1、 龙湖国际酒店A、B住宅楼、裙房基坑支护施工方案 龙湖国际酒店A、B住宅楼、裙房基坑支护施工方案编制 审核 审批 山西安宁基础工程有限公司 二零一二年二月十五日目 录第一部分一 编制依据03二 工程概况03三 施工准备04四 土钉支护设计与施工05五 土钉支护质量保证措施09六 预应力锚索设计与施工09七 安全目标与保证措施13八 基坑支护信息化管理15九 土方开挖顺序及质量保证措施17十 文明施工18十一 雨季施工措施18十二 工程进度计划19十三 保证工程进度技术组织措施19第二部分应急预案20第一部分一、编制依据1.建筑基坑支护技术规程 JGJ120-992.建筑基坑工程技术规范 YB92、258-97（冶金部规范）3.建筑地基处理技术规范 JGJ79-20024.建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-20095.建筑基坑土钉支护技术规程 CECS-96.97 26.龙湖国际酒店A、B住宅楼、裙房岩土工程勘察报告7.龙湖国际酒店A、B住宅楼、裙房基坑支护图纸8.现场了解调查情况9.危险性较大的分部分项工程专家论证表中的专家论证意见。二、工程概况1、本工程为龙湖国际酒店A、B住宅楼，裙房基坑支护，工程建设场地位于山西省晋中市龙湖大街以南，基坑东侧临街，基坑南侧有一地下停车场，西侧有围墙。0.000标高为：807.30，场地标高为：806.30，基坑底标高为：794.50，基坑深3、度约为11.8m。基坑设计重要性安全等级为一级。 2、自然条件（1）.基本风压：WO=0.4KN/m2,地面粗糙度类别：B类，基本雪压：SO=0.35KN/m2，场地标准冻深：0.90m。（2）.场地地震基本烈度：8度，抗震设防烈度：8度，设计基本地震加速度值为0.2g，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为：类。 3.场地的工程地质条件： （1）根据山西省第八地质工程勘察院提供的龙湖国际酒店A、B住宅楼、裙房岩土工程勘察报告（2011年8月）支护范围内主要是湿陷性粉土，粉土。地下水位在地表下-21.0m左右。 （2）地基土的粘聚力C和内摩擦角确定分层土质分类平均厚度（m）重度（KN/m3）粘聚4、力C（Kpa）内摩擦角（0）设计采用地勘提供设计采用地勘提供1湿陷性粉土5.0018202020152粉土12.2019202020153粉土10.342020202015三、施工准备（一）技术准备 1、认真熟悉施工图纸，清楚设计技术要求 2、备好办公设备，有关施工技术规程，国标、地标标准图集、书籍资料。 3、建立健全项目经理部，配齐有关人员，除设计文件外、备齐有关图集，施工和验收规程规范，测量工具。 4、进行测量复核工作，布置观测点，测放开挖边坡上口线。 5、计算各材料的需要量，以便备料。 6、现场材料进实验室进行复检。 7、检查用电设备是否合格，一切用电设备必须合格，符合用电安全。 8、对5、现场施工人员进行技术交底、安全交底。（二）现场准备1、创造好“三通一平”条件。2、组织机械设备快速进场，并积极组织机械设备的组装与试车。3、检查用电安全。 （三）主要施工机械设备 施工机械状况一览表：序号机械名称规格型号单位数量备注1履带式锚杆钻机MDL-120D1台1无锡探矿机械厂2空压机INT-110台120.6m3/min3注浆泵150台1衡阳产4喷浆机5m3/h台1河南新乡5电焊机250台232KVA注；以上所有设备状况良好四、土钉支护设计与施工 （一）本着技术安全和造价经济的原则，本基坑支护根据周边环境采用以下三种支护形式（支护设计）。根据本工程场地实际情况， A、南侧采用放坡开挖支6、护形式。南侧采用5排锚钉和土钉墙的复合型支护方案。B、东侧采用土钉墙支护形式，东侧在现有场地条件下可进行卸土减载，土钉墙坡顶标高为-2.500m，东侧采用6排土钉。C、西、北两侧采用土钉墙加预应力锚索支护形式，土钉墙坡顶标高为-1.000m，西、北侧采用6排土钉，1排预应力锚索和土钉墙的复合型支护方案。（二）土钉施工方案（1）土钉墙施工步骤（1）按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷涂混凝土厚度控制标志；（2）钻孔安设土钉、注浆；（3）喷设第一层混凝土；（4）绑扎钢筋网片；（5）喷射第二层混凝土达到设计要求厚度；（2）土钉施工工艺流程挖土修坡下 料喷射砼布设钢筋网锚头处理二次注浆一次注浆安放钢7、筋钻机成孔放线、定位搅拌水泥浆锚钉制作过 滤管路清洗砼拌制养护（三）支护结构设置要求 (1)、土钉设计要求 土钉技术要求：土钉采用钻孔注浆法，孔径130，孔深见大样图，水平夹角100，土钉按矩形布置，间距1.21.5，布置详大样图，各层土钉的抗拔力设计值详附表，土钉杆体设计采用HRB400（三级钢）。 在施工土钉过程中必须做抗拉拔检验。通过检验证明设计取值是否合理，如抗拔力不足，要及时与设计单位探讨、分析，必要时调整设计文件。土钉抗拉拔检验每个典型面必须做三根以上（非工作钉），测试土钉除其总长度及粘结长度可与工作钉有区别外，施工工艺等应与工作钉相同。注：土钉拉拔试验位置应确定在土钉墙坡面拐角处8、进行拉拔检测试验。 （2）注浆量及注浆压力 注浆方法为孔底压浆方法，压力0.4-0.6MPa，土钉注浆水泥量应达到35kg/m； 注浆水泥建议用普硅42.5号水泥，浆液水灰比0.450.5。2、喷射砼面板 （1）土钉墙及放坡支护做喷射砼面板护面，保证施工期间的安全。 （2）放坡开挖面板厚度80mm，土钉墙面板厚度120mm，板面配筋双向8200钢筋网片，保护层厚度不小于30mm。喷射作业应分段进行，一次喷射厚度不宜小于40mm，要求喷射成形后，面层砼强度达到C20。 （4）所有钢筋接头都要按受力钢筋焊接，网片点焊成形，从坡面由里向外的顺序依次为网片、加强筋、锚杆头锁定筋。2.2土钉施工要点及质9、量控制（1）基坑开挖及修坡基坑挖土应分段分层进行，分段长度2030m，开挖深度视土钉端头标高而定。（2）放线定位：水平距1.2m，竖向间距分别为1.5m。土钉呈正方形布置；钉位水平偏差不大于50mm，竖向偏差不大于100 mm。（3）成孔：采用机械成孔，直径130mm，倾角偏差不大于10。（4）插入钢筋：采用20、18、22、25三级螺纹钢筋，同时钢筋中每隔2m设置一个定位环，以保证钢筋位置的准确性。（5）注浆：采取2次压力注浆工艺。浆液采取普硅42.5号水泥，水灰比0.450.55。第一次注浆：将注浆管插入距孔底1.01.5m处开始注浆（压力为0.40.5MPa）边注浆边徐徐拔出注浆管，至孔10、端溢浆为止。第一次注浆为全部浆液的60%70%。第二次注浆：第一次注浆后约1624小时进行第二次注浆，第二次注浆用完全部浆液。（6）锚头处理：土钉完成后即进行锚头处理，锚头结构为：用216长40mm钢筋焊在锚筋端部，形成锚头，并与混凝土面层钢筋网片连接。（7）布设钢筋网片：采用8的钢筋制成200200方格网片与土钉锚头连接。锚片固定要牢靠，距破面3cm，喷射混凝土时不得晃动。网片布在锚头下边，布设搭接不小于一个网格边长,基坑外翻边1.5m。（8）喷射混凝土面层：作业顺序：每层土钉施工结束后，按要求修坡。从底部逐渐向上喷射混凝土，射流方向应垂直坡面；在钢筋部位应先喷射钢筋背面再喷射钢筋前面，防止11、钢筋背后出现空隙。五、土钉质量保证措施1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。2、提前计算施工材料用量，以便备料。3、严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合要求。4、严把钢材、水泥等材料的质量关，原材料应具有出厂合格证，材料员应对进场的材料认真验收，合格者方可进场，进场后进行标示通知监理和试验单位进行见证取样进行复检，复检结果报项目部审查，审查合格的准予使用并标识。5、对每个施工环节严格把关，质检员必须对12、工作认真、及时到位，对施工质量进行监督检查，检查合格后通知监理验收，验收后方可进行下道工序施工。六、预应力锚索设计与施工西、北两侧第二排采用预应力锚索。 （一）、施工准备1、材料（1）钢绞线钢绞线采用2束j15.2mm和高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，钢绞线强度Rb=1860MPa。长15米，自由段7米，锚固段8米。水平夹角10o,具体数量及预加力见设计图纸。（2）锚索注浆材料采用42.5号普通硅酸盐水泥，一般注浆用水泥量要达到80100kg/m。本设计预应力锚索抗拉设计值为100KN。（3）采用预应力锚索时，对面板应做局部加强设计。加强段面板厚度150mm；加强段配置双层双向8200钢筋网片13、，2根16（二级钢）加强筋，16016010mm加强垫板。加强肋宽不小于250mm，高不少于250mm，具体参大样图。2、锚索施工准备（1）承压板及砼配合比审批在工程开工前，将各项所需要的配合比报监理审批。（2）张拉仪器标定锚索张拉前，必须经过计量部门对张拉机具进行标定，方可使用。3、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。4、钻孔坡面坡度检查施工前，必须对边坡的坡度进行检查复核。坡脚不得塌陷，平台位置符合设计要求。（二）锚索施工工艺流程锚索施工14、工序：锚孔测放钻孔清孔锚索制作锚索安装注浆承压板砼浇筑养护锚索张拉补张拉及锁定锚头封闭。（三）锚索施工要求（1）钻孔：钻孔直径采取150毫米，钻孔前，根据设计要求，定出孔位，作出标记，锚索水平方向误差不应大于50毫米，垂直方向孔距误差不应大于100毫米。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚索的3%，在钻孔过程中需用钻孔测斜仪控制钻孔方向。钻机功率及性能满足地层对工艺的技术要求。（2）锚索的组装：锚索选用低松弛预应力钢绞线应严格按设计尺寸下料，每股长度误差不应大于50毫米，按设计要求量出自由段与锚固段应分别作出标记，在锚固段范围内的锚索每隔1.5米2米穿一个架线环，两架线环之间扎一道箍筋环，自由段的钢绞15、线应暂时放入塑料管内并涂黄油，在锚索端头部安好导向帽后，平顺放好待用。（3）锚索的安放：锚索放入钻孔之前，需确认锚索与孔位一致，将注浆管随锚索一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50厘米左右，杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力均匀，不要左右摇摆，检查定位止浆环是否准确，损害者必须更换，经常检查排气管是否通畅。注；预应力锚索体由承压板、自由段、锚固段和张拉段四部分组成。锚索制作时钢绞线的截取长度为锚固段+自由段+1.0m外露张拉段。（4）注浆：采取二次注浆工艺，锚索安设后，进行一次常压注浆，注浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.40.45，待一次注浆体强度5MPa（约24小时）后，进行第二次高压注16、浆，注浆时间和压力可根据注浆工艺通过试验确定，二次注浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.450.5，为提高水泥浆的早期强度，可适当的加早强剂，锚固体设计强度为25MPa,，一般注浆用水泥量要达到80100kg/m，二次注浆压力不小于2.5MPa。（5）张拉锚固：锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。当锚固体强度大于15.0MPa并达到设计强度的75%后方可进行张拉。本设计预应力锚索张拉设计值为100KN，锚索预应力张拉时要求先张拉到设计值100KN，然后回到零，再张拉至轴力设计值75%，然后锁定值达到70%轴向力。本工程锚索自由段长度从桩前开始计算，自由段及锚固段长度见大样图，每根预应力锚索都需经过抗拔17、检验，控制支护变形。锚索张拉应按一定程序进行，锚索张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响，对于钢绞线的松弛、地表的徐变等因素造成的预应力损失可进行补张拉，然后锁定。（6）预应力锚索应认真做好自由段与锚固段的分段。自由段锚索先用黄油满涂，再用PVC塑料管加套，在每组锚索外再用波纹塑管加套，并与自由段末端捆扎严实。保证自由段钢筋在预加应力时自由拉伸，只有锚固段才能发挥拉锚作用，阻止被支挡主体位移。（7）预应力锚索要设置能满足二次高压注浆的注浆管。本工程设计要求二次注浆管在自由区段采用焊接钢管（4-6分管），钢管端头套丝扣，通过钢管丝扣与高压泵输浆管用带丝扣管接头连结，这样才能保证2.5MPa工作压力，将18、水泥浆注入锚孔，达到劈裂注浆，提高界面摩阻值，达到设计预应力锚索的目的。（8）施工注意事项：钢绞线应无损伤，并应调直、除锈，同一孔的钢绞线必须等长，切断后的钢绞线两端应用铁丝捆扎牢靠钢绞线的选择试验，质量的要求以及锚索的张拉等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚索。注：设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。（9）本工程预应力锚索在施工前，必须对设计锚索进行抗拔力试验。试验数量为二组，试验达到设计要求后才能正式大面积施工。（四）、质量验收标准1、钻孔验收标准 序 号项 目允许偏差 检验方法1位 置1019、0mm用钢尺量2孔 径 +10mm尺量3倾 角1o测钻机倾角4深 度+200mm 尺量钻杆长2、试验检测为验证预应力锚索设计，检验其施工工艺，在锚固施工初期，要进行抗拔试验，求出水泥浆与孔壁的实际剪切强度，以检验设计选取参数。锚索试验的数量以施工图纸结合规范要求进行。七、安全目标及保证措施 （一）、安全目标无因工死亡和重大伤亡事故，创建安全文明工地。（二）、安全保证措施建立安全保证体系，配置安全员，负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全交底，施工中应进行每天一次的例行安全检查。加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程。对电器系统要有专人负责，所有电器应一机一闸并配备漏电保护器。施工人员20、进入现场必须佩戴安全帽，登高作业必须穿防滑鞋，系安全带，严禁酒后上岗作业。特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行安全技术操作规格。对设备进行定期检查、维修，严禁机械带病作业，钻机必须由专职机手严格按操作规程操作。夜间要有足够的照明，危险地带设立警示牌；特别对已经成孔但未灌注的桩孔用围栏进行支挡，确保安全。（三）、建立安全保证体系，设置安全员，负责现场安全施工。施工前对施工人员进行安全技术交底；施工中应进行定期和不定期安全检查。（四）、加强安全教育，严格执行安全生产制度和安全操作规程。1、对电器系统要有专人负责，所有电器配备漏电保护器。2、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业必须穿防滑鞋，系21、安全带，严禁酒后上岗作业。3、特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行操作规程。4、对机械设备进行定期检查、维修，严禁机械带病作业，钻机、搅拌罐应由专人负责操作。5、钻机前后移动时，履带长度方向应与平台长向一致。6、夜间施工应有足够的照明，危险地带应设置警示牌。7、严防水灾、火灾。（五）、安全注意事项1、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止无关人员靠近。 2、脚手架搭设人员，必须持证上岗，并经专业培训，不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。 3、搭设、拆除脚手架人员必须戴安全帽，安全带，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋。 4、拆下的零部件严22、禁从高空抛掷。 5、当遇六级及六级以上大风和雾、雨天气时，应停止脚手架搭设与拆除工作。 6、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。八、基坑支护信息化管理基坑支护结构在施工过程中由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界其他因素的复杂影响，很难单纯从理论上预测工程中可能遇到的问题。所以，在理论分析指导下有计划地进行现场工程监测十分必要。基坑监测以获得定量数据的专门仪器测量或专用测试元件监测为主，以现场目测检查为辅。观测点的布置应能满足监测要求，基坑影响的范围随开挖深度的增加而增大，一般为从基坑边缘向外基坑深度的2倍，此范围内的建筑物为监测对象。各监测项目在基坑施工前应测得稳定的初始值23、，且不少于两次，关键施工点及出现较大变化时应加密监测。（1）、基本规定 基坑支护工程施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制专项监测方案。监测方案应经建设、设计、监理等单位认可，必要时还需与市政道路、地下管线、人防等有关部门协商一致后方可实施。（2）、支护监测项目 、本工程基坑周围除施工临建和材料堆放以外，没有任何建筑物。为确保基坑开挖过程及开挖后支护结构安全可靠，作到信息化管理，科学决策，防患于未然，观测基坑周边的沉降与位移。 、监测项目、内容 监测项目包括：基坑支护外20m范围内全部建筑物、构筑物及交通道路、地下管网（管线）。重点监测项目：基坑支护体24、系的位移变形、沉降监测；城市交通道路沉降监测；基坑外20m范围所有建筑物位移变形、沉降监测；（3）、布置监测点建议使用单位应设置监控点并及时实施监测，随时检测支护的位移情况，发现问题及时采取措施，加以解决，确保支护安全。 监测点沿支护结构设位移观测点、沉降观测点；观测基准点宜设置在基坑30m范围以外，并严格保护交通道路、临近建筑。（4）、监测方法、监测频率A、监测方法：主要使用经纬仪、水准仪。使用仪器应符合工程测量规范精度要求。B、监测频率：基坑开始开挖前，应先布置变形观测点。基坑分段开挖前后、基坑每层开挖前后、特别是基坑开挖至设计基底标高前后，按2-4小时至少监测一次。待基坑变形稳定后，每天25、至少一次。基础结构施工阶段，基坑变形稳定，可3-5天监测一次。遇特殊情况，对基坑支护结构有影响时，应加强监测次数，如：风、雨、雪等特殊自然环境；发现有渗、漏水现象；基坑变形加速时等条件。注；当监测数据达到上表控制值或监测数据值变化速率3mm/d时，应及早反馈、报告，采取相应措施。（5）、基坑支护预警方案土方开挖应前应进行各级操作人员的技术安全交底，并做好基坑周围场地防雨、排水措施。土方开挖派专人指挥， 严禁挖掘机械碰撞或损伤支护结构、降水设施。基坑开挖过程发生结构变形大于预警值时，应加强观测、监测次数，同时增加支撑等必要物资，必要时采取支撑、回填措施，防止发生重大事故。 注；在第三方设置沉降、26、位移观测点的同时，施工单位自己也要设置观测点，及时掌握第一手资料，以便施工信息化的实施。九、土方开挖顺序及质量保证措施（1）根据施工要求确定开挖土方顺序。 基坑支护为逆施工，必须抓好支护与土方开挖的密切配合，开挖一层支护一层，土方开挖不得超挖和欠挖(参图)。 每层土钉注浆三天后，方可开挖下一层，不得提前开挖。如现场出土马道有变，可根据现实情况合理安排中心区同步土层是否一起开挖。但施工面必须符合施工需要，遇见特殊情况，采取相应的措施，以保证支护工程顺利进行。（2）质量保证措施 挖土过程中注意检测支护的位移情况，基坑周边地面及建筑物的沉降；发现异常即时报告甲方、监理及总包单位。基坑周边5米内禁止车27、辆及机械行使和停放，且不得堆放重物。 挖土时应特别注意保护降水设施。 严格控制开挖标高，不得超挖和扰动原土层。 应配足够人工清理坡面土方。十、文明施工施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。1、施工队进入现场后，要进行动员和教育，要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活秩序，搞好工民关系，以保证工程顺利进行。2、做好施工现场规划，设置施工便道，开挖排水沟、提供足够的照明、看守设施，设置必要的指示牌、警告牌。3、切实做好现场环境的维护工作，尽可能减少环境污染。4、物料堆放，整洁有序。5、加强食堂、茶炉、厕所等设施管理，搞好现场环境卫生和个人卫生，防止疾病发生。6、搞好同甲28、方、监理单位的协调配合工作。十一、雨季施工措施1、雨季到来时，项目部成立以项目经理为首的防洪、防汛小组。根据现场施工平面布置，利用自然地形，确定排水方向，挖设临时排水沟，保证施工现场运输道路畅通。施工材料做好防雨措施。2、每一工作场地，根据临时排水系统挖集水坑，深为1.0m,准备污水泵，组织力量排水。3、每次大雨后，要对施工现场进行一次全面检查，发现问题及时处理。现场机具要采取防雨、防潮措施。十二、工程进度计划本工程总计有效施工天数为70天（不包括土方开挖时间）。若遇其他因素影响，则工期顺延。十三、保证工程进度技术组织措施本工程拟抽调具有丰富施工经验的工程管理人员和技术干部，充实组织领导机构，29、并派曾经施工过多项建筑工程的施工队投入到本工程中。精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，确保各分项工程按期完成。不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化程度，为实行工期目标管理责任制，最大可能的减少施工时间。在施工中，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题。重点项目或工序采取垂直管理，横向采取强制协调手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。积极推广和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平，不断加快施工进度。30、挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，在施工中，组织分段流水作业，加快施工速度，确保阶段工期目标和总工期目标的顺利实现。在项目内部建立经济责任制，明确落实经济责任制，与项目经理部签订内部包保合同，对工期、质量、效益进行责任承包。加大奖惩力度，充分调动参战人员的积极性以加快施工进度。第二部分 应 急 预 案 一、当出现下列情况之一时，必须立即报警；若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。 1、当监测数据达到检测单位提供报警值的累计值； 2.基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流砂、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等； 3.周边建（构）筑物的结31、构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝； 4.周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等。 5.根据当地工程经验判断，出现其他必须报警的情况。二、生产安全事故应急措施 a、在施工过程中，若不能成孔时，则采用同等长度钢管代替。打入钢管放在导向架上，对准孔位，用冲击式钻机将钢管打入土中至设计标高。钢管采用48，壁厚3.0mm；同时采用 20202的角钢焊成倒刺，钢管端部和底部0.5m内不设注浆孔，钢管倾角偏差不大于10。 b、局部塌方段处理。如出现流沙现象，开挖面一经形成，即出现大量渗水流沙，剥离，并逐步扩大形成空洞，对边坡危害极大。实际解决方案是；预先打入一排倾角约80度斜筋,32、(22L2000mm200400mm)。在边坡开挖时预留约200mm厚土层，当开挖面形成后，立即人工修坡至设计边线，并在插筋里侧置入12层竹片，同时在适当部位设导水管，然后布钢筋网片，进行喷射混凝土封闭，喷射混凝土料中宜适当增加速凝剂，以保证早期强度。 C、施工过程中，遇人工填土层，因含较多碎石、砖等，成孔较为困难。实际施工中，如局部孔位按设计孔位成孔，则采取加长周边土钉长度的处理方法；以确保土钉整体有效锚固长度为原则。三、生产安全事故应急救援预案为了贯彻落实中华人民共和国安全生产法、“两条例一决定”等文件及有关法律法规，始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对施工生产安全事故的防范，确保33、安全事故发生后的应急救援工作能迅速有效展开，最大限度地减少事故损失，保障国家和人民生命财产的安全，结合本企业施工生产的实际，特制定本企业施工生产安全事故应急救援预案。应急预案的任务和目标生产安全应急救援工作，要坚持以“预防为主、防救结合、统一指挥，分级负责”的原则，更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。四、其它事项： 施工中，应定期检查基坑周围原有的排水管沟，不得有渗水迹象，当地表水、雨水渗入坑壁或挡土结构外侧土层时应立即采取措施妥善处理。施工单位应有专人对基坑安全进行巡查，每天早晚各1次，基坑开挖期间就增加巡查次数，并做好记录，发现异常情况立即报告。对基坑监测数据应及时进行分析整理，当变形值超过设计预警值应发出预警，立即停止施工，撤离人员，并应按应急预案中的措施处理。 山西安宁基础工程有限公司 二零一二年二月十五日23山西安宁基础工程有限公司