1、单元式高层住宅楼和地下车库基础工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况41.1建设概况41.2建筑概况41.3结构概况41.4基础形式4第二章 测量工程42.1定位放线42.2轴线投测方法42.3标高的控制52.4 0.00以上施工测量52.5垂直度控制6第三章 土方工程63.1土方的开挖61、施工准备：62、施工部署和施工方法：73质量标准及工期要求：94、安全及环保措施：105、成品保护：103.2土方回填工程103.3安全保证措施111、安全管理目标112、安全管理措施11第2、四章 基础工程114.1基础排水和防止沉降措施114.2防止沉降措施134.3塔吊位置处基础底板处理方法134.4地下室后浇带的做法144.5地下室底板防水层施工工艺141、基层符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：152、工艺流程153、施工做法154、施工注意事项155质量要求164.6地下室侧墙防水层施工工艺161、作业条件162、工艺流程163、施工方法164、施工注意事项17第五章 基础支模方案195.1模板方案的原则195.2模板和支撑体系的选型192、地下室墙体模板193、顶板梁、板模板19地下室顶板支模示意图20第六章 基础钢筋工程216.1原材料的控制216.2钢筋加工制3、作211、钢筋加工时的注意要点212、钢筋加工质量自检验收措施223、钢筋的连接22接头拧紧力矩23(4）钢筋工程质量控制标准246）已经绑扎好的钢筋骨架上不得上人或放置重物。24第一章 工程概况1.1建设概况1、工程名称：XX8#-13#楼及地下车库工程2、建设单位：公司3、建设地点：XX区XX4、设计单位：公司5、施工单位：公司6、监理单位：公司1.2建筑概况本工程位于XX区XX，为XX第一标段，由8#楼到13#楼6栋单元式高层住宅楼和地下车库组成，地上部分为11层，建筑面积约17400m2，地下1层，建筑面积约8000m2。1.3结构概况 8#-13#楼为钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库及4、人防工程为框架结构，抗震设防烈度为7度，抗震等级为3级。1.4基础形式本工程8#-13#楼采用后注浆钻孔灌注桩桩基础，钻孔灌注桩直径：600mm，设计桩长：32m，工程桩砼等级为C35，试桩砼等级为C40，桩顶标高为-6.1m、-6.1m、-7.4m不等。地库采用预制钢筋混凝土空心方桩静压沉桩（抱压），空心方桩截面尺寸为350mm*350mm，中心孔径160mm，施工桩顶建筑标高为-6.3m，工程桩施工桩长11.4m（不含桩尖）。8#-13#楼基础底板厚度为400mm，车库基础底板厚度为450mm，塔楼部分为下返承台梁。第二章 测量工程2.1定位放线先把建设单位提供建筑物坐标点和标高高程点引测5、到施工现场，并做好保护，经过城市规划部门复查后，再进行轴线及标高引测。在建筑物基础施工过程中，把轴线控制桩设置在距栋号6m以外，并对轴线控制桩每周复测一次，以防基础施工时控制桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2.2轴线投测方法1、0.000以下的基础施工，采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过3mm，轴线间误差不超过2mm。2、基础测量：依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基坑开挖线，用白石灰标明，当基槽挖完后用经纬仪和全站仪配合分别投测出基坑边线及各控制轴线。 3、待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后6、视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm，总高度控制在3cm以内。 4、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙面成形后，在墙立面投测出相应的轴线，并在墙侧面抄测出建筑500线。(500线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。5、当每一层平面或每段轴线测设7、完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。2.3标高的控制1、高程控制点的联测：向基坑内引测标高时，先联测场区高程控制点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、0.000以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的三个高程点，并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工标高的基准点，基准点设置在现场四周围墙，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。3、8、待剪力墙施工完，用水准仪在墙内壁定出基础面设计标高线。抄测建筑500线。在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。2.4 0.00以上施工测量1、轴线的控制：对于建筑物0.000以上的轴线传递，从吊线孔利用激光铅直仪进行轴线传递。1）首层放线验收后，将场区控制轴线引测至建筑物内。基准点埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁打砸碰撞及堆放杂物，需要时进行围护且作好明显标记，向上各层在相应位置留出预留洞口(200mm200mm)。2）竖向投测前，对首层钢板基准点控制网进行校测9、，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。3）轴线控制点的投测，同样的办法投测其他各点，保证每一施工段3个点。作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测到施工层后，组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。4）施工层放线时，先在结构平面上校核，投测轴线，闭合后再测设各细部线。定期进行对轴线整体校核，以首层为基准。2、高程的传递：在第一层的墙体和顶板浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是500线）向上用钢尺沿墙身量距。1）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传送高度超过钢尺长度时，另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。2）施工层抄平之前，先校测10、首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。2.5垂直度控制垂直度控制是一个重要问题，规范要求为H/1000且不超过30mm，针对本工程特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。1、验线：线位准确是垂直度得以保证的前提。因此每层轴线投测完毕后，必须严格复核。2、各层施工时除保证本层垂直度外，还要以已施工完成层的垂直度复核本层垂直度，从而保证整体垂直度。3、用经纬仪以首层为准，每施工一层，校核一次垂直度，及时纠偏，从而保证整体垂直度。第三章 土方工程3.1土方的开挖1、施工准备：1）11、土方开挖前，各专业工长应认真熟悉施工图，对电梯井、地梁、配电室、集水坑所在部位的基底标高了解清楚。2）、根据勘察报告，地下土质情况和障碍物的有无，若在施工中发现时，上报情况并及时处理。3）、根据地质勘察报告，本场地地下水埋藏较浅，先考虑降水问题。4）、地上场地平整完毕，施工机械所行使的道路稳固、畅通，门口设置一洗车台。5）、根据现场情况，本工程土方开挖时，我单位负责挖土及桩头剔除工作，反铲挖土机6台，每台配备7台自卸式运土车。6）、工具准备：铁锹（尖头和平头两种各50把）、手推车二十辆、50m钢卷尺一把、坡度尺1把、塔尺1把、小白线、红蓝铅笔、小木桩等若干。7）、由建设方所给定控制点做出控制12、桩再进行土方开挖，建立建筑物的定位控制桩，红线桩点，高程控制点。具体步骤如下全站仪确定好主楼角点坐标后，用钢卷尺量取开挖边线后石灰粉撒出开挖线，作为指挥挖机在开挖线内进行开挖的依据。标高控制：标高控制要做到挖机随挖随控制，要求开挖标高比设计标高高出20cm，然后人工进行清理。清理的基底标高必须用红笔划好在每个灌注桩上，第一便于基底标高控制，使挖机开挖时不破坏基底土层和人工清槽时进行标高控制；第二便于风镐进行桩头清除时，在标高控制方面作为重要依据。8）、夜间施工时，有足够的照明设施，在危险地段设备明显标志。2、施工部署和施工方法：1)、为了便于地下部分的施工，把地下车库分为三个施工段，由南往北依13、次为：地库1、地库2、地库3。根据工程土质情况和基槽开挖深度，确定基槽的放坡系数为1：1，并进行验算如下，考虑槽底工作面60cm，上、下底槽的尺寸已经确定，并撒上白灰线。设计标高0.000相当于大沽高程3.43m，基槽底标高-5.95-7.55m不等，故基坑实际开挖深度按基底预留20cm人工清糟考虑。沿基坑底四周做排水沟，顶部做截水沟，沟内放置鹅卵石以备虑水作用，沟深200mm，宽300mm，排水坡度2%。并在基坑的四角及周边设积水坑。排水沟的水都集中引入滤水池，再用扬程12m水泵将水抽至市政雨水井，并派专人抽水。 排、截水沟示意图2）采用6台挖土机开挖到位，挖土路线方向见附图。3）、由于场地14、狭小，大部分土方需要外运，挖土机挖出的土直接装上自卸车，由自卸汽车直接运出现场。 4）、由项目部放线人员制定好各角柱点，开挖边线，随时控制水平位置，开挖深度。在挖土的过程中，测量放线人员要随时控制好槽的尺寸和槽底标高，严禁超挖。5）、挖土机挖至相应设计标高处，预留人工进行清槽20cm，随挖随清，严禁超挖，直接甩在挖土机头或用小推车运至挖土机可触及到的地方。6）、由项目部放线人员依据甲方提供的定位点、水准点，放样出各角柱点基槽边线，在现场引测施工水准点（布置十个闭合水准点）随时控制开挖深度。电梯井、集水坑部位，待机械挖完后二次放线，由工人挖到施工图纸规定的槽底标高。7）、人工清槽时，槽底尺寸应拉15、通线进行修整。8）、基础挖至设计标高处，地库基础按要求进行钎探，作好记录，并通知勘察、设计、建设单位及其它相关单位共同验槽合格后，办好隐检手续。9）、桩头分两次破桩：破桩头工作从每个段的土方开挖工作完成三分之一开始，流水搭接施工。施工工序为：第一次先用风镐随一次土方开挖桩头破至大板底标高；第二次随二次土方部分开挖破至承台垫层上皮1015cm，然后采用凿子人工进行余下5-10cm的桩头清理作业，避免对灌注桩强度产生机械损伤。灌注桩桩头清理施工前，施工员必须对每条桩进行精确的标高控制，每条桩用红笔划好标记，允许偏差不大于5mm。3质量标准及工期要求：1）、工期：根据现场具体情况，挖土应连续进行，从16、2011年2月26日开始，预计2011年3月7日结束。2）、挖土过程中，土质如发现与勘察报告不相符的，应由有关单位的书面处理通知，方可进行处理。3）、土方的保证项目必须符合设计要求。4）、土方的场地平整允许偏差如下：（单位：mm）项次项目允许偏差检查方法1表面标高0、-50用水准仪检查2长度、宽度+200，-50用经纬仪、拉线尺量检查3表面平整度20坡度5）、挖土过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，对现场情况作好加固准备。6）、清理槽底时，应设计55m的平面控制网，并拉小线进行清理，以防超挖。7）、基础挖至设计标高并打完钎后，通知有关部门进行验槽，并办理隐检记录。4、安全及环保措施：1）、在基17、槽开挖过程中，沿槽边设置48的钢管围挡，并接好警示灯。2）、基坑槽边2m范围内不得堆放重物。3）、安排专人负责边坡度稳定情况观察，遇到滑坡应及时汇报。4）、对运土车辆运行道路适时洒水湿润，减少扬尘。 5）、运土汽车出大门之前要经过洗车台，门口设两名工人随时对遗撒的土方进行清理。 6）、对堆放的场地土用密目网进行覆盖，防止扬尘。5、成品保护：1)、对定位标准桩，轴线控制桩和高程控制点，挖土时不得碰撞，并经常校核其平面位置和闭合差。2)、挖土过程中发现文物和古墓等，进行妥善保护，并及时报请当地有关部门处理后，方可继续施工，发现有其他市政或地下电缆时也应进行保护，取得有关部门同意后方可进行施工。3.18、2土方回填工程本工程外槽回填我3:7灰土，分层回填，夯实。1、地下室防水及保护墙施工完毕，经甲方、监理验收合格后及时进行回填土。2、基坑回填前，将基坑内排水、杂物清理干净，符合回填的虚土应压实，并经隐检合格后再回填。3、回填土施工采用机械还土，人工配合。所回填的土须经甲方、监理认定后进行。4、基坑回填应分层、水平夯实；基坑回填标高不一致时，应从底处逐层填实；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不小于1m，高度不大于0.5m。5、基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑土长度50m（且不应大于1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长2.5m（且不应大于19、500m2）取一组；取样点不少于6个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。3.3安全保证措施1、安全管理目标本土方工程杜绝重大安全事故的发生，杜绝轻伤负伤事故发生。2、安全管理措施1）开展经常性安全教育，提高全员的安全意识，对工人进行三级安全教育，有效防止人的不安全行为。2）组织各班组开展班前安全活动，班前活动主要以班前安全交底活动为主，有利于增强安全意识，克服短期行为危害。3）贯彻执行安全技术交底制度，根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。4）按施工方法要求的内容，准确、规范对基槽放坡，在基槽边坡上口2 m宽度做警示20、标致，禁止车辆在此范围内行驶和堆放材料及工具。安全防护：基坑周围设1.5米高钢管护栏。第四章 基础工程4.1基础排水和防止沉降措施1、根据建筑物开挖面积，在围护桩内部，基坑周围按照图纸要求设置大口井进行降水，并在槽底设200mm300mm盲沟，与大口井相连；槽外设大口井兼观察井，避免发生泡槽现象。2、基础底内的大口井在底板垫层浇筑混凝土前封井，其它大口井继续降水至基础施工完成时再封井，观察井待竣工前封井。3、基础底内的大口井在底板垫层浇筑混凝土前封井，其它大口井继续降水至基础施工完成时再封井，观察井待竣工前封井。4.2防止沉降措施在工程降水期间在基坑外侧沿做观察井兼做回灌井，如发现周围建筑物、21、道路及其它设施有异常情况，立即向回灌井内注水，利用观察井进行观察地下水位情况，以保证工程四周设施的安全。4.3塔吊位置处基础底板处理方法 根据现场实际情况，8#-13#楼塔吊基础做在地下车库里，塔吊基础顶标高与垫层下皮标高齐，在基础施工中，塔吊处地库基础与周围地下车库施工时留施工缝下止水钢板，防水在此位置留好接头，等主体封顶拆完塔后，把此处防水做齐，再与后浇带一起浇筑此处混凝土。 4.4地下室后浇带的做法本工程基础后浇带较多，按照图纸及施工规范要求，后浇带一般在主体施工完成代沉降均匀后封闭，本工程后浇带封闭前将后浇带内杂物清除干净，剔除浮浆，按照下图施工方法进行封闭。 4.5地下室底板防水层施22、工工艺所使用的防水材料必须有质量证明文件，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场后按规定取样复试，合格后方准使用；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。1、基层符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：基层应干净、坚实、平整、无毛刺，对基层含水率不作要求,但不得有明水；阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。2、工艺流程清理基层定位、弹线空铺自粘式防水卷材揭掉阴阳角节点部位自粘式防水卷材上表面隔离膜阴阳角、节点部位粘铺双面自粘防水卷材附加层粘铺双面自粘防水卷材卷材收头、密封检查验收。3、施工做法 1）清除基层表面的杂物。2）在基层上弹出卷材铺贴控制线，将自23、粘式卷材对准基准线空铺于基层上（下表面卷材隔离膜可全部揭掉,也可保留），相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度均为100mm。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜。粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结严密。 3）地下室底板局部立面（或可能存在的斜坡面）等部位为避免卷材下滑，自粘式卷材与基层可用水泥浆湿铺法铺贴。4）在阴阳角等节点部位将自粘式卷材上表面隔离纸揭除，满粘双面自粘防水卷材附加层，附加层总宽度为300mm，转角两侧各半。5）满粘双面自粘防水卷材：将卷材粘结面向下平铺在自粘式防水卷材上，从一端开始将隔离纸从背面缓缓撕开(同时揭掉BAC防水卷材上表面剩余隔离膜)，同时将撕掉隔离24、纸的部分粘贴在BAC卷材上。在铺贴卷材时，应随时注意与基准线对齐，铺贴速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。粘贴后随即用胶辊用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在自粘式防水卷材上，卷材搭接宽度长、短边均为100mm，搭接边要特别注意滚压粘结严密。6）大面卷材铺贴完成，揭掉双面自粘防水卷材上表面的隔离膜后应尽快进行保护层施工，原则上应在24小时以内隐蔽或采取有效的临时保护措施。4、施工注意事项1) 粘铺双面自粘防水卷材时，不要将自粘式防水卷材上表面的隔离纸过早揭掉，以免污染粘结层。2) 铺设自粘式卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。3) 上下两层卷材平行铺25、贴，上下层卷材的长、短边和同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/31/2幅宽（或以上）。5质量要求1) 卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。2) 节点部位加强处理按规范要求施工。4.6地下室侧墙防水层施工工艺1、作业条件基层符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：1) 基层应干净、坚实、基本平整、无毛刺（对基层含水率无要求）；2) 阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm；3) 各种预埋件已安装完毕。2、工艺流程清理基面湿润基层（如基层湿润无需此项工序）铺抹素水泥浆、（同时）铺贴自粘式防水卷材排气晾放卷材搭接揭掉阴阳角节点部位自粘式防水卷材上表面隔离膜阴阳角、节26、点部位粘铺双面自粘防水卷材附加层粘铺双面自粘防水卷材卷材收头、密封检查验收。3、施工方法1) 清除基层表面的灰尘、杂物。干燥的基面预先淋水（不少于两遍）充分润湿。2) 水泥加水充分搅拌均匀（干稀合适），并将其均匀铺抹在基层上，厚度为35mm。水泥浆竖向铺抹（卷材竖向铺贴）。3) 揭掉卷材下表面的隔离膜，将卷材铺贴在刚抹好的表面湿粘的水泥浆上。用抹子轻轻抹压卷材上表面，排出卷材下面的空气，使卷材与水泥浆紧密贴合，以上工作多人同时配合进行。相邻卷材之间采用搭接的方式连接，长短边搭接宽度均为100mm。4) 待素水泥浆具备一定强度后（一般在48小时以后），将卷材搭接处位于下方卷材边缘的隔离膜揭除，将27、搭接边处清理干净（必要时可涂刷基层处理剂或密封膏处理）的水泥浆，使两幅卷材搭接密实。5) 在阴阳角等节点部位将自粘式卷材上表面隔离纸揭除，满粘双面自粘防水卷材附加层，附加层总宽度为300mm，转角两侧各半。6) 挂铺满粘双面自粘防水卷材：将卷材粘结面向下平铺在基面上，从上端开始将隔离纸从背面缓缓撕开(同时揭掉自粘式防水卷材上表面剩余隔离膜)，将撕掉隔离纸的部分自粘式型卷材粘贴在自粘式卷材上。在挂铺卷材时，拉铺速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。粘贴后随即用胶辊用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在防水卷材上，卷材搭接宽度长、短边均为100mm，搭接边要特别注意滚压粘结严密。7) 卷材28、铺贴完成后，管道包裹部位用专用密封膏密封严密，收头部位金属压条固定并用专用密封膏密封（其中管道包裹部位采用专用密封膏两布三涂做法）。8) 大面卷材铺贴完成，卷材按照与一般部位底板导墙顶部近乎一样的办法甩头并用混合砂浆砌筑12皮砖作为卷材（相应部位上表面隔离膜保留）在外墙结构施工期间的临时保护。待外墙混凝土施工完成，去掉导墙顶部压砖后将卷材表面清理干净，揭掉隔离膜后向上翻起粘贴，其收头部位用金属压条钉压牢固。9) 大面卷材铺贴完成，揭掉双面自粘防水卷材上表面的隔离膜后应尽快进行结构层施工。4、施工注意事项1) 基层质量直接影响到防水层的施工质量。基面一定要坚实、平整、清洁，无疏松麻面、无浮杂污物29、，阴阳角做成顺直的圆弧形。2) 自粘式防水卷材在侧墙上铺贴时，铺抹素水泥浆应上下多人配合加快速度，并于素水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水过快,可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性。3) 防水层施工特别是水泥浆铺贴卷材应避开阴雨、大风天气。4) 粘铺双面自粘防水卷材时，不要将自粘式防水卷材上表面的隔离纸过早揭掉，以免污染粘结层。5) 上下两层卷材平行铺贴，上下层卷材的长、短边和同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/31/2幅宽（或以上）。6) 侧墙部位卷材施工属于有上下交叉的高空作业，要戴好安全帽，系好安全带，避免出现安全事故。3) 防水砼施工由于本30、工程地下室防水砼工程量较大，为在施工过程中保证砼的连续性，不留施工缝，所以，浇注时以地下室底板后浇带为分界线，每一块砼底板为一个浇注单元，浇筑前，对砼的浇注顺序进行确定，确保在砼达到初凝前浇注上一层砼。对于砼剪力墙的浇注，每次浇注范围的划分同样按照后浇带为划分界限，浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用钢模板应保持其表面清洁无浮浆，浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，否则使用串筒、溜槽或溜管等下料，防止产生石子堆积，影响施工质量；在结构中若有密集管道或预埋件、钢筋稠密处，不易下料或影响浇捣质量时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑。在浇筑大体积混凝土结构中，分31、层浇筑，遇有预埋在混凝土中套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角区域不易振捣密实而形成空隙，造成渗漏。可在管底或金属板上预先留置振捣孔，以利于浇筑和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时，且不超过混凝土初凝时间，夏季需适当缩短。防水混凝土的振捣使用频率较高、振幅较小的插入式振捣器，可使骨料间的摩擦力、粘浮力降低，增加水泥砂浆的流动性，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌和物的气泡，以增强密实性和抗渗性。振捣应按规定依次进行，防止漏振、欠振。防水混凝土32、的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要。一般在混凝土进入终凝（浇筑后46小时）时即应覆盖，浇水湿润养护不少于14天。因为在湿润条件下，混凝土内水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14天，水泥硬化速度快，强度增长几乎达到28强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，使水泥结晶致密，混凝土强度和抗渗性能均提高很快；14天后，硬化速度逐渐变慢，强度增长也趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14天的养护。防水混凝土的养护维持到28天，同时做好温度记录。由于对防水混凝土的养护要求较严格，不宜过早拆模。拆33、模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不能超过15C，以防止混凝土表面产生裂缝。拆模时，应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。第五章 基础支模方案5.1模板方案的原则1、为保证混凝土结构内在及外观质量，努力实现地下室结构不抹灰直接做防水，地下室采用优质模板，向上周转使用，主体施工期间，根据模板的周转情况及时补充。2、充分利用结构特点，节省模板用量，最大可能的加速模板周转和重复使用，以降低本工程成本。5.2模板和支撑体系的选型1、塔楼地下室底板下反梁、地下车库ZM下返部分、电梯井、集水坑及集水槽及地下室底板侧壁模板都采用砖模，砌筑完成用土堆在砖模外侧，防止浇34、筑底板时砖模发生位移，与底板砼直接接触面用1：3水泥砂浆抹20mm面层。2、地下室墙体模板1）采用优质模板、50*100mm木方做竖向背楞,加固采用钢管及扣件加固体系。2）墙模板安装，内外龙骨均采用双根48钢管，12对拉螺栓。地下室外墙及消防室内墙模板对拉螺栓为止水螺栓，墙下俩部螺栓间距为500m*500mm，其他间距为600m*600mm。3、顶板梁、板模板 地下室及顶板梁板模板，采用12mm厚多层板+木方、碗扣式钢管脚手架支撑体系方式。脚手架立杆间距、水平杆间距、梁板次龙骨间距根据计算确定，为加快模板及木方的周转时间，梁板支撑时采用早拆体系，早拆体系的支拆流程如下：1）支模工艺：用可调支撑35、立柱及早拆头安装水平支撑安装斜撑调平支撑顶面铺设面板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工序。2）拆模工艺：落下柱头托板拆除斜撑及上部水平支撑拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一施工面待楼板达到设计强度拆除立柱。地下室顶板支模示意图第六章 基础钢筋工程由于本工程钢筋的品种、规格、数量较多，全部钢筋制作在现场加工制作，按加工小样分别对其规格、品种、数量、钢筋等级、形状、尺寸进行核对，整齐码放成品区，按施工部位的需要发放到各施工队。6.1原材料的控制原材料进场必须有产品的合格证、出场检验报告，并验明钢筋的品种、规格、数量、出厂编号及出厂日期。对进场的钢材须经过严格的钢筋表面质量验收，表36、面应颜色均匀一致，不能有锈蚀现象，并且请施工现场的质量监理部门、材料供应单位、施工单位、建设单位共同监督取样，按进场的批次进行抽样复试，复试合格后防可用于工程施工。6.2钢筋加工制作1、钢筋加工时的注意要点1）钢筋的调直和清除污垢钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直；2）钢筋的断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，其长度计算时要扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度；同时，对于不同钢号不同长度的各种钢筋编号应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头37、废料和焊接量；3）箍筋末端的弯钩形式用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍；弯钩形式因本工程有抗震要求，需作成1350弯钩。4）弯曲钢筋要先做样板弯曲钢筋时，应先反复修正直至完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后再进行正式加工生产；5）机械弯曲钢筋注意事项弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下钢筋，不得在机器向前运转过程中逆向运转，防止损坏机器。2、钢筋加工质量自检验收措施1）钢筋工程师应对每种加工成型后的钢筋进行验收，用钢尺38、或定型卡尺对钢筋长度、角度进行量测验收；2）对不符合规范要求的钢筋及尺寸有误差的钢筋要返工重新进行加工制作。3、钢筋的连接本工程为赶工期，钢筋连接方面18以下采用搭接绑扎连接，18（含18）以上钢筋采用直螺纹套筒连接。1）钢筋绑扎钢筋绑扎之前必须熟悉图纸，除了严格按设计图纸施工还要认真执行贯彻工艺标准和验收规范及质量标准。墙、柱钢筋绑扎(a)墙、柱钢筋绑扎之前，首先要把墙、柱根部混凝土接茬部位处理凿毛，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。(b)在柱角筋用粉笔画出箍筋位置间距，并且柱根加扫地箍筋，为了防止浇注地下室底板时柱子插筋位置偏移，采用如下措施加固柱子筋，首先把柱子筋与板、梁筋绑扎牢固，上39、面用E55型焊条把定位箍筋与底板筋的上排铁焊接牢固，上面再加俩道定位箍筋，通过这三道加固措施来保证柱子筋在浇筑混凝土时不位移。箍筋的接头要交错布置，在四角主筋上相交点均应绑扎，绑扣相互间成人字形，铁丝扣拧向柱心，柱箍筋平直段长度应保持10d。(c)柱墙钢筋保护层，垫块采用塑料垫块与柱钢筋绑牢，垫块厚度按设计要求放置。梁钢筋绑扎(a)钢筋绑扎前应将绑扎的钢筋校对，做到用料准确，在纵向梁钢筋上画出钢筋间距，注意梁口柱边箍筋加密范围。受力筋弯起点的位置，上皮筋的位置和元宝筋的位置，箍筋的接头要交错布置，相交点均匀绑扎。(b)绑扎实现在两端将箍筋立起，并与全部纵向钢筋绑牢，然后间距一米左右立起一个，是40、骨架初步形成，此时应检查钢筋是否正确无误后方可绑扎，全部钢筋应逐点绑扎。最后将支设的腹筋与骨架帮牢，绑扎骨架时必须采用交叉扣，以防骨架变形。必要时应架斜十字撑，帮扣应浇一圈半以上，并将小辫扣入骨架之内。(c)梁筋绑扎完毕，在梁底和梁的侧面垫好垫块。 板筋绑扎（包括楼梯钢筋绑扎）(a)钢筋绑扎前，应检查所绑轧钢筋尺寸、规格是否符合要求，不合格不许使用。按图纸规定尺寸在模板上先画处主筋位置，后画出副筋的位置。划线的位置必须从一侧开始，不得交错。(b)板下应先铺主筋后铺副筋，绑完后在支座两边画出盖筋的位置线，并画出盖铁间距。(c)楼板靠边外围两侧，两行钢筋的交叉点应每点绑扎，其中间部分每个一根相互为41、梅花式绑扎，双间主筋的楼板应逐点邦扎，在弯起钢筋及盖铁上榜十字花扣，以防倾倒，绑扎结束按一米间距梅花式垫好垫块，垫块为大理石垫块。2）直螺纹连接加工程序钢筋预加工在钢筋加工棚内进行：程序为钢筋除锈、调直钢筋端头切平（与钢筋曲线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘面内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽编号、成捆分类、堆放备用。现场安装连接程序钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧上连接套按螺纹连接的力矩值拧紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上做标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量42、力矩板手发出响声为合格接头作钢筋接头的抽检记录。采用普通的接头方式，用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。连接钢筋时应对正轴线，将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值可以按照下表规定的力矩值采用，不得超拧，接头应做标记。接头拧紧力矩直径（mm）222528力矩（Nmm）216275钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且不应小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不小于10d，受拉区段同一截面面积不超过钢筋总数的50，钢筋连接做到表面顺直、端面平整、截面与钢筋轴线垂直，不歪斜、滑丝。(4）钢筋工程质量控制标准1)钢筋的品种、规格和质量，必须符合设计要求，绑扎前绑出样板，以样板带路。2）柱筋不得位移，绑扎的钢筋骨架和钢筋网要牢固，配筋规格、数量、尺寸应符合设计要求及规范要求。3）钢筋保护层厚度应符合设计要求，并且保护层垫块设专人提前制作，规格、尺寸齐全，具有足够的强度，分布合理4）钢筋与模板间应设置足够数量的塑料垫块，以确保钢筋保护层厚度附和设计要求。5）在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确；6）已经绑扎好的钢筋骨架上不得上人或放置重物。