1、.碧桂园新亚山湖城B区一期D2#（5#、8#）、6#-7#、D4#（地下车库B区）7#楼-8#楼冲孔桩基础施工方案第一章 工程概况 编制依据1.建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008；2.建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002； 3.混凝土结构工程质量验收规范 GB 50204-2002；4.工程测量规范 GB 50026-2007；5.混凝土质量控制标准 GB 50164-92；6.钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001（J140-2001）；7.建筑基桩检测技术规范 JGJ 106-2003；8.建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001；9.建筑2、地基处理技术规范 JGJ 79-2002；10.建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99；11.容桂碧桂园房地产开发有限公司提供的施工图纸及岩土工程勘察报告；12.其它相关国家及地方规范及标准。第一节 工程概述一、 工程简介1. 工程名称：碧桂园新亚山湖城B区一期D2#（5#、8#）、6#-7#、D4#（地下车库B区）2. 建设地点：清远市L1号区碧桂园新亚山湖城地块一3. 建设单位：清远碧桂园新亚房地产开发有限公司4. 设计单位：广东博意建筑设计院有限公司5. 监理单位：清远市卓越工程建设监理有限公司6. 施工单位：广东五华二建工程有限公司7.二、 结构概况本工程位于清远市碧桂园新亚山湖城地3、块一，拟建18层住宅2栋，7#楼建筑面积：6553.79，建筑高度为58.95m，8#楼建筑面积：18436.38，建筑高度为60.40m，均采用剪力墙结构，设1层地下室车库；场地交通便利，大型机械设备可进场施工。拟建场地地下无管线埋藏，地面上无架设电线架设。本工程采用钻孔（冲孔）成孔灌注桩，桩径分别为：800、1000、1200共三种，其中7#楼共37根冲孔灌注桩，8#楼共105根冲孔灌注桩，总桩数为142根，设计桩长不小于6m。根椐地质资料，7#、8#楼楼桩端支承岩分别为中风化炭质灰岩、微风化炭质灰岩，其中中风化炭质灰岩天然湿度单轴抗压强度frk=15Mpa入，全断面入岩深度2m；微风化炭4、质灰岩天然湿度单轴抗压强度frk=40Mpa入，全断面入岩深度1m；桩身成孔钻（冲）进入基岩后，应清孔取样准备终孔验收。桩孔成型后必须清除孔度沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，并应立即灌注水下混凝土。桩底支承岩之标高详地质资料报告中场地岩床面等深线图或地质剖面图。冲孔灌注桩承载力特征值；其中7#楼承载力特征值分别为800/3500KN；1000/5000 KN；1200/7500 KN； 8#楼承载力特征值分别为800/4000KN；1000/6500 KN；单桩竖向承载力特征值静载荷试桩不少于1%且不少于3根。本工程钻孔（冲孔）成孔灌注桩，桩芯混凝土采用商品混凝土，7#楼桩芯混凝土强度等5、级均为C30，8#楼混凝土强度等级均为C35，水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程处理，本工程采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注水下混凝土的施工要领按现行规范和规程处理，为确保水下混凝土的质量，向导管灌注混凝土时建议采用混凝土泵输送或采用其他有效措施，施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之既保证凿除术顶浮浆层后混凝土的质量，又不至于凿去太多而造成浪费，灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出800mm。桩纵向钢筋种类用HRB400，纵向钢筋的接长应优先采用焊接，横向加劲箍种类用HRB400，螺旋钢箍种类用HPB235，纵横钢筋交接处均应焊牢，钢筋笼外侧需设混凝土6、垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度60mm。第二节 工程地质情况一、工程地质情况根据本次勘察钻孔揭露，场地浅部土层主要为第四系冲（洪）积层（Q4al+pl），基岩为石炭系下统石灰岩（C1）。各岩土层特征简述如下：1、第四系冲（洪）积层 （Q4al+pl ，层序号）本层根据颗粒成份及土层特征分为6个亚层，其特征如下：（1）粉质黏土（层序号）本层全部钻孔有揭露，层顶埋深0.00 m，标高17.36718.01m；层厚2.809.00m，平均5.58m。呈褐红色，褐黄色，可塑，黏性差，组成物主要为黏粒、粉粒，局部地段含较多石英砂、砾。（2）含圆砾粉质黏土、粉质黏土（层序号）本层在场地内分7、布不连续，有18个钻孔有揭露，层顶埋深4.508.80m，标高8.9912.96m，层厚2.0525.00m，平均9.63m。呈褐黄色、紫灰色等，可塑，组成物主要为黏粒、粉粒，普含石英砂和砾石，局部含卵石，卵石直径一般25cm，分布不均匀。（3）卵石（层序号 yhnnn mj）本层在场地内零星分布，仅ZK31、ZK32孔有揭露，层顶埋深8.4510.45m，标高7.479.46m；层厚2.052.25m，平均2.15m。呈褐黄色，饱和，稍密中密，组成物主要为卵石，次为石英质砂、砾，卵石含量5570%，直径一般36cm，分布不均匀，卵石母岩成分主要为砂岩。（4）中砂、粗砂、砾砂、圆砾（层序号）本8、层在场地内分布较广泛，有29个钻孔见及，层顶埋深2.8019.50m，标高-1.7315.19m；层厚2.3012.30m，平均6.65m。主要为中砂和粗砂，次为砾砂，局部为圆砾，多呈灰褐色，饱和，中密状，组成物主要为石英质中砂、粗砂和砾石，含少量卵石，局部含较多黏粒，卵石直径一般26cm，个别大于10cm，分布不均匀。（5）含圆砾粉质黏土、粉质黏土（层序号）本层在场地内分布不连续，本次勘察有19个钻孔见及，层顶埋深6.5022.60m，标高-4.9811.49m；层厚0.609.70m，平均3.63m。呈褐黄色、紫灰色等，可塑，组成物主要为黏粒、粉粒，普含石英砂和砾石，局部含卵石，卵石直径39、6cm，分布不均匀。（6）中砂、砾砂（层序号）本层在场地内零星分布，仅ZK4、ZK30孔有揭露，层顶埋深15.1021.50m，标高-3.942.69m；层厚3.408.80m，平均6.10m。呈灰褐色，饱和，中密状，组成物主要为石英质中砂、粗砂和砾石。2、石炭系下统炭质灰岩（C1 层序号）（1）中风化炭质灰岩（层序号）本次勘察共有12个钻孔有揭露 ，其层顶埋深10.5046.80m，标高 -29.336.89m，层厚0.105.90m，平均1.32m。呈灰黑色，裂隙较发育发育，岩芯多呈块状、碎块状、短柱状，岩质较硬，部分岩芯可见溶蚀现象。（2）微风化炭质灰岩（层序号）本次勘察全部钻孔有揭露 10、，其层顶埋深10.1047.45m，标高 -29.887.68m，层厚0.308.49m，平均6.04m。呈灰黑色，隐晶质结构，层状构造，节理裂隙局部较发育，岩芯多呈柱状，部分呈块状，岩质坚硬。本次勘察在微风化炭质灰岩中取岩样9组，统计7组，其天然单轴极限抗压强度值为37.080.8MPa，平均值为61.1 MPa，标准差为18.952，变异系数为0.310，修正系数为0.771，标准值为47.1 MPa，详见附表4和附表5。各钻孔岩土分层特征详见钻孔柱状图。各钻孔主要数据见附表1，各岩土分层层顶标高、埋深及厚度情况见附表2。各钻孔岩土分层特征详见钻孔柱状图。各钻孔主要数据见附表1，各岩土分层11、层顶标高、埋深及厚度情况见附表2。二、溶洞地质情况1. 根据7楼化工部广州地质工程勘察院提供（碧桂园新亚山湖B区一期7#楼桩基础超前钻探工程）地质勘测资料，可以看出7楼普遍存在流质沙，淤泥层，特别是22,23,28孔（附7楼地质勘测资料，）溶洞深度达1415米。第三节 工程地质结论与建议1.根据本次钻探资料，场地内基岩面起伏较大，当桩端入岩深度不大时，将会有临空面，易造成桩基顺岩层滑移倾斜，在桩基础施工过程中则易引起桩锤沿岩面侧滑，最终导致桩身倾斜，在桩基设计和施工时应充分考虑其影响，选择适当的嵌岩深度及桩长，并采取相应技术措施。2.部分钻孔在钻至溶洞位置时多有漏水现象，部分溶洞顶板较薄，在桩12、基施工时可能会引起地面突然塌陷，因此，在桩基础施工时应注意采取措施，防止出现地面塌陷等工程地质问题。3.鉴于场地内基岩面起伏较大，可能存在石芽、石柱等岩溶现象，且部分地段溶洞发育，为确保桩端持力层厚度符合设计和规范要求，当桩径较大时应按一桩多孔进行桩位超前钻探。4.桩基础完工后，应按有关规范要求进行基桩检测，以确保基桩质量满足设计要求。第二章 施工部署本桩基工程项目，施工质量、工期、安全生产都会对整个工程起到至关重要的作用，建设单位也将其列为重点控制节点，各有关部门均给予高度重视，我施工单位决心在以往施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持以“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方13、针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，我单位将精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全生产。第一节 施工准备1.物资准备：根据甲方提供的施工条件及工期、安全考虑，公司准备八台桩机，三台（300KW）发电机进场！2.技术准备：1) 认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数；2) 学习施工规范及验收标准，这认真贯彻执行规范及标准做好准备。3.技术交底：a.在对施工作业人员技术交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工。现场准备根据施工现场平面总布置图的平面设计，挖好泥浆池、深沉池14、。b.按施工需要安排机械进场就位。c.根据工程进度安排各种工人分期进场。d.因业主用电方面不能满足施工现场，暂且租用3台300kw柴油发电机24小时不间歇提供施工现场冲孔桩机的施工用电，布置供电线路。第二节 项目管理总体安排一、 施工组织管理机构1.公司成立工程指挥部，设立现场工程项目部，由项目经理全面直接负责领导本工程项目部工作，落实本工程质量、进度、安全、文明施工的管理目标、计划措施。2.公司计划预算部门密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。3.公司财务部加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程资金周转，做到不违规、不违法。二、施工平面15、布置1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用8台JK6型冲孔桩机进行施工，3台施工7#楼桩基、5台施工8#桩基；以确保业主的工期要求。（桩编号图、桩机行走线路图详附件一）1.2本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。三、项目管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目指挥部，项目指挥部人员按公司安排到位。1. 项目部人员架构表项目经理李文苑质安员钟连辉施工员曾卫良副项目经理魏波周技术负责人张平华资料员郑 松材料员刘满权机管员卓雄辉试验员李勇炎2. 岗位职责A. 项目经理（副项目经理16、）1) 贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；2) 项目经理（常务副经理）是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对公司总经理负责；3) 对外负责处理与建设单位、设计单位、监理和其它部门有关事宜；4) 严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程；5) 贯彻工程质量责任制，对项目经理施工过程的质量全面负责；6) 安排桩基工程验收。B. 项目技术负责人1） 检查监督施工规范和操作规程的工作，确保工程质量始终处于受控状态；2） 组织编制施工组织设计和施工方案；3） 组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和17、技术业务培训；4） 及时解决影响工作质量的技术问题；参与桩基工程验收工作，负责竣工工程申报。C. 项目施工员1) 根据“谁施工谁负责”的原则,严格按图纸和经审批的施工组织设计进行施工,认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令,未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案；2) 严格按照现行规范和操作规程组织施工；3) 负责进场原材料、构件的质量把关，收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作。4) 主持对班组进行技术交底；5) 主持隐蔽工程验收，参与技术复核工作，并办理隐蔽工程验收记录；6) 负责放线工作；7) 负责成品与半成品的保护措施和落实；8) 负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工18、程质量评定；9) 准确如实填写施工日志。D. 专职质检员1) 认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制；2) 参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实；3) 参与隐蔽工程、桩基验收；4) 对工程监督管理部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；5) 负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。E. 项目材料员1) 严格把好原材料和半成品的进场验收关，向供货单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的验证取样工作；2) 根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场；3) 负责进场材料按19、施工平面图进行堆放、标识，并妥善保管。F. 生产班组长1) 加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识；2) 负责班组质量指针的分解、落实和完成；3) 组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。G. 专职安全员1) 检查、监督基层或施工现场、车间贯彻安技规程和落实安技措施；2) 发现安全措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出隐患通知书限期改正，或令其暂停作业,立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；3) 对违反政策20、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；4) 有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。第三章 资源投入计划第一节 劳动力投入计划由于本工程工期紧，工程量较大，劳动力配置必须满足进度需求。每台桩机操作人员2人，每天按二台班施工每台配4名工人。具体劳动力投入见下表：序号工 种人数序号工 种人数1桩机操作工325普通工62电焊工66水电工43钢筋工107机修工44混凝土10第二节 机械设备投入计划1.计划用于本工程的自有的主要机械设备：（先后21、进场：冲孔桩机：8台）种类(名称)数量型号生产能力功率（KW）总用电量（KW）冲孔桩机8JK-6完整45360泥浆泵83P完整22176电焊机3BXI-500完整1133钢筋断料机2GTJ/14完整7.5153. 计划为本工程租用的机械设备：挖土机1ZZ-5完整汽车吊1QCD-30完整A. 机械管理及维护保养制度1. 定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。2. 机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。322、. 按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。4. 每月由保养维修人员高速卷扬机进行一次保养，其余机械每二个月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。5. 每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。6. 经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。7. 机械设备的修理必须坚持日常修理、故障修理、定项修理，严格遵守修理制度、技术保养规程和出厂说明书的要求。8. 必须保证每5台设备至少有一名专业维修员，对每一台钻机进行日常维护，在钻机闲时或成桩后开钻前，对钻机进行检修。对损件的更换，对齿轮、轴承的润滑上油等，易损件要有储备，钻机也要有备件，防止个别的钻机维23、修无法正常施工。第四章 施工进度计划本分项工程计划拟定2013年06月15日开工，计划每24小时成孔14根，总工期为36天。（1） 施工准备工作，进行2天；（2） 桩孔定位：与施工准备同时进行，根据施工平面图及建设单位提供的平面坐标点，放出各桩位，并根据平面布置图挖好泥浆循环池，工期1天；（3） 成孔工期：根据现场实际情况，合理安排桩基施工顺序，保证成孔与钢筋笼、砼灌注在施工工序上不脱节，确保工序衔接；（4） 钢筋制作：设备进场后开始，配合冲桩，做到桩终孔当天就放下钢筋笼；（5） 灌注砼：为了防止桩孔塌孔，桩终孔后尽量当天就下钢筋笼，当天灌注。第五章 工程项目的施工方法第一节 施工流程冲 击 24、钻 进第二次清孔测沉渣安放导管及球塞灌注混凝土/初灌量控制/剪球/灌注/拔管/至施工的桩顶卸导管料斗/起护筒转移桩机至下一个桩位预拌混凝土拌 制 混 凝 土测定混凝土坍落度制作混凝土试块/养护测定各段混凝土顶面高度及控制拔管高度钻 机 对 位 调 平埋 设 护 筒向孔内投放水泥或黄色粘土终 孔 验 收补充孔内泥浆或粘土捞 渣制 作 钢 筋 笼钢筋笼质量检查对持力层岩土验样第一次清孔测沉渣吊放钢筋笼/焊接（含超声波检测钢管）钢筋进场/材料及试件送检基桩轴线控制点及水准基点设置施 工 准 备桩机进场/安装/调试桩 位 放 样场地清障/平整/加固设置泥浆池/沉淀池/循环槽/安装泥浆泵第二节 施工方法25、一、 桩位放样一） 将建筑轴线控制点及水准点引到场地上，根据场地大小和地形复杂程度相适应的设置多个控制点供放桩位样桩用，视施工过程中对地表推移状况，适时地对所设控制点进行复核。二） 放桩位样桩时，可选用直角坐标法和极坐标法，在桩拉中心点地面上打入一支6钢筋，使其露出地面58cm，再在上面涂红油漆，用白石灰画一圆心与样桩重合、直径与护筒外径相等的圆圈。三） 桩位放线允许偏差如下：群桩： 20mm单排桩： 10mm二、 护筒开挖埋设因本工程桩数多，工作量大，施工工期较紧，针对本工程特点，项目部采用一次性开挖一模护筒的措施对场地内所有工程桩进行护筒开挖埋设。1. 合理开挖护筒高度，护筒上口高出地下水26、位的高度，应按水头高度设置要求控制，护筒底口及外侧应用粘土夯实，不渗不漏不垮。2. 在各类砂土层施工，只要孔内水头高度保持对孔壁的液柱压力不小于20kPa，一般可保持孔壁的稳定，即： 20kPa式中：孔内液面至地下水位高度（m）。孔内泥浆重度（kN/m）一般当2m时，可取1.08；当2m1m时，调节至1.101.20；当1m时，1.25。3. 对护壁位置做中间验收。a) 护筒采用钢质圆筒作为护筒。护筒内径应比设计桩直径大200300，比冲击头直径大200，其上部宜开设12个溢浆孔。b) 护筒底部的埋设深度应超过杂填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土层时，宜加长护壁长度，以防护筒底脚悬空坍孔27、。c) 护筒的顶端应高出地面100150mm（按施工现场标高），护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于50mm。三、 制作泥浆(根据本工程数据计算结果)1. 配制泥浆方法有两种：一种是通过钻头在孔内造浆；另一种是用泥浆搅拌机造浆。2. 泥浆配制：a) 每1m泥浆所需粘土量： =2.4（1.2-1）/2.4-1=0.343t式中：粘土用量（风干状态）（t）；粘土密度（风干状态），t/m所配泥浆密度（t/m）；水的密度（t/m）； b) 每1m泥浆用水量： =1-0.343/2.4=0.143c) 现场泥浆总用量： =1.8108+48=242.4 m地人式中：现场泥浆总用量28、（m）； 同时施工的桩孔总容积（m），12（桩数）9 m（平均每条桩，最大泥浆用量）=108 m； 地面循环系统总容积（m），4 m（每个系统，最大泥浆用量）12（桩数）=4。本工程泥浆采用孔内自然造浆，如有需要开孔时应向孔内加入黄色粘性土及泥浆处理剂（P.C32.5复合硅酸盐水泥）等，配比按每立方米泥浆掺30Kg水泥。在冲孔过程中应严格控制泥浆参数，以保护孔壁不坍塌、缩径及保证桩的灌注质量。冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池，应满足冲孔过程中沉渣、清渣、排浆的要求，并经常进行清理，保持泥浆性能。沉淀池中的沉渣应及时外运，废浆过多时应及时拉浆外排,来不及外排的泥浆打到废浆池暂存。3. 常用泥浆性能29、指标：地层/性能密度（g/cm）粘度（s）含砂量（%）静切力（mg/cm）失水量（mL/30min）胶体率（%）pH值一般地层1.01.201822481025/1min30909579易坍地层1.301.602230485070/1min20909579四、 冲孔1. 开孔时应先在护筒内加满泥浆，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。2. 冲击施工时，应控制钢丝绳放松量，在钢丝绳上作标记以控制冲程，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”易损坏冲击机具。3. 在松散的含砂土层中，可直接使用捞碴筒冲击30、捞碴冲进。4. 在基岩层面，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300500处，然后重新冲孔；在基岩中冲击时宜采用长冲程，加快冲击频率，增加冲击能量；应不断转动冲击头，改变冲头在孔底的冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生孔斜。 5. 每钻进23米深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；五、 持力层的鉴定及入岩深度判断本工程桩基施工前建设方有委托勘察单位进行施工图阶段施工勘察，根据施工勘察报告所提供的各柱下持力层深度，对本工程桩基持力层鉴定及入岩深度判断工作要求如下：1. 每桩开始成孔前，项目部将根据勘察报告所对应的持力层深度通知施工班组。成孔至该深度范围附近时应随时捞取31、渣样，送技术检验员鉴别。2. 待技术检验员鉴别确定已到达持力层后，由技术检验员通知监理、设计及勘察单位代表到场确认，经确认后，量测此时的孔深，留取岩样封存，并经监理及勘察单位代表签字确认后方可继续成孔。3. 根据设计要求的入岩深度继续成孔，要求每进入持力层深度30cm取一次岩样，送勘察单位代表确认。4. 当孔深已达到设计要求的入岩深度时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，量测孔时所用的测量基准点应与入岩时的测量基准点相同。经现场监理及勘察单位代表确认符合设计要求后方可进行下步工序施工。终孔时的岩样应用塑料袋封存。六、 排渣：1. 排渣可采用泥浆循环或抽碴筒等方法，如用32、抽渣筒排碴应及时补给泥浆。2. 正常冲击时，每进尺5001000，应排渣一次，如用抽渣筒排渣每次捞碴46筒为宜。3. 松软土层时效低于150时，应进行排渣。4. 每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，并保持孔内水位高于地下水位不少于1500。5. 进入基岩后，每冲进100500应清孔取样一次（非桩端持力层为300500；桩端持力层为100300）以备终孔验收。6. 清碴分二次进行，第一次在安放钢筋笼前清渣，第二次在安放钢筋笼后清渣。孔底沉渣厚度应符合下列规定：7. 第二次清碴检查合格后，应2小时灌注混凝土。 桩型项目端承桩摩擦端承、端承摩擦桩摩擦桩孔底沉渣厚度501003007. 泥浆、渣土33、的清运冲孔中产生的泥浆粘度、比重超过允许值时应及时加水稀释后继续使用，如泥浆坑已满应先挖渣再加水或拉走废浆再加水。砼灌注过程中返出的好浆排至贮浆池继续使用，废浆及时外排。废浆用泵或拉浆车、旋挖钻挖出的泥土用铲车和运土车统一排放到甲方指定的地方，保证场地平整、干净。8. 泥浆比重和清孔的控制措施1. 泥浆比重用泥浆比重计来测量，严格按照规范来控制泥浆比重：成孔时泥浆比重控制在1.11.30，灌注前的泥浆比重控制在1.11.2。如果泥浆粘度大，成孔时会造成孔壁泥皮太厚，因此解决办法一是使用优质泥浆，快速成孔，减少成孔时的泥皮厚度，控制好泥浆比重，二是灌注前做好清孔工作，使泥浆粘度、比重、含砂量满足34、规范要求；2. 沉渣过厚一是清孔泥浆不符合地层要求，清孔时间过短。二是停止清孔到初灌时间太长，泥浆太稀。泥浆太稠虽能清除沉渣，但易引起孔壁泥皮过厚，因此必须使用粘度、比重合适的泥浆，清孔要在泥浆比重、含砂量、孔底沉渣满足要求后即可停止清孔，停止清孔后要立即灌注。第三节 钢筋工程一、 作业条件1. 钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。2. 钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求采用，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3. 钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。4. 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现35、场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。5. 操作人员应熟悉掌握施工图纸；安装前应清理、平整堆放场地，核对钢筋的半成品与料牌并做好上下工序的检查与验收工作。6. 钢筋加工应有放样本,并经钢筋工长审核。二、 主要施工机具主要加工工具：切断机、焊接机具。三、 施工操作工艺（一） 钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直、无局部曲折。切断后的钢筋应按工程项目、样本编号、钢号规格、部位类型分别堆放并挂牌。钢筋加工应在钢筋制作场地内进行，为避免雨天钢筋加工的影响，项目拟在钢筋制作场地搭设钢筋制作棚（钢管、星铁），以确保雨天可以加工。（36、二） 钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验。并对钢筋焊接接头的外观进行全数检查，其质量应符合有关规程的规定。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合设计要求：主筋保护层厚60mm。结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，接头应相互错开35d，且不少于800mm，在此区段范围内，一根钢37、筋不得有两个接头。钢筋连接采用单面电弧焊，焊缝长度不小于10倍主筋直径。当钢筋笼于孔口对接时，应使上下笼保持垂直，且应使主筋在一条线上。（三） 钢筋安装（如何吊放钢筋笼）1. 钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格、数量和箍筋的间距应符合设计要求。2. 为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。3. 对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落和上浮。4. 钢筋笼保护层可采用在笼外侧对称安设绑块、钢筋耳、混凝土滚轮等方法。5. 用人工将钢筋笼运输至安放的桩位后，用桩机自带的起重设备将钢筋笼吊装安放，尽可能一次吊装成型。（四） 钢筋笼38、运输钢筋笼的运输采用自制钢筋笼运输车或人工搬用，可防止在运输过程中钢筋笼变形。凡运输钢筋时的笼体受力点均应在笼内点焊两根钢筋呈十字形状与笼体主筋相接,防止笼体受力后变形。制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防受潮生锈。四、 施工注意事项a) 钢筋施工操作时的安全技术、劳动保护、防火等必须符合有关规定。b) 在施工过程要合理布置各工序之间运送，使操作互不干扰，认真做好各种安全防护工作，按照各种工具设备的不同情况掌握好操作要领，操作前应认真检查机械设备，电器装置和工具是否符合安全操作规定。c) 多人合作搬运钢筋时，应防止钢筋回弹伤人，所有起、落、转、停动作要协调一致。d) 进入施工39、现场的操作人员必需带好安全帽，严禁穿着拖鞋、高跟鞋和光脚。e) 对焊接操作有带弧光的作业区必须加上防护装置防止伤害人体。f) 操作人员必须带好安全防护用具进行安全操作。五、 钢筋笼上浮事故预防及处理1. 在成孔过程中：减少沉渣厚度、减少孔壁泥皮厚度，沉渣过厚、泥皮过厚，尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，粘附在钢筋笼上，非常容易使钢筋笼上浮。所以使泥浆达到设计要求，减少钢筋笼上浮的不利因素。2. 在下放钢筋笼和导管的过程中：由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮；所以采用在主筋上焊“倒刺”的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。钢筋笼同一截面焊34个“倒刺”每个笼子设40、两道即可，在钢筋笼上浮时“倒刺”插到孔壁里增大了上浮的阻力。加大吊筋直径，并在井口加配重。加大吊筋直径，增加配重可增大阻碍上浮的力量。导管的配置要好，导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近，这样可减少浇注的混凝土自导管翻出由下而上的冲力。3. 浇注混凝土的过程是钢筋笼上浮预防及处理的关键环节。混凝土一定要搅拌好，当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮（商品砼），应严格控制混凝土配制及坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，争取在最短的时间灌注完混凝土41、，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。当混凝土灌注至钢筋笼底时，或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。应考虑运输距离、气温影响：在运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。导管埋深对钢筋笼上浮影晌很大，尽量减小埋深，减小对导管的冲力。当发现笼子上浮时应当提卸导管,尽量减小导管埋深,使其底口高于笼底,减小托浮力采取以上措施后,笼子就会停止上浮。混凝土埋过钢筋笼底端3m时，应及时42、将导管提至钢筋笼底端以上。法兰盘导管注意挂笼子，导管也能挂住笼子上升如果轻提导管,笼子随着导管上提而上升,且上升幅度一致,则属于这种情况此时,只要轻轻转动导管,笼子一般会自行落入,反之,笼子上升与提动导管无关,而是随着续灌混凝土而上升,则是混凝土托浮所致,应提卸导管,提卸导管后还上升的,应结合上部加压的办法,同时放慢灌注速度,减少每盘混凝土数量。采取以上措施后,一般笼子都会停止上浮。法兰盘导管挂住笼子，应旋转导管，不可硬提。发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混43、凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面，造成更大的质量事故。第四节 水下混凝土施工二、 混凝土施工要求1. 混凝土拌制1. 水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定及根据现场砂石含水率调整配合比；坍落度宜为180220；水泥用量不少于350/m。2. 水下混凝土的含砂率宜为40%45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应40，且不得大于钢筋间最小净距的1/3。3. 为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。2. 灌注混凝土的导管总成：a) 44、导管壁厚不宜小于3，直径宜为200，导管接头处的外径应比钢筋笼的内径小100以上；直径制作偏差不应超过2，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4米，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。b) 导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩；c) 导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0MPa。d) 隔水塞，外径比导管内径小2025；橡胶垫圈厚35，直径比导管内径大56。e) 储料斗，必须满足初灌量的要求。3. 初灌量确定：（把ABC三个值算出来）a) 混凝土初灌量应能满足最小埋管深度0.81.0m，并形成混凝土、泥浆界面，使泥浆与混凝土分隔开来。满足导管45、最小埋深的初灌量： =3.1440.221.22.45.3+3.141.2244.9 =0.083+5.539=5.622 m式中：导管内径（m）； 泥浆容重（t/m）；混凝土容重（t/m）； 孔内混凝土面至孔底距离（m）。孔口泥浆面至孔内混凝土面高度（m）； 桩孔直径（m）；b) 满足混凝土有足够流动压力从管内迅速流出，形成混凝土、泥浆界面的初灌量： =3.141.2240.5+3.140.2244.4 =0.565+0.138=0.703m 式中： 导管底端距孔底距离（m）； 导管在孔中泥浆面以下的长度（m）。比较及，取大值作初灌量。c) 储料斗设置高度： =(0.075+1.25.3)246、.4=2.681m式中： 储料斗设置高度（m）； 超压力，与导管作用半径有关，导管作用半径2.5 m时，最小超压力P=75kPa。4.混凝土灌注：a) 开始灌注混凝土时，为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500；隔水塞用8#铁丝悬挂于导管内水面处，并先灌入同设计强度的水泥砂浆0.20.3m,以便剪断铁丝后隔水塞与混凝土在导管内下行顺畅。b) 导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。c) 灌注时，为防止管内气塞，混凝土宜通过溜槽入孔；也可在管口处放置一根短管排气。d) 为防止钢筋笼上窜，孔内混凝土面接近钢筋笼47、时，适当增加埋管深度。e) 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。f) 灌注接近桩顶时，注意保持足够的导管高度。控制最后一次灌注量，确保桩顶标高比设计标高高出0.8m，保证凿除泛浆后的桩顶的标高和桩顶的混凝土强度符合设计要求。g) 在桩身混凝土尚在可塑状态时拔出护筒。第六章 工程质量保证措施第一节 保证项目一. 合同范围内全部工程的使用功能符合设计要求和施工规范规定；二. 允许的偏差。（灌注桩的位置和垂直度的允许偏差应符合下表）三. 质量保证资料齐全（见下页）灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差检验方法序号成孔方法桩径允许偏差（）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（）48、13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁冲孔桩D100050100050100+0.01H150+0.01H注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。第二节 工程质量通病治理一.常遇问题常遇问题主 要 原 因处 理 方 法1.坍孔（在成孔过程中或成孔后坍塌）提升、下落冲锤，清渣和钢筋笼碰撞孔壁。护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。未及时向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆密度不够等；在流砂、软泥、破碎地层、松散沙层中钻进，进尺太49、快，或停在一处空转时间太长，转速太快等。提升、降落冲锤和放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；冲进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土层等适当提高泥浆密度，不使进尺过快，或空转时间过长。轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳定后采用低速钻进（同时常备粘土或澎润土以防万一）。2.冲孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大垂直偏差）场地未平整，桩机底座安装不平，稳定性差。地面产生不均匀沉陷。土层中夹有大的孤石或其他硬物等情形。先将场地夯实平整，枕木放平，均匀布置，调整桩机的垂直度。在不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石冲孔时，采用高低冲程交替冲击，50、并使钻头充分转动，加大冲击频率。若孔斜严重，应立即停钻，测量孔深位置，用块石或粘土回填至偏孔处0.5m以上，重新冲孔。3.堵管（砼）在导管内出不去3.灌注时间过长，表层砼已初凝（1）灌注工作准备不足，灌注时间延长（2）发生某种故障，灌注中途停顿各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关。4.导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥浆与砂石分离上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效.提出导管进行清理后，重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。5.砼泌水离析严重在不增大水灰比的原则下，重新拌和。6.管51、内结皮，形成堵塞（1）夏天气温高，砼中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使砼粘结在导管内壁上，形成一层委厚的水泥圈，阻碍砼下降。（2）冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的砼冻结圈，使砼在管内产生堵塞。 夏天施工注意避开高温灌注砼，通常宜在下午以后灌注。 冬天施工可用喷灯或其他方法给导管加温或保温4.断桩1.灌注时导管提升过高,以致底部脱离砼土层（1）管内砼测深不准，造成误判（2）操作不当，提升过猛，将导管提出砼土层或埋深太浅加强测深员的技术培训，反复细心探测砼面，认真绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升。灌注中，严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升。2.灌注质量差（1）灌注52、作业因故中断过久，表层砼失去流动性 ，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩（2）灌入砼质量低劣（3）出现堵管而未能及时排除造成断桩灌注前对各个作业环节和岗位认真检查，制订有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。加强砼质量的管理砼初凝前可采用冲刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接桩法；砼初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩位5.夹层1.埋管深度不够，混入泥浆按要求确定埋管深度2.孔壁坍落物夹入砼内发现坍孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁。再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注。3.导管进水53、使砼严重稀释解决导管漏水，见本表“导管漏水”第二大段6.缩颈1.地层承压水对桩周砼土侵蚀摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可开挖进行补救；如位置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩。7钢筋笼错位1钢筋笼下落（1）主要发生在使用半桩长的钢筋笼的桩孔内，由于钢筋笼下放时操作不慎，孔口未将钢筋笼固定，而使其下落。（2）下导管时挂住钢筋笼，使其跟着下落。严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口。下导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下；斜桩灌注时,导管的每个接头处应加装外表光滑的罩子,避免挂住钢筋笼。2钢筋笼上浮（1）首批砼灌入孔内时，产生上冲力，54、如果钢筋笼未在孔口固定住，则会上浮。（2）提升导管时将钢筋笼挂起。将钢筋笼牢固地绑扎或点焊于孔口3钢筋偏靠孔壁（1）钢筋笼焊接时上下未对正（2）钢筋定位器或砼保护块数量不足（3）桩孔严重超径，使钢筋笼倒向一边。按规定要求焊接适当增加定位器或保护块严格对中二一般溶洞及超高大溶洞处理方法：一般采用回填片石，可能出现回填量大的现象，回填后重新冲孔，在冲孔过程中加强泥浆护壁，放缓进尺速度，并做好记录及工程量确认工作、或会出现二次填石，如还不能成孔，只能报建设单位、甲方工程师会同设计院到现场处理，由业主确定是否采用钢护筒成孔。三混凝土超灌：固本工程地质复杂，土洞、溶洞普遍，混凝土超灌量大，我司除由现场监55、理工程师及业主确认超灌量，是否需要通知总部造价部由业主确定，与我司无关。第三节 质量保证体系的运作实行项目经理质量负责制，全面加强对施工过程的工序管理与质量检查工作，对工程质量实行严格把关，重点落实质量预控措施，清除质量隐患，确保质量保证体系的正常运行。1.现场质保体系流程图 2.工程质量控制流程图（见下页）3. 关键工序质量检查流程图场地清障/平整/加固安放导管桩 位 放 样基桩轴线控制点及水准基点设置 施 工 准 备桩机进场/安装/调试终 孔 验 收制 作 钢 筋 笼钢筋笼质量检查对持力层岩土验样第一次清孔测沉渣吊放钢筋笼/焊接（含超声波检测钢管）钢筋进场/材料及试件送检桩 机 对 位 调56、 平向孔内投放水泥或黄色粘土冲 击 钻 进补充孔内泥浆或粘土捞 渣对护壁进行中间验收第一模护壁开挖设置泥浆池/沉淀池/循环槽/安装泥浆泵第二次清孔测沉渣灌注混凝土/初灌量控制/剪球/灌注/拔管/至施工的桩顶卸导管料斗/起护筒转移桩机至下一个桩位预 拌 混 凝 土测定混凝土坍落度制作混凝土试块/养护测定各段混凝土顶面高度及控制拔管高度第七章 安全生产保证措施第一节 安全生产保证措施一. 技术措施（1） 在施工平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。（2） 针对冲孔灌注桩具体情况编制安全技术交底。二57、. 安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一箱一漏保护装置“，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均带漏电保护的闸箱。三. 夜间施工安全措施夜间施工时，施工现场应设有专门的照明设备，保证施工人员夜间施工及特殊作业的要求。施工区内必须有良好的照明，对危险地带应设有红灯警示标志。根据场地实际情况，我项目部将在施工区边界设2-3处照明设备，照明有效区应覆盖整个场区。夜间若遇停电等特殊情况，应将所有电源开关关掉。四. 防台58、风、防雨、防雷措施每台桩机架均做接地措施，接地电阻达到规定要求。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应措施，防止发生事故。禁止在台内、暴雨等恶劣和气候条件下施工。五. 安全标志和安全防护（1） 安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。（2） 安全防护：本桩基工程在砼浇注完后，空孔深度将达到5m左右，为确保施工人员的安全，我司将采取对空孔桩位加盖板，设置警示牌予以警示，并于桩孔周围附近设安全隔离带。第二节 安全技术措施一、 主要施工机具安全技术措施（一） 卷扬机使用安全技术措施1. 安装位置要求视野良好。2. 卷扬机59、司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。3. 作业前，应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。4. 当被吊的没有完全落地在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。5. 使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。6. 留在卷筒上的钢丝绳应保留35圈。7. 司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。8. 禁止使用搬把型开关，防60、止发生碰撞误操作。9. 钢丝绳要定期涂黄油。（二） 水泵使用安全技术措施：1. 水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。2. 电动机轴应与水泵轴同心,螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。起起时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。3. 动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。4. 水泵动行中，不得从机上跨越。5. 升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。6. 应先停机，后关闭出水阀。（三） 钢筋加工机械使用安全技术措施：1. 钢筋切断机61、a) 使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.51mm为宜。b) 必须确认空载试运转正常后方能投入使用。c) 断料时,必须将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防止钢筋末端摆动或伤人。d) 切短钢筋时，必须钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。e) 严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。f) 使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。（四） 焊接与焊接设备使用安全技术措施：1. 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘62、是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。2. 在狭小空间、容器工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。3. 身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。4. 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。5. 更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。6. 在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬运焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。7. 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路63、造成的火花炼伤面部。8. 下列操作必须在切断电源后才能进行：a) 更换焊机接头时；b) 更换焊件需要改接二次回路时；c) 更换保险装置时；d) 焊机发生故障需进行检修时；e) 转移工作地点搬动焊机时；f) 工作完毕或临时离开工作现场时。9. 电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。10. 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。11. 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。12. 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、64、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。13. 乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。14. 氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。15. 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。16. 经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。17. 注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。18. 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。II. 混凝土泵1. 混凝土泵使用前，应压送水、水泥砂浆或水泥湿润输送管线和泵体。2. 开始泵送时，混凝65、土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。3. 正常泵水过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时，宁可降低速度，也要保持连续泵送。4. 在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。5. 在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。6. 在泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，不应勉强提高压力进行泵送。应用木槌敲击管线中的锥形管、弯管66、等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土卸压后拆卸堵塞管线加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。7. 高温气候进行泵送施工时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常洒水降温。在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，支除空气后再转为正常泵送。8. 泵工作时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。工作完毕后，应及时清洗。清洗时，从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。清洗用水不得排入浇筑的混凝土67、内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。III. 配电箱安全使用措施1. 配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。2. 固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。3. 每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏保”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。4. 配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。5. 配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小68、时以上，应将动力开关箱断电上锁。 第八章 文明施工措施第一节 文明施工保证措施一、 封闭施工管理本工程施工中利用围墙及大门组织封闭式施工。每个施工管理人员及工人均佩戴有效证件，严禁闲杂人等进入工地。二、 场容场貌管理1. 洗车台：大门口均设置洗车设施和污水沉淀池，沉淀池出水口与城市下水道接口，大门口（含人行道、洗车台）浇筑10米长的砼硬地面。2. 六牌一图的设置：工程开工后，在施工现场的进口处悬挂白底黑字塑质制作的六牌一图（施工平面布置图、公司简介、工程简介、工程总体目标、安全纪律、文明施工、消防保卫），六牌分别为400600毫米，竖挂；一图为800600毫米，横挂。3. 现场平面布置：施工现69、场临水、临电的设置，施工机具的布置，制作场所、临时设施、建筑材料及垃圾堆放、施工道路平面布置均按施工平面布置图要求布置。4. 场地道路及排水措施：施工现场道路和场地平整、坚实、畅通、有排水措施，无大面积积水现象。三、 料具管理1. 物料存放：大堆材料堆放符合平面布置要求，内库排列整齐、保管妥善、台帐清楚、帐物相符；2. 机具设备保洁：机具设备无粉尘砂土、无漏油、油垢、渣土外观油漆整洁，安全防护设施好。四、 环境卫生管理1. 遵守环保规定，采取措施控制施工产生的粉尘、废气、振动和高噪声；妥善处理泥浆、污水；增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，减少人为的大声喧哗。2. 设置厕所和浴室。厕所为砖混70、结构，能防雨、防风和通气。备有自动冲水设施，浴室有排水、排气设施，照明使用防水灯头。厕所和浴室的地面和墙面贴地砖和瓷砖。经常打扫，保持清洁卫生，并备灭蝇措施。3. 食堂及饮用水。食堂设施健全，墙壁刷白，水泥砂地面、灶台、洗涤池贴瓷砖，给排水管道畅通，防火、卫生制度上墙，炊事人员均持健康证上岗，个人卫生要好，食物存放及砧板生熟要分开，内外环境卫生整洁，垃圾袋装入桶加盖，备有消毒药水，炊具经常消毒，有灭蚊、蝇、螳螂、老鼠措施。工地茶水供应符合卫生要求，使用加锁开水桶，茶具经常消毒。4. 灭害措施。灭害经费到位，食堂有灭害器具、药物，宿舍有灭鼠措施。厕所、水沟有喷洒药物消毒（如漂白粉、敌敌畏）等。571、. 垃圾处理。分别设立建筑垃圾与生活垃圾集中点，生活垃圾要袋装不能曝露，要日产日清。工地区域及宿舍周围环境卫生要整洁。五、 综合治理1. 生产区内必须做到工完场清。2. 治安与保卫。工地设有门卫室、配有保安人员，门禁制度三落实（工地24小时值班巡逻；出入人员凭证物资材料凭条，外来人员有登记）开展“创安”活动，签订责任书，责任明确，工作落实。3. 安全文明施工教育与制度。新工人入场以及在施工过程中经常对职工进行安全文明施工的教育。4. 遵纪守法。工地无刑事治安案件，秩序良好，人员无违法乱纪行为。5. 宿舍采用二层活动房，地面采用水泥地面，围隔符合消防要求，床下距地不低于0.5米，上床距天棚不低于72、1米，通风良好，用电合格，“禁用三炉”。第二节 文明施工技术措施1. 按有关文明工地施工要求及场地交通情况，所有进出工地车辆严禁超载超速，违章行驶。2. 现场生活区、材料。 3. 泥浆池、沉淀池、循环池要合理布设，防止溢流到场地，往排浆车打浆时洒落地面的泥浆要及时清理。4. 加强对施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线。做到无常流水、常明灯。5. 所用机械设备应每班擦洗保养,固定设备应搭棚防护,设备旁悬挂操作规程牌。6. 现场办公室做到整洁有序、各项管理制度齐全。墙上悬挂岗位责任制、工程进度计划图、工程实际完成图、质量保证体系图、文明施工保证体系图。 第九章 工期保证措施第一节 保证工期的管73、理措施一. 建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置由项目管理负责人主抓分项工作。二. 实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。三. 严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。四. 在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。五. 每周定期召开工程例会，由工程施工总负责人主74、持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。六. 对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。第二节 保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。一. 地质因素：是进度执行中最大干扰因素，由于地质情况复杂，经常会出现与地质勘测报告不相符的情况，可能会造成施工进度的滞后，75、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要与业主和设计院沟通、协商，并各方协商制定出合理的方案，最大限度地实现提前预控，把影响降到最低。二. 保证资源配置：1. 劳动力配置：施工过程中以均衡各流水施工段进度为原则，对关键工序、关键环节和必要工作面，根据施工条件及时组织劳动力抢工期及实行双班作业。2. 材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又使现场无太多的积压，以便有足够的场地安排施工。公司设备材料部对各种材料的市场价格及货源应作充分、全面的预先调查。3. 机械配置：为保证本工程能按期完成，配备足够的中小型施工机械，不仅应满足正常使用，还要满足76、应急备用；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，在工地配备一台400KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。4. 资金配备：应筹备充足的资金，用于工程的人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5. 后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证卫生、新鲜且品种多、味道好，同时，开饭时间要根据季节的变化随时进行调整。三.技术因素：1. 实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间应昼夜分两班作业。2. 发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用网络计划77、计算机等现代化的管理手段为本工程的施工服务。第十章 施工现场应急技术措施第一节 应急准备一. 项目经理部对应急人员进行应急准备相关培训1. 对应急现场人员进行岗位教育和消防知识的教育。2. 对扑救火灾、救护人员的知识能力教育。3. 对抢救摔伤人员知识能力教育。4. 对紧急切断电源、抢救触电人员知识能力教育。5. 对控制机械事故损坏或伤害，排除机械设备危害、防止机械事故继续扩大教育。二. 安全员做好培训教育计划和培训教育实施记录三. 项目经理部编制事故应急救援预案四. 安全员应将安全施工方案进行安全技术交底，备足备好应急工具和应急用品，作好预防准备。第二节 应急响应措施一、现场应急响应措施：178、.由生产经理负责组织施工员、安全员、施工队长等成立工地应急事件处理领导小组，24小时随时保持与工地现场联系，万一发生特发事件，随时可赶到现场领导处理。2.对地质资料出现有较大溶洞范围进行警戒及24小时观测地面情况，如发现有地面裂缝，必须马上撤离现场（人员、机械设备），并报设计院处理后，方能继续施工。3.施工前对桩机操作工人进行全技术交底，使操作者做到心中有数，一旦出现事故不至于造成手忙脚乱，做到现场人员立即停机、关闭电源，抢救伤员，保护现场，其它闲杂人员离开事故现场，并立即报告值班人员采取应急措施。4.现场24小时保持最少一台挖掘机随时准备参加抢险工作。5.一旦出现事故立即口头通知监理及业主代79、表，并做好现场保护工作，24小时内填写事故报告及处理意见上报监理及业主代表。二、 施工安全事故应急情况的准备与响应措施：本桩基工程可能发生和安全事故有：高处坠落；物体打击、触电事故、机械伤害以及坍塌事故等。（一） 高处坠落、物体打击的应急措施；1. 重点做好施工现场的“外防护、内封闭”各项防护设施的设置，并正确使用“三宝”；防尘劳保用品。2. 高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔器官损伤、腹部伤等；3. 当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位：避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害；及时向工地负责人报告，打急救电话“120”或送医院救；80、送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。（二） 检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施1. 有人触电时，抢救者首先立刻断开近电源（拉闸、拔插头）如触电距开关太远，用电工绝缘或干燥木炳铁锹、斧子等切断电源断开电源。用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者挑开电线，使之脱离电源。切忌直接用手或金属材料直接去拉电线的触电的人，以防止解救的人再次触电。2. 触电人脱离电源后:如果触电人神志清醒,但有些心慌、全身无力四肢麻木。或者触电人在触电过程中一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不在走动，严密观察，必要时送医院诊治。81、触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碣呼吸的衣扣、腰带、若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治：如果人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。如果触电人呼吸和心脏跳动全部停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。3. 机械伤害事故的应急措施：a) 各种机械设备必须按规定配置齐全有效有各种安全保护装置按要求办理验收。b) 发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时现场要对伤口包扎止血、止痛、进行曲半握拳状的功能固定将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入洒精等消82、毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接冰水中浸泡，速随伤者送医院抢救。c) 发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120 或者送医院进治疗。（三） 由化学品危险品造成身体伤害的应急措施1. 若眼睛被柴油、汽油等烧伤，立即送伤者到附近医院急救。（四） 食物导致中毒的应急措施1. 注意以下事项：a) 不吃腐烂变质的蔬菜瓜果b) 不用温锅水和枯井水煮粥、做饭；c) 不吃未腌透的咸83、菜。2. 发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时：a) 要让病人大量饮水，刺激喉部使其呕吐，立即送往医院；b) 及时向当地防疫部门报告，并保留剩余食品以备检验。（五） 火灾、爆炸与爆燃1. 施工现场应根据施工作业条件；a) 制定消防措施，成立消防组织，并记录落实效果b) 并按照不同作业条件，按运行控制程序配备灭火器材；c) 现场动火设专人监护；2. 对易燃易爆等危险物品：a) 分库存放，设专职保管员；b) 储存易燃易爆物的仓库必须严禁吸烟，严禁烟火，违者罚款50300 元。c) 存放应分类、分堆，并标明名称。受太阳照射易燃易爆的物品，不能露天存放；d) 库存内处设置防火标志，仓库外要留出不小于84、3.5 米宽的消防通道，并结合储存物品性质，设置相应消防器材。3. 火灾发生时的应急呼应(1) 火灾按照可燃物类别，一般分为五类：A.可燃气体火灾、B、可燃液体火灾、C、固体可燃物火灾、D、电器火灾、E、金属火灾、(2) 应注意下列火灾不能用水扑救。a) 轻于水和不溶解于水的易燃液体。b) 高压电器装置的火灾，没有良好接地设备或没有切断电源的情况下引起的火灾，具体应急措施为；发现者立即向周围的人发出警报。在安全的情况下设法灭火和抢救伤员。(3) 要及时疏散被火围困人员，并对受伤人员进行必要的抢救。(4) 火势严重的应立即打119 火警电话。(5) 报警时应注意；a) 说明起火场所的详细地址、火85、势大小，着火物品，有无爆炸危险。b) 是否有人被困，报警用的电话号码和报警人的姓名。c) 人到主要路口迎接消防车。(6) 尽快与上级部门及医疗部门取得联系，以便迅速，妥善地得后续治疗。4. 爆炸与爆炸发生时的应急响应(1) 爆炸与爆燃主要有：柴油、汽油、氧气、乙炔气、天然气。(2) 存放易燃易爆液（气）体的仓库a) 要按国家规定配备隔爆设施。b) 严格控制各类火源，着火周围如有油罐，在不能及时排除（指不能迅速灭火和不易疏散的物质）以冷却临近的油罐，防止温度升高爆炸；c) 配备好应有的灭火器材、防毒用品，专人负责管理，确保随时都有能有效使用。(3) 发生爆炸爆燃事故后a) 要迅速将烧伤人员脱离火86、源，剪掉着火衣服，采取有效措施，防止伤员休克、窒息。b) 必要时可用止痛剂，喝淡盐水。三、 应急器材清单一. 消防应急器材：干粉灭火器皿；二氧化碳灭火器；机械泡沫灭火器；消防水带。二. 防触电应急器材：绝缘棒；绝缘鞋；绝缘手套。三. 防高处坠落、物体打击应急器材：安全帽；安全带；安全网。四. 防中毒应急器材：气体探测仪；防毒面罩；抽风机。五. 急救药物及器材：防中毒药物；防外伤药物；担架；消毒药物及喷洒工具。第三节 应急善后工作一. 组织员工进行有关安全法律、法规和规章制度及安全生产专业技能知识学习，吸取事故教训，进行有针对性的学习，举一反三开展广泛的自查自纠工作，提高全员的安全生产意识。二.依据安全、质量体系有关文件，制定安全、质量检查计划制度，形成安全、质量管理依据，做到有法可依，落实安全生产工作岗位责任制，严格遵守和贯彻各项安全管理规章制度。三.及时调用后备人员和机械设备，补充到现场，进行生产恢复，尽快达到生产正常。四.应急工作结束和生产恢复后，对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审及修订，使以后的应急预案更加完善，遇到紧急情况等能处理及时，将安全、财产损失降低到最低限度。.