1、xx建投阡陌院一期项目（四标段）工程旋挖成孔灌注桩施工方案 编制人： 审核人： 审批人： xxz建设集团有限公司xx年三月十日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、地质概述2四、施工部署31、施工准备32、施工人员配置33、主要材料安排44、施工设备配置45、施工工期计划4五、施工方法、技术要求51、旋挖钻机施工工艺流程52、旋挖钻机施工操作步骤5（1）钻机进场通道及钻机作业场地平整5（2）钻孔定位5（3）开孔5（4）高程标注5（5）旋挖钻进成孔5（6）钻斗选择6（7）钻进取土6（8）终孔及清底63、桩端头验收64、钢筋笼制作及吊放75、钢筋笼钢筋焊接质量检查86、桩混凝土施工9六、质量目标及2、保证措施91、质量目标92、质量保证措施10七、成品保护10八、应注意的质量问题11九、质量记录11十、施工安全保证措施12十一、文明与环保施工措施13一、编制依据本工程地勘报告、设计图纸、文件及施工合同书。业主及监理下发的相关要求。对施工现场的实地调查情况。建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑桩基检测技术规程（JGJ106-2003）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）工程测量规范（GB500262007）建筑工程施工安全检查标准（JGJ59-2011）混凝土强度检验评定标准（G3、BJ201-83）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）国家、自治区、市行政主管部门出台的有关安全、文明施工管理的法律法规及管理条例。二、工程概况xx建投阡陌院一期项目（四标段）工程包括15#住宅24#住宅、C段商业及其对应地下车库（总面积：49963.45m2，其中住宅面积 28522.05m2，商业面积8565.79m2，幼儿园面积2620.72m2，地下车库面积10254.89m2），总投资约12990.497万元。主楼基础采用钢筋混凝土桩筏基础，板底设100厚C20素混凝土垫层。每边扩出基础外缘100。持力层为角砾层。地基基础设计等级为乙级。桩的类型选用钻孔灌注桩，以4、角砾为桩端持力层。桩基要求穿透角砾层中较厚的粉土夹层,至于稳定的持力层中。工程量见下表：楼号内容桩径（mm）有效桩长（m）数量（根）单桩竖向承载力（KN）混凝土1-15#600202581300强度等级：C35抗渗等级：P61-16#6002026813001-17#6002010613001-18#6002010413001-19#6002012313001-20#6002013513001-21#6002012913001-22#6002013513001-23#600715613001-24#60020881300C段商业6007991300地下车库80077781500三、地质概述本工5、程拟建场地位于xx市xx县金家圈村。地貌类型属山前冲洪积倾斜平原，整体地形起伏不大，地势总体西高东低。场地地层岩性自上而下依次为：（1）素填土：浅黄色，主要以耕植土为主，夹有少量细砂、角砾等，见零星植物根系，稍湿，松散。层厚0.5-1.2m。（2）粉土：黄褐色，土质不均，局部夹有薄层细砂，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，偶见白色钙质菌丝，稍湿，稍密层顶埋深0.5-1.2m，层面标高1944.1-1960.0m，层厚3.60-14.30m。（3）角砾：青灰色，骨架颗粒成份主要由砂岩、石英岩、花岗岩等硬质岩石组成，磨圆度较差，呈棱角状，一般粒径5-20mm，最大粒径150mm，粒径大于6、20mm的颗粒占全重的55%左右，颗粒之间呈接触式排列，夹厚层黄褐色粉质粘土，砂土充填，见少量碎石，中密。层顶埋深4.10-38.30m，层面标高1917.2-1948.00m，层厚0.50-18.70m。（4）该场地在勘察期间勘探深度范围内未见地下水，可不考虑地下水对拟建建筑的影响。（5）场地土对混凝土结构及钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性；四、施工部署1、施工准备桩机进场前，应将场地进行平整，场地平整度要小于5%，对有影响施工的要协助业主清理干净，以免影响施工。设备进场以后，临时设施、施工用电、用水等均应按施工要求到位，项目根据甲方提供的水准点，进行桩位测量、放线定位。进场前应对整套施工设备7、进行检查，使之保持良好的工作状态，禁止带故障设备进场。同时对准备进场的原材料进行见证取样，保证材料合格后才能使用。协助甲方及总包方作好与基桩施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。开工前对相关施工人员进行技术质量、安全交底，并填写交底记录。2、施工人员配置桩基工程是整个工程的关键工序之一。针对本场区有原有桩基础、干作业成孔桩入土长度深、质量要求高等特点，我部委派具有地基基础专业强的管理人员负责本工程的桩基施工。并抽调相关专业的工程技术人员和专业队伍组建桩基工程部，在项目经理部的统一安排8、下，形成独立生产能力开展工作。桩基负责一人、工程师一人、工长一人、测量员二人、质检员一人、安全员一人，其下配置两个机械班组、两个钢筋班组、两个个砼班组。现场配备41人，其中管理人员5人，钢筋工16人，机械工及电工10人，混凝土浇筑及其它10人。3、主要材料安排砼采用经认可的商混公司提供的商品砼，强度等级C35，抗渗等级P6。钢筋主筋1214、螺旋箍筋10及加强箍筋14由招标文件指定品牌酒钢生产提供。4、施工设备配置本工程干成孔桩选用3台机械稳定性好、移位灵活的履带式旋挖钻机，适宜同步施工的成孔作业，钢筋笼制作采用常规作业机具。主要机械设备配置表：序号名称型号规格单位数量备注1履带式旋挖钻机FR9、630D台3成孔2汽车吊16T台2吊放钢筋笼3交流焊机BX-500台6钢筋加工4钢筋弯曲机GW40台2钢筋加工5铲车推山ZLY-912台2场地平整6小挖机PC220台1场地平整7导管D=250m32灌混凝土8振捣棒/台4灌混凝土9发电机OB6500JK台1应急10水准仪苏一光DSZ2台1高程控制11GPS南方北斗S82C台1放点5、施工工期计划计划开工日期xx年3月15日，计划完工日期xx年4月30日，共计45天 。五、施工方法、技术要求1、旋挖钻机施工工艺流程钻机进场通道及作业平台处理孔桩定位放线钻机入场就位钻机开挖继续钻进、排渣、成孔清孔成孔检验钢筋笼吊装焊接混凝土浇筑2、旋挖钻机施工操作10、步骤（1）钻机进场通道及钻机作业场地平整先平整场地、清除杂物、换出软土、夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。确保3m 宽进出通道，用于运输进出及架安吊车。（2）钻孔定位首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好桩标记。（3）开孔钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土石开孔。土层第一节孔桩开孔大小为设计桩径60mm , 深度2.5m 左右。（4）高程标注第一节钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻11、孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。（5）旋挖钻进成孔旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中，驾驶员随时调整钻杆垂直度，从而保证了成孔的质量。（6）钻斗选择旋挖钻进成孔施工的钻斗因土质地层和岩质地层选择钻头。（7）钻进取土将钻机钻杆回转到桩孔位置后将钻斗垂直放下并开始转动取土石，依据钻杆下降高度及检验判断钻斗装满土石多少，起斗卸土前应先反向旋转2 周利用摩擦将活动底板关闭进料口，之后方可缓缓将钻斗提升并移出护筒卸土。升降速度不宜太快，应保持在0.4m / S 左右。当旋挖钻机周边堆土达到一定量后，挖机及时配合清渣，并外运指定的地方。（812、）终孔及清底该设备具有先进的电脑控制系统，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度。当确定孔桩深度达到要求后，将钻斗更换成清孔斗并下降到底部，固定钻杆升降作水平旋转数周后反向旋转2 周将孔底松散土体收入斗中。3、桩端头验收验收内容主要是： 桩端是否进入持力层，且不小于设计深度。 桩径、垂直度等是否符合规范要求。桩垂直度检验方法：“吊垂球法”采用直径小于桩孔10mm的圆形标志板，标志板上刻画出已圆心为中心的环形网格，网格间距10mm，将圆形标志板用绳吊放到孔底，利用激光投线仪架在空口上方，仪器中心点对准桩孔中心调平后向孔底投点，观察孔底中心偏差是否在允许偏差范围内；孔径直接用钢尺测量13、。其他项目检验方法同钻孔灌注桩。 成孔质量标准见表序号项 目质 量 标 准1桩位水平偏差单桩、单排桩基垂直于中心方向和群桩基础的边桩：70 mm条形桩基沿中心方向和群桩基础中的中间桩：150 mm2孔径允许偏差-20mm3孔深允许偏差+300mm4垂直度允许偏差1.0%5沉渣厚度100mm4、钢筋笼制作及吊放（1）钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。（2）钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，每节钢筋笼长度根据现场实际孔深确定，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上安装保护层垫块(沿桩纵向间14、距1m，横向圆周3处，梅花布置)。钢筋的规格、数量准确无误，质量合格。（3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接，同一断面接头数量不大于钢筋面积的50%，螺旋箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋接头采用搭接焊，焊缝长度10d。（4）检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1cm以内，待符合要求后，填写隐蔽工程验收单，即可吊放钢筋笼。（5）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。 垫块采用预制轮型混凝土块或钢筋耳，绑扎或者焊接在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。 （6）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变15、形。（7）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。（8）钢筋笼采用吊装入孔。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误。（9）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。（10）钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。（11）灌注桩顶要留足与承台锚16、固钢筋，并将此高度作为破桩头的范围。（12）根据建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）规定，钢筋笼制作允许偏差见表。钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差值1主筋间距10 mm2螺旋筋螺距（20%抽检且10根）土20mm3钢筋笼直径（20%抽检且10根）土10mm4钢筋笼长度土100mm5主筋保护层土10mm6钢筋笼安装深度土100mm5、钢筋笼钢筋焊接质量检查搭接焊接的质量检查，应根据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）规定，进行外观检查、拉伸试验和冷弯试验。外观检查时，接头表面不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度。钢筋轴线偏移17、不得大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。拉伸试验时，抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度；试样应呈塑性断裂并断于焊接缝之外。冷弯试验时，因将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材外表齐平。弯心直径应按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）规定选取；弯至90时，接头外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。6、桩混凝土施工（1）本工程全部采用商品砼，砼强度等级为C35，抗渗等级为P6。（2）桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇注桩混凝土。（3）桩身混凝土坍落度宜采用162,用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注，浇注时应连续进行，利用上下提升导管，混凝土通过导管自上向下顶压和自重增强其密实18、性，桩顶以下7.0m范围内使用插入式振捣器进行振捣，以保证桩顶质量。（4）灌注连续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。（5）桩顶超灌高度为0.30.5m，以保证在剔除浮浆及劣质桩体后，桩顶标高符合设计要求且允许偏差值+30mm、50mm，充盈系数不小于1.0。（6）灌前控制好孔底情况，灌注将要结束时，控制好最后一次砼灌量，超灌高度1d。（7）按规定及时制作试块，每个台班制作两组试块、每50m砼留一组试块，现场标准养护28天，送实验室进行抗压试验。六、质量目标及保证措施1、质量目标工程质量达到“优良”，且一类桩不小于90%，二类桩不大于10%，杜绝三类桩出现。2、质量保证措施（1）建立19、强有力的质量保证体系，实行24小时关键岗位责任制，项目付经理、工长、质量员、技术员、安全员实行24小时值班。（2）组织施工人员对施工组织设计进行学习，明确岗位责任，严格按照施工工艺及技术要求施工。（3）施工过程中按照施工规范要求组织施工，随时接受监理单位的监督检查。（4）严格执行自检、互检、交接检，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。（5）建立严格的质量奖惩措施，对施工中的偷工减料行为严厉惩处。（6）对该分部工程中所用原材料质量保证资料应齐全，原材料进场应当按照房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部(建建2000 211号)进行取样送检，合格后方可使用。（7）混凝土配20、比采用实验室配比，施工现场必须具备计量工具。（8）每一根桩必须做好施工记录，按规定留置砼批量浇注检验批试块。（9）施工完后应验桩，静载实验数不少于桩总数的1%且不少于3根。七、成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。4、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5、安装机械、运输钢筋笼以及21、浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。7、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。八、应注意的质量问题 1、孔底虚土过多：成孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次清土。2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。4、 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规22、定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。5、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。九、质量记录 本工艺标准应做好以下质量记录：1、水泥的出厂证明及复验证明。2、钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。3、试桩的试压记录。4、补桩的平面示意图。5、灌注桩施工记录。6、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。8、商品混凝土的出厂合格证。十、施工安全保证措施1、建立安全保证体系，设置安全员，负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全交底，施工中还应进行定期每天一次的例行安全检查，对检查出的不安全因素和隐患应23、立即整改，一时整改不了的要限期整改，整改不力者要挂黄牌警告。2、施工人员须经过安全培训，合格后上岗。严格执行工地安全规定。3、加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，建立安全技术交底制度，每道工序在施工前除有质量保证措施交底外还必须有安全技术书面交底，并有交底人和接受人的签字认可，安全员的见证，使安全施工管理的第一关具有可追塑性。4、对电器系统要有专人负责，所有电器配备漏电保护器，安全用电措施：现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。5、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业必须穿防滑鞋、系安全带、严禁酒后上岗作业。6、施24、工用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和做必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。7、特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行操作规程，电焊施工安全管理措施：电焊施工过程中，所用的焊丝与焊条必须具备质保单，焊接施工人员必须具备上岗证。8、对设备进行定期检查、维修，严禁机械带病作业，装载机必须由专职机手严格按操作规程操作，机械安全管理措施：设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备和高空作业设备均应定期检查并有安全员的签字记录。9、孔口四周必须设置安全防护设施，防止孔口杂物掉入砸伤人员。10、夜25、间要有足够的照明，危险地带设立警告牌。11、安全标志（1）在本工程现场周围配备、设立并维修必要的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。（2）标志牌包括：a、警告与危险标志；b、安全与控制标志；十一、文明与环保施工措施（1）成立以项目经理为组长，技术负责人、工长和综合办公室有关人员等管理人员为成员的现场文明施工管理小组，委派综合办负责文明现场管理。（2）建立文明施工岗位责任制，按分区划片原则进行施工现场管理，项目经理部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，各专业队伍和指定分包队伍对各自工作区域的现场管理负责，服从项目经理部文明施工管理。（3）建立文明施工管理制度，严格执行检查制度和奖罚制度，把文明施工管理和经济利益挂钩，一同“包”、“保”、检查与复核。（4）坚持文明施工例会制度，对检查情况进行讲评，分析文明施工现状，针对实际存在的问题，制定改进措施。（5）施工过程中严格遵循“两通三无五必须”的原则，由项管部定期组织巡回检查。（6）避免在晚上进行桩基施工，减少对周围环境的噪声污染。（7）实行挂牌施工，接受群众监督，主动与兄弟施工单位搞好协调，加强联系，保证工程顺利展开。