1、 专项施工方案审批表安监号码： 2012年 10月 5日工程名称XX县体育中心BT项目建筑面积36950结构类型框架结构层次四层工程详细地址XX体育中心建设单位XX城建投施工单位XX工程监理单位XX项目管理公司开竣工日期专项方案名称人工挖孔桩施工方案实施时间2012.10.5专项方案内容专项施工方案内容见专项施工方案详细文件施工单位审批意见方案编制人职务施工员方案审核人职务项目技术负责人审核意见方案审批人职务项目经理审批意见总包单位意见方案审批人职务审批意见监理单位审批意见专业监理工程师总监理工程师审批意见审批意见施工方案报审表工程名称：XX体育中心工程 编号：致：XX项目管理有限公司我方已根2、据施工合同的有关规定完成了 XX体育中心工程人工挖孔桩施工方案 的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。承包单位：（章）项目经理： 日 期： 监理工程师审查意见：监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构：（章）总监理工程师： 日 期： XX县体育中心项目人工挖孔桩施工方案 编制单位： XX工程建设有限公司XX体育中心项目部 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 年 月 日目 录一、工程概况2 （一）桩基简介3 （二）工程地质及水文地 质情况4二、主要施工方法8 （一）施工测量8（二）人工挖孔桩成孔施工8（三）人工挖孔桩钢筋笼制作安装14（四3、）人工挖孔桩桩芯混凝土施工16（五）人工挖孔桩技术难点保证措施17三、施工组织20 1、人员组织20 2、机械设备组织22 3、材料组织23 4、施工进度安排24四、确保质量的技术措施25五、确保安全文明施工的技术措施27 （一）安全生产措施27 （二）挖孔桩施工安全技术措施27 （三）文明施工29一、工程概况工程名称:XX县体育中心BT项目建设地点:路与街交界处设计单位:XX省农林工业勘察设计研究总院监督单位：XX县质量监督站监理单位:XX项目管理有限公司施工单位:XX工程建设有限公司体育中心场地平整及总平面布局：场地内大部分为填方区，填方区按设计要求为分层压实。压实系数为0.94。场地内两4、馆的室内0.000相对于绝对控制标高105.400米，整个场地内的标高控制根据周边四条道路的交点标高控制，最低点为路与XX街的交汇点(100.61米)，最高处为街与思云路的交汇点（106.97米）。路的长度约为371.6米（街中线至XX街中线），体育馆（包括平台和副馆）的覆盖长度约为260米。两馆通过一个顶标高为5.0米的平台相连接，平台下设140个停车位，观众人流基本从南入口和西入口引入。（一）、桩基简介1、基础设计原计划全部采用人工挖孔桩，后根据现场的实际情况，于2012年9月10日建设方、勘察方、监理方、设计方共同研讨并下发设计变更通知单（编号：2012M-03-SS-JG-01）。将全5、部采用人工挖孔桩形式变为人工挖孔桩与机械冲孔桩两种施工方式。人工挖孔桩桩径为900mm、1000mm、1100mm，混凝土强度等级为C30，单桩承载力特征值分别为：900mm为5300KN、1000mm为6600KN、1100mm为8000KN桩端持力层均为灰岩层，其桩端端阻力特征值为Qpa=7800Kpa（极限标准值15600Kpa）。本设计中最短桩长不应小于5d同时不应小于5m。2、桩孔施工时，应结合施工规程和当地施工经验进行，确保施工安全，桩混凝土在施工前应将孔底残渣等清理干净,并采取适当的防排水措施,施工完成后尚应按规范要求进行试桩。3、桩身材料：混凝土强度等级为C30级，钢筋HPB36、35及HRB400级。桩钢筋保护层厚度为50mm，桩中主筋长度为全长配置。承台、地梁及地下室底板下垫层为100mm厚C15 级混凝土。护壁混凝土为C30级，钢筋保护层为15mm厚。4、 桩边间距小于3d时，应避免同时开挖，采用跳挖跳灌。根据设计要求及工期安排，挖孔桩采用“跳三挖一”的顺序施工，共分3个循环完成。挖孔桩施工顺序工艺流程见下图所示。挖孔桩成孔顺序图5、挖孔桩的施工容许偏差：桩心直径d为+50mm；桩中心移位偏差为50mm； 垂直度偏差为0.5%；钢筋笼（主筋）保护层10mm。6、施工完成后的工程桩按相关技术规程和规范进行竖向承载力检验和桩身质量检验。 7、每节护壁长度为1000mm7、，当遇到不利层时每节高度不宜大于500mm，且护壁竖筋改为C14150。8、桩基一览表：桩编号混凝土强度等级桩径d(mm)扩底直径D(mm)桩身纵筋As桩端竖向承载力特征值（KN）WKZ-0910C30900130013C165300WKZ-1011C30 1000140016C166600WKZ-1112C30 1100150021C168000（二）、工程地质及水文地质情况1、地形、地貌情况拟建场地为侵蚀丘陵地貌区，原场区地形为丘陵洼地，地势总体呈东西两侧高中间低之势。现场地西侧已进行了开挖回填。北面临河，距离河岸约500mm，地面标高（以孔口标高为准）介于98.103114.197m之间8、，相对高差约16.0m。2、水文情况2.1 地表水。根据调查，场区未发现地表水，距场区南侧红线约500mm为测水河。场地南侧为挖方区，易形成积水。2.2 地下水。根据区域水文地质资料，区域地下水总体流向自南向北，场区内地下水流向自北向南，以测水河为排泄区。根据场区地下水的含水特性，地下水主要为上层滞水和岩熔裂隙水。2.3 上层滞水。由于素填土块石及碎石含量较高，且未压实，具有中强渗透性，大气降水沿填土层中空隙自南向北径流排泄，不易形成含水层，因此，在钻探工程中，未发现该层地下水。2.4 岩溶裂隙水。场区分布的泥盆系佘田桥组石灰岩地层岩溶较发育，含较丰富的岩溶水，钻探过程中，揭露该层稳定水位标高9、为98.00102.73m。根据对钻孔ZK37进行简易提水试验，测得岩溶含水层单位涌水量为0.082升/秒米，渗透系数为1.531m/d，大气降水为主要补给来源，地下水由南向北径流，与测水河互呈补排关系，岩溶裂隙的发育为地下水的径流提供了良好的通道，勘探过程中，各孔土岩接触面可见明显的溶蚀痕迹，多数孔在基岩面处不返水。 3、 地基土的分析和评价 根据钻探显示，场区主要揭露地层主要有四层。各地层主要特征描述如下：层号岩土名称及代号厚度岩土主要特征空间分布素填土0.5-22.2m 褐红色为主，以粘土为主，局部夹灰岩块石，块石含量20%-40%，块径一般为10-30cm，最大块径80cm，顶部0-410、m为新近填土，4.0m以下填土时间为3-5年，欠固结，松散稍密，稍湿，不均匀，主要分布于场区的中部和西部填方区，钻孔揭露厚度0.5-22.2m层底标高86.50-108.36m。全场区分布粘土11.4-26.6m，层底标高80.27-104.16 褐红色、棕红色、硬塑状，含灰岩角砾2-25%，粒径2-20mm，局部含铁锰结核，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，全场区分布，钻孔揭露厚度1.4-26.6m，层底标高80.27-103.16m。全场区分布粘土20.6-7.4m 褐红色为主,局部浅黄色，可塑状，含灰岩角砾1-30%，粒径1-20mm，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应11、，全场区分布，钻孔揭露厚度0.6-7.4m，层底标高74.8-102.86m。全场区分布石灰岩 灰白色，隐晶质结构，主要矿产成分为方解石，节理裂隙较发育，以闭合裂隙为主，多为铁泥质填充，裂隙宽0.1-2mm。方解石脉较发育，上段岩芯较破碎，多呈块状，下部岩芯较完整，多呈柱状，RQD=75-87.岩体质量等级为-。全场区分布，钻孔揭露厚度1.00-25.00m未揭穿。全场区分布二、主要施工方法（一）、施工测量 由于该工程采用人工挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。该工程拟投入的仪器主要有科力达KS442全站仪和自动安平水准仪。112、场地整理前使用全站仪与水准仪在桩基四周设置多个控制点，作为建筑物沉降观测的依据，及时准确地了解现场建筑物沉降情况。场地整理及土方开挖时应保护好控制点。2、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，开挖至78米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。3、开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工13、时混凝土护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节混凝土浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。（二）、人工挖孔桩成孔施工 1、桩基施工方法 1）、由于人工挖孔混凝土灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。2）、通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔混凝土灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案（详见具体的降水施工方案）。 3）、相邻桩桩距较密（桩边间距3.0D）时14、，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。4）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。2、 工程桩开挖施工顺序和施工方法施工放线定位及高程控制砌筑砖井圈投引轴线到井圈开挖第一节土石方检查桩位轴线放护壁钢筋、支护壁模板浇筑第一节护壁砼检查桩位、轴线架设垂直运输设备（安装摇架、吊桶等）开挖、吊运第二节桩孔土石方（修边）先拆第一节、放护壁钢筋（支第二节护壁模板）浇筑第二节护壁砼检查桩位轴线逐层往下循环作业直至设计深度开挖锅底检查验收吊桩钢15、筋笼放砼串筒浇筑桩身砼养护。1)、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用电动卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁混凝土一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。2)、成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排35根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立多个小组交叉施工。3)、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽16、水边开挖。4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。5)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。6)、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 检查分土方开挖、支模后、混凝土护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，以保证位置准确。 3、17、 流砂、流泥成孔施工方法 当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：1)、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。3)、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随浇护壁混凝土。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。4)、采取水下18、挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。5)、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用30混凝土填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。6)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。7)、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后予以拔起回收。 为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用19、已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。4、护壁施工1)、桩护壁的混凝土为C30，钢筋用HPB300级。2）、a.第一节挖深约1.0m，浇钢筋混 凝土护筒（地面为不良土质 时用）。 B.第一节挖深约0.5m，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁。3)、往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇筑一节混凝土护壁）一般土层中每节高度为1000mm，在流沙，流泥区每节高度宜小于500mm,特殊地质下挖速应视护壁的安全情况而定。25)、在松散的土层，可用具有足够刚度的钢桶护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。5）、为保证桩的垂直度，要求每浇灌三节护壁须校核桩中身位及垂直度一次。 6）、护壁混凝土为C320、0混凝土，浇筑时，使用震动棒不间断震动以保证混凝土密实无空隙，第一节护壁混凝土应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。 5、桩身混凝土浇灌 1）、桩身的混凝土等级为C30，本工程的人工挖孔桩基本拟定全部采用商品混凝土，具体实施视现场施工情况而定。 2）、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知甲方会同勘探设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随机浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为h+200。 3）、浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土，如因条件所限需要延时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌桩身混凝土。 4）、混21、凝土的浇灌方法： 4.1浇灌封底混凝土时，当孔内渗水较少时，可先抽掉孔底积水，在积水深度未超过100前按常规方法浇灌混凝土，若渗水较大，孔底积水深度大于100，应采用水下混凝土施工方法浇灌，水下混凝土浇灌方法详见建筑桩基技术规范P90、P91页相关说明。 4.2 用常规方法浇灌封底及桩身混凝土时，必须使用导管或串筒出料口离混凝土面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1000-1500.混凝土塌落度一般取80-100。 6、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设22、计及规范允许范围内。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。 7、挖孔注意事项 1)、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。 2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。4)、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑混凝土护壁。 8、质量要求1)、桩孔位中心线位移允许偏差：3；2)、桩23、孔径允许偏差：不允许负偏差；3)、护壁混凝土厚度允许偏差：；4)、孔底沉渣厚度：不允许。（三）、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。1、 钢筋笼制作1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主24、筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。 2、钢筋笼绑扎施工方法1）、施工前应具备的条件：、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 2）、工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身混凝土浇筑。 3）、钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量25、不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。纵向钢筋使用HRB400级钢筋，其接驳优先使用焊接，接口按照规则要求错开。水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍）与纵向钢筋交接处均因焊牢。钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。4）、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。5）、钢筋笼制作允许偏差、主筋间距：10mm；、箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；26、钢筋笼直径：10mm；、钢筋笼长度：50mm。（四）、人工挖孔桩桩芯混凝土施工桩芯混凝土的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。1、选择具有资质和实力的商品混凝土商，提前将配合比及混凝土浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发混凝土浇捣令后方可进行桩身混凝土的浇捣。2、浇灌前应事先确定混凝土的垂直运输方法和浇灌顺序。3、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。5、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距27、桩底混凝土面不大于1.5米，保证混凝土不产生分层离析现象。6、严格控制混凝土的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场混凝土试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。7、混凝土浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度0.5米。整个桩芯混凝土必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。8、在混凝土浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便混凝土浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮28、浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。(五)、人工挖孔桩技术难点保证措施由于挖孔桩在地面以下施工，为了能优质、安全的完成本项工程施工，结合本工程的实际情况，要做到以下几点：1、思想重视、管理到位、精选劳动力仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料。组织具强有力的施工管理机构，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作。劳动力是生产力的第一要素，一支技术好、能吃苦、经验丰富、服从指挥的工人队伍是本工程顺利完工的重要保障。2、充足的施工机具、物资准备针对流沙、流泥层需配备5T高频振动器，用于在流砂层中振沉钢筒。工地上将预备足够29、半模板、钢板、钢筋、水泵、等施工用具，以保障工程顺利进行。3、切实可行的技术措施所谓流砂、流泥是粉土、粉细砂、淤泥质土，甚至粗砂为主的地质体在动水压力作用下经扰动而产生的现象，动水压力和扰动是土、砂体发生移动的作用力，所以要防止出现大量流砂、流泥现象，一是要减小动水压力，二是要减少对土体的扰动。1）、减小动水压力减小动水压力就本工程而言切合实际的方法有两种：一为降水井降水，二为群井施工分流。降水井降水是用机械方法成井，分布在场地四周，预先抽排形成降水漏斗，截断场地外围的地下水补给，同时降低场地内地下水位。群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔掘进深度大致相当，群井抽水，减少单桩井30、的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行而又效果显著的施工方法。2）、减小对砂体的扰动减小对砂体的扰动关键要做好两项工作：一是正确的护壁方法，二是“快”字。正常地层下施工，每次可掘进一米，然后装模护壁，用钢筋砼护壁即可，而在流砂层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度，防止大面积砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，还需加大护壁配筋，以直径为6或者8的HRB400级钢筋为宜。在“快”字上下功夫，要想快，则要求工人经验丰富、动作熟练、准确，护壁材料事先准备充分31、，在流砂层内施工必须一鼓作气，快速突破，最忌打打停停和返工。 只要做好上述两方面的工作，流砂层内的成孔也并不是那么令人生畏的。 三、施工组织1、人员组织为了能优质、高效完成本工程，本着精干、专业、高效的原则，项目部成立挖孔桩施工管理小组，由项目经理担任组长。各岗位及作业队管理人员均由责任心强、经验丰富、技术精湛的专业人才担任。管理小组机构详见下图：组长副组长技术负责人技术员施工班组质检员安全员 挖孔桩是整个体育馆工程的重中之重，为了能按时按质完成工程，本公司在挖桩期间尽全力保障挖桩的人力需要多少派多少，根据实际情况随时进行调整。2、机械设备组织挖孔桩施工准备投入如下设备：投入设备状况表序号设备32、名称型号规格单位数量功率用途备注1卷扬机BS-655台305kw提升土方2提升架台303潜水泵QY12台204降水井抽水扬程30m4吊车25t台35空压机3m3台106电焊机台57氧气焊套18钢筋切割机台49钢筋弯曲机台210对焊机台111插入式振动器台10 设备进场前要进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，保证设备正常运转，在出现问题时也能立即修复。对设备实行人机固定、机械使用、保养责任制。要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。实行操作证制度。对操作人员，进行培训、考试，确认合格者发给操作证。施工机械操作人员及特种作33、业人员必须持证上岗。3、材料组织在施工前进场所需要的各种材料，并报监理验收合格。例如钢筋，所有的材料都要提前送检坚决不能出现工程等材料的现像。4、施工进度安排挖孔桩施工时间分析，本工程人工挖孔桩平均深度为16.4m挖孔桩平均穿过杂填土、素填土、粘土层3.6m，开挖需要2天；淤泥质粉质粘土层7.2m，开挖需要7天；砂砾石层3m，开挖需要3天；强风化泥质砂岩层2.0m，开挖需要2天；石灰岩层扩底0.6m，开挖需要1天；则单根桩开挖施工完成需要15天，吊放钢筋笼（钢筋笼制作与桩开挖施工平行作业）、灌注砼1天，完成一根桩共需16天；本工程桩计划分成3批施工，则共需要48天可以完成全部人工挖孔桩施工。 34、四、 确保质量的技术措施工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。为确保该工程质量除严格执行厦门市人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定外特制定以下质量保证措施：1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定35、。3、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。4、单位工程成立测量小组由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。5、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。6、做好隐蔽工程的验36、收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。7、桩芯混凝土采用商品混凝土，每一批量混凝土所需的数量，必须事先计算并与供应单位联系进场，现场有专人验收。现场每次浇捣混凝土必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的混凝土浇捣方法，并报监理审核，审核后方可进行混凝土浇筑。严格按照规范要求做试块取样（详见混凝土施工方案），取样时必须由现场监理签字认可。混凝土振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责混凝土养护，确保混凝土的质量 。8、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。9、37、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。10、搞好工程技术资料的管理，本公司将对每一根桩做好一切施工记录，并按照规定留混凝土试件，送实验室检验结果，将资料整理好，提交有关部门检查和验收。11、对施工完毕的桩如认为实际地质情况与设计资料不符或对某一根桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同甲方及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽身，荷载试验或其他有效方法进行鉴定。12、人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质38、条件。五、确保安全文明施工的技术措施（一）、安全生产措施 1、安全管理制度1)、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。2)、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。3)、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。4)、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5)、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。6)、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7)、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。8)、施工现场按文明施工要求布置好一图五牌，字迹清楚，并有醒目的安全39、文明施工宣传标语。9)、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。10)、公司把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三等，并与工资含量和奖金挂勾，实行奖罚分明。2、安全管理体系工程质量与安全保证体系 ： 2.1、主要人员职责2.1.1、项目经理质量职责（ ）项目经理对项目施工质量负全面责任，是工程质量第一责任人。精心安排施工，实现项目安全生产目标。 2.1.2、施工负责人安全职责（ ）施工负责人是项目施工安全的主要责任人。合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。2.1.3、项目安全员安全职责（ ）项目安全员是项目施工安全的直接责任人。 负责本项目所管辖工程的安40、全检查、监督和管理，对项目经理负责。 3、“三宝、四口、五临边”的管理1)、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。2)、在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。3)、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。4)、桩身混凝土浇筑时作业人员必须系好安全带。 5)、斜跑道两侧边采用上下钢管栏杆扶手防护，并在斜跑道下兜上安全网。 4、施工用电1)、开工前设计好现场用电平面图和用电设计方案（详见施工临时用电方案）。2)、配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。3)、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保41、险。4)、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。5)、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。6)、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。7)、配电箱内各开关应标上用途标志。8)、在潮湿空间照明应用以下安全电压。5、施工机械 1）、钢筋机械、拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。、切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于的安全距离，短料长度小于时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢42、筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。 2)、木工机械、应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；、设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米；、安全防护装置要齐全完整；、木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。 3)、潜水泵应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。 4)、电动提升机应具备自动装置和卡紧装置，规定机械操作人员的条件及注意事项。机座的位置要正确，并安放平稳、牢固。施工前应对绳、滑轮、皮带、电源开关等进行检查，确保操作安全。（二43、）、挖孔桩施工安全技术措施1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全保障体系，工地设专职安全员执行安全操作规程和制度。工人上岗前要进行三级安全教育，要定期召开安全工作会议。严禁违章操作，杜绝各类事故发生。2、 为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置0.8m高的护栏进行围护。挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥、杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。3、孔顶设一道半圆形钢筋网护盖，井下作业人员头顶1.0m左右再设置一道半圆形钢筋网护盖，在土石方起吊过程中，人员必须站在护盖之下，防止高处坠物伤人。4、在井内设置钢筋爬梯供人员上下井，爬梯必须焊接牢固，人员44、上下井时须扣拴安全绳，安全绳的一端扣锚于井口专门设置的设施上，以策万无一失。5、 因桩身较长，须注意开挖过程中地面与孔内开挖人员的上下联系，防止井下发生意外。6、当桩孔开挖深度超过5m时，每次开工前应用专门仪器或小动物进行有毒气体的检测，并在地面上用空压机向孔内送风，风量不小于25L/S，将孔内混浊空气排出后，才准下人。孔底凿岩时应加大送风量，并采用湿作业法，加强通风除尘以保人身安全。7、施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明应采用安全矿灯和12V安全灯。8、钢筋笼吊放须由专人指挥，确保人员及临近结构的安全。9、孔桩桩芯砼灌注时，该孔桩周围10米范围内的桩孔内严禁有人员施工作业。（三）、文明施工1、施工现场要保持干净、整洁。2、施工人员要穿戴整齐。3、安排好施工人员的食宿，洗澡等个人卫生。4、保持工地与附近居民的良好关系，做到“非文明施工零目标。”