1、编号：SJHN.JZY-XX住宅及地下车库项目干作业旋挖桩基础工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 工程概况3第二章 编制依据42.1编制依据文件4第三章 施工准备和施工部署53.1、施工进度计划：53.2 技术准备53.3、机械准备53.4、劳动力准备7第四章 施工方案84.1工艺流程84. 2、施工准备94. 2. 3、成孔工艺104.2.4 钢筋制安16干作业旋挖钻孔混凝土浇筑184.2.6 灌注水下砼184.3 钻孔遇岩石裂隙处理方法224.4 钻孔遇溶洞处理方法224.5 钻2、孔遇粉砂层处理方法24第五章 质量保证措施265.1质量保证体系265.2 钻孔钢筋混凝土灌注桩质量保证措施26第六章、安全保证措施316.1 安全生产保证措施316.2、减少扰民降低环境污染和噪音的措施356.3、雨季施工措施36第七章 文明施工387.1、文明施工管理措施387.2、文明施工技术措施39第八章 施工安全事故预防与应急预案398.1施工安全事故防范398.1.1安全事故预防的一般要求408.1.2物体打击事故的预防408.1.3机械伤害事故的预防418.1.4 触电事故的预防518.1.5火灾事故的预防538.1.6中毒事故的预防548.1.8粉尘事故的预防548.1.9高处3、坠落事故的预防558.2应急预案558.2.1应急机构设置568.2.2应急指挥机构的职责568.2.3应急救援预案57第一章 工程概况算桩边土体器具及管子在灌浆比，相关方案及参数见如下桩基周边，1.1项目概况 1.工程名称：四期6#、30#、31#、32#、33#、35#楼及地下室工程6.工程概况：四期6#、30#、31#、32#、33#、35#楼及地下室工程，32#楼地上18层，层高2.95m,其余地上17层，6#、32#楼无地下室，30#、31#、33#、35#地下室一层。总建筑面积76156。基础采用机械旋挖成孔灌注桩，持力层为较完整泥质石灰岩，入较完整泥质石灰岩层500mm。桩身直径4、分别为800mm、1000mm，桩身混凝土设计强度等级为C30，ZH1、 ZH2桩设计单桩竖向抗压承载力特征值分别3800kN、6200kN。1.2、地形地貌拟建场地位于市，原场地地势为低矮丘陵地貌，已进行初步整平，相对高差较大，30#、31#、33#、35#楼整平后标高为170-176m，6#、32#楼场地标高178-181m。经收集了解，勘察场地地下无对工程施工不利的地下管线等埋藏物。1.3、地质条件根据地质勘察报告，场地内岩土层由上至下分别为：杂填土：灰褐色、灰黄色、杂色、松散状，土质不均层厚0.2-6.3m。红黏土强风化泥质石灰岩-14.4m,平均揭露厚度3.39m。中风化质石灰岩：灰5、色、灰黑色，中厚-厚层状，中-微风化，岩石较完整，属稳定分布层，层厚0.6-17.4m,平均揭露厚度7.20m。不良地质作用：拟建场地内钻探孔内各个钻孔内均发现地下水，地下水类型分为上次滞水和潜水，上层滞水为赋存于杂填土、粘土中的孔隙；潜水赋存于下伏炭质灰岩的岩溶及裂隙中，具有一定的承压性，水量较大，主要受大气降雨和相邻含水层的补给，初见水位位于灰岩层岩面上下，我司施工区域内地势较高，无稳定地下水位。根据现场地质调查及钻探揭露，拟建场地及控制线附近四周较开阔，在勘察期间，场地内及邻近区域未发现滑坡、地面塌陷等不良地质现象。第二章 编制依据2.1编制依据文件1、 四期桩基础工程设计施工图2、市岩6、土工程详细勘察报告2.2编制依据规范标准1、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012)；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2011）；3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008)；4、建筑施工土石方工程安全规范（JGJ180-2009)；5、工程测量规范（GB50026-2007）；6、建筑机械使用安全技术规范（JGJ332012）；7、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）。第三章 施工准备和施工部署3.1、施工进度计划：位 置桩数量进度计划6#32#7911月1日11月25日30#31#33#35#约35012月15日2017年4月30日3.2 技术准备 认真进行7、施工图纸学习、图纸会审。进行设计交底和施工技术交底。 编制施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训。 进行水泥、钢筋等原材料见证取样试验。 根据建设单位提供的控制点，复核并加密基准点，对工程进行放线。 现场勘察地形地貌，水文地质等情况，了解地下、周围管线布置，并根据现场勘察情况，绘制现场施工平面图。根据施工图纸预算，提前做好材料需用、机械设备需用、劳动力需用计划，及时组织进场施工。根据施工组织设计中施工总平面图进行临建设施搭建，包括办公区、钢筋加工区、临时用水、电。3.3、机械准备根据该工程的具体情况及工期要求，该工程拟投入的设备如下：拟投入项目的主要施工机械设备表序号设备名称规8、格型号数量计划进场时间1旋挖钻机三一1台开工时进场宝鹅1台开工时进场 2吊车QY-251 辆开工时进场3挖掘机CAT3202台开工时进场1台配用1台4导管300mm50m开工时进场5灌注套件1 套开工时进场6电 焊 机30Kw6 台开工时进场7空压机4挖桩头时进场拟投入的主要检验、测量和试验设备具体如下：序号设备名称规格型号数量计划进场时间1全站仪南方NTS-310/3301台开工后陆续进场2水准仪DS31台3泥浆比重计1002 型1套4含砂量测定仪1004 型1套5粘度计1006 型1套6秒表8031块7坍落度筒3020103台8测绳20m 30条9钢尺50m1把 10卷尺5m 若干此外，电9、缆、配电柜、护筒及工具等附属配套设备应在施工前准备完毕，并按计划要求进入施工现场。3.4、劳动力准备预计投入现场施工人员约43人，施工人员在开工前后陆续进场。岗位数量岗位数量项目经理1人钢筋工2人技术负责人1人混凝土工8人现场技术员3人旋挖钻机手4人质检员1人挖掘机机手1人安全员1人吊车司机2人电焊工8人现场保安2人测量员1人破桩头工8人第四章 施工方案4.1工艺流程旋挖桩施工工艺流程见下图：钻孔桩施工工艺框图4. 2、施工准备4. 2. 1 技术准备工程开工前，由项目总工组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求，强调施工工序的验收保证，特别10、是清孔工作，更是重中之重。并对重要岗位人员进行岗前安全培训。4. 2. 2 施工保障、开工前做好设备进场、安装、调试等准备工作。、开工前复核确认测量控制点和水准点准确无误，确保桩位测量放线的准确性，按照要求报请监理复核后才能开工。、根据现场情况，提前做好供水、供电、施工便道、临时设施及材料堆场等的布置安排。、作业场地内应清除杂物，整平场地。如地表松软，向业主提出回填土置换并碾压密实处理 , 避免在钻进过程中钻机产生沉陷。4. 2. 3、成孔工艺干作业旋挖钻孔用于地下水位以上的不易塌孔的岩土层，本工程属地势较高，无稳定的地下水位，本工程大部分成孔采用干作业成孔工艺，工艺中无泥浆部分内容。如遇到易11、塌孔得部位，则采用泥浆护壁成孔工艺，工艺如下：（1）、护筒埋设为了保持孔壁稳定，防止钻孔坍塌，必须埋设孔口护筒。护筒用12mm的钢板制作，其内径大于桩直径200mm。本工程桩基直径有800mm、1000mm，护筒相应配备2种，其直径分别为、，护筒顶端预留200200mm的出浆口。桩位放样确定后，桩位周围采用十字线放出四个护桩，并以四个护桩为基准控制护筒埋设。先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。护筒埋设必须准确、稳定、不漏水，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，并保证护筒的垂直度和平面位置符合要求，且倾斜度不大于1%，护筒顶端高出地面不宜小于。护筒就12、位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。护筒埋置深度规定：旱地上，黏性土不小于，砂类土不小于；当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的持力土层中。（2）、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位，并检查在回转半径是否有障碍物影响回转（3）、 泥浆制备 泥浆池开挖施工前选定泥浆池及沉淀池的位置，泥浆池宜高于护筒，以便二次泵吸反循环清孔时泥浆经过泥浆槽流入孔内。根据桩基的直径及孔深确定泥浆池及沉淀池的13、大小，泥浆池体积宜为井孔体积的倍。 泥浆调制针对软泥层易坍塌的特点，要求配置的泥浆护壁速度快、效果好。因此选择由膨润土、纯碱（Na2CO3）、及水搅拌而成的优质泥浆，其比例为： 1000kg水掺加65kg膨润土，纤维素（CMC）用量为膨润土的0.1%，纯碱用量为膨润土的0.4%。配比和各项性能分别如下表所示：泥浆的配比表材料名称水膨润土纤维素（CMC）纯碱配合比（kg）100065泥浆各项性能项目比重粘度(s)静切力(pa)含砂率(%)酸碱度HP胶体率(%)失水率(ML/30min)泥皮厚(mm)稳定性数值302598%14222注：地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；地质状态较好14、，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限； 泥浆各种材料及外加剂的作用膨润土：膨润土的主要作用是造浆功能，相对于粘土，造浆率较高。确保泥浆有优良的工作性能。纤维素（CMC）：主要作用使孔壁快速形成一层薄膜，而降低失水率，减小水量的渗透，达到保水的效果。工业纯碱：工业纯碱的主要作用是使泥浆的PH值增大，将泥浆中的颗粒分散，颗粒表面负电荷增加，增强其吸附能力和水化膜厚度，从而提高泥浆的胶体率和稳定性。在造浆过程中对泥浆池中的相对密度、粘度、酸碱度、胶体率等性能指标进行检测，泥浆的各项指标符合上表中的要求后投入使用，泥浆池中的泥浆循环使用前适检测其含砂率、相对密度、粘度、酸碱度胶体率等性能指标，泥浆池中15、泥浆的含砂率不宜超过0.5%。否则泥浆应经过沉淀后将沉淀物清理干，对泥浆池中的泥浆重新进行调配。砼灌注过程中快速聚集、分层而加速沉淀，沉淀后的泥浆用泥浆泵抽到泥浆池中，经调制后再循环使用。、泥浆循环系统泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，待下一桩基钻孔施工时重复利用。施工完毕后将泥浆运至指定弃土场所，避免泥浆污染。结合工程实际情况，泥浆循环系统平面布置见下图。 泥浆循环系统平面布置（4）、钻进成孔、钻孔顺序钻机钻孔时安排两相邻桩跳开施工，确实无16、法错开时，则要等到相邻钻孔桩混凝土强度达到以上后方可开钻，避免扰动相邻已施工完毕的桩基。根据现场条件及施工组织设计要求，并考虑施工合同内的节点等要求适当调整施工作业顺序，以争取最佳的工程进度。、钻进施工开钻前找准桩位并在护桩之间拉好“十”字线，准确安装护筒，对准桩位后，经现场技术人员检查合格并报请现场监理验收认可后方可开钻。由于地下水位较高(05m), 上部粘土圆砾层土层，极易造成坍孔，故要求施工中采用泥浆护壁或者钢护壁，并做到以下几点：a、开钻时（地表下 5m 以内）时，应轻压慢进，每次钻进速度不超20公分，适当延长钻进时间，并及时将优质的泥浆（由膨润土、碱、水配制而成）注入孔内，平 衡地层17、压力，然后慢慢反钻，使得在孔壁四周形成泥皮，保护孔壁，通过钻头旋挖切削土体，提出孔外，打开钻头底盖倒土至铲车斗内运至指定地点。由于地质属于软泥层，再加上泥浆反复搅动，挖出来的土方基本上成为淤泥，外运时要注意文明施工，避免环境污染。b、因本工程地层松散，正常钻进时也应控制进尺速度，做到轻提慢放，要求每回次不超过；遇砂层采用捞砂钻头正转进尺，反转封闭底口；遇土层 采用粘土钻头。c、严格控制孔内液面高度，采取储浆池通过泥浆沟与钻孔相连，及时补充泥浆到孔内，施工中严禁液面低于护筒顶 30cm 以下。d、接近终孔时，应采用封底捞砂钻头钻进，减少回次进尺量（达到30cm 左右），逐渐把孔底的稠泥浆掏出。达18、至终孔深度时，停滞 2030分钟，使泥浆中的悬浮物沉淀，用钻头捞出。e、清孔后泥浆粘度应控制在 1820 Pas，含砂率4%，沉渣厚度10cm， 其泥浆比重可通过试成孔后确定。钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，详细记录地层变化情况。交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。旁站施工员经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，立即要求及时整改。钻孔过程中经常观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将钻头提出孔外并对孔口进行覆盖，并循环孔内泥浆，防止泥浆沉淀导致孔壁坍塌。当钻孔距设计标高时，注意控制钻进速度和深度，要防止超钻，并核实地质19、资料。当钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行钢筋笼吊装、清孔和灌注水下混凝土的准备工作。根据以往施工经验，钻孔施工应注意以下几点：a、钻孔一经开始连续进行，不中断，并及时填写施工记录，严格交接班制度。b、在钻孔过程中，采用泥浆稠度仪随时检查泥浆稠度，如不符合要求及时进行调整。在地层变化处应捞取样渣，判明土层，并作记录，以便核对地层地质剖面柱状图。c、钻进过程中及时排除钻渣，并继续添加膨润土造浆。d、停机时，保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，防止塌孔。、硬岩基层旋挖钻进入硬岩基层时，需采用摩擦杆并配置短螺20、旋钻头、牙轮钻头和嵌岩筒钻等嵌岩钻头。当进入卵砾石、泥灰岩、砂砾岩、强风化岩、页岩等硬岩基层时，由于地层密度大，摩擦钻杆和回转钻头无法完成成孔。此时，需选用摩擦钻杆和短螺旋、嵌岩筒钻（不取芯）等不同钻头交替配合钻进。入岩旋挖钻进时，根据地层选用钻斗的同时，注意进尺控制。先用小直径不取芯嵌岩筒钻，斗齿采用子弹头，头部镶有钨钴硬质合金钻进，对孔内岩芯圆周进行松动，再下短螺旋钻头，斗齿采用头部镶有钨钴硬质合金的子弹头破碎岩芯创造破碎自由面，再用不取心嵌岩筒式钻进一步松动岩面，最后用嵌岩旋挖钻头钻进取渣，达到高效入岩目的。、成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯21、实，采用直接用测绳及测孔器测，确保干孔作业清孔质量。若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。（5）、清孔一般桩径的桩清孔先利用清孔钻头进行清理孔内渣土，经过几次清理后每次测量的深度没有大变化即再用采用循环换浆法进行清孔，即将钻头提升2030cm，然后注入相对密度和粘度较小的稀泥浆，置换孔内含渣的泥浆，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔时沉渣厚度必须满足设计及规范要求5cm，在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔。当从孔内排出或抽取的泥浆手摸无23mm颗粒，22、测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即可停止清孔作业，在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第 二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。较大桩径的桩清孔，需采用气举反循环清孔施工工艺。将导管下放深度以出浆管底距沉淤面300400mm，风管下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.550.65，导管出水管直径200mm，送风管直径25mm，浆气混合气用25mm水管制作，在1m左右长度范围内打6个排孔、每排4个8mm孔，开始送风时，先向孔内送浆，停止清孔时先关气后断浆，清孔过程中特别注意补浆量，严23、防因补浆不足而造成塌孔。送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大时，可适当加大送风量并摇动导管利于排渣，将孔底的沉渣吹浮起来，达到浮渣的目的，随即进行混凝土浇注。4.2.4 钢筋制安1、施工准备(1)检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。并按照要求进行取样送检合格后才能使用。(2)钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。(3)绑扎钢筋地点应干净、平整。(4)按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。2、钢筋存放。施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂24、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有l50毫米的净空，支撑点间距小于200m，防止钢筋变形、污染、锈蚀。3、钢筋笼制作下料本工程钢筋笼采用分段制作。分段制作的钢筋笼主筋采用焊接连接。单面焊接连接，同一断面接头数量不应大于钢筋笼主筋数量的50%。钢筋加工的尺寸应符合设计要求，制作宜在支架或台座上进行。下料后的同一种钢筋应集中摆放且摆放整齐。绑扎钢筋笼的箍筋、加强箍用点焊与主筋连接。本工程灌注桩主筋保护层厚度为75mm。保护措施1：在主筋外侧，在每隔的断面上对称布置控制保护层厚度的垫块4块和耳朵筋4根。垫25、块厚度为70mm，耳朵筋高度为70mm。耳朵筋采用20mm的钢筋与主筋焊接连接；预制混凝土块C30强度。保护措施2：在钢筋上设置“耳环”，串上混凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上，每隔4m设置1组，每组4块对称安装。由于工作护筒间隙较大，必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。4、运输钢筋笼运输采用自制简易运输车进行场内运输，为保证在运输过程中、吊装过程中钢筋笼不变形，钢筋笼内十字筋支撑可适当增加。5、吊装钢筋笼就位后，采用1台25t吊车起吊将钢筋笼吊放入孔内，当钢筋笼长度不组需要接笼时，安排两名焊工在两面同时焊接，减少成孔后混凝土浇注的时间。放入孔内就位，钢筋笼离桩底26、保持10cm保护层距离，钢筋笼用槽钢横提梁悬挂在工作护筒上。每节钢筋笼在拼接前要除去待焊区域尺寸内的泥巴等杂物。竖向主筋采用焊接连接，接头形式为搭接双面焊（5d）或单面焊接（10d）。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。钢筋笼全部安装就位后，应固定架将其固定在工作护筒上，防止在混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮。干作业旋挖钻孔混凝土浇筑1 灌注混凝土前，应在孔口安放护孔漏斗，然后放置钢筋笼，并应再次测量孔内虚土厚度。2 扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实。灌注桩顶以下5m范围内27、混凝土时，应随灌注随利用插入式振动器捣密实，每次灌注高度不得大于1.5m。3 桩顶应超灌0.5m以上，确保桩顶质量。4.2.6 灌注水下砼桩基混凝土强度等级为C30，采用水下灌注形式。1、导管水密性试验灌注水下砼采用钢导管灌注，导管内径为25-30cm。导管初次使用或长时间未使用时，灌注前应进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的倍。2、安装导管导管采用2530钢管，每节23m,配12节1的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉28、试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管接头采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装完成后，其底部距孔底留 300500mm 的空间。3、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，泥浆指标、沉渣厚度应满足设计要求。不符合设计要求时，采用导管进行二次清孔。、泥浆指标。泥浆比重，粘度1720s，含砂率98。如泥浆指标超出标准，则利用导管进行二次清孔。、桩底沉渣厚度。当设计无要求时，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。4、混凝土运输水下混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐车运输至施工现场。混凝土坍落度、和易性、含气量等指标必须符合要求。运输道路必须保持畅29、通，施工现场罐车进出场地平整、密实。水下混凝土的初凝时间不应早于2h。水下混凝土应具有足够的流动性和良好的和易性，且在浇注过程中不发生离析或泌水过多等现象。运输混凝土的能力应与浇注速度相适应。5、水下混凝土灌注首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。混凝土采用导管水下灌注，混凝土坍落度要求为180mm220mm，混凝土进场后进行混凝土质量检查，检查混凝土开盘鉴定中的技术要求、浇筑部位等项目是否与混凝土浇筑申请单中的相应项目符合30、。在混凝土浇筑前现场检测其坍落度，其坍落度误差要求为20mm，肉眼检测混凝土和易性、流动性等内容。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为3050cm。6、灌注过程控制桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋31、骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管32、底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知混凝土公司最后需要混凝土数量，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。为33、确保桩顶质量，混凝土灌注高度超过桩顶设计标高，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加试件。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应进行标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度检测，在各灌注时记录混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等。 施工质量控制要点和控制措施为保证工程优质、高效、按期完成，施工时应严格控制各关键工序。根据施工内容，施工过程中应重点控制的环节及措施如下表：施工环节质量控制要点控制措施成孔孔34、位偏差孔径偏差成孔深度孔垂直度孔底沉渣钻头中心与钻孔中心对中，钻机调平；严格控制钻头直径；核对测绳，准确测量孔深；泥浆性能控制；先行自检，最终报监理工程师验收。钢筋笼 安放定位偏差笼底标高保护层厚度二点或三点起吊，防止发生永久性变形；吊放要对准孔位，垂直下放，避免碰撞孔壁；吊筋长度认真控制，采用套管固定至孔口，防止钢筋笼上浮、下沉；减少钢筋笼对中偏差。砼灌注沉渣厚度导管密封性导管埋深泥浆参数控制，孔内水头控制；导管试压，灌注过程中认真检查；选择大方量料斗，及时检测砼面高度；逐级验收制度。4.3 钻孔遇岩石裂隙处理方法裂隙是地应力释放在岩石中产生的裂缝,它会导致桩孔的漏浆、掉石块，甚至卡钻、掉钻35、塌孔等事故. 现场施工人员事先熟悉该桩位钻探资料，当进尺达到不良区段时，严密监控孔内水头，当发现水头出现下降时。判断是裂隙还是溶洞。当为裂隙时，水头下降较缓，这时提钻2-3m，同时向孔内投入粘土块和少量水泥，调整泥浆稠度。当水头下降较大时，可补入泥浆保证孔内水头压力。待孔内水头稳定后，继续钻进。4.4 钻孔遇溶洞处理方法（1）漏浆塌孔由于溶洞地层的复杂性，及地下溶洞形态大小的不可预见性，施工过程中极易出现漏浆塌孔现象，特别是在地下溶洞互相贯通的情况下，极易出现漏浆塌孔现象。（2）埋钻、卡钻溶洞地层施工过程中，在钻机提钻时极易发生埋钻、卡钻现象。当溶洞中无填充物时，提升钻具时钻具的顶板极易和洞36、顶卡在一起，导致卡钻；当溶洞内有灰岩、碎石及软塑或流塑状的黏土等充填物时，施工过程中则较容易出现埋钻事故。（3）斜孔在溶洞顶部的灰岩层，由于灰岩的岩面变化较大，大部分桩位的灰岩都可能呈现很大的斜面，钻进时稍有不慎就会造成斜孔事故。溶洞的分类根据地质结构和溶洞的情况及发育情况，溶洞可分为以下几种类型：（1）按溶洞的大小分 ：大溶洞：溶洞高度3m；小溶洞：溶洞高度3m。（2）按溶洞填充状态分 全填充溶洞：洞内完全充填亚粘土、亚砂土、粘性土等，充填物呈硬塑、软塑、流塑状；半填充溶洞：洞内约一半有填充物，顶部为空腔；无填充溶洞：洞内无填充物即空洞。（3）按是否漏水分 全漏水溶洞：严重漏水并与其它溶洞或37、地下河连通；半漏水溶洞：溶洞洞壁存在裂隙，有渗漏水现象；不漏水溶洞：溶洞完整，无渗漏水现象。（4）按溶洞垂向个数分 单层溶洞：桩基范围内仅有一层溶洞；多层溶洞：桩基范围内有多层溶洞。（1）填充粘土和片石法粘土和片石填充适用于高度6m以下全填充、半填充和无填充的溶洞处理，该法方便、快捷，节省费用。当钻孔至溶洞层时，一般护筒内泥浆会全部或部分流失，严重时会造成塌孔，这时可采用片石加粘土（按1：1体积比）回填，溶洞较大时可加入部分水泥，回填一层、采用钻头加压反转一遍，尽量使片石和粘土向空外壁挤压，直至回填至溶洞顶部12m.溶洞回填完成后，向钻孔内注入稠度较大的泥浆，使其自然浸入片石缝隙内，然后采用钻38、头边压边反转，使片石和粘土挤入溶洞内，形成泥石护壁。若溶洞内泥石护壁出现漏浆时，应反复回填，直至不再漏浆为止。（2）灌低标号混凝土法对于较大的溶洞，尤其是半填充或无填充溶洞，有时采用填粘土和片石的方法难以成孔，或者成孔后灌注水下混凝土时孔壁被挤垮，这时用灌低标号混凝土的方法处理。施工准备和开孔方法同填粘土块和片石方法，当击穿溶洞顶板时，为节约混凝土灌注量，可先填粘土块和片石，反复压挤，待溶洞填注基本饱满时，再灌低标号混凝土至溶洞顶1m 以上，待混凝土达到一定强度后再继续钻孔。（3）钢护筒跟进法在溶洞较大，洞内无填充或有流塑充填物，漏水严重或与暗河连通时，采取上述方法无效时，可采取钢护筒跟进法施39、工，但是施工成本较高。该法是一面钻孔、一面接高护筒，并将其振动下沉至已钻成的孔内或溶洞内，用以阻断溶洞内流塑充填物或水的流动，便于钻孔施工。 内护筒内径的确定，外径应小于外护筒内径5cm左右。为保证内护筒的刚度，防止受压变形，钢护筒采用10mm钢板卷制。下沉内护筒时，由大到小，分级逐次下沉进行。先钻大孔，下沉大护筒，再钻小孔、下沉小护筒。如果穿过1层溶洞，就采用1级内护筒，每增加1层溶洞，就增加1级内护筒。 内护筒长度的确定内护筒长度的确定，护筒长度Lh2（m）（h为地质超前钻确定的多层溶洞高度），如果内护筒太长可分节下沉，在孔口焊接连接。4.5 钻孔遇粉砂层处理方法粉砂、细砂、砾砂等地层受结40、构松散、地下水位高、抗剪强度较差的影响，工程施工中特别容易发生潜蚀、塌孔等现象，造成扩径、超方、泥浆含砂量高、沉渣层过厚等施工质量问题，甚至会发生局部坍塌或桩孔整体坍塌进而埋钻等严重后果。在该地层施工最安全的方法是采用全护筒，但由于代价昂贵很少使用，在目前国内现有条件下只能通过有效使用泥浆护壁和改进钻进操作方法等工艺手段来防止事故发生和最大程度降低事故出现率及提高成孔合格率。解决塌孔问题主要在于防止初始塌孔的形成，防止发生连续塌孔的恶性循环，即：解决塌孔主要在于防，而不是在于救。(1) 合理调配泥浆，针对地层的特点，需要配置高粘度、中等容重的泥浆进行护壁。鉴于膨润土质量的差异性和泥浆粘度要求较41、高等原因，泥浆的配比可按照如下方案：水膨润土C M C纯碱10001404，并加入少许粘土搅拌均匀后，控制泥浆容重在1.20左右，粘度不小于45s，PH8。尤其值得注意的是：在泥浆池中加入膨润土、纤维素、纯碱后需静置一段时间(24h)，待膨润土完全水合后再用长臂小挖掘机在泥浆池中倒入粘土充分搅拌。且在开钻前2h用小挖掘机再次搅拌，开钻前检测所配置的泥浆是否达到要求(挖掘机搅拌过程中应时刻注意测量泥浆各参数值，达到工程所需值后即可停止搅拌)，否则再向泥浆池中酌情添加原料；(2) 在钻头上设置通气孔，保证提钻过程中钻头上下泥浆流动，防止出现提钻过程中的真空现象；(3) 保持泥浆液面高出地下水水面242、3m，可以通过加高护筒来实现；(4) 调整操作方式：控制泥浆液面，并在钻孔过程中始终保持距护筒上边缘3040c m(特别在提钻时)。钻至软土及砂层时：软土和砂土层为易塌孔地层，操作时要尽量注意减少对孔壁的冲刷和扰动，操作方法严格遵循“三慢”原则：即提、放钻及钻进转速慢，通过严格控制钻具的运动速度来减少泥浆对孔壁的扰动，并为泥皮形成留足时间；地面观察：时刻关注泥浆液面，当发现泥浆液面突然下降且大量泡沫涌出时，可判断出现局部塌方，应立即停止钻进并保证在钻斗斗底打开的情况下，缓慢地提升钻头，防止因扰动而引起二次塌方。局部塌方事故处理：当发现有局部塌方时，继续向孔内注入泥浆同时提出钻头，用挖掘机向孔内43、倾倒足量粘土、碎砖和片石，然后下放钻头反转压实粘土，边压边反转，做成泥浆结块，待稳定后再用前文所述方法钻进。在操作的过程中要注意如下事项：在钻进过程中还应时刻注意泥浆液面，若发现有塌方迹象时应尽快采取相应措施；保持泥浆液面高度，勤加泥浆；在整个钻进过程中，提、放钻头一定要非常缓慢；注意钻机沉降情况，一旦发现异常立刻安排钻机离场，现场人员及时撤离。第五章 质量保证措施5.1质量保证体系5. 质量方针精心施工，诚信服务，持续改进，争创技术先进、经济合理的桩基工程。5. 质量目标及承诺（1）保质保量按期交工。（2）恪守职业道德，规范管理。5. 质量管理机构成立以项目经理、项目技术负责人、质检员为主的44、质量管理小组，公司项目审核人检查审核、总工程师审定产品质量，把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督。同时，会同甲方、监理、质检站进行跟踪检查。5.2 钻孔钢筋混凝土灌注桩质量保证措施5. 材料控制控制措施：材料规格型号、原材料质量是否符合国标、行业规范要求；材料员和质检员对进场材料加强检查，核对型号；会同项目部现场代表和监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验。5. 桩位测量放线桩位测放选派专业测量工程师使用全站仪测放。测放前根据甲方提供的测量依据准确计算，并经技术负责人检查复核后方可施测桩位，控制点及水准点引测后设置明显标记，做好保护。质量控制标45、准为：轴线偏差5mm，全站仪及钢尺检查；桩位偏差10mm，全站仪及钢尺检查。使用检定合格测量仪器，逐级复测，业主及监理工程师验收。5. 成孔钻机就位做到准确、水平、稳固且钻杆和桩位处于同一垂直线上。开钻前，由施工员检查桩位、钻头直径及安装对位质量，并经监理检查验收合格后方可开钻。成孔施工原则上采取连续工作制，无故不得停钻。成孔过程中应详细记录地层变化。孔内泥浆液面高度不低于孔口。终孔时要求钻机不进尺循环工作的时间不低于15分钟，清除孔底沉渣。工程中保证各工序衔接紧密，成孔后空孔留滞时间，不大于3小时，特殊原因终孔后留滞时间过长，在进入下道工序前钻机应再进行清孔作业。终孔后，机组和施工员自检、质46、检员、技术负责人复检合格后，报监理检查验收，重点检查孔深、孔径孔内沉渣和泥浆指标。孔位允许偏差：100mm，用钢尺测量；孔径允许偏差：20mm，用钢尺测量；孔深允许偏差：不小于设计深度，用测绳测量；垂直度允许偏差：1%；孔底沉渣厚度：100mm，成孔后清除孔底沉渣并用测绳多点测量；5. 钢筋笼制作安装钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许误差：10mm 用钢尺测量；螺旋箍筋间距允许误差：20mm 用钢尺测量；钢筋笼直径允许误差：10mm 用钢尺测量；钢筋笼长度允许误差：50mm 用钢尺测量；钢筋笼保护层允许误差：10mm 用钢尺测量。钢筋笼的制作必须持特种操作证上岗，主筋采用场外水平放置，分两段制作47、，接头均采用单面搭接焊连接。各段钢筋笼孔口连接采用单面搭接焊，焊缝长度单面焊10d。加劲箍采用单面搭接电弧焊，焊缝长度10d，加劲箍接在主筋外侧。螺旋筋采用梅花点状电弧焊。钢筋笼制作完成后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后安装。钢筋笼在制作、搬运和吊装时，根据现场情况采取措施防止变形；钢筋笼采用人工运至孔口，旋挖起吊安放的方法，采用三点和四点起吊方式确保钢筋笼垂直度，并保证钢筋笼位于桩孔中央，避免碰撞孔壁，钢筋笼就位后立即固定。安装时采用单面搭接焊连接，吊装下入孔内。为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼外侧每隔加设一组钢筋笼扶正器，钢筋笼固定采用“扶笼器”硬连接固定，杜绝在砼浇注过程中48、出现浮笼或沉笼现象。 钢筋笼安放完成后，填写“隐蔽工程验收记录表”由监理工程师验收签字，健全自查，班组检查质检员检查，三级质量检查制度，严把钢筋笼制作和安装质量两大关键环节。 钢筋安装允许偏差：钢筋安装标高允许偏差：50mm30mm，用水准仪测量；钢筋保护层厚度允许偏差：10mm，用焊接在主筋上的导正轮控制； 导管参数：内径300mm。首灌料导管安装长度严格按照规范安装，管底端距孔底距离为，确保首灌量及埋管深度。本工程混凝土灌注采用水下导管法，球胆隔水塞阻水的灌注工艺。混凝土灌注前导管进行密封试验。灌注前作好组织协调工作，保证混凝土连续灌注，成孔质量验收合格后应尽快灌注混凝土，首罐混凝土灌注量49、不小于，首灌导管埋深不应小于。在灌注过程中，应及时测量混凝土面上升高度，混凝土面测量用2点测量，并准确计算导管埋置深度，从而确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于，最大埋管深度不大于。每根桩力争在2小时内完成并作好灌注记录。 灌注过程中，由施工员随时测量并详细记录砼灌注量和孔内砼面的高度，导管埋深控制在之间。为确保桩头砼质量，砼最终灌注高度超出设计桩顶以上。混凝土必须连续浇注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中应作好灌注记录，对出现的一切故障（意外情况）均应详细记录，并立即上报，研究处理。 灌注时，按桩基验收规范要求留取试块，砼灌注完成后，经监理验收认可后，该桩灌50、注制桩完成。 桩顶标高：超出设计桩顶不少于，测绳测量；成孔质量：测孔仪检测(由第三方检测)；成桩质量：低应变检测(由第三方检测)；承载力：采用静载荷试验法、高应变法(由第三方检测)。（1）混凝土灌注由专人负责，下入导管前，由当班施工员和灌注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。（2）导管安放由专人负责，保证安装中螺丝拧紧、胶垫应平整、干净，导管管壁完好，严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底距离为300500mm。（3）混凝土灌注前，由质检员抽检坍落度，混凝土坍落度应介于180200mm时方可使用。（4）控制确保导管埋深不小于。随着混凝土面的上升51、，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入混凝土中的最大深度不超过，导管底端埋入混凝土面以下不小于。（5）在混凝土灌注过程中，由灌注技术员随时测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并作好混凝土灌注记录。（6）灌注混凝土应连续进行，不得中断。如发生堵管、卡管、挂笼等事故时，应及时处理。（7）制作混凝土试块，制作好的混凝土试块及时拆模、标记，送标养室养护。（1）塌孔预防与处理方法孔口坍塌时采用下井口钢护筒护壁处理，与孔壁之间用装泥砂袋填实。护壁管厚不小于3mm，长度超过塌孔部位底端以上。（2）掉笼、浮笼事故预防与处理方法本工程钢筋笼安装采用“扶笼器”硬连接固定，安装前注意检查“扶笼器”有无断裂、脱焊52、现象，挂笼孔口钢棍长度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。每次提拔导管时，应检查钢筋笼是否上浮，如发生浮笼，可以用导管压至设计标高。导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象， （3）卡管、堵管事故预防与处理方法首先保证孔的垂直度，保证桩孔、钢筋笼、导管的垂直度一致。导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口、砂眼等现象，应及时清洗使用过的导管，以确保球胆隔水塞顺利下落。砼灌注时严格控制砼坍落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜53、采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。（4）断桩事故预防与处理导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正、干净”，导管不能有砂眼，防止灌注过程中因导管进水，混凝土不流入，导管不能强拨出，出现断桩。详细计算导管的埋深，提拔拆卸导管要确保导管在砼内长度不小于2m，严禁误提出现断桩事故。（5）其他应急措施施工中遇天气突降暴雨，基坑做好防护的排水，防止基坑和成孔孔壁塌方。由于机械故障或因停电引起导管提升机械不能工作，应先人工活动导管，尽量施工现场的起吊机械来辐助提升，必要时使用吊车。施工现场备蓄水池。施工时出现阵雨、阵风天气和外界人为因素干扰时均不能停止混凝土灌注，管理人员应在灌注的同时排除障碍。施工54、中出现混凝土灌注暂停的原因很多，如停止时间过长都会影响工程质量 和施工进度，出现突发性暂停后，应做到：一汇报，二延缓混凝土初凝，三处理。第六章、安全保证措施6.1 安全生产保证措施6. 安全生产教育措施1）、安全生产教育规定安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由公司安排时间并授课，经考试合格后，方可上岗。每年安全知识学习时间，专职安全员不少于40小时，其他管理人员不少于20小时。新进场的工人队组，首先由项目部牵头，讲授安全生产常识和技术要求，教育后办理签字手续，且按规定持证上岗。2）、新工人入场安全教育新工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。新进55、场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。3）、特种作业人员安全生产教育；电工、电焊工、架子工、防水工等特殊工种按工种不同分别进行安全教育。4）、安全生产培训定期轮训项目成员，提高管理水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。5）、安全生产的经常性教育项目部把经常性安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。1）、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。2）、进入施工区，必须戴安56、全帽。3）、禁止在施工现场喝酒。4）、现场内不准赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。5）、高空作业严禁穿硬底鞋和带钉易滑鞋。6）、非有关人员不准进入危险区域。7）、未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置。8）、不准在未有防护措施的通道口以及基坑边等处探头、探身、探手。9）、不准从高处向下抛掷任何零配件、物件和材料。10）、特殊工种必须持证上岗。11）、凡在2米以上悬空作业的人员必须系好安全带，若悬空作业点没有挂安全带的条件时，施工负责人应设置安全拉绳或安全栏杆等。6.1.3 施工用电安全措施1）、工地施工所用电器设备的金属外壳，必须接地又接零。一切电器设备必须安全可靠，严加管理，经常检查、维57、修，使之处于良好状态，非电工不得擅自处理电器故障。2）、电线敷设要符合安全规定。工地和生活照明线路应采用绝缘良好的胶皮线。变压器位置要适当，并设栏杆防护。电闸开关应放入专门的箱（盒）内，所用保险丝应符合要求，不得用铁丝、铜丝等其它金属代替。禁止用裸线、被复线和一般纱包线作照明线用。3）、电线进入室内时，通过墙壁或房檐的地方应用绝缘套管保护。室内电线架设高度不得低于2.5米，不得直接缠于金属结构上。在室外架设高度不得低于3.5米，并按规定绑扎。严禁在电线上晾衣物和拉绳索。4）、禁止擅自动用、安装电气设备。电动机械使用的电缆，禁止用铅丝缠绕。电动机运行注意电压波动，严禁三相电机只有二相运行。5）、58、电工人员、从事带电作业和手持电动工具工作等人员，工作时均应穿戴绝缘鞋和防护手套。6）、凡在变电所、高压线路等易遭雷击的地方，应设置避雷针等防雷设施。避雷设备的安装要符合规定，并定期检查。7）、临时用电管理控制：临时用电管理控制表预控1、编制临时用电施工方案；2、对每个项目部电工证件审验，组织安全学习；3、进行临电施工安全交底；实施由电工在方案编制人员与安全员指导下，按照施工方案进行施工。验收1、施工完毕后由工长，编制人，安全员，电工对临电进行验收。2、报项目经理部安全科进行验收日常检修1、电工对用电设施每日进行检查，定期检修，测量阻值，及时解决故障2、安全部门每日对用电情况进行检查，发现问题及59、时解决。6.1.4消防安全措施1）、修建临时房屋，要符合防火要求，炉灶和烟囱要用耐火材料砌筑，附近不得堆放易燃品，生火时不许离人。2）、工地、办公居住区备有足够的防火砂、水及消防器材。电灯照明应按规定使用保险装置，不得用灯泡取暖和烘烤衣物，禁止使用不合格的电线和私自拆装电器设备。3）、禁止将易燃易爆品带入宿舍、办公室和其他公共场所，禁止私接电炉。4）、仓库、木工车间必须建立防火制度，结构和内部设备必须有利于防火，管理人员定期进行防火安全教育，掌握基本防火技能。定期进行防火检查，库房内不得住人。5）、工程现场应根据实际情况划出防火区域。钢筋焊接作业前，要清除周围易燃物品，工后不得留有可复燃的火星60、。6）、如受发包人委托组建消防队伍时，将配备必要的消防车辆和消防器材，确保消防水源充足和供水系统正常，按合同规定的管辖范围履行防火安全职责。6.1.5 电气焊接安全措施1）、电焊工要熟悉电焊机构造、性能以及保养和操作方法。工作前必须检查机械部分和电器部分的完好情况，并穿戴好绝缘防护用品。2）、焊接作业时，应经常检查电机部分或变压器外壳温度是否超过60，发现过热，须停止工作进行检查。3）、在潮湿处工作时，不可触摸电焊设备的导电部分，发现“麻手”现象时，必须及时检修。进行坐焊或卧焊作业时，应备有绝缘垫。4）、焊接场所附近不得放置油料和其它易燃、易爆物品。与氧气瓶应保持5米以上距离。5）、在高空进行61、电、气焊工作时，除确保人身安全措施外，还应完善防烫、防火措施。6.1.6 安全生产的基本要求1）、贯彻“安全第一、预防为主”方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划，同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。2）、加强安全生产的宣传教育，工人报到后，按在册人数开会宣传有关法规，规章制度，由项目经理与每个人签定安全生产合同书，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。3）、每个分部分项工程，按工种由项目经理或施工员，向班组做安全交底，交底要求具体，明确，要有正式的书面记录和签字，按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字后交付作62、业；4）、每月安全领导小组作一次工地的安全检查，平时，针对存在的问题，及进分片或分组开会教育，令其整改；5）、每天安全员和班组长向班组安全讲话，检查安全准备工作，紧跟生产制度，进行监护，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。其教育或均需记录签字，以示慎重敲响警钟。6）、严禁酒后上班，不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班。7）、特殊工种，如电工、起重工、焊工、机械工等必须持证上岗，无证人员不准进行操作。8）、机械设备有漏电保护装置和接零接地，施工电线架空搭设，不准线拖在地上，开关、插座集中在配电箱内，有防雨装置由电工专职管理。9）、经常对机械设备进行检查维护保养，每天上班试运行运转后才能进入施操63、作,严禁机械设备带病作业。10）、易发生触电事故地方和移动照明,使用36伏低压行灯。11）、办工室材料仓库等临时设施，配套足够的灭火器材，挂有醒目的警告标志，严禁吸烟。12）、暑期施工，有相应的十滴水，清凉油等，防暑药品，爆晒地点，应有遮阴措施。对粉尘，有毒气体有保护措施。13）、若发生安全事故，除积极挽救伤员和上报外，必须按三不放过原则，查明原因，明确责任，切实整改。6.2、减少扰民降低环境污染和噪音的措施1、制度措施1）坚持监督、检查制度：项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时初具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月64、进行一次大检查，严格按照管理条例实施。2）加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。2、防止大气污染1）细散材料，要尽量封闭存放，卸运时人及时采取有效措施，减少扬尘。2）场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。3）派专人负责洒水降尘。3、防止泥、水污染1）设沉淀池，使施工废水沉淀后重复利用或进入市政污水管线。2）安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。3）在工地大门口设置洗车平台、排水沟、沉淀池等设施，对出入车辆进行清洗、沉淀、过滤防止泥浆、污水外流。4、防止施工噪声65、污染1）施工现场要遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）,制定降噪相应有效措施,使噪声强度在规定的噪声限值以内。2）现场施工均使用噪声低性能好的施工设备。要求各种机械设备按期保养，充分润滑，有效降低噪音排放量。3）严禁夜间装卸钢材制品材料。4）严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。5）施工现场的各种小型施工机具，采用隔音布遮拦，可以有效降低噪音量。6）合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，中午和晚间加班使用噪声源机具施工，要遵守当地政府的规定，提前向环保部门办理申报手续。6.3、雨季施工措施1、准备措施、准备工作组织施工人员认真学习上级有关文件和要求，根据现场实际情66、况结合施工技术规范合理安排施工顺序；充分做好处理突发事件的思想准备，做到临危不乱，措施得力。、备料现场配备足够的机具设备和常用的防洪抢险用材料（如铁锨、镐、草袋、篷布、车辆、水泵、电线等），以便在遇到险情时及时调用。、调度人员应注意气象数据的收集整理，及时向管理人员和施工现场通报天气情况，做好防雨防汛的思想动员工作。、材料库应有防潮的得力措施。对易受水蚀的材料（如钢材、水泥、木材、膨润土等）妥善保管。、雨季施工时场地储备足够的路渣等材料，对局部软弱场地进行铺垫，同时每台钻机配备厚钢板，保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱以利于排水。原材料、成品、半67、成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。2、保证措施、严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急措施，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。场内雨季施工采用泥浆泵排水，在施工区域内挖设3030cm排水沟，并设集水坑。场地内雨水通过排水沟排至集水坑，然后用泥浆泵抽至外部排水系统。、具体措施a)、在施工场地周围开挖排水沟，及时排除积水，保持便道晴雨畅通。b)、各类排水设施应及时维修和清理，保持其完整状态，临时排水设施应尽量与永久设施结合起来。c)、雨天不进行电焊工作或在工作室内工作。d)、在雨天，保证68、加工作业面干燥，以避免漏电。e)、在雨地进行施工的工作班组人员需配备雨具等劳保用品，如遇中到大雨，应停止施工。f)、施工过程中应随时检查电路情况，如遇中到大雨，不能进行施工时，应切断施工电源。g)、雨季施工时，为了保证文明施工，应在现场设排水沟、集水井。h)在灌注砼时突然下雨，要在已灌注的砼表面覆盖塑料布、篷布等遮雨物，不可盖草帘，以防止将碎草掉入钢筋砼中，不易清理。、在施工区域外设梯形挡水围堰，防止外部的积水流入施工作业区；在施工区主要道路四周挖断面集水沟和集水坑，然后用泥浆泵抽排至场外，避免施工区积水。、准备必要的遮雨设施，保证混凝土浇注的连续性。第七章 文明施工7.1、文明施工管理措施a69、施工前进行环保水保教育。b总施工现场和每个单项施工现场均采用标示牌，所有人员均配带上岗牌，以更好地落实岗位责任制激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。c施工现场应合理利用各种色彩（如彩旗）、安全色、安全标志、标语牌等，并实行标准化管理，有利于生产顺利进行和员工安全。d机械停工时应摆放整齐，材料应按规格码放整齐，并插标牌。e各类资料齐全，数据真实，各种原始资料与现场施工同步。7.2、文明施工技术措施1、施工围蔽：在施工期间，生产办公区及与既有道路相交处的施工边线设置围蔽。施工围蔽栏和交通路口，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施；施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求70、的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围墙、棚栏、警示信号标志并安排专门的值班人员24小时值班，对工程实施保护和提供安全和方便。2、机具、材料管理a、材料进场后进行分类堆放，并按照ISO9002文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。b、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。c、所有施工机具保持整洁，每天进行例行保养。d、在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。、路况维护及路面卫生a、所有运输散体物料的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定，不污染道路。b、在工地出口处设71、清洗槽和沉淀过滤池清洁进出工地的车辆，清洁后的污水经过沉淀后才排入当地灌溉系统。c施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养，保持路况良好和路面卫生。第八章 施工安全事故预防与应急预案施工安全事故防范施工安全事故需要时时刻刻防范于未然，本章节中提到的安全事故预防事项未尽之处，以国家、地方、行业的相关法律法规、规范、规程等为准执行。安全事故预防的一般要求（1）未经三级安全教育的新工人，复工换岗的人员未经岗位安全教育，不得进入施工现场的工作岗位进行操作。（2）不正确佩戴安全帽及佩戴超过使用年限（2年半）的安全帽，不准进入施工现场。（3）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。（4）严禁酒后及带小孩进入72、施工现场。（5）不得到禁止烟火得地方吸烟、动火。（6）对各种安全防护装置、防护设施及警告、安全标志等不得随意拆除和随意挪动。（7）特种作业人员、机械操作工未经专门安全培训，无有效专业上岗操作证，不得上岗操作。（8）脚手架及所有机械设施设备和现浇混凝土摸板支撑，搭设安装后，未经验收合格，不得使用。（9）电源开关箱不准一闸、一漏电、一箱多用。（10）未经指派批准，未经作业安全交底或安全交底不清和无安全防护设施，不得盲目操作。（11）不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章做业。物体打击事故的预防（1）人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下73、，不得在非规定通道位置行走。（2）安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。（3）临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。（4）作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边附近，并不可妨碍通行。（5）高空安装设备或调运设备材料，要注意零部件落下伤人。（6）拆除或拆卸作业要在设置警戒区域，有人监护的条件下进行。（7）高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。机械伤害事故的预防1、预防机械伤害的一般要求（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，74、不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行操作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）机械在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。（5）用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（7）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人观察到的安全位置并应明确规定指挥联络的安全信号。（8）使用75、钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或者其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。（9）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）和建筑安装工人安全技术操作规程的要求执行。（10）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”原则进行调查处理，制定规范措施，防止机械事故的发生。（11）操作人员严格执行指挥人员的信号，在进行各项操作前，应鸣声示意。（12）6级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。（13）起重机的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全装置必须齐全完备、灵敏有效，严禁用限位代替操作机构。（1476、）起重机作业时候，重物下方不得有人停留和通过。（15）必须按照规定的起重性能进行作业，不得超载和起吊重量不明的物体。（16）起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情形之一者，应当更换：1）危险断面和钩颈有永久变形；2）表面有裂纹；3）挂绳处断面磨损超过高度的10%；4）吊钩衬套磨损超过原厚度50%轴心（销子）磨损超过其直径的3%-5%。（17）使用电焊工具时，作业时应对电焊工具进行认真检查，检查项目如下：1）电焊机绝缘性能是否良好；2）电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况；3）电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况；4）电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能，不合格者禁止77、使用。（18）乙炔气瓶使用注意事项：1）禁止用铁制工具敲击乙炔瓶及其附件；2）瓶阀冻结时，严禁用火烘烤；3）乙炔瓶不得靠近热源。夏季要防止日光曝晒，与明火的距离不得小于10米；4）严禁用电磁起重机搬运；5）在同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，两种气瓶应尽量避免放在一起；6）乙炔瓶在使用时，一般应保持直立位置严禁卧放使用；7）乙炔瓶放气流量不得超过L；8）乙炔瓶的最大使用压力，严禁超过；9）在使用乙炔瓶时，必须缓慢地打开阀门；10）瓶内气体严禁用尽，瓶内剩余压力应符合GB6819规定。2、旋挖钻机安全操作（1）旋挖钻机司机应持证上岗；禁止非司机本人上机操作。（2）旋挖钻机司机在保养或操作钻机时，禁止吸烟78、穿拖鞋，应带上安全帽、防护眼镜、适合本人的安全工作服等。（3）旋挖钻机司机在保养或操作钻机前，应熟知钻机使用说明书、安全操作规程等；杜绝违章作业。（4）在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几方面日常维护工作：1）每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），加注黄油；2）每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；3）经常检查钢丝绳、挂钩是否完好；钢丝绳在主卷扬筒上必须排列有序，出现错乱，应重新绕排。钢丝绳最少有三圈必须保留在卷筒上。钢丝绳出现扭转现象，应检查活接头，不合格要及时更换；4）经常检查油管、密封圈的破损情况，准备备用件应付急需；5）随时注意电路继电器是否老化，及早准备79、备用件；6）检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换；7）经常检查螺栓、销轴是否松动、磨损、断裂，如有损坏要立即更换。（5）发动机起动前：1）应确保机器上已配备照明系统，所有的灯工作正常；2）施工场地必须保证有良好的照明系统，并调整好灯具。（6）钻机操作前：1）请所有人员离开机器和附近地区；2）清除钻机运行通道上的所有障碍物；3）特别要注意电缆沟、回填土等危险场地和其它复杂地形；4）调整后视镜（如果安装了），以得到机器附近的最佳视野；5）确保机器上的喇叭、和一切警报装置工作正常；6）钻机在松软地面上行进时要特别小心（如果地面松软、易下陷时，要在履带下面铺垫木板或铁板）80、；禁止在超过15的斜面上行走或跨越沟槽；7）钻机司机应知道施工现场地下埋设的高压管线、电缆、自来水、煤气等管线的埋深及走向；8）钻机司机应知道钻机的高度、宽度、回转半径，避免与周围、空中的物体及管线发生碰撞。（7）钻机的停放：1）钻机停机时，应关闭或锁定发动机、液压系统，并锁定驾驶室；2）钻机应放在水平地面上。若停放在坡地上，应楔住机器的履带，钻机放置防止溜车的器物；3）应使钻机上的所有部件处于卸载和稳定状态。例如，放下钻杆、钻头，使其着地；使桅杆后倾到合适位置，以便增加它的稳定性； 4）竖起桅杆会降低整机的稳定性；若长时间停机时，应放倒桅杆；5）不准在悬挂有载荷的地方停放钻机。（8）防止自然81、灾害：遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、切断电源、停止作业。（9）操作钻机：1）当钻机行驶时，特别是在不平地面或岩石地面上行走时，桅杆可能会上下或左右摆动。要注意桅杆的摆动范围，不得超过规定值；2）作业中注意观察各部位指示灯，发现异常应立即停车检查，排除异常后，方准恢复作业；3）钻机运转时，禁止除机手以外的任何人在钻机上，除非机器上有附加座椅和附加安全带，否则不准带人乘坐；4）在旋转回转平台和已立起的桅杆前，要使下桅杆高出地面10cm以上；5）驾驶钻机时，保持附件离地面大约40cm。不要将机器开近突出物、挖掘基坑的边缘，并与之保持安全的距离；6）禁止将钻机配置的卷扬机作为起重机或装载设82、备进行其它作业；7）副卷扬机工作时，要考虑充分利用副卷扬机的起重能力，又要考虑钻机稳定性和结构强度、钢性是否许可；8）起吊重物，应使重物位于桅杆正前方，钢丝绳与桅杆夹角不超15；重物位于桅杆侧前方时，应旋转钻机，使被吊重物位于本身纵向轴线延长线上。否则，有可能造成本身的损坏，甚至引起机身倾翻等重大事故；9）当操作人员必须在高空实施维护、修理或安装作业时，必须采用如系安全带等防坠落装置；10）钻机钻孔前应确认地质勘察资料，及时制定钻孔工艺，防止发生塌孔、埋钻等事故；11）钻机钻孔时若钻到不明物体，应及时通知项目负责人。3、起重机安全操作（1）起重机司机专门培训，经有关部门考核合格，发给合格证，方83、准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。（2）进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。（3）起重机司机应与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。（4）起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。（5）起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45，严禁斜吊、拉吊和84、快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。（6）起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。起重机与输电线的最小距离：水电线路电压V（kv）11-3560最小距离（m）3（V-50）+3（7）起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。（8）起重机在工85、作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。（9）工作时吊臂仰角不得小于30，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。（10）起重机在工作时，严禁进行检修和调整。（11）停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。（12）工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。（13）指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。（14）指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。（15）起吊86、物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。（16）在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。（17）当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。4、挖掘机安全操作（1）司机专门培训，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作。（2）履带式挖掘机的驱动轮应置于轮的后方。单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实。（3）平整场地作业时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。（4）作业前重点检87、查项目应符合下列要求：1）照明、信号及报警装置等齐全有效；2）燃油、润滑油、液压油符合规定；3）各铰接部分连接可靠；4）液压系统无泄漏现象。（5）启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并按照内燃机安全技术操作规程启动内燃机。（6）启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10-20分钟，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操作各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。（7）作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带揳紧。（8）遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块，88、或用单边斗齿硬啃。（9）作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。（10）作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。（11）斗臂在抬高或回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。（12）向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而操作人员未离开前不得装车。（13）作业中，当液压缸伸缩将达到极限位置时，应动作平稳，不得冲撞极限块；当需制动时，应将变速阀置于低速档位置；当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在为查89、明原因前擅自调整分配法压力。（14）作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。（15）反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。（16）作业中，履带式挖掘机做短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。（17）当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带，待重新发动后，方可继续行走。（18）作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于90、中位，关闭操纵室和机棚。（19）履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500-1000m应对行走机构进行检查和润滑。（20）保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。（21）利用铲斗将底盘顶起进行检查时，应用垫木垫稳，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。6、自卸汽车安全操作（1）汽车驾驶员必须经交警部门考试合格后，持有相应驾驶执照方能开车，严禁没有驾驶执照的人员开车。（2）严格遵守交通规则和行车安全等有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车和超载。（3）运输机械的内燃机91、和电动机及液压装置，应按有关规定执行。（4）运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制定妥善的运输方案和安全措施。（5）启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误，方可启动。燃油箱盖必须加锁。（6）启动前，将变速杆置于空挡位置、拉紧手制动器。寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再启动。（7）寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动，不得以明火预热化油器、油管及油箱。严禁拖、顶启动。（8）启动后观察各仪表指示值，检查内燃机的运转情况。待水温升到40度以上，方可启动。（9）水温未达到70度时，不得高速行使。变速时应92、逐级增减，正确使用离合器，避免挂挡时齿轮撞击。（10）行使中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。（11）行使中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。由前进档变为到档或由到档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。（12）下坡时，不得熄火滑行。在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速档外，还应将轮胎楔牢。（13）在泞滑、冰雪的路面上应低速行使，不得快速急转弯或紧急制动，必要时应装上防滑链条。（14）通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通行后，应由有经验的人员指挥前进。（15）车辆涉水过河时，应先探明水底93、情况，水深不得超过排气管或曲轴皮带盘，并低速行使，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。（16）使用差变速器锁时，应低速直线行使，严禁转弯和猛冲。（17）在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄火，除拉紧手制动器外，还应将车轮楔牢。（18）自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。（19）按规定品种、标号添加液压油，各节液压缸表面应保持清洁。（20）非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置，顶升前必须拔出车厢固定销。（21）配合挖掘机作业时自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。（22）卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基94、础坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向卸料。（23）卸料前，要注意车厢上方周围人员和障碍物。卸料时，必须将车停稳。当车厢升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动，禁止边卸料边行驶。（24）卸料后，车厢必须及时复位，不得在卸料情况下行使。严禁在车厢载人。（25）车厢顶升后进行检修、润滑等作业时，必须用支撑将车厢支撑牢固，方可进入车厢下面工作。（26）下坡时，不得熄火滑行。在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速档外，还应将轮胎楔牢。（27）装运混凝土或粘性物料，作业后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。7、电焊机安全操作（1）电焊作业人员必须经过培训、考核，95、具备焊工的操作知识和技能，焊工必须取得焊工操作证方能上岗进行电焊操作。（2）电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空危险处作业须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。（3）电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨或搭设防雨棚。（4）焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。（5）遇有雨、雾或六级以上强风影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。（6）焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于196、0米的距离必要时应设围挡。（7）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。（8）多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体每台焊机应该设有独立的接地接零线其接点应用螺丝压紧。（9）电焊作业时须有灭火器材施焊完毕后要留有充分的时间观察确认无引火点方可离去。8、锚杆（索）钻机安全操作（1）操作员需专门培训，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作。（2）操作员应熟悉所用锚杆钻机的结构、性能、工作原理。完好标准及作业规程对锚杆钻机的要求。（3）严格遵守相关操作规程的有关规定。（4）钻孔前，必须确保基坑边坡的稳定。检查机子是否有损伤，螺旋是否松动，并及97、时处理好。先空运转，检查马达的旋转等，全部正常，才可以正式投入作业。（5）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业，转速不可过快。（6）操作者站位，应在机子摇臂端的外侧。（7）现场相关人员应穿戴相应身体保护装备。9、以上列出本项目一些主要机械设备的安全操作内容，未尽之处，严格按照相关规范规定执行。8.1.4 触电事故的预防触电事故和其他事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。当流经人体电流不于10mA时，人体不会产生危险的病理生理效应；但当流经人体的电流大于10mA时，人体将会产生危险的病理生理效应，并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动，乃至人体窒息（“假死98、”状态），在瞬间或在两三分钟内就会夺去人的生命。因此， 为防止触电伤害事故发生，根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。 （1）用电应制定独立的施工组织设计，并经项目经理审批，竣工后办理验收手续。（2）一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔防护。（3）非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。（4）根据不同环境，正确选择相应额定值得安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。（5）带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带99、电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。（6）在有触电危险的处处或容易产生误叛断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。（7）采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。（8）采取适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏面带上危险的对地电压的处露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。（9）施工现场供电必须采用TN-S或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全100、技术措施，同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。注意事项有： 1）在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，面将另一部分设备做保护接地。 2）采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值4。 3）所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。 4）保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。 5）电动设备和机具实行一机一闸一漏电一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。 6）电源线必须通过漏电开关，开关箱漏电开关控制101、电源线长度不大于30m。8.1.5火灾事故的预防（1）施工现场防火工作必须认真贯彻“预防为主、消防结合”的方针，立足于自防自救。（2）项目部对现场所有相关人员行经常的防火宣传教育普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项规章制度。（3）在施工过程需要动火，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清理”的防火措施，才可动火。（4）现场存放易燃、易爆化学危险物品，不论数量多少，必须经项目经理同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。（5）电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁乱拉乱接电线。（6）易燃杂物要及时清理，不宜堆放在施工现场和宿舍102、附近，消防通道要保持畅通无阻。8.1.6中毒事故的预防（1）要定期检测基坑内空气中有毒物的浓度。（2）保持食品加工场所内外环境整洁，采取消除苍蝇、老鼠、蟑螂和其他有害昆虫及其孳生条件的措施，与有毒、有害场所保持一定的距离。（3）应当有相应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、洗涤、污水排放、存放垃圾和废弃物的设施。（4）设备布局和工艺流程应当合理，防止生食品与熟食品、原料与成品交叉污染，食品不得接触有毒物、不洁物，食品过夜要上锁封存。茶缸、饮用水热水器必须上锁，钥匙由专人保管。（5）设置卫生消毒柜，盛放直接入口食品的容器，使用前必须洗净、消毒，其他用具用后必须洗净，保持103、清洁。（6）用水必须符合国家规定生活饮用水卫生标准。（7）卫生许可证要挂在显目处，从业人员每年进行健康检查，持有效合格的健康证上岗。食品生产人员应当经常保持个人卫生，穿戴清洁工作衣帽。非厨房工作人员不得擅自进入厨房。（8）生、熟食物要定点采购。（9）从市场上购回的蔬菜要先用清水洗净，浸泡约半小时后，用开水烫过才煮炒。粉尘事故的预防（1）保持项目基坑内车辆运输路线清洁，道路面无粉尘积聚，实行场地硬地化。（2）在土方开挖前要先做好车辆线路规划，按规定完善排水系统，并在出入口处按文明施工规定设置洗车系统，设立污水处理池，运输期间指派专人冲洗路面，离开工地的车辆必须在洗车槽内用高压水枪将车轮、车身冲洗104、干净并经检查符合要求方可上路。（3）运输车辆一律雇请有资质运输公司并有准用证的车辆，绝不雇请无证车辆，车辆装土时不得超载，并按规定要求做好围蔽防止在运输途中掉落污染路面。（4）工地主要出入口、加工场所必须按文明施工要求硬地化。（5）排水系统设置合理并每天派人清扫冲洗。清扫地面时先将地面洒水降低粉尘方能清扫。（6）车辆必须在洗车槽内用高压水枪将车轮、车身冲洗干净并经检查符合要求方可上路，避免污染路面制造粉尘。（7）湿式作业，可防止粉尘飞扬，降低环境粉尘浓度。（8）积极通过深化工艺改革和技术革新，来大幅降低工作粉尘的产生，这是消除粉尘危害的根本途径。高处坠落事故的预防（1）时刻注意基坑顶、基坑边坡105、易坠部位的检查，若发现，则加固或者清除。（2）安全帽佩戴要符合要求，尽量避免不必要的坑顶、坑壁、坑底滞留。（3）高出作业时必须按要求佩戴安全带。应急预案根据自治区建设厅关于印发广西壮族自治区建设工程重大安全质量事故应急预案的通知（桂建管字200437号）的指示，结合我项目部建设工程的实际情况，特制定我项目部建设工程安全事故应急救援预案。安全事故发生时，及时上报到项目应急指挥部，视现场情况及时向相应救援机构求救。对事故现场要注意保护，并以便调查组调查。配合上级主管部门调查组的调查处理工作，并做好伤员及家属的善后工作。安全事故应急预案在本方案未尽之处，以国家、地方、行业等的相关法律法规、规范、规程106、等为准执行。应急机构设置在深基坑施工日常工作中，为防止工人受到塌方、触电、高处坠落、物体打击等安全事故的发生，或发生安全事故时，能迅速作出反应，并做出各种安全救援措施，项目部成立以项目执行经理为总指挥，项目技术负责人、项目副经理为副总指挥，各部门负责人为组员的事故应急救援机构，应急小组下设机构及职责：分组组长电话备注抢险组医疗救护组安全保卫组后勤保障组主要职责：（1）抢险组：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。收集事故现场资料，调查事故经过，做好调查笔录，分析事故原因等为事故处理提供原始依据，防止事故扩大和预防技术措施。（2）安全保卫组：负责事故现场的警107、戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全，分析事故损失及善后工作。（3）后勤保障部：负责施工设备、施工车辆、机械、起重机械突发事故的应急归口管理，并协助应急组织工作；负责抢救物资的供应和运输工作，保证足够事故应急使用的车辆和受伤人员的抢救必需品。（4）医疗救护组：负责现场伤员的救护等工作。负责保护事故现场及时组织抢险人员、调配设备、急救药品供应等，人员疏散引导和对受伤人员进行抢救，并负责落实应急救援指挥部安排的其它工作。应急指挥机构的职责（1）负责本项目“预案”的实施、修订；（2）组建应急救援专业队伍，并且组织实施和演练；（3）检查督促做好重大108、事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。（4）发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；（5）组织应急救援专业队伍实施救援行动；（6）向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；（7）组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。应急救援预案应急值班电话实行昼夜值班制，项目部安排专员轮流值班。紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110、119等求救电话109、。值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。遇到紧急情况，全体人员应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。应急资源准备：应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。