1、大渡口H21-1地块安置型经济适用房总施工组织设计重庆市申佳建设有限公司大渡口区H21-1地块安置型经济适用房第一项目工程部编制人：审核人：审批人：二OO九年八月十六日目 录第一章、编 制 依 据1第二章、工 程 概 况52.1 总体概况62.2 建筑设计概况62.3 结构设计概况82.4 基本特点和难点92.5、现场地貌情况：9第三章、施 工 组 织103.1现场项目部的设置和组成103.2 项目经理12第四章、施 工 准 备144.1 技术准备144.2 生产准备及施工现场平面布置2043施工用电（具体详见临电方案）2944施工用水排水布置（详见临时用水方案）31第五章、施工原则31第六章2、施工顺序32第七章、施工进度计划及进度保证措施327.1 进度计划编制原则327.2 进度计划327.3 进度保证措施34第八章、施 工 方 案37第一节、测量方案（具体详见专项方案）371、平面控制测设372、标高测设.382.1、施工标高独立控制网38第二节、沉降观测38第三节、主要结构材料的质量要求38第四节、钢筋的加工与连接391、钢筋的加工392、钢筋的连接39第五节、地基与基础施工411、基础设计概况41施工要点.41第六节、钢筋混凝土柱、墙、梁、板主体结构施工54一、原材料质量控制55二、钢筋工程55三、模板及支撑68四、混凝土工程77第七节、 砌体工程83第八节、装饰施工方案3、及主要施工方法88一、 装饰主要材料及样品、装饰样板88（一）、采用的主要常用材料及质量要求88（二）、饰面材料样品及质量要求88（三）、装饰施工作业安排90二、抹灰施工主要方法及保证措施90（一）、工艺程序90（二）、 施工准备91（三）、作业条件91（四）、抹灰部位：91（五）、后台砂浆搅拌及原材要求：91（六）、室内外墙面91（七）、顶棚抹灰93（八）、细部做法要求94（九）、保证措施94三、涂料施工96四、楼地面施工97（一）、防滑地砖楼面97（二）、水泥瓜米石地面100（三）、防水砂浆及地砖楼面101五、面砖墙裙101六、外墙装饰103（二）、外墙涂料施工：109七、门窗工程110第4、九章、防水工程方案及主要施工方法1111 、设计概况1112、 材料质量要求1123、 施工作业安排1124、 屋面防水1125、 厨房及卫生间防水1176、地下室防水：详防水专项施工方案。1197、外墙面防水：详防水专项施工方案。119第十章、安装工程主要施工方法和措施11910.1、给、排水工程11910.2 设备安装（另详专项方案）12810.3 电气工程13010.4 通风工程（具体方案另详通风工程专项施工方案）137第十一章、冬期、雨期施工方案13911.1 冬期施工方案13911.2 雨期施工方案143第十二章、安装和专业分包单位的配合14712.1 组织措施14712.2 制度措5、施14712.3 施工配合措施14812.4 具有行业特性的专业与土建施工的配合15312.5 质量保证措施153第十三章、保证工程质量的措施计划15313.1 质量方针、质量目标15313.2 组织措施、制度措施15313.3 技术措施、管理措施15513.4 保障措施157第十四章、质量通病的防治158第十五章、新技术的摧广应用161第十六章、保证工程进度的措施计划16316.1 组织措施、制度措施16316.2 技术措施、管理措施16316.3 保障措施16416.4 春节期间、农忙施工措施165第十七章、安全生产、文明施工及其它措施1661、安全生产措施1662 、文明施工措施17236、 季节性施工措施1734 、成品保护措施1745、 治安保卫、防火措施1756、后勤服务措施1767、 环境保护施工176第十八章、施工技术资料的收集管理措施1801 建立制度、明确责任1802 、技术资料形成的一般程序1814 、工程档案验收1815、 工程竣工技术档案的内容181第十九章、施工协调管理181第二十章、售后服务及回访保修1841 目标.1842 、服务宗旨1843、措施.1844 、回访保修承诺及程序185第一章、 编 制 依 据1.1 工程招标文件序 号名 称1重庆市大会渡口区H21-1地地块安置型经济适用房施工承包的合同文件 2重庆市大会渡口区H21-1地地块安置型经济7、适用房工程施工总承施工图纸1.2规范、规程和标准序号名 称编 号1工程测量规范及条文说明GB50026-20072建筑变形测量规程JGJ/T8-973岩土工程勘察规范GB50021-20014地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20025建筑边坡工程技术规范GB50330-20026建筑地基处理技术规范JGJ79-20027基桩低应变动力检测规程JGJ/T93-958建筑桩基技术规范JGJ94-949建筑基桩检测技术规范JGJ106-200310建筑基坑支护技术规程JGJ120-9911地下工程防水技术规范GB50108-200112地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2008、213钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200314钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程DB50/5027-200415普通混凝土拌合物性能试验方法GB50080-200216混凝土力学性能试验方法GB50081-200217硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175199918混凝土强度检验评定标准GBJ301-8819混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200320混凝土结构试验方法标准GB50152-9221混凝土质量控制标准GB50164-9222混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-200222超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21：200023普通混凝土用砂质量标准及检验方法J9、GJ/T23-200124普通混凝土配合比设计规程JGJ51-200225冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ55200026玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ95-200327砌体工程施工质量验收规范JGJ102-200328砌体工程现场检测技术标准JGJ133-200129建筑砂浆基本性能试验方法JGJ/T139-200130贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程GB50203-200231多孔砖砌体结构技术规范GB/T50315-200032砌筑砂浆配合比设计规程JGJ70-9033屋面工程施工质量验收规范JGJ/T136-200134建筑地面工程施工质量验收规范JGJ137-200135建筑地10、面工程施工质量验收规范JGJ/T98-200036建筑装饰装修工程质量验收规范GB50207-200237塑料门窗安装及验收规程GB50209-200238建筑玻璃应用技术规程GB50209-200239电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50210-200140电气装气装置安装工程电气设备交接试验标准JGJ103-9641电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范JGJ113-200342机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50169-9243现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50171-9244建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50243-200245通风与空调工程施11、工质量验收规范GB50243-200246电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50236-9847电气照明装置施工及验收规范GB50242-200248给排水管道工程施工及验收规范GB50243-200249智能建筑工程质量验收规范GB50303-200250施工现场临时用电安全技术规范GB50310-200251建筑设备施工安装通用图集GB50339-200352建筑设备施工安装通用图集JGJ47-9953建筑设备施工安装通用图集JGJ/T119-9854建筑设备施工安装通用图集91SB155建筑设备施工安装通用图集91SB256建筑设备施工安装通用图集91SB357建筑设备施工安装通12、用图集91SB658等电位联结安装91SB759建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200160建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200161城市建设档案著录规范GB50319-200062建设工程项目管理规范GB50323-200163建设工程文件归档整理规范GB/T50326-200164建筑机械技术试验规程GB/T50328-200165工程抗震术语标准JGJ33-200166建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200167混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1 03G101-2.04G101-468西南地区建筑标准设计通用图西13、南04J10369西南地区建筑标准设计通用图西南04J201-170西南地区建筑标准设计通用图西南04J31271西南地区建筑标准设计通用图西南04J41272西南地区建筑标准设计通用图西南04J51573西南地区建筑标准设计通用图西南04J51674西南地区建筑标准设计通用图西南04J81275地沟及盖板图集95J33176重力式挡墙图集04J0081.3 国家及地方相关法律、法规序号名 称编 号1中华人民共和国合同法1999 年15 号主席令2中华人民共和国建筑法3中华人民共和国计量法4中华人民共和国环境保护法5中华人民共和国安全生产法2002 年70 号主席令6中华人民共和国职业病防治法14、2001 年60 号主席令（2002.5.1 施行）7中华人民共和国防震减灾法8中华人民共和国环境噪声污染防治法77 号国家主席令（1997.3.1 施行）9建设工程质量管理条例2000 年279 号国务院令10建设工程勘察设计管理条例11建设工程安全生产管理条例2003 年393 号国务院令（2004.2.1 施行）12超限高层建筑工程抗震设防管理规定建设部令第114 号（2002）（2002 年9 月1 日实施）13关于印发建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定的通知建质200382 号14GB/T 190012000 质量管理体系标准15GB/T 14001-1915、96 环境管理体系16GB/T 280012001 职业健康安全管理体系第二章、 工 程 概 况2.1 总体概况序号项 目内 容1工程名称重庆市大渡口区H21-1地块安置型经济适用房2建设地点重庆市大渡口区茄子溪片区3建设单位重庆市龙力申佳房地产开发有限公司4设计单位机械工业第三设计研究院5建筑规模总建筑面积：103907.6m2；其中车库为15315.54m26层 数1、3、4号楼均为26层，2、5、6、7号楼均为27层. 地下车库2层。7承包方式施工总承包8招标范围详施工合同9要求工期合同工期开工日期竣工日期450日历天2009年8月25日（暂定时间）2010年11月17日10质量要求优质16、结构工程11安全文明施 工重庆市文明安全样板工地2.2 建筑设计概况序号项 目内 容1功能布局重庆市大渡口区H21-1地块安置型经济适用房，由1-12栋高层、车库及幼儿园组成的集居住及配套服务设施（设备用房、地下车库、幼儿园和配套用房）为一体的居住小区，其中我司施工1-7栋高层及地下车库，1-7栋周边裙房配套一至二层的商铺层；总建筑面积103907.6m2，其中车库建设面积为15315.54m2,建筑总高度大约为84.00米左右；车库内设有消防水池一座、柴油发电间、变配电间、另设有小车停车位和配套设施、巡回车道及上下斜坡车道。2建筑面积1-7栋及车库总建筑面积：103907.6 m2；其中地下17、车库为：15315.54 m2。3建筑层数1、3、4号楼均为26层，2、5、6、7号楼均为27层. 住宅层高为3m，商铺层高为4.2m,地下车库2层,每层4.2m。40.000标高1-7栋分别为263.3-243.5m标高范围内5建筑高程0.00以上84.0m左右6住宅建筑主要材料、主要构件墙体为填充墙用页岩空心砖；地面及楼面为瓜米石找平；屋面为挤塑聚苯板保温材料，防水等级为II级，选用SBS弹性改性沥青防水材料倒置式屋面；住宅入户设防盗门，商业网点安全玻璃门，防盗门；塑钢窗；天棚为水泥砂浆找平，白色腻子二道；内墙为水泥砂浆找平、喷白色涂料；外墙为水泥砂浆、聚苯颗粒保温浆料、页岩空心砖、水泥砂18、浆。7公共建筑主要材料、主要构件墙体为填充墙用页岩空心砖，地面及楼面为水泥砂浆找平；屋面为挤塑聚苯板保温材料防水等级为II级，选用SBS弹性改性沥青防水材料倒置式屋面；塑钢门及窗；天棚及内墙为水泥砂浆，刮腻子二道，装饰装修由二次装修定；水泥砂浆、聚苯颗粒保温浆料、页岩空心砖、水泥砂浆。8车库建筑主要材料、主要构件墙为钢筋混凝土挡墙、加气泡沫混凝土砌块；地面及楼面为瓜米石浆找平；层面防水等级为II级，选用SBS弹性改性沥青防水材料；门为耐火极限3小时的钢质复合防火卷帘门、乙级防火门、甲级防火门；塑钢窗；天棚及内墙为水泥砂浆找平；外墙为水泥砂浆、聚苯颗粒保温浆料、加页岩空心砖、水泥砂浆。2.3 结19、构设计概况序号项 目内 容1结构形式本工程车库为框架结构，1-7栋高层为短肢剪力墙结构2基础类型本工程基础采用人工挖孔桩基础，剪力墙下为带型基础，筒体下为筏板基础。车库为部分独立柱基。3主要材料混凝土基础垫层C15砼100厚基础条基、筏板、桩、底板筏板C40砼；桩C30砼，地梁C30；条基C30砼，基梁(JL*)为C40。柱、墙车库框架柱C35、挡墙及消防水池为C35抗渗砼，等级为S6，柱、剪力墙砼为C50-30 。梁、板车库梁板为C35、其余为C30钢 筋CRB550、HRB335、HRB400 HPB235钢 材Q235-B4主要混凝土结构构件尺 寸框架柱600600、300550、45020、450等墙厚300、200等梁200400、200550、5001000、300700等板厚100、120、160、180等2.4 基本特点和难点经认真理解、领会业主单位要求和详细阅读工程施工图说及对周边现场的了解，多次实地勘察、测量后分析，我们认为本工程有以下特点和难点。2.4.1基本特点2.4.1.1重要性：本工程具有窗口形象，更重要的是业主投资大，要求施工单位多快好省的全面开工建成。2.4.1.2质量要求高：由于本工程的重要性，我单位明确提出必须达到优质结构工程。2.4.2施工难点2.4.2.1施工场地狭窄、工期紧：由于施工现场场地狭窄，临时用地面积少，加之四边边坡占地，原材料堆场及钢筋21、制作场地利用面积狭窄，生活区无法布置在施工区段内，属典型的狭窄施工工地；四周管线较多，对四周的高压电线各种通讯电线路必须采取相应安全防护措施另详高压线安全防护措施及地下管网保护措施。业主要求全面开工、同时竣工，而合同工期为450天，所以工期是本工程的难点。消防水池、电梯井筏板、车库挡墙的施工为重点控制点2.4.2.2各专业工种的配合：由于本工程施工工序类多，装饰要求高，作为承包单位，既要保证高质量的如期完成承包范围内的分布分项工程，也要积极配合其他分包单位保质保量按期完成。因此加大了管理协调难度。2.4.2.3本工程使用功能齐全，设备先进，其工程技术难度大，操作技术复杂，采用新技术，新工艺起点22、较高。火灾自动报警及联动控制系统是该工程的重点和难点。2.5、现场地貌情况：2.5.1、1-7栋三通一平已完成，车库1-9轴/C-T轴还未平基到位，经业主要求先进行施工。2.5.2场地平基完成后呈西高东低状，利于施工排水。北、西、南三面合围，中间为下沉式地下车库。场地最大高差14m。地下车库平基完成后，北、西、南三侧形成土质边坡。边坡长度约440m，西侧最高为12m，逐渐向东侧降低（最低点约4m）。2.5.3场区地质构造简单，场地稳定，无地下水。地基持力层为中风化泥岩或砂岩第三章、 施 工 组 织3.1现场项目部的设置和组成3.1.1项目部的设置：我司已组建重庆大渡口区H21-1地块安置型经济23、适用房项目部。3.1.2项目部的组成：鉴于本工程工期特别紧、质量要求高、施工门类多等特点，根据我司多年来的管理经验，本工程项目部组成如下：3.1.2.1项目领导集体组成人员及组织体系：公司分管副总：高宗银项目经理：何建国总工：张金明项目技术负责人：唐宗富 设备负责人：张平技术员：江华 郑金资料员：邓小丽袁怡质检员：刘茂强预算员：何均测量员：陈祖青试验员：薄佳田安全员吴敏杰彭海红材料负责人：杨梅赵永志施工负责人：杨朝中 马波袁亮 曾德华3.1.2.2项目管理机构设置：项目领导集体下设四个专业工作组，分别负责项目施工现场的日常生产管理、技术及质量安全文明施工管理、材料设备管理、综合服务管理。 3.24、1.2.2.1生产管理组：，土建主办施工员5，施工员15人，安装施工员1名。在项目经理、技术负责人的领导下及本施工方案的指导下，负责本工程所有分部分项工程的日常施工管理。根据施工方案制定各分部分项工程的施工周、日作业计划，带领各工种掌墨师和辅助生产人员为各施工班组持速、快速、优质施工创造条件和进行服务、指导、监管，同时配合施工技术组搞好现场的质量安全和文明施工管理。3.1.2.2.2施工技术组：设组长1名，测量施工员1名，技术员2名。内业资料员3名。质安组：安全员2名、质检员、试验员各一名。在项目技术负责人的指导下，负责项目施工技术管理、施工测量、安全生产管理、文明施工管理以及对施工方案在施工25、实施全过程的督导工作。负责本工程施工全过程的日常技术管理工作、内业资料及竣工资料的编制、填写、收集、送检、资料回收、评定及归档工作。各种施工配合比和施工工艺的管理和指导工作。负责本工程施工全过程的质量安全、文明施工设施方案的制定、实施、管理工作。负责在施工方案和技术负责人的指导下进行本工程轴线、标高控制网络的建立和本工程施工全过程的轴线控制和标高传递工作。3.1.2.2.3材料设备组：设负责人一名，材料员二名，设备员一名。负责本工程各种工程材料、半成品、周转材料及各种施工机械的采购、供应、联系、安装、调试、维修、保养和日常管理工作。配合施工管理组、技术管理组搞好日常的生产管理和技术管理。供到现26、场的材料除应向施工管理组提供出厂合格证明书外，还应联系施工技术组负责人和监理单位共同到现场取样送检，并负责与业主单位材料供应管理部门的联系工作。配合预算员搞好与业主单位材料供应部门的材料结算工作。3.1.2.2.4综合服务管理组：设组长一名，劳工员一名，治保员一名，总务员一名。负责项目施工管理人员、辅助生产人员、施工班组的思想政治工作管理、行为规范管理，协调项目部与项目所在地有关政府管理职能部门的工作。同时负责本工程劳动用工和劳动工资管理、现场治安保卫和消防防火管理、门前责任区及场内的清洁管理、后勤生活服务和宿舍安全卫生管理工作。3.1.2.3施工班组的选择：为了保证本工程的工程质量和施工进度27、安全文明施工，我司将根据项目部所编制的劳动力计划，选派足够的思想素质好、业务能力强、能吃苦、行为规范好的专业技师和施工班组，组成本工程强有力的施工作业层。3.2 项目经理3.2.1项目经理的地位及权限3.2.1.1项目经理是公司领导集体在项目管理上的全权委托人，是项目管理的最高责任者和指挥者，全面负责项目施工全过程的施工组织、施工技术、施工协调、施工管理工作。3.2.1.2项目经理对项目部施工管理人员、辅助生产人员、施工班组有奖励、处罚、辞退权；有项目日常生产的指挥权；有项目生产要素的统一调配权。3.2.2项目经理的职责3.2.2.1负责带领项目部全体员工实现公司在本工程中制定的管理方针、管28、理目标、实现公司对业主的全部承诺。3.2.2.2代表公司全面负责本工程在施工准备阶段、施工实施阶段、竣工验收阶段和回访保修阶段的施工组织、施工技术、施工协调、施工管理工作。3.2.2.3负责本工程的生产技术管理、质量安全管理、工程进度管理、文明施工及成品保护管理、计划统计管理、材料综合管理、劳动用工和劳动工资管理、成本控制管理、工程预决算管理、资金计划管理、工作纪律管理、治安保卫及生活后勤服务管理工作。3.2.3工作职责3.2.3.1负责协调指挥土建、安装、装饰、通讯等各专业在施工过程中的配合，将各专业工种在施工管理上统筹协调、融为一体。3.2.3.2负责协调公司各职能部门、各专业施工单位及后29、勤供应单位为现场服务、指导、和保证现场的需要。3.2.3.3负责制定项目部内部的运行机制、约束机制、激励机制和奖惩制度。3.2.3.4负责组织每天的现场生产会，及时解决每天施工过程中出现的各种问题，做到问题不过夜。3.2.3.5负责定期向公司领导集体汇报工作情况，接受公司领导集体的监督和指导。第四章、 施 工 准 备4.1 技术准备4.1.1 技术、经济资料的调查4.1.1.1 项目的特征与要求收集工程前期设计、招标资料包括：工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料，为制定施工方案及现场布置做好准备。4.1.1.2 现场及附近的自然条件调查：对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地30、质条件、气候条件进行调查。4.1.1.3 建设地区的技术经济条件调查：对工程建设地区的资源状况、交通运输条件、水电供应条件进行调查。4.1.2 深化对图纸，规范、图集的学习4.1.2.1 图纸会审在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总，在设计交底会上与设计单位协商解决，经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。4.1.2.2设计变更和技术核定：催促有关方及时发放经审定的变更通知，施工过程发现的图纸问题及时以设计变更或技术核定单的形式予以确定。4.1.2.3 规范、图集学习将工程所需的各种规范、图集31、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。4.1.3 施工组织设计、方案编制计划4.1.3.1 在工程开工前，由技术负责人根据施工图纸、现场实际情况、规范、图集、标准、法规等组织编制本工程施工组织设计，作为指导现场实际施工的依据，并在组织设计内规划分项施工方案的编制安排。4.1.3.2 根据现有资料分析，对本工程主要施工方案进行编制。4.1.4施工翻样：A、测量翻样：熟悉图纸尺寸，进行各种角度、尺寸计算，及时以图纸形式翻样，并经项目技术工程师审批，以便为正确测量放线提供依据，防止因图纸尺寸不熟悉或现场计算错误或图纸尺寸有问题造成翻样错误。B、钢筋翻样：提前半个月以32、上进行钢筋翻样并及时审核，以便正确进行钢筋制作和绑扎，同时为材料进场和预决算提供依据。C、模板翻样：及时进行模具翻样，在保证砼施工质量的前提下合理降低模具消耗，节约材料。D、其它翻样：如铁件、栏杆、屋面坡度、节点铺贴方法翻样，砌体组砌方法翻样，(以下主要为分包工作)石材组装方案翻样，吊装拼装翻样、地面装饰拼装翻样以及有关水电尤其是通风管翻样等，均应提前15天进行，以免临阵抱佛脚，容易出差错。4.1.5 现场试验室、试验工作计划4.1.5.1 在施工现场设置一个试验室（养护室），主要用做混凝土及砂浆试块的制作及养护，并设立专职试验员负责施工过程中各种材料、成品的试验检测工作。4.1.5.2 结合33、相应规范、标准及工程师要求，本工程试验计划见表 施工试验计划序号施工阶段试验项目1土建施工混凝土试块、钢筋原材、钢筋连接、钢筋焊接、砂浆试块、防水卷材、砌块、水泥、砂、石、岩蕊、钢筋植筋抗拨等2装饰装修幕墙、外门窗、保温材料等3注：其他未提及项目按有关规范及图纸订明进行测试4.1.4.3 及时对施工物资进行有关试验和检验，做好见证取样试验工作。4.1.6 主要仪器、仪表配置4.1.6.1 根据工程特点及要求，本工程结构施工将配备经纬仪、水准仪、卡尺、米尺、氧气表、乙炔表、磅秤等计量器具，主要仪器配备计划见表。 主要仪器配备计划表名称精度、规格数量用途激光经纬仪23台控制网主轴线垂直度等部位测设34、校核；工程基准的传递与复验；施测面的角度测量、次要轴线的竖向传递；变形观测；高程传递。全站仪南方NTS3221台放样建筑物角点坐标普通水准仪配5米塔尺DS34台常规水准测量水准仪（配铟钢水准尺）DS11台沉降观测混凝土振动台80cm80cm1混凝土试块制作工具试 模100*100*10050混凝土试块模具砂浆试模70.7*70.7*70.730砂浆试块模具钢卷尺50m10把放轴线钢卷尺5m50把检查坍落度筒1只检测砼坍落度台称500kg1台计量小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干4.1.6.2 所需器具要随工程进行的需要配置，并按监测计量设备的控制的要求进行仪器鉴定。435、.1.6.3 其他专业分包单位应根据所负责施工项目的要求配备相应器具，并应在专项施工方案中明确，以利于总包方检验。4.1.7各种配合比：由专业实验室及时提前提供各种配合比，并在相关位置用标牌挂出。4.1.8资料收集整理计划：各类资料及时收集、整理，尤其质量保证资料和质量评定资料以及各种报验资料，要做到随工程进度同步进行,工程结束，资料完成。4.1.9计量测量工具检测计划：及时对各种计量测量工具设备进行检测并建立台帐。4.1.10技术交底：及时对各级施工人员进行技术交底，以便指导施工作业人员正确施工。形成书面签字4.1.11技术复核计划：附：工程技术复核项目及分工计划表 工程技术复核项目及分工计36、划表部位及项目名称组织者参加复核人员建筑物定位放线项目技术负责人质量员、测量员、施工员0.000标高抄测项目技术负责人质量员、测量员、施工员基础轴线、标高、尺寸项目技术负责人质量员、测量员、施工员基础模板项目技术负责人质量员、施工员结构模板项目技术负责人质量员、施工员结构砼、轴线、标高项目技术负责人质量员、测量员、施工员皮数杆位置、标高项目技术负责人质量员、施工员、门窗洞口位置、尺寸项目技术负责人质量员、施工员、屋面找平、坡度、泛水项目技术负责人质量员、施工员管道垂直度、位置、尺项目技术负责人水电施工员、质量员箱盒标高、位置、尺寸项目技术负责人水电施工员、质量员设备安装位置、标高、平整度项目技37、术负责人水电施工员、质量员133隐蔽工程验收计划：具体详见隐蔽工程验收项目及分工计划表。隐蔽工程验收项目及分工计划表部位及项目名称组 织 者参 加 验 收地基验槽项目经理设计、业主、监理、地勘、质监站基础钢筋隐蔽验收项目技术负责人业主、监理、设计、质监站结构钢筋隐蔽验收项目技术负责人业主、监理、设计钢筋连接及焊接项目技术负责人业主、监理、钢筋施工员、质检员基础验收项目经理设计、业主、监理、地勘、质监站墙、顶、板、屋面验收项目经理设计、业主、监理、质监站主体结构验收项目经理质监站、设计、业主、监理及我单位总部及项目部质检员屋面找平、坡度、泛水验收项目技术负责人监理、业主、质检员屋面防水验收项目经38、理业主、监理、质检员基础水电隐蔽验收项目技术负责人业主、监理、质检员结构水电隐蔽验收项目技术负责人业主、监理、质检员管道焊接及连接项目技术负责人业主、监理、质检员给排水调试验收项目技术负责人业主、监理、质检员消防调试验收项目经理消防部门、业主、监理、质检员电气调试验收项目技术负责人业主、监理、质检员4.2 生产准备及施工现场平面布置4.2.1 人员准备4.2.1.1 施工队伍的选择施工队伍选用参加过类似工程施工、具有较强实力的整建制劳务施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足39、施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。4.2.1.2 劳动力管理根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实、有检查。所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面。进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有标明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理，在大门入口处派专人执勤。落实施工计划和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施40、工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。4.2.3 劳动力计划根据施工部署及进度计划要求，本工程基础工程为3个土石方班组，钢筋4个班组、木工5个班组，混凝土2个班组，外架3个班组，安装3个班组，装饰装修4个班组，具体劳动力计划见劳动力计划表施 工 阶 段工 种人 数合 计特殊工程测量工11特殊工程外架子工30*270特殊工程电 工66特殊工程塔吊及指挥工4*520基础施工石工280280木模工140140钢筋工7070砖工3030混凝土工3030水电工1010结构施工木 工300540钢41、筋工140混凝土工40杂 工200砖 工100水电工30装饰装修抹灰工150300瓦 工50油漆工60木 工40注：车库基础与塔楼基础错峰施工，装修人员与基础人员错峰进场，水电安装人员与结构施工人员错峰进场。高峰期现场人员900人。 专业分包单位应根据所负责施工项目的要求配备相应施工及管理人员，并应在专项施工方案中明确，以利于总包方的统一管理。按以上劳动力计划及施工部署、施工进度计划分析，本工程劳动力高峰期为主体结构施工阶段，此阶段钢筋工程、模板工程、混凝土工程及砌体工程也将同时进行，结构施工日用工量约540人，加工专业分包施工人数后正常情况下日用工量约为360人，高峰人数可能达到900人。442、.2.2 材料准备4.2.2.1 由于本工程所使用的材料种类多，总承包部要建立一套完整的材料管理体系，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。4.2.2.2 施工前认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和料场面积以及组织运输提供依据。4.2.2.3 根据合同要求，请建设、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足43、供货及时、质量好、价格合理。4.2.2.4 对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。4.2.2.5 在材料的采购方面积极采用建设部推荐采用的新型材料。4.2.2.6 在施工中选用的材料除了保证常规的质量要求之外，要充分考虑到结构的耐久性和满足使用功能，切实做到百年大计、质量第一的目标。4.2.2.7 本工程施工场地小，材料种类多，因此在现场总承包方设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材44、料能分期、分批到场，减少现场占用率。材料部门负责各种材料及料场标识，避免混乱，且建立台账，完善进出库手续。对钢材及其他部分材料的堆场，在施工现场外租用场地进行制作和堆放。4.2.3 机械准备4.2.3.1 施工机械使用情况根据工程施工部署总体要求，本工程所使用的主要大型机械种类如下：主要钢筋加工设备为切断机、弯钩机、直螺纹套丝机；混凝土浇筑设备为地泵；垂直运输设备为QTZ63及QT40塔式起重机及外用施工电梯。本工程基础施工时各种材料、成品、半成品及机具设备都必须采用塔式起重机进行水平和垂直运输，因此塔式起重机必须在基础施工前安装并验收合格。其他专业分包单位应根据所负责施工项目的要求配备相应施45、工机械及工具，并应在专项施工方案中明确，以利于总包方的统一管理。4.2.3.2 施工机械管理要求4.2.3.2.1 制定机械设备进出场计划根据现场施工进度，制定机械设备及相关零部件的计划，该计划详细说明机械设备的种类、用量、进出场时间、用电量、功率等相关数据，并标明使用过程中与设备相关或同时使用的零部件，以保证机械顺利进场。若单种机械用量较多，为保证使用数量，计划表中标明可替待机械相关数据。4.2.3.2.2 成立机械使用管理机构由专职机械管理员负责管理协调，并配备合格的机械维修人员及专门维修工具，保证一般中小型机械设备场内维修；大型机械提前与厂家签订维修保障合同，保证施工期间的及时维护。各种46、机械设备在使用期间及时作好保养，对于易发生故障的机械，要作好备用机械，并作好备用件的准备工作。4.2.3.2.3 进场检验、验收施工机械设备应按施工机械设备计划要求时间及平面图位置组织进场安装，并完成必要的进厂检验和验收手续，符合相关标准后方可正式使用。4.2.3.2.4 制定相关方案主要机械设备使用过程制定相应方案或技术交底，以保证施工过程中机械设备顺利安装及使用。（塔机另详塔机安拆方案、施工电梯另详客货升降梯安拆方案）。4.2.3.3 基础、主体结构及装饰装修工程施工机械计划根据施工部署及进度计划要求，本工程施工阶段主要施工机械设备使用计划详见下表。A、基础施工机械及设备基础施工设备表（全47、面施工6条作业线）序号设备名称设备功率（KW)台数 总功率(KW)备注1QTZ63塔机32396常用设备2QTZ40塔机282563空压机18.532592根据地质勘探资料，基础平均深度8m，基础总数量约700个，总进尺5600m，按30天工期计算，每天平均进尺187m，1台共压机带3把风镐，每天进尺6m，共32台。4混凝土泵9032703栋楼同时浇筑5震动电机1.199.96元盘锯4.5836配模7钢筋切断机2.210225个钢筋房同时作业,每个钢筋房2套设备8钢筋弯曲机2.215339钢筋弯曲机7.5537.510生活区用电40常用耗电11办公区用电2012现场照明及其他设备40B、主体148、0层以下施工机械设备主体10层以下同时使用设备表（车库施工，6条作业线）序号设备名称设备功率（KW)台数总功率(KW)备注1QTZ63塔机32396常用设备2QTZ40塔机282564混凝土泵9032703栋楼同时浇筑5震动电机1.199.96元盘锯4.5313.53栋楼模板施工7钢筋切断机2.210225个钢筋房同时作业，每个钢筋房2套设备8钢筋弯曲机2.215339盘元调直机7.5537.511电弧焊机203603栋楼防雷焊接及钢筋焊接12钢筋竖焊机6062402栋楼钢筋竖焊13生活区用电40常用耗电14办公区用电2015现场照明及其他设备100C、主体10层以上施工用电机械设备主体10层49、以上同时使用设备表（6条作业线）序号设备名称设备功率（KW)台数总功率(KW)备注1QTZ63塔机32396常用设备2QTZ40塔机281283施工电梯4072804混凝土泵9021802栋楼同时浇筑5震动电机1.166.66元盘锯4.5313.53栋楼模板施工7钢筋切断机2.2817.64个钢筋房同时作业，每个钢筋房2套设备8钢筋弯曲机2.21226.49盘元调直机7.543010多极加压泵18472上楼层给水11电弧焊机203603栋楼防雷焊接及钢筋焊接12钢筋竖焊机6042402栋楼钢筋竖焊13砂浆搅拌机7.5752.5砂浆搅拌14生活区用电40常用耗电15办公区用电2016现场照明及其50、他设备404.2.4 现场准备本工程由于施工现场场地狭窄、原材料堆场及钢筋制作场地也狭窄；四周管线较多，对四周的高压电线电缆、必须采取相应安全防护措施。周边环境较复杂，地下结构施工时现场面积较小，开工前应严格按现场平面布置图的要求布设现场围挡、道路、暂设、料场、加工场、临时水电等，现场具体布置详见附图-01。4.2.4.1 现场围挡现场四周已建立封闭的围挡，进场后按照我公司统一标准及业主要求进行围挡外观及场容管理。围挡按市文明施工管理要求修建。4.2.4.2 施工现场临设、及道路的布置现场办公室：利用加油站北侧绿化用地，占地700m2，布置活动房1座，管理人员食堂及洗浴设施、停车场、篮球场（半51、场）。职工宿舍及生活区布置：生活区布置于地块东侧绿化区内，占地面积2100m2。满足高峰期900人住宿、生活要求（详临时设施布置方案）围墙：外部围墙已经形成，内部分区围墙采用1.8m高彩钢瓦围墙。墙面涂料、大门、铭牌墙、旗帜、宣传标语、截水沟水箅子、冲洗设施等按公司标准及“文明工地”要求执行。卫生间墙地面、厨房墙面贴面砖，其余砖砌临时设施采用清水墙沟缝并刷白色涂料。基础阶段施工排水采用集中抽排，现场采用砖砌明沟管形成有组织排放。施工用电：严格执行“三相五线制”“三级配电、两极保护”；对于钢筋加工房、塔吊、施工电梯、办公区、生活区采用独立回路布线，避免相互影响。4.2.4.3 平面控制网建设根据52、建筑图纸定位依据及要求，进行控制测量，设立建筑轴线控制桩位 ，并做好保护措施。4.2.4.4 临水临电进场后应按照业主提供排水、电源位置接引现场临水、临电系统，包括计量设备、水电管线、用水用电结点安装等，根据现场部署及设备使用情况要求，现场环形消防管线直径为50mm，场内布置消防井3个，地上结构消防立管直径为50mm，每两层设置一个消火栓；在搅拌场地各安放10m3蓄水缸，在拟建地下车库修蓄30m3水池作备用，高峰施工期间现场临电总用电量为815kVA。基础排水采用多台DN50的污水泵基坑槽内排入临时集水坑内，然后用DN100的污水泵集中排入排水沟内，经沉砂井后排入市政管网（DN100管道长1253、0米采用钢管连接）。从现场供排水、电源、消防管线按各自的平面布置图（详见临时用水用电方案）4.2.4.5 临设用房总包进场后应根据施工需要建设各种暂设用房5000m2，结构施工阶段建设各种加工棚1000m2，本工程暂设用房具体计划如下表：施工临设建设计划表 序号临设名称建筑面积结构类型1砂浆、砼搅拌站40*8=320m2钢筋搭设棚架2钢筋加工房80*5=400 m2钢管棚架、彩钢瓦3木工房50*5=250 m2钢管棚架、彩钢瓦4值班室8个成品活动房5材料、工具库80 m2活动板房6现场办公室360 m2活动板房7水泥库30 m2*5个钢管棚架、彩钢瓦8防水配电柜5个成品9宿舍1100 m2活动54、板房10食堂120 m2砖、钢管加彩钢瓦11厕所80 m2活动板房12洗衣间20 m2活动板房13洗澡间60 m2活动板房14医务室20 m2钢管棚架、彩钢瓦15学习室80 m2钢管棚架、彩钢瓦16试件养护室20 m2砖混结构43施工用电（具体详见临电方案）（1）本工程共设有一个干式箱变器。（2）从箱变器出发，共设置五个回路，分别为施工区施工用电、塔吊专项用电、加工棚专项用电、仓库照明用电。生活区用电，所有电路均采用三相五线制，确保安全。（3）现场平面计划设置3个二级分配电箱，分别布置在6-7号楼，3、4、5号楼。1-2号楼及车库，主楼每隔一层设置一个三级分配电箱。（4）塔吊上布置2只大镝灯(55、38Kw)，做好镝灯与基座间的绝缘处理。（5）所有用电设施包括配电箱均需二级接地，且符合规范标准，各型外架均须有可靠二级接地。（6）各楼层人货电梯出入口及楼梯间安装36V低压照明灯泡。（7）工程用电需由电气工程师与项目技术负责人制订详细的施工临时用电组织设计。 安全用电技术管理措施和用电防灾措施：4.3.1安全用电技术管理措施4.3.1.1建立施工现场临时用电安全技术档案，其内容包括：、临时用电施工组织设计的全部资料；、修改临时用电施工组织设计的资料；、技术交底资料；、临时用电工程检查验收表；、电气设备安装方式，检验凭证和调试记录；、接地电阻测定记录； 、定期检（复）查表； 、电工维修工作记录56、。4.3.1.2建立临时用电工程的定期检查制度：、施工现场每周一次安全检查；、公司每月一次安全用电检查，检查时，应复查接地电阻；、检查工作应按分部、分项工程进行；对不安全因素，必须及时处理应履行复查验收手续；4.3.1.3建立各类用电人员培训制度，要求用电人员做到：、掌握安全用电的基本知识和所有设备性能；、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；、停用的调和必须拉闸断电，锁好开关箱；、负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决； 、搬迁和移动用电设备，必须有经电工切断电源并作妥善处理后进行；44施工用水排57、水布置（详见临时用水方案）（1）沿施工区南侧加油站设一条主供水路，然后分别通向搅拌棚、木工棚、钢筋棚、标养室、办公区、生活区、以及各栋主楼施工。（2）沿主楼垂直用镀锌钢管直径50引上，楼层内则用软水管提供施工用水。（3）现场沿场内道路设排水沟或集水井，在大门口设二级沉淀池。污水排入沉淀池中，然后排入市政雨水水井中。（4）大门口设洗车池。（5）沉淀池、洗车池及排水沟及时清理，以保持水路畅通、场地无积水及场地卫生清洁。6）具体施工用水排水排污详施工总平面布置图。第五章、 施工原则 （1）配备严密的两级管理组织机构，施工现场组成一套充满活力，刻苦钻研，承担过类似工程施工，具有丰富施工经验，并能吃苦耐58、劳的项目经理部管理班子，对整个施工全过程进行科学管理。 （2）在施工全过程中，从施工准备，技术方案选定，垂直运输，平面布置等直到竣工，从施工总承包的角度出发，站在各专业配套施工单位的立场进行全面、综合考虑，并从工程项目管理和施工现场标准化入手。（3）由于高层建筑投入材料、设备、劳动力较多，涉及面较广，所以每一施工环节必须仔细考虑，并对初步的施工组织设计方案进行深化，针对本工程的特点施工过程中各项技术措施的实施等关键部位编制详细、可指导专项施工的施工组织设计或施工方案。根据本工程的建筑及结构、设备安装工程量和本公司施工管理、资源配备的情况，合理安排施工顺序，抓住关键线路，有效地从平面、空间等特点59、上进行平行流水及作业，减少关键线路上的施工时间，确保工程按时完成。为确保工程质量及施工的连续性，各专业工种之间应相互配合、相互统一、相互衔接、平行流水、交叉作业。整个施工过程应遵循“先地下，后地上；先结构，后装饰；先土建，后设备”的总原则进行。第六章、 施工顺序桩基础施工上部主体结构施工围护、填充墙砌筑（提前穿插施工）屋面工程内、外装修工程施工室外环境竣工验收。（安装工程配合同步或穿插施工）第七章、施工进度计划及进度保证措施7.1 进度计划编制原则本工程进度计划按照合同要求及实际工程量编制，施工过程中以总承包方施工进度作为主控，各分包方应根据总进度计划的要求编制具体承包项目的施工进度计划，实施60、时应分阶段保证完成时间，并严格控制关键工序的施工计划完成情况。7.1.1 通过采取必要的技术、管理措施，在业主要求的工期目标范围内使工程的施工计划做到科学、合理、可行。7.1.2 为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标工期时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标工期的前提下进行配置。7.1.3 在进度计划中对施工项目、施工时间等方面均充分考虑到冬雨期施工及春节长假的影响，采取了必要的进度控制措施。7.2 进度计划根据以上原则编制进度计划，本工程计划开工日期为2009年8月25日（暂定）61、，计划竣工日期为2010年11月17日，共450工作日。主要施工项目的开始及完成时间详见下表，施工过程中需严格要求各分包单位执行。各施工阶段开始、完成时间计划表序号施工项目开始 时 间完成时 间1施工准备2009年8月1日2009年8月24日21-4栋基础结构工程2009年8月25日2009年10月23日35-7栋基础结构工程2009年8月25日2010年11月3日31-4栋10层以下结构工程2009年10月24日2010年1月20日45-7栋10层以下结构工程2010年11月4日2010年2月7日51-4栋10层以上至屋顶层结构封顶2010年1月23日2010年4月10日65-7栋10层以上62、至屋顶层结构封顶2010年2月8日2010年4月30日5砌体工程穿插进入（最后四层）2009年12月31日2010年3月27日6屋面构架2010年4月11日2010年5月30日8屋面工程2010年6月1日2010年7月10日9装饰装饰工程2010年2月7日2010年8月30日10安装工程2010年4月1日2010年10月11日11环境及其它工程2010年7月1日2010年10月20日12工程预验收2010年10月25日2010年10月25日13整改及专项验收2010年10月26日2010年11月15日14竣工验收2010年11月16日上表所述开始时间为最迟开始时间，施工时应根据工作面的情况尽早63、插入施工并进行流水作业。本工程具体施工进度安排详“大渡口区H21-1地块安置型经济适用房施工进度计划图”。7.3 进度保证措施影响工程进度的因素很多，必须根据现场情况，因地制宜，制定专项解决方案，确立保证体系，制定可行性施工方案及方法，确保工程按进度计划执行。7.3.1 建立完善计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目计划体系将以日、周、月计划和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列分项计划，在各项工作中作到计划先行，使各项工作管理形成有条不紊、层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。7.3.2 制定派生计划工程的进度管理是64、一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、质量检查、商务、安全检查等多方面因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购设备定货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，作到各项工作有备而来，有章可循。7.3.2.1 图纸、方案计划：此计划要求的是分项工程所必须的图纸的最迟提供期限，这些图纸包括：结构、建筑施工图， 施工安装节点详图，机电预留预埋详图，系统综合图。其中详图和综合图等是在总承包的综合协调下，由专业分包单位进行深化，分包图纸深化能力如何是制约专业工程的关键，因此对分包单位的65、考察过程中，其必须具有对图纸深化的保障能力，图纸计划应该在合约中体现。方案计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制定出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。7.3.2.2 劳动力安排计划：根据工程进度安排制定相应的劳动力进出场计划，保证人力充足，各工序顺利进行。7.3.2.3 分供分包计划：此计划要求的是分项工程开工所必须的分供、分包合同最迟签订期限。由于本工程的重要性和施工的难度，对分供方和分承包方的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现了对分包商、分供商的发标、资质审查、考察、报审和签认期限，其合同的签订66、是总控计划的里程碑。7.3.2.4 物资及大型施工机械进场计划：此计划要求的是分项工程所必须的材料、设备以及重大技术措施所需物资的最迟进场期限。对于特殊制作加工和外地供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。7.3.2.5 质量验收计划：分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关键，分部验收必须及时，土方验槽、结构验收可分段进行。此项验收计划需要质量监督部门，政府专业主管部门积极配合。7.3.3 技术保证措施7.3.3.1 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底：本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和67、掌握，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂， 做到生动形象，调动操作层学习施工方案的积极性。7.3.3.2 广泛采用新技术、新工艺、新材料：先进的施工工艺、材料和技术是计划成功的保证。根据工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工技术，保证工程质量。7.3.3.3 合理设置流水段，提高工作效率、降低材料使用量、节约成本。7.3.4 总承包管理的保证措施7.3.4.1 加强对施工图的深化：我们将建立施工详图设计部协调配合施工详图的设计，并且保证图纸能够及时、准确到位，满足施工进度的要求。7.3.4.2 根据不同阶段加强现场平面布置图管理：68、我们将根据土方、基础、结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。7.3.4.3 加强与社会各界的协调：在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将建立工程协调部，加强对公安、交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。7.3.4.4 加强业主、监理、设计方的合作与协调：投标人将加强现场内部参战各方的配合69、与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。7.3.4.5 建立现场例会制度，包括项目总承包部部门负责人以上人员会议，协调内部管理事务；各分承包方生产经理、总工共同参加的生产、质量会议，总结上一周期施工进度，工程质量，制定下一周期安排；分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道畅通，问题得到及时解决。7.3.4.6 加强施工过程的控制工程施工坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施，确保进度。合理组织流水作业，遵循“小流水，快节奏”的原则合理划分施工流水段；充分利用施工空间，实现工序立体交叉作业；组织好冬雨70、期施工。结构施工期间合理划分施工流水段，加快施工进度，同时节约周转材料。7.3.5 计划对比及纠偏将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。本工程计划对比的主要内容是：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率等内容，以及计划期内发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。计划对比的方法采取在网络计划图上画前锋线的方法进行。第八章、施 工 方 案第一节、测量方案（具体详见专项方案）1、平面控制测设1.1、主轴线本工程建筑呈品字形。根据本工程特点，工程平面控制详定位测量平面布置图。主轴线测设完毕及检查无误后，应分别将每一条轴线71、引测到四周固定建筑物上。主轴线测设依据：甲方提供的经规划局批准的放线通知单及其附图和总平面布置图。主轴线测设时，距离采用经鉴定的钢尺丈量，角度采用J2经纬仪测设。主轴线测设精度要求：距离丈量 1/20000，测角允许偏差8。 1.2、基础施工平面控制：基础平面测设依据：主轴线及基础平面图。基础平面控制测设精度要求：距离丈量，1/15000，测角允许偏差15。基础平面控制网测设完毕检查无误之后，应将各控制线引测到周围固定建筑物或挡墙上，以利保存使用。1.3、塔楼及车库竖向投测控制：本工程塔楼较高，拟采用内控法竖向投测进行三层以上各层的轴线放线。将内控点竖向投测到施工层时，宜采用激光自动铅垂仪。本72、工程内控点测设应随工程裙楼完成结构施工后及时进行。根据结构形状的特点和方便操作的原则。 每一施工层竖向投测完毕均应进行关联点间的闭合，较核。满足精度要求后才能进行细部的分墨弹线工作。内控点测设依据：主轴线及各塔楼平面图。内控点测设精度：距离丈量1/10000，测角允许偏差20，竖向投测允许偏差：每层3mm，总高15mm。 2、标高测设2.1、施工标高独立控制网 本工程将建立独立的施工标高控制网以统一建筑物的施工标高系统。测设依据：甲方提供的基准水准点及总平面设计图。测设精度：高差闭合差不应超过6n mm（n为测站数）2.2、标高竖向传递：在塔楼施工进行标高的竖向传递时，塔楼的起始标高线不得少于73、三处，三处标高的引测差值在 3mm内时，可取其平均数，否则应重新引测。标高竖向传递可采用DS3型水准仪抄测，也可用钢尺铅垂丈量。第二节、沉降观测本工程沉降观测将根据施工进度分别进行，各栋楼设置不少于四个沉降观测点（具体详见专项方案）。首次观测为一层结构浇注完成后，以后为每上升三层结构或每半月观测一次。结构封顶后，应视沉降变化的具体情况而定，当连续两次观测值变化缩小后，可改为每月观测一次。沉降观测点设永久性围墙，沉降观测采用DS1水准仪，双面水准尺进行。 观测精度：往返较差或闭合差不大于1.4n mm。作好观测记录。主要技术要求：前后视较差为3mm，累计较差为6mm。视线高距地不低于300 mm74、，双面读数较差2mm，双面所测高差较差3mm。第三节、主要结构材料的质量要求1、钢筋：对每批进场的钢材，必须有出厂合格证和检验报告，必须现场抽样送检合格后方能使用，抽样要在监理见证下进行。2、砼：本工程所采用的各种预拌砼技术要求必须符合规范标准，砼的泵送及浇灌必须符合砼泵送施工技术规程。3、烧结页岩多孔空心砖及页岩砖：空心砖和页岩砖的强度等级、容重必须符合检验标准和设计要求，必须有出厂合格证。4、水泥：必须有出厂合格证，并进行安定性和强度等级抽样检验。5、河沙：采用特细沙加人工沙细度模数0.71，此项指标根据浇筑砼标号决定，含泥量3%。以上主要结构材料的质量还必须符合相关规范及标准的要求。第四75、节、钢筋的加工与连接采用现场设置加工房，由钢筋班组自行制作成型，钢筋成型后用集中堆码，人工配合塔吊运输。1、钢筋的加工1.1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前必须清除油污和铁锈，带有颗粒状、片状老锈的钢筋不得使用。1.2、钢筋加工时，应严格按砼结构工程施工质量验收规范GB502042002中的钢筋加工检验标准进行加工。若在加工过程中，发现钢筋有脆断，焊接性能不良或机械性能明显不正常的现象，应及时按规定进行扩大范围取样送检，进行物理试验，杜绝不合格钢材用于本工程。1.3、钢筋的调直：采用机械调直和人工调直相结合的方法。I级钢筋机械调直时冷拉率4%，钢筋应平直76、，无局部曲折，其表面不得有明显擦伤。1.4、钢筋的成型：采用机械成型的加工方式。应严格按设计图纸的要求进行加工成型。I级钢制作时，宜采用弯曲直径不小于钢筋直径2.5d的桩心进行弯曲。II级钢末端需做135的弯折时，宜采用弯曲直径不小于钢筋直径4d的桩心进行弯曲。弯起钢筋中间部位处的弯曲直径不小于钢筋直径的5d。箍筋的末端应作135的弯钩，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10d。2、钢筋的连接钢筋的连接分为绑扎搭接、机械连接或焊接，机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。2.1、钢筋混凝土框架梁、次梁、井字梁、外挑梁、板：钢筋制作时采用闪光对焊和机械连接、电弧焊。制作使用前77、，应先取试件接件进行检查，合格后方可成批加工。接点位置必须符合钢筋加工规范，焊接接头中不得出现氧化膜，末焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折4，接头处轴线偏移。根据对焊接头数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验，其结果必须满足钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）的要求。2.2、框架柱和剪力墙暗柱钢筋：钢筋直径12和20采用电渣压力竖焊，22的钢筋采用械连接技术，其余采用电弧焊单面搭接焊。成批加工前，必须要有焊接的试焊报告。钢筋焊完后，立即敲掉焊渣，对全部焊接接头逐个进行外观检查，焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应4mm，钢筋无烧伤缺陷，接头处弯折78、4，接头处轴线偏移0.1d和2mm，接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包不淌现象。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验，其结果必须满足钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）的要求。2.3、22的钢筋采用直螺纹机械连接技术。其套筒的规格、型号必须正确，套筒内螺纹圈数、螺距、齿高必须满足要求，螺纹无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。使用前必须检查型式检测报告是否齐全，钢筋下料时，端头截面与钢筋轴线垂直，不得翘曲，钢筋端头套丝必须逐个用牙形规和卡规进行检查，其牙形、螺距必须与牙形规相咬合，接头按相关规定进行随机抽样送检，其结果必须满足钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）79、和钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（DB50/50272004）的要求。2.4、框架梁、板钢筋在作业面上的连接采用闪光对焊、搭接电弧焊连接。搭接电弧焊钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑应填满。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验，其结果必须满足钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）的要求。2.5、 12（不含12）以下的钢筋采用人工绑扎连接。每个绑扎接头必须三点绑扎，其搭接长度必须符号设计和规范要求。所有钢筋保护层用塑料垫块，确保保护层厚度。第五节、80、地基与基础施工1、基础设计概况本施工方案针对本工程采用人工挖孔桩基础，车库部分独立柱基、墙下为带形基础。柱基之间、柱基与筏板之间由地梁及地下室钢筋砼围护挡土墙、剪力墙钢筋砼墙基相连，构成基础结构体系进行编制。1.1、挖孔桩：本工程挖孔桩基，其中椭圆直径最大的为900mm，长度为1500mm，直径最小为850mm设计桩基基础持力层为中风化泥岩及砂岩，泥岩单轴天然抗压强度标准值为7.7Mpa，砂岩饱和抗压强单轴度标准值为10.3Mpa，嵌入中风化岩层深度1m，桩有扩大头。挖孔桩砼身为C30，用C30砼封底、竖向钢筋为级钢，采用螺旋式箍筋，钢筋保护层为50mm。1.2、围护挡土墙条基、及地梁：墙基持81、力层为中风化泥岩， 嵌入中风化岩层深度500。基础采用原槽浇灌砼为C30，C15砼垫层100mm厚；钢筋d10mm者为级钢筋，d10mm者为级钢筋，钢筋保护层为30mm。2、施工要点2.1、测量定位及轴线标高控制测量定位及轴线标高控制为本工程施工重点之一，包括轴线控制和水准控制。2.2、人员的组成和仪器的配置由项目技术负责人直接领导，技术管理组负责测量控制及资料收集整理工作。配J2激光经纬仪3台，SD3水准仪2台，铝合金塔尺1把，30m鉴定钢尺2把，以及线坠、普通卷尺、墨斗等用具。2.3、测量定位的依据根据规划局放线办和业主给定的坐标控制点和水准控制点以及定位放线的资料，按照设计图和工程测量规82、范GB50206-2007的要求对本工程进行定位测量。基础及地下层施工时,根据地形状况决定采用外控法进行测量控制轴线，即在建筑物外的周边建立纵横控制轴线网。2.4、基础施工由于工期紧，根据施工进度网络图的安排情况，基础施工工期为60天，针对本工程特点，本工程基础施工时各种材料、成品、半成品及机具设备必须采用塔机作水平和垂直运输。挖孔桩基础和筒体筏板位置基梁、车库挡墙条基、消防水池的施工作为工期控制的重点。2.5、基础施工工序安排2.5.1、挖孔桩及地梁：轴线检测挖孔桩定位砌砖井圈挖孔桩的开挖与校正达到设计深度后进行岩基取样送检满足设计要求后施工扩大头验收基坑、基础砼垫层施工扎筋及验收挖孔桩砼浇83、至梁下口地梁基槽开挖基槽验收扎地梁筋及柱插筋支地梁模板验收砼浇筑养护。2.5.2、条基基础：轴线检测放线定位基础的开挖与校正达到设计深度后进行岩基取样送检满足设计要求后验收基坑，基础垫层砼施工扎筋及插筋验收条基砼浇筑养护。2.6、主要劳动力安排（详基础施工方案）2.7、主要施工机械（详基础施工方案）2.8、挖孔桩、地梁施工及措施2.8.1、挖孔桩开挖的技术措施2.8.1.1、绘制挖孔桩中心定位放线平面图为了防止挖孔桩中心定位出现错误，特别注意1-7栋基础椭圆桩偏心，施工员必须根据施工图绘制挖孔桩桩中心定位放线平面图。本工程所有桩中心应与柱中心重合。2.8.1.2绘制重要地质断面图根据地质报告和84、开挖情况，绘制深度较深，地质较差的地质断面图，同时将对应的挖孔桩绘制在断面图中，便于直观的了解各个挖孔桩的埋置深度、嵌岩深度和桩底标高是否真正的落在中风化持力层上。如果挖孔桩的深度未达到地质报告中的持力层而出现岩面，首先分析出现的是否是孤石，应继续向下进行开挖。但深度已经超过埋置深度和嵌岩深度，且地质成分也很好时，应通知监理、设计、地勘单位现场解决。2.8.1.3填写挖孔桩施工记录为了及时真实的记录挖孔桩垂直断面的地质情况和嵌岩深度，施工员应绘制和填写各个挖孔桩的施工记录和检查记录。2.8.1.4挖孔桩的检测试验根据设计要求，挖孔桩需进行探孔和动测试验，在成孔后，要随机确定出满足规范要求的探孔85、数量和位置，请检测单位到现场进行探孔检测；在施工完毕后请检测单位到现场做动测试验，并约请业主、监理单位参加。未做试验之前不得施工主体结构。2.8 2挖孔桩开挖的安全措施2.8.2.1挖孔桩井圈应高于地表300mm，井圈采用M5水泥砂浆砌筑240mm厚砖井圈。防止井口浮石掉入井内伤人，同时防止地面水渗流入井内。运出的渣必须堆至井口1m以外。2.8.2.2坑内出渣时，作业人员应爬出坑外，进出坑井时必须使用爬梯，人员在井内上下应系好安全绳，防止失手跌落。2.8.2.3坑内照明采用低压照明灯具，严禁使用普通照明电器。2.8.2.4深井作业人员应轮班作业，防止长时间作业的疲劳受伤。2.8.2.5为防止深86、坑作业缺氧或有毒气体，应配备鼓风机作为送风用。2.8.3挖孔桩的开挖2.8.3.1施工放线及砖砌井圈根据建立的轴线控制网，结合施工图纸用经纬仪和钢尺测设出各种纵横轴线。根据挖孔桩的直径和中心点砌井圈。井圈采用MU10页岩砖和M5水泥砂浆砌300mm高，表面用1：2.5瓜米石抹平压光。在井圈上口和内侧面用红油漆标注出纵横定位中心线和控制标高，作为挖孔桩的开挖控制标记，（详挖孔桩专项方案。）以便施工过程中检查挖孔桩的垂直度、轴线位移、和标高控制。2.8.3.2挖孔桩的开挖挖孔桩庄的开挖采用人工开挖方法，每挖凿1米进行垂直度和轴线的校正，挖出的土石方应堆放到井口1米以外的范围，保证井内作业人员的安全87、。挖孔桩开挖过程中，派专人进行集中抽排水，采用污泥污水泵抽入现场集水井，再至沉沙井沉淀后再排入市政管网。挖孔桩基坑及基槽的出渣采用人工，在井的周围用钢管搭设支撑架，用卷机提升和塔吊吊运土石方，井下应搭设防护棚，提升时井下人员应进入防护棚内。防护棚采用脚手架钢管搭设，上铺竹跳板、铁皮遮盖。支撑架搭设时应考虑防雨，可用彩条布遮盖。挖孔桩作业人员上下采用爬梯，用16元钢焊接成若干榀，每榀长2米，步距0.3m，宽0.4m，采用挂钩连接。（详挖孔桩开挖示意图）。 2.8.4基础岩基施工及取样及隐蔽验收2.8.4.1、独立柱基及桩进入坚硬的泥岩层后，人工凿打非常困难；为确保进度及施工安全，项目部决定采用以88、下施工方法组织施工：（1）、首先用凿岩机、风镐、风钻将桩底岩石（孤石、偏石等）凿打，将桩底凿平；（2）、然后用水钻（岩石钻孔机械，125）沿桩壁周边连续钻孔(孔深500mm左右)直至到设计深度；（3）、钻孔完成后，人工将桩底岩石人工破碎，人力作垂直运输从桩内取出，人力装车外运到渣场；（4）、重复（1）、（2）、（3）工序至符合设计嵌岩要求。（5）、条基基槽：采用大型岩石切割机（切割片1300，切割深度500mm左右, 切割机,机器工作面宽度1500mm）切割基础岩石，其施工方法为：a、根据设计图、机械工作性能和地形地貌放出基槽开挖线；b、按基槽开挖线安装切割机，校正后切割；c、切割完成后，用人89、力将岩石破碎并从基槽内取出，凿平基底；重以上工序至符合设计嵌岩要求。经自检合格报甲方工程师检查合格后，邀请有关单位和部门进行地基的验收和认定，立即进行清理并浇灌砼封底。具体布置详见下图示意： ： 2.8.4.1.1基础岩基取样：基础开挖到设计深度时通知业主和监理单位，按规定要求进行基岩取样，送基岩检测单位根据岩石成分和设计要求进行抗压强度试验。2.8.4.2基础隐蔽验收：岩基检测其强度满足设计要求后，进行扩大头开凿，扩大头完成后约请业主、监理、设计、地勘、质监单位对基础进行隐蔽验收，同时办理基础隐蔽验收签字，及时进行砼封底，质量必须满足建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）90、的要求。2.8.5基础钢筋绑扎及隐蔽验收2.8.5.1、钢筋绑扎：按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行钢筋笼的制作绑扎，采用每点绑扎，并扎牢，为保证钢筋笼的几何尺寸笼内应加作支撑，每两米加一道。采用20钢筋成十字架并焊在定型加劲箍上。钢筋笼和柱插筋的位置必须正确，为防止浇筑砼时柱钢筋位移，采用25钢筋焊接成井字骨架，夹紧柱插筋，并与钢筋笼牢固连接，支撑在桩壁上。（详挖孔桩内钢筋定位示意图）在基础顶部用脚手架钢管将柱插筋牢固固定。2.8.5.2、挡墙插筋：在基础砼内范围的两侧各用616的钢筋沿水平方向通长与插筋绑在一起，然后短方向用161000与基坑长方向16的钢筋点焊。短方向16钢筋两端撑于立91、面岩石上。挡墙条形基础插筋的固定见下图：2.8.5.3、基础梁插筋的绑扎在基础梁钢筋绑扎完成且两侧的模板已经安装校核无误了才可插上部结构的竖向钢筋，插筋前采用经纬仪、广线、线垂将剪力墙的位置放在绑扎完成的基础梁上，再将插筋绑扎点焊牢固。2.8.5.4、水池底板筋绑扎：为保证水池底板上下层钢筋位置的正确和两层间距离，确保工程质量。在上下层钢筋之间采用铁板凳架立。铁板凳大样如下图：2.8.5.5、独立柱2.8.6隐蔽验收：钢筋绑扎成型后，进行内部验收，内部验收合格后约请监理、设计和质检单位进行验收，并办理钢筋隐蔽验收签字，质量必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的要求。92、2.8.7砼的浇筑及养护2.8.7.1砼的浇筑在办完钢筋隐蔽验收签字后，及时签发砼浇筑许可证，砼搅拌站根据施工配合比进行配制，运到现场，用泵送机械送到浇筑位置进行浇筑。砼泵管管径为125mm，用脚手架钢管搭设支架，浇筑时安排专人接拆砼泵管。砼应分层浇筑捣实，每层厚度不得大于500mm，浇筑过程中严禁加水。为防止砼跌落后离散，下料时利用输送软管下料，深度超过输送软管长度时，加设砼串筒。串筒用1.5mm铁皮制作,上口300mm，下口200mm，长900mm，联串成筒。2.8.7.2砼试块制作砼浇筑过程中，会同监理按每桩不少于一组，每桩且50m3不少于一组制作砼留盘和同条件养护试件，并对砼入泵坍落度93、进行抽检。2.8.7.3砼浇筑后12h，派专人进行浇水养护，必要时覆盖草垫或者覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7d。质量必须满足建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的要求。2.8.8、条基或地梁施工基槽用切割机开槽、人工取岩芯，开挖后将下口凿平，经验槽后浇筑砼垫层，再按设计要求绑扎地梁钢筋，采用组合式小钢模拼装关侧模，用钢管脚手架固定，经检查合格办理隐蔽验收签字后，施工图中所有基础为原槽浇灌。2.5.9、地下室砼围护挡土墙施工本工程地下车库围护挡墙砼为C35，抗渗为S6， 采取一次性分层连续浇筑，以保证挡土墙的防水94、性。2.8.9.1挡土墙防开裂和防渗漏的措施：1）、让砼墙纵向应力得到释放，沿墙纵向30米竖向施工缝设300mm宽橡胶止水带，在后浇带位置采用300mm宽橡胶止水带，施工缝处采用木枋将后浇带封堵严实，应将止水带固定牢固，位置正确。a、 挡墙止水带具体施工方法如图：b、止水带露出施工缝外一半宽度，竖向后浇段在关模前应将留设施工缝处的木枋清理干净，并凿掉施工缝处的浮浆，注意剔打时勿将止水带破坏，用水充分润湿，将模板内杂物清理干净，铺上一层与砼同标高的水泥砂浆后再浇砼。c、木枋在有水平筋位置应做成锯齿状，防止砼浆从水平筋之间的缝隙流出。2）、严格控制砼水灰比，减缓砼平缩应力；配制防水砼，增强砼的和易95、性和保水性。3）、确保砼在同一截面应力发展均匀一致，加强砼在浇筑过程中钢筋的位移和变形控制，使砼在同一截面的约束一致，起到砼应力在同一截面发展均匀一致的功效。4）、加强模板控制，避免漏浆造成砼墙渗漏。2.8.9.2、过程控制要点：1）、钢筋在绑扎前先搭设好固定挡墙钢筋的架子，以保持挡墙钢筋在关模前不产生偏倒。2）、挡墙吊模支设有防水要求的剪力墙吊模支设高度为300-500mm，先在在剪力墙主筋上焊接14止水螺杆做扁担筋，吊模搁置在扁担筋上，通过双排脚手架进行固定， 2.8.9.3模板及支撑厚度在300mm（含300m）以下墙模板及支撑：采用组合式光面复合胶合板作为墙模板，支撑采用脚手架钢管进行96、水平和斜向定位。为控制墙的断面尺寸和保证不胀模，采用14高强对拉丝杆进行拉锁，水平间距400mm，竖向间距400mm。地下室搭设满堂脚手架，模板上口用扣件锁住口皮，保证净空尺寸，同时校正平直度和垂直度。2.8.9.4、砼的浇筑及养护2.8.9.4.1对砼的要求：由于一次性浇筑量大，抗渗要求较高，施工时不另设施工缝，因此在实验室试配抗渗砼施工配合比时，要求砼的初凝时间控制在12-14h，入泵坍落度控制在180mm30mm以内，水灰比控制在0.40.6之间，并掺入10%的ZY微膨胀剂。2.8.9.4.2柱墙砼强度等级砼的浇筑：由于钢筋较多应先浇筑柱砼后，再浇挡土墙砼，也可同时浇灌，但必须把柱子作为97、重点的控制。2.8.9.4.3砼的浇筑：浇筑时为了不使泵管直接接触钢筋和模板，浇筑前搭设支撑泵管的支架。由于挡土墙周长较长，为了不使砼产生施工缝，浇筑时采取一次性分层连续浇筑，分层厚度控制在300-500mm，以保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼不超过砼的初凝时间。2.8.9.4.4砼试块制作：砼浇筑过程中，会同监理按每班不少于一组，每100m3不少于一组制作砼留盘和同条件养护试件，并对砼坍落度进行抽检。2.8.9.4.5砼的养护：砼浇筑完毕12h后，派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖，养护时间为14d。模板拆除时间待砼达到70%强度后方能拆模。质量必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB98、502042002）的要求。2.9、地下消防水池砼施工本工程在地下室设有消防水池，由于体积较大，水池施工设计要求不留施工缝，所以必须连续作业，以满足设计要求。2.9.1、水池钢筋的绑扎与验收2.9.1.1、钢筋的绑扎绑扎前将池底杂物清理干净，用粉笔在池底垫层上画好钢筋的间距，按画好的间距，先放短向筋，再放长向筋，再进行底层筋绑扎，用塑料垫块垫好钢筋10001000。搭设钢管架，扎转角处底层附加筋，再扎池底面层筋，采用25600（双向间距）钢筋制作的铁马凳，托起池底面层筋，再扎池壁筋和附加筋，扎完后，在钢筋外皮挂塑料垫块以保证保护层正确。2.9.1.2钢筋的隐蔽验收钢筋绑扎成型后，进行内部验收，99、内部验收合格后，约请监理，设计，和质检单位进行验收，并办理钢筋隐蔽验收签字。质量必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的要求。2.9.2水池模板及支撑2.9.2.1模板：采用木模板，脚手架钢管，用12的高强对拉螺杆400400将两面模板锁紧。2.9.2.2支撑：采用脚手架钢管搭设满堂架来对模板进行水平和斜向定位，池壁内模底及钢管竖杆支撑在25600600钢筋支架上，图此支架在浇垫层时按控制线将钢筋插在垫层上。也可采取后钻孔的方法固定支架。2.9.3砼的浇筑及养护2.9.3.1对砼的要求：由于一次性浇筑量大，抗渗要求较高，施工时不另设施工缝，因此在实验室试配砼配合比的时100、候，要求砼的初凝时间控制在12h左右，入泵坍落度控制在18030mm以内，水灰比控制在0.40.6之间，并掺入10%的ZY微膨胀剂。2.9.3.2柱墙砼强度等级砼的浇筑：由于钢筋较多应先浇筑柱砼后，再浇挡土墙砼，也可同时浇灌，必须把柱子作为重点的控制。2.9.3.3砼的浇筑：浇筑时为了不使泵管直接接触钢筋和模板，浇筑前搭设支撑泵管的支架。砼采取先浇池底，由一端向另一端依次浇筑，池底浇筑完后停歇2h，再分层连续浇筑池壁砼，分层厚度控制在300-500mm，保证上层砼盖住已浇好的下层砼不超过砼的初凝时间。2.9.3.4砼试块制作：在浇筑过程中，会同监理按每班不少于一组，每100m3不少于一组制作砼101、留盘和同条件养护试件，并对坍落度进行抽检。2.9.3.5砼浇筑完12h后，派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖，养护时间为14d，模板拆除时间待砼达到70强度后方能拆除。质量必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的要求。2.10、平基及回填施工2.10.1平基：待地下室砼围护挡土墙施工完毕后，根据总平面图设计的室外标高，结合现场现有地貌，对一部分场地进行平基回填，平基回填时要考虑设计标高和施工现场场地的利用。2.10.2回填：本工程有部分需要回填，采用人工分层回填夯实，每层虚铺土厚度不得大于200mm，每层夯实后，土的夯实系数应符合规范要求。防止因夯填不实出现下沉的102、现象，造成地面开裂影响使用。在人力打夯前应将填土初平，再夯实。2.11.地坪施工 为确保安全文明施工形象满足要求，地坪垫层分两次施工，地梁浇筑完毕后立即进行回填，做100厚C20砼垫层，采用商品砼。在装修阶段先做防水施工再做100C25钢筋混凝土面层。2.13、基础竣工资料的形成和结构验收基础施工过程中，应及时办理钢筋隐蔽验收手续，和认真填写各项技术档案资料，要求各项资料及时准确，真实可靠，分类整理清楚，保证资料齐全，原材料出厂合格证，试验报告，使用部位对应清楚，准确，具有可追溯性。并绘制基础竣工图和挖孔桩施工统计表。已施工完成的基础顶面应弹出所有轴线，并将主要控制轴线明显的标注在基础侧面，以103、利主体结构施工导用。以上工作完成之后，准备好各种资料约请业主，设计，监理，质监站共同验收，并进行基础工程质量评定。质量必须满足建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的要求。未进行基础验收不得进行主体结构施工。第六节、钢筋混凝土柱、墙、梁、板主体结构施工根据进度网络图安排情况，主体结构施工工期：地下车库主体为100天，1-7栋10层以下为60天，10层以上为75天。主体结构施工采用悬挑式外架（详见外架专项方案）。一、原材料质量控制 1、钢筋所有入场钢筋必须使用业主合同指定厂家的钢筋，要求出厂合格证、质保书与实物钢号、炉104、号、吊牌相符，才能验收。进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格后才能用于结构工程。并应满足抗震力学规范要求。2、水泥水泥应采用合同规定的水泥，要求具有出厂合格证等质保资料，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查合格后方可进场，进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格后才能用于主体工程。3、河砂，石子宜按规范要求进行送检，河砂含泥量不大于3%。4、搅拌站应提供砼原材料抽检资料及配合比资料。二、钢筋工程1、钢筋的加工：1.1钢筋在现场加工，形状、尺寸必须符合设计及规范要求。钢筋表面洁净无油污，无损伤，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。1.2钢筋加工按GB502042002规定组织施工，允许偏105、差符合规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸51.3柱、筋的制作：A、柱筋的数量、规格、尺寸等必须符合设计要求和03G101-1修证本中有关规定。B、柱筋的下料长度，必须按照设计要求中抗震等级进行配料。1.4梁筋的制作：a.钢筋制作不大于900弯折时，弯折处的弯弧内直径不应大于钢筋直径的5倍。b.钢筋焊接位置10d范围内不得有弯折现象。c.HRB235级钢筋的冷拉调直时，冷拉率不宜大于4%。d.梁筋的数量、规格、尺寸等必须符合设计要求和03G101-1中规定。1.5板筋的制作：a.盘圆钢筋应先进行冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。b.HRB2106、35级钢筋末端应作1800的弯钩，其弯钩弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于钢筋直径的3倍。c. 板筋制作时必须按照设计要求及规范规定进行。2、钢筋绑扎：2.2.1钢筋的根数、直径、品种、规格、型号、间距、位置必须符合设计要求。2.2.2钢筋的绑扎质量必须按GB50204-2002及03G101-1中有关规定。3、施工工艺及方法3.1柱子钢筋施工3.1.1工艺流程：弹柱子线 剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋竖向受力筋焊接画箍筋间距线钢筋绑扎。3.1.2套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3.3.3主筋接长柱子主筋107、立起后，采用上述相应接长方式对主筋进行接长。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角，接头面积百分率应符合设计要求。3.1.4画箍筋间距线： 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3.1.5柱筋绑扎A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点要满扎，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见上图。D、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于lOd且不小于75mm(d为箍筋直径)。108、E、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。F、柱筋保护层厚度应符合规范要求，采用塑料垫块卡在柱主筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度03G101图集要求。3.2剪力墙钢筋施工3.2.1工艺流程：弹剪力墙线剔凿墙混凝土表面浮浆修理竖向筋套暗柱箍筋暗柱竖向筋接长画箍筋间距绑暗柱筋绑定位横筋竖向筋接长绑其余筋。3.2.2暗柱主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋采用绑扎搭接、焊接或机械连接，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋109、在主筋里面或外面应符合设计要求。3.2.3主筋与伸出搭接筋的搭接处需用绑扎丝在搭接范围的两端和中部共绑扎3道，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合03G101-1标准图集的相关规定。3.2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋应同时勾着竖向筋和水平筋，其纵横间距按设计要求（当设计无要求时，纵横间距不得大于600mm），钢筋外皮用塑料卡来保证钢筋保护层厚度。3.2.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或相关规110、范、标准图集的规定。3.2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。3.2.7合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，必须在搭接处绑一道横筋定位，定位筋上放置相应宽度和间距的梯子定位筋，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后，在混凝土初凝前再次修整钢筋位置，以保证钢筋间距的准确。3.3梁钢筋施工3.3.1工艺流程： 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。3.3.2在放好的梁主筋上画出箍筋间距，摆放箍筋，箍筋的弯勾交错放在梁的受压区。3.3.3先111、穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁主筋与箍筋要满扎。3.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3.3.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。3.3.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区112、长度均要符合设计要求。3.3.7在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。使用花岗石垫块，当采用受力筋为双排或多排时，用直径为25的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3.3.8梁筋的搭接：当采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。3.4板钢筋施113、工3.4.1工艺流程：清理模板模板上弹线绑板下受力筋绑负弯矩筋.3.4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，专人弹好墨线。3.4.3按弹好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.4.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3.4.5绑扎板筋时采用八字扣，双向受力板筋相交点应全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间加用砼预制垫凳，纵横间距600600，且按梅花形布置，确保钢筋保护层的厚度。 3.4.6根据重庆市建设委员会文件渝建发2004172号重庆市建设工程十项施工质量通病放置要点，现浇板114、中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），沿预埋管线方向增设6.5150、宽度为450mm的钢筋网带。3.4.7在板钢筋的下面垫好垫块，采用大理石垫，纵横间距800800。垫块的厚度等于保护层厚度15 mm，应满足设计要求。 3.5楼梯钢筋绑扎3.5.1工艺流程：弹线 绑主筋绑分布筋 3.5.2在楼梯底板上弹出主筋和分布筋的位置线。3.5.3楼梯梁时，先绑梯梁钢筋，后绑楼梯板钢筋。3.5.5根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋必须按要求锚固到梯梁内。3.5.5主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。3.5.115、6底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，浇注混凝土之前，需派专人对钢筋进行修复。3.6.车库梁钢筋 本工程中截面较大（截面为5001300），钢筋类型为HRB400，直径多为25mm，其保护层厚度为25mm。3.6.1工艺流程：搭设操作架梁垫块搁置穿梁面筋和交叉梁面筋套梁箍筋穿梁底筋和交叉梁底筋绑柱箍筋绑梁面筋绑梁底筋插上部柱筋绑梁腰筋和拉筋绑另一方向梁筋。3.6.2垫块及定位卡梁钢筋下垫块采用直径25短钢筋头穿32PVC塑料管间距1000进行布置，梁钢筋排距采用直径25短钢筋头间距1m进行布置。楼板面筋采用20钢筋长板凳铁支撑，纵横间距1m布置。注：垫块放置间距为800。3.6.3.车库梁的构造116、措施详见03G101-1第67页。3.6.4.车库梁的梁相交处，于相交处均设附加箍筋，箍筋每侧加密为550，直径同本跨主梁箍筋。3.7重点检查项目钢筋绑扎完毕后，作业班组长、钢筋工长应根据设计图纸、变更和图纸会审纪要等重点检查以下项目1规格、型号是否正确。2直径、根数、间距、排距、锚固长度是否正确。3负筋的位置是否正确。4钢筋接头的位置、接头面积、接头长度及间距是否符合要求。5混凝土保护层是否在偏差范围内。6梁筋是否顶角，加密区位置是否到位7钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。8钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。9板筋绑扎是否顺直、均匀。3.8质量要求、成品保护和控制措施3.8.1质117、量要求3.8.1.1验收标准：3.8.1.1.1剥肋滚轧直螺纹连接按剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（DB50/5027-2004）中I级以上接头性能要求和03G101-1规定进行验收。3.8.1.1.2人工挖孔桩钢筋笼按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）和03G101-1相关要求进行验收。3.8.1.1.3其他钢筋按混凝土结构工程施工施工质量验收规范（GB 50204-2002）和03G101-1相关要求进行验收。3.8.1.1.4允许偏差项目规范要求3.8.1.2技术资料：序号技术资料名称责任人备注1钢材出厂质量证明试验员收集2其他材料合格证明（套筒、焊剂、焊条等）资118、料员收集、整理3钢筋原材料试验报告试验员收集4机械连接接头试验报告试验员收集5焊接连接接头试验报告试验员收集6钢筋配料表主管工程师审核、收集7钢筋及预埋件隐蔽检查记录主管工程师8钢筋连接接头检查记录质检员9钢筋机械连接接头加工检查记录质检员10检验批质量验收记录质检员3.8.2成品保护3.8.2.1保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不得与桩壁发生碰撞。3.8.2.2钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。3.8.2.3绑扎柱、剪力墙等竖向钢筋时，必须搭设一定操作架，严禁利用已绑好的钢筋上下攀越。3.8.2.4各工种操作人员不准移动或截割钢筋119、。3.8.2.5水、电、通等专业施工时应保证预埋线、管和盒或其他设施时等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋线、管和盒。（按设计要求设置加强筋）注：钢筋上下弯曲时，一定要保证钢筋保护层的厚度要求。3.8.2.6楼板面负筋绑扎一般为最后一道工序，人员不准在上面踩踏行走，防止钢筋的变形、位移。3.8.2.7浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋；派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确。3.8.2.8浇筑混凝土时，剪力墙、框架柱在楼面标高处加设定型定位支架，定型定位支架与竖向筋绑扎，防止主筋偏位。3.8.2.9浇筑混凝土时，安排专人用湿抹120、布将柱钢筋上的砼随浇随擦干净。3.8.2.10浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。3.8.3质量控制技术措施3.8.3.1工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评，改进不足之处后，形成现场质量验收标准。使作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。3.8.3.2建立完善的三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。3.8.3.3项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划和下月的备料计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生121、锈量和场地占用量。3.8.3.4钢筋进场后，在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作，投入生产使用。3.8.3.5加强钢筋分类标识管理：进场的合格钢筋必须按不同规格，级别分类堆放，并及时准确的挂好物资分类标识牌。3.8.3.6操作工资格控制：凡参加机械操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人必须持证上岗，并经项目考核合格后方能作业；作业人员不得随意换岗，换岗工人必须经过项目从业资格认可。3.8.3.7设备控制：钢筋加工机械正式投入使用之前应调试使其运转正常，使用过程中应定期检修保养；丝头加工机床应选用与加工丝头钢筋直径范围相匹配，且机床、切割机等应安装牢122、固平稳，辅助设施应就位。3.8.3.8加工工艺控制：a.钢筋应调直后下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或挠曲,应用断钢筋机或砂轮切割机下料,不得用气割下料。b.加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，牙型饱满，无断牙、秃牙，齿面光洁，有效丝扣段内应用相应的螺纹环规和丝头长度规检验合格。加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口飞边。c.钢筋弯曲成形后平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。对于HPB235钢筋端部必须带有弯钩（作为分布筋时可以不加工弯钩）。d.加工好的钢筋半成品须分类、分部位捆绑堆放整123、齐在平整地带，避免污染；并挂好注有钢筋规格、型号、数量、梁编号等内容的纸质标识牌。e.钢筋接长时，其接头型式、接头位置、接头面积和接头间距应符合设计规范要求。f.钢筋搭接接长时，搭接长度范围内，必须采用上、中、下各一道扎丝绑扎牢固。g.电渣压力焊接时，焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋，并使上、下钢筋同心。钢筋一经夹紧，不得晃动 。3.8.3.9材料堆码应按级别及规格、型号分类堆码，且挂牌做好标志，现场建立台帐制度，如发现不合格产品，及时完善退货手续。电渣压力焊接头缺陷和消除措施表项次缺 陷消除措施1轴线偏移（1）矫正钢筋端部和夹具；（2）避免过大顶压力2弯 折（1）注意安装和扶持上钢筋；（124、2）焊接避免后过快卸夹具；3咬 边（1）减小焊接电流和焊接时间；（2）注意上焊口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流和焊接时间；（2）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整；（2）均匀填装焊剂；（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气 孔（1）按要求烘干焊剂；（2）清除钢筋焊接部位的铁锈；（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧 伤（1）清除钢筋焊接部位的铁锈；（2）加紧钢筋8焊包下滴（1）彻底封堵焊剂盒的孔眼；（2）避免焊后过快回收焊剂3.8.3.10剥肋滚轧直螺纹连接：a.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净无损。125、带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。钢筋断部的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除。b.接头时，应先将加工好丝头的钢筋和连接件就位，将待接钢筋丝头旋入连接件并拧紧，再将另一待接钢筋的丝头旋入连接件，并拧紧到位。c.当两端钢筋不易转动时，可采用正反丝口型连接件，旋转连接件，同时连接连端钢筋，并拧紧到位；连接钢筋的外露丝扣每端不应大于一个螺距。3.8.3.11钢筋绑扎“七不准”a.混凝土施工缝未清至露出石子时，不准绑扎钢筋。b.钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。c.放线工未弹线，不准绑扎钢筋。d.未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。e.偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋。f.未检查钢筋接126、头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。g.未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。3.8.3.12板筋或箍筋间距用尺或画好相应设计间距的木条度量。由板或柱主筋边缘50起，在板上或主筋上按设计间距画好间距线，然后进行布筋和绑扎。3.8.3.13对于车库筋绑扎时，梁底筋按要求绑扎完毕后，方可进行梁侧模支设。3.8.3.14钢筋间距和保护层厚度控制a.柱或剪力墙筋，采用在主筋或竖向筋上挂相应塑料保护层厚度控制件，纵横间距为800800；剪力墙钢筋排距靠拉筋来加以保证，当设计无要求时，拉筋纵横间距一般为600600，必须同时拉紧纵横向钢筋。b.梁正筋底一般采用25厚的垫件垫在两边主筋之下，间距127、1000；受力筋为双排或多排时，不同排主筋间采用长度为梁宽-50，间距1500的d=25的HRB钢筋控制钢筋的净排距。c.板正筋底采用15厚的大理石垫块垫在最下边钢筋之下，间距为800800；上下层钢筋间加用砼预制作垫凳，纵横间距600600，且按梅花形布置。3.8.3.15浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责护筋，保证钢筋位置和保护层的正确。3.8.3.16柱筋直径12时，采取绑扎搭接，按03G101-1图集施工，接头位置应相互错开。3.8.3.17柱箍筋必须全部绑扎，不得漏绑，箍筋在主筋转角处，必须与主筋靠紧且绑牢。3.8.3.18柱筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。3128、.8.4梁筋的绑扎：3.8.4.1调整梁主筋的位置，使之间距较为均匀。3.8.4.2梁上部钢筋的第二排筋不宜过于靠梁中，应靠紧箍筋弯钩处，二排筋与面筋间距不得小于25mm，不得大于50mm。3.8.4.3箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。3.8.4.4钢筋的绑扎必须符合GB50204-2002及03G101-1中有关规定。3.8.5板筋绑扎：3.8.5.1板底筋短向受力钢筋应布置于分布筋之下。3.8.5.2板面筋纵、横向交接应全部绑扎。3.8.5.3板筋的数量、规格、尺寸、品种、位置必须符合设计要求。3.8.6.梁、板、柱筋的锚固：a.钢筋的锚固必须符合设计及GB5129、0204-2002和03G101-1中规定。b.梁、柱筋的锚固必须满足03G101-1节点构造大样，特别是梁与梁或墙的锚固，同时应满足0.4LaE+15d的构造要求。c.板的底部钢筋应伸至梁、墙中线，且5d。3.8.7钢筋的焊接：a.柱筋焊接12，20时采用电渣压力焊接头。b.梁筋采用闪光对焊或单面搭接焊（指4m时按设计要求作2%起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高400mm时，沿梁高间距200mm，水平间距600mm设置14对拉丝杆，以控制模板的刚度和侧向平整度。详(梁、板模板及支撑示意图)。 4、板模安装：采用18mm厚的复合模板作底板。在搭设的满堂脚手架上,弹好水平杆的标高线，将501130、00mm的木枋刨光,楞铺设在水平杆上，当板厚100mm时，木枋间距为150mm；板厚100mm时，木枋间距为100mm，在木枋上铺竹复合模板，用腻子灰补缝后用双面胶贴缝,使模板表面平整,达到清水模板要求。板底面不抹灰，材料的重复利用率低，人工费材料费增加，天棚模板费用增加70%计算。竣工前对天棚用人工找补、打磨平整。详(梁、板模板安装意图)。5、梁板后浇带、施工缝处的模板支设 根据建设方的进度安排，本工程先施工裙楼，后施工塔楼，开工顺序不一致，根据现场的实际情况，施工逢留置在后浇带位置和距离位置的那一跨跨中位置。5.1后浇带模板支撑后浇带采用214钢筋作骨架，在后浇带设置钢丝网作侧模支护，绑扎131、在钢筋骨架上。后浇带的支撑方法后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。 楼面后浇带的临时保护措施后浇带空置期间，为防止杂物进入，采取覆盖彩条布和竹架板封闭的措施。5.2施工缝模板支撑由于施工缝处梁板均从支座悬挑至跨中，所以施工缝在封闭前，悬挑处梁、板模板的支撑不得拆除，同时悬挑处梁、板上不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。6、特殊部位模板支设6.1吊模支设6. 2梁吊模支设对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支礅，然后设梁内撑，最后立132、模板用对拉杆紧固（如上图）。6.3板吊模支设一般阳台、厨房地面比相邻板面底5cm，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待板筋绑扎完成后实施。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧的方式（如右图）。6.4边墙、柱模板的支设为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。上一层墙柱模板支设前,应根据边模线修边贴好双面胶，然后模板下口直接落在紧固螺栓上133、。背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。6. 5接头部位处理凡矩形框架柱柱头二次支模部位，柱头模板全部采用8片定型模板，每个柱面按梁中断开由两片模板组成，模板自梁底下包边长度600，梁底设两道柱箍,柱箍间距为300。墙体接头部位模板：采用木胶合板拚制，下部模板施工时，在距施工缝标高下200留设穿墙套管，上部二次支模时，模板下口包边高度200，并在该部位设对拉螺栓（见右图）。水平施工缝处理方式：凡墙、柱模板竖向分段施工的部位，砼浇筑时比设134、计施工缝标高高出2040mm，施工缝处理时先沿施工缝进行找平、弹墨线，然后沿墨线用切割机开槽，随后剔除施工缝以上砼，施工缝处理完毕，沿施工缝贴双面胶条后进行上部模板支设。7、拆模拆模强度：对现浇整体或结构的非承重模板应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏（砼强度大于1.2N/mm2）时，方可拆模，小于8米梁板拆模时间在设计砼强度达到80%，大于8米或悬挑结构及承受上部大荷载的模板必须在同条件养护的试块达到设计强度的100%时，方可拆模。拆模顺序：应按模板设计的规定进行，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆侧模，后拆底模，自上而下的原则。严禁整拆、整跨，拆模时，操作人员应站在安135、全处，严禁模板在上、人在下撬拆，拆下的模板严禁抛扔，要有专人接应传递。模板堆码：模板拆除完后，方准将模板、配件、支架等运出堆码和吊运到指定地点，并做到及时清理、维修、涂刷好隔离剂配用。模板保管：拆除模板不使用后，经维修、保养，按不同规格分别运输回库房，集中堆码在指定地点。入库的配件、小件要装箱入袋，大件要按规格分类堆码整齐。拆模时，砼强度必须满足规范要求（见表）才能拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁拱8758100悬挑构件100现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线截136、面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻板面高低差2钢尺检查表面平整度42mm靠尺检查8、模板支撑系统支架采用483.5钢管及扣件作为支撑系统。 柱模按常规方法进行支撑，加设斜撑，并与满堂钢管架连接。 梁模支架搭设采用钢管架支撑，梁宽300，高800的梁，设双排钢管架。立杆间距600，梁底模支撑于小横杆上，梁宽300，5001/2块砖开始采用1:2水泥砂浆挂线对缝粘贴，用橡胶锤轻击拍实瓷砖。粘贴完一线瓷砖后应用检查尺枋靠平检查平整度和垂直度，即时发现问题即时修整。瓷砖粘贴前应用清水浸泡2h待表面晾干后，方137、可使用。2.4、粘贴完毕后用白水泥进行勾缝处理。2.5、勾缝后，应及时将表面残存的水泥浆擦净，并做好成品保护。3、质量控制措施：镶贴瓷砖的质量通病是空鼓、色差、错缝等。针对空鼓、色差、错缝的原因，应从以下几个方面进行控制：3.1瓷砖进场后粘贴前，严格检查几何尺寸、色泽、有缺棱、掉角、裂纹等质量缺陷都不得使用。3.2瓷砖粘贴前必须全面检查，以保证表面平整、洁净、灰缝顺直清晰、阴阳角方正、顺直的效果。4、花岗石墙面4.1、施工程序：基层处理抹灰方正固定膨胀螺栓固定镶贴花岗岩板勾缝打蜡。4.2操作方法：该项工作应与电梯安装单位联系，合作，共同确定门套花岗岩镶贴面深度尺寸，及楼层呼叫器，位置留设。如果138、由电梯安装单位先行安装完毕电梯门框和楼层呼叫器盒更为合理。4.2.1先将基层上的浮灰、粘结物、残留砂浆和油污清理干净，吊线抹灰、找方正，测量门洞上下口宽度尺寸，使之符合设计要求和排版要求，根据花岗岩排版高度在1m以上的花岗岩，设置膨胀螺栓，作为因定花岗岩板的紧固点。找出水平线镶贴花岗岩板，贴至高于1m时应用1.2粗的铜丝将花岗岩板（花岗岩背面打孔，详见施工手册）与膨胀螺栓固定。顶板花岗岩的固定点每块不少于2点。门洞两侧的顶板花岗岩应镶贴在侧面板上方，即先贴顶板后贴紧邻顶板的侧面花岗岩板，并使之紧密结合。4.2.2花岗岩板的排列，每块高度尺寸应均衡一致，外框边宽度一致，上边框应对角线相拼贴，所有139、阳角应45碰尖，同时尖角点应留5mm平面。4.2.3勾缝：待花岗岩贴面砂浆具有一定强度后（24h后）视其花岗岩板的颜色，选定相适应的水泥色浆进行勾缝，并清理干净，待房屋竣工前3天进行抛光、打蜡，使其格外美观、光亮。六、外墙装饰（一）、外墙抹灰涂料装饰施工脚手架1、整体悬挑外架，在主体施工时作安全防护架（施工方案另详），在底层上设钢板网和绝缘橡胶板双层如下图：2、型钢卸料平台2.1卸料平台的设计为进一步保证本工程的整体部署顺利进行，提高拆卸和调运各类材料的效率和安全建筑施工高处作业安全技术规范中相关要求进行编写和贯彻渝建安发200113号文“关于强制执行建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)有140、关规定第三条取消脚手架钢管加扣件搭设楼层卸料平台，必需使用工具式卸料平台和型钢制作平台”的精神，本工程采用型钢卸料平台。2.2布置方案每层布置3-4个，平面位置相互错开，每三层循环重复位置。选用平面尺寸为2.54.5m的卸料平台，安全保险系数为1.4，挂牌限位重量为1.5T，上铺50厚的木板 ，主次梁均采用14#槽钢焊接而成，周围采用钢管护栏和密目安全网封闭。两侧分别采用直径21.5mm的钢丝绳吊索。钢丝绳一端与卸料平台上的28吊环连接，另一端用32穿墙吊环固定在钢筋砼墙或梁上。2.3与建筑物和外架的关系卸料平台与建筑物和外架的连接结关系如下图：2.4平台结构卸料平台长4.5m，宽2.5m，外141、面三侧均搭设1.2m高的钢管护栏，靠外侧的护栏用时拆去，不用时装上，在外侧靠近平台的底部设置0.2m高的挡脚板。在平台底部满铺50厚的木板，平台底架由48钢管焊接作支撑。把平台所受的铅垂力传递给建筑物，在建筑物与平台连接处，用角钢焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。项目中所有“四口五临边上均设预埋铁件（如上图）100便于焊接防护栏杆”。2.5卸料平台与建筑物的连结卸料平台搭设在同层楼板上，内侧安装在梁板上，外侧采用钢丝绳将平台吊环和建筑物上预埋的吊环连接牢固，把平台所受的荷载全部传递给建筑物。2.6强度验算查表可得，50厚木板自重400N/m2，主梁1142、4号槽钢167N/m，平台表面积4.52.511.25m2，钢丝绳采用直径为21.5mm的钢丝绳。1：主梁计算：按构造主梁钢长4.5m。主梁计算如下：（1）荷载计算木板自重： （400N/m2 12.6）4.51.21344N/m14号槽钢自重：167N/m1.2 200.4N/m施工活荷载：1500N/m21.01.42100N/m荷载设计值1344200.421003644.4N/m式中：1.2为永久荷载分项系数；1.4为可变荷载分项系数故： 梁跨中弯距 M1/8 ql2 （12）2 1/83644.44.02（10.1252）2 7063Nm式中：悬臂比值，=m/l m悬臂长度（m） l143、次梁两端搁支点间的长度（m）（2）验算弯曲强度：查表可得16号槽钢的截面抵抗矩为Wn 87.1 cm3 得： Wnf 87.121518726.5 Nm式中：f为次梁抗弯强度设计值 所以：M7063NmWnf 18726.5Nm2：次梁计算 按构造要求14号槽钢作次梁，长为2.5m。按里侧钢丝绳不起作用，既拉接的槽钢也不起作用计算，主梁计算简图如下： 由主梁计算可得外侧次梁上的支座反力： R外1/2ql（1+）2 1/23644.44.0（1+0.125）2 9225N等效均布荷载为：9225/1.09225N/m16号槽钢的自重 167 N/m 1.2 200.4N/m 荷载设计值为q922144、5200.4 9425.4N/m按外侧钢丝绳不起作用，既拉接的槽钢也不起作用计算，次梁计算如下：R外1/2ql（1+）21/23644.4（4.5-1.6）（1+0.55）2 12696N等效均布荷载为：12696/1.012696N/m16号槽钢的自重 167 N/m 1.2 200.4N/m 荷载设计值为q12696200.4 12896.4N/m 验算弯曲强度：查表可得16号槽钢的截面抵抗矩为Wn 87.1 cm3 得： Wnf 87.121518727 NM式中：f为主梁抗弯强度设计值所以：M1/8 ql2 1/8128962.5210075NmWnf 18727 Nm3.钢丝绳验算每145、侧采用直径为21.5mm的钢丝绳，现仅以单独一根受力作为计算。查钢丝绳表，取用钢丝绳强度极限为1700Mpa时，破坏拉力总和为：1700174.27296259N。取最外侧钢丝绳夹角为145，钢丝绳所受拉力为： T1ql/2sin4595542.8/2sin4518916N故：钢丝绳的安全系数为： K1F/T12962590.707/1891611.0710结论：钢丝绳能满足安全要求。 4.吊环验算吊环采用28的钢筋制作，具体计算如下：F1 T1/A 18916N/(1/43.14282)30.7N/mm250 N/mm2 吊环的钢筋面积 A3.141/4 282 615.44 mm2Aq1T146、1/（250）18916/100189.2 mm2615.44 mm2经以上验算，本卸料平台能够满足设计要求，允许堆放最大荷载为1.5T。3、验收与操作安全3.1、平台制作安装与拆除(1)平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作，电焊工必须持特殊有效证件进行焊接，完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位。(2)卸料平台的安装、拆除只能由专业人员操作，其他人员不得乱装乱拆。(3)安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋，在塔吊的配合下进行。(4)悬挑平台的搁支点与上部拉接点都必须设置在建筑物上，不得设置在脚手架等设施上或与脚手架体产生硬性连接 。(5)斜拉钢丝绳应在平台的两147、侧各设置三道，一道为受力绳，两道为保险绳。(6)槽钢平台的外口应高于内口1020cm，不可向外倾斜，钢丝绳的斜拉角为450600, 采用15夹头夹固，夹头数目不低于四个，夹头间的间距不低于钢丝绳直径的9倍，末端设置安全弯以便观察。(7)在悬挑钢梁的根部增设两道20钢筋压环，与建筑物板面抱牢。(8)每次拆开后重新安装时，一定得恢复到最初方案要求。3.2使用要求(1)该卸料平台允许堆放最大荷载为1.5T，安全保险系数为1.4，挂牌限位重量为1.5T，严禁超载超长荷载。(2) 卸料平台制作完毕投入使用前(租赁或购买的，进场时必须附带成品合格证)，安全员必须对进场的平台进行全面验收，并做载荷试验，挂牌148、表明最大允许承受荷载。(3) 物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且堆放高度不得超过1米，超长物料不得超过平台末端50cm。(4) 使用过程中操作人员和物料的总重不允许超过标准值，由现场专职安全员监督检查。(5) 平台外侧设1.2m高的钢管防护栏杆，护栏处立挂密目安全网，并设0.2m高的挡脚板。(6) 起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。(7) 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板。(8) 平台上的防护栏杆不得任意拆除。(9) 夜间施工平台上必须保持足够的照明。3.3日常保养（1）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊149、环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。（2）平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养，有损伤的及时更换。外保温材料及施工工艺详见专项施工方案（二）、外墙涂料施工：A、分三次施工，即底涂料(其中外墙涂料具有防水功能)施工和面涂料施工(二次)。B、用滚筒均匀地刷一道底涂料，干燥后再罩一道面涂料，然后待面涂料基本干燥后再涂一层。（2）注意事项：A、材料选择非常重要，样品待监理、建设单位认可后，尚须对涂料进行筛选，将颜色、尺寸、平整度、光滑度等不符合要求的材料剔出。B、遵循从阳角从上往下先大面后细部的原则。C、细部处理引起足够重视。D、水泥擦缝要细腻干净。（3）涂料施工的几个150、注意事项：A、墙面必须干燥后方可进行。B、施工颜色要一致，厚薄要均匀。C、涂料的选择很重要，应按要求施工。D、注意节点处的细部处理。七、门窗工程本工程各种门窗均由专业生产厂家或业主分包单位安装。1、门安装1.1、施工程序：弹线门框就位、临时固定门框校正、吊直门框固定安装门扇、及其它小五金件检查验收。1.2、安装施工操作方法1.2.1门框安装前必须对门洞尺寸、垂直度以及预埋件进行检查，对门扇型号、规格等进行核查，发现问题及时处理，保证安装工作顺利开展。1.2.2弹线：根据设计图示的位置和开启方向，在墙上弹出门框安装边线，作为门安装的控制线。1.2.3门框安装：门框在安装位置就位以后，先用木契临时151、固定，然后再用线坠、水平尺等进行校正，最后将门框固定在预埋件上。1.2.4安装其它小五金：插销位置安装在梃宽中间，拉手安装在距地0.91.05m处，门锁须高出地面9095cm。2、质量控制措施2.1门窗安装位置、固定点必须符合设计要求及规范规定，以保证门框的牢固稳定。2.2预埋件的埋置数量和间距必须满足规范要求。2.3门框与墙体间应嵌填严密，表面平整，嵌缝材料符合规范规定，以保证门框正常使用。2.4门扇安装应顺直，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘现象，保证门扇安装质量。3、油漆3.1施工程序及方法：3.1.1基层处理，先将木门基层的灰尘刮除干净，然后用1号砂纸顺木纹精心打磨，后磨四口平面，直到光滑152、为止。3.1.2抹腻子，用石膏油腻子刮抹，腻子要求不软不硬，刮时要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内，上下冒头，榫头等处均应抹到。3.1.3打砂子，待腻子干后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同。注意不要磨穿漆膜并保护好棱角，不留松散腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨粉擦净。3.1.4刷第一遍油漆，油漆稠度以达到盖底，不流淌，不显刷痕为准，厚薄要均匀。待干后，再用石膏腻子细致刮抹一次。3.1.5刷第二遍油漆同前。刷第三遍油漆，刷油动作要利落、敏捷，使所刷的油漆不流不坠，光亮均匀，色泽一致，如发现有缺陷应立即修整。3.2质量控制措施：3.2.1先做样板经业主、监理、设计单位确定后方可大面积153、施工。3.2.2操作面应铺设彩条塑料布于地面防止污染地坪。3.2.3油漆应有出厂质量证明和产品说明书。3.2.4油漆严禁脱皮，漏刷、斑迹，严禁过界污染墙面，五金应擦干净，不得有残留油漆斑点。第九章、 防水工程方案及主要施工方法1 、设计概况1.1屋面防水：本工程屋面采用1:6水泥炉渣找坡；柔性防水层一道，柔性防水层为3mm厚丙烯酸脂防水涂料(聚脂无纺布胎体增强)； 20mm厚挤塑聚苯板；40厚C20细石砼配250双向4带肋筋，砼内掺入水泥用量8%的XY膨胀剂，用SBS改性沥青防水密封胶嵌缝。1.2厨房及卫生间防水：3mm厚丙烯酸脂防水涂料(聚脂无纺布胎体增强)。1.3地下室车库外墙防水： 30154、0mm厚的C35筋砼自防水；1.5厚DL自粘两道防水卷材。1.4外墙面防水：选用具有抗渗性的(内掺加水泥用量5%甲基纤维素)抹灰材料，在墙体抹灰的同时，对墙面进行抗渗处理。2、 材料质量要求2.1丙烯酸脂防水涂料；聚脂无纺布；挤塑聚苯板；SBS改性沥青防水密封胶嵌缝；面层为浅色地砖的品种、规格必须符合设计要求，具有产品质量检验报告与产品出厂合格证明。2.2按有关规定汇同业主、监理，共同对其主要性能指标抽样送检，检验合格后方可进行施工。3、 施工作业安排3.1屋面防水：在主体完成并做完女儿墙和穿出屋面的各种管道安装完后进行施工，材料垂直运输采用塔吊。主要作业程序：基层处理管道边堵洞屋面构造层屋面155、防水层关水试验屋面面层屋面管道安装管道支墩及细部处理清洁验收。3.2厨房及卫生间防水：在给排水管道安装完成并检查合格后进行施工。主要作业程序：基层处理管道边堵洞找平层防水层关水试验填充层和面层清洁验收。4、 屋面防水4.1施工操作程序：清理基层堵管洞分格弹线按流水坡度标高作灰饼、冲标筋1:6水泥炉渣找坡（最薄处30mm）20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层防水材料基层处理剂3mm厚SBS改性沥青卷材防水层铺40mm厚挤塑聚苯板40厚C20细石砼配250双向4带肋筋,用SBS改性沥青防水密封胶嵌缝女儿墙面层水泥砂浆验收。4.2构造层的施工4.2.1清理基层、堵管洞：基层表面的污物、尘土、油渍、垃圾156、等应清除干净，给排水管道的安装已进行全面检查和验收。派专人堵洞，先将洞周边凿毛，并用水冲洗干净，用木模吊模，分两次用C20细石砼（掺入适量的ZY膨胀剂）捣实。第一次砼的灌入量为洞高的2/3，待砼的强度达到1.2MPa后再进行第二次浇灌。第二次灌满并高出楼面12cm。并将管洞边进行围堰关水养护，可及时发现堵洞处的渗漏情况，对渗漏处及时返工重作。4.2.2做找坡层的灰饼、冲标筋、铺找坡层：根据屋面设计坡度用细石砼做灰饼，冲标筋。按灰饼和标筋进行铺设1:3 水泥煤渣找坡层，人工赶平，用铁滚筒辗压密实，表面抹平并按弹出的分格线用20mm厚的木条进行分格，留出分格缝槽，待达到一定强度后取出分格木条，缝内157、填设如煤渣的松散材料。 4.2.3找平层：按屋面设计图弹出分水线和分格线，并引弹至女儿墙上，分格尺寸和缝宽按设计要求；找平层采用1:2.5水泥砂浆，铺设时，应随铺随拍实，并用刮尺长平，终凝前用铁抹子压光。找平层坡度流向正确、顺平，不得有起砂、开裂等现象。4.3卷材防水层施工a、基层处理：基层清理干净，要求基层砼结构无缺陷，屋面干燥无积水。阴阳角、管跟部位，采用圆弧处理，圆弧半径为50mm；b、柔性防水层：满刷冷底子油，不允许漏底；c、附加层：阴阳角、管跟部位，铺贴附加层，每侧宽度200 mm；d、由于坡屋面坡度较大，卷材垂直于屋脊方向进行铺贴；e、搭接长度：短边搭接100mm，长边搭接70mm158、；f、起始端卷材的铺设：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚转卷材1000 mm，掀开已展开的部位，开启喷灯点火，喷灯头与卷材保持100 mm距离，并与基层呈45度角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至有微泡出现，慢慢放下卷材平铺与基层，然后压使卷材与基层粘接牢固。当起始端铺贴至剩下300 mm左右时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴与基层。g、拉直整幅卷材,使其无皱折、无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩。h、由起始端开始熔贴卷材，159、掀开卷材边缘200 mm高，将喷灯枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材边宽约200mm的底面热熔胶和基层，边加热边向后退。然后另一人用棉纱团等由卷材中间向两边赶出气泡，并抹压平整。再由紧随的操作人员持辊压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。i、铺贴到距末端1000 mm左右长度时，搬去临时固定，铺贴末端卷材。j、操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50100 mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。k、卷材防水的卷材搭接缝160、及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键。搭接缝及收头卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。操作方法：为使搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动（上层卷材盖过下卷，卷材不应小于150mm）。火焰喷枪随烫板移动，由于烫板挡火作用，则火焰枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。粘贴搭接缝一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪（或汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰161、及抹子沿接缝边缘再行均匀加热抹压封严，宽度不小于10mm。l、为防止防水层滑移，结构屋面板施工时与屋脊平行预留6钢筋，钢筋垂直于屋面板，纵横方向间距2000 mm，檐口部位利用挂瓦的预留钢筋。4.4、刚性防水层刚性防水层为40厚C20细石混凝土，其内配置5b200双向钢筋网，单层双向200。刚性防水层做法如下：A、刚性防水层应设置分隔缝，分隔缝采用聚乙烯泡沫塑料棒设置。在混凝土浇筑前支设。分格缝详图在施工过程中，先绑扎钢筋网片，待绑扎成型以后，再在分隔缝处把钢筋网片断开；钢筋网片必须与结构屋面板预留钢筋绑扎牢固。完成以后，把基层表面杂物清理干净，便可开始浇筑砼，一个分隔缝范围内的混凝土必须一次162、性浇筑完成，不得留设施工缝，混凝土收水初凝后，进行压实抹光，混凝土终凝前，进行第三次压实抹光，终凝以后，及时进行养护。 B、刚性防水层施工质量控制重点在分隔缝的设置，分隔缝的宽度宜为1020mm，纵横间距一般不大于6m。分隔缝内塞聚乙烯泡沫塑料条，上口用密封膏封严。4.5、伸出屋面的管道作加强处理。按下图：刚性防水层与女儿墙之间预留30mm空隙，并用密封材料封闭。详见下图：4.6、屋面细部处理4.6.1女儿墙泛水细部处理效果：泛水高度一致、出墙厚度一致、弧形美观、线条顺直、防水布无折皱、无漏洞、界面清晰，女儿墙墙面洁净、颜色一致、无交叉污染。4.6.2分格缝细部处理：分格缝纵横方向布局合理、平163、直、无弯折、宽度一致、嵌缝饱满，表面防水布盖缝宽度一致，无折皱无漏刷，过水缝流水通畅。4.6.3出屋面管道处理效果：立管根部圆弧台大小一致、高矮一致、弧形美观，水平管、支墩布置合理、大小一致、方正竖直、八字脚一致，防水布油无折皱、界面清晰，管道刷油光滑、无流坠、界面清楚。4.7、质量控制4.7.1所用防水材料必须有出厂质量检验报告和抽样复检报告。4.7.2堵洞时，派专人施工，洞周边必须清理干净，凿毛周边的砼。堵洞必须密实，并关水养护，把好第一道渗楼关。4.7.3抹砂浆找平层前，必须将基层上的污物、尘土、油污、垃圾等清除干净，并用水冲洗干净。铺设时应随铺随刷一道水泥浆，保证基层与找平层的粘结质量164、，防止找平层产生空鼓现象。4.7.4找坡时，必须按设计坡度进行找坡，不得出现积水现象，更不允许出现倒坡现象，保温材料必须按设计要求选用，上部找平层必须平整，不得出现翻砂开裂现象。4.7.5基层应坚固密实、清洁干燥，对于残留的砂浆块或突出物应以铲刀削平，不得有凹凸不平及起砂现象。4.7.6对与不同基层衔接部位、施工缝处均应嵌缝隙。涂刷时用力均匀，速度一致，且不要得漏刷，以确保涂层均匀、厚薄一致。玻纤布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。4.7.7一道涂层涂刷完毕，必须待其干燥结膜后，方可进行下道涂层的施工。在涂层结膜硬化之前，不得在其上行走或堆放物品。5、 厨房及卫生间防水5.1施工程序：基层165、检查与清理堵管洞找平层找平层干燥后作防水层24h关水试验厕所作填充层面层施工清洁检查验收。5.2施工操作方法：5.2.1基层检查与清理：将基层表面的污物、尘土、油污、垃圾等清除干净，给排水管道的安装进行全面检查和验收。5.2.2堵洞：派专人堵管洞，先将管洞周边砼凿毛，并用水冲洗干净，用木模吊模，分两次用C20细石砼（掺入适量的ZY膨胀剂）捣实。第一次砼的灌入量为洞高的2/3，待砼强度达到1.2Mpa后再进行第二次浇灌。第二次灌满并高出楼面12cm。并将管洞边进行围堰关水养护，如发现堵洞处的渗漏情况，对渗漏处及时返工重作。5.2.3找平层：采用1：2.5水泥砂浆，铺设前，用水将基层冲洗干净，铺设166、时，应随铺随拍实，并用刮尺找平，终凝前用铁抹子压光，不得有起砂、开裂等现象。设有地漏的应作1%繁荣流水坡度，坡向由房间四周流向地漏。5.2.4防水层及关水试验：找平层干燥后，由专业队伍施工。防水涂料涂刷要均匀，不能过厚或堆积，避免透底或漏刷，玻纤布铺贴应平整，搭接不小于10cm。收口处要贴牢，特别注意管道根部周边、地漏口、阴阳角部位应先铺一层玻纤布刷一道防水涂料。防水层做好后全部进行关水检查，关水深度不小于100mm，水存放24h，并作好记录，如有渗水处要进行修复，修复后重新关水检验并作好记录。5.2.5厕所填充层施工：填充层采用1:6水泥炉渣，铺设时应分层铺设压实，以楼面水平线作为控制标高的167、依据。5.2.6面层施工：待基层干燥或达到一定强度后，按设计进行面层施工。5.3质量控制措施5.3.1防水材料进场时必须有出厂合格证、试验报告并按规定抽样复检，进行物理性能试验，合格后方能使用。5.3.2堵管洞时，派专人施工，管洞周边必须清理干净，凿毛周边的砼。堵洞必须密实，并关水养护，把好第一道渗漏关。5.3.3施工防水层时，基层必须干燥，必要时用喷灯烘干，不得出现翻砂现象，确保防水层粘结牢固。5.3.4特别注意管道根部周边、地漏口、阴阳角应先铺一层玻纤布和刷一道防水涂料，防水涂料稠度要适当，涂刷均匀、表面平整，玻纤布铺设平整，收口应粘牢，确保厨厕的正常使用。6、地下室防水：详防水专项施工方168、案。7、外墙面防水：详防水专项施工方案。第十章、 安装工程主要施工方法和措施10.1、给、排水工程10.1.1设计概况本工程进水，由市政供水管网采用给水球墨铸铁管入DN150进户管，并在平街层联通，形成环状管网进入室内确保大楼生活消防用水。10.1.1.1生活给水系统生活供水方式采用上行下给式，材料室内采用给水PP-R塑料管，主楼（高区）用水，由车库负二层泵房生活加压泵,加压至屋顶水箱，管径为DN80、向下经管道井接至各户内，进户管水表管径为DN25，为确保下部管道与卫生器具不承受过大的管内静水压力。 10.1.1.2消防给水系统（另详消防给水系统专项施工方案）大楼负2层设置1100m3消防水169、池分别配置消火栓加压泵、喷淋加压泵，经各系统主干管（DN150、DN100、DN80无缝钢管）接至各配水点，在屋顶水箱与底层泵房串通成闭合管网，直接由消防联动控制中心控制，保障大楼在紧急状态下的供水要求。10.1.1.3排水系统10.1.1.3.1主楼排污立管采用DN150承插式UPVC管，在转换层板下合流后，分别接入室外生活处理池，排入市政管道，为保证主楼排水系统通畅，水封不受破坏，每趟排污立管设置了排水通气管道。10.1.1.3.2裙楼13层公厕污水直接DN150承插式UPVC管接入室处生活污水处理池。10.1.1.3.3地下室、集水坑则由潜水泵DN100镀锌钢管抽入室外雨水井，排入市政排170、水管网。10.1.1.3.4大楼雨水系统为有组织排水，屋面与空调泄水经UPVC150、UPVC110、UPVC50雨水管接入市政雨水管网。 10.1.2采用的主要材料的质量要求进场材料质量严格检验，并与建设、监理共同验收，不合格材料不得使用。10.1.2.1生活给水管道PP-R冷热水管 满足给水管企业标准Q/BLX0011999、Q/BLX0021999 管材阀门规格，压力符合设计要求。 内外壁光滑，壁厚均匀，色泽一致。 检查管材管件的配合公差，是否达到规定的质量标准。 管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。 10.1.2.2消防给水管道10.1.2.2.1热镀锌管 管壁内处镀锌均匀，171、无锈蚀，无飞剌。 管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。 管材、管件规格压力符合设计要求。 管材及管件均应有出厂合格证。 10.1.2.2.2无缝钢管 钢管、法兰公称压力与壁厚均应符合设计要求。 钢管表面不能有显著锈蚀、凹陷、扭曲等现象。 管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。 10.1.2.3排水管道10.1.2.3.1卡箍式柔性抗震铸铁管 卡箍式柔性抗震铸铁管质量标准应满足国家标准。 铸铁排水管的管件规格符合设计要求。 壁厚均匀，内外光滑整洁，无砂眼、气泡、毛剌等缺陷。 不锈钢卡箍、橡胶圈及管件应与管材配套。 管材和管件应有出厂合格证。 10.1.2.3.2硬聚氯乙烯塑料（UPVC）排172、水管 管材内外表层光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀、色泽一致。 直管段挠度不大于1%。 管件造型规矩、光滑、无毛剌，承口与管材配合紧密。 粘接剂是同一厂家配套产品。 管材、管件具有出厂合格证。10.1.3施工程序及原则10.1.3.1管道施工原则10.1.3.1.1主干管干管支干管配水点。10.1.3.1.2当管道交叉中发生矛盾时，小管让大管，无压管让有压管，低压管让高压管。10.1.3.1.3施工配合及预留、预埋给排水管道在穿越基础、墙、梁、板时，均应按施工图注明的坐标及标高尺寸预留孔洞或预埋钢套管，并在重要位置（如水箱、水池等部位）设置防水套管，规格应比设计管道直径大两号，以便满足管道穿越173、的坡度要求和套管与管道间空隙的填料处理。在土建浇筑混凝土施工过程中派专人进行预留预埋，并对预留孔洞的位置、规格、标高进行检查复核，如发现位移和歪斜及时加以复印位、固定，确保位置的准确性。在管道沟、排水沟、集水坑、设备基础、电梯井底部排水管等部位施工时，主动与土建施工协调配合，提供专业施工图所要求的具体坐标位置尺寸，同时指派专业施工技术人员参与具体放线、定位、找坡，以确保管道位置、走向、定位准确。安装前按设计要求画出施工简图，找出施工中的重点及难点，结合具体情况制定施工方法与保证措施。 10.1.4系统安装主要施工方法管位确定：先了解和确定各管道的标高位置、坡度、管径，正确地按图纸（七标准图集）174、要求几何尺寸，制作并埋好支架或挖好地沟，立管用线坠吊挂在立管位置，依次埋好管卡。10.1.4.1给水系统本工程室内支管为暗敷，采用PP-R冷热水管，具体做法待建设方和设计院共同确定后，再行补充PP-R管单项施工方案。10.1.4.2消防喷淋系统（另详专项方案）选用材料：管径100mm采用热浸锌钢管丝接，管径100mm采用热浸锌无缝钢管按沟槽式卡箍或法兰连接。10.1.4.2.1安装前认真熟悉图纸，根据施工图尺寸位置，绘制施工草图。10.1.4.2.2消防喷淋和消火栓、立管安装 管安装在管道井内时，根据施工草图管位位置，在管井中设置支架，成排管道应保证各管道间距。立管明装时，每层楼板要根据设计位175、置预留孔洞。支架设置，根据管位用广线吊通线，每层楼板距地按设计要求。管道管径大于100mm采用沟槽式卡箍或法兰连接，每层设置法兰盘。 10.1.4.2.3干管安装、分层干支管安装按施工草图，确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，确定支架的安装位置，采用膨胀螺栓固定支架（管道末端应采用防晃固定支吊架），并满足下列要求：a、支吊架的位置距喷头300mm。b、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推力而不损坏或产生永处变形。 c、吊架应设在相邻喷头间的管上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个，不于1.8m可隔段设置。 管段的预制根据图示规格、材质进行下料、组对，176、按环路分组编号，并在主干管上将管道分支预留口，在吊装前预制加工好，组装好的管子，应在地面检查管段，不得有歪斜扭曲，否则应进行调整。干管连接（管径DN100）采用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，吊装直管段时，可以把几根连接在一起，使用倒链安装，但不能过长，也可调直后，按编号依次吊装，吊装时，应先吊起管段一端，待稳定后再吊起另一端。喷淋管道丝按管不同径连接，不能采用补芯，应采用异径管箍，弯头上边不得用补芯，应采用异径弯头。10.1.4.2.4管道的拆卸、二次镀锌系统管道分阶段安装完毕后，立即进行试压，待压力测试合格后，按顺序、按部位对须镀锌的管段进行拆卸。管段拆卸后，用钢印对管子进行编号，集中177、统一对各段进行二次镀锌。镀锌好的管段，按编号、按管道安装程序进行二次组装、二次试压。 10.1.4.2.5消火栓箱安装消火栓箱固定采用膨胀螺栓固定，距地高度为0.9m。消火栓栓口中心距地1.1m，单口栓栓口应与墙面垂直。 10.1.4.2.6水流指示器及各种阀件安装根据图示位置水平安装，倾斜度不宜过大，安装时应注意水流方向与各种附件水流指示方向一致，采用法兰连接。 10.1.4.2.7喷头及支管安装支管安装时，应与吊顶装修同步，吊顶龙骨装完，根据吊顶材厚定出喷头的预留高度，按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支管预留口做到位置准确，支管管径一律为DN25mm，末端用DN2515大小头，大小头口与吊顶178、装修层平，拉线安装，安装完毕后，分层分段进行试压，合格后，待装修完毕后安装喷头。10.1.4.3排水系统10.1.4.3.1卡箍式柔性抗震铸铁管安装管道安装亲应熟悉施工图纸，核对现场实际条件，如没有出入时，进行安装。管道安装的顺序：排出管立管干管支管。首先根据施工图纸管位位置，用线坠从上至下吊通线（也可分段），核对预留管洞位置有无偏差，然后，在每层距地高度按设计要求，设置固定支架。安装立管时，应先将预配好的直管或管件的管口套上橡胶圈、不锈钢卡箍，由2人配合，1人在上一层板上由管洞内投下一个绳头，将预制好的直管上半部栓牢，上拉下托，放入直管或管件、管口翻转的橡胶圈口内，校准方位，在把翻转的橡胶圈179、回正常状态。支管安装时，应先将横管尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度，在地面进行预制，然后将吊卡装在楼板下，并按横支管的长度和设计图要求的坡度（i =0.01i =0.025）调整好吊卡高度，再开始吊管。校准管道坡度或垂直防卫，用专用套筒拧紧卡箍、固定螺栓，随即将支吊卡的螺栓拧紧，使管道牢固定位，横管安装时必须固定牢固管道平直，坡度准确。卡箍式铸铁管应满足下列要求：a、每一条长度3m或3m以下的直管，设置1个支吊架与接口中心的距离小于450m。b、横管段上的固定支吊架的间距按设计要求，两个固定支吊架须设滑动支架。c、横管在平面转弯时，应在弯头中心增设支吊架。d、与坐便器连接的90顺水弯，应180、有固定支架。e、当两个或两个以上的三通连续相连接，且支吊架所依托的结构本身有振动时，应在管下设置槽形管托。f、立管底部的弯头或三通，应设支墩。10.1.4.3.2硬聚氯乙烯塑料（UPVC）排水外墙UPVC管安装，根据施工图管位位置，配合土建外墙装修进度（整体外提升架下降阶段），分段进行安装。室内UPVC管安装，根据施工图管位位置进行预留孔洞。支架安装管道安装条件已具备用吊线安装支架，且采用与管材配套的UPVC成品支架，室内每层距地1.8m，外墙每1.8m设置上个支架。UPVC塑料排水管水平支撑间距管径（mm）40507590110125160水平管间距(m)0.40.50.750.91.11.181、251.6管道安装a、根据卫生设备排水口的尺寸，结合排水管、管口施工要求，进行下料、配管、预装配，并将实测承口深度在管端表面，划出插入深度标记。b、防止渗漏，塑料管插接处用粗砂将塑料管横向打磨粗糙。c、管件在粘接时，将管材插入承口，并旋转90。d、管径110mm的立管穿越楼板时，必须按设计规定设置阻火圈。e、管道安装自下而上分层进行，每层设置伸缩节，伸缩节设置应靠近水流混合管件下。伸缩节应满足下列要求：管径(mm)507590110125160最大允许伸缩量(mm)12152020202510.1.4.4卫生洁具安装按设计要求或99S304（卫生设备安装）图集，将卫生器具的位置、标高、间距放线182、定位。用油灰将各洁具排水出口与下水管承口连接处抹密实，确保不渗漏。洁具与墙地面间缝嵌入低标号白水泥浆抹平抹光。卫生洁具安装，采用预埋支架或膨胀螺栓进行固定。卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳、妥贴，必要时应加橡胶垫。10.1.5质量控制10.1.5.1生活给水系统10.1.5.1.1 PP-R冷热水管安装人员必须熟悉PP-R管材性能，掌握操作要求。热熔焊按施工应严格按操作规程执行。管材、管件熔融或插接中，不能转动，直接插入。在安装支吊架的位置时，注意把管道分开成各个部分，而膨胀必，又能被导向利用的方向。暗敷的管道，须经水压试验合格和检查无渗漏，才能填封沟槽和进行粉刷层。10.1.5.1.2消防183、喷淋系统贴饰面热镀锌管丝接安装a、管材、螺纹规整、端正、光滑、无毛剌，有锥度，不断丝，无乱扣，如有断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的1%。b、按管径尺寸分次套制丝扣，以保证丝口质量。DN1532mm套二次，DN4050mm套三次，DN70mm以上套34次。 c、管螺纹与配件连接后，外露丝扣23扣，接口处无露油麻等缺陷。无缝钢管a、焊工必须具有与工程技术要求相适应的技术等级证书。b、焊按材料选用与焊按管相适应的电焊条。c、焊接时应清除焊缝周边的杂物，焊缝均匀、光滑、平整，无夹渣、气孔，内表面不得产生焊瘤，焊波均匀一致。d、法兰盘表面应与管中心轴线垂直，管道对口焊接应开坡口焊按。10.1.5.2排水系184、统10.1.5.2.1污水、重力流雨水排水管采用硬聚氯乙UPVC管材，粘接管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净。及时将接头多余粘剂擦抹干净。管道的横支管坡度必须符合设计规范要求，地漏安装时应依据水平线找准地坪标高，避免发生地漏安装过高或过低等现象。10.1.5.2卫生洁具安装各洁具安装时，给排水管各种试验已结束并合格。蹲便器、立式小便器和洗手盆等洁具安装时，应清除下水管管口及洁具内的杂物。成排卫生洁具安装时，应保证隔墙间距、标高、位置统一、美观，并符合设计要求。各洁具固定牢固，不得歪斜。10.1.5.3阀门试验本工程所有阀门安装前按规范要求和设计压力对阀门过行压力试验，试验以每批（同牌号185、同规格、同型号）抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。10.1.5.4管道的测试给排水管道安装完毕后，应根据规范要求做强度试验、严密性试验、通球、通水、灌水试验、冲洗消毒；各类管道在隐蔽前应将各种试验测试完毕且合格，并及时作好隐蔽签证后方可隐蔽。管道油漆防腐也应在各种试验完毕之后进行。管道的强度试验与严密性试验如设计规定有工作压力时，强度试验压力则按1.5倍工作压力进行试验，时间为10min，严密性试验压力等于工作压力，时间为30min，如设计无工作压力时，则生活管、消防管强度试验压力为0.7Mpa、1.0Mpa、时间为10min，严密性试验186、分别为0.4Mpa、0.6Mpa、时间为30min。10.2 设备安装（另详专项方案）10.2.1安装程序设备基础清理检查设备开箱检查搬运就位调校灌浆抹面清洗试运转10.2.2设备的质量要求严格执行设备进场三检制，建设单位、监理单位、施工单位、施工单位对设备的质量检查。10.2.2.1设备名称、型号是否与设计相同。10.2.2.2设备的箱号、箱数及运装情况。10.2.2.3设备的外观质量如有缺陷、损伤和锈蚀等情况，应填如开箱单中，并会同建立单位等有关单位进行研究处理。10.2.2.4清点设备的零部件、随机附件、备件材料工具、以及设备的出厂日期、合格证编号和其它技术文件是否齐全。10.2.3主要187、设备的施工方法 10.2.3.1生活消防水泵安装10.2.3.1.1水泵就位后应进行找正。中心线找正，用墨线在基础表面弹出水泵的纵横中心线，然后在水泵的进水口中心线和轴的中心分别用线坠吊垂线，移动水泵，使线锤尖和基础表面的纵横中心线相交。水平找正，用水准仪或水平尺对其进行水平找正（如有偏差可用垫铁找平）。标高找正，检查水泵轴中心线的高程，是否与设计要求的安装高程相符，可用水准仪或钢尺测量。水泵找平找正后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙，灌注细石砼，待砼凝固后，再拧紧地脚螺栓，并对水泵位置水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧脚螺栓过程中发生移动。10.2.3.1.2根据设备的技术要188、求，对设备进行严格清洗上油。试车前清楚泵体内的杂物，盘动转子应灵活，无阻滞现象，无异声音。清洗和润滑轴承使用的油脂的牌号，应符合设备要求，进行润滑。机械密封须清洗干净后复装，软填料不可压得过紧，待运转时间调整，但必须加够填料。10.2.3.1.3根据设备的性能进行试运转。设备试运转由建设单位、建立单位、施工单位共同参加。试运转应仔细检查设备、转向、紧固情况、盘车是否灵活等。运转中应无不正常的声响，轴承无明显温升。系统的压力、流量、温度等应符合设计要求。试车完毕后应及时填好试车记录。10.2.4质量控制10.2.4.1水泵基础砼强度、坐标、尺寸和螺孔栓位置符合设计和施工要求。10.2.4.2配管189、法兰应与水泵阀门的法兰相符。10.2.4.3泵的紧固部位无松动。10.3 电气工程10.3.1设计概况10.3.1.1强电工程本工程消防保安负荷为一类，保障负荷为二类，其余为三类。装机容量为800KVA，从市电网引入一路高压电源，采用电缆穿管埋地方式引入负3层配电室。另在负2层设置一组发电机，装机容量为350KW。配电室设置低压柜AA1#7#柜，分别供电至消防用水泵、消防电梯、通风风机、楼道应急疏散照明。且发电机房的柜与配电室与有线路相通，以保证在市电停电时，火灾时30秒内启动发电机组，供电至一类消防、报警用电。由配电室到各用电设备和户内采用多种方式：母线槽、电缆沿金属桥架、暗埋PVC管穿BV190、线。本工程所有的配电设备均采用标准型，箱体均作静电喷涂处理，消防配电箱用红色，余者用天蓝色。防雷系统利用梁、板、柱内主筋作屋顶、防雷引下线、接地极、均压网、相互焊接连通形成网状；接地电阻小于1，配电接地采用TNS系统，管井内用404扁钢，作专用接地干线，工程内所有金属管道在底层和顶层须作好接地。在负三层作总电位联接。10.3.1.2弱电工程本工程设语音数据综合系统、有线电视系统、楼寓可视对讲系统。本工程办公、住宅为一体的终合性大楼，因此它具有一套完善的消防报警系统。次系统对疏散广播、消防栓泵、喷淋泵、风机、防火阀、电梯、空调、卷帘门的起停进行控制。弱电线路：报警信号及联动控制系统，疏散广播，消191、防火警电话线采用封闭式电缆桥架或阻燃塑料管PVC管暗敷在现浇砼墙、板、柱中，且与强电分开单独敷设，当线路过多时，可集中用金属线槽敷设。10.3.2材料质量要求10.3.2.1凡所使用的设备、管材、线材等均应符合国家现行技术标准，并具有合格证件10.3.2.2所有材料到达现场前均以书面形式并附三证报送现场监理。在得到现场监理审定合格可以进场的书面通知后才能进场，并且进场材料需得到现场监理的现场验收、认可后才能使用。10.3.2.3到达现场的彩练所具有的产品技术文件应齐全，且应妥善保存。10.3.3施工程序及原则10.3.3.1施工程序 强电施工程序弱电施工程序10.3.3.2施工原则强电、弱电线192、路应分开敷设走不同井道，穿不同的管道。暗埋线路敷设前应先清管在保证暗埋管内干净、无水的情况下才能穿线。线路敷设完毕，应在做完绝缘测试后才能联接设备。导线分色原则如下：A红、B黄、C绿、N蓝、白色、黑色、PE双色，导线在管内严禁接头，连接使用压接。线槽内所装线缆应在其首末两端做好标识。插接母线的安装必须在土建的内装饰完成，母线支架齐全的条件下安装。本工程防雷系统焊接引下线时应做好标识以免错焊。30米以上楼层外墙金属构件的防雷应先预埋铁件，且与引下线焊接连通，以供金属构件的防雷联接。插座面板双孔接线应左零右火。三孔时，上方孔为接地线。弱电的各种控制线在敷设时应分色且编号齐全。所有线路连接必须采用锡193、焊接。弱电的端子箱内各回路线排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束。弱电井的端子箱内接线，先压接消控中心的干线，再压接各楼层线。10.3.4主要施工方法和与土建的配合10.3.4.1强电工程10.3.4.1.1防雷工程接地极：柱基竖向钢筋焊接通，箍筋在地梁部位焊接，其余部位可靠绑扎，地梁的所选两根底部主筋与柱基主筋焊通。并且钢筋搭接长度6d。采用双面连续焊接。钢筋弯曲倍数为12d。柱上引出点：此处包括测试点引出联接片引出，人工接地体引出。在使用材料上，测试点和联接卡使用4040镀锌扁钢引出，而钢筋和镀锌扁钢的搭接需按照钢筋搭接原则进行。人工接地体采用10镀锌圆条，搭接长度为10mm。双面连续焊接，弯194、曲倍数12d。 主体避雷网的钢筋竖横向联系选用的引下线主筋随主体上升作好标识，焊接连通，与横向均压网的连接必须保证搭接长度，双面焊接时焊点不能虚焊，焊接后的焊疤必须清理干净，连结钢筋的弯曲倍数必须达到12d以上。外墙铝合金与避雷网的连结需在柱、梁上预留254镀锌扁钢（长度L=500mm）以供安装铝合金进行联结。 屋面防雷屋面防雷联结分为两个方面：一方面：屋面刚性层钢筋形成1010m的水平网状，且与外围柱内引下线焊通。另一方面：屋面女儿墙：采用一304镀锌扁钢在女儿墙顶下连通形成屋面环网，且与设计图上注明10组引下线焊接连通。特别注意在女儿墙转角处需另搭接扁钢。扁钢连接时连续焊接，焊缝应饱满、表195、面无气泡、无焊渣。 10.3.4.1.2管线敷设现浇墙、板、柱内PVC管。墙内暗埋PVC管需在土建墙内钢筋绑扎完毕支模前进行，具体方法是把PVC管按300mm间距固定绑扎在墙内钢筋上。板内暗埋PVC管需在土建底模搭设完成后进行。具体方法是先确定板上暗埋灯盒位置，再固定暗埋灯盒，再由灯盒位置呈放射状引出所有关联PVC管。之后在土建板内钢筋绑扎完毕，我方再进行最后校对，并把PVC管绑扎在钢筋上。在用商品混凝土浇灌时，施工班组需留人专职看护，以备振动棒振动破坏时尽快重新埋设。线槽敷设。线槽（金属、塑料）敷设为明装，敷设方法如下：先根据设计要求在墙上弹墨线确定支架位置，（金属线槽支架间距为2000mm196、），并固定，然后再联结线槽并固定在支架上。线槽的连接配件应齐线，金属线槽需设跨接线，跨接线连接应稳固。 暗埋线管穿线。在线管穿线前用钢丝清理所有暗埋管路，保证在无堵塞、无水的情况下穿线。穿线时利用钢丝穿过暗埋PVC管，另一头与BV线联在一起，然后利用钢丝牵引把BV线引入埋设在PVC管内。在BV线穿管后，需照下表预留出盒线。器具暗开关、插座盒灯头盒配电箱、屏、柜留线长度150mm250mm箱体半周长10.3.4.1.3封闭式母线安装母线安装需在土建内粉作业完成后地面无水情况下进行，具体作法如下：先确定水平段支架的安装位置，需设在2.2米以上，梁底以下，再弹墨线固定金属支、吊架，在支、吊架固定完成197、后，再进行竖向母线节支撑件的安装，具体做法是：先用吊线确定板上支撑件，后再把母线按由下至上的施工顺序，逐节安装至本工程户内照明末端电源输出点（顶层）。 10.3.4.1.4公用部分照明器具安装灯具安装时间应在土建室内装饰最后一道涂料前且在线路绝缘测试完成并合乎要求的前提下进行安装，具体方法如下：首先对灯具进行通电测试，再确定灯具位置，最后把灯具固定在圆木上。 10.3.4.1.5公用部分开关、插座面板安装，此项工作需在土建二道涂料前进行，具体做法是先清除墙上暗盒内污垢，并检查开关，插座各部件是否良好，开断是否灵活，然后再接线，最后把面板安装在墙上，安装时保证同一室内同一高度面板高差5mm，并列198、安装同一型号面板高差1mm，间距为10mm。 10.3.4.1.6箱、屏、柜安装设备安装需在具备安装条件时进行，具体做法如下：协助土建完成设备基础的定位、设置设备所用角钢或槽钢制伯的底座。设备吊装就位时，不能碰撞设备，就位后需在四角找平，且用螺栓固定。明装配电箱的安装应用金属螺栓固定在墙上，高度1.8m，暗装箱应先留洞口，安装时底部四角找平，且箱体固定，所有进出箱体的管路需设护套，高度保持在1.6m。接线在土建内外装饰完毕后，箱、盘、柜固定的前提下进行。 10.3.4.2弱电工程弱电工程预埋PVC管及穿线施工方法同强电暗埋管线施工方法，只是在穿线后注意：线路应编号，且编码清晰、完整，以备设备联199、结时对码联结，以下是弱电工程内单项作业的施工方法：10.3.4.2.1疏散广播系统设备间、干线与端子间连线压接牢固。广播器材安装应牢固，接线准确。 10.3.4.2.2火灾自动报警系统火灾探测器的安装位置应符合下列规定：至墙边、梁边的水平距离，不应小于0.5m；周围0.5m内，不应有遮挡物；至空调送风口的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应大于10m，感烟探测的安装间距，不应超过15m，探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；探测器宜水平安装，当必须倾斜时，斜角不应200、大于45；探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠；探测器确认灯，应面向便于人员观察的方向；探测器在即将调试时方可安装。 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地面1.5m处。火灾报警控制器，在墙上安装时其底面距地不应小于1.5m；落地安装时，底边应高出地墙0.10.2m，引入控制器的电缆或线应整齐，电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致；端子板的每个接线端；接线不得超过2根，控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。消防控制设备在安装前，应进行功能检查。系统接地装置安装时，工作接地线应采用铜芯绝缘导线，由消控室至接地体的工作接地线，在过墙、板时，应用套管保护，工作201、接地与保护接地线必须分开。 10.3.4.2.3消防报警控制中心设备安装按设计要求做好设备基础并调节器平，安装时用水平尺、小线找平再用螺栓固定，并将地线焊好。各回路干线均应对号入座。系统设备安装时，工作接地采用铜芯绝缘导线，由消控室引至接地体的工作接地线，在过墙时穿套管，工作接地与保护接地线必须分开。10.3.5质量控制10.3.5.1强电工程10.3.5.1.1防雷及接地装置基础部分：在整个接地极的钢筋焊接连通后作隐蔽资料、影像资料，并在砼浇灌后对整个接地体做一次防雷测试，并做好测试资料。主体上升：在有均压网的楼层依次做防雷测试，并做好隐蔽和测试记录。屋面防雷：在高出屋面的物体顶部周围设置避202、雷带，平面设置避雷网并焊接连通，且在隐蔽完成后做测试并填好资料。整个工程内、外装饰完成后，在底层测试点和有均压网的楼层，在甲方和市防雷办的监督下做测试，并做好记录。10.3.5.1.2管线敷设暗敷PVC管的弯曲半径6d，用于设备的穿线管路弯曲半径10d，在管中过长和转弯较多时，可按规范加装暗装转线盒，且在管口、盒口、管接头处做好防堵保护。各暗埋管埋深15mm，管路绑扎在结构筋上，固定间距一般在300600之间。金属线槽：利用BV2.5mm2导线作线槽跨接线，线槽穿板、墙的孔洞的周边空隙，应预留20mm，然后用绝缘软物料填充。主干线竖向桥架必须在底部、顶部和防雷可靠连通，横向、竖向线槽支吊架的安203、装间距2000mm。BV铜芯线敷设:在线路敷设时按以下色泽分线:A红、B黄、C绿、N蓝、PE双色，并且当多根导线并列入管时，不得有扭纹。导线严禁管内接头，连接使用铜芯套管压接。电缆施工前应对其作耐压实验，施放完毕连接设备前作绝缘测试，并形成相关技术资料。路敷设完毕后，应寻所有线路进行绝缘测试，并形成相关技术资料。 10.3.5.1.2封闭式母线母线支吊架的安装必须放线，安装力求水平、垂直。封闭母线不得用裸钢丝起吊和绑扎。母线不得在地面上拖拉和任意堆放，安装外壳内绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。封闭式母线的外壳需做接地连接，但不得作保护接地干线用。节点用塞尺检查其间隙，用力矩搬手紧固联接204、件。 10.3.5.1.3公用部分照明器具安装灯具在安装前必须通电测试。梯间走道内成排灯具，其中心线偏差5mm。灯具固定应牢固可靠。各灯具的连接必须采用铜帽压接。灯具安装完毕后应亮灯测试，以达到使用功能。 10.3.5.1.4公用部分开关、插座面板安装面板安装应紧贴墙面且垂直度0.5mm。盒内应干净、清洁、无杂物。同一场所的面板间高差5mm，并排安装时，高差0.5mm。 10.3.5.1.5箱、屏、柜的安装箱、屏、柜的试验结果必须符合规范要求。低压绝缘部分件完整无损坏。相（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须紧密接触。应用力矩板手紧固。接地线完整，无遗漏，且接触紧密。 10.3.5.2弱205、电工程过程质量控制：在安装过程中须对线路进行绝缘测试，并对器件设备的使用进行单体通电调试。当单个系统安装完毕后，须对单个系统进行调试，且做好记录。当整个系统完毕后，须对此进行系统调试，并填定调试报告。火灾自动报警系统竣工验收，应在公安消防机构的监督下，由建设主管单位主持，设计、施工调试等单位参加，共同进行。10.4 通风工程（具体方案另详通风工程专项施工方案）10.4.1设计概况本工程通风系统负二层地下车库设置机械排烟系统，火灾时排烟，平时通风，利用车道自然补风，其余地下各层设机械排烟系统和机械补风系统。负一、二层通风系统的所有风口、阀、风机与消防报警控制中心联动。在正常状态下，所有风机排烟阀206、门开启，排出废气，送进新鲜空气。在发生火灾时，所有风阀、风机按联动控制原理开关。筒体正压送风系统，在正常状况下动作，保持筒体走道、梯间的空气清新。在火灾发生时，由消控中心联动控制。10.4.2材料质量要求10.4.2.1镀锌钢板材表面平整，不得含有裂缝，厚薄均匀，无离层等现象。10.4.2.2镀锌钢板材和风机等设备均应符合国家现行技术标准，并具有合格证件。10.4.2.3材料到达现场后，报监理检查，在签字同意使用后方可进行施工。10.4.3主要施工方法首先按设计要求对本工程所有的通风孔洞随主体上升配合土建进行预留。然后进行通风管道的安装，通风管道安装分为两个部分进行，第一：在本工程裙楼工程进行207、将结束，准备进行塔楼主体上升时，对负一、二、三层内所有通风管道按设计要求进行安装。第二：在本工程塔楼内粉作业完工一半时插入风管、风口安装作业。在具体操作上以下要点进行：10.4.3.1风管安装10.4.3.1.1玻璃钢风管及配件内表面应平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛剌，不得有气泡、分层现象。风管与法兰或配件应成整体，并与风管轴线成直角。10.4.3.1.2风管安装时，采用整体吊装：一般在地面连成一定长度，然后用滑轮进行吊装。吊装的次序是先干管后支管，竖向风管安装采取自下而上。 10.4.3.2阀门、风机等设备安装阀门安装前要检查启闭灵活性，易熔片完好程序。风筏安装应与风管连接紧密208、，且固定牢固，且与消控中心联动，在火灾时能执行中心的控制。风机的安装应配合土建做好基础，在安装时应找平、上减振器、紧固螺栓。 10.4.3.3试运行先进行风机单机试运转，风机可边续运转，运转时间应不少于2h，设备完好符合设计后方可进行系统运行。系统运行包括通风系统风量测定与调整，调整平衡后，应达到如下要求：10.4.3.3.1风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。10.4.3.3.2新风量、回风量之和近似等于总的送风量之和。10.4.4质量控制10.4.4.1风管、风机安装正确牢固10.4.4.2风管连接处以及风管与设备调节装置的连接无明显漏风现象。10209、.4.4.3各类调节阀的制作安装正确牢固，调节灵活，操作方便。10.4.4.4通风机安装符合规范要求，单机试运转合格。10.4.4.5通风机风量、风压及转数测定符合设计要求。10.4.4.6系统与风口风量必须经过调整达到平衡，实测风量与设计的偏差不应大于10%。10.4.4.7风管系统漏风率应符合设计要求。第十一章、 冬期、雨期施工方案11.1 冬期施工方案11.1.1 冬施部位根据工程施工进度计划，本工程在各年度冬期的主要施工项目 工程施工进度计划 年 度施 工 项 目2009年春季地上结构、地下室外防水、回填土2009-2010年冬期主体结构施工、内装修及设备安装11.1.2 冬施部署11210、.1.2.1 根据重庆地区的气候特点，每年约11 月中旬进入冬施，次年2 月中旬解除冬施，各级管理人员在工作安排上应充分考虑冬施影响，对不宜进行冬施的施工项目应尽量安排在冬施期以外施工。11.1.2.2 现场总承包方成立以项目经理为负责人的冬期施工领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作。各分包单位均成立各自的冬施管理小组，负责对各自施工项目的冬施管理工作。11.1.2.3 冬期施工主要应加强现场的防冻、防风、防火、防毒、防滑等管理措施。总承包方及各分包单位在冬施前必须编制有针对性的冬期施工方案并报监理单位审批，方案中应具体明确质量管理及安全管理措施。11.1.2.4 每年11 月初派211、专人进行大气测温工作，并做好每日最高温度、最低温度及平均温度的记录。当室外日平均气温连续5 天稳定低于5即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5 天高于5时解除冬期施工，总承包方应根据大气温度记录情况以书面形式下达进入冬施和解除冬施通知。11.1.3 冬施准备11.1.3.1 技术准备凡进行冬期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜冬期施工的工艺及做法，应及时与设计单位研究解决。由技术部门组织冬施方案的技术交底工作，有问题及时解决，要做到各项技术保证措施的具体实施。11.1.3.2 现场准备由安保部门组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设采暖、边坡212、稳定、临水管线保温、大型机具维护、材料码放、脚手架的稳定、临边洞口的封闭及现场照明等。做好施工人员的冬期施工培训及安全交底工作，加强施工人员防风、防滑、防寒、防火、防中毒等方面的安全意识。现场的办公用房、库房、钢筋加工棚、试验室、临水管线等均要做好保温防风工作。试验室内应保证其温湿度达到规范要求。11.1.3.3 材料准备冬施前各种胶、涂料等易冻材料应及时入库，并做好库房防火、防毒工作。提前按技术方案的要求备好各种保温材料，要保证进入冬施后能够马上使用。冬期施工时，模板采用发泡聚氨酯进行保温。11.1.4 主要施工技术措施11.1.4.1 钢筋工程当室外气温过低时应对钢筋加工棚进行必要的封闭和213、保温措施，保证钢筋不在过低的温度下（-15）进行弯曲和直螺纹成型。现场焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，焊条应按照相关规定进行预热，焊接后冷却的接头应避免碰到水及冰雪。混凝土浇筑时需保证钢筋表面无污染。11.1.4.2 模板工程对于易受冻部位模板应根据计算加保温层，模板的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值确定。11.1.4.3 混凝土工程11.1.4.3.1 混凝土的搅拌冬施期间结构混凝土优先选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，搅拌时按计算比率掺加早强型防冻剂，为了减少对钢筋的腐蚀，外加剂中的碱含量必须符合有关规范要求。技术方案中要根据工程具体情况进行热工计算，确定混凝土入模温度，搅214、拌站应根据其要求采取加热原料、加强保温等必要措施加以保证。当气温低于15C0时加入GJ-FDN1早强剂，掺量为水泥用量的5%。11.1.4.3.2 混凝土的浇筑混凝土的浇筑尽量安排在白天进行，浇筑前需将浇筑范围内的模板、钢筋杂物清理干净。混凝土自搅拌站运至浇筑区域后主要利用地泵浇筑，因本工程高度较高，泵管较长，使用前必须充分润湿泵管。同一施工段水平结构或竖向结构的同一构件混凝土应连续浇筑，混凝土浇筑过程中如出现堵管或混凝土供应不及时等情况必须加强对已浇筑混凝土表面的保温，并调配最大资源进行维修或启用备用搅拌站供应混凝土。施工人员应认真测量各部位混凝土的入模温度，应达到热工计算要求，如达不到要求215、应采取加强保温等措施。11.1.4.3.3 混凝土的养护冬施期间混凝土采用综合蓄热法养护，即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0或设计规定温度前达到预期要求强度。混凝土浇筑完后应立即对模板和混凝土表面进行保温。保温层的材质和厚度应由热工计算确定，对边棱、角部的保温厚度，应增到大面部位的23 倍。从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度前（4.0N/2）应进行测温工作，测温采用直测法，开始时每隔2h 测温一次，达到受冻临界强度以后每隔6h 测温一次，当混凝土温度与大气温度相接近时停止测温。混凝土早期强度采用成熟度法进行检216、验，以确定混凝土在受冻前是否达到临界强度。混凝土（掺加防冻剂的混凝土）试块除了按照规定取样做标准养护外，还要留设600 度天及两组同条件养护试块，用于检查混凝土是否满足临界强度要求及冬施结束转入常温养护28 天的强度。同条件养护试块应放置在现场相应部位，要保证养护条件与施工现场结构养护条件相一致。11.1.4.4 脚手架工程冬施期间要随时清理脚手架上的积水、杂物，一方面减少脚手架的雨、雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载的能力。冬期结束后检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成基础下沉。11.1.4.5 外装修工程外装修工程基本为外墙面装饰体系217、，施工时主要应保证外墙面装饰工程质量，其施工方法必须满足工艺要求；另外为了减少温度变形对面砖粘贴的影响，主要受力构件安装温差不应过大。11.1.4.6 外装修工程内装修工程应在外檐封闭后开始，并应将建筑周边洞口封闭，保证室内最低气温满足装修要求，如有必要可采取局部临时采暖保证室温。11.2 雨期施工方案11.2.1 雨施部位根据工程施工进度计划，本工程在各年度雨期的主要施工项目 工程施工进度计划 年 度施 工 项 目2009年基础、回填土2010年屋面及外墙装修、内装修及设备安装11.2.1 雨施部署11.2.1.1 根据重庆地区的气候特点，每年约4 月中旬进入雨施，9 月中旬解除雨施，雨期施218、工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨期正常的施工生产，不受季节性气候的影响，各级管理人员在工作安排上应充分考虑雨施影响，对不宜进行雨施的施工项目应尽量安排在雨施期以外施工。11.2.1.2 成立以项目经理为负责人的雨期防汛领导小组，雨期施工领导小组及组织系统要保证雨期施工信息传递畅通，掌握气象及现场预防措施等资料，确保发生紧急情况时信息传递畅通及时，并做好处理事故和紧急情况的准备，制定应急预案，分工明确，职责到人，保证能够及时有效地实施，将损失减到最小程度。各分包单位均成立各自的雨施管理小组，负责对各自施工项目的雨施管理工作。11.2.1.3 成立现场抢救突击队219、，及时解决处理雨施期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力，坚持主动控制、预防为主，全面安排好雨期施工工作。11.2.1.4 雨期施工主要应加强现场的防雨、防电、防雷、防暑、防疫等管理措施。总承包方及各分包单位在4 月15 日前必须编制有针对性的雨期施工方案并报监理单位审批，方案中应具体明确质量管理及安全管理措施。11.2.2 雨施准备11.2.2.1 技术准备凡进行雨期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜在雨期施工的工艺、做法及材料，应及时与设计单位研究解决。由技术部门组织雨施方案的技术交底工作，有问题及时解决，要做到各项技术保证措施的具体实施。11220、.2.2.2 现场准备雨施前由安保部门组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设防雨、边坡稳定、暂电线路的安全、机械设备的防雨设施、塔吊或外用电梯等高大设备的防雷接地、施工现场的排水情况、脚手架是否稳定、材料码放、临边洞口的封闭及现场照明等。对施工现场人员进行雨期思想教育，做到思想重视，措施得当。把雨期施工的准备和实施做到认真、扎实，真正解决问题有备无患。将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。做好施工人员的雨期施工培训及安全交底工作，对电工、架子工、电焊工、塔司等特殊工种要结合其工作的性质及特点进行有针对性221、的安全交底；对钢筋工、混凝土工等一般工作要强调雨施的技术要求及安全要求。现场的办公用房、库房、加工棚、试验室等暂设均要做好防雨工作；施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮、防漏电等措施，机电设备的电闸箱必须安装接地保护装置。基槽四周应砌筑300 高连续、封闭的挡水墙。运输道路进行硬化处理，并在道路两旁做排水沟，保证现场道路不滑、不陷、不积水。加强现场各种防暑降温工作，搭设工人休息棚、设立饮水站等。派专人管理现场厕所、垃圾站等设施，应定期清理、消毒，做好防疫工作。11.2.2.3 材料准备雨施前各种易受潮、生锈的材料应根据情况分别采取垫高、入库、苫盖等保护措施，并做好库房防火、防雨工作。雨期施工222、前材料部门需认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目提前准备雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等。11.2.3 主要施工技术措施11.2.3.1 钢筋工程钢筋分批进场，尽量减少钢筋在现场的堆放时间。钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋被锈蚀和污染。直螺纹钢筋接头加工完后必须带保护帽，现场对接时方可取下。锈蚀的钢筋必须经除锈处理后方可使用。11.2.3.2 模板工程模板堆放场地应平整、坚实、排水畅通；水平模板拆下后应放平堆放，以免变形。本工程水平结构模板体系为多层板板面配木方龙骨，受潮后变形相对较大，施工时应尽量避免长时间暴晒或浸泡。大模板场地应进行硬化，保证场223、地坚实，排水畅通。模板使用前应均匀涂刷脱模剂，混凝土浇筑前应对模板或基层表面浇水降温；模板拆下后应立即维修整理，分规格码放整齐，并采取必要防的防雨措施。11.2.3.3 混凝土工程及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇注混凝土。雨期施工阶段搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比。混凝土入模温度不得超过32，搅拌站及现场必须采取有效措施控制混凝土入模温度，例如预先冷却搅拌用水、运输及浇筑过程中加强遮阳等。浇注混凝土遇到小雨时，应采取必要的保护措施，如对地泵的进料口进行遮挡、浇筑混凝土时分区域进行，浇筑完一个区域随抹随覆盖；雨大时，应停止浇注，并按规范要求在次要结构部位224、留施工缝。混凝土浇筑完初凝后浇水养护，但应依据雨期施工的特点及时进行调整，如未初凝混凝土遇雨应进行覆盖，等初凝后可取消覆盖，雨停后仍应进行正常养护。11.2.3.4 防水工程防水工程施工应根据天气情况安排其施工时间，防水基层的干燥度必须满足规范要求，并要保证防水工程施工的连续性，尽量避免在防水施工过程中因降雨的影响而暂停。11.2.3.5 脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条使用过程中应定期检查，防止扣件松动并保证防护网、挡脚板、脚手板的牢固，发现隐患立即停止使用并进行维修。11.2.3.6 内225、外装修工程内装修施工阶段门窗洞口均已封闭，气候影响不大，外檐装修施工应避开大风、大雨等恶劣天气并加强对各种钢龙骨的防锈工作。第十二章、 安装和专业分包单位的配合我司是具备一级资质的施工总承包企业，公司不但具有雄厚的土建施工能力，而且还具有雄厚的安装施工能力和装饰工程施工能力，先后承担了大量具有较大影响的施工总承包项目，同时也能与业主指定的各专业分包单位进行友好配合，共同工作，积累了丰富的总承包管理经验。本工程由总公司委派的项目部进行统筹安排，以土建为主，安装各专业、各专业分包单位进行配合，对本工程进行施工总承包管理，充分发挥总承包的优势，处理好土建与内部分工单位间、总承包与各专业分包单位间的226、施工协调配合关系，以实现本工程的总体目标。12.1 组织措施12.1.1本工程在总公司的领导下，由项目部进行统筹协调管理，安装各专业、各专业分包单位必须服从项目部的统筹安排，必须服从项目部的综合协调管理，并在质量、安全、文明施工等方面接受项目部的监督。项目部必须对各专业分包单位提供一流的服务，并对各专业分包单位提供必要的材料堆场、库房、办公室及工人宿舍，提供一定的架料和材料的垂直运输时间。12.1.2项目部必须对各专业的投标方案的施工进度计划进行细化，把各专业分包单位的穿插施工纳入总体施工进度计划，根据总进度计划及时为各专业分包单位提供良好的作业面，使各专业分包单位进行合理有序的穿插施工，并在227、规定的时间内完成，以保证工程总进度的实现。12.2 制度措施12.2.1召开碰头协调会：各专业分包单位进场后，现场负责人必须参加由项目部主持的，项目部全体管理人员、各施工班组长参加、并邀请业主单位、监理单位参加的每天下午6:00的现场生产碰头会，检查当天生产质量情况，对存在的问题及时解决，并对总承包方提供合理建议。12.2.2专业分包单位（业主确定的分包单位）：12.2.2.1签订分包合同：专业分包单位必须与总承包方签订分包合同，明确分包工程的工期、质量、安全及文明施工的要求、标准和双方的责任，并遵守总承包方现场的各种管理制度。12.2.2.2编制分包工程施工进度计划：专业分包单位施工前根据总228、承包方的施工进度计划编制出分包工程的施工进度计划，经监理和总承包方审定后，在施工过程式中接受总承包方的统一调度。12.2.2.3编制分包工程的施工方案：专业分包单位施工前必须编制分包工程的施工方案，明确进场时间，完工时间及其质量目标以及安全、文明施工措施。经监理和总承包方审定后，在施工过程中接受总承包方的监督检查，以保证工程施工总体目标的全面实现。12.2.2.4分包工程的资料整理：专业分包单位在施工过程中，必须按重庆市建设工程档案专项验收办法及时填写各种竣工资料，并办理完善签字手续，分包工程竣工前，将整理成册，交质检、监理单位审核签章后，移交总承包方资料管理员。12.3 施工配合措施12.3229、.1各专业预留、预埋以及防雷接地与基础、主体结构施工的配合12.3.1.1配合程序：基础和墙体的预留洞口、预埋管、预埋件：土建钢筋骨架形成各专业配合埋设预留洞盒、预埋管、预埋件并固定检查并办理验收手续土建钢筋成型下道工序。楼（屋）面板预留洞口、预埋管、预埋件：土建梁板模板支好后各专业配合在模板上划出预留洞盒、预埋管、预埋件的位置土建扎筋各专业进行预埋并固定检查并办理验收手续土建进入下道工序。防雷接地的设轩：土建扎柱筋安装专业焊接防雷接地引下线（或利用土建柱筋竖向电渣压力焊作引下线）防雷测试办理隐蔽验收土建进入下道工序土建扎梁筋安装专业焊接防雷接地的均压网，并与防雷接地引下线连通防雷测试办理隐蔽230、验收土建进行下道工序 12.3.1.2配合措施在施工前，安装各专业应配合土建将大于300300或200的预留孔洞位置集中反映在土建施工图上，便于钢筋绑扎时预先留出孔洞位置，并按设计要求在孔洞边设置加强筋。土建：钢筋骨架形成后，必须给安装各专业提供标高依据，进行留设基础、墙体预留洞口、预埋管件。在模板和砼施工过程中，不得随意将埋设的预埋盒、预埋件、预埋管件。在模板和砼施工过程中，不得随意将埋设的预埋盒、预埋件、预埋管移位或取掉，以免造成返工或事后打洞。安装：在埋设各种预留洞、预埋管件时，不得随意割断钢筋或破坏钢筋骨架，不得在模板上开洞，在焊接防雷接地引下线和楼层均压网时，不得损伤钢筋，以保证工程231、质量。12.3.2电器照明、管道安装、室内地下管网与内装修及楼地面施工的配合12.3.2.1配合程序电气照明的安装：安装专业在墙上划出线盒、开关盒的大致位置土建打耙（在线盒、开关盒处加密）安装专业根据土建弹出的楼层水平线和耙子的厚度安装线盒、开关盒并固牢土建进行抹灰在土建最后一道涂料前，安装专业进行线路的敷设和各种箱体、线槽的安装土建涂刷最后一道涂料安装专业进行灯具、开关的安装土建对局部污染处补刷涂料成品保护竣工交验管道的安装：对有管道的房间土建先行抹灰弹出楼层水平控制线安装专业进行主管安装支管安装（含地漏和大便器以及穿楼板的支管）土建进行补洞对有防水要求的楼面进行找平层施工防水层施工关水试验232、合格后进行楼面面层施工墙裙（面）瓷砖墙面、天棚涂料土建最后一道涂料前安装专业进行水表、水咀及卫生洁具的安装管道及支架油漆土建最后一道涂料成品保护竣工验收地面暗埋管道的安装：安装各专业配合放线土建按各专业的要求进行开挖各专业进行埋地管道的安装办理隐蔽验收签字土建进行回填地坪的施工 12.3.2.2配合措施在施工前，安装各专业应按相应的专业系统设计和土建施工总进度计划编制出分阶段的施工进度计划，土建按各专业系统设计进行水平或竖向分段为各专业提供合理的作业面，各专业进行有序的施工，尽量避免专业之间的交叉作业，实现立体交叉作业。在施工过程中，各专业之间必须搞好工序交接检查工作，对易受到污损处，应预先采233、取保护措施，防止各专业之间的交叉污染。在施工过程中，加强成品保护工作，作好现场工人的成品保护教育工作，爱惜自己和他人的劳动成果，贯彻“谁损坏，谁负责”的原则。安装各专业进行到一定阶段后，必须加强建筑物内的治安保卫工作，防止成品出现被盗现象。12.3.3屋面管道安装、防雷接地与屋面施工的配合12.3.3.1配合程序安装专业首先安装穿出屋面的各种管道土建对管道边吊补洞，同时安装专业将屋面女儿墙接压带与防雷接地引下线连通，将屋面金属管道与防雷接地网连通防雷测试合格后土建施工屋面构造层防水层保护层安装专业安装屋面上各种管网并进行临时支承土建作管道支墩以及细部处理安装专业进行管道油漆成品保护竣工交验 1234、2.3.3.2配合措施安装专业在安装穿出屋面管道时，必须将屋面落水斗按土建提供的标高和外墙糙灰的厚度安装好，以便控制屋面的流水方向和坡度及构造层的厚度。安装专业在安装屋面环状管网和管道油漆施工时，不得损伤和污染屋面面层和分格缝防水，以保证屋面的观感质量和防水质量。土建在施工管道支墩时，其位置由安装专业指定，保证屋面美观和支承牢固。12.3.4塑钢门窗、外墙管道与外装饰施工的配合12.3.4.1配合程序外装饰脚手架的搭设安装专业防雷接地引下线的连接与测试雨水斗的安装外装饰的施工窗边内抹灰外墙上管道的安装与验收拆架铝合金窗框与防雷接地网的连接窗框的安装窗扇的安装。12.3.4.2配合措施在拆架前，235、重点对外墙上管道安装部位的外装饰进行全面检查，以防止在管道安装过程中对外装饰造成松动而产生脱落现象。土建在砌筑空心砌块或加气砼砌块时，在窗洞处，如设计无要求应按规范要求在窗固定处埋设砼砌块或用页岩砖砌筑，同时安装专业应将防雷接地网延伸至窗洞处。铝合金窗安装，安装专业应将窗边防雷接地网焊上扁铁，安装铝合金窗框时，连同扁铁一起锚入墙内，框安装完成后，按规定进行防雷接地测试。土建抹窗边时，待防雷测试合格后，再用砂浆抹平凹槽，进行其它工序作业，抹灰时不得随意将扁铁撬掉，以保证铝合金窗的防雷接地效果，将窗框固定点处的抹灰切成凹槽。12.3.5电梯安装与土建施工的配合12.3.5.1配合程序按专业分包合同236、或业主书面通知要求进行配合土建配合搭设井道脚手架每架铺设两块跳板（一次性使用）土建指定电源接头安装单位自行安装井道照明线，并设分电表安装门套土建拆除临时防护门拆除井道脚手架电梯门洞抹灰电梯测试验收。12.3.5.2配合措施施工前，业主应根据电梯的型号、厂家明确楼层开关的尺寸，施工时便于预埋开关盒和线管。在屋面环状管网施工前，电梯应进入现场，土建单位配合将电梯设备用塔吊吊至屋面，电梯设备重量大于塔机最大吊装量时，安装单位应配合拆箱，安装单位自行运至机房。机房的泥作业，土建单位宜先插入，给电梯安装提供作业面。 12.3.6室外管网与环境施工的配合12.3.6.1配合程序各专业核对管道标高、走向位置237、土建根据管道埋深由深至浅进行开挖各专业安装管道办理验收手续土建进行回填再进行室外地坪施工。 12.3.6.2配合措施施工前，安装各专业必须与土建对各种管网（即排污管、雨水管、给水管、消防管道、电缆沟、天然气管、室外照明暗管、小区智能管理系统、室外暗管、通讯以及闭路系统管网）的标高、走向、位置再次进行核对，以避免管道标高矛盾，影响正常使用。待土建沟槽开挖后，安装各专业迅速组织劳动力进行安装，以保证整体工期的实现。12.4 具有行业特性的专业与土建施工的配合天燃气管道的安装、通讯系统的安装、闭路电视网络系统的安装、配电房的设备安装、生化处理池的施工等属具有行业特性的专业施工队伍独家施工，由业主或监238、理进行配合协调，并要求其它安装质量达到优良验收标准，以确保工程总目标的实现。12.5 质量保证措施各配合单位、专业分包单位应严格按照相应的规范和GB503002001质量评定标准进行操作和施工，并派专职质检员先进行验收，同时各分部分项工程完成后应汇同总承包方对质量进行验收，合格后报业主、监理、质监单位共同检验。在施工过程中总承包方有权对各配合单位、专业分包单位的质量提出返工修整，对不服从的单位总承包方有权责令其停工或处罚。第十三章、 保证工程质量的措施计划为确保本工程建设质量，我司将按ISO9002质量体系文件的要求严格进行管理，采用全面质量管理的方法，实行全员、全面、全过程的质量管理，以优质239、的工作质量保证工序质量，以工序质量确保工程质量，从而制造出内在品质优良、外观效果精致的建筑产品。13.1 质量方针、质量目标13.1.1质量方针：“精心组织、精心施工、科学管理、质量第一”。13.1.2质量目标：工程质量一次性达到合格工程标准，树高层住宅样板典范。13.2 组织措施、制度措施13.2.1组织措施建立以项目经理为首、权威、高效、务实的三级质量保证体系，并依托此体系实施工程质量监督、管理。13.2.2制度措施13.2.2.1在国家和本市一系列基本建设法规指导下，结合我司长期以来积累的一整套施工高层建筑的管理经验，制定出本工程的质量责任制并层层落实。13.2.2.2建立质量例会制度坚240、持每天下午六点、由项目经理主持有项目部全体管理人员、各施工班组长参加、并邀请业主单位、监理单位参加的每天施工现场生产例会，检查当天生产质量情况，对存在的问题及时解决，该整改的整改、该返工的返工，做到质量问题不过夜。 13.2.2.3进场材料检查验收制度各类进场的材料及半成品必须具有出厂合格证明。材料进场时，由项目经理组织质检员、施工员、材料员并邀请监理工程师见证，共同进行验收、取样、制作、送检。不合格的材料、半成品不准用于本工程。 13.2.2.4隐蔽工程验收制严格隐蔽工程验收制度。首先由施工员和质检员对作业班组工作进行内部验收，验收合格后约请业主、监理或质监、设计单位进行正式隐蔽验收，填写好241、隐蔽工程验收记录，办理完签字手续，作为档案资料保存。验收合格后才能进行下道工序的作业。 13.2.2.5坚持“样板带路”制度各分部分项目工程施工前，必须先作“样板墙”、“样板间”，经公司质检科、业主、监理单位检查验收合格后，把施工实施管理层与作业层的质量标准形象统一到经验收和“样板墙”、“样板间”的质量标准上来，方可大面积进行施工，并且在大面积施工过程中，必须做到“跟样不走样”。 13.2.2.6坚持“三检制”和分部分项工程验收制度加强施工过程控制，严格操作规程，严格自检、互检和交接检。专业技师在日常管理中应做到无自检不专检，上道工序不合格不准进入下道工序，确保工序质量，以工序质量保证工程质量242、。项目专职质监员必须对本项目各分部分项工程进行全检。对不合格的分部分项工程应及时向施工管理组签发质量隐患整改通知书，并限期整改并进行督导。同时，对经检查的合格产品必须予以确认，并对确认的产品质量负责。同时应每周向项目经理提交本周工程质量评定书面报告，定期邀请公司质检部门、业主单位、监理单位进行核验。13.2.2.7各分部分项检验批详见检验批专项方案13.3 技术措施、管理措施13.3.1技术措施13.3.1.1本工程中标后，项目经理立即组织项目部全体人员对施工图进行认真学习，准确领会设计意图，及时形成图纸内审记录，并约请业主、设计、监理等单位对本工程进行设计技术交底和图纸会审。13.3.1.2243、技术交底和图纸会审后，优质快速地进一步完善施工组织设计，由技术负责人组织项目部全体管理人员认真学习，并进行技术、质量、安全等全面的书面交底。在分部分项工程施工前，由分管施工员对各施工班组进行详细的技术质量交底。13.3.1.3编制本工程整体创优质量计划书（包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等），制定阶段创优实施目标，对工程质量进行指导与控制。13.3.1.4为保证工程质量，实现过程精品，根据本工程的施工特点及质量目标，结合公司有关企业操作工法，编制出高于验评标准的项目质量验收内控标准。13.3.1.5严格施工配合比、计量及试验检验管理严格施工配合比管理制度：由分管施工员按设计要求的强244、度等级提出试配申请，项目技术负责人审核后，由实验室按试配申请的强度等级进行试配，满足要求后，出据施工配合比，现场按实验室出据的施工配合比进行施工。严格计量管理制度：现场计量器具实行专人保管专人使用，他人不得随意动用，计量人员必须按项目部出示的配合比严格计量，作好台班记录。并对计量器具进行维护，保证计量器具的正常使用，并定期将计量器具送计量单位进行鉴定，严禁使用未经鉴定的计量器具。严格试验检验管理制度：试验员按规定要求负责试块的制作、养护和送检以及试压资料的反馈、收集整理工作。对材料、成品、半成品进行检验，取样正确，资料及时。 13.3.1.6根据设计要求和工程特点，结合施工实际情况，合理安排并245、及时协调土建施工与安装及装饰之间穿插配合。13.3.2管理措施（详附图：质量保证体系）13.3.2.1在工程施工前，公司与项目部签订工程质量目标责任书，将项目部全体人员的工资、奖金与工程质量挂钩，并交纳高额的质量保证金。实行行政和经济双重约束、激励的管理手段。13.3.2.2项目部与各施工班组在签订工程任务书时，同时签订分部分项工程质量奖惩协议，把工程质量与各施工班组的经济挂钩，实行重奖重罚。13.3.2.3为保证工序质量，专职质检员必须对各分部分项工程进行全检，并向分管施工员出据分部分项工程检查的书面资料。在条件允许的情况下，在所检查的分部分项工程实体上加盖“合格”标识章，对不合格的分部分项246、工程，立即加盖“不合格”标识，并向分管施工员出据限期整改通知书。对拒不整改的施工员或施工班组，质检员有权令其停工和处以2000元以内的罚款。13.3.2.4设立质量控制要点，开展清查小组活动，不断总结经验，提高工作质量和工程质量。本工程拟设5个质量控制要点：轴线、标高测量控制；基础及主体结构工程钢筋、模板、砼施工质量控制；屋面施工、屋面及卫生间、地下层防水、防渗质量控制、外墙装饰质量控制；安装、调试工程质量控制。13.4 保障措施13.4.1在项目所在地建设银行为项目部设专用账户。13.4.2机械设备优先配置。确保各种优质工程机械设备即时进场安装、使用。13.4.3材料及半成品加工组织供应的重247、点保障。13.4.4为项目部购置足够的新模板，支持项目部提高工程质量。13.4.5劳动力优先调配。确保本工程在公司范围内有针对性地调高素质的施工管理人才、技工及施工班组，以满足本工程施工需要。附图：质量保证体系质监总站建设单位 监理单位 施工单位 项目经理专职质检员 施工负责人 技术负责人 木 钢 砼 泥 设水安 机运 材 料工 筋 工 机电 班 班 班 班 备电装 维修 设 备班 质 班 质 班 质 班 质 班 质 班 质 班 质 检 检 检 检 检 检 检长 员 长 员 长 员 长 员 长 员 长 员 长 员第十四章、 质量通病的防治一、防止砼收缩裂纹1. 加强对模板支撑的检查，稳定、牢固248、不变形，接缝不漏浆，几何尺寸，相互位置正确。2. 砼原材料必须符合国家规范，砂细度模数尽可能大，宜用中砂。3. 现场控制砼坍落度。4. 细致振捣密实。5. 加强养护，不少于7天，保持砼充分湿润。二、防止墙体裂纹严格按规范“砌体工程施工质量验收规范”GB50203-2002要求组织施工。1. 墙体材料必须符合规范，产品规范及设计要求。2. 按规范加足墙体拉结筋，转角筋。3. 墙体高、长较大者与设计商议增设墙体构造柱，压梁（圈梁）压顶梁等，并按规范执行。4. 砌筑方法正确，灰浆饱满，双面勾缝。三、防止楼地面空鼓、开裂措施1. 楼地面基面（混凝土楼板）粘结杂物及灰尘清理干净。2. 找平层施工时，要刷249、水泥结合浆，边刷边施工，提前涂刷时间不得早于2小时。3. 墙体周边要做伸缩缝，不得抵死。4. 原材料质量要检验合格。防止外墙面空鼓、开裂措施1. 严格按“外墙饰面砖工程施工及验收规程”JGJ1262000组织施工。2. 墙体材料抗拉强度必须大于外墙面的粘结强度0.6Mpa，否则，必须进行加固处理。3. 水泥基层粘结材料的粘结强度不应小于0.6Mpa。抹灰层应分层抹平并应防水。4. 墙面面砖接缝不得采用密缝。5. 墙面应设伸缩缝。四、抹灰层防裂、空鼓、脱落措施1. 为防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好基层处理，砼表面抹灰要清除浮尘，砼浮浆等，砖块面抹灰前要清除表面杂物。检查砌体与梁250、板、柱间有无缝隙，并作相应的技术处理。必须按施工工艺流程施工，严格控制抹灰厚度，做到墙面抹灰平整，厚薄均匀。提前一天洒水润湿，抹灰前刷掺有胶水的水泥浆，随刷随抹灰。提前一天洒水润湿。2. 为防止不同材料收缩不一造成墙面抹灰开裂，在不同材质界面交接处每边应钉500宽的钢丝网。对于整段误差较大的面，采用挂钢丝网，抹水泥石屑（或填塞），并分层抹实，且每层78成干时再抹下一层。3. 抹灰砂浆应为机械搅拌，不宜人工拌制。抹灰砂浆内掺石灰筋。4. 坚持底、中、面三遍成活，抹灰层的平均厚度要控制在规定之内。中层灰要抹平，以免罩面有的过厚，中层抹灰78成干时即进行罩面抹灰，若时间过长，要洒水润湿，掺足石灰筋，251、并用钢磨打细过滤搅拌均匀。5. 窗台下一匹砖的灰缝内配26每边伸入窗间墙不小于1000mm。6. 山墙的1/2层外设通长26钢筋。五、屋面及卫生间防渗漏措施1. 基层清理：将结构层上面的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除扫净。2. 找平层：在做找平层前，应先在基层上刷一道稠度适宜的水泥浆，然后将拌合均匀的按设计要求配制的水泥砂浆厚度铺平压实，并不得有积水。3. 清水管、排污管道、地漏应按规定在结构预留孔洞时，埋设带止水环导管，导管需高出楼面30mm。4. 用1：2干硬性水泥砂浆找平，留好排水坡度、坡向，保证排水通畅，墙面底部300高作防水砂浆。5. 卫生间必须作防水层，采用卷材防252、水时，接缝部位必须粘接牢固，封密严密，不允许存在皱折、空鼓、脱层等缺陷；涂料防水时不得漏刷。防水施工后，应做关水试验，不合格者必须整改处理直到满足防水要求为止。6. 在主体结构施工时，土建与水、电预埋施工密切配合，预留预埋管道，管线准确无误。各工序检查验收后方能浇筑砼，严禁事后穿墙开洞。7. 防水层：防水层施工时，找平层表面应洁净、干燥，刮涂时不得带水及渣子，涂层应厚薄均匀，表面平整。在管道及墙边处，防水层应沿管道周边上翻250高，沿墙四周上翻1800高，铺贴完后不得有气泡、皱拆。待防水层完工后，应将卫生洁具安装就位，以便做结合层找坡及面层。8. 屋面施工注意事项结合层：将拌合均匀的水泥炉渣分层铺设好，应铺平拍实，并坡向地漏找1%的坡