1、新居工程地下室顶板后浇带墙体模板安拆施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.1 施工合同42： 工程结构概况43.1 技术准备53.2 材料选择53.2.1 设计要求53.2.2 模板材料63.2.2.1 地下室模板63.2.2.2地上部分73.3流水段的划分73.3.1 地下室施工缝留设73.3.2 上部主体施工缝留设84、施工部署及任务安排84.1、任务安排84.2、劳动按排84、模板及支撑验算84.1地下室顶板及楼面板84.1.1抗弯强度验算9模板上的承载能力极限状态设计值94.1.22、抗剪验算94.1.3变形验算94.2方木计算94.2.1. 抗弯强度验算104.2.2.抗剪验算104.2.3.变形验算104.3水平杆计算114.3.1抗弯强度验算114.3.2支座扣件抗滑验算114.3.3变形验算114.3.4立杆稳定性验算114.4侧模计算124.4.1.混凝土侧压力124.5对拉螺栓验算:124.6柱箍计算：134.6.1混凝土的最大侧压力F为：134.6.2按抗弯强度计算柱箍间距135.1 统一要求145.1.1 模板组拼145.1.2 模板定位155.1.3 模板的支设155.2 地下室底板模板155.2.1 施工缝155.2.2 砖模155.3 地下室竖向模板13、75.3.1 地下室墙体模板175.3.2 地下室独立柱模板195.4顶板模板205.4.1 顶板和梁模板支设205.5、后浇带及膨胀加强带224.6特殊部位的处理224.6.1墙、柱根部处理224.6.2梁柱接头处理234.6.3墙体模板施工注意事项234.6.4施工缝模板234.6.5后浇带模板246.4.1 墙模板拆除256.4.2 楼板模板的拆除267： 模板制作、安装技术措施267.1 进场模板质量标准267.1.3 规格尺寸标准277.2 模板安装质量要求277.2.1 主控项目277.2.2 一般项目287.2.4 模板垂直度控制297.2.5 顶板模板标高控制307.2.6 模4、板的变形控制307.2.7 模板的拼缝、接头307.2.8 窗洞口模板307.2.9 清扫口的留置307.3 其他注意事项317.4 脱模剂及模板堆放、维修328、 质量通病及预防措施328.1 模板加工328.2 墙模板338.3 顶板模板339、材料节约措施3310、成品保护3411、板模安装的质量控制措施：351： 编制依据1.1 施工合同 1.2 施工组织设计 1.3 施工图纸 1.4 主要规程、规范(详见表 1-1) 规范一览表 表 1-1名 称编 号混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001钢筋混凝土高层建筑结构5、技术与施工规程 JGJ 3-2010建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 2： 工程结构概况该工程由9#、10#楼及地下室组成，位于xx市xx镇xx组，9#、10#地下二层，地上分别为23、24层，地下室为部分汽车车库和设备用房，总建筑面积约为71600m2。其中负一层地下室建筑面积10600m2，负二层地下室建筑面积11000m2；9#楼为24层，框剪结构，建筑面积31446.47m2；由三个单元组成，为24层高层住宅，建筑高度73.9m，层高3.0m。10#楼为23层的框剪结构，建筑面积21087.52m2 ，10#楼由二个单元组6、成，为23层高层住宅，建筑高度71.5m。其中一、二层均为商业，一层层高5.6m，二层层高4.2M,二层以上层高3.0m。为一类高层住宅楼，耐火等级一级，建筑规模为特大型。柱子200450、500500、500900、450200、规格：梁较大的有200550、200650、200800、300700、300800、3001100、等，屋面为平屋面：楼板有100mm、120mm和150mm，挡土墙300mm厚,地下室筏板有1.7米厚，抗浮板0.25米厚设抗浮锚杆。3： 模板方案 3.1 技术准备 （1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和7、结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 （2）编制模板施工方案，对施工组进行技术交底。 （3）对施工人员进行安全和技术培训，加强施工组的技术素质。 3.2 材料选择 3.2.1 设计要求 按清水墙混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，模板统一整齐。 3.2.2 模板材料 3.2.2.1 地下室模板 （1）底板模板：地下室外围挡土墙四周采用 240厚页岩标砖；集水坑、独立柱基础及筏板等采用 120厚页岩标砖，M7.5水泥砂浆砌筑，表面1：2水泥砂浆抹面的砖胎模，模外采用C15商混填实支撑，由于集水坑开挖很深，基坑砖模为斜面，砖模需在背8、面设砖支撑，支撑墩设为240mm宽，间距按1000mm设置。（2）地下室墙体模板 地下室外围挡土墙采用木模板，14穿墙螺栓带止水片,与483.5 钢管配套使用。 内墙采用组拼式，用18mm厚复合板、50100方木、483.5 钢管和14穿墙螺杆（普通可回收螺栓套PVC管使用）。（3）独立柱模板： 采用 18mm 厚复合板、背楞采用 50 100方木、加固采用48 3.5 钢管和12穿墙螺杆。 （4）顶板及梁模板： 顶板及梁模板材料，采用15mm 厚复合模板、 50 100 木方、483.5钢管：高度700mm的梁增设14穿墙螺杆按400mm间距设置。 （5）后浇带及膨胀加强带的模板材料为钢丝网9、14钢筋。3.2.2.2地上部分 用50100方木、14穿墙螺杆、483.5 钢管、18mm复合板。3.3流水段的划分 整个项目按9、10#楼及地下室三个区域划分，每个区域按后浇带或膨胀加强带划分流水施工段。按910地下室副楼的顺序中间穿插地下室副楼进行施工。（分布见施工流水段示意图）。施工流水段示意图 3.3.1 地下室施工缝留设 底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上 500mm；内部墙柱施工缝留在底板上表面。各后浇带内一次浇筑。3.3.2 上部主体施工缝留设 一般一次性浇筑，因特殊情况留在板跨度的 1/3 内。4、施工部署及任务安排 4.1、任务安排模板工程自2013年1月起开始施10、工，计划于2013年10月底完工。地下施工于5月上旬完成，地上部分计划6天一层，考虑到本工程工期紧，任务紧张，因此每栋楼至少配三层模板，以利于现场周转。 4.2、劳动按排现场设专业工长5人，班组长10人，木工280人，小工80人。4、模板及支撑验算 4.1地下室顶板及楼面板负二层现浇板按150设计，负一层现浇板按180设计，采用方木间距不大于200mm，模板采用18mm厚复合板，采用501000mm2000mm方木作内楞，采用483.5钢管满堂架作为支撑，板底立纵横杆及扫地杆。复合板弹性模量E0.952004680Nmm抗弯强度设计值fm=15/1.55=9.68N/ m抗剪强度设计值fv=111、.2N/ mm混凝土重量24*0.18=4.32KN/楼板钢筋重量：1.20.2=0.22KN/施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/振捣混凝土时产生的荷载标准值2.0KN/取1米板宽计算4.1.1抗弯强度验算模板上的承载能力极限状态设计值q=（4.32+0.22）1.01.2+2.51.01.49.524KN/Mmax=0.107qL W=bh/6=3.8N/ mm9.68N/ mm满足要求4.1.2抗剪验算F1.143ql=1.1439.5240.2=2.177KN =F/A=2.17710/1018=0.12 N/mm1.2N/mm满足要求4.1.3变形验算 q=(4.8+0.22) 112、.0=5.02KN/ mm I=bh/12=4.86100000 mm V=0.632ql4/100EI=0.572l/400=1.125基本满足要求4.2方木计算 采用方木501002000弹性模量E900N/ mm抗弯强度设计值fm11N/ mm,抗剪强度设计值fv1.3N/ mm水平杆，横竿间距不大于1200mm，方木简支梁考虑。4.2.1. 抗弯强度验算 方木上的承载能力极限状态设计值按复合板及50100方木自重，楼板新浇混凝土自重，楼板钢筋自重，施工员及设备荷载组合计算：q=(0.3+4.8+0.22)0.451.2+2.50.451.4=4.445KN/m Mmax=0.124ql13、l=0.8 KN.mW=bh/6=8.310000 mm=Mmax/W=9.6N/ mm11N/ mm满足要求4.2.2.抗剪验算F=0.5ql=0.54.4451.2=2.667KN=F/A=2.66710/50100=0.5334 N/ mm1.3N/ mm满足要求4.2.3.变形验算模板上的正常使用极限状态设计值按胶合板及50100mm方木自重，楼板新浇混凝土自重，楼板钢筋自重组合计算q=(4.88+0.22)1.0=5.02KN/mI=bh/12=4.86100000mmV=0.632ql/100EI=0.572mm1.125mm满足要求4.3水平杆计算 采用483.5钢管，满堂架作为14、支撑，楼板底立杆纵横距不大于1.0米步距。施工人员及设备荷栽标准值1.5KN/4.3.1抗弯强度验算荷栽计算 q=（0.3+4.88+0.22）1.21.0+1.51.21.4=8.48KN/m Mmax=0.1ql2=0.848KN =Mmax/W=166.9N/mm205N/mm满足要求4.3.2支座扣件抗滑验算R=1.1ql=9.328KN2Rc=16KN应采用双扣件抗滑4.3.3变形验算q=（0.3+4.88+0.22）1.2=6.48KN/mv=0.667qL/100EI=1.746mm10/400=2.5mm满足要求4.3.4立杆稳定性验算模板及支架自重标准值0.75KN/.施工人15、员及设备荷载标准值1.0KN/拉杆做稳定性验算N=（0.75+4.88+0.22）1.2+1.01.41 =8.324KN模板支架立杆的计算长度l0=1.155入=lo/i当K=1时入=147210满足要求4.4侧模计算层高5M，挡土墙厚0.3M,取8M长一段进行验算钢模采用P3015分两行竖排拼成内钢楞2根483.5钢管，间距600mm。穿墙对拉螺栓采用M14，间距600 mm。4.4.1.混凝土侧压力 (1) 混凝土侧压力标准值计算t0=200/（20+15）=5.71F1=F1=0.22245.711.732=52.2KN/F2=243=72 KN/两者之间取小值混凝土侧压力标准值计算；16、F=F1分项系数折减系数=52.21.20.85 =53.24 KN/2、倾倒混凝土时产生的水平荷载4KN/。荷载设计值41.40.85=4.76KN/(3)荷载组合F=53.24+4.76=58KN/4.5对拉螺栓验算:查M14螺栓净截面积A=174 mm则对拉螺栓的拉力N= F0.60.6=31.32KN=N/A=31.32/174=120Mp170Mp 满足要求。4.6柱箍计算：混凝土的浇灌速度按V=2m/h,施工气温T=20，t0=200/（20+15）=5.71.4.6.1混凝土的最大侧压力F为： =0.22245.71112 =42.6KN/F2=rcH =245 =120 KN/17、两者中取小值F=42.6 KN/作为计算值，实际设计荷载为F=42.6 KN/1.2=51.12 KN/。振捣混凝土时产生的荷载为2 KN/，倾倒混凝土时产生的荷载为4 KN/。则计算总压力F=42.61.20.85+21.40.85+41.40.85=50.6 KN/选用483.5脚手架架管作柱箍查表得A=489,I=12.1910,W=5.0810.4.6.2按抗弯强度计算柱箍间距l18FWA/F(l2A+4 l3W) =（82105.0810489/50.610（710489+45105.0810） =321按挠度计算柱箍间距l1384wEI/5F l2=3841.422.051010118、2.1910)/(550.610710=211.9按上述计算，按采用两根483.5脚手架架管，间距为420.5： 模板工程施工方法 5.1 统一要求 5.1.1 模板组拼 模板组装要严格按照设计尺寸要求进行拼装，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。 支模允许偏差（单位：mm） ：1 两块模板之间拼缝 1 2 相邻模板之间高低差 1 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 5.1.2 模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进19、行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 5.1.3 模板的支设 模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷水性脱模剂。 5.2 地下室底板模板 5.2.1 施工缝 地下室底板按后浇带20、划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带处。地下室外墙水平施工缝留设在底板以上500mm 处，500mm 的墙体与地下室底板同时浇筑。5.2.2 砖模地下室四周挡土墙四周基础、集水坑、独立柱基础等采用砖胎模。从底板垫层上砌上来。四周挡土墙处采用底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加 3 皮砖压住卷材。地下室四周挡土墙四周基础砖胎模采用240mm厚Mu10页岩标砖砌筑，集水坑、独立柱基础砖胎模采用120mm厚Mu10页岩标砖砌筑砂浆采用 M7.5水泥砂浆，内侧面用20厚1:2 水泥砂浆抹平，集水坑、独立柱基础砖胎膜后用C15的商品混凝土填实。详见大样图 5.3 地下室竖向模板 521、.3.1 地下室墙体模板 地下室墙体水平施工缝留在顶板上500mm 处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬层，在施工缝的防水采用BW-S型止水条，设置的位置有水平施工缝、竖向施工缝、后浇带两边等，竖向施工缝留在后浇带处。 地下室外墙采用木模板，用483.5钢管配套（14）穿墙螺栓带止水片（以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内）使用。模板使用前模板表面清理，竖向内背楞采用483.5钢管500：水平采用248 钢管，竖向起步48 钢管3005层，然后500设置，水平方向间距按400拉接，用248 钢管与穿墙止水拉杆配“3”字卡拉接。模内用等于墙厚的18的钢筋支撑，以达到限制混凝土的厚度。具体对拉螺杆分布见下图22、。内墙采用普通可回收螺栓，用18mm厚复合板，接缝用胶带贴缝以免漏浆。用50100方木作楞，间距按150200mm，水平背楞采用248 钢管，竖向起步 300mm，然后按400500mm间距设置）与14可回收穿墙螺栓配套使用（即用“3”型卡子固定在双钢管上）横向间距400。模内用等于墙厚的18的钢筋支撑，以达到限制混凝土的厚度。（见内墙模板做法） 内墙模板做法支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。 墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件。5.3.2 地下室独立柱模板 采用 18mm 厚复合板模板在木工车间制23、作施工现场组拼，接缝用胶带贴缝以免漏浆。背楞采用 50 100方木，间距150200mm，水平用248 3.5 钢管与12 对拉螺栓配套使用，间隔420 mm 一道加固，最下面一道距地150200四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为 150mm，每隔800mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（见独立柱模板做法） 独立柱模板做法5.4顶板模板 5.4.1 顶板和梁模板支设 （1）采用18mm 厚复合板和 50 100 木方，48钢管拉横管上面满铺木方，木方上铺复合板.，支撑采用满堂脚手24、架，由立杆、横杆、支座组成。横管间距不大于1200mm。离地面200mm设置扫地杆，然后离扫地杆1600mm设置一道横杆（该高度方便施工作业），以上按800mm、最后一道调整到板底设计高度下118mm设置。梁模采用18mm 厚复合板和 50 100 木方现场拚拼制，接缝用胶带贴缝以免漏浆，然后用48钢管支撑，与板接触处靠支撑板的钢管支撑，大于700mm的梁在50 100 木方上钻孔12 对拉螺栓加固。地下室梁截面大，在做法上同室内剪力墙。（见梁板模板大样图）采用18厚覆膜多层木模板拼制，50100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管脚手架，侧模背面次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当25、梁高大于700mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁模板示意图见下图。（2）)顶板模板施工时注意以下几点： 1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方 100mm 100mm 500mm； 2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 3）模板木方需紧靠墙板。 4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：L4 开间不考虑起拱，4L617起拱 10mm，L6 的起拱 15mm； （3）顶板模板支设，下部支撑用满堂架子，最上横杆上调整标高。刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （4）从墙根起步 300mm 立第26、一根立杆900mm以后按 1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。5.5、后浇带及膨胀加强带 后浇带及膨胀加强带采用4层又软又密的钢丝网与上部钢筋和下部钢筋相连，然后采用16钢筋间距200设置通长水平筋支撑，竖向采用14钢筋间距200设置，高度超过板面10cm，以防混凝土漫过。水平筋和竖向筋采用焊接，以防爆模。4.6特殊部位的处理4.6.1墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆27、而导致烂根。4.6.2梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。防止漏浆。4.6.3墙体模板施工注意事项 （1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑厚度不大于 2m/h。（2）拆模时，混凝土强度遵照 GB50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。 （3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。 （4）模板起吊时，28、保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。 （5）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。 4.6.4施工缝模板 施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其做如下处理： （1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口复合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在板跨中 1/3 范围内。 （2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中 1/3 范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙 129、50mm。板施工缝处理同上。 （3）墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞 1/3 范围内。 4.6.5后浇带模板 （1）支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。 （2）地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口复合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。 （3）在支设模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱30、开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。 （4）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。 6：模板的拆除 6.1支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线（距模板500mm）模内杂物清理 墙体复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜支撑调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。6.2 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知后，方可拆模。 6.3 模板及其支架在拆除时混凝土31、强度要达到要求后方可进行。在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 6.4拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 6.4.1 墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体32、，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 6.4.2 楼板模板的拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 6.5 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 6.633、 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 7： 模板制作、安装技术措施 7.1 进场模板质量标准 模板要求： 7.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场复合板出厂合格证和检测报告来检验）。 7.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。7.1.3 规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2点，取平均值。 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差34、。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 7.2 模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施及验收规范（GB- 50204）及相关规范要求即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 7.2.1 主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：35、全数检查。检验方法：观察。 7.2.2 一般项目 （1）模板安装应满足下列要求： 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间。） 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 （3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不36、得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 6-1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间)。 检验方法：钢尺检查。 7.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表 6-1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）允许偏差一览37、表（mm）表 6-1墙断面尺寸2垂直度 2 相邻两板高低差2表面平整度 2 预留洞中心位移5预留洞截面尺寸（内部） +5、-07.2.4 模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过 2mm； （3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 7.2.5 顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 7.2.6 模板的变形控制 （1）墙模支设前，竖向梯子筋上，38、焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）。 （2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 （3）门窗洞口处对称秒浇筑混凝土； （4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； （5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 7.2.7 模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不严实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 7.2.8 窗洞口模板 在窗顶模板下口中间留置 2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 7.2.9 清扫口的留置 楼39、梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50 100 洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 7.2.10 跨度小于 4m 不考虑，46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 7.2.11 与安装配合，合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知发放后方可合模。 6.2.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 7.2.13 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 40、7.3 其他注意事项 在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 7.3.1 复合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 7.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 7.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 7.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平41、直。 6.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少 23mm。 7.3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 7.3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 7.4 脱模剂及模板堆放、维修 7.4.1 复合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 7.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 7.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模42、板分类清理、堆放。 6.4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 8、 质量通病及预防措施 8.1 模板加工 现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。 防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精确，对加工的模板严格检查验收。 8.2 墙模板 现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。 8.3 顶板模板 现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内，板缝跑浆，出现麻面、43、蜂窝。 防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂架子，用 U 型托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。 9、材料节约措施 （1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得44、随意切断或锯、割。 （3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。 （4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。 （6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。 （7）制定材料节约管理奖罚制度： 拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养，重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚45、款。 10、成品保护 （1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。 （2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。 （3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。 （4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。 （5）楼梯踏步用 15mm 厚碎复合板保护。 （6）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。 （7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛46、掷，以防口角损坏并保证安全。 （8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。 11、板模安装的质量控制措施： 1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。 4、浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.5米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模； 5、安装前认真清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物； 6、浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇47、报及时处理。 7.涂刷脱模剂后，应避免施工人员随意踩踏污染钢筋，施工人员在顶板上行走，应搭设临时施工马道。 8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。 9、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 10、楼板最早加荷时间应经核算确定，当掺缓凝剂时，应适当延长时间。 11、为确保质量，应相应制定奖惩措施。12、安全保证措施（1）以人为本，安全至上为了确保施工生产的顺利进行，成立经理部安全生产领导组，负责领导本项目的安全生产，建立各部门、工种、岗位安全生产责任制，48、签订安全生产责任书，按照安全检查评分标准监督检查施工现场各部分，各工种的贯彻执行情况。对于施工方案中的重要过程，实施24监护，严格按操作规程执行。（2）建立建全各项安全管理规章制度1、制定各级、各部门安全生产责任制，责任到人，层层签定。 2、制定安全教育制度，确定每周一为安全教育活动日。 3、建立安全检查制度，并按季节施工的特点制定对现场生产设施和防洪、防寒、防火及新技术、新工艺、新设备投产前的安全检查制度。4、建立班前安全活动制度，使每个人都树立遵章守纪光荣，违章违纪可耻的思想观念，做到我在岗位不违章，在我身边无事故。 （3）作好“三保”、“三防”工作1、进入施工现场的一切人员必须戴安全帽。49、2、高空作业人员必须系好安全带。3、电力工作人员必须穿高压绝缘鞋。4、施工现场易燃易爆地点必须配备消防器材，保证现场无明火。同时加强压力容器的管理，防止火灾和爆炸事故的发生。5、做好雨季防洪工作，防止水灾浸害。6、做好食物中毒的预防工作。（4）做好机械设备的管理工作1、施工现场各种机械设备必须制定安全操作规程，并指定专人负责，操作人员必须持证上岗，做到严格执行操作规程，做好设备日常保养的记录和维修，使机械设备在良好状态下工作。2、机械设备的安装必须稳固，并设有可靠的接零保护，做到一机一闸一保护。3、木工机械的传动部分必须设有安全防护装置。4、各种刹车制动部分必须灵敏可靠。（5）加强“四口”防护 1、梯口必须设不低于1.1米的防护栏，并设立防护网，如不设网，必须在中间加设一道栏杆。2、有预留口必须随时防护。3、对于施工层的临边必须采取全封闭防护。4、上、下走道及楼梯两侧，必须搭两道防护栏杆。