1、 目 录第一章 编制依据第二章 工程概况一、建筑、设计概况二、地形、地貌、地质情况三、现场情况及施工条件四、施工部署第三章 旋挖孔灌注桩施工工艺一、 工艺流程二、 施工方法、三、施工难点处理方法或措施第四章 施工管理组织架构第五章 质量目标、质量控制及保证措施一、 质量目标二、质量控制及保证措施第六章 施工进度计划与工期保证措施一、目标工期二、施工进度计划及形象进度控制三、工期保证措施第七章 主要机械设备及劳动力安排一、主要机械设备投入二、劳动力安排三、周转材料投入安排第八章用电专项方案一、施工用电专项方案第九章 安全保证体系及安全保证措施一、安全保证体系二、安全保证措施三、消防安全措施四、文2、明施工措施五、预防及应急措施六、质量安全保证措施七、成品保护措施八、环境保护措施九、噪声和振动控制措施十、附图旋挖桩桩位编号图及施工计划（附件）第一章 编制依据该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002【2011版】)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）钢筋焊接验收规范（JGJ13、08-2003）第二章 工程概况一、建筑、设计概况本工程由xx市东部新城安置房项目，A/B组团组成。工程规模，A、B区总建筑面积约40万平方米，地下结构为2层。其中B区地上结构：7#、8#、9#楼为23层、幼儿园3层，1#楼22层，2#、3#楼18层，写字楼20层，综合楼17层，4#、5#、6#、10#、11#楼21层，12#、13#、14#、15#、楼地上22层；A区地上结构：1#、2#楼为22层，农贸市场2层，3#、4#、5#楼23F层，6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#楼21层，16#、17#、18#、19#楼24层；商业裙房分别为1层、2层。xx市东4、部新城安置房项目A/B组团人工挖孔桩施工，因超深16M桩分布广泛，主要分布于B区。本施工方案针对B区约24万方。 1、设计概况本工程建筑结构等级为二级，抗震设防裂度为6度，建筑场地类别为类，基础设计等级为2级，地下室防水等级为2级。结构体系，框剪结构建筑物总高度72.0m。主体层数，地上24层，地下2层。基础形式采用人工挖孔桩的天然基础，设计使用年限50年。B组用0.000相当于黄海高程1106.000米，其中B7#、8#、9#楼的幼儿园0.000相当于黄海高程1106.400米，A组用A15#、16#、17#、18#、19#楼0.000相当于黄海高程1107.100m，其余为1106.7005、m。A、B组共计38栋建筑，总建筑面积约40万平方米，本施工方案针对B区约24万方。2、孔桩设计参数1.本工程基础设计采用人工挖孔灌注桩，少量工程基础采用旋挖孔桩。根据贵州地矿工程勘察公司提供的地勘报告。基础持力层为中风化灰岩，承载力特征值fak=4300kpa。2.本工程基础采用人工挖孔灌注桩，少量工程基础采用旋挖孔桩，孔桩尺寸详基础平面图。3.桩身砼强度的核算公式Qc.Ap.fc取c=0.65，整理后得D=Q/0.628fcQ为桩顶最大竖向力设计值。4.单桩竖向承载力特征值的计算公式（2），当端承桩嵌入较完善的中风化硬质岩层不小于500时，Ra=fa.Ap=fa.0.785.D2Qk其中R6、a为单桩承载力特征值；fa为桩端岩石地基承载力特征值；d为桩端直径（或扩底后得桩径）Qk为作业在桩顶的竖向力特征值，可近似取桩顶竖向设计值除以1.25，整理得桩端直径D=Q/0.981fa5.护壁砼强度等级与桩身相同。桩顶第一节护壁即井圈，应配8200网片一层，井圈应高予室外地坪(或自然地坪）150mm。护壁上口厚为150mm，下口厚为100mm，上、下节搭接50mm，当桩径1.6且2m时，护壁上口厚为200mm，下口厚为150mm，上、下节搭接50mm，每节护壁高为1m。当地质为淤泥、流砂、新填土时，护壁内应配筋8200网片一层，护壁每节高度为400500，必要时还应采取护壁倒挂的措施，即护7、壁上节内的纵向筋，预留200mm，伸出插入未开挖的土内，待下节护壁浇筑时埋入砼中，挂住下节护壁不向下滑。护壁内模拆除应根据气温情况，一般可24小时以后，为保证桩的垂直度，要求每浇三节护壁校核中心位置及垂直度一次。桩顶井圈凸出地表部分在桩施工好后应打去，有地基梁伸入时应打缺口，当桩顶有桩帽时，井圈直径按桩帽直径。当桩顶设承台时，井圈全部打去还按承台尺寸挖孔，宜原槽浇筑承台。6.桩端持力层为中风化灰岩层，本工程ZJ桩为端承桩，施工应确保桩端嵌入支承岩深度。7.材料：桩芯采用C25级，级钢筋HPB235级，二级钢筋HRB335级，三级钢筋HRB400级。桩及墩身保护层厚度为70mm。桩护壁砼等级为C8、25，钢筋14、 16、18、8、10。8.孔桩参数表 桩号桩端持力层名称 单桩承载力特征值 Pa(KN)桩身直径D(mm)桩端扩大头尺寸桩类型数量(根)D0(mm)机械成孔（无扩大头）ZJ1中风化灰岩 43001000160013002100约509.相邻桩间距小于三倍桩径及2.5米时，应实行交错施工，保证同时施工的相邻桩间净距满足上述净距要求，并应先施工长桩后施工短桩。10.本工程桩旋挖过程中应先挖至设计的有效桩长，且挖面整齐、形状完好、断面尺寸准确，扩大头挖好桩孔成型后，先施工单位自检合格，再报验给监理单位，由监理单位组织业主、质检部门、勘察单位和设计院共同验槽，验收合格后，即时浇筑桩芯9、混凝土。11.旋挖孔桩应采用导管浇注混凝土，并应分层灌注振捣密实。12.本工程应根据建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)中相关条文的规定进行基桩检测。二、地形、地貌、地质情况1、地质构造据区域地质资料，场地内无较大断层发育，地层分部连续，场地下伏基岩为三叠系下统大冶组灰岩，灰白色，薄层厚层状，根据现场实测，场区岩层倾向110度，倾角25度。2、 岩石层面 根据场地西侧平场场地开挖揭露的基岩地质情况统计，岩石层面光滑，层面结合程度差。1）地层岩土性质 场地内岩土构成自上而下为：第四系素填土层、第四系残坡积红粘土层、三叠系下统大冶组灰岩组成。三叠系下统大冶组灰岩；灰白色，中风化，细晶结构10、，薄层厚层状构造，岩石结构致密坚硬，节理裂隙较发育，岩芯呈短柱状、饼状，岩芯采取率8090%，分部于整个场地下部。 填土层：填土层分为素填土层和红粘土层。素填土层：杂色，主要由碎石及粘土组成，结构松散，回填均匀性差，场地内大部分都有分布，平均厚度3.0m，最大厚度8.5m。红粘土层：褐黄色，质纯，含少量铁、锰质氧化物，土质均匀、密实，致密状结构，有光泽，韧性、干强度高，残坡积成因。据其塑性状态可分为硬塑性红粘土、可塑红粘土和软塑红粘土三个亚类：其中写字楼、4楼、5楼所在场地红粘土分布特征如下：(1) 硬塑型红粘土：褐黄色，结构致密，土质均匀，局部夹风化岩块，网状裂隙较发育，场内大部分有分布，平11、均厚度3.1m最大厚度5.5m。(2) 可塑红粘土：褐黄色，致密状结构，土质较均匀，局部夹风化岩快，网状裂隙较发育，场内局部分布，平均厚度5.3m，厚010.7m。(3) 软塑红粘土：褐黄色，土质松软，含水量大，主要分布于岩面低凹地段和岩溶洞穴中，分布零星。1楼、10#楼、12#楼、13#楼、14#楼、15#楼所在场地红粘土分布特征如下;(1) 可塑红粘土：褐黄色，致密状结构，土质较均匀 ，局部夹风化岩快，网状裂隙较发育，场内局部分布，平均厚度4.9m，厚011.4m。(2) 软塑红粘土：褐黄色，土质松软，含水量大，主要分布于岩面低凹地段和岩溶洞穴中，分布零星。3.位置、气候本工程位于xx市龙12、洞堡小碧乡，拟建场地场地北侧紧邻西南环线，场区地貌类型为溶蚀谷地丘陵地貌 ，场地三面环山，中部较平坦。建设场地原为耕地，现已对整个拟建场地进行平场开挖。本项目为新开发地带，周边及场地内无任何现状建筑物（构筑物）。现已平场，场地地面标高介于1096.31097.3m之间气象xx市为亚热带湿润季风气候。气候特点是：整体气温变化幅度小，冬无严寒夏无酷暑，年均温13-14。无霜期230-300天。降雨量1200-1500毫米。冬暖夏凉，气候宜人。地形起伏较大，局部地区气候差异明显。本基础工程在雨季来临前竣工。4、水文地质条件1） 水文条件地表水 场地处于丘陵坡地，地形较陡，汇水条件较好，降水大部分通过13、地表山坡汇集于地表冲沟内，地表水较丰富。地下水 拟建场地地势较高，场地西北方向大约120m处为小碧河，河流流向自南西向西北东，为场地基岩富水提供了常年性的补给水源。场地下伏基石为中风化灰岩，为含水性较好的岩层，其发育的节理裂隙为地下水流动提供了有利的渗流条件。场地内地下水应为岩溶裂隙水，分布不均匀，基岩层局部富水。据现场观测，钻孔水位在1084.51086.0m之间，拟建物地下室底板标高为1097.60m，高于场区地下水位埋深，地下水对建筑物影响不大。但是由于场地势低，四周为山丘，雨季地表水及大气降水均汇集到场地内，基础施工受地表水影响较大。建筑物基础类型为桩基础，部分桩端高程在地下水位以下，14、在施工过程中，必须采取相应的抽水工艺并配备足够数量的抽水设备，以保证正常施工。1）水和土的腐蚀性评价按岩土工程勘察规范有关水和土的腐蚀性评价标准判定：场地所处环境类别为类。对混凝土、钢筋具有微腐蚀性。2）不良地质现象建筑场地主要有不良地质现象为孤石、岩溶及崩塌堆积断裂等孤石及滚石场地内有坚硬的孤石、滚石存在直径大约12m左右，岩性为中风化灰岩，这些孤石、滚石的存在将对桩基施工带来一定的难度。场地内主要以基岩面浅布、竖直发育特性，局部地段岩溶发育深度大。场地溶洞、裂缝为流塑红粘土全填充为主，基岩发育对拟建物地基安全使用及地基安全施工存在极大影响，其发育情况详见（岩石工程施工勘察报告桩基施工注意问15、题分析表）。三、现场情况及施工条件1.施工现场准备本工程施工场地已基本回填整平，但土质结构较为松软，由于旋挖钻机设备很重、较高，为避免机械设备行走或施工时陷如土壤中或倾翻，从而影响孔桩质量，甚至造成安全施工，故要求场地平整高差控制应在30cm以内，并经压实。2.地勘资料准备开工前由建设单位提供准确的地勘资料，要求每个孔位均有详细的地勘资料，以便我方根据地勘资料计算孔桩开挖深度，控制持力层厚度。3.现场情况工地现场有道路通往施工现场，临时围挡已形成，临时供水(供电)从发包方提供的供水(供电)点接驳点至现场。施工场地为回填平整场地，上部部分为新近回填区，回填土层厚度在5.015m之间，主要由粘土、16、碎石组成，级配很差，堆填无序，碾压不密实，结构松散。4.技术要求按国家现行的技术标准、隐蔽验收及验收评定标准等规范验收，要求达到合格标准，并确保安全生产，文明施工。工程按超深旋挖桩工艺进行编制。其中对工程的部署、施工方法、施工机械进场计划、劳动力安排计划；确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工进度计划图表等做了详细的阐述，力求做到科学性、针对性及适应性。四、施工部署1、施工机械配备及队伍安排本工程人工挖桩数量约1200根，平均桩长为12m以上，考虑到场地施工面大、桩布置分散、粘土层厚、桩较长的特点，施工有一定难度，因此桩17、超深20m以上考虑使用机械成孔桩施工，过程必须做好护壁措施，以防塌孔。针对本工程旋挖桩施工，计划安排2台旋挖桩机（三一重机SR280R型）作业，同时每台桩机安排两个施工班组连续施工。每台旋挖桩机按平均每天完成23根桩计，两台桩机每天可完成46根桩，同时考虑不利天气因素的影响，计划按要求在20天内完成旋挖桩的施工（在施工场地有条件的前提下）。施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。2、施工顺序本工程旋挖桩主要分布在9#、10#、11#楼上，（其余各栋地勘详见报告），考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则，安排两台旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。施工总体顺序是：按照甲方要求集中施工优18、先交出的片区，同时做到与各桩交叉施工（尽可能做到互不影响）。3、施工便道布置及修筑本工程桩基础原为人工挖孔桩，施工便道布置应综合考虑，尽可能顾及各个施工面。针对挖孔桩改为旋挖桩，便道作如下布置：沿7#、幼儿园楼与8、9#楼中布置一条施工便道，可确保中间桩全部施工完；旋挖桩机机身重（约50吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平的作业面上施工。考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小于6.0m，便道基底采用50mm左右粒径石块回填（厚度不小于40cm），面层铺设20cm碎石，碾压压实，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。便道每隔50m应修筑错车带，保证来往车辆顺畅。4、施工水、电及钢筋笼加工场19、布置本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，可考虑在现场布置两个主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施工区域后按每60m设置一个接水口。本场地旋挖桩分布较散，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm碎石并压实，上面铺设C20砼100mm。5、桩基检测及验收1、工程桩施工完毕14天，强度达到设计要求后按建筑桩20、基技术规范（JGJ94-2008）要求进行桩超声波检测，每根桩要进行超声波检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作检测的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。第三章旋挖孔灌注桩施工工艺一.旋挖钻孔21、灌注桩施工工艺流程图1 工艺流程二、旋挖桩施工方法1.定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据甲方给定的测量控制点，用全站仪在B区布置几个二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插短钢筋作为标志，深度不小于300mm，并将标高控制到短钢筋上，做好标记。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心，每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工22、。高程控制：根据甲方提供的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。2.钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚810mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚1015mm钢板制作。钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大200mm，当地平面标高低于桩顶标高时，钢护筒应高出桩顶标高0.3m，当地平面高于桩顶标高时，刚护筒应高于地面0.3m。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出三个点，插短钢23、筋作为标志，要求其中两点连线穿过桩中心（见下图），短钢筋埋深不小于300mm，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。先挖一个孔桩直径大小的圆坑（留出短钢筋的位置不挖），再把钢护筒吊放进孔内，用卷尺测量，调整护筒位置，使护筒外边缘到到三个短钢筋头的距离相等，此时钢护筒中心与孔桩中心重合。同时用水平尺或线坠检查钢护筒垂直度，确定钢护筒的孔口标高，然后对称、均匀将护筒外侧与孔壁之间的空隙采用其周围的渣土回填夯实，以固定护筒，使其不移位，不倾斜，夯填时要防止钢护筒偏斜。3.钻具安装准备钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移24、动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，取心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻头，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。取心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格根据工程的实际情况选购选配，初定为短螺旋钻头。4.钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。5.钻孔施工在钻进回填土层遇混凝土、块石、孤石、卵石等硬性杂物必须减压，上下反复钻进以确保钻孔的垂直度25、符合要求和不垮孔，合理的钻压应在80150bar、转速在1522转。进入原生土层（粘土、砂土、粉土层）合理的钻进参数钻压60100bar，转速为1823转。粘土层中钻进会阻力小，吸附性强、不易脱落，控制液压手柄变速钻进（23R/Min左右为宜），粘土层容易产生缩径形成后，桩身局部直径小于设计直径，可在缩孔部位吊住钻头反复扫孔，应降低钻进速度，提钻要慢，多次反复扫孔以保钻具畅通。钻进中要做到三慢:提钻慢、旋转慢、进尺慢。钻进岩石时，岩石承载力小于8Mpa时合理钻进参数(转速为1215r/min，钻压100150bar)。岩石承载力8Mpa时应使用外荷载方式加压，且加压过程应是均匀的，合理的钻进参26、数（转速为1520R/Min，钻压为150250bar）。钻进持力层基岩层时，应使用取芯钻头，须减小钻进压力和钻进速度加大扭矩以扭断岩石，取出岩芯，钻进嵌岩深度必须大于设计要求且超钻不能大于500mm。钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与孔深的差值）。另外，针对本工程高回填区（回填深度5m以上）、岩溶区可能出现的塌孔或偏位的成孔方法详见第五节。6.钻孔记录填写钻孔施工过程中应由专人及时、认真做好记录并填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目、钻进深度、地勘资料要求钻进深度（标高），进入持力层深度(米)、成27、孔时孔底地质特征及加压旋挖的压力值、钻进速度、钻孔过程中现场特殊情况记录及孔底标高等，钻孔记录表详见附件一。7.清孔清孔是钻孔施工中保证成桩质量的重要环节，通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩完好结合，以保证桩底承载力。当钻机操作室中的孔深显示仪上的读数与计算处的持力层开挖深度吻合后，停止钻孔，并对钻头施加一定压力复核孔深，若与地勘建议持力层深度大概一致，即可组织地勘单位对持力层进行验收。当有效开挖深度满足（含嵌岩深度）设计及地勘建议开挖要求后，进行清孔。清孔是采用清孔钻头将孔底沉渣取出孔外。对于有沉渣的干孔，亦可采用与商混凝土相同牌品的袋装水泥投入孔中，与沉渣一起搅拌均匀，水泥用量可28、根据孔径大小决定，搅拌时可用钻头或导管伴合均匀，使沉渣与水泥凝结在一起，提高持力层的承载力或减少孔桩沉降。8.成孔检查验收钻孔达到设计深度后，组织监理单位和建设单位等相关人员对孔深、孔径、沉渣、垂直度等进行检查验收，并签署验收意见，不合格时经各家单位协商后采取相应措施处理，合格后进行下一道工序。9.钢筋笼的制作和安装1）本项目ZJ型桩主筋最小为1512，最大主筋为3616，加强筋均为142000，箍筋为8200，加强区为10100。钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图29、纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。允许误差及要求： 钢筋笼允许误差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度5030、搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为20mm。钢筋笼主筋外径应比孔桩设计直径小200mm，使钢筋笼主筋净保护层为100mm，可在纵筋上焊接耳环以控制保护层厚度。钢筋笼内径应比浇筑导管接头外径大100mm以上，以便导管顺利伸到孔底。2）钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以9m15m来为宜，钢筋笼长度在15米以内可在一次加工成型，当钢筋笼长度大于16米时，应分段加工，用吊车吊在孔口焊接。钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%，单面焊接长度不得小于1031、d，双面焊接长度不得小于5d，所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm。3）应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈“品”字形布置，以便吊放钢筋笼，长度大于16m的钢筋笼应分节吊放，先把第一节钢筋笼放入孔中，并用钢管横挂在护筒口处，再吊放另一节钢筋笼到护筒口处焊接。过程中应用钢筋卡箍将钢筋笼卡在护筒上，保证钢筋笼居中安放和垂直度，钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底，避免挂落大量孔壁岩土。4）沿钢筋笼纵向隔每1.5米设置一道加劲箍，加劲箍与纵筋必须密焊，以保证钢筋笼吊装时坚固、不变形，且加劲箍应加工成“#”字形或三角形，以便浇注时导管顺利伸到孔底。5）焊接时电流不应过火，避免烧坏主筋，主筋间距应32、用粉笔画好后焊接，保证主筋不大于10mm的偏差。6）声测管安装。声测管采用DN50的PPR（无规共聚聚丙烯）管或特制钢声测管，采用热熔连接，管底应封底，上部应用厚的塑料布堵实完好，以防止泥土进入声测管内堵塞。当800mmD2000mm时（D为孔径），埋设3根声测管，当D2000时，埋设4根声测管，声测管呈“品”字形或四边形布置，采用22#扎丝平行于桩身纵筋绑扎，每隔2米绑扎一道。7）钢筋笼采用汽车吊（或塔机）安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土，导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。10.第二次淸孔33、浇筑混凝土前，吊放钢筋笼之后，应再次检查孔底沉渣，若沉渣超过规范要求时，应进行二次清孔，具体操作方法是：用汽车吊（或塔机）吊出孔中钢筋笼，并一直悬吊在空中，按照第一次清孔的方法进行淸孔，清完后立即竖直、准确、慢慢地吊放钢筋笼，钢筋笼吊放完成后，应迅速安装导管并浇筑混凝土。11.导管安装导管采用300的钢管，第一节4m，标准节2.7m，配1.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。导管安装采用20t以上的汽车吊34、吊装，其连接接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底距孔底30cm50cm为宜，孔径大的取小值。料斗安装在导管顶部，采用丝扣连接。12.水下混凝土浇筑本工程混凝土设计强度为C25，采用水下混凝土的方法进行浇筑，混凝土在工地搅拌站集中搅拌，采用混凝土泵车运输至现场进行浇筑。为保证工程质量，不管孔中是否有积水，均采用水下混凝土浇筑方式进行浇筑，导管伸至孔底，浇筑时积水及沉渣被排挤到混凝土面上，最终排除孔外。因此浇筑过程中，导管提升不能过猛，以免提出混凝土面，影响桩身质量，所以在施工中必须注意以下几点：1）导管（吊放同一般混凝土浇筑）必须严密，长度适中，导管底端到孔底的距离为0.30.535、m，料斗内第一斗混凝土应经过计算，料斗内混凝土足以将一次性埋入混凝土中0.5m以上，保证注到孔底的混凝土顺利封底，若孔径比较大时，一斗混凝土不能成功封底，应在注料的过程中加大泵车油门，加速泵送，保证料斗内混凝土连续供应。2）混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在202cm之间，因为混凝土的浇筑是从孔底往孔口挤压上升，且是每隔1020分钟通过反复升降导管，来达到振捣目的。3）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m，不应大于6m，并不得小于1m。因为埋深过小会会使混凝土面上的泥浆卷入混凝土内形成夹泥，或导管底端提出混凝土面造成断桩，过大则使混凝土容易堵管，或导管拔36、不出来。4）在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，以防导管提升过猛或导管埋入过深造成断桩或堵管，并填写好水下混凝土灌注记录.5）水下混凝土浇筑必须连续作业，严禁浇筑中断。灌注前应有施工准备及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水以及导管堵塞、进水等事故，立即采取有效措施，并同时做好记录。6）浇筑过程中应保证混凝土连续供应，由于我司搅拌站配有有两条混凝土上产线，当一条生产线路故障，可启用另外一条线路，搅拌站仍须备用一台发电机，如遇特殊情况，搅拌站两条生产线均同时出现故障，可利用发电机供电搅拌混凝土。7）控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约0.8m37、，使浇筑过程产生浮浆全部挤出桩顶，保证桩顶标混凝土质量符合要求。8）为避免混凝土水化硬结，难以剔除浮浆，可在混凝土初凝前清除桩顶多余浮浆，但混凝土面标高应控制在设计桩顶标高以上10cm左右，以确保桩身混凝土沉降均匀后满足桩顶标高的要求。13.试成孔内容（一）准备工作1开工前进行：用石渣铺设（道路、钢筋加工场）、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。2材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3设备及仪器检修与标定。4施工所需的各种技术资料。（二）成孔全过程1成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重38、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3终孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。三施工难点处理方法或措施旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次取土的一种孔桩成孔施工工艺，钻孔机械设备是采用履带底盘承载行走，方便灵活，通常采用水下浇筑混凝土的方式进行浇筑，保证桩身质量。干、湿环境，素土、岩石或淤泥等土质均能施工，在国外已有几十年的历史，但国内是在进几年才逐渐被认识和应用。其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少，安全隐患小。1.定位放线定位放线要准确，并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护筒，且护筒的埋设应准确，保证其平面定位与垂直度。2.塌孔、高回39、填区处理措施因场内局部回填区土层厚度大于5.0m15m，主要由粘土、碎石组成，级配很差，堆填无序，碾压不密实，结构松散，且夹杂有部分孤石。且场地处于深坑之中，地下有一定的滞留水，且周围汇水面积大，雨后大量的地表水渗漏到基坑内，故在钻孔过程中孔壁容易出现垮塌，我项目部针对塌孔现象拟采取以下施工措施进行处理：1）对于普通塌孔现象，首要采取泥浆护壁及钻机反转、慢钻的施工方法进行是施工，两者可以独立实施亦可并列同时实施；2）对于回填土质较为松散，级配较差，孔洞及缝隙大，且该土层厚度不，采用泥浆护壁无法解决的塌孔现象，拟采用回填素混凝土，待混凝土达到一定强度后从新钻孔的措施进行处理；3）对于土质松散、堆40、填无序、碾压不密实，地下水渗透较大，回填深度很高，采用回填混凝土成本较高，泥浆护壁效果又不大的区域，拟采用埋设钢护筒的方法进行施工。钻机反钻、慢钻：如土质密实程度稍好，不会出现大范围坍塌，在开始钻进前，可以将钻机反钻并施压，压实钻孔区域回填土，逐次往下开挖逐次反转施压，压实孔内回填土。取土时一边慢慢的反钻钻机，一边慢慢的提升钻头，避免转头直上直下蹭塌孔壁土方。4）.回填混凝土往下钻孔的过程，如果回填级配较差，孔洞大及缝隙大，或回填土质较为松散，泥浆护壁档不住的回填岩土层，导致孔壁坍塌严重坍塌，施工时可准确测量垮塌位置，然后采用C20的细石混凝土灌入孔内，填充垮塌部位及以下的孔，待25天填充混凝41、土强度达50%以上时候再次往下钻孔。5）.埋设钢护筒护壁方法一：当回填土中没有孤石或碎石，可以在开孔之前，采用振动锤将钢护筒直接打入土体中，然后再采用旋挖机钻孔取土，采用该方法施工，护筒最多埋置深度约10m。方法二：先采用钻机钻孔，初步形成孔洞后再安装护筒，固定到位，然后再次钻孔取土，最后浇完混凝土后采用抽管机或吊车抽管，亦或者像提升导管一样，分段浇筑分段抽管。埋设护筒的弊端就是护筒提升难度较大。3.岩溶区孔桩偏位处理措施贵州属于喀斯特地貌地区，又称岩溶地区，其地质特是：局部有溶洞、裂隙、溶槽发育，地下岩层成一定角度倾斜，且容易出现断层或者出现石柱、孤石。因此在施工过程中，某些孔桩孔径范围内可42、能会碰到一半岩层一半素土、孤石、溶洞等土质软硬不同、钻头受力不均等现象，导致孔桩倾斜或偏位，因此桩位及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点及难点。结合上述地质情况，桩位偏移可能产生的原因，拟采取以下施工措施进行处理：1）桩位偏移主要以预防为主，钻机师傅在钻孔的过程中应随时根据钻机上垂直度、压力值、钻进速度等显示仪表进行调整，提前预防孔桩偏位，控制垂直度。2）如遇孤石、活动石且埋深不大时，可用挖机挖出后再钻孔，若孤石较深，应采用取芯钻头减压慢慢钻进，随时进行纠偏，直至取出孤石为止，以确保钻孔的垂直度。3）岩层倾斜角过大，导致钻头受力不均时，可调整钻杆角度，使钻头约倾向岩层倾斜的反方向，钻杆倾斜角43、度可根据岩石的硬度及倾斜角度随时做出调整，一般倾斜13如下图所示，并采用取心钻轻压慢钻，直至钻头陷入岩层20-50cm时，再慢慢的将钻杆调整垂直，加压进行钻孔。采用取芯钻头减压慢慢钻进，随时进行纠偏，直至取出孤石为止，以确保钻孔的垂直度。4）土层软硬不均，发生倾斜时，可投入2-4cm碎石，使土质硬度基本平衡，再轻压慢钻，可反复投入碎石，逐次钻进，知道土质均韵不影响钻孔。5）当采用上述措施后，钻出的孔桩仍然有倾斜或偏位（超过规范允许值），可采用回填混凝土，达到一定强度后再次钻孔进行处理。4.持力层厚度不足处理措施成孔过程中应根据地勘资料及现场护筒口标高，计算出孔桩开挖深度，提前半小时通知地勘及甲44、方等相关单位对持力层进行确定，若现场情况与地勘资料吻合，经地勘单位现场人员确定后，可按设计要求进行嵌岩；若现场情况与地勘资料不符，则应经地勘单位现场人员根据现场实际情况，重新确定进入中风化岩面的标高（孔深），我方按此进行嵌岩施工。当地勘资料与实际钻孔的地质情况不符时，需通知地勘单位、甲方、监理单位、施工单位等各家单位到现场共同确认孔桩持力层情况，签署持力层验收记录及处理意见表，施工单位根据验收意见继续施工或进行下一步工序。当继续开挖导致持力层厚度不满足要求时，经各方确认后可采取在孔边两侧各重新钻孔，判断持力层地质情况。5.沉渣控制因机械成孔没有护壁，不能下人，孔底沉渣的清理及检测难度较大，加之45、吊放钢筋笼时，钢筋笼与孔壁摩擦，不可避免的会掉入部分泥渣，施工过程孔底沉渣的控制是难点及重点，孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底，并反复测梁其厚度，将其控制在允许范围，钢筋笼安装完毕后应再次测量，若不满足要求，应进行二次清底，确保孔底沉渣在控制范围内。6.水下混凝土浇筑混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑方式进行施工，导管安装要求导管连接严密、不漏水，且导管应接到孔底。浇筑时，应保证第一斗（料斗）混凝土能够一次性将导管完全淹没不低于0.5m，过程中混凝土宜连续供应，严格控制每一次的提管高度，保证混凝土有一定的埋深，避免导管提出混凝土面，造成混凝土面上的泥浆、沉渣卷入混凝土内形成夹泥，造成断桩。746、.泥浆护壁泥浆护壁主要原理是在孔内造浆，通过泥浆增大对孔桩侧壁的压力，平衡孔壁内外的静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止垮塌。同时，泥浆还对孔底沉渣有一定的悬浮效果，通过水下混凝土浇筑的方式可以带出一定的沉渣，还可以起到冷却钻头、润滑钻具等作用，泥浆的制备应根据不同的土层，合理的选用，主要是向孔内投入4%-8%的膨润土，0.05%-0.19%的CMC等加水拌和成泥浆，利用泥浆的压力来保持孔壁的稳定，防止钻孔坍塌或缩颈。泥浆制作：1）粘土：合沙率不大于4%。2）膨润土：纳质喷涌土用量为水的8%，钙质的12%。3）Cmc：羚基甲纤维素掺入量为喷涌土的0.05%0.19%。4）纯碱（Na47、2CO3）掺入量为孔中泥浆的0.1%0.4%5）泥浆比重在1.08%1.15%为宜。采用取芯钻头减压慢慢钻进，随时进行纠偏，直至取出孤石为止，以确保钻孔的垂直度。3）岩层倾斜角过大，导致钻头受力不均时，可调整钻杆角度，使钻头约倾向岩层倾斜的反方向，钻杆倾斜角度可根据岩石的硬度及倾斜角度随时做出调整，一般倾斜13如下图所示，并采用取心钻轻压慢钻，直至钻头陷入岩层20-50cm时，再慢慢的将钻杆调整垂直，加压进行钻孔。4）土层软硬不均，发生倾斜时，可投入2-4cm碎石，使土质硬度基本平衡，再轻压慢钻，可反复投入碎石，逐次钻进，知道土质均韵不影响钻孔。5）当采用上述措施后，钻出的孔桩仍然有倾斜或偏位48、（超过规范允许值），可采用回填混凝土，达到一定强度后再次钻孔进行处理。第四章 施工管理组织架构根据本工程施工的进度、质量、现场等情况需要，建立施工管理组织架构。项目部成立安全管理领导小组，项目经理 何学明 为组长，生产经理 江禄、安全主管 李绍坚 、项目技术负责人 刘云川 为副组长，各部门和施工队负责人为组员。安全总监负责主持安全管理领导小组工作。工区成立相应组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。建立项目部、施工队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，做到令行禁止。项目经理何学明参与方案编制 生产经理江禄技术负责人49、刘云川安全主管李绍坚管理及交底安全员唐志德各专业管理人员施工员、质检员各专业作业人员 安全组织机构图 第五章 质量目标、质量控制及保证措施 一、质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2. 桩声测、动测合格率100%，无三类桩、四类桩。3. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格4. 所有存档资料应完整、清晰。二、质量控制及保证措施1）施工人员(包括管理人员)必须严格执行国家建设部颁布的有关现行规范、规程、标准、设计图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。2）质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施50、工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。3）要切实做好工程任务和技术的交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中定期检查执行情况。4）认真做好检验、试验与观测工作，项目部根据工程需要，配备各种合格的观测和检验设备，并须定期进行检查和鉴定，在施工过程中按有关规定，完成各项目工程的检验、调试、测量与观测工作。5）建立“两级”测量制度，设置专门的测量岗位，完成本项目的测量任务，严格控制工程测量的准确度，并经复核无误后方可组织施工。6）严格把好材料检验、施工操作、质51、量检查监督三道关，从而控制工程质量。7）所有特殊工种人员、各种领班以上人员均应符合有关规定的资质要求，并且应持有该项工作的上岗证，在施工期间佩带上岗证供驻地监理工程师随时检查。在特殊工种的施工中，若发现不佩带上岗证的人员施工，则按每发现一次，罚款100元/人，累计10次则停工整顿。8）施工班组在下班前要对当天的质量进行自检，上下工序施工在工序交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一道工序。特别抓好开料和焊接等关键工序前的复核和检验工作。（一）质量控制手段1为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。2制定质52、量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。3严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术53、要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。（二）质量管理制度1技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。2技术复核制度本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方施工员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。（三）质量通病控制手段1桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误54、后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。2偏孔事故（1）事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多55、的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。3堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：（1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。（2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。（3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。（4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低56、，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析 。（5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。（7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，57、应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。4浮笼或掉笼事故（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉58、笼，掉笼是可以预防的。5断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2 以下。（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面46m 处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。（四）针对性质量控制措施1成孔质量控制本工程地质特殊性主要有：1）全风化基岩层中钻进；2）风化程度不均匀，且有夹层；3）强中风化、微风化基岩。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使59、后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：1）全风化基岩层中钻进在软土层中，采用倒齿钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.251.30，在钻进中及时向孔内补给；选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15kN，转速25r/min，泥浆泵量80m3/h；钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）钻进中遇到孤石利用子弹头钻头钻进，钻进参数选择钻压40kN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；成孔时控制好60、泥浆比重，根据残留体层位石碴较多的特点，把比重控制在1.30。3）强、中风化、微风化基岩中钻进子弹头钻头钻进，利用金刚石轮齿把岩石破碎；每钻进0.5m 深度应取样一次。选择合理钻进参数，以提高钻进效率。对于旋挖机，钻压取40kN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.30 左右，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。2清孔的质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比61、较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。3钢筋笼制作安装质量控制在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（60t）进行送验一次。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用：HPB300钢筋采用E43XX型，HRB335、HRB400钢筋采用E50XX型。钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍的保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若62、遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2 根10 圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。第六章 施工进度计划工期保证措施一、施工进度计划1.总工期要求本工程总计划开工日期为2013年8月10日（以实际开工日计算），竣工日期2014年12月30日。总工期为500个日历天。2.旋挖基础施工要求：计划开工日期为2013年11月10日（具体开工时间以书面通知为准），竣工日期2013年12月1日。工期为20个日历天。根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。本项目旋挖桩数量约563、0根左右，桩深约20m（最大约为50m），综合考虑场地地质情况（粘土层厚，有一定施工难度），拟投入2台旋挖机（型号SR280R）进场施工，施工拟安排24小时作业。按每台机平均一天完成23根桩计算，则两台机每天可完成46根桩，综合考虑天气不利因素，可在20天内完成任务。二、形象进度控制本工程的桩总数约为50根，为在 20天 内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。（细化施工进度计划具体见后附件一）（一）施工准备包括场地基坑底部开挖后土方清理、碎石或砖碴垫层铺垫、沟槽、泥浆池、排污池设置，临时设施64、，电路安装及钢筋棚，原材料堆场。并做好原材料和设备的报验，计划在进场后25天内完成。根据现场勘察，按目前开挖后基坑底局部裸露的粉质红粘土等易遇水即软化的土壤特性，以及详读地质勘探资料下。在接到开工指令后，应马上组织挖土机、运土车辆根据土方队挖土实际进度情况，安排碎石或石碴垫层铺垫，铺垫厚度约为50cm，并用挖机来回碾压密实，且在周边开挖导水沟，保证排水畅通。配够抽水设备，防止雨水等浸泡，避免旋挖桩机施工过程中产生不均匀沉陷耽误工期；另一方面分阶段安排组织相应本工程需求的旋挖桩机进场调试施工作业。旋挖桩机进入基坑底施工前，先根据土方施工的实际情况和因应现场先后施工顺序布置将下基坑的施工便道修整好65、宽度不少于6米，坡度不少于300，并回填砖渣或角石4050cm后并碾压密实，以便旋挖桩机进入基坑施工。在施工过程中，靠施工便道两侧及施工便道两侧的桩受便道影响暂不能施工。施工顺序原则上应把便道周边能施工的先做，待桩龄期一到，马上组织相关单位把这些桩的抽芯、声测管检测、小应变检测的做完，然后把施工便道移到已施工完桩基础的地方，且施工便道修整为宽度不少于6米，坡度不少于300，并碾压密实，以便桩机完工退场，开离基坑。这样一来，能很好的掌控工期，为下一道施工工序工作的开展提供了充足的时间。根据目前的土方开挖顺序及进度，施工过程随时根据现场土方开挖的实际情况而相应调整。工程桩施工前必须完成基坑石渣土方66、回填。（二）旋挖桩成孔施工在接到开工令后，开始钻机调试。投入SR280型旋挖机2台，1台SCC500C型吊机。（三）施工进度安排施工进度以天为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划附表。单桩进度控制：完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根桩的进度主线为成孔时间，根据类似工程的经验，绘制成单桩进度网络图（见图1、图2）。钻机就位成孔清孔提钻 依次循环 图1 单桩成孔网络图放 笼下导管浇注砼 图2 单桩浇筑网络图三、工期保证措施（一）组织措施1在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管67、理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。2工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。3每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。（二）配合措施1、项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现；2、由于混凝土由村委会提供，村委必须考虑增加混凝土搅拌站作为备用方案。（三）物资保证1做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。2做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施68、工进度。3做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。（四）装备保证1广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。2加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。3现场配备1辆吊车，专门负责下放钢筋笼和灌浆，这样使成桩的直线作业转为平行作业，使钻机能够专门成孔，以缩短进度网络主线时间，保证工期。4现场设机械修理车间，选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。（五）技术措施公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指69、导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。（六）经济措施充分发挥甲方管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。第七章 主要机械设备及劳动力安排一、主要机械设备投入施工主要机械设备序号名称规格型号数量1旋挖机SR280R2台2泥浆泵22KW2台3钢筋弯曲机GS-401台4钢筋切断机BJD-351台5电焊机500A交流4台6氧割设备1套7汽车吊25t1台8挖掘70、机PC-2002台9导管D300120m10泥浆罐车1辆二、劳动力安排本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。设有生产经理、技术负责、安全员、材料员、资料员、施工员、专业电工共计7人组成，生产劳动力组织见表。工 种人 数职 责 范 围项 目 部7项目总管理钻进成孔班8钻进成孔、清孔钢筋笼制作、安放班15制作、安放钢筋笼混凝土班15混凝土浇灌后 勤 班1生活保障机 电 班1电路、设备维护司 机2吊车司 机2勾机合 计50三、周转材料投入安排设有材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需。第八章 用电专项方71、案一、施工用电专项方案（一） 施工用电专项方案1工地电力系统状况分布（1）供电系统配电力变压器容量：待定。（2）施工场地计算系统容量：1）电焊机 22KW3 台 66KW2）泥浆泵22KW 2 台 44KW3）场地照明 10KW（3）用电量计算P=K1P1+ K2P2式中 P1施工用电， a+b+c+e=524KW K1 取0.75；P2场地照明用电， f=10KW K2 取1.1。（4）计划容量与实际容量匹配状况计划容量的电力变压器容量，根据变压器功率公式：W= KP/COS(KVA)式中 K功率损失系数，取1.05；P服务范围内总容(kVA)；COS功率因数，取0.75则W=(1.056072、.5)/0.75 =84.7kVA1施工现场电力系统分布图（略）。2安全用电专项措施（1）用电系统配置1）配电柜（箱）总配电柜：根据施工所需，总配电柜分为两路，各自独立。每个配电柜分别安装6 套过载保护及漏电保护系统，供各主要施工机械使用。主要施工机械二级配电分柜：每台套施工机械均独立设置一个二级分柜，柜内安装过载保护及漏电保护系统，做到二级保护可靠有效。三级用电与机械电机控制箱合并，内置漏电保护及电机控制系统。2）电源线总配电柜进线按要求采用“三相五线”制，根据施工用电所需，每路线使用220mm2 铜芯电缆，接地线为黄绿双色线。各主要施工机械二级进线采用25mm2 以上铜芯电缆，三相五线。其73、他电机及电器设备根据功率不同选用相应规格的铜芯电缆并接地。3）其他电器设备本工程所使用的所有电器设备必须符合国家有关规范规定并具备出厂合格证。严禁使用不符合规范的电器设备。（2）用电保护接地保护系统：采用TN-S 系统，重复接地，接地材料采用角钢，接地电阻小于10，接地保护线采用黄绿双色线。过载保护系统：采用隔离开关，内置熔断器。漏电保护系统：采用漏电保护器，三级保护。电缆按规定架设，严禁随意拖拉或浸水，绝缘良好。警示标志：禁令标志牌齐全，并挂置在明显位置。防火防爆：总配电房放置足量的干粉灭火器。每个二级分配电柜旁设置一个干粉灭火器，并保证有效。（3）用电管理现场配备1 名专业电工，24h 待74、命，发现问题及时整改并上报，严禁一切非专业人员拆卸电器设备。（4）用电检查制度专职电工每天检查电路系统不少于一次，并作检查记录。工地安全员每周不少于2 次对电路系统进行检查，检查记录进入安全台帐。项目经理不定期对电路进行情况进行抽查，指导工作。第九章 安全保证体系及各种保证措施一、安全保证体系主管安全副经理总经理安全管理领导小组安全工程师项目经理专职安全员作业班组安全员方案编制组织机构 安全保证体系安全制度进场三级教育班前安全活动 安全检查临时用电施工组织设计安全技术交底安全检查记录工伤事故记录纠正措施记录分项工程安全技术措施基坑支护安全技术措施 安全措施落实安全保证体系框图（一） 保证体系175、建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责施工现场的安全生产工作，安全生产保证体系。2、本项目实行安全生产三级管理：即一级管理由生产经理负责，二级管理由安全员负责，三级管理由班组长负责。（二） 安全施工管理措施1、本项目必须认真贯彻执行国家和当地政府有关法令和管理规定的要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工安全。2、建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查工程师，使安全工作制度化，系统化。3、加强职工安全教育。各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工的76、全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害。4、认真做到四个“坚持”。坚持“三工制”：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全学习活动；坚持“四个不放”；事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过；坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训，考试合格后才能上岗。5、做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时工地情况。临时生活设施应符合消防条例要求。根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志。6、施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施需要移动时，应采取安全措施方可施工77、。7、对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。8、安全生产与经济利益挂钩。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章操作的责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理。9、施工人员进入现场，必须戴安全帽，施工中注意安全用电，并设有相应保险装置，设立专职安全检查员，严禁无关人员入内。高空作业注意系好安全带。对于一切可能出现的不安全因素，予以高度重视，并积极采取相应的安全措施。10、工地禁止使用花线，应用绝缘胶皮电缆线，应架空悬挂，配电箱的门要完好无损，并上锁，室外电箱有防雨装置。二、78、安全保证措施（1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并制订具体可靠的规则、办法，切实予以执行。严格遵守xx市工程建设安全生产管理规定以及国家、部、贵州省、xx市颁发的有关安全生产的规定。 （2）建立健全的项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制、项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产主要负责人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。（3）组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员79、按其各自的安全职责范围对之进行教育，建立安全生产奖惩制度，并认真落实。（4）编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。（5）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。（6）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。（7）工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，并向上级主管、驻地监理及监理总部报告，严肃事故处理，提出预防事故重复发生和防止事故危害复延的有效措施。（8）所有分项工程在开工前必须编制有安全技术的施工组织设计（包括施工用电组织设计），技术复杂的专题方案必须严格执行审核批准手续和程序80、。（9）必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定来进行作业。（10）特种作业人员，包括机械工、电工、电焊工、起重工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。（11）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行；在投入使81、用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记；经验收并确认机械状况良好，能安全运行后，才允许投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率及安全运作。（12）施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按施工现场临时用电安全技术规定的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。（13）临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，必须经检82、验符合规范要求后方能使用，且每季要复测一次，并切实做好记录。 （14）对高空作业、深基坑开挖等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专项安全技术措施，并经监理总部审批同意后方可开工。（15）施工现场安全管理必须抓好施工平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。（16）施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防栏、防护罩等。各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的措施后方可施工。（17）施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须83、悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。（18）施工安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工安全教育应有计划，适时有效地进行，经过培训考核，颁发安全合格证，让工人持证上岗。（19）施工现场安全教育，包括定期教育及对新进工人（含民工）、变工种工人、特种作业工人的安全教育。新进场的职工（包括民工），未经三级安全教育不准上岗。采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育及技术交底，才能进行作业。（20）施工现场特殊工种的安84、全教育、考核、复验，应按特种作业人员安全技术考核管理规则执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，获得操作证者，方能独立作业。（21）对从事有尘毒危害作业的工人的教育，应进行必要的防治知识和技术的安全教育，同样须经考核，合格者方能获证上岗。（22）为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。（23）安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副85、经理主持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证等制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。（24）安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制挂钩，做到奖罚严明。三、文明施工措施（一） 建立文明管理体系，完善管理制度1、项目经理成立文明施工及环境保护领导小组，负责制定文明施工管理办法，并负责现场文明施工、环境保护工作的管理、监督、检查。2、建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员的责任将文明施工和环境保护与工资考核挂钩。3、制定施工现场场地的管理、施工秩86、序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则，并认真落实。（二）争创文明示范工地措施为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，要合理布置施工现场，进行文明施工设计。1.施工现场平面布置为贯彻文明施工和环境保护要求，布置施工场时遵循以下原则：工地现场不设生活区，施工区内供水、用电、消防、排水等系统齐全。场地内均作地面硬化，临时道路泥下加设垫层。设置污水处理设施，达标后方许排放。2施工现场施工现场的施工设备、料具堆放，场地道路进行统一规划、合理布局，并纳入施工组织设计。现场照明应保证施工场地内的亮度足够，均匀不闪烁。施工现场的工地大门内道路、临时设施，室内地面、材料堆放场、施工场地、车库地面87、等都要硬化，四周设置良好排水系统。3.文明施工措施1认真贯彻文明施工的要求，努力做好工程管理工作。2施工现场的污水、泥浆必须经过三级沉淀后再排出。3安排清洁工人在大门口洗车槽处，清洗干净进出施工现场的运泥车。4运输车采用有关规定专用的运泥车，避免道路的污染。5注意现场所有机械、设备、车辆的停放整齐，做到场地整洁、卫生、组织科学、施工合理。6.在职工中认真开展环境保护法规的学习、教育，遵守国家和市有关环境保护法令，不污染城市环境，不损坏花草、树木。施工现场在搞好“三通一平”的前提下，按照施工现场总平面图的要求，切实加强领导，制定规划，采取措施，认真做好开工前的一切准备工作。7施工现场大门口要悬挂88、施工标牌，标牌上应写明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理的姓名、施工许可证号码等。8.工地外墙标明企业名称、企业标记、工地名称等，树立新形象。4、施工现场大门内在明显位置标明“非施工人员严禁进入”的警句标示和“施工场安全管理规定”等。工地上的所有人员均佩戴标明其姓名、职务（或工作）的胸卡。9.现场办公室要保持整洁有序，在内墙上张贴施工总平面布置图、施工进度计划表、岗位分工网络表、晴雨表、文明施工管理制度、质量保证体系、责任制牌、十项安全技术措施牌、保卫和防火制度等有关图表。10.工地要按建设部颁布的建筑施工安全检查评分标准规定，做到四个方面标准化安全管理；建立、健全以安全生产89、责任制为基础的10项公司安全管理制度，并严格落实。11.施工现场内设置专门排水沟做到排水畅通；现场淤泥及时清运到指定地点排放，做到整个工作面整洁，工完料清，无乱堆乱放现象。12.施工现场设置安全标语和安全色标，保持现场道路畅通，路面平坦无障碍物，无积水。13.施工现场要完善各项安全防保设施，特别在暴雨、台风、雷雨后，要立即进行全面的安全检查和修整。14.现场要认真做好对易燃易爆等物品的保管和使用，并要对油料、氧气、乙炔瓶、废料等都要按照平面布置图要求定点堆放。15.为避免运输车辆污染城市道路，在施工场地围场大门处，设置洗车槽，不让场内的泥污带出现场并做到沿途不遗撒。16.施工现场搭设的临时设施90、和生产设施必须做到整齐统一，符合安全防火要求。明火施工严格执行动火审批制度。17.污水排放，基坑排水，建立完善的排水系统，排到指定的地点。18.做好施工现场管理，实行文明施工。施工中机具配备，劳动力布置，材料堆放，施工管线，施工道路等，按照施工现场管理有关规定进行管理。19.工地现场机具设备及材料堆放应合理有序，现场的废料应及时清运，场地在干燥大风时应注意洒水降尘。20.搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活，施工卫生条件。21.做好电器设备的防雨防雷措施，定期对保护零线、重复接地的接地电阴进行测试，以确保施工用电的安全。22.配电箱底高度离地面不小于60cm，防止因外壳老化或其他原因在雨天91、发生短路事故。23.在车道易滑段做好防滑工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。24.监督夜间施工操作人员特别注意安全，保证夜间照明亮度，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外事故。四、消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消防责任人，并报消防管理部门。现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区、生活区和通道咽喉处应配备足够的灭火器。动力、照明电线按规定布线，主线、支线分明，且外包阻燃材料。五、预防及应急措施1、由生产经理负责组织施工员、安全员、施工队长等成立工地应急事件处理领导小组，24小时随92、时保持与工地现场联系，万一发生特发事件，随时可赶到现场领导处理。2、施工前对桩机操作工人进行全技术交底，使操作者做到心中有数，一旦出现事故不至于造成手忙脚乱，做到现场人员立即停机、关闭电源，抢救伤员，保护现场，其它闲杂人员离开事故现场，并立即报告值班人员采取应急措施。3、现场24小时保持最少一台挖掘机随时准备参加抢险工作。4、一旦出现事故立即口头通知监理及业主代表，并做好现场保护工作，24小时内填写事故报告及处理意见上报监理及业主代表。六、质量安全保证措施1严格按照总体施工组织设计的质量目标，确保分项工程优良，质量保证资料齐全；保证工程质量验收优良。2制定奖罚措施，明确各岗位人员的责任和目标。93、3坚持技术交底制度，抓好安全教育。4人工进行土方修整时，操作人员要保持23m的安全距离；两台挖土机挖土时，挖土机之间要保持10m以上的安全距离。5夜间施工，要遵守有关规定提供足够的照明，对危险区域必须悬挂红色警示灯。6机械设备要经常检查维修保养，严禁机械带“病”作业。7做好基坑四周的截措施，土坡边严禁外力震动、附加荷载等因素的扰动。8挖掘机半径范围严禁站人。9遵守安全纪律，戴好安全帽等个人劳动保护用品。10抽水及其他电器严格按照“一机一闸一漏一箱”规定。七、成品保护措施（1）认真执行xx市建设工程现场文明施工管理办法，加强对所有参加施工的人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。定期对管理和操94、作人员进行成品保护教育，提高职工自觉保护成品的思想意识。经常进行自检，发现被破坏、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予经济处罚。（2）加强现场管理，科学组织施工，减少成品损坏。编制成品保护细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生污染的，要对上道工序完成工作采取保护措施，一旦发生成品损坏或污染要及时处理或清除。凡在成品或半成品区域装卸或运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。有效地采用对成品保护的护、包、盖、封等措施，对已完工程进行保护。防止地面水流进场地，控制施工用水跑冒滴漏。浇注混凝土时，操作人员不准直接站在钢筋上振捣，未达到设计强度80%以上的混凝土95、面不准堆放材料、机具。（3）提倡文明作业，严禁野蛮施工，一经发现，严肃处理。八.环境保护措施（1）将环境保护作为施工管理的一项重要工作来抓，在项目经理领导下建立岗位责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系。（2）建立环境保护管理小组，由一名副经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并做好环保管理资料。（3）建立健全环境工作管理条例，施工组织设计应有环境保护内容，对路面沉降、大楼沉降进行跟踪观察。（4）落实门前三包责任制，不得在工地门前及围栏外堆放材料、垃圾。生活废水和施工废水需经过三级沉淀后才能排放，防止污染地下水。（5）对地下管线精心保护，不明管线应先探明，不允许野蛮施工作业。施96、工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施。（6）对空压机、备用发电机等机械设备采取围蔽加消音等措施，降低噪音污染，控制在施工场界噪音限值的标准内。（7）尽量不在夜间施工，如需在夜间施工，必须经政府主管部门批准，取得夜间施工许可证后方能进行施工。在施工时尽可能使用噪音小的机械设备，尽量减轻对附近居民的噪音影响。（8）建立公众投诉电话，加强和附近居民群众的沟通，主动接受群众监督。九、噪音和振动控制1）施工所形成的噪声，不得超过周围声波标准15分贝以上，并尽量采取隔音措施。噪声控制按建筑工场界噪声限值(GB12523-90)要求执行。发电机要作隔声处理，有电力供应时不能使用发电机。2）施工振动控制按城市区域环境振动标准(GB10070-88)要求执行。3）加强地面的监控，随时反馈数据，指导施工，减少噪声和振动的影响。2、污水处理雨季施工时应制定有效的排水措施，避免废水无组织排放、外溢。