1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第一节 工程概述1第二节 工程地质、水位地质概况3第三章 施工部署4第一节 管理目标4第二节 人、机、料的部署2第三节 施工平面布置4第四节 前期施工准备工作2第五节 施工管理机构2第四章 旋挖桩施工2第一节 施工工艺2第二节 护筒埋设2第三节 泥浆处理系统2第四节 成孔2第五节 清孔2第六节 钢筋笼的制作和吊放21第七节 二次清孔及混凝土灌注22第八节 质量检验23第五章 质量控制措施25第一节 管理制度25第二节 测量控制质量保证措施26第三节 质量保证措施28第六章 保证安全及防火措施29第一节 安全措施29第二节 急救措施29第三节 防火措施32、1第四节 桩基冬季施工措施32第七章 文明施工综合治理措施34第八章 施工环境与环境保护35第一节 环境保护目标35第二节 环境保护措施35第九章 施工资源计划及进度计划38第一节 进场机械设备清单表38第二节 工程主要的测量、质检仪器设备表39第三节 主要劳动力计划39第四节 进度计划39第五节 材料计划39第一章 编制依据一、xx安置房工程工程的有关设计图纸、xx安置房工程 地勘报告；二、现有国家、四川省现行规程、标准和规范:1、工程测量规范（GB50026-2007）； 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2009）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50203、22010）；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ 50300-2011）；5、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 272001）；6、建筑抗震设计规范（GB500112010);7、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011）;8、建筑桩基技术规范（JGJ942008）；第二章 工程概况第一节 工程概述xx安置房工程位于xx市利州区莲花村1组、2组，总建筑面积：77172。81平方米.基础采用旋挖桩，在旋挖桩施工前，我公司将对场地内进行试桩开挖，然后组织地勘单位：xx市城市建设安全质量监督站等单位现场共同确定该工程旋挖桩进入持力层起始端的样品土块取样，然后进入持力层末端的样品土块取4、样.机械成孔灌注桩基础表：表一桩编号桩尺寸桩身主筋桩身箍筋桩身截面形式单桩承载力特征性（KN）dBDhrZJ-1150010002100430049168200截面形式二7454ZJ-212005001800600034148200截面形式二4999ZJ320002600400047168200截面形式一7169ZJ41400-2000560030148200截面形式一4629ZJ5120011001800480048148200截面形式二6274ZJ-615002100600034148200截面形式一5022ZJ-7140012002000405048168200截面形式二7429ZJ815、000-1600390016148200截面形式一3192ZJ-9140011002000455046168200截面形式二7205ZJ-101300-1900520026148200截面形式一4250ZJ1118009002400415062168200截面形式二8685ZJ12800-800105010148200截面形式一1005ZJ-131700-2300495044148200截面形式一5844ZJ-141900-2500440043168200截面形式一6715ZJ-15150013002100435055168200截面形式二8151ZJ-161200180048002214826、00截面形式一3884ZJ-17150012002100430053168200截面形式二7920ZJ-1811001700440019148200截面形式一3531ZJ-19190015002500380085148200截面形式二10776ZJ-202500150031003350100188200截面形式二14337ZJ219001500440013148200截面形式一2866ZJ-2216002200530039148200截面形式一5427ZJ-23200013002600380086148200截面形式二10808ZJ24120012001800510050148200截面形式二7、6482ZJ-2516005002200435042168200截面形式二6707ZJ2610006001600305027148200截面形式二4419ZJ-272100-2700420052168200截面形式一7634ZJ28800-1400310010148200截面形式一2555ZJ-298001300255010148200截面形式一2258ZJ3020006002600380065168200截面形式二8885ZJ-312300-2900370063168200截面形式一8600ZJ321800-2400470050148200截面形式一6273表二桩编号桩尺寸桩身主筋桩身箍筋桩8、身截面形式单桩承载力特征性（KN）dBDhrZJ-1800-800112010148200截面形式一1005ZJ-2800-1000320010148200截面形式一1438ZJ3900800450010148200截面形式一1967ZJ-41200-900444018148200截面形式一3182ZJ51400-1200364022148200截面形式一3884ZJ614001400490026148200截面形式一4250ZJ-715001500450030148200截面形式一4629ZJ81600-1600416034148200截面形式一5022第二节 工程地质、水位地质概况1、地形9、地貌场地成东高西低，现阶段正进行基础土石方开挖施工，对于有桩基的地下室土石方开挖到481.5米标高处然后进行旋挖桩施工。根据地面调查及钻探揭示，场地内地层杂填土、素填土、粉质粘土、强风化泥岩、强风化砂岩、中风化泥岩、中风化砂岩.现将其岩性由上至下分述如下：杂填土：褐、灰褐色，松散，稍湿，以砖块、瓦块、建筑垃圾及生活垃圾为主，混杂少量岩屑及粘性土，为新近填土。该层在场地内局部分布。素填土：褐、褐灰、黄褐等色,稍湿很湿，以粘性土为主，局部夹粉土。粉砂，含少量植物根须和虫穴，为新近填土.局部地段受水沟及谁淹没地带影响，呈现为软塑流塑状态。该层在场地内广泛分布。粘土：褐黄色，硬塑，无摇震反应，有光泽反10、应，干强度高,韧性高。含少量铁锰质氧化物，少量钙结核.该层在场地内广泛分布,局部地段缺失。粉质粘土：褐灰、褐黄色，可塑，无摇振反应,稍有光泽，干强度中等,人性中等，含较多钙质结核及铁锰结核。该层在场地内广泛分布。粉质粘土：褐灰,褐黄色,局部地段夹杂有灰黑色，塑性，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。含少量铁锰结核及钙质结核,裂隙较发育。该层在场地内局部分布。砂岩： 灰黄、深灰色，细粒状结构，中厚层质构造，2、气候本工程施工场地处于亚热到湿润气候区,全年温暖湿润，四季分明，气候特征为春、夏热、秋雨、冬干、日照少、无霜期长,降雨量充沛，且集中子69月,约占全年的74。2%。据xx市气象站观11、测资料表明：多年平均气温16。2，极端最高气温38.3，极端最低气温-5.9;多年平均降水量947mm，最大日降水量195.2mm，多年平均蒸发量1020.5mm；多年平均相对湿度为82；多年平均日照时间1288。3小时；多年平均风速为1.35m/s,最大风速为14.8m/s,极大风速为27。4m/s，风向多为NE,出现频率为11%。3、水文情况建筑场地在地貌单元上属于丘陵地貌,场地地下水类型主要为基岩裂隙水和上部填土层和粉质粘土层中的上层滞水。上层滞水主要赋存于场地上部的人工填土层，靠大气降水不给,埋藏较浅，以蒸发方式排泄。无统一自由水面，水量较小。勘察期间，在钻孔中测得场地该层静止水位为112、。005.20m，相应标高为482。90483.55，水位年变幅一般在13m之间。 第三章 施工部署第一节 管理目标1、工期目标本分部工程的工期目标：不受工程开工、施工图纸影响的情况下按合同工期完成.2、项目及各分部的质量目标本工程质量目标：符合国家合格标准，争创优良工程。3、安全生产、文明施工目标管理（1）安全生产管理目标达到安全工地标准。实施施工过程“五无,即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。不出现重大施工安全事故和火灾事故，月度轻伤事故频率控制在1。5以下。（2）文明施工目标实施标准化管理，争创四川省标化工地.4、成本目标管理分解成本控制目标，确定分期工程成本控制标准，采用有效成本13、控制措施,跟踪监控施工成本，全面履行承包合同,按时结算工程进度价款。加快工程资金周转；收集工程成本控制信息，保证施工成本控制.杜绝材料浪费，实现保本薄利的预期目标。第二节 人、机、料的部署人力、材料、施工机械根据施工现场实际应需用量情况，及时组织进场。各种施工人员要配备充足，各种施工机械工作要正常，各专业工程协调施工，工程使用的材料供应要及时足够，且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。第三节 施工平面布置1、施工临时围墙和出入口大门的设置施工现场按基坑冠梁外12。5m进行围蔽,围闭高度符合JGJ59-2011安全检查标准要求，在场地的北面设一个主出入口大门14、，作为施工出入口。2、临设设施钢筋加工场拟设在西面、东面各设置一个。3、临时道路施工现场按基坑外边线外11。5m设置临时围蔽,由于旋挖钻机重量大(约80吨)，现场用建渣铺设一条临时施工道路、并用机械碾压成型，可作为施工的临时道路。4、排水设施在施工现场四周设置排水沟，大门设置车辆冲洗设施和截水沟，所有工地排水要经沉淀后才能排出市政排水管网。5、临时用电现场由建设单位提供市政临时用电.主要用电设备见下表（试验阶段）序号设备名称数量型 号功率（kw）备 注1旋挖钻机1台SR280柴油2装卸机1台ZL-50柴油3挖掘机1台PC130柴油4冲 机1台ZJ8T555泥浆泵1台3PNL226打浆机1台0。15、8L 7。57灌注导管30m 250-8汽车吊车1辆QY25A柴油9套丝机1台H150910电焊机3台TBX-40022现场由建设单位提供市政临时用电。主要用电设备见下表（施工阶段)序号设备名称数量型 号功率(kw）备 注1旋挖钻机1台SR280、SR250柴油2装卸机1台ZL50柴油3挖掘机12台PC130柴油4冲 机12台ZJ8T555泥浆泵4台3PNL226打浆机12台0。8L 7。57灌注导管30m 2508汽车吊车2辆QY-25A柴油9套丝机2台H-150910电焊机4台TBX4002211自卸卡车2台双桥柴油6、临时用水沿基坑布置水管，水管每12m留置阀门，要求提供10升/秒的用水16、量。第四节 前期施工准备工作进场后首先进行施工准备，组织施工人员、机械、材料进场；铺设现场施工用水、用电线路、现场临时运输道路等.建立场内的测量控制坐标；技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审和技术交底；编制施工方案，材料抽样送检。对入场工人进行三级安全教育和安全培训工作，解决、讲解各种工序的操作规程，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全的思想意识，做到人人事事讲安全。自觉遵守各项规章制度和操作规程.进场后具体应做好以下工作：1、在场地四周设置临时排水沟和集水井及泥浆池和排浆沟,经临时排水沟排到集水井，经沉淀后再排水入市政排污管网，现场的出土道路必须畅通。2、按照施工图纸及建设方提供的轴线控制点，17、并用水泥砂浆固定标桩、放出地下墙位中心线，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能进行工程施工。3、施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。4、施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、旧基础等设施,妨碍施工或对安全操作有影响的，应先妥善处理后方能开工.5、施工前对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效的措施进行处理.6、工程施工前要进行检查，必须查清施工方位内是否有地下管线及其他旧基础和其他障碍物.第五节 施工管理机构在现场成立强有力的施工领导班子,根据本工程规模和有关作业工种,配备相应的管理人18、员.项目部管理以项目经理为核心,配备项目副经理、技术负责人、施工员、安全员、材料员、质检员、资料员等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。公司工程技术部及各职能部门按职能范围对现场施工工作进行指导、监督和协调.积极发挥我公司质量管理体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行GBT190012000标准和我公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到创优质工程的目标。现场管理架构如图. 钢 筋 组项目经理技术负责人资料员质检员材料员施工员安全员吊 装 组木 工 组砼 工 组运 输 组杂 工 组机 电 组 施工组织机构19、图旋 挖 组后 勤 组项目负责人第四章 旋挖桩施工第一节 施工工艺测量放线埋设护筒桩机就位成 孔泥浆调制、处理终 孔测量孔深钢筋笼安装钢筋笼制作导管试装导管安装检查验收混凝土质量抽查灌注水下砼成 桩旋挖桩工艺图第二节 施工流程一、测量放线1、对照图纸用经纬仪放出旋挖桩施工区域的所有轴线，并由项目技术负责人对所投射的施工轴线进行复查.2、根据旋挖桩布置图上标示的旋挖桩与轴线的位置关系和尺寸确定出桩的中心点和桩的边缘线，并在每根桩的四个方向设置护桩以便对桩位进行效验。二、护筒埋设1、护筒的大小根据现设计桩径尺寸来确定。挖埋护筒时，护筒应高出地面1530cm，护筒内径应大于钻头直径100mm，埋入土20、中深度在粘性土中不少于1m，在砂土中不少于1。5m.在施工水下桩时还应保证孔内浆面高于地下水位1m以上。2、护筒中心与桩位中心的允许偏差为50mm.3、当土质为粉质粘土(硬塑）时，孔内土质不会塌孔时，不需埋设护筒，可直接进行钻孔。三、 泥浆处理系统1、施工时，根据桩机的施工安排及路线设置泥浆池，作为泥浆处理系统。并根据施工实际需要设置泥浆沟,泥浆沟池就地开挖。2、基础在成孔过程中,泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和切土、润滑作用。泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。根据施工经验，结合本工程的特点，可原地造浆。3、泥浆的控制指标：粘度1822s，含砂率不大于8，胶体率不小于90。4、在粘性土中成孔时可21、注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在1。11.3；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，要采用在孔中投入泥团造浆，比重控制在121.3。5、泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中.施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重,以提高成孔质量和进尺速度。6、在施工过程中要经常测定泥浆的比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率。四、成孔一、 干挖法施工工艺及要点（一)放线、准备1、复核桩位中心，确认与设计图纸提供的桩位数据准确无误。2、单桩护桩放样与护桩埋设:（1）沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位,作为单桩22、护桩（2）单桩护桩采用木桩，桩顶钉钉，高度30cm，埋入地下30cm,并用砂浆或素混凝土保护。 3、检测：(1）自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测.(2)监理检测:桩位放样完成,经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用经纬仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。 单桩护桩示意图（二) 护筒的制作与埋设1、护筒制作护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作,顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒,采用厚不小于6mm厚钢板制作,顶部、中部和底23、部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大200 mm。2、护筒埋设钢护筒埋置：护筒顶高出施工地面至少0。3m。护筒埋设: （1）埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放.（2）测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔,所挖孔直径为护筒直径加40cm,挖孔深度为护筒长度。（3）在孔内回填3050cm粘土,并用旋挖钻钻头夯击密实。（4)利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。（5）用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒,使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差24、不大于3cm。（6）护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1。(7)符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。（8)四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。（9)测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度.(三）旋挖钻机就位及钻孔1、确定旋挖钻机位置，在旋挖钻机位置四周洒白灰线标记.旋挖钻机的施工位置土质要硬实,不能有软弱土，为确保旋挖钻机施工时的稳定、不倾斜，在钻机的履带下铺设钢板。2、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。3、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心.通过钻机自身的仪器设备调25、整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。4、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层,进尺5米后如钻进正常,可适当加大进尺，每次控制在70-90cm.5、成孔、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具,测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：（2）检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D（D为孔径，检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书)。检孔器长度一览表桩径0。80。91.01。11.21。31.41。51。61。71.81。92。02.12。32。5检孔器长度4。85.46。06.67.226、7。88.49.09。610.210.811.412.012。613。815。0（3）标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。 （4）测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录,测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值,当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。（5）用检孔器检测孔径和孔的竖直度,检孔器对中后在孔内靠自重下沉,不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿,证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时,用钻机进行扩孔处理。（6）检测标准：孔27、深、孔径不小于设计规定;钻孔倾斜度误差不大于1;沉渣厚度不大于500mm；桩位误差不大于50mm。6、钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：（1）、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整,调整后钻进。（2)、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。（3）、因故停钻时,严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护.（4）、旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长,同排桩超挖深度应基本一致，要控制在5cm以内。(5）、在钻进过程中,设专人对地质状况进行检查.(6）、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺28、控制在8090cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在4050cm/次旋挖.（7）、在钻进过程中,钻杆的提升速度控制在0。4米/s。（8）旋挖钻出的土方要及时运离孔边，堆放当指定地点。二、如遇桩施工过程中地下有水的施工工艺及要点根据本项目地勘报告中叙述上部填土层和粉质粘土层中有上层滞水。如桩基施工过程中遇见上层填土滞水和地下水上涌时，需要制配泥浆做为桩身护壁以防止桩壁塌陷。并且钻孔冲击力度不能过大造成孔壁塌陷.（一）测量放样及埋设桩位（施工步骤）1、复核桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。2、单桩护桩放样与护桩埋设:（1）沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩（2）单29、桩护桩采用木桩，桩顶钉钉,高度30cm，埋入地下30cm,并用砂浆或素混凝土保护。 3、检测:（1）自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次,若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。（2）监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用经纬仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。 单桩护桩示意图（二)配制泥浆1、工地试验确定泥浆配合比为：水：粘土：膨润土=1：0。4:0.08（质量比)2、计算好单桩的体积，挖出至少2陪桩体积的泥浆池。3、根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，用挖掘机搅拌至均匀.4、泥浆的各30、项指标,如下钻孔方法相对密度h/cm粘度Ts胶体率%含砂率PH值旋挖钻孔1。051.15大于17大于等于95不大于2大于6。55、注意事项:泥浆配制前在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏。钻孔过程中每进尺510时测定泥浆的各项指标，不能满足要求时应及时调整，保持泥浆的各项指标均符合要求。6、根据本工程试桩情况分析，本工程地下水对位岩层裂隙水和粘土上层滞水，土质情况较为良好，可以选用原浆护壁。（三） 护筒的制作与埋设1、护筒制作护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒,采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈;长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，31、顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大200 mm。2、护筒埋设钢护筒埋置：护筒顶高出施工地面至少0。3m。护筒埋设: (1)、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。（2）测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。（3）在孔内回填3050cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实.（4)利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。（5）用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位32、中心重合，其偏差不大于3cm。(6）护筒位置确定后,吊垂线,用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离,检查护筒的竖直度.护筒斜度不大于1。（7)符合要求后在护筒周围对称填土,对称夯实.（8）四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度.(9）测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度.(四)钻机就位及钻孔1、确定旋挖钻机位置，在旋挖钻机位置四周洒白灰线标记。旋挖钻机的施工位置土质要硬实，不能有软弱土，为确保旋挖钻机施工时的稳定、不倾斜,在钻机的履带下铺设钢板。2、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。3、标记桩孔的位置，根据定位护桩来确定桩的中心位置.4、钻进33、时应先慢后快，开始每回次进尺为4050cm，确认地下无不利地层,进尺5m后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在7090cm.5、成孔、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查,检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：（2)检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm,长度为6D(D为孔径，检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书）.检孔器长度一览表桩径0。80.91。01.11。21。31.41.51.61。71。81。92.02.12。32。5检孔器长度4。85。46。06.67.27.88。49.09.610。210.811。412.034、12.613.815。0（3)标定测绳，测绳采用钢丝测绳,20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。 （4）测量护筒顶标高,根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处(中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深,不得用超钻代替钻渣沉淀.(5)用检孔器检测孔径和孔的竖直度,检孔器对中后在孔内靠自重下沉,不借助其他外力顺利下至孔底,不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。（6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度35、不大于500mm；桩位误差不大于50mm。5、钻孔过程中钻机操作要领和注意事项:(1）在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。（2)钻孔过程中每进尺5米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整.（3）钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用，施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。（4）钻进过程中注意孔内水压差。（5)钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。（6）因故停钻时,孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头（即应高于地下水位或空外水位1。036、-2。0m）和要求的泥浆浓度、粘度,以防坍孔.（7）旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致,要控制在5cm以内。（8）在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查.(9）在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在4050cm/次旋挖。（10）在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。第三节 清孔一、正、反循环清孔工艺简述(一）正循环清孔工艺第二次正循环清孔采用循环灌浆法，让钻头在原位继续转动,通过导管注入清水，控制泥浆密度在10KN/m3以下；对于孔壁土层性能差、不稳定的则注入泥浆（泥浆37、密度11。512。5KN/M3）。注入冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间上返,排出桩孔以外，以达到沉渣清理效果。简单的说，正循化清孔的定义就是沉渣导管外溢出的清渣工艺。(二）反循环清孔工艺从前文所述、顾名思义,反循环清孔的定义就是沉渣从导管内排出的清渣工艺。反循环清孔工艺有多种,一般有泵吸法、空气吸泥机法等种。近年来出现的气举反循环法相对工艺更为简单，清孔效果明显，推广较快。气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过安装在导管内的风管送至桩孔内,高压气与泥浆混合,在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下38、上升,并在气压动量的联合作用下,不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动,因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，排出导管以外。二、成孔后的工作流程(一）当成孔达到设计深度或设计指定岩层时，经监理确认后,开始清孔作业。（二）根据本工程地质特征，工程桩主要穿越地下为：杂填土层、素填土层、粘土、粉质粘土、强风化砂岩、中的风化砂岩、强风化泥岩和中等风化泥岩。设计以明确本工程桩基持力层为中等风化泥岩，并嵌入持力层不小于2m。因此成孔后孔底沉渣多为,钻孔时留下的砂砾、泥渣和吊装钢筋笼时触碰到孔壁掉落的泥39、渣。清孔根据现场情况确定采用反循环法清孔.(三）反循环法清孔1、工法特点 (1)清孔彻底：能满足孔底沉淀厚度50cm的要求.（2)清孔速度快：从以往的工程实践情况看，如果正循环清孔情况比较好的话，一般采用气举反循环清孔50分钟左右就可以达到要求。(3)转换迅速:可以在10分钟内，由清孔状态转换到混凝土灌注状态.(4）经济便捷：本工法需用的机械设备少，材料用量少，制作简单，方便灵活。2、施工工艺（1）清孔的意义钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，应进行清孔。清孔的主要目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一.清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉40、渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态,再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔,最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。钻孔灌注桩灌注前，由于从提钻到导管陈放完毕这个过程很长，对于钻孔灌注桩来说，必然会使第一次清孔后的沉渣增加，如果不采取措施，沉渣过多，容易引起灌注事故,直接影响桩基的承载力，危及结构安全。因此，必须高度重视灌注前的二次清孔工作。(2）清孔方式选择的理论依据沉淀物主要由泥块和沉淀砂砾组成.泥块主要是由钢筋笼下放刮落的井壁泥皮造成的；而砂砾沉淀物主要由泥浆中的悬浮颗粒造成的。确定沉渣颗粒在泥浆处于悬浮状态的临界沉降速度v0的思路是：假定颗粒为球形,41、其重力为G，颗粒在液体中的浮力为P,球形颗粒在液体中的沉降阻力为R。当GP时，岩屑下降，速度逐渐增大，R值也随之增大。当R值达到足以使作用在岩屑上的三种力保持平衡时， 即R=GP时，岩屑将以恒速v0下降。通过推导可得出沉降速度（即雷廷格尔公式）为式中: -球形颗粒的直径,m;s颗粒的密度，kg/m3；泥浆的密度，kg/m3； k颗粒的形状系数，圆形颗粒k为44。5，不规则形状的颗粒k为2.54。 泥质孔的颗粒的最大尺寸与钻具和地质条件有关。根据最大颗粒直径可求出v0，从而求得泥浆流量。假设球形颗粒的直径=0。01m；颗粒的密度s=2.3103kg/m3；泥浆的密度=1.1103kg/m3；颗粒42、形状系数k=4；求的v0=0。29m/s。（3）传统正循环清孔法的弊端正循环清孔是泥浆由钻杆或导管注入孔底，带动沉淀物上浮，在重力作用下泥浆中砂砾等沉淀物有下沉的趋势,如果泥浆泵流量偏小，将出现大颗粒砂砾悬浮在一定高度以下;如果想把大的沉渣颗粒排出孔外，一方面是加大泥浆的循环速度，另一方面是加大泥浆的密度，但是，受现有泥浆泵排量的限制，泥浆的循环速度不可能提高很多，加大泥浆比重的方法也不可行。另外因为井壁处泥浆比井中心部位流速慢，造成泥浆含砂率不均匀，最终不能将泥浆中大颗粒完全置换到井外去，因此本工法不采用这种方法。如果用正循环清孔，2。0m的孔的断面积为3。14m2,常用6PNL砂石泵额定排43、量为280m3/h，假定采用2台并联送水，泥浆携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间后上返速度是很低的，满排量时浆液的上返速度仅达到0.05m/s。根据上述公式可见正循环钻进只有依靠高浓度高密度泥浆来悬浮钻渣，最终端沉渣厚度不能保证符合设计要求，从而容易引发质量隐患.表1钻孔用泥浆泵的主要性能名称钻进方式型号泵流量(m3/h）泵压（mpa）动力（kw）泥浆泵正循环6PNL2303200.2750。24530砂石泵反循环8BS4000。3700。35575（4)反循环清孔1）反循环清孔通常采用两种方式，一种是泵吸反循环，另一种是气举反循环。泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在44、孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的泥浆流向孔底，将沉渣带进钻杆（导管）内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，泥浆流向孔内，形成反循环。采用泵吸反循环法进行二次清孔，目前常用8BS砂石泵额定排量为400m3/h，假定采用0.3m的导管进行清孔，满负荷时泥浆上返流速可以达到1.58m/s，可以看出该速度远大于钻渣上返所需流速0.29m/s的要求，因此进入导管内的钻渣能够被有效的抽吸上来。由于现有的离心泵的泵压较小,无法满足直径2m，深达120多米的钻孔灌注桩清孔的需要，因此，本工法推荐对于直径1。8m，设计深度90m以下的桩，采用泵吸反循环法进行二次清孔；对于直径2。0m，设计深45、度120m的桩采用气举反循环法进行二次清孔. 2 ）气举反循环 气举反循环的原理气举反循环的原理是:压缩空气经风管向导管（排渣管）内送风，风管内的空气与泥浆混合物密度（约为0.6）小于导管（排渣管）内泥浆密度（约为1.1),形成负压区，在大气压的作用下，汽水混合物排出管外；孔底泥浆及沉淀物的混合物沿着导管上升,补充到负压区；为防止孔中泥浆水头过小，及时用泥浆泵将优质（含砂率低）泥浆补充到孔内，并形成循环系统。气举反循环的设备气举反循环的设备非常简单,主要的构造见图2所示。除了风管、排渣金属管、排渣软管、法兰盘接头外,现场只需要一台920m3/h空压机就可完成整套施工工艺。图2给出了两种形式的气46、举反循环设备.形式1是直接利用导管作为排渣管，优点是操作简便、工序转换速度快，现场只要沉放风管即可，缺点是需要的风量较大，需要大型的空压机。形式2是在导管内增加了一根金属排渣管,其缺点是现场操作量比形式1复杂，其优点是现场需要一个较小的空压机就可实现。（四）清孔钻根据本工程试桩情况和对地勘报告的分析，旋挖桩在干孔施工成孔后,将旋挖钻机钻头更换成清孔钻头，对孔底进行清孔，能够满足规范规定的50mm的沉重厚度要求。先焊接钢筋笼后将钢筋全部吊起,用清孔钻头清理孔底沉渣;然后安放钢筋笼和砼导管；再用检测绳在同一位置测量孔底深度，如发现孔底深度发生变化是，将钢筋笼和导管一起吊出后，用清孔钻头进行二次清孔47、,直到满足设计和规范要求后放入钢筋笼和导管。第四节 钢筋笼的制作和吊放一、钢筋笼的制作与吊放：（一)钢筋的制作、安装的准备工作1、钢筋进场后，由施工现场的管理人员检验其品种、型号、规格和数量.2、通知建设单位和监理单位验收并进行现场见证取样送检，合格后才能用于本工程施工.3、钢筋原材料、成品及半成品应分类堆放，钢筋废料推到到指定的钢筋废料池中,保证场地内的整洁。4、钢筋工在制作加工前，由钢筋班组长编制钢筋配料单,交由项目管理人员审查核实后，按照审核合格的钢筋配料单进行下料加工。5、在钢筋加工、制作前由施工现场管理人员对钢筋班组进行安全、质量技术交底，并形成书面记录、签字.（二）钢筋的制作1、本48、工程桩钢筋笼的制作在现场进行，加工制作完成并通过建设方、监理验收并做好隐蔽工程验收记录签证后，用履带吊或者汽车吊进行吊装就位。2、钢筋笼主筋单面搭接焊接，搭接长度为10D。箍筋与主筋采用绑扎连接和梅花点焊.主筋与加劲箍100%点焊牢固,钢筋笼保护层用直径8圆钢弯制成U形钢筋。3、钢筋笼吊放时,要注意垂直放下,控制下落速度，避免碰撞桩壁土。4、钢筋笼吊装时要注意做好安全措施,由专人负责指挥,吊臂下严禁站人。5、钢筋笼用直径20mm的三级钢作吊筋进行定位,吊筋的长度为地面吊点的高程和笼顶标高之差;吊筋上部做成吊环，在地面用钢管穿过固定.6、根据本工程旋挖桩试桩情况分析，一般情况下孔深在23m左右，49、为了保证钢筋笼的刚度和吊起是不扭曲变形,钢筋笼加劲箍按下图布置。7、考虑钢筋笼过长,吊车起吊困难,把钢筋笼分成上下两段分别制作和吊装。当成孔完成后,将下段钢筋笼吊入孔内,并在上部穿钢管将搭接不得部分固定在孔口上方，在吊上段钢筋笼，两段钢筋笼对接采用单面焊搭接，搭接长度10d。焊接好后将整个钢筋笼全部掉出孔外，对孔底进行孔深测量和清孔。钢筋笼吊装示意图钢筋笼配筋示意图及钢筋笼加劲箍示意图第五节 二次清孔及混凝土浇筑注1、水下混凝土采用商品混凝土，标号符合设计的桩基础图纸的要求。2、水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比要通过试验确定，坍落度为180220mm，每立方混凝土中的水泥用量不少于3650、0kg.3、导管使用吊车安装，导管安装完成后,应用测绳再次检查,如发现测量数据发生变化时,应及时将钢筋笼和导管一起吊出，用清孔钻头进行二次清孔，直至清理沉渣厚度50mm后,再将导管和钢筋笼放入孔内.3、水下混凝土采用250导管进行灌注，导管底距孔底部约3050cm。导管内吊放砼塞头，灌注开始前应检查砼的塌落度等性能指标，满足设计要求后搅拌车就位开始卸料，待储料斗（容积约3立方米）内有足够的砼储存量时用吊车小勾将储料斗底部圆盘开关吊起,此时搅拌车一直保持快速（3立方米/分钟)连续供料,确保导管的底端一次性埋入水下混凝土中超过0.8m以上的深度，防止断桩。4、导管和料斗安装完成后、灌注砼前应检查孔51、底沉渣情况，用测绳对孔底在次进行测量,如发现同一位置测量深度变化时，应及时将导管和钢筋笼一起掉出孔外，用清孔钻头进行二次清孔。4、，浇注过程中,随着混凝土的上升,要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持24m，不宜大于6m,并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。5、在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表.6、水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录.7、提升导管时应避免碰挂钢筋笼.当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度不要过深，当混凝土面上升52、到钢筋笼内34m，再提升导管，使导管的底端高于钢筋底端,以防钢筋笼上浮。8、要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶偏低，灌注后桩顶浮浆层高度要满足设计和规范的要求。9、桩孔浇灌完混凝土，待其混凝土硬化后要采用沙石对桩孔进行回填，以确保施工安全. 10.、对于大于2。5m直径椭圆桩，采取两个料斗同时放料,确保导管底端砼浇筑均匀一致,防止断桩。第六节 质量检验1、主控项目1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的要求。2）成孔深度和沉碴厚度必须符合设计要求。3)实际浇注混凝土量应不小于计算体积。4）灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。5)钢筋笼加工质量检53、验标准序号检查项目允许偏差或允许值（mm)检查方法1主筋间距10用钢尺量2长度50用钢尺量检查频率：1次/孔6）桩质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩位mm50基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心2孔深mm100只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范检查频率：成孔规格、沉渣1次/孔；混凝土试块1组/桩；2、一般项目1)混凝土制作必须按照混凝土配合比下料， 严格控制用水量。2）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必54、须符合规范的规定。焊接应互相错开,45d倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋数量的50%。3）钢筋笼的加劲筋、箍筋、焊点必须按规范要求牢固。4)钢筋笼质量检验标准（检查频率：1次/孔）序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量第五章 质量控制措施第一节 管理制度我司已经通过ISO9001：2000质量体系认证，建立了严格的质量保证体系(图61), 从而确保所施工的工程满足设计要求，令用户满意。1、建立质量控制制度（1）质量管理机构设置为确保工程目标的实现，项目部建立以项目经理为组长的质量管理小组,项目工程师全面负责技术55、质量管理工作.工程质量责任到人,质检员认真检测、严格把关.队（组）长带领本组施工人员严格按规范操作.质量管理小组定期、不定期召开工程质量专题会，分析、总结工程质量现状和存在问题,研究制定改进措施。严格按照工程质量检测程序进行检测，质量检测程序为:施工班组自检，工序交接班组互检，质检员专验.质检员验收合格后，报请监理工程师验收签证认可后,再进行下道工序施工。（2）制定健全质量检查程序为了明确每道工序的质量，根据本工程特点制定了质量检验程序，明确检查程序以保证工程施工具追溯性。（3）严格“三检制”和“报验制” 按照工程质量管理有关规定，严格执行“三检制”，所有工程报验单均有施工员、质检员、技术负责56、人签字,并实行“报验制,做到质量管理环环相扣.（4）根据公司的质量手册，落实奖罚制度。(5）加强人员培训工作。1）坚持持证上岗制度，特殊工种必须具有经劳动部门培训后颁发上岗证。2）对其他普通工人或新工人进行现场培训。3）宣传本工程的重要性，贯彻执行本公司质量方针、目标，落实质量控制的模式和方法。4）实施层层技术交底制度：项目部施工员施工班组工人，针对不同工种进行具体交底，交底内容明确清晰。5)质量控制制度:根据质量运行体系规定的各部门和个人职责进行针对性质量控制交底。6）坚持例会制度：根据工程实际情况，定期或不定期召开质量会议，加强员工质量意识。2、常规质量保证措施：（1)设专职材料员检查验收57、各种原材料，同时做好原材料的送检工作，确保使用的材料(钢筋等）和砼的强度符合设计要求。（2）对没有出厂合格证及质量保证书的原材料不得使用。（3）设专职测量员进行测量放线工作，确保偏差在规范允许的范围内.（4）技术交底必须有记录，有签名.（5）建立工程技术档案资料库,及时将施工技术资料整理归档。（6）严格按设计图纸和有关规范施工， 施工中如需要修改变更的，要办发好签证手续，才能施工，对于未经验收签名的部位，不得隐蔽，及时做好验收签证记录。（7）成孔过程中要设专人经常检查钻孔的垂直度,发现孔斜及时采取有效措施纠斜， 确保成孔质量。（8）钻孔深度必须按有关规定进行确认，孔底持力层的岩石必须满足设计要58、求,且经现场监理验收认可方可终孔。（9)设专职技术员现场控制水下砼的灌注，控制埋管深度，并控制好初灌量及终灌量，保证混凝土面标高符合要求, 同时做好砼试块的制作养护工作，及时送检.（10）经常检查冲锤钢丝绳及卡环的质量情况,及时发现问题及时解决， 严防掉锤现象.(11）当遇到岩面坡度大或者遇到水泥块、旧桩时,反复修孔达不到垂直度时，回填石块至孔斜开始处,再重新用低锤密击冲孔，从而确保桩孔垂直。第二节 测量控制质量保证措施1、施工前建立测量控制网；对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续.2、对基线、基点及高和点采取特殊措施加以保护，并定期复测，且要保留至工程结束。3、使用的测量59、仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验.4、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。5、工程完工后,对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。图6-1 项目质量保证体系网络图 质量目标项目经理项目工程师施 工 部质量安全部工程技术部材料设备部现场技术员施工队长机 长班 长现场记录员负责本项目施工合同及施工全过程的管理，对本项目产品的质量负全部责任。贯彻执行各种技术标准、法规及工程的质量方针、质量目标，对本项目质量管理负全面技术责任。保证施工设备正常运转。跟踪监控各种原材料及半成品质量。负责采购和检验工程所需物资，对采购材料负直接责任。指导、监督执行施工作业文件和60、业主、监理、设计的要求，对工程质量负主要责任。严格执行技术要求、监理指令，负责每道工序的操作，自觉履行自检，对施工质量负直接责任。认真控制现场每道工序的施工质量，做好复检工作，对工程质量负直接责任。建立组织机构及规章制度，明确部门资源配置；负责管理施工合同 及施工全过程；协调各方关系。组织编制施工文件，落实设计要求，制定各部门、各岗位的质量职责；组织施工过程能力鉴定和质量管理工作；负责组织岗前培训和技术、质量、安全交底及竣工总结；在技术方面负责与业主、监理方的联系。按程序要求定期保养、检修施工设备。按试验规程和施工技术要求定期检测或送检。评定和选择所采购产品的供货方；按程序进行抽检和验收；指制61、定物资采购计划；做好库存物资的存放、保管、标识和维护工作。指定专职质检员对施工环节进行抽检；安排现场技术人员，解决施工中各种异常问题；制定有关技术措施，落实设计和监理要求；履行各种报表、资料的整理和传递工作。认真完成班组自检程序；坚持持证上岗；精心操作；发现问题及时汇报并处理。坚持每道关键工序的现场验收；任意抽查施工中各施工环节；对不合格的工序，当场指出并现成返工处理；及时总结当班施工情况、质检记录。确保分部分项工程施工质量合格率达100%，争取最终验收优良。质量责任具体措施组织机构 第三节 质量保证措施一、成孔1、孔应符合设计图纸规定的允许偏差。2、成孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保62、证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻也内泥浆表面高程。3、因故停止成孔作业时，应保持孔内浆面高度(高出地下水位1。01.5m）和要求的泥浆比重和粘度。4、成孔过程应采用优质泥浆护壁，以保持孔壁不坍塌.5、成孔过程中及时填写成孔原始记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层,以便与地质剖面图相核对,进入岩层要及时找监理工程师进行确认，以便确定终孔深度。6、钻孔达到设计图纸规定深度后，经监理工程师验收合格后，应立即进行清孔.清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.01.5m，以防止成槽的塌陷。7、清孔时,应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底泥渣及泥砂等沉淀物清除，至清孔后孔底泥渣厚度符合设计要63、求。二、钢筋笼1、进场钢筋要有出厂合格证，并要按规定进行见证取样检验。2、必须采取有效措施，确保钢筋笼在运输和就位时不变形，在顶面吊筋进行固定,防止混凝土灌注过程中钢筋笼下沉或上升.支承系统必须稳固，防止钢筋骨架倾斜和移动。 3、钢筋及其焊接、绑扎、弯折等应符合设计和有关规范的要求。三、灌注水下混凝土1、灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合要求，应再次清孔直至符合要求.2、混凝土运至现场应检查其均匀性和坍落度，符合要求才能进行灌注混凝土施工。3、当桩成孔得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后,应立即开始灌注混凝土,并应连续进行，不得中断。4、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度（为0.64、5m0.8m），以保证混凝土强度，多余部分应在承台施工前凿除,桩头应无松散层。5、混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因,要及时采取补救措施。四、防止钢筋笼上浮措施由于钢筋笼较长，在灌注过程中,极有可能引起钢筋笼上浮,为防止钢筋笼出现上浮现象,在灌注砼前用钢管穿过焊接在钢筋笼上的U型筋固定在桩外侧，在灌注开始时灌注速度不能太快，在埋管符合规范要求的拆管长度时适时拆管，待灌注超过桩长一半时，可适当加快灌注速度，直至灌注完成.第六章 保证安全及防火措施第一节 安全措施1、施工前，做好地质勘察和调查研究，掌握地质和地下埋设物情况，清除3.0m以内的地下障碍物、电缆、管线等；同时在周边的建筑物设置65、沉降观测点,并经常进行监测监控,以保证周边管线和建筑物的安全.2、操作人员应熟悉成槽机械性能和工艺要，严格执行各专用设备使用规定和操作规程,减少机械事故的发生。3、水下用电设备，应有安全保险装置，严防漏电；电缆收放要与钻进同步进行，防止拉断电缆，造成事故；应控制钻进速度和电流大小，严禁电缆超负荷使用。4、成孔施工中要严格控制泥浆密度,防止漏浆、泥浆液面下降、地下水位上升过快、地面水流入孔内、泥浆变质等情况的发生;同时准备足够的泥浆、泥土储备，发生浆面急速下降时回灌泥浆或泥土回填,防止因槽壁面坍塌事故的扩大,造成地面沉陷对邻近建筑物或地下埋设物造成损坏。5、冲机成孔时，如被塌方或孤石卡住钻头（冲66、锤）从而造成埋在孔内，应边冲孔，边提钻，不可强行拔出，以免损坏钻机和机架和导致机架倾覆，造成安全事故。6、在旋挖钻机钻孔的过程中所有人员不得在旋挖钻机工作半径范围内活动，避免受伤。7、成孔后,为确保孔边操作人员的安全，在离孔3米以上的距离埋置钢筋桩,工人用较长的安全带绑在钢筋桩上，避免滑落孔内.8、钢筋笼吊放，吊点要牢固，缓慢下放,使其在空中不晃动，以避免钢筋笼变形、脱落。9、吊装完钢筋笼后，应抓紧浇筑混凝土，防止时间太长，造成孔壁坍塌.10、浇筑砼时，应在孔上方（除埋设砼导管的位置外）搭设安全踩板，以便工人操作。安全踩板应搭设平稳、牢靠，不得晃动。8、所有成孔机械设备必须有专人操作，实行专人67、专机,严格执行交接班制度和机具保养制度，发现故障和异常现象时,应及时排除,并通知有关专业人员维修和处理。第二节 急救措施事故应急救援的组织领导1)项目经理是生产安全事故应急救援负责人；一般生产安全事故的应急救援由主管安全生产的项目副经理负责；2) 项目部要专门成立事故应急救援组织，明确一旦出现安全事故时救援组织每个成员的分工，并确保每人在最短的时间内进入救援状态；3)一旦发生生产安全事故,应急救援组织必须迅速有效地投入抢救工作，防止事故进一步扩大，最大限度地减少人员伤亡和财产损失.4） 项目部应急救援组织机构：项目部安全生产管理领导小组。事故应急救援程序1）工程施工发生安全事故后，事故现场人员68、应当首先采取应急措施抢救伤员，并立即报告项目负责人；2）项目负责人接到事故报告后,立即到事故现场采取有效措施组织抢救伤员、保护现场，并及时报告公司、监理、业主等有关主管部门负责人;3）按照公司安全生产安全制度的有关规定,公司总经理或主管安全副总经理接到报告后，立即组织足够的人力、物力赶赴现场组织事故抢救,并根据有关规定立即如实报告当地负有关安全生产监督管理职责的部门;4）事故发生后，现场有关人员在组织抢救伤员和财产的同时，应当保护现场,各级管理人员不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据，项目部的任何从业人员都应当支持、配合事故抢救工作。 事故应急救援措施1）发生生产69、安全事故后，首先应抢救伤病员，需要报警救援的应紧急报警（打120、119、110电话）,并根据不同的场所、不同情况采取相应的应急救援措施，如关电源、扑灭火源、关闭紧急开关或电闸、最大限度控制事故范围,减少损失和伤害；2)事故发生后，现场救治与及时送治相结合，发生各类人员受伤、淹溺、中毒等事故时,应当立即把伤员转移到安全区，在采取简易有效急救措施的同时要及时把伤员送到就近医院进行急救；3）在抢救伤员时除抢救人员外，其他人员应尽快脱离危险区，并注意保护现场，救援应配备好相应的器材、车辆、药物和通讯设施.事故的调查处理1)事故发生后，项目部安全生产领导小组必须积极配合公司安全委员会进行现场进行调查，70、事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则,及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并督促限期整改，同时对事故责任者依据有关规定进行处理；2） 发生生产安全事故,经调查确定为责任事故的,除了应当对有关责任人进行行政处分和经济罚款外，构成犯罪的由司法部门依法追究刑事责任；3） 任何集体和个人不得阻挠和干涉对事故的调查处理，并应当积极配合安全生产监督管理职责部门对事故的调查处理工作；4） 安全生产部定期在公司内通报生产安全事故的情况，对重大安全事故及处理结果在公司范围内及时公布，并上报上级有关主管部门。第三节 防火措施为做好施工现场防火、治安管理，贯彻消防、治安71、管理方针，确保企业生产和职工生命财产安全，制定施工现场防火、治安管理措施。1、严格贯彻执行中华人民共和国消防法和中华人民共和国治安处罚条例,实施集团公司施工现场防火管理规定和施工现场治安管理规定。2、落实“谁主管、谁负责的原则，做好层级责任制，任命层级防火、治安责任人，落实防火、治安责任。3、建立健全防火、治安制度、落实各项措施。坚持对在场人员进行法制、治安管理、消防知识教育。配备足够的义务消防队员（按在场人数不少于15配备）。4、加强对易燃易爆危险品和用火、用电管理和使用。严格动火作业的审批和交底制度。5、坚持层级防火、防范检查制度,发现不安全隐患及时整改。6、临时建筑设施内照明必须做到一灯72、一制一保险。7、配备足够、有效的消防器材和配备高压水泵,要在每天24小时内有人看管,临时消防供水竖管直径应采用不少于76mm，随时确保消防供水。并要用专用电线。8、施工期间要搭建临设必须办理报批手续，经审批后按规定搭建。在施工期间需要动火作业及动火的部位，必须先办好动火作业许可证后才能给予进行动火作业，在动火作业前现场施工负责人必须做好防火安全交底工作，发出动火作业安全交底书，要求参加动火作业人员在交底书栏目上签名。9、凡施工期间需要动火作业时，参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定，在动火前做好“八不”，在动火中做好“四要,在动火后做好“一清工作。10、严禁在施工现场范围及宿舍内生火和男女73、混住，不准躺在床上吸烟、不准在宿舍内堆放易燃易爆物品和使用电热器具。现场及宿舍内外要安设吸烟区。11、施工现场在施工期间根据各个时期，严格执行施工现场防火管理规定,确保消防器材的用量。12、加强对施工现场模板（木料)制作安装场的监控，认真做好防火工作，严禁在木糠、木碎堆场上吸烟，定期清理木糠、木碎。13、新工人进场上岗前要接受安全防火、灭火知识和消防法规、法制、治安管理培训教育，并设立班组长为防火、治安责任人，落实各级防火、治安责任制，做到日日防火、防范、事事安全。14、严格执行安全防火检查制度，施工现场实行每周定期检查和不定期抽查，班组实行每天自查,并做消防、治安资料的日查周查凳记制度，现场74、保卫必须按照值班轮值制度24小时轮值，勤巡逻、多查看，保安全。第四节 桩基冬季施工措施一、钻孔灌注桩冬季施工主要措施 本工程混凝土灌注桩主要在冬季施工，冬季后机械灌注桩施工条件发生以下变化：1、进入冬季后气温降低地面产生冻层施工钻进难度增加。2、进入冬季后水温降低，灌注导管接头易附着薄冰、开裂。3、进入冬季施工施工用水补给管路易附着薄冰、冻涨开裂。4、进入冬季施工后施工时人员施工效率降低。5、进入冬季施工后施工时遇恶劣天气需停工,复工后需采取现场清理等复工措施.为保证工程施工质量，保证安全生产，保证施工工期采取以下施工措施。二、钢筋工程冬期施工措施 1、钢筋的负温选用 对在负温下承受静荷载作用75、的钢筋混凝土结构构件,主要受力钢筋的选取一定要符合国家标准及施工规范要求。2、材料存放 钢筋原材料严格按要求放置，施工时在表面用彩条布覆盖，防止雨、雪锈蚀。另合理控制钢筋原材料进场数量,尽量做到不积压过多原材料，防止钢筋锈蚀。 3、钢筋连接 当气温低于0时对钢筋骨架的焊接质量会产生一定的负面影响。冬期施工时除按照常温焊接的有关规定外，对焊接工艺参数作适当调整。焊件的接头避免直接接触雨、雪,并利用白天气温较高时进行焊接. 当采用电弧焊时，构造上应防止接头处产生偏心受力状态。焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。三、混凝土工程冬期施工措施 1、混凝土的配制和搅拌:本工程均采用的甲方提供76、的商品混凝土,运输过程中采取保温温措施，并保证混凝土的入孔温度。 2、砼灌注 灌注前对料斗用水湿润,加快灌注时间,以减少砼的阻力，力求做到灌车就位后立即灌注,防止灌车等待时间过长热量散失。冬季砼施工应尽量安排在白天气温较高的时间灌注砼,有利于砼温度控制和人员的操作。确保混凝土温度入孔温度不低于5C。混凝土运输距离应尽可能缩短. 四、冬季施工技术措施 1、保证钢筋制作施工质量措施，1）、钢筋原材及成品半成品钢筋材料需堆放整齐、覆盖、铺垫到位。2）、钢筋焊接未冷却时不能接触冰雪。3)、下钢筋笼前要将钢筋笼上附着的冰雪清理干净。 2、保证成孔泥浆质量措施1)、施工时尽量避免泥浆结冰.2）、采用热水对77、泥浆导管加热，保证管线畅通，停工转场时及时清理管线内残留泥浆防止导管冻涨开裂。3）、施工废浆、废渣指定地点排放，不得覆盖桩点。 3、保证灌注施工质量1）、严格把握施工工序，协调好商砼供应时间，尽量减少商品砼在施工现场等待时间，保证商砼入模温度。2）、采用热水对灌注导管及接头、丝扣部位及时清理，防止附着薄冰，缩短灌注时间。3）、现场设专人做好每日测温纪录。 五、冬季工期保证措施 1、施工现场采取人员保暖措施1)、施工现场设置活动房，内设取暖设施。2)、对每个工人发放手套、口罩等保暖用品。 2、保证人力、设备资源1)、冬季施工期间加派现场施工及管理人员参与施工，保证施工效率。2)、施工中易损配件、78、管线、工具必须有库存，施工现场管线发生渗漏及时更换。3）、开工前更换适合冬季使用的燃油、液压油、润滑油期定期检查、养护设备，保证设备正常运转. 3、做好后勤保障工作第七章 文明施工综合治理措施1、施工现场必须三通一平，有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通，地面按规定实行硬地坪施工。2、临时供排水，开工前应完成临时水管线的敷设，无滴漏和长液水现象，临时排水要按规定自成系统.3、施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志，人员进入施工现场要带安全帽,有规定的佩戴胸章。4、施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划。5、进度表、天气记录表以及岗位责任制、分工等要有统一规格的、文字工整的资料79、上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整.6、外来工的管理：a、建立外来工档案，做好“证卡”登记.b、民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。c、带队人必须对所管辖的外来人员全面负责,公司与带队人签订防火、治安、卫生责任状,落实宿舍管理责任。d、施工单位必须成立卫生领导小组.落实民工宿舍区的“爱卫责任人.7、民工宿舍的管理要求：a、新工地开工，公司有关部门与工地负责人共同实地查勘,因地制宜做好全面、合理的临设布局。b、使用期一年以上的民工宿舍和必要的生活设施,除用砖砌围蔽外,屋顶应用防火材料（锌铁瓦等)铺设，水泥地面;厨房灶台、售饭窗铺白80、瓷片。保证茶水、热水供应。c、施工工地生活区要设厕所粪坑、小便槽，并应设有冲水设施。8、建筑材料管理规定:a、现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。b、露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放,按公司质量体系文件做好各类材料的标识。c、包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。d、施工班组对作业面必须执行“三清”(随做随清、谁做谁清、当天做当天清).第八章 施工环境与环境保护搞好施工过程中的环境保护是施工单位的责任和义务，我们将在施工准备、施工过程、竣工清场各个阶段，认真落实环境保护法、和东莞市环境保护的有关规定，结合本工程实际做好施工现场的环保81、工作。第一节 环境保护目标1、无因施工监测措施不当而产生对周围建(构）物造成大的影响。2、无因监测不到位而发生重大安全、质量事故。3、无重大管线事故。4、生产用水和生活用水排放符合环境要求。5、对噪声、振动、废气、固体废物进行全面控制，减少其对环境造成的影响。6、文明施工、保护文物、保护市政设施和城市绿化。第二节 环境保护措施一、弃土处理1. 弃土场选择弃土场尽量选用有利位置,施工中严格按批准的规划用地弃土.弃土场用后，为保持现场自然景观，防止水土流失，及时用推土机将表面推平、压实，交与当地进一步开发利用。以降低成本。2. 现场临时弃土存放基坑开挖土方先在现场临时存土场存放，待夜间规定的时段运82、出城外弃土场。临时土方存放场均设在围墙以内，不得对城市生活造成不利影响。含水量大的土先在临时存放场暂存,设良好的排水设施，将水沥干后再装车运至弃土场，防止运输途中沿街滴漏污水.3. 土方运输在场地大门口处，设置洗车槽。进出车辆均要冲洗车轮和车箱，确保离开工地或从弃土场返城的车辆不把泥土带到公共道路上。出土使用全封闭的运渣车，严格按规定的路线、时间通行，车厢用篷布遮盖防止沿途飞扬、撒漏。大风、大雨等恶劣天气应暂停运土，防止大风吹扬和雨水冲刷，造成街道和环境污染。二、有害物质的存放和处理1、钻孔灌注桩的多余泥浆或废泥浆必须用专用的罐装运输车运出排放场。2、施工剩余的橡胶、塑料、油毡等下脚料，要统一83、回收作废旧物资处理,不得焚烧、掩埋，不得与土渣等建筑垃圾混在一起丢弃。3、汽油、机油等易燃、易爆、易挥发的材料,要妥善保管，防止泄漏、外流，对环境造成污染。三、清除废渣的处理1、施工中的渣土，必须外运弃置。开工前向市、区渣土管理部门申报渣土处置计划，包括渣土类型、弃渣数量、排放进度、运输方法、运输路线、弃渣场地点、处理措施等，取得批准。2、在施工现场设建筑废渣临时存放点，然后用全密封的汽车运至弃渣场，严禁占用道路、空地等非计划内地点存放废渣。3、严格按交通管理部门规定的运输路线、时间运输渣土。4、运渣车辆完好，噪音控制、废气排放、车辆外形等指标符合有关规定。5、制定应急措施，渣土运输过程中发生84、车辆故障、渣土倾洒、交通事故等要有应对措施，立即得到处理，防止对城市交通、市容市貌带来不利影响。四、污水处理污水排放必须符合环境保护的要求，严禁将未经处理的污水直接排放至城市排污系统中。在施工现场建立工地临时污水排放系统,对生产、生活污水收集和处理，根据污水性质，分别采取不同的处理方法。1、生活污水的处理厕所污水排入化粪池,生活洗浴污水经沉淀过滤处理后排入城市污水管网中。施工现场临时食堂设置有效的隔油池，定期掏油，防止污染。自卸汽车冲洗污水冲洗汽车的水主要污物为泥砂,不得直接排放，必须排至澄清池内，充分澄清后达标排放.2、其它施工污水施工中清洗钻具、灌浆管的污水、降雨收集的泥水等,泥沙含量大时85、，应经过三级沉淀澄清后再排入城市雨水道.五、垃圾处理1、开工前与市、区环卫部门取得联系，申报建筑垃圾、生活垃圾的类型、排放数量、处置方法和处置地点，取得批准。2、建筑垃圾必须按规定的位置临时存放，不得随意占用城市道路、空地，存放地四周要设有遮挡，刮风、下雨时有防尘、防污水外流措施。建筑垃圾要及时清运，装车、运输过程中要保持清洁，严禁沿路抛撒.六、施工噪音和振动的控制1、根据工程特点和拟投入的机械设备，结合环境保护要求和周围房屋、居民等实际环境状况，制定噪音、振动控制措施，重点对产生噪音和振动的施工工序、机械设备,采取降噪减振措施，使之对周围环境的不利影响降低到最低程度，达到环保要求。2、施工中86、严格遵守GB1253290的规定，采取措施使噪音控制在中国建筑施工场界噪声限值表。临时设施布置时，将产生噪音、振动大的机械设备和车辆进出通道设置在离居民相对较远的地方。3、施工中严格遵守国家、市（区）有关环境保护、控制噪音的法律法规,合理安排施工工序，将噪音大的工作尽可能安排在不影响居民正常休息的时段进行，一般情况下夜间（22时至次日6时)不得从事推土机、挖掘机、等产生噪声和振动较大的机械作业，由于特殊原因（如抢险救灾)必须在夜间施工时,必须取得环保部门的批准,并向周边居民通报，耐心作好群众的解释和安抚工作。4、施工前对本工程的主要设备进行噪声影响评估，对主要噪声源如钻机、装载机、混凝土运输车87、辆等主要设备在选型时，要考虑使用成色较新、噪音较小的设备，施工过程中，对机械设备定期维修和保养，避免机械状况不良产生强烈噪音和振动。5、进一步研究和改进施工工艺,尽量选用产生噪音和振动较小施工方法。6、施工区内不得使用高音喇叭。严格限制汽车鸣笛，市区内遵守车辆鸣笛的有关规定。7、对沿线临近的建筑物事先详细调查,作好记录，对可能造成的危害的施工行为采取预防措施。第九章 施工资源计划及进度计划第一节 进场机械设备清单表序号设备名称数量型 号功率（kw)备 注1旋挖钻机5-10台R622、R825柴油2装卸机1台ZL50柴油3挖掘机12台PC200柴油4冲 机1-2台ZJ8T555泥浆泵1015台388、PNL226打浆机12台0。8L 7。57灌注导管150250m 2508汽车吊车2辆QY-25A柴油9套丝机2台H150910电焊机10-15台TBX-40022第二节 工程主要的测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水平仪DSZ3套1高程测量2水文绳/条100检查槽深3比重计/套1检查泥浆比重4含砂量仪/套1检查泥浆含砂量5试纸/包1检查泥浆PH值6粘度计/套10检查泥浆粘度第三节 主要劳动力计划工种人 数工种人 数项目经理1旋挖机操作手2项目副经理1吊车操作手2技术员2装卸机操作手2质安员2挖掘机操作手2施工员2砼工8材料员2普通工10电工3电焊工3钢筋工10修理工2总人数:54第四节 进度计划由于本工程工期紧，使用三一重工旋挖机，用电量大，场地布置及现场安全文明施工管理难度大，因此,计划使用2台旋挖钻机进行施工，如果遇有地下旧基础或者较大的石块可采用冲桩机处理。计划每天完成812根桩。第五节 材料计划本工程材料品种较简单，钢筋暂按240kg/m考虑；由于水下砼灌注比较特殊,故混凝土必须随叫随到。