1、36 m高经济适用房住宅工程超重模板支架专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一 工程概况4二 编制依据4三 施工管理体系及项目管理人员职责5四 400厚地下室顶板模板支撑架设计范围7五 支架形式选用及设计7（一）支撑架形式选择7（二）搭设参数8（三）架体基础9（四）材料使用10（五）支撑架施工荷载取值10（六）水平拉接的布置与构造10（七）后浇带梁板模板支撑架的搭设与拆除11六 模板支架构造要求11（一） 立杆11（二） 水平杆11（三） 剪刀撑12（四） 搭设要求12七 400厚模板支撑2、架施工进度计划13八 400厚模板支撑架材料供应及管理13九 模板施工14十 支撑体系检查和验收15十一 地下室支撑架照明临电布置17十二 混凝土施工18十三 模板支架拆除22十四 质量保证措施23十五 安全管理措施24十六 应急措施25十七 计算书28（一） 400厚地下室顶板模板支架计算书28十八 附页及附图错误!未定义书签。一 工程概况工程名称：XXR21-01地块经济适用房工程建设地点：XXR21-01地块XXR21-01地块经济适用房工程，工程用地面积，总建筑面积。其中地上，地下，主楼地上521层，地下1层，建设高度为15.90。本工程设计使用年限50年；防火设计建筑分类和耐火等级为3、一类高层建筑、一级耐火等级；屋面防水等级为二级（防水层耐用年限15年），地下防水等级为二级；抗震设防烈度为6度；主要结构类型为7#楼为钢筋混凝土框架结构，其它楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。主要单体结构情况表：单体名称结构层数结构类型建筑高度备注1#楼21层框架-剪力墙结构2#楼21层框架-剪力墙结构3#楼10层框架-剪力墙结构33.2 m4#楼11层框架-剪力墙结构36 m5#楼11层框架-剪力墙结构36 m6#楼10层框架-剪力墙结构33.2 m7#楼5层框架结构8#楼11层框架-剪力墙结构36 m9#楼18层框架-剪力墙结构10#楼17层框架-剪力墙结构11#楼16层框架-剪力墙结构124、#楼18层框架-剪力墙结构13#楼18层框架-剪力墙结构14#楼17层框架-剪力墙结构本工程地下室一层，地下室400厚无梁板根据后浇带的位置共划分为八块。具体位置祥见附图（400厚地下室顶板支撑架范围图）。二 编制依据1. XXR21-01地块经济适用房工程建筑、结构等施工图纸。2. 国家及XX省的有关规范、规程和标准。 3工程建设标准强制性条文 4建设工程管理规范GB/T50326-2001 5特种作业人员安全技术考核管理规则6建筑施工安全检查评分标准JGJ59-997建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20018.砼模板用胶合板（GB/T17658-1999）；9混凝土结构工5、程施工质量验收规范(GB50204-2002)10建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ128-2000、J43-2000）11.XX省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(J10905-2006)12.XX省及XX市现行的有关安全生产和文明施工规定。13.公司ISO9001质量体系质量手册、程序文件、技术标准。14. XXR21-01地块经济适用房工程施工组织设计15. XX省安全生产条例16、城乡建设部建质200987号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法17、城乡建设部建质2009（254号）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则三 施工管理体系及项目管理人员职6、责（一）管理体系（1）建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和调度。（2）、建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。(3)、制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。(4)、投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。(5)、组织管理模式项目管理模式图 项目经理项目副经理技术负责人施工管理组质量安全组材料采购组计划核算组行政后勤组施工员施工员质量员安全员材料员预算员资料员管理员各专业施工队各操作员工（二）项目部施工管理人员职责项目经理：全面负责项目管7、理工作，为工程质量、安全第一责任人。技术负责人：组织编制专项施工方案，并报请公司技术质安部组织论证，及时解决施工中的相关技术问题。施工员：按本方案的要求、结合实际情况，负责混凝土浇筑及养护的实施组织工作；质量员：负责对混凝土浇筑及养护等环节的质量检查、纠正、复验等工作，把好质量关、提出质量控制及纠偏措施等；安全员：落实安全交底工作，确保浇筑前各施工因素处于安全受控状态，加强安全巡检，及时纠正或制止不安全行为；（三）施工管理人员名单：项目经理：XX项目副经理：技术负责人：施工员：质量员：安全员：资料员：四 400厚地下室顶板模板支撑架设计范围本施工方案为超重（高度超过8m，或跨度超过18 m，或8、施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m构件的梁板模板支架）部分400厚地下室顶板模板支撑架专项施工方案，超重地下室顶板构件主要分布位置为：1、地下室机动车库（D-4 D-12 D-/VD2轴），板厚400mm，高度为地下室底板-地下室顶板标高-，支撑架搭设高度为0m。2、地下室机动车库（D-Q D-W D-3D15轴），板厚400mm，高度为地下室底板-地下室顶板标高-，支撑架搭设高度为0m。3、地下室机动车库（D-1/G D-P D-2D19轴），板厚400mm，高度为地下室底板-地下室顶板标高-，支撑架搭设高度为0m。4、地下室机动车库（D-A D-H D-2D19轴）9、，板厚400mm，高度为地下室底板-地下室顶板标高-，支撑架搭设高度为0m。具体见超高超重梁板支撑架平面位置示意图。五 支架形式选用及设计（一）支撑架形式选择考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便，该结构模板支撑架采用扣件式钢管模板支架与可调顶托相结合的模板支撑体系。托梁采用483.5（钢管壁厚余同）双钢管。具体为：1、地下室机动车库（D-4 D-12 D-/VD2轴），板厚400mm，高度为地下室底板-地下室顶板标高-，支撑架搭设高度为0m。采用扣件式钢管脚手架+顶托（483.5双钢管）的模板支撑体系。483.5（钢管壁厚余同）钢管立杆纵横间距900，顶托梁为483.5双钢管。2、地下室机10、动车库（D-Q D-W D-3D15轴），板厚400mm，高度为地下室底板-地下室顶板标高-，支撑架搭设高度为0m。采用扣件式钢管脚手架+顶托（483.5双钢管）的模板支撑体系。483.5钢管立杆纵横间距900，顶托梁为483.5双钢管。3、地下室机动车库（D-1/G D-P D-2D19轴），板厚400mm，高度为地下室底板-地下室顶板标高-，支撑架搭设高度为0m。采用扣件式钢管脚手架+顶托（483.5双钢管）的模板支撑体系。483.5钢管立杆纵横间距900，顶托梁为483.5双钢管。4、地下室机动车库（D-A D-H D-2D19轴），板厚400mm，高度为地下室底板-地下室顶板标高-，支11、撑架搭设高度为0m。采用扣件式钢管脚手架+顶托（483.5双钢管）的模板支撑体系。483.5钢管立杆纵横间距900，顶托梁为483.5双钢管。（二）搭设参数超重模板支撑架采用中国建筑科学研究院研制开发的PKPM施工管理软件计算。1、400mm厚地下室顶板模板支架搭设方式分别按照相应的计算结果取值；计算时模板支架高度按计算。400mm厚地下室顶板模板支架立杆间距均为900900，采用483.5双钢管可调顶托式钢管扣件脚手架，步距均为1500。支撑架具体搭设参数见下表：板支撑架搭设参数表（mm)主要板厚400板搭设参数计算板厚400计算板跨8400支架形式扣件式48搭设高度3550板面标高（米）板12、底木方6080300板底横杆483.5钢管900立杆纵距900立杆横距900立杆步距1500扣件形式单扣件顶托梁形式48双钢管剪刀撑支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由顶至底连续设置扫地杆离地面200高，纵横向连续设置立杆基础10010050木板（三）架体基础1、地下室机动车库（D-4 D-12 D-/VD2轴），板厚400mm，高度为地下室底板-地下室顶板标高-，支撑架搭设高度为0m。架体基础位于350厚地下室底板上。2、地下室机动车库（D-Q D-W D-3D15轴），板厚400mm，高度为地下室底板-地下室顶板标高-，支撑架搭设高度为0m。架体基础位于3513、0厚地下室底板上。3、地下室机动车库（D-1/G D-P D-2D19轴），板厚400mm，高度为地下室底板-地下室顶板标高-，支撑架搭设高度为0m。架体基础位于350厚地下室底板上。4、地下室机动车库（D-A D-H D-2D19轴），板厚400mm，高度为地下室底板-地下室顶板标高-，支撑架搭设高度为0m。架体基础位于350厚地下室底板上。（四）材料使用（1）模板：18mm厚多层板；（2）木方：6080mm；（3）支撑杆件：483.5（钢管壁厚）钢管和“U”型可调顶托。（五）支撑架施工荷载取值1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：板模板自重0.3 KN/m22、支架自重0.15KN/m；新浇14、混凝土自重24KN/m3；33；2;2。2、模板支架的荷载分项系数: 板、梁的模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.35； 人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。3、为确保施工安全，本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：2+22（4）、基本风压0.45KPa,风荷载体型系数0.105，风荷载高度变化系数1.167。（六）水平拉接的布置与构造模板支架位于地下室内，模板支架在高度方向已浇筑砼柱设置二道水平拉接，采用钢管与混凝土柱进行抱箍拉接，并将各道水平杆延伸至地下室外墙内侧顶紧，以抵抗水平荷载的影响。具体做法见下图：（七）后浇带梁板模板支撑架的搭设与拆除后浇15、带间无梁板模板支撑架应单独搭设，无梁板支撑立杆纵横间距均为900，搭设方式详见附图。后浇带间无梁板模板支撑架的拆除须待后浇带浇捣完毕且强度达到100%方可全部拆除。六 模板支架构造要求（一） 立杆(1) 模板支架立杆支承在地下室底板面上，地基承载力能满足受力要求,立杆底部设置10010050垫板。(2) 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小16、于500mm。 (3) 模板支架采用在梁、板底采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。可调托座调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。(4) 立杆接长各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。（5）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（二） 水平杆(1) 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头17、至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。(2) 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。(3) 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。(4) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。（三） 剪刀撑(1) 模板支架按下列规定设置剪刀撑：A 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；B 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(2) 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地18、面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。（四） 搭设要求1 、底座、垫板均应准确地放在定位线上；2 、相邻立杆的对接扣件不得设在同一水平内；3 、扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；19、对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4、模板支架搭设完成前应按规定布置好照明设施，确保模板支架下有足够的照明度。七 400厚模板支撑架施工进度计划1、400mm厚模板支撑架（D-4 D-12 D-/D-VD2轴）自2010年 5月15日开始至2010年6月10日结束。2、400mm厚模板支撑架（D-Q D-W D-3D15轴）自2010年5月5日开始至2010年6月10日结束。3、400mm厚模板支撑架（D-1/G D-P D-2D19轴）自2010年5月20日开始至2010年6月20日结束。4、400mm厚模板支撑架（D-A D-H D-2D19轴）20、自2010年5月20日开始至2010年6月20日结束。八 400厚模板支撑架材料供应及管理序号材料名称数量进场日期1钢管483.5mm（钢管壁厚）150T.5分批进场2可调顶托1000个分批进场3钢管扣件5000件分批进场418厚多层胶合板10000分批进场560*80方木500m3分批进场1 、采购、租赁的钢管、扣件、可调顶托必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件、可调顶托不得进入施工现场。2 、搭设模板支架用的钢管、扣件、可调顶托，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或21、检测不合格的一律不得使用。3 、钢管外观质量要求： 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；钢管应进行防锈处理。4、 扣件外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。5、 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6 、施工现场应建立钢管、扣件、可调顶托使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。九 模板施工人员计划安排序号工种姓名证书编号进场时间1安全员2安全员3安全员4架子工2010年5月522、日5架子工2010年5月5日6架子工2010年5月5日7架子工2010年5月5日8架子工2010年5月5日9架子工2010年5月5日10架子工2010年5月5日11电工2010年5月5日12电焊2010年5月5日13电焊2010年5月5日14电焊2010年5月5日15木工2010年4月20日16木工2010年5月15日2、楼板模板楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。现浇楼板模板承重架采用483.5mm（钢管壁厚）扣件式钢管加可调式顶托加双钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为723、00-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的68cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。模板每周转一次均铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，及时进行修整。模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在28m范围内，混凝土强度高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土24、强度达到100%设计强度，方可拆除。3、梁模板梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从25、梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。十 支撑体系检查和验收1、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收，查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。超重模板支撑架砼浇筑前应由公司工程（质安）处进行检查验收，并形成检查验收记录。 2、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。(1)、 抽样检查数量与质量判定标准，应按下表确定。 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件5190911501526、128028150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710(2)、梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。(3)、拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。3、模板支架验收后应形成记录。4、脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差 垂直度与水平度允许偏差 （表三）项 目允许偏差（mm）垂直度每步架H/1000及脚手架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差L/600及脚手架整体L/600及50427、.1间距检查：脚手架步距不得大于20mm、纵距不得大于50mm、横距不得大于20mm，用钢卷尺测量。4.2 扣件安装： 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量； 扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测； 剪刀撑斜杆与地面的倾角4560，用角尺检测。 模板支架验收记录表模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30m28、m步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧4065Nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度4)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师： 5、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33/1035-2006的相关要求执行。十一 地下室支撑架照明临电布置施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采29、用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。施工照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定工作时间不应大于0.1S。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。电工必须是经过按国家现行行业标准考核合格后，持证上岗；其他相关用电人员必须经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。安装、30、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路必须由电工完成，并应有人监护。模板支架搭设完成前应按规定布置好照明设施，每隔1520米安装一防爆灯头，确保模板支架下有足够的照明度。安装照明设施必须由专职电工实施，电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作，必须通过相关安全教育培训和技术交底。 模板支架下的架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，敷设高度应符合施工现场临时用电安全技术规范第71节架空线路敷设高度的要求，但沿墙壁敷设时最大弧垂距地不得小于。照明电源电压不应大干36V；照明灯具应选用密闭型防水照明器或配有防水灯头31、的开启式照明器，照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器，并应符合施工现场临时用电安全技术规范第825条和第826条的规定。灯头的绝缘外壳无损伤、无漏电；相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的防水绝缘包扎。十二 混凝土施工本工程砼采用商品砼，采用两台汽车泵输送混凝土。配备三班制人员连续浇筑。为保证砼车连续工作，搅拌车辆送砼能力应超过泵车排放能力的20%，也不能使搅拌车停放时间过长。（一）、浇筑条件1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等32、）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水，松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度a（通过同条件试块来确定）。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电33、箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。2、浇筑间歇时间浇筑间歇时间为:（初凝时间-3小时）。3、浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450mm，30振动棒浇筑的混凝土为300mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm木条上刷黄油漆，正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括底板、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上34、数据，从而控制浇筑厚度。4、浇筑混凝土时的振捣本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度cm）或30振动棒（作用部分长度27cmoo；墙体浇筑时分层厚度cm（50振动棒）、cm（30振动棒），浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒；振捣时上层要插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距cm（50振动棒）、cm（30振动棒）。每一插点的振捣时间为255s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。振捣器距离模板24cm（50振动棒）、 cm（30振动棒），浇筑时上面两数据用小木条上两面标刻度来度量。从施工缝处开始浇筑混凝土35、时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。5、施工缝的留置位置墙体竖向施工缝、板梁的施工缝位置按施工流水段划分留置。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上2.5mmmm处和板顶面，柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上2.5mmmm处和基础、板的顶面，底板外墙施工缝留置在底板上表面以上250mm处，底板内墙、柱施工缝留置在底板上表面处。6、浇筑混凝土时的注意事项浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以7525mm厚与混凝土配合比相同的无石子砂浆；其它施工缝表面应抹mmmm厚混凝土配合比相同的无36、石子砂浆。不同强度等级的混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土,(必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑)中间用双层钢板网相隔。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置37、均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（100）使混凝土下落。在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大，先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。（二）、砼浇筑方式1、 400mm厚地下室楼板采取斜面分层连续浇筑。（见下图 )，分层厚度300538、00mm且不大于震动棒长1.25 倍。图混凝土浇筑方式1分层线；2新浇灌的混凝土；3浇灌方向 2、混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 3、 局部厚度较大时先浇深部混凝土，24h 后再浇上部混凝土。 4、 混凝土浇筑终了以后34h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。 5、混凝土的浇筑入模温度按施工方案控制：以低于25为宜，不宜超过28。 6、从中间向两边浇筑（三）、砼浇筑部署1、 400mm厚地下室顶板范围砼浇筑时须先将此范围内剪力墙、柱砼浇筑完毕，39、待混凝土强度达到80时，方能搭设400mm厚板模板支撑架，400mm厚板范围砼浇筑时自中间向两边浇捣。 2、砼浇捣时，每台泵车安排2个砼班组轮流施工，每个砼班组施工12h。每个砼班组由1名施工员负责指挥、协调，每个班组安排振捣人员4人，安排装拆管及移管人员2人，平铲4人，表面抹平的泥工6人，用塑料薄膜及麻袋进行覆盖养护的普工3人，砼泵操作工1 人，共计24人。安排2台砼泵车，相应安排4个砼班组，共计划96人。3、砼浇筑过程中木工应派专人2-3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（四）、混凝土的养护浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水保持湿润状40、态，保持混凝土湿润状态浇水养护14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。十三 模板支架拆除1 、底模及其支架拆除时支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬构构件1002 、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。3 、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。4 、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下41、同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。5 、多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架。6 、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。十四 质量保证措施 1、组织质量管理网络结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。 2、建立质量责任制 从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一42、是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。 3、加强公司对项目的考核： 公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。 4、把好材料质量关 全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。 5、把好施工质量关 (1)、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工43、程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 (2)、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 7、砼浇筑过程中应派专人2-344、名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 8、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的钢模板和配件不得发放使用。 9、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保砼不漏浆。 11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。 12、严格执行井筒电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm，因45、此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 13、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 15、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。 16、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/3000。 17、46、阴、阳角模必须按照严格模板设计图进行加固处理。十五 安全管理措施1 、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，上岗人员应体检合格。2 、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3 、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。4 、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。5 、当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。6 、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措47、施，并应扫除积雪。7 、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。 8 、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。9 、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10 、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。十六 应急措施 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提、是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是项目部创建“文明现场、样板工地”的根本要求。为确保模板支撑架的安全和正常48、使用，确保工程的顺利进行，根据支护设计方案对可能出现的险情作出如下应急措施：1、应急领导小组组长： XX （项目经理）副组长： （项目副经理）组员： （技术负责人） （施工员） （质量员）（安全员） （资料员）2、应急预案：1）浇砼前项目部应组织相关人员和支撑架施工人员对高支模进行检查和验收，排除各种安全隐患，严格按照支撑脚手架验收规范执行，保证不超载施工。浇砼施工过程中，当施工现场的监控人员发现建筑物模板支架有裂纹或发出异常声音时，支撑架出现异常情况时，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。 49、2）一旦在砼施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的砼，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的安全。当建筑物模板支架发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。3）当少部分建筑物模板支架坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹或扩张器等进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战50、，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。4）、发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。5）、触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压51、等措施进行抢救。6）、坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的 伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血52、带、指压或加包扎的方法止血。 7）被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。 8）当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。 10、报警联络方式：火警电话119 急救电话120 11、应急材料设备序号应急材料设备名称单 位数 量1f483.5钢管m4002扣件（十字/旋转/对接）只260/100/1003毛竹片张2004手电筒只105干粉灭火器只106警示隔离带m2007翻斗车辆208千斤顶只59铁 锹把53、2010羊 镐把511撬 棍支1512安全帽顶5013安全带条3014葫芦只315麻 绳m5016对讲机只6十七 计算书（一） 400厚地下室顶板模板支架计算书 计算依据XX省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(J10905-2006)。 计算参数: 模板支架搭设高度为3.55m， 立杆的纵距 b=，立杆的横距 l=，立杆的步距 h=。 面板厚度18mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量4。 木方6080mm，间距300mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量4。 梁顶托采用双钢管483.5mm（计算时钢管壁厚）。 模板自重2，混凝土钢筋自重3，施工活荷载2。 扣件计算折减系数取。H54、图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5mm（钢管壁厚）。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000) 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取2；2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到2.55、700) 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力2.700) 截面抗剪强度计算值 T=32942.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值3004/(1006000437400)= 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： (2)模板的自重线荷载(kN/m)： (3)活荷载56、为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000) 静荷载 活荷载 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 最大弯矩2 最大剪力 最大支座力 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32942/(2657、02 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到 最大变形4/(1002560000.0)= 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 均布荷载取托梁的自重。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 V= 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗58、矩 W = 3； 截面惯性矩 I = 4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 顶托梁的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(59、kN)： 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： 经计算得到，静荷载标准值。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000) 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 六、立杆的稳定性计算 选取六排立杆投影面内作为计算的各排立杆，其竖向力为 V1=15.428kN V2=15.428kN V3=15.428kN V4=15.428kN V5=15.428kN V6=15.428kN 风荷载标准值2 风荷载产生的弯矩60、 风荷载计算示意图如下 按照规范取整体模板支架的一排横向支架作为计算单元，计算作用在顶部模板上的水平力F，计算公式为： 其中 AF 结构模板纵向挡风面积； Wk 风荷载标准值，取2； La 模板支架的纵向长度，AF/La=截面高度，取； la 立杆纵距，取； 经过计算得到作用在单元顶部模板上的水平力 按照规范风荷载引起的计算单元立杆附加轴力最大计算公式为 其中 F 作用在计算单元顶部模板上的水平力,取； H 模板支架高度，取； m 计算单元中附加轴力为压力的立杆数，取2； Lb 模板支架的横向长度，取； 经过计算得到立杆附加轴力最大值为 N1=33.550/(2+1) 不考虑风荷载时,立杆的稳61、定性计算公式为： 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 Nut 立杆的轴心压力最大值，取； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径，取； A 立杆净截面面积，取2； W 立杆净截面抵抗矩，取3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，取； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = ； l0 计算长度，按照表达式计算的结果取最大值，取； l0 = h + 2a=1.500+20.300=；1.500=； k 计算长度附加系数，按规范附录D采用，； u 考虑支架整体稳定因素的单杆等效计算长度系数，按规范附录D采用，； 不考虑风荷载的计算立杆稳定性结果： 4242，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载的计算立杆稳定性结果： 4242，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时，立杆稳定性结果： 4242，立杆的稳定性计算 f,满足要求