1、xx住宅施工组织设计第一章 工程概况1.1、工程概况： 本设计为xx开发公司的xx经济适用房xx二期工程3#、4#、5#楼。底层为架空层，层高2.19米；14层2.7米，5层2.7米，6层2.7米；上设阁楼。3#5#楼总建筑面积：1634.1平方米。3#总建筑面积：8052.8平方米；其中一至六层建筑面积：6048平方米；阳台面积：618.2平方米；架空层面积：1008平方米；阁楼面积：380平方米。室内外高差为0.100米。1.2、设计情况：1、结构类型：框架结构，框架柱及楼板均为现浇2、屋面：高分子卷材防水，聚苯乙烯泡沫板保温3、楼地面：花岗石、水泥砂浆地面、地砖地面、塑胶、抗静电4、外墙2、面：外墙面砖墙面、幕墙5、内墙面：乳胶漆、瓷砖、大理石、铅板、吸声墙6、防水：聚氨酯涂膜7、门窗：铝合金门窗、木门8、消防设施：自动喷淋、消火栓9、照明系统：格栅灯、吸顶灯、防爆灯、无影灯1.3、施工现场条件：现场附近有市政给排水设施、电源及场外道路，城市交通、预制构件制作、地方经济条件具备，均可满足施工要求。1.4、气象及地质条件1.4.1、气象条件：施工期限为4月5日开工，到来年10月15日竣工，工期为190天，当地气候条件-1530摄氏度，基本雪压，冻土深度，基本风压：，主导风向为东南风，雨季集中于68月份，日最大降水量为298.8mm，年最大降水量为648.1mm。1.4.2、水文地质3、条件：工程所在场地属类，自然地面以下0.5米深为表层人工填土，地下0.53.0m深为淤泥质土，3.05.7m深为风化岩层。钻探到2.7m有上层滞水，按7度烈度设防。第二章 施工部署2.1、施工部署总原则本工程按按基础、主体结构、装饰安装三个阶段组织施工。同时为了提前插入装修，结构按三个阶段验收：基础、结构13层、结构46层。按照规范要求及工程实际情况，先施工主体，在主体工程三层结束后，三层以下先砌筑施工，争取主体后工程的流水作业。安装工程在主体施工阶段进行预留预埋，以及加工准备工作，在后期各项工程施工中穿插进行。前期工程以土建为主，安装、土建装饰为辅；中期已安装及土建装饰为主，精装饰为辅；后期4、以精装饰为主，安装、土建装饰为辅。各专业按照动态计划管理，随时实行平面分段，立体交叉。外封闭工程在冬季到来之前，实现基本的封闭，以保证冬期室内施工正常进行。工程后期，土建工作主要移至外围。2.2、施工进度计划 单位工程施工进度计划是指在选定施工方案的基础上，根据规定工期和各种资源供应条件，按照施工过程的合理施工顺序及组织施工的原则，用横道图或网络图对单位工程从开始施工到工程竣工，全部施工过程的时间上和空间上的合理安排。 施工进度计划的作用主要有： 1）安排单位工程的施工进度，保证在规定工期内完成符合质量要求的工程任务： 2）确定单位工程的各个施工过程的施工顺序、持续时间有相互衔接和合理配合关系5、； 3）为编制季度、月、旬生产作业计划提供依据； 4）为编制各种资源需要量计划和施工准备工作计划提供依据。（1）总体施工进度计划表： 总体施工进度包括：进场准备和基础工程进度共33天，主体工程共63天，屋面工程14天，装饰装修工程60天，外围工程20天。一共190天。（2）进场前准备工作：平整场地、搭建员工宿舍和材料棚，运进一些暂时需要的材料等，一共需要6天。（3）基础施工进度计划表： 柱基础和地梁间技术间歇1天。工期为27天。（4）主体工程施工进度表（见下页表格）： 每层层间技术间歇2天，每层层内柱混凝土与梁板模版的组织间歇1天。其中在第四层结束后可以进行架空层的砌筑工程，依次类推第五层结束6、后进行第一层的砌筑，第六层结束后进行第二层的砌筑，第四、五、六层的砌筑可以在其梁板柱的混凝土养护达到一定时间拆掉模板后进行砌筑工程。主体工程施工进度表第三章 施工准备计划3.1、人力资源计划3.1.1、劳务层选择本工程施工中劳务层选用施工过多个省部优工程。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工管理上，在技术上、质量上，都有很好的保证。3.1.2、劳动力阶段性投入各专业队伍，根据施工进度与工程状况，按计划、分阶段进、退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工程总体控制计划、工程量、流水段的计划分，装修、机电安装的需要，本工程各阶段劳动力投入如下：具体安排如下表所示工种按工程施7、工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段收尾阶段木 工 15302018钢筋工 16208 5 砼工13205 2 抹灰工002518 架工5108 4 运转工5138 6 电工488 4 油漆工0010 10 电焊工51021 机械工22 22 测量工2222 管道工446 4其他工种10 156 5合计 81 134110813.2、材料供应计划序号 名称单位数量备注1模板 1800 2木方1003钢管T120脚手架支架4扣件万个0.95竹跳板 块1300 6安全网2200脚手架7水泥吨400 8 砂子800 9 石子75010 红砖千块28011钢筋吨803.3、机械设备配备计划序号8、设备名称规格数量功率用途1自卸汽车23t4辆40KW运土方2蛙式打夯机HW-204台20KW回填压实3潜水泵QD80-160Z4台基坑降水4井架1.5t2台支撑作用5电焊机BX3-5003台50KW钢筋焊接6钢筋对焊机VN1-1001台10KW钢筋焊接7钢筋弯曲机GW40C1台40KW钢筋压弯8钢筋切断机GQ401台40KW钢筋截取9钢筋调直机GJ4/41 台40KW钢筋调直10混凝土振器ZX5016台50KW11混凝土泵车HB81台混凝土运输12灰浆搅拌机UJZ3252台搅拌砂浆13微机下料系统1套控制下料14混凝土搅拌机JZ7502台搅拌混凝土15塔吊QY121台吊装16木工电刨MIB2-9、80/11台80KW制作模板17经纬仪2台测量18挖土机2个挖土方第四章 施工方案4.1、土方工程1、结合本工程结构特点，基础采用柱下独立基础，按照计算预留出回填土的土方量，剩余的土方量用推土机外运至指定地点。（一）土方工程：该基础深3.0m。为满足施工要求，基坑地面尺寸在基础外每侧留0.6m宽的工作面，即长85.2m，宽13.2m，基坑长边按1:0.33放坡，短边按1:0.5放坡，所以基坑上围尺寸为：长87.18m，短边16.2m。（1）开挖土方量： （2）回填土的土方量： （3）由于基槽距地下水位只有0.3米，本工程采用集水井降水，这种方法是在基坑或沟槽开挖时，在坑底设置集水井，并沿坑底的10、周围或中央开挖排水沟。使水在重力作用下流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。四周的排水沟及集水井一般应设置在基础范围以外，地下水流的上游，基坑面积较大时，可在基础范围内设置盲沟排水。根据地下水量、基坑平面形状及水泵能力，集水井每隔2040m一个。集水井的直径或宽度，一般为0.60.8m。其深度随着挖土的加深而加深，要经常低于挖土面0.71.0m，井壁可用竹、木等简易加固。当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底12m，并铺设碎石滤水层，一面在抽水时将砂抽出，并防止井底的土被搅动，并做好较坚固的井壁。（二）基础施工工艺流程柱下独立基础地梁钢筋制作、绑扎地梁模板制作、安装地梁砼浇筑基础砌筑基础回填。1、 11、关键施工技术工艺实施的重点分析和解决方案（1）严格按设计尺寸进行开挖,并随土质情况进行护壁的支护。（2）在上部设置防护措施以防止伤人，如遇地下水采用泥浆泵和水泵随时排水。（3）基础挖完后请监理及主管部门现场验收合格并作好记录，并请监理和主管部门验槽并作好隐蔽记录。（4）进行砼浇筑时，为了避免砼出现离析现象，采用长漏斗进行浇筑分层振捣。（5）基础梁的施工1）认真审图,按施工进度分段施工并向班组进行施工技术交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。2）所用钢筋水泥必须具备出厂合格证并经复试合格方可使用。3）钢筋及模板须经反复校验无误后请监理验收认可12、并作好隐蔽记录方可进行浇筑混凝土。4）混凝土的振捣，砼的振捣插点间距应不超过作用半径的1.5倍，振捣时间为10-20秒，以砼开始泛浆不冒泡为宜，振捣时应避免触及模板、钢筋。5）按要求留置好7d和28d试块，混凝土浇筑完毕后及时浇水养护。 2柱下独立基础的施工（1）严格按设计尺寸进行开挖,并随土质情况进行护壁的支护。（2）在上部设置防护措施以防坠物伤人，如遇地下水采用泥浆泵和水泵随时排水。（3）基础挖完后请监理及主管部门现场验收合格并作好记录，并请监理和主管部门验槽并作好隐蔽记录。（4）砼浇筑前应先用水泵将桩孔内水排净，然后进行砼浇筑，为了避免砼出现离析现象，采用长漏斗进行浇筑分层振捣。3. 土13、方回填：基础回填前对施工完地面以下的砌筑物进行隐蔽验收，并形成资料经监理工程师确认后进行基础回填。回填土的土质应满足相关规范的要求，回填时根据土质类别确定土体的最优含水率，分层摊铺夯填。本阶段产生的技术资料：A、开工报告和施工许可证B、施工技术交底和技术方案C、施工记录D、验槽记录E、回填施工记录及回填质量评定表1）因桩较密集，为了保证砼工程的质量，将施工现场土方用单轮车运至场外50米处堆放，待基础地沟施工完毕后再用单轮车运回回填。2）回填土前应对基础进行核查验收，回填时采用分层夯填法，每层厚度250mm。4. 基础模板1）模板按垫层砼上的基础轴线安装，模板采用回型卡环连接。支撑体系采用木方时14、，背楞木方用8#铁线通过模板连接孔绑扎在模上。2）在基础垫层上用墨线弹出基础轴线，标明基础上表面的砼承台、埋件、预留孔等位置。安装模板时底部缝隙用砂浆堵严。3）模板和背楞安装完毕后，对模板进行找正，同用支撑体系固定模板系统。独立柱基模板图：5. 基础钢筋(1) 钢筋下料、加工A钢筋下料须有专业技术工程师签发的钢筋下料单。B钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。C钢筋下料和钢筋加工同时进行，采用流水作业的方式进行下料加工。(2) 钢筋绑扎A、钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。B、钢筋的安装尺寸15、必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。C、混凝土的保护层，用混凝土垫块将钢筋垫离混凝土垫层或模板。D、钢筋绑扎时应注意弯钩朝上，不倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下，.单向板四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花式绑扎，双向受力钢筋网则须将全部交点扎牢。E、现浇柱与基础连接用的插筋下端用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小两个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要用木条架成井字形固定牢固，以免造成柱轴线偏移。F、铁马凳安装在下层钢筋网片的底层钢筋上，铁马凳的下方安置下层钢筋网片的混凝土垫块。G、基础双层或多层钢筋网片用铁马凳架起，保证钢筋网片的16、间距及位置正确。H、铁马凳应成排安放，将上层钢筋网片的底层钢筋全部架起。I、所有构件内的钢筋保护层一律用与混凝土相同标号的砂浆垫块垫出一个保护层的厚度。钢筋绑线的长度可按下表确定：钢筋直径6-810-1214-1618-20222528326-815017018022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400（3）基础混凝土工程1）混凝土材料A、混凝土所用水泥进入施工现场应持有出厂合格证和试验报告单。B、水泥进场后应进行材料复验，检验水泥的强度和17、安定性等指导。C、水泥的牌号、强度等级应符合订货单和相应的技术规范要求。D、混凝土所用石子含泥量应小于3%且不得含有泥块，应为干净的砾石或碎石，石子的强度应满足相应混凝土强度等级的要求，并有足够的强度储备。且是连续级配的石子。石子的有机物含量应控制在规定的范围之内。E、混凝土所用砂子应是干净的中砂，其含泥量及有机物含量应控制在上述的容许含量范围之内。F、混凝土搅拌水应是可饮用的清净水，不得含有任何对混凝土使用性能有影响的化学物质。2）混凝土搅拌及运输A、现场搅拌混凝土需对砂石含水率进行检查，调整混凝土拌和水的用量，确保混凝土的水灰比控制在设计配合比规定的范围之内。B、现场搅拌混凝土采用塔吊、胶18、轮手推车做垂直或水平运输。3）混凝土浇筑及振捣A、振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，将混凝土振捣的同时提出混凝土中所含气泡。B、振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径，振动时间应控制在30秒到60秒之间。C、混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。D、混凝土振捣从较低处开始，向高处逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开始向低处赶浆。E、柱基础的混凝土应从柱子插筋的内部开始向外振捣。4）基础混凝土养护基础混凝土养护采用覆盖洒水的方法进行，基础混凝土浇筑完成后将表面压光后随即覆盖草帘子浇水养护，保证混凝土表面湿润2天后拆除模板进行基坑回填土。5）基础拆模A、承台、底板等基础的拆模时19、间为混凝土浇筑后两天，拆模后立即回填土继续养护。B、基础施工完毕后将隐蔽部分形成资料，报经业主及监理现场检验合格后方可进行基础回填施工。4.2 主体工程4.2.1现浇混凝土框架工程1. 脚手架工程：本工程采用碗扣式钢管脚手架体系。(1) 脚手架的搭设 1) 碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备安放垫板安放底座竖立管、安装横杆组成方框纵向装横杆加立管至需要长度安装斜撑铺脚手板安装挡脚板护拦设联接节点。 2) 搭设工作至少两人配合操作。在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。 3) 拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少20、量高差用可调支座调整。 4) 立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。 5) 一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。 6) 继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。 7) 底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。 8) 水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。9) 脚手架与建21、筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与建筑物锚固。 (2) 脚手架的拆除 1) 脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。2) 部件应每两年刷一次防锈漆，涂刷前杆件应清理干净。水平叶片如有变形可进行翻新。碗扣式钢管脚手架示意图：2. 框架模板工程、梁模板施工采用单预组拼装的方法即首先分别预组装梁底模和梁侧模，在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接并设斜撑固定，然后按设计要求起拱在检查梁模位置、尺寸无误后，再进行钢筋绑扎22、。 施工要点：(1) 梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。(2) 底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。(3) 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。(4) 在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停止吊装。 梁板模板示意图：、柱组合钢模板施工采用单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑；随即进行第二片模板吊装就隹，并用U 形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼23、。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。柱模板示意图： 3. 框架钢筋工程：（一）钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种24、规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4）钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸25、，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍26、筋调整值弯钩增加长度 （2）钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下27、；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，28、级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。 3、钢筋接长：根据设计要求，本工程直径18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于25竖向钢筋采用套筒挤压连接。（1）对焊操作要求：、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在29、热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。（2）电弧焊： 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。（3）竖向钢筋电渣压力焊： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻30、热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊31、剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，32、电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（二）质量标准1、保证项目： （1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上33、岗操作。 （4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 2、基本项目 （1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。 （2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 3、机械性能试验、检查方法： 按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。 三个试件抗拉强度值不得低于34、该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。 4、机械连接： 此项工程对18以上（包括18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。 （1）遵从国家建设部颁发的带肋钢筋套筒挤压连接技术规程进行施工。 （2）施工操作： A、操作人员必须持证下岗。 B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检35、验确定的技术参数的要求。 C、挤压前应做下列准备工作： a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。 b. 应对套筒作外观尺寸检查。 c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 D、挤压操作应符合下列要求： a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。 c. 挤压宜从套筒中央开始，并36、依次向两端挤压。 d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求： a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。 b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。 c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。4. 框架砼施工：本工程采用泵送砼施工技术。利用混凝土泵输送混凝土是当今混凝土工程施工中的一项先进技术，也是今后的发展趋势，混凝土泵的工作原理就是利用泵体的挤压力37、讲混凝土挤压进管路系统并达到浇筑地点，同时完成水平运输和垂直运输。混凝土泵连续浇筑混凝土、中间不停顿、施工速度快、生产效率高，工人劳动强度明显降低。还可提高混凝土的强度和密实度。混凝土泵送一般适用于一般多高层建筑、水下及隧道等工程的施工。泵送砼设备：详见施工机械一览表。 (1) 砼泵的布置： 1)泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。 2)为了确保泵送砼能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上砼搅拌运输车。 3)为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，应设有备用泵机。 (2) 管道敷设注意事项： 1)泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小38、于泵送高度的1/31/4。 2)泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一个过渡接头，才能与125mm的泵管对接。 3)地面水平管道上要装一个截止阀。 4)地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。 5)转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。 6)垂直管道要用预埋件紧固在砼结构上，每间隔3m设一个紧固卡。 泵机的布置与管道的敷设见平面图示。 (3) 砼的泵送： 1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 2)泵送前应检查泵机运39、行情况，确保运行正常。 3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转，防止砼离析。 6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易40、吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 8)在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。9)泵送结束后，要及量进行管道清洗。梁柱混凝土浇筑节点示意图：4.2.2主体砌筑工程施工本工程的砌体材料主要为轻集料砼空心砌块，砌体工程的粘结41、材料主要为M5混合砂浆。砼空心砌块的施工(1)施工准备 小砌块应按现行国家标准混凝土小型空心砌块GB8239及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。 装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。 堆放小砌块应符合下列要求：a 运到现场的小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；b小砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。 基础施工前，应用钢尺校核房屋的放线尺寸。 砌完基础后，应在两侧同时填土，并应分层夯实；当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土时（如地下室墙等），其填土时间、施工方法、顺序应保证砌体不致破坏或变形(6)砌筑底层墙体前，应对42、基础进行检查，符合要求后方可施工，并应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。 普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。(2)施工基本要求 砌筑墙体时，应遵守下列基本规定： a龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑； b应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m； c应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边； d从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长43、度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口； e应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小砌块不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片； f承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑； g严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑承重墙体。(3)砌体的灰缝应符合下列规定： a砌体灰缝应横平坚直，全部灰44、缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板； b砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝； c当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块； d清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整； e拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。(4)砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水45、泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30，必须分别在2h和2h内用完。砂浆稠度，用于普通混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。(5)混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。(6)需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。(7)小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。(46、8)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。(9)基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。(10)砌体内不宜设脚手眼：如必须设置时，可用190mm190mm190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在墙体下列部位不得设置脚手眼； a过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁跨度1/2范围内； b宽度不大于800mm的窗间墙； c梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内； d门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400的范围内； e设计规定不允许设脚手眼的部位。(11)对墙体47、表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。(12)砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。(13)伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。(14)雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。(15)安装预制梁板时，必须座浆垫平。(16)施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。(17)砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制。常温条件下48、的日砌筑高度，普通混凝土小砌块控制在1.8m内；轻骨料混凝土小砌块控制在2.4m内。4.3 屋面工程（1）施工程序基层清理80厚聚苯保温板1：3水泥砂浆找平层20厚APP改性沥青防水卷材1：3水泥砂浆保护层(2)主要施工方法1、基层处理： a.屋面清理：屋面工程施工前应对屋面及女儿墙上多有垃圾，凸出屋面混凝土块等进行清理，使基层平整、干燥、干净； b.钢筋混凝土屋面，结构表面应平整、坚实，必须进行蓄水试验，当发现裂缝、渗漏等缺陷时，必须进行封闭和防锈处理； c.所有出屋面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理； d.穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实； e.49、找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。2、防水卷材施工顺序，本工程采用冷粘法施工程序：基层检验、清理、修补涂刷基层处理剂节点密封处理试铺、定位、弹基准线卷材反面涂胶基层涂胶粘贴、辊压、排气接缝搭接面清洗、涂胶搭接缝粘贴、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封保护层施工清理、检查、验收。不上人屋面构造做法如有图所示图：施工要点：(1)基层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂；(2)要使用该品种高分子防水卷材的 专用粘结剂，不得错用或混用；(3)必须根据所用粘合剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验50、确定；(4) 铺贴高分子防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；(5) 严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。屋面防水构造做法如左图所示。屋面防水及卷材搭接法及屋面卷材搭接法示意图： 4.4 装饰装修工程（一）墙抹灰工程1. 材料水泥为不低于32.5号普通硅酸盐水泥，砂子为干净的中砂，外加剂为岩砂晶。2、墙面抹灰水泥砂浆a、基层处理：首先将凸出的砼剔平，51、再浇水湿润，然后，用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上（混凝土墙），直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上。此工序前混凝土与砖墙连接处钉钢丝网（宽度300）；b、直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整垂直度情况，经检查后确定抹灰层厚度，灰饼宜用1:3水泥砂浆，做成50m见方，水平距离改为1.2-1.5m左右;c、面冲筋:根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋,冲筋的根数应根据层间的高度来决定；d、护角:根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹灰水泥护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm（1:2水泥砂浆）。e、抹底灰：一般应在抹灰前一天52、用水把墙面浇透，先刷107胶素水泥一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆。应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平、找直，木抹子槎平槎毛；f、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行罩面工作，采用1:2水泥杜拉纤维砂浆罩面（0.9Kg杜拉纤维/m3水泥砂浆）,用大杠刮平找直。抹灰示意图：（二）顶棚抹灰工程 本工程采用混凝土天棚抹水泥砂浆a、基层处理：（同混凝土顶板抹水泥砂浆）b、弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线；c、刷素水泥浆、抹底灰：先刷素水泥浆，再用1:2水泥砂浆打底拉毛，再用1:1水泥砂浆抹面，应横竖均匀顺平。（53、三）门窗工程本工程采用塑钢门窗 (1) 首先对进场的塑钢门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB84788481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。 (2) 安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。 (3) 门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。 (4) 首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。 (5) 按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然54、后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。 (6) 填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。 (7) 门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。 (8) 密封胶的55、施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。(9) 粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。门窗节点详图如下图所示：（四）外墙保温工程（1）基层处理 基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。 用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4mm时，应用1：3的水泥砂浆找平。若基层墙体不具备粘结条件，可采取直接用锚固件固定的方法，固定件数量应视建筑物的高度及墙体性质决定。 （2）弹线 按照图纸规定弹好散水水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。56、在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度。 （3）调制聚合物胶浆 使用干净的塑料桶倒入约5.5kg的净水，加入25kg的聚合物胶浆，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。 （4）铺设翻包网 裁剪翻包网布的宽度应为200mm+保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为100mm，厚度为2mm。将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。 （5）铺设保温板 保温板若为挤塑板，则应在涂刷粘结胶浆的一面涂57、刷一道专用界面剂，放置20分钟晾干后待用。 保温板一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于1.5mm。 将保温板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆，涂抹宽度为50mm，厚度10mm，并在板的一边留出50mm宽的排气孔，中间部分采用点粘，直径为100mm，厚度10mm，中心距200mm，对于1200mm600mm的标准板，中间涂8个点，对于非标准板，则应使保温板粘贴后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的30%。板的侧边不得涂胶。基层墙体平整度良好时，亦可采用条粘法，条宽10mm，厚度10mm，条间距50mm。将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，58、滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。 板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板间缝隙大于2mm时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。 在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的保温板进行切割成型，且板缝距拐角不小于200mm 在所有阴阳角拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差，用90靠尺检查。 （6）安装锚固件 对于7层以下的建筑保温施工时，可不用锚固件固定。 保温板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件的安装。在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔59、深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约45mm。 锚固件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘，混凝土基层不小于50mm，砌块基层不小于100mm。对于保温板面积大于0.1m2的板块，中间须加锚固件固定，面积小于0.1m2的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。锚固件的头部要略低于保温板，并及时用抹面聚合物胶浆抹平，以防止雨水渗入。 （7）分格缝的施工如图纸上设计有分格缝，则应在设置分格缝处弹出分格线，剔出分格缝，宽度为15mm，深度10mm或根据图纸而定。 裁剪宽度为130mm+分格缝宽度的总和的网布，将分格缝隙及两60、边65mm宽的范围内涂抹聚合物胶浆，厚度为2mm，将网布中间部分压入分格缝，并压入塑料条，使塑料条的边沿与保温板表面平齐。两边网布压入胶浆中，不允许有翘边、皱褶等。 （8）铺设网格布 涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面聚合物胶浆，厚度为2mm，立即将网格布按“T”字形顺序压入。同时应注意以下几点： 网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。 不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。 当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。 在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不61、小于200mm，阴角处不小于100mm。当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45方向补贴一块200mm300mm的标准网格布，以防止开裂 在分格缝处，网布应相互搭接。 铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。（9）抹面层聚合物胶浆并找平 待表面胶浆稍干可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道胶浆，以找平墙面，将网格布全部覆盖。使面层胶浆总厚度约3-5mm。质量保证实施细则1基层墙体平整度在4mm之内。 2基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。 3基层墙面如用1：3水泥砂浆找平，应对粘接拉浆与基层墙体的粘结力62、做专门的试验。4粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。 5保温板的切割应尽量使用标准尺寸。 6保温板到场，施工前应进行验收，是否符合要求。7保温板的粘贴应采用点框法，粘结胶浆的涂抹面积不应小于保温板总面积的30%。8保温板的接缝应紧密且平齐，板间缝隙不得大于2mm，如大于2mm，则应用保温条填实后磨平。9板与板间不得有粘结剂。 10保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。 11门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200mm。12保温板粘贴完毕至少静置24小时，方可进行下一道工序。 13不得在雨中铺设网格布14标准网布63、搭接至少100mm，阴阳角搭接不小于200mm。 15若用聚苯板做保温层时，建筑物2米以下或易受撞击部位可加铺一层网格布，以增加强度。铺 设第一层网格布时不需搭接，只对接。 16保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。 17使用泡沫塑料棒及密封膏时须提供合格证以及相关技术资料，泡沫棒直径按缝宽1.3倍采用。 18打胶前应确保节点没有油污、浮尘等杂质。 19密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。（五）外墙饰面砖工程：本工程采用干法安装工艺 干法安装是直接在板块上、下端钻孔或凿凹槽，用特制的连接件与埋在结构墙内的膨胀螺栓连接固定，在石板与墙体间形成8090mm宽空气层的做法。 外墙花岗64、石干挂法施工 (1) 本工程外墙花岗石板有磨光和毛面两种，但均需颜色一致，以免影响外观，光泽度、毛面要求、体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度都要满足有关要求。加工尺寸允许偏差符合规范规定，板上下侧开槽，板面无裂纹，板边无缺棱掉角，托板挑板垫板及窗口外套箍，销钉螺栓等零件均为不锈钢制品。厚为6mm，包括膨胀螺栓也为不锈钢件。对不锈钢挂件必须做化学成分，极限强度，屈服强度，延伸率，挂件变形等物理性能测试，满足要求。 (2) 板材厚为25mm，大小尺寸根据图纸分线要求，排好尺寸，编号顺序进行加工订货，注意留设纵横缝隙。 (3) 弹线：按墙面排板图，弹出各种板排列线，外墙面水平线以设计尺寸为基准65、，要求墙面剔除胀模墙体或补平凹进墙面，须使修补的墙面距设计轴线误差不大于1cm，其余误差通过挂件托板来消除。(4) 挂板安装：工艺为按弹线定各挂件相应位置钻孔孔内填防水胶泥孔内埋入10膨胀螺栓用胶泥抹平螺栓周圈挂托板试挂花岗石板确定正确位置，调节托板前后位置紧固螺栓定位。挂板方法应先挂南墙，再挂北墙，每面大墙由下向上依次挂板，在挂板时在板缝处应随挂随在板边涂密封胶，保证四周密封，不渗漏水要求。先挂窗口板(有泛水)，二块立板和上板(有滴水槽)，每窗口四块板，外有一不锈钢焊制的套箍，以固定窗套子板，其安装工艺为：安装窗台不锈钢窗台抹水泥砂浆找坡层窗台板就位(外皮线与泛水控制准确)安装窗箍左右立板安66、装上板就位与立板销住套箍与挂件焊牢排板与套箍之间用环氧粘接清理窗套石材表面。（六）水暖电工程 安装准备 - 备料 - 铺防水膜 - 铺聚苯板 - 铺钢网 - 固定钢网 - 排管 - 打压试验 - 捣砼 - 安装分配器 - 调试 安装准备：熟悉图纸和现场环境。 根据图纸准备材料，包括辅材。 铺防水膜。 保温板铺设要平整，切割整齐，相互联接缝要紧密。 钢丝网排列要整齐，连接处要用铅丝绑扎，并用钢钉固定在地面上。 排管时不得将管材扭曲和折叠，并用专用扎带固定在钢丝网上。 进行水压试验，最小试验压力不得低于0.6Mpa，一般可升到0.8-1Mpa，然后稳压，稳压时间为30分钟。压降不超过0.05Mpa67、，即为试压合格。 带压充填砼。 分水器安装要平整。排气阀要高出地面。 综合调试。 水暖施工依据： 地面辐射供暖技术规程JGJ142-XX，J365-XX 水暖施工应具备条件： 1、设计图纸及其他技术文件齐全，并已会审。 2、经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交流。 3、具有施工资质的施工力量和机关，能保证定量施工。 4、施工用水、电、材料储放场地临时设施。 5、施工现场：墙面已抹灰，地面找平层已做。 6、按设计要求，对管、管件、配套材料进行检查，均符合要求。 水暖施工程序及技术要求： 1、在已做找平层地面上铺设保温材料，铺设应平整、搭接严密。除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不得有其他坏损68、。 2、铺设聚脂薄膜或夹筋铝箔反射层（可予制或现场铺设）。 3、加热管的配套和敷设： 按设计图纸进行放线（如反射膜已印有线，此项可免），并配管（如已按设计定长供贷，此项可免）。 加热管的弯曲半径不宜小于8倍管外径。 填充层内不允许有接头，加热管固定（3种方法）。 加热管固定点的间距，直管取700mm，弯曲管取350mm，在180拐弯处，应有五个固定卡子。 4、热媒集配装置（分水器）的安装： 可固定在墙壁或专用箱内，一般宜将分水器安装在下、集水器在上，间距宜为200mm，集水器距地面不宜小于500mm。 5、加热管与集配装置连接： 可采用专用卡箍式连接，也可采用卡套式连接。 加热管末端，应设置隔69、热套管，以防止局部地面温度过高。 6、加热管与集配装置牢固接连后，应对每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。 7、配合施工单位进行填充层施工必须对系统充水压，压力0.6MPa。注意伸缩缝施工，对加热管挤压，卵石混凝土的浇捣等。 水暖验收： 验收分为喑验收和峻工验收： 中间验收由施工单位会同建设单位工程监理单位进行。 峻工验收由主管单位组织施工、设计、监理、建设及有关单位联合进行。 1、中间验收： 中间验收过程从加热管敷设和热集配装置安装完毕进行测压起至混凝土填充层养护期等再次试压为止。 A、自检试压：加热管与集配装置施工完毕后，应按规定压力（一般按0.8MPa）先自检一次。 B、中间验收试压：70、试难压力应不小于系统静压0.3MPa，且不小于0.6MPa，应严格按试压操作程进行。认真做好试验。 C、冬季进水压试验时，应采取可靠的防冻措施，或经建设单位、监理部分同意进行气压试验。 2、竣工验收： A、应具备条件：施工图、竣工图和设计变更文件；主要材料、制品出厂合格证（或检验记录）；中间验收记录；工程质量检验评定记录。 B、竣工验收在通暖24小时，停暖24小时，再通暖24小时后进行。首次通暖应缓慢升温，先将热水温度控制在25-30范围内运行24小时，以后再每24小时升温5，直至达到设计水温。 3、中间验收和竣工验收，均应做好记录，签署文件和立卷归档第五章 质量保证体系及措施.5.1 质量保71、证体系 本工程将建立以项目经理为领导、总工程师中间控制、专业工程师基层检查的三级质量管理系统。推行区域责任工程师和专业工程师责任制，施工全过程对工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰及各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。5.2 质量保证措施 6.2.1制定可行的组织保证措施 根据组织保证体系72、图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。6.2.2质量管理程序与质量预控1过程质量执行程序2.质量保证程序3施工质量预控（详下页） （1）模板工程质量程序控制。（2）钢筋工程质量程序控制。 （3）混凝土工程质量程序控制。 （4）防水混凝土工程质量控制程序。 （5）机械挖土与钎探质量控制程序。第六章 安全保证体系和措施6.1 安全管理制度 （1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。 （2）班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进73、行检查。 （3）外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。（4）周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。 （5）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。 （6）管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 （7）实行安全生产奖罚制与事故报告制。 （8）危急情况停工制74、：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时，即刻报告公司，及时采取措施排除险情。 （9）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。6.2 安全管理工作 （1）认真贯彻落实国家和潍坊市企业的安全生产法规、规程，建立建全施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。 （2）抓好安全项目经理生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。施工队和各分包单位设专职安全员，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。 （3）队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段75、特点，切实做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”教育，提高职工整体安全意识。 （4）加强安全管理标准化：坚持“五同时”、“三不放过”制度。坚持施工前交底、工后奖评活动。坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工队安 图 7-1 安全保证体系全活动。 坚持定期检查制度，项目经理部每半个月，施工队每周各检查一次。 施工现场设有安全标语，危险区设立安全警示标志。 特殊工种坚持持证上岗。 抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、“五临边”（脚手架边、坑边）的设防，现场危险地段设立76、标志和夜间施工信号。 （5）抓好施工现场用电安全管理，要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”，“一机一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用 36 伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化，工具化。 （6）抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理。塔吊安装、顶升、拆卸作业应设立警戒区，坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业，若遇大风、暴雨、浓雾不起钩，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地 0.3m暂停起升，检查安全稳定后运转就位，防止机械伤害和触电事故。 （7）脚手架必须按JG59-80的规定搭设。双排脚手架重点把好脚手架的77、“连接、承重、检验”三关。严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用竹笆进行全封闭，防止物体打击。 （8）施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。 （9）施工现场按总平面布景设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。 （10）作好防火工作,特别是进入装修阶段,狠抓预防。在每层的楼梯处设灭火器,另每楼层均有临时供水设施,并设有水箱用于消防。 6.3 制定施工现场安全防护基本标准制定安全防护基本标准，如基坑防护标准；脚手架搭设及使用防护标准施工现场消防工作管理标准等。第七章 主要施工管理措施7.1 工期保证措施 1选择先进实效的管理体制和组织机构2采用先进的垂直运输机械设备和混凝土78、设备3采用微机技术加强调度管理4混凝土施工掺加高效减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短楼层施工周期5先进的模板施工体系6采用均衡流水施工7合理安排工序8例会制度9大的资源投入10人力资源连续7.2 雨期施工措施本工程雨期施工主要施工内容为：抹灰、砌筑、贴面、安装。根据以上 施工内容，制定以下措施：保证总体工程外封闭，在局部空间施工采取局部二次封闭原则；专人收听天气预报；砂浆中掺加抗冻剂； 湿作业完成后，进行覆盖；砌筑时，砌体不浇水，完后不浇水养护；管道、卫生设备试水后及时将水放掉。作水压试验时，水温不低5，管道清洗用压缩空气。 需要焊接时，进行预热。材料堆放，要避免易冻物品露天堆放。加强冬期施工79、教育，保证安全、技术、质量各项措施顺利实施。第八章 环境保护与文明施工本工程施工现场附近有居民楼且相距较近，施工过程中环境保护十分重要。8.1 环境保护措施（1）在场地中做到场地平整，道路畅通，夜间灯光集中照射，避免干扰附近居民休息。无长流水、长明灯。建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。 （2）混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入下水道。为防止施工污水污染，施工临时道路要洒水。 （3）防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方。（4）干燥季节地面洒水80、防尘。8.2 现场文明施工管理措施：（1）建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。（2）严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时线和电路，未经审准不得任意变更。（3）严格按程序组织施工，以正确的施工程序，协调和平衡土建与安装、内部与外部关系，保证工程紧张有序地顺利进行。（4）现场材料堆放要砖成垛，砂成方。原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格标志清楚，不占用施工道路和作业区。（5）坚持文明施工，提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平，设置标准的“三牌、三图一表”，工地四周封闭，出入口设专人指挥车辆进出。 （6）安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，“三保”使用严肃认真。“四口”防护严密周到，施工现场按规定设消防器材，易燃、易爆、剧毒物品专人专库保管。（7）经常保持施工现场场地平整及道路排水畅通，照明充足，无长流水、长明灯和路障。生活区设立垃圾堆放点，经常清理；施工现场保持工完场清。（8）现场设立治安保卫小组，出入现场一律凭证，各种来往车辆按指定路线行驶，职工携带物品出门要有出门条，现场不会客，外来单位参加拍摄须经领导批准。