1、7.24km高速公路高边坡专项挂网喷射砼及锚杆框架梁施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1、编制依据5（6）我部现场踏勘、调查所获得的有关资料。52、工程概况53、边坡设计概况5、在边坡开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。6（4）、工程地质6(5)、施工组织机构及施工计划7、施工主要管理人员及组织机构7、施工组织机构7、主要机械设备及试验检测设备计划7、 劳动力配置84、高边坡施工方案94.1、施工方法及工艺94.2、施工总体方案9（1）开挖前，先修好坡顶排水沟。9（5）提前、充分做2、好机具和器材的准备。94.3 、边坡开挖方法及工艺10（1）、 根据地形的施工（开挖）方法10（2）、根据土质情况的施工（开挖）方法114.4、喷播植草施工工艺144.5、挂网喷射砼施工方法15、搭设脚手架平台15、坡面土石方清理16、钻孔设备16、钻机就位16、钻进方式17、钻进过程17、孔径孔深17、锚杆孔清理17、锚杆孔检验18、锚杆体制作及安装18、锚固注浆18、钢筋网铺设方法：19、喷射砼施工194.6、锚杆框架梁施工方法及工艺22（1）、 搭设施工脚手架及操作平台22(2)、 人工凿打清除坡面松散岩石23（3）、锚杆框架施工23(4)、框架梁施工284.7、抗滑桩施工31（1）、桩3、基施工工艺31（2）、施工技术要点和措施32(5)、浇筑锁扣34（6）、浇筑第一节护壁砼34（10）、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。35（19）、钢筋笼制作与吊装37（20）、灌注混凝土39（21）、成桩质量检查39（4）、脚手架搭设405、一般施工安全技术措施426、危险因素及防范措施442、 对重大危险因素的评价453、安全防范措施45（1）、危险源的综合预防、控制措施45、加强安全生产的综合管理。46、切实加强安全交底制度的落实46（2）、四个危险因素的具体预防措施46、预防机械伤害事故的防护措施46、预防坍塌和滑坡事故的防护措施47、稳定性控制标准：48（3）爆破施工的安全防4、护措施49、施工管理49、施工组织50、安全技术措施50（4）预防触电事故的防护措施517、环境保护与水土保持措施522、临时用地范围内的裸露地表，要进行植草或种树绿化。52（2）施工结束后，取土场、弃土场必须按要求进行恢复。538、应急救援预案538.1、 编制目的538.2、适用范围548.3、 预案原则548.4、 组织机构55(1)分部应急抢险领导小组的组成558.5、职责分工558.6、 报警与报告56（1）、报告程序56（2）、报告内容577、 应急救援措施与操作步骤57（1）、火灾、爆炸事故应急预案57（2）、坍塌事故应急预案59（3）、触电事故应急预案59、将伤员立即脱离危险地5、方，组织人员进行抢救。59、通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。60（4）、高处坠落事故应急预案60、迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。60、通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。609、文明工地建设613、材料堆放：砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。611、编制依据（1）公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；（2）公路工程技术标准JTGB01-2003；（3）工程测量规范GB500262007；（4）公路路基施工技术规范JTGF10-2006；（5）招标文件、设计图纸及资料、施工组织设计；建设单位、设计单位的相关文件要求；（6）我部现6、场踏勘、调查所获得的有关资料。（7）我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力。（8）国家、行业、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例等。2、工程概况本合同段起止里程为K8+760.000K16+000.000，全长7.24km，全线（含互通）路基挖方46.4033万方，路基填方8.5866万方。本标段内属于高边坡度（垂直高度大于等于8m的边坡）的主要有3处，最多为五级边坡防护。K9+834K9+890（左幅）长56m，AK0+919.5AK1+074.7(右幅)长155.2m，K0+000-K0+298.698最大边坡高度为45.772m，五级边7、坡防护； 3、边坡设计概况（1）、边坡采用台阶式边坡：挖方边坡根据地质条件的不同采用不同的形式，原则上采用1：1的挖方坡率，每一级边坡高度10米，每一级处设2米平台，并设置2%的外倾横坡。（2）、边坡的坡面防护形式主要采用桩板墙、抗滑桩、锚杆框架植草、锚杆挂网喷射砼、喷播植草进行防护，框格尺寸为2.3m*2.3m，每20-25m设置一道伸缩缝。框格梁采用C30混凝土，锚杆采用25三级钢筋。（3）、坡顶面设置矩形截水沟,采用M7.5浆砌片石砌筑；每级平台设排水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑。 、在边坡开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。、开挖前应将适用于种植草皮和其他用途的表土储存起来8、，用于绿化填土。、当边坡为石方时，石方爆破应以小型爆破、控制爆破或静态破碎为主。宜采用综合开挖法施工。在接近设计坡面1m范围以内应采用人工配合机械开挖，以保护边坡稳定和整齐，爆破后的悬凸危岩、破裂块体应及时清除整修。、对边坡加固工程的施工(框架锚杆)坡面必须分段跳槽由上至下开挖，坡面开挖一级即施工坡面加固工程，完毕后方可进行下部边坡的开挖及加固防护的工程施工。（4）、工程地质 二分部地处属贵州高原向广西丘陵南倾的斜坡地带，海拔高程520米1356米，一般高差小于500米；根据地形地貌及地层岩性特征，项目区总体可分为溶蚀峰林谷地地貌区和构造、剥蚀中低山地貌区、河流侵蚀堆积地貌区。地层岩性项目区覆9、盖层主要为第四系冲洪积层、残坡积层，冲洪积层厚度一般较小，主要分布于于山间冲沟和河流河谷及其低级阶地段；残坡积层多分布于斜坡坡麓地段，厚度分布不均，且多含原岩碎块；下伏基岩主要有泥盆系（D）、石炭系（C）、二叠系（P）、三叠系（T），岩性以沉积岩为主。(5)、施工组织机构及施工计划、施工主要管理人员及组织机构表3-1 项目部主要管理人员一览表序号姓名担任职务序号姓名担任职务1刘友春项目经理6马斌质检负责人2卢诤项目总工7胡远杰试验员3梁志清生产经理8章大明区段长4李新友技术负责人9梁照敏区段长5唐隆熙物资负责人10毛荣军安全员6徐奎测量负责人、施工组织机构项 目 经 理土石方开挖项目生产经理项10、目总工程师机械物资部质量技术部施工管理部试验室安全环保部锚杆框架施工组抗滑桩施工组爆破施工排水施工图3-1 施工组织机构图、主要机械设备及试验检测设备计划表3-2 主机械设备表序号机 械 名 称规 格型 号数量用途1推土机山推SD1602土方推运2自卸汽车红岩10运输3装载机柳工8562装料4挖掘机（带炮头）大宇2204挖料/装料5锚杆钻机MG-505钻孔6空压机带钻头10m33爆破钻孔7便携式注浆泵QB152型3锚孔注浆8空压机6抗滑桩施工9卷扬机1KW6抗滑桩施工10风镐GT-710抗滑桩施工11水泵WQG65/706抗滑桩施工12鼓风机GT-76、 劳动力配置本标段高边坡施工主要包括土石11、方开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等，在施工过程中，各工种劳动力根据现场实际需要进行配置。表3-4 劳动力配置一览表序号主要工种计划人数备注1机械操作工10特殊工种2钢筋工123模板工84爆破工5特殊工种5架子工10特殊工种6钻工107压浆工68砼工59普工304、高边坡施工方案4.1、施工方法及工艺施工准备测量放样山体稳定检查施作堑顶水沟防护加固机械开挖运输爆破开挖运输抗滑桩、框架梁检测边坡整修平台排水施工否是土软石石方锚杆框架、喷播施工抗滑桩施工下一段坡施工框格梁间填土图4-1边坡总体施工流程图4.2、施工总体方案（1）开挖前，先修好坡顶排水沟。（2）严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率12、），台阶法逐级开挖。（3）每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时施工边坡防护。（4）边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。（5）提前、充分做好机具和器材的准备。（6）一旦开始防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上（从山下往山上搬运，需要大量人工）。（7）锚杆施工，可在刷边坡及挖框格梁槽的同时，先进行打眼，眼孔深度可留有适当调整锚杆的余地； （8）锚孔每打完一眼，随即插入锚杆，待确认边坡无误之后，进行注浆。（9）抗滑桩施工在边坡刷坡及平台修整后进行放样定位，作好护桩后，人工开挖，浇筑首节混凝土护壁，护壁顶高出地面30cm。4.3 、边坡开13、挖方法及工艺（1）、 根据地形的施工（开挖）方法、平缓地形施工挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，且为U形路堑，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-5m为最佳（根据本段标边坡的设计，每层挖深按4m控制）。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。见图4-3及图4-4。、陡峭地形施工若开挖地段沿线方向相对地形太陡，便道无法成型，则利用挖机开挖。直接用挖机抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走。如下图4-2。图4-2 高切坡开挖方法（2）、根据土质情况的施工（开挖）方法、土方边坡开挖高边坡工程开挖采用机械配合14、人工开挖，要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖（见图4-3及图4-4，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全部防护工程结束。在开挖过程中，根据边桩位置，预留0.20.3m的保护层，以利于人工修坡，施工时逐层控制，每10m长边坡范围插杆进行人工修刷。开挖中发现土层性质有变化时，及时报监理工程师，合理修改方案。图4-3 路堑开挖纵向顺序图开挖时沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，为施工安全，在路线左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在35m，每幅宽度控制在15、810m。开挖采用挖掘机，配合自卸车运输。图4-4 路堑开挖横向顺序图、石方边坡开挖石方边坡开挖的基本顺序与土方边坡开挖顺序一样。a.施工中遇石方，则小方量石方段采用机械打眼小炮开挖，大方量石方地段采用浅孔松动控制爆破技术分层开挖，严禁放大炮开挖。靠近边坡处，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破。靠近基床部位，预留30cm光爆层，施工时分段顺线路方向平行于路基面钻孔，实行光面爆破。爆破后，使基床、边坡和堑顶山体稳定，不受扰动，爆出的坡面平顺。b.爆破作业在施工前，进行爆破试验，通过试验进一步修正爆破参数，爆破时严格控制装药量。c.石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面16、平整。边坡上无松石、危石。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。d.挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖23m时，对新开挖边坡进行刷新。软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用人工配合机械切割方法，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。e.石方浅孔爆破方法1)爆破设计炮孔超钻深度：炮孔超钻深度h根据岩层石质情况和试爆参数确定：h=We（一般取0.10.33，We为底板抵抗线m，按规范选取）；装药深度：装药深度按不大于炮孔深度的2/3确定；堵塞系数：堵塞系数（堵塞长度与底板抵抗线的比值），按设计规范或根据试爆选取。当炮孔与台阶坡面大致平行时，17、取=0.75；当炮孔垂直时，台阶壁面角为7060时，取=0.751.20，较大时，取较小值。炮孔间距：同排炮孔的间距a，在a=（1.01.5）We间选取；岩石较坚硬完整时，取较低值，反之取较高值。多排炮孔布置时，采取梅花形布置。各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，排间距b取（0.80.9）a或取0.91.0。装药量：单个炮孔装药量Q（kg），分别按下式计算：前排炮孔Q=whap；后各排炮孔Q=（1.151.3）web，式中：We-浅孔台阶爆破底板抵抗线m；a-炮孔间距m；b-炮孔排距m；H-台阶高度m；q-正常松动药包的单位用药量，kg/m3（可参照规范选取）； 2)钻爆方法爆破开挖采取纵18、向台阶开挖。爆破开挖前，按爆破作业规程及设计规范要求，开挖操作工作台阶。台阶的高度和宽度均应满足需要。凿岩机钻孔时，台阶高度按24m确定；人工钻孔时台阶高度按12m确定。设计炮孔方向大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并尽量以较大角度与岩层面或节理相交。、在路堑石质边坡中，如果不同岩层的分界面（潜在滑动面）缓于设计边坡的坡面线(如下图2所示情况)，此段边坡必须分段跳槽由上至下开挖，先开挖部分边坡加固施工完成后才能进行其它段的开挖施工,防止全部开挖后出现整体滑坡现象。分段跳槽开挖距离按本工程边坡锚杆框格梁两伸缩缝（每21.447m设置一道伸缩缝）之间的距离加上每边1米的操作面为准，即每槽开挖的长度为219、3.5m。根据地质勘察报告显示，K8+420K8+720右侧段高边坡有此类似情形，所以在施工过程中应特别注意。岩层交界面设计坡面线平台图4-5 岩层分界面缓于设计情形4.4、喷播植草施工工艺（1）液压喷播植草主要机械设备有喷播机、喷播机运输车辆、抽水机、高压喷料枪、喷料软管。、边坡修整：清除杂物。、在两层生态袋形成的台阶面上覆盖种植土并将其拍实。、喷播前应先对坡面洒水浸润边坡土体。、搅拌混合材料：在搅拌容器中加入纸浆、草种、复合肥料、色素等喷播材料，然后在加水。待水添加至容器2/3时搅拌，边搅拌边添加黏合剂，充分搅拌、形成均匀的溶液后再用喷播机将其均匀喷播于边坡上，在喷播过程中要注意检查喷播效20、果，不足位置应补喷，喷播过的地方严谨踩踏。、喷播后及时用无纺布对坡面进行覆盖并固定好，可有效减少水分蒸发，并要根据当地气候情况洒水对边坡湿润，齐苗后再减少洒水次数。、养护过程中，可根据草灌植物生长情况进行追施肥，发现病虫害时要及时喷药，防止蔓延，影响草灌植物的生长。4.5、挂网喷射砼施工方法、搭设脚手架平台为满足护坡的施工需要，搭设宽度2.0m作业平台以满足施工需要，作业平台施工荷载考虑2.5KN/m2，施工机械竖向集中荷载考虑15KN，本工程脚手架采用48*3.5双排扣件式钢管脚手架，搭设高度224m，整个脚手架随坡形状变化而变化，沿山体边坡搭成。脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观21、察，确定安全后再搭设脚手架，钢管支架立柱应置于坚硬的岩石上，不得至于浮渣上，立柱间距1.5m，因坡形架子宽度在1.52.0m，横杆高度1.8m，以满足施工操作，搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。、坡面土石方清理清除挂网区域顶部浮土、浮石。3、锚杆防护(1)、锚杆孔测量放线边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前22、提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径50mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。、钻机就位利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚索23、锚杆与水平面的交角z不大于20，一般在1520之间。、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大24、于设计深度0.2m以上。、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计25、孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用14、梅花型中心锚杆为22螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露26、出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的30号水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。（3）、挂27、网及喷射砼、钢筋网铺设方法：a.钢筋网在初喷射砼45cm以后铺挂，保护层厚度2cm； b.钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固；c.开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度4cm；d.喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。、喷射砼施工先喷射45cm厚砼封闭岩面，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。a.喷射砼配合比设计原则根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率确定水泥用量确定水灰比及用水量确定砂、石用量试喷调整、确定施工配合28、比b.喷射砼施工方法1)、喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。喷射砼前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射砼；2）、埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志；3）、检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转，检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；4）、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能，保证作业区内具有良好通风和照明条件，喷射作业的环境温度不低于5。5）、遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理，大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼，小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷29、射砼，大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能。6）、砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砼时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砼的连续供应；7）、喷射作业喷射操作程序：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加砼；、喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射、分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为2030cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼；、分片喷射自下而上进行；、分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。终凝1h后再进30、行喷射时，先用风水清洗喷层表面。一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。、控制好喷射速度，以利于砼的挤实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。因此在开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压；、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距控制在1.52.0m。8）、养护喷射砼终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。气温低于+5时禁止洒水养护。9）、质量检查检查喷射砼表面，是否有松动、31、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，以指导下步施工。4.6、锚杆框架梁施工方法及工艺（1）、 搭设施工脚手架及操作平台、 脚手架搭设脚手架钢管采用48x35钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为15m。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见图3。 图4-6脚手架搭设形式、搭设32、要求a.在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以设与脚手架发生冲突。b.脚手架严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的要求进行搭设。c.脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。d.此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。e.根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。f.脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。(2)、 人工凿打清除坡面松散岩石、进场后采用人33、工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。（3）、锚杆框架施工、锚杆施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆、 锚杆施工方法a. 锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根34、据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。b. 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。c.钻机就位利用48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机35、，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，设计为1020之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。d. 钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。e.钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现36、象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。f.孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。g.锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固37、外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。h. 锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。i.锚杆体制作及安装锚杆杆体采用2538、螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。j.39、 锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。、锚杆抗拔力试验为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验40、结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。、质量验收标准a.水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。b.施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。c.锚杆工程质量检验标准见下表： 表4-1 质量检验标准表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置mm100用钢尺量2成孔倾角01测成孔倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算注浆量检查计量数据(4)、框架梁施工、 框架梁施工工艺流程施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土41、并挂网、施工方法a. 施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。b.测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。c.基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。d.钢筋绑扎1)、 在施工安置框架钢筋之前，先清除42、框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。2）、在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。3）、绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。e.立模板1)、模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。2）、立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。3）、模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。4）、用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。5）、 检查立模质量，并做好原始质检记录。f. 43、砼浇筑1）、浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。2）、框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 3）、钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。4）、 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。5）、锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。6）、浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个44、部位制取砼试件各一组，进行试验。7）、坡脚基础砼浇筑采用C30混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。g. 回填种植土及挂三维网三维网植草适用于填方边坡高度大于4m时边坡防护，其施工顺序为：平整坡面坡面浇湿培土挂网固定喷播植草覆膜养护。 先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。三维网与铁丝网绑扎连接，最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。三维网为黑色，其技术参数为：拉断力3.2kN/m，厚度18mm，单位重量为430g/m245、。 三维网标 准幅宽为1.5m，按网宽方向与路线方向一致布置，相邻两幅三维网之间搭接宽度为100mm，并用U型钉固定于坡面上。J型固定钉和U型固定钉在使用前采用外涂沥青等方法做好防锈处理。4.7、抗滑桩施工根据桩基地质情况和桩径大小，我们确定拟采用人工分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证操作安全施工，即人工在井内挖土，电动水泵抽水，葫芦配卷扬机提升井内土石，井壁进行混凝土护壁。施工中，遇到极硬岩石，要进行爆破后掘进成孔，爆破时，必须制定专项爆破方案报当地公安部门审批。吊车吊放钢筋笼，直升导管法灌注混凝土。混凝土供应在拌合站采用JS1000搅拌机集中拌合，输送车输送，固定式输送泵输送到位。（1）46、桩基施工工艺钻孔桩施工工艺图：平整场地 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土石方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 架设垂直运输架、安装电动葫芦（卷扬机）、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施 开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度 终孔检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土导管 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 桩身检查（2）、施工技术要点和措施、桩孔地下部分的施工a.施工准备:首先熟悉施工图纸，并在桩基施工前要47、先调查桩基施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。b.场地平整：根据施工图设计，结合现有原地面标高，用挖掘机将场地开挖至最低桩板墙板底部位置，地面宽度以满足孔口作业需要为前提，如最低桩板墙的平面高度低于临边的小河沟常水位，则以高出临边小河沟常水位1.5米以上为控制标高。场地平整后，用压路机进行压实，同时，在小河沟一边用M7.548、#砂浆抹面封层，防止雨水冲刷，以求作业场地稳定，保证孔口锁口质量，从而最大限度地满足孔内安全施工。c.测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工，测量方法如下：1)、测量施工方法：桩位的放样均采用全站仪坐标法，通过已知的导线点建站。将仪器架设在一个已知的导线点上，再将棱镜架设在另一个已知的导线点上进行测站点和后视点的输入，直接输入需要放样的坐标，测站点至放样点的坐标方位角及其水平距离由仪器自动反算，确定桩位平面位置，定位误差控制在5m49、m；对于桩位的标高控制采用三角高程控制测量方法。2)、开孔前，桩位轴线采取在地面设十字控制网基准点，在四周用钢管架设龙门桩，用钢锯在钢管上刻上记号，用红油漆标出轴线号，安装提升设备时使吊桶的绳中心与桩中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线使用，护壁支模中心线控制即为轴线。高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。(3)、开挖第一节桩孔土方:桩位测量放样后，全面开挖第一节，开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，按设计桩直径及地质情况护壁厚度按20cm控制开挖桩孔的截面尺寸，允许尺寸误差5mm50、。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m1.2m为宜。采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或爆破施工。开挖以3人为一个小组配合，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。(4)、支护壁模板和附加钢筋：护壁模板采用定型内模分节支设，每节高度1.0m，每节有四块组成，上小下大，（下口直径大150mm）,模板之间用U形卡具、扣件连接固定，模板厚度不小于6mm的钢板加工制而成。每节模板的上下端用钢管或木块各设一道内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。(5)、浇筑锁扣为了保证抗滑桩孔开51、挖过程中孔口稳定，正式开挖前，在孔口部位浇注抗滑桩琐口。围绕抗滑桩上部锁口做成100cm宽，厚51.8cm的钢筋混凝土围挡，锁口上表面和抗滑桩锚固段桩顶在一个平面上。琐口采用C25钢筋砼结构，从桩顶向下2.18m范围内，护壁采用双层钢筋结构。（6）、浇筑第一节护壁砼、护壁的厚度根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力、地下水侧压力、桩径以及桩深等要素进行计算来确定。按照施工图设计，护壁厚度采用20cm厚C25混凝土护壁。、桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度为C25，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的52、稳定性。、锁口施工：为了确保孔口的稳定，按照施工图设计先进行孔口锁口施工，做好井口的防护方能进行深孔开挖。先绑扎好锁口钢筋和第一模护壁混凝土护壁钢筋，并将锁口钢筋与护壁钢筋连接处焊牢，再浇筑锁口混凝土，待锁口混凝土初凝后再浇筑在第一模护壁混凝土。、护壁钢筋制作安装：钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场先按设计尺寸做加劲筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋摆架立在现施工的护壁底面，并标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋按标记对应焊接，焊接时扶正加劲筋，并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度，然后点焊同一主筋必须在一直线上部分点焊加强为保证钢筋骨架的保护层厚度，应按设计要求在主筋上安装砼垫块或焊53、接定位钢筋。（7）、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（8）、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输钢管吊架。吊架要搭设稳定、牢固。（9）、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面装运土石用汽车。（10）、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，54、作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。、井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。、当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流，通风采用1.5KW鼓风机，配有100mm塑料送风管。当检测出有毒气体时向井下输送氧气，必要时撤出人员，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有55、人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（11）、开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。（12）、先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的56、混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到2.5MPa。（13）、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。（14）、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。以防止桩孔倾斜及扭曲。每次施工下一节护壁时对孔净空尺寸，中心偏位进行校核。通过钢尺及互桩确定孔中心位置及正方向，向两边拉尺校核净空尺寸。（15）、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度：清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。随着桩孔挖深，孔内设刚性梯上落，设置与孔壁锚固的半圆形网作遮挡，上落57、传输时工人只允许在网下操作。（16）、在岩土变化位置留渣：在挖孔过程中遇到地质变化时要留样，查看与地质资料是否相符，如不符合地质资料时应及时向监理工程师报告。（17）、检查验收：成孔以后通知总包单位现场代表和监理工程师到现场检查，确认是否满足要求，必须对桩身直径、尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（18）、桩底封底：桩身挖至设计标高后，进行桩底清渣、排水处理，然后采用1：3水泥砂浆对桩底进行封底，其厚度为10cm。（19）、钢筋笼制作与吊装、钢筋笼制作：该区域挖孔桩设计桩长16m至26m，故钢筋笼需分节段制做吊装，加工尺寸严格按设计图纸及58、规范要求，钢筋笼的主筋在地面加长时，接长采用对焊，质量符合设计和规范要求，接头相互错开，主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼：先制做钢筋笼的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位置并用红油漆做出标记。主筋分段长度，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋59、笼骨架上并将箍筋与主筋50%交错点焊。加工钢筋笼骨架时，在笼内加3道强劲内撑架，每道内撑架用2根钢筋焊接而成，防止钢筋骨架在运输和就位变形。钢筋笼四周每间隔2m左右对称设置四个“钢筋耳环”，以使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁而有足够的保护层。钢筋笼达到标高后，要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊联接，以防钢筋笼在灌注过程中上浮。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。、检测管的安装：检测管的布置按设计每孔布置4根，分在在四个角上，其管壁厚为3mm，孔径为60、57mm。管的接头连接采用70mm的钢管焊接，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，混凝土浇筑前将其灌满水，上口用塞子堵死。、钢筋笼吊放：采用25t汽车吊机一次吊放钢筋笼入孔，钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。、钢筋笼制作与吊装允许偏差主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。（20）、灌注混凝土、灌注混凝土时砼坍落度，宜为79，61、用导管灌注砼，可在导管中自由坠落，导管对准桩中心。砼必须在集中拌和站拌制，采用搅拌运输车运送砼，混凝土输送泵输送进入导管中。禁止用漏浆的、吸水的、没有顶盖且不能直接将砼倾入浇筑位置盛器的车辆运输。、混凝土的振捣采用直径5cm的软轴振动棒振捣，振捣时，振动棒以75角插入混凝土，并注意控制振捣棒的插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现平坦并泛浆。上层混凝土振捣时需插入下层混凝土5cm至10cm。振动时遵循快插慢拔的原则与钢筋笼保持约10的距离，防止钢筋笼变形和焊接部位脱落。（21）、成桩质量检查、混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须检查，检查采用无损检测，保证62、所有基桩混凝土质量达到类桩以上标准。类桩达90%以上,严禁出现类桩。、质量要求:混凝土强度必须符合要求，无断层和夹层、桩尖标高不高于设计标高，桩头预留凿除部分无残余松散层和薄弱混凝土层。成桩后应达到表下所示标准。序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2桩位50mm全站仪3孔深不小于设计测绳量4孔径不小于设计探孔器5钻孔倾斜度1%桩长且不大50mm侧壁仪6沉淀厚度不大于10cm标准侧锤7钢筋骨架底面高程50mm水准仪（1）、桩头破除与连接：桩身露出地面后，首先要做好地下桩头的破除、清理、钢筋的顺直连接，按设计和规范要求进行主副筋的焊接，63、确保连接部位焊接牢固。（2）、桩身钢筋的加工与安装：桩身露出地面的高度为6m至8m，桩身钢筋一次性焊接成型，地上部分桩身分次浇筑混凝土，一次浇筑高度3m.钢筋连接处必须按要求进行错开搭接，并严格按要求焊接。钢筋笼的安装用钢管搭设架子，采用吊车与人工配合，钢管架在桩柱四周搭设，同时要有牢固的作业平台，支架必须稳定，设剪力撑加固，确保支架稳定。（3）、桩身混凝土浇筑：混凝土的垂直运输采用吊车（25T）吊运，自制料斗装料。桩身模板采用组合钢模，其刚度达到要求。（4）、脚手架搭设用于柱身施工的脚手架长度与宽度以超出模板边2m为宜，高度以超出模板顶操作平台1.2m为宜。脚手架钢管步距1.2m,平行路线方64、向1.2m，路线横向1.05m设置，且内外按每6m设置一道剪刀撑。（后附脚手架计算书）1）准备工作：钢管、扣件、脚手板等材料进场后进行检查验收，不合格产品不得使用并清出现场。经过实验室检验合格的构配件按品种、规格分类，集中在加工棚堆放整齐、平稳，并上盖下垫保证材料的质量并设置临时的排水系统进行排水。1）清除场地杂物，平整搭设场地，并砌筑临时排水沟，保证排水畅通。2）脚手架底座：脚手架的基础平整、夯实，钢管下采用木板垫块或混凝土垫层。3）搭设脚手架必须配合施工进度搭设。每搭完一步脚手架后，施工校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度5065、mm的木垫板，也可采用槽钢或混凝土进行基底找平。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离大于50cm；搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，再根据情况拆除；脚手架经过合理指导施工完成安装后，通过现场技术员、安全部门及监理工程师对它的承载能力系数验算合格后，并通过相应部门批准后方可上架作业施工。（5）、模板配置：桩身柱模板配置20米，分为4套，其中5米两节，3套模板可同时进行施工。桩板墙模板采用组合钢模，每4米长，2米高为1套，共配置4套模板。柱模板与挡土板连接处竖向每40cm预留28柱预埋钢筋孔位，浇筑时用海绵或胶带堵死。（6）、柱身钢筋外挂塑料垫块或预制混凝土垫块，以保66、证钢筋保护层厚度。模板底部外圈采用砂浆封口，以防浇注混凝土时出现烂根现象。模板安装完成后，必须对模板的平面位置、顶部高程、支撑稳定性及钢筋安装、保护层厚度、轴线偏位等进行检查，自检合格后经监理工程师认可后方可进入下一道工序。为确保柱钢模的支撑稳定性，柱钢模的四角采用缆风绳固定。缆风绳采用8钢丝绳，另一端栓于地面牢固稳定的地方，3吨手动葫芦拉紧，与地面成45的角度。（7）、浇注混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固，混凝土时砼坍落度，宜为79砼必须在集中拌和站拌制，采用搅拌运输车运送砼。混凝土的振捣采用直径5cm的软轴振动棒振捣，振捣时，振动棒以75角插入混凝土，并注意控制振捣棒的插入67、和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现平坦并泛浆。上层混凝土振捣时需插入下层混凝土5cm至10cm。振动时遵循快插慢拔的原则与钢筋笼保持约10的距离。5、一般施工安全技术措施1、石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、使用、检验和销毁等工作必须严格遵守国家现行的爆破安全规程，主动接受当地公安部门的监督管理，光面爆破应严格控制钻眼间距和炸药用量。2、施工机械作业时，除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。3、挖方高边坡实行“随开挖、随加固、随保护”，施工时严格按照设计方案进行施工。4、参加施工的人员，必须68、接受本队安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规范，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、焊接、车辆驾驶、爆破等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。5、高边坡施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索牢固地拴在可靠的安全桩上，绳索应垂直，不得在同一个安全桩拴2 根及以上安全绳上拴2人以上。6、高边坡施工应设置安全通道；开挖工作面应装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业，边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。7、清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方69、作业、休息和存放机具。8、施工中如发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时，应立即停止施工，撤出人员和机具，并报告上级处理。9、滑坡地段的处理，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖。施工中要设专人观察，严防塌方。10、遇有大雨、大雪、大雾及六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止作业。高边坡路堤下方有道路的，施工时应设置警示标志。11、施工机械靠近路基边缘作业时，应留有必要的安全距离（距离边缘1米以上），并设专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。12、弃土下方和有滚石危害范围的道路，应设警告标志、作业时禁止下方车辆、行人通行。13、弃渣时，应有专人指挥机械的运输车辆，运输车辆70、不得直接在坡顶边缘卸喳，应在坡顶边缘一定安全距离的位置卸喳，再由推土机或装载机弃喳推出边缘。14、施工现场要设置足够的消防设备。施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法，并应组织一支经过训练的义务消防队伍。15、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。16、清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。6、危险因素及防范措施1、 重大危险因素的识别 高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有4个可能造71、成人员伤害、财产损失的危险因素为： （1）、机械伤害（2）、爆破伤害 （3）、触电伤害 （4）、坍塌和滑坡2、 对重大危险因素的评价 （1）、机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。 （2）、爆破伤害：爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。（3）、触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。 （4）、坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。3、安全防范措施（1）、危险源的综72、合预防、控制措施、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。 前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。 、加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。 、切实加强安全交底73、制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。（2）、四个危险因素的具体预防措施、预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定防护措施。对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必74、要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中眼经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。 、预防坍塌和滑坡事故的防护措施为防止高边坡开挖、填筑出现坍塌和滑坡事故，制定防护措施，施工的过程中，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息尽心动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。高边坡监测：用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔 50100米左右设置一个观测断面，对于75、一些特殊可酌情增设观测断面。路堑、路堤高边坡监测：监控内容监测方法监测目的地表监测水平位移监控全站仪观测地表位移、变形发展情况垂直变形监控水准仪裂缝监控标桩、直尺观测裂缝发展情况地下位移监控钻孔斜测仪监控地下岩体位移，证实和确定正在发生位移的构造物特征，确定潜在滑动面深度，判断主滑方向。必要时采用。地下水位监控人工量测观测地下水变化与降雨关系，评定边坡排水措施的有效性。必要时采用。支挡结构变形、应力斜测仪、分层沉降仪、压力盒、钢筋应力计支挡构造物岩土体的变形观测，支挡构造物与岩土体间接触压力观测。必要时采用。在资料整理监测过程中，首先对原始资料进行可靠性检验和误差分析。如发现存在粗差，则在可能76、条件下，立即重测。如发现其他形式误差或当日观测已无法补测，将对其作详细记录。通过数据整理绘出各观测量沿不同深度不同方向的分布曲线和观测量随时间时间过程分布曲线，以确定边坡的形状和变化。a.其中包括位移-深度曲线、位移时间-过程曲线、位移方向-深度曲线、位移速率-时间曲线； b.出水量-时间、出水量-降雨量曲线；c.预应力-时间曲线；d.锚杆应力分布曲线；e.监测成果表：监测成果处用曲线表示外，还要用统计分析和表格的形式给出。、稳定性控制标准：a.最大位移速率小于2mm/d；b.边坡开挖停止后位移速率呈收敛趋势；c.边坡、坡顶有无开裂，裂缝的变化趋势如何.、加强滑坡的监测监控，对点位有变化应立即77、停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，及时将观测结果上报监理、业主和设计院。应会同监理、业主和设计分析滑坡产生的原因和确定具体处理方法。待按照处理方法进行处理完毕，经再次观察坡面无异动的情况下才能继续开始路基的挖方施工。充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均采用加固措施防止渗漏和冲刷78、沟底及沟壁。严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。如有地下水出露，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。严格按照批准的施工方案施工，特别是爆破施工，必须严加控制，严禁有大药量爆破现象出现，并按照要求做好各种飞石措施。严格实行奖罚制度，对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加惩处。 （3）爆破施工的安全防护措施、施工管理 建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，爆破总负责杨海东、各工区负责人为现场负责人、工区专职安全员和专业爆破员。建立爆破作业器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发79、放人员回收，做到集中发料，统一制作、统一回收、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。安排好作业时间，爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。专职安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。、施工组织 本项目采用专业作业法施工。即专业班组专职从事爆破作业工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮。、安全技术措施严格按照技术交底中的爆破技术要求施工，针对不同的地区、地质情况、岩层倾向、列席和周围情况不同的爆破方案。爆破药量根据实际爆破效果逐步进行调整。在离工或周围房屋比较近的爆破区域必须采取切实有效的放飞石措施。爆破80、在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。瞎炮的处理：在爆破作业完成后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破作业规程进行处理。另外在清查时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。爆破器材的安全管理措施：爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。现场爆破器材应该分门别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。 （481、）预防触电事故的防护措施根据国家 JGJ-88规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检82、查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振83、捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。7、环境保护与水土保持措施1、对施工沿线的植被、树木等尽量维持原状，保护植被防止水土流失，如因施工需要砍伐树木和其它经济作物时，必须办理相关手续，严禁乱砍乱伐。对于砍伐树木的树干应堆放在路基用地之外，可做建筑材料，挖除的树根可作为薪柴使用。2、临时用地范围内的裸露地表，要进行植草或种树绿化。3、在施工期间施工通道和施工场地要及时洒水处理，如在运输水泥、砂、石、土等漏失时，要及时清扫干净。4、填方路段施工，应边开挖、边回填、边碾压、边采取护坡防护措施，尽量减少水土流失；雨季施工应尽量减少施工面坡度，暴雨时在84、路基两侧边坡用草席、土工布等覆盖；在路基纵断面凹形处，或地表有径流汇集处的路段，在路基侧设泥土沉淀池及土工布围栏；过水路基处，桥涵两侧易被水力冲刷处均应采取浆砌片石或毛石砌筑，以减少水力冲刷造成土壤侵蚀和水土流失。5、挖方路段施工，应首先设排水沟和边沟，以减少路基积水和土壤侵蚀；沿河路段开挖路基施工过程中，对可能产生雨水地面径流地段，应设置临时沉淀池，以拦截泥沙，防止河道淤塞，减少水土流失。要尽可能少放炮、放小炮，减少对周围环境的破坏和对野生动物的惊扰。6、必须在规定地点进行取土或弃碴，严禁乱填乱挖、乱取乱弃。弃碴场要做好防护和绿化，防止弃碴对周围环境的污染，措施如下：（1）弃土场分级弃土，弃85、土场由顶向外设置排水沟渠，保证排水畅通，防止雨水冲走弃碴，填塞河道。（2）施工结束后，取土场、弃土场必须按要求进行恢复。7、为防止污水冲刷农田造成水土流失及对周边水体造成污染，在公路附近适当位置修建蒸发池，避免公路污水直接排入水体；路基两侧设置浆砌排水沟，在排水沟出口处设沉沙池，水流经沉沙池去除其中的淤泥、污染物以及路面垃圾后排向附近的自然沟道，以减少对水体的污染。8、在居民区附近，夜间对噪声较强的施工机械和施工作业要进行限制。必须连续施工作业的工点，应按规定申领夜间施工证，同时发布公告最大限度地争取民众支持，并采取移动式或临时声屏障等防噪声措施。附近有学校的路段，提前与校方商定强噪声机械施工86、作业时间，防止机械噪声影响教学。8、应急救援预案8.1、 编制目的为了对高边坡施工范围内可能出现的突发性事故，采取预防和控制措施，及时使各级人员在一旦发生突发性事故时，能作出应急快速反应，实施抢救措施，忙而不乱，发挥整体救灾效能，迅速控制局面。最大限度地减少事故对人员造成的伤害、对财产造成的损失、对环境造成的污染和对企业与社会造成的影响，尽快恢复正常生产，结合施工现场实际情况，特制订本预案。8.2、适用范围本预案适用于高边坡施工范围内，由于人为过失或自然灾害造成的伤亡或经济损失事故。主要有以下几种情况：、爆破作业时炸伤或飞滚石砸伤引起的人员伤亡事故。、边坡坍塌引起的各类事故。、机械设备操作不当87、引起的机械伤害事故。、施工现场未遵守临时用电方案，导致触电伤害事故。、由于自然灾害引起的各类事故。8.3、 预案原则、根本原则：安全第一，预防为主。消除一切事故隐患，确保人员设备安全。、启动原则：在高边坡施工发生事故及灾害时，本预案由应急救援指挥部立即启动。、响应原则：应急救援指挥部成员、各应急救援小组成员在接到事故及灾害报告后，无论何时，只要在本地区，必须马上以最快的方式赶赴事故现场，按相应的事故处理预案正确有效地开展事故应急处理和救援工作，尽可能避免或减少人员伤亡，尽最大努力减少事故损失和缩小事故影响范围。、指挥原则：在应急救援指挥部成员未到达现场前，事故处理由工区负责人负责指挥；在应急救88、援指挥长未到达之前，事故处理由应急救援指挥部成员指挥；应急救援指挥长到达现场后，事故处理由指挥长统一指挥。、处理原则：事故应急处理坚持局部利益服从全局利益，一般工作服从应急工作的基本原则。 8.4、 组织机构(1)分部应急抢险领导小组的组成组 长： 刘友春副组长：毛荣福、卢诤成 员： 李新友、马恩国、戴劲、李丹丹、糜海锋、林仁俤、唐隆熙应急救援领导小组下设：通讯联络组、救护行动组、抢险救灾组、后勤保障组四个应急救援组。8.5、职责分工（1）、应急救援领导小组组长：在遇到重大突发危害事件发生时，接到报警报告后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援组立89、即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急救援领导小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。（2）、应急救援领导小组副组长：协助组长负责应急抢险的具体指挥工作，指挥各应急救援落实排险抢险、应急救援的具体措施，并及时向组长报告应急救援领导小组的工作情况。当组长不在现场时，自动承担组长的一切职责。（3）、通讯联络组：接到组长的通知后，立即与事发现场保持畅通的联系，根据险情程度和需要与地方政府、医院、消防、公安等相关部门进行联系。如组长决定需要外部资源援助，接到指令后迅速与相关部门进行联系，报告有关情况并派人到指定地点接车、接人、接物，引导抢险救援人员、物资到90、事发现场。（4）、救护行动组：接到组长的通知后，应立即赶到现场组织人员抢救受伤者脱离事故危险区域，同时根据具体情况通知医疗机构前来救护，在专业医疗人员没有到达之前对受伤人员进行简单救助。或者根据伤者人数及伤情将受伤人员迅速送往医院，通知医院做好救护准备，务必使人身伤害降至最低程度。（5）、抢险救灾组：接到组长的通知后，立即赶到现场抓好事故现场的警戒和保卫工作，进行人员搜救、疏散受灾人员、现场侦察和组织救灾抢险工作。在确保人员安全的情况下，尽最大可能排险抢险、抢救物质财产，使国家和企业的财产损失减少到最低程度，把事故控制在一定的范围内。（6）、后勤保障组：接到组长的通知后，应立即组织必须的物资材91、料、工器具、设备等，以确保抢救现场的需要。8.6、 报警与报告（1）、报告程序施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，顺序为抢险领导小组、上级主管部门。由安全环保部负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。（2）、报告内容 、发生事故的具体地点。、事故类型：爆破作业时炸伤或飞滚石砸伤事故。爆破地震波、冲击波等危害效应引起的各类事故。边坡坍塌引起的各类事故。机械设备操作不当引起的机械伤害事故。由于自然灾害引起的各类事故等。、有无人员伤亡。、事92、故严重程度。、现场抢险救援情况。7、 应急救援措施与操作步骤（1）、火灾、爆炸事故应急预案、发现火灾、爆炸事故后，要及时向项目部应急救援领导小组报告，并说明发生火灾或爆炸的地点、燃烧（爆炸）物质的种类和数量、火势情况，报告人姓名、电话等详细情况。、项目部应急救援领导小组接到电话报告后，立即通知义务消防队员赶扑火场，拨打“119、120”报警电话报警，通报以下信息：名称、地址、火灾情况、着火物资及火势大小、联系电话。并指派专人到路口引导消防队，同时通知有关部门立即切断危险电源，通知当地附近医院派医生一起赶赴火场，并做好准备抢救受伤人员工作。义务消防队员接报后应立即戴好安全帽及其他防护用具、消防器93、材等赶赴火场。、火灾较大时立即启动应急救援预案，各应急救援组迅速行动起来。a.灭火作战人员负责扑救火灾。b.抢救疏散人员负责抢救被困人员及贵重物资，在人员集中的场所，要有计划、有组织地疏散人员，抢险救灾按照“先人员后物资，先重点，后一般”的原则进行，抢救人员要戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。c.安全保卫人员负责火灾现场及周围的安全保卫，对危险区域的警戒，对现场抢救出的人、财、物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等事件的发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。d.后勤保障人员负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物资供应保障工作94、。、当爆炸物品着火或火场上有爆炸物品时，要及时疏散并冷却爆炸物品，疏散时防止对爆炸物品进行摔、抛、拖、拉。对于爆炸物品的燃烧，可用水扑救，但应注意避免强大水流的冲击。、火场存在有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的类别性质、扩散范围、来源和数量，以此为依据来决定能否在佩戴防毒用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。、火灾扑灭后由应急救援领导小组组织对火灾原因进行调查并提出处理意见。、注意事项：重要的档案资料一旦着火不可用水扑救。比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救。高处电器设备不能用水扑救。硫酸、硝酸盐酸遇火不能用水扑救。（2）、坍塌事故应急预案、发生坍塌事故后，应立即报告应急救援领导小组95、，由项目经理负责现场总指挥。发现事故人员首先高声呼喊，通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。、如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。、在向有关部门电话求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急措施，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。、若事故严重，要立即上报公司及有关部门，并启动公司应急救援预案。、如有人员被掩埋，要采取有效安全防护措施后，组织人员按部位进行人员抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方，防止事故发展扩96、大。、注意事项：立即停止施工，注意、观察基坑周边建筑物或设备。胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。（3）、触电事故应急预案、发生触电事故，现场人员要迅速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源（关闭电路），也可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。、立即拨打120 向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。、通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。、注意事项：在未脱离电源97、时，切不可用手去拉触电者。事故发生后要组织人员进行全力抢救，视情况拨打120 急救电话和通知有关负责人。心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行，不能随便放弃。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。（4）、高处坠落事故应急预案、迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。、保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。、有效止血，包扎伤口。视伤情采取报警或简单处理后去医院检查。、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进行简易固定。若伤员有断肢情况发生，应尽量用干布包裹，转送医院。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记98、录伤员的受伤部位、受伤程度等第一手资料。立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。、通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。、注意事项：事故发生后要组织人员进行全力抢救，视情况拨打120 急救电话和通知有关负责人。重伤员运送应用担架，胸部伤者一般取半卧位，脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。9、文明工地建设为把本合同段工程建成一条环境优美的公路。我项目部的目标是：在施工中最小程度的破坏，施工后最大限度的恢复。项目部在施工中尽量最大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施99、工中，从以下几方面加强施工管理。1、现场布置：根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工基础、下部、上部等不同阶段进行场地布置和调整，最大限度地减少耕地占用。2、道路和场地：工区内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理品。3、材料堆放：砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。4、周转设备存放：施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。5、水泥库：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，100、分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账箱符，库容整洁。6、构、配件及特殊材料：砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。空心板及T 梁存放要注意地基承载力处理和支垫点正确稳定。钢材、钢绞线分类集中堆放整齐。锚具、支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管。7、消除施工污染：场地废料、土石方处理，按设计要求及监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程序。附：相关联系电话事故应急救援领导小组人员名101、单及联系电话分部分部经理部应急办公室设在综合部，联系人：王小泉1775983565附：应急救援储备物质应急救援设备、器材一览表序号物品名称规格型号数 量性能所属部门备 注1救援车辆现代1辆良好综合部2救援车辆皮卡1辆良好综合部3对讲机4部良好综合部4救援常用药品若干有效综合部5灭火器26个良好生产保障部6氧 气6瓶良好生产保障部7乙 炔4瓶良好生产保障部8电 线1.5平方100米良好生产保障部9电 缆36平方100米良好生产保障部10手电筒5把良好生产保障部11方 木3方良好生产保障部12配电箱2个良好生产保障部13撬 棍3根良好生产保障部14救援担架2副良好生产保障部15空压机4台良好生产保障部16风镐8个良好生产保障部17抽水机4台良好生产保障部18安全警示标志若干良好生产保障部19十字镐、铁锹若干良好生产保障部