1、XXXX机械设备制造有限责任公司新建年产17000吨煤机设备制造项目宿舍楼工程施工组织设计一、 编制依据：1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。2、砌筑工程施工质量验收规范GB50203-2002。3、屋面工程质量验收规范GB502072002。4、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。5、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程JGJ1302001。6、工程测量规范GB5002693。7、依据设计图纸及招标文件。二、 工程概况：工程名称:XXXX机械设备制造有限责任公司新建年产17000T煤机设备制造项目宿舍楼工程地点：xx省XX市XX镇XX村原XX矿务局化工厂（原x2、x省储煤基地）建设单位:XXXX机械设备制造有限责任公司设计单位：XX（集团）设计院有限责任公司施工单位:XX集团建设工程有限公司（一） 建筑设计本工程为砖混结构四层居住用房，建筑面积4479。36M,占地面积1087.30M，建筑物总长65.5米，宽16.6米，建筑高度为15。60米， 1-2轴交A、D轴段高度19.20米；结构形式:砖混结构，本建筑等级为二级，使用年限为50年；耐火等级二级，各种构件耐火极限均符合二级防火等级要求；抗震设防烈度为7度。建筑主体结构设计使用年限为50年.本工程室内设计标高0.000相当于测量标高241。850m，室内外高差0.75米。 1、墙体工程：本工程承重3、墙体外墙为370厚，内墙为240厚，一律采用MU15蒸压粉煤灰砖，地上一三层用混合砂浆M15砌筑,地上四层及以上采用M10砂浆砌筑，外贴80mm厚防火性能B1级XPS挤塑板保温，地下沟道采用M5。0水泥砂浆砌筑，陶粒空心砌块采用M5。0混合砂浆砌筑；本工程地面沿外墙向内2米内，地面结构层下铺60厚XPS保温板（有采暖及暖地沟及地热的房间除外）设C25砼压顶圈梁,当墙长大于8米时设置构造柱，砌体墙端头无拉结时,大于米的洞口两侧及墙体转角处须设置构造柱.2、门窗工程：主入户口为肯德基玻璃弹簧门，其它入口为不锈钢玻璃弹簧门,室内均为平开木门；窗均采用单框三层玻断桥铝平开窗.3、屋面工程：屋面为平屋面4、，屋面防水采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材（上带细砂保护层），屋面保温用110mm厚（燃烧性能为B1级）阻燃聚苯乙烯保温板。4、楼地面工程： 楼地面分别为防滑彩色釉面砖面层和大理石面层。5、外装修工程：外墙用水泥砂浆打底，外贴80mm厚防火性能B1级XPS挤塑保温板，刷弹性涂料；6、内装修工程：（1）室内墙阳角处均做60宽1：2水泥砂浆护角。内墙面除操作间、餐厅、沐浴间、洗衣房、卫生间等做彩色釉面砖外,其余均为刮大白，乳胶漆二遍;（2）窗台板均为大理石窗台板；（3)水箱间天棚做法为刮大白，乳胶漆二遍;其它房间为轻钢龙骨铝塑板面层和石膏板面层；7、室内为热水供暖,采用低温地板辐射方式；电气工程5、采用220/380V配电系统,配电箱、开关、插座均为暗装。（二）结构设计本工程为五层砖混砌体结构，各层层高均为3。6米,主要开间3。6米，进深6。9米，基础形势为毛石混凝土条形基础,采用M5.0水泥砂浆砌筑；除注明外，本工程的梁、板、楼梯砼强度等级为均为C30，过梁、构造柱砼为C25，钢筋采用HPB235级、HRB335级；钢筋砼保护层：基础为不小于40mm，梁柱为2030mm，板为1520 mm;梁长大于等于6米时,均按3起拱；15轴到19轴为无梁空心板，无梁空心板施工工艺采用模壳，浇筑时按3起拱；基础开挖时，保留200mm深由人工完成，避免扰动土的原状结构，基础回填土及位于设备基础、散水下6、部分的回填土均采用2：8灰土分层夯实，压实系数为0.94.砖砌体与构造柱设置6拉结筋，构造柱留马牙槎，所有承重墙体均设置钢筋砼圈梁，构造柱、圈梁兼作防雷接地时，其有关纵筋必须焊接。三、现场条件：1、本工程位于吉舒镇丰广村原xx省储煤基地院内,场地自然标高为1.2米，建筑物东侧及北侧紧靠绿化带，南侧是新建厂房及施工通道,西侧原有土堆占了新建宿舍楼重合，开工前需要进行挖土外运;拟建工程施工场地狭小，近处无法堆积土方及材料，拟定在南侧设立搅拌场和材料堆放、加工场地；2、施工道路条件：进入施工现场的道路为砂石路面,是在原场区地面回填后新铺设的临时施工道路，因基底未做处理，现在正值雨季，必将导致场地泥泞7、积水，所以砼罐车及输送泵等大型车辆进场时需经常维护；3、电源从厂区变压器配电箱接至现场供施工使用;4、现场施工用水从南侧200米处机井设泵通过50塑料管引至施工现场。四、施工工期要求：1、工期要求：计划2016年6月10日开始施工， 2016年10月31竣工。2、质量目标：一次性验收合格；五、施工总体方案：1、施工总体安排：整个项目施工分二段流水作业施工,以土建施工为主，水电安装穿插进行;施工顺序为:从西向东，先地下后地上,特殊情况可根据实际情况临时调整;模板采用钢木混合一次性投入，在混凝土施工中均按高限掺加早强剂；现场设塔吊一台，在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，吊车作业半径外的水平8、运输采用四轮车及一吨翻完成，整个项目坚持“标准化”长效管理，争创文明工地，争创一流工程,争创一流效益，提高本企业的生存、竞争能力。2、劳动力组织按照建设单位的特殊工期要求,结合本工程实际情况安排两班轮流作业,昼夜施工，在施工中各专业班组听从工区安排，相互配合，穿插作业，保证每班都有工作面,为保证xx华利公司要求的竣工日期，提高生产率，我们将随时搞好现场劳动力平衡，及时协调好工序衔接,保证施工顺利进行。3、施工准备：1) 开工前认真审阅施工图纸,查阅相关资料,做好施工图纸会审的技术准备工作。2) 提前做好项目施工管理实施规划、施工方案、相关的安全质量规范和标准，为施工做好准备工作。3) 根据施工9、图纸，提报材料计划,保证材料准确、及时进场并按规定见证取样进行送检。.4) 及时进行各层次交底，做到任务明确、目标分解。质量、安全有标准，对所有进入工地的施工作业人员提前进行三级安全教育，为安全、文明施工做好完备的准备工作.5) 严格按照总平面图、单位工程施工图，进行工程放线和测量工作，并报验复核.6) 平整场地，清理地面、地下障碍物，维修进出现场道路，同时做好防雨排水措施.4、主要工程机械选用：1)、垂直运输，采用QTZ63型塔吊一台;2）、滚筒搅拌机1台；3）、钢筋加工使用调直机、切断机、弯曲机.34）、模板制作加工，设300圆锯台。5）、砼构件浇水养护采用扬程50 m水泵2台。6)、砼振10、捣：采用插入式振捣器和平板振捣器。7）、基础土方工程采用挖掘机挖土和人工挖土相结合,电动冲击机分层夯实.六、周转延长性材料周转延长性材料的选择及投入：为使工作面全面展开，加快施工进度，模板采用钢木混和,模板需要一次性投入；脚手架采用钢制脚手架及钢脚手板,密目安全网.七、分项工程的施工方法1、土石方工程：1)基础土方工程以机械挖土为主、人工挖土为辅；边坡按1:0。33放坡，距基础底部200时采用人工进行，以免扰动基底；用水准仪跟踪控制标高，以防挖深，回填土采用人工回填，使用强力冲击夯,分层夯实。2)因施工场地狭小,土方无处堆积，所有土方采用自卸汽车就近临时存放,待回填时再运回。2、毛石基础工程本11、工程基础设计为条型毛石基础，M5.0水泥砂浆砌筑，基础底标高为-2.75M，毛石基础顶部标高为-0。75M.1) 毛石基础工艺流程:清理基槽检查基槽尺寸、轴线及标高架设龙门板毛石砌筑顶面水泥砂浆压顶砌筑完成做到工完料净自检复检；毛石基础的施工采用坐浆法砌筑；选石材时，应选用质地坚实,无风化剥落和裂纹的石材。砌筑毛石基础第一皮石块，应选用比较方正的石块，石块的大面朝下,底部垫好砂浆放平稳,第二皮即可错缝组砌，填心石块应根据石块自然形状交错放置，上下层拉结时要错开，必要时用手锤及大锤对石块进行加工.2) 水锈等杂质在砌筑前应清除。3) 砌筑时宜分层卧砌，交接处应用较大的平毛石砌筑，上下应错缝4) 12、接槎要留成踏步槎，不得留直槎。孔洞留置应在砌筑中留好，严禁事后剔凿;5) 毛石砌体的灰缝厚度宜为2030mm,砌筑过程中必须设置拉结石，石块间不得互相接触；3、钢筋砼工程1）模板工程采用钢木混和,木模为主，钢模为辅。龙骨使用50mm80mm木方,钢模背楞间距不大于1。2米，支撑使用木支柱和钢管支柱结合，间距不大于0.8米。支撑底部应夯实，并加设垫木,设专人看护。2)模壳施工方法：测量放线安装模壳拼装板放梁及模壳位置线绑扎边梁钢筋安放模壳绑扎肋筋及板筋、安装线管检查、验收浇筑混凝土混凝土养护拆梁底模。 （1） 施工准备 a 根据图纸尺寸和一次性模壳型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产. b13、 编制专项施工方案,组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术安全交底,并做好劳力准备。 c 施工前在现场划分出专门的材料场地,并根据一次性模壳堆放的相关规定对场地进行处理. d 一次性模壳进场后应对其外观逐个检查,一次性模壳破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不得使用。 e 根据施工图进行一次性模壳的排版设计; （2）模壳安装 a 一次性模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架（主肋)梁模板，最后铺设一次性模壳底模，并按12进行双向起拱。 b 测量放线 根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线,确定一次性模壳的安装位置. c 框架（主肋）梁钢筋安装14、 按常规进行钢筋安装。 3）模板拆除时采用散拆法，柱侧面砼强度达到保证表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除侧面模板，梁板模板待砼强度达到设计强度75%时拆除底模,悬挑梁和雨蓬等构件模板，在达到设计强度100时方可拆除；4)钢筋采用机械加工，人工绑扎，用塔吊运至施工位置.梁内受力钢筋采用搭接,钢筋集中加工现场安装；双层钢筋楼板、雨蓬等负筋处设钢筋马凳支撑600,马凳采用8钢筋制作，5)本工程砼全部采用商品砼，为保证工程的工期要求,全部砼均按高限加入早强剂，砼的振捣采用平板振动器及插入式振捣器振捣。浇筑前清除模板内的杂物；合理留置施工缝；按规定留置试块,并及时进行砼的浇水养护工作；4、脚手架工程1）外15、墙防护脚手架采用单排钢管脚手架,墙体砌筑采用内侧单排扣件式钢管脚手架,并与室外脚手架相互拉结。2）脚手架立面用密目安全网封闭，实行施工现场全封闭管理。3）滚筒砂浆搅拌机搭设6m6m5m安全防护棚,防护棚采用钢管骨架，多层板满铺,上面覆盖钢制脚手板，两侧立面用密目安全网封闭。4)在建筑物南侧设置两个安全出入通道,搭设5m3m3m安全防护棚，侧面用密目安全网封闭，顶面用木方多层板牢固封闭，最上面使用钢制脚手板覆盖。5）在建筑物南侧两端采用钢制脚手板搭设两条0。6m宽施工人员专用安全通道，设置1.1米高安全扶手，踏板上每300mm远安装一道防滑条，通道周边用密目安全网封闭。6）外墙抹灰采用电动吊篮，16、吊篮的安装和调试按如下方法进行：a 悬挂机构安装在建筑物顶部平台上，左右悬挂机构之间的距离与工作篮吊点间距离相等，前后支柱分别套在前后导向支柱上，通过销轴将悬臂挑梁、拉纤立柱、前后支柱固定。中间连接梁高度视屋面女儿墙尺寸而定,标准悬臂挑梁外伸距离L1.5m，用销轴将前后两部分通过中间连接梁固定在一起;把三对支承板用销轴分别装在悬臂梁前端第三孔、中间连接梁前端第二孔和后支柱最后端孔；用绳夹将拉纤钢丝绳一端和索具螺旋扣连接，装在中间支承板上。拉纤钢丝绳另一端绕过后端支承板内卡套、拉纤立柱顶部和悬臂挑梁上的支承板内的卡套后夹紧。当前后支柱间距加大,至使拉纤钢丝绳长度不够时，可将固定后端支承板的连接销17、轴前移数孔安装。调节索具螺旋扣，绷紧悬臂挑梁消除各部间隙后，再将索具螺旋扣旋紧45扣。把工作钢丝绳用绳夹固定再悬臂挑梁前端第一销轴上，把安全钢丝绳用绳夹固定在悬臂挑梁前端第二销轴上。用绳夹固定钢丝绳时，必须把夹座扣在钢丝绳的工作段上，使U型螺栓扣在钢丝绳的松边上。四组绳夹各间隔60,不得交替布置。紧固绳夹时考虑每个绳夹的合理受力,离套环最近处的绳夹（第一个绳夹)应尽可能地靠近套环夹紧，然后依次拧紧第二和第三个绳夹。拧紧第四个绳夹时，使钢丝绳松边少许拱起，以便受力后检查前三个绳夹是否拧紧。注：拉纤钢丝绳两端的固定方法同上。钢丝绳绳端固定后,把悬挂机构移到工作位置。在配重小车导向柱上装上配重，左、18、右均分.然后把钢丝绳徐徐放至地面；b 将工作篮底架和两侧架用螺栓接好；将脚轮装在吊架底部后，用螺栓将两吊架固定在篮体两端。将支墙轮组用螺栓固定在吊架底部方管内,支墙轮要放在靠墙一侧,其外伸长度可调。将工作篮放在悬挂机构下的地面上,点动起升按钮,将提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽内，用M121。5的高强螺栓穿入。使提升机入绳口与耳板组滑轮中心处于同一铅垂直位置时，再紧固M121.5高强螺栓。将摆臂式安全锁用M121.5的高强螺栓固定在吊架上部的耳板内。装入安全钢丝绳,下面装上压铁，使安全钢丝绳绷直。c 电气安装:将电器箱挂在工作篮外侧栏杆上，装好限位开关，接上电机线，把另一端航空插头插入电气19、控制箱的插座内并拧紧。将主电源电缆线的插头插入电气控制箱的插座内并拧紧，并将电源电缆线固定在栏杆上，避免插头直接受力。主电源电缆的另一端接在带漏电保护装置的开关上。5、砌筑工程1)所有承重墙均采用蒸压粉煤灰砖砌筑，非承重均墙采用陶粒混凝土空心砌块砌筑，砌体应上下错缝，内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式.2)构造柱与墙体连接处砌成马牙槎,沿墙商每500mm设2根6拉结筋,并伸入每边墙体1米，所有承重墙体均设圈梁。6、地砖地面（理石地面):（1）施工顺序:基层清理-弹面层线-选砖排活找标高-贴砖-养护 -勾缝.（2）施工工艺：按施工要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排活，其接缝宽20、度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用.铺砖从里往外退着铺设，在铺贴过程中用皮锤砸实找平，将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去，以上工序必须连续作业。铺完地面砖两天后，将灰缝清净、洒水，用水泥浆抹缝，待灰浆凝结后洒水养护。7、内墙贴砖墙面：（1）、施工顺序：基层处理墙面找平、垂直、转角找方-弹控制线-贴砖-勾缝.（2）、施工工艺：将墙面杂物清净，在用砂浆找平的同时，用线坠吊垂直，房间找方，做到横平、竖直、方正；完成后根据墙砖规格在墙面弹出水平及垂直控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，墙21、砖均为自下向上铺贴。在同一墙面不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在隐蔽部位，贴墙砖时底灰要浇水润湿，铺贴完成后及时养护，48小时后左右进行勾缝工作。8、水箱间水泥砂浆地面面层1）施工顺序：楼板清扫、清理-聚胺脂防水涂膜-25厚阻燃保温板-40厚地板采暖管道及豆石填充层-20厚水泥砂浆找平层-木抹子槎平、压实-钢抹子压光-养护。2)水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子搓平，压实后由里至外倒退操作将砂眼、脚印等消除后,再用靠尺检查平整度。9、水泥砂浆内外墙面1）对基层处理在砌筑砖墙时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为装修工程施工创造良好条件，对于脚手架眼,管洞，管槽等应填充堵严,个别凹凸22、和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1：3水泥砂浆刮平。2)操作程序：阳角找方-设置拉筋-分层抹平、修整-表面压光；3）抹灰从上而下进行,每遍抹灰厚度8-10mm为宜,应待底层抹灰层初凝后，方可进行面层施工。10、钢门、塑钢窗安装方法1) 事先对洞口和门窗尺寸进行检查；2) 按照室内的+500mm线确安装高度,准确确定好水平与垂直安装线;3) 立弹簧门、窗按施工程序合理施工,门、窗框与墙体之间用聚胺脂发泡胶填实；4) 安装门、窗的五金配件；5) 安装玻璃；6) 最后表面清理，撕下保护膜;11、屋面工程防水层施工顺序：清理基层-20厚1:2。5水泥砂浆找平层-2mmSBS卷材隔23、气层110厚阻燃保温板1:5水泥珍珠岩找坡层30mm厚1:2.5水泥砂浆找平层4mm厚SBS卷材防水层-热熔封边-淋水试验；八、施工质量保证措施为确保工程质量,项目部专门成立质量管理领导小组，成员如下：组长：XXX副组长：XXX XXX组员：XXX XXX XX XX XXX XX1、土方工程（1）按设计要求进行测量放线，并且经过验线合格后方可进行下道工序.（2）撒白灰线要留有支模工作面及足够的放坡尺寸，放坡系数按1：0。33放坡,并且由挖深确定.（3）基坑挖方到设计标高后经有关人员验槽，符合设计要求方可进行下道工序施工。2、毛石基础:毛石基础砌筑时要点：a) 毛石基础采用坐浆法砌筑，砂浆必须24、饱满，叠砌面的贴灰面积应大于80%；b) 第一皮石块坐浆卧砌，并将石块的大面向下,交接处应用较大的平毛石砌筑；c) 砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之能和先砌毛石基本吻合、搭接紧密，上下应错缝;d) 毛石砌体的灰缝厚度宜为2030mm,石块间不得互相接触，较大空隙应先填砂浆后用碎石块嵌实,不得采用先摆石块后塞砂浆或干塞碎石的方法;e) 砌筑过程中必须设置拉结石，并均匀分布，一般每0。7m2墙面至少设置一块，基础宽度大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,长度不应小于150mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。f) 基础每日砌筑高度，不应超过1。2m。为25、保证砌体的强度，严格把握材料关,毛石的选择必须符合要求,强度、外观、水锈都要控制，砂采用中砂，严格控制含泥量，水泥采用PC32.5水泥，要有出厂合格证；材料进场后立即送实验室检测，认真执行实验室给出的砂浆配合比；并按时按量留置试块。（5)基础工程施工完毕之后，回填土时要采用分层夯填，每层夯填的厚度不大于300mm.3、钢筋工程(1)钢筋进场时必须有出厂合格证、出厂检验报告,进场后必须挂牌按规格堆放,复检合格后方可使用。（2）发现钢筋脆断、焊接性能不良时或力学性质显著不正常等现象时，对该批钢筋化学成分检查或其他专项检查。（3)对钢筋要着重验收钢筋品种、规格、数量、绑扎是否牢固、搭接长度是否符合设26、计及规范要求,并认真填写隐蔽工程记录。（4）钢筋加工与绑扎钢筋进场必须根据施工进度计划，作到分期、分批、分规格堆放，并在钢筋下部垫木方，确保架空码放，采取防雨等措施,避免锈蚀钢筋或油污，确保钢筋清洁。梁、柱的箍筋必须呈封闭型，末端设置135弯钩，弯钩的长度不小于10d且大于等于75mm。梁柱受力钢筋HPB235级钢筋末端作180弯钩，弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5d;弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的6。25d，钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯后内直径不小于钢筋直径的5 d。受力主筋必须保证同轴。受力钢筋的接头位置必须在剪力最小处，对承受均布荷载的梁上部钢筋在跨度两端1/3跨度范围内和27、下部钢筋在跨中1/3跨度范围内不应设置搭接接头,钢筋数量、规格、品种、级别、间距、接头位置、搭接长度严格按设计和要求进行施工。绑扎接头绑扎点不小于三点：板钢筋网外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢固，单向板受力钢筋中间部分交叉点可交错绑扎,但必须保证受力钢筋不产生位移；双向板受力钢筋，必须全部绑扎。（6）钢筋绑扎质量要求钢筋的品种、规格、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。钢筋绑扎允许偏差为:绑扎钢筋网长、宽为10mm；网眼尺寸为20mm；绑扎钢筋骨架长10mm;宽5mm；受力钢筋间距10mm；保护层：基础10mm；墙、梁、柱5mm；板3mm；横向钢筋20mm。同时合格率应在95%28、以上。4、模板工程1)钢、木模板采用人工安装；为保证该工程工期，施工时一次性投模；2）模板工程必须重点控制模板刚度，垂直度、平整度，特别是模板轴线正确性，轴线误差不大于5mm。梁板支撑间距不大于800mm，木楞间距不大于500mm,每层水平拉板不少于二道，并应纵横连成整体。所有做模板支撑的立柱，底部必须加垫板，并做水平拉撑；一层支梁板时，地面必须夯实；3） 模板二次周转时必须将粘结物清理掉，刷隔离剂以保证砼表面光滑，灌注砼时，必须设经验丰富责任心强的专人检查模板，发现变形、位移及时采取修复及加固措施；4） 模板质量要求：（1） 模板及支撑必须具备有足够的强度，刚度及稳定性.（2） 模板接缝应严29、密不漏浆（通常不大于2。5mm)。（3） 模板安装必须合格，其允许偏差为：轴线位移5mm、底模表面标高为5mm、梁截面尺寸为+4mm、-5mm、垂直度6mm、表面平整度5mm。（4） 梁、板跨度大于6米在中部起拱,起拱高度在3/1000.5） 无梁空心板模壳安装的注意要点：(a) 模壳底板采用的胶合板，相邻两板的缝隙严格控制在2mm之内，高差在3mm之内,背楞所用50mm80mm木方间距不大于300mm，支撑体系采用483钢管,必须采用纵横小杆拉结；沿纵长方向设剪刀撑，从底部到顶连续设置，并且设置水平剪刀撑,以保证整个支撑体系的稳定；(b) 背楞铺设时间距不大于300mm,按3起拱；拼装平板时30、，缝隙不大于2mm,接缝起伏不大于3mm；(c) 在底模上弹好模壳位置线,在模壳准确位置处粘贴双面海绵胶条,模壳的安装应当从两侧开始,向板中心处排布。(d) 摆放完毕后，安排专人对一次性模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。 6）模板拆除(1)非承重模板拆除时，混凝土的强度不因拆模而破坏棱角；（2)承重模板拆除时，混凝土的强度应符合规定,方可拆除.（3）拆模顺序为后支先拆,先支后拆，先拆非承重模板,后拆承重模板.（4）拆除跨度较大的底模时,应从跨中开始，分别拆向两端。（5）拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料模板要及时运走,钢模要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后清理干净，模板表面涂刷隔离剂31、,按规格分类堆放整齐。（6)已拆除模板的建筑物，在满足混凝土强度等级的要求后,方可承受荷载，当施工荷载过大时，必须加设临时支撑.5、混凝土工程（1)本工程混凝土均采用商品混凝土,在浇筑前认真校核图纸，确认浇筑部位的砼强度等级,；（2）混凝土浇注：浇注混凝土前，对设备基础预留孔及预埋件等反复校合尺寸，模板内杂物和钢筋上的污浊物等必须清理干净,浇注砼前要事先对模板浇水湿润,但不得有积水,模板缝隙和孔洞必须堵严。为保证工期，砼早强剂按说明书中高限加入.用振捣棒振捣混凝土时，要快插慢拔;振捣时间以混凝土表面不冒气泡、呈现浮浆和不在下沉为止。插点间距为400mm,要呈交错布置，严禁漏振。振捣上层砼时，需32、插入下层砼中50mm;平板振捣器其间距以保证振捣器的平板覆盖以振实部分的边缘为止.按规定留置施工缝;施工缝处继续浇注混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm，并清除原有混凝土表面浮浆、松动碎石及软弱混凝土，浇注前冲洗干净，并用与混凝土同标号的砂浆处理。按规定留置砼试块。(3)混凝土的养护混凝土浇注12小时后,即可对浇注完的砼加以覆盖和浇水，浇水养护的时间不得少于7天，养护时，如气温较高（大于15度）用草帘子覆盖浇水养护或采用塑料薄膜覆盖养护。（4）混凝土质量要求1）混凝土强度必须符合规定，混凝土表面无蜂窝、漏筋、施工缝无夹渣等质量缺陷；2）实测质量允许偏差为：柱轴线8mm、垂直度833、mm、标高层高10 mm，全高30 mm、截面尺寸+8 mm。6、钢管脚手架（1）钢管脚手架搭设，立杆横距为1。5m，横杆纵距为1.2m,小横杆间距1.5m,内立杆距墙0。2m。（2）墙体砌筑时,内外侧均采用单排脚手架，里外脚手架为一体,立杆顶端高出结构檐口上皮1。5 m。（3）立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500 mm；各接头中心距主节点的距离不大于600 mm。(4）大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧,用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨,同步大横杆要交圈.（5）大横杆采用对接扣件连接34、，其接头交错布置，不在同步、同跨内.相邻接头水平距离不小于500 mm，各接头距立柱的距离不大于500 mm。（6）小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一跟小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150 mm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板对接处设置2根小横杆.(7）小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm；伸出里排大横杆距结构外边缘150 mm，且长度不大于400 mm。上、下层小横杆应在立柱杆处交错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。（8）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200 mm处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣35、件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。（9）脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位用双杆通长剪刀撑，单立杆部位采用单杆通长剪刀撑。（10）脚手架的外立面两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置;中间每道剪刀撑的净距不大于15米,斜杆与地面的夹角在45-60之间。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150 mm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300 mm内.（11）剪刀36、撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1000 mm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离100 mm.(12)横向斜撑搭设在车间墙根部位，在同节内、由底至顶层呈“之字型,在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。(13）脚手架采用钢脚手板、长度不小于3.0m。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层.首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。（14）钢脚手板至少铺在三根横向水平杆上,并在两端80 mm处用直径1.2 mm的镀锌37、铁丝与脚手架固定。(15）脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150 mm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150 mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象.（16)连墙连接件采用钢性连接，垂直间距为3.6 m、水平间距为4.0 m。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一钢柱处设一组双杆箍柱式拉杆与钢柱拉结。在最上面两钢柱间中点处,距外墙顶皮1。5 m处预埋25钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同）,用483。5的钢管与脚手架可靠的转角处，在钢柱上双向设置上述箍柱式立杆。在建筑物的首层置两道连墙件.（1738、）连墙件横、竖向顺序排列、无匀布置、与架体和结构立面垂直,并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于300 mm）。连接杆伸出扣件的距离应大于100 mm.底部第一根大横杆就开始布置连接杆,靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。（18）施工时每个单体建筑物周围要满挂全封闭式的密目安全网.密目安全网采用1。86 m的规格，用风绳绑扎在横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2 m，作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3。6 m处设首层平网，往上每隔五步设隔层网,施工层应设随层网.（19）作业层脚手架立杆于0。6 m及1。2 m处设有两道防护栏杆，底部侧面设180 mm高的挡脚板。7、墙体的施工(1）39、为了保证整体质量,墙体砌筑前在钢筋砼柱与墙体交接处植入6拉结筋；在钢柱焊接6拉结筋并沿墙通长布置;（2）砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度宜在812 mm之间；（3）砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；（4)砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内,如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。（5）砌体灰缝应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得底于80，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法,使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。（6）红砖砌体宜采用“三一砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500 mm。（7）砌筑砌体时,多孔砖的孔洞应垂直于受压面，40、砌筑前应试摆.（8）墙体砌筑时，除设置构造柱的结构部位外，砌体的转角处和交接处必须同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应每500/mm加设拉结筋。临时间断处的高度差，不得超过一步架的高度。（9)砌体接茬时,必须将接茬处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆,保持灰缝平直。（10）设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土，砌筑时按要求留设马牙槎，构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。（11）浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清理干净。（12)构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接茬处，须先用水冲洗，湿润,再铺1020 mm厚的水泥砂浆，（用原混凝41、土配合比去掉石子)，方可继续浇灌混凝土。(13)浇捣构造柱混凝土时,宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接接触砖墙，严禁通过砖墙振捣.(14）雨天施工时,砂浆的稠度应适当减小,每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时,砌体顶面用防雨布覆盖. （15）每道墙体砌筑完毕，必须将构造柱内的砂浆清理干净；8、砂浆地面工程（1)本工程的水箱间为水泥砂浆地面面层,所用的砂，采用中砂，含泥量不应大于3。水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号不应低于32。5。(2)面层在地板采暖管道施工及豆石填充时，必须按照标高拉线检查，防止砂浆过薄开裂，达到设计要求后方可继续施工。（3）地面应当用木抹子由边向中，由内向外搓平，压42、实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度.（4)面层压光三遍。头遍待砂浆初凝后用钢抹子压出浆、抹平.在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。(5）面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护。9、水泥砂浆内外墙面（1）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝；（2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰表面应光滑、清洁、接茬平整，分格缝应清晰且符合要求；(3）抹灰层的厚度应符合设计要求；（4)有排水要求的部位应做滴水线（槽）,滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线（槽）的宽度和深度均43、不应小于10mm。10、墙面及地面砖工程：（1）、清理贴砖部位基层，对损坏和松动部分处理好;（2)、用砂浆找平,墙面则需要吊垂直,找方；(3)、在贴砖前应当放样，根据瓷砖的规格弹出控制线，在同一工作面不得出现一排以上非整砖，并将其贴在隐蔽部位。（4)、选择颜色一致，表面平整、棱角无缺陷的磁砖,贴前用水浸泡晾干备用。（5）、墙面砖铺贴时自下而上进行，水平缝及竖缝要对齐，铺贴完面砖两天后，将灰缝清净、洒水，用水泥浆抹缝，待灰浆凝结后洒水养护。11、门窗工程：(1) 门、窗应在正规生产厂家定制并达到国家有关标准，严格执行气密性、水密性和保温性能的相关要求；(2) 本工程门窗标注的洞口尺寸，生产厂商在44、制作前现场准确测量，并根据不同的装饰面层进行门窗尺寸的确定；(3) 门窗玻璃大于1.5M2时应选用安全玻璃；(4) 门窗的安装、固定必须符合国家现行施工验收规范的规定；(5) 按照施工+500mm控制线检查门窗的水平度，用专用工具控制门窗的垂直度；(6) 门、窗框与墙体之间用聚胺脂发泡胶填实；(7) 门窗的附件安装后，反复检查是否牢固，并进行开合试验；(8) 在安装过程中，严禁用铁锤直接敲打，以防对门窗造成损坏；(9) 安装后注意成品保护,不要过早撕下防护膜，防止污染；12、屋面工程（1）屋面结构进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工.各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕,根部封堵密实。（2)基层处理45、:将屋面上的杂物清扫干净，凸出基层表面的砼块要剔平扫净。（3)洒水湿润，在抹找平层之前,对基层湿润，但不能用水浇透，以达到找平层能牢固结合为度.（4）冲筋贴灰饼进行找平层抹灰要留分格缝，分格缝宽20mm、深10mm、间距不大于6m。（5)防水层施工时，先弹好标准线.（6)防水施工，基层表面清理底胶配制涂刷聚氨酯底胶特殊部位进行处理铺贴SBS防卷材接头处理卷材末端收头。13、电气安装工程：1）、工艺流程：熟悉图纸弹线定位加工管弯稳注盒箱暗敷管路扫管穿线a）熟悉图纸:根据设计要求进行图纸熟悉和审查工作，将所有配电系统搞清楚作到心中有数。b）弹线定位:根据设计图要求,在砖墙、混凝土板、箱位置进行弹线46、定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测量，箱准确位置并标出尺寸。c）根据设计图灯位要求；现浇混凝土进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。d)加工管弯:预制管弯可采用冷煨法用弹簧煨管器。冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光. 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处,两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧(当弯曲较长的管子时,可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）e)稳埋盒、箱：盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满,收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定. 砖墙稳埋盒、箱47、：预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工,在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。剔洞稳埋盒、箱，再接短管。按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净.依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。f）暗敷管路连接:管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套48、箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长,并具有防水性。 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。管进盒、箱，一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。g)管路暗敷设：根据建筑物内四周墙的厚度,弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口,并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋49、的上面,管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢.引向隔断墙的管子、可使用“管帽预留管h）扫管穿带线：对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路.对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复.经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好,加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路.2)、插座接线：a） 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线,左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。b) 单相三孔及三相四孔插座结线示意,保护接地线注意应接在上方。c）50、 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支线连接。d）安装开关、插座准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头.如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。f）开关、插座安装：一般安装规定：开关安装规定：(a）扳把开关距地面的高度为1。4m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后.（b）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（c）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(d）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于251、mm.g） 插座安装规定：（a）暗装插座距地面不应低于30cm；采用普通插座时，其安装高度不应低于1。5m；（b)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（c）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。h）暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐.14、给排水、采暖工程：安装准备：认真熟悉图纸,配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 1） 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，坡度52、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 2)干管安装：按施工图，进行管段的加工预制，热熔零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号,码放整齐。3）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、坡度顺序依次穿在楼板孔内,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管，以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。九、施工安全保证措施（一）安全组织措施:1）、成立安全生产领导小组。2）、坚持安全第一、预防为主、综合治理的原则，做到安全施工。3）、各级领导干部以身作则,尊53、重科学，不盲目安排生产，不违章指挥生产,不强令冒险作业。4)、建立健全安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖惩制度,并严格执行，认真监督、严肃处理,每一工作班进行一次安全检查，并做好记录.5）、建立应急救援小组，以备应急事故发生。6）、严格执行安全技术交底制度，每道工序进行前通过书面交底形式，对所有参加作业人员进行认真细致的交底，交清注意事项,操作顺序、操作标准，并履行签字手续。（二）、技术措施施工用电安全防护措施：1、制定安全用电管理制度,明确施工用电管理人员和电气工程技术人员。2、每月对现场院临时用电进行一次安全检查，发现问题及时整改。3、电工作业必须由两人以上配合进行，按规定使用54、劳动保护和工具，严禁带电作业。4、施工现场电源采用五线三相制的中性点直接接地的TN-S接零保护系统,由五芯电缆引入。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或每一级漏电保护器电源侧的零线引出。5、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置.6、电缆干线采用埋地或架空敷设，严禁地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆在室外直接埋地敷设深度不小于0.6米,并应在电缆上下各均匀铺设不小于50毫米厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。7、施工现场设总配电箱和分配电箱，分配电箱分动力配电箱和照明配电箱,实行分级设置。分配电箱下设55、开关箱，分配电箱与开关箱的距离不超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3米。8、配电箱、开关箱内连接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分;箱内的工作零线必须通过接线端子板连接，并与保护零线接线端子板分设,金属箱体、箱内不带电的金属底座、金属外壳等必须做保护接零.9、配电箱内应装隔离开关、分路开关及漏电保护器，总箱内还应装电压表、总电流表，每台用电设备有各自专用的开关箱,必须实行“一机、一箱、一闸、一漏”制，严禁用同一个开关器直接控制二台或二台以上用电设备，并保证开关器在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。10、所有配电箱必须设锁,专人负责。（三)现场一般规定56、1、严格遵守建设工程安全生产管理条例，正确使用个人防护用品,进入施工现场，必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚,高空作业必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出口，要有防护棚或其它隔离设施，距地面3m以上作业要有防护栏杆或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求严禁使用.2、参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后作业.3、电工、焊工、吊车司机和各种运转司机必须经过专业部门培训，考试合格，授给操作证，方准许独立操作.4、施工现场的脚手架，防护设施,安全标志和警告牌不得擅自拆动,需要拆动时要经工地负责人同意。5、施工现场的洞、坑等危险处,应有防护措施和57、明显标志。6、施工现场交通频繁的路口要有交通指示标志。7、进入现场人员必须经过安全培训方可上岗。（四）机械设备1、机械的运转部位必须有防护罩，配电系统应有明显的标志。2、机械操作时,要束紧袖口，长发要挽入帽内.3、机械和运转的机座必须稳固,转动的危险部位要设防护装置。4、工作前彻底检查机械、仪表、工具等确认完好方准使用.5、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属绑在一起，各种电动工具必须按规定接零接地,并设置单一开关，遇到临时停电或停工时，必须拉闸加锁。6、施工机械和电气设备，保证不带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转时修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。7、在建工58、程（含脚手架具）的外缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离见下表：外电线路电压（KV）1以下11035-110154-220330500最小安全操作距离（m）46810158、如施工现场的在建工程受位置限制无法保证规定的安全距离，为了确保安全必须采取设置防护栏遮拦、栅栏以及悬挂警告标志牌等防护措施。9、行灯电压不得超过安全电压。10、高压容器设有安全阀，压力表、并避免爆晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂，乙炔瓶要有防止回火的安全装置。11、各种机械设备应设有专人操作，其它人严禁乱动。（五）高空作业1、从事高空作业要定期检查，经医生诊断,凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业59、的,不得从事高空作业。2、高空作业者衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。3、高空作业所有材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内或可靠挂牢，上下传递物件禁止抛掷。4、遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天作业。5、没有安全防护设施，禁止在未固定的构件上行走或作业.（六）现场防火1、施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设足够的灯光照明.2、开工前应按防火要求配备好消防器材，并应敷设好室外的砂箱、铁锹、灭火器。3、氧炔瓶、乙炔瓶等焊割设备的安全附件应完整而有效，否则严禁使用,操作者持证上岗，氧炔瓶、乙炔瓶与动火点必须保持十米的距离，氧气瓶、乙炔瓶分开五米以上存放.4、宿舍工人用的电褥子要做到人走断电。（60、七）分部分项安全措施1、土方工程1)、人工挖方时必须佩带好防护用品，同时要有专人警戒（警戒人员要保证自身安全），注意观察坑壁四周的变化，以免塌方伤人。2)、使用的工具必须检查是否牢固、完好，清土时，人与人之间保持安全距离。3)、重物距坑槽边坡的安全距离：汽车不小于3米;堆土高不超过1。5米,堆土离坑边不少于1米，清出的土方必须弃置于距离基坑边2m以外。4）、基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂缝或部分坍塌现象,应及时支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化. 发现情况立即停止施工,并有序组织人员撤离.5）、挖土机械旋转半径内不得有其他的作业;6）、基坑周围设置防61、护栏杆及警戒线。2、毛石基础：1) 在砌筑前做好安全技术交底工作.2) 所有施工人员必须戴好安全帽。3) 土方开挖后,设立警戒线和警示牌，夜间设警示灯。4) 要随时注意边坡的稳定性,如有异常情况，人员马上撤离现场，确保人员安全.5) 严禁在基坑3米范围内堆放毛石，用溜槽向坑内运送石料时不得抛扔，溜槽下不得站人。6) 在毛石基础上不宜放置重物，也不宜作为其它施工临时设备,支撑的支撑点7) 挖掘机、铲车等机械的操作人员要持证上岗，专人指挥。8) 施工人员应戴好防护用品，对石头进行锤打修整时，应当避开他人，以免伤人.3、砌砖工程1）、上、下脚手架应走斜道,不准站在砖上砌筑，划缝、检查大角垂直度和清扫62、墙面等工作.2）、砌筑施工的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面.工作完毕应将脚手板和砖墙面上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3)、操作者必须检查操作环境是否安全要求，首先道路必须畅通,安全设施和防护用品应配备齐全，机具应完好牢固，经检查符合要求后,才能操作施工.4）、砌筑采用外脚手架，外侧脚手架应用安全、合格的密目安全网封闭，外脚手架与墙体间大的空隙应用跳板满铺，不得有空隙。5）、砌筑高度达4米以上时，室内外进出通道，要搭设防护棚，高层建筑的外脚手架应随墙体砌筑逐层上升，并且超过作业层1.5m以上。6）、脚手架上堆料量不能超过规定的荷载量，同一块脚手架上操作人员不能超过2人。7）、斩砖时63、应向内打，注意不要让碎砖飞出伤人.8)、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经加固好的情况下操作，不准在一层脚手架上随意在叠加一层。9）、在同一垂直面内上、下不允许双层作业。10)、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方可松开夹具。11）、脚手架上存放的材料量不得超过规定的荷载270kg/m，堆砖不能超过单行侧放三层。12）、不准私自拆除、拆动脚手架，需拆动时须报工地负责人，负责人允许后由架工处理。13）、非机械操作人员严禁操作机械。14)、机械开机前应先检查电气设备的绝缘和接地和接地是否良好，皮带保护罩是否完好。15)、滚筒搅拌机工作时机械先启动,待机械运转正常后再加料搅拌，要64、边加料加水，若中途停机、停电时应立即把料卸出，不允许中途停机重载下启动.16)、不准用铁锹在搅拌内扒料，搅拌机上料口不准站人，提料斗在检修停机时必须挂上安全钩.17）、常温施工时，机械应放在防雨棚内，应搭设防护棚。18)、非机械操作人员严禁开动机械。19）、高空作业时，必须佩带好安全带.4、抹灰工程1）、墙面抹灰使用的脚手架，脚手架应搭设放平稳牢固,脚手架的跳板应铺满，最窄不得小于三块，脚手板跨度不得大于2m，架子上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人，高空作业时系好安全带。2）、不准在门窗等器物上搭设脚手板，外侧必须挂安全网,严禁踩踏脚手架的护身栏杆进行操作。3）、抹灰用的照明灯，65、电压必须使用安全电压。4)、抹灰工的架子，必须经工地安检员验收后方可使用.5）、存放砂浆和水的灰槽要放稳，靠尺等不要一头立在脚手架上，一头靠墙上，要平放在脚手板上6)、在室内使用运灰车时,在转弯处注意不要将车把碰墙而轧手。5、模板工程1）、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直，底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉和剪刀撑拉牢。2)、凡在高空作业时，必须系好安全带；模板安装应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆支撑攀登上下.3）、夜间施工必须有足够照明，各种电线必须绝缘。4)、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或66、大面积撬落和拉倒,完工前不得留下松动和移动悬挂的模板，拆除的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。5)、工作前事先检查所有使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作中思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。6）、在砼平板上有预留洞时，应在模板拆除后随时在留洞上做好安全护栏或将洞盖严。7）、支设独立架模应设临时工作台，不得站在模板上操作,操作人员上下通行采用木扶梯,不允许攀登模板或脚手架上下,不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护的模板面上行走.8）、大模板起吊前,应将吊车位置调整适当，并检查吊装绳索，卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,再将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊67、，禁止用人力搬动模板，吊安过程中严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物件或模板.9）、现浇板拆模顺序如下：拆梁底模拆梁侧模拆除楼板的钢模，应设置供拆模人站立的平台和架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作。10）、已经活动的模板，必须一次连续拆除，不能中途停歇，以免落下伤人。11）、遇6级以上大风时，应暂停室外高空作业。12）、注意防火，木料及易燃要远离火源堆放.13）、基础模板安装，应先检查基坑上壁边坡稳定情况，发现有塌方的隐患，必须采取安全检查加固措施后才能作业，基槽边缘米内不允许堆放模板构件和材料。14)、木工机械：圆盘锯a 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。b 操作要带防护68、眼镜，站在锯片的侧面,禁止站在与锯片同一直线上手臂不得跨越锯片。c 进料必须紧贴不得用力过猛，遇硬节慢推,拉料要待料出锯片150mm,不得用力硬拉。d 短窄料应用推棍，接料使用刨钩，没有超过锯片的木料，禁止上锯e 圆锯使用前必须设置安全防护板。6、钢筋工程1)、制作、绑扎(1) 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。(2) 调直钢筋要卡牢，调筋沿线2m区域内禁止行人。(3) 展开盘圆钢筋时要固定一头,防止回弹，切断时要用脚踩紧.(4) 切断长度小于300mm的短钢筋，应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护罩.(5) 多人合运钢筋起、落、69、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳妥，防止倾倒和塌落。(6) 在高空处绑扎钢筋和安装骨架时须搭设脚手架和马道。(7) 绑扎立柱钢筋时,不许站在钢筋骨架上和攀登架子上下，绑扎柱子箍筋和主筋时应搭设工作台。(8) 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到距地面1m以内方准靠近，起吊物落地后方可摘钩.2）、钢筋机械(1)切断机a、机械正常运转时方准断料,断料时手距刀口的距离不得小于150mm，活动刀片前进时禁止送料。b、切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋时应用高强度刀片。c、切长钢筋应有专人扶住，操作时运作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋时须用70、套管或钳子夹料，不得用手直接送料。d、切断机旁应放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短钢筋头和杂物,在钢筋摆放范围和刀口附近非操作人员不得停留。（2)调直机a 机械上、下不准堆放物件，以防机械振动落入机体.b 钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机械运转中不得高速运转，严禁带手套操作。c 钢筋调直末端时人员须躲开，以防甩动伤人.d 短于2m或直径大于9mm的钢筋调直机应低速加工7、混凝土工程(1) 本工程混凝土均采用商品混凝土，在进行浇筑时，出料软筒应当使用溜绳控制。(2) 浇灌外侧梁、雨蓬时应有保护措施。(3) 使用振动棒湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。(4) 振捣器电动机应71、设好安全箱,并应设漏电保护器，停机不用或不动后应拉闸断电.(5) 电动振捣器的使用者在操作时必须带绝缘手套，穿绝缘靴，停电后要切断电源锁好开关箱.(6) 雨天作业时，必须将振捣加以覆盖，避免雨水侵入电机造成漏电伤人。(7) 电动振捣器用按扭开关,不得使用插头开关，电动振捣器的扶手必须套上绝缘胶皮管。(8) 电气设备的安装，拆修必须由电工负责,其他人员一律不准随意乱动.(9) 使用吊罐（斗）浇灌砼时，应经常检查吊罐（斗）钢丝绳和卡具，如有隐患要及时处理并设专人指挥。(10) 夜间浇筑砼时，应有足够的灯光照明。(11) 机械操作人员必须经过安全技术培训，经考试合格才准独立操作.(12) 工作前必须72、对机械进行全面检查，并经试车正常后方能独立操作。8、脚手架工程1）、一般规定a 钢管脚手架应用外径4851mm、壁厚33。5mm、长度46.5m和13m为宜，有严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹的不得使用。b 扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。c 使用密目安全网和安全网必须要求合格并有安全部门认可,脚手架绑扎完成后必须经过验收合格才能使用。d 未搭设完毕的一切脚手架，非架子工一律不准上架，架子搭完后由施工人员会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收,认为合格,办理交接验收手续后方可使用.使用中的架子必须保持完整,禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板;必须拆改时，应经施工73、负责人批准，由架子工负责操作;及时清理安全网内掉落的杂物。2）、脚手架搭设a 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或基木上，立杆间距为1.0m，大横杆间距1。2m，小横杆间距为1.2m，钢管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。b 脚手架的负荷量不得超过270kg/m，如果负荷必须加大，应按照施工方案进行架设。c 脚手架两端、转角处及每隔6-7根立杆应设剪力撑和支杆,剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60.d 每根立杆的底部基础在原始地面上应加垫板，厚度不少于50mm,立杆的底部基础在回填土上时，必须按要求夯实后加设不小于50mm厚垫板.上料台应在最外面打斜撑，斜撑不少于74、3根，斜撑与垂直面角度不大于30,并用水平拉杆拉好，两侧用安全网、密目安全网封闭。e 立杆必须用连接件与建筑物可靠连接，连接件水平间距为3.0m，连接件的竖向3。3m连接件采用拉筋，拉筋为6.5钢筋,拉筋必须和脚手架绑扎牢固，另一端和建筑物梁板的预埋钢筋环固定在一起.f 单排架子的宽度为0.9m，施工时外侧架子与建筑物之间必须用跳板满铺,距离建筑物的空隙大于100mm，不得有空隙和探头板，脚手板搭接不小于200mm，用8线绑扎牢固，对接头时应设双排杆，小横杆间距不大于200mm，在架子拐角处脚手板应交叉搭设，垫平脚手板应用木块,并且要钉牢，不得用砖垫。g 不应在下列部位留置脚手眼h 砖过梁上与75、梁成60的三角范围内。i 砖柱或宽度小于740 mm的窗间墙。j 梁和梁垫下及其左右各370 mm的范围内。k 门窗洞口两侧240 mm和转角处420 mm的范围内。l 设计图纸上规定不允许留架眼的部位。m 翻脚手板应两人由里向外按顺序进行.n 砌筑和装饰抹灰时,搭设的上料平台跳板应铺满，脚手板的外侧要绑1。2 m高的防护栏杆并设密目安全网封闭。o 外脚手单排脚手架按规定要求绑扎，架子外侧完全用密目安全网封闭，密目安全网经检查必须合格。p 外侧架子的高度必须超过建筑物施工高度1.2m，并且同时用密目安全网封闭完好，在墙体砌筑前外侧挑出3米水平安全网。q 有变形的杆件和不合格的扣件不能使用,搭设76、脚手架工人必须戴安全带。r 脚手架的外立面两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不大于15米。s 没有完成的脚手架在每日收工时一定要确保架子稳定，以免发生意外。3)电动吊篮安装、使用要点：(1)必须严格按照说明书要求进行各部分安装；（2)屋面悬挂机构是吊蓝的“根”。他直接关系到作业人员生命安全，安装时必须注意下列事项：a.仔细检查所有待装受力构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形;检查焊缝有无裂纹、裂缝;检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于厚度10。凡是缺陷的受力构件坚决更换或修复后再用；b。必须装全厂家所配全部零件和构件,不得少装或漏装；不得采用代用品替代厂家配件;更77、不得用不同厂家的零部件，混装电缆整机;不得用小尺寸或低强度等级的紧固件代替大尺寸、高强度等级的紧固件;不准不安装前支架,而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架条件时,必须在本厂技术人员指导下，采用有效补偿措施后，方可将横梁固定在女儿墙或其它支撑物上;c.前横梁外伸悬臂距离不得大于本说明书规定的最大极限尺寸；前后支柱间距不得小于本说明书规定的最小极限尺寸;配重压铁数量不得小于说明书规定的数量,并且与后支架之间的连接必须稳定可靠；d。前支柱与支撑面的接触应扎实稳定。吊蓝工作时，前、后支柱的脚轮必须脱离支撑面，应在其附近垫实方木，不得靠脚轮承载；e.悬挂机构横梁安装应保持水平,其78、水平高度差在横梁全长范围内，不得大于100,而且只允许前高后低，不允许前低后高；f。悬挂机构在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按前述要求安装绳夹,张紧纤绳时,必须严格按本说明书要求进行,不得使纤绳过松或过紧.过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，是非常危险的;g。两组悬挂机构吊点之间的安装距离与工作篮两吊点间距相等,其误差50；h。前支柱不得安装在女儿墙外。（3）工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细地检查是否存在损伤或缺陷，并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理。对不符合要求的钢丝绳坚决更换，将检查合格的钢丝绳按前述要求安装绳夹，然后稳妥地安装在悬挂机构的79、相应吊点上，最后认真检查紧固件或插接件是否安装到位，工作钢丝绳上部的升高限位块和安全钢丝绳下部的压铁的安装是否符合要求。特别要注意：钢丝绳必须符合使用说明书规定的类型、规格尺寸、破断拉力等要求,不得使用价格低廉的伪劣产品代用。（4)安全保险绳在安装前逐段严格检查有无损伤。将检查合格的安全保险绳独立固定在屋顶可靠的固定点上，绳头固定必须牢靠,在接触建筑物的转角处采取保护措施，避免被磨断。（5)提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的安装时必须采用专用螺栓将其可靠地固定在工作篮吊架上.（6)安全锁在安装前必须检查是否存在毛病。（7)工作篮安装前应仔细检查受力部分有无明显弯曲或局部变形，焊缝有无80、开裂，锈蚀是否超标，紧固件是否完整，确定各部分合格后，在进行安装.(8)吊蓝整机安装完毕，必须请熟悉吊蓝标准和性能的安全员或设备管理员按上述注意事项和相关标准严格检查,然后进行试运行动态检查。（9)进行调试时必须配戴安全帽，并系好额下带，上篮人员必须系好安全带,当吊篮上下运行及停在空中作业时,作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。悬挂高度须随升降随调整，系挂位置必须在吊篮上部的安全绳之上，不得在其下悬挂.(10) 吊篮升降操作必须由两人同时进行。(11) 吊篮升降到位后应及时和建筑物拉牢固定，严禁在吊篮之间翻跨。电缆线及安全绳在女儿墙上转角处应当由使用方采取软材料（如塑料布、麻81、袋片等）包裹，防止电缆线和安全绳的磨损及女儿墙角的损坏.9、水暖工程：1）、施工人员进入工地戴好安全帽,高空作业挂好安全带.2）、在作业中应经常检查土质，边坡与立壁支撑是否良好,支撑与边坡设置应符合规范要求，余土堆放及管道、起重设备及挖土机械应与沟坑边沿保持安全距离（余土相距不少于1.2m,管道、起重及挖掘机械相距不少3米）.3）、高空作业应站在牢稳的梯子上、工作台上或架子上，人字合梯应有拉绳，工作台、架子应有栏杆，经常检查,梯子不得缺档，不得冒险操作.4）、不得利用天棚等轻型结构作吊点来吊装设备材料或直接在不允许受力的装饰层、石棉瓦上行走施工。5）、利用建筑物主体吊挂起重设备,要经技术部门验82、算保证安全可靠。管道等工件在安装过程中，要采取临时固定措施，以防滚动坠落。6）、在有预留洞场所作业或临边作业,应有安全防护设施，不得随意冒险作业。7）、安装、使用电气设备，操作电动工具和机械应遵守施工用电安全技术规范及操作规程。配电箱、开关箱应安装漏电保护器。8）、在夜间或光线不足的场所施工,应设有有足够的照明,潮湿环境或地下室应使用36V安全电压.9）、电焊作业:电焊机外壳应有保护零线及防护设施，一、二次接线柱应安装防护罩，焊把线不得有多处接头及破皮，宜采用YHS型橡套铜芯多股软电缆线；气焊作业:氧气瓶与乙炔瓶应相距5米以上，并与明火相距10米以上，在有易燃物附近施焊（割)，要采取隔离防火措83、施，并有消防器材,检查火种消除后，作业人员才能离开现场。10)、搬运、起重吊装重、大、长的设备与加工构件,要使用专门运输工具吊装设备（起重机、卷扬机、倒链葫芦或行车)，运输、吊装工具要经安全检查合格，并遵守有关安全操作规程。11）、高空作业时,要遵守高空作业相关规定。10、塔吊安全事项1) 塔吊安装（拆卸）过程中的注意事项：塔吊基础位置的确定必须考虑与建筑物基础保持安全距离,塔吊司机必须经过培训持证上岗，并听从信号工指挥、统一行动，确保吊装工作安全可靠。2) 全体作业人员必须持证上岗，穿戴合格的防护用品,严格遵守操作规程,不准饮酒，上下交叉作业时,采取措施防止坠物伤人,现场必须有专门安全监护人84、员,防止闲人入内。3) 本工程的塔吊作业半径，与西南方向的机加车间塔吊作业半径有重合，因此吊臂每次向西南方向转动时，必须提前瞭望，并打开警示铃对相邻的塔吊司机进行提醒.4) 每次吊装前，必须仔细检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。5) 设备及构件吊装时应平稳，避免振动或摆动。在设备构件就位前，禁止解开锁具。6) 吊装设备或构件时，在作业范围内应设警戒线并树立明显标志，禁止工作人员通过。在吊装时,施工人员不准在设备构件下及受力锁附近停留。7) 禁止在风速6级以上时进行吊装作业.8) 司机交接班时，必须对制动器、吊钩、钢丝绳和安全带装置进行检查,发现性能不正常时，就在操作前排除。9) 开车前，85、必鸣铃或警报。操作中接近人时,应给以断续铃声或报警。10) 操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论任何人发出都应立即执行。11) 司机进行维护保养时，必须切断主电源并挂上标志牌或加锁,必须带电修理时，应带绝缘手套,穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具，并有人监护.12) 有下列情况之一时，司机不应操作。a 超载或物体重量不清时不吊，吊砼不能超过吊斗的2/3，吊砖不能超过吊筐的2/3。b 信号不明显时不吊.c 捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊。d 被吊物上站人或有浮置物时不吊。e 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏的不吊.f 遇有拉力不清的86、埋置物不吊。g 斜拉重物时不吊。h 工作场地昏暗，无法看清场地被吊物情况且指挥信号不明时不吊。i 吊臂仰角很大时,不准将起吊的重物聚然落下，防止起重机向一侧翻倒。j 高空作业人员必须挂安全带。k 塔吊必须设置避雷装置。十、施工工期保证措施1、现场成立项目经理部，严格按项目法施工，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。2、科学合理安排好施工工序。依据已制定的施工计划，严格控制好各工序的衔接工作,保证整体工程全部完成。各工序的安排可穿插进行，不留死角。把各工序的技术间歇时间控制在最小的范围内。每日各施工班组的工作量事先划分好,各班组要把工作量具体落实到人头，落实的计划必须完成387、加强材料管理。各分部、分项工程开工前,各种成品、半成品提前预订及预制加工。确保工程所需各种材料的正常供应,杜绝停工待料现象。4、合理利用空间进行土建、水暖、电照、装饰之间的立体交叉作业施工。5、做好与设计、监理、建设等单位的协调工作,定期召开施工现场会议,解决施工中出现的各种问题，确保施工顺利进行。十一、文明施工保证措施：1、积极响应公司提出的标准化建设要求，提高标准化进程,做到施工现场、材料堆放必须摆放整齐，砂石成方,材料成架，工具放置有序，各种材料必须按规定执行挂牌制，分类别、分规格堆放；2、场地低洼时，必须将存放材料垫离地面，避免雨水积聚造成浸泡，并且采取有效措施避免使水泥等材料受潮，88、材料的堆放不得阻碍、占用施工通道和消防通道;3、各班组所用材料及工具要随时进行整理,按要求堆放;4、木工拆模要严格执行规程的规定，拆下的模板随时清理，分规格整齐堆放，以便再次使用;5、建筑物周围满挂密目安全网,实行每个单体建筑封闭下施工；以减弱施工噪音等；6、在整个项目建筑外围设置彩板或其它围挡，围挡高度不应小于1。8米；7、为了便于现场管理，防止出现生活垃圾,将生活区设在场外；十二、雨季施工措施1、根据施工场地的自然坡度，设置纵横交错的排水沟、沉淀池，并定时清理。2、现场临近高地时,高地边缘设置截水沟，防止雨水浸入现场.3、施工道路向两侧起拱，道路两侧设置排水沟.4、掌握天气预报，执行防雨执89、班制度。5、对有防雨、防潮要求的材料设备，尽量库房存放，并在库房的底部采取通风和防潮措施,库房的屋面防渗漏,库房的周边要设排水沟且雨后无积水。6、准备适量苫布、塑料布、油毡、雨衣、胶靴等防雨用品及防汛器材。7、加强职工防患思想教育，加强防雨检查和雨后现场检查，尤其是配电系统及脚手架、施工机具，保证雨季施工顺利进行.8、塔吊必须设临时避雷,机电设备的电气设备开关要有防雨、防潮设施，电气开关要设箱设锁。十三、工程施工用电安全措施：施工现场的临时用电由现场变压器引至施工现场总配电箱，由总配电箱用电缆向分配电箱调配，所有电缆埋地铺设.（1）、工地所有临时用电由专业电工（持证上岗）负责，其他人员禁止操作90、，线路上禁止带负荷接电，并禁止带电检修线路和机械，在检修时，必须2人协作,一人操作，一人监护。(2）、施工现场每个层面（楼层)必须配备具有安全性的各式配电箱.多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连接螺孔。现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。(3）、临时用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度并将检查、检验记录存档备案。施工临时用电线路采用架空敷设,与配电箱的连接必须采用带中性线的电缆，电缆和配电箱的容量应与实际使用负荷相匹配。（4）、现场如有配电高压设备，必须设置安全遮栏.（5）、临时用电，执行三相五线制和三级漏电保护,施工机械和电气91、设备及施工用金属平台必须要有可靠接地。电气设备的金属外壳,必须接地或接零,由专职电工进行检查和维护。（6）、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。（7）、所有插头及插座应保持完好，电气开关不能一擎多用，照明开关、灯口及插座等，必须正确接线.（8）、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2。5m，所有临时线路必须使用护套线或海底线.必须架设牢固，一般要架空，不得绑在管道或金属物上，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。（9）、严禁用花线、铜芯线乱拉乱接,违者将严厉处罚.（10）、所有施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷使用，机械设备的故障处理必须停电，若不能停电必须有主管安全、专业电工人员，另行制定方案解决。十四、成品保护措施成品保护好坏直接影响建筑物的质量成本，也影响工程如期交付使用，故对此工作从领导到每个职工要给与高度重视，具体措施如下：1、建立成品保护责任制，实行工序交接制,落实到每道工序和每一作业人员，努力做到人人珍惜成品、人人爱护成品、人人保护成品。2、遵循“先地下后地上、先主体后装饰的施工顺序,不干倒工序活。3、成品门、窗采用塑料布包裹，不锈钢采用保护膜等,正确使用护、包、盖、封等成品保护措施。4、加强成品保护的检查，发现问题，立即整改，保证施工质量。