1、钢结构网架工程施工质量验收资料目 录序号编号名 称页码备注GJ1钢结构工程施工、技术管理资料GJ1。1钢结构工程概况GJ1。2GJ1。2.1GJ1。3GJ1.4GJ1.5施工记录高强度螺栓施工记录钢结构矫正施工记录钢零部件矫正成型施工记录焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录钢零部件边缘加工施工记录新材料、新工艺的施工记录GJ1。5.1焊接材料的烘焙记录GJ施工日志GJ1。6焊工合格证汇总表GJ1.7钢结构工程质量控制资料检查表GJ1.8有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1。9钢结构工程观感质量检查记录GJ2钢结构工程质量控制资料GJ2.1原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告GJ统2、表1钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件和检验报告、复试报告汇总表钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件和检验报告、复试报告GJ统表1焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告GJ统表1连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表序号编号名 称页码备注连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检验报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告GJ统表1螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表压型金属板合格证明文件3、中文标志、检测报告钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告GJ钢构件合格证和进场验收记录GJ钢构件进场验收记录汇总表GJ2。2.2钢构件进场验收记录GJ2.2。3钢构件合格证汇总表GJ2.2。4网构件合格证GJ2。3检查记录GJ各种（强制性条文)检查记录GJ2。3.1（通用表）一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录GJ(通用表）钢吊车梁（桁架)挠度检查记录GJ（通用表)钢结构防腐涂料4、施工厚度检查记录GJ2。3.1（通用表)钢结构防火涂料施工厚度检查记录GJ2.4其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告网架节点承载力试验报告一、二级焊缝内部缺陷探伤报告 焊缝(主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录序号编号名 称页码备注高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头)检查记录钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录柱脚及网架支座中垫板（块)设置、二次灌浆质量检查记录 钢屋(托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告钢5、柱垂直度检测报告钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告单层（多层及高层)钢结构主体结构整体垂直度检测报告单层(多层及高层)钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告扭矩扳手标定记录焊接工艺评定报告新材料、新工艺应用的工艺评定报告隐蔽工程检查验收记录GJ3钢结构工程质量验收资料GJ3.0钢结构子分部工程质量验收记录TJ统表2钢结构焊接分项工程质量验收记录GJ3。1钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录GJ3。3钢结构（普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录GJ3.4钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验6、批质量验收记录TJ统表2钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录GJ3。5零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢构件组装分项工程质量验收记录GJ3。6钢构件组装分项工程检验批质量验收记序号编号名 称页码备注GJ钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录TJ统表2钢结构预拼装工程质量验收记录GJ3.7钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录TJ统表2单层钢结构安装分项工程质量验收记录GJ3。8 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3。8.1单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表2多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录GJ3.9多层及高层钢结构7、安装分项工程检验批质量验收记录GJ多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表2网架结构安装分项工程质量验收记录GJ3。10网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ网架结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表2压型金属板分项工程质量验收记录GJ3.11压型金属板分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢结构涂装分项工程质量验收记录GJ3。12钢结构防腐涂料涂装分工工程检验批质量验收记录GJ3.13钢结构防火涂料涂装分工工程检验批质量验收记录 钢结构工程概况 GJ1。1建设单位工程名称外资工业区日立产机项目厂房钢结构工程地址建筑面积7000结构层次钢结构名8、称钢结构屋面工 程 量200吨总包单位项目经理姚小庆联系电话监理单位总监理工程师葛玉林联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质甲证书号码1009011钢结构设计人员执业资格等 级证号联系电话钢结构施工单位徐州通域空间结构有限公司资质等级壹证书号码B10840320301038/1分包项目经理周小双资格等级壹证号210312012联系电话开工日期2004/10/8竣工日期2004/11/30附注:日期：2004年11月28日复核人：由志军 填表人：安庆 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2工程名称日期年 月 日序号内容变更洽商日期备注注：设计变更洽商记录附后。 图纸会9、审、设计变更、洽商记录 GJ工程名称日 期内容：施工单位项目经理:专职质检员：技术负责人:建设监理 单位总监理工程师：设计单位项目负责人：注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。 施工组织设计、施工方案及审批 GJ1。3工程名称日期2004年10月08日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案安庆壹20内容附后申报简述： 我单位承建的日立产机项目钢结构屋面工程 ,经过对图纸研究，结合现场实际情况，编制完善该项目施工方案，请予审查。申报部门（分包单位） 徐州通域空间结构有限公司xx工程项目部 申报人：由志军审核意见：有 无 附页总承包单位名称： 审核人:10、 审核日期： 年 月 日审批意见：审批结论: 同意 修改后报 重新编制审批部门: 审批人: 日期: 年 月 日注:附施工组织设计、施工方案 技术交底记录 GJ1。4工程名称xx机电产业有限公司外资工业区日立产机项目厂房钢结构施工单位徐州通域空间结构有限公司交底提要:钢梁、钢柱的下料和焊接工艺，钢板的对接严格按规范执行。交底内容：1、 钢板在下料前严格审阅图纸，腹板对接焊缝和翼板对接焊缝错开位置200以上。2、 钢梁下料时要严格注意图纸尺寸，确保下料尺寸符合图纸要求.3、 施焊过程各道工序严格执行工艺要求，控制好电压、电流和焊接速度,确保溶池深度和焊缝高度。4、 涂装前除锈要彻底，喷中灰防锈底漆11、二遍。技术负责人交 底 人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 钢结构工程 施工记录 GJ1.5工程名称日立产机生产厂房分项工程名称钢结构屋面检查项目钢结构安装总包单位江都建设分包单位徐州通域施工图号检查部位标准规定施工单位自查(实测）记录监理（建设)单位验收记录D/29、L/2-9钢梁安装M/2-9、N/29钢梁安装D/2-9、L/2-9彩板安装M/29、N/29彩板安装GB502052001GB502052001GB502052001GB502052001合格合格合格合格施工单位自查结论:质检员：施工单位项目技术负责人: 2004年11月28日监 理 （建 设）单位验12、收结论：监理工程（建设单位项目负责人）： 年 月 日 焊接材料的烘焙记录 GJ1。5.1材料种类烘焙温度（0C）烘焙时间（min)保存温度(0C）存放时间（h）回烘温度（0C)回烘时间(min）回烘次数日期班组长或专业工长:签字 年 月 日质检员或项目技术负责人：签字 年 月 日监理工程师:(建设单位项目技术人员)签字 年 月 日 施工日志 GJ1。5.2 日期： 年 月 日 星期：天气状况风 力最高/最低温度备 注白天夜间生产情况记录：(部位、机械作业、班组工作、生产存在问题等 )技术质量安全工作记录:（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）材料、构配件进场记录工程负责人记录人13、 焊工合格证汇总表 GJ1.6姓 名性 别施工焊条件合格证号钢 印 号备 注王兴明男金属焊接、切割32000203000048徐东男金属焊接、切割32000203000044张传勇男金属焊接、切割32000203000030唐志刚男金属焊接、切割32000203000041刘伟男金属焊接、切割32000203001489裴秋叶男金属焊接、切割32000203000050注：上岗证复印件附后。 钢结构工程质量资料核查表 GJ1。7工程名称日立产机厂房钢结构屋面施工单位徐州通域序号资料名称份数核查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2原材料出厂合格证及进场检验报告32合格安庆3施工现场试验报告14、及见证取样报告4合格安庆4强制性条文要求的检查项目检查记录4合格安庆5隐蔽工程验收记录1合格安庆6高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）9合格安庆7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录18合格安庆8不合格项的处理记录及验收记录9重大质量、技术问题的实施方案10新材料，新工艺施工记录结论：合格施工单位项目经理: 年 月 日验收意见:总监理工程师：（建设单位项目责任人) 年 月 日 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 GJ1.8工程名称日立产机厂房钢结构屋面施工单位徐州通域序号资料名称份数核查意见核查人1见证取样送样试验报告(1) 钢材及焊接材料复验(2) 高强度螺栓预拉力、15、扭矩系数复验(3) 摩擦面抗滑移系数复验(4) 网架节点承载力试验5合格安庆2焊缝质量检测报告：(1) 内部缺陷(2) 外观缺陷(3) 焊缝尺寸5合格安庆3高强度螺栓施工质量检查记录：(1) 终拧扭矩(2) 梅花头检查(3) 网架螺栓球节点2合格安庆4脚及网架支座检查记录：(1) 锚栓紧固(2) 垫板、垫块(3) 二次灌浆5主要构件变形检查记录(1) 钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等 垂直度和侧向曲(2) 钢柱垂直度(3) 网架结构挠度2合格安庆6主体结构尺寸检查记录(1) 整体垂直度(2) 整体平面弯曲2合格安庆结论：合格施工单位项目经理： 年 月 日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目16、责任人) 年 月 日 钢结构工程观感质量检查记录 GJ1。9工程名称日立产机厂房钢结构屋面施工单位徐州通域序号项目抽查情况质量评价好一般差1普通涂层表面符合规范要求好2防火涂层表面3压型金属板表面符合规范要求好4钢平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合评价合格结论：合格施工单位项目经理: 年 月 日验收意见:总监理工程师：(建设单位项目责任人) 年 月 日注：质量评价为差的项目应进行返修。 质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表1（通用表格).工程名称：日立产机厂房钢结构屋面 产品名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明1300H型钢273根莱芜17、钢铁公司QA000392769196厂房屋面2彩钢板7000宝山钢铁公司厂房屋面3 保温绵7000xx康美达0020170402058厂房屋面4角钢500M安阳钢铁公司200409060320773厂房屋面5钢梁88榀徐州通域厂房屋面项目经理： 质检员： 监理工程师： 钢构件进场验收记录汇总表 GJ2。2.1工程名称: 日立产机厂房钢结构 序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装单位检查结果监理（建设)单位验 收 结 论1钢梁88榀徐州通域2004/10/11合格2300H型钢273根莱芜钢铁公司2004/10/16合格3彩钢板7000宝山钢铁公司2004/11/3合格4保温绵70018、0xx康美达2004/11/3合格53钢板100包头钢铁公司BZ320373合格项目经理: 质检员： 监理工程师：钢构件进场验收记录工程名称：日立产机厂房钢结构屋面生产单位徐州通域构件名称钢梁进场日期2004/10/8构件数量88榀使用部位厂房钢结构屋面验收内容(含质量资料情况):1 检查质量合格证明文件 全数检查 符合要求2 检查构件外观质量 全数检查 符合要求3 检查构件进场数量 全数检查 符合要求质检员： 项目技术负责人: 监理工程师： 钢构件合格证汇总表 GJ2。2.2工程名称:序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说明1高强螺栓M24901500套宁波镇海东南紧固件19、厂200400600钢梁连接2高强螺栓M2290600套宁波镇海东南紧固件厂200400601钢梁连接310钢板47吨济南钢铁2003-01-0206钢梁制作41259吨济南钢铁2003020927钢梁制作524钢板济南钢铁2003-02-0689钢梁制作625钢板济南钢铁2003-02-0464钢梁制作7 25圆钢安阳钢铁200409120324485水平拉撑8角钢50505安阳钢铁200409060320773隅撑9保温棉xx康美达002017屋面保温层10彩钢板宝山钢铁11040210X068XX01屋面11H型钢273根莱芜钢铁公司QA00039276屋面檩条123钢板100包头钢铁公20、司BZ320373天沟 项目经理： 质检员： 监理工程师：注：各类构件合格证附后。 检查记录 GJ2。3.1（通用表）(强制性条文检查通用表)工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测)记录监理（建设)单位验收记录施工单位自查结论：质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监 理 (建 设)单位验收结论：监理工程(建设单位项目负责人）： 年 月 日 其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目 检查验收记录汇总表 GJ2.4子 分 部工程名称施工单位监理单位（建设单位）序 号检测报告隐蔽项目名称份数施工单位自查结果监理（建设）单位验收结果项目经理： 质检员21、： 监理工程师：注：各批构件进场验收记录附后。隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称日立产机生产厂房分项工程名称钢结构屋面隐蔽项目总包单位江都建设分包单位徐州通域施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理(建设）单位验收记录檩条安装保温绵铺设彩钢板安装GB502052001GB50205-2001GB502052001合格合格合格监理单位自查结论:质检员:施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）: 钢结构子分部工程质量验收记录 GJ3.0工程名称日立产机厂房钢结构屋面结构类型屋面钢结构层 数单层施工单位江都建设技术部门负 责 人石庆春质量部门22、负责人分包单位徐州通域分包单位负 责 人周小双分包技术负责人周小双序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见1D/2-9L/2-9钢结构安装1合格2D/29L/29彩钢板安装1合格3M/29-N/29钢结构安装1合格4M/29N/29彩钢板安装1合格56质量控制资料35份合格安全和功能检验(检测）报告5份合格观感质量验收合格参加验收单位分包单位施工单位单位监理（建设）单位项目经理： 年 月 日项目经理： 年 月 日项目负责人： 年 月 日总监理工程师: 年 月 日 钢结构分项工程质量验收记录 TJ统表2工程名称日立产机厂房钢结构屋面结构类型屋面钢结构检验批数4总包单位江都建设项目经理姚小23、庆项目技术负 责 人石庆春分包单位徐州通域分包单位负 责 人周小双分包项目经 理周小双序号检验批部部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1D/29L/2-9钢结构安装合 格2D/2-9L/29彩钢板安装合 格3M/2-9N/2-9钢结构安装合 格4M/2-9N/29彩钢板安装合 格5678910111213检查结论合 格项目专业技术负责人: 年 月 日监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查24、评定记录监理（建设）单位验收主控项目1焊接材料进场验收2焊接材料的复验3焊接材料与母材的匹配4焊工上岗证书5焊接工艺评定6一、二级焊缝内部缺陷的检验7组合焊缝的焊接尺寸8焊缝的表面缺陷一般项目1焊接材料进场验收2焊前预热和焊后热处理3项次项目外观质量允许偏差（mm）1缺陷类型二级三级2未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且0。10。2+0。04t,且2.0每100。0焊缝内部缺陷总长25。03根部收缩0.2+0。02t,且0.10。2+0.04t,且2.0长度不限4咬边0。05t且0.5；;连续长度100。0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0。1t,且1.0,长度不限5弧坑裂纹允许存25、在个别0.5长度的弧坑裂纹6电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤7接着不良缺口0。052t学，且0。5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处续表GJ3.1一般项目38表面夹渣深0。2t长0.5t，且20.09每50。0焊缝长度内允许直径0.4t，且3。0的气孔2个,孔距6倍的孔径注:表内t为连接处较薄的板厚4序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高C一、二级三级B20:03.0 B20：04.0B20:04.0 B20：05.02对接焊错边Dt0.15t,且2。0t0。15t，且2.05焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间就平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。6焊缝感观应达到26、:外形均匀、成型；较好，焊道与焊道、与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。施工单位检查评定 项目专业质量检查员: 年 月 日监理（建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.2工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理建设单位验收记录主控项目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果符合现行国家产品标准和设计要求。3施工单位对其27、采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果符合设计要求和国家现行有关标准的规定,瓷环应按其产品说明书进行烘焙。4焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。一般项目1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定。2焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足3600的焊脚应进行修补。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日参加验收单位监理工程师（建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 钢结构（普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录 GJ3.3工程名称日立产机厂房钢结构屋面检验批部位厂房屋面施工执行标准名称及28、编号GB50205-2001施工单位江都建设项目经理姚小庆专业工长分包单位徐州通域分包项目经理周小双施工班组长李新华序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理建设单位验收记录主控项目1钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚错栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等 应任命现行国家产品标准和设计要求.符合要求2普通螺栓人微言轻永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验该方法见钢结构工程施工质量验收规范GB502052001附录B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺29、钉和螺柱GB3098的规定。符合要求3连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等 其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其单蹄、边距等 应符合设计要求.符合要求一般项目1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。符合要求2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板紧固密贴，外观排列整齐。符合要求施工单位检查评定结果合 格项目专业质量检查员: 2004年11月27日参加验收单位监理工程师(建设单位项目专业技术负责人）: 年 月 日钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录 GJ3.4工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502030、5-2001的规定施工单位检查评定记录监理建设单位验收记录主控项目1高强度螺栓连接副成品进场验收2高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验。3摩擦面抗滑移系数试验和复验。4高强度螺栓连接副终拧扭矩检查。一般项目1高强度螺栓连接副的包装2高强度螺栓表面硬度试验3高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩4高强度螺栓连接副的连接处外观质量5高强度螺栓连接摩擦面的外观质量6高强度螺栓的扩孔7钢网架高强度螺栓的紧固质量施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢结构（零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录 GJ3。5工程名31、称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收主控项目1钢材、钢铸件材料进行场验收2钢材的复验3钢材切割面质量4钢材矫正和成型的温度控制5气割或机械剪切的零件的边缘加工质量6螺栓球、焊接球加工的外观质量。3A、B级螺栓孔径的允许偏差序号螺栓公称直径螺栓直径螺栓公称直径允许偏差螺栓栓孔直径允许偏差110180。000.21+0.180。00218300.000。21+0.210。00330500.000.21+0.250。00项目（C级螺栓孔）允许偏差（mm)1直径+0.10。0232、圆度2.03垂直度0.03t，且不应大于2。0一般项目1钢板规格尺寸的要求2钢材表面质量项次项目（气割)允许偏差（mm)1零件宽度、长度3.02切割面平面度0。05t，且不应大于2。0(t为切割面厚度）3割纹深度0.34局部缺口深度1。0项次项目（机械切割）允许偏差1零件宽度、长度3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2。0续表GJ3.5主控项目矫正后的钢材表面 ,不应有明显的凹面或操作，划痕深度不得大于0。5mm，且不应大于该钢材厚度负通俗读物偏差的1/2.冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)。钢材类别图例对应轴矫正弯曲RFRf钢板扁钢x x50t L2 400t25t L2 33、200trhy y（仅对扁钢轴线)100b L2 800b50b L2 200brh角钢x x90b L2 720b45b L2 200brh一般项目1槽钢x x50h L2 400h25h L2 360hrhy y90b L2 400b45b L2 200brh2钢 板工字钢x x50h L2 400h25h L2 200hrhy y50bL2 400b25bL2 200brh注：r为曲率半径；f为弯矢高；L为弯曲弦长；t为钢板厚度。项目(钢材矫正后）允许偏差(）图 例钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角度不得大于34、90o槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2。0续表GJ3.5一般项目5项次项目(边缘加工)允许偏差(）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/3000，且不应大于2.03相邻两边角64加工面垂直度0.025t,且不应大于0。55加工面表面粗糙度506项次项目（焊接球加工)允许偏差（）1圆 度d1201.5d1202.52同一轴线上两铣平面平行度d1200.2d1200.33铣平面距球中心距离0。24相邻两螺栓孔中心线夹角0.35两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0。26球毛坯直径d120+2.0-1.0d1206项次项目（焊接球加工）允许偏差()1直径0。35、005d2.52圆度2。53壁厚减薄量0.13t，且不应大于1.54两半球对口错边1。071项目(钢网架（桁架）用钢管杆件加工)允许偏差（）2长度1.03端面对管轴的垂直度0。005r4管口曲线1.08项次 螺栓孔孔孔距范围允许偏差(）50050112001201300030001同一组内任意两孔间距离1.01。5-2相邻两组的端孔间距离1.52.02。53.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 钢结构（构件组装)分项工程检验批质量验收记录 GJ3.6工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位36、项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设）单位验收记录主控项目1吊车梁和吊车桁架不应下挠2端部铣平精度3钢构件外形尺寸一般项目1焊接H型钢的接缝要求2焊接H型钢的精度3焊接连接组装精度4设计顶紧面检查5杆件轴线交点错位6焊缝坡口精度7铣平面保护8钢构件外形尺寸施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 GJ3。6。1工程名称: 检验批部位：主控项目内 容施工单位记录监理验收端部铣平项次项目允37、许偏差(）1两端铣平时构件长度2。02两端铣平时零件长度0。53铣平面的平面度0。34铣平面对轴线的垂直度L/1500钢构件外形尺寸项次项 目允许偏差（)1单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1。02多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.03实腹梁两端最外侧安装孔距离3。04构件连接处的截面几何尺寸3.05柱、梁连接处的腹板线偏移2.06受压构件(杆件)弯曲矢高L/1000，且不应大于10.0一般项目焊接H型钢项次项 目允许偏差（）1截面高度h h5002.0500h10003。0h10004.02截面宽度b3。03腹板中心偏移2.04翼缘板垂直度B/100，且不应大于3.0538、弯曲矢高（受压构件除外)L/100,且不应大于3。06扭曲h/100，且不应大于7腹板局部平面度Ft143.0t142。0焊接连接制作组装项次项目允许偏差（)1对口错边T/10，且不应大于3。02间隙a1。03搭接长度a5.04缝隙1。55高度h2.06垂直度B/100，且不应大于3。07中心偏移e2。0续表GJ3.6。11一般项目焊接H 型钢项次项目允许偏差（)8型钢错位连接处1。0其他处2。09箱形截面高度h2.010宽度b2.011垂直度B/200,且不应大于3。0安装焊缝坡口项次项 目允许偏差()1柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离LL/150015.02柱底面到牛腿支承面距离39、LL/20008。0形尺寸3牛腿面的翘曲2。04柱身弯曲矢高H/1200，且不应大于12。05柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.06柱截面几何尺寸连接处3。0非连接处4.07翼缘对腹板的垂直度连接处1.5其他处B/100，且不应大于5.08柱腿底板平面度5.09柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0多节钢柱外形尺寸项次项 目允许偏差（)1一节柱高度H3。02两端最外侧安装孔距离L32。03铣平面至第一个安装孔距离a1。04柱身弯曲矢高fH/1500，且不应大于5.05一节柱的柱身扭曲h/250，且不应大于5.06牛腿端孔到柱轴线距离L23.07牛腿的翘曲或扭曲t20003。03拱度设计要求起拱l/5040、00设计未要求起拱10.0-5.04侧弯矢高L/2000,且不应大于10。05扭曲h/250，且不应大于10。06腹板局部平面度t145.0t144。07翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于3。08吊车梁上翼缘与轨道面平面度1。09箱型截面对角线差5.010箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处1.0其他处1。511梁端板的平面度（只允许凹进）h/500,且不应大于2。012梁端板与腹板的垂直度h/500,且不应大于2.0钢桁架外形尺寸项次项 目允许偏差（）1桁最外端两个孔或两端支承面最外侧距离L24mm+3。07.0L24mm+5。0-10.02桁架跨中高度10。03桁架跨中拱度设计41、要求起拱L/5000设计未要求起拱+10.05。04相邻节间弦杆弯曲(受压除外)L/10005支承面到第一个安装孔距离a1.06檩条连接支座间距5。0续表GJ3 钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录 GJ3。7工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序 号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定。 1.当采用比孔公称直径小1。0的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%； 2。当采用比螺栓、公称直径大0.3的度孔器检查时42、，通过率应为100%。一般项目构件类型项次项目允许偏差多节柱1预拼装单元总长5。02预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.03接口错边2。04预拼装单元柱身扭曲H/200，且不应大于5.05顶紧面至任一牛腿距离2.0梁桁架1跨度最外面两端安装孔或两端支承面最外侧距离5。010。02接口截面错位2.03拱度设计要求起拱L/1500设计未要求起拱L/150004节点处杆件轴线错位4。0管构件1预拼装单元总长5。02预拼单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10。 03对口错边t/10，且不应大于3.04坡口间隙+2.01.0构件平面总体预拼装1各楼层柱距4。02相邻楼层梁与梁之间距离3.043、3各层间框两对线之差H/2000,且不应大于5.04任意两对角线之差H/2000，且不应大于8。0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.8工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序 号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1基础验收2构件进场验收3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧帖,且边缘最大间隙不应大于0.8。4构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差5主体44、结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差一般项目1地脚螺栓精度2钢柱等 主要构件的中心线及标高基准点等 标记齐全3当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10当采用大型砼面电极时，钢桁架（梁)间距的偏差不应大于104钢柱安装精度5吊车梁安装精度6墙架、檩条等次要构件安装精度7钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装精度8现场安装焊缝组对精度无垫板间隙允许偏差：+3.0 0有垫板间隙允许偏差:+3.0 -2。09钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月45、 日 单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录 GJ3。8。1工程名称： 检验批部位：主控项目项 目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录基础尺寸允许偏差位置项次项 目允许偏差（）1支承面标高3。0水平度L/10002地脚螺栓（锚栓)螺栓中心偏移5。03预留孔中心偏移10.0座浆垫板1顶面标高0。03.02水平度1。0L/10003位置20.0垂直度和侧弯曲1跨中的垂直度H/250，且不应大于15.02测向弯曲矢高fL30mmL/1000，且不应大于10。030mm L60mmL/1000,且不应大于30.0L60 mmL/1000,且不应大于50。0整体尺寸1主体结构的整体垂直度H/46、1000,且不应大于25.02主体结构的整体平面弯曲H/1500,且不应大于25.0一般项目地脚螺栓螺栓(锚栓)露出长度+30.0,0。0螺纹长度+30。0，0。0单层钢结构中柱子安装1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5。02柱基准标高有吊车梁的柱+3。0-5。0无吊车梁的柱+5.08。03弯曲矢高H/1200，且不应大于154柱轴线垂直度单层柱H10H/1000H10H/1200，且不应大于25。0多节柱单节柱H/1200，且不应大于10。0柱节高35。0续表 GJ3.8。1一般项目钢吊车梁安装1梁的跨中的垂直度H/5002侧向弯曲矢高H/1500，且不应大于10.03垂直上拱矢高10。04两47、端支座中心位移安装在钢柱上时，对牛腿的偏移5.0安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移5.05吊车梁支座加劲板中心柱子承压加劲板中心的偏移1 T/26同跨度间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10。0其他处15.07同跨度间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.08同列相邻两柱间吊车梁顶面高度差L/1500，且不应大于10.09相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0上承式顶面高差1。0下承式底面高差1。010同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10。011轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移T/2墙架 、檩条1墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10。0垂直度H/1000,且不应大于10。0弯曲矢高H/1000,且不应48、大于15。02抗风桁架的垂直度H/250，且不应大于15.03檩条、墙梁的间距5.04檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12。05墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10。0钢平面、钢梯和防护栏杆1平台高度15。02平台梁水平度L/1000,且不应大于20.03平台支柱梁侧向弯曲H/1000，且不应大于10。04承重平台梁垂直度L/1000，且不应大于10.05承重平台梁偶向弯曲H/250，且不应大于15。06直梯垂直度L/1000，且不应大于15.07栏杆高度15。08栏杆立柱间距15。0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师(建设单位项目专49、业技术负责人）： 年 月 日 钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3。10工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序 号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接球质量2螺栓球质量3封板、锥头、套筒质量4橡胶垫块质量5基础验收质量6支座垫块设置及支座错栓紧固质量7网架拼精度8网架节点承载力试验9网架结构挠度一般项目1焊接球精度2螺栓球精度3螺栓球内螺纹精度4锚栓精度5钢网架结构表面质量及节点接缝的处理6钢网架安装精度施工单位检查评定结果项目专业质量检查员: 年 月 日监理(建设）单位50、验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢结构网架安装分项工程检验批有关允许偏差检查记录 GJ3.10。1工程名称： 检验批部位：主控项目内 容施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录基础尺寸项次项 目允许偏差（）1支承面顶板位置15。0顶面标高0，3。0顶面水平度L/10002支座锚栓中心偏移5。0小拼单元1节点中心偏移2。02焊接球节点与钢管中心的偏移1.03杆件轴线的弯曲矢高L1/1000，且不应大于5。04锥体型小拼单元弦杆长度2。0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3。05平面桁架型小拼单元跨长24mm+3.0，7.024 mm+5.0，-10。0跨中高度3.051、跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱+10.0中拼单元1单元长度20m,拼接长度单跨10。0多跨连续5。02单元长度20 m，拼接长度单跨20。0多跨连续10。0一般项目1项次项目(焊接球加工)允许偏差（)1直径0。005d2。52圆度2.53壁厚减薄量0。13t，且不应大于1.54两半球对口错边1.0焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1。5续表 3。10。1螺栓球加工项次项 目允许偏差(）1圆度d1201。5d1202.52同一轴线上两铣平面平行度d1200。2d1200。33铣平面距球中心距离0.24相邻两螺栓孔中心线夹角305两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r6球毛52、坯直径d120+2.0，1.0d120+3.0,-1.5锚栓1锚栓露出长度+30.0,0。02螺纹长度+30。0，0。0钢网架结构安装1纵向、横向长度L/2000，且不应大于30。0L/2000，且不应小于30.02支座中心偏移L/3000,且不应大于30.03周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.04支座最大高差30。05多点支承网架相邻支座高差L1/800,且不应大于30。0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日 压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3。11工程名称检验批部位53、施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序 号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。压型金属泛水板、包角板和零配件品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求.2压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。3有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷.4压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂料和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有54、关标准的规定。5项次项目(在支承构件上的搭接长度）搭接长度（mm）1截面高度703752截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/102003墙面1206组合楼板中压型钢板与主体结构（梁)的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50,端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。一般项目1压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂质量等应符合设计要求和钢结构规范的规定。2压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。3压型金属板成型后,表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶。4压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞.5压型金属板安装的55、允许偏差应符合规范要求。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）: 年 月 日 压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录 GJ3。11。1工程名称： 检验批部位：序 号内 容施工单位检查评定记录监理(建设）单位验收记录 一般项目成品压型金属板项次项目允许偏差（）1波距2.02波高压型钢板截面高度701。5截面高度702。03侧向弯曲在测量长度L1的范围内20。0压型金属板现场制作项次项 目允许偏差(）1压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10.0，-2。0截面高度70+6.0，2.02板 长9。03横向剪切偏差6.056、4泛水板、包角尺寸板长6。0折弯面宽度3。0折弯面夹角20压型金属板安装项目允许偏差(）屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25。0檐口相邻两块压型金属板端部错位6。0压型金属板卷边板件最大波波高4。0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设）单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日钢结构(防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3。12工程名称检验批部位施工执行57、标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序 号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设)单位验收记录主控项目1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等 材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛剌等。当设计无要求时，钢材表面除锈应符合下表的规定。涂料品种除锈等级没性酚醛、醇酸等 底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等 底漆Sa21/23涂料、涂装遍数58、涂层厚度均应符合设计要求.当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为150微米，室内为125微米，其允许偏差为25微米。每遍涂层干漆厚度的允许偏差为-5微米。一般项目1防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等 现象。2构件表面不应误除、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。3当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70以上时,层附着力达到合格质量标准的要求。4涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整。施工单位检查评定结果项59、目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日钢结构(防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.13工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序 号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理(建设）单位验收记录主控项目1钢结构防火涂料的品种和技术性能应设计要求，并经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。2防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料60、应用技术规程CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家产品标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978的规定。4薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料的涂层的厚度，80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处不应低于设计要求的85%。5薄涂型防火涂料的涂层表面裂纹宽度不应大于0.5；厚涂型防火涂料涂层涂层表面裂纹宽度不应大于1。一般项目1防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。2防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢.3防火涂料不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等 外观缺陷，乳突已剔除。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员: 年 月 日监理（建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日