1、xx机械设备制造有限公司厂区施工组织设计目 录1、编制依据32、施工管理机构43、工程概况54、施工准备工作75、机具设备计划86、测量放线和沉降观测97、地基与基础工程施工方案128、主体工程施工方案329、装饰工程施工方案5410、门窗工程施工方案5511、地面工程施工方案5612、层面工程施工方案5713、采暖与卫生工程施工方案6014、电气安装施工方案6115、脚手架工程施工方案6316、质量通病的防治措施6517、质量保证措施7218、安全生产保证措施7419、消防与环保措施7820、施工总平面图7821、施工劳动力计划7822、施工进度计划78编 制 依 据1、本工程施工设计图纸22、现场平面布置图、地质情况、地下水情况和其他周边环境3、现行各种有关施工验收规范、规程4、GB/T19001-2023质量管理体系、规定5、GB/T28001-2023职业健康安全管理体系 规范6、质量、职业健康安全管理手册7、工期根据建设单位的规定，以及我方总承包的工程内容拟定的8、辽宁省建筑工程技术档案编制办法的档案管理规定9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）10、其它有关安全、环保、消防等有关规定10、建设单位的其他具体规定工 程 概 况工程名称xx机械设备制造有限公司厂区建设单位xx机械设备制造有限公司建筑面积21921.85M2工程类别工业厂房工程地址沈阳市层3、 高7700mm主 要 设 计 摘 要结构型式钢结构建筑层数一 层设防烈度七 度设计年限50年地下水位无土质地耐力F=120KPa基础型式独立基础梁、柱基础梁板、楼梯无剪 力 墙无门 窗乙级防火门、平开门单框双玻璃钢窗，推拉窗屋面工程坡屋面内外墙体外墙370（保温80）均为承重实心砖砌筑地面细石混凝土地面内装饰砂浆底层，刮大白三遍外装饰砂浆底层，刷高级涂料卫生洁具陶瓷洁具给排水管线PPR给水，UPVC塑料管排水采暖管线焊接钢管、PP-R散 热散热器散热照 明普通照明视 讯视讯接入特 点设计现代，工艺复杂 三 大 材 消 耗 量钢 筋（T）20 t水泥（T）400t(32.5级)其 他无水泥（T4、）木材（m3）50 m3型钢（T）500特 点钢结构工艺复杂，型钢种类繁多。说明：本工程其中2#库房主体是砖混结构建筑面积3109.22m2 续 表重要施工安排场区状况较为平坦平整场地（m2）3500 m2水 通基本准备结束电 通基本准备结束路通基本准备结束施工准备工作 4月 1日前准备就绪热源条件施工期间无热源施工暂设需要搭设障碍物无周边环境四周均为公用场地开工日期2023年4月1日消防条件施工现场制备消防器材总工期 120天竣工日期2023 年8月1日主体工期 15天基础工期20天组织机构组织机构健全装修工期20天钢结构 65天就地取材现场打井取施工用水预制条件现浇工程，只有小件预制吊装方5、法塔吊流水方法异节拍流水作业垂直运送塔吊结合龙门架脚手架钢脚手架其 他工艺复杂，质量规定高特 点施工现场条件，设计图纸，施工人员、设备、材料等已经基本贯彻。施 工 准 备 工 作项目负责人运营日期备注审查图纸张士静开工前预算编制张士静开工前施工总负责白桂良整个施工期实验委托管贺开工前构件委托管贺开工前编制施工方案白桂良开工前技术交底张士静开工前工具计划管功名开工前现场准备管功名开工前三通一平管功名开工前测量放线管功名开工前施工暂设刘孝伟开工前施工用水刘孝伟开工前材料供应政会整个施工期预制场地管功名开工前平整场地刘孝伟开工前编制单项措施管功名整个施工期临时建路刘孝伟开工前设计联络张士静整个施工期6、场区排水张明杰整个施工期施工用电赵显阳开工前其 他李连运整个施工期机 具 设 备 计 划序号名 称数量进场时间退场时间备 注1塔 吊1基础开工工程交工2物料提高机1基础开工工程交工3砼浆搅拌机无基础开工工程交工4砂浆搅拌机1基础开工工程交工5电焊机5基础开工工程交工6切断机2基础开工主体结束7煨弯机1基础开工主体结束8电 锯2基础开工主体结束9电 刨2基础开工主体结束10振捣棒2基础开工主体结束11平板振捣器2基础开工主体结束12无齿锯3基础开工工程交工13手推车10基础开工工程交工14水 泵4基础开工工程交工15卷扬机无基础开工工程交工16测绘仪器1套基础开工前工程交工17度量仪器1套基础开7、工前工程交工含经纬、水准等其他机具根据实际需要配备，要按照公司质量、职业健康安全管理手册中基础设施的有关条款进行机具的保养和维修。测量放线和沉降观测（一）依据该工程的测量放线是根据建设单位、设计单位提供的坐标点和水准点进行的，再按照设计图纸及相应的尺寸，用经纬仪或水准仪进行引测，并建立施工现场的水平控制网和轴线控制网。（二）建立轴线控制网1、轴线控制网平行于建筑物主轴线设立，使用经纬仪根据工程进展逐步测放。量距用钢尺测放。误差控制在1/12023。2、统一测量控制的坐标系一方面必须熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线柱网的布置特点和难点，核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾，建筑图与结构图在平面尺寸8、标高和说明是否一致，并作好测量内业计算的工作。根据规划局所给的建筑红线坐标点，并对照设计图上的红线坐标点进行核对该建筑物的方位，然后计算出建筑物红线点至首层平面设计图中所提供的纵、横坐标，各控制点的距离和角度，作为工程测量放线的依据。3、总体思绪平面控制网分原始点控制(网)点、总控制网和轴线控制网三级测设。总控制网的建立以业主提供的原始控制点(网)为基准，根据原始控制点，采用全站仪导线法测量，轴线控制网以总控制网为基准对建筑物各轴线控制点进行加密，进场施工地下室主体结构时，直接运用原始点控制点(网)将总控制网投测在基坑周边，定位器安装前将轴线控制网及水准点投测至筏板垫层上，施工首层以上主体结9、构时，将总控制网投测在首层地坪上，以避开深基坑、大基坑位移和沉降的影响。高程控制网布设成闭合环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。地下施工平面测量采用内控法，直接用全站仪投测各控制轴线；高程采用悬吊钢尺法进行传递。施工测量采用外控、内控相结合的方法，用激光准直仪将控制点整体同步传递，并经GPS全球卫星定位系统，采用高精度的载波相位定位的测定方法进行检测校正；高程用全站仪测天顶距法进行传递4.基准控制点(网)的复测测量工作实行前与业主进行基准控制点(网)书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点(网)进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。10、在施工过程中定期对控制网点进行校准。测量基准点5.平面总控制网根据甲方给定原始座标点，分别引测至基坑边，并互相复测，作为主体结构施工的坐标控制点。平面总控制网分地下室施工阶段和地上主体施工阶段两部分进行投测，且布设成环形，用全站仪导线法测量。6.轴线控制网轴线控制网与平面总控制网保持同步，也在地下室施工阶段和地上主体施工阶段分别布设成矩形，采用全站仪直角坐标法与极坐标法相结合进行测设。7.高程控制网的建立高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在地下室施工阶段和地上主体阶段施工阶段的平面总控制网点上均布设10个控制点，形成环形闭合水准路线。水准点埋设见下图：水准点埋设示意图25螺纹钢（三）建11、立水平标高控制点在建筑物南北两侧各设立2个相对永久水准点，设立相对距离小于100m，埋置深度2m。在源沉降已稳定的建筑或构筑物上做标记，作为施工水平测量和不同阶段的沉降观测。水准仪闭合差以测量站点（2站点）计算不超过7mm，仪器视线距离小于60m。（四）建立竖向测量控制点在基础和一层的重要梁、柱上做出轴线标记，用经纬仪向上进行测放，在各楼板设立建立轴线标记，进而测放出每层的轴线。精度规定是误差小于3 mm/层。 （五）沉降观测点在工程施工时，在建筑物的转角、变形缝等处设立8-10个沉降观测点，根据施工阶段的变化，进行沉降观测，并做记录和必要的分析，直到工程交工为止，并将有关测量资料移交有关管理12、部门。（六）注意事项1、所有使用的仪器、量具都要按照规定进行校正、检测。2、所有的测量量程都要进行复测。地基与基础工程施工方案（一）总体施工方案1、土方工程（1）基础土方采用机械开挖，人工随机清底，余土采用汽运外2KM，回填时运回。基底以上200mm深度采用人工挖土，放坡系数为1：0.5。基槽底四周均留1000mm宽工作面，基槽四周挖300*300mm的排水沟，每隔20-30m设立一个1000*1000*500mm的积水槽，防止雨水沉积。（2）基坑周边做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。在基坑边堆放材料和机械时，应与坑边保持一定的距离，不小于5m，以免影响基坑的13、稳定。基坑四周距坑边应设立护身栏杆，立杆锚固在危险处，夜间应设红色标志灯。2、土方回填回填材料采用土方，所有土方均选择原状土，采用铲车装车，自卸汽车运送，现场人工在基础竣工自四周同步对称分层夯填，每层回填土的厚度不超过300mm。因回填土太厚，其对基础和一层模板的支撑强度局限性，需要用木桩进行挤密，采用直径100mm圆木，长1m，距离300*300打入土中，上铺60mm厚木跳板。3、钢筋工程1、总体思维严格按照设计图纸组织施工。钢筋的质量、规格、下料、制作、绑扎、焊接等必须符合施工验收规范规定。钢筋采用机械调直、切断、制作，人工绑扎。钢筋的堆放、吊运都必须挂牌，注明规格、大小、使用部位、施工负14、责人等。钢筋一律采用机械制作，人工绑扎，柱等的16以上钢筋一律采用机械连接。其余二级钢筋一律采用焊接搭接，单面焊接照10倍直径搭接，双面焊接按照5倍直径搭接。钢筋绑扎搭接长度按照，混凝土结构工程施质量验收规范（GB50204-2023）附录B执行。钢筋互相间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，导致漏筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。现浇板钢筋网片，架设16钢筋铁马凳支撑（每平方米4个，均匀布置），支撑横向20钢筋来架立底板钢15、筋，在不能取掉的情况下，在铁马凳上加焊止水环（-3*80*80mm1），防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采用措施，以保证混凝土的浇注质量。2、一般规定（1）钢筋分批进场,且进场钢筋必需有出厂质量证明书和实验报告单。进场后按规定做钢筋原材复试。（2）钢筋堆放区需设立标记牌，说明钢筋种类、规格、使用部位及数量。雨天需加盖毡布防雨，防止钢筋被雨淋后锈蚀。（3）钢筋规格要按设计规定采用。当需要代换时，应征得设计单位的批准，并应符合设计或规范之规定。（4）柱绑扎箍筋前后,要注意校正竖筋的位置及垂直度。注意校正暗柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉16、固定。（5）洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。（6）梁主筋的层数较多时，采用穿一层、焊一层、绑一层的措施。（7）柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。（8）应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设立。（9）板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点所有扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须所有扎牢。钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫100100木方或搭设钢管支架。3、钢筋加工钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计规定执行。本工程采用17、钢筋级别有、级钢筋和新级钢，规格有8、10、12、14、16、18、20、12、14、20、25、28、32等。钢筋加工制作在场区内加工场完毕，用塔吊吊至施工部绑扎就位。进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫350高混凝土支座间距2m架空堆放。不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。进场钢筋应有出厂质量合格证明，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标牌。检查钢筋外观有无缺陷，用游标卡尺量测直径并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能实验，合格后经项目技术负责人签字后方可使用。级钢筋与级钢筋应分别堆放并作好标记，严格避免混用。钢筋加工应先按图纸设计规定进行翻样，然后按翻样单进行加工。刚进场和加工后的半18、成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检查状态等挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计规定。加工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计规定考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范规定的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢筋末端须作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍19、。钢筋调直应符合下列规定：采用冷拉方式调直钢筋时。 I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。弯起筋中间部位弯折处弯起直径d不应小于钢筋直径d的5倍。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就近运至工作面。钢筋代换应经监理和设计院批准。4、钢筋绑扎本工程钢筋绑扎、搭接规定详见结构设计总说明及图纸说明，配合03G101-1图集，本工程钢筋搭接部位规定严格，应严格按图纸规定进行施工。4.1基础钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：基础底板钢筋绑扎柱、构造柱、剪力墙（暗柱）等竖向结构插筋。基础底板先长轴后短轴，由一端向另一端20、依次进行，施工时用20钢筋焊成简易支架，以便上下铁就位和穿箍方便。人防基础底板及防水板上应加拉梅花型拉钩，钢筋为6400，拉接钢筋应拉住钢筋交叉点，能拉住最外皮钢筋。绑扎前在模板或垫层上标出构造筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置对的。主楼筏板钢筋支撑见钢筋支撑专项方案，机械车库筏板上层筋与下层筋均采用通长筋架立，底筋与面筋之间设立通长架立钢筋，马凳筋采用20钢筋制作,间距1000mm1000mm构造防水板底筋与面筋之间设立通长架立钢筋采用16钢筋制作，间距1000mm1000mm，如下图：剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同，框架柱插筋所有至基础，直钩21、长度大于100 mm，且满足锚固长度。预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确。插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得漏掉和移位。最后垫好钢筋保护层垫块，每隔1米放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应漏掉。钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行，这样便于组织流水施工作业。4.2柱子钢筋绑扎绑扎时，按设计规定和箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开规定套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90，结施7中的涂黑部分为约束边沿构件022、4SG330的Lc2区，箍筋和拉紧的排列方式详见04SG330图A.4，该范围内竖筋同墙身竖筋，间距150.箍筋选用12，拉筋选12。柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计规定，如设计无规定期，按施工规范规定执行柱筋控制保护层可用垫块，垫块用1:2水泥砂浆制作（水泥用425#），尺寸为5050保护层厚度，（或塑料卡）绑在信立筋外皮上，间距一般1000MM，以保证主筋保护层厚度的对的。绑扎接头的位置应互相错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总 截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。柱筋焊接接头位置，基础部分应留置在高于1/23、3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，地上部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，。接头位置宜互相错开，其区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样实验，合格后方能进行正式操作。柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向1m，柱每边两块，大于1m，3块/边。在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动位置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点24、成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋筋二接头（即弯钩叠分处）应沿柱子竖向交错布置，并行于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震规定的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d(d-箍筋直径，下同)。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶，梁柱交接处，箍筋间距应按设计规定加密。下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确25、，不宜在楼面混凝土浇筑后再板动钢筋。框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。如设计规定箍筋设在接筋时，拉筋应钩住箍筋。 柱筋控制保护层可用垫块，垫块用1:2水泥砂浆制作（水泥用425#），尺寸为5050保护层厚度，（或塑料卡）绑在架立筋外皮上，间距一般1000MM，以保证主筋保护层厚度的对的。 4.3.墙钢筋绑扎根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的规定，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。过梁筋绑扎时，用水平尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋规定间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧26、主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封顶梁时，箍筋满绑。先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，碰到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；规定梯蹬筋高度一致，为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀对的，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增长短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎27、，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，规定扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计规定设立拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。4.4梁钢筋绑扎采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下顺序进行绑扎；将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋，次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁中箍筋与主筋垂直，箍般的接头应交错设立，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁28、中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135。弯钩平直段长主10d。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要对的，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计规定。梁的受拉钢筋直径等于或大于25MM时，不应用绑扎接头，小于25MM时，可采用绑扎接头。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内钢筋绑扎接头的未端应做弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，本图中梁钢筋直径大于等于16 mm采用直螺纹套29、筒连接,其搭接部位参见图纸说明及附注.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规程宜与纵向钢筋规程相同，以保证设计规定。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫濯或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。主次梁相交处钢筋增长，具体情况见图纸。主梁钢筋如采用在模处绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）放入模内，其方法顺序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的30、长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍般内再按架立钢筋，弯起钢筋、受拉钢筋有顺序与箍筋绑扎将骨架销抬起抽出横杆使梁骨架落入横内。梁的底层主筋下面用25钢筋垫好（钢筋长度同梁宽，间距1.2M1.5M）,保证主筋保护层的厚度。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为。当梁高800时为60（当梁高800时为45）。4.5板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋的搭接长度，位置和数量的规定，同梁钢筋绑扎第5条规定。板与次梁、主31、梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋下在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应所有绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋相交点，则需所有绑扎）。板钢筋上下两排之间要用长条马凳，板厚大于等于300MM时, 间距为1米1米,当板厚小于300MM时,马凳用18钢筋制作（具体做法见下图），板上排筋直径10，则条形马凳间距为600，直径10，则条形马凳间距为1200。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在板底筋下垫砂浆、垫块，以防止被踩下。控制保护层用垫块，垫块用1:2水泥砂浆制作（水泥用425#），尺寸为5050保护层厚度，间距为1000MM，以保证主筋保护层厚度的对的32、。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。雨蓬、挑檐、阳台板负筋支设用马凳示意图如板筋马凳。模板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计没规定则按国家标准图集。 4.6楼梯的钢筋绑扎在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的非列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。底板钢筋绑扎完，等踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。主筋拉头数量和位置，均应答设计规定和施工验收规范规定。4.7钢筋的质量验收标准检查数量；按进场的批次和产品抽样，每批重量不超过60t，检查不应小于3件。检查33、数量：在同一检查批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不小于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面、抽查10%，且不少于3面。5、钢筋连接5.1钢筋直螺纹连接在底板及顶板直径及梁主筋16钢筋连接中,我们准备采用钢筋滚压直螺纹等强度连接技术。加工的钢筋为16，选用标准型，遇墙角及其它转弯处选用正反丝扣型。直缧纹连接部位连接应满足设计规定,连接区段内直螺纹连接率不大于50%.连接区段长度见设计图纸.钢筋滚压直螺纹等强度连接的原理将两根待接钢筋端部通过专用滚压设备一次滚压成直螺纹，然后用特制的钢34、套管进行连接，从而将两端的钢筋连接起来。此种连接方式通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力。这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响。钢筋滚压直螺纹等强度接头的特点1）接头强度高：接头强度大于母材强度。2）性能稳定：接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2扣，均不会对接头强度导致影响。3）工艺简朴：连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题。特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，并且安全可靠。工效高，方便管理。4）应用范围广：对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动的场合，可不受限制地方便使用。6、钢筋工程技术和安全规定6.1搬运钢筋应注意前后、左右，两35、人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。6.2弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人。6.3断料、弯料等工作，应在地面上进行，严禁在高处和脚手架进行操作。6.4绑扎柱子钢筋时，应塔设脚手平台，并围栏杆。绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。6.5高处绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。6.6钢筋工程靠近高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。6.7所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。6.8在绑扎钢筋上层钢筋时，下层所有插筋外露部分要用采用可靠防护如加工木盒进行遮挡，防止施工人员坠落、跌倒时被插伤。钢筋支架计算书一、参数信息： 钢筋支架（马凳）应36、用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础 和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的 重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的所有施工荷载。型钢重要采用角钢和槽钢组成。 型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成 一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。 作用的荷载涉及自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载涉及上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的 材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来拟定，可采用钢筋或者型钢。 上层钢筋的自重荷载标准值为 2.000kN/m2 施37、工设备荷载标准值为 3.000kN/m2 施工人员荷载标准值为2.000kN/m2 横梁的截面抵抗矩 W=25.3cm3 横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2 横梁的截面惯性矩 I=101.3cm4 立柱的高度 h=2.5m 立柱的间距 l=2m 钢材强度设计值 f=205N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=39.7cm3二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.22.000+1.23.000=6.000kN/m 活荷38、载的计算值 q2=1.42.000=2.800kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.086.000+0.102.800) 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.106.000+0.1172.800) 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =3.710106/25300.0=146.656N/mm2 支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足规定! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三39、跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=2.000+3.000=5.000kN/m 活荷载标准值q2=2.000kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6775.000+0.9902.000)2023.04/(1002.051051013000.0)=4.134mm 支架横梁的最大挠度小于2023.0/150与10mm,满足规定!三、支架立柱的计算 支架立柱的截面积A=12.74cm2 截面回转半径i=3.950cm 立柱的截面抵抗矩W=39.7cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距拟定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力40、设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，通过查表得到,=0.806； A立杆的截面面积,A=12.74cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=10.67kN, =103.851N/mm2； 立杆的稳定性验算 =f,满足规定!4、模板工程技术准备1.认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，保证预留洞及预埋件的位置对的，发现问题及早解决。 2.认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计41、划。3.工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，保证无误。4.按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增长木模板的周转次数。减少模板的浪费。5模板配制原则：方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增长周转次数，提高运用率，减少投入。模板尺寸为9151830mm标准板，顶板模板位置相对固定，墙体模板采用打标准眼方式，便于周转运用。重要材料准备1根据模板设计，本工程模板配置所需重要材料如下：1）5080足尺方木（白松）; 2）模板采用15厚多层板3）钢管采用48mm3.5钢管; 直角、旋转扣件4）脚手板采用50mm厚脚手板5）对拉螺栓：地下室外42、墙采用14穿墙止水螺栓，地下室内墙、地上部分内、外墙采用14通丝螺栓，长度为800mm2 其他材料： 辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。隔离剂：油质脱模剂；水质脱模剂。重要施工方法及措施1、隔离剂的选用及使用注意事项为使模板便于脱模，且脱模后砼墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。模板周转三次后，在每次使用前用棉丝沾水性脱模剂擦拭2、模板设计2.1地下室墙体模板设计1）地下室墙模板设计（模板采用标准眼模板）：墙体宽度400mm，高度4800mm，两侧楼板厚度180mm。外墙螺栓采用14穿墙止水螺栓。模板面板采用普通胶合板。内龙骨采用5080mm双木方立放，间距243、20mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓竖向间距为450mm，沿梁跨度间距450mm，竖向共设11道对拉螺栓，第一道螺栓距楼板高度为230 mm。模板为厚度15mm九夹板。2）管道夹墙模板设计：墙体宽度400mm，高度2.58mm，两侧楼板厚度180mm。外墙螺栓采用14穿墙止水螺栓。模板面板采用普通胶合板。内龙骨采用5080mm双木方立放，间距220mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。螺栓水平间距450 mm，沿梁跨度间距450mm，竖向共设6道对拉螺栓，第一道螺栓距楼板高度为230 mm。模板为厚度15mm九夹板2.2 0.000以上墙体模板设计1）墙体宽度300mm，44、高度5.7mm，两侧楼板厚度130mm。0.000以上墙体螺栓采用14穿墙螺栓。模板面板采用普通胶合板。内龙骨采用5080mm双方立放，间距150mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。螺栓水平间距450 mm，沿梁跨度间距450mm，竖向共设13道对拉螺栓，第一道螺栓距楼板高度为230 mm。模板为厚度15mm九夹板， 具体见下图。2）标注层墙体模板设计墙体宽度300mm，高度3600mm两侧楼板厚度200mm。标准层墙体螺栓采用14穿墙螺栓， 模板面板采用普通胶合板。内龙骨采用5080mm双木方立放，间距220mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。螺栓水平间距450 mm，沿梁跨度间45、距450mm，竖向共设9道对拉螺栓，第一道螺栓距楼板高度为230 mm。模板为厚度15mm九夹板。3）梁模板设计（1）梁截面宽度 B=400mm， 梁截面高度 H=1200mm，梁高度方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)450mm。梁模板使用的木方截面5080mm，梁模板截面底部木方距离200mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm，见下图：（2）（仅以400800梁计算，其余尺寸梁模板设计同此梁）梁截面宽度 B=400mm， 梁截面高度 H=800mm，梁高度方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓沿梁跨度方向46、间距450mm。梁模板使用的木方截面5080mm，梁模板截面底部木方距离200mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm，参见上图。（3）梁底立杆: （梁截面 BD=400mm1200mm）梁底增设一道承重立杆, 梁底设木方三根，木方尺寸为5080mm，钢管采用48mm3.5mm,模板支架搭设高度为2.95m，梁截面 BD=400mm1200mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，纵横向钢管步距 h=1.50m，距楼面200高设立扫地杆，模板厚度15mm，梁两侧立杆间距0.9m，梁底支撑小横杆间距为0.45m。见下图：（4）梁底立杆（梁截面 BD=400mm80047、mm，其余尺寸梁立杆设计同此梁）梁底增设一道承重立杆, 梁底设木方三根,采用50 mm80 mm木方，钢管采用48mm3.5mm,模板支架搭设高度为2.95m，梁截面 BD=400mm800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，纵横向钢管步距 h=1.50m，距楼面200高设立扫地杆，模板厚度15mm，梁底支撑小横杆间距0.6m，梁两侧立杆间距0.9m。参见上图。2.3模板支架搭设规定1）模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设立一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设立。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步（即3m）设立一道水平剪刀撑； 2）剪刀撑的设立规定：（1）48、在纵横向设立剪刀撑，每道剪刀撑宽度为46跨，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间；（2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 2.4柱模板设计柱截面尺寸为600600mm，柱高度 L = 4000mm，柱模板竖楞为 5080mm木方，柱箍采用双钢管48mm3.5mm，钢管抱箍见柱模图，模板接缝处贴双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确，柱子模板沿高度方向按500mm间距设立M14对拉螺栓，、5、混凝土工程（1）混凝土搅拌严格按施工配合比，准确称量每种用料，投入搅拌机，外加剂应均匀49、惨在拌和水中投入搅拌机，避免直接投入。采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般大于120S，具体见外加剂的使用说明和实验室配比规定。适宜的搅拌时间，也可通过现场实测选定。（2）混凝土运送混凝土在运送工程中要防止采用离析现象及坍落度的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。浇筑前发生显著泌水离析现象时，该混凝土严禁使用。（3）混凝土浇筑的振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水润湿模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，否则应使用串筒、溜槽或管等工具进行浇筑，以防止生石子堆积，影响质量。50、或者减少混凝土浇注高度。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同强度标号的细石混凝土进行浇筑。大体积混凝土浇筑应分层，每层厚不超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h。采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力减少，水泥砂浆的流动性增长，由于振动而分散开的粗骨料的沉降过程中，粘附力减少，水泥砂浆的流动必增长，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充足包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌和物中的气泡，以增强密实性的抗渗性。机械振捣应按GB502042023的有关规定依次振捣密实51、，防止漏振、欠振。（4）混凝土的养护混凝土的养护对其各项性能影响很大，特别是初期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准使水泥石结晶致密，混凝土强度能不久提高；14d以后，水泥水化速度逐渐减慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护仍然有益，但对质量的影响不如初期大，所以应加强浇筑后前14d的养护。混凝土的养护要有专人负责，并记录。（5）拆模板由于对防水混凝土的养护规定较严，因此不宜过早拆摸。拆摸时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超52、过15，以防止混凝土表面产生裂缝。拆摸时应注意勿使用模板和防水混凝土结构受损。实际操作是制作条件的拆摸试块，运用其实验强度来决定具体的拆膜时间。主体工程施工方案（一）总体施工方案本工程是由钢结构与钢筋混凝土结构构成，门窗口设钢筋混凝土过梁。主体结构为钢结构，焊接施工。在保证工程质量的前提下，满足建设单位对工程工期的规定，必须缩短主体工程的施工工期。 本工程要严格按照设计组织施工，并执行（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-253、16-95）（5）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）（6）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）（7）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（8）钢-砼组合楼盖结构设计与施工规程（YB9238-92）（9）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98）（10）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）等有关国家规范标准。一、项目特点1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计120日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及互相交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工范围大：本工程为1层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量54、减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运送至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸规定分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。二、 实行目的为充足发挥公司优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完毕施工任务，严格履行协议，保证实现如下目的:（1）质量等级：优良。（2）工期目的：钢结构安装工期60日历天。（3）安全文明施工：55、采用有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。（4）科技进步目的：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目的，充足发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。1、原材料供应阶段：（1） 根据经建设单位审核的施工图纸规定积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准规定。（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检查书等合格证明文献。2、制作运送阶段：（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2） 技术交底竣56、工后，根据工程设计规定编制具体的制作工艺方案，提出施工机具规定及安排制作人员、焊接材料等工作。（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应具体区分各安装单元构件，制作竣工后根据（GB50205-2023）验收签发构件合格证。（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5） 钢结构制作竣工发运前10天，应联系好各种运送车辆，及时将各种材料检查装箱后运送。3、安装阶段：（1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运送及装卸设备，为工程开工作好充足的机具准备。（2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备57、计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻贯彻工程质量与安全目的。（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好本地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4） 安装过程中，各工序互相交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。4、竣工验收：（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，拟定竣工验收的时间、地点、方式。（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评估表及其它资料。（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字拟定工程等级，并送至相关58、部门存档。三、施工现场平面布置 临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。 解决临时用水、用电：重要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。四、重要项目施工方案1、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁(楼层梁)安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交59、工。2、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。2、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下规定：A基础砼强度达成设计规定。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范规定。项次、项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度1.5mm1/15002、预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（260、）在支座范围外5.0mm10.0mm超过规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范规定。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。4、钢结构的吊装钢屋架现场拼装，采用立拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后渐渐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行61、，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm5、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号62、，安装时其规格和螺栓号要与设计图上规定相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的规定。从构件组装到螺栓拧紧，一般要通过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边沿施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面解决涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增长一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺63、栓均达成初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，假如发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，假如发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相相应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完毕检查。 高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫64、圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。 6、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充足考虑到该建筑的防腐规定。A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度规定在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，严禁在室外施工。（）、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面解决是否达成防锈等级的规定，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新解决，同时除锈后规定在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和严禁涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅65、拌，观测有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工规定规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检查：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运送，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充足搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在66、0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。 7、吊运（1）材料进场设立指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 867、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设立挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。9、檩条安装： 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根68、复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。 弹线：檩条支承点应按设计规定的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计规定进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。 验收：檩条安装后由项目技术负责人告知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。10、彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 b、第一片板安顿完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边69、 a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。 b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合对的。 c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。 d、按上述顺序铺设，最后所剩空70、中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。 e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超过部分裁除。（4）清理及废料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。 b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净 c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d、竣工前所有余废料均需清理运弃。 e、竣工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项 a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。 b、施工人员在屋面行走时，沿排水方71、向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。 c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应当在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。 d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。 e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。 f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。 五、工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目的，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据72、。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更告知书及其它有关制安方面的方案告知。（3）图纸会审纪要。（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2023及其它相关规范，质量检查评估标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文献。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻73、原材料，半成品和成品检查制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等重要工艺，应在安装前进行工艺实验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等重要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边沿最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。974、结构吊装工程质量保证体系10、必须遵循的质量原则：、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。、从施工准备到竣工投入运营的整个施工过程中，每一环节都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程规定操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评估标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术规定，并要按图纸施工。、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得75、合格证的焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，一方面由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核算前，应保证下道工序的正常规定，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和规定，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。、 坚持成品复核检查制度。、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。、 坚持检查评选。B：“四个不准”为:、 没有做好施工准76、备工作不准开工。、 没有保证措施不准开工。、 设计图纸未熟悉不准开工。、 没有技术、安全交底不准施工。11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键环节的必要手段。全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制。复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。督促检查施工机械的完好情况。做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，保证施工能正常进行及安全施工。本工程质量控制点A、钢梁安装关键控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，保证钢梁的安装符77、合规范规定。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观测。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。12、为保证本工程质量能达成优质标准，必须做到以下几点：a、一方面建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完毕后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人78、员签字。c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。六、安全施工保证措施一、安全管理保证体系二、施工安全管理保证措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产79、顺利进行，防止伤亡事故发生而采用的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采用各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采用措施加以整改，达成防止为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故因素，制订防止发生事故的措施，防止反复事故的发生。2、明确安全目的：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任贯彻到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进公司工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分80、部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故解决档案，认真按规定进行解决报告，做好“三不放过”工作。9、具体安全措施：（1）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺规定精心操作，并采用安全与工奖挂钩。对的使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。（2）钢结构安装前应对全体人员进行具体的安全交底，参与安装的人员要明确分工，运用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的规定。上下交叉作业，要做到“三不伤害”81、，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）吊装作业场合要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重82、作业应做到“五不吊”： 手势指挥不清不吊。 重量不明不吊。 超负荷不吊。 视线不明不吊。 捆绑不牢或重心不明不吊。 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠反复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。（6）彩钢板屋顶施工时，严禁穿拖鞋和赤脚进入现场。（7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用品。（8）参与安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。七、文明施工保证措施文明施工的限度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施83、工中树立良好的形象，并充足协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。1、 文明施工目的我公司一旦中标,将严格按照慈溪市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文献进行布置及管理，并提出文明施工目的为：争创标准化文明施工样板工地。2、 文明施工，环保措施由于文明施工涉及的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容反复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设立环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。3、 总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终规定是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在： 施工平面图规划合理，应具84、有科学性、方便性，有助于施工平面布置。 严格按平面图所示标记的电、进水、排水系统的布置而设立。 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图规定布置，如有调整应有书面的平面修改告知。 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。4、 重点部位的规定在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位规定如下： 工完场清：在施工过程中，规定各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料规定堆85、放整齐，以使整个施工现场整齐划一。 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经批准，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周边环境、水源、空气等均不产生任何污染。5、 标准化管理规定本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会贯彻业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能保证达成我公司所承诺的目的，在慈溪市树立更好的形象。第八章 工期保证措施为了工程能保质保量准时顺利完毕，我公司制订了切实可行的工86、期保证措施。在充足保证制作加工、包装、运送环节保证进度外，在安装现场还将采用以下措施：1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实行适当的动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目的的实现来保证总工期目的的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽也许缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运送计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。所有构件编号由检查员专门核对，保证安装一次成功。7、严格完毕当天施工计划工作87、量，不完毕不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完毕，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采用对策。8、准备好照明灯具和线缆，以保证在加夜班时有充足的照明，为夜班工作发明条件。装饰工程施工方案（一）总体施工方案在主体工程施工结束以后，进行内装修工程施工。本工程要严格按照设计组织施工，并执行建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2023）等有关国家规范标准。抹灰前用实心砖结合1：2水泥砂浆将脚手眼堵实。（二）施工程序、施工技术 1、内装修 施工程序：门窗保护 墙面提前浇水 刮水泥浆 抹底层 抹中间层 养生 进入下一个程序。底层和中间层要分遍施工，以保证粘接牢固。水泥砂浆每遍57mm厚，混合88、砂浆每遍79mm厚，要在前一层凝结后再抹后一层。在主体框架施工结束以后，开始内墙抹灰，自上而下每一次一个楼层同时施工，按照中级抹灰标准验收。2、外装修施工程序：门窗保护 墙面解决 抹底层 刮水泥浆 检修 进入下一个程序。其它规定同内装修，运用外脚手架，自上而下从楼四周同时进行施工。3、其它注意事项：（1）抹灰结束养生7天以上，以利于砂浆上强度。（2）混凝土基层上都必须刮一遍水泥浆，再抹砂浆。（3）各个外窗上口抹鹰嘴，下口浇10cm以上厚的C10细石混凝土实，再向外抹泛水，泛水起点从窗框垂直下10mm开始向外坡。（4）抹灰前要将墙体提前1天浇透水，脚手眼填密实。门窗工程施工方案（一）总体施工方案89、本工程的窗按照设计规定，选用厂家生产，安装工程量较大，重要为单位框双玻塑钢窗和防盗门、电子对讲门。所有采用后塞法安装。在内外抹灰前安装完门窗框。玻璃幕墙由专业队伍施工。要严格按照设计组织施工，并执行有关国家规范标准。（二）施工程序、技术施工程序：门窗洞口清理 弹线 下预埋件 临时固定门窗口 位置校正 最后固定 进入下一个程序1、外窗安装施工要与厂家进行型号、尺寸、技术标准交底，有关预埋件及祥图构造参照加工单位图纸实行窗每边与墙体连接点按照厂方规定设定。2、所有木门都要严格按照设计规定职控制含水率，埋入墙体部分按照规定做防腐。油漆要按照设计规定组织施工。3、厂家要核准各个门窗洞口的尺寸后，方可依90、此制作生产。所生产的窗和各项技术规定符合设计规定。所有外窗户要用经纬仪器放竖向边线，然后才干安装。5、外门窗上口要作鹰嘴，下口做外坡泛水，窗边框缝要打密封。6、其他未尽事宜要认真参照设计和有关施工规范、验评标准进行。，地面工程施工方案（一）总体施工方案计划在内抹灰结束后，立即施工地面工程，其施工顺序根据内抹灰的顺序进行。本工程要严格按照设计组织施工，并执行GB50209等有关国家规划标准。（二）施工程序、技术施工程序：基层清理 水泥砂浆结合层 进入下一个程序1、本工程地面工程为素土夯实，应分层进行，机械夯实每层不超过300mm，人工夯实每层不超过200mm;2、楼地面要养生14天。3、卫生间都91、要做防水解决，卫生间地面要低于其他房间地面20mm施工结束灌上水实验24小时以上，达成不渗漏为止。4、卫生间地面要保证低于其它房间500mm，做不小于1%的坡度向地漏。5、各个穿楼地面的套管要做好防水解决，空隙塞实防水材料。6、其他未尽事宜要认真参照设计和有关施工规范、验评标准进行。屋面工程施工方案（一） 钢结构施工工艺流程 1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁(楼层梁)安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。 2、屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安顿完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时92、检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合对的。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴93、肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超过部分裁除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、竣工前所有余废料均需清理运弃。e、竣工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，94、引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应当在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。第五章 工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目的，完善95、工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更告知书及其它有关制安方面的方案告知。（3）图纸会审纪要。（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2023及其它相关规范，质量检查评估标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计96、文献。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检查制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等重要工艺，应在安装前进行工艺实验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等重要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边沿最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测，应97、在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。采暖卫生工程施工方案（一）总体方案重要分两个阶段进行：前期预埋、预留阶段，后期安装调试阶段。（二）施工方法1、给水系统安装自下而上进行，给水管线为PPR管，合理控制其与其它管线的安全距离，安装结束要进行水压实验，在10分钟内压降0.05Mpa以内，并进行管道消毒清洗，以保证饮用水质。其它阀门、弯头、水嘴、水表等小件的安装按照施工规范进行施工。PPR管理地部分不得有接头，用专用工具施工。2、排水系统安装自下而上进行，排水管以塑料管为主，每一层要安居乐业装伸缩结，穿楼板设阻火圈，其间距小于4m；管道的支墩不得铺设在冻土上，并有必要的牢固性；管道坡度按照设计与98、规范进行；埋地管道安装结束隐蔽前按照规定进行灌水实验。卫生器具安装按照说明书设计进行，做好地漏等的水封。3、采暖系统自下而上进行，安装按照设计和规范进行，整个系统进行压力实验，具体按照设计规定进行。铝塑管埋地部分不得有接头，用专用工具施工。4、其它有关事宜在施工时要按照设计规定做好各项预埋和留洞工作，穿越防水混凝土部分的，要按照规定作止水环等防水措施，不得随旨在墙、板、柱和梁等上打洞预埋；如必须进行，应取得设计单位的批准。所有材料要有合格证，和质量检测证明。在装饰阶段进行安装工作，整个工程中的管道、采暖设备、阀门等配件的安装要能达成各个系统设计规定的功能，并安全、可靠、美观。电气安装工程（一）99、总体方案本工程涉及照明供电系统、通讯系统、电视系统等。重要分两个阶段进行：前期预埋、预留阶段，后期安装调试阶段。（二）施工程序、方法在主体工程施工结束，要在装饰工程开始前疏通各个预留管，校正预埋件的位置。各系统要安排专人负责，避免漏掉、误装。1、预埋管理部分穿越管壁厚必须符合标准，煨管采用冷煨，不许用火煨接头采用套接，钢管接入土壤部分防腐解决，做到管口无刺，钢管无裂痕。（2）PVC管：壁厚达成煨弯，无裂痕，无疙瘩，管体必须有数码喷字，有日期，生产厂家及规格。2、穿线部分：做到一管一线路，有标号，管口无毛刺，用钢丝先通管，用水泵吹干水分，抹灰完方可穿线，穿完后留完足够长度。3、箱柜安装要选用合格100、产品，安装前要进行负荷实验，各项指标符合设计规定后再安装。各个接点要接触可靠，按规定做系统接地并检测。安装结束要做成品保护措施，保证箱柜的美观、整洁。4、灯具安装要保证电线线型、浅色的对的性，大灯具要用相应规格的膨胀螺栓固定，要保证其使用的安全性和科学性。5、电讯视听系统等按照说明书和设计逐个拟定安装方案，安装结束要邀请生产厂家、建设单位、监理单位进行试运营检测，必须满足设计和使用功能。6、开关、插座盒及面板安装按尺寸安装盒及面板，水平安装不超过允许偏差，做到抹灰完，盒面与墙面平盒安装和土建同步进行，做到预埋盒方正。开关盒距门口200mm，插座盒与暖气保持30mm距度，盒内清理干净，方可安装。101、插座安装做上方PE线，左零右相。线色黄、绿、红为相线，零线为浅蓝，地线为PE线。7、其它有关事宜在主体框架施工时要按照设计规定做好各项预埋和留洞工作，不得随旨在墙、板、柱和梁等上打洞预埋；如必须进行，应取得设计单位的批准。在装饰阶段进行安装工作，各个设备、配件、导线、灯具、避雷等设施的安装严格按照设计和施工规范进行。认真进行接地电阻、绝缘电阻等按规定规定进行的测试工作。如不合格，立即整改，直到合格为止。脚手架工程（一） 脚手架搭设型式基础宽度大于3.0m搭设满堂脚手架，外墙随工程进度所有搭设双排脚手架，内墙搭设里脚手架，层高超过3.6搭设满堂脚手架。（二）搭设位置和方式1、在建筑物四周搭设脚手102、架的位置将原土清除，垫500mm厚矿渣1500mm宽；再铺设300mm宽，60mm厚的垫木，或用其他强度足够的刚性垫块，每根脚手架立杆应支撑于0.15m2的垫块上。2、沿建筑物外墙垫块双排落地式脚手架，随着主体框架的施工一直向上延伸到屋面。外脚手架自下而上在外侧安装密目网。并与建筑物在水平方向牢固连接。3、每层搭设一个上料平台，要设立维护栏杆和安全封闭网，上部搭设防护棚，避免交叉作业发生伤人事故。4、建筑物四周搭设4m宽的防护棚，龙骨用脚手杆搭设，侧向用密目网封闭，棚顶用20mm模板实铺并固定。5、从第一层开始，顶层和正在施工结构或外墙体工程的楼层必须，安装水平安全网；脚手架上只允许一层作业，103、且上下各密铺一层木跳板。（三）搭设程序地面解决 安放垫木（块） 放立杆并与扫地杆连接 装 扫地小横杆 安装一步大横杆并与立杆连接 安第一步小横杆并与大横杆连接 加临时斜支撑安街 重五、六步到首屋楼板处 用4m长脚手管与楼板处预埋钢管连接 安横杆、立杆加剪刀撑 铺设脚手板 进入下一个程序（四）安全通道每栋楼设立一个安全通道，其成骨用脚手杆搭设，侧向用密目网封闭，棚顶用20mm模板实铺并固定。通道要延伸出建筑物6m以上。（五）注意事项1、脚手架的搭设、改装、拆除等必须由专业架工完毕，严禁非专业人员操作。搭设前要进行质量、安全技术交底。2、脚手架上结构和装修施工荷载必须小于2.0KN，严禁增长施工荷104、载。3、整个脚手架系统要增设防漏电、避雷、接零、接地等措施。4、不得将不同规格的脚手架混装，不得使用不合格的器材搭设脚手架。5、大风、大雨雪等恶劣天气要停止在脚手架上的工作。6、架工和工地安全员要至少天天检查两次，并做好记录。（六）立杆稳定性验算脚手架步距1.8m 立杆横距0.9m 立杆纵距h=1.2m1、纵横水平杆刚度、强度和连接扣件抗滑移均满足规定，计算省略。（脚手架计算高度H=40m，实际小于40m）2、脚手架整体稳定性计算（验算外装饰一层作业n=1,）查表Gk1=0.1015N/M,gk2=0.2087KN/m,gk3=0.0602KN/m,作业恒载GK=H*（gk1+ gk1）+n*105、1.8*gk2所以恒载GK=40*（0.1015+0.602）+1*1.2*0.2087=6.72KN作业活载QK=22.0 KN(按照一层施工控制荷载量)作业风载WK=0.40 KN/m轴心力设计值N=1.2(QK+GK)=8.60KN取材料强度附加系数Ym=1.56回转半径 I=15.8mm 长度系数 u=1.47,长细比=1.47*1.8/0.0158=167 查表稳定系数=0.253立杆截面积A=489mm2 抵抗矩 W=5080mm3钢材抗压强度 fc =0.200KN/mm2风载弯矩 MW =0.12*0.6*1.8*1.8=0.233KNmm将上述数据代入下式N/（*A）+MW=106、/Wfe/(0.9*ym)左边=8.6/(0.253*489)=233/5080=0.115右边=0.200/(0.9*1.56)=0.1390.115整体稳定性满足规定。质量通病的防治措施（一）砖砌体质量通病防治1、砂浆强有力度不稳定a、砂浆配合比的拟定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。b建立施工计量工具校验、维修、保管制度。 c、塑化材料一般为湿料，计量称量更为困难。由于其计量误差对砂浆强度十分敏感，故应严格控制。 d、不得用增长微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。 e、砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和所有塑化材料，通过搅107、拌叶片和砂子控动，将塑化材料找开，再投入其余的砂子和所有水泥。 砂浆和易性差，沉底结硬 l、防止措施 a、低标号砂浆必须使用混合砂浆，如使用混合砂浆确有困难，可掺少量做沫剂或掺水泥用量515的粉煤灰，达成改善砂浆和易性的目的。 b、水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合实验室试配时的材质规定。现场的塑化材料应存放灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。 C、不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。 d灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰糟内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。 e、拌制砂浆应加强计划性，每日108、拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。砂浆的用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，可控制在3一4小时内用完，气温较高时，可控制在23小时内用完，应严格杜绝隔日砂浆不经解决而继续使用的现象。 灰缝大小不匀立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌筑时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。混水墙粗糙舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，导致通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层导致螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要核对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 构造柱处砌筑不符合规定构造柱砖墙应砌109、成大马牙槎，设立好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深 12cm时，宜上口一皮进 6cm，再上一皮进 12cm ；以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰，砖渣杂物必须清理干，净防止混凝土内夹渣。（二）钢筋位移的防治1、要严格按照设计和规范规定绑扎网筋，任何非设计人员不得改变原设计。2、钢筋网片要所有满绑，绑扎搭接时要绑三点以上。3、支模板时严禁用钢筋骨架做支撑点，支摸结束，钢筋工得要重新对钢筋位置进行校正。4、在浇筑振捣混凝土时，不得用振捣器材硬顶钢筋骨架，浇筑混凝土时要有钢筋工看筋。5、框架的柱、剪力墙要用经纬仪校正位置。（三）混凝土麻面、漏筋、蜂窝、孔洞的防治。1、麻面（1）模板110、面要清理干净，不得有硬砂浆块等杂物。 （2）木模板在浇混凝土前要用清水充足湿润，不留积水，模板缝要拼装严密或用塑料条堵实。钢模板要刷隔离剂。（3）混凝土必须按照操作规程进行浇筑振捣。（4）麻面部位用清水充足湿润，用水泥浆抹平。2、漏筋（1）浇混凝土前要检查钢筋位置和保护层厚度，要每隔1m在钢筋上绑一个保护层垫块。（2）要控制好石子颗粒尺寸要小于结构截面尺寸1/4。，同时要小于钢筋最大净距的3/4。 （3）严禁用振捣棒撞击钢筋，钢筋密集处用带刀片振捣棒振捣，保护层混凝土要振捣密实。（4）浇混凝土前模板要用清水充足湿润，不留积水，模板缝要拼装严密或用塑料条堵实。（5）钢筋位置要及时校正，按规定拆模111、板。（6）有漏筋的地方，要将薄弱混凝土去净，用清水充足湿润，以高一级的豆石混凝土捣石。3、蜂窝（1）要严格控制混凝土配合化，保证计量准确。混凝土要按照规范规定搅拌、运送、浇筑、振捣。（2）竖向结构底部要先放50mm的与混凝土同配合比的小泥砂浆。（3）混凝土浇筑时要防止模板位移。（4）孔洞（1）钢筋密集的地方、有预留洞的地方要用机械结合人工捣实，必要时采用豆石混凝土。（2）要按照规范规定进行混凝土的振捣，不得漏振。（3）混凝土要防止离析，下料的高度要小于2m（竖向结构小于3m），否则要用串筒下料。（四）厨房、卫生间渗漏防治1、在厨房、卫生间的结构层混凝土浇筑时，要选用级配好的砂、石，并加一定的防112、水剂，振捣密实。2、在混凝土基础上抹两遍防水砂浆，并沿四周墙体上板300mm。3、有管道、地漏等的预留洞要加膨胀剂C25豆石混凝土振捣密实，各个出地面套管用防水麻丝塞实。4、整个房间要做坡向地漏的找坡，保证地面任何一处有水都能从地泥土漏流走。5、将地漏堵住，灌水实验24小时以上，不漏不渗为合格。暖卫工程质量通病防止措施 1、上水管道管甩口不准 防止措施 （l）施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口尺寸应具体计算拟定。管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定车靠。 （2）管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。2、排水管道堵113、塞防止措施（l）及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。（2）卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。（3）管道安装时认真疏通管膛，处置杂物。 （4）保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。（5）生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定期，管道坡 度应不小于 1。 （6）合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y型三通，不准使用T型三通；水平横管避免使用四通；排水出墙管及平面清扫口需用两个45度弯头连接，以便流水通畅。 （7）在管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。 （8）施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最佳缓装，以减少杂物进入管道。 3、采暖干管坡度不适当 防止措施 （1）管道焊114、接采用转动焊，整段管道经调直后再焊固定口，并按设计找好坡度。 （2）管道穿墙处堵洞时，要检查管道坡度是否合适，并及时调整。 （3）管道托、吊卡的间王巨应符合设计规定和规范规定。电气工程质量通病防止措施 1半硬塑料管敷设通病： 防止措施 a管接头处采用大一号的管，管要对齐，管接头位于套管中,并在套管接口处涂抹塑料粘合剂。 b塑料管偎弯摄氏零度以下，燥弯处要局部加热，可用手操作要用力均匀，爆成所需度数成形，摄氏零度以上，不用局部加热，可用手操作成形。 2、箱、盒安装通病 防止措施稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修预放的统一水平线控制高度，一般由水平线以下50 CM为竣工线。 穿线前，应先清除箱、115、盒内脏物，再刷二道防绣漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于插座板或开关板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完毕后，再拆去接线盒盖，安装电器、灯具，这样可以保证盒内干净。治理方法 a箱、盒高度不一致，加装调节极后仍超过允许限度时，应踢凿箱、盒。将高度调节一致。b箱、盒口边抹灰不齐，应用高标号水泥砂浆修补整齐。3管内穿线通病 防止措施 a调管穿线前戴好护口，放线时按线顺次放出导线，可防止背扣或死扣，放线时，不任意拖拉而被弄脏。 治理方法 b调管穿线时戴好护口。 对穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板（棚），小片可用砂纸打磨，面积较大，可让工人修好。 质量保证措施GB/T900116、1-2023质量管理体系 规定和质量、职业健康安全管理手册中的有关规定，为保证实现公司的质量方针“顾客至上，工程创优，诚信服务，科学管理，开拓创新”，制定本工程质量目的“单位工程合格率100%，质量等级达成市优质主体结构工程”。对质量管理体系所需的过程及在工程中的应用进行辨认，涉及管理活动、资源提供、产品实现及测量、分析和改善的有关过程，根据这些过程对产品质量的影响大小及复杂限度进行响应的控制。1、严格按照施工图及施工验收规范规定进行施工，按照建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）进行验收评估。2、按照公司质量、职业健康安全管理手册的有关规定，界定本工程钢筋的电渣压力焊接、结117、构件焊接、层面防水作业为公司指定的特殊作业过程，按照该手册的规定进行重点管理。3、进行目的管理，并贯彻到每一个分部、分项工程中，保证分项工程合格率100%优良率90%以上；分部工程合格率100%，优良率60%以上，其中地基与基础工程、主体工程、装饰工程等重要分部质量必须优良。4、要建立健全质量保证体系，贯彻从公司管理部门到项目经理部、各个班组、各个工种的质量管理目的和责任。5、建立质量检查制主工，项目部设专职质检员，在施工中这行三检制，即自检、互检、专检相结合，保证工程的质量。每一部分分项工程结束，及时做出质量评估，报监理单位验收。 6、认真做好质量检查工作，实行“三工序”管理办法，即上一道工118、序不合格，下一道工序不可施工。7、做好技术交底，使各施工班验都明确质量、施工方法和技术标准规定。8、公司根据供方的选择和评价准则提供了合格供方名单，钢筋、水泥、砂、碎石等重要原材料均要从该名单的厂家购买。施工要选用质量好、信誉高的材料和产品，并做好检查、实验工作，坚决做到不合格的材料不让进场，严禁使用。并按照监理规定进行材料报验制度。9、各项分部、分项工程要严格按标准施工、按标准检查、按标准验收。合规定后，再按此样板工程全面铺开。10、每项重要工序开始前，先做样板工程，经建义单位、监理单位检查符合规定后，再按此样板工程全面铺开。11、质量保证体系及运营公司主管领导 公司主管部门建筑项目部技术负119、责人质量负责人施工班组材料组质量检查组各个班组长任兼职质检员（1）由公司主管领导亲自抓全面工程质量的管理。 （2）由公司主管部门进行平常工程质量管理，制定各项管理制度和管理目的。（3）项目经理负责工程质量的具体管理和目的的贯彻。（4）由质量检查组负责对材料组供应的原材料和施工班组施工的各个分部、分项工程的质量进行监督检查。（5）材料组负责供应各种有质量保证的材料、构配件。（6）各个施工班组要对其施工的分部、分项工程质量总负责，并完毕预定的质量管理目的。12、各处分部工程质量管理目的分部、分项工程合格率100%，单位工程质量达成现行国家标准合格等级。安全生产保证措施严格执行安全生产法和JGJ33120、-86、JGJ46-88、JGJ59-99等现行国家标准，按照有关管理部门的规定进行各项工作的开展，按照规定办理安全生产许可证。根据GB/T28001-2023职业健康安全管理体系 规范及辽宁五星建设集团有限公司质量、职工健康安全管理手册中的有关规定，为保证这现公司的职工健康安全方针“遵章守法，健康至上；安全第一，全面实行连续改善，再创佳绩”。依据公司的职业健康安全目的“长期目的：OHSMSQ名列同行业先进水平；中长期目的：追求零事故、零伤害；阶段性目的：两个不超，三个杜绝，四个达标”；开展各项工作。开工前，对也许产生的健康危害、不安全因素进行危险源辩 识、风险评价和风险控制策划、法律法规和其121、他规定、管理方案等策划，并依据策划结果制定相应的控制措施贯彻实行，定期进行管理评审，不断连续改善。（一）安全生产的重点环节1、土方工程要按规定放坡，并经常性检查各个护坡设施的工作状况。严防滑坡砸大事件发生。2、机械工、电工、焊工、架子工等特殊工种要经培训合格后持证上岗，严禁无证操作。3、工人进场进行安全培训，提高安全意识。4、各工种严格按照安全操作规程进行安全培训，进入施工现场必须戴好安全帽，穿戴好有关劳动用品。5、混凝土浇筑时的施工人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。严禁穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。6、非电工严禁接电，电门箱上锁，严禁一闸多用。按照一机一闸一漏电一箱设施工用电。夜间施工照明电线路架空122、，用后断电或拆除。严禁使用破皮、老化的电线。整个施工期，规定电工随时能开合各个闸刀，以便在发生意外事故时能在最短的时间内采用应急措施。7、现场悬挂安全警示牌，提高操作人员进行安全作业意识。，设专职安全员，负责检查督促现场施工人员的安全施工工作。8、管道井、通风井、上料台等要挂警示牌（警示灯），并设 置隔离设施或保护装置。9、上人楼梯要装安安全栏杆，并安装足够的照明装置，建筑物出入口要建立安全通道。10、整个建筑物四周搭设双排脚手架到顶，竖向用密织网所有封住，并按照安全规范规定架设安全网。以上设施要保证其使用安全性、稳定性、可靠性，定期进行检查，特别时恶劣天气或大风、大雨雪天。11、吊塔、龙门架123、等设备要按照安全规范规定安装使用，要有防倾覆、防坠落、防雷等安全措施。并应有安全可靠的指挥系统。12、恶劣天气要停工，减少夜间作业。杜绝野蛮施工和违章作业。13、未尽事宜要认真参照设计和有关施工安全规范、验评标准进行。14、安全保证体系及运营公司主管领导 建筑项目部班组安全负责人公司主管部门专职安全检查员现场管理组各个班组长任兼职安全员（1）由公司主管领导亲自主抓全面安全管理。 （2）由公司主管部门进行平常工程安全管理，制定各项管理制度和管理目的。（3）项目经理负责安全的具体管理和目的贯彻。（4）由安全员负责对各个班组施工各个分部、分项工程时安全状况进行监督检查。（5）现场安全管理小组定期对整124、个工地进行安全检查、评选和各项策的贯彻。（6）各个班组安全负责人要对其班组在施工期间的安全管理负责，并完毕预定的安全管理目的。（二）文明施工1、施工现场要进行统一规划，合理划分功能区块，材料堆放使用科学。施工临街，共搭设彩板围墙305m,M5.0水泥砂浆砌筑240*500砖基础，外抹1：2水泥砂浆压光。彩板支撑为60*90mm木方，间距3m,横向两道60*90mm木方通长设立。共设立施工进出口大门4个。2、要悬挂各种宣传标语，提高工人的思想觉悟。3、严禁随地摆放物品，各种垃圾及时解决。4、现场要定期进行文明施工大检查。5、要认真贯彻贯彻各级部门的管理规定，执行有关部门规范标准。 6、认真执行辽125、宁省建筑施工现场文明施工管理规定。消防环保措施1、在工地要切实加强对工人的消防和环保教育，定期召开管理睬议和举办知识培训，使期掌握必要的基本知识。特殊工种要实行持专业证上岗制度，严禁无证上岗。2、在木工棚、必要时实动火打动火报告制度，设立放火隔离带。氧气、乙炔等要指派专人管理。3、施工现场要准备足够的消防器材和材料，各个楼层要用消防水源、消防砂、灭火器等器材，工地要保持交通畅通和各项消防设施的完好，以备发生意外时使用。4、现场易产生噪单、灰尘的搅拌站等处要搭设封闭棚，并尽量量减少其运营时产生的声尘污染。5、建筑废水要按照市政规划规定排放，拆除旧排水管20mm，另砌标准排水井2个建筑垃圾集中进行无害解决。6、其他未尽事宜要认真执行现行国家有关规定、法规等的规定进行。