硬化地面，地场区设循环道路，并设排水坡度。在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟通过沉淀池和市政管197、网连通，保证雨水能及时排入市政管网。、屋面临时排水雨期前防水尚未施工的屋面，应暂时采用临时排水措施，即利用屋面雨水管作临时排水。雨水管四周用聚苯板封堵，雨水口上面用铁丝网封住，防止杂物进入雨水管而引起堵塞，其它一些出屋面管子四周用红砖砌200MM高挡水墙。、凡结构首层所有出入口均搭设防雨棚，并用砖墙设挡水坎，防止雨水灌入地下室。九、雨期物资准备见表序号名称单位数量备注1潜水泵台4雨期之前进场2抽水软管M6003塑料布20004草袋个20005石棉瓦300十、雨期安全文明施工措施、现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理，并在雨期施工期间定期检查。、设198、专人负责检查基坑的边坡情况，特别是材料堆场附近的边坡，如有边坡裂缝、倾斜等可能出现塌方的迹象，必须及时采取有效措施。、雨天应停止在外脚手架上施工，大雨后应对道路、外脚手架、外用电梯和塔吊等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。、雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平进使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具）注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中。、要做好塔吊、提升机等设备等防雷接地工作，并注意进行全面检查，各项接地指针应符合安全规程要求，并做好检查纪要。、塔吊操作人员班前必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏，各种199、操作机构是否灵活、安全、可靠。、每日下班时塔吊塔臂应停在顺风方向，松开回转制动装置；将吊钩收回至大臂最上端，将小车行至大臂根部。关好驾驶室门窗，卡紧、卡牢轨钳，切断配电箱内的电源开关，关好箱门上好锁。如遇暴雨或6级以上强风等恶劣天气时，应停止塔吊、外用电梯露天作业。外用电梯、提升架（辅楼使用）作业完毕后，吊笼必须降至地面。、机动车辆在雨期行驶，要注意防滑，在基坑旁卸料要有止文件装置。、大雨过后4小时之内，不得进行塔机、外用电梯的拆装作业，如遇特殊情况，必须做好专项安全技术交底。、出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。、雨期正逢成盛夏季节天气闷热，应适当调整作息时间200、，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。、保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室、宿舍、食堂、厕所等地打药、消毒。第十三章 质量管理体系与措施第一节 质量目标合 格第二节 质量管理体系一、质量管理体系的构成我公司在通过ISO9002质量认证并有效运行几年后，又正式通过了ISO9001：2000质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系和OHSAS28001：2001职业安全健康管理体系一体三标的认证，依据体系要求建立了完善的管理体系。管理手册是总公司实施管理的纲领性文件，规201、定了总公司管理方针和目标，以及体系所需过程、要素、文件、组织机构、人员职责和体系运行中各过程之间的关系。以诚信服务顾客为宗旨，以顾客要求和国家标准作为质量目标，将质量管理制度化、规范化,通过本质量体系运行，能确保工程项目质量目标的顺利实现。质量保证体系由组织体系、制度体系、外部质量监理及政府监督体系构成。制度体系由IS09001：2000标准质量体系及国家颁布规程、规范标准和公司项目管理制度汇编等内部文件，以及工程合同文件等共同构成，最终体现在管理方针上。由政府监督和甲方、监理公司监理检查共同构成外部质量监督体系；工作体系主要包括施工组织管理和技术质量管理。二、质量体系组织机构 三、质量职能分202、配表 编号质 量体 系要 素最高管理者管理者代表副总经理总工程师总经济师贯标办公室总公司办公室经营部技术质量部安全动力部材料部工程管理部人事教育部预算部财务部中心试验室基层单位4.1管理职责4.2质量体系4.3合同评审4.5文件和资料控制4.6采 购4.7顾客提供产品的控制4.8产品标识和可追溯性4.9过程控制4.10检验和试验4.11检验、测量和试验设备4.12检验和试验状态4.13不合格品的控制4.14纠正和预防措施4.15搬运、贮存、包装、防护和交付4.16质量记录的控制4.17内部质量审核4.18培 训4.19服 务4.20统计技术备注 表示主管领导 表示主管 表示协管/办 表示相关第203、三节 质量保证措施及技术措施一、组织及制度措施（一）、施工生产综合管理1、为确保该工程质量标准的实现，我们将把本工程列为我公司二一二至二一三年度重点工程项目，实行总公司、项目部两级管理。 根据本工程实际情况，我公司选派管理经验丰富的建造师担任项目经理，成立承建该工程的项目部，并由副总经理对施工生产全面负责，组织协调物资部、工程部、内业部各方面的工作。2、工程施工综合管理体系 工程施工综合管理体系流程图 （二）、落实质量保证体系，推行全面质量管理1、成立以公司总工程师为组长、技术质量部部长、项目经理和质量负责人为副组长的质量领导小组。依据本项目质量保证体系要求，具体履行质量管理职能。各级项目负责204、人对创优工作全权负责，领导小组负责组织创优规划和质量计划的编制实施，了解施工中存在的质量问题，督促检查质量体系的运转情况，及时制定切实可行的质量保证措施，保证质量体系的有效运行。2、根据我公司质量方针及质量体系文件要求，结合本工程的具体情况，建立健全本工程质量保证体系和质量管理责任制，规范施工过程，确定必要的控制手段，配备必要的资源，确保工程质量满足合同要求。认真贯彻我公司“精心施工确保质量，诚信服务顾客满意”的质量方针。结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标和质量保证措施，确保本工程的质量目标的实现。3、项目部设专职质量检查员，对工程实施全过程质量监控。其他部门按照质量保证手册规定的205、质量职责，各负其责。在施工过程中及时掌握提高实物工程质量的关键，动态调整质量保证措施，严格实行质量奖惩，把本工程的质量管理目标落到实处。4、加强质量教育工作，积极进行质量意识教育、ISO9002质量管理体系知识普及、技术培训、管理标准化工作。为了保证本工程的工程质量，为业主提供满意的建筑产品，并在施工过程中使质量控制程序有效的运行，我们将从组织管理、技术管理和经济处罚方面入手，加强质量管理工作。5、结合总公司技术质量管理办法，严格执行开工报告、技术交底、测量双检、工序三检、隐蔽工程检查、技术资料复核等十二项制度,使各项工作规范化，十二项质量管理制度如下：（1）、开工报告制度 （2）、技术质量交206、底制度 （3）、工程测量双检制度 （4）、工序“三检”制度，即自检、互检、交接检。 （5）、工序交接制度。无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。 （6）、隐蔽工程检查签证制度 （7）、技术资料复核制度 （8）、施工过程质量试验检测制度 （9）、原材料、成品、半成品现场验收制度 （10）、检测设备定期检验和标定制度 （11）、施工资料管理制度（12）、质量保证奖惩制度6、加强检测、试验工作（1）、对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。对原材料进行抽检，合格才能使用。抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。对进场钢筋207、必须抽检其强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。（2）、施工所使用的各种计量检测仪器设备定期检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。（3）、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。（4）、为确保建构筑物、管线定位准确，我们将利用HP4激光测距仪及经纬仪对其进行准确定位，并在现场建立测量控制网，并经现场监理工程师核实无误后，再进行后续工程的施工。二、技术保证措施（一）、技术、质量交底技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项重要工作内容，交底必须采用书面签字确认形式，应认真做好以下几个方面的工作： l、接到设计图纸后，208、技术质量部配合项目经理组织项目部相关人员认真学习熟悉图纸，认真领会设计意图，做好图纸会审工作。并根据设计要求和国家有关规范及操作规程编制施工组织设计。2、按照职责分工的原则，各分管工种负责人。项目经理、施工员、质量员在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。（二）、技术复核、隐蔽工程验收认真做好技术复核工作，加强工程隐预验工作。为确保结构安全，应做好建筑物位置、各层轴线及标高的预验，框架钢筋及焊接部位、预埋件的预验，争取达到一次规范要求。 1、认真做好技术复核工作，要明确复核内容、部位及复核方法，复核由技术人员组织，质检员、工长参加复核并认真209、做好记录，具体内容按照下表办理。 工程技术复核表分 部 分 项技 术 复 核 的 主 要 内 容建 筑 物 位 置测量定位的轴线配 合 比混凝土施工配合比基 础土质、位置、尺寸、标高模 板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砌 体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格管 道 设 备预埋件规格及预留孔洞位置、样板间、样板层2、隐蔽工程检验的保证措施隐蔽工程质量检查验收程序如下：(1)、隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先自检，不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。 (2)、各工序完成后，由技术负责人、施工员、质量检查员会同各工班长，按技术规210、范进行检验，凡不合符质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。 (3)、工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，作好本工序，服务下工序。(4)、隐蔽工程在完成上述工作后，由现场监理工程师检查验收、签证，我方作好验收记录、及资料整理工作。确认符合设计及规范要求，并在隐蔽验收报告签字方可进行下道工序。对于在隐蔽工程验收中发现质量问题必须及时进行处理，直到符合设计及规范要求，再进行下道工序，隐蔽验收内容按照下表办理。工程隐蔽验收表项 目检 查 验 收 内 容基础工程地质、土质情况、标高尺寸、基础断面尺寸等。钢筋砼工程规格、211、数量、位置、形状；接头型式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况等。防水工程屋面、卫生间防水找平层的质量情况、干燥程度、防水层数、防水处理措施的质量。其他工程 完工后无法进行检查的工程、重要结构部位和有特殊要求的隐蔽工程（三）、分部、分项质量评定1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促各责任载体做好工序“三检”制度，即自检、互检、交接检。各施工班组认真做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由公司质量技术部门专职质量员评定。 3、项目经理每周组织一次212、施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 4、总公司技术质量部，对每个施工项目进行不定期的质量检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，由项目技术负责人针对所存在的质量问题，在指定期限内制定纠正和预防措施，并将整改情况以书面形式反馈到公司质量技术部。（四）、各类配合比及试块管理l、管理范围：凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆等均属级配管理范围。2、管理职责分工：（1）、技术负责人负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。（2）、项目技术员负责配合比申请的复核，签发配合比通知单。（3）、施工员负责开具配合比申请单，负责计量工作的检查与监控。（4）、项目试验员负责接受配合比通知单，现场试块213、制作，养护及送试工作。（五）、严格执行“砼浇筑令”制度1、砼浇筑必须严格执行签署砼浇筑令制度。2、“砼浇筑令”必须达到以下条件方可进行填表、申请送签工作。（1）、模板的支撑系统按施工方案施工完毕。（2）、模板、钢筋、预埋、预留等，经项目部自检质量符合规定，验收合格。（3）、技术复核、隐蔽工程验收须确认签证。（4）、施工范围内的安全设施落实。（5）、施工机具准备就绪且能正常运转。（6）、材料供应准备完毕。三、材料质量保证措施（一）、材料的采购按体系文件的要求，对施工中所用材料必须按照物资采购控制程序进行采购，认真做好物资合格供方的调查、评估验评制度，并在供货中进行跟踪。当所进场的材料，材料人员、214、质检人员进行验证，对所提供材料必须有合格证及质量保证书。材料进场后，应分类堆放做好标识。（二）、材料的质量检验1、进场材料必须有出厂合格证或试验复试报告。并设专人验收。加强材料和设备的质量检查工作，做好记录，不论任何人进的设备、材料，坚持不合格品不施工的原则。2、对进场材料，按规范规定的数量、批次进行取样复试，复试合格方准进行下道工序施工。3、对进场材料或半成品坚持验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。4、对于推广应用的新材料，必须进行相关的各项物理力学性能和化学试验，并对其进行技术鉴定，制定出质量标准及操作工艺规程后，才能在工程上使用。5、严格计量管理工作，定期检查鉴定计量器具的准确215、性，保证砼、砂浆材料配合比计量准确。四、工程技术资料管理施工技术资料，是工程项目施工过程管理情况的综合反映，是工程施工过程的原始记录，也是工程质量可追溯的依据。这项管理工作，是一项复杂而又细致的工作，涉及专业项目和内外纵横相关部门很多，资料发生和收集整理的环节错综复杂。为此，在本工程施工过程中，必须认真做好以下工作：（）、资料收集、整理及时有序技术资料要随工程施工进度及时整理，按分部分项工程，分专业项目类别及其发生的时间归类整理，按序排列，目录清晰，所附文件资料层次清楚有序，分类装订整洁，应卷档保管。（二）、资料项目齐全、内容具体、手续完备1、按规定项目收集整理齐全。如施工方案、技术交底、设计216、变更、洽商记录、原材料出厂证明、复试报告单、施工试验记录、施工记录、技术复核、隐预检记录、地基与基础、结构验收记录、室内环境污染检测、各类质量评定等，均不能缺项。2、资料项目内容各栏目要填写齐全，试验、检验和验收等检查情况和结构性意见，文句简练，又能说明具体情况和问题，不能过分简单笼统。各种试验、检测和检查验收资料的结论意见要写清楚，不留疑问和有争议的问题。各类资料审签手续完备，必须按表格栏目规定的有关责任者本人签认。资料内容填写后，不能随意涂改，需要修改时要经原签认人认可，并注明修改因由和依据。（三）、资料准确、真实工程技术资料是工程施工全过程进行过程质量控制及分部、分项工程质量状况的原始记217、录，是工程档案的重要资料，是可追溯的原始依据。因此资料不仅按照有关档案资料管理要求做到文件资料齐全，资料的来源和内容、数据必须准确、真实。五、主要工程项目的质量控制（一）、质量控制点的设置质量控制点的设置阶段控制环节控制要点责任人控制内容控制依据工作纪录施工准备阶段一设计交底1图纸会审项目技术负责人了解设计意图解决图纸问题施工图纸会审纪要制定施工方案2制定分项方案技质部项目技术负责人有针对性、先进，对工期、质量有保证依据图纸和本司资源施工组织设计文件技术交底3各分项工程均有项目技术负责人内容有针对性、齐全，并应书面签字图纸规范标准交底记录二项目部的建立4项目班子配备项目经理懂业务、有经验和有责218、任心项目法管理规定任命文件5施工队伍的审查项目经理持证上岗、技术素质、施工能力上级有关规定、资质证书等三机具材料准备6项目提出需用计划项目经理技术负责人合格承包方、编制审核报批预算、进度施工条件材质证明、批准计划7材料验收保管材料员审核质报书、清量、外观质检、分类存放、进帐、做标识材料预算、设备材料计划材质证明材料验收单进料单四材料验试验8材料检验及试配试验员各种原材料必须进行复验与试配材料检验试验标准复试、试验报告五合同交底9合同交底立合同人合同条款公证过的合同合同书六施工现场准备10施工平面图项目经理技术负责人水线、电线、材料堆放、工程测量定位图纸规范批准材料计划相应记录七开工报告11确认219、施工条件项目经理三通一平、人员上岗、设备料进场施工文件已批准的开工报告施工阶段八技术交底12分工种技术交底技术负责人技术员按图纸规范规程标准进行层层交底图纸规范规程标准交底记录九定位放线18轴线闭合基础楼层技术负责人施工员轴线、标高、控制桩的设置和保护图纸规范检查记录十基础工程19桩基础项目经理施工员质量员地质情况、轴线位移、标高、钢筋位置勘察报告、施工图纸隐蔽工程检查记录20模板工程技术负责人施工员质量员木工工长控制尺寸、标高准确，组装正确刚度好图纸、技术交底技术复核记录21钢筋工程技术负责人施工员质量员钢筋工长各类连接合格，规格、尺寸标准，布筋合理图纸、技术交底复试合格证隐蔽验收记录22混220、凝土工程技术负责人施工员质量员混凝土工长拌料计量、浇筑密实图纸、技术交底、配合比试块试验合格、浇筑记录十一主体结构23钢筋绑扎、焊接及机械连接技术负责人施工员质量员品种、规格、尺寸、位置、焊接及连接质量规范、施工方案、施工标准隐蔽工程检查记录24模板安装铁件预埋施工员质量员几何尺寸、位置正确、支撑牢固规范、施工方案、工艺标准复核记录25脚手架工程技术负责人施工员编制方案上报审批规范、工艺标准审批的方案26混凝土工程施工员技术负责人质量员计量、搅拌、坍落度、和易性、振捣、养护配合比规范试验单质量评定表27砌体工程施工员质量员砂浆饱满度、墙平整度、垂直度施工验收规范相关记录十二装饰屋面门窗26地面221、工程施工员质量员基层处理、平整度、接缝、踢脚线上口平工艺标准相关记录27抹灰工程施工员质量员基层处理、平整度、垂直度、观感质量工艺标准、验收规范相关记录28屋面工程技术负责人施工员质量员防水材质、施工方案、防水层施工规范图纸、施工方案施工日志隐蔽记录29门窗工程技术负责人施工员质量员材料及安装质量、细部做法工艺标准、技术文件质量评定表十三安装工程30电气安装施工员质量员安装测试图纸规范标准相关检查记录31各种管道安装施工员质量员管件配件合格证，试验，安装图纸规范标准相关记录十四设计变更32设计变更技术负责人施工员确认下达执行设计变更通知单相应的变更标记和记录十五材料代用33材料代用技术负责人材222、料员代用文件代用申请审批材料代用的文件变更后的材料预算十六隐蔽工程验收34分项工程技术负责人施工员质量员隐蔽内容质量标准图纸规范隐蔽工程记录十七质量评定35分项工程技术负责人施工员质量员保证基本、允许偏差项目验评标准验评记录36分部工程质量技术部技术负责人质量员地基基础主体分部验评标准验评记录37单位工程质量技术部技术负责人质量员分部资料、观感验评标准验评记录交工验收阶段二十安装调试38管道试压安装项目经理施工员质量员管道试压规范标准施压记录二十一蓄水试验39蓄水试验技术负责人施工员质量员卫生间地面和屋面蓄水试验，蓄水时间和蓄水高度规范标准防水工程质量检验记录二十二成品保护40成品保护项目经理223、竣工工程执行成品保护措施成品保护程序交底检查记录二十三资料整理41资料整理公司技术部内业技术员所有质报资料检测资料质量记录控制程序各种质量记录二十四工程交工42办理交工工程管理部、技术质量部组织工程交工、文件资料归档竣工交付程序交工验收书二十五工程回访44对用户意见反馈工程管理部了解用户意见提出整改服务程序回访记录（二）、分项工程质量控制1、钢筋工程质量控制(1)、所用钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并按规定见证取样进行复试，复试合格后方可用于工程。（2）、钢筋配料人员要严格按设计图纸和规范要求认真配料，各部位搭接长度、弯钩长度必须留足。下料人员要严格按照配料单要求进行下料，下料后分类堆放，挂224、牌标识。（3）、钢筋焊接（机械连接）的人员必须持证上岗，并在规定的范围内进行操作。钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。焊接时，严格按照施工工艺标准要求进行，搭接长度严格按照设计、规范要求的长度，保证钢筋焊接位置正确、质量合格。2、模板工程质量控制（1）、对模板的支设要事先进行支撑及配模设计，充分利用现有的设备和新技术、新工艺新材料，既要保证工程质量，有要满足安全要求。（2）、制作加工及安装：严格按照配模规格及连接方式进行制作加工。模板安装前，对模板与混凝土的接触面先涂刷隔离剂，模板接缝处贴胶带以保证混凝土表面平整无接缝。支模时按支设方案进行，保证支撑体系标高、轴线、断面、预埋件位225、置、起拱高度准确，刚度符合安全要求，经质量验收合格后再进行下道工序。（3）、模板的拆除要严格执行拆模制度，待构件混凝土达到规定的拆模强度后拆模，应先拆非承重模板，后拆承重模板。避免因拆模过早使混凝土早期受力引起的结构裂缝。3、混凝土工程质量控制砼的质量控制及其措施a、质量控制的系统组成砼形成的最终工程实物是一个系统的过程，因此砼施工阶段的质量控制也是对投入原材料的质量控制开始直到完成工程质量检验为止的全过程的系统控制过程。b、质量控制的对象砼施工是一种生产活动，涉及人、材料、机械、工艺方法和环境等诸多因素，因此需要对4MIE质量因素进行全面的控制，才能达到预期目的。c、质量控制措施（a）、项目226、经理为质量全过程控制的主要责任人。项目工程师和试验人员具体负责砼的配合比设计及有关技术管理工作。施工员作为施工方案的执行人，必须严格按方案措施组织安排生产，对砼从搅拌至浇筑成型，养护的最终质量负有直接责任。（b）、砼施工前，由项目经理，项目工程师组织全体参战人员进行认真的书面技术交底，交底必须明确各岗位人员的工作责任，质量责任和经济责任，要求所有施工人员必须服从项目经理部统一指挥管理和监督，制定出现场施工组织纪律，并严格监督执行。（c）、严格执行进场材料的检验试验程序，每批进场材料都必须经过严格检验试验，没有相应材料的复试报告或检验不合格材料，不得用于工程施工。特别要严格控制砂、石材料的级配，227、粒径及含泥量。若砂石材料含量超标，现场需经过二次处理，达到标准后方可使用。（d）、对使用的水泥，掺合料和外加剂等要求必须同时具备原材料材质证明书和现场取样复试证明书。（e）、注意天气预报，避开雨天施工。与供电、供水等部门取得联系，以防施工中突然停水、停电。（f）、严格按工艺方案要求做好砼后期的养护，保证责任到人。砼施工常见问题与对策序号现象原因分析对策措施1砼拌和物坍落度过大1、砂石含水量未测准导致实际中水量过大2、搅拌机量水装置故障3、外加剂用量过大1、重新测定砂、石含水率并调整计量2、纠正搅拌机的量水装置3、减少外加剂掺量，对已拌好的料可加适量水泥（小于1%总量）后使用2坍落度过小1、2原228、因同上3、外加剂掺量不足1、2对策同上3、增加外加剂掺量，对已拌好的料可再适当掺入高效养活水剂（%）拌匀后使用3和易性差1、 砂、石级配不良2、 砂率过小1、 选择或更换石子2、 调整砂率4浇注不易密实1、 石子过大2、 坍落度太小3、 振动不充分4、 夜间施工看不清5、 出机搁置时间过长，坍落度损失大1、 过筛处理或更换石子2、 调整坍落度3、 使用高频振捣器加强振捣4、 拉加流动照明5、 掺加缓凝剂并减少施工间歇时间5不易拌匀1、 搅拌时间过短2、 搅拌机不适应1、 延长搅拌时间，调整搅拌制度2、 更换搅拌机6砼发生缓凝1、 气温过低2、 外加剂掺量过大3、 缓凝剂与水泥不相容1、 加强早229、期覆盖养护2、 减少外加剂掺量3、 更换水泥或缓凝剂4、安装工程质量控制（1）、所用管、线、配电箱（盘、柜）等器具必须出厂合格证及质量证明文件。（2）、施工前对操作人员进行书面技术交底，六、经济奖罚制度（一）、建立质量保证基金 在本工程的施工过程中，为了保证质量目标的实现，我公司计划投入20万元，设立质量保证基金，并建立相应的管理制度，设专人、专帐户管理，任何人未经项目经理许可，不得私自动用此基金用于其它项目或活动。（二）、建立质量评比和奖罚制度1、质量评比制度为保证工程质量，培养全体人员的质量意识，在施工过程中定期进行质量评比，实行工程质量与经济挂钩，依据评比结果进行奖惩。2、对质量事故的处230、理 对于一般的质量事故，经业主与监理工程师确定处置方案，并明确处置方案负责人，处置完后的产品必须重新检验。做好并保存评审和处置过程以及随后的验证记录。对于重大的质量事故，必须遵从业主及有关部门的意见进行处置，并作好处置记录，处置完后重新检验。发生直接经济损失万元以上质量事故，按直接经济损失的10%-30%进行处罚。 施工单位因质量体系不健全、质量责任制不落实；或因偷工减料或弄虚作假造成质量不合格、质量低劣，给企业声誉带来严重影响的，同样按质量事故对待，给予严重处罚。第四节 执行国家、行业、地方强制性标准规范的具体措施一、 组织措施1、建立项目质量管理制度和保证体系，形成质量管理网络，落实各级管231、理人员的质量职责，实施施工全过程质量监控。项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。2、全面贯彻建筑法、质量管理条例和工程建设强制性标准。做到质量管理不留死角。3、加强关键因素控制，分解、细化和确定分项、分部工程质量目标，以实现总体质量目标。4、选配高素质人员组成项目管理班子，施工作业队择优使用，为质量目标的实现提供根本保障。5、抓好职工培训，提高工人技术素质，对质量管理与操作人员进行施工工艺、质量标准培训，进行工前样板观摩增强质量感性认识，充分利用各种宣传手段（如现场黑板报、画报等形式）进行质量宣传教育，增强施工人员的质量意识。6、抓好工程材料管理，从源头上控制工程质量。现场材料进场232、时，把好四项验收关（品种、规格、数量、质量）凡不符合要求的一律按不合格品控制程序处理。进场材料须查收质保书或产品合格证书。送样检验材料或验收时有疑问的材料必须及时送样试验，在取得试验报告前不得使用。7、建立工程的项目计量管理组织，作业队配备计量管理人员，为质量管理提供计量保证。 8、对于施工作业队的质量控制，在施工过程中贯穿始终，并严格执行项目质量验收制度和质量奖罚制度。制定切实可行的质量评比、奖罚制度，定期公布上墙，发挥质量激励作用。9、实行样板引路制度，主要分项工程均要先做样板，从方案编制、样板施工、样板验收须经监理、设计、业主确认后再全面推广。10、坚持质量分析会与质量消项例会制度，分析233、可能造成质量问题的潜在因素和已经发现形成的质量问题，制订相应的预防纠正措施，对已解决的质量问题经监理证实后进行消项，对经复查未达到要求的进行通报、处罚，强制纠正。质量会议定期由项目经理部组织召开。11、强化工程质量检验制度，包括“三检制”、材料验收“四道关”、测量复核、材料试验、施工试验与工序成品抽样检验等制度。12、通过加强技术交底管理，计量管理，严格落实技术标准的管理，对无相关技术标准的工艺要由项目总工程师及专家论证批准，并报监理审定后方可实行，杜绝无标准、不按标准施工现象出现。13、制定成品保护措施。施工期间，由于工期安排较紧，各工种交叉施工频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏234、和丢失。必须合理组织各专业各工序穿插作业，相互协调。各专业工序均按流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。通过采取护、包、盖、封的保护措施，对成品和半成品进行防护，并设专人负责巡视检查，及时发现纠正损坏成品的违章行为。14、后浇带浇注前，要对钢筋进行保护，对受力部位设支撑加固。15、在现场建立标准试验室，试验有管理制度、操作程序，设备始终处于良好的工作状态。16、在施工中选择使用能提高工程质量的先进技术和施工工艺，广泛采用新技术、新工艺和新材料，提倡技术创新。二、技术措施A、基础工程1、施工前，必须了解邻近建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细情况。2、地基与基础施工，如影响邻近建筑物或构筑物的使235、用和安全时，应会同有关单位采取有效措施处理。 3、地基与基础工程所使用的材料、制品等的品种、规格、标号和浓度，应符合设计要求。 4、地基与基础工程施工中，对隐蔽工程应进行中间验收，合格后，方能进行下一工序的施工。完工后，应进行验收。 5、建筑物及其附属工程的施工，应根据湿陷性黄土的特性和设计要求，合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。 6、当发现地基湿陷使建筑物产生裂缝时，应暂时停止施工，切断有关水源，查明浸水的原因和范围，对建筑物的沉降和裂缝加强观测，并绘图记录，经处理后方可继续施工。7、人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：l 孔内必须设置应急欲爬梯；供人员上下井，使236、用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦使用前必须检验其安全起吊能力；l 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备。l 孔口四周必须设置护拦，一般加 O8M高围栏围护。l 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周lM范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。l 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2om以上，严禁拖地和埋压上中，孔内电缆、电线237、必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。8、钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑混凝土。 B、钢筋混凝土结构工程1、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表357的规定。4、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得238、有变形、松脱和开焊。5、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的14，且不得超过钢筋间最小净距的34。6、混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合表425的规定。注：本表中的水灰比，对普通混凝土系指水与水泥（包括外掺混合材料）用量的比值；对轻骨料混凝土系指净用水量（不包括轻骨料lh吸水量）与水泥（不包括外接混合材料用量的比值；本表中的最小水泥用量，对普通混凝土包括外掺混合材料，对轻骨料混凝土不包括外掺混合材料；当采用人工捣实混凝土时，水泥用量应增加25kg立方米；当掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少 25kg立方米；当混凝土强度等级低于C10时，可不受本239、表的限制；寒冷地区系指最冷月份平均气温在-515摄氏度 间；严寒地区系指最冷月份平均气温低于一 15摄氏度； 7、对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：一、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；二、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对接用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d；三、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；四、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。注：当日平均气温低于5时，不得浇水；当采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。在已浇筑的混凝土强度末达到12240、N/2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 8、混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：一、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；二、检查混凝土在浇筑地点的坍落度；9、检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻性、抗渗性等试验。10、评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为 150的标准尺寸的立方体试件，在温度为 20土3、相对湿度为 90以上的环境或水中的标准条件下，养护至 28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模。出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应241、采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。11、用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：一、每拌制 100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；二、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；三、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：l 每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；l 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。l 每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下242、列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：一、取三个试件强度的平均值；二、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的 15时，取中间值；三、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的 15时，该组试件不应作为强度评定的依据。l 混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批。l 对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。C、砌体结构施工质量1、砌体工程应在地基或基础工程验评合格后，方可施工。2、砌筑顺序，应符合下列规定：l 基底标高不同时243、，应从低处砌起，并应由高处向低处塔接。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。l 内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎并做好接槎处理。3、不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：l 过梁上与过梁成 60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。l 宽度小于lm的窗间墙。l 砖砌体的门窗洞口两侧2O0mm和转角处450mm的范围内。石砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm范围内。l 梁或梁垫下及其左右各500mm范围内。l 设计不允许设置脚手眼的部位。4、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规定随时检查并校正。5、砌体临时间断处的高度差，不得超过244、一步脚手架的高度。临时施工洞口净宽度不应超过lm。6、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。7、砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。8、搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，并应在安装时座浆。9、尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，其允许自由高度不得超过规定限值。如超过表列限值，必须采用临时支撑等有效措施。D、砌体和砂浆1、砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。2、 水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期245、超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。3、砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5；对于强度等级小于 M5的水泥混合砂浆，不应超过10 。4、凡在砂浆中掺入有机塑化剂时，应经检验和试配符合要求后，方可使用。5、用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其接量应通过试验确定。6、为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。7、砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。8、当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。9、砌筑砂浆应采246、用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：l 水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。l 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。10、掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为35min。11、砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。12、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。13、砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。14、砂浆的抽样频率应符合247、以下规定：每一楼层或 250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。注：基础砌体可按一个楼层计。15、砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。E、屋面防水施工质量1、屋面工程施工前应编制防水工程的施工方案或技术措施。2、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。3、屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。4、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其248、质量符合技术要求。材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。5、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。6、铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。7、卷材铺设方向应符合下列规定：l 卷材防水屋面：屋面坡度小于3时，卷材平行屋脊铺贴。l 卷材防水屋面：屋面坡度在 3 15之间时，卷材平行或垂直屋脊铺贴。l 卷材防水屋面：上下层卷材不得相互垂直铺贴。8、进场材料抽样复验应符合下列规定：l 同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；5001000卷抽取4卷；100499卷抽249、取3卷；小于100卷抽取2卷。l 将抽检的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中如有一项指标达不到要求，应在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格。复检时有一项指标不合格，则判定该产品外现质量为不合格。l 卷材物理性能应检验下列项目：（1）沥青防水卷材：拉力、耐热度、柔性和不透水性；（2）高聚物改性沥青防水卷材：拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性；（3）合成高分子防水卷材：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性。l 胶粘剂物理性能应检验下列项目：（1）改性沥青胶粘剂：粘结剥离强度；（2）合成高分子胶粘剂：粘结剥离强度和粘结剥离强度浸水后保持率。9、卷材250、防水屋面：热熔法铺贴卷材应符合下列规定：l 卷材防水屋面：火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中；幅宽内加热应均匀，不得过份加效或烧穿卷材。l 卷材防水屋面：卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚辅时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。l 卷材防水屋面：搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮封接口。l 卷材防水屋面：铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。卷材防水屋面：采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。第五节：成品保护措施一、成立工地成品保护领导小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。二、施工过程中，对已完成的分项工程251、或下阶段需交付安装的设备基础、予理螺栓支架等，项目部必须采取妥善措施予以保护，以免因缺乏保护或保护不当而造成损坏、污染，影响工程质量及交付安装。根据建筑产品的特点采取半成品保护、施工过程成品保护等保护措施，以合理安排施工顺序来达到保护目的。三、具体的保护措施 （一）、构配件的保护 1、砼构件进场时，堆放场地必须进行平整和夯实，排水良好，堆放时各层之间用垫木在规定位置垫好，使构件平稳不翘角。运输时固定车靠，以防在运输中倾倒。 2、钢构件进场后，安装前应加垫木堆放在平整且无积水的坚实场地，搭好防护棚，防止泥水污染侵蚀。钢门窗应存放在室内并依墙立放，以防扭曲变形。 3、木制品进场后，安装前存放地点应252、通风良好，并搭设防晒防雨棚，以防曝晒雨淋和潮湿而发生翘曲变形。 （二）、施工过程成品保护措施1、成型钢筋保护面积较大的现浇板钢筋绑扎成型后，下道工序在施工中需进入成型钢筋面时，必须搭设行人马道和施工平台，操作中严禁随意乱踩乱踏和乱砸。 模板清理、涂刷隔离剂应提前进行，不得在安装前将模板平铺于成型钢筋表面进行清理和涂刷操作，以免对钢筋造成污染，模板安装时不得随意击砸成型钢筋。 需要焊接固定的各类铁件，在钢筋非施焊部位严禁进行电焊打火，防止烧伤钢筋。 2、成型砼保护浇注成型的砼，在终凝之前，严禁在其表面行走。终凝后，覆盖草袋对表面进行保护，并及时浇水养护。严禁用刚性物质敲击碰撞，严禁用油性物质污染253、表面。 模板拆除应本着先装后拆、后装先拆和谁支模谁拆模的原则进行，拆模时应先用郎头轻轻敲击模板边角部位（不得敲击模板与极接触处，以防损伤破成型构件边缘棱角）使模板与砼脱离，不得损坏砼。 对低处易受碰撞的柱子，其柱角应固定角模或角钢进行保护，使之在砼达到设计强度等级后棱角完整。3、抹灰面层保护抹灰层完成后，严禁在表面上乱涂乱写乱画，严禁用硬器勾划，保证在喷刷涂料前干净、整洁、平滑。4、楼地面成品防护措施：（1）、保护好地漏，出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵赛。（2）、成型后的地面不准再上人剔凿孔。（3）、剔凿和切割砖时下边应垫好木板。（4）、在地面上工作时，严禁钢材、铁件等重物在上面254、乱扔。（5）、油漆浆活施工时，铺防护布以防污染面层。5、屋面保护屋面防水层完成后，交工前应将屋面上人孔暂时封闭，以防闲杂人员随意踩踏而损坏防水层、保护层及其他配件设施。6、水暖安装成品保护成品防护措施：（1）、安装好的管件上严禁栓拉绳索，牵引部件和砸击。（2）、安装好的成品严禁碰撞。（3）、涂刷管件时，事先要来取遮盖防范措施，不得相互污染。7、门窗成品防护措施：（1）、窗框要严加保护，严禁翻越，踩踏，坐人，不得碰撞。（2）、临安装前要用塑料布将塑钢保护起来。（3）、粉塑钢边时，在窗四周嵌缝三合板，以防止污染塑钢推拉面层。8、地板砖成品防护措施：（1）、尽量避免在成品在作业，不能避免的要事先放置255、垫木或锯末。（2）、严禁在已铺好的地板砖上拌和砂浆。（3）、手推车运料时要将车的铁角用胶皮或布包裹。（4）、安装工程作业时，应有专人看管，防止铁凳敲击，撞击。（5）、在刷涂料等浆活时，加以覆盖，防止污染。9、门窗框安装成品防护措施：（1）、门窗框安好后，应钉护角条。（2）、修刨门窗时，应摆上垫木，调整门窗时，不准硬撬或用斧直接敲击，以免损伤边角，五金及表面光洁。（3）、操作时，不得乱扔工具，碰坏地面或墙面。（4）、不准在安装好的门窗上攀登或搭放脚手板。10、涂料成品防护措施：（1）、刷涂料时应将门窗，水暖管道设备等处遮盖好，刷完后应保持洁净，灯具及地面要洗刷干净。（2）、加强管理，保护墙面，不256、得碰撞或污染。（3）、在涂料未干之前，不得清扫垃圾，以及往地上洒水。11、油漆成品防护措施：（1）、油漆未干燥，不得清扫附近表面，以免尘土污染油漆面。（2）、刷油时不应将油漆刷到抹灰墙面，五金，玻璃上，若被污染应及时清除干净。（3）、门窗每遍油漆后，应将门窗扇打开固定，防止扇档互相粘结影响油漆质量。（4）、已完成的油漆工程应有专人看管，防止硬物碰撞或磨擦。12、玻璃成品防护措施：（1）、裁好玻璃应该按规格靠墙立放，下成要垫两根木条。（2）、嵌钉固定时严禁将钉尘紧靠玻璃钉下，压条不得太紧，以免伤害玻璃。安装玻璃时，注意保护窗台抹灰和门窗油漆。（3）、安装好的玻璃门窗，应关好销牢或风钩钩好。（4）257、玻璃安装完毕，应有专人看管，以减少损失。13、卫生洁具成品防护措施：（1）、所有的洁具上面不得上人踩踏，以免破坏洁具。（2）、卫生洁具的下水口，在通水试验前，应采取临时封堵。（3）、镀锌零件安装好，应用纸缠裹保护。（4）、卫生洁具的下水口，在通水试验前，应采取临时封堵。14、楼梯踏步成品防护措施：（1）、踏步粉成后24小时应开始浇水养护。（2）、踏步粉成后2-3天内禁止上人踩踏（专人看护）。（3）、踏步上人后，应进行覆盖（利用草袋或水泥袋。）（4）、刷油漆扶手栏杆时，应对周围地面进行覆盖，以防止油漆污染踏步。（5）、搬运重物，应轻拿轻放，严禁拖带扔抛，砸损踏步。（6）、上下踏步，不得碰损棱角258、。15、电器安装工程成品防护措施：（1）、刷白时，应对电器设备进行简单的包裹覆盖，防止涂料污染。（2）、已安装电器设备应派专人管理看护，严禁偷盗破坏。16、磁砖成品防护措施：（1）、刷涂料和油漆时，应事先覆盖磁砖，防止被污染，若有污染，应立即擦洗砖表面。（2）、磁砖粘贴后，不能再在其上钻孔，打砸。（3）、严禁砸、碰、撬磁砖，防止磁砖破裂，空鼓。（4）、磁砖附近施焊时，应覆盖磁砖，防止焊水落在磁砖表面。 （三）、工序之间的成品保护措施 1、主要工序之间，要进行工序交接制度，工序已经交接，下道工序对上道工序成品负有保护责任。 2、下道工序施工时对上道工序的成品造成损坏或污染，必须进行修复和处理。 259、3、重要工序和不能立即转入下道工序的施工部位，由项目部技术员负责制定成品保护临时措施，必要时进行围护和封闭保护。 4、项目经理部要指定专人对成品保护实施检查、管理、发现问题做好记录，及时提交项目经理部处理。 5、单位工程已竣工验收，但未交付顾客使用前，应派专人进行严格的看护管理，关好窗，锁好门，停止供水，切断电源，防止闲杂人员随意进入室内乱踩乱踏。防止意外漏水和供电系统的意外故障而造成损失。 四、合理安排、严格按施工顺序施工 主要是通过统筹、合理安排不同工作时间的先后施工顺序，各施工队要根据综合进度计划，安排好各自的施工顺序，以防止后道工序损坏或污染已完施工的成品或生产设备。第六节：质量通病防260、治措施一、总体措施根据本工程的特点，认真执行管理手册，从施工人员技术培训到各种机具的保养维修，从从原材料控制到工程质量评定等一切活动，都在质量保证、质量控制体系下进行，有效地防止质量通病的发生。对各主要分项工程可能出现的质量通病进行预见，并制定分项防治措施，施工中着重进行控制。施工前进行详细的技术交底，使操作人们明确每个分项工程的施工方法，质量通病产生的原因及预防措施，施工中严把施工程序中的每一个环节，严格按工艺标准要求操作，管理人员认真检查，确保防治措施落实到各施工质量的关键点上。二、关键工序质量控制点的设置及质量预控（一）、关键工序质量控制点的设置根据该工程的特点，确定如下关键和特殊工序质261、量作为质量控制的重点。工序质量控制点设置工序名称控制点的设置内容建筑物轴线、垂直度控制钢筋砼工程机械连接、焊接接头、绑扎、砼搅拌浇筑、砼试块强度模板工程模板的早拆体系应用、楼板平整度安装工程电气、管道安装（二）、质量预控针对该工程的施工实际情况，对于在施工过程中可能出现或易出现的问题提出相应的预防措施和对策，实现对该工程质量的主动控制。1、施工测量可能出现的质量问题预控措施定位测量偏差大派专业测量人员用全站仪进行定位定位轴线传递偏差大改原来吊线坠传递为经纬仪向上逐层传递。标高传递偏差大，平面放线偏差大由专人负责，用校正后的钢尺在15Kg拉力的情况下进行量距。定位桩位移将原始定位桩基础加深，桩上262、加设保护盖并作标记。沉降观测不准严格按规范要求，由专人定时、定仪器进行测量。仪器精度差定期检验，并由专人保管。2、钢筋绑扎可能出现的质量问题预控措施浇筑砼造成钢筋位移浇筑砼前要对钢筋固定，浇筑过程中防碰撞，浇筑后要及时修整复位梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸配制钢箍时应按内皮尺寸计算箍筋弯钩角度不足，长度不够箍筋末端应完成135度，平直部分长度为10d梁主筋近入支座长度不够，弯起筋位置不准严格下料长度及弯起钢筋的角度，安放时仔细调整位置板负筋位移浇筑砼前应调整负筋位置，浇筑过程中搭设马道，严禁踩踏钢筋板筋不顺直，间距不匀划线绑扎，按线调直3、模板工程（1）、柱模板可能出现的质量问题预控措施截面尺寸不263、准，保护层过大支模前按图弹线，校正钢筋位置，并在柱底部做模板固定卡柱身扭曲按施工方案进行加固及校正柱模（2）、梁、板模板可能出现的质量问题预控措施梁身不平直拉通线对梁底模校核后固定。梁底下挠搭设梁架时必须按水平线拉线，并按要求起拱。梁上口尺寸偏大梁高超过600mm时，必须加设螺栓固定。梁板支撑不稳定必须按施工方案的要求搭设脚手架，要求排列整齐。预埋件、预留孔位移必须在模板上准确找出预埋件或预留孔的位置并固定牢固。4、砼工程可能出现的质量问题预控措施蜂窝砼一次下料高度不超过0.5m，并且振捣密实，模板缝隙要堵严。露筋砼垫块严格按规定放置，严禁钢筋紧贴模板。麻面拆模不得过早，每次拆下的模板清理干净264、，并均匀涂刷隔离剂。孔洞根据钢筋的网眼尺寸选择石子粒径，以防石子被卡住。施工缝处夹渣接槎处杂物应清理干净，每次浇筑砼时必须进行接浆处理。楼板面不平整再板面上均匀的抄水平线，浇筑时严格按水平线刮平，砼终凝前并用木抹子分遍压平。墙底烂根墙模下口缝隙必须堵严，浇筑砼时须先均匀浇筑510cm的砂浆或细石砼。洞口变形浇筑时防止砼冲击洞口模板，砼应从洞口两侧对称入模。砼表面裂缝砼养护或保温不足，要根据天气情况及时对砼进行养护及保温覆盖5、电气工程可能出现的质量问题预控措施配电箱（柜）漆皮擦伤加强设备的验收和保管，不要过早地拆除外包装并加强保护。插座、开关安装高低不平预埋时其高度按水平线进行，安装时拉线用水265、平尺找平。6、管道工程可能出现的质量问题预控措施管道根部渗漏管洞处理前应将基层清理干净，支模后用细石砼振捣密实，终凝后浇水养护，严禁用碎砖或其他材料堵洞。做防水前应在管洞处做渗水试验，不渗漏时再做防水，防水层在该部位并做附加层。地漏处地坪倒泛水地漏埋设时要根据标高控制线进行预埋，安装时根据地坪予以安装，地漏高度与地面成品标高相符，保证泛水坡度。三、各主要分项工程质量通病防治的具体措施：（一）、模板工程1、存在现象：模板轴线位移；支撑间距过大，支撑不牢固，表面不平整，标高尺寸不一，跑摸漏浆。2、原因分析：施工员、木工翻样向操作人员交底不清；模板过旧，无轴线控制，责任不强。3、预防措施及方法：（1266、）、严格按模板设计进行施工，模板支好后及时拉线复核几何尺寸、垂直度、轴线关系、标高。支撑间距不得大于90cm，底部必须绑扫地杆，并加垫牢固可靠。（2）、对不平整、扭曲、变形的钢模不得使用。支撑要有足够的稳定性，板拼缝要严密，坚持样板间引路，大面积支模前先做好样板间，验收合格后方可进行下道工序的施工。（二）、钢筋绑扎、焊接1、现象（1）、箍筋弯钩度不大于135度，平直长度不够，成型尺寸不准。（2）、箍筋、板筋间距不匀，负弯距筋高度不够，变形，柱竖向钢筋位移。2、原因分析（1）、下料尺寸不准，手工弯曲时角度控制不好。（2）、绑扎前间距划线不准，绑扎时未按划线绑扎，负弯距筋钢筋马凳数量不足，浇柱砼时267、未采取防护措施。3、预防措施（1）、钢筋配料单应给质量员或技术负责人复核无误，下达班组按配料单下料，角度按设计要求在操作平台上画线，设控制点，成型后经有关人员检查验收合格后再批量制作。（2）、梁板筋绑扎前，划好间距线，绑扎时认真按划线绑扎，负弯距筋在相应的位置设足够的钢筋马凳，浇砼前设置操作平台，不致使操作人员踩踏钢筋。（3）、钢筋端头焊前打磨平整，焊接时竖直钢筋使其同心，正确安装夹具，装填剂周围要均匀，掌握好焊接时间，使熔化量均匀。（4）、柱钢筋主筋应加开口定位板，使其卡入定位板开口内保证主筋位置准确。（三）、砼工程1、现象：麻面、露筋、掉棱缺角。2、原因分析（1）、模板陈旧表面粗糙，未刷脱268、模剂或涂刷不匀，砼振捣间距过大，振捣时间不足或漏振。（2）、钢筋垫块少放或漏放，振捣时撞击钢筋，使其移位。（3）、过早拆除侧模；拆模方法不当，保护不好。3、预防措施（1）、根据质量要求等级，选用相应的模板，重复使用每次支模认真清理模板面，使模板面平整光滑。模板表面涂刷均匀的脱模剂，不得漏刷。（2）、按结构不同，保护层不同设置相应的垫块，不得少放或漏放，振捣砼时严禁撞击钢筋，防止钢筋移位。（3）、拆除结构非承重侧模时，砼应具有足够的强度，达不到1.2mpa，不准拆除侧模。拆模采用适当的方法，不能野蛮操作，注意保护棱角。钢筋工程1、存在现象：（1）、梁、板主筋位移，核心区箍筋少放。（2）、钢筋焊接269、质量差，在级钢筋上打火严重。2、原因分析：（1）、轴线控制差，未在施工过程中注意校核，纠正偏差。（2）、砼倾倒、振捣后将成形钢筋挤偏；核心区箍筋绑扎较为困难。（3）、焊工素质差，无证上岗，不懂操作规程。3、预防措施及方法：（1）、加强轴线、标高控制，墙模板拆除后，及时将轴线、标高上墙并注意在梁板钢筋绑扎前，按已上墙轴线校核柱、墙钢筋位置，纠正偏差。梁位置要经复核，板筋应画线排放，位置准确。（2）、砼倾倒时不得直接入模，应用铁铣将砼送入梁、柱、墙模板内，砼振捣完毕，应及时拉线检查轴线及钢筋位置，若有偏移，应及时调整。（3）、焊工操作前，施工员应交底清楚，严格按规范及操作规程进行施工，严禁焊工在级270、钢筋上打火引弧。（四）、砌体工程1、存在现象：（1）、砌体灰缝过大，砂浆饱满度不够。（2）、梁底斜蹬砖砌成平砖，不按规定留槎。（3）、拉结筋漏放少放，埋设不规范。（4）、过梁搁置长度不够，木砖漏放或顺纹放。2、原因分析：（1）、砌筑无皮数杆控制，砌筑材料浇水不足，砂浆和易性差。（2）、操作人员未按规定（两种材质砌体咬槎）留槎。（3）、予制过梁未按设计加工、安装。3、预防措施及方法。（1）、砌筑前应立好皮数杆，砌筑时应挂线控制皮数及灰缝，做到横平竖直。砌筑材料应将水浇足，避免砂浆摊铺时失水太快。（2）、现场管理人员素质应加强，砌筑前向操作工人认真交底。砌体至梁底的一皮砖必须砌成450或600的斜271、蹬砖，与梁底顶紧，以免墙面与梁底间产生裂缝。（3）、按规范及设计要求放置拉结筋及木砖，且现场施工人员要随时检查。（4）、过梁搁置长度不少于250mm，搁置时梁底应软座浆。（五）、水泥砂浆地面常见质量通病控制措施1、面层起砂、起皮普通水泥砂浆楼地面使用的水泥均宜使用C30以上，用大窑42.5级以上水泥安定性符合规定。严禁使用超期和因受潮结块的水泥。严格控制水泥砂浆配合比，水灰比为0.55，净拌和不少于2min。铺设时的坍落度不应大于35。水泥砂浆面层的砂宜为中砂或粗砂，砂的含泥量不得大于3%。水泥砂浆楼地面面层的抹压工序一般分三遍成活，在抹压操作全过程中严禁铺撒干水泥面。必须时只能采用1:1干水272、泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水多的面层上进行压光。严禁在面层强度低的情况下上人施工作业。水泥砂浆面层成活后必须及时养护：面层压光24小时后，用手压砂浆不 沾手，且无压痕既应用草帘或锯末覆盖好，进行洒水养护，每日浇水三次，使覆盖物保持潮湿，养护期不得少于7小时。2、空鼓控制措施：结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面应坚实。如有酥松处应彻底铲除浮层并清理干净后修补完好。对基层上的残碴、落地灰等必须认真清理，用水冲洗干净，晾干后，铺设面层。将水泥砂浆刮平、搓平时应先压实。提高表层的密实度。（六）、装饰抹灰1、存在现象：（1）、室内外线条不直，阴角不顺直，阳角不方正。（2）、楼地面空鼓、起砂。273、（3）、饰面材料空鼓、脱落。2、原因分析：（1）、抹灰前拉线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。（2）、基层清理不干净，养护不足，上人太早。（3）、基层处理不牢固，抹灰层过厚，未分层抹灰，胶结材料强度不够，浇水养护不足；造成空鼓、裂缝、脱落。3、预防措施及方法：（1）、抹灰前按规范要求认真挂线，做灰饼和冲筋。（2）、将基层处理干净后进行验收，合格后应提前一天浇水充分湿润。水泥砂浆地坪用水泥标号不低于32.5级，洗砂宜选用中粗砂，含泥量不大于3%，砂浆配合比必须准确，拌和均匀，最后压光必须在终凝前完成，压光24h后才能上人，浇水养护不少于 7天。（七）、厕所、卫生间防水1274、存在的现象：（1）、管洞口处渗漏。（2）、地漏处倒泛水。2、原因分析：（1）、管道处堵洞及防水处理差。（2）、地漏标高与地坪有误差。3、预防措施及时方法：（1）、上下水管道洞口处应派专人进行管洞处理，处理前应将基层清理干净，基层松动的砼块应提前剔除，严禁碎砖或其它材料填洞。管口处应支模，提前浇水充分湿润，用细石砼振捣密实，终凝后浇水养护。做防水前应在管口处做渗水实验，无渗漏时，才能做防水，防水层在管道口处宜多做一层或一遍，确保管口不渗漏。（2）、地漏管道安装，施工员应在墙面上弹好标高控制线，管道按标高安装，高度与地面标高相符，保证泛水坡度。（八）、门窗安装1、存在现象：门窗翘曲、变形、安装不275、牢。2、原因分析门窗材质差，固定点少。3、预防措施及方法：（1）、认真检查进场门窗的质量，材质、用料必须符合设计要求及规范规定，不合格产品坚决不用。（2）、属于建设单位分包的项目，发现质量问题应及时书面通知监理工程师进行解决，否则不得进入下道工序的施工。（3）、木门窗洞口尺寸及木砖埋设数量应符合设计要求及规范标准，固定牢靠。门窗框安装前，应做防腐处理。门窗扇按规范要求进行安装；开启灵活；缝隙不得超过允许偏差。（九）、油漆、涂料1、存在现象：油漆粗糙，玻璃安装松动，门扇上口不刷油漆。2、原因分析：材质差、操作人员责任心不强。3、预防措施及万法：（1）、选用优质油漆，不合格产品严禁使用，严格按操作276、规程进行施工。（2）、涂漆前材质表面的油、水、杂质等必须清除干净。凹凸不平处应先进行处理，并用砂纸找磨平整后，再均匀涂刷油漆。（3）、大风天及尘土较多环境内不宜进行油漆施工，气温低于5时不得进行油漆涂料施工。（4）、门窗玻璃卡子及铁钉不得少于规定数量，玻璃安装必须底灰饱满，厚度适当，八字角规则整齐，表面光滑。（十）、屋面工程1、存在现象：细部处理欠缺。2、原因分析：未按要求进行操作。3、预防措施及方法：现场管理人员向操作人员交底清楚，做出样板，按样板进行大面积施工。（十一）、设备安装1、现象：机组就位时，底座落不下去。2、原因分析：预埋地脚螺栓倾斜，根部位置偏差过大；基础验收时仅检测预埋地脚螺277、栓顶部位置。3、防治措施；（1）、基础施工要严格要求并进行质量检查。基础验收时要检查预埋套管的铅垂度的预埋锚板的水平度。（2）、机组就位前要处理（砂轮磨）好基础底部预埋锚板水平度，保证安装要求。（十二）、配电柜安装1、现象：成套配电柜安装运转中，配电柜普遍擦伤漆皮，基础型钢埋设不统一，误差过大，柜并立安装时，拼缝不平整。2、原因分析：搬运、起吊配电柜时没有采用保护措施。存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀、损伤；埋设基础型钢不当，未找平找正。在型钢上开螺孔时用气割开孔，造成型钢因热而变形；3、防治措施：搬运成套配电相应按起重吊装规程进行；加强时设备验收、保管。不要过早地拆除设备278、的包装；在土建施工时一定要做好基础型钢的埋设工作，保证基础型钢的安装质量。一般采用直接埋设法，埋设前先将型钢调直，除去铁锈，按图要求下好料。（十三）、电缆线路敷设1、现象：电缆线路室外敷设电缆穿过建筑物地基处，所用保护管尺寸大小、长度不够；桥架或电缆沟内高低压电缆排列紊乱，与热力管道交叉或接近时未做隔热层；通向室外的电线保护管未作密封处理；2、原因分析：电缆穿保护管时，未根据电缆的外径、建筑物地基处的宽度计算保护管尺寸；电缆敷设前未绘制“敷设图”，也未对电线进行全面核算；工作马虎。3、预防措施：电缆在穿过建筑物地梁处应事先埋设保护管，其长度应在穿过建筑物的两边伸出2m。管子的外径应严格按规范要279、求施工：电缆敷设前应绘制“敷设图”，同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度，进行长度核算；施放电缆应先敷设长的，再敷设截面小且又短的，每放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象。（十四）、防雷接地1、现象：接地体之间的间距不够；接地导线连接面不符合规范要求；多台电气设备的接地线采用串接；接地线、体未做防腐处理。2、原因分析：对施工规范不熟悉。3、预防措施：埋设接地体时，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体间距不宜小于5m；按地体连接采用塔接焊，搭焊的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的两倍；圆钢应不小于直径的6倍，且三边280、以上焊接；电气设备单独埋设接地分支线；暗设接地线体采用镀锌制作，在其焊接处进行防腐处理，明设接地线进行防腐处理，涂上黑色条纹。第十四章 新工艺、新技术、新材料的推广应用一、本工程应用的新技术、新工艺、新材料为确保工期提前、工程质量优良、安全生产无重大事故，达到降低成本、提高工效的目标，在本工程施工中将大量采用建设部推广的新技术、新工艺、新材料。（一）、清水砼模板施工技术 在结构梁、楼板工程中，全面组织、设计应用“高强覆塑竹胶合板”模板。选用竹胶合板模板符合国家标准模板用胶合板（GB T176561999）、并通过IS09001质量体系认证。采用竹胶合板模板，施工效率高，整体刚度大，板块大，拼缝281、少，浇筑混凝土质量好，承载力大，周转使用率高。其突出优点是：彻底提高框架剪刀墙的混凝土结构现感质量水平，实现清水混凝土标准，减少湿作业抹灰工程量，节约抹灰工程材料和人工费用2530，缩短抹灰装饰工程施工工期及综合技术经济效益。我公司准备在主体结构楼板工程中，全面组织、设计应用“高强覆塑竹胶合板”模板。 1、顶板胶合板模板。该模板在施工时便于配模，表面平整，故可使楼板砼表面达到清水效果，减少粉刷层，因而使楼板自重减轻，节约建筑材料，保证施工质量，提高经济效益。 2、全钢可调柱模。该模板在施工时，对于各种尺寸的柱子均可调节，施工非常便捷，对于提高施工速度、加快工期有显著的作用。并且该模板刚度好、支282、撑牢固，能使柱子一次达到清水效果，不用粉刷，减少自重，节约材料。该模板既能确保柱子质量，又能加快施工进度，还能提高经济效益。（二）、碗扣式模板支撑体系 碗扣式楼板支撑体系，已在主体结构工程中获得全面推广应用。该体系技术先进，模板支撑体系承载能力大，施工作业效率高，与扣件式钢管支撑体系相比提高工效34倍，安全与文明施工水平高，是我公司确保该工程主体结构施工质量，加快施工进度有力的技术保证。（三）、粉煤灰应用技术 本工程砼工程量相对较大，在砼配合比设计中，应用级标准粉煤灰，取代15单方水泥用量，在提高和改善砼质量与工艺性能的同时，节约水泥，降低工程费用。（四）、MT型高效砂浆外加剂技术应用（1）、283、本工程在砌筑粉刷的砂浆中，MT型外加剂能改善砂浆和易性并可部分或全部替代混合砂浆中的石灰膏，使用该产品每吨可节约水泥200-500吨，节约石灰300-600吨，同时改善工人劳动条件，对降低工程成本，保证文明施工和提高工作质量有良好的效果。（2）、MT型高效砂浆外加剂是一种憎水剂的表面活性剂，在砂浆中掺入后，可显著降低拌合物表面张力，使砂浆含气量增大，而表观密度减少，可取代混合砂浆中的石灰，提高砂系强度，显著改善砂浆和易性，砂浆的抗冻、抗渗性能优于普通砂浆。MT型高效砂浆外加剂是以粉剂的形式存在，杜绝了以水剂形式存在时容易变质，沉淀的现象，而且易于掺用，方便运输。主要性能指标：外观：棕褐色，均匀284、粉状物；PH值：1%浓度8-10；固体物含量：78%；硫酸钠含量29%；还厚糖含量5%；、使用方法：、采用机械拌制，投料顺序按配合如下：开机部分砂MT剂和1/3水部分砂水泥全部砂和水、砂浆稠度为5-7CM为准。、高效砂浆剂有减水作用，减水量为30%左右。、砂与剂磨擦分解，拌制时间稍长，效果更好。（4）、适用范围及其配合比砂浆种类掺入高效砂浆剂(重量比)适用范围水泥石灰砂高效剂砌筑砂浆M1012砖、石砌筑M7.512砖、石砌筑M5.012砖、石砌筑M2.513砂、石砌筑粉刷砂浆水泥砂浆12内、外墙粉刷水泥砂浆12楼地面抹平或打底水泥砂浆12内、外场（裙）M5混合砂浆1216(12)3-4内、外墙285、面打底M10混合砂浆1432(24)6-8用墙白灰粉刷（五）、本工程给水管采用钢塑复合管，该管材是内层采用中密度或高密度聚乙烯塑料或交联高密度聚乙烯，经热熔胶粘合而复合成的一种管材，该管既具有金属管的耐压性能，又具有塑料管的抗腐蚀能力，是一种用于建筑给水的较理想的管材。根据管材复合形式的不同，该种管材在施工中有丝扣连接、卡箍连接连接的型式。（六）、计算机网络技术及预设演示技术：项目经理部全面应用计算机网络技术及预设演示技术，不仅使得工程预、结算，施工进度计划与统计管理，网络计划的编制与控制，资金量管理，物资采购与进场管理，技术文文件和资料的管理等方面的工作极大的提高了功效和质量，预防发生施工质286、量问题，使工序安排更加合理。二、新工艺、新技术、新材料应用对比表新工艺、新技术、新材料应用对比表项次项目名称施工方案方案对比1楼板模板新覆面防水竹胶合板模板便于配模，自重轻，提高工效，降低劳动强度，表面平整，可达到清水效果，减少粉刷层，节约材料。普通组合钢模板自重较大，劳动强度大，工效低。普通组合钢模板散块组装，劳动强度大。工效低。2梁板模板支撑系统新碗扣脚手架早拆支撑系统支拆方便，速度快，可提前拆模，加快模板周转，减少模板投入。普通钢管扣件支撑系统支拆不方便，速度慢，模板周转慢，模板占用量大。3竖向钢筋连 接新机械连接接头可保证钢筋接头质量，施工速度快，并节约钢筋。普通搭接焊接头钢筋接头质量287、不易保证，施工速度慢，浪费钢材。4楼板钢筋新冷轧扭带肋钢筋强度值较高，可节约钢材降低成本。普通圆钢钢筋用量大，增加成本。5砼新掺加粉煤灰节约水泥用量，提高砼工作度，提高砼后期强度。普通不掺加粉煤灰水泥用量大，增加成本。6信息管理新计算机技术快速、准确、提高工作效率。普通手工作业速度慢、工效低。说明表中新表示新工艺、新技术、新材料，普通表示普通或传统工艺、技术、材料。第十五章 对本工程的合理化建议一、现浇楼板的冷轧带肋钢筋的应用 冷轧带胁钢筋是国家大力推广应用的新技术之一，我公司拥有成套冷轧带肋钢筋轧制生产线，冷轧带肋钢筋己在我司承建工程中应用，其综合技术经济效果突出，直接节约现浇板钢筋用量可达288、30，大幅提高现浇板钢筋分项工程绑扎成型质量水平。二、 现浇楼板清水砼施工采用现浇楼板清水砼施工技术可以省去楼板抹灰的工序，直接用石膏粉刷易找平，成型后与基层粘结牢固，不显抹纹，且表面细腻、光洁。三、 填充墙砌体采用钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板以阻燃性聚苯乙烯泡沫板为整体芯板，双面覆以冷拔钢丝网片，经机械化双向排插斜丝焊接而成。产品在现场安装，并在两面喷抹水泥砂浆后形成墙体。具有自重轻、强度高，隔音、抗震、防水、防火、耐候性好等特点。四、现浇板模板采用数字化刚性模板支撑组合结构数字化刚性模板支撑组合结构所用材料都是高性能冷轧钢，厚度2mm至2.5mm，具有耐腐蚀、弹性大、坚固不变形的特点。该系统289、龙骨严密灵活的连接方式使操作简单易行，而且结构稳固，横拉杆轻质省材、灵活牢固，省工、省料、省时，更有安全保障，可以使施工现场美观整洁，不使用木料，产品可重复使用，使施工成本大大降低。 计算对比表项次名 称合理化建议（新工艺）对比计算数额1楼板钢筋采用冷轧带肋钢筋可节约钢材约27%，降低工程造价2顶棚粉刷采用胶合板模板达到清水效果可节约减少有顶棚粉刷厚度，节约粉刷造价3填充墙体采用钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板自重轻、强度高，隔音、抗震、防水、防火、耐候性好4模板数字化刚性模板支撑组合结构周转次数多，有残值，效率提高300%第十六章 施工安全职业健康保证措施第一节 组织与制度措施一、总公司安全保证体290、系机构图总经理总公司安全生产委员会 安全动力部项目支部 工程公司 直属生产单位 后勤保障单位项目经理部 工程项目 厂、站、部 部、中心、库、宾馆 班组、工种二、组织措施 （一）、该项目领导班子要认真学习建设工程安全生产管理条例、安全生产法。依法搞好建筑安全生产，明确每一个人在安全工作中的责任，从而树立“安全第一，预防为主”的思想。 （二）、根据该工程的特点和要求，安全生产应列为一项重要的日程议题，在该项目组织成立4-5人的安全管理领导小组，组长由安动部部长担任，项目经理是本项目安全生产的第一责任人，要建立以第一责任人为核心的分级负责的安全生产责任制，明确从经理、工程技术人员、施工管理人员及其工291、人的安全责任，做到竖向到底、横向到边，消除各类人员纪律松驰、有章不循和有规不依等情况。 （三）、施工现场安全管理必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，严格按照公司管理制度第一册1-8章及施工现场安全文明施工前验收标准进行现场管理，形成安全管理网络。 （四）、必须组织贯彻落实国家有关安全生产的方针、政策、法规和标准及本地区关于建筑施工安全生产管理办法及实施细则，努力改善劳动条件，实现安全生产，文明施工。 （五）、施工现场必须依法加强对建筑安全生产的管理组织和落实安全生产责任制，并严格按照JGJ59-99标准达标。采取有效措施杜绝和防止伤亡及其他安全生产事故的发生。（六292、）、组建工地安全领导小组。 三、制度措施 （一）、建立健全安全生产教育培训制度，加强对职工安全生产的教育，未经安全生产教育培训或者安全教育考核不合格的，不得上岗作业。 （二）、从事特种作业人员必须经过专门安全技术培训，取得省、市劳动行政主管部门颁发的特种作业人员操作证。特种作业人员还应当接受安全生产监督行业管理部门组织的有针对性的安全培训方可上岗作业。 （三）、必须严格执行用工制度，严禁聘用和使用老弱病残者和童工。 （四）、施工现场作业人员在施工过程中应当严格遵守安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程，不得违章指挥和违章作业。作业人员有权对影响人身健康的作业程序和作业条件提出改进意见，有293、权获得安全生产所需的防护用品。 （五）、对工人和劳务层要做好各工种的安全技术交底，施工班组每日上班前要进行有针对性的安全教育，严格执行操作规程，遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥。 （六）、施工现场醒目入门处设置安全生产标语牌、警示牌，施工现场安全防护应做到标准化的要求，做好各项防护安全措施，确保施工生产的安全。 （七）、现场所有振捣器、打夯机、电锤等手持电动工具，开关箱必须安装灵敏有效漏电保护器，并且门锁齐全，防止触电。 （八）、现场机电设备要有持证人员专职专人操作，管理和维修保养，非操作人员一律不准启动使用，各类机电设备安全防护措施要完善。 （九）、现场设置总配电室，生产用电和照明294、用电要分开，设专人值班管理，加强夜间施工照明用电管理，加强现场门卫警卫值班工作。 （十）、塔吊、提升机下严禁站人，塔吊吊钩要有保险装置，塔机的各类安全装置必须齐全，专人指挥、提升机吊盘设安全门和超高和防坠安全限位装置，塔吊、提升机在安装完毕后，必须经安全技术人员进行验收，验收合格后方可进行使用。 （十一）、施工现场应建立防火管理制度，在施工现场按照规定设置消防设施，并使其保持完好的状态，在容易发生火灾的施工或者储存使用易燃易爆器材时，应当采取特殊消防安全措施。第二节 施工安全职业健康的具体保证措施一、“三宝四口”防护（一）、安全帽： 1、安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。 2、正确使用安295、全帽并扣好帽带。 3、不准把安全帽抛、扔或坐、垫。 4、不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。 （二）、安全带： 1、安全带须经有关部门检验合格方能使用。 2、安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。 3、安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。 4、安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。 5、安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。 （三）、安全网： 1、建筑物四周用密目网全封闭； 2、网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。 （四）、预留洞口： 1、边长或直径在2050cm的洞口，可直接利用钢筋网或固296、定盖板防护，并固定其位置，防止移位。 2、50150cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网，网格大于20cm的，要另外加密。 3、150cm以上的洞口，四周应设48钢管护栏，洞口下张安全平网，护栏高1m设两道水平杆。 4、预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手架板、满铺竹笆，固定防护。 （五）、楼梯口：1、分层施工楼梯口应装临时护栏； 2、梯段边设临时防护栏杆，用48钢管，上下设两道，高度分别为100cm和50cm。 3、顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。 （六）、通道口及临边防护措施： 1、固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口。 2、临边297、防护直接关系到建筑工人的人身安全，具体防护措施如下： （1）、临边防护措施：将双排外架向上伸1.2m，做为操作层的临边防护。 （2）、竖向洞口（包括电梯井洞口）用竹笆子或密目网封闭，防止砂浆垃圾等杂物从窗洞处高空坠落。 （3）、在施工现场内，针对不安全因素，对进出建筑物的主要人行通道，出入口处设（46m），混凝土搅拌机处设（1210m），砂浆机处设（68m），现场入口通道处均搭设双层安全防护隔离棚。 二、施工安全用电措施 （一）、支线架设： 1、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。 2、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。 3、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。298、 4、过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。 5、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（二）、现场照明：1、一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。2、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拉或绑在脚手架上。3、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。4、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。（三）、架空线：1、架空线必须架设在专用电杆（水泥杆299、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。2、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上，应加绝缘子。3、架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。（四）、电箱（配电箱、开关箱）1、电箱应有门、锁、色标和统一编号。楼内电线从电缆井向上拉成，每四层设一配电箱，带支架，高1.5m。2、电箱内所有开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。3、电箱安装高度和绝缘材料均应符合规定。4、电箱内应设总漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。5、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和300、照明分别设置。6、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。7、金属外壳电箱应作接地或接零保护。8、开关箱与用电设备实行一机、一闸、一漏、一箱。9、同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。（五）、接地接零：1、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5mm，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。2、橡皮线中黑色或绿黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于 2.5mm2多股芯线301、；手持式民用电设备应采用不小于 1.5mm2的多股铜芯线。3、电杆转角、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。4、高层配电箱重设接地，必须从地下引入。（六）、变配电装置：1、高压露天变压器间的面积应不小于 3m3m，围墙高度不低于3.5m，地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。2、配电间面积应不小于 3m3m。单列配电柜（板）通道：正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。3、配电间必须符合“四防一通”的要求。4、变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。（七）、施302、工现场的所有施工用电，全部采用三相五线制的有关要求拉设，凡现场的施工机具，均按规定进行接零接地，并对各配电箱进行上门上锁，由专人管理。保证施工用电方面的正常使用，及时填写检查记录。三、施工机具安全防护措施（一）、砂浆搅拌机：1、必须搭设防雨棚，机体安装坚实平稳。2、各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。3、操作人员应持证上岗操作。4、必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。5、搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。6、搅拌机必须安装漏电保护器。7、砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。（二）、木工平（压）刨：1、外露传动部位必须装有防护装置。2、刨面必须有靠山。3、平刨设有刀刃处必须设护手防护装置。4、压刨设有刀口防回弹装置。5、必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。（三）、木工圆锯：1、传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。2、圆锯要设松口刀（分料器）。3、操作必须使用单向电动开关。4、要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。（四）、手持电动工具：1、必须单独安装漏电保护器。2、防护罩齐全有效。3、外壳必须有效接地或接零。4、橡皮电线不得破损。（五）、电焊机：1、有可靠的防雨措施。2、一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。3、