1、盛世普天B区2#8#楼及地下车库基础施工方案 目 录第一章 编制说明及依据2第二章 工程概况32.1概述42.2场地工程地质条件7第三章 施工总体部署73.1总体目标73.2施工准备93.3施工工序图103.4施工组织管理机构103.5施工现场总平面布置113.6现场总平面管理措施113.7人工挖孔桩工程中的重难点及应对措施11第四章 施工计划124.1施工工期及进度计划124.2施工机械、材料及进场计划124.3施工人员配置及劳动力安排计划13第五章 主要施工方法及技术要求 135.1降排水系统135.2施工场地硬地化处理135.3人工挖孔桩145.4挖孔桩土方外运205.5独立基础施工202、5.6基础地梁施工225.7桩承台施工23第六章 基础验收23第七章 回填土施工23第八章 确保工程质量的技术组织措施248.1工程质量保证体系248.2工程质量控制程序图268.3工程质量目标管理278.4质量保证措施27第九章 确保安全生产的技术组织措施309.1安全施工管理体系309.2现场安全制度309.3安全用电及防暴雨防雷击措施319.4安全防火措施319.5挖孔桩专项安全措施32第十章 确保文明施工的技术组织措施35第十一章 确保工期的技术组织措施35第十二章 环境保护措施36第十三章 事故应急救援预案37第十四章 附录41第 40 页 共 41 页第一章 编制说明及依据1、盛世3、普天B区2#8#楼工程施工组织设计。2、盛世普天B区2#8#楼工程建筑施工图、结构施工图。3、盛世普天B区2#8#楼工程原始地貌方格网。4、四川省地质工程勘察院晋愉普天岩土工程勘察报告（直接详勘）。5、盛世普天B区2#8#楼工程图纸会审及设计交底记录。6、盛世普天B区2#8#楼工程测量控制资料及重庆市勘测院提供的晋愉盛世普天B区2#8#楼工程控制成果表。7、国家、部及地方有关现行技术标准、规范、规程：工程测量规范 GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011年版)混凝土质量控制标准 GB504、164-2011混凝土强度检验评定标准 GBT50107-2010施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012施工现场机械设备检查验收技术规程 JGJ160-2008建筑桩基技术规范 JGJ94-2008建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-2009企业职工伤亡事故分类标准 GB/T6441-1986建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-2009建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012建筑工程施工质量验收统一标5、准 GB50300-2013钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号建筑工程预防坍塌事故若干规定 建质200382号重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准渝建发2008169号关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知 渝建质监2008004号关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通第二章 工程概况2.1概述2.1.1、本项目位于重庆成渝高速旁，毗邻凤西路，通过西环立交上内环高速可瞬间畅达主城各区，将项目带入重庆的高速交通网，通6、过项目周边的内环高速、高九路快速干道，20分钟内即可达市内各区中心，项目附近有公交、轻轨等公共交通体系，交通出入十分便捷。商业地块北面与多层住宅小区隔成渝高速路相望，南面为重庆二郎机电市场，东面与创业园物流市场相毗邻，交通便捷，市政设施配套完整。 2.1.2本工程B区2#楼和3#楼及4#楼为地上6层地下1层，一层及吊一层为商铺花园洋房，5#楼地下2层，地上7层一层及二层为商铺，6#8#楼底下一层地上8层，夹层为储藏室，总建筑面积约4.2万平方米，建筑高度H=23.800m。每栋楼均采用落地式全封闭双排扣件式钢管脚手架作为结构施工的外防护架和装饰装修工程施工作业时的施工脚手架。本工程施工场地开工7、前已经具备“三通一平”，场地周边为已修建完成的市政道路，场地西侧为市政道路已建凤西路，南侧为市政道路已建科技路，东侧为市政道路已建创新大道，北侧为在建重庆地铁5号线。主体结构采用框架剪力墙结构，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为六度，抗震等级为三级。建筑物安全等级二级，场地类别为类。基础采用人工挖孔灌注桩和独立基础相结合型式，防火等级为一级，屋面防水等级和地下防水等级为二级，外墙面采用外墙涂料、外墙石材及文化石，合同工期为731天。 2.1.3、独立基础，（本工程4#7#楼为独立基础）要求以中风化岩石为持力层；中风化泥岩（天然）抗压强度标准值不应小于7.50Mpa，地基承载力特征值为268、25Kpa。独立基础高度为600mm、800mm，配筋为18150双向，要求嵌入中风化基岩分别为600mm、800mm，基础超挖5.0m以内按设计要求基础混凝土浇筑至设计标高。柱下独立基础为正方形，A边边长1400，B边边长1400，基础下垫层厚度100。独立柱基础及地梁混凝土强度等级为C30，基础垫层混凝土强度等级为C20。具体详见基础平面布置图和基础大样图。2.1.4、人工挖孔灌注桩基础，（本工程2#3#8#楼为人工挖孔灌注桩基础）要求以中风化泥岩为持力层，嵌入中风化基岩2D，D为桩身直径；中风化泥岩（天然）抗压强度标准值不应小于7.50Mpa，地基承载力特征值为2625Kpa。桩深度约为9、410m，桩基及地梁混凝土强度等级为C30，护壁混凝土强度等级为C30，桩径分为900、1000、1100、1200、1300。具体详见基础平面布置图和基础大样图。2.1.5、基础梁混凝土强度等级为C30，基础梁下设100厚C20混凝土垫层，宽度超过梁边100mm。2.2场地工程地质条件2.2.1、地形地貌拟建场地位于构造剥蚀浅丘地貌，建设场地地处原旧房拆迁区，大部分地段地势平坦，西南侧为一小山包，山包由人工填土形成的土质边坡，边坡高度约1-7m。边坡现状未见滑塌、掉块等破坏现象，按照设计意图，场地整平时将挖去，边坡现状稳定，坡顶最高高程约354m，坡顶及坡底地势平坦，建设场地坡底最低高程约310、45m相对高程9m。 2.2.2气象与水文场地所在区属亚热带温暖湿润气候区，具冬暖、春早，雨量充沛，夜雨多，空气湿度大，云雾多，日照偏少等特点。多年平均气温17.8C18.6C，月最低平均温度7.2C7.9C (1月)，日极端最高气温43C(2006.8.15)，日极端最低气温-3.1C(1975.12.15)。多年年平均年最小降雨量1085.101141.80mm，最大年降雨量高达1544.80mm，日最大降雨量266.6mm（2007年7月7日沙坪坝）。降雨量在时间分布上极不均匀，大都集中在59月，占全年70%左右。常年风速较小，以偏西北风为主，最大风速28.4m/s。2.2.3地质构造勘11、察区域地质构造位于金鳌寺向斜西翼，据勘察区内多处基岩露头测产状为871001317，其优势产状9515呈单斜产出，层面结合很差，为软弱结构面。场区见两组主要构造裂隙如下：组：17575，间距1.02.0m，张开度02mm，延伸大于1.0m，无充填，裂面较平直，结合程度差，属硬性结构面。组：产状26080，张开13mm，间距0.51.00，延长大于0.5m，无充填，裂面较平直弯曲，结合程度差，属硬性结构面。根据区域地质资料分析，场区内未发现断层及活动性大断裂通过，地质构造简单。2.2.4、地层岩性场地覆盖层为人工素填土、杂填土及粉质粘土，基岩为侏罗系中统沙溪庙组(J2s)泥岩、砂岩。现简述如下：12、 (1) 第四系全新统(Q4)素填土（Q4ml）：杂色，稍湿，松散稍密，以砂泥岩块碎石为主，碎块呈棱角状，局部含建筑垃圾，硬质物直径约20140，含量，堆填时间大于年。该层主要分布于场地南侧拟建学校建设场地处，其余地段局部分布，分布稀少且不连续，大多地段分布较薄，钻孔揭露最大厚16.00m（ZY106）。杂填土：杂色，松散，稍湿，主要由砂泥岩碎块、建筑垃圾及粘土堆填而成，硬物粒径10100mm，含量约占2040，为其他修建场地废弃建筑物形成，回填时间小于5年。该层主要分布于整个场地且局部地段较厚，钻孔揭露最大厚4.10m（ZY7）。粉质粘土（Q4el+dl）：褐色，可塑软塑状，切面稍有光泽，干13、强度中等，韧性中等，无摇震反应，残坡积成因。该层主要分布在场地填土之下，分布连续性差，分布稀少，仅场地局部分布，钻孔揭示最大厚度3.10m(ZY194)。(2) 侏罗系中统沙溪庙组(J2s)：泥岩：紫红色，主要由粘土矿物组成，泥质结构，砂质含量不均，局部地段砂质富集成砂质泥岩，中厚层状构造，该层主要分布在整个场地，分布面积广，为场地主要岩层，本次钻孔揭露最大厚度17.30m（ZY142）。灰色砂岩：灰色，主要矿物成份为长石、石英、云母等，细-中粒结构，厚层状构造，钙质、泥质胶结，局部泥质含量重。为场地次要岩层，本次钻孔揭露最大厚度22.35m（ZY169）。 (3) 基岩风化带及基岩顶面特征：14、1、强风化带：岩芯呈碎块状，饼状，局部岩屑状，少量短柱状，风化裂隙发育，质软，易击碎，手可折断岩芯碎块，钻探揭示最大厚度4.00m（ZY141）。2、中等风化带：岩质较新鲜，钻探岩芯较完整，多呈柱状、局部岩芯短柱状、碎块状，钻孔揭露厚度22.47 m（ZY109）3.10m（ZY26）。3、基岩顶面：场地为浅丘地貌，大多为基岩出露区，覆盖层分布面积少，基岩面坡角变化小，倾角一般010,局部稍大,最大达15。2.2.5水文地质条件场地地下水主要赋存于土层孔隙和基岩风化网状裂隙中，按含水介质可分为基岩裂隙水和松散堆积层孔隙水两种类型。（1）基岩裂隙水场地泥岩为隔水层，砂岩为弱透水层，基岩裂隙水主要15、赋存在近地表强风化带。基岩裂隙水主要受大气降水补给，降水多以地表迳流形式运移，对裂隙水的补给微弱；裂隙水具有就地补给、就近排泄、途径短的特点，从斜坡上往斜坡下排泄至西侧排水沟流出场区，水量小，受气象因素影响变化明显。（2）松散堆积层孔隙水场地填土为弱透水层，粉质粘土为相对隔水层，场地松散堆积层孔隙水主要接受大气降水的渗透补给，场地松散堆积层分布及厚薄不均，雨季时地表水下渗将形成松散土层孔隙水，由高往低排泄，水量小，受气象因素影响变化明显。场地为旧厂房拆迁区，地势整体平坦，整个场地都为填土，填土分布厚薄不均，厚度最大有17m，薄的只有0.5m。东北侧拟商业区场地填土分布较厚,地表径流条件一般，地16、表水雨季易汇集在场地东北部原始地形低洼地段即钻探揭露东北侧拟建商业区建设场地，形成少量上层滞水，一般时段无稳定地下水，地表水受降雨补给。场地粉质粘土厚度一般较小、连贯性差，场地土层厚度小，不易形成松散堆积层孔隙水，施工时地下水对施工影响小。勘察期间，对所施钻孔进行了简易水文观测，终孔后24小时后观测，钻孔均为干孔。总之，场地覆盖层厚度大，建设场地地下水受大气降雨补给明显，随季节性变化明显，雨季基础施工时可能有地下水涌入，因此应采取排水措施，土层厚度大，施工时地下水对施工有影响，建议修筑地面排水系统，基础施工时做好填土层护壁隔水工作，场地水文地质条件总体简单。2.2.6地下水及土腐蚀性评价场地地17、下水接受大气降水补给，邻近不存在污染源，据调查及杂填土和水的腐蚀性试验资料：场地地表水和地下水对砼具有微腐蚀性；场地地表水和地下水对钢筋砼中的钢筋具有微腐蚀性，场地土层为上部1m2m厚的杂填土，下部较厚的人工回填素填土，对钢筋砼中的钢筋具有微腐蚀性，对砼具有微腐蚀性。2.2.7不良地质作用通过工程地质测绘和工程钻探表明，场地内未发现滑坡、崩塌等不良地质作用。第三章 施工总体部署3.1总体目标3.1. 1工程质量全部达到设计的功能和标准，所有分部分项工程均一次验收通过，确保获得“重庆市优质工程奖”或“巴渝杯”奖。3.1.2工程进度根据甲方移交的场地合理按排各栋的施工工期，在要求工期（30天）内完18、工。工期不包括桩基质量检测时间，但如有增加工程、业主原因、遇中雨以上天气或不可抗力因素引起工期延误的时间除外。3.1.3安全生产防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大机械设备事故，无坍塌，无火灾事故，无食物中毒事故等“五无”要求。3.1.3文明施工努力做好规范管理，场容、场貌管理。3.1.4环境保护按项目管理法的要求组织各专业工程的平衡，交叉流水作业，通过有效的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优化组合和最佳工效。3.2施工准备3.2. 1初期首要准备工作（1） 图纸及方案方面的学习、交流、会审；（2） 现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料移交；（3） 现场搭临时设施的施工；（19、4） 水电管线架设、铺设；（5） 机械设备进场布置、检修；（6） 管理人员就位，分层次签订责任书；（7） 施工人员进场交底及技术、质量、安全教育；（8） 周转材料、安全用品进场。3.2. 2搭建临设（1） 总平面布置按照施工总平面布置图布置，生活区和施工区域分开，生活区包括职工宿舍、食堂、厕所、浴室等；施工区包括材料堆场、钢筋加工场、机械布置等。（2） 施工排水系统进场并对场地进行平整后，布设好场地内的排水系统，使污水、雨水能顺利的流排。施工污水经沉淀后排入附近下水道，确保场区的施工文明及环保。3.2.3施工临时用水桩芯砼采用商品砼，临时用水主要是护壁砼用水，水量不大，以满足消防需要为准。 320、.2.4施工临时用电为了保证安全生产、文明施工，根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005编制本临时用电设计。3.2.5技术准备技术准备工作是项目施工正常运作的重要保障，在施工过程中，一定抓好技术方面的工作，技术准备主要安排计划如下：(1)组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，并且技术人员要将工程、施工方案技术措施及重点部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规范及施工方案组织施工；(2)认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好会审记录，作为施工依据及技术资料报告；(3)进行工程测量及有关施工技术资料交接、21、审核；(4)按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机械，做好场内施工道路，确保水电畅通，做好各工程机械的维护保养工作，并组织全体施工人员进行质量及安全教育；(5)做好原材料检验，及时提供原材料试验报告和砼配合比。3.2.6现场施工准备(1)组建施工管理机构和相应的专业施工队伍，并进行进场前的“三级教育”；(2)编制材料和设备供应计划并做好材料采购供应，安排好施工机具设备的维修保养工作；(3)落实施工场内人工挖孔桩施工土方倒土坑位置；(4)测设线路及标高的控制网；(5)确定施工范围，平整场地，做好场区的临时排水；(6)落实季节性的施工措施。3.2.7施工机具准备所需施工机具见第四章第4.2节。322、.2.8防雨、防汛和消防设施准备施工期间，要考虑可能出现的汛期，因此应特别注意做好雨季施工的防汛的准备工作。(1)雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作；(2)准备足够数量的彩条布，小雨时为未初凝的砼表面及时进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣；3.3施工工序图各工序详细要求见第五章的说明。施工准备搭临设、测量放线、复线、接水电、图纸会审、技术交底、原材料送检（监理见证）、设备安全自检、研究地质报告、安全文明准备、设备材料进场场地硬地化处理、排水系统人工挖孔桩成孔护壁及扩大头施工验槽，确认深度、直径等尺寸土方外运钢筋笼制安钢筋笼隐蔽验收浇桩身砼养护23、施工工序图3.4施工组织管理机构项目经理3.4.1组织管理机构图执行经理施工负责人技术负责人试验员材料员安全员质检员施工员基础施工队3.4.2项目经理部主要成员的职责（1）项目经理，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全和文明施工。（2）执行经理，常驻现场，作为项目经理的代表全面主管工作。（3）施工负责人，协作项目经理抓好施工管理工作。（4）技术负责人，主管工程技术。（5）项目施工员，分管工程技术工作。（6）项目质检员，分管质检工作。（7）项目安全员，分管安全工作。（8）项目材料员，分管材料采购，进出场材料验收。（9）项目试验员，分管材料、试块制作及送检工作。（10）项目经理部下24、设专业施工队，形成满足工程进度与质量要求的作业层。主要专业施工队分为：1） 挖孔桩施工队：负责挖孔桩成孔、钢筋、混凝土浇灌施工；2）测量队：负责挖孔桩位测量和复查；各作业班组由各专业施工队统一指挥，由项目经理部直接控制。3.5施工现场总平面布置详见附录施工总平面布置图(基础施工阶段)。3.6现场总平面管理措施项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理，进入施工现场的各作业班组，应一律尊重项目经理部的决定，服从建设、监理单位的统一指挥。未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线、25、不得任意开设道路路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临近工地区域排泄积水或废水。（1）成立现场施工领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，室内挂有工程进度图表、气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转；（2）特殊情况下，各单位确需开挖道路路面，阻碍正常交通，需要临时停水、停电时要提出书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状；（3）运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放；（4）进场的大宗材料、构件、设备、机具应在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和26、场地占用混乱，维持现场正常有序；（5）施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏；（6）砂、石、钢材、水泥及其它经常性堆放场地，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生；（7）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求实施，按质量标准做，不能够马虎凑合，降低标准；（8）对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。3.7人工挖孔桩工程中的重难点及应对措施根据地勘资料，在人工挖孔桩施工过程中，桩孔内存在许多孤石、地下水丰富以及施工范围存在原建筑物的废桩，对人工挖孔桩成孔、钢筋笼制安、桩芯砼浇灌和安全防护及特殊环境作业是本工程质量、安27、全管理的重点，也是难点。为此，我司项目部将针对挖孔桩施工的特点，对挖孔桩施工队做好安全交底和技术交底工作，并制定相应的对策。从钢筋原材的进场检验到制作安装，桩芯砼浇筑工艺严格按照施工工艺要求施工，并要求做好桩孔口的安全防护设施，孔桩不施工时，孔口必须及时正确安放防护井盖；送风设施必须配备到位，并且随孔桩挖掘深度的延伸，及时调整送风管长度，保证新风输入井下作业部位；挖孔桩井内上、下的施工爬梯或吊笼配备到位，井内上、下不能使用装土桶；弃土坑口，合理组织倒渣，坑口非倒渣部位必须进行安全防护。此外，项目部将统筹依据各项安全生产法规、标准规范的具体要求，制定切实可行、又可操作的安全控制管理措施，确保施工28、过程中的人员、设备和消防安全；并督促挖孔桩施工队加强安全生产管理，建立有效的安全生产保障体系，加强各项安全生产管理工作，保证安全设施措施到位，确保不发生重大安全事故，争创安全文明双优工地。第四章 施工计划 4.1施工工期及进度计划根据建设单位移交的场地合理安排各栋的施工工期，计划工期30天4.2施工机械、材料及进场计划施工机械设备一览表序号机械名称规格型号单位数量功率KW总功率KW备注1塔吊QTZ63台3551652臂架混凝土泵车470C-8S台13电动提升机JJK0.5T台303904潜水泵25台302.2665空压机台15371486风镐支457鼓风机台300.2068插入式振动器ZH7029、套101.50159钢筋切断机QJ40-1台22.24.410交流电焊机BX-200A台52010011钢筋调直机10台22412水钻台2013集水箱座24.3施工人员配置及劳动力安排计划劳动力进场计划表序号人员名称人数1管理人员162挖桩人员803测量工34 钢筋工185电工26机修工、杂工157浇捣混凝土人员208电焊工4合 计158根据建设单位移交的场地情况合理安排劳动力计划。第五章 主要施工方法及技术要求5.1降排水系统沿挖孔桩场地四周施工一条闭合的明沟加集水井的排水系统，以及在场地出水口处的沉淀池，挖孔桩的水抽至集水井中，集水井抽出的水经明沟汇集于沉淀池后再抽排入市政雨水管道。对于地30、下水位高的挖孔桩施工部位，开挖时首先要降低地下水位。在该区段中部位置选择一个最长桩位，优先开挖于其他桩34节，护壁要比其他桩加厚50mm左右，增加侧壁强度，在侧壁不同方向上沿竖向每隔500mm加埋一个25溢水管，进行深差降水，这样利于地下土质稳定、便于其它桩点挖土施工。在挖孔桩施工过程中，做好降排水对周边环境的影响。5.2施工场地硬地化处理考虑到主体设计地板底下需浇灌混凝土垫层，同时又能起到方便挖孔桩土方及商品混凝土运输车场内运输和测量放线工作，做好文明施工准备，就需对施工场地范围内的现状表面土体进行垫层砼处理，采用商品砼C20浇捣厚200。5.3人工挖孔桩5.3.1施工工艺流程测量定桩位 砼31、防踢护壁（H=250） 采用 “十”字线引出方式把孔中心引至护壁上，用水泥钉、油漆做好标志 埋设护栏钢筋，护栏制安 第一节挖土、孔内排水通风 校正孔中心及几何尺寸 修整孔壁 绑扎护壁钢筋 安装护壁模板 校正中心及模板圆度 浇灌护壁混凝土 养护 拆模板、修理护壁砼 下节挖土、排水、送风循环施工 终孔验孔 钢筋笼制安 钢筋笼隐蔽验收 浇桩身砼 养护。5.3.2测量放线检查复核控制桩各点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位。根据有关坐标、水准点，测定各轴线的位置与场地标高。对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线定出各桩位，用红漆标在垫层32、上，待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上，用红油漆或水泥钉标志，作为挖孔依据。放好轴线后，及时报告监理验线，复核后方可开工。为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求，井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中引出“十”字线，在第一节井壁上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，没有偏位后，才浇注护壁砼。5.3.3砼防踢护壁桩孔开孔第一节土方时，挖孔土方深度约1m，护壁模板高出地面25cm，外侧用高20cm的薄铁皮封闭，护壁厚度和砼浇灌按设计要求施工，并插入4根长1m的16钢筋，作为安全栏网立柱，再用3道8钢筋沿圆弧立柱钢筋焊接形成防护网。5.3.4桩孔开挖根据现场情33、况对桩距小于2.5倍桩径的桩采取跳挖间隔施工，即桩身混凝土强度达到5Mpa后方可进行邻桩的挖孔作业。相邻桩的桩端持力层的标高相差较大时，应采用跳挖间隔施工，并施工较长桩。开孔前浇灌第一节防踢护壁后开始下挖。土方开挖分节进行，第一节挖深约1m，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好一节土后立即浇灌此节的混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定，扩底部份先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲，镐开挖，进入强风化层后用风镐。土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇砼，然后才能挖下一节，每34、天进深为一至二节。结合地质报告对可能有流砂、淤泥的桩，每节下挖时先用2m长20钢筋打入土中，探测是否有流砂、淤泥，并根据打钢筋力的大小初步确定其厚度，如遇流砂、淤泥层时，使用半模，每节下挖0.30.5m，先用长1m的16钢筋沿圆周向下打入，间距150，用铁锤打入土中，再用稻草或麻袋配合堵住流砂、淤泥，护壁钢筋加强为10100，在特殊情况下，可采用钢护筒代替模板施工。并提高砼标号或加入早强剂，使砼早期强度较高，组织快速施工。挖深超过4米后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口距孔底2米左右，孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。在开挖过程中，如35、有水时，下挖时随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量大，则在孔底侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。持力层为中风化泥岩，桩端嵌入持力层内，若发生特殊情况，则必须通知设计院和地勘单位进行处理，而不得擅自隐蔽。开挖过程中遇土洞、溶洞时的处理：（1）土洞 即在土体由地下水溶蚀而成的溶洞，溶洞内无岩石，一般可能为流质泥浆填充或无填充物的空洞等几种情形。在无外力搅动请况下，溶洞壁一般都处于稳定状态，所以在遇到土中溶洞时应尽量避免搅动溶洞壁，要穿过土体中溶洞施工时应采用人工清除溶洞中填充物再回填密实材料的方法施工。 1)无填充物干洞 、无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况。当溶洞侧向深度小于1.0M且确36、认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后用水泥砂浆砌筑120厚钢筋砖护壁，砌筑护壁时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，待护壁砂浆凝结24小时后，用C20混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。 、当溶洞侧深较大时，应选用松木对溶洞顶土体进行支撑（一次性使用，不再拆除），确保施工安全，支撑好洞顶后护壁定型钢模，装模时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，钢模形成稳固后浇灌C20混凝土填充溶洞空腔，浇灌混凝土应振捣密实，可在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。 2)流质泥浆（或积水）填充溶洞。因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度才能因地制宜地37、确定施工方法。 、当溶洞侧深不大时，按溶洞内无填充物作业方法施工，先掏干净溶洞内泥浆抽干积水，溶洞侧深在1.0M以内的，砌筑好120厚钢筋砖护壁后用C20混凝土填充护壁后的溶洞空腔。 、溶洞侧深较大的，则先支撑加固洞顶土体后装钢模（或用水泥砂浆砌筑240厚钢筋砖护壁）浇灌C20混凝土填充溶洞空腔。 3)当溶洞高度小于1.0m时，可一次砌筑护壁（或装护壁定型钢模）到顶，在溶洞顶上方留浇灌混凝土口浇灌混凝土填充护壁后溶洞空腔。当溶洞高度大于1.0m以上时，应分节（每节高度不超过1.0m）进行施工，且应待下一节的混凝土强度达到12KPa以上后才能进行上一节的施工。当溶洞侧深超过2.0m以上时，用钢钎38、探明溶洞的平面走向在房屋基础平面图标注清楚，提交建设单位组织设计单位处理。 (2)岩石层中的溶洞 岩石层中的溶洞一般有开口溶洞（溶槽、漏斗）、封闭溶洞等情况，开口溶洞有半边岩石半边土或放射状溶槽等情形。溶洞内填充可能是硬质粘土或软土或流质泥浆或给水等填充物或干洞。 1)半边岩石半边土开口溶洞 、当土体为硬质粘土时，按逐节1.0m深往下施工，先掏空土体部分，然后爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于120mm厚的砖护壁，待护壁砂浆凝结24小时后。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。 、当土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔39、壁周向孔外斜打入1.01.5m长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于240mm厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。 、当土体部分是流质泥土或流砂时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5m以上长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5m左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵40、住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向8150钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。 、当土体部分流质泥土显泥浆状流动性很大时，先用尼龙编织袋（能透水）装干拌1:2水泥砂浆（或干水泥粉）压入溶洞空腔泥浆中筑成一道封闭式围堰，围堰上部应顶紧溶洞顶，待水渗透编织袋使袋子内的干拌水泥砂浆（或干水泥粉）吸水凝结后清除桩孔内泥浆，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30钢筋混凝土护壁，待护壁混凝土凝结24小时后再凿掉岩石清出石渣，修正墩孔。按照同样方41、法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。 2)岩石层中封闭式溶洞 、当填充土体为硬质粘土时，按在硬质粘土层作业方法每节1.0m深往下施工，直至穿过溶洞桩孔底全部见岩后扩底成孔。 、当填充土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.01.5m长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，修正墩孔用水泥砂浆砌筑240mm厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至桩孔底全部见岩后扩底成孔。 、当填充土体是流质泥土或流砂时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5m以上长的硬原木42、（梢径35cm，沿桩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5m左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向8150钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后。按照同样方法施工下一节，直至桩孔底全部见岩后扩底成孔。 、当溶洞内填充物是流动性很大泥浆或积水时，排除溶洞内的泥浆、积水，如果溶洞壁岩石完整，溶洞侧深不大（1.0m以内）且墩孔全部在溶洞内时，可不做护壁，只需将溶洞内的泥浆冲洗干43、净，待浇灌桩芯混凝土一并填充。当溶洞侧深大于1.0m以上时，则按设计墩径要求用水泥砂浆砌筑120mm厚砖护壁，边砌护壁边用混合砂石填充护壁的溶洞空腔，如溶洞高度在1.0m以内则一次将护壁砌到顶封闭溶洞，待护壁砌体砂浆凝结12小时才能继续往下成孔施工；如溶洞高度超过1.0m以上了则清除干净溶洞内填充杂物后，从溶洞底往上分节施工，砖砌护壁厚度应不少于240mm，应采取灌浆砌法砌筑护壁砌体，完成护壁砌体12小时内应不断排除溶洞内的积水，保证砌体砂浆的凝结，必须待下节护壁砌体砂浆凝结24小时候才能施工上一节。(3)遇多个裂隙型溶洞 采取各个填堵的施工方式，即先施工一个裂隙口堵死后，再进行等下个裂隙孔，44、依次施工，特别要注重护壁薄弱的环节。先用钢钎探插裂隙的深浅走向，必要时要打木枋，踩干水泥粉来固定裂隙中的岩溶。 (4)遇岩溶翻涌遇岩溶翻涌情况很多，也很难发现，对施工安全存在很多隐患，这就要多多研究勘探报告和相邻几根桩孔的岩溶，岩石及裂隙、溶槽的走向进行分析，用几米长的钢钎密密探插岩溶和溶洞的深度，宽度，了解其大致的岩溶含有量，并分析其对桩孔的施工影响。视分析情况，能堵则用木枋，用整袋干水泥粉等一切办法堵，不能堵就须花大力气将其掏空再堵，堵好洞口后，再在护壁处打洞，用混凝土再填充实。堵溶洞涌泥用整袋干粉水泥堵，踩是最好的方法。 (5)遇涌水 遇涌水时，不要将水堵住，可用竹节或水管将其引入底部，45、用高扬程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可变小，同时可将浅桩孔的水位降低，对以后浇筑提供方面。5.3.5护壁护壁厚度为100150。护壁钢筋按参考本工程所设计的人工挖孔桩护壁加筋图施工，护壁竖筋和水平箍筋均为8150，护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎，并预留搭接头。护壁钢模采用46块钢板组成，插口连接，支模要校正中心位置，直径及圆度。设计护壁砼标号同桩身，在施工现场采用商品混凝土，用塔吊送至孔口浇筑。护壁砼施工：混凝土浇筑时应分层沿四周入模，用钢锄捣实，施工前应将上节护壁底清理干净，以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置用角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。在极松散的土层中，可采用具有足够46、刚度的钢护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。当天挖的孔桩需监理验收后当天浇筑完护壁砼。当每节护壁砼浇灌完后，在上口位置用8钢筋长800两端插入砼内200，外露400钢筋作为爬梯。护壁模板拆除：当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常24小时后拆模，再进行下一节施工。尺寸控制：每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊线锤测出中心线圆周，根据基准点测验孔深。为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核中心位置及垂直度一次。为了便于组织井内排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔,并在浇灌桩身混凝土前予以堵塞。终孔验收：当桩孔挖土达到设计要求的持力层，同时满47、足桩入持力层深度且桩净长不得小于4米时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头清理孔底，及时验收，随时浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为300mm。5.3.6桩身钢筋笼安装挖孔桩成孔验收后，桩身钢筋笼应根据设计图纸要求施工，螺旋筋采用特制轱辘人工卷制，加劲环箍采用特制圆筒人工卷制焊接，螺旋箍开始与结束处重叠搭接应有长度不少于一圈半的水平段。钢筋笼同一截面，主筋接头不超过50%，相邻主筋接头错开的距离应大于35d。螺旋筋及加劲环箍均与主筋点焊。钢筋笼制作允许偏差，主筋间距10mm，螺旋筋间距20mm，钢筋笼直径10mm。桩钢筋保护层厚度为50mm。为保证48、钢筋笼在吊装时不变形，在制作时，除按设计要求设置加劲箍筋外，按加劲箍筋的间距设置16井字形加劲支撑，焊于主筋上。在钢筋笼顶端，对称选取四根主筋焊接四个圆环，以便于吊装时钩挂。桩的钢筋笼在最上、最下两道箍筋焊上16“十”字型钢筋进行固定，以防振捣过程中钢筋产生移位。桩身钢筋笼安装绑扎后应通过监理及有关单位验收，并做隐蔽验收记录。5.3.7桩身砼浇灌（1）桩芯采用C30商品混凝土。（2）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土、排除积水，经监理验收同意后，方可开始浇注砼。（3）桩芯砼由商品混凝土公司配制，应提前将混凝土强度等级和要求通知商品砼公司。（4）砼制作材料均应由质检部门抽样合格后方可使用，砼搅拌时应49、严格按质检部门设计配合比称重计量配料。（5）考虑到桩芯砼的浮浆厚度不影响桩身砼质量，故桩芯砼浇捣高度超过设计桩顶标高500mm。（6）浇灌砼：运输采用臂架混凝土泵车运送至孔口，不得直接向孔内浇灌，应采用串筒在孔口里下料斗，串筒离孔底（浇砼面）2米，随砼增高逐节拆除，用750振捣器（插入式）分层（每0.5米一次）振捣密实，振动时快插慢拔，不得过振或漏振，桩顶砼在砼初凝时应拌压平整，避免出现塑性的缩裂或环向干缩裂缝。（7）采用普通方法浇灌桩芯砼时，总水泥浮浆达100以上时应抽掉或用桶淘干浮浆后开始继续浇灌。采用多水量挖孔桩桩芯混凝土施工方法时，个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇筑的桩混凝土浇捣过程中50、可能水量较多，应采取避水法浇捣：加强抽水，周围桩孔同时抽水；混凝土减少坍落度；将混凝土串筒靠近护壁一侧，混凝土从一侧成倾斜面浇捣，确保混凝土浇捣面超过水面，使新入孔的混凝土不直接与水接触；利用混凝土倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随混凝土面上升而上挤，及时利用人工外排；插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入混凝土内，只在混凝土表面有水。（8）桩芯砼浇灌完成应严格控制每根桩的桩顶标高，并在护壁上刻画出标高控制点控制。（9）每根桩芯砼必须一次性灌完。（10）每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件，由监理现场取样。(11)砼养护：在砼浇筑1251、h内覆盖草袋，洒水养护，养护时间不少于7天。(12)桩混凝土浇筑完成后及时将桩顶混凝土浮浆打掉。桩混凝土浇筑完成后7天左右(桩身砼达设计强度的70%以上，且不小于15Mpa)进行低应变动测试验和声波透射试验，检验桩身完整性。声测管埋设要求按照建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003进行布置，采用50PVC管。5.4挖孔桩土方外运在挖孔桩外侧无桩区开挖一个较深的倒土坑点，汇集每根桩挖出的土方，人工用手推车把土推到堆土点，再用挖掘机转土，由封闭的自卸汽车运走，减少对周边道路的污染。5.5独立基础施工1、测量放线，放出建筑物主轴线、主轴线引线；放出基础坑的边框线。2、根据基础坑的边框线，作三皮砖，52、表面抹水泥砂浆，定位基础坑，在表面作好轴线标记，做好高程标记。3、基坑开挖根据现场实际情况采用以下几种措施：当地岩表面无覆盖土层或无回填土、土石方渣层时，采用空压机带动风镐开挖，嵌岩部分用水钻开挖至设计要求标高。当基岩表面有覆盖层，但覆盖层厚度小于1000mm时，按围边加宽300mm工作面后，直接采用人工开挖至基岩，再用水钻开挖至嵌岩深度和基岩的强度达到设计要求为止。当基岩上覆盖层厚度大于1000mm，小于2000mm时，开挖面每边在加宽350mm的工作面后，再进行开挖，并将岩层以上的覆盖层按30%放坡开挖至基岩，再用水钻开挖到嵌岩深度和基岩的强度达到设计要求为止。当基岩上覆盖层厚度大于20053、0mm时，采用护壁施工法，其具体的方法如下：在设计的独立基础边线外增加150的超挖面，然后参照挖孔桩基础的施工方法，每挖1000mm深浇一节砼护壁，模板采用组合钢模，砼采用C30护壁厚度为150，护壁竖筋和水平箍筋均为8150。待砼强度达到1.2MPa后，拆除模板继续进行下一节的基础开挖，循环操作，直挖到基岩面后，改用不钻施工，直到嵌岩深度和基岩的强度达到设计要求为止。当土石方开挖有土墩塌方时，用石子、砖块填实表面，抹1：2.5水泥砂桨做临时护壁。独立基础护壁施工示意详见附图五。由于独立基础多为方形，其护壁结构的刚度不够，当基础开挖深度超过4米后应在柱基内加内支撑，支撑采用双头可调支撑，端部垫54、木方。内支撑按井字分层加撑，即在-2.000m时，按X方向加撑，在-3.000m时，按Y方向加撑，每层的内撑为2根，位置在护壁两边50mm100mm处。桩基内挖出的土石方，采用提升绞盘提出桩基后，临时倾倒在桩井上口边1米以外临时堆放，集中用塔吊运至需要回填的地方，或自卸汽车运至弃土场倾倒。4、基础坑（槽）验收：开挖至设计深度，满足进入持力层要求后，进行自检，自检合格后报监理验收，请监理单位确定基础坑（槽）抽样方案，钻取（凿取）岩样，送试验室试验，待试验合格后，由总监组织建设、设计、监理、地勘等单位及质量监督机构对基础坑（槽）进行验收；验收合格，方可进行下道工序施工。5、钢筋工程：钢筋连接采用绑55、扎搭接，接头按50%，钢筋连接区段长度按11G101-3图集进行。钢筋绑扎要求横平竖直，间距符合要求。钢筋保护层要用符合设计厚度的花岗石垫块垫好。插筋按设计定位，并同底板钢筋焊接牢固。自检合格后，请建设监理单位对基础坑（槽）钢筋工程进行验收，验收合格，完成钢筋隐蔽检查及签证手续。6、基础模板工程：当为普通独立基础时，原槽浇灌；当为阶形独立基础时用木模支护；当支模操作面不能满足操作要求时，在基础或梁高小于700时，用120厚砖胎模板，大于700时，用240厚砖胎膜，内壁抹20厚1：2水泥砂浆，支撑使用脚手钢管和木方进行。模板支设见附图4。7、基础坑砼浇筑：保持道路畅通，疏通好周边关系。做好现场临56、电、临水及照明的安设。建立现场标养室，为试块制作、养护创造条件。施工前安装好砼泵、管道及架子，固定牢固，基层清理，适当洒水湿润。准备好施工机械 工具，如插入式振捣棒、串筒、木抹子、软轴泵等。做好施工交底，人员分工，落实责任。做好砼搅拌站的准备工作，包括措施落实、人员机械设备的落实，外加剂、原材料的数量与质量符合要求，砼保证连续供应，坍落度160mm180mm。在竖钢筋上用红油漆标明标高，根据图纸要求及施工程序，每次施工的砼标高应交底清楚，在施工中采用拉白线及尺量（也可锯一定尺寸的小木棍）的办法来控制砼泵顶面标高，做到一次压平。安装了模板的地方还应检查模板的拼接、固定等情况。浇筑要点：浇筑时，砼57、泵不得在同一处连续布料，应在2m3m范围内水平布料。砼振捣落实专人管理，须确保砼的密实度。使用插入式振动器要求快插慢拔，插点均匀，逐点移动，不得遗漏。振动棒移动间距宜为400mm左右。振捣时间应控制在1530S内，应隔2030min后进行第二次复振。搅拌站应备足同一规格的原材料，用同一配合比配料，控制搅拌时间及塌落度，保证砼质量，连续均衡供应。砼浇筑完后应适时对砼表面用木抹子磨平槎毛两遍以上，以防止产生早期收缩裂缝。浇筑过程中安排专人负责观察模板、支撑是否变形、松动，予埋件、插筋是否移动、变形，发现问题及时处理。泌水处理：如振动过程中泌水较多，就采用潜水泵把上涌的泌水和浮浆抽到沉淀池内，沉淀后58、将水排除，如是少量泌水就采用灰勺舀出。8、砼养护：砼强度达到1.2Mpa以后应进行浇水养护，养护7天。 5.6基础地梁施工1、基础地梁钢筋的绑扎须经有资质的质量检测机构对桩基进行低应变动力检测和超声波检测，实验结果均合要求后进行。2、基槽若为土方，则基槽底面按地梁宽度每侧加30cm，根据基槽深度1.5m时按i=0.33放坡，基槽深度1.5m时按i=0.66放坡，并以此确定上部宽度；基槽临近边坡必须按照规范要求，自基槽底部按高宽比1:1.5对边坡进行放坡。基槽深度比梁底标高低10cm；在挖孔桩护壁处，采用人工凿打洞口，宽度同地梁宽度。基槽经验收合格后立即进行封底。3、地梁侧模采用木模、钢管支设，59、若有悬空地梁时按搭设满堂脚手架采用木模进行支设。桩头（插筋范围）砼支模采用240厚砖胎模，内壁抹1：3水泥砂浆20厚。4、地梁钢筋绑扎必须按设计及施工规范要求进行加工、绑扎，特别注意钢筋锚固长度、搭接位置及构造要求等，地梁钢筋保护层采用碎花岗岩块。地梁钢筋及桩、承台、柱基防雷接地必须按设计要求连接焊通。5、上部结构插筋固定上部结构插筋的固定采用在基顶50cm范围内加三道箍筋，利用木枋、钢管架将其牢固，并每根纵筋与地梁钢筋点焊牢固，在砼浇灌前，浇灌部位钢筋、模板必须经施工人员复核其平面位置，确保基础上部结构柱、墙的轴线正确，复核钢筋数量、品种、规格、间距、排距等符合设计要求无误后，通知项目质检人60、员复检，再请业主、监理代表检查，完善相关资料并签字齐全，方能浇筑砼。5.7桩承台施工1、承台土方开挖：采用人工方式按承台宽度每侧加30cm开挖，直至承台设计要求底标高。 2、桩头处理：桩顶疏松混凝土要全部剔完，如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。3、钢筋加工：钢筋按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的柱子插筋，均应按设计和规范要求绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。底部钢筋下采用花岗石垫块，厚度为40，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑61、牢，不应遗漏。4、承台模板采用木模、钢管支设。5、混凝土浇筑时，桩头、槽底应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序采用臂架混凝土泵车将混凝土泵入模中。振捣时，应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。6、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间7天。第六章 基础验收-7.100m以下完成后，同时进行自检，符合设计及验收规范要求后填写相应的表格，准备相应的资料及施工质量自评报告，向监理62、建设方申请进行基础验收。基础验收通过后方可进入下道工序施工。第七章 回填土施工7.1.回填土土料应符合设计和规范要求。7.2.填土前要先将基槽底的垃圾杂物等清理干净，且要清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。7.3.检验回填土的含水率是否达到最佳含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。7.4.回填土要分层铺填，每层铺土厚度为300mm，用立式打夯机进行夯填，每层至少夯打三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，并严禁用水夯法。在分段夯填处，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。7.5.压实系数必须63、符合设计要求，压实系数为0.94。7.6.回填土每层夯实后，要按规范规定进行灌砂法取样试验，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，要进行表面找平。第八章 确保工程质量的技术组织措施8.1工程质量保证体系8.1.1本工程质量保证体系系统由以下方框图显示。工程质量保证体系质量目标质量方针后勤服务体系物资供应体系技术保证体系质量监控体系生活服务保证措施劳动工资合同管理现场供应核算保证措施计划采购保证措施管理机构设备配备人员资历施工工艺保证措施计量管理保证措施技术资料保证措施材料成品检查保证措施作业面质量检查保证措施关键工序控制措施（1）质量监督机构图：建立以项目技术负责人为首64、的有效的质量监督机构，全面控制该工程施工项目的工程质量。机构及职能见下图：优化施工方案技术部 工程质量质检部 内业资料技术部 进场材料质量物资部 技术负责人人工挖孔桩施工质量、安全质检员 安全员 建设、监理单位区质监站协调、沟通 监督（2）建立以技术部为主的生产计划体系，优化施工方案，科学安排施工进度，合理调配劳动力，负责处理技术问题和采用先进的施工工艺；并建立以技术部为主的施工资料体系，根据工程的不同进度，对各隐蔽工序进行及时验收，使施工资料跟进度同步；（3）建立质检部为主监督体系，掌握工程质量动态，开展质量统计分析，严格按规范和标准对分项工程质量验收和评定，在施工中的重点部位和容易发生质量65、通病的地方设立监测管理点，实行质量预控，杜绝质量事故的发生；（4）建立以物资部为主的材质监控体系，择优选用优质产品，对进场材料除要求有出厂合格证外，还要进行自检验收，严格控制以材料出厂到最终使用的每一个环节，降低材料消耗；对原材料先行送质检部门复检，合格后才能使用，坚持先检验后使用的原则。8.2工程质量控制程序图材料和劳动力准备学习图纸和技术资料测量仪器准备学习操作规程和质量标准准备工作分部分项工程书面交底机械设备准备技术交底工长参加清理现场，准备排水克服上道工序蔽病的补救措施中间检查自检办理上道工序交接手续甲方代表检查施 工严格执行操作规程隐蔽工程验收签证按图施工处理好工序间的搭接现场文明施66、工质量评定完成进度不合格的处理返工执行验评标准材料合格证逐项检查验收试验记录自检记录资料整理回访质量评定记录隐蔽工程验收记录资料整理质量问题无偿服务施工记录事故处理记录8.3工程质量目标管理为了确保优质高速地完成工程任务，必须对工程施工全过程的工程质量实行目标管理，即：将质量落实到具体的人头上，并实行奖惩制，形成千斤重担众人挑，人人头上有指标的管理机制，让全员参加质量管理，让每个职工感到身上有压力、有动力、最大限度地调动和发挥每个人的生产积极性和聪明才智，提高全员的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每项具体工作都要围绕“目标”，这个中心而展开，由此整个施工过程中将67、“以目标管理统揽全局，全面质量管理为手段”开展质量管理工作。8.4质量保证措施8.4.1管理要点开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到：（1）严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行“三检制度”，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工。隐蔽验收、检验批验收在工程项目部自检合格的基础上，报请监理工程师会同施工方质量检查员验收，合格后，填写验收记录和组织下道工序施工。分项工程验收在工程项目部自检合格的基础上，报请监理工程师会同施工方质量（技术）负责人验收，合格后，填写验68、收记录和组织下道工序施工，但挖孔桩验槽还应通过建设单位通知勘察、设计单位项目负责人参加。挖孔桩分部工程验收在工程项目部自检合格的基础上，报请总监理工程师会同施工方项目经理和质量（技术）负责人、勘察、设计单位项目负责人验收。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。（3）施工前工长必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。（4）施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。8.4.2测量（1）了解施工部署，制定测量放线方案A 从施工流水段的划分、开工次序、进度安排和施工69、现场临时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排；B 根据现场施工总平面布置与各方面协调，选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留；C 根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案；D 根据场地情况、设计与施工的要求便于控制全面又有长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网；E 验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度，防止错误。（2）平面控制测量A 首先采用全站仪在远离施工场地不受施工影响的地点建立一个平面控制网，控制点应设置牢固、稳定，不下沉，不变位，平面控制点不得少于3个，精度等级二级70、导线，平面控制点作为今后施工定位、放样的基准点；B 根据施工总平面图上拟建（构）筑物的坐标位置，基线，基点相关数据，用全站仪进行测设，作为施工临时控制点；C 每次放线时应对临时控制点进行检查，如临时控制点出现位移，应重新根据平面控制网点进行改正，以保证控制主轴线准确无误；D 平面控制点每半个月检查一次，确保其准确无误。（3）高程的控制测量在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程从附近的高线水准点引测（引用的水准点应经过检查）。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据。为了检查水准点的稳定性，将在远离施工场地不受施工影响的地点建立流水作业基点组，点数为三个。每隔71、一定时间，或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。8.4.3垂直度开孔后在第一圈护壁上面弹出中心十字线，并以4根钢钉固定在孔口护壁顶面上，用以校核桩中心点。在第一节护壁内上侧，清晰标记桩号、标高、孔径、安放钢筋笼前要复核护壁顶面高度，以保证钢筋笼和砼浇筑标高控制准确。第一节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到第一节砼壁上，可用十字线对中，吊线锤测出中心线圆周，根据基准点测验孔深。为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核中心位置及垂直度一次。8.4.4持力层当桩孔挖至设计要求的持力层中风化泥岩时，要及时通知监理公司，由监理公司组织建设、质监72、设计、地质等部门参加验收，认为已进入持力层后，才可以做扩大头和终孔。8.4.5清理孔底每根桩终孔并做好扩大头后，在浇桩身砼前，要重新彻底清理孔底，无虚土沉渣后立刻浇灌桩芯混凝土。8.4.6钢筋笼钢筋、电焊条都必须具有出厂合格证，钢筋必须按规定或规范进行检验，未经验收或不符合要求的钢筋一律不准投入使用。桩身钢筋笼安装绑扎后应通过监理及有关单位验收，并做隐蔽验收记录。8.4.7浇桩芯混凝土（1）商品混凝土必须有原材料检验报告、配合比和出厂质量证明文件。（2）浇灌桩芯混凝土前应再次清理孔底虚土、排除积水，经监理验收签证后，方可开始浇注砼。（3）在透水层区段预留的护壁泄水孔，在浇灌桩身混凝土前予以堵73、塞。（4）砼在高处浇灌必须采用漏斗和串筒（直径250），接到孔底，下料口砼面不得大于2米，并分层（0.5米）用插入式振捣器振实，振捣要快插慢拔，以防止砼发生离折。并认真做好浇砼记录。（5）浇筑时砼振捣要均匀。（6）桩芯砼浇灌完成应严格控制每根桩的顶面标高，并在护壁上核画出标高控制点控制。（7）每根桩芯砼必须一次性灌完。浇灌前一定要落实和反复计算砼用量。并留有一定的富裕量。（8）每浇注50m3 必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件，由监理现场取样。第九章 确保安全生产的技术组织措施9.1安全施工管理体系成立项目经理为安全生产领导小组。项目经理为该工程安全生产第一责任人，各施工队74、生产班组建立相应安全生产管理小组，由专职安全员统抓各项安全工作，每个生产班组确立一名兼职安全员并要求各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责使安全生产，在纵向上从项目经理到作业班组工人；在横向上以各施工队到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使工作项目得以优质、高速、低耗、安全顺利地完成。严格执行各项安全管理制度、安全操作规程及有关安全施工技术规范等国家标准；安全施工管理体系本工程的安全目标是：杜绝死亡、火灾及设备等重大事故，负伤事故频率低于3。安全生产领导小组项目经理专职安全员各作业班组9.2现场安全制度9.2.1充分发挥安全“三件宝”，即安全帽、安全带及安全网的作用。凡进入施工现75、场的工作人员必须戴好安全帽，穿工作服，不准穿拖鞋或赤脚。9.2.2施工现场人流入口处要有明显的指示标志。要设立醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全。9.2.3各种建筑材料的堆放必须按照施工总平面布置图定点码放整齐。各种施工机械在使用前要进行经常性的检查，并建立定期保养制度，上下班必须做好记录，以保证机械的传动部位及吊装的索具有良好的工作性能，机械设备的操作人员均持证上岗。9.2.4使用电动机具必须装有漏电保护装置。9.2.5电工在安装、维修、拆除施工用电缆时，必须有两人以上同时操作，不得单独从事高空作业。9.2.6施工现场的机具如砼搅拌机、对焊机、弯曲机、切割机等，都按规定设防护棚和采取防雨措76、施。9.2.7每根挖孔桩当天完工后孔口必须用竹跳板将其盖住。9.3安全用电及防暴雨防雷击措施9.3.1施工现场必须有足够的低压照明设施，主要通道入口，上下入口均应设照明装置。夜间施工必须有足够的照明灯具。9.3.2施工现场不得架设裸电线，电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不得低于6m，其它地方应不低于5m。9.3.3所有用电设备一律接地接零，电动机械的小型工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均应上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其它人员乱拉电线。9.3.4在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作并采取相应的措施。9.3.5雷雨季节应特别提77、高警惕，随时做好防刮大风袭击的准备。暴雨到来之前，应对独立的机械及堆放物进行加固。9.4安全防火措施为了加强消防工作，确保本工程顺利施工，依照国家消防条例，吸取各方面经验教训，根据本工程的场地、工程实际特点等，特制定如下措施：9.4.1消防工作：实行“预防为主，防消结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作认识，把安全防火工作提到工作议事日程上来，作为一件大事来抓。 9.4.2严格贯彻执行防火工作逐级责任制，凡参加施工的单位，不论建制如何，只要是工程施工的单位负责人，必须切实担当起消防安全责任人的职责。切实对消防保卫及成品保护工作加强领导，在实际工作中落实市政府法规的精神。9.4.3保卫组78、负责施工期间一切用火、用电及易燃、易爆物品的管理，严格控制火源、水源、严格用火审批手续，加强对电焊等工种的管理教育。检查发现不安全因素，主动采取预防措施，堵塞漏洞，加强管理，督促整改，处理违章，确保施工现场安全。9.4.4建立健全组织：为加强安全防火工作管理，项目部成立防火安全领导小组。9.4.5加强对消防器具的配备：在住宿区临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。9.4.6施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，存在事故隐患的严密注意，79、做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。9.4.7监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。9.5挖孔桩专项安全措施9.5.1设备（1）井口提升机采用钢丝绳+电动卷扬机，并有自动卡紧保险装置。不得采用手摇铰盘、马绳或尼龙绳。（2）每台操作架必须经检验合格后，方可使用，主要对电机、漏电开关测试，限位开关是否灵敏有效。（3）经常检查钢丝绳的抗拉性能，对钢丝绳表面受损出现伤痕老化迹象，应及时更换。（4）井下照明必须使用36V安全电压（若井下环境潮湿，应采用12V安全电压），所有电源线路必须架空设置，严禁使用花线，一律采用标准电缆（双层绝缘），所有机械设备均由专业管理，专人管理，定期检80、修、更换，及时排除故障。9.5.2人员（1）桩孔井面第一节砼护壁应高于地面25，井面设置竹跳板井盖，以防止施工人员行走时跌落。（2）机械设备操作人员必须熟悉和掌握安全技术操作规程，有关特殊工种作业人员必须持证上岗。（3）桩孔内人上下工具采用14圆钢制作成长短任意组合的钢爬梯，爬梯上端应固定在孔顶护壁上，可在浇筑首节护壁时预埋一段钢爬梯，井口支架必须牢固稳定。严禁乘坐吊桶上下，井口出土如用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。（4）井下作业一定要穿绝缘鞋和戴安全帽，腰系安全绳，严禁施工人员在井内带病作业。（5）所有生产人员均应按部就班，坚守岗位，互相81、帮助，互相配合，不得擅离职守。（6）严禁酒后作业，禁止在工作时间嬉戏打闹。（7）一切闲杂人员不准进入施工现场。9.5.3防有害气体或缺氧（1）为防有害气体或缺氧中毒，当桩孔开挖深度超过4米后在每天作业前应采用毒气检验测试仪器置于孔底，检测孔内的CO2、CO、H2S等气体是否超标，无异常方可进行作业。若有超标但并不严重，需对井内进行送风，彻底抽换空气后，方能下井作业，作业时应继续保持通风。如确实有危险，井内CO、CO2等有害气体含量较高，应立即报告，另行处理。每次检测均做好记录。（2）现场必须有备用防毒面具与氧气。（3）桩挖深超过4米后，孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，孔内应采用1282、V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。（4）孔上与孔内人员必须保持通讯联系，孔上人员随时观测孔内人员的动态，如发生意外，下孔救人人员必须系好安全带（安全绳），带防毒面具，背安全绳。9.5.4防物打击与坠落（1）孔上与孔内人员必须戴好安全帽，穿防护鞋、戴胶手套。（2）防治暴雨流水入或物体跌入孔内，孔口壁应比原始地面高出200，孔口用16钢筋插入护壁内做成防护架，并绑好安全防护网。（3）孔内设置半圆形安全挡板或半园形钢筋防护网，当吊渣桶上下时，孔内作业员避于安全挡板下。（4）下孔作业必须使用软梯或在护壁接头予埋爬梯，严禁用手脚爬踩孔壁上下和乘坐吊桶上下。（5）使用风管及潜水泵时，在孔口用麻绳系牢83、，一端正系在水管或风管上，风镐及潜水泵必须先放至作业面，后下孔作业。（6）吊渣桶装运土（石）渣时，应比桶口平面低50以下，以防土（石）渣中途坠落。（7）孔口和孔壁附着物（包括不到孔底的钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管风管等）必须固定牢靠。（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。（9）严禁开挖时灌注相邻较近桩的砼，孔内集水未排净前，不得灌注砼。9.5.5安全用电（1）电工、电焊工持证上岗，无证工人不准启动电机操作。（2）施工用临时电线整齐有序，电线、电缆不准埋入土中，不准使用破皮的橡皮软线。（3）各装架配电箱均装分漏电保护器，坚持“一84、机一闸一漏电开关”，保证符合规范要求，杜绝漏电伤人。（4）保险丝不得用钢丝，铝丝代替，电箱应装锁由电工统一掌握。（5）孔内作业人员如需照明，应采用36伏安全用电压防爆灯罩（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压）。挖孔桩内及周边临电线路布设交叉现象较多，易发生触电安全事故。其预防措施有：施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设；开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于15mA，额定漏电动作不能大于0.1S；保护零线按规定作好重复接地；孔下照明使用的安全矿灯或12V安全电压灯；电焊作业双线到位；非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗，一般工人也应了85、解用电常识及有关安全规程；电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患；电器设备投入使用前检查绝缘电阻必须合格，设备裸漏带电部分必须有防护、保护接零或接地必须可靠、保护装置必须符合要求。对于使用中的电器设备，应定期测定其绝缘电阻，对于各种接地装置，应定期测定其接地电阻；为了便于检查，工区应对重要的设备单独建立资料档案，每次检修和实验记录应作为资料保存，以便核对。9.5.6流泥、流砂中作业（1）开工前技术人员必须对照地质报告划分可能出现流泥、流砂的桩的范围和深度。（2）开挖可能出现流泥、流砂的桩时，在接近流泥流砂前，先用20钢筋2米长打入土中，探测是否有流泥流砂，如遇流泥流砂层86、时，每节下挖0.4-0.5米，甚至可更小一些0.3米，这要根据实际情况而定。先用16钢筋长1米，沿圆周设置150，用铁锤打入土中，再用稻草或麻袋配合堵住流泥流砂，护壁钢筋间距调整为100，在特殊情况下，可采用钢护筒代替施工。并提高砼标号或加入早强剂，使砼早期强度较高，组织快速施工。（3）加强周边已挖好的挖孔桩抽水，以减少流泥流砂含水量，从而降低其流动性。（4）如有个别桩孔出现严重流砂流泥现象，在施工程序上的安排上可暂时停止该桩孔的施工，而加速周围几个桩孔同时掘进和孔内抽水，达到降水效果，然后清除有流砂或流泥的桩孔的涌砂或涌泥。遇土洞、溶洞时的应对措施见第五章5.3.1内容。第十章 确保文明施工87、的技术组织措施文明施工是体现施工单位现场管理的重要组成部分，是衡量施工单位管理水平的重要标志。本工程项目由项目经理亲自挂帅抓文明施工管理，并将项目的各项文明施工指标承包班组和个人，用宣传教育并结合严格的经济手段来落实，公司一月大检查，项目一周小检查，班组每日监督检查的文明施工检查制度。严格遵守有关环卫、市容管理规定进行施工现场文明施工管理和监督，使我公司文明施工管理再上一个新的台阶。具体保证措施如下：1、在工地现场主要入口处设置施工标志牌。2、现场按安全文明施工方案要求布置，搭设临建，规范合理、整齐、物件、机具、材料按指定位置堆放，施工现场要做到无污水、无积水、通道口，出入口畅通无阻，施工污水88、生活用水要沉淀经过处理后再排入市政下水管网。3、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值勤，建立健全施工现场保卫制度，外来人员和所有车辆进入施工现场前要登记，在场内要服从现场值勤人员的调度和安排。4、施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家和法律、法令，提高施工人员的法纪观念，防止和杜绝盗窃和斗殴事件的发生。5、管理人员、值班人中要配带工作卡，门卫要穿保安服或带红袖章，作风纪律要端正，施工人员进入现场必须带好安全帽。6、严格按市城乡建委下发的重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准(渝建发2008169号)要求对施工人员进行89、教育做到生产和生活随做随清的原则，作到施工现场整洁不乱丢生产材料、机具和生活垃圾的现象，确保施工现场环境清洁卫生。第十一章 确保工期的技术组织措施本工程能否在合同规定的工期内安全、优质完成，关键在于严格管理，合理安排，精心组织，以及各方面的协调、配合和大力支持。1、为确保任务按期完成，除项目经理部设在现场，加强施工现场指挥、协调内、外关系外，还必须按照总工期安排，优化施工组织设计，分步实施，把任务分解到作业队和班组，建立以工序进度、质量为主要内容的经济承包责任制，定期进行考核。2、加强施工现场管理，搞好工序衔接，做好原料供应和技术保障工作，做到按施工计划尽早开工，人、机、料等工作务必限期到位，90、各项施工准备工作尽可能超前，各种不利因素应充分予以估计。3、建立以计划调度为中心的生产指挥系统，加强生产指挥，强化施工计划管理，层层落实，每周编制进度计划，以周保月，月保实现计划。每天分析生产进度，及时解决施工中存在的问题。4、加强同建设单位、监理单位、设计单位、地勘等单位的联系和密切配合，创造良好的外部工作环境，使影响施工生产的不利因素减到最小。5、在施工过程中，做到各项工作有人负责。施工作业班组不仅要保质量，而且要保工期。施工人员的效益不仅要与质量挂钩，且与工期挂钩。实行分数制，使施工人员在施工中，有一定的压力和动力。6、项目部的领导班子成员，对工期实行承包责任制，对各相关工作工期实行“日91、检制”。当天的任务必须当天完成，并应帮助作业班组分折原因，找出问题的关键，并帮助其解决。第十二章 环境保护措施12.1噪音控制措施（1）设备必须按维护要求定期检修保养、润滑，确保机器正常运转，降低噪声。（2）设备运行过程中，发现机器运转异常时要立即停机，查明原因，进行检修。（3）在噪声超过限值的环境中工作的员工应配发耳塞等防护用品。（4）材料设备搬运、安装时要轻拿轻放，降低噪声污染。（5）施工现场场界噪声：严格执行建筑施工场界噪声限值规定。（6）噪声的监测。（7）项目部每季度对现场的噪声控制情况进行检查，做好记录对不符合规定的采取纠正预防措施并进行考核。12.2污水控制措施（1）项目开工前，应92、向当地环保部门申请办理排污许可证。（2）施工过程中应节约用水，减少不必要的浪费。（3）施工现场要设排水沟，以便雨水能够采用水泵集中排入市政管网。（4）施工污水应设沉淀池（沉淀池尺寸为150010001000），基坑四角设置间距在50米以内的污水沉淀后尽量循环使用。12.3大气污染管理措施（1）未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染.（2）土方外运或在施工现场弃土区采用清扫洒水等措施，减少扬尘的产生。（3）施工现场应保持目测扬尘高度不超过1m。（4）施工现场需进行现场搅拌砂浆时，应采取恰当措施，尽量减少扬尘。第十三章 事故应急救援预案13.1事故应急救援的方针与原则应急93、指导思想是：预防为主，常备不懈，统一指挥，高效协调。救援的原则是：（1）首先抢救人员和保障参加救援的人员自身的安全（2）防止事态的扩大（3）尽量减少财产损失13.2危险源分析从地质报告来看，本工程的地质构造较复杂，地层起浮较大，桩基础施工中将遇到人工杂填土层、冲积层（粉质粘土、粉细砂、淤泥质土）、粉质粘土为主的残积土和中风化泥岩层。但根据地质报告反映地下水不太丰富，考虑到地质报告不能完全准确反映地下情况，本工程仍然存在以下危险因素： （1）流泥、流砂失控（2）高处坠落（3）物体打击（4）中毒与窒息（5）触电13.3组织机构与职责项目部成立事故应急救援小组，组织机构如下：总 指 挥：项目经理副总94、指挥：执行经理技术负责人施工负责人助理指挥员：安全主管抢险救援人员：组织成立6人为专业救援队（1）总指挥的职责：当事故发生时，是救援工作的最高指挥者，负责调配各种资源和全面安排救援工作。（2）副总指挥的职责：协助总指挥的工作。当总指挥不在现场时，担当总指挥的角色。（3）助理指挥员的职责：是总指挥的助手，主要做通信联络、危险勘察、人员疏导、后勤、警戒与治安等工作。（4）抢险救援人员的职责：听从总指挥的命令，深入一线进行抢险救援工作。（急救电话：120）13.4物资准备工地上准备必要的应急救援器材，详见下表：名称规格数量摆放位置急救药箱内有酒精、消毒棉花、绷带、创可贴等2工地安全部办公室担架硬木板95、5工地维修房空压机及风管1施工现场灭火器ABC，4kg10工地办公室旁铁锹5工地办公室旁汽车具有多座位的面包车1辆施工现场施工现场就近的医院、消防队和警察局的电话号码薄13.5应急响应13.5.1事故应急救援小组成员的手机24小时不能关机。13.5.2当接到重大事故的报警后，总指挥应马上集合救援小组成员，在初步现场勘察的基础上进行人员分工，分工应包括哪些人进行现场抢救、抢救现场听谁的指令、谁向公司质安部或兄弟单位或120或110求救、谁组织警戒与治安工作、谁负责对事故周边进行监测以了解事态会不会进一步发展、谁组织人群疏散等。各成员按照分工要求迅速投入抢救。13.5.3总指挥应守在现场，关注事态96、发展，统一指挥救援工作。13.5.4对于现场的抢救工作，救援方法因事故类型不同而不同。（1）流泥、流沙失控如果发生流泥、流沙失控把工人埋在挖孔桩孔内，采用与挖桩相同的方法在最短的时间内让被埋者胸部以上露出土面便于呼吸，在被埋者头上戴上安全帽、戴上呼吸器，以防再次被埋。并抓紧时间把被埋者救出地面。而救援者要系安全带，用绳子连到地面。在救援过程中保持桩孔内通风；（2）高处坠落或物体打击或机具伤害如果在桩孔内发生高处坠落或物体打击或机具伤害事故造成重伤时，保持桩孔内通风，在桩孔内为伤者消毒和包扎伤口，马上向120求救，在专业救护人员未赶到现场以前，不要急于把伤者拉到地面。（3）中毒或窒息如果在桩孔内97、发生中毒或窒息，首先向桩孔内加强通风，然后派人下井救人，把人吊上地面抢救，同时向120求救，下井的救援人员需要戴上呼吸器。（4）触电如果发生触电事故，按以下方法进行急救：（1）切断电源：1）对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源A、如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。B、可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等挑开或切断电线。C、当电线被压在触电者身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。D、切不可直接去拉触电者。2）对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源A98、立即通知有关部门停电。B、电工带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。C、用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线；触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害；如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，并对其严密观察；触电者昏迷但有心跳和呼吸，则用柔软的衣物垫在身下，让其静卧，头部比肩部稍低，严密注意观察。同时通知医院；触电严重，呼吸停止，则进行人工呼吸。口对口人工呼吸每5秒钟一次，捏其鼻子吹气，再放开手让伤者呼气，反复进行。同时通知医院；心跳停止，立即进行胸外心99、脏挤压。救护者双手重叠，掌根放在心窝稍高一点的地方，即两乳之间略下一点，掌根向下压3-4cm，然后迅速放松，让触电者胸廓自动复原，血液充满心脏，每秒钟挤压一次，反复进行。同时通知医院；呼吸和心跳全无，则口对口人工呼吸和心脏挤压同时进行。心脏挤压每秒一次，人工呼吸每5秒一次，同时通知医院。特别说明：抢救一定要“快”，触电一分钟内开始抢救，90%有良好效果；触电六分钟后开始抢救只有10%的希望；无法通知医院，则送往最近的医院，送往途中不能停止抢救；人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。没有证实死亡以前，抢救不能停止。有严重者需100、经过几个小时方能抢救过来；抢救后伤者情况好转，可用担架抬到床上，不可让其站立或行走，因为此时伤者心脏极弱，站立时血液会从大脑退入大血管，可能使其重新失去知觉。（5）火灾在现场发生火灾时，首先使用灭火器材和水控制火势、防止蔓延，其次疏散人群、救出伤员，同时拔打119报警。（6）重伤事故造成重伤时，在专业救护人员未赶到现场以前，工地上可为伤员止血包扎，但不可随便背或抬走伤员；因现场原因必须要把伤员移走时，或因救护车不能到达现场，必须自行将伤员送往医院时，对于重伤者，要使用硬质（注意，不能是软质）担架并至少4个人同时用力（一人负责牵引头部，保持头与身体成直线，其他人分别托住肩背部、臀腰部、双下肢）在101、一人的口令下将伤员搬上或搬下担架，尽量做到用力均匀，特别注意不要拉动四肢或弯曲头部，使头和身体一起上下移动，否则有可能在抬的过程中造成重伤或死亡（颈椎、腰椎折断，肋骨插入心脏，神经断裂，骨折加重等）。对于昏迷或有窒息危险的伤员，放在担架上应处于侧俯卧位。13.6现场恢复在抢救工作结束后，现场不能马上解除警戒，还必须认真检查，是否有死灰复燃或其它潜在危险。当确认没有危险、现场清理并恢复到正常状态后，并经总指挥同意后，才能解除警戒。13.7其它对挖孔桩施工范围周边建筑物、道路和管线每天进行巡视和进行变形监测，发现异常应通知相关单位协商处理。第十四章 附录附图一：盛世普天B区2#8#楼及地下车库工程施工总平面布置图(基础施工阶段)附图二：人工挖孔桩施工示意图、基础梁模板安装图、独立基础开挖图