1、Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.Paragrap Selection.ParagraphFormat.LineS2、pacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.Lin3、eSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa4、aaaaaaaaaaaaaaahF第一章 总 论第一节 概 述一、项目名称及主办单位1、项目名称XXX煤焦化有限公司80万吨年焦化工程2、项目的主办单位、企业性质及法人主办单位：XXX煤焦化有限公司企业性质：独资企业法人代表：XXX二、项目可行性研究报告编制单位编制单位：XXX设计有限公司三、可行性研究报告编制依据及原则1、编制依据（1）XXX煤焦化有限公司80万吨年焦化工程可研报告编制委托书。（2）国经贸资1997367号文件。（3）化计发1997426号化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本）的通知。2、编制原则（1）执行化工部化计发（1997）第426号文化工建设项目可行性研5、究报告内容和深度的规定（修订本）。（2）贯彻“五化”的设计原则，尽可能节省工程项目的投资额，以求得最好的经济效益。（3）结合厂址现状和装置特点，努力做到工艺合理、布置紧凑，公用及辅助设施经济实用，力求降低能耗，节省占地。（4）增强环保意识，三废治理与工程建设实现“三同时”。（5）认真贯彻劳动法，加强劳动安全和工业卫生防护设计的措施，保证生产人员的身心健康。（6）认真贯彻消防法，保证消防设施的完善可靠。四、项目提出的背景XX是中国历史文化名城，是国家综合运输枢纽城市，并被纳入以上海为中心覆盖长江三角洲的半日交通圈，交通十分方便。厂址所在地XX市XX县XX镇境内资源丰富，煤炭储量3亿吨，石灰石储量6、16亿吨，白云石储量2.9亿吨,木材蓄积量150万立方米。县内煤炭、冶金、电力、建材等行业十分发达。但全县焦化行业普遍规模小、水平低、浪费资源、污染环境。目前全县工业正由资源型向科技型转变。为了贯彻XX市委、市政府产业结构调整的战略部署，加快利用高新技术改造传统产业，公司提出在XX县XX镇新建80万吨/年大型捣固机焦炉，使XX焦化行业达到国家所要求的技术水平，以取代现有的小型焦炉。该项目的实施，对于合理利用资源，保护环境，提高企业的经济效益具有重要作用。对增加财政收入，发展区域经济，提高人民生活水平有相当重要的促进作用。五、研究范围本设计车间组成包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、动力车间以7、及相应的生产辅助设施和生活福利设施。研究范围如下：1、产品市场预测2、产品方案及生产规模3、工艺技术方案4、原料、辅助材料及动力供应5、建厂条件和厂址方案6、公用工程和辅助设施方案7、总图布置的确定8、环境保护9、工程投资及财务评价第二节 研究结论1、拟建工程符合国家及XX省的产业政策及要求，规模合理。2、工程在建设中充分考虑环保的要求，三废排放物都做到妥善处理，特别是在废水处理方面，做到生产污水不外排，剩余煤气用于发电，达到了综合利用的目的。3、工程采用宽炭化室、宽蓄热室、双联、下喷、废气循环、单热式4350D型焦炉，采取合适配煤方案生产冶金焦，技术成熟可靠。4、公用工程配套合理，满足工程要8、求。5、本工程原料来源充足，煤质好，产品市场前景看好，交通运输及供水、供电、供汽有保障，具备建厂条件。6、环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范。7、财务评价表明，本工程具有明显的经济效益。通过上述研究结论可以看出，本工程生产规模和产品方案符合国家政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条件，本工程具有显著的经济效益，良好的社会效益和环境效益，是可性的。第三节 存在的问题及建议1、为加快本工程的实施，应按有关规定尽快进行环境评价、劳动安全卫生预评价、场地地震安全性评价工作。2、为保证下阶段工作顺利进行，应尽快进行厂址工程地质勘察工作，9、以便精确设计。3、建议建设单位尽快做出水质分析报告，以便正确指导下一步的设计工作。主要技术经济指标表序号名 称单 位数 量备 注一生产规模公称能力ta80104二产品方案1焦炉煤气Nm3a 425.02106回炉煤气Nm3a212.51106管式炉、锅炉、制冷机用气Nm3a10.16106剩余煤气Nm3a202.351062焦炭（干）ta858247其中： 40mmta7552584025mmta514942510mmta1716540mmt/a755258.00GB/T1996-9440-25mmt/a51494.00GB/T1996-9425-10mmt/a1716.00GB/T1996-10、9440252540灰份Ad%I类不大于12.00II类120.1-13.5III类13.51-15.00硫份Std%I类不大于0.60II类0.61-0.80III类0.81-1.00机械强度抗碎强度M25%I组II组III组大于92.092.0-88.188.0-83.0按供需双方协议耐磨强度M10%I组II组III组不大于7.0不大于8.5不大于10.5挥发份Vdtf，%不大于1.9水份，Mt，%4.01.05.02.0不大于12.0焦末含量，%不大于4.05.012.0表33 煤焦油国家标准 GB370189指标名称指标1号2号密度（20）gcm31.15-1.211.13-1.22甲11、苯不溶物（无水基），%3.5-7.0不大于9灰份，%不大于0.130.13水份，%不大于4.04.0粘度（E80）不大于4.04.0萘含量（无水基），%不小于7.07.0表34 硫 磺 GB2449-92指标名称优等一等合格S%99.9099.5099.00水份0.100.501.00灰份0.030.100.20有机物0.030.300.80酸度（以H2SO4计）0.0030.0050.02砷0.00010.010.05铁0.0030.005不控制表35 粗苯国家标准化 GB3059-89指标名称粗 苯轻 苯加工作溶剂用外观黄色透明液体黄色透明液体黄色透明液体密度（20），gml0.8710.12、9000.9000.8700.880馏程：70前馏出量（容），%不大于180前馏出量（重），%不大于馏出96%（容）温度，%不大于水份室温下（1825）目测无可见的不溶解的水表36 人工煤气国家标准 GBT13611序号项目指标1发热量MJNM3，大于14.72焦油及灰尘，mgNm3，小于103硫化氢，mgNm3，小于204氨，小于505荼，冬季50夏季40mm的焦炭送到储焦场内。 设计范围从凉焦台下的焦1带式输送机开始至贮焦场为止。2、概述筛焦系统能力最大为150t/h。焦炭分为四级，焦炭产量情况如下：年产量（t/a）日产量（t/d ）小时产量（t/h ）全焦（干）858247.00235113、.3697.9740mm755258.002069.2086.2240-25mm51494.00141.085.8825-10mm17165.0047.031.9610mm34330.0094.053.92焦炭为商品焦，由汽车外运。贮焦场设有两台装载机，用于焦炭的堆取等辅助作业。四、冷鼓、电捕1、概述本工段的主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离、贮存和输送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。2、工艺方案的确定焦炉煤气的初冷无论国内还是国外都分为直接冷却，间接冷却两大类。直接冷却的优点是投资较省，但环境效益较差，占地面积较大；间接冷却煤气环境效益好，节约用水，占地面积小，但投资14、较高。焦炉煤气的输送常用的有罗茨鼓风机和离心鼓风机两类。罗茨鼓风机的优点是输送气量随风压变化几乎保持一定，可获得较高的压头，易于维护，温升小，投资较省，但噪音较大，分离焦油的效果较差，维修频繁，单机输送风量较小；离心鼓风机转速高，分离焦油雾的效果较佳，运行较平稳，单机输送风量较大，但投资较高，油系统较复杂。焦炉煤气脱除焦油及萘的电捕焦油器通常采用可控硅电源，为了最大限度地脱除焦油及萘、保护鼓风机，本工程将电捕焦油器布置在离心鼓风机前。为了减少环境污染，结合本工程的规模，煤气的初冷采用间接冷却流程，分二段冷却；煤气的加压选用离心鼓风机。焦油氨水的分离采用常用的机械化氨水澄清槽进行分离。五、脱硫及15、硫回收脱硫分干法和湿法两种，干法脱硫的工艺简单，当要求煤气净化度较高或煤气处理量较小时采用，但设备笨重，换脱硫剂时劳动强度大，占地面积大，废脱硫剂难处理。湿法脱硫具有处理能力大，脱硫与再生都能连续化，劳动强度小，能回收硫膏（硫磺）等优点，但工艺较复杂，操作费用较高，由于本工程处理煤气量较大，并做燃料煤气，故选用湿法脱硫工艺。湿法脱硫的催化剂多种多样，各有优缺点。本工程选用888为复合催化剂的脱硫工艺，以焦炉煤气中的氨为碱源脱除焦炉煤气中的硫化氢、氰化氢的湿式氧化脱硫工艺。本工序的任务是将煤气中的硫化氢含量脱至城市煤气标准20mg/Nm3以下，并回收硫磺。六、硫铵（包括蒸氨）本工段包括硫按的生产16、和剩余氨水蒸氨两部分。硫按工序的主要任务是用硫酸洗去煤气中的氨并生产硫铵，将煤气中的氨含量脱至30mg/Nm3以下。剩余氨水蒸氨：冷鼓工段产生的剩余氨水国内目前均采用直接蒸汽汽提蒸氨工艺，本工程也采用该工艺。蒸氨后获得的浓氨汽国内目前有以下几种处理工艺：第一是氨分解；第二是将浓氨汽冷凝成浓氨水作脱硫的补充液；第三是送煤气系统脱氨装置生产氨产品，第四是焚烧。本工程将浓氨汽直接送入硫铵装置生产硫按。七、洗脱苯本工段主要包括终冷、洗苯及脱苯三部分。终冷是将硫铵来的煤气冷却至洗苯所需的温度；洗苯即用焦油洗油洗去终冷后煤气中的大部分苯，然后将煤气送往各用户使用，洗苯后煤气含苯量为2-5g/Nm3；脱苯即17、将洗苯后的富油脱苯，所得重轻苯分别装车外售，脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。第二节 工艺流程和消耗定额一、备煤1、系统工艺流程精煤堆场的三种洗精煤由推土机或装载机送入相应的受煤坑内。受煤坑下的电子自动配料秤将三种煤按相应的比例给到备1带式输送机上，经备2带式输送机及悬挂式电磁除铁器除铁后，进入可逆锤式粉碎机，煤被粉碎到3mm（ 40mm的焦炭）经焦3带式输送机及可逆配仓带式输送机送至40mm的贮仓内贮存，亦可经焦4带式输送机送至40mm的贮焦场内贮存。筛中物（4025mm的焦炭），经溜槽进入25-40mm的贮仓。筛下物（25mm的焦炭）则进入单层焦炭振动筛，该筛的筛上物（2510mm的焦炭）进18、入2510mm的贮仓，筛下物（ 10mm的焦炭）进入10mm的贮仓。在各贮仓的下部设有放焦阀门，可将仓内的焦炭放入汽车运出。贮焦场设有装载机用于焦炭的堆取等辅助作业。2、生产控制：本系统设有电气联锁，采用集中控制与就地控制相结合的控制方法。3、主要设备选型（见设备表）4、工作制度：本系统年工作日为365天，采用三班工作制连续生产。5、动力消耗：根据已选定的设备系统的电容量为185Kw，其中备用电量为30kw 。6、环境保护及三废处理：本系统在粉尘较大的筛分设备上设置了除尘装置，焦仓上设置了自然通风管。在栈桥及筛焦楼上设有水冲洗地坪装置。经除尘后废气排放浓度达到国家允许的排放标准。四、冷鼓、电捕19、1、原料、产品的规格及数量（1）原料干煤气量：48518.2 Nm3/h煤气温度：80 煤气压力：-0.001MPa干煤气中的杂质含量：名 称焦油粗苯氨硫化氢氰化氢萘g/N m3干煤气36.6136.947.445.411.3710.01（2）产品a：焦油产量：39775.2 t/a产品规格：（YB/T5075-93 ）序号名 称一级二级1密度g/ml1.151.211.131.222甲苯不溶物（无水基）3.57.0小大于93灰份不大于0.130.134水份不大于4.04.05粘度（E80）不大于4.04.26蔡含量（无水基）不小于7.07.0b：煤气量（干）：48518.2 Nm3/h煤气温20、度：34 煤气压力：0.019MPa干煤气中的杂质含量：名称焦油粗苯氨硫化氢氰化氢萘g/Nm3干煤气微量36.946.775.351.350.4c：剩余氨水（中间产品）产量：12447.6Kg/h组成：杂质名称NH3（挥发氨）H2SHCNCO2g/l20.20.051.52、工艺流程说明从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物约80入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在上段，用循环水将煤气冷却到45，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫21、及硫回收工段。初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，多余部分由下段冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至蒸氨系统进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。3、动力消耗22、序号名称规格单位小时耗量备 注正常最大1制冷水16m3250.8369.6连续2循环水32m32376.2904.连续3蒸汽0.5MPa（表）t4.5冬季用量4电10KVkW560常用装机容量380VkW353.7常用装机容景五、脱硫及硫回收1、原料、产品的规格及数量 （1）原料a：煤气量（干）：48518.2Nm3/h煤气温度：34 煤气压力：0.0150MPa干煤气中的杂质含量：名称焦油粗苯氨硫化氢氰化氢萘g/Nm，干煤气微量29.597.26.51.50.4b： 888复合催化剂用量：5.06t/a（2）产品a：煤气量：48518.2Nm3/h温度：-36 压力：0.0120MPa（表）23、含杂质量（g/Nm3）：焦油氨硫化氢HCN苯萘微量6.040.020.329.590.42、工艺流程说明来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H2S含量约0.02g/Nm3，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫按工段。从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。3、动力消耗序号名称规格使用情况单位小时耗量备注正常最大1蒸汽0.5 MPa（表）连续t0.8（夏）124、.3（冬）2压缩空气0.7MPa（表）连续m3/h180023003电380V连续kW226.6常用装机容量4软水间断t0.81.2六、硫铵（含蒸氨）1、原料、产品的规格及数量（1）原料a：煤气量：48518.2Nm3/h温度：36 压力：0.0120MPa（表）含杂质量（g/Nm3 ）：焦油氨硫化氢HCN苯萘微量6.040.020.329.590.4b：剩余氨水量：12447.6Kg/h组成：杂质名称NH3（挥发）H2SHCNCO2g/120.20.051 .5c：浓硫酸（92.5%）用量：9121.46 t/ad： NaOH （45%）用量：380.16 t/a （2）产品a：硫铵产量：125、1364.0 t/a（符合GB535-1995 ）b：干煤气量：48518.2Nm3/h温度：55 压力：0.010MPa含杂质量（g/Nm3 ）：焦油氨硫化氢HCN苯萘微量0.030.020.329.590.4c：蒸氨废水量：13.64m3/h含挥发氨 150mg/l，固定氨150mg/ld：浓氨水量：598.0kg/h，含氨量：10%2、工艺流程说明由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在饱和器母液中不断有硫按晶体生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离26、，然后经离心机分离、沸腾干燥器干燥后称重、包装即可外售。在饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续送至上段喷淋室喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。喷淋室溢流的母液入满流槽，将少量的酸焦油分离，分离酸焦油后的母液入母液贮槽，经小母液泵加压后送喷淋室喷淋。补充浓硫酸由硫酸高位槽自流至满流槽，沸腾干燥器需用的热风由送风机从大气吸入，并经热风器用蒸汽加热后提供。由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器换热、加碱后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3：10氨汽进入硫铵车间饱合27、器生产硫铵。蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废水槽，然后与洗脱苯工段来的分离水一并由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后送生化处理。3、动力消耗序号名称规格单位小时耗量使用情况正常最大1循环水32m3245.5295.7连续2新鲜水16m326.431.7连续3蒸汽0.5 MPa（表）t7.3（夏）8.7（冬）4电380VkW124.75常用装机容量七、洗脱苯1、原料、产品的规格及数量（1）原料a：煤气：煤气组成与数量同硫铵工段送出的煤气组成与数量。b：焦油洗油：用量1875.02t/a技术规格：序号指标技术规格1比重（20）1.04 1.07g/ml2馏程230前馏28、出量：3%（容）300前馏出量：90%（容）3酚含量（容）0.54萘含量（重） 155粘度（E50）1.56水份1.0%715结品物无（2）产品a：煤气量：48518.2Nm3/h温度：27 压力：0.07MPa（表）净干煤气组成：成分H2CH4COCmHnCO2N2O2热值V%5560232758241.53370.30.81719MJ/ m3杂质组成：含杂质量焦油氨硫化氢HCN苯萘g/Nm3微量0.030.020.02250.1b：粗苯产量：12500.00 t/a技术规格：YB/T5022-932、工艺流程说明：来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由5529、降至27后，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去送往各用户。洗苯塔底富油由富油泵加压后送至分凝器，与脱苯塔塔顶出来的125的粗苯汽换热，将富油预热至5060，然后至贫富油换热器与脱苯塔塔底出来的热贫油换热，由60升到100110C，最后进入粗苯管式加热炉被加热至180190，进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入分凝器，被从洗苯塔底来的富油和循环水冷却至8890左右，然后进入粗苯冷凝冷却器，被制冷水冷却至2528后，经粗苯油水分离器分离水后进入粗苯计量槽，计量后入粗苯贮槽，送往装车台外售。分离出的油30、水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至冷鼓工段澄清槽，与剩余氨水一并送水处理装置。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，经热贫油泵打入贫富油换热器与富油换热，使其温度降至120左右后进入一段贫油冷却器和二段贫油冷却器，分别被32循环水和16制冷水冷却至约30后入贫油槽，然后经贫油泵送洗苯塔循环喷淋洗涤煤气。外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。0.5MPa（表）蒸汽被管式加热炉加热至400左右，部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热源。管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经31、煤气水封槽后供给。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，由洗油再生器将部分洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣通过蒸汽套管送往冷鼓澄清槽。煤气经终冷塔冷凝所得的冷凝液送至冷鼓工段。3、动力消耗序写名称规格使用情况单位小时耗景备注正常最大1制冷水16连续m3323.4388.12循环水32连续m3423.7510.84203煤气27连续Nm3858.04蒸汽0.5MPa（表）连续t3.4（夏）4.0（冬）5电380V连续kW69常用装机容景第三节 自控技术方案一、自控水平和主要控制方案根据同类焦化厂自控设计水平，结合本厂实际情况，本设计拟以简单、可靠、安32、全实用的原则设置自控的测控系统，不设自动调节系统。二、仪表类型的确定本设计采用常规仪表。根据该地区工人技术水平，仪表选型为易于操作，便于维护，并有好的性能价格比的仪表。确定一次仪表以扩散硅变送器为主，二次仪表以DDZ-S系列为主。第四节 主要设备的选择一、备煤1、配煤仓设直径为7米的双曲线园斗储仓8个，储量约1400吨。2、破碎机选PFJI 108二台。二、炼焦熄焦本项目选用的焦炉机械是在总结国内焦炉机械操作经验的基础上，吸取目前成熟、可靠、先进、实用的焦炉机械的长处，主要从提高焦炉机械效率、降低劳动强度和改善操作环境出发，并以安全、可靠、实用为原则进行设计和制造的。本设计配套焦炉机械见下表：33、序号名 称台数备注I侧装煤车2台2推焦车2台3消烟除尘车2台4除尘拦焦车2台5熄焦车1台6电机车1台7液压交换机2套818锤移动捣固机2套三、筛贮焦焦仓用四个，每个贮量达100吨，合计400吨。四、冷鼓、电捕1、初冷器：煤气冷却采用三段间冷式横冷器，F=4000m2三台并联。2、鼓风机：选用离心鼓风机并配套液力偶合器变频调速，二台。进口流量Q=1000m3/min，升压为35kpa，配防爆电机，功率N=560kW3、焦油氨水分离采用机械化焦油氨水澄清槽，选用有效容积为340m3两台，分离时间可达30分钟。4、电捕焦油器，选用蜂窝式两台，壳体为碳钢，沉淀极为不锈钢，所配电源为高压直流电源。五、脱34、硫工序本工段气体介质为煤气、空气，液体介质主要是氨溶液，这些介质有毒，易燃易爆，并且具有腐蚀性，因此在设备与管材、阀门的选择上需充分考虑防腐及经济合理两方面的因素，主要设备选择如下：1、脱硫塔此塔为填料塔，选用轻瓷填料，规格为DN5000, H=31397，塔体材质为碳钢，塔内做内防腐处理。要求煤气中的H2S含量从 6.5g脱至20mg以下，经计算需设计两个脱硫塔串联使用。2、再生塔此塔为空塔，规格为DN4000, H=43850，材质为碳钢，塔内做内防腐处理，塔顶部为扩大部分。六、硫铵工序本工段主要设备为饱和器、沸腾干燥器及蒸氨塔。1、饱和器为新型喷淋式饱和器，规格为DN3400/2400,35、 H=8950,材质为316L，为保证氨的脱除，设计饱和器两台，一开一备。2、振动流化床干燥器：选用干燥效果好、操作弹性大的振动流化床干燥器一台，规格为6510 18302110，材质为不锈钢。3、蒸氨塔为导向浮阀结构，规格DN120013800，材质为304。七、洗脱苯工序本工段主要设备有终冷塔、洗苯塔、脱苯塔及管式炉。1、终冷塔为横管式冷却器，一台，分上下两段，分别用循环水和制冷水冷却。面积为3000m2。材质为碳钢。2、洗苯塔为填料塔，二台，规格为DN4000, H=27000，材质为碳钢，选用比表面积大的孔板波纹填料。3、脱苯塔为泡罩塔，一台，规格为DN2000, H=24000，材质36、为铸铁。第五章 原材料供应一、主要原料的耗量及供应1、主要原料消耗量序号名称规格单位数量1配合洗精煤（干）Ad：7.65%Vd：27.32%Stad：0.5%Mad： 10%t/a（干）11443292、主要原料供应本工程的原料煤主要来自江苏XX（肥煤）山东济宁（气煤）及山西长治（瘦煤）等地。炼焦配煤比根据煤源暂定为：瘦煤30%、气煤30%，肥煤40%,粘结指数G=58-65mma二、辅助材料的耗量及供应1、辅助材料耗量序号名称单位数量1888脱硫剂（t/a）5.04292.5浓硫酸（t/a）9121.46345%NaOH（t/a）380.164焦油洗油（t/a）1875.022、辅助材料供应37、本工程所需的辅助材料都可在市场上采购到，汽车运入。三、动力的耗量及供应1、动力耗量序号名称规格单位数量来源输送方式备注1新鲜水16m3/h103.4管道2循环水32m3/h3616.8自建循环水系统管道3制冷水16m3/h499.0自建制冷站管道4蒸汽0.5MPa（表）t/h25.8（冬季）12.2（夏季）自公司电厂管道5压缩空气0.7MPa（表）m/h2000自建空压站管道不含炼焦间断用气2、动力供应新鲜水：自本公司深井水，自建新鲜水系统。循环水：自建循环水系统满足本工程的需要。低温水：自建制冷站，满足本工程的低温水为要求。供电：依据规范要求，本工程需双回路供电，进厂电源电压均为10KV，电38、源为由距本厂不远的当地变电站，由当地供电局出专线供电。可保证本厂生产和生活用电，厂区内自建变配电所给各装置供电。供气：由本工程自建的锅炉房提供。压缩空气：工艺及仪表用压缩空气由本工程自建的空干站供给。 第六章 公用工程和辅助设施方案第一节 总图运输一、厂址概况XXX煤焦化有限公司80万吨/年焦化工程拟建在XX省XX市XX县XX镇境内。该区地处XX经济区中心,被誉为”黄金水道”的京杭大运河穿境而过，XXX国道与XXX国道在此交汇。XXX国道、京福高速公路从境内通过并留有出口。通过XX东城高速公路可直接连通XX机场高速，XX高速、XX速和XX高速公路；XX铁路、XX铁路、XX支线途经XX县通向全国39、。厂址距XX观音机场30公里，飞机直达国内主要城市，距连云港XXX公里，距青岛港XXX公里，交通十分便利。XX县程控电话、移动通讯、宽带互联网等设施齐全，通讯十分发达。XX县资源丰富，煤炭储量3亿吨，石灰石储量16亿吨，白云石储量2.9亿吨，木材蓄积量150万立方米。全区有35KV以上变电所18座，供电总容量达到980MVA，其中220KV以上变电所2座，110KV变电所5座，35KV变电所11个，自来水厂2座。由此可见，XX县XX镇交通便利，通讯发达。能源及原材料供应充足，是理想的建厂地址。二、厂址的自然条件该区属暖湿带季风气候区。夏季炎热、湿润。气候特点：四季分明，光照充足，雨量适中，雨热40、同期，四季中春秋短、冬夏长。各气象数据及地质等条件如下：1、地震本地区地震烈度为7度。2、气象极端最高气温：42.8 极端最低气温：-16.90年平均气温：14； 年平均降雨量：850mm最大冻结深度：200mm最大风速：18m/s； 年平均日照时间：2390小时主导风向：冬季为东南风。无霜期：200天。三、总图运输1、总平面布置该厂区总平面布置是以建设265孔4350D型焦炉为主体进行配套设计的。主要由备煤、炼焦、煤气净化等生产车间、辅助生产设施及行政管理和生活福利设施等几部分组成。本设计充分考虑了生产工艺流程、运输、防火、安全、卫生、预留发展及节约用地的要求。并按照各组成部分与各自功能的特41、点，结合厂区的自然条件及相互关系进行了总平面布置。本工程用地面积详见总平面布置图。2、竖向布置原则2.1合理确定场地及建、构筑物标高，以满足生产的运输要求。2.2因地制宜，结合场地的自然地形地势，力求土石方工程量最小。2.3合理组织地面排水，保证雨水畅通排出。2.4考虑工程地质和水文地区，注意防洪排洪。3、工厂运输备煤车间所需的精煤由汽车运至该车间的精煤贮煤场。炼焦用洗精煤由备煤车间通过带式输送机直接送入炼焦车间煤塔。焦化工程的化工原料、备品备件、生活和办公用品的运入，以及部分化工产品的运出均采用汽车运输。焦化厂年运输量为2078312吨。其中运入1153833吨，运出924479吨。详见工厂42、运输量总表（6一1）。 表6-1 工厂运输量总表序号货物名称运输量及运输方式形态包装方式备注铁路（ta）公路（ta）液粉块散袋桶一运入1洗精煤11443292脱硫剂5.04392.5%浓硫酸9121.464焦油洗油1875.02545%NaOH380.16小计1153833二运出1焦炭8582472焦油39776槽车3硫磺25924粗苯125005硫铵11364小计924479合计20783124、其它4.1消防本厂消防由本地区消防队负责。本工程不考虑建设消防站的位置。4.2绿化对厂前区进行重点绿化和适当美化，创造良好的工作环境，对生产区和厂区道路两旁，在不影响交通运输、安全生产、消防及各类管43、线的敷设和维修情况下应进行充分绿化。绿化用地面积约1000m2。5、工厂防护设施设置的原则和要求焦化厂厂区四周设置实体围墙，为保证人流、货流分流，设置2个出入口，2座门房。6、运输车辆和设备的选择本工程的原料、产品的运输除铁路运输解决外，不足的部分依靠当地社会运输力量来解决。第二节 给排水一、概述本工程新鲜水用量为：103.37m3/h。厂址内打深井二眼，单井出水量为110m3 /h深，完全可满足本工程的用水要求。本工程给排水水量详见全厂水量平衡图。二、工厂给水本工程厂区给水分为生产、生活、消防给水系统、复用水系统和循环水系统。1、生产、生活、消防给水系统设计厂区生产、生活、消防给水为一个给水44、系统。生活用水量为12.49m3/h工程生产用水量为90.88m3/h.全厂消防用水量为285.12 m3/h.设计厂区给水管网呈环状布置，并按照有关规范的要求布置室外地下式消火栓及阀门井。本系统设新鲜水水池一座，水池有效容积800m3，其中消防贮量为400m3。系统设：ISG65-200（F）型水泵二台，一开一备，供全厂生产、生活用水，单泵性能：Q=17.5-30m3/h, H=52.7-48m。设ISG200-400（F）型水泵二台，一开一备，供全厂消防用水，单泵性能：Q=140-240m3/h ，H=53-44m。以上水泵均能满足本工程用水要求。2、复用水系统为减少新鲜水用水量，提高水的45、利用率，工程设置了复用水系统。（1）清净水复用水系统：系统收集本工程循环水排污水，加压后供炼熄焦工段复用。系统设：65WFB-B型自吸泵二台，一开一备，单泵性能：Q=15-30m3/h, H=41-36m。能满足工程用水的要求。（2）生化处理水复用水系统：生化处理后的水经加压后送至熄焦工段复用。本系统与生化处理统一布置。3、循环水系统本工程循环水系统分为化产循环水系统及制冷循环水系统。化产循环水系统本系统工程循环水量为3617m3/h，循环给水温度为32，给水压力为0.4MPa，回水温度为40，回水压力为0.2MPao制冷循环水系统本系统循环水量为957m3/h，循环水给水温度为32，给水压力46、为0.4MPa，回水温度为38，回水压力为0.2MPa。设计将化产循环水及制冷循环水系统与新鲜水系统布置在同一街区内，两循环水系统分质供水。街区内设综合泵房一座，冷却塔三座。循环水泵：设350S75A型双吸泵三台，二开一备，供化产循环冷却用水，单泵性能：Q=900-1332m3/h, H=70-56m。设20OS63型双吸泵三台，二开一备，供制冷站循环冷却用水，单泵性能：Q=216-3 5 Om3/h, H=69-54m.冷却塔：选用三座 LF9.0m风机钢筋混凝土横流式冷却塔。其中一座供制冷循环水使用，另二座供化产循环水使用。为了满足循环水水质要求，本系统还设有过滤器、电子除垢仪等水质稳定处47、理设施。三、工厂排水全厂排水系统的划分：本工程排水系统分为生产污水排水系统、生活污水排水系统及生产清净水排水系统。1、生产污水排水系统本系统含有压排水及无压排水，分别收集化产工段排出的含酚、氰有压污水及炼焦等工段排出的无压生产污水，全部送往生化处理装置经处理后复用。2、生活污水系统本系统收集全厂生活排水，全部排入生化处理装置，与生产废水一并进行生化处理。经处理后复用。3、生产清净水排水系统本系统收集循环水排污水。全部送至清净水复用水系统，加压后复用。四、生化处理1、污水处理水量及水质本工程需处理的污水量36.84m3/h .考虑一定的余量，设计生化处理规模为50m3/h.进水水质：COD：2048、002500mg/l BOD5：1000mg/lNH3-N： 150mg/l 酚：500-650mg/l硫化物：30mg/l HCN： IOmg/l油：300mg/l SS：210mg/l2、污水处理流程污水 斜管除油池 气浮池 调节池 缺氧池 好氧池 回用 中间沉淀池 接触氧化池 最终沉淀池 3、出水水质悬浮物：100mg/l 油：10mg/lCOD：250mg/l BOD5： l 00mg/l酚：0.5 mg/l 氰化物：0.5 mg/l硫化物：lmg/l NH3-N： 25.0mg/l污水进入气浮池进行气浮处理去除水中的乳化油及胶状油，然后同生活污水一起进入调节池调节水质并予曝气后进入缺49、氧池及好氧池进行生化处理，去处氨氮及大部分COD, BOD等。出水经沉淀池沉淀后进入接触氧化池进一步处理，去除水中的有害物质，好氧池及接触氧化池内鼓入足够的空气以满足生化处理的需要，最后出水经沉淀池沉淀并加压后供熄焦工段用水。剩余污泥经压滤机脱水后掺入煤中炼焦。设计在蒸氨前加碱并延长缺氧池水力停留时间，以增强去除氨、氮效果。第三节 供电及电讯一、供电1、全厂用电负荷及负荷等级（1）用电负荷XXX煤焦化有限公司80万吨年焦化工程用电设备台数166台，用电负荷7853kW，常用负荷5417kW，其中l 0kV用电负荷3220kW，常用负荷2000kW, 0.4kV用电负荷4633kW，常用负荷3450、17kW。本工程用电负荷的计算容量l 0kV为1888kW, 0.4kV为2069kW，详见供电负荷表。（2）负荷等级各生产装置区均属二级负荷，辅助设施为三级负荷，二级负荷占总负荷的80%。（1）电源状况本工程电由当地变电站10KV线路供给，厂内自建变配电所供电，目前最大用电负荷为8000kW，功率因数为0.9。尚有足够的富余量。（2）供电电源的选择和可靠本厂电源为双电源，进厂电源电压均为l0kV，电源为当地变电站。显然，本工程电源状况良好，供电系统可靠。3、供配电方案及原则确定（1）电压等级本工程全厂10kv电机6台，计算负荷1220kw, 0.4kv电机108台，计算负荷1411kw, 151、0kv用电负荷占总负荷约40%。为此，选择工厂接电电压等级为10kv/0.4kv二级。（2）供配电方案根据本工程用电负荷分布，拟建总开闭所（1#变电所）一座，2#变电所一座。总开闭所内设10kV高压配电室，控制室，变压器室，低压配电室及电修。10kV电源由当地变电所35kV不同母线段，引专线至拟建厂区外一米处终端杆，换接高压电缆后，进入总开闭10kV高压配电室。然后用高压电缆分别向1#, 2变电所变压器，及冷鼓电捕、制冷站、水系统、备煤等高压电机供电。总开闭所（1#变电所）0.4kV侧，主要做为化产、水系统等工段的动力中心。2变电所为分变电所，内设变压器室，低压配电室。0.4kV侧主要做为炼熄52、焦及备煤、筛焦等工段的动力中心。（3）电气主接线10kv及0.4kv均为单母分段接线形式。详见供电系统图（4）主要设备选择电气设备的选择，本着技术可靠，经济实用的原则。10kV高压柜选GG-A（F）固定式，配电变压器选S9系列，低压配电柜选GGD型。详见电气主要设备表 （5）功率因数补偿功率因数补偿分别在总开闭所（1#变电所）0.4kV侧及2#变电所0.4kV侧统一调补。4、电修电修负责全厂电力变压器，电动机线路及其它电气设备的检修，电气计量等仪表的校验，调整等的维修。其规模以小修为主，建在总开闭所内。5、厂区供电及道路照明厂区高低压线路及道路照明线路敷设均根据实际情况分别采用电缆桥架和直埋敷53、设，照明控制为手动和光电自动控制，各装置电机电源、照明电源均引电配电室或由变电可直供，关键岗位设事故照明，配电装置及灯具依照环境特征及介质特性选型。6、防雷接地爆炸危险区为二类防雷，其余为三类。接地系统采用TN-S系统，除独立避雷针外，全厂工作接地，保护接地，防雷接地，防静电接地共用接地网。7、消防部分在爆炸和火灾危险场所，严格按照环境的危险类别和区域配置相应的电气设备和灯具，避免由于电气火花引发的火灾。电气在设计中采用相应的防雷、防静电措施。二、通讯企业领导及重要部门对外联络使用的直拔电话，内部设50门程控交换机兼作内部行政及调度电话。第四节 供 热一、供热全厂所需蒸汽来源于自建锅炉房。锅炉54、所用燃料为剩余煤气。各工序用热负荷见表6-2。表中蒸汽用量，已考虑间断吹扫用汽状况。表6-2 全厂热负荷汇总表序号项目名称蒸汽参数蒸汽消耗备注压力Mpa（表）温度m3/h1炼焦0.5饱和2.052冷鼓0.5饱和5.153脱硫及硫回收0.5饱和1.324硫按及蒸氨0.5饱和8.715洗脱苯0.5饱和4.096其它0.5饱和4.44小计0.5饱和25.73二、软化水概述：本工程可需软水由本公司锅炉房供给，各工号收集的凝结水返回锅炉房，详见下表：序号工段名称冷凝液软水压力MPa温度回收量（m3/h）压力MPa温度回收量（m3/h）1冷鼓电捕0.3902.40.3常温1.62脱硫及硫回收0.3903.55、73硫铵0.3852.64洗脱苯0.3802.6第五节 空压站、制冷站一、空压站1、全厂压缩空气和仪表空气的需要量和质量要求工段用气量Nm3/h质量要求压力（MPa）温度（0C）露点（）使用情况备注脱硫及硫回收1800洁净无尘0.740无要求连续炼焦600洁净无尘0.740无要求问断仪表空气200无油无尘0.740-40连续2、空压站的规模和技术方案的确定满足全厂压缩空气和仪表空气的需要量及质量要求，设计可供选用的空压机有活塞式和螺杆式，活塞式空压机虽一次投资低，但易损件多，运行中故障率高。螺杆式压缩机运行平稳，易损件少，且代表了当今动力用空气压缩机的发展趋势，故本设计选用螺杆式压缩机。为满足56、脱硫及硫回收、炼焦工段的用气量及压力要求。选用LU1000-110WA型螺杆式空压机，单台能力19.7m3/min，输出压力0.7MPa，一期选用二台，一开一备，二期增加一台，为二开一备。为保证仪表空气连续、稳定的供应，设计中还单独设置一套仪表空气供气系统。由于仪表空气量较小，按一期和二期总量设计，设计选用一台LU910-30A型螺杆式空气压缩机，并配置一套LA400型无热再生压缩空气干燥净化装置，满足仪表用气的露点及含尘量要求，该设备额定处理气量为6.6m3/min，再生气耗量约15%，成品气露点-40，能够满足全厂仪表用气的质量要求。3、主要设备选型空气压缩机：LU1000-110WA型螺57、杆式空压机，三台，二开一备。空气压缩机：LU910-30A型螺杆式空压机一台；干燥器：LA400型无热再生空气干燥器一套；空气储罐：C-20型二台4、水、电、汽消耗指标序号名称规格单位使用情况消耗量（m3/h）备注正常最大1循环水320Cm3连续11.352电380VKWh连续242.35二、制冷站1、概述本装置的主要任务是为冷鼓和洗脱苯各工段提供16-23的冷冻水，根据工程的总体规划。2、全厂各车间用冷水量、用冷方式、用冷温度等级要求。序号名称使用情况单位温度冷水量备注1冷鼓连续m3/h163012洗脱苯连续m3/h161983、冷冻站的规模和技术方案的确定冷水系统采用开式循环系统，由工艺来58、的23的冷冻水进入冷冻水槽，再经加压后，至冷水机组换热，温度降至16，送用冷用户使用。制冷装置可供选择的机组有溟化铿吸收式制冷机组和电驱动的螺杆式冷水机组，溴化锂机组可利用焦化厂副产的焦炉煤气或低压蒸汽，能源利用效率高，所以本工程冷水机组选用，溴化锂吸收式冷水机组。根据工艺用冷水量、用冷方式、用冷温度等级的要求，设计选用冷水机组一台，其制冷量为250 104kcal/h，可满足全厂用冷量要求。4、主要设备选型冷水机组：冷水机组一台；冷冻水泵：250S65型二台，一开一备；冷冻水槽：一台5、水、电、汽消耗指标序号名称规格单位使用情况消耗量备注正常最大1循环水32Cm3/h连续9572电380Vk59、Wh连续632第六节 厂区工艺及供热外管一、概述厂区外管网负责备煤、炼熄焦、冷鼓、电捕、脱硫及硫回收，硫铵、洗脱苯、生化处理等装置间外管道的连接设计。输送的介质主要有：煤气、氨水、压缩空气、蒸汽、蒸汽冷凝液等。全厂工艺、供热管道均以厂区内各工号建筑红线外l米为设计分界线。二、管道设计本设计按满足80万吨年（公称能力）机焦的需要，考虑今后生产技术的改进和生产能力的提高，主要介质管道均按最大负荷进行。管道敷设以保证安全，正常生产及便利操作，检修为原则，力求节约材料，整齐、美观。管道采用架空敷设，管架采用析架和独立式管架。过道路管架标高不低于5.5m。输送煤气的管道设有防静电设施。低压蒸汽采用支状供60、汽。公用工程管道中仪表空气和压缩空气采用支状供气，其它介质管道采用单线。第七节 采暖通风与除尘一、采暖本地区为非采暖区。二、通风本设计根据各生产装置的特性设置通风系统，对产生有害气体及散发大量余热的车间设置全面排风装置，用轴流风机和屋顶风机进行机械通风换气。通风设备根据使用场所的特性分别要求防腐、防火、防爆。对办公室、操作室、控制室等均设置吊扇、台扇或落地扇用于防暑降温。三、除尘备煤、筛焦系统的粉碎和筛分工序是生产中的主要产尘点，本设计在各产尘点均设除尘装置，降低粉尘外逸，改善操作环境。第八节 维修（机修、仪修、电修、建修）一、全厂维修体制及设置原则机修车间是一个综合性生产辅助车间，维修任务由61、厂部统一安排，车间工作人员为专职技术人员。设计原则：1、具有一定规模的企业，应配备一定能力集中型的维修设施和场所。2、集中维修和现场维修相结合的原则。3、根据本工程的特点和维修车间任务要求进行设置。二、任务1、机修：承担厂内必需的一般小修工作，车间配有小型车床，刨床、铣床、钻床、砂轮机及一些维修工具等，大型机件的维修，金属加工等工作可依靠外委协助完成。2、仪修：负责厂内自控系统及仪表的小修和维护以及一般仪表的校验，对较大的加工件或精密配件外协加工或购买。3、电修：负责厂内电气设备的修理和维护，以中小修为主，大修就近依靠社会力量解决。4、建修：即焦炉的修理。焦炉维修组归维修车间管理，定点在炼焦车62、间负责焦炉修理。第九节 中央化验室一、任务化验室的主要任务除承担工艺过程的中间产品控制分析外，还对进厂原材料、辅助材料及出厂产品、副产品进行质量监督及全面分析，并承担标准溶液的配制标定及蒸馏水制备，负责化验仪器的校正和维修。配合全厂做好新工艺，新技术及新材料的试验研究工作。二、规模及组成化验室由煤气分析室、中控分析室、杂样分析室、焦油分析室、仪器分析室、标准溶液制备间、水质分析室、高温室等组成，化验室利用全厂原有设施，本工程不作设计。第十节 土 建一、设计原则在满足工艺生产要求和使用功能前提下，合理选用结构方案，做到技术先进、安全使用、经济合理。二、抗震设计本工程所处地区地震动反应谱特征周期为63、0.45s，地震动峰值加速度为0.15g。设计时应严格按照建筑抗震设计规范（GB5001-2001）和构筑物抗震设计规范（GB50191-93）的有关规定进行抗震验算，采取相应的抗震措施。三、建筑设计（1）立面处理尽量做到协调统一，与生产使用功能相配合，限于工程资金状况，建筑物仅作一般装修。（2）按当地现阶段水平及习惯作法设计。（3）有腐蚀介质的建、构筑物，根据其腐蚀性分级，按照工业建筑防腐蚀设计规范（GB50040-95）有关要求进行设计。四、结构设计（1）地基由于本工程缺乏工程地质勘察资料，地基处理方法待定。（2）基础砖混结构采用条形基础，钢筋混凝土框架采用独立基础，焦炉等大型建、构筑物采64、用钢筋混凝土构架式基础。（3）上部结构形式详见建构筑物一览表及三材用量估算表五、生活福利设施生活福利设施利用已有设施，职工浴室新建。六、各建构筑物三材用量及土建投资估算详见建构筑物一览表及三材用量估算表第十一节 辅助设施为确保焦化厂生产的正常运行，需设置备品备件库，耐火材料库。第十二节 生活福利设施由于建厂地中小学、医院、商业网点、文化娱乐场所都具备，本工程不再单设。建构筑物一览表及三材用量估算表序号工号建构筑物名 称结构形式建筑面积m-型钢（t）三材用钢筋（t）量估算木材（m3）水泥（t）造价估计力元备注备煤1受煤坑（3个）钢筋砼地坑12016.21.281.0212破碎厂房钢筋砼框架52765、42.215.879.3583栈桥混合结构（L=300米）96.024.13.0345.7964转运站（1个）钢筋硅框架724.92.224.15小计87.422.2630.1180炼焦焦炉及烟囟钢筋砼框架及筒体6961361188.5216.745702220熄焦1熄焦塔钢筋砼框架及筒体13943.910.3175.4592焦台钢筋硅框架及砖混结构27.84.223.7503熄焦水池及泵房钢筋砼水池及砖混结构10025.127.9139.339小计96.842.4338.4148四筛焦1焦1栈桥混合结构（L=46米）1614.80.572.5142转运站钢筋砼框架1445.70.928.8166、03焦2栈桥混合结构（L=78米）2738.20.8123.2144筛焦楼钢筋砼框架及筒体结构165290.932.0413.0！245焦3栈桥混合结构（L=110米）49216.60.1338.541小计126.234.3976.0203五化产回收I冷凝电捕钢筋砼平台支架及砖混结构931.380.831.9608.41452脱硫及硫回收砖混结构522.831.941.815.7283.1723硫氨钢筋砼框架72027.89.0710.3584洗脱苯钢筋砼框架48814.050.727.6418.484六动力车间1空压站砖混结构1580.32.52.345.2152制冷站砖混结构4.65.9867、.688.7223开闭所砖混结构42021.010.575.6344变电所砖混结构1261.44.31.551.811小计6.333.722.9261.382七生化处理1污水提升池砖混结构及钢筋砼水池40.50.071 12.07.372斜管除油池钢筋砖水池270.074.96.920.543气浮间砖混结构37.80.073.62.120.344调节池缺氧池好氧池钢筋砼水池0.0744.758.3194.5555中间沉淀池钢筋砼水池0.073.54.812.556接触氧化池钢筋砼水池0.077.08.333.077最终沉淀池钢筋砼水池0.073.55.012.958复用水池及泵房砖混结构及钢筋68、砼水池1620.1415.616.530.6139污泥浓缩池压滤机房砖混结构及钢筋砼水池520.074.94.820.5710配电室值班室砖混结构1203.01.816.69小计0.7I1 91.8110.5368.7116八水源井泵房（1个）砖混结构142.63.56.469.66九雨水泵站砖混结构及钢筋砼水池100.512.89.954.57十新鲜水循环水钢筋硅框架及钢筋砼水池1066.5130.1103.638.3634.0205十一生产辅助1车间综合办公楼砖混结构5440.23.23.845.1522备品备件库砖混结构3780.92.01.317.4173综合材料库砖混结构3780.969、2.01.317.4174门房（3个）砖混结构481.20.86.845浴室砖混结构250，6.35.035.010小计2.014.712.2122.7100十二全厂地基处理362615%=544第七章 节 能一、能源构成焦化工程是一个能源转换过程，所投入的一次性能源为炼焦原料煤，所产生的二次能源为焦炭、煤气、煤焦油、硫磺、硫铵、及粗苯等。所消耗的能源、耗能工质有水、电、蒸汽、煤气。二、能源消耗本项目经计算，工程年投入总能源为1305806.9吨标准煤，能源转换差为20425.8吨标准煤，总能耗为202806.8吨标准煤，吨焦能耗为0.213吨标准煤，按冶金部焦化工程能耗等级标准为二级。三、能70、耗估算表（表7-1）表71 能耗估算表序号项目名称折算系数年用量折标准煤吨年备注一投入1167215.5洗精煤1.02kg/kg11443291167215.5二产出1160237.91全焦（干）0.99 kg/kg858247849664.62焦油1.29kg/kg3977651311.13焦炉煤气0.61kg/Nm425.02106259262.2三能量转换差6977.6四动力消耗182381.001新鲜水0.11 kg/t905521.299.62电0.404kg/度27.0810610940.33焦炉煤气0.61 kg/Nm3212.51106129631.14蒸汽0.12kg/kg271、25570.027071.8五总能耗167742.8六焦化能耗kg标煤t焦195四、节能措施1、加强煤场管理，做到顺序用煤，防止煤料存放过久氧化变质。2、煤场设防雨设施，以便于严格控制入炉煤水份。3、焦炉选用捣固式焦炉，扩大了炼焦用煤的范围，同时增加了煤的堆比重，提高了热传导速率，减少了燃料煤气的耗量。4、焦炉炉体设计针对不同部位，合理选用相应的隔热保温材料及炉体密封结构，使炉体散热降到最低水平。5、焦炉工艺装备采用水封式上升桥管阀体，敲打刀边弹簧炉门，增加炉体密封性质，减少煤气外逸。6、焦炉加热煤气采取预热措施，及时控制，适时调节。7、横管冷却器中煤气冷凝液分段排出，节约了低温水用量。8、煤72、气鼓风机采用变频调速，节约电力。9、充分利用水资源，采用一水多用，设置了循环水系统和复用水系统，降低了生产用水量。10、在设备选型上选用了冷却效果好的横管冷却器，电气设备选取型均按国家有关规定采用节能产品。11、对设备、管道的保温选用节能效果好的保温材料，并经常维修，减少热损。12、对进厂原料、出厂产品以及各工序中间产品、动力消耗设置计量设施，便于单位成本核算管理，促进节能。第八章 环境保护厂址环境现状与分析：本区能源以煤炭为主，大气污染属煤烟型污染，主要来自焦化企业、工业窑以及居民生活燃煤炉灶等。焦化及其它工业的发展，如没有完全处理好环境与经济发展的协调关系，将使当地大气环境受到严重污染，特73、别是焦炉剩余煤气，如不进行综合利用，废气直接排入大气，将使得局部大气环境质量较差。本工程剩余煤气用于发电。第一节 编制依据及采用标准一、编制依据1,中华人民共和国环境保护法2,建设项目环境保护（86）管理办法国环字003号3,建设项目环境保护设计规定（87）国环字002号二、执行的环境质量标准及排放标准l,大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996 ）二级2,炼焦炉大气污染物排放标准（GB16171-1996 ）二级标准3,锅炉大气污染物排放标准（GB13271-1999）二类区标准4,工业企业界噪声标准（GB 12348-1990）二级5,恶臭污染物排放标准（GB14554-199374、 ）6,污水综合排放标准（GB8978-1996 ）二级标准7,工业企业设计卫生标准（TJ63-79 ）8,环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准9,农田灌溉水质标准（GB5084-1992）二类第二节 工程的污染源及污染物排放一、建设项目主要污染源及主要污染物排放量1、拟建工程简介拟建工程包括备煤、炼熄焦、筛运焦及化产回收。冷鼓电捕及公用工程。备煤采用先配后粉工艺，由电子自动配料秤配煤，锤式粉碎机粉碎，备煤由常规皮带送入焦炉煤塔。焦炉采用宽炭化室、宽蓄热室、废气循环、单热式焦炉，炉组孔数2X65孔，焦炉生产公称能力为80万吨年。熄焦采用干法熄焦工艺，二次熄焦装置为检修和备用设施。75、化产回收设冷凝鼓风、电捕焦油；采用湿法脱硫，回收硫磺；脱硫后煤气采用喷淋式饱和器生产硫铵；焦油洗油回收焦炉煤气中的苯，用管式炉加热富油生产粗苯；剩余氨水进行蒸氨处理。蒸氨废水、生活污水送生化处理，处理后的出水用于熄焦和煤场喷湿用。剩余煤气用于发电，生产用汽由锅炉房供给。2、废气大气污染源主要有：（1）备煤粉尘备煤系统粉尘主要来源于精煤堆场、精煤运输机、粉碎机室等处产生的粉尘。（2）炼焦烟气焦炉在装煤、推焦过程中由炉膛出来的烟气及炉门、炉顶等装置密闭不严逸散出来的烟气。主要有烟尘、H2S, BaP等污染物，属无组织排放。焦炉加热用回炉煤气，燃烧后产生的烟气，主要含烟尘、SO2等污染物，由焦炉烟囱76、高空排放，属有组织连续排放。熄焦过程中，干法熄焦不产生废气。 （3）再生塔尾气脱硫再生塔排放的尾气，主要含NH3, H2S等污染物。（4）硫铵粉尘硫铵干燥过程中将产生一定量的硫铵粉尘，通过旋风除尘器和水膜洗涤塔除尘后排放，属有组织连续排放。主要污染源及主要污染物排放量见表8-1所示。表8-1 废气污染物排放量污染源污染物排放量Kg/h排放方式排放高度焦炉烟囱SO2NOXTSP7.583.254.73连续115装煤烟尘TSPBaPSOZNO2COH28.350.0180.0731.080.560.31间断推焦烟尘TSPSO2NOXH2S66.111.240.1940.49间断炉门逸散TSPBaP77、SO2NOXH,S2.480.0190.0760.2040.103间断炉顶逸散TSPBaPSO2NO4H2S1.660.0090.0450.140.011间i断再生塔尾气NH315.3连续44硫铵粉尘TSP1.57连续223、废水（1）炼焦水封水废水量约为6.36m3/h，含COD、挥发酚、CN-, NH3等。（2）蒸氨废水蒸氨废水主要含CODcr、挥发酚、氰化物、硫化物和氨等，排放量13.64m3/h，送生化处理，用于消烟除尘水，不外排。（3）硫铵废水硫铵工段洗涤塔排污水废水量为2.64m3/h，循环使用。（4）生活、化验污水生活、化验污水主要含COD，BOD5等。排放量为6.67m3/h 78、。（5）清净下水主要是循环水排污水、沉淀后的栈桥冲洗水，排放量18.45 m3/h 。4、固体废物固体废物主要来源于冷鼓工段产生的焦油渣，洗脱苯工段产生的洗油残渣及生化处理产生的污泥，尚有除尘系统收集的煤焦粉尘，其中焦油渣54.84t/a，洗油残渣排放量为543.12t/a 。5、噪声噪声主要来源于振动、转动等设备产生的噪声，如粉碎机、鼓风机、溶液循环泵等，其声压级一般均高于85dB（A）。 表8-2 噪声排放特征一览表序号设备名称声压级减噪措施1煤气鼓风机100设隔音操作室2循环氨水泵8590设隔音操作室3粉碎机2256002焦炭37504307503焦炉煤气305.5640650四、消防措79、施为了防止火灾的发生或减少火灾造成的损失，本设计采取了必要的消防措施，贯彻预防为主，防消结合的方针。（1）总图运输在确定厂区总平面布置时，按生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等分成相对独立的小区，各区间以道路相隔，各建筑物之间留有足够的防火间距。厂区道路呈环型布置，主要干道宽25米，次要道路宽1520米，道路上空净空高度大于4.5米，满足消防车辆通行的要求。（2）工艺在工艺设计中着重考虑了防止设备、管线泄露的措施，避免由于易燃气体、液体的泄露而引发的火灾。（3）建筑本工程所有建筑物的平面布置、结构及材料选用均按建筑设计防火规范（2001年版）进行设计，对建构筑物耐火等级作了划分，采取了相应的80、措施。有爆炸危险的厂房按规定设定足够的泄压面积，利用门窗洞口泄压，并将厂房、门窗向外开启，室内设不发生火花地坪。室内设两个以上出口或楼梯口，主要生产建构筑物按相应规定的耐火等级设计。在火灾危险性较大的场所按建筑灭火器配置设计规范的相应规定设置消防器，以满足消防要求。（4）电气在爆炸和火灾危险场所，严格按照环境的危险类别和区域配置相应的电器设备和灯具，避免由于电气火花引发的火灾。电气在设计中还采取了相应的防雷、防静电措施。（5）通风爆炸、燃烧场所的通风设备均选用非燃料材料。在1区防爆区的通风设备均选用防爆型，并采取接地、消除静电措施。（6）消防设施按有关规范的要求，本工程设置了消防水池、消防水泵81、，及消防管网，并在厂区适当位置设置了消火栓及足量的其它消防器材。（7）消防机构为保证该工程建设运行安全，根据本工程具体情况，设置专职消防机构，负责企业日常消防工作的管理和监督。第二节 抗震设防一、编制依据及原则1、编制依据（1）中华人民共和国防震减灾法（全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日第二十九次会议通过）。（2）工程场地地震安全性评价技术规范（GB 17741-1999）.（3）中国地震动反应谱特征周期区划图（ GB 18306-2001B1）。（4）中国地震峰值加速度区划图（GB 18306-2001 A 1 ）。2、编制原则（1）贯彻执行抗震工作以防为主的方针，根据有关规范82、采取措施，使建筑物经抗震设防后，减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡，减少经济损失。（2）严格按照抗震设计规范要求，小震不坏，大震不倒的原则，使建筑物在遭受低于本地区设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理仍可继续使用；当遭受等于本地区设防烈度地震影响时，可能有一定的损坏，经一般修理或不需修理仍可继续使用；当遭受高于本地区设防烈度的罕见地震时不致倒塌或发生危及生命的严重破坏。二、抗震设防依据上述，本工程所处地区地震动反应谱特征周期为，地震动峰值加速度为0.15g，工程设计时应由有关部门进行场地地震安全性预评价并经省地震局主管部门批准后，根据批准相应的设计参数进行抗震设计。三、抗震设计根据概83、念设计的原理，正确解决总体方案，材料使用和细部构造达到合理抗震设计的目的。（1）建筑体型设计建筑平立面宜采取规则、对称布置，建筑质量分布和刚度变化均匀，对体型复杂的建筑物设置防震缝，将建筑物分成规则的结构单元。（2）抗震结构体系结构设计做到传力明确，结构合理，设置多道抗震防线，根据建筑物重要程度，采取不同的结构形式。对重要建筑物采用钢筋混凝土框架或剪力墙结构等，对次要建筑物采用砖混等形式。 第十一章 工厂组织及劳动定员第一节 工厂体制及组织机构工厂生产组织机构按一般中型焦化厂考虑组织机构（1）备煤车间：备煤工段（2）炼焦车间：炼焦工段、筛贮焦工段，干熄焦工段。（3）净化车间：冷凝鼓风及电捕工段84、脱硫及硫回收工段、硫铵工段、洗脱苯工段（4）热动车间：供排水工段、供电工段、生化处理工段、空压站、冷冻站（5）厂部各职能科室（含后勤）：化验室、通讯第二节 生产班制和定员本工程总定员406人，其中生产工人346人，管理技术人员60人。根据焦化生产特点，全装置年操作日为365天。主要生产装置及公用工程为24小时连续运行，采用五班编制三班运行，按每周工作五天考虑。其它辅助人员及车间管理人员采用白班兼值班制，管理及后勤人员为白班制。全厂职工定员制序号部门名称生产人员管理人员小计1备煤车间365412炼焦车间12461303化产车间555604热动力车间10361095厂部及后勤283866合 计385、4660406第三节 人员的来源和培训厂领导及有关科室负责人由承办单位研究配备，技术人员及管理人员需专门招聘。操作工人由承办单位在当地招工解决。工人入厂后，应到相同炉型的厂家进行专业（岗位）对口实习，切实掌握生产，维修，管理业务和技术，待考核合格后方可上岗。第十二章 项目实施规划 第一节 建设周期的规划建设周期分为前期准备工作阶段，项目实施阶段两期，本工程建设期规划为二年，包括可行性研究报告编制、审批；初步设计一编制、审批；详细工程设计，土建工程施工，设备材料定货，安装工程施上、验收试车、试生产。 第二节 实施进度规划一个月完成可研论证审批二个月完成初步设计审批，开始详细工程设计三个月完成备煤86、炼熄焦、筛焦及冷鼓部分土建工程，完成耐火材料及主要设备定货三个月完成焦炉筑炉安装、其它工程安装二个月完成焦炉烘炉、单体、联动试车一个月完成1#焦炉出焦，开始试生产十二个月完成2#焦炉及化产工程，完成所配套的其它公用工程 第十三章 投资估算和资金筹措第一节 投资估算一、估算依据及说明依据国石化规发（1999）195号文化工建设项目可行性研究投资估算编制办法及XX省建设工程其他费用暂行标准编制本工程投资估算。二、费用依据主要设备为近期询价，不足部分参照工程建设全国机电设备价格汇编及相关资料计取。安装工程费依据现行材料价格及有关定额计取。建筑工程依据江苏省建筑安装概算定额大指标并参考类似工程估算指87、标计取。工程其他费用按相关规定并结合本工程实际情况估算。三、单项工程投资估算主要生产项目： 21906.40万元辅助生产项目： 963.60万元公用工程项目： 3175.92万元服务性工程项目： 237.60万元四、工程建设投资估算第一部分工程费 26283.52万元第二部分其他工程费 913.00万元第三部分预备费 1631.79 万元工程建设投资为： 28828.31万元五、建设期贷款利息计算本项目建设期为2年，建设投资全部为企业自筹，故建设期贷款利息为0万元。六、流动资金估算流动资金采用详估算法，流动资金总额为10558.85 万元，其中铺底流动资金为3167.67万元。流动资金估算见表88、13-2。七、固定资产投资估算固定资产投资包括建设投资、建设期利息。固定资产投资=28828.31+0=28828.31万元八、项目工程总投资项目工程总投资39387.16万元由固定资产投资和流动资金两部分组成。工程项目总投资=28828.31+10558.85=39387.16万元投资估算见附表13-1第二节 资金筹措一、项目资本金来源本项目建设投资为28828.31万元，全部为企业自筹。流动资金估算值10558.85万元,其中 3167.67万元，作为铺底流动资金由企业自筹。企业自筹资金为 31995.98万元。二、贷款资金本项目的70%的流动资金（7391.18万元）申请银行短期贷款，贷89、款年利率为6.12%。分年资金投入计划表见表13-3。第十四章 财务经济评价第一节 产品成本和费用估算一、成本和费用估算依据及说明（1）产品成本估算的消耗指标按各专业提供的数据。（2）原材料和辅助材料及燃料动力价格以建设单位提供的现行价格为依据（含税价）。（3）固定资产折旧采用平均年限法，综合折旧年限取18年，固定资产残值率为4%，项目计算期取20年，固定资产折旧费估算表见表14-1。（4）无形资产按10年摊销，递延资产按5年摊销，无形资产及递延资产摊销计算表见表14-2。（5）本项目生产定员346人，工资及福利费用按12000元/年人。（6）本项目的修理费及其他制造费按固定资产原值的4.0%90、和1.0%计取。（7）本项目销售管理费按正常销售收入的1%计取，其他管理费按工资总额的2.0倍计取。（8）生产经营期间的流动资金贷款利息计入财务费用。二、生产成本和费用估算本经济评价是以年产858247吨焦炭的销售收入，以及化产回收产品的销售收入计算的。1.外购原材料和燃料动力消耗表见表14-3。2.年总成本费用估算表见表14-4。三、产品成本费用分析成本估算指标（以第13年为例）年总成本费用：87924.87万元年经营成本：86082.03万元年固定成本：4962.78万元年可变成本：82962.09万元第二节 财务评价一、财务评价的依据和说明编制依据：（1）国家石油和化学工业局编制的化工投91、资项目经济评价参数（2000版）。（2）化规院编制化工建设项目经济评价程序。（3）计办投资（2002）15号文，投资项目可行性研究指南。 财务评价是建设项目经济评价的重要内容，是按国家现行财税制度和现行价格，对项目的费用、效益和盈利能力，清偿能力及项目整个经济寿命期内的财务状况进行分析和计算，本财务效益分析是从本项目所在企业的角度来进行分析。二、主要计算的报表分析1.销售收入表在预测本项目销售收入时，假定生产量等于销售量，不考虑库存因素，且正常年份实际生产能力等于设计能力，工程投产后第一年生产负荷按80%计算，第二年开始生产负荷按100%计算，本项目主要产品价格如下：冶金焦炭1100元/吨（含92、税价），产品缴纳增值税，产品增值税率为17%，其它产品价格见销售收入表均为（含税价）见（表14-5）。城市维护建设税按增值税的7%计取，教育费附加按所纳增值税的3%计取，年均销售税金及附加为6785.23万元。2.投益及利润分配表（表14-6）该表反映了本项目投产后，该工程项目的年利润及整个经济寿命期内累计利润，所得税按利润总额的33%计取，盈余公积金，公益金分别按税后利润的10%和5%计取。3.财务现金流量表（表14-7）。全部投资现金流量以全部投资作为基础，计算表明，在项目计算期内企业可获得的累计净现金流量为200607.48万元。净现值NPV=57209.14万元（I=10%），所得税后93、财务内部收益率FIRR=31.41%。4.资金来源与运用表（表14-8）。5.资产负债表（表14-9）。由表中可以反映项目计算期内各年资产，负债和所有者权益情况，以及可以看出各年的资产负债率，流动比率和速动比率。三、财务盈利能力分析1.静态指标：（1）投资利润率=38.39%（2）投资利税率=55.54%（3）投资净产值率=56.60%（4）所得税后静态投资回收期=4.46年（包括建设期）2. 动态指标：财务内部收益率：所得税后财务内部收益率FIRR=31.41% 财务净现值FNPV=57209.14万元（I=10%）所得税后动态投资回收期=5.28年（包括建设期）。四、不确定性分析 1.盈亏94、平衡分析 按下式计算生产能力利用率盈亏平衡点（BEP）： BEP=F/（P-T-V）100%=24.00% 式中： F-年总固定成本 P-满负荷时的年产品销售收入 T-满负荷时年总可变成本 V-年销售税金（含增值税） 项目的盈亏平衡点为24.00%，计算结果表明，该项目只要达到设计能力的24.00%，企业就可以保本，说明该项目有较强的抗风险能力。2.敏感性分析敏感性分析是预测项目主要因素发生变化时，经济评价指标发生的相应变化，下面考虑几种单因素变化对项目的影响，并考虑最不利因素来进行敏感性分析：敏感性分析表项 目全部投资内部收益率（所得税后）%全部投资NPV净现值(I=10%) （万元）动态投95、资回收期（年）正常情况31.4157209.415.28销售收入下降10%14.5911577.5212.21建设投资增加10%28.5753395.325.75主要原材料增10%18.4522188.149.14 从表中可知，诸多因素发生变化，内部收益率仍在18%以上，说明该项目有一定抗风险能力，经得起市场波动，该项目可行。 结论：从上述财务评价看，所得税后财务内部收益率大于国家行业基准收益率，从敏感性分析看，项目有一定的抗风险能力，经得起市场波动，项目的财务评价结论可行。第十五章 结 论第一节 综合评价一、主要生产方案评价本工程焦炉炉型采用的是技术成熟可靠，操作性能好井符合国家产业政策的496、350D型，为达到国家环保标准的要求，对焦炉荒煤气进行净化处理，采用冷鼓电捕、脱硫、硫铵及洗脱苯工艺，将焦炉煤气得到净化，同时回收了副产品，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。其它工艺均采用国内技术路线成熟，能耗低，操作稳定的工艺技术方案。总之，本可行性研究报告选择的工艺路线从生产规模和产品方案均符合国家产业政策，也适合当地实际情况和市场需求。该工艺路线具有技术先进可靠、成熟、操作方便，经济合理等特点，因此，从工艺方案选择上分析，本方案的技术可靠，工艺合理。二、建厂条件评价本厂址选择区位合理，交通方便；区域的地下水资源丰富，水质好，工业用水及生活用水得以保证；本厂供电能力充足，能满足本工程用97、电；当地资源充沛，能确保本工程所用原料的来源。当地政府的优惠政策有利于项目的实施。本工程中的生产用水均为闭路循环，荒煤气经净化后回炉，干法熄焦，使焦炉烟气达到废气排放标准，所以本项目实施以后，各种排放均能达到国家允许排放标准。第二节 研究报告的结论本项目属于煤炭的综合利用，配煤炼焦，化产回收，对节约能源、环境保护、发展地区经济、提高和改善人民生活水平都起着积极作用。本项目实施后能解决当地居民的劳动就业问题。综合上述分析，本工程建设方案合理，经济效益、社会效益、环境效益较好，有很好的产品市场，因此项目可行。本项目具备建厂条件，各项技术指标均好，本项目的实施对当地的工业和运输业的发展以及地方财政收98、入都起着重要作用，建议应尽快实施。115Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.Paragrap Selection.P99、aragraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection100、.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF