1、全装修高层住宅工程六合钢筋及混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况4一、项目基本概况4二、防水工程设计方案4第二章 编制依据5第三章 钢筋设计要求6第四章 钢筋施工准备64.1 技术准备74.2 机具准备74.3 人员准备74.4 材料准备84.4.1 钢筋场地准备84.4.2 堆放要求84.5 材料要求94.5.1 钢筋原材94.5.2 热轧带肋及热轧光圆钢筋104.5.3 低碳钢热轧圆盘条104.6 钢筋加工要求104.6.1 钢筋除锈的方法和设备124.6.2 钢筋调直2、的方法和设备124.6.3 钢筋切断的方法及设备124.6.4 钢筋弯曲成型的方法及设备12第五章 钢筋的连接145.1 直螺纹连接145.1.1 一般要求155.1.2 材料的要求155.1.3 剥肋滚轧直螺纹连接155.2 钢筋的搭接195.3 钢筋的焊接205.4 钢筋的绑扎205.4.1 基础钢筋绑扎施工205.4.2 剪力墙及暗柱钢筋225.4.3 框架柱钢筋285.4.4 梁钢筋绑扎315.4.5 板筋绑扎35第六章 混凝土施工准备386.1 技术准备386.2 机具准备396.3 人员准备396.4 材料准备396.4.1 商品混凝土396.4.2 石子406.4.3 砂406.3、4.4 水406.4.5 水泥416.4.6 外加剂41第七章 混凝土施工417.1 施工工艺流程及施工方法417.1.1 施工工艺流程417.1.2 施工方法417.2 施工缝的留置447.2.1 施工缝的处理措施447.2.2 施工缝处混凝土的浇筑457.3 混凝土的养护45第八章 混凝土质量保证措施458.1 质量措施458.2 质量缺陷和预防措施468.2.1 蜂窝468.2.2 麻面478.2.3 孔洞488.2.4 漏筋498.2.5 缝隙、夹层498.2.6 缺棱掉角508.2.7 强度不够，匀质性差51第九章 安全文明施工529.1 基本要求529.2 钢筋绑扎549.3 钢筋4、加工559.3.1 切断559.3.2 弯曲559.4 钢筋运输569.5 混凝土泵送车579.6 浇筑混凝土注意事项57第一章 工程概况一、项目基本概况序号项 目内 容1工程名称2建设单位3监理单位4设计单位5施工单位二、防水工程设计方案 XX（D5地块）工程位于XX市XX区，该工程是一个集居住商业、教育与一体的综合项目。建筑面积170162.11m3，占地面积9169.44m3。主要结构为框剪结构，使用功能为商业、住宅等。本工程共8栋全装修高层住宅和一个连贯8栋住宅1套公建地下车库。其中一栋为30层高住宅，两栋31层高住宅，一栋32层高层住宅，一栋34层高层住宅，一栋36层高层住宅，两栋35、9层高层住宅；地下部分均一层（8栋住宅楼为两层）。第二章 编制依据 编号名称代码1滚轧直螺纹钢筋连接技术JGJ163-20132钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20103钢筋焊接及验收规程JGJ18-20124钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB1499.1-20085钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 6防空地下室结构设计（2007）FG01-057混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-18建筑机械使用安全技术规程JGJ3320129建筑施工安全检查标准JGJ59201110建筑工程施工质量验收统一标准GB50300201311建筑地基基础工程施6、工质量验收规范GB502022002 第三章 钢筋设计要求3.1 普通钢筋强度设计值（抗拉强度设计值fy，抗拉强度设计值fy,）。HPB300:fy=fy,=270N/mm2, HRB335:fy=fy,=300N/mm2, HRB400、HRBF:fy=fy,=360N/mm2。施工中当需要进行钢筋代换时，应按照钢筋承载力设计值相等的原则换算，并满足抗裂验算及最小配筋率、保护层厚度、钢筋的间距等构造要求。3.2 纵向受力钢筋采用普通钢筋时：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值不应大于1.3，且钢筋在受最大压力下的总伸长率实测比值不应小于97、%。3.2 受拉钢筋抗震锚固长度第四章 钢筋施工准备4.1 技术准备 熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、剪力墙、框架柱、框支柱、框架梁、框支梁、板钢筋、楼梯钢筋等的加工、绑扎等施工内容。 组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。 按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水8、泥砂浆等污垢清除干净。 4.2 机具准备土建工程设备3钢筋切断机GT-6/4083124钢筋弯曲机WJ-6/4083125钢筋调直机GJ-4/144366钢筋套丝机UN1-1008520焊接设备1交流弧焊机BX-3001620KVA1602电渣压力焊机UN-1001548KW720垂直运输设备1塔吊SYT80/QZT805751502施工电梯SC200/20016661326汽车吊25T/50T17自卸吊20T14.3 人员准备工种钢筋工木工架子工电焊工水电工测量工电工普工机械操作工人数（人）120909012306420184.4 材料准备4.4.1 钢筋场地准备 钢筋场地要求：钢筋原材堆放9、区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混 凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。 进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格 堆放要求 4.4.2.1 原材 进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌为蓝色白底铝外皮，便于标识随时进行手写和修改，可重复使用，标识牌规格尺寸400mm*3000mm。10、标识牌如下：4.4.2.2 成品和半成品 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标标明钢筋品名、产地规格、报告编号、使用部位及检验状态，尺寸400mm*300mm，标识卡如下：4.5 材料要求 钢筋原材 检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 纵向受力钢筋的抗拉强度实测11、值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。 4.5.2 热轧带肋及热轧光圆钢筋 必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量12、，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。 4.5.3 低碳钢热轧圆盘条 必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。 从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。4.6 钢筋加工要求正式加工钢筋前，需上报钢筋配料单，且经审批后方可加13、工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。纵向级钢14、弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d（6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加15、工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm4.6.1 钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。4.6.2 钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直16、机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。4.6.3 钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。4.6.4 钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计17、要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB235级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的518、倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、楼梯钢筋筋等应保证加工尺寸精确。第五章 钢筋的连接5.1 直螺纹连接结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注底 板下铁/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。2、区底板及基础梁不考虑接头位置。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为级；区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。上铁/基础梁下铁/上铁/楼 板下铁/上铁/框架梁下19、铁/上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙 体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。钢筋连接位置表5.1.1 一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向20、受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：1、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；2、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；3、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；5.1.2 材料的要求连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和21、规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈 剥肋滚轧直螺纹连接1、钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查22、员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：螺纹尺寸检验应按JGJ163-2004里6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验。注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格是打“”，并在备注栏加以标注。2、钢筋丝头加工程序钢筋端23、面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用3、钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放4、接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验5、操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：6、钢筋24、连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm1820222528323640拧紧力矩值/（Nm）160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。7、钢筋接头检验工艺检验:在正式施工25、前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉试验注： 现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次26、代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外漏有效螺纹检验备注左右质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进行检验。注2：外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验，不超过1扣。注3：相关检验合格后，在相应的格里打“”，不合格时打“”，并在备注栏加以标注。5.2 钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力27、钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2、对柱类构件，不宜大于50%；受拉钢筋的最小锚固长度La见图集11G101-1，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见图集11G101-1。5.3 钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。HPB300和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。5.4 钢筋的绑扎5.4.1 基础钢筋绑扎28、施工工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。绑扎时注意：未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位29、筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑。对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础30、的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。基础底板马凳图 基础梁马凳图5.4.2 剪力墙及暗柱钢筋工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径18mm的钢筋）接头验收 暗柱钢筋31、绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合图集11G101-1要求。剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集11G101-1。当支撑贯通连梁的墙支宽度3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径不大于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，洞口补32、强纵筋：每边设置2根12的HRB400钢筋且不小于同向被切断钢筋总面积的50%。；当矩形洞口的宽或高大于800时，矩形洞宽和洞高均800时，洞口补强暗梁见图5.6a；洞口竖向两侧应设置剪力墙边缘构件，除单体注明外，均按图5.6b增设补强边缘构件；当圆洞直径大于300且不大于800时，洞口每侧补强纵筋为6根12的HRB400钢筋且不小于同向被切断钢筋总面积的50%；当圆洞直径大于800时，洞口每侧补强纵筋为6根12的HRB400钢筋且不小于同向被切断钢筋总面积的50%，并且沿洞口周边环向在墙内外侧墙内各配置2根16的HRB400。剪力墙墙身预留消防栓箱洞的深度小于墙厚时，墙身洞口周边加强钢筋的构33、造要求见图5.4a、图5.4b。墙内拉筋交错布置，各向均600（在底部加强部位的约束边缘构件以外的拉接筋间距500），上下各排拉筋应竖向错开设置；墙身拉筋直径：墙厚400时，直径6mm的HPB300钢筋；400墙厚600时，直径8mm的HRB400钢筋；墙厚600时，直径10mm的HRB400钢筋。 浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎竖向钢筋34、时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面不超过50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱35、筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱边50mm处绑扎第一道竖向钢筋。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙水平筋端头锚固按照11G101-1图集第68和69页处理。所有钢筋交叉点均用铁丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭36、接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢37、筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造：5.4.3 框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集138、1G101-3第57页要求。当采用机械连接时，应符合结构设计总说明图纸的要求。柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内预留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-3。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。搭接39、绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设40、计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。钢筋节点构造：柱截面变化时钢筋处理方式 梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放41、主梁次梁箍筋穿主梁底层纵向钢筋穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向钢筋和架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。梁主筋直径22（框支梁主筋直径20）时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，多排纵筋间需放置分隔钢筋，分隔钢筋直径取25和纵筋直径两者中的大值。分隔钢筋长度=梁截面宽度-50。分隔钢筋根数：梁面第一根分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增42、加3m设一根，每跨不少于2根；梁底第一根分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一根，每跨不少于2根。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。框架梁钢筋构造见下图：暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主43、筋箍筋，按画好的箍筋间距线摆放箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：图纸中包含“”符号的框架梁说明如下图钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋44、应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图：梁跨度大于等于4m时，模板按跨度3起拱，梁跨度大于等于8m时模板按跨度8；悬臂构件悬挑梁净长大于等于2m时，模板按净长的6起拱，悬臂构件悬挑梁净长大于等于4m时，模板按净长的1%起拱。5.4.5 板筋绑扎采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d，详见图集11G101-1第93页。工艺流程弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁45、 水电预埋管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑预留板施工缝隐检进行下道工序。楼板预留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，具体设计未注明者应按图集11G101-1第101,102页要求加设补强钢筋。现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎。现浇板中的线管必须放在上下钢筋之间，线管的直径应小于1/3楼板厚度。若埋管处上面无钢筋，要沿管长方向增设$8200、宽度不小于450mm钢筋网带，如下图。预埋管之间中心距离应3倍管径。局部升降板S46、JB的构造除满足11G101-1第99、100页的要求外，当板顶面高差不大于400时尚应满足：（1）单体设计图在折角处未设置板面钢筋时，应附加构造板面筋 8150，其板分布筋见下表。（2）垂直折板处应附加板底加强钢筋，设置在低板的板底， 设置在高板的板底，见图；附加板底加强钢筋规格见表，钢筋在垂直折板（或梁）内锚固长度应为La。楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合设计和规范要求，搭接接头错开，错开率为25%。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎47、，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，间距1000mm。摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩端头下方绑扎6钢筋一根。 板面上铁下注尺寸为墙边48、或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层厚度。相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d （d为受力钢筋直径）。凡板上砌墙处除图中标注外均设板底加强2 12150。板筋保护层偏差控制在3mm之内。顶板下部钢筋接头在支座l3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并要求工人进行保护，防止踩踏49、变形。第六章 混凝土施工准备6.1 技术准备施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量。对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。浇筑混凝土前填写混凝土浇筑申请表。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。6.2 机具准备 序号机械名称数量单位备注1环保型振动棒10根2混凝土梭槽6个3手推车2辆备用4木抹、铁抹刮杠各20把5线绳100米库存随用随领6钢卷尺（5M）10把库存随用随领7混凝土料斗2个8混凝土磨光机2台9塑料软水管100米6.3 人员准备序号工种每班人数备 注1班组长2人有较强施工组织能力，熟悉混凝土施工方法。2振捣手8 人有50、振捣经验。3抹面10人必须是瓦工出身，有抹面经验。4接管4人有接管经验，操作熟练。5普工10人能够吃苦，不怕脏，听从指挥合计34人6.4 材料准备6.4.1 商品混凝土 所用的原材料必须由商品混凝土厂家提供合格的原材料试验报告单，由项目部技术人员和监理、甲方到商砼厂家搅拌站不定期抽查。商品混凝土厂家对材料的质量应符合如下指标。6.4.2 石子选用砾石，要求含泥量1%，泥块含量0.5%，压碎指标值10，最大粒径与管径之比在1：31：4之间。粗骨料应符合国家行业现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定，宜采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。6.4.3 砂 用中粗砂，51、平均粒径不大于0.5mm，含泥量1%，对砂子的含石量、含水量在商砼生产厂家搅拌站进行现场取样实测，保证混凝土严格按照施工配合比施工。细骨料应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量及检验方法标准JGJ52的规定。细骨料宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒不应少于15%。6.4.4 水 市政供水管网洁净自来水。拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。6.4.5 水泥 采用普通硅酸盐水泥，安定性合格后方可使用。6.4.6 外加剂外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求。第七章 混凝土施工 7.1 施工工艺流程及施工方法7.1.1 52、施工工艺流程 模板、钢筋验收完毕 布料机具安装到位 检查布料机具、泵管的运转是否良好 签发混凝土浇筑令 开始浇筑 混凝土振捣 混凝土抹面（顶板） 混凝土养护。 7.1.2 施工方法 1、混凝土标高控制 混凝土标高控制采用在墙柱竖向钢筋上用红油漆标注标高点的方法来控制，该标注点比基础混凝土面标高高50cm。柱钢筋上采用对角标注，挡土墙钢筋上标注时每间隔4、5m做一个标注。浇筑混凝土时在相邻标高点之间用线绳水平拉接在标高点上，以此来控制混凝土水平面的标高；墙混凝土浇筑到上层板底面1cm标高处；每层顶板混凝土浇筑时标高的控制方法与基础筏板混凝土面的标高控制方法相同。2、混凝土浇筑混凝土由混凝土搅拌输53、送车运到现场，然后倒入现场地泵内由地泵输送至浇注点，泵送时先泵送适量水湿润混凝土的输送管内壁。然后再采用与混凝土相同配合比的水泥砂浆润滑输送管。润滑所用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵送速度应先慢后快，浇注过程中采用连续进行浇筑。地下室挡土墙、剪力墙采用斜面分层浇筑法，基础采用分层浇筑法，剪力墙和框架柱采用全面分层浇筑法，梁板采用分段浇筑法且按照平行于框架梁和板的长边方向进行浇筑。在混凝土浇筑前做好充分的准备工作，砼工长根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应正常，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板安装54、位置、钢筋、预留洞、预埋件、预埋管线等的预检和隐蔽项目。检查混凝土浇筑设备的完整性。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切准备就绪后，签发“混凝土浇筑申请表”，严格贯彻执行浇筑制度。 （1）墙、柱混凝土浇筑 在墙、柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。 防止墙、柱底部产生烂根现象。为防止烂根，应在墙、柱模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。墙柱混凝土施工时，待模板合模加固并搭设完操作架后进行施工，55、泵送时要注意泵送速度，不能一次性将柱内混凝土灌满后再进行振捣，混凝土浇筑高度每次控制在50以内，振动棒每次移动的距离不宜过大，一般为3045厘米左右，尽量避免与模板、管道、予埋件等物碰撞。振捣时应使振动棒自由垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，往上提时要慢慢提，提快容易出现棒头所插的孔洞。当下层混凝土浇好并振好后浇上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土10cm左右, 以保证两次浇筑结合良好,并且振动时间不得过长，以免出现跑模现象。 柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。当墙顶端有梁时应留置梁口，采用双层钢板网预留出梁口位置，梁侧及梁底各缩小56、23mm，绑扎梁钢筋前将梁口表面余浆剔除到石子密实层，清理干净。 振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。 浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。 （2）梁、板及楼梯混凝土浇筑 梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下2030 mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第57、二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。浇筑板混凝土时利用柱子的钢筋上弹红油漆50线控制厚度，振捣完毕后用线绳按照钢筋上所画的红油漆线再用线绳连接起来，并用尺子向下量出砼面层的高度，再用铝合金刮尺把高出的混凝土刮平并用木抹子第一次打磨整理。等砼稍干以后将进行第二次打磨整理，并用铁抹子压光，再用塑料扫帚按同一方向把混凝土面层的纹路扫直，扫好的混凝土表面纹路要求方向一致，不得出现歪斜和画圆弧等不规直现象的纹路。浇筑楼板混凝土时，混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面58、。板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣， 楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板混凝土至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平，在初凝后终凝前再用铁抹子收光，棕刷拉毛。7.2 施工缝的留置本工程的施工缝留置在施工段，其余部位原则上严禁留置施工缝，若遇特殊情况如突降暴雨、机械故障等情况时，其施工缝的留置位置选择在结构受力较小且便于施工的部位，应满足以下规定：1、柱：留置于基础、梁的顶面、梁的底面。2、单向板：留置于平行于短边的任何位置。3、有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。4、楼梯施工缝59、留置在楼层平台连梁处，楼梯混凝土与该层顶板同时浇筑。7.2.1 施工缝的处理措施1、墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用1515mm厚的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。 2、墙体顶部施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高出顶板底10mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将水平直缝以上的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。3、墙、柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm60、，沿墙、柱外尺寸向内5 mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。4、顶板施工缝的处理：施工缝处底板底筋下垫15 mm 厚木条，保证底部钢筋保护层；上下钢筋之间用木板保证净距，与下部钢筋接触的木板按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。7.2.2 施工缝处混凝土的浇筑1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm3 （常温下，不少于36小时）。2、在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度510mm。3、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7.3 混凝土的养护由于商品混凝土极易产生裂缝，就要求混凝土61、按规范养护，每个部位均要养护到位。养护目的是保温、保湿，以减小混凝土内外温差、延缓混凝土冷却速度来达到减小温差引起的温度应力，从而控制混凝土裂缝的产生。梁、板混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护。混凝土浇筑完毕后小时内浇水养护，浇水次数的多少以保证混凝土表面湿润为准。本工程混凝土养护不少于14天。剪力墙在拆模后，浇水进行养护。利用高压水泵将水通过临时用水管道输送至作业面。第八章 混凝土质量保证措施8.1 质量措施 加强混凝土施工过程中的检查，对混凝土的塌落度、和易性进行严格检查，发现问题及时调整。 现场设立混凝土同条件养护室，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料62、。对混凝土质量的检测，采用标准养护试块与同条件养护试块双重控制混凝土分项保证项目原始资料的准确性。认真做好技术复核和隐蔽验收工作，并做好记录，对复核发现的问题及时纠正，隐蔽工程经验收合格后，方可进行下道工序施工。序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（1）基础10钢尺检查（2）墙、柱、梁8（3）剪力墙32垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检查3标高层高+8水准仪或拉线、钢尺检查全高+204截面尺寸+3，-2钢尺检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6预留洞中心线位置5钢尺检查7电梯井井筒长宽对定位中心线+10， -0钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查井筒全高垂直度H/1000但不大于20密切注意天气预报63、，各施工现场应有预防寒流的应急技术措施和物质准备工作；逐日做好气象记录。8.2 质量缺陷和预防措施8.2.1 蜂窝现象：凝土结构局部出现酥散，砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因 ：(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析； (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌64、上层混凝土。防治的措施：（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌过程中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完，初凝前再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。8.2.2 麻面 现象：混凝土局部表面出现缺浆65、和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 产生的原因： (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)摸板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5) 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 防治的措施 ：（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至66、排除气泡为止； (2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。8.2.3 孔洞 现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 产生的原因：(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; (2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入模板、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防治的措施： (1) 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在67、模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； (2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。8.2.4 漏筋 现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 产生的原因：(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; (3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆;(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土68、振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋;(5)木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 ; 防治的措施： (1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 (2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏69、筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。8.2.5 缝隙、夹层 现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 产生的原因： (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； (2)施工缝处锯屑、泥土、碎石块等杂物未清除或未清除干净； (3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； (4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治的措施： (1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽70、，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实 (2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理8.2.6 缺棱掉角 现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 产生的原因： (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板； (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护71、不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 防治措施： (1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 (2)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。8.2.7 表面不平整 现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 产生的原因： (1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表72、面租糙不平； (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； (3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 防治措施： 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Mpa以上，方可在已浇结构上走动。8.2.7 强度不够，匀质性差 现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 产生的原因： (1)水泥过期或受潮，73、活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； (2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； (4)冬期施工，拆模过早或早期受陈； (5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。 防治措施： (1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护74、。 (2)当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。第九章 安全文明施工9.1 基本要求（1）进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； （3）在没有可靠安全防护设施的高处（2m及2m以上）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，应穿防滑胶鞋；（4）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训75、，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； （5）从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； （6）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 （7）使用振动机之前应检查电机开关是否良好，输电线路必须安装漏电开关。检查电源线路是否良好，机械运转是否正常。 （8）振动机移动时，不得用脚踢，不得硬拉电线，应配有足够的电线长度，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉。 （9）浇筑混凝土时应把绝缘胶鞋穿好并带好绝缘手套，以防割破或拉断电线造成人员伤亡事故。 （1076、）运用插入式振动器时其软轴的弯曲半径不得小于50毫米，并不得多于3个弯，电机部位不得有混凝土粘附在外壳上，以防漏电，用平板振动器时不得长时间固定一个地方开着不动，以防电机陷入混凝土中造成漏电现象，开着的振动器不得放在初凝的混凝土、脚手架上面。 （11）用输送泵送混凝土时，泵管接头及安全阀必须完好，管道架必须牢固，输送前必须试输，检修时必须卸去管内压力，然后再进行检修。 （12）混凝土浇注完后必须及时清理泵机及管路，并作好清理保养工作，振动器要放在干燥处。 （13）进入施工现场严格遵守工地的有关明文规定，严禁从高空向下抛物，不得出现打架斗殴、酗酒闹事等现象，每天要作好个人及施工现场的清理工作，不77、得在楼上随地大小便，不得出现偷窃打砸抢等行为，严禁拆卸工地的安全防护和有关设施，严禁乱拉乱接电线。如发生以上等事，将视情节轻重，轻则罚款，重则追究其刑事责任。（14）混凝土运输搅拌车输送完后出场时必须将其清洗干净后方可出场。9.2 钢筋绑扎（1）绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架，铺设走道板（脚手板）； （2）在高处（2m及2m以上）绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架，设操作平台和走道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、跳板，临边应搭设不低于1.2m的防护栏杆和支挂安全网； （3）绑扎高于2m承台、墩身、隧道二衬等钢筋时，应站在脚手架或操作平台78、上作业； （4）脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上； （5）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料； （6）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场； （7）当墩身钢筋高度1015m时，必须设臵一组（4根）缆风绳以防倾覆，当墩身钢筋每增加10m必须加设一组缆风绳； （8）六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨后，露天作业时必须先清除积水，并采取防滑措施； （9）要保持作业面道路通畅，作业环境整洁； （10）作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离79、危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。9.3 钢筋加工9.3.1 切断 （1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作； （2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； （3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。人工切断短于30钢筋时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料； （4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留； （5）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严80、禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料； （6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修； （7）作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。 9.3.2 弯曲（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业； （2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放臵要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反； （3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转； （4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运81、转时加油或清扫； （5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定； （6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人； （7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩； （8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行； （9）检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。9.4 钢筋运输 （1）作业前应检查运输道路和工具，确认安全； （2）搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿； （3）运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触； （4）运输较长钢筋82、时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞； （5）使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料； （6）使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥； （7）用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。9.5 成品码放 （1）严禁在高压线下码放材料； （2）材料码放场地必须平整坚实，不积水； （3）加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150，并且要下垫上盖，标识清楚； （4）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上； （5）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘83、住。 （6）散乱钢筋应随时清理堆放整齐；（7）材料分堆分垛码放，不可分层叠压； （8）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设预防倾覆、滑坡设施。9.5 混凝土泵送车（1）混凝土泵送车应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，将轮胎架空，以免在开机时发生移动。 （2）停机后，鼓筒清洗洁净，且筒内不得有积水。 （3）振动棒电机应设有开关箱，并应装漏电保护器。停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。9.6 浇筑混凝土注意事项 （1）使用平板震动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。 （2）已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝84、土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。 （3）水平运输采用手推车向料斗内倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。 （4）垂直运输采用井架运输时，手推车车把不得伸出笼外，车轮前应档牢，并要做到稳起稳落。 （5）浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。 （6）浇灌框架、梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。 （7）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台应有防护措施；浇筑料仓，则应将下口先行封闭，并搭设操作平台，以防坠落。 （8）禁止在混凝土养护窑（泄）边上站立或行走，同时应将窑盖板和地沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。 （9）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。