1、编号：SJHN.JZY-XX大厦人防工程基坑排水钢筋模板砼墙体防水装饰安装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程综述：51、编制依据：52、工程概况：63、施工环境64、施工条件75、质量目标：7二、施工部署：71、整体施工思路：72、施工段的划分：83、整体施工顺序：84、施工管理组织:9三、施工准备:91、施工现场准备:102、临时用电、用水:103、技术准备：103.2对成品及半成品、甲供材料提出详细的需用计划。104、劳动力组织：105、物资机械准备：11四、施工进度计划：11五、2、施工现场平面布置：12六、主要分项工程施工方法：121、施工测量：121.1测量仪器：121.2平面控制网的测设：131.3主轴线的测设及加密：131.4水准点的埋设：131.5轴线投测：131.6标高控制：142、基坑排水：142.1、基坑降水143、钢筋工程：153.1施工准备：153.2钢筋原材：153.4钢筋加工：163.6钢筋的绑扎：213.7防止钢筋位移的措施：264、模板工程264.1地下室基础底板砖胎模264.4门、窗、洞口模板284.5门窗框模安装294.6剪力墙及电梯井施工296.风力超过六级和大雾天不得吊运大模板。314.7顶板模板314.8梁模施工334.9楼梯模板333、4.10模板拆除334.11板模拆除344.12模板施工质量标准354.15模板安装的质量保证措施：375、砼工程：385.1技术措施：385.2混凝土输送泵平均泵送量的计算385.3混凝土运输车辆的配置395.4劳动力组织395.5混凝土的浇筑405.6墙体和顶板施工435.7混凝土的内外温差控制475.8施工缝的留设475.9混凝土的养护475.10试块的留置485.11基础砼施工注意事项486、墙体工程：496.1砌筑工程材料要求:496.2砌筑工程施工应做好如下准备工作：507、防水工程：508、装饰工程：508.1抹灰工程：508.2涂料施工：538.3楼地面工程：549、脚手架工程4、：559.1脚手架材料选择和质量规定：559.2落地式双排脚手架结构形式：559.5脚手架拆除：5610、季节性施工：562管道安装工程573电气安装工程653.1工程序及技术要求65七、各项技术、质量及安全保证措施：741、质量保证措施：741.1 管理措施：741.2确保工程质量的技术管理：761.3开展QC小组活动：772、安全生产管理措施：772.1安全管理的基本原则：772.2安全生产措施：782.3健全管理体系：792.3认真执行各项安全管理制度：802.4主要安全措施：823、确保工期的管理措施：863.2安装与各工种之间的配合：873.3安装与土建配合：873.4安装与建设单位5、的配合：884、现场文明施工管理措施：894.1抓场容：894.2机械管理：904.3环境保护和卫生管理措施：905消防、保卫措施：905.1消防措施：915.2保卫工作措施：916材料节约措施：926.1综合节约措施：926.2主要材料节约措施：926.3技术节约措施：93八、成品保护938.1、成品保护的内容942半成品指各种产品的构配件和已成型的钢筋、模板等。948.2、实施步骤941基础工程942主体结构943装饰工程958.4水、暖、电、卫工程968.5半成品与构件96九、新技术新工艺96计算机应用和管理技术96十、附录：97测量、检测设备及工具表98一、工程综述：1、编制依据： （6、1）XX大厦工程总承包招标文件 （2）XX大厦工程施工图纸 （3）建筑地基基础工程施工质量验收规 （GB50202-2002） （4）地下防水工程施工及验收规范 （GB50208-2002） （5）混凝土结构施工及验收规范 （GB50204-2002） （6）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范 （JGJ3-91） （7）钢筋焊接验收规范 （JGJ/T27-2001） （8）屋面工程施工及验收规范 （GB50207-2002） （9）建筑装饰工程施工及验收规范 （GB50327-2001） （10）建筑施工高空作业安全技术规范 （11）建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-86） （12）施7、工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） （13）现行建筑施工规范大全 （14）建筑施工手册 （第四版） （15）我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定 （16）冬期施工手册 （17）混凝土强度检验评定标准 （GBJ10787） （18）建筑施工工程师手册 （19）XX集团公司颁发的项目管理手册、质量保证手册、CI工作手册等：2、工程概况：本工程为XXXX大厦工程，位于XX路以东，XX路以北，北侧为XX大厦。总建筑面积约为32954m2，负二层为人防地下室工程；负一层为车库及设备用房，占地约6605m2，室内地坪0.000m相当于绝对标高31.15m，标准层层高为3.158、m。本工程属于一类建筑，人防地下室结构形式：框架-剪力墙结构，人防防火等级为一级，抗震设防烈度为6度，建筑物设计耐久年限为50年。本工程地基以强风化或中风化带作为基础持力层，地基承载力特征值fak=800Kpa或2000Kpa。基础底板为梁板式筏型基础、独立基础。 3、施工环境本工程施工场地相对狭窄，施工现场内无循环道路对工程材料进场堆放及加工带来了一定的困难，因此在施工时要做好材料进场计划及工作的调运安排。4、施工条件现场“四通一平”，即水、电、道路、通信已做好，场地硬化及劳力安排，材料已落实好。5、质量目标： 工程质量等级为合格。二、施工部署：1、整体施工思路：根据总体施工部署及工程的平面9、布置特点，同时兼顾总体施工工期要求、经济合理的原则进行塔吊的布置。本工程设置两台塔吊，选择的依据是由于该工程场地极小，且本工程地下为人防车库。所以该工程配备一台QTZ-63A塔吊，一台QTZ-40塔吊使施工呈流水进行。两台塔吊的安装位置均选定设置在基础内，即QTZ-63A塔吊安装在T2楼南侧，QTZ-40塔吊安装在T1楼北侧。由于塔吊安装在基础内，所以在装拆塔吊时必须采用50t汽车吊进行装拆。本工程模板均采用=10mm的竹胶板。 由于该工程现场场地极为狭小。东侧为深圳路绿化带；西侧、南侧紧靠马路；北侧为XX大厦地下室，现我公司只有将钢筋原材料堆放场、钢筋加工场设在基础内，施工时进行流水翻倒，木10、工棚、混凝土泵车等布置在南侧大门口处（XX路停车带内），临建占石岭路停车带，具体布置详见：施工现场平面布置图。2、施工段的划分：地下室施工时，施工流水段根据人防设计图后浇带位置划分为四个施工段。3、整体施工顺序：本工程的施工分四个阶段进行，即基础及地下室施工阶段、主体结构施工阶段、墙体围护阶段、室内外装饰阶段。水、电、通风空调等预埋及设备安装与以上施工阶段进行交叉作业。施工整体顺序如下：施工准备定位放线基础及地下室施工主体结构施工砌筑工程屋面工程装饰工程设备安装、调试竣工验收4、施工管理组织:根据工程特点和要求，派遣业务素质较高的各级管理人员进驻施工现场，成立以项目经理为首的项目经理部，项目组11、织机构系统见下图：项目经理执行经理 技术负责人预算员 安装负责 安全员 质量员 材料员 钢筋工长 资料员 放线员 XX砼工长 木工工长 保管员 试验员 水暖工长 电气工长 三、施工准备:1、施工现场准备:进入施工现场，首先进一步完善“四通一平”，并及时按照施工现场总平面布置图，提前落实办公楼、宿舍、仓库、食堂等临时设施的布置工作，将施工临时用电、用水线路规划设计，并将电缆线沟槽、排水沟先于场地硬化进行砌筑、抹灰、敷电缆、细砂回填覆盖。在坡顶沿基坑周边用水泥砂浆砌筑3皮高240厚粘土砖挡水槛，并用水泥砂浆做好抹灰，以防雨天坡顶地表水流入基坑。2、临时用电、用水:施工现场根据现场用电量配备箱形变压12、器，按照施工现场用水、用电布置图布设临时用水、用电管线。现场的废水、污水排放应符合XX市规定的排污标准。大门口按要求设置高压洗车泵，避免进出工地的车辆轮胎污染城市道路。现场临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。3、技术准备：3.1领到图纸后， 组织相关人员进行学习、会审。取得相关的各项技术资料。3.2对成品及半成品、甲供材料提出详细的需用计划。3.3制定详细的各分部分项工程施工技术方案，组织技术交底，并做好各分部工程的工料分析和采购计划的落实。4、劳动力组织：4.1组建以项目经理、项目工程师为核心的项目领导班子，以奋勇拼搏、各负其责、精诚团结的原则组建项目管理机构。4.2根据预算13、工程量编制劳动力需用计划，组织劳动力进场，并进行安全、防火和文明施工等教育，详细向班组进行口头与书面交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等方面。以进一步强化职工的安全、质量意识。4.3根据工期要求、结合本公司劳动制度，施工劳动力由总公司专人负责协调、安排各分公司、项目部劳动力调度，以确保施工劳动力满足工程需要。根据整体施工部署要求，各施工阶段劳动力需用详见：（附表一）。5、物资机械准备：5.1建筑材料的准备：按施工进度计划要求，编制材料、设备进场计划，指派专人落实货源和供货日期，根据进场计划及时组织材料设备进场。5.2编制工程需用的材料试验、测量、质检仪器需用计划，及时组织进场14、。材料试验、测量、质检仪器明细详见：（附表二）。5.3塔吊、搅拌机等机械的安装、拆卸及基础施工，落实专人负责，并办理验收手续。施工所用机械详见：（附表三）。四、施工进度计划：根据总工期要求，结合公司的实际情况，编制本工程的施工进度总计划。工程开工后，按照公司计划管理制度的要求编制详细的月进度计划和周计划。施工进度总计划详见：（附表四）。工程进度主要控制时间如下：第一控制点 2008年10月01日 正式开工；第二控制点 2009年11月25日 基础底板施工完；第三控制点 2009年01月05日 0.00以下结构完；第四控制点 2009年11月20日 竣工验收。五、施工现场平面布置：根据建筑物的平15、面布置特点，结合现场实际场地情况，在施工现场周围搭设彩钢板围墙进行围挡（围墙下脚砌筑300mm高240mm宽的蒸压粉煤灰砖，1：3水泥砂浆三面抹灰）。考虑现场场地极为狭小，拟只在大门内东侧搭设保卫间和养护室，其余办公室、会议室、职工宿舍等均布置在基坑西侧彩钢板房。现场平面布置图详见：（附图一）。六、主要分项工程施工方法：1、施工测量：1.1测量仪器：为了保证施工测量的精确性，我公司进场后首先根据甲方提供的坐标，采用经纬仪、水准仪等仪器，对甲方给定的控制点进行复核。 该工程准备了J2-2经纬仪一台、DS3Z自动安平水准仪二台、50m钢卷尺二把、铝合金塔尺二根、对讲机二对、激光铅垂仪一台。所有的工16、具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。1.2平面控制网的测设：根据总平面图和甲方提供的原始坐标点，在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制网，用坐标法算出各楼座定位点与控制网座标点的关系，用全站仪对楼座进行定位，并严格复核，并及时报请甲方和规划部门验线，符合要求后方可进行下道工序。1.3主轴线的测设及加密：根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，定出楼座的主控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩，用砼将轴线桩的四周进行硬化，用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。1.4水准点的埋设： 在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。根据测绘院提供的原始高17、程点，在场区内布设不少于3个水准控制点。1.5轴线投测：0.00以下轴线投测：将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需的轴线投测至施工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。0.00以上轴线投测.1将控制点投测到首层平面上，并对建筑物的边角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表要求：等级测量中误差（）边长相对中误差二级121/18000.2将轴线控制基准点刻在首层预埋150150带爪钢板上。各层楼板与首层控制点相应位置，预留200200孔洞，上方各楼层的控制线用118、0Kg线锤吊线引测，吊线投测要选在无风的时候进行，以保证精度。.3向上各楼层每两层用经纬仪对所吊的控制线进行校核。1.6标高控制：0.00以下标高控制：为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于2mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，首先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后，方可向基坑引测。2、基坑排水：2.1、基坑降水根据现场实际情况采用四周明沟排水，边角集水井降水结合的形式综合排水措施，四周水沟与井点相连通，电梯井位置基础低于底板，根据实际情况采用集水坑排水。3、钢筋工程： 本工程使用的钢筋有级、级、级钢筋。3.1施工准备：钢筋工19、程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。钢筋进场必须随车索要材质报告单、产品备案证，并经复试合格后，下达加工作业令。钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗，在规定的作业范围内进行焊接作业。提前做好钢筋的保护层水泥砂浆垫块。钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。3.2钢筋原材：根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品备案证。钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋进场后分20、批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一个验收批进行取样。冷轧带肋钢以同一批号、规格每20吨为一个验收批。取样时在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一组拉伸试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显着不正常现象，21、应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。3.3钢筋堆放和存储：钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分离堆放并且做好显眼的不合格标识，并及时办理相关手续进行退场。存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙或枕木垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡引起加快锈蚀。3.4钢筋加工：本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并22、制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录以及防污措施。钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。钢筋加工的要求：钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。筋调直时其冷拉率级钢不大于4%,级钢不大于1%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台23、上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。 钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不得进行反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm。级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。级钢筋末端需做900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图24、纸设计要求。箍筋为级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。钢筋直螺纹接头连接 施工准备 （1）材料及主要机具：1) 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2) 连接套应符合以下要求： a. 有明显的规格标记。 b. 有产品合格证。 c. 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 3) 主要机具：钢筋套丝机。(2)作业条件： 1) 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 2) 接头位置应符合规定。 3) 熟悉图纸，做好技术交底。.2.施工工25、艺 (1)工艺流程： 下料 切削直螺纹 利用连接套筒对接钢筋 （2）下料：钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。 （3）套丝：在合格的镦头上用专用车床套丝机进行套丝。 （4）直螺纹钢筋现场的接头连接工作比较简单，利用普通管钳板手拧紧即可。拧紧的作用有两个:一是将连接套筒锁定，防止丝头退出连接套筒；二是消除丝头和套筒之间的间隙。 .3质量验收 （1）技术参数和接头性能 1）技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。标准型连接套筒的规格尺寸见下表。 2）接头性能：按钢筋机械连接通用技术规程中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。 标准型连26、接套筒的规格尺寸表规 格螺距（p）长度L0-2外径0-0.4螺纹直径182.55529M192.5202.56031M212.3222.56533M232.52537039M263（2）套丝质量：1）外观质量：用目测方法进行检查，要求是牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。 2）外形尺寸：用卡尺或专用量具检查，要求是丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为( +1P)（P为螺距）。 3）螺纹大径：用专用量规进行检查，要求是通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。 4）螺纹中径及小径：用通端螺纹环规检查能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；用止端27、纹环规检查，允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P 为螺距）.(3)接头：对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。 .4施工试验计划 （1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋按以下要求进行接头工艺检验： 1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 （2）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头28、等级进行评定。 3.6钢筋的绑扎：钢筋的绑扎原则： 钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。钢筋的安装与绑扎： 本工程基础底板厚度有400mm、600mm、700mm、1000mm、1200mm。.1基础钢筋的施工：.1.1施工顺序：基础双层钢筋施工顺序：弹底板、墙、柱的边线和暗梁的位置线底板下部双向钢筋网绑扎基础梁、暗梁扎撑脚上层钢筋网墙、柱、楼梯等的插筋。基础单层钢筋：弹基础、柱的边线和控制线复核校正柱、墙位置绑扎基础下面双向钢筋网墙、柱、楼梯等的插筋。29、.1.2底板筋保护层： 采用大理石垫块。.1.3底板筋的布置顺序：板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨方向后铺。.1.4上层钢筋网的高度控制：上下层钢筋网用16-22钢筋做成钢筋马凳，间距1000，通长设置。（详见下图）.2柱筋绑扎：.2.1工艺流程: 柱筋位置校验直螺纹、绑扎竖向受力筋套柱箍划箍筋间距标志绑扎箍筋.2.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。.2.3加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。.2.4绑扎口应相互成八字形。.2.5梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。.230、.6基础施工时，预埋柱插筋，框架柱、剪力墙暗柱主筋接头根据楼层位置，每层设置。.3墙筋绑扎：绑扎程序: 整理预留搭接筋绑扎竖筋画横筋分档标志绑二根横筋定位画竖筋分档标志绑横、竖筋.3.1根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。.3.2墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。.3.3墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋布成方格型，以便振捣砼。.3.4墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确。.3.5墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按31、设计或施工规范要求。.3.6墙体上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。.4梁钢筋的安装与绑扎：.4.1悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。.4.2梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋位置。 .4.3框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。.4.4多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径25mm的短筋,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。.5板筋绑扎： .5.1板筋施工程序:清理模板模板上划线绑扎下32、部受力钢筋绑扎上层(负弯矩)钢筋.5.2要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。.5.3对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。.5.4板上洞口尺寸300mm，将钢筋从洞边绕过，当300mm时按规定设加强筋。当设计无具体要求时，按洞口截断钢筋面积设置于洞口两侧，加筋按钢筋截断面积各占50%。.5.5为保证楼板负弯矩筋保护层厚度，从距负弯矩筋端部100mm处起设置通长马凳，马凳采用12钢筋制作，马凳支腿间距为400mm，马凳放置间距为600-1000mm，且不少于两排。(详见下图).5.6板筋 距墙、梁边50mm起线布筋。板筋除靠近外围两行钢筋的相33、交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋的交叉点，应全部扎牢。 绑扎扣应相互呈“八”字形。.6楼梯钢筋的施工方法：为配合墙板竹大模的施工，当遇有层间平台板时，对楼梯梁在剪力墙上预留梁窝洞；对楼梯休息平台板钢筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎，并在墙体上凿出深度不小于50mm的休息平台板搁置点长度。.7悬臂板钢筋的施工：悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上筋下应严格放置通长条形钢筋马凳，马凳用12钢筋制作，形式同板钢筋马凳，马凳支腿间距为400mm，马凳放置间距同平台。以保证悬臂钢筋的有效受力作用。3.7防止钢筋位移的措施：短筋限位：短筋限位用于墙、柱断面尺寸34、限位，距楼面和模板上口150-200mm各设一道，其水平间距为600-800mm。短筋用10钢筋采用砂轮切割机切割，保证其端面平整，按地面放好的墙柱控制线，确定位置，焊接在墙、柱纵筋上。其切断长度为：墙厚-2mm。端头用防锈漆涂刷。4、模板工程模板施工前必须在熟悉图纸的情况下配置模板。本工程墙、柱、电梯井模板采用竹胶板大模施工。（本工程墙面、顶棚采用不抹灰工艺施工）4.1地下室基础底板砖胎模基础底板外侧周边采用240mm厚的砖胎模，砖胎膜用M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成半径不小于50mm的小圆角。砌筑时砖胎膜和基础底板之间留出抹灰层、防水35、层及防水保护层共25mm厚。砖模上贴好防水卷材后，应对预留的防水卷材接头进行重点成品保护，在砖胎膜的上口用砂浆干砌一皮蒸压粉煤灰砖。（详见下图）4.2考虑到地下室外墙有抗渗要求，外墙穿墙螺杆采用12止水螺杆，长度为墙厚+500mm，中间加满焊80*80*3mm钢板止水环，螺杆外侧放置505012mm的小木块，待地下室墙体施工好后，将木块凿出，将螺杆用焊枪割除，用掺10%膨胀剂砂浆封堵，止水螺杆水平间距500，竖向间距400mm。墙模板主龙骨用双根48普通脚手架钢管，间距500mm，次龙骨用单根木方，间距300mm。支撑体系采用25地锚钢筋（长800mm）墙两侧间距900mm支设斜撑钢管固定模板36、。止水螺杆详见下图：地下室临空墙穿墙螺栓做法除了在外墙止水螺栓做法的基础上取消止水片，其余均同外墙止水螺栓做法。临空墙穿墙螺杆详见下图：4.3地下室外墙第一道水平施工缝、底板后浇带、侧墙后浇带及消防水池墙施工缝防水做法：采用3mm厚400mm宽钢板止水带；其余地下室外墙施工缝及顶板后浇带两侧采用20mm30mm的BW橡胶止水条。4.4门、窗、洞口模板门、窗洞模板为木门窗框外包10mm厚竹胶板制作而成。角部采用竹胶板拉结，以防洞口变形。门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与墙模贴紧，门窗框的厚度为墙厚减2mm。墙体预留洞口模板采用竹胶板，中间设50 50的木龙骨支撑，洞口四周用海绵条贴严。 门窗框模用37、50mm厚木板，或在2根50100mm木方上，钉高强竹胶板做边框模。框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法厚度框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法要求加宽尺寸4.5门窗框模安装将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用12mm形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2-3道；框模上角用12mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。门模板详图4.6剪力墙及电梯井施工主要施工方法1、剪力墙及电梯井模板采用竹胶板大模。施工前先弹好楼层的柱、墙身线，洞口位置线及标高控制线。根据楼层控制线，在墙、柱钢筋下端距楼面150mm处和在模板上口钢筋上，按间距600-800mm焊好限位筋，限位筋点38、焊在墙柱主筋上。限位筋长度：墙厚-2mm，端部用防锈漆涂刷。限位筋既可防止模板移位，又可保证钢筋保护层的厚度。2、根据设计好的间距在模板上打好眼，再穿设12螺栓，螺杆上套20PVC管。螺丝杆长度：墙厚+420mm，套管长度为墙厚尺寸。螺杆间距按水平向450mm，垂直向550mm设置。当柱截面小于400mm时，横向螺丝杆不得少于一道。浇筑平台板砼时，派专人在平台上放置25地锚筋，长度为500mm，地锚筋离墙柱模板面300-400mm和2500-3000mm两处每隔3m设置一个。 3、为保证结构大角处及竖向主线条模板的安装质量要严控首层角模线位置和垂直度，拆模后从下到上弹上轴线作为控制线 4、为防39、止下部漏浆、烂根等，浇筑砼前用砂浆封堵模板下口或先放好海绵条。安全注意事项1.大模存放时应满足自稳角的要求，根据现场施工条件在塔吊旋转半径内搭设钢管架专供大模板存放。2.大模板要存放在专用堆放架，下面用木方垫平，堆放架应设有锚桩和护身栏。大模板面与垂线间的夹角15-20度为宜。3.大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊装要求。且必须在大模下部设缆风绳，以便于大模板的就位。4.大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其它模板。5.大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。 6.风力超过六级和大雾天不得40、吊运大模板。4.7顶板模板模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进入施工部位。严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。顶板模面板采用12mm厚的竹胶板，次龙骨间距300mm，50100mm的木方，平放。主龙骨为48的双钢管，间距不大于1200mm。木方表面进行处理以保证与板模接合面平整，支撑采用碗扣式可调支撑体系及早拆支撑体系（早拆支撑体系详见下图）。以便于模板周转，减少模板的占用量，立杆及水平杆间距不大于1200mm。按混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于41、或大于4m时，模板应起拱L/1000。墙模拆除后，就可搭设顶板碗扣架，拉杆放齐，碗扣上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，铁钉固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般板面标高略高35mm。主龙骨双钢管，搭接头处单根悬挑不允许超过200mm，单根钢管下面必须加顶撑。板与板之间的接缝要求小于2mm。接缝处应放好木方，便于固定竹胶板。4.8梁模施工（1） 连续多跨梁底板模同一标高时应带统线安装。（2） 梁底板模标高控制：以同一建筑标高500mm线为依据，先量取两端梁底标高，然后带线量拱高。（3） 梁侧板模垂直度控制： 梁高700mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模； 当梁高42、700mm时，设对拉螺栓及斜向支撑控制侧模的垂直度。（4） 梁的支撑支撑采用可调顶托式钢管支撑。支撑间距：应根据模板、钢筋、砼的自重，施工荷载、支撑层数、砼的强度、立杆材质等因素，经计算确定。一般不大于600mm，梁下除H形支撑外必须加直接支撑，并设十字水平杆。 支撑立杆间距及各杆件的设点，必须严格按模板设计进行。支完模后，经验收尺寸正确，拼缝严密，用斜撑、水平撑、拉撑固定好。支撑于地面上的支撑，必须夯实土层，下垫木方以防下沉。（5）起拱 板或梁的净跨4m时，模板起拱1-3/1000并20mm。4.9楼梯模板采用预制整体木模施工时，先支好底板模，再支倒三角踏步模，踏步模应注意第一步和最后一步的43、高度与装修高度的关系，依据装修作法定出最后一步高度和起始步高度，另外，楼梯休息平台梁底必须用水平尺找平，再依平台梁标高支设楼梯斜板。4.10模板拆除模板拆除前必须填好拆除申请单，经技术部门及监理单位同意后方可拆除。墙柱模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，拆模时间约为810小时(现场可以简易测定：用手指稍用力压砼，砼略有压痕即可)。4.11板模拆除砼浇筑完毕,在满足拆除要求后和梁模一起拆除模板。模板拆除应满足砼强度要求,拆除强度见下表：（拆模强度采用回弹法进行测试）结构类型结构跨度设计的强度标准值百44、分率%板2m502m， 8m758m100悬臂构件任何跨度100拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑,第二步申请拆除现浇板模。拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时，退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂。阳台模板拆除应符合下述规定：阳台侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。阳台底模板，在混凝土强度达设计强度的100%方可拆除模板。楼梯板模板拆除，应保证混凝土强度达设计强度的7545、%。门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1.2Mpa。4.12模板施工质量标准模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况。拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面，禁止用大锤狠砸墙面。模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称，均匀。模板支模质量检查标准序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3mm用2米托线板2位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔46、形塞尺6墙轴线位移3mm尺量7预留管，预留孔中心线位移3mm拉线和尺量8预留洞中心线位移10mm拉线和尺量9预留洞截面内部尺寸10mm、0拉线和尺量10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量11墙截面尺寸2mm尺量12预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量4.13模板施工质量通病与防治序号项目防治措施1柱、墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2柱、墙体不平、粘连柱、墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模进要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正4柱、墙体凹凸不平加强模47、板的维修，每月就对模板检修一次。5柱、墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移洞口设木方作为水平，竖向支撑。7柱、墙体阴角不方正不垂直及时修理好模板，阴角处的角模支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵。8外墙、柱上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱4.14模板配备数量：为保证工期和生产均衡，同时防止拆模过早引起的结构砼损伤，进行模板数量的充足配备。根据施工部署和施工进度计划的安排，现场配备两层梁、平台模板；两段墙、柱模板。4.15模板安装的质量保48、证措施：在柱、墙模板的拼接接缝处，用海绵条作垫条保证拼缝严密。在浇砼梁板砼时，在适当位置预埋模板支撑固定用的钢筋地锚桩。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。模板支设完成后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。安装预留管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。5、砼工程：本工程基础混凝土采用商品砼，砼强度等级主要包括以下几种型号：C15、C30、C35、C45，有抗渗要求的砼的抗渗等级为负二层S8，负一层S6，内掺水泥用量10的JM-PCA型膨胀剂。5.1技术措施：预先对商砼厂家进行书面交底，提出砼等级及需注意事项，并要求其提供混凝土配合比及其所有检测49、资料，确保砼的质量符合设计及规范的要求。基础砼施工采取主要技术措施：以减少水泥用量,控制水化热，砼养护采用覆盖保温保湿养护。5.2混凝土输送泵平均泵送量的计算每台砼泵的实际平均泵送量按下列公式计算： Q1=Qmax1 式中Qmax 每台砼泵的最大输出量（m3 /h）； 1配管条件系数。可取0.8-0.9； 作业效率。可取0.5-0.7。 根据以上公式计算，本工程采用的HBT80泵的实际平均泵送量为： Q1=34.854.8（m3/h） 平均44.8m3/h基础砼每段约700 m3 ，砼初凝8-10h，故现场设置1台输送泵、底板混凝土一段浇筑大约需要15多小时，能保证其连续进行。5.3混凝土运输50、车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数： Error! No bookmark name given.N=Q1（60L1/S0+T1）/60V1式中N：混凝土罐车数（台）； Q1：每台混凝土搅拌车混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； S0 ：混凝土搅拌车平均行驶速度（km/h）； L1 ：混凝土搅拌车往返距离（km）； T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）。 V1：每台混凝土搅拌车容量（m3） N=44.8（60102/50+40）/（608）=6台所以，6辆砼搅拌运输车，能满足要求。5.4劳动力组织将劳动力分白班和夜班两大班，每班12小时进行换班，每班劳动力安排见下表51、：序号工 种人数备 注1混凝土工14包括下料、平仓、振捣2架子工4安拆泵管和拆架子3抹灰工4混凝土表面搓光4钢筋工2混凝土浇筑时看筋5测量工2控制标高和核对尺寸6养护2养护、测量等7下灰3混凝土泵处下灰8其他2做混凝土试块、后勤9合计335.5混凝土的浇筑5.5.1混凝土浇筑前的准备工作5.5.1.1考虑到底板每段混凝土浇筑的连续性，昼夜连续施工，每施工段一次浇筑完成，给附近居民带来了施工噪声，故应提前向环保局提出申请，经批准后通告周围居民，尽量减少夜间施工的噪音，以确保混凝土浇筑的顺利进行。5.5.1.2办理完钢筋隐检及混凝土浇灌申请书。5.5.1.3预先搭设好活动支架，泵管连接到位，从一端52、向另一端进行。混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。5.5.1.4标高的控制：在内外墙体立筋上用红油漆标注50cm线，平仓时拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水准仪进行复测，严格控制板面标高。5.5.1.5底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。5.5.1.6砼在泵送以前，应先泵水，然后用与混凝土同配比的水泥砂浆或下表所示砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量管道长度(m)水(L)水 泥 浆水 泥 砂 浆水泥用量 (kg)稠 度用量 (m3)水泥：砂20030100粥状1.01:15.5.1.7提前通知商砼站53、提供砼的等级、方量、时间及其它具体要求。5.5.1.8提前检查泵车、振捣棒、电线等设备材料，确保正常工作。5.5.1.9现场配备插入50振捣棒10根。5.5.2混凝土垫层施工本工程混凝土垫层使用C15混凝土，采用商品砼，砼用输送泵直接输送至浇注位置，随浇随抹平，混凝土表面撒1：1水泥细砂直接压光，以利于防水层的施工。混凝土垫层浇筑使用平板式振捣器振捣。混凝土收平按预先抄测好的标高拉线找平。对于集水坑、柱基侧面砼垫层，预先在基坑底部和上部角部固定好位置线，支模，用坍落度较小的砼拍上，保证平面平整光滑且位置正确。并做好养护工作。5.5.3底板施工本工程主楼基础底板厚度最大为700mm，不属大体积砼54、。为有效控制砼施工过程中因水泥水化产生的温度变化和收缩作用，防止砼产生表面裂缝和贯通裂缝的产生。在基础砼施工时，从砼的原材料使用、配合比确定、浇注过程到砼养护等均应采取相应措施，确保砼不产生表面裂缝和贯通裂缝。5.5.3.1施工段划分：按后浇带整个底板分成四个施工段。5.5.3.2采取斜面分层向前推进的浇筑方法，上反梁砼待底板砼浇注有一段时间，但在底板初凝前浇注。上反梁上的墙体砼待上反梁砼浇注有一段时间，但在上反梁初凝前浇注。为不使上下两层混凝土产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑完上一层混凝土，采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层混凝土5cm，以消除两层之间的接缝。5.5.3.355、根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、中、后部各布置一根振捣棒，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动棒的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。5.5.3.4振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，时间控制在2030s左右。5.5.3.5严格控制混凝土的坍落度，地下室防56、水砼坍落度最大不宜超过140mm，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩量，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。5.5.3.6泌水处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。5.6墙体和顶板施工5.6.1砼标号的设计地下室墙、顶板砼等级有C30、C35、C45，其中负二层外墙要求抗渗S8，负一层外墙及覆土顶板要求抗渗S6，砼采用商品砼。5.6.2混凝土的施工5.6.2.1墙体砼浇筑前，先用水冲洗墙体根部灰层，然后在新浇砼与下层砼接槎处均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆或减石子57、混凝土，用铁锨入模，墙高超过2m，采用料槽导流，严禁用吊斗直接灌入模内。5.6.2.2混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度50cm，且要连续进行，间隔时间不得超过2h，即在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕。5.6.2.3使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动间距小于50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，尽量避免振捣钢筋，设备埋管净距大于钢筋最小净距，保证砼浇筑质量。5.6.2.4洞口处砼浇筑时，使洞口58、两侧砼高度大体一致，振捣时振捣棒距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形，门连窗处窗洞下部模板开口并在开口处浇筑振捣。5.6.2.5板浇筑砼用插入式振捣棒平卧拖拉振捣来回进行，或用平板振捣器。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，在每一位置上连续振捣一定时间约2540s，以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。5.6.2.6施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应不小于12Mpa，在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及松软混凝土层，加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。施工缝处砼应细致操作振59、时，使新旧混凝土紧密结合。5.6.2.7板施工缝的表面与板面垂直，不得留斜槎。施工缝处用锯齿形竹胶板挡牢，墙筋、板筋插入锯齿内。结合处予以凿毛处理。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。5.6.2.8楼梯混凝土浇筑时，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。5.6.3现浇混凝土剪力墙允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检60、查全高（H）H/1000且30经纬仪或吊线、钢尺检查3标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸8，5钢尺检查5电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查6表面平整度82m靠尺和塞尺检查7留设施中心线位置预留件10钢尺检查预留螺栓5预留管5预留洞中心线位置15钢尺检查5.7混凝土的内外温差控制虽然底板砼不属大体积砼，但施工时还需加强覆盖养护及控制砼的入模温度。5.8施工缝的留设外墙施工缝及地下室的水池墙体第一道施工缝留设在外墙距底板面700高，墙体中间留置4003mm厚钢板止水带，内墙、柱的施工缝留置在内墙、柱根部，内外墙、柱的61、第二道施工缝留设在顶板底。基础底板按照设计后浇带划分四个施工段。底板和外墙后浇带设置二道止水钢板。钢板止水带搭接焊接四周交圈，两侧并用短筋与墙筋焊牢固，确保止水钢板顺直。施工缝上口混凝土压实、抹平。5.9混凝土的养护底板混凝土浇筑12h后（表面泛白），覆盖一层塑料薄膜，上铺两层草袋子，草袋浇水饱和，派专人进行浇水养护，使草袋始终保持潮湿。草袋覆盖严实，防止混凝土暴露。并继续浇水养护。抗渗混凝土的养护时间不少于14d。顶板、外墙：混凝土浇筑完毕后，在12h后覆盖或包裹一层塑料布，加草袋保温养护，养护期不少于14d，顶板混凝土未达到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或进行上部施工。后浇带养护时间不得少62、于28天，项目部安排专人养护并做好记录。墙柱：墙模拆除后，派专人及时洒水养护，保持墙柱砼表面湿润。5.10试块的留置5.10.1普通混凝土每100m3留置标养试块一组，抗渗混凝土每500m3留置标养试块一组，普通混凝土试块尺寸150150150mm，一组3块，养护条件202，相对湿度95%以上，养护龄期28d，抗渗试块一组六块，养护条件同上，梁板拆模试块根据施工段留置，结构实体检验同条件养护试块预先确定数量，并报建设监理同意。5.10.2同条件养护试块的组数根据实际需要确定，同一砼标号一般不少于3组。5.11基础砼施工注意事项5.11.1混凝土浇筑后12h后用草帘和薄膜覆盖，覆盖时混凝土表面不63、要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳。5.11.2混凝土强度达到12Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。5.11.3混凝土采用的原材料由砼厂家负责，项目部会同建设、监理单位按厂方提供的砼配合比对厂方搅拌现场进行不定期抽查。在交货地点泵送前，会同建设、监理、厂方人员对砼进行坍落度检查和标养强度、抗渗试块的制作，坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退货，强度、抗渗试块检测不合格，在15天内通知厂方进行处理，砼浇筑后终凝超过合同规定出现缓凝，通知厂方会同建设、监理共同分析责任和处理。5.11.4混凝土的配合比、搅拌、板养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。5.11.564、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度评定标准要求，做好见证取样工作。5.11.6混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6、墙体工程：根据主体结构进度和结构上荷条件，及时组织进入砌筑工程施工,每个施工环节衔接合理，形成良性作业。砌筑工程施工前编制详细的砌筑工程施工方案并严格按方案做好各项交底。然后进行施工。本工程地下室内墙均采用加气混凝土砌块，M5.0水泥砂浆砌筑。结合工程实际情况，并出于对承重构件的成品保护考虑，本工程拉结筋采用结构胶植筋方式施工。6.1砌筑工程材料要求:砌块的品种、强度等级、质量等级、轻质砌块的容重等级等必须符合设计要求，并有出厂合格证或65、试验单且施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子采用中砂，含泥量不大于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。6.2砌筑工程施工应做好如下准备工作：整理砌块堆场，现场存放砌块场地平整、不积水、码放整齐。根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面砌块排砖。砌加气砼砌块的部位在结构砼柱上按每500标高划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度，在相应的部位弹好墙身、门洞尺寸线，在结构墙上弹好加气砼墙的立面边线，标出窗口位置。加气砼墙体砌筑前，先在墙根部砌好四皮粘土烧结砖墙。门洞两侧在砌筑同时按规定间距摆放砼预制块用来固定门框。砌墙的前一天，应将加气砼墙与结构66、相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。遇有穿墙管线，事先核实尺寸、位置、进行预留。按设计墙体位置在墙上作好拉接筋。7、防水工程：防水工程主要为地下室外防水、室内楼面防水等。地下室外防水材料为4mm厚高聚物改性防水沥青防水卷材（SBS）。8、装饰工程：8.1抹灰工程：8.1.1抹灰前应做好如下准备工作：8.1.1.1结构验收合格后，并弹好控制水平线。抹灰前应检查门窗位置是否准确。室内抹灰前将门和墙体之间的安装缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，缝隙过大的应用细石砼进行嵌塞密实。8.1.1.2管道穿墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填塞密实，各种线管、线盒位置调整到位，线管内穿好配67、线铁丝，防止堵管后再开凿墙面，配电箱安装完毕，箱体背后露明的，应在背面及四周150mm范围用铁丝网钉好。8.1.1.3搭好抹灰用的架子，架子离开墙面及墙角200250mm,以利于操作。8.1.2工艺流程：基层处理 浇水湿润墙面 吊垂直、套方、做灰饼、充筋 抹底层砂浆 抹罩面灰养护。8.1.2.1砼基层处理：对砼墙面首先将凸出的砼剔平，用喷浆机进行喷浆一遍，提高抹灰层和砼墙面之间的粘结力，对砖墙提前一天浇水，浇水要充分湿润。8.1.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，局部最少处厚度不小于7mm，墙面凹面较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法68、贴灰饼，外墙面必须自上而下挂通线，用拖线板找好垂直。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平及垂直方向间距约为1.21.5m左右。墙面充筋：根据已贴好的灰饼，在水平和垂直方向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆充筋，反复搓平，上下要吊垂直，筋宽5cm。8.1.2.3内墙护角：根据灰饼和充筋，首先在门口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆打底待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，做护角时要两面贴好靠尺，成活后应与抹灰面齐平。在抹水泥护角的同时，用1：3砂浆分两遍抹好门窗口边。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。抹底灰：常温下69、在抹灰前一天用水把墙面浇透，满刷界面剂一道，随刷随打底，底灰砂浆配比严格按设计要求配置，用刮尺找平、木抹子搓毛，然后用拖线板全面检查墙面的垂直与平整情况，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。8.1.2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，待6-7成干石时或第二天可抹面层砂浆，先将墙面湿润后，即抹罩面灰砂浆。罩面灰砂浆比例按设计要求。8.1.2.5外墙抹灰时，在檐口、窗台、窗楣、突顶板等其它突出墙面的部位设置滴水线，滴水线采用成品塑料线槽。抹灰时，塑钢门窗的安装企口抹灰应和外墙面抹灰同步进行，以免前后抹灰层之间形成施工缝，企口与内墙面抹灰的施工缝留设在门窗框的中间部位。外墙抹灰的顺70、序：从上向下打底，底层灰抹完后，再从上向下抹面层砂浆，如脚手架等原因必须留设抹灰施工缝时，应在楼层的交接处即楼板的中间标高处留设，防止外墙面抹灰施工缝渗水，造成外墙面渗水的质量通病。8.1.3抹灰质量要求：8.1.3.1各抹灰层之间及抹灰层与基面之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。8.1.3.2外观：表面光滑、洁净、颜色均匀，近观无显眼抹纹，阴阳角顺直方正，清晰美观。室内相同尺寸的门洞上口高度一致，门窗洞上口至天棚间的距离一致，线盒方正，各房间墙面间四角斗方。8.1.4抹灰注意事项：8.1.4.1用手推车运料时，不得碰坏门框、口角等。8.1.4.2抹灰时保护好电线盒、预埋件等。871、.2涂料施工：8.2.1涂料施工过程中应注意以下事宜：8.2.1.1涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙使用具有耐水性能的腻子。腻子应进行抽检和复试。8.2.1.2涂料流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢、以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。8.2.1.3透底：产生的主要原因是刷涂前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏72、了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂 ，底子涂料颜色要浅于面层成活涂料等。8.2.1.4倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。8.2.1.5接茬明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大，油工劳动力不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快73、。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。8.3楼地面工程：8.3.1水泥地面施工要点：8.3.1.1做好基层清理及接浆。8.3.1.2控制好砂浆比例和稠度，做好养护工作。8.3.2粘贴地面砖的施工要点如下：8.3.2.1铺贴前要核准标高，基层要清扫洁静。8.3.2.2地砖要进行选择，外形尺寸要一致，铺前将砖湿润。8.3.2.3铺砖时应挂线，铺砖顺序房间由里往外，或从中心线开始向两边铺。每铺一块砖用木锤敲实，用水平尺检查平整度。8.3.2.4铺完后应清扫砖面，洒水养护，养护期间不准上人。9、脚手架工程：9.1脚手架材料选择和质量规定：9.1.1钢管选用74、483.5的焊接钢管，材质选用力字性能适中的Q235钢。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为4-6米，用于小横杆的钢管长度为1.2m，以适应脚手架宽的需要。9.1.2钢管禁止使用有明显变型、裂纹和严重锈蚀的钢管，并应涂刷黄色防锈漆。9.1.3使用与钢管直径相配套的，符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格，锈蚀和有裂纹的扣件。9.1.4脚手板：采用50mm厚木制脚手板。脚手板宽300400mm，长30004000mm。9.2落地式双排脚手架结构形式：9.2.1将脚手架内立杆搭设在地下室外侧底板上，架体下方铺设通长垫木，外立杆下垫木跳板支于地基土上，所有立杆下方加钢支座，结构尺寸75、为排距1050，柱距1500，步距1800，搭设总高地下室搭至首层楼面，一层搭至十层顶。9.2.2立杆使用6m和3m钢管间隔使用，使内外、左右立杆的接头错开，不在同一步距内。9.2.3大横杆采用4m和6m钢管，双排立杆均加设扫地杆，内外、上下大横杆用4m钢管调节，使其接头错开，不在同一跨间。9.2.4小横杆采用1200mm钢管，用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆可紧固于立杆上，小横杆距墙一端离墙面200mm，操作间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板。9.2.5剪刀撑：剪刀撑应取3-4根立杆跨间，斜杆与地面夹角为450-600，剪刀撑应沿架高连续布置剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或76、大横相扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。9.2.6连墙杆：连墙杆间距为两步三跨，连墙杆应设置在楼板附近，具有较好抗水平力作用的结构部位。 9.5脚手架拆除：脚手架的拆除作业应按规定的拆除程序进行，连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后，才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠连接已松脱的杆件。拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。9.6内脚手架：内脚手架为砌筑及装饰使用，严格按XX市装饰用脚手架有关要求搭设以满足施工要求。10、季节性施工：雨季施工：雨季施工维护好施77、工运输道路的畅通；所有设备棚、仓库均要搭设防雨布，以防漏水；电气设备、配电箱均设漏电保护装置；对高耸结构做好防雷接地。砼浇筑对要提前收取有关天气情况的信息，避免在下雨时浇砼，并准备足够的塑料膜，以防万一。同时准备排水泵以防雨大时局部位置排水。11、安装工程1安装工程总顺序 布置好施工现场，做好图纸会审，编制单体或关键部位工程施工方案，机具准备及进场配合土建预留孔洞及埋件的验收，设备基础的验收，进户管道的放线 支托架预制以及电缆托盘的验收，电气配线，照明器具安装、配电箱柜安装及设备调试，给排水、消防管安装 各种管道的试压、清洗吹扫，单机试运转油漆及水管的保温外观检查系统调试交工验收保证运行质量回78、访。2管道安装工程A、管道安装工程施工方法与质量标准：(1)在充分理解吃透施工意图和设计单位所规定的标准图及当地质检部门有关要求精心组织施工。(2)所有管道安装都遵循先大后小、先总管后支管的原则组织施工。(3) 施工方法： 管材加工:管道丝扣连接安装施工时,管材的量取长度决定之后,用钢锯,手工锯割或用无齿锯切割,切割后两端应保持平整,用半园锉除去毛刺,禁止使用气割下料。 加工的管螺纹应规整,如有断丝或缺丝,其程度不得大于螺纹全扣数的10。 管道预制:为了缩短工期,提高经济效益,尽可能地加大预制深度,针对本工程安装位置无标准的特点,找出各段相同之处,选有代表性有点进行测量,绘出详图,试装无误后,79、采用工厂化进行加工组装。管道连接:无缝钢管及焊接钢管采用电弧焊接,管件用冲压成品件,镀锌钢管小于等于DN100用螺纹连接，大于DN100采用卡槽式卡箍连接,给水主管和装有2 个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。PPR管道连接：PPR管在安装前要保证管道和管件的表面平稳、清洁、无油，使用专用剪刀切割管材，切口应平滑、无毛刺；清洁管材及管件的焊接部位避免沙子，灰尘等损害接头质量。用与被焊接管件尺寸相配套的加热头装配焊接机器。连接电源，等待加热达到最佳温度（255-270），用铅笔在管材标记焊接深度，同时将管件和管材插入焊接器内，按规定时间加热。加热完毕，取出管材及管件立即连接，在管材与80、管件连接配合时，如果两者位置不对，可在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过50度。连接完毕，必须双手紧握管子和管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度方可松手，继续安装下一段的管子。对于管外径小于63mm的管材，采用手持式加热器进行连接。大于63mm的管材采用台式熔焊机进行连接。配合土建预留凹槽，一般深度为DN+20mm，宽度为DN+4060mm。管道试压合格后用M7.5的水泥砂浆填实。安装时不得扭曲，穿墙或楼板时不宜强制校正，其它管子平行敷设时间距不宜小于100mm。穿楼板时应加套管，套管高出地面50mm，套管内部的有立管的接口，并有防水措施。立管带有支管时，要注意安装支管预留口的位置，81、保证支管的方向坡度的准确性。排水管连接：安装排水管采用AD型特殊单立管排水，各层横支管采用AD型细长接头，立管底部采用AD底部接头。管道支吊架宜采用机械加工,安装位置正确,埋设平整牢固,与管道器具接触紧密,滑动支架应灵活,吊杆应垂直,有热移位的管道,其吊杆相应倾斜,支架做法按设计采用的标准图和设计图进行。设备配管,必须从设备端配出,其固定焊口一定要远离设备,以减少因焊接对设备造成的应力。管道焊接要求:管道焊接对口形式及组对,如无设计要求时,壁厚58mm,间隙1.52.5mm;壁厚812mm时,间隙为23mm;壁厚4.5mm可以不开坡口,但间隙必须保证12mm之间。用气割加工管道坡口,必须除去表82、面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。（4）、质量标准： 室内排水、雨水管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。生活污水管道的坡度应符合表规定。 生活污水管道的坡度 序号管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005 排水塑料管必须按设计要求伸缩节,如无设计要求,伸缩器按间距不大于4m设置; 给水、采暖系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗; 管道的坡度的正负领头不超过调度要求坡度值的1/3。 法兰连接时应对接平行、紧密,与管道中心线垂直,83、螺杆露出螺母,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定,且无双层垫。管道支、吊、托架与管座(墩)的安装:构造正确,埋高平正牢固,排列整齐,与管道接触紧密;a、小型型钢支架制作,不得用电、气开孔、切割,应用专用工具制作; b、排水立管的固定件,在安装高度允许范围内安装在承口边缘下,立管底部的弯管处设置支墩; c、钢管水平安装的支架间距不得大于表6规定;采暖、给水立管管卡安装,层高小于等于5m,每层不得小于2个。管卡安装高度,距地面为1.5-1.8m,2个以上管卡均匀安装。d、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不得大于2米;立管不得大于3米。层高小于或等于4米,立管可安一个固定卡84、。立管底部的弯管处应设支墩。 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 支架最大保温管1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 间距（M）不保温管2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8 阀门安装:型号、规格、耐压强度和严密性试验结果,符合设计要求和施工规范规定; 管道上阀门管径小于或等于50mm,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀，阀门水压1.2MPa。 阀门安装前,应做耐压强度试验,试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10,且不小于一个,如有漏、裂不合格的再抽查20,仍有不合格的则逐个试。对于安装在主干管上85、起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验,强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 另外,阀门位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净; 管道、箱类和金属支架涂漆:油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象; 安装在墙壁和楼板内套管应符合以下规定:楼板内套管两端与饰面平,固定应牢固;埋地管道的防腐层:材质和结构应符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固; B、管道附件及卫生器具给水配件安装工程适用于水表、消火栓等管道附件和各类卫生器具的水龙头、角阀、截止阀等室内给水配件安装。(186、)明装分户水表:表外壳距墙表面净距为1030mm,水表进水口中心距地面高度偏差不在于20mm,安装应平整; (2)箱式消火栓:栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定:阀门距中心地面1.1米,允许偏差20mm;阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎应紧密,并卷折;挂在托盘或支架上。C、采暖工程本采暖系统管材采用地板辐射采暖，供、回水温度为6050C。网点采暖预留，采暖系统来自T1楼下换热站。采暖管道安装采暖系统管道采用PE-XFA防渗氧管。管材及管件要符合设计规范要求。 产品具有合格证，备案证。操作工艺安装准备预制加工散热器安87、装管道安装（部件）系统试压管道保温防腐a)安装准备：认真熟悉图纸，选用配套机具，做好技术交底，办好图纸会审及变更记录。穿楼板，墙孔口已预留好或修好。各种管道，附件，集分水器进场。b)预制加工：按现场和图纸画出管道，管件甩口位置。现场测绘出单管供管路图，加工预制。将预制件逐一与加工草图核对，检查其尺寸，规格，间距，位置等是否符合要求，并编号运到现场。c)散热器安装：安装要配合室内抹灰和装修，土建给出室内地面的标准线或地面已施工完。散热器进场前要抽检，组装后全部做水压试验合格方可安装。按设计要求，根据散热器的位置和距地高度，钉进钎子，拉好水平线，按散热器的长度确定托钩位置。托架数按散热器规格选择。88、画好记号打好托架孔洞，载好托架，找平、找垂直。托架达到强度后方可安装散热器。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固守卡里边的螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带好外螺母，把散热器推到固定的位置，在把固定卡的两块夹板横过平放平正，用板子拧紧到一定程度后，将散热器找直、找正，垫好后上紧螺母。d)管道安装：采暖管道立管入户分支管及出地面散热器连接管采用热镀锌钢管，分集水器下及暗设于地板垫层内管道采用聚丁烯管。镀锌管连接安装前要检查管内有无杂物，在丝头处抹上铅油缠好麻丝。一人在末端找平或找正管子，一人在接口处把第一节管相对固定，上丝扣，松紧度适宜外露2-3扣为止，清理好麻丝，依次完成。89、聚丁烯管在安装前要保证管道和管件的表面平稳、清洁、无油，使用专用剪刀切割管材，切口应平滑、无毛刺；清洁管材及管件的焊接部位避免沙子，灰尘等损害接头质量。用与被焊接管件尺寸相配套的加热头装配焊接机器。连接电源，等待加热达到最佳温度（255-270），用铅笔在管材标记焊接深度，同时将管件和管材插入焊接器内，按规定时间加热。加热完毕，取出管材及管件立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过50度。连接完毕，必须双手紧握管子和管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度方可松手，继续安装下一段的管子。对于管外径小于等于63mm的管材，采用手持式加热器进90、行连接。大于63mm的管材采用台式熔焊机进行连接。配合土建预留凹槽，一般深度为DN+20mm，宽度为DN+4060mm。管道试压合格后用水泥砂浆填实。安装时不得扭曲，穿墙或楼板时不宜强制校正，其它管子平行敷设时间距不宜小于100mm。穿楼板时应加套管，套管高出地面50mm，套管内部的有立管的接口，并有防水措施。立管带有支管时，要注意安装支管预留口的位置，保证支管的方向坡度的准确性。D、隐蔽工程验收在施工的全过程中现场施工人员、班长、工长和技术负责人应根据施工实际不断准确、完整收集整理施工原始记录，施工变更签证和施工技术核定单，应根据单位工程分部、分项的质量评定。坚持先自检后专检，确保每道工序受91、控，避免返工和重复用工，从而影响工程质量。对所有隐蔽工程必须由建设单位和施工单位双方在场验收合格，填写完验收记录后，方可隐蔽 ，确保工程质量 。3电气安装工程3.1工程序及技术要求主要施工工序电气安装工程量大，工期紧，质量要求高，施工时要精心组织，合理安排，其主要施工工序如下：施工准备预留预埋基础型钢及支吊架预制安装柜、箱安装桥架安装线管敷设电缆敷设及管内穿线电机检查接线及箱柜接线防雷接地电气照明器具安装电气调试系统试运行。主要施工方法及技术要求1）、施工前准备劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况，采取灵活机动的组织形式，适应现场要求。施工人员要熟悉资料和施工图纸，进行技术交底，准备工机具，92、协同建设单位、监理单位选用设备材料，提出分批供料计划。2）、预留预埋施工人员配合土建按图进行线管、接地母线、铁构件的预留预埋，尽量减小弯曲和交叉，与接线盒、配电箱连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹应外露锁紧螺母23扣，管端要加塑料护口。电线保护管与建筑物表面的距离应大于15毫米，进入落地式配电箱的电线保护管排列整齐，管口应高出配电箱基础面5080毫米，弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10，也就是说当埋设于混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。本工程单层管路较长，电气配管中间应增设接线盒，便于穿线和检修。凡符合下列要求的应增设中间接线盒：管路长度每超过30米无弯曲管93、路长度每超过20米有一个弯曲管路长度每超过15米有两个弯曲管路长度每超过8米有三个弯曲本工程供电系统采用三相五线制，所有暗配钢管和接线盒必须与保护接地线可靠连接。3）、槽钢基础预制安装按图纸设计要求进行基础槽钢的预制，应做防腐处理，用条式水平仪找平、找正，固定牢靠。允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差（mm/m）(mm/全长)不直度15水平度15不平行度5基础型钢应与接地母线或接地端子排通过404镀锌扁钢可靠焊接，焊接长度应为扁钢宽度的两倍（至少三个边焊接）。4）支吊架制作、安装根据现场施工实际情况和图纸要求，合理利用材料，做到物尽其用。该工作由班组长进行合理安排，尽量避免材料浪费。支架应平直94、，无扭曲，切口应打磨无毛刺，焊接牢固，无缺焊、漏焊情况，除锈之后刷漆均匀完整。安装牢固，横平竖直。5）、配电盘（箱）安装配电箱在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜体变形和油漆面受损等安全措施。安装之前应检查预埋件和预留孔是否符合设计要求，预埋件是否牢固，同时注意检查室内有无积水，室内地面工程是否结束，门窗安装是否完毕。设备开箱时，应协同建设单位代表、监理一并检查，填写“设备开箱记录”表，收集好各种资料（合格证、准用证、系统图）。盘、箱安装与各构件间连接牢固，不与基础钢焊死。安装完毕后，应用塑料纸罩住，以便防潮、防尘。允许偏差符合规范要求。盘、箱接地应牢固良好。根据现场实际情况，在型钢基础上焊95、上铜接线端子，用黄绿色接地线与柜体上的接地端子相连。接地导线的截面积符合下列要求。配电线相线截面S（mm2）保护接地线截面SP(mm2)S16SSP16S35SP1635S400SP1/2S400S800SP200S800SPS/46）桥架安装该工程用电量大，线槽及桥架安装应根据规范要求进行施工。金属线槽、桥架安装应平整，无扭曲变形，固定牢固。需要锯断桥架（线槽）时，断口处应光滑，无毛刺，并且做好防腐处理。桥架与盖板的连接处应对合严密，当直接在桥架引出电缆时，钢管应进入桥架并且用锁紧螺母固定。支架敷设应符合规范要求。电缆桥架（线槽）在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，并且在楼板处不应96、有桥架接头。在制作防火封堵前，应将封堵部位清理干净，然后将钢板（刷防火涂料）放在楼板下面用膨胀螺栓固定四边，把准备好的防火材料按顺序整齐放在钢板上面，直到和楼板相平再用加工好的钢板盖上并固定。电缆桥架与配电箱连接时，配电箱开口要要用橡胶条护口保护。电缆桥架及线槽均应可靠接地，断开处用不小于4mm2黄绿导线跨接。7）钢管敷设进场的钢管不应有折扁、裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。镀锌管连接采用套管连接。与接线盒连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹应外露锁紧螺母23扣。弯曲半径不应小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍，明配管的固定间距为1.597、米，并且排列整齐，固定管卡与终端，电气器具边缘的距离为500mm，镀锌钢管的跨接地线应采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。8）管内穿线在抹灰及地面工程结束后，才能进行管内穿线。在穿线之前，应将管路清理干净，对于较长的管路，要在穿线前往管内吹入适量的滑石粉。导线在管内不得有接头和扭结，其接头就在接线盒内连接，在导线出口处应加装护口保护导线。9）电缆敷设施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。敷设前就按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。电缆敷设前进行绝缘测量或耐压试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定。1KV以下电缆，用1KV摇表98、测线间对地绝缘电阻不低于10M。电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。电缆在桥架内单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准，水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔510米处进行固定；敷设于垂直桥架内的电缆电缆固定点间距，不大于下表的规定。桥架内的电缆应在首端、尾端、分支处，设有编号、型号及起、止点等标记牌。交流三相线路颜色应与配电室低压柜一致，即相序一致。电缆固定点的间距（mm）电缆种类固定点的间距（mm ）电力电缆全塑性1000除全塑性外的电缆1500控制电缆100010）电机接线及配电箱接线电机压接99、线工作的质量将直接关系到设备安全与正常运转，因此应引起重视。首先接线端子应可靠压接，其型号与电缆截面一致。在电机接线盒内的接线端子应排列整齐，间隔均匀，相间至少有3cm空隙，不能相距太近。电缆进出配电箱要排列整齐，用塑料绑扎带将线芯捆绑固定，电缆头要制作优良，并且在端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰，不易脱色。接线端子与电缆芯线压接牢固，与断路器连接也应牢固可靠。配电箱内照明压接线按设计系统图进行，不能随意接线，保证三相负荷均匀分配，达到电流平衡。同时应注意箱体内导线不应有接头，导线芯线应无损伤，最终达到整齐、清晰、美观、实用的效果。11）照明器具安装插座、开关安装：同一场所标高一致，100、误差小于5mm，并排安装的开关，其高度差在2mm范围内。开关盒周围没有空隙，盖板应紧贴墙面。插座接线应满足“左零、右火、上地”的原则进行。灯具安装：日光灯安装应排列整齐，其偏差不应大于5mm，灯具固定应用专设的吊杆或框架，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量。12）防雷接地本工程接地形式采用TN-S系统，电源进户处设总MEB箱，电气装置接地干线进出建筑物的金属管道等导体作等电位连接，各卫生间内做局部等电位连接，设LEB端子箱。所有正常不带电的金属物体、金属物构件均用BVR-1*4mm2导线穿PC管暗敷于LEB端子板联结。引下线利用结构内两根主筋上下端分别与接闪器、接地装置相连。从首层起每101、3层圈梁底部的钢筋均与柱内引下线的钢筋连接，使整个建筑物外侧四周形成避雷均压环。各层金属门窗、栏杆、较大金属物构件与防雷装置可靠连接。室外地坪0.5m处设接地电阻测试卡。屋顶沿女儿墙明设10的镀锌圆钢作避雷带，屋顶金属飘板与避雷带可靠连接。13）系统调试排污泵调试：根据图纸检查所敷设的电缆是否符合设计要求，将该回路配电室断路器与排污泵控制箱的断路保护器断开，用摇表进行绝缘电阻测试，测量数值不能小于0.5M。测量时应做好记录，相间（AB、BC、CA）、相对零（AN、BN、CN）、相对地（AE、BE、CE）以及零对地（NE）分别测量，数值应满足要求。这时将该回路配电室断路器闭合，检查排污泵控制箱电102、压是否为380V，然后将排污泵控制箱内断路器闭合，检查电压，观察控制箱面板绿色指示灯是否闪亮。根据配电箱系统图，绿色指示灯亮，说明整个供电回路正常。此时应测量水泵电机的绝缘电阻是否符合要求，测量方法同上，如果满足要求，将转换开关旋至“手动”处，按动控制箱面板上的启动按钮，发现绿灯灭、红灯亮，水泵启动。运转2小时测量回路电流和电压是否稳定，作好试运行记录。以上为手动调试。对于自动调试，将转换开关拨到“自动档”位，通过将浮球的上、下移动来控制水泵的启、停。对于自动切换功能调试，可以降低热继电器整定电流数值来实现，当整定电流数值调到低档位时，运行泵（1号）停止，备用泵（2号）工作。所有动力、照明箱供103、电调试：重新检查箱体外壳接地是否牢固；检查所敷设电缆是否符合设计要求；将该回路配电室断路器（或向该配电箱供电的断路器）和该配电箱断路器断开。用摇表测量绝缘电阻，测量内容是相间（AB、BC、CA）、相对零（AN、BN、CN）、相对地（AE、BE、CE）以及零对地（NE）的绝缘电阻，做好记录，数值不应小于0.5M。这时将向该配电箱供电的断路器闭合，测量该配电箱进线电压是否是380V，然后闭合断路器观察配电箱面板指示灯（绿灯亮、红灯灭），按动启动按钮，测量出线电压是否为380V。如果是，说明功能正常，试运行2小时，做好测试记录。14）弱电配管只配合主体做好预留预埋，详细方案由专业分包另行编制。七、各104、项技术、质量及安全保证措施：1、质量保证措施：1.1 管理措施：“百年大计 ，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按GB/TI9002质量管理模式和项目质量计划要求，强调预控，强调工程全过程的控制，把工程质量自始至终要抓紧、抓实、抓好。重视对声像资料的收集及施工中的作用。明确质量管理目标：遵照本公司的质量管理方针的要求,使全体职工有创精品工程的意识,使全体职工明确本工程质量管理目标为:合格工程。健全质量管理体系：为确保工程质量，从组织上予保证，健全以专职质检人员等参加的质量管理体系。项目质量管理体系详见下图： 质 量 管 理 体 系政府质监部门公司质量检查组专业监理105、公司项目经理安装经理技术负责人执行经理项目质检员各专业工种质检员保证人员素质：人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。服从和配合甲方、监理单位的质量管理：实践证明，优良的建筑产品是与甲方、监理人员严格的质量管理和热枕的技术指导分不开的。所以，要求全体员工必须服从和积极配合甲方和监理人员的质量管理。项目部要把甲方和监理人员的质量管理意见，作为一条重要的质量信息，使不合格品得到即时的纠正和预防。明确责任，实行奖罚制。质量管理方法采用分级管理，责任到人。为捉进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。1106、.2确保工程质量的技术管理：把好图纸会审关：各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规范、规程。把好施工方案关：施工方案切实可行，经审批后实施。把好技术交底关：认真做好技术交底及施工方案的交底。把好责任关：质量分级管理，责任明确。把好自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的关键。把好材质关：严格按设计、规程要求对材料进行检验和试验。着重抓好刚材、水泥、外加剂和防水材料的复试。把好计量关：抓好计量管理，保证配合比的正确性，重点抓砼级配的计量。把好样板关：坚持先样板，统一要求、统一工艺、以点带面，提高全员素质。把好季节性施工措施关：做好季节107、性施工技术方案，保证在恶劣的施工环境中确保工程质量。把好成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。把好资料关：保证技术资料及时、真实、正确。1.3开展QC小组活动：成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理素质。抓好工程样板点，规范施工工艺，以点带面，提高全员素质。QC小组领导成员组成如下：组长：公司总工程师。组员：施工技术负责人、各工种工长，有多年经验的优秀技术工人。2、安全生产管理措施：2.1安全管理的基本原则：管生产必须管安全：国家明文规定厂长、经理在“管生产的同时必须管安全”的原则。明确安全管理的目的性：安全管理的目108、的是对生产中的人、物、环境三个因素的状态管理，有效地控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。必须贯彻“预防为主”的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。2.2安全生产措施：建筑物外围全部硬化。具体做法：a、建筑物外围场地平整、夯实；b、铺设1109、00mm厚碎石；c、150mm厚C15预拌混凝土硬化。d、在距建筑物外脚手架四周1m左右设置排水沟及集水坑。（详见附图）基坑临边采用48脚手架钢管进行防护，并在防护栏杆上挂设密目网。（具体做法详见：安全文明施工组织设计）楼层临边采用钢筋防护栏杆防护。（具体做法详见：安全文明施工组织设计）楼层楼板面洞口临边采用钢筋防护栏杆防护，并在洞口下张设安全平网。（具体做法详见：安全文明施工组织设计）楼层电梯井口设置钢筋防护门，电梯井内每隔两层设一道安全平网。（具体做法详见：安全文明施工组织设计）2.3健全管理体系：建立施工项目安全生产管理系统。项目安全管理保证体系项目经理技术负责人现场经理安全监督员 监督110、 参与方案编制方案编制安全责任者管理及交底 制订方案及交底施工管理人员监 督 安全技术交底施工管理人员 2.3认真执行各项安全管理制度：施工项目的安全施工应进行经常性的、制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。定期安全活动制：项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，明确下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。大、中型机械设备安装实行验收制，脚手架施工方案审批制和脚手搭设验收制。做好分段施工分段验收，脚手每10 m高或架体提升一次做好书面验收记录，对不合格111、的脚手架不得投入使用。定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环境等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。特殊工种实行年审制。持证上岗制：对特殊工程和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作。动火申请制：凡电焊、氧气焊、防水卷材烘烤等动火作业，经申请同意后施工。危急情况停工制：对出现危急职工生命财产安全和险情时，可以立即停工，后报项目部处理。实行安全生产奖惩和事故报告制。安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，做好以下安全管理的工作重点。2.3.8.1安全生产112、教育：通过安全生产教育，提高职工安全意识，以约束人的安全行为。对新工人进行入场“三级”安全教育。贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全的有关规章制度。学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。适时安全教育：做好季节性、节假日加班加点和突击性施工的安全教育。2.3.8.2防止高空堕落、防止高空堕落是高处安全施工管理的重中之重，一是防止人的不安全行为，二是防止物的不安全状态。2.4主要安全措施：防止人员高空坠落的措施：搭好脚手架，张好安全网。脚手架施工方案应通过审定，从技术上保证脚手架结构的安全性，然后按方案搭设，经验收合格后使用。安全网是安全的“三宝”之一，其材质、搭设宽度、角度、距离113、等都要符合规定。搭好脚手架、张好安全网造就一个良好的安全工作条件。斜屋面施工前必须搭好脚手架张好安全网。做好“四口”即楼梯口、电梯口、预留同口、通道口的防护；做好“五临”即阳台临边、楼层临边、屋面周边、斜道两侧边、卸料台侧边的防护。洞口的防护方法按高处作业安全技术规范的要求。及时作好电梯井的安全防护措施。高空作业必须佩带安全带，做到高挂低用。风力大于六级、大雾天必须停止高空作业。防止物体坠落措施：高空坠落任何物体，可能造成对人员的伤害或其它的损失，主要防止措施如下：凡是入口处、通道口、施工电梯处均要搭好双层木板（50mm）的防护棚。脚手架跳板上不允许随意放置扣件、回形卡、钢筋、钢管等物体。未经114、采取有效措施，未经安全部门批准，不得在外脚手架上、下立体作业。吊运物料的捆绑、吊笼吊钩等必须符合要求，经信号工确认合格后指挥起吊，防止空中“散花”。经常检查吊具、绳索、大模吊钩的安全度，发现问题及时解决。非施工人员严禁进入施工现场。防止触电：本工程由于电气设备多、移动性大，临时用电线多、导电物体也多的特点，防止触电的主要措施如下：电气操作人员必须持证上岗。机电操作人员必须穿戴劳动保护用品。采用三相五线制供电方式，有可靠的接零和接地。埋地电缆做好安全标识；移动电缆的绝缘性必须良好，移动机电设备的导电部分没有裸露现象。电气设备的漏电保护装置必须有效可靠。电动机械应一机一闸，有闸刀箱，箱能防雨且能上115、锁。照明、行灯电压按不同地点，环境采用相应的安全电压。手持式电动工具应装设额定工作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1 S的漏电保护器。其它施工用电方面应遵照施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）和建设工程施工现场供用电安全规程（GB50194-93）的规定。防止坍塌事故：本工程主要防止基坑边坡的坍塌，防止事故的措施为：(1)严禁人员在陡坡下休息。(2)经常检查基坑四周边坡是否有裂缝、滑坡等现象，发现问题立即处理。(3)基坑上口四周砌200mm高挡水墙，防止雨水侵入基坑，以免造成塌方。(4)基坑边坡用砂袋做护坡，并在大雨来临前覆盖彩条布。防止机械伤害：本工程使用施工机械较多116、，防止机械伤害事故的发生，使用机械时应严格遵照建筑机械使用安全技术规程(JGJ-86)中的有关规定。根据现场实际情况主要机械使用时采用以下方面的安全措施。塔吊使用主要安全措施：塔吊的装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和要求进行。塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。塔吊附着物的建筑物其受力强度必须满足设计要求。当风力达到四级以上时不得安装、顶升和拆卸作业。夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。塔吊起吊料具时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无117、人指挥和随便派人指挥。起重臂下严禁站人。吊运料具时严禁在操作人员密集的上空进行运转。砼泵送的主要安全措施：泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的砼保持40cm的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试管，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼塌落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行118、程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。砼浇注结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。3、确保工期的管理措施：为确保工期的按时完成，采取以下措施：做好各项工作的计划，着重抓好材料、机械设备的计划与落实；施工中做好各专业工种之间的配合；做好与建设、设计、监理单位之间协沟通协作。3.1推行项目法管理，建立生产管理体系，生产管理做到长计划短安排，要有工程进度总计划，月计划和周计划。项目部每天召开生产例会，布置、检查任务的落实和需解决的有关事宜。加强质量管理，避免返工。 使用合理模板体系，提高生产效率，缩短工期。 采用小流水施工方法，实现均衡生产。 编制119、切实可行的雨季及冬季施工方案，做好施工准备工作，在条件较差的情况下，保证工程的连续施工。 优化劳动组合，保证必要的作业人数。公司及时调度人、财、物，并发挥青年突击队的作用。3.2安装与各工种之间的配合：隔热保温施工：按施工进度分段、分系统进行,管道保温应在灌水试验和试压合格后进行。油漆：施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆和色带。设备安装：设备到货后尽快就位（如泵、配电箱柜等），为管道，配管与电气接线创造条件。设备试运转及调试：设备试运转由电工先将电机单试运合格；试运转时由各施工班组共同参加，统一安排试车、调试工作。自动喷淋、消防调试：自喷、消防调试由管道和弱电配合进行,120、由管道确定调试方案,并为主操作,消防报警系统调试由弱电专业提出方案,并负责实际操作。3.3安装与土建配合：预留预埋：施工人员按施工图进行预留洞,预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处,由技术人员与土建技术员协商处理,在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管,必须在未作楼地坪面层前补埋,设备吊装孔由设计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔。卫生间施工：在土建主体施工时配合进行留孔,安装时由土建给定楼地坪标高基准,内粉刷结束或墙面磁砖等贴完,装好各卫生器具的排水点后,土建再作防水层等工作(土建施工时不得损坏安装的管口,并采取相应的保护措施)。设备的基础留孔：设备基础应尽早浇筑,未达121、到强度70%,不得安装设备.基础位置的尺寸及留孔,由土建检查,安装复查,土建向安装办理交接手续.灯具、开关插座、面板安装：灯具、开关、插座盒安装做到位置正确,施工时不得损伤墙面,若孔洞较大应先处理,在粉刷后再装箱盖,面板。成品保护：安装施工中不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，与土建协商，确定位置及孔洞大小 。安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过土建、安装、装潢项目部与各施工班组协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，磨石地坪或贴磁砖作业时不得利用已安装的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。3.4安装122、与建设单位的配合： 施工方及时邀请建设单位、监理人员对合同或设计规定要看样的产品选型定货。 根据招标文件中规定建设单位指定材料采购外，其它材料为承包单位自行采购，为此为服务好建设单位工作，本公司考虑到主要材料的采购时间，内部要求：对甲供材料计划提前一个月提交建设单位审核采购，对自购材料，如超预算，提前半个月申报建设单位，确认后方可进行采购。 季节性施工用材，按施工方案中指定的材料要求提前半个月购入库房存放。 施工图纸与设计变更及相关工程资料，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。 本工程委托监理公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司安排，接受监理工程师的质量监督123、管理，在工程进度、材料管理，工程验收等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。 甲方按进度及时解决甲供材料及工程材料款。 在施工过程中，甲方和监理公司对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收，试车、试压等应均请甲方及监理有关人员参加验收。4、现场文明施工管理措施：现场文明施工按公司CI执行手册的要求管理，主要抓以下方面：4.1抓场容：施工现场围墙采用彩钢板封闭，保持彩钢板板面清洁。入口处“八牌两图”悬挂整齐，规划公示牌显明。现场经常整理，做到“谁做谁清，日做日清”，施工道路和主要公共场所有专人清扫。清扫的垃圾连同施工垃圾一起派专车外运。料具堆放整齐，分类放置。场地平整，道路畅通，排水有124、序。4.2机械管理：机械设备定点存放，经常保持机身及周围环境的清洁。机械的油污不得随地流淌，消灭跑、冒、滴、漏现象。4.3环境保护和卫生管理措施：环境保护：防止噪声污染，尽量减少人为大声喧闹和搬卸时的噪声；控制有强声机械的作业时间。施工垃圾及时清理，不乱倒乱卸。生活区下水道上设置沉淀池，定人定时清理。剩饭、菜倒入缸内集中处理。夏季门窗安装防蚊蝇纱门窗。厕所设置化粪池，不允许将粪便直接排入城市下水道。厕所间内设置冲水设备，定人定时冲洗清扫。油料储存、使用和保管专人负责，防止污染环境。食堂燃料使用液化气，减少对大气污染。场内运输道路全部硬化，减少尘土飞扬。卫生管理：卫生工作应健全管理制度，分工负责125、，创造一个良好的生活环境，工地现场设置职工浴室，为职工个人卫生创造条件。5消防、保卫措施：为加强工地的消防和保卫工作，成立工作领导小组，由项目经理任组长，其领导成员同安全管理体系。5.1消防措施：消防安全工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针。成立义务消防队，由义务消防队队长、报警负责人、现场保护组长、抢救组长组成。配备足够的灭火器、消防带、消防水池、砂箱等。严禁破坏和随意挪用防火器材，违者按破坏消防设施处理。施工现场道路保持畅通无阻。工地设置专用消防泵，设独立电源线路。对义务消防员训练有素，能“召之即来，来之能用”。禁止用电炉做饭、烤火。严格执行施工用火申请制，用动火证、消防设施方可动火作业。126、动火时，派专人看护。不允许私拉乱接电源线。易燃物品专库存储，距其它建筑物20m以上。现场设有明显的防火标志，促进职工防火意识。定期对职工进行防火教育，建好防火工作档案。5.2保卫工作措施：成立治安保卫领导小组。工地设门卫值班室，夜间除保安人员外，由管理人员轮流值班巡查施工现场，重点是仓库、木工棚、办公室、配电室、大型机械设备。扣件、小型工具等妥善保管，防止被盗。摸清职工的基本思想状况，做好治安教育和法制宣传教育工作。临时进场办事人员应在门卫处进行登记后方可进入施工现场。并注明进出场时间，办事主要内容等。节假日、发工资日是易发案时间，要制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品127、和打架斗殴。6材料节约措施：为提倡节约，反对浪费，实行生产和节约并重，以减少材料消耗，降低成本，采取以下节约措施：6.1综合节约措施：加强物资计划管理。提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。挖掘企业内部潜力，开展清仓工作，对长期呆滞物资的利用或处理。加强现场管理。加强对现场材料的验收和保管，减少材料收料时亏方亏重，最大限度地减少材料的人为和自然损失。加强材料的平面布置的合理性和码放的规范性，避免重复劳动。对建筑垃圾分挑、回收、利用。节电节水，禁止长明灯、长流水。限额领料，做到先算后用。6.2主要材料节约措施：钢材节约措施：钢筋集中加工、统筹使用，先配长料后短料，做到物尽其用。提高翻样和配128、料的准确性，避免重项、错项。加强对钢模板、钢跳板、脚手架的管理，使用结束后及时维修，租赁材料必须及时归还。水泥节约措施：水泥仓库内落地灰及时清理使用，水泥袋及时回收。水泥库地面做到防水防潮，屋面防漏。木材节约措施：严禁优材劣用、长材短用，杜绝任意锯割的现象。木材妥善保管，防止受潮霉烂变质。文明施工，减少模板损耗，增加周转次数 。6.3技术节约措施：充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施。钢材焊接采用电渣压力焊或埋弧焊工艺。砂浆、砼工程合理选用外加剂、粉煤灰等，以增加和易性、可泵性，提高强度降低成本。模板采用快拆体系、大模板体系，提高模板周转率。合理选用模板体系、保证几何尺寸，避免跑模129、胀模和漏浆等现象。楼地面、装饰工程严格控制尺寸和标高，避免超厚。 八、成品保护 成品保护是对已施工完毕的合格产品和已安装好的半成品进行专门保护的过程。项目技术负责人在施工前要制定出成品保护的措施和计划。提出明确要求，进行详细交底。8.1、成品保护的内容1成品系指已施工完毕的基础、主体及装饰和机电安装工程各部位的工序/过程。2半成品指各种产品的构配件和已成型的钢筋、模板等。8.2、实施步骤1基础工程 （1）定位放线的控制桩，应用混凝土保护，并要设明显的标志或派专人控制。 （2）基坑要有排水设施防止在雨季施工时基础被淹，冬季施工，要对已施工完的基础及时覆盖或回填，防止受冻。 （3）回填土打夯时，130、对基础进行保护，不得将基础破坏。 （4）在对管道进行灌水及试水时，要有专人负责看管，防止管道漏水，造成基础不均匀下沉。2主体结构 （1）对已施工完毕的墙体、砼结构，严禁乱打、乱凿孔洞，防止损坏结构。 （2）进料口、施工洞、易污染的墙面要采取措施，防止污染。 （3）在特殊情况，砖墙代替模板，应对该部位墙面要采取加固措施，以防被砼挤垮。 （4）吊运构件、料具、搭设架子时不能将墙体碰坏。 （5）木工支模，拆运模板、支撑时，必须按照操作规程防止砖、墙及砼结构被损坏。3装饰工程（1）抹灰 a合理安排施工作业程序，严格执行工序交接制度，对易碰坏的管线，设备、门框进行保护，严禁在已抹完灰的墙体上凿洞。 b抹131、灰时不要碰损和污染已成活的墙面和边角。 c抹灰应有专设的架子，不得把设备、各种暖气器具当作架子使用。 d不得在已成活的墙面上涂写。（2）楼地面 a楼地面施工时，施工地段应做好围护，有醒目的标志，派专人看管，严禁在楼地面强度末达规定前上人操作。 b楼地面施工完应及时养护（包括铺贴地面），对楼梯踏步、护角等特殊部位应采取特别措施进行保护，防止破坏。 c楼梯面施工时不得将砂浆溅到已成活的墙面。 d严禁在已成活的地面上拌砂浆、腻子、拖运铁器和进行有损坏地面的工作。 e其它工种作业需用的铁凳、梯、工作台，其脚必须用布袋等物包好。（3）门窗工程 a门窗进入现场后，按规格、型号，整齐垫平、垫稳堆放并做好防雨132、 防晒、防火措施，防止变形。 b门窗成品不得挪为他用，如作为跳板、搭床、平台、凳等。 c门框边要用木条保护，安装好后要有专人负责关闭门窗，防止被风吹开损坏和撞坏墙面。（4）油漆、玻璃、粉刷。 a合理安排好工序，上、下道工序要有秩序。 b油漆和粉刷时，要采取措施，对于管道、配件、电盒面板、门窗边、玻璃等各种小五金等采取保护。 c粉刷时要注意对楼地面、楼梯、踏步进行覆盖。8.4水、暖、电、卫工程 （1） 严格按图施工，不准乱打、乱凿。 （2） 成品区域进行电焊、气焊时，应对成品做好隔离措施。 （3）安装时，注意上道工序的成品，不得碰坏、污染。8.5半成品与构件 （1）构配件搬运、装卸过程中，根据133、其特点选用适宜的设备和工具，防止被腐蚀、碰伤。堆放地要平整，有排水措施，并按照规格、型号、类别，分别堆放整齐。 （2） 已绑扎完的钢筋和安装好的模板，要认真加以保护。钢筋网片上要搭设操作通道，防止操作者直接踩在钢筋上。严禁擅自拆除支撑。 (3)对易燃、易爆、易腐的半成品应采取防护和隔离措施。九、新技术新工艺计算机应用和管理技术计算机技术在我公司已实现部分联网，并在施工现场配备多台计算机，现已与公司联网，能够时刻与公司保持联系及查找相关专业资料。计算机还用于预决算，定额管理，计划管理，材料管理等方面，项目根据实际情况也应用于仓库管理，使烦琐的工作变得简单、快捷、准确。大幅度提高工作效率，使施工管134、理水平有整体提高。十、附录：附表1劳 动 力 计 划 表工种级别按施工阶段投入劳动力基坑清土基础阶段主体阶段装饰阶段竣工清理瓦 工10101040木 工29012015钢筋工60508砼 工30152010机械工351515现场电工22221架子工52015抹灰工510020焊 工15411电 工8153010管 工58205通风工2252合 计5320726626146单位：人注：特殊工种（焊工、架工、电工、塔吊司机、起重工、机械工等）工人均持有国家有关部门核发的“特种作业上岗证”；一般工种均经过省级建设主管部门考核合格后上岗。附表2测量、检测设备及工具表序号机械设备名称型号规格数量备注1经135、纬仪J2-212自动安平水准仪DS3-Z23塔尺5m24砼回弹仪HT225WB25砂浆回弹仪ZC-5型16漏电保护测试仪MODEL5402D17接地电阻测试仪ZC2913-Z18绝缘电阻测试仪ZC25-419电动试压泵专用试压泵DSY60014各210靠尺411钢卷尺50m212钢卷尺5m1513游标卡尺114百分表415斜形塞尺416含水率测定仪217温度计1018坍落度筒219砼试模100100100620砂浆试模7.077.077.07421激光铅垂仪1附表3施工机械设备计划表序号设备名称型号功率kw/台数量使用阶段、部位1塔吊QTZ63A691台基础、主体结构2塔吊QTZ40481台基136、础、主体结构3砼输送泵HBT80E1101台基础、主体结构4施工电梯SCD200/200A222台装修5搅拌机JZC3505.52台主体、装修6闪光对焊UN1-1001001台基础、主体结构7弯曲机GJ7-402.82台基础、主体结构8切断机QJ40-15.52台基础、主体结构9钢筋套丝机7.56台主体10空压机Y14057.51台主体11电焊机UN-100204台基础、主体结构12圆盘锯MJ5005.51台基础、主体结构13平刨机ME-5004.51台结构、装修14压刨机5.51台主体15振捣机HZ501.115台基础、主体结构16高压水泵扬程1007.52台工程养护兼消防合计515.1kw注：另需准备台钻、水电钻、冲击钻、砂轮锯、空压机、电动试压泵等小型设备。