1、第一章 总说明1.1项目名称云南佳星新能源发展有限公司原120万吨/年焦化工程可行性研究报告1.2项目主办单位主办单位：云南佳星新能源发展有限公司1.3项目建设地点建设地点：曲靖市陆良县板桥镇石坝村1.3编制依据及范围1.3.1编制依据（1）国家有关法律法规的规定以及行业的现行标准和规范（2）云南佳星新能源发展有限公司关于原80万吨/年焦化技改工程变更焦炉炉型可行性研究设计委托书。（3）建设单位提供的有关基础资料。1.3.2可行性研究范围与设计分工（1）任务由来和研究范围根据中华人民共和国工业和信息化部二八年十二月十九日颁布的焦化行业准入条件（2008年修订）要求“新建捣固焦炉炭化室高度必须52、.5米、捣固煤饼体积35m3，企业生产能力100万吨/年及以上”。为了适应国家焦化行业新的产业政策，云南佳星新能源发展有限公司特委托我院编制年产120万吨机焦及甲醇12万吨的可行性研究报告。项目焦炉炉型设计采用陕西省冶金设计研究院研制的265孔SH5550D型捣固式焦炉，年产干全焦120万吨。建设内容包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、甲醇车间、等生产设施，以及配套的公用辅助设施。本可行性研究的范围包括本项目界区内的生产、公用及辅助设施。洗煤分厂、煤焦油化工分厂规划为工程的二期建设工程，只做简单介绍。（2）设计分工厂区边界线内由陕西省冶金设计研究院负责设计，厂区边界线以外配套工程由甲方另行委3、托有关单位设计。1.3.3设计原则根据云南省焦化行业实际状况与发展要求，本项目遵循以下原则：（1）采用符合国家产业政策和环保法规要求，先进、成熟、可靠、经济上合理的工艺技术方案。（2）在满足产品质量的前提下，选择适宜的工艺流程，力求取得较好的经济收益。（3）按照国家对消防、劳动安全的规范标准进行设计。（4）总图布置考虑物料流程顺畅，充分利用地形，减少土方量，降低工程造价。（5）满足现代化企业对生产环境的要求，坚持“三同时”原则，贯彻治理三废，减少污染的原则。（6）确立煤焦化结构模式，统筹规划、合理布局、逐步完善的原则。1.4可行性研究的概况（1）生产规模云南佳星新能源发展有限公司根据本地区及周4、边煤炭资源情况，现有焦炭生产能力和市场需求情况，结合本地区焦化工业发展总体规划，决定技改265孔SH5550D型捣固焦炉及与焦炉相配套的备煤、运焦筛焦系统，煤气净化系统，达到年产干全焦120万吨的生产规模，同时回收煤焦油和化工产品，剩余煤气可用于生产甲醇12万吨。本设计生产规模的确定及产品方案的选择既符合国家产业政策和行业发展规划，同时也符合云南省的土焦、小机焦改造政策要求。（2）建设内容云南佳星新能源发展有限公司120万吨/年焦炭工程，建设内容包括备煤车间、炼焦车间（含筛焦）、煤气净化车间、甲醇车间、等生产设施及相应的公用辅助设施。生产设施A、备煤车间：生产设施包括精煤受煤坑、配煤仓、粉碎机5、室、煤塔以及相应的带式输送机、转运站等。B、炼焦车间：包括265孔SH5550D型捣固式焦炉、熄焦、筛贮焦以及相应的带式输送机、转运站等。C、煤气净化车间：由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和油库工段组成。D、甲醇车间：由气柜、压缩机、脱硫、合成精馏装置等组成公用及辅助设施包括综合水泵房、空压站、污水处理站、中央变电所、车间变电所、锅炉房、机修、仓库、化验、办公、食堂、浴室、环境监测站等。（3）厂址本工程厂址位于陆良县板桥镇石坝村，距324国道1公里，距南昆铁路召夸火车站约22公里，交通十分便利。（4）原料来源及产品销售方向原料来源本项目生产所需主要原料为炼焦用煤，6、每年需要精煤量（干）为144万吨，原料煤供应主要由师宗大舍、沪西、麒麟区东山镇、富源县及贵州盘县各煤矿供应，完全可以满足本项目炼焦用煤的需求。产品方案及产品销售方向本项目的主要产品有焦炭、焦油、煤气、硫磺、硫铵、甲醇等。各种产品产量见下表。本项目生产的冶金焦在国内销售。所产化工产品焦油、粗苯、硫磺均为紧俏的化工原料，硫铵是农业生产不可缺少的肥料，在国内有销售市场。剩余煤气可用于生产甲醇或发电。甲醇不仅是一种重要的有机化工原料，可用来生产甲醛、醋酸、甲胺、二甲基苯胺等一系列化工产品，而且还可以加入汽油掺烧或代替汽油作动力燃料。产品产量表序号指标名称单 位指 标备 注1焦炭t/a1177511其中7、：40mmt/a10728284025mmt/a453462510mmt/a1607510mmt/a432622煤气103m3/a46516热值17900kJ/m33焦油t/a42770粗苯t/a110474硫磺t/a15005硫铵t/a102356甲醇t/a120000（5）工艺方案本项目车间组成包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、甲醇车间、动力车间以及相应的生产辅助设施和生活福利设施。生产用洗精煤从自备洗煤厂通过带式输送机或汽车运至精煤场。备煤车间通过配煤仓、胶带运输机从精煤场取煤经粉碎后送往焦炉煤塔。焦炉选用陕西省冶金设计研究院研制的SH5550D型捣固式焦炉。其炭化室平均宽为500m8、m，突出优点是推焦顺利、生产操作稳定、焦炭块度增大、改善了焦炭质量。筛焦工段由焦台、筛焦楼、贮焦槽等组成。将焦炭分为40mm、4010mm及10mm三级。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段（HPF法）、硫铵工段、终冷洗苯工段和粗苯工段、油库工段组成。甲醇车间由气柜、压缩机、脱硫、合成精馏装置等组成。（6）投资估算本项目的投资范围包括焦化厂的生产、生活、公用及福利设施。工程总投资估算为90000万元（不含流动资金）。其中：固定资产费用： 69,992万元 固定资产其它费用： 16,757万元 其它资产费用： 417万元 基本预备费： 2,834万元建设投资合计：90,000万元（7）资金来源资9、金来源为35%企业自筹，其余融资贷款。1.5技术经济指标本项目的主要技术经济指标见表11。技术经济指标表11序号名称单位数量备注一工程规模1焦化工程万t/a120公称能力2甲醇工程t/a12公称能力二产品产量A焦化装置1全焦(千)t/a11775111.140mmt/a10728281.24025mmt/a453461.32510mmt/a160751.440mm、4010mm及40mm、4010mm及40mm、4025mm及40mm和4010mm及10mm焦炭分别入仓贮存。在40mm、4010mm贮仓底采用双出口卸料，一个预留卸料口以便将来用带式输送机将焦炭送往贮焦槽，另一个卸料口将焦炭直接10、装汽车外运。10mm贮仓底采用单出口卸料直接装汽车外运。设计采用的YA型振动筛具有筛分效率高、维修方便、结构先进、坚固耐用、噪音低的优点。带式输送几机宽度为1000mm，能力为120t/h。5.4煤气净化车间5.4.1概述煤气净化车间与265孔SH5550D型焦炉相配套，处理煤气量为35787m/h。本车间由冷凝鼓风工段、脱流工段（HPF法）硫铵工段、终冷、洗苯工段和粗苯蒸馏工段、油库工段组成。煤气净化车间建设冷凝鼓风工段、脱硫工段（HPF法）、硫铵工段、终冷、油库工段、洗苯及粗苯蒸馏工段，设备处理能力与265孔焦炉相配套，达到98万吨规模。5.4.2设计基础数据a）煤气流量 35787m/h11、b）煤气杂质含量 NH3 68g/m H2S 46g/mc）焦油产量 46516t/ad）硫磺产量 12250t/ae）硫铵产量 10235t/af）粗苯 11047t/aj）甲醇 120000t/a 5.4.3产品质量指标a）焦油 符合YB/T5075-93(2号指标)b）硫磺 纯度97%c）硫铵 符合GB535-83中农业品的一级品质量指标d）粗苯质量可达到YB/T5022-93中加工用质量指标：e）净化后煤气焦油 0.02g/mH2S 0.20g/mNH3 0.05g/mHCN 0.50g/m萘 0.20g/mf）甲醇质量可达GB33892优等品标准5.4.4工艺方案的选择焦化煤气湿法脱12、硫，按脱硫剂类型区分为以钠为碱源和以氨为碱源两种。国内以钠为碱源，如A.D.A法脱硫，碱耗用量大，经济效益差，且产生的废液处理投资大。为开发适合我国国情的焦炉煤气高效脱硫新方法，陕西省冶金设计研究院组织设计人员进行计术攻关，并于1994年1995年结合现有工业装置，进行了长达8个月的试验、标定和生产调度，取得了一系列的生产数据，开发了以氨为碱源、H.P.F为催化剂的脱硫新工艺。它不但具有较高的脱硫脱氰效率，而且流程短，一次性投资省，原材料、动力消耗与同规模A.D.A脱硫工艺相比，每年可节省25万元（以处理10000m/h煤气为例）。对于煤气中氨的脱除，目前采用较广的成熟工艺主要有以下几种：生产13、硫铵的工艺；生产无水氨的工艺；水洗氨、蒸氨、氨分解的工艺；水洗氨、蒸氨、生产浓氨水的工艺；生产硫铵需消耗一定量的硫酸，设备材质高，但产品产值高，原料动力消耗费用低，易操作，产品易贮存和运输；生产无水氨，操作压力高，介质腐蚀性很强，设备、管道均采用不锈钢，投资大且无水氨产品不易销售，国内较少采用；蒸氨、氨分解的工艺是由德国斯蒂尔公司开发的，氨汽在氨分解炉内于Ni基催化剂的作用下分解为H2和N2，尾气通过余热锅炉冷却并产生蒸汽，此法一般在氨水产品没销路且不易贮存和运输而很少使用；蒸氨、生产浓氨水也是由于浓氨水产品没销路且不易贮存和运输而很少采用。通过分析，本项目因硫铵尚有销路，所以推荐选择生产硫铵14、的工艺。本项目选择的硫铵工艺流程，既吸取国内外生产经验，又结合当地的实际情况，是一种成熟、可靠、先进合理的工艺技术，能够保证稳定正常生产。煤气除供焦炉加热、烧锅炉、剩余煤气可供发电。5.4.5工艺流程（1）冷凝鼓风工段工艺流程来自焦炉82的荒煤气，夹带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，分离出焦油和氨水后，进入横管初冷器，被冷却至22；之后进入电捕焦油器，在高压直流电场作用下，煤气中夹带的焦油雾脱除；煤气再由鼓风机压送至H.P.F脱硫工段。初冷塔上下段之间设段塔板，上、下段连续送入焦油、氨水混合液清除管壁积萘，提高初冷器冷却效果。初冷器上段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，再用泵将其送入15、初冷器上段喷洒，多余部分送机械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，再用泵将其送入初冷器下段喷洒，上、下段冷凝液槽设连通管。由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒，剩余氨水送硫铵工段蒸氨。下部的焦油自流入焦油分离器，抽送至焦油贮槽，然后用泵送往油库外销。从机械化氨水澄清槽和焦油分离器刮出的焦油渣，定期送往煤场。本工段各贮槽的放散气经排气洗净塔由蒸氨废水洗涤后排入大气，废水送至酚氰污水处理站处理。工艺特点1)采用带有焦油氨水混合液喷洒的两段横管式初冷器，且将煤16、气温度冷却至22，使煤气中的焦油和萘最大限度地被脱除，其冷却及净化效率较高。2)采用新型高效的电捕焦油器，器后焦油雾可控制在20mg/m以下，有利于H.P.F工段的生产操作。3)采用带液力偶合器的鼓风机，易操作，效率高，投资省且节能。4)放散气经排气洗净塔洗涤后排放，减少了有害物质对大气的污染。5)焦油渣定期送煤场，配入炼焦煤中，避免二次污染。主要设备的选择 台数 横管初冷器FN2100m23 机械化氨水澄清槽VN=142m 2 鼓风机 D750 2附电机N=630kw V=6000V 2电捕焦油器 DN3400 2 循环氨水泵 2附电机 N=155kw 2（2）H.P.F脱硫工段工艺流程鼓风17、机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30；循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至28后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余循环水返回到机械化氨水澄清槽。预冷后的煤气从下部进入脱硫塔，与由塔顶喷洒下来的再生脱硫液逆流接触吸收煤气中的硫化氢（同时吸收氨，以补充脱硫液中碱源）。被吸收了硫化氢的煤气含硫化氢不大于200mg/m。脱硫后的煤气到硫铵工段。吸收了硫化氢、氰化氢的脱硫液由脱硫塔下部经由液封槽进入反应槽，用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔18、顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽。硫泡沫经搅拌、澄清分离，清液流入泡沫槽，硫泡沫经熔硫釜加热熔融，熔融的硫磺冷却成型后装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。工艺特点1）采用以氨为碱源，H.P.F为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺。不但具有较高的脱硫脱氰效果，而且流程短，不需外来碱源，催化剂耗量少，操作费用低，一次性投资省。2）脱硫塔采用高效且比表面积大的填料，节省大量木材。3）H.P.F氨法脱硫，废液量少，可回兑配煤，工艺简单，无污染。4）氨水蒸氨塔为铸铁泡罩塔，操作稳定，蒸馏效率高，使用年限长。主要设备选择 台数 预冷塔 DN3600 1脱硫塔 DN5500 119、再生塔 DN3800 1反应槽 DN3000L=12500 1脱硫液循环泵 2附电机 N=280kw 2（3）硫氨工段工艺流程从脱硫工段送来的煤气，经煤气预热器后进入喷淋式饱和器上部喷淋室，在此分两股沿饱和器内环形空间流动，并经循环母液逆向喷洒，以吸收煤气中的氨，脱氨后的两股煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后，煤气去终冷、洗苯工段。在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨。这时母液中不断有硫铵结晶生成。并由上段喷淋室经降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将一部分母液送至结晶槽，然后排放到离心机内进行离心分离，离心机分20、离出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥冷却器，首先用被热风器加热的空气干燥，为防止硫铵结块，再用冷风进行降温。从振动流化床干燥冷却器出来的硫铵，送入硫铵贮斗，经称量、包装后，用小车送入成品库外销。振动流化床干燥冷却器排出的尾气，经旋风分离器、尾气洗净塔、雾沫分离器净化后、由排气风机排入大气。由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水，经与蒸氨塔底部排出的热蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸气将氨蒸出。塔顶部的氨汽进入分缩器，冷凝冷却器，冷下来的浓氨水进入H.P.F脱硫工段的反应槽。蒸氨塔底部排出的热蒸氨废水，用蒸氨废水泵经换热冷却后，送至生化21、车间。工艺特点1）采用喷淋式饱和器生产硫铵，工艺流程短，煤气阻力小。2）采用喷淋式饱和器生产硫铵，硫铵颗粒大，质量较好。3）硫铵干燥采用振动流化床，具有干燥效果好、操作弹性大、结构简单、能耗低、环境污污小、劳动强度低的优点主要设备设备名称 台数 饱和器DN3400/2400 2 蒸氨塔DN1600H=15753 1离心机WH-800 2附电机 N=18.5kw 2振动流化床干燥机 1附偏振动机 N=2.2kw 2母液循环泵 2 附电机N=75kw 2 结晶泵 2 附电机 N=11kw 2 终冷洗苯工段1）工艺说明从硫铵工段来的煤气温度约为55，经横管终冷器温度降温至2527后，进入洗苯塔与塔顶22、喷洒的贫油逆流接触，使煤气中的苯洗至4g/m3以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉、锅炉，余下约42.9万m3/d送往甲醇车间或发电厂）。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏工段。2）主要特点a）终冷采用横管式冷却器，传热效率高，能防止冷却水介质的污染，且减少废水排放量。b）洗苯采用聚丙烯花环填料，比表面积大、效率高、重量轻、投资省。3）主要设备设备名称 台数 横管终冷器FN3100m2 2 洗苯塔DN3600 H32000 1粗苯蒸馏工段1）工艺说明从洗苯塔来的富油，经油汽换热器、贫富油换热器换热后进入管式炉加热至185进入脱苯塔。脱苯塔底通入经再生器来的直接蒸汽进行蒸馏。从脱苯塔顶出来的油23、汽进入油汽换热器、轻苯冷凝冷却器，所得轻苯经油水分离器分离水后，进入回流槽，用回流泵送回脱苯塔顶，作为回流用，多余的轻苯入轻苯中间槽，用轻苯产品泵定期送往油库。从脱苯塔侧线引出的萘油，自流入残渣槽，用泵送至焦油贮槽。塔底排出的热贫油，经贫富油换热后送至热贫油槽，然后用泵送至一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至28后，送回洗苯塔循环使用。为保证洗油质量，由管式炉加热后的富油管线上引出 11.5%的富油进入再生器，用管式炉来的过热蒸汽直接蒸吹再生。再生器顶部气体送入脱苯塔下部，再生器底残渣定期排入放至残渣槽，再用泵送至焦油槽。2）主要特点a）脱苯塔采用55层塔板，塔顶打回流，带萘侧线，保持系统萘平24、衡。b）轻苯回流泵和产品泵采用屏蔽泵，防止了泄露。c）贫油一、二段冷却器采用冷却效率高、占地面积小、设备重量轻的螺旋板换热器。3）主要设备设备名 台数 脱苯塔DN1600 H36000 1管式炉2.97MW-22.45-127/127/89 1油库工段1）工艺说明油库的任务是接收和贮存焦油、轻苯和洗油。洗油由汽车槽车运来，卸入洗油贮槽，用泵送入粗苯蒸馏工段。冷凝鼓风工段送来的焦油和粗苯蒸馏工段送来的轻苯分别贮存于焦油贮槽、轻苯贮槽，定期装槽车外销。2）主要特点a）焦油、洗油、轻苯贮槽安装呼吸阀，减少废气排放。b）轻苯贮槽安装有阻火器。c）焦油分离水送回机械化氨水澄清槽，无废液排放。3）主要设备25、设备名称 台数焦油贮槽VN450m3 2轻苯贮槽VN130m3 25.5 甲醇生产5.5.1 工艺方案甲醇是一个为炼焦项目而设备的综合利用装置，它利用焦化厂付产的剩余焦炉煤气来生产重要的化工产品甲醇。本工程全厂气体平衡后，可供生产甲醇 的焦炉为17894Nm3/h，可产甲醇8.1t/h，杂醇56kg/h，年操作时间为8000小时，可年产甲醇120000吨。鉴于焦炉煤气自身的气体组成以及甲醇合成对气体成分的要求，确定以下工艺生产路线。由化产回收送来的焦炉煤气，首先进气柜缓冲后入压缩机增压至2.1MPa进入精脱硫装置，将气体中的总硫脱至0.1ppm以下。焦炉气中甲烷含量达26%，采用纯氧部分氧化法26、转化工艺将气体中的甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇的有用成份一氧化碳和氢，转化后的气体成分基本满足甲醇原料气的要求，故后工序可不设置变换装置。转化后的气体再返回压缩机四段增压至5.3MPa，进入甲醇合成装置。甲醇合成采用5.3MPa低压合成技术，精馏采用三塔流程。甲醇合成的主要组分为氢气，用转化装置预热炉作燃料气。转化装置中需要纯氧供给气体转化，故项目设置空分装置。5.5.2 工艺技术方案1、压缩依生产路线的需要，压缩的任务是将焦炉气从约200mm水柱先压缩到2.1MPa送出，经精脱硫、转化工序后，压力降至约1.6MPa返回到压缩机，再增压至5.3MPa送甲醇合成装置。由于本装置的气量较小，选用27、往复式压缩机。往复式压缩机可选用两种组合方式。第一种 分别设备原料气压缩机和合成气压缩机，原料气压缩机为三级四列，合成气压缩机为一级二列。第二种 将原料气与合成气压缩合为一台压缩机，采用四级六列机型。显然第二种方式与第一种比较，具有明显的优势，台数少占地省易管理。为此选择合二为一的压缩方式，选择四级六列机型。2、精脱硫焦炉气中含无机硫20mg/Nm3，有机硫250mg/Nm3，采用干法脱硫。目前，干法脱硫随着脱硫剂的研究和开发，已有很多种成熟的脱硫方法，如：钴钼加氢串氧化锌工艺，铁钼加氢串氧化锰法。铁钼加氢串氧化锰法在用焦炉气制合成氨工艺中已运行多年效果良好，本装置选择此方法，并在氧化锰槽后再28、串温氧化锌槽，以确保总硫0.1ppm。3、转化气态烃转化工艺有蒸汽转化法，催化部分氧化法和间歇催化转化法几种。蒸汽转化需外供热量，转化炉结构复杂，投资多，常用于天然气的一段转化。间歇催化转化法即蓄热式催化转化法，采用周其性间断加热来补充烃类转化过程所需要的反应热，此方法需消耗相当量的原料气，是不经济的。为此本可研推荐催化部分氧化法，依据甲醇合成对原料气的要求，采用纯氧部分氧化转化工艺。4、甲醇合成甲醇合成工艺按压力类可分为高压、中压、低压法。高压法是在30MPa，320380的操作条件下，通过Cu系催化剂来合成甲醇，其特点是技术成熟，但投资和生产成本较高，产品质量差，设备制造难度大，已逐渐被淘29、汰。中压法的合成压力为10MPa左右，操作温度200300，使用CuZnAl系催化剂，中压法比高压法优越，主要表现在能能耗低，粗甲醇产品质量高，设备易制造，投资相对较低。低压合成法是目前国内外普遍采用的方法，几种主要的低压法工艺过程大致相同，技术都比较成熟，主要区别在于各种工艺所采用的反应器不同，反应热回到的方式也不同。低压法中以英国ICI、德国Lurqi技术使用最早，也最为普遍，此外还有丹麦托普索，德国林德，日本东洋工程公司的MRF反应器。可见，低压合成工艺尽管工业化已以几十年了，仍在不断改进发展。我国七十年代末和八十年代初先后引进了ICI和Lurqi 工艺技术，兴建了低压法甲醇生产装置，随30、后经消化吸收自己设计出了低压甲醇合成工艺，实现了甲醇反应器制造国产化。我国设计的反应器主要是管壳式等温反应器。本着立足国内加工制造的原则，本设计采用低合成技术，甲醇反应器采用管壳式等温反应器。5、甲醇精馏精甲醇质量决定于精馏过程技术方案的选择，自从合成采用铜系触媒后，粗甲醇质量得到显著改善，其杂质含量大幅底降低，高级烷烃含量大幅度降低，降低了精馏塔的负荷。目前工业上采用两塔流程已能得到优质工业品，但从节能降耗角度出发，可采用三塔精馏。三塔精馏将以往的主精馏塔分为加压精馏塔和常压精馏塔，将加压精馏塔塔顶出来的甲醇蒸汽作为常压精馏塔的热源，节约了蒸汽。通常三塔精馏比两塔精馏约降低能耗30%，但投资31、稍有增加。从节能降耗的原则出发，精馏工艺选择了三塔流程。5.5.3 气柜、成品罐1、气柜为了使甲醇的生产气源稳定，设置V=5000m3的湿式气柜一座。2、成品罐区 成品罐区设置3000m3的甲醇贮槽两台。100m3的杂醇贮槽一台。第六章 公用及辅助设施6.1总图运输6.1.1概况本项目由云南省曲靖市陆良县佳星有限责任公司承建，厂址位于陆良县板桥镇石坝村，距324国道1公里，距南昆铁路召夸火车站约22公里，交通十分便利。曲靖地区煤炭资源极其丰富，厂区位于陆良县境内、紧邻麒麟区、师宗县有可靠的原料来源。6.1.2场地选择、气象条件及抗震烈度本工程所在区域陆良县板桥镇石坝村，排水条件较好，不受台风，32、滑坡泥石流，断层及洪水等自然灾害威胁，场地附近无风景名胜区，不对附近其它场房或设施产生不良影响，比较适合建厂。建设地区属于亚热带高原季风气候，具有冬春光照条件较好，春温不稳，风高物燥。降水不均；夏无酷暑，降水集中，涝旱兼有，风和日丽；秋季降温快，阴雨多；冬暖冬干，寒潮降温的气候特。年平均温度14.5，年平均降水量1028.7mm，基本风压0.35KN/M2，抗震设防烈度为7度。6.1.3总平面布置该厂总平面是以建设265孔SH5550D型焦炉为主体进行配套设计的。本工程建设内容包括生产、生活、公用及辅助设施。其中生产项目主要有：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、甲醇车间等；公用煤气发电、煤焦油33、加工及生产生活辅助设施主要有：环境监侧站、锅炉房、综合办公楼，污水处理站、空压站、中心配电室、车间变电所、综合水泵房、浴室、卫生设施等。作为后期预留。本设计充分考虑了生产工艺流程、运输、防火、安全、卫生、预留发展及节约用地等要求，并按照各自功能的特点，结合场区的自然条件进行设计。本工程总平面布置图见附图（一）。6.1.4竖向布置鉴于厂区地形状况，为使土石方工程最小和填挖接近平衡，满足生产工艺的要求和道路连接的可能，保证场地不受内涝和雨水的迅速排除，因此场地竖向拟采用平坡式布置形式，场地排水采用自然排水方式。6.1.5工厂运输本工程内部运输大都利用胶带运输机输送.，原煤采用公路运输主要依靠外部运34、力解决，备品备件及办公用品的运入和工业垃圾的运出采用公路运输。焦炭运出采用公路运输。运输总量2617511t/a，其中运入1440000t/a，运出1177511t/a。6.1.6绿化及消防（1）绿化为了改善工厂生产环境、减少污染、净化空气及美化厂容，设计考虑在厂区内绿化，道路两侧及厂区周围植树，空地置草坪、绿篱。绿化用地率拟定为20%。（2）消防根据该厂生产性质及防火要求，厂区内设消火栓和灭火器，并可和陆良县消防队联防。在设计中均考虑了安全距离，防火通道等，内部通道便于消防车通过。6.1.7总图运输主要技术经济指标工厂用地面积 366850m 厂区道路 24000m土石方工程量 51800m35、其中：挖方 24100m填方 27700m生活区 133200m2绿化用地面积 73370m绿化用地率 20%6.2电力及电信6.2.1电力本工程电力专业设计任务为本工程厂区内部分。界区以外供电线路部分的设计任务（包括投资估算）由建设单位另外委托。本工程大部分电力负荷属二类用电负荷。供电方案为，双回路供电，高压进线为35kV（一工一备），两路供电电源中的任何一路均应承担本工程100%的用电负荷。本工程由板桥变电站供电，供电电源引至焦化厂边界的具体位置及引接方式请建设单位及时报告电力部门并在初步设计审查中予以确定。（1）供配电本工程在焦化厂区内设置中央变电所一座，中央配电所内采用手车式高压开关柜36、，操作电源为直流220V，由免维护直流电池屏供电。采用静电电容器补偿方式，补偿后母线上功率因数达到0.9以上。高压电动机为9台，包括：380kW煤粉碎机两台，630kW煤气鼓风机两台，280kW脱硫液循环泵，220kW循环水泵三台。本工程拟建3个车间变电所，分别为：压缩空气变电所，负责备煤工段、筛焦工段、压缩空气站、制冷站等工段用电负荷的供电；炼焦变电所，负责炼焦车间、熄焦泵房、除盐水站、锅炉房等工段用电负荷的供电；硫铵变电所，负责鼓风冷凝工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、综合油库、粗苯蒸馏、综合水泵房、酚氰污水处理站等工段及设施用电负荷的供电。车间变电所内采用S9型节能型变压器。（2）37、电气传动低压配电系统一般为放射式，由各车间变电所及各车间、工段内低压配电室中的低压配电屏及动力配电箱向各用电设备供电。若个别采用链式配电时，一般链接的配电装置或用电设备不超过三个。低压配电屏采用GGD型，动力配电箱采用XL-21型。对移动设备采用安全滑触线或软电缆方式配电。一般采用自动开关作为短路保护设备，采用自动开关的长延时或热继电器作为过负荷保护。本工程低压负荷按车间计量，因此对非本车间用的送出回路也须考虑计量。但对煤气净化车间及给排水设施等系统则应根据需要按工段后设施进行计量。对备煤工段、筛焦工段，根据工艺要求拟采用简单的PLC集中联锁控制系统。对于机械设备成套供应的电控装置，设计上除满38、足工艺及有关专业联锁要求外，一般仅提供电源。对无特殊要求的单体用电设备，一般仅考虑机旁单机手动操作。电气线路以电缆敷设为主，动力电缆采用VV型，控制电缆采用KVV型。室内部分电缆敷设为沿电缆桥架、穿管埋地、沿墙、梁、柱、楼板下明敷等多种方式。室外部分的电缆一般沿综合管廊上的电缆桥架或独立的电缆桥架敷设，根据需要，部分电缆可铠装直埋、穿管埋地、或沿地、或沿墙、梁等敷设。对于爆炸性危险场所则根据国家有关防爆设计规范，采取相应的防爆措施。（3）电气照明照明电源与动力电源共用一台变压器，各照明电源引自就近的低压配电室或动力配电箱。照明网络电压为380V/220V，采用三相四线制系统。一般照明为220V39、，检修照明为36V，但在特别潮湿的场所为12V。应急照明、局部照明、焦炉烟囱照明等按照国家有关设计规范和工艺要求设置。厂区道路设置道路照明。根据环境特征选择相应的灯器。对一般生产车间和场所，以采用新光源的节能灯为主，部分采用白炽灯。对有爆炸性危险的场所则根据国家有关防爆规范选择与之相适应的防爆灯具。对于操作室、办公室、化验室等场所一般采用莹光灯，道路照明考虑采用钠灯。（4）防雷及接地根据国家有关防雷设计,对第一、二类工业建、构筑物考虑防直击雷和防感应雷措施。对第三类工业建、构筑物考虑防直击雷措施。对烟囱考虑防直击雷措施。凡与车间变电所的距离超过50m的低压配电室及动力配电箱均应作重复接地。（540、）主要技术经济指标:有功功率：3009.12KW； 视在功率：3144.71KVA；功率因数：0.91； 年耗电量：79.797106KWh（6）电信生产调度电话焦化厂需设公司级调度电话分机15台。焦化厂需设厂级调度电话站，总机容量为80门。有线广播焦化厂需设有线广播，由公司有线广播站引出，需要功率500W。生产指令扩音电话焦化厂设置指令扩音电话系统，容量分别为600W一套，400W一套。火灾报警系统焦化厂易燃易爆场所共设置5套区域报警系统。工业电视本工程设置工业电视系统2套。电力线载波电话在炼焦工段设置电力线载波电话10套。6.3给排水本工程生产、生活及消防用水由距本厂约700米小河给水管网41、分配供给。水源的水质、水量、水温均满足本工程生产生活用水要求。本设计给排水系统有生产消防给水系统、循环水给水系统、低温给水系统、再次利用水给水系统、生活给水系统、酚氰废水处理站及排水系统。6.3.1制冷水系统煤气初冷器二段、终冷器二段、贫油冷却器二段等采用制冷水系统供水。采用串级供水方式供给，用水量共需365m3/h，进口水温17，出口水温24，出水作为再次利用水主要供给煤气净化系统各种泵轴承、空压站、锅炉房及循环水补充等用水。制冷机冷却用水由制冷机循环冷却水系统供给。冷却水量为611m3/h，要求进水温度32，使用后水温升高到40，回水靠余压上冷却塔“ZLTG-700”进行冷却，再由IS2042、0-150-315A型水泵加压循环使用。6.3.2生产消防给水系统厂内设环状生产消防给水管网，生产用水量为365m3/h，主要供化学除盐水处理以及煤气净化各工段等生产用水。厂内消防按室内外同时各一次火灾考虑，消防用水量室内为10L/S，室外30L/S，室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓。厂内设有专用消防泵，并设有二个1000m3贮水池，内存有4小时生产调节水1460m3和3小时室内外消防用水432m3。6.3.3循环水系统初冷器一段等设备冷却用水进口水温要求32，出口水温45，该部分用水采用循环给水系统，该系统由循环水泵及3格8.48.4m机械抽风冷却塔等组成。循环水量为1765m3/h43、。循环回水靠余压进入冷却塔进行降温冷却，冷却塔出水水温32，流至综合水泵房循环水吸水井中，经循环水泵组加压后供给设备循环使用。该系统设有旁滤和水质稳定加药设施。循环水系统补充水为75m3/h，由再次利用水管网供给。循环水排污水排入排水系统。循环水水质稳定处理投加的药剂配方应通过试验最后确定。水的重复利用率为86%。6.3.4生活给水水系统生活给水由厂内现有管网供给。最高日用水量为30m3，最大时用水量为10m3。生活水水质应符合国家生活饮用水卫生标准。生活水主要用于车间办公室、全厂浴室、食堂、化验室等用户。6.3.5酚氰废水处理站炼焦及煤气净化过程中产生的含酚氰废水由管道送至酚氰废水处理站。处44、理前废水水质如下：COD：3036mg/L以下 酚：718mg/L以下CN：8.3mg/L以下 油：109mg/L以下酚氰废水处理站由预处理、生化处理、后混凝等组成。预处理部分由除油池、浮选池、均合调节池等组成。在预处理部分去除废水中的油类，为下段生化处理创造条件。生化处理由曝气池、二沉池、鼓风机室等组成。经预处理后的废水约35m3/h，首先进入曝气池，在曝气池中，通过微生物降解废水中的有机污染物质。曝气池出水进入二沉池，二沉池主要是用来分离曝气池的泥水混合液。分离后的出水进入吸水井其中水经水泵提升后送熄焦系统作熄焦补充水和曝气池消泡水，多余部分进入后混凝沉淀处理，二沉池分离出来的活性污泥自动45、流入污泥地中，然后通过回流污泥泵提升，大部分作为回流污泥送曝气池循环使用，生化过程中产生的剩余污泥，送污泥浓缩池中浓缩。后混凝处理主要是通过物理化学方法对二沉池出水进行处理，目的是进一步降低二沉池出水中的悬浮物和COD。它包括加药混合、反应及泥水分离三个过程。经后混凝处理后的水排入厂区排水管道。剩余污泥和混凝沉淀池排出的污泥由污泥泵送往污泥浓缩，脱水后的泥饼送煤场掺入煤中炼焦。污泥浓缩池上清液回流到吸水井再进入废水处理系统进行处理。为保证污水处理正常运行，系统中设置了必要的水量、水压、温度等检测仪表。在综合楼设化验室对水质进行定期化验分析。处理后出水预计可达如下效果：COD：250mg/L左右46、 酚：0.5mg/L以下CN：0.5mg/L以下 油：10mg/L以下6.3.6排水系统排水系统为生产、生活、雨水合流制排水管网。生产排水约为98.04m3/h、生活排水量最大为8m3/h，雨水排水量按当地暴雨强度公式计算。卫生间排出的粪便水经化粪池处理后排入厂区合流制排水管道。6.4热力6.4.1热力介质焦化厂所需热力介质有蒸汽、压缩空气等。6.4.2热力介质供应本工程所需热力介质有蒸汽、压缩空气和净化压缩空气。各热力介质消耗量详见下表。热力介质汇总表介 质 名 称参 数消 耗 量备 注P(MPa)T()单位耗量全年耗量蒸汽夏季0.617318.44t/h248400t冬季0.617328.47、50t/h全年1.0饱和2.12t/h压缩空气0.84037.44m3/min13945920m3（1）蒸汽供应本工程生产、生活用汽量： 0.40.6MPa夏季18.44t/h，冬季28.5t/h；0.81.0MPa全年2.12t/a。锅炉的烟气经钢烟囱排入大气，每台锅炉配置钢烟囱一个，内径800，高度18m。煤气管道、工业水管道的入口及蒸汽管道的出口均设有流量计量装置。为防止锅炉氧化腐蚀，锅炉给水需除氧，除氧方法采用热力喷雾式全给水除氧。（2）压缩空气供应本工程生产用压缩空气由新建压缩空气站供给。根据本工程所需压缩空气的要求，压缩空气站内设3台4L-20/8型空气压缩机（单机性能：Q=20m48、3/min,P=0.8MPa），两台运行，一台备用。压缩空气管道管道的出口及循环冷却水管道的进口均设有流量计量装置。（3）除盐水供应根据资料，若采用单级钠处理方案，则锅炉排污率超过20%，为节约能源，本工程新建一座除盐水站，采用一级除盐水处理方案，水处理能力根据锅炉房装机情况确定为40t/h。（4）外部热力管道蒸汽、除盐水及压缩空气管道均采用架空敷设。蒸汽管道需要保温，其保温材料采用岩棉管壳。保护层为镀锌铁皮板=0.5mm。6.5仪表自动化6.5.1概述本设计的检测项目和控制系统，是按工艺要求确定的，本设计包括以下几部分：备煤车间、炼焦车间、冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、甲醇49、车间、锅炉房及压缩空气站、酚氰污水处理站、综合水泵房等。6.5.2仪表选型及控制方式根据工艺操作及现代化企业对自动化水平的要求，考虑到建设单位的具体情况，针对不同工艺特点采取了必要的检测和控制手段，以确保工艺装置安全可靠的运行。对工艺操作所需要的各种操作参数均引至仪表盘上，并视其重要程度分别指示、记录、报警联锁及调节等。仪表选用带有标准的RS-485串行口以便进行数据远传和DCS集散控制系统通讯。6.5.3仪表控制室通风设施焦炉仪表室设置空调，其他仪表室和操作室设置吊扇。6.5.4仪表供电及气源由电力设施提供220V/50Hz电源，分别送至各个工段仪表室和操作室。6.5.5仪表维修本设计不包括50、仪表维修设施。只考虑日常维修和小修。6.6通风和除尘本设计依据下列国家规范、标准、规程进行：（1）采暖通风与空气调节设计规范（GBJ1987）（2）工业企业设计卫生标准（TJ3679）（3）焦化安全规程（GB1271091）（4）大气污染物综合排放标准（GB162971996）（5）工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）（6）钢铁工业污染物排放标准（GB491185）6.6.1通风各生产车间及其建筑物均设通风措施。对一般泵房、转运站等无特殊要求的建筑物设计自然通风。在自然通风达到不到生产要求和卫生标准时采用机械通风。化验室、仪表室等根据生产需要设置机械排风或窗式空调器。一般要求防暑降温操作51、区设吊扇或落地扇。炉顶端台、炉门修理站、焦炉地下室设移动式轴流风机。对煤气鼓风机室设计机械通风系统。6.6.2除尘鉴于用洗精煤炼焦，煤料含有水分，煤的各转运站均不设机械除尘系统。在煤粉碎机室设机械除尘系统，采用脉冲袋式除尘器作含尘空气的净化设备。在焦转运站和筛焦楼设机械除尘系统，采用防腐型泡沫除尘器作含尘空气的净化设备。净化后的空气用通风机排至室外。上述各除尘系统由于采用高效除尘设备，排放口的含尘浓度均不超过120mg/m3。6.6.3消声与减振粉碎机、鼓风机、空压机、振动筛等设备选用低噪声产品，并将其置于室内隔声。对噪声超标的通风机出口安装消声器。管道与强振设备的连接采用软联接。粉碎机、鼓风52、机等设单独基础，与所在楼层的楼板隔开。6.7机修及仓库机修的任务是负责焦化厂机械设备的中小修理和日常维护，自制一部分备件。设备的大修及部分备件和生产消耗件均由外协解决。机修设施包括金工间、检修间、铆焊间、防腐间和汽车库等。电修间负责电气设备的小修及日常维护工作。仪表维修间负责焦化厂仪表中小修及日常维护工作。为确保企业生产的连续性，设综合仓库对生产所需的物质进行合理的贮备。6.8化验室新建中心化验室。化验室的主要任务是负责对备煤、炼焦、煤气净化等车间的原材料、成品、半成品的分析检验及生产过程中的中间控制分析。化验室由工业分析室、元素定硫室、胶质层测定室、煤质分析室、煤气净化分析室、杂分析室、规定53、液制备室、色谱分析室、处置室、脱硫分析室、分析方法室、天平室、配电室、仪器、药品仓库、维修室等组成。6.9环境监测站新建环境检测站。环境检测站的主要任务是负责对厂内外排废水的监测和控制，对厂区大气有毒物质的监测及对污染源排放的烟气粉尘等有毒物质的监测和控制。环境监测站承担下列具体任务：（1）制定本企业环境监测的年度计划与发展规划。（2）依据国家及地方的规定及要求，对企业的各种污染源，厂区和居民生活区的环境状况开展日常例行监测，确保任务完成。（3）对本企业污染源和环境质量进行调查分析，掌握主要污染物质的排放规律和环境质量的发展趋势，按规定编制报表和报告，报告有关主管部门。（4）参加本工程的验收测54、定工作，提供监测数据。（5）负责本企业污染事故调查监测，及时将监测结果上报有关主管部门。（6）开展环境监测科学研究，不断提高监测技术水平。（7）承担上级主管部门交给的及有关部门委托的检测任务。环境监测站由仪器分析室、杂分析室、水质分析室、气体分析室、天平室、仓库、办公室等组成。6.10工业建筑及福利设施工业建筑及福利设施包括备煤、炼焦、煤气净化及酚氰污水处理和相应生产辅助设施及行政福利设施等。6.10.1建筑部分（1）屋面与墙体屋面一般采用卷材防水，坡度为2%，上人屋面不大于1%。一般屋面采用无组织排水。对于办公楼、化验楼及屋面面积较大或较高的建筑物采用有组织排水。墙体一般采用砖墙。煤塔、粉碎55、机室、筛焦楼及熄焦塔等部分采用钢筋砼竖壁。（2）楼地面及装修地面：一般厂房及转运站、通廊均采用砼地面，面层一般为细石砼。生活福利设施一般采用水磨石面层，有特殊要求的则分别采用马赛克及防酸碱腐蚀介质作用的防腐地面。装修：主要厂房及建筑物室内外均粉刷。车间办公室等生活福利设施等立面处理尽可能简洁明快，色彩采用淡色色调的面砖。（3）特殊建筑处理粉碎机室、大型转运站、鼓风机室等需设隔噪音的操作室，对于酚氰污水处理的鼓风机室、则应采取减噪音措施。6.10.2结构部分（1）基础对于荷重较小的低转运站，辅助设施及生活福利设施等构筑物基础，可采用轻亚粘土，中砂作为持力层。对于荷重较大的焦炉、煤塔、筛焦楼等重型56、构筑物基础，可采用卵石层作为持力层。对于钢筋砼柱一般采用砼或钢筋砼阶梯形基础。砖墙一般采用块石基础或基础梁。粉碎机基础、煤气鼓风机基础采用钢筋砼构架式结构。一般设备基础采用砼基础。（2）柱单层厂房跨度12m以上或屋架（屋面梁）下弦标高在6.6m以上或厂房内设有梁式（桥式）吊车者，采用钢筋砼柱。对于跨度较小厂房高度较低者采用砖壁柱。对于多层多跨厂房或单跨多层的转运站，采用现浇钢筋砼框架结构。（3）屋面板、梁单层厂房跨度在12m或以下者，一般采用钢筋砼屋面梁。对于多屋砖房及较小的单层房则采用地方标准钢筋砼空心板。6.10.3特殊结构（1）焦炉基础采用现浇钢筋砼结构，抵抗墙采用现浇钢筋砼框架，预制钢57、筋砼墙板。（2）贮仓筛焦楼的贮仓、煤塔的贮仓，采用矩形或圆形现浇钢筋砼结构。配煤仓采用圆形双曲线现浇钢筋砼结构。（3）烟囱焦炉烟囱采用现浇钢筋砼结构，考虑滑模施工。第七章 环境保护7.1编制依据及采用的环境保护标准7.1.1编制依据a）建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号b）建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第253号）7.1.2执行的有关法规及规定a）中华人民共和国环境保护法（1989年12月颁布）b）国务院关于环境保护若干问题的决定（国发199631号）c）中华人民共和国大气污染防治法（1989年12月26日）d）中华人民共和国水污染防治法（1984年5月11日）58、e）中华人民共和国水法（1988年1月21日）f）中华人民共和国环境噪声污染防治条例（1989年9月26日）g）国务院关于环境保护工作的决定（1984年5月8日）h）国务院关于结合技术改造防治工业污染的几项规定（1983年2月26日）i）关于环境保护资金渠道的规定的通知（1984年6月10日）j）国家经委关于开展资源综合利用若干问题的暂行规定（1985年9月30日）k）关于建设项目环境管理问题的若干意见（1988年3月21日国家环境保护局）l）关于进一步做好建设项目环境管理工作的几点意见（1993年1月11日国家环境保护局）m）关于贯彻实施建设项目环境保护管理条例的通知（1999年3月16日国59、家环境保护总局）n）中华人民共和国水污染防治法实施细则（1989年7月12日国务院批准）o）中华人民共和国大气污染防治法实施细则（1991年5月8日国务院批准）7.1.3采用的标准a）大气污染物综合排放标准（GB162971996）b）污水综合排放标准（GB89781996）c）工业企业厂界噪声标准（GB1234890）d）恶臭污染物排放标准（GB1455493）e）炼焦炉大气污染物排放标准（GB1617191）f）锅炉大气污染物排放标准（GB1327191）g）工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）h）环境空气质量标准（GB30951996）i）城市区域环境噪声标准（GB309693）本60、工程焦炉大气污染物无组织排放执行GB161711996中的新建机械化炼焦炉二级标准；锅炉烟囱的烟气黑度执行GB13271-91中的一级林格曼黑度；其它大气污染物有组织排放及焦炉烟囱等执行GB16297-1996中的二级标准；外排废水采用GB8978-1996中的二级新扩改标准；噪声采用GB12348-90中的类标准；废渣则主要参照建设项目环境保护设计规定中的有关规定；此外严格执行其它有关的环境保护法规及规定。7.2建设地区环境质量现状建设地区主要能源结构以煤为主，由于分布着众多焦化、煤炭、冶炼及电力等企业，环境污染较为严重。虽然近年来当地焦化工业的发展十分迅速，但大部分是土焦或简易焦炉，能源消61、耗大，污染严重。据监测，目前云南省境内的主要河流已经或正在变成污水河，部分河段污染严重超标，地下水污染也在不断加重。土焦或简易焦炉集中地区的大气污染严重，环境质量现状较差。7.3工程概况及主要工艺流程简述7.3.1工程概况本项目的建设总规模为生产干全焦1177511t/a。本工程占地366850m2，工程总投资 99322.56万元人民币，职工人数650人。本工程建设内容包括生产、生活、公用及辅助设施。其中生产项目主要有备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间等；公用及生产生活辅助设施（部分利用原有设施）则主要有环境监测站、锅炉房、综合办公楼、污水处理站、空压站、中心配电室、车间变电所、综合水泵房、浴62、室、食堂卫生设施等。各系统主要建设内容见表71。生产及辅助系统主要建设内容表71序号系统名称建 设 内 容备 注1备煤车间包括精煤受煤坑、配煤仓、粉碎机室、贮煤塔、运煤通廊等2炼焦车间炼焦工段：包括265孔SH5550D型焦炉及配套焦炉机械、焦炉烟囱及湿熄焦系统等筛焦工段：包括焦台、筛焦楼、贮焦槽、运焦通廊及转运站等3煤气净化车间冷凝鼓风工段：包括初冷器、电扑焦油器、煤气鼓风机、机械化氨水分离槽等脱硫工段：包括HPF脱硫塔、再生塔等硫铵工段：包括喷淋式饱和器、母液循环泵、离心机、干燥冷却器等设施粗苯蒸馏工段：包括脱苯塔、管式炉、再生器等4甲醇车间甲醇车间：包括压缩机粗脱硫装置、转换装置、合成塔63、及精镏塔5辅助设施包括环境监测站、锅炉房、综合办公楼、污水处理站、空压站、制冷站、中心配电室、车间变电所、综合水泵房、浴室、食堂、卫生设施等7.3.2主要工艺流程简述（1）备煤车间洗精煤经精煤受煤坑、配煤仓用带式输送机送至粉碎机室粉碎后，再由带式输送机输送至贮煤塔顶。（2）炼焦车间炼焦工段炼焦工段主要包括炼焦炉及熄焦塔两部分。炼焦生产采用265孔SH5550D型焦炉。备煤车间将煤料运至煤塔。通过给料装置将煤装入装煤推焦机煤箱中，由设在煤塔上的捣固机捣固成煤饼，再由装煤推焦机把煤饼装入炭化室内。煤饼在炭化室内高温干馏炼制成焦炭并产生荒煤气。焦炉采用焦炉煤气加热，将煤干馏。炭化室中的煤饼干馏成焦后64、，由焦炉机侧的推焦机推出焦炉焦侧，焦炭经拦焦机导焦栅导入熄焦车中，熄焦车接焦后送到熄焦塔下，焦炭由熄焦塔上部的喷水装置喷下的水熄灭，然后焦炭经焦台送筛焦工段。焦炉加热燃烧的废气经烟道至烟囱，最后排入大气中。炼焦同时产生的荒煤气经上升管、集气管、吸气管送至煤气净化系统的冷凝鼓风工段。筛焦工段炼焦工段生产出的焦炭经由焦台采用带式输送机经运焦通廊、筛焦楼及转运站送至贮焦槽或贮焦场，最后装车外运。（3）煤气净化车间炼焦炉引出的荒煤气依次经气液分离器、初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机升压后送往脱硫塔。脱硫后的煤气再经喷淋式饱和器、终冷塔、苯洗涤塔后，一部分自用加热焦炉、管式炉及锅炉，其余部分送煤气发电厂作65、燃料。气液分离器以及初冷器等引出的冷凝液送机械化氨水分离槽分离出焦油及氨水，焦油作为产品运出外销；氨水大部分送焦炉，其余为剩余氨水送至硫铵系统。脱硫液从塔顶喷入，吸收了H2S的溶液从脱硫塔引出经反应槽进入再生塔，在鼓入的压缩空气作用下得到再生，然后溶液返送回脱硫塔。喷淋式饱和器引出的母液经离心机生产硫铵产品。洗苯后富液送粗苯蒸馏塔，生产粗苯产品。7.4建设项目主要污染源及污染物焦化厂属典型的以煤为原料的化工企业，一般来说以大气污染为其主，水污染为其次，以下依次为废渣废液污染，噪声污染等。除上述各类污染外，本工程尚不同程度产生恶臭及振动等污染。7.4.1大气污染（1）备煤系统备煤系统的主要污染物66、为煤尘，主要污染源有受煤装置、煤破粉碎装置、运煤通廊等。煤尘主要在运输、装卸、破粉碎等操作过程中向大气逸散而形成污染。（2）炼焦系统炼焦炉体排放出的大气污染物主要有烟尘、BaP、SO2、CO、NOx、CmHn、NH3、H2S等，污染物主要来源于装煤及推焦的操作过程、炉顶与炉门的泄漏等。炼焦炉体形成的大气污染均由于炉内的荒煤气或烟尘泄漏而造成，泄漏部位主要有炉门、上升管盖等处。焦炭在熄焦过程中排放粉尘等污染物，排放源为熄焦设施。焦炉烟囱排放的大气污染物为煤气经燃烧后产生的废气，其内含有SO2、CO、NOx及烟尘等污染物。筛焦系统排放的大气污染物主要为焦尘，其排放源主要有筛焦楼、贮焦槽、焦转运站以67、及运焦机械装置等。焦炭在筛、运、倒、装等操作过程中将向大气逸散粉尘而形成污染。（3）煤气净化系统煤气净化系统向大气排放的大气污染物主要来源于各类设备的放散管、排气口及设备管道的泄漏，排放的污染物主要为原料中的挥发性物质等有害物质。各焦油贮槽放散管排放出CmHn、NH3等污染物，氨水贮槽放散管排放出NH3、H2S等污染物。（4）锅炉房锅炉烟囱排放出烟尘、SO2、NOx及CO等污染物。7.4.2水污染本工程废水可分为两类，即生活污水及生产废水。生活污水量较少，一般含有COD、BOD5、氨氮、氯化物、溶解性固体等，主要来源于厂内的厕所、卫生间、浴室、食堂等生活设施。生产废水又可分为生产净废水与生产污68、水，其中生产净废水主要为间接冷却水、加热蒸汽冷凝水等，基本不含污染物；生产污水则又可分为两部分，其一为接触粉尘废水，主要有来自湿熄焦系统的熄焦废水、来自筛焦系统的除尘洗涤水等，主要含有较高浓度的固体悬浮物；其二为含酚氰污水，主要有蒸氨塔排出的蒸氨废水、冷凝鼓风油冷却器污水等，此外尚包括焦炉上升管水封盖排水、净化系统各分离器与油槽分离水、煤气管道水封槽排水等。含酚氰污水一般均含有较高浓度的酚、氰化物、氨氮、油类等，水量不大，但成分复杂。7.4.3废渣及废液本工程产生的废渣及废液主要有如下几种：（1）煤气净化系统冷凝鼓风工段产生的焦油渣。（2）污水处理站产生的剩余污泥。（3）煤气净化系统脱硫工段产69、生的废液。（4）各除尘系统回收的粉尘。（5）少量生活垃圾等。7.4.4噪声污染本工程产生的噪声主要为由于机械的撞击、磨擦、转动等运动而引起的机械性噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有粉碎设备、筛焦设备、通风机组、鼓风机、蒸汽放散管、空压机、泵类等。7.4.5工程建设可能引起的生态变化本工程在生产过程中由于产生各种污染物，将可能对环境大气、地面水、地下水、土壤及作物产生不同程度影响，并且可能影响生物及人类的生长与发育。各种大气污染物可通过呼吸道进入人体或动物体内，使人或动物患病，严重时可致人死亡；污染物若进入地面水系，造成水质变坏，鱼虾死亡；污染后的水若灌溉农田，70、将影响农作物的生长，有害物能富积于作物中，从而影响人及动物；污染物若进入地下水，则恶化地下水水质。此外，噪声及振动污染等也对生物产生不良影响，对人类的生存环境产生不良后果。废弃的废渣等若处置不当，将破坏植被、影响景观、滋生病菌、危及人体。综上所述，本工程在生产中排放及产生的各类污染物若得不到有效控制及治理，将在一定范围内对人类的生存空间、动植物的生存环境产生不良影响。7.5控制污染和生态变化的初步方案7.5.1大气污染控制（1）备煤系统拟在煤粉碎机室设置机械除尘器控制煤尘污染，除尘器均选用脉冲袋式除尘器，该除尘器除尘效率高于99%，处理风量较大，清灰效果好，滤袋损伤较小，但其维护管理水平要求较71、高。粉碎机室、运煤通廊等贮煤、运煤建构筑物均为封闭式，避免煤尘外逸造成污染。在主要扬尘场所设计冲洗地坪等抑尘设施，防止煤尘逸散造成二次扬尘。（2）炼焦系统为了控制焦炉装煤时排出的烟气，本工程拟采用炉顶消烟除尘车，可减少外逸烟尘85%。上升管盖、桥管承插口及上升管根部均采取相应的密封措施抑制炉顶泄漏。采用敲打刀边炉门及严密的炉门结构，减少炉门泄漏。焦炉燃用脱硫后的焦炉煤气加热，减少焦炉烟囱SO2等污染物的排放量；燃烧后的废气施行高空放散措施，以减轻其对附近环境的污染。在熄焦塔上设置捕尘装置，控制熄焦时排放的焦尘等污染物，其除尘效率可达60%，各类污染物符合相应的排放标准，环境效果明显改善。（3）72、筛焦系统运焦通廊、转运站筛焦楼及贮焦槽均拟呈封闭式，防止焦尘外逸。筛焦系统各落料点均考虑冲洗地坪等抑尘措施，防止二次扬尘。筛焦工段各转运站落料点及筛贮焦楼设置机械除尘装置控制焦尘外排。考虑上述筛焦系统焦炭水分较大，故选用适用于处理高湿、高温及粘性大的粉尘的泡沫除尘器，其除尘效率达90%，且投资少，占地面积小。（4）煤气净化系统煤气净化工艺拟采取的污染控制措施如下：将冷凝鼓风工段各贮槽放散管排出的放散气体引入设置的排气洗净塔，采用相应的洗涤介质洗涤净化后排放。苯洗涤系统各贮槽放散管排出气体接至吸煤气管道中，避免有害气体外排造成污染。脱硫再生塔产生的尾气经排气洗净塔洗涤后排放。粗苯蒸馏工段各油槽分73、离器放散管分片联接后集中送吸煤气管道，避免有害气体外排造成污染。管式炉燃用净化后的煤气，以减少废气中SO2、NO等污染物的排放量。煤气净化系统对煤气进行脱硫、脱氰、脱氨等净化处理，减少煤气作为燃料燃烧时产生的污染物。为了控制煤气的泄漏，设计选材时，选用密封性能良好的设备及管道，同时在对煤气设备的施工、气密性试验及生产维护方面均严格按照有关的技术要求进行。（5）锅炉房锅炉燃用清洁的气体燃料焦炉煤气，烟囱排放的污染物大为减少，烟气黑度及排放的其它污染物符合有关的排放标准。锅炉烟气施行高空放散，减轻对周围大气环境的影响。水污染控制：本工程生产用水量为365m3/h，循环水量为3745m3/h，生活用74、水时为30m3/d。本工程生产过程中排出的废水可分为生产净废水、生产污水及生活污水，其中生产净废水主要为间接冷却水，用后除水温略有升高外，其污染物含量很少，拟直接排至厂外；生活污水量较少，拟排至生产污水处理系统一并处理；生产污水因含有较高浓度的酚、氰、油类、COD、NH3N、悬浮物等，未经处理则不可直接外排。为了防止水污染，本工程主要采用无污染或污染物排放量少的工艺流程或设备，从根本上进行控制，对工艺过程不可避免排出的废水则采取相应的治理措施。采取的控制及治理方案主要如下：在煤气净化工艺流程中采用蒸氨措施，去除氨类物质，降低水中氨含量。此外，通过蒸氨，水中苯类、酚等也大幅度脱除。煤气冷却采用闭75、路循环新工艺，减少污水排放量。设置大容积的氨水贮槽及地下放空槽，以适应一般事故的贮存和调节需要，防止事故溢流造成的污染。在工段内设置放空槽，收集设备及管道放空废液、地坪冲洗水、各分离器及油槽分离水等，拟统一送煤气净化系统焦油氨水分离装置，分离出的废水送蒸氨装置进一步处理。冷凝鼓风工段油冷却器排水、蒸氨废水、排气洗净塔排水、地坪冲洗水以及其它含酚氰污水等均送至酚氰污水处理站统一处理。焦炉系统上升管水封水、焦处理系统泡沫除尘水拟送至粉焦沉淀池中经沉淀澄清后做为熄焦补充水。炼焦系统的熄焦水经粉焦沉淀池循使用，避免外排形成污染。除盐水站设废水排放中和池，处理其排出的废水。为了防止废液、污水渗入地下污染76、地下水，拟在生产车间工段内部设置相应的防渗地坪。为了处理生产污水，本工程设置独立的污水处理站，该站处理能力为35m3/h，采用二级生物处理工艺流程，污水经均和、除油、稀释等一系列预处理过程后，送至生物处理系统，进一步去除污水中所含的酚、氰化物、COD、油类等污染物。经该工艺处理后的废水一半用作熄焦补充水，其余一半拟统一送至洗煤场，污水不外排，符合当地环保部门及污水综合排放标准等的规定要求。7.5.3废渣及废液污染控制煤气净化系统冷凝鼓风工段焦油氨水分离槽产生的焦油渣、脱硫工段脱硫塔产生的废液及蒸氨塔产生的沥青渣拟集中送备煤车间掺入煤中炼焦。粗苯蒸馏工段再生器产生的再生器残渣集中送冷凝鼓风工段焦77、油槽。污水处理站产生的剩余污泥经浓缩后用污泥喷洒车送煤场喷洒，作为煤场覆盖物加以综合利用，防止煤场二次扬尘。送至备煤车间掺入煤中炼焦的各种废渣、废液量均较小，不会影响焦炭的质量。除尘系统收集的粉尘均返回各自的原料、产品系统中或作为产品外销。其它少量生活垃圾等则定期送至指定的垃圾场统一处理。7.5.4噪声污染控制噪声污染的控制拟从以下几方面进行：（1）声源治理在满足工艺设计的前提下，尽可能选用小功率、低噪声的设备。在鼓风机、空压机及通风机等气动性噪声设备上设置相应的消声装置。（2）隔声吸声将噪声较大的破碎机、鼓风机、空压机等机械设备尽可能置于室内防止噪声的扩散与传播，有些设备则考虑加设隔声罩。在78、建筑设计中根据需要采用相应的吸声材料。（3）减振措施振动较大的煤气鼓风机等设备拟采用单独基础，有些设备在其基础上采取相应的减振措施减轻由于振动导致的噪声。（4）其它措施在总图布置时考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱、绿化等因素，进行合理布局，以起到降低噪声的作用，以进一步降低工厂边界噪声。上述措施中声源治理及隔声吸声措施为根本性的控制措施，本工程将着重采用。7.5.5绿化绿化有利于防止污染，保护环境。在厂区各空旷地带遍植树木花草，提高绿化水平，能净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力，因而是保护环境的根本性措施之一。本工程拟根据厂区及工程具体条件和工程在生产过程中的污染特点79、，综合考虑排放的污染物性质和地区气候条件，选植适宜绿化植物，统一规划全厂的绿化设计，绿化用地率拟按工程用地面积的20%考虑，此外设置相应的绿化办公室并配备专职绿化管理人员。7.5.6环境监测根据建设项目环境保护设计规定第六章第五十九条的规定，本工程设置相应的环境监测站，负责全厂的环境监测工作。7.6环境保护投资估算本工程采用的环境保护措施较全，环境保护设施比较先进，预计环境保护投资占工程总投资的约7%，主要用于焦炉系统烟尘治理以及污水的治理等。7.7环境影响初步分析7.7.1工程的环保措施效果预测（1）大气污染得到有效控制，烟囱及废气排放筒排放的各类污染物符合大气污染物综合排放标准及锅炉大气污80、染物排放标准的相应规定；焦炉无组织排放的大气污染物符合炼焦炉大气污染物排放标准中新建二级标准的规定；厂区边界恶臭污染物浓度符合恶臭污染物排放标准相应规定。（2）污水及废液得到有效治理，其中直接外排的废水水质均达到污水综合排放标准中的一级新标准，符合排放要求；经本工程污水处理站处理后的废水进行再次利用，避免了直接外排造成的污染，符合污水综合排放标准的有关要求；防渗措施比较可靠，地下水将不会受到污染。（3）各类废渣得到妥善处理，其中绝大部分可进行综合利用、变废为宝。（4）噪声污染得到有效的控制与治理，其中厂区边界噪声将符合工业企业厂界噪声标准中的类标准。7.7.2环境保护措施评述本工程采取的环境保81、护措施完善，采用的环境保护技术为国内同行业同规模先进水平，其中焦炉装煤烟尘治理、备煤与筛焦除尘以及污水处理等手段成熟可靠；煤气净化系统的煤气脱硫、脱氰、脱氨等净化技术作为环境保护的基础措施，减少了煤气作为燃料燃烧时产生的污染；熄焦除尘措施、噪声控制技术及废渣处理技术实用而有效且经济，均为与本工程生产规模及装备水平相适应的比较适合的环保技术。绿化措施及环境监测手段基本落实；工程形成独立、完整的环境保护及体系，整体的环境保护水平处于国内同行业同规模较先进水平。7.7.3工程的环境影响初步分析本工程建成投产后，将对附近地区的环境产生不同程度的正负影响。就大气环境而言，存在两方面的影响，一方面，首先从82、整个地区宏观的大气环境上来看，由于本工程采用先进的机械化、大规模炼焦技术，同落后的土法炼焦或简易炼焦相比，将极大地减少各类污染物的排放量。如按120万t/a的相同规模计算，仅大气污染物一项，机焦即可比土焦少排放约5000t/a以上。而且占机焦排放污染物较大一部分的焦炉烟囱烟气是以高架点源的方式排放的，比较容易扩散；而土法炼焦或简易炼焦排放的污染物均以低矮的面源进行排放，不易扩散，难以很快被大气稀释，故其污染更为严重；此外，以机焦代土焦及简易炼焦也符合我国的产业政策。此外，本工程还可向发电厂提供清洁的燃料煤气，可替代造成严重污染的大量燃煤等燃料，相应可比燃煤少排放大量的烟尘、SO2等污染物，使该83、地区的大气环境质量得到改善；因此，本工程对改善当地的大气环境将起到突出的作用。另一方面，尽管本工程采用相应的先进环保措施降低了污染物的排放量，但焦化厂及其附近仍将不可避免地增加大气污染物，增大该地区的污染负荷。但由于厂址远离城区，因此对城区产生污染影响不大，仅对附近周围产生一些污染。因此综合来看，本工程对改善该地区的大气环境具有极为显著的正效应。就水环境而言，本工程废水治理效果较好，无直接外排的污染水，对地面水体污染影响微小。本工程产生的噪声污染对周围环境影响较小，预计将符合城市区域环境噪声标准（GB309693）中相应规定；工程排出的废渣可得到妥善处理，变废为宝，综合利用，对环境产生的污染影84、响轻微。本工程地坪等防渗措施可靠，基本不对土壤及地下水构成污染。综上所述，本工程建成投产后，将在大气、地面水系、环境噪声以及土壤、地下水等诸方面产生影响，总体来看，对改善该地区的环境尤其是大气环境质量将产生重要作用。7.8存在的问题及建议（1）本报告仅为初步的分析与结论，工程对环境的影响之详细预测尚需由环境影响评价报告书作出更为准确论证。（2）尽管在总体上本工程的环境效益较好，但焦化厂及其附近的局部地区污染状况有所加重，故严格执行有关环保法规、加强焦化厂环境治理、控制污染总量排放将成为本工程的重要内容，尤其对污废水的排放更应严格管理。（3）焦化行业污染源多且复杂，需抓住工艺污染源头的治理及管理85、，以大幅度减少末端污染源强，达到综合利用、综合治理的目的。此外，应加强对工程全过程的环境管理，包括施工阶段对生态环境的影响、开工试生产阶段、正常生产过程、非正常及事故状态下的环境管理、监控及应急措施，以尽可能多地发挥本工程对环境的正效应，减少负效应。第八章 劳动安全卫生8.1编制依据及采用的主要标准8.1.1编制依据a）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令第3号（1996）b）国务院关于加强防尘防毒工作的决定国发（1984）97号c）中华人民共和国尘肺病防治条例中华人民共和国国务院1997年12月3日8.1.2执行的有关法规及规定a）中华人民共和国劳动法（1994年7月586、日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过）b）中华人民共和国防震减灾法（全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日通过）c）关于发布中国地震烈度区划图（1990）和中国地震烈度区划图（1990）使用规定的通知（震发办1992160号）d）女职工劳动保护规定（1988年6月28日国务院通过）e）工厂安全卫生规程（1956年5月25日国务院全体会议第二十九次会议通过）f）锅炉压力容器安全监察暂行条例（国发198222号）g）锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则（劳人锅19826号）8.1.3安全卫生设计拟采用的主要标准1）工业企业设计卫生标准（TCBZ1-2002）2）工业企业噪声控87、制设计规范（GBJ87-85）3）工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）4）焦化安全规程（GB12710-91）5）焦化厂卫生防护距离标准（GB11661-89）6）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）7）压力容器安全技术监察规程质监局（1999）154号文8）蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号文9）建筑设计防火规范（修订本）（GBJ16-87）10）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）2002年修订本11）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50028-92）12）建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）13）采暖通风与空气调节设计规范（GB88、J19-87）14）工程场地地震安全性评价技术规范（GB17741-1999）15）作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准（GB16248-1996）16）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-85）17）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）18）固定式钢直梯和斜梯安全技术条件（GB4053.14053.2-93）19）固定式工业栏杆安全技术条件（GB4053.3-93）20）固定式工业钢平台安全技术条件（GB4053.4-93）21）安全色（GB2893-82）22）安全标志（GB2894-1996）23）工业管路的基本识别色和识别符号（GB7231-87）24）超重机械安全规程（GB89、6067-85）25）机械防护安全距离（GB12265-90）26）机械设备防护罩安全要求（GB8196-87）27）工业企业照明设计标准（GB50034-92）28）室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范（TJ32-78）29）生活饮用水卫生标准（GB5749-85）30）锅炉房设计规范（GB50041-92）31）安全电压（GB3805-93）32）工业企业采光设计标准（GB50033-91）33）湿陷性黄土地区建筑规范（GBJ25-90）8.2工程的主要危害因素分析主要危害因素可分为两类，其一为自然因素形成的危害或不利影响，一般包括地震、不良地质、暑热、冬季低温、雷击等因素；其二为生产过90、程中产生的危害，包括有害尘毒、火灾爆炸事故、机械伤害事故、锅炉及压力容器事故、噪声振动、触电事故、坠落碰撞等各种因素。8.2.1自然危害因素分析（1）地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全。（2）不良地质不良地质对建筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。同一地区不良地质对建筑物的破坏作用往往只有一次，作用时间不长。（3）雷击雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，其出现的机会不大，作用时间短暂。（4）气温人体有最适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围时，会产生不舒服感，气温过高会发生中暑；气温过低达到零下，91、则可能发生冻伤和冻坏设备。气温对人的作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。（5）其它暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，但出现的机会不多；内涝浸渍设备，影响生产，但其对人的危害性小；此外风向对有害物质的输送作用明显，人员处于危害源的下风向则极为不利。8.2.2生产危害因素分析生产过程中产生的危害，包括有害尘毒、火灾爆炸事故、机械伤害、噪声振动、触电事故、附落及碰撞等各种因素。（1）尘毒危害物粉尘粉尘可分为两类，直径大于10um者，易于沉降，称为降尘；直径小于等于10um者，可以气深胶的形式长期飘浮于空气中，称为飘尘，直径在0.55um之间者，对人体危害最大。因为大于5um者由于惯力作用，易92、被鼻毛和呼吸道粘液阻挡；而小于0.5um者由于扩散作用，又易被上呼吸道表面所粘附，随痰排出。只有0.55um的飘尘可直接进入人体，沉积于肺泡内，并有可能进入血液，扩散至全身。由于飘尘表面积很大，能够吸附多种有毒物质，且在空气中滞留时间较长，分布较广，故危害也最严重。尤其是粉尘表面尚有催化作用以及附着的有害物之间的协同作用，由此而形成新的危害物，其毒性远胜于各个单体危害性的总和。由于其吸附的有害物不同，可以形成多种疾病。本工程生产中，备煤系统、炼焦系统、筛焦系统为粉尘的主要危害源。COCO是一种无色、无味、无臭的气体，比重为0.967，燃烧时呈浅兰色火焰，主要来源于煤气系统的泄漏和燃料的不完全燃93、烧。由于它与血液中的血红蛋白的亲和力比O2大200300倍，故人体吸入CO后，即与血红蛋白结合，生成碳氧血红蛋白（COHb），阻碍血液输氧，造成人体缺氧中毒。空气中浓度达到1.2g/m3时，短时间可致人死亡。本工程生产的煤气中含有5.86%（VV）的CO。H2SH2S是一种可燃、无色、有臭蛋味的有毒气体，比重为1.19，在空气中易氧化为SO2，故浓度不高。主要来源于制气系统的泄漏，对人体神经有强烈刺激作用，同时对眼角膜、呼吸道粘膜有损害，可能出现眼炎、支气管炎和肺炎。本工程生产的煤气中含有少量H2S。CmHnCmHn包括所有烷烃、烯烃和芳烃等，其中的大部分污染物为人类活动的结果，它们对眼、鼻及94、呼吸道均有强烈刺激作用；危害肺、肝、肾及心血管系统，某些是强致癌物质，芳烃及其稠环化合物影响最大。本工程煤气中的甲烷为无色无臭气体，化学式为CH4，为CmHn的一种，急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出现精神症状，步态不稳。昏迷过程久者，醒后有运动性失语及偏瘫。长期接触甲烷者可出现神经衰弱综合症。本工程生产的煤气中含有24.9%（VV）的甲烷及2.15%（VV）的少量非甲烷CmHn。NOx通常以此来表示NO与NO2的总和。NO为无色无臭的气体，比重为1.0367。NO2为红棕色有毒的恶臭气体，与水反应，生成HNO3及NO。本工程主要来源于燃料燃烧系统如焦炉烟囱及锅炉烟囱95、等，对人的眼睛和呼吸器官有强烈刺激。从污染源排出的NOx进入大气后，与其它污染物如CO、CmHn和SO2等混合，在阳光、紫外线的照射下，经一系列的化学反应，最终形成一种浅兰色烟雾，即所谓的“光化学烟雾”，可使晴朗天空烟雾迷漫，严重影响人体健康。氨氨是一种有强烈刺激性臭味的气体，极易溶水形成氢氧化氨（既氨水），呈强碱性。氨的急性中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤，氨的轻度中毒能引起鼻炎、咽炎、气管炎和支气管炎，患者有咽痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸痛等；严重中毒时可引起喉头水肿、声门狭窄及呼吸道粘膜脱落，造成气管阻塞而引起窒息。吸入高浓度时，可引起急性化学性水肿，从而使人昏迷而死亡。氨和氨水可使眼结膜96、水肿、结膜溃疡、虹膜炎、晶体混浊，甚至角膜穿孔。当氨水或高浓度的氨气接触到皮肤时，可引起局部灼伤，接触氨的皮肤出现红斑、水泡和坏死等。慢性作用时，氨引起鼻、咽和支气管粘膜性炎症。苯并芘通常用BaP来表示，熔点179，沸点310320，能溶于苯，不溶于水。苯并芘是含碳燃料及有机物在一定温度条件下，经热解、环化和聚合作用而生成的一种稠环芳烃，具致癌性，其潜伏期可达1015年，此滞后现象易淡化病情而导致严重后果。它一般附着于小颗粒粉尘之上，污染大气；也可渗入地下，污染地下水和土壤。但也以通过生物降解作用和其它因素而降低其浓度。在焦化生产中其危害程度居于首位，生产场所空气中焦炉炉顶部位浓度较高，其含量97、高低与癌症发病率呈正相关。（2）高温辐射当工作场所的高温辐射强度大于4.2J/cm2.min时，可使人体过热，产生一系列生理功能变化：体温调节失去平衡；水盐代谢出现紊乱；消化及神经系统受到影响。（3）振动及噪声振动可导致人体患发振动病，主要表现为足的损害，常见足部周围神经与血管改变、脚痛、脚易疲劳，患者可有神经衰弱症候群及植物神经紊乱，如头晕、头痛、乏力、睡眠障碍、心悸、出冷汗等。噪音除损害听觉器官外，对神经系统、心血管系统亦有不良影响。长时间接触，能使人头痛头晕、易疲劳、心慌乱、记忆力减退、失眠多梦、神经衰弱。对心血管系统的影响，表现为心跳加速、心律不齐，并影响脂肪代谢，使胆固醇增高，冠心病98、发病率增高。（4）火灾爆炸火灾是一种燃烧现象,当燃烧失去控制时,便形成火灾事故。火灾事故能造成较大的人员伤亡和财产损失。物质发生变化的速度不断急剧增大，并在极短的时间内释放出大量能量的现象称为爆炸。爆炸和火灾一样，能造成较大的人员伤亡和财产损失。（5）其它安全事故锅炉及压力容器的事故均会造成设备损失，危害人身安全。此外，触电、坠落、机械伤害等事故均对人体形成伤害，严重时可造成人员死亡。腐蚀既损坏设备，又会对人体构成威胁。停电事故影响生产，甚至损坏设备，造成有害物外逸，危及人身安全。8.3安全卫生设计方案8.3.1对自然危害因素的防范措施综述（1）关于厂址的选择本工程厂址位于陆良县板桥镇石坝村，99、距324国道1公里处，距南昆铁路召夸火车站约22公里，交通十分便利。本工程厂址场地地质岩性及地面排水条件均较好，不受台风、滑坡、泥石流、断层及洪水等自然灾害威胁，厂址附近无风景名胜区，不对附近其它厂房或设施产生不良影响。（2）关于防暑防寒为了防止夏季暑热，采取的防暑降温措施如下：拟在生产厂房内采取通风换气措施；在工段内部设置工人休息室、操作室、控制室等，并在室内设置必要的风扇空调等装置。为了防止冬季低温造成的危害，主要建筑物、厂房内均设置集中供暖设施，经采取措施后，车间内工作地点及休息室内的温度均可满足有关的卫生标准。此外，拟对贮存、输送水或蒸汽介质的设备及管道采取必要的保温措施；在工艺设计中100、采取必要的管道伴热措施；在操作管理上规定相应的放空措施，以防止冻坏设备和管道。本工程热媒为蒸汽。（3）关于防雷与抗震为了防止雷击造成的损害，对第二类及第三类建构筑物及其它设施按规范要求采取相应的防雷措施。对煤气净化车间冷凝鼓风工段、洗苯、脱硫装置等第二类防雷建筑物均采取避雷带（针）防直击雷，引下线不应少于两根，并沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10；防感应雷的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直接雷接地装置或电器设备的保护接地装置上。对第三类防雷建筑物采取避雷带防直击雷，每根引下线的冲击接地电阻一般不大于30；放散管、风帽按规范要求101、采取相应的防雷措施；室外金属、塔、罐作防雷接地；焦炉烟囱及锅炉房烟囱则设避雷带，防止雷击造成的危害。为了防止地震危害，本工程在工艺设备设计、建筑设计及电气设计等设计中采取相应的抗震措施：在工艺设备设计中，根据地震烈度从动力学角度进行分析和计算设备的摆动，进而推算出造成这种摆动所加的力，进行强度设计；有关底座加固处理，管道采用必要的耐震连接方式。在建筑设计中，进行准确的抗震验算，并根据建筑抗震设计规范（GB500112001）及构筑物抗震设计规范（GB5019193）中的规定对建构长物设防。在电气设计中，将变压器滚轮拆下，按防震要求固定于轨道上，避免变压器受损造成更大损失。（4）其它为了防止或避102、免不良地质对建构筑物的破坏，拟对焦炉、烟囱、熄焦塔等重要生产建构筑物基础采取必要的加固措施。为了防止内涝，及时排出雨水，避免积水，毁坏设备、厂房，在厂区内设相应的场地雨水排除系统。在厂内的平面布置上，拟将厂前区生产生活辅助设施布置在厂区常年最小频率风向下风侧；将散发粉尘的贮煤场布置在厂区全年最小频率风向的上风侧和厂区边缘地带，减轻有害物由于风向的作用对职工的有害影响。8.3.2对生产危害因素的防范措施综述（1）尘毒防治本工程尘毒防治主要从两方面考虑：其一为在工艺上控制尘毒排放源，不排或少排危害物；其二对操作人员采取相应的防护性措施，创造适宜的工作环境。主要措施如下：对产生粉尘或烟尘的场所、部位103、采取相应的除尘措施。对产生粉尘的生产部位或设备以及运料机械加以封闭处理，减少粉尘外逸。各类放散气体及尾气采取洗涤净化或导入吸煤气管道中等措施进行处理。对易产生二次扬尘及飞灰的场所采取相应的冲洗加湿等抑尘措施。对产生有害气体的厂房内部采取相应的通风换气措施。焦炉采取消烟措施及防止泄漏的密封措施；燃烧加热设备燃用净化后的煤气，减少有害物的产生量。气体放散管的设置均按有关规范规定设计。在主要生产车间、工段内设隔尘操作间、控制室；焦炉地下室则设置有害气体浓度检测报警装置。（2）热辐射防护焦炉顶等处拟设轴流通风机组；炉顶等温度较高的场所设隔热休息室；室内设降温设施；焦炉机械司机室设空调装置。焦炉上升管等104、处采取相应的隔热措施。管式炉及锅炉等设备均采取相应的隔热保温措施及附有必要的温度、火焰监测仪表，并对在温度较高的工作场所操作人员采取必要的个体防护与保健措施。（3）减振与降噪在设备选型中优先选用低噪声设备。将噪声较高的设备置于室内，个别在建筑设计中拟采用吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的扩散与传播。在气动性噪声设备上设置相应的消声装置。振动较大的设备采取设单独基础或对设备底座采取减振等措施。在噪声较高的生产场所设置相应的隔声操作间。在厂区总平面布置中根据地形、声源方向性、建构筑物的屏蔽作用以及绿化植物的吸纳作用等因素进行布局，以减轻噪声的危害。（4）防火防爆在平面布置中，各生产区域、装置及建筑105、物间考虑有足够的防火安全距离，并布置相应的消防通道。在生产工艺系统中，对产生燃爆性介质的厂房采取通风除尘措施，以降低爆炸物质的浓度；煤气设施设低压报警及安全联锁装置；煤气系统的设备及管道则采取相应的防静电措施。在建筑设计中严格执行建筑设计防火规范等规定，并按建筑灭火器配置设计规范等要求配置相应的消防器材。在电气设计中，消防设施拟设两回路供电；在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险性质根据GB5005892等规范规定配置相应的电气设备和灯具，并采取相应的防雷措施防止雷电引发的火灾。在消防给水设计中，根据建筑设计防火规范等规定设置相应的消防供水管道、贮水池、消火栓等装置。本工程防火防爆安全措施详见106、“消防篇”。（5）锅炉及压力容器的安全措施锅炉均采用除盐水以防止锅炉结垢形成危险。锅炉及压力容器系统均设置相应的超压安全保护装置。压力容器及压力管道按有关要求设置必要的测温、测压及相应的调节装置。本工程锅炉系统、压力容器及压力管道按国家规范进行设计，在材料的选择上充分考虑介质的腐蚀等问题，执行蒸汽锅炉安全技术监察规程、压力容器安全技术监察规程等规定。本工程锅炉系统、压力容器及压力管道严格执行锅炉压力容器安全监察暂行条例（国发198222号）、锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则（劳人锅19826号）、锅炉房设计规范（GB5004192）等有关要求。（6）其它安全措施为了防止静电事故并保证检修安107、全，多处操作的设备拟设机旁事故开关；裸露滑角线不满足安全高度时设安全防护网；有关的设备则设置必要的接零接地或漏电保护装置。有危险的场所或部位拟设置相应的安全拦杆、网、罩、盖板等措施，并设置必要的安全标志及事故照明设施；带坡度的通廊则考虑相应的防滑措施，严格执行生产设备安全卫生设计总则、固定式钢直梯和斜梯安全技术条件、固定式工业栏杆安全技术条件、固定式工业钢平台安全技术条件、超重机械安全规程、机械防护安全距离、机械设备防护罩安全要求等规定。备煤、筛焦及地面除尘站等各生产系统拟设出现不正常现象时的报警信号装置；备煤、筛焦等各生产系统设启动前能发出音响的启动预示信号装置，并采取逆料流的联锁措施，防止108、故障停车时压料；焦炉机械之间设置相应的联锁装置。（7）备用措施及应急手段重要设施及设备设置相应备用品。自动控制系统设置相应的手动装置。主要生产厂房拟设两个以上的安全出入口。通向室外主通道拟设事故排风的启动按钮。易发生事故的场所考虑设置相应的应急照明设施。（8）绿化措施及辅助用室鉴于绿化对安全卫生方面的有益作用，本工程拟充分利用厂内条件进行绿化设计，绿化用地率为20%。按工业企业设计卫生标准的要求，本工程根据生产特点、实际需要等原则，拟设置相应的辅助用室。其中生产卫生用室有浴室、存衣室、盥洗室等；生活用室设置休息室、食堂及厕所等，其它所需的辅助用室则利用公司厂区内的原有设施。8.4安全卫生机构为109、了满足安全及卫生的需要，本工程拟设立相应的安全卫生机构，并配置相应的专职与兼职安全卫生设施维修、保养、日常监测检验人员与监督管理人员，负责全厂的安全卫生工作。8.5安全卫生措施的效果预测及评价经采取上述措施后，本工程操作场所及岗位空气中尘毒等有害物浓度将低于工业企业设计卫生标准中相应的最高允许浓度；工作场所内温度满足工业企业设计卫生标准及采暖通风与空气调节设计规范相应规定；工作场所及岗位的噪声级满足工业企业噪声控制设计规范中的相应标准；可基本避免火灾、爆炸、压力容器事故等危害的发生，并可减少其它事故的发生或出现，一旦出现事故，即可采取相应的备用或应急补救措施，将事故造成的损失降到最低。本工程建110、设地区按焦化厂卫生防护距离标准（GB1166189）的要求，焦化厂距居民区1000m以外，本工程距最近的居民区符合上述要求。本工程安全卫生设施比较完善，在尘毒治理、防火防爆及其它安全卫生方面，达到了“保证安全生产、保护职工身心健康”的目的，安全卫生条件预计可达到国内同等规模较先进水平。第九章 消 防9.1编制依据、采用的标准及执行的规定9.1.1编制依据本篇主要参照中华人民共和国消防条例等规定进行编制。9.1.2防火及消防设计采用的标准及执行的规定a）中华人民共和国消防条例实施细则（1987年2月23日国务院批准,1987年3月16日公安部发布）b）焦化安全规程（GB12710-91）c）工业111、企业煤气安全规程（GB6222-86）d）建筑设计防火规范（修订本）（GBJ16-87）e）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）f）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）g）建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）h）火灾自动报警系统设计规范（GB116-88）i）城镇燃气设计规范（GB50028-93）9.2建设地区的消防现状及本工程的消防从当地的消防现状来看，佳星有限公司的消防工作主要由陆良县消防大队负责，本工程建成后，根据本工程的建设规模、火灾危险性及生产特点以及有关消防规定，并充分考虑工程的具体情况。 9.3工程的火灾危险性分析本工程在生产过程中使用的原料112、燃料及贮存、输送、生产的产品有可燃易燃物质，并有静电、明火、雷电、电气火花以及爆炸事故等火灾诱因隐患，具有一定的火灾危险。9.3.1主要火灾爆炸危险物品（1）煤煤为可燃物质，丙类火灾危险品，粉尘具燃爆性，着火点在300500之间，爆炸下限浓度3447g/m3（粉尘平均粒径510m），焦化厂一般达不到该下限。高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度225285，云状粉尘的引燃温度580610。此外煤长期堆积可使煤料氧化、煤温升高甚至引起自燃。（2）焦炭焦炭为可燃物质，丙类火灾危险品，粉尘具燃爆性，爆炸下限浓度3750g/m3（粉尘平均粒径45m），焦化厂一般达不到该下限。高温表面堆积粉尘（5mm113、厚）的引燃温度430，云状粉尘的引燃温度750。（3）焦炉煤气一级可燃，具燃爆性，燃爆浓度极限（体积）4.7237.59%，自燃点560。（4）焦油焦油为可燃物质，丙类火灾危险品，闪点100，自燃点555。（5）氨氨为二级可燃物质，具燃爆性，燃爆极限（体积）15.028.0%，自燃点630。（6）洗油可燃液体，属丙类火灾危险物质，闪点为100，自燃点为580630。（7）硫磺硫磺属二级易燃固体，云状粉尘的引燃温度为235（粉尘平均粒径3050m），爆炸下限浓度为2.3g/m3。（8）粗苯粗苯多为一级可燃的苯类物质组成的混合物，闪点一般在15120之间，其中的苯，甲苯危险性较大。苯：燃爆极限（体114、积）1.28.0%,闪点11,引燃温度 555。甲苯：燃爆极限（体积）1.27.0%,闪点4.4,引燃温度 535。9.3.2主要生产场所及装置的火灾危险性分析本工程可能出现的环境主要为爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境及火灾危险环境，其中爆炸性气体环境主要为煤气系统、苯类系统；火灾环境主要为备煤系统、焦油系统；爆炸性粉尘环境则可能出现于煤粉碎室及筛焦楼等场所。根据焦化安全规程、工业企业煤气安全规程及爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范等有关规定并参照城镇燃气设计规范（GB5002893）中的相应规定，焦化厂主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性分类如表91所示。主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性表91115、场所或装置生产类别危险区域危险介质煤场丙23区固状可燃物焦台丙23区固状可燃物运煤运焦通廊、转运站、筛贮焦槽丙22区煤尘、焦尘煤粉碎机室乙22区煤尘焦炉地下室1区煤气焦炉炉间台底层2区煤气鼓风机室甲1区煤气电捕焦油器2区煤气煤气初冷器2区煤气洗苯泵房甲2区洗油洗苯塔房2区煤气粗苯产品回流泵房甲1区粗苯湿法脱硫泵房戊非危险区蒸氨塔2区氨气脱硫塔区2区煤气硫磺设施乙11区硫粉尘9.4工程防火和消防措施初步方案本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程、管理不当及其它非正常生产情况或意外事故状态下，才可能由各种因素导致火灾发生。因此，为了防止火灾的发生，或减少火灾发生造成的损116、失，本工程在设计上采取相应的防范措施。9.4.1总图运输本工程建设区域与四邻均预留相应的防火安全间距。在厂区内部的总平面布置中，按生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等因素划分出各自相对独立的小区，每个区域之间均采用道路或围墙相分隔，小区间尤其是火灾危险性较大的设施间考虑足够的防火间距，以防止一旦发生火灾造成火势扩大、蔓延。厂内道路呈环形布置，道路的宽度、净空高度充分考虑消防车通行的要求，保证消防通路的畅通。本工程厂内道路拟设2个出入口与厂外道路相连，以满足消防需要。9.4.2工艺炼焦系统煤料按规定时间贮存，防止煤料自燃。焦炉系统推焦、拦焦、接焦操作设相应的联锁装置，防止红焦落地引发火灾。焦台117、下运焦带式输送机拟采用耐热型胶带，防止胶带受热燃烧；焦台设补充熄焦装置，防止红焦送入筛焦系统。产生燃爆性气体的厂房内设置相应的排风装置；产生燃爆性粉尘的室内设置排风及除尘装置，使燃爆性介质浓度低于其爆炸下限。燃用煤气的设备管道设煤气低压报警及安全联锁或自动切断装置；煤气系统、油类苯类系统的设备及管道均采取相应的防静电措施，防止静电引发的火灾。在火灾危险性较大的场所拟设置安全标志及信号装置。9.4.3其它（1）建筑有爆炸危险的厂房考虑足够的泄压面积并设室内不发火花地坪。产生燃爆性介质的生产厂房、框架结构尽可能采用敞开式；主要生产建构筑物按相应规定的耐火等级设计。主要生产厂房设两个以上安全出入口；118、建筑物的通道宽度、楼梯形式、耐火等级等均严格执行建筑设计防火规范等相应规定。在火灾危险性较大的场所按建筑灭火器配置设计规范等相应规定设置消防器材。（2）电气本工程消防设施设两回路电源供电，其配电线路采用非延燃性铠装电缆，明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设，以保证消防设施用电的可靠性。室内油浸变压器设在单独的小屋内，并设事故油坑避免变压器油外溢，防止一旦发生火灾造成扩大、蔓延。在爆炸和火灾场场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具，避免电气火花引起的火灾。在火灾危险性较大的场所设置事故照明设施，便于火灾的扑救和人员的疏散；消火设施构筑物事故照明电源自消火设施的专用供电回路引来，以119、保证其用电的可靠性。对煤气净化车间冷凝鼓风工段、洗苯、脱硫装置等第二类防雷建筑物均采取避雷带（针）防直击雷；引下线不应少于两根，并沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10；防感应雷的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直接雷接地装置或电器设备的保护接地装置上。对第三类防雷建筑物采取避雷带防直击雷，每根引下线的冲击接地电阻一般不大于30；放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施；室外金属、塔、罐作防雷接地；焦炉烟囱及锅炉房烟囱则设避雷带，防止雷击造成的危害。本工程按有关规范要求在易燃易爆危险场所及重要设施处设置火灾自动报警装置。（3）消防给120、水本工程消防水采用消防给水管道供给，由两条输水管接至厂内消防给水管道。室外消防给水管网呈环状布置，消火栓设两路水源供水，消火栓的设置方式、保护半径、间距等均执行建筑设计防火规范的有关规定。本工程设相应的消防蓄水池、消防水泵系统，室内消火栓的设置、室内外消防水量则根据工程具体情况依照建筑设计防火规范的相应规定执行。9.5防火及消防措施效果预测与评价本工程防火及消防措施比较完善，形成比较完善的防火与消防体系，实现了“预防为主，防消结合”的方针，可杜绝大的火灾发生并基本避免一般火灾与爆炸事故，其防火及消防措施预计处于国内同规模企业较先进水平。第十章 节能10.1、项目概况10.1.1项目名称云南佳星121、新能源发展有限公司原80万吨/年焦化技改工程变更焦炉炉型的可行性研究分析10.1.2.1项目主办单位主办单位：云南佳星新能源发展有限公司10.1.2.2项目建设地点建设地点：曲靖市陆良县板桥镇石坝村10.1.3编制依据及范围10.1.3.1编制依据（1）国家有关法律法规的规定以及行业的现行标准和规范（2）建设单位提供的有关基础资料。10.1.3.2可行性研究范围项目焦炉炉型现采用陕西省冶金设计研究院研制的265孔SH5550D型捣固式焦炉，年产干全焦1208万吨。建设内容包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、甲醇车间、等生产设施，以及配套的公用辅助设施。10.1.3.3设计原则根据云南省焦化行122、业实际状况与发展要求，本项目遵循以下原则：（1）采用符合国家产业政策和环保法规要求，先进、成熟、可靠、经济上合理的工艺技术方案。（2）在满足产品质量的前提下，选择适宜的工艺流程，力求取得较好的经济收益。（3）按照国家对消防、劳动安全的规范标准进行设计。（4）总图布置考虑物料流程顺畅，充分利用地形，减少土方量，降低工程造价。（5）满足现代化企业对生产环境的要求，坚持“三同时”原则，贯彻治理三废，减少污染的原则。（6）确立煤焦化结构模式，统筹规划、合理布局、逐步完善的原则。10.1.4可行性研究的概况（1）生产规模云南佳星新能源发展有限公司，根据中华人民共和国工业和信息化部二八年十二月十九日颁布的123、焦化行业准入条件（2008年修订）要求“新建捣固焦炉炭化室高度必须5.5米、捣固煤饼体积35m3，企业生产能力100万吨/年及以上”。为了适应国家焦化行业新的产业政策，并根据本地区及周边煤炭资源情况，现有焦炭生产能力和市场需求情况，结合本地区焦化工业发展总体规划，决定将原272孔SH43XD型焦炉炉型变更为265孔SH5550D型捣固焦炉。焦炉相配套的备煤、运焦筛焦系统，煤气净化系统不变。达到年产干全焦120万吨的生产规模，同时回收煤焦油和化工产品，剩余煤气可用于生产甲醇12万吨。设计生产规模的确定及产品方案的选择既符合国家产业政策和行业发展规划，同时也符合云南省的土焦、小机焦改造政策要求。（124、2）建设内容项目云南佳星新能源发展有限公司原80万吨/年焦炭工程变更焦炉炉型后的120万吨/年焦化工程，其建设内容包括备煤车间、炼焦车间（含筛焦）、煤气净化车间、甲醇车间、等生产设施及相应的公用辅助设施。生产设施A、备煤车间：生产设施包括精煤受煤坑、配煤仓、粉碎机室、煤塔以及相应的带式输送机、转运站等。B、炼焦车间：包括265孔SH5550D型捣固式焦炉、熄焦、筛贮焦以及相应的带式输送机、转运站等。C、煤气净化车间：由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和油库工段组成。D、甲醇车间( 根据建设方案二，可以将生产甲醇的煤气用于下游制天然气，节省投资2亿元)：由气柜、压缩机125、脱硫、合成精馏装置等组成公用及辅助设施包括综合水泵房、空压站、污水处理站、中央变电所、车间变电所、锅炉房、机修、仓库、化验、办公、食堂、浴室、环境监测站等。2、项目设计的主要依据2.1编制依据及采用的法律法规条文（1）、中华人民共和国节约能源法（2）、中国节能技术政策大纲（3）、云南省节约能源条例（4）、焦炭单位产品能源消耗限额（GB 21342-2008） （5）、清洁生产标准炼焦行业（HJ/T126-2003）（6）、相关行业的节能设计规范、规定、导则（7）、综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）（8）、企业能量平衡通则（GB/T3484-1993）（9）、用能单位能源计量器具配126、备和管理通则（GB 17167-2006）（10）、工业循环冷却水处理设计规范（GB 50050-2007）（11）、企业节能量计算方法（GB/T13234-1991）（12）、工业企业能源管理导则（GB/T15587-1995）10.2.2编制依据及采用的主要标准编制依据为国家计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部计交能19972542号关于固定资产工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定。采用的主要标准有：（1）、钢铁企业设计节能技术规定（YB905198）（2）、采暖通风与空气调节设计规范（GBJ1987）（3）、工程设计节能技术暂行规定（GBJ685）（4）、工业企业照明127、设计标准（GB5003492）（5）、工业企业采光设计标准（GB5003391）（6）、焦化工序节约能源的规定10.3、项目设计的主要原则10.3.1主要原则（1）符合国家产业政策和云南省煤炭利用总体规划；（2）工程建设内容符合焦化行业准入条件（3）项目能耗指标达到行业平均先进水平（4）项目建设地能源有可靠保障（5）采用节能型的新工艺、新设备，淘汰落后的工艺设备10.3.2能耗指标（1）能耗符合焦化准入要求云南佳星新能源发展有限公司原80万吨/年焦化变更炉型后能耗指标符合焦化行业准入条件达到焦炭单位产品能耗（GB21342-2008）标准。（2）焦炭单位产品能源消耗控制在限额内（GB21342128、-2008）（3）符合清洁生产标准炼焦行业（HJ/T126-2003）（4）项目设计能耗指标达到规定要求10.4、项目所在地的能源供应条件10.4.1概况云南省曲靖市是珠江源头第一市，爨文化的发祥地。地处滇、黔、桂三省结合部，是长江和珠江两大水系的上游分水岭地带，又是珠江的发源地，自古有“入滇锁钥”之称。自秦开五尺道以来，一直是中国多数省（区、市）进出云南的门户，也是云南进入内地及东南沿海和大西南走向东南亚、南亚次大陆的陆路交通枢纽。自蜀汉至唐天宝年间，是“南中”的政治、文化、经济中心。曲靖还是云南实施“通江达海，连接周遍地区“交通战略的主要战场。10.4.2煤资源有可靠保障云南省是我国煤炭资129、源较为丰富的省份，曲靖煤炭远景储量300亿吨，占云南的56%，探明储量87亿吨，占全省的35.55%炼焦用煤储量占全省95%以上，煤种齐全，以低灰、低硫、高发热量煤为主，煤层大多埋藏在500米垂深以内。煤炭储量大、煤质优良，原料供应有保障。本项目所需原料煤主要由师宗大舍、沪西、麒麟区东山镇、富源县及贵州盘县等煤矿供应。曲靖市及周围地区是我国优质炼焦煤的产地，因此本项目的原料供应是有保证的。10.4.3建厂地条件优越，交通便捷公司焦化工程选址位于陆良县板桥镇石坝村，距324国道1公里，交通十分便利。距南昆铁路召夸火车站约22公里，铁路运输十分方便。原煤、焦炭、化工产公路运输条件较好，产品及原材料130、由铁路运输及公路运输均可。10.4.4供水公司目前生产及生活用水水源地距本公司500米,供水量300m3/h。考虑到本工程竣工后实际用水量200m3/h。10.4.5排水本项目建设酚氰污水处理站，采用生化处理法处理后，外排水达到国家有关标准要求，供本工程熄焦补充水。经处理后生产净废水、生活污水及雨水采用合流制拟排至附近小河。10.4.6供电供电由距公司3公里的板桥变电站35kV母线引进，然后由本公司中心变电站分配供电。本工程大部分电力负荷属二类用电负荷。供电方案为，双回路供电，高压进线为35kV（一工一备），两路供电电源中的任何一路均承担本工程100%的用电负荷。电源供给十分可靠。10.4.7131、供汽根据工程所需生产及生活用汽情况，拟设置三台35t/h，P3.82Mpa，t450循环流化床锅炉。过热蒸汽流量为35t/h，过热蒸汽压力为3.82Mpa，过热蒸汽温度为450。给水温度105，锅炉效率达85%。10.5、项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况10.5.1电力、原煤消耗及分布10.5.1.1本项目能源加工转换情况年工作日365天，以8760小时计；设计项目达到98万吨/年设计规模时，正常生产年份年产二级冶金焦（GBT19962003）980000吨，焦炉煤气147000000立方米，焦油（YB/T5075-93标准中的2号指标）29400吨，粗苯（YB/T5022-93）88132、20吨，硫磺（纯度97%）12250吨，硫铵（GB535-1995中农业品的一等品）10235吨，甲醇（GB33892优等品）98072吨。10.5.1.2本项目设计能耗指标项目设计能耗指标序号项 目单位指标备注1吨焦综合能耗kgce/t124.362吨焦耗电kWh/t81.433吨焦耗新水t/t1.794炼焦耗热量kJ/kg 标煤2518.007%H2O 5吨焦耗蒸汽量t/t0.356焦炉煤气利用率%98.007水循环利用率%95.0010.5.1.3项目设计能耗指标与限额指标对比分析项目能耗与焦化行业准入值对比项目常规焦炉准入值本项目备注综合能耗(kgce/t焦)155124.36符合煤耗133、（干基）t/t焦1.331.21符合吨焦耗新水m3/t焦2.51.79符合焦炉煤气利用率%9898.00符合水循环利用率%9595.00符合炼焦煤烧损率%8.3810.5.2供水消耗及分布10.5.2.1、生活用水量：参照国家给水设计规范有关规定，按国家第二区域用水标准综合确定。用水量定额为360升/人天，全公司每日用水量为100.8立方米/天。10.5.2.2、生产总用水量：生产总用水量142056立方米/天，小时用水量5919立方米/时。其中：（1）新水量：每天用水量为4800立方米/天，小时用水量为200立方米/时。（2）循环水水量：每天循环水水量为137256立方米/天，小时循环水水量134、为5719立方米/时。10.5.2.3、消防用水本项目消防用水是临时性的，消防用水量为72立方米，储存于高位水池中。按规范消防水量15升/秒（即54立方米/时），供水时间2小时，可满足需求。10.6、项目主要设备及能耗指标10.6.1能耗指标能耗估算序号项目名称折标系数数 量折标准煤（吨）A投入物1460592.001炼焦用煤（干）1.0143kgce/kg1440000吨1460592.00B产出物1299098.681焦炭0.9714kgce/kg1177511吨1143834.182焦炉煤气0.6110kgce/m3178500000m3109063.503粗苯1.4286kgce/kg135、8820吨12600.004焦油1.1429kgce/kg29400吨33601.00C能源转换差99780.50D动力消耗22095.151新水0.0857kgce/t1752000吨150.152电0.1229kgce/kWh79797000kWh9807.003焦炉煤气0.6110kgce/m319866000m312138.00E总能耗161493.32F吨焦综合能耗kgce/t 124.36 10.6.2项目主要设备明细表序号设备名称材质规格单位数量备注一炼焦321推焦车WH43-TJ台1组合件2拦焦除尘车WH43-LJ台1组合件3装煤除尘车WH43-ZJ台1组合件4电机车WH43-136、DJ台1组合件5熄焦车WH43-XJ台1组合件6液压交换机WH43-YJ台1组合件7泥浆泵Q=12m3/h H=13m台4组合件8电动葫芦 CD 10-18D台1组合件9砂轮机 M3040A N=3kW台2组合件10电焊机 BX3-300台1组合件11手拉葫芦Q=5t h=10m台1组合件12荒煤气点火放散装置 DN600台4组合件13刮板机台2组合件14熄焦水泵Q=1260m3/h H=40m台215冲洗水泵Q=50m3/h H=60m台116泥浆泵Q=12m3/h H=13m台417手动单梁吊1t 12m台118电动单梁吊3t 10m台1粉焦沉淀池19粉焦抓斗 0.75m3 H=20m台1137、20手动单轨小车台1二鼓冷401煤气鼓风机Q=400m3/h N=630kW台22循环氨水泵Q=462m3/h H=53m 台23高压氨水泵Q=28m3/h H=380m 台24剩余氨水泵Q=7.5m3/h H=52.5m 台25焦油泵Q=25m3/h H=60m 台26上段冷凝液循环泵Q=50m3/h H=50m N=15kW台27凝结水泵Q=15m3/h H=48m 台28鼓风机水封槽液下泵Q=2m3/h H=25.5m 台19废液收集槽液下泵Q=7m3/h H=28m 台210下段冷凝液循环泵Q=50m3/h H=50m 台211电捕焦油器H=1300mm台112电捕水封槽液下泵Q=7.138、5m3/h H=28m 台113手动单梁起重机10t LK=10m台114手动单轨小车3t台115初冷器Q235-A台2B型16初冷器Q235-A台1A型17气液分离器Q235-A台118机械化氨水澄清槽Q235-A台219循环氨水槽Q235-A台120剩余氨水槽Q235-A台21焦油中间槽Q235-A台122焦油槽Q235-A台123上段冷凝液循环槽Q235-A台124下段冷凝液循环槽Q235-A台125鼓风机水封槽Q335-A台226电捕水封槽Q435-A台127凝结水槽Q136-A台128废液收集槽Q236-A台129初冷器液封槽Q336-A台1三粗苯351油油换热器螺旋板F=100m2139、台22贫油冷却器螺旋板F=100m2台33贫油泵Q=36-48m3/h H=5080m N=18.5kW台24富油泵Q=36-48m3/h H=5080m N=18.5kW台15粗苯回流泵Q=3-5m3/h H=40-60m 台26粗苯输送泵Q=18-24m3/h H=18-28m 台27地下放空槽液下泵Q=15m3/h H=21m 台18新洗油槽液下泵Q=15m3/h H=21m 台19冷凝液输送泵Q=15m3/h H=21m 台110手动单轨小车台111终冷塔Q235-A台112洗苯塔Q235-A台113脱苯塔HT200台114送风机Q=5712m3/h N=7.5kW台115冷风机Q=3140、045m3/h N=3.0kW台116排风机Q=10341m3/h N=15kW台117离心机Q=3-3.5t/h N=15+7.5 kW台218螺旋输送机N=2.2kW台119仓壁振动器台120包装磅秤 Q=200kg台121手推车台122链板式输送机台123 焦油桶L=2500mm台224手动单轨小车5t， 10m台125手动单轨小车5t， 5m台126安全喷淋洗眼器台127雾膜水浴除尘器0Cr18Ni9台128旋风除尘器0Cr18Ni9台129煤气预热器Q235-A台230硫铵饱和器台231满流槽台232母液贮槽台233硫酸高位槽Q235-A台134结晶槽台235硫酸贮斗0Cr18Ni9141、台136低位槽台137耐酸水封槽台238卸酸槽台139硫酸贮槽台240脱水器台241原料氨水过虑器台242废水槽台143碱液高位槽台144碱液贮槽台145卸碱槽台1合 计16810.6.3能耗指标10.6.3.1焦炭单位产品能源消耗控制在限额内（GB21342-2008）单位产品综合能耗限额限定值/（kgce/t）单位产品综合能耗限额准入值/（kgce/t）单位产品综合能耗限额先进值/（kgce/t）155125（若使用捣固焦，为130）11510.6.3.2能耗达到焦炭单位产品能耗（GB21342-2008）标准和焦化准入要求项目常规焦炉热回收焦炉半焦（兰炭）炉综合能耗(kgce/t焦)15142、5155250（内热）220（外热）煤耗（干基）t/t焦1.331.331.65吨焦耗新水m3/t焦2.51.22.5焦炉煤气利用率98-98水循环利用率%959595炼焦煤烧损率%1.5注：电力折标系数为0.1229kgce/kWh，装炉煤挥发份Vd=2427%。10.6.3.3项目综合能耗项目综合能耗为124.36 kgce/t焦、煤耗（干基）1.21t/t焦，吨焦耗新水1.79m3/t焦，焦炉煤气利用率98%，水循环利用率95%五项指标均达到了焦化行业准入条件（2008年修订）的准入值。10.7、合理用能标准和节能设计规范10.7.1合理用能标准（1）综合能耗(kgce/t焦) 155；143、（2）煤耗（干基）t/t焦1.33；（3）吨焦耗新水m3/t焦2.5；（4）焦炉煤气利用率%98；（5）水循环利用率%95。10.7.2节能设计规范钢铁企业设计节能技术规定（YB905198）采暖通风与空气调节设计规范（GBJ1987）工程设计节能技术暂行规定（GBJ685）工业企业照明设计标准（GB5003492）工业企业采光设计标准（GB5003391）焦化工序节约能源的规定10.8、节能措施及效果分析10.8.1节能措施（1）、采用节能型炼焦炉；（2）、采用节能型炼焦机械设备；（3）、采用S9型节能型电力变压器；采用GGD型低压配电屏，采用XL-21型动力配电箱；（4）、采用静电电容器补144、偿方式，对电网的无功功率进行了一定的补偿，同时大型异步电机采用无功功率就地补偿，使功率因数达到0.91以上；（5）、变频调速节能；（6）、水封闭循环，不外排；（7）、废渣综合利用；（8）、节能型照明灯具，光控元件；（9）、利用地形高差输送物料。10.8.2效果分析项目采取的节能措施可以达到预期的节能效果10.9、能源管理情况（1）编制节能规划；（2）制定相应的节能目标；（3）建立能源管理处、建立相应的规章制度（本项目设专门的能源统计处，由一名主要副职人员担任能源统计处处长）；（4）作好能源消费结构和使用情况的统计；（5）认真搞好能源计量及能源统计；（6）配备专门的能源计量和考核人员（由专人将能145、源的计量和对班组生产的考核每日分门别类统计、记录、公告）。第十一章 劳动定员11.1劳动定员11.1.1编制依据设计定员依据冶金工业部冶金企业劳动定员定额标准（LDT44.24-93）中有关规定，结合本工程设计内容进行编制，连续生产岗位按四班制配备、三班制操作。11.1.2编制范围本定员编制范围包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间（鼓冷、脱硫、硫铵、粗苯）、动力车间、维修车间等生产及辅助设施的生产人员及管理人员。11.1.3定员编制结果编制结果，工程劳动定员为650人。详见劳动定员表。劳动定员表序号岗位名称一班二班三班四班合计备 注（一）备煤车间1铲车司机222172受煤工3332113备煤胶146、带工4444167管理人员33合计37（二）化产车间一鼓风冷凝工段1鼓风机室222282初冷器22228小计16二脱硫工段脱硫666624三粗苯工段1终冷洗苯系统3333122粗苯蒸馏系统555520小计32四硫铵工段1饱和器222282离心机222283干燥11114小计20五管理人员1010合计102（六）炼焦车间一出焦工段1捣固机司机4444162装煤推焦机司机4444163消烟除尘车司机22228序号岗位名称一班二班三班四班合计备 注4拦焦车司机222285电机车司机222286上升管工3333127炉前工4444168测温工（含换向）4444169值班工长11114小计104二热工工147、段1调火工882热修工663炉门修理工554铁件工77小计26三运焦工段1刮板机工111142胶带机工4444163值班工长11114小计24四维修工段1混合钳工10222162电工1222218小计34五车间管理人员77合计195（六）变配电室1中央变配电室10222162各工段配电室88824合计40（七）制冷站序号岗位名称一班二班三班四班合计备 注1制冷站22228（八）供排水系统（含酚氰站）644418（九）中心化验室422210（十）焦化厂管理人员2020（十一）甲醇车间工作人员220总计650（人）第十二章 项目实施计划及资金来源12.1项目实施计划根据建设单位的意见以及本工程设计148、的具体内容,参考本地区的自然条件和类似工程项目的建设进度,安排本项目的实施计划如下:2007年8月，报项目建议书、立项；2007年9月2008年2月，施工图设计并开始施工；2009年4月，工程开工建设。2011年9月, 成功申请投资备案延期，建设期调整至2011年2014年。12.2资金来源本项目工程总投资90,000万元（批准的投资备案），本项目工程建设工期拟定为二年，流动资金在项目投产后根据生产需要逐年投入。根据一期120万吨投资方案二的规划（不含甲醇投资，净化后的煤气供应给下游制天然气）。项目固定资产总投资（不含甲醇）：70,000万元企业自有资金（已投入）：23,000万元融资贷款：5149、0,000万元流动资金（银行贷款）：10,000万元第十三章 投资估算11.1建设规模本工程为云南佳星新能源发展有限公司年产冶金焦炭120万t工程，新建265孔SH5550D型捣固式焦炉，煤气净化及公用辅助设施按120万吨规模配套建设。其车间组成为：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、甲醇车间及必需的生产辅助设施等。11.2编制依据（1）建筑、安装工程按“冶金工业建设工程预算定额”（2001年版）及相应取费标准进行编制并参考同规模类似工程指标。（2）设备、材料价格均为现行市场平均价计取，设备运杂费为设备费的6%。11.3投资估算本工程总投资估算为9亿元（不含流动资金1.5亿元），详见投资构成表。150、投 资 构 成 表单位：万元项目名称金额（万元）占比例%工程投资90,000其中：1、建筑工程16,024.4417.8% 2、安装工程5,351.225.95% 3、设备工器具46,492.3451.66% 4、其他22,132.0024.59%11.4 根据市场的变化情况，本项目预计计划采用一期投资的方案二（不含甲醇）一、投资构成如下：资本金（佳星已投入）2.3亿元引入资金5亿元合计7.3亿元完全满足一期项目投资7亿元的需求（一期项目投资方案二的投资预算额）二、项目投资概算（见后面附件）132 第十四章 技术经济分析14.1编制说明14.1.1编制依据本评价根据国家计划委员会颁布的“建设项151、目经济评价方法与参数”中的有关规定要求深度进行编制。18.1.2建设规模及主要工程内容本工程采用265孔SH5550D型焦炉，年产焦炭（干）120万吨。主要工程项目有炼焦系统、煤气净化系统（鼓冷、脱硫、硫铵、粗苯）、煤气用于天然气及生产辅助设施等。本技术经济评价只对一期120万吨（不含甲醇）进行分析，洗煤和焦油深加工工程另行委托论证。14.2工程投资、建设进度及经济分析说明14.2.1工程投资工程总投资80，000万元（不含甲醇、含流动资金）。工程资金来源如下：企业已投入2.3亿元；贷款5亿元，年利率15%；流动资金（银行贷款）：10,000万元 14.2.2建设进度本工程建设期为26个月，2152、.2年。14.3流动资金估算与使用计算 流动资金估算表（附表一）生产负荷60%100%序号项目最低周转天数周转次数第2年第3年流动资产(1.1+1.2+1.3) 12,415.51 20,692.51 1.1应收帐款3012 5,276.86 8,794.76 1.2存货(1.2.1+1.2.2+1.2.3+1.2.4) 6,778.95 11,298.25 1.2.1原材料1524 2,383.03 3,971.72 1.2.2动力3012 311.97 519.95 1.2.3在产品2180 519.81 866.35 1.2.4产成品1524 3,462.97 5,771.62 1.3现153、金3012 359.70 599.50 2流动负债(2.1+2.2) 6,415.43 10,692.38 2.1应付帐款3012 3,705.37 6,175.62 2.2预收帐款1524 2,710.06 4,516.76 3流动资金(1-2) 6,000.08 10,000.13 4流动资金增加额 6,000.08 4,000.05 按上述各项参数进行计算，本工程共需流动资金10，000万元。投产后第一年使用6000万元，第二年以后每年使用10，000万元。流动资金由银行贷款，流动资金估算见附表一。14.4产品销售收入产品售价由建设单位提供。详见产品销售收入表。产品销售收入表年份第1年第154、2年第3年生产负荷60%100%1、销售收入（万元）序号产品名称单位(吨)设计年产量(吨)单价(元)1.1焦炭吨1,414,294 2,000.00 169,715.28 282,858.80 1.2焦丁吨76,863.80 700.00 3,228.28 5,380.47 1.3焦灰吨46,118.28 500.00 1,383.55 2,305.91 1.4焦油吨55,000.00 2,300.00 7,590.00 12,650.00 1.5粗苯吨18,000.00 3,500.00 3,780.00 6,300.00 1.6硫铵吨15,000.00 800.00 720.00 1,20155、0.00 1.7硫磺吨1,500.00 900.00 81.00 135.00 1.8煤气立方米262,913,880 0.26 4,101.46 6,835.76 合计190,599.56 317,665.94 14.5成本估算14.5.1生产所需原料、动力、燃料价格均为含税价格，单价由建设单位提供。14.5.2 人工费用参考当地的标准。14.5.3销售费用产品销售费按销售收入的3%计算。 14.5.4固定资产原值和折旧费的计算（1）固定资产原值固定资产投资无形递延资产（2）折旧费的计算各类固定资产在扣除10%净残值后，设备58,600万元，折旧年限18年，年折旧费2,930万元，固定资产残156、值5,860万元。14.5.5无形及递延资产无形及递延资产总计11,400万元，从投产后第一年开始摊销，全部摊销。14.5.6年总成本计算详见年总成本费用计算表。年总成本费用计算表年份第1年第2年第3年生产负荷60%100%1、原辅料消耗（元）序号项目单位(吨)年耗量(吨)单价(元)1.1主焦煤 A吨768,638.04 1,450 66,871.72 111,452.52 1.2肥煤 A吨768,638.04 1,300 59,953.97 99,922.95 1.3瘦煤 A吨384,319.02 1,100 25,365.26 42,275.09 1.4洗油 B吨1,582.50 4,60157、0 436.77 727.95 1.5硫酸 B吨10,771.50 1,250 807.86 1,346.44 1.6仪表空气 BNM32,880,000 0.20 34.56 57.60 1.7电 B万kwh7,200.00 4,400 3,168.00 2,851.20 1.9蒸气 吨103,680.00 125 1,296.00 1,166.40 1.10 新鲜水 吨2,920,000 1 292.00 292.00 合计158,226.14 260,092.14 进项税 A17%22,113.22 36,855.21 进项税 B17%646.17 724.05 合计22,759.39 158、37,579.26 2、直接生产人工费（元）序号项目人数人均月费用（元）2.1工资(每年递增5%)4002756.78396.98 1,323.25 1,389.42 2.2养老保险(每年递增5%)400551.36 20.00%79.40 264.65 277.88 2.3医疗保险(每年递增5%)400292.22 10.60%42.08 140.26 147.28 2.4失业保险(每年递增5%)40055.14 2.00%7.94 26.47 27.79 2.5工伤保险(每年递增5%)40055.14 2.00%7.94 26.47 27.79 2.6生育保险(每年递增5%)40024.8159、1 0.90%3.57 11.91 12.50 合计3,735.44 35.5%537.90 1,793.01 1,882.66 3、管理费用（元）序号项目人数月费用（元）3.1高层及特殊人员工资2025,000.00 600.00 600.00 600.00 3.2一般管理人员工资(每年递增5%)60 4,000.00 288.00 288.00 302.40 3.3养老保险(每年递增5%)601,420.00 35.50%102.24 102.24 107.35 3.4办公费255,350.00 15.32 306.42 306.42 3.5差旅费125,000.00 150.00 150160、.00 150.00 3.6招待费1350000.00 972.00 1,620.00 1,620.00 3.7各种行政收费160000.00 9.60 192.00 192.00 3.8生活区租金(4400万)13年440.00 440.00 合计2137.16 3,698.66 3718.17 4、制造费用（元）序号项目原值残值4.1固定资产折旧费（18年）586,000,000 10.00%2,930.00 4.2土地使用权摊销费(18年)114,000,000 633.33 4.3修理及材料费960.00 960.00 4.4化验材料费180.00 180.00 4.5财产保险费120161、.00 120.00 4.6房地印花税180.00 180.00 合计1,440.00 5,003.33 5、财务费用(利息)序号项目期限借款本金年利率5.1固定资产贷款利息3 500,000,000 15.00%7,500.00 7,500.00 3,750.00 5.2流动资金贷款1 100,000,000 7.00%700.00 700.00 合计7,500.00 8,200.00 4,450.00 成本总计(1+2+3+4+5+6)10,175.06 173,357.81 275,146.31 14.6财务分析 14.6.1税金的计算本评价所采用的价格为含税价格，故销售收入为含税销售收162、入，成本为含税成本。产品增值税统一按17%计算。销项税额、进项税额及增值税按下式计算：含税销售额销项税额 17%117%含税可变成本进项税额 17%117%应纳增值税销项税额进项税额城市维护建设税为上缴增值税额的7%教育费附加为上缴增值税额的3%所得税税率为25%14.6.2销售利润根据产品销售收入、成本、税金的计算各年利润总额. 14.6.3现金流量分析本评价从全部投资角度对现金流量进行分析，主要评价指标如下：全投资内部收益率：税后15.71%,大于基准内部收益率10%。全投资回收期：税前4.05年、税后4.74年（均含建设期）经营期限内: 累计净现金流量:46,200万元，累计净现值（ic163、10%）：税后16,100万元,大于零.16.6.4借款偿还能力分析 本评价通过借款还本付息计算，长期借款偿还期3年（含建设期）16.6.5静态财务计算指标(财务盈利指标分析)（1） 资本金利用率资本金利用率：104.39 %，资本金投入的回收期1年，回收短平快。（2） 投资回收期计算所得税前投资回收期（含建设期）： 4.05年所得税后投资回收期（含建设期）： 4.74年（3） 投资利润率和投资利税率投资利润率：36.53 %投资利税率：48.71 % 14.6.6盈亏平衡分析年平均数值：销售收入 317,665.94万元固定费用 27,464.63 万元变动费用 247,181.68 万元固164、定费用盈亏平衡销售收入= 1 变动费用/销售收入 = 123,780.51 万元当销售额达到123,780.51万元时，即可保持收支平衡。123,780.51万元固定费用变动费用费用额（万元）销售额总成本总销售额盈亏平衡点赢利区亏损区14.6.7敏感性分析鉴于本项目在生产负荷100%时，销售价格、主要原辅材料价格等因素对项目的投资利润率（税后）、投资回收期（税后）有不同程度的影响，所以有必要在一定的变化幅度内进行敏感性分析，以上各单因素的变化对投资利润率的影响见下表敏感性分析表。单因素敏感性分析表（一期 ）14.7综合评价曲靖市陆良佳星有限责任公司焦化厂位于陆良县板桥镇石坝村，距324国道1公165、里，距南昆铁路召夸火车站约22公里，交通便利，有利于发展焦碳生产。目前冶金焦供应紧缺，前景广阔，价格看好。是扩大生产能力的良机。本工程采用265孔SH5550D型焦炉，配有合理的工艺流程和先进的生产技术，经计算投产后经济效益好，抗风险能力强，同时又有显著的环境效益和社会效益。财务评价可行。经营期内主要经济指标如下主要技术经济指标表单位：万元序号指标单位一期一总投资万元80,000.001固定资产投资万元70,000.002流动资金万元10,000.00二销售收入、税金、利润1销售收入（含税，年均）万元317，665.942增值税及营业附加税（年均）万元8，920.423利润总额（年均）万元34166、，099.214所得税（年均）万元8，524.805税后利润（年均）万元25，574.41三财务指标1毛利润%10.732净利润%8.053投资利润率%31.174投资利税率%36.535资本金利用率%104.396投资回收期(静态)(税前)含建设期年4.05投资回收期(静态)(税后)含建设期年4.74四盈亏平衡点万元123,780.51 附件、一期项目（120万吨,不含甲醇）投资综合概算表编号工程和费用名称价值（万元）技术经济指标建筑工程安装工程设备工器具其他费用总价值单位数量单位价值12345678910一备煤系统3,092.14 78.98 2,354.84 5,525.96 1受煤坑(167、3个)26.38 2煤-1通廊46.50 19.76 22.38 3煤-2通廊7.20 2.60 7.20 4煤-3通廊18.06 7.28 10.08 5煤-4通廊18.38 7.40 12.54 6配煤仓、堆取料机2,158.82 1,640.00 7粉碎机室7.1土建96.96 7.2工艺设备及安装19.32 371.00 7.3通风除尘3.00 95.00 8煤-1转运站8.40 9煤-2转运站24.04 10煤塔10.1土建687.40 10.2工艺设备及安装13.20 24.50 10.3给排水0.30 10.4通风除尘0.60 11备煤系统电气5.52 172.14 二筛焦系统6168、75.37 24.88 296.58 996.83 1焦台(含焦-1通廊)191.00 6.10 120.50 2焦-1转运站10.77 0.10 0.11 3焦-1通廊11.26 2.49 22.59 4焦-2通廊11.04 1.37 12.50 5筛焦楼5.1土建451.30 5.2工艺设备及安装12.82 115.58 5.3通风通尘0.20 1.00 5.4给排水0.30 5.5筛焦系统电气1.50 24.30 三炼焦系统 3,899.85 1,031.96 25,131.53 30,063.34 1土建1.1焦炉基础、炉间台、端台2,121.14 1.2熄焦塔(含轨道)787.48 169、1.3100米钢筋砼烟囱550.00 1.4粉焦沉淀池（含清水池）121.46 1.5粉焦泵房、电磁站、抓斗机检修站、操作间319.77 2窑炉砌筑15,900.00 3通风除尘12.06 4给排水10.80 5工艺设备及安装5.1标准设备及安装254.36 5,241.98 5.2非标准设备及安装239.24 3,640.81 6工艺管道398.00 7电气49.10 183.74 8仪表自动化32.40 165.00 9金属结构36.00 四鼓风冷凝工段 139.54 181.57 1,315.25 1,636.36 1土建1.1鼓风机室63.26 1.2冷凝泵房23.88 1.3室外地坪170、及设备基础52.40 2通风除尘1.90 3给排水1.20 4工艺设备及安装4.1标准设备及安装10.76 297.67 4.2非标准设备及安装54.73 894.70 5工业管道5.1工艺管道48.50 5.2煤气管道9.70 6仪表自动化4.36 33.95 7金属结构38.02 8电气2.70 88.93 9工艺设备及管道保温9.70 五硫铵工段 661.54 166.91 956.88 1,785.33 1土建1.1硫铵工段厂房604.86 1.2室外工程及地坪56.68 2工艺管道70.55 3给排水1.20 4通风除尘1.10 5电气6.60 13.02 6仪表自动化1.97 61171、.15 7工艺设备及安装7.1标准设备及安装15.94 280.33 7.2非标准设备及安装40.82 602.38 8金属结构28.73 六脱硫工段 349.30 192.30 1,460.41 2,002.01 1室外地坪及设备基础349.30 2工艺设备及安装66.40 1,432.01 3工艺管道59.10 4仪表自动化63.60 28.40 5电气3.20 七粗苯工段 316.34 257.41 1,155.04 1,728.79 1土建1.1粗苯工段厂房199.58 1.2洗涤泵房40.08 1.3室外地坪及设备基础76.68 2通风除尘0.10 3给排水0.20 4工艺设备及安装172、106.75 1,106.15 5工艺管道83.80 6仪表自动化20.67 39.10 7电气6.30 9.79 8设备及管道保温6.30 9金属结构33.29 八运输煤气管道200.00 100.00 1,700.00 2,000.00 九油库85.80 155.21 75.19 316.20 1土建(值班室 围墙 设备基础)85.80 2给排水(含消防)11.65 3工艺设备及安装11.16 64.85 4工艺管道7.46 5电气9.88 10.34 6设备及管道保温16.98 7金属结构98.08 十酚氰污水处理 837.12 237.15 322.94 1,397.21 1酚氰废水提173、升井19.50 8.86 10.80 2鼓风机房41.50 17.24 32.46 3重力除油池26.70 7.60 4.50 4调节均和池205.76 7.69 4.13 5暴气池166.68 11.18 6.53 6沉淀池69.98 11.08 1.2工艺设备及安装19.36 3.53 1.3电气2凝结水泵房2.1土建34.46 2.2工艺设备及安装10.50 0.62 2.3电气5.20 3制冷站3.1制冷站配电室35.13 3.2制冷机房37.72 34.72 3.3水池12.98 3.4工艺设备及安装20.32 99.25 3.5电气11.14 19.76 4循环水泵房4.1循环水泵174、房土建26.08 4.2循环水泵房水池23.54 4.3工艺设备及安装33.36 33.05 4.4电气10.80 8.21 5供配电设施5.1高压配电室20.89 11.50 80.10 5.2低压配电室(备、筛、炼)土建22.10 5.3鼓冷低压配电室土建19.55 5.4水处理配电室土建19.55 6综合楼55.00 16.60 20.00 十一锅炉(10吨3台) 50.00 50.00 300.00 400.00 十二总图厂区运输及绿化 (含过磅系统、运输工具）1,650.00 1,650.00 十三厂区室外管网、地面硬化140.32 211.19 873.46 1,224.97 13175、.1给排水管网57.41 111.56 13.2电网125.00 135.10 650.00 13.3热网15.32 18.68 111.90 十四厂区外部主管网、管架及道路、质量监督、化验设备、办公设备361.00 529.38 1,005.62 1,896.00 十五变配电系统 257.50 390.00 1,197.50 1,845.00 十六工程监理费（含装卸费）400.00 400.00 十七联合试运转费460.00 460.00 十八提前进厂及职工培训费用272.00 272.00 十九前置费（已投）3,000.00 3,000.00 二十土地500亩（一期生产用地）11,400.00 11,400.00 合计总投资12,715.82 3,606.94 38,145.24 15,532.00 70,000.00