1、 改建铁路阳安增建第二线YAZH-1标 褒河(含)至西乡(不含) K104+765-K209+100 沿线房建施工方案 编 制： 审 核： 审 批: 中国铁建电气化局阳安二线站后工程指挥部2016年3月15日 改建铁路阳安二线YAZH-1标沿线站内房建施工方案目 录第一部分、编制依据1第一章、编制说明1第二章、编制依据1第二部分、编制范围4第一章、工程概况4第三部分、工程特点及难点4第一章、特点、难点 4第四部分、主要工程量4第五部分、配合单位7第六部分、总施工时间8第七部分、施工进度安排8第八部分、施工方案9施工现场平面图9第一章、土方工程91. 编制依据9 1.2 施工准备101.3 操作2、工艺101.4 质量标准121.5 成品保护131.6 应注意的质量问题131.7 安全注意事项131.8 环保注意事项141.9 施工记录的填写14第二章、基础工程141 基础工程流程142 独立基础14第三章、混凝土结构工程201 钢筋工程202 模板工程26第四章、砌体结构工程311 施工机具312 作业条件313 质量要求314 工艺流程325 操作工艺326 成品保护措施337 安全注意事项33 第五章、墙面抹灰工程331 施工准备332 质量要求343 工艺流程354 应注意的质量问题35第六章、室内吊顶工程361 施工准备362 质量要求363 工艺流程384 施工工艺385 成3、品保护396 安全措施39第七章、门窗工程391 施工准备392 施工工艺40第八章、建筑屋面工程411 作业准备412 技术要求413 施工程序及作业流程41第九部分、各种保障措施441 保证措施452 质量目标及保证措施463 质量保证体系474 建立质量保证制度，确保施工质量495 保证工程质量的通用技术措施496 保证工程质量的专业技术措施49第十部分、应急预案511 编制依据512 项目部应急组织机构51 3 事故应急措施51改建铁路阳安增建第二线沿线站内房建施工方案 第一部分、编制依据第一章、编制说明本施工组织设计根据阳平关至安康增建第二线工程施工总承包招标文件、投标书、施工图等以4、及现场调查资料，国家及铁道部现行的设计规范、施工规范、工程质量验收标准、施工技术规则、施工安全规则等，铁道部及西安铁路局有关新建铁路施工规定、规则、细则，结合我公司的具体实际情况编制。第二章、编制依据阳平关至安康增建第二线工程施工总承包招标文件、投标书、施工图等以及现场调查资料;序号标准名称标准号发布文号1铁路旅客车站建筑设计规范 GB/T50226-2007建设部公告第665号2铁路工程抗震设计规范（2009版） GB50111-2006建设部公告第329号3铁路工程结构可靠度设计统一标准 GB50216-94建标1994570号4铁路工程基本术语标准 GB50262-97建技199774号5、5铁路工程制图标准 TB/T 10058-98铁建设函199815号6铁路工程制图图形符号标准 TB/T 10059-98铁建设函199815号7铁路光伏发电系统技术规范 TB/T10112-2005铁建设200566号8铁路工程地质勘察监理规程 TB/T10403-2004铁建设20052号9铁路机务设备设计规范 TB10004-2008铁建设2008242号10铁路混凝土结构耐久性设计规范 TB10005-2010铁建设2010255号11铁路运输通信设计规范 TB10006-2005铁建设200566号12铁路信号设计规范 TB10007-2006铁建设200648号13铁路电力设计规范6、 TB10008-2007铁建设200737号14铁路电力牵引供电设计规范 TB10009-2005铁建设200566号15铁路给水排水设计规范 TB10010-2008铁建设2008243号16铁路房屋建筑设计标准 TB10011-2012铁建设201251号17铁路工程节能设计规范 TB10016-2006铁建设200738号18铁路工程水文勘测设计规范 TB10017-99铁建设函1999157号19铁路工程地质原位测试规程 TB10018-2003铁建设函200399号20铁路光（电）缆传输工程设计规范 TB10026-2000铁建设函2000172号21铁路客车车辆设备设计规范 TB7、10029-2009铁建设2009122号22铁路货车车辆设备设计规范 TB10031-2009铁建设2009121号23铁路无人值守机房环境远程监控系统工程设计规范 TB10034-2005铁建设200566号24铁路时分数字程控电话交换工程设计规范 TB10036-2000铁建设函2000172号25铁路工程不良地质勘察规程 TB10038-2012铁建设201272号26铁路工程特殊岩土勘察规程 TB10038-2012铁建设201272号27铁路备用柴油发电站设计规范 TB10039-93铁建设函1993346号28铁路房屋暖通空调设计标准 TB10056-98铁建设函1998253号8、29铁路车辆运行安全监控系统设计规范 TB10057-2010铁建设201025号30铁路数字微波通信工程设计规范 TB10060-99铁建设函199969号31铁路工程劳动安全卫生设计规范 TB10061-98铁建设函1998253号32铁路工程设计防火规范 TB10063-2007铁建设函20071369号33铁路站场道路和排水设计规范 TB10066-2000铁建设函2000445号34铁路站场客货运设备设计规范 TB10067-2000铁建设函2000445号35铁路隧道运营通风设计规范 TB10068-2010铁建设函2010160号36铁路驼峰信号设计规范 TB10069-20009、铁建设函2000445号37铁路信号站内联锁设计规范 TB10071-2000铁建设函2000445号38铁路通信电源设计规范 TB10072-2000铁建设函2000445号39铁路通信用户接入网设计规范 TB10073-2000铁建设函2000445号40铁路旅客车站客运信息系统设计规范 TB10074-2007铁建设函200844号41铁路电力牵引供电隧道内接触网设计规范 TB10075-2000铁建设函2000445号42铁路枢纽电力牵引供电设计规范 TB10076-2000铁建设函2000445号43铁路工程岩土分类标准 TB10077-2012铁建设200190号44铁路生产污水处10、理设计规范 TB10079-2002铁建设200224号45铁路电力牵引变电所所用电系统设计规范 TB10080-2002铁建设200224号46铁路旅客车站无障碍设计规范 TB10083-2005铁建设2005105号47铁路图像通信设计规范 TB10085-2009铁建设2009165号48铁路数字调度通信系统及专用无线通信系统设计规范 TB10086-2009铁建设2009164号49铁路数据通信网设计规范 TB10087-2010铁建设20103号50铁路工程土工试验规程 TB10102-2010铁建设 2010224号51铁路工程岩土化学分析规程 TB10103-2008铁建设20011、96号52铁路工程水质分析规程 TB10104-2003铁建设函200399号53铁路工程地基处理技术规程 TB10106-2010铁建设2010126号54铁路电力牵引供电自耦变压器方式技术规范 TB10111-94铁建设函1994469号55铁路工程岩石试验规程 TB10115-98铁建设函199815号56铁路供电调度系统设计规范 TB10117-2008铁建设200886号57铁路工程基本作业施工安全技术规程 TB10301-2009铁建设2009181号58铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程 TB10306-2009铁建设2009181号59铁路建设工程监理规范 12、TB10402-2007铁建设2007136号60铁路运输通信工程施工质量验收标准 TB10418-2003铁建设2003127号61铁路信号工程施工质量验收标准 TB10419-2003铁建设2003127号62铁路电力工程施工质量验收标准 TB10420-2003铁建设2003127号63铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准 TB10421-2003铁建设2003127号64铁路给水排水工程施工质量验收标准 TB10422-2011铁建设201152号65铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-2010铁建设2010240号66铁路混凝土强度检验评定标准 TB10425-94铁建设13、函199476号67铁路工程结构混凝土强度检测规程 TB10426-2004铁建设函2004121号68铁路旅客车站服务信息系统工程施工质量验收标准 TB10427-2011铁建设201190号69铁路建设项目现场管理规范 TB10441-2008铁建2008198号70铁路建设项目工程试验室管理标准 TB10442-2009铁建设2009151号71铁路建设项目资料管理规程 TB10443-2010铁建设20104号72铁路工程环境保护设计规范 TB10501-98铁建设函1998253号73客货共线铁路电力牵引供电工程施工技术指南 TZ10208-2008经规标准200830号74客货共线14、铁路通信工程施工技术规程Q/CR 9655-2015铁总建设201547号75客货共线铁路信号工程施工技术指南 TZ206-2007经规标准2007158号76客货共线铁路电力工程施工技术规程Q/CR 9657-2015铁总建设201548号77铁路给水排水施工技术指南 TZ209-2009经规标准200973号78铁路隧道防排水施工技术指南 TZ331-2009经规标准200973号79铁路电力牵引供电接触网支柱施工作业指南 TZ371-2009经规标准2009266号80铁路防雷、电磁兼容及接地工程技术暂行规定 无铁建设200739号81铁路GSM-R数字移动通信系统工程设计暂行规定 无铁15、建设200792号82铁路GSM-R数字移动通信工程施工质量验收暂行标准 无铁建设2007163号83铁路列车调度指挥及调度集中系统设计暂行规定 无铁建设2007205号84改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定 无铁建设200814号85铁路货运中心设计暂行规定 无铁建设200858号86客货共线线铁路工程竣工验收动态检测指导意见 无铁建设2008133号87铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定 无铁建设2008189号88铁路工程试验表格 无铁建设函200927号89铁路建设项目现场安全文明标志 无建技200944号90新建铁路工程项目用地指标 无建标2008232号91铁路边坡16、防护及防排水工程管理补充规定 无铁建设2009172号92铁路边坡防护及防排水工程设计补充规定 无铁建设2009172号93铁路边坡防护及防排水工程施工质量验收补充规定 无铁建设2009172号94客运专线铁路工程静态验收指导意见 无铁建设2009183号95铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定 无铁建设201041号96铁路混凝土工程施工技术指南 无铁建设2010241号97铁路信号 ZPW-2000轨道电路工程施工技术指南 无经规标准 201186号第二部分、编制范围第一章、工程概况 本工程为阳平关至安康增建第二线沿线车站站内房屋生产、建设工程，分别为褒河站车站信号楼等工程（建筑面积9117、0.06），洋县站车站信号楼、污水处理站等工程（建筑总面积967.64），城固站车站信号间休综合楼、通信工区综合楼、污水处理站、10KV配电所扩容改造等工程（建筑总面积1378.1），采用钢筋混凝土框架结构，地基采用独立基础。信号综合楼、信号间休综合楼、通信工区综合楼为地上2层建筑。 第三部分、工程特点及难点第一章 、特点、难点 本工程由中铁第一勘察设计院集团有限公司设计，施工地点分别位于陕西省汉中市洋县站、城固站、褒河站，建筑总面积3255.8，含盖通信工区综合楼、信号综合楼、信号间休综合楼等房建建筑。 本工程是在既有车站新增、改造房屋建筑，站内生产运营对施工过程有一定影响，需要各单位配合协18、调确保工期如期完成。 第四部分、主要工程量 本工程为阳平关至安康增建第二线沿线车站内房建工程，含1座信号综合楼、1座信号间休综合楼、1座通信工区综合楼、2座污水处理站等房建建筑，具体材料、设备如下：建筑设备材料表：建设单位西安铁路局安康建筑段项目名称阳平关至安康增建第二线站后工程洋县站车站信号综合楼建筑面积879.320.00高程472.2m城固站信号间休综合楼建筑面积553.440.00高程482.5m城固通信工区综合楼建筑面积711.50.00高程516.5m褒河站车站信号综合楼建筑面积910.060.0高程530.00m项目名称编号适用范围备注墙身砌体全部砖墙全部详见结构说明图散水细石混19、凝土/全部/墙身防潮层垫层防水添加剂/全部0.0以下外墙、涂料涂料外20其余0.0以上踢脚线同楼地面做法/高150mm，与内墙面齐上下水PVC管、铸铁管/全部详见给排水说明本工程的实验检测仪器序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1动力触探仪LJ89-2B2个上海201260试验自有2坍落度筒2个西安201260试验自有3试模150*150*150mm4组西安201270试验自有4试模70.7*70.7*70.7mm4组西安201260试验自有5地阻仪ZC-81台西安201230试验自有6万用表MF-301台武汉201230试验自有7经纬仪DJ22套西安201250施20、工测量自有8水准仪DSC322套天津201360施工测量自有9磅称100kg2台西安201360计量自有序号设备名称规格型号数量施工地点备注1搅拌机JZC3506洋县、褒河、城固车站信号综合楼自有2钢筋切割机GQ40型6洋县、褒河、城固车站信号综合楼自有3钢筋弯曲机GW40型6洋县、褒河、城固车站信号综合楼自有4钢筋调直机GW40型6洋县、褒河、城固车站信号综合楼自有5交流电焊机BX62002BX640026洋县、褒河、城固车站信号综合楼自有6木工圆锯机6洋县、褒河、城固车站信号综合楼自有7木工刨木机6洋县、褒河、城固车站信号综合楼自有8挖掘机4洋县、褒河、城固车站信号综合楼租用9插入式振动棒21、HZ6X5012洋县、褒河、城固车站信号综合楼自有10平板振动器PZ-506洋县、褒河、城固车站信号综合楼自有11压路机1洋县、褒河、城固车站信号综合楼租用12打夯机6洋县、褒河、城固车站信号综合楼自有 第五部分、配合单位 本工程需要配合的单位有西安铁路局供电段、工务段、电务段、通信段、车务段、站前单位等。 第六部分、总施工时间 本工程计划于2016年4月开工，2016年11月竣工，总共期为214历天。0.0以下结构工期为55天，0.0以上主体结构工期95天，装饰工程50天，收尾验收14天。 第七部分、施工进度安排 根据施工部署原则，具体施工段划分如下： 0.0以下部分为第一施工阶段，包括土方22、修整及回填，基础工程，0.0以上结构部分为第二施工阶段，装饰工程为第三施工阶段，室外工程为第四施工阶段。 根据建筑结构的自身特点和工程量的大小将本工程分为两个施工段，既基础至主体部分为第一施工段，装饰及室外部分为第二施工段。 施工顺序按设计要求，先施工0.0以下部分，后施工0.0以上部分，工序原则如下：土方工程整平及夯实桩基基础基础柱上部结构工程装饰工程室外总体竣工验收工程移交。劳动力投入计划工种人数工作地点计划进场时间计划退场时间普工80洋县、褒河、城固根据工程进度根据工程进度钢筋工40洋县、褒河、城固根据工程进度根据工程进度木工50洋县、褒河、城固根据工程进度根据工程进度装饰工60洋县、褒23、河、城固根据工程进度根据工程进度泥工40洋县、褒河、城固根据工程进度根据工程进度水电工20洋县、褒河、城固根据工程进度根据工程进度架子工15洋县、褒河、城固根据工程进度根据工程进度机修5洋县、褒河、城固根据工程进度根据工程进度保安5洋县、褒河、城固根据工程进度根据工程进度管理人员10洋县、褒河、城固根据工程进度根据工程进度合计325第八部分、施工方案施工现场平面图 结合本工程的特点，针对现场实际情况，结合施工管理以及安全等因素考虑，对现场划分三个区域，原材存放区、构件加工区、生活区，示意图如下：材料厂房信号综合楼构件加工区生活居住区 施工现场四周设置围墙，内外粉白，刷彩色油漆，安建司CIS形象24、标准绘制图案标语，在围墙上设出入口，在门卫设值班室，配置值班人员。第一章、土方工程1. 编制依据 建筑地基基础施工质量验收标准 GB50202-2013 施工图纸1.2 施工准备1.2.1、主要机具：挖掘机、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线20号铅丝等。1.2.2、作业条件：（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排25、水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（4）开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。（5）熟悉图纸，做好技术交底。1.3 操作工艺1.3.1、工艺流程:确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 分层开挖 修整槽边 清底。1.3.2、坡度的确定： （1）在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放破，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25m26、；硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5 m；坚硬的粘土2.0 m。（2）超过上述规定深度，在5 m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1.3.1的规定。1.3.3、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。（1）开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。（2）开挖各种槽坑：浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后27、逐步挖掘。浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的底标高上返50为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。 各类土的边坡坡度 表1.3.1项次土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1：1.001：1.251：1.502中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.253硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.755硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黄土1：28、0.101：0.251：0.337软土（经井点降水后）1：1.00开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线，每隔3米左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80左右的倒土台。开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50以内时，测量放线人员应配合超出距槽底50标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，拒29、此修整槽帮，最后清除槽底土方修底铲平。基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8米以外，高度不宜超过1.5米。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。土方开挖在雨季进行时工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。同时应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。土方开挖在冬期施工时，其施工方法应按冬施30、方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3米。 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。1.4 质量标准保证基坑、基槽和管沟的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目，见表1.4.1。 基坑、管沟外形尺寸允许偏差 表1.4.1项序项目允许偏差或允许值柱基基抗基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人31、工机械主控项目1标高50305050502长度、宽度(由设计中心线向两边量)200503001005001501003边坡设计要求一般项目1表面平整度20205020202基底土性设计要求1.5 成品保护1.5.1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。1.5.2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。1.5.3、施工中如发32、现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。1.6 应注意的质量问题1.6.1、基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。1.6.2、开挖区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时应事先确定桩基位移的措施。1.6.3、基坑保护：基33、坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3米厚土层，待做基础时再挖掉。1.6.4、施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。1.6.5、排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。1.6.6、基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。1.7 安全注意事项1、备好防护人员和必要的防护器材及服装用品。2、开挖后要在周围做好明显的防护标志，以防行人坠落。1.8 环保注意事项基坑开挖，弃土堆放34、不应污染河流及田地，堆放地土质应与弃土土质相同，保证不污染土壤。1.9 施工记录的填写基坑开挖后应及时如实填写隐蔽工程记录表，如有特殊情况应作好记录。第二章、基础工程1 基础工程流程本工程所涉及混凝土项目主要采用商品混凝土和集中搅拌混凝土，垫层混凝土、垫层砂浆及部分施工条件商品混凝土无法实施的部位采用自搅拌方式。2 独立基础2.1 施工准备2.1.1、作业条件（1）办完地基验槽及隐检手续。（2）有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。2.1.2、材料要求水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定35、石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。水：自来水或不含有害物质的洁净水。钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。脱模剂：水质隔离剂。2.1.3、施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。2.2质量标准2.2.1、钢筋工程（1）钢筋原材料及钢筋加工质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。项 目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第36、5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸 10mm20mm5mm（2）钢筋安装质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差37、绑扎钢筋网长宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm2.2.2、模板工程（1）模板安装工程质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3m38、m预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm（2）模板拆除工程质量要求符合混凝结构工程施工质量验收规范的规定。项 目序 号检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般项目1避免拆模39、损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条2.2.3 混凝土工程1）混凝土原材料及配合比设计质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1水泥进场检验第7.2.1条2外加剂质量及应用第7.2.2条3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7.2.3条4配合比设计第7.3.1条一般项目1矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条2粗细骨料的质量第7.2.5条3拌制混凝土用水第7.2.6条4开盘鉴定第7.3.2条5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条2）混凝土施工质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1砼40、强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条现浇结构外观及尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。项 目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4标高层高（H）1041、mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm2.3工艺流程清理混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除2.4操作工艺2.4.1、清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2.4.2、钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.4MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏42、扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。2.4.3、模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木43、模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。2.4.4、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。2.4.5、混凝土现场搅拌每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的44、材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：2.4.6、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于45、下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。2.4.7、混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓、钢筋，防止预埋件移位。2.4.8、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。2.4.9、混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。2.4.10、混凝土养46、护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。2.4.11、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。第三章、混凝土结构工程本工程所涉及混凝土项目主要采用商品混凝土和集中搅拌混凝土，垫层混凝土、垫层砂浆及部分施工条件商品混凝土无法实施的部位采用自搅拌方式。1 钢筋工程1.1 施工准备1.1.1 作业条件钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报47、告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。按要求搭好脚手架。1.1.2 材料要求钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格48、证书，钢筋出厂质量证明书、按规定做力学性能复试和见证取样试验。成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。铁丝：可采用2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022火烧丝。1.1.3 施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。1.2 质量要求项 目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条49、5箍筋弯钩形式第5.3.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸 10mm20mm5mm1.3 工艺流程1.3.1、柱钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1.3.2、梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内1.350、.3、板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋1.3.4、楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋1.4 操作工艺1.4.1、柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应下表采用。钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级551、5d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图下图。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见下图。柱52、上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图。柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。1.4.2、梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距53、逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部54、分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯55、矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。1.4.3、楼板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(下图)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢56、筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。1.4.4、楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。1.5 成品保护楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负57、弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。1.6 应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感58、不好。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。2 模板工程2.1 施工准备2.1.1 作业条件模板类型的确定：根据各站房屋框架柱、梁、板的具体情况，结合梁柱节点、主次梁节点大样图，确定模板的合理配制数量。模板拼装：拼装场地夯实平整。竹胶板模板（用于现浇板的模板）锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。竹胶板模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，59、分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。2.1.2 材料要求竹胶板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(9、12、15、18mm)。方木：50100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。对拉螺栓：采用14的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。隔离剂：使用水性隔离剂。模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。2.1.3、施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管60、脚手架或碗扣脚手架等。2.2 质量要求项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于561、m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm2.3 工艺流程2.3.1 安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定隐检2.3.2 安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固隐检2.3.3 安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度隐检2.4 操作工艺2.4.1 安装柱模板模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角62、线，平整度和外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办隐检。2.4.2 安装梁模板在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚63、手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办隐检。2.4.3 安装楼板模板支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。64、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合设计的要求。铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。2.4.4 模板拆除模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若65、无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。柱子模板拆除：工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。梁板模板拆除：工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除66、梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。2.5 成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯67、实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面己安装完毕的柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。2.6 注意事项柱模板：涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强68、度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方69、法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和钢度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。第四章、砌体结构工程1 施工机具搅拌机、手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。2 作业条件完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规70、格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。立皮数杆：用3040mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。3 质量要求加气混凝土砌块施工质量要求应符合砌体工程施工质量验收规范的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留搓第6.2.3条4水平灰缝饱满度90%5竖向灰缝饱满度80%6轴线位移10mm7垂直度（每层）571、mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度812mm2基础顶面和楼面标高15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4门窗洞口5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度清水：7mm 混水：10mm4 工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正勒缝5 操作工艺墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。砂浆组批原则及取样规定：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)72、为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小73、砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。6 成品保护措施砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑74、等杂物。墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。7 安全注意事项墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。第五章、墙面抹灰工程1 施工准备1.1 作业条件抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(75、如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。1.2 材料要求水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂，平均粒径为0.355mm。1.3 施工机具砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手76、推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、57mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。2 质量要求质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1基层表面第4.2.2条2材料品种和性能第4.2.3条3操作要求第4.2.4条4层粘结及面层质量第4.2.5条一般项目1表面质量第4.2.6条2细部质量第4.2.7条3层与层间材料要求及层总77、厚度第4.2.8条4分格缝第4.2.9条5滴水线（槽）第4.2.10条6允许偏差(mm)立面垂直度普通抹灰4高级抹灰3表面平整度普通抹灰4高级抹灰3阴阳角正方普通抹灰4高级抹灰3分格条（缝）直线度普通抹灰4高级抹灰3墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4高级抹灰33 工艺流程内墙面5：工艺流程为墙面浇水刷建筑胶素水泥一遍15厚1：1：6水泥石灰砂浆，分两次抹灰5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆刷白色耐擦洗涂料。本做法适用于各站加气混凝土砌块墙面。内墙面3：工艺流程为墙面浇水18厚1：3：9水泥石灰砂浆，分两次抹灰2厚麻刀石灰面刷白色耐擦洗涂料。本做法适用于各站焦渣空心砖墙面。墙面24：工艺流程为墙面浇水刷78、建筑胶素水泥一遍15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰5厚1：2.5水泥砂浆滚刷底涂料一遍滚涂料两遍。4 应注意的质量问题粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长79、以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。施工过程中注意滴水线（鹰嘴）同时施工，避免雨水倒流。第六章、室内吊顶80、工程1 施工准备1.1 作业条件在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。1.2 材质准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。1.3 施工机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。2 质量要求2.1 暗龙骨吊顶工程质量要求符合建筑装饰81、装修工程质量验收规范的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1标高、尺寸、起拱、造型第6.2.2条2饰面材料第6.2.3条3吊杆、龙骨、饰面材料安装第6.2.4条4吊杆、龙骨材料、间距及连接方式第6.2.5条5石膏板接缝第6.2.6条一般项目1预制构件支承位置和方法第6.2.7条2安装控制标志第6.2.8条3预制构件吊装第6.2.9条4临时固定措施和位置校正第6.2.10条5允许偏差mm项目纸面石膏板金属板矿棉板模板、塑料板、格栅表面平整度3222接缝直线度31.533接缝高低差111.512.2 明龙骨吊顶工程质量要求符合建筑装饰装修工程质量验收规范的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主82、控项目1吊顶标高、尺寸、起拱及造型第6.3.2条2饰面材料第6.3.3条3饰面材料安装第6.3.4条4吊杆、龙骨才质第6.3.5条5吊杆、龙骨安装第6.3.6条一般项目1饰面材料表面质量第6.3.7条2灯具等设备第6.3.8条3龙骨接缝第6.3.9条4填充吸声材料第6.3.10条5允许偏差项目石膏板金属板矿棉板塑料板、玻璃板表面平整度3232接缝直线度3233接缝高低差11213 工艺流程弹顶棚标高水平线画龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项、检验批验收4 施工工艺弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上83、画好龙骨分挡位置线。安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。安装主龙骨:主龙骨间距为9001200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。安装次龙骨:次龙骨间距为500mm600mm,采用次挂件与主龙骨连接。刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为200mm,84、板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；5 成品保护5.1 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。5.2 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。5.3 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。5.4 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,85、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5.5 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。5.6 设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。5.7 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。6 安全措施6.1 现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。6.2 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。6.3 持证上岗制:特86、殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。6.4 中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机其的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。6.5 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6.6 使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止两人同时作业。第七章、门窗工程1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 门窗：门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，特种门窗需找正规厂家加工制作。1.1.2 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。1.1.3小五金及其配件的种类87、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。1.1.4 主要机具：电钻、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、墨斗、小电锯、担子板、笤帚等。1.2 作业条件：1.2.1 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、变形，如有以上情况应先进行修理或返厂。1.2.2 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。1.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm88、的平线控制。1.2.6 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。2 施工工艺2.1 钢门窗安装划线定位。按照设计图纸要求，在门窗洞口上弹出水平和垂直控制线，以确定钢门窗的安装位置、尺寸、标髙。水平线应从+ 50cm水平线上量出门窗框下皮标高拉通线；垂直线应从顶层楼门窗边线 向下垂吊至底层，以控制每层边线，并做好标志，确保各楼层的门窗上下、左右整齐划一。2.1.1 钢门窗就位。钢门窗安装前，应按设计图纸要求核对钢门窗的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五 金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全。钢门窗89、安装前，应逐樘进行检査，如发现钢门窗框变形或窗角、窗梃、窗心有脱焊、松动等现 应校正修复后方可进行安装。检查门窗洞口内的预留孔洞和预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合钢门窗安装的要求，如发现问题应进行修整或补凿洞口。安装钢门窗时必须按建筑平面图分清门窗的开启方向是内开还是外开，单扇门是左手开启还是右手开启。然后按图纸的规格、型号将钢门窗樘运到安装洞口处，并要靠放稳当。在搬运钢门窗时，不可将棍棒等工具穿入窗芯或窗梃起吊或杠抬，严禁抛、摔，起吊时要选择平稳牢固的着力点。将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插人预留孔中，然后根据门窗边 线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板90、靠吊垂直。钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有20_缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。2.1.2 钢门窗固定。钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚 插人预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1:2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。3天后取出四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。 第八章、建筑屋面工程1 作业准备 参加作业人员必须熟悉图纸，掌握设计的材料做法，细部91、构造，质量标准，对现场作业人员进行书面的技术交底并计算工程量，编制材料计划及施工安排。 材料、机具准备到位，满足施工要求。2 技术要求 相关技术要求详见本章施工程序及作业流程。3 施工程序及作业流程3.1工艺流程现浇钢筋混凝土30mmLC5.0轻集料混凝土2%找坡层 100mm厚珍珠岩保温层 20mm厚1:3水泥砂浆找平层 SBS改性沥青防水卷材2遍，每道3mm厚 200高混凝土空心砌块，纵横中距500，用1:0.5:10水泥白灰砂浆砌筑 495*495*35 C20混凝土板（配筋双向6150），板缝用1:3水泥砂浆勾缝。3.2 防水卷材施工3.2.1、防水卷材施工前应符合以下条件:3.2.192、.1、伸出屋面的管道、及预埋件等，在防水卷材施工前安装完毕。3.2.1.2、基层验收合格3.2.1.3、现场环境气温条件符合材料施工的要求，为保证正常施工操作以及卷材铺贴质量，宜在+5+35气温下施工。3.3 工艺流程找平层施工基层处理细部附加增强处理弹基准线铺设卷材 卷材接缝及收头处理保护层施工。3.3.1找平层：底板垫层上做20厚1：3水泥砂浆找平层。水泥砂浆采用现场机械搅拌。3.3.2 阴、阳角处理：女儿墙的阴角做半径100mm的圆角，阳角处做半径100mm的圆角，地面上的阴角做成50mm以上的圆角，用阴角抹子捋光、压实。3.3.3基层处理：防水施工前彻底清理干净，基层表面应平整、光滑，93、达到设计强度，不空鼓开裂、不起砂，无灰尘、砂浆疙瘩等杂物。基层必须干燥，含水率不大于9。简易检测方法为，用1的SBS改性沥青卷材，铺设于干净的基层上，23h后观测。被片材覆盖的基层表面应无水印。靠基层一侧SBS改性沥青片材上应无凝结水。基面处理后表面涂刷基层处理剂，将氯丁胶沥青胶粘剂加入汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，不得露白或漏刷。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥程度才能进行热熔施工，避免失火。3.3.4复杂部位增强处理：在女儿墙根部、水落口、出入口等部位做附加增强处理，铺贴4mm厚SBS防水卷材附加层，按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，待尺寸、形状94、合适后，再将卷材有热熔的一面用喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，既可立即粘贴在基层上，并压实铺牢。3.3.5卷材铺设：防水卷材平面铺贴时，第一道卷材采用空铺法，第二道采用点粘法；立面卷材均采用满粘法。具体方法如下：3.3.5.1 铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交界处应交叉搭接。3.3.5.2铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为100mm，使用两层卷材，卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。3.3.5.3距拐角及墙体周边800mm内的防水层满粘结，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间满粘，保证搭接严密。3.95、4、防水卷材采用热熔法施工，具体方法如下：3.4.1 采用热熔法施工时，卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。3.4.2 铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。当坡度小于3时，卷材与屋脊平行铺贴；铺贴时采用喷灯均匀加热卷材，喷灯距卷材距离为0.5m，不得过分加热或烧穿，待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。3.4.3 铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。3.4.4 两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。3.4.5 卷材接缝必须粘贴封严。接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即96、刮封接口使接缝粘结严密。3.4.6 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于500mm。3.4.7卷材搭接缝及收头处理：搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，防水层末端收头，将卷材末端压入墙体凹槽，用密封材料将末端粘结封严。 3.5 细部构造3.5.1 女儿墙泛水 女儿墙根部水泥砂浆找平层抹成R=100mm圆弧，SBS防水卷材附加层两端长度均为250mm。外围女儿墙的防水卷材由楼板面铺设至女儿墙凹槽（30mm60mm），另做防水卷材收头至女儿墙压顶下表面，与楼板面卷材搭接长度为100mm。收头处均采用防水油膏封严，并用金属压顶钉子固定，裙房天井处女儿墙处防水卷材由楼板面铺设至97、女儿墙上100mm，端头填充密封材料，并砌筑页岩砖压顶。3.5.2 水落口水落口杯采用pvc制品。水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5，水落口与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。 3.6 保温隔热层施工本工程保温材料为100厚珍珠岩保温层，施工前，根据找坡沿分水线及排水坡向纵横挂线，以控制铺贴保温层的厚度、表面平整度及排水坡度。3.7 屋面找平层本工程采用20厚1：3水泥砂浆找平层，水泥强度不低于32.5级，采用现场机械搅拌。所有墙的阴角、阳角处做半径100mm的圆角，地面上的阴角做成50mm以上的圆角，用阴角抹子捋光、压实。找平层设分格缝，分格缝间距不大于6m，缝宽98、5mm20mm，缝内填嵌密封材料。排水沟下、防水卷材上做1：3水泥砂浆找坡，最薄处20mm厚，最厚处80mm厚。起坡最高点为相邻雨落口间中点处, 3.7.1工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋拌制砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层铁抹子一遍压光养护。3.7.1.1、基层处理：将基层上的杂物清理掉。3.7.1.2、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.7.1.3、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高。有地漏的部位，应由四周向地漏方向99、放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度为20mm。3.7.1.4、拌制砂浆：水泥砂浆的体积比为1:3（水泥:砂），水泥强度不低于32.5级，采用现场机械搅拌。3.7.1.5、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5。3.7.1.6、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，在木刮杠刮平后，应将利用过的灰饼敲掉，用砂浆将其填平。3.7.1.7、木抹子一遍压光：木抹子压一遍，直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料，100、再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体。3.7.1.8、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。待地面抗压强度达5MPa后，才能上人。3.8 密封材料密封材料选用高分子聚胺脂建筑密封膏，用于分隔缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理。密封防水部位的基层质量应符合下列要求：基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起沙现象。嵌填密封材料的基层应干净、干燥。密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层。第九部分、各种保障措施1、 保101、证措施1.1 施工准备阶段建立以项目部为领导机构，项目经理部为核心工期保证体系，合理配置生产要素，组织均衡施工。在现场工程开始前一个月，提供一份实施性施工组织设计，包括施工质量计划，交业主人员确认。现场开工前一个月内，提供一份详细、完整的包括四点设备关联的牵引变电所、AT所、AT分区所及其他附属工程的施工和安装计划，交业主人员确认。施工和安装计划，满足业主的指导性施工组织设计（里程碑进度计划）。根据施工特点，做好施工调查。主动与站前施工单位取得联系，尽早进驻站前各工区，配合征地等其他事宜，取得各种资料。做好图纸审核，现场复测，施工前定测等工作，编制实施性施工组织设计及各工序的施工工艺。对施工难102、点、重点和关键项目，成立攻关小组，研究施工方案。1.2 施工阶段全面推行进度目标控制管理，运用网络计划统筹安排施工进度，合理利用有效作业时间，优先保证重点工程和关键工序，加强接口部位的配合管理和各专业间的协调，科学安排冬、雨季及夜间施工计划，充分减少交叉干扰及交通、气候环境对施工的影响，在施工安排上注意时间的前后调整，保证工期按期完成。关键环节在人员、机械、设备上优先保证，使人力资源、材料、设备、资金、技术五大要素在施工生产上达到最佳组合，以最大限度缩短工期。建立每周调度交班会制度，及时分析施工中存在的各项问题，迅速采取措施排除施工中的主要障碍。1.3物资设备管理及供应方面抓好材料、设备的接收103、检验，入库等工作，以满足工程施工需要。根据施工进度要求，编制月、旬、周材料设备供应计划，并根据施工的实际进展情况，及时修正供应计划。物资管理采用现代化的物流管理模式，大型设备、材料由物资部会同中心料库，组织由厂方直接运至工地。小型料配套后送往工地材料厂，以减少周转周期，保证施工顺利进行，按期建成。开工前，确保满足施工的、且运营状态良好的机械设备按计划进场。严格执行施工机械设备安全操作技术规程和“三级保养”制度，经常检查施工机械设备使用情况，消除设备隐患，科学调配施工机械，确保施工机械发挥最大的效率。1.4 项目管理方面实行项目法施工管理，强化激励约束机制，最大限度地调动全体施工人员的积极性和104、创造性，确保工程按期完成。严格实行效益分配制度，充分调动职工的积极性和创造性，适时组织劳动竞赛提高劳动生产率。1.5 对外协调方面成立施工协调组，加强与相关施工单位的施工配合，重点部位派专人负责组织协调；争取各有关单位的大力支持和密切配合，创造平行交叉施工的条件；加强与建设单位、监理单位、当地政府的协调配合，融洽当地群众的关系，创造良好的施工环境，避免发生阻工现象，延误工期。施工前，调查附近地区机关、居民、企业分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，对交通、居民、机关减少干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。2、 质量目标及保证措施2.1 质量管理目标确保工程一次验收合格率达105、到100%，创国家级优质工程。2.2 质量管理组织机构根据本工程要求，建立由项目经理为组长，总工程师、安质部长及项目部领导及成员的质量管理领导小组，成立质量保证体系组织机构，负责策划、组织实施本项目施工和维护的全面质量管理工作，如下图。材料员技术员施工作业组副经理 副组长总工程师 副组长长项目经理 组长安质环保科 质量检查物资设备科进货检验检测试验室材料检验试验施工架子队长工程管理科贯彻质量标准安全员3 质量保证体系建立质量保证体系，以贯彻ISO9001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物质106、设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。该体系应符合施工合同的详细规定，业主有权对体系的任何方面进行确认，质量保证体系图。质量保证体系图质量保证体系思想保证提高质量意识总结表扬先进指挥部TQC领导小组TQC保证提高工作能力技术培训技术保证创优质工程施工保证提高经济效益奖优罚劣经济兑现经济法规经济保证改进工作质量工序间回访反 馈ISO9001教育经济责任制质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划成果发布项目部QC小组掌握规范验收标准技术交底测量复核推广新技术新工107、艺技术岗位责任制质 量责 任 制制定创优措施明确创优目标质量评定接受监理工程师检查定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用先进仪器优质优价制定奖罚条例责任成本签订包保责任状满足全线创优规划及各项质量目标的实现检查创优效果4 建立质量保证制度，确保施工质量质量管理制度包括：质量责任制；质量目标考核制度；质量“三检”（班组自检、工序互检、交接检查）制度；“五不施工”、“三不交接”制度；职能部门质量检验、检查制度；“跟踪检测”制度；隐蔽工程检查与签证制度；质检工程师定期检、总工程师抽检制度；质量一票否决制度；重点工程、重点工序把关制度；质量事故报告制度；工程质量奖惩制度等。5 保108、证工程质量的通用技术措施5.1、在每一设计和实施阶段开始前，向业主提交贯彻质量保证体系要求的所有文件和相关说明供其参考。5.2、严格按合同规定和业主的指示，对四电配套房屋工程使用的合同设备以及空调，暖通等设备及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交业主确认。5.3、所有四电配套用房的土建、空调、消防、水暖设备的安装经由业主确认、受过培训和能胜任工作要求的员工进行。各安装阶段开始前一个月，向业主提交参加安装服务人员名单及履历。为业主的质量检查和检验提供一切方便，按业主指示，进行现场取样试验、工程复核测量和设备性能检测，试验报告和测量成果以及业主要求进行109、的其他工作。5.4、建立项目管理系统信息平台，并与业主的信息管理系统实现信息交互。6 保证工程质量的专业技术措施调集政治思想素质高、业务能力强的干部职工，组成精干高效的项目领导班子和专业化施工队伍；运用科学的管理手段，建立完善和严密的质量保证体系。针对本工程的特点和管理模式，配备专职质量检验人员，建立和完善质量责任制。实行质量检验三级验收制度。作业班组为第一级，架子队为第二级，安全质量科为第三级，并向监理工程师报验三级质量验收项目部配合验收。所有专职质检员均经培训后持证上岗。建立行之有效的样板制度，试验先行，样板引路，在分项工程开工前，统一工艺和质量标准，实行标准化施工，以点带面，全面推广。每110、道工序实行分级检查制度，坚持实施班组“自检、互检、交接检”、质检工程师定期检、总工程师抽检制度及“上道工序不合格不得进入下道工序”、“质量一票否决”等制度，建立健全隐蔽工程检查签证制度及重点工程、重点工序把关制度。加强施工调度和信息联络，实现信息化管理施工。配置性能优良、配套于本工程的施工机具及仪器仪表，提高机械化施工水平。深入调查，优化设计；坚持用“三标一体化”系列标准和程序规范施工行为，做到事事有依据，步步可追溯，把施工技术工作始终放在超前指导、服务现场的地位上。结合施工实际加大全面质量管理的工作力度，强化QC攻关小组的作用，请有经验的技术专家指导、评审施工方案，解决技术难题；组织管理技术111、人员编制详尽的实施性施工组织设计。加强技术培训，提高施工人员的理论水平和技术水平，严禁无资格、无专业技能的人员上岗。根据施工特点和环境，制定严格的管理制度，加强教育；认真分析施工人员的心理变化，做好职工的思想工作，充分调动施工人员的工作热情和积极性。6. 1 保证质量的技术措施在浇筑混凝土之前，仔细检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值符合现行国家标准的规定。钢筋的绑扎要牢固，采用正反八字绑法，保证绑好的钢筋不移位。柱插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设箍筋，确保位置准确。柱子主筋按要求，错开接头。钢筋接头112、相互错开，柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。钢筋保护层采用塑料管线高标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝。钢筋焊接前，根据规范要求进行试焊，合格后方可施工，操作人员持证上岗。钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，未经设计和监理单位同意不得私自代换钢筋。加工前钢筋的表面清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒或片状生锈的钢筋不使用在工程上。模板安装前清理表面混杂物，涂刷脱模剂，不采用油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋与混凝土接槎处。模板安装完毕，模板工自检，班组长复检，钢筋工区队长复检，确定无误后挂牌、注明部位、状态,三方人签名。现浇结构113、的模板及其支架拆除时的混凝土强度，符合设计要求。拆模时，需用撬棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在橇棍下垫以角钢头或木垫块，同时可用木锤敲击，严禁使用大铁锤敲打模板。拆模后及时清理表面杂物，涂刷脱模剂，按规定地点堆放整齐，以备下次再用。混凝土的振捣：要求混凝土流到哪振到哪，不得漏振，浇筑上层时，振动棒插入下层混凝土内的深度、振动棒移动间距、振捣时间符合技术规范要求。 第十部分、应急预案1 编制依据中华人民共和国安全生产法、生产安全事故报告和调查处理条例、建设工程安全生产管理条例、铁路建设工程安全生产管理办法、铁路交通事故调查处理规则等。2 项目部应急组织机构组 长：王建东副 组 长：杨金龙成 员：114、工程管理科、安全质量环保科、物资设备科、综合办公室等部门成员。3 事故应急措施3.1 火灾事故3.1.1 发现人员立即拨打火警电话119并报告项目部，同时防火组立即奔赴现场，迅速判明起火、爆炸位置。3.1.2 根据不同的火灾、燃烧物质、采取正确的灭火方法，使用正确的灭火设施和器材。3.1.3 公安消防队伍到达火灾现场后，项目部灭火人员必须服从公安消防机构总指挥员统一调动，执行火场总指挥的灭火命令。3.1.4 灭火工作完毕后，保护好火灾现场，协助公安消防部门调查事故原因，核实火灾损失，查明事故责任，处理善后事宜。3.2 机械伤害事故3.2.1 发现险情的人员立即向项目部报告，项目部向公司报告。发115、生机械伤人事故时发现人员同时拨打120急救电话。3.2.2 应急小组立即组织人员进行机械抢修，有人员伤亡时救援小组协同医院救治伤员。3.2.3 保护事故现场，查明事故原因及责任人。3.2.4 以书面形式向公司写出事故报告。3.2.5 组织所有人员进行事故教育。3.3 高处坠落事故3.3.1 事故发生后发现人员立即向项目部报告。3.3.2 现场采取积极措施保护受伤者，减少伤者痛苦。并根据受伤程度进行救护。a、伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后仍有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。b、伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血流中断，116、并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。有条件用止血带止血。再送医院。c、肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。d、开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。e、疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋（或其它替代物）旋转状况两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫。f、腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。g、颅脑外伤时应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体117、同时侧转防窒息；耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。3.3.3 事故发生后及时向公司写出事故书面报告。3.4 食物中毒、中暑事故3.4.1发生食物中毒、中暑事故后发现人员及时报告项目部，同时拨打120急救电话。3.4.2应急小组协同120急救中心判明中毒性质，采取相应排毒救治措施。3.4.3如果需要将患者送医院救治，联络组、运送组协同医院运送伤员。3.4.4对事故现场进行保护，查明事故原因。3.4.5追究相关人员责任，以书面形式向公司写出事故报告。3.5 塌方事故3.5.1发生事故后发现人员立即向项目部报告，项目部向公司报告，有人员伤亡时同时拨打120急救电话。3118、.5.2总指挥立即组织抢险队伍进行抢险，并控制事故蔓延发展。3.5.3应急小组及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救援、救护车辆进入现场，协同医院对伤员进行救治。3.5.4保护事故现场。3.5.5及时向公司安全管理部和公司领导写出书面事故报告。3.6 突发传染病3.6.1突发传染病发生后发现人员及时向项目部报告。3.6.2联络组立即拨打120急救电话，协助医院对发病人员进行救治。3.6.3协助医院调查发病原因，查明发病人数。3.6.4控制传染源，立即对病人采取隔离措施，并派专人管理。3.6.5切断传播途径，卫生管理员对病人接触过的物品用84消毒液进行消毒。3.6.6保护易感染人群，发生传染119、病爆发流行时，生活区要采取封闭措施，禁止人员随便流动，防止疾病蔓延。3.7 不可抗力自然灾害3.7.1项目经理下达发出警报令，项目部进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作。3.7.2在项目经理的统一指挥下，及时、有序地将人员疏散到安全区，重要物资撤离危险区。3.7.3隔离危险区，并标出警示标志。3.7.4根据分析判断的结果，定出抢险的方案，调动必要的机具、设备、材料等资源。3.7.5各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成。3.7.6及时接收媒体或气象部门有关事态后序发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。3.8 触电伤害事故3.1 触电事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，并立即报告项目部。3.2 项目部应急小组获得求救信息并确认触电事故发生后，立即切断电源，采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体；应急救援小组对伤员进行临时救护；立即向当地急救中心（120）、电力部门电话报告。3.3 当医院急救人员到达后，应急小组配合医院对伤员进行进一步抢救。3.4 严密保护事故现场。3.5 调查事故原因，并以书面形式向公司写出事故报告。3.6发现险情的人员立即向领导报告。3.7领导立即调集一切可利用资源，根据实际情况，采取必要和可行的措施。3.8立即上报有关领导，必要时报告有关外部机构。52