1、新建铁路XX线XX南站房及配套工程 电气照明工程施工方案电气照明工程施工方案1.工程概述本工程为新建XX铁路XX南站，为向XX线、XX线和XX线引入的铁路客运枢纽站，负责沿海通道通过旅客列车作业，及部分旅客列车始发终到作业。车站选址位于XX市三环路、XX高速公路连接线、XX路(324国道)、XXX、XX之间的XX区XX镇，距市中心(五一广场)13.9公里。XX南站规划范围东至XX高速公路XX连接线，西至XX路，南至XXX，北至XX山，占地约10000亩，设计范围为XX路、XX路、XX路、XX路围成的区域内，占地约2200亩。车站采用“下进下出”的进出站流线模式，车站竖向共分5个标高层即地上3层2、地下2层，从上至下依次为铁路站台层、候车及进站层、换乘广场及铁路出站层、地铁站厅层、地铁站台层，站房建筑总高度约55.3m。2.施工方案一.照明配电箱安装1）作业条件 暗装配电箱在土建结构施工时要预留好暗装配电箱的安装位置及孔洞。 明装配电箱在抹灰、喷浆及油漆已全部完成时再安装。2）工艺流程熟悉安装要求设备开箱检查箱子二次搬运暗装配电箱弹线定位固定箱体一、二次接线绝缘测试送电运行验收分回路调试明装配电箱3）操作工艺 熟悉安装要求安装配电箱前，应提前熟悉施工图纸的安装要求及相关技术规范，明确配电箱的安装位置、安装高度、安装方式。在同一建筑物内，同类配电箱的高度应一致，允许偏差为10mm。配电箱3、安装偏差和检测方法见下表配电箱安装偏差和检测方法项次项 目允许偏差（）检验办法1配电箱顶部平直度每米1水平尺和靠尺侧面垂直度每米12暗装箱暗箱口与墙面平齐凹进度小于10mm靠尺 配电箱开箱检查配电箱进场后，应存放在干燥的库房内，邀请业主及监理共同进行开箱检查。生产厂商的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件齐全。箱体外观应无损伤、变形，油漆完整无损。箱内电器装置、文件及绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。 箱子二次搬运配电箱的二次搬运应该采取必要保护措施，防止箱体碰伤以及内部电器装置损伤的现象发生。 弹线定位根据设计要求找出配电箱的准确安装位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的4、目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。 明装配电箱固定采用金属膨胀螺栓可在砼墙或砖墙上固定配电箱，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。 暗装配电箱固定根据预留孔洞尺寸找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，不得在箱底板上抹灰，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 一、二次回路接线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时，压紧无松动。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。5、 绝缘测试配电箱全部线路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。 分回路调试在接通电源前，应将配电箱内的各个电器开关处于断路状态。连通电源后，应先接通配电箱的主断路开关，再进行单独回路调试。在各回路调试完毕后，方可进行系统调试。 送电运行验收在经过调试合格后，进行不少于24小时的送电试运行，满足试运行要求后，方可交予业主验收，并做好验收记录。二.焊接钢管敷设本工程暗敷焊接钢管较多，所以方案中以介绍暗敷方式为主。1）作业条件需要敷设的地方的水平线或墙厚度线弹好，配合土建施工。在底板钢筋绑扎完后，上层钢6、筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。2）工艺流程选择管材预制加工测定盒箱位置稳住盒箱管路连接电 管 敷 设地线焊接防腐处理3）操作工艺 选择管材镀锌钢管进场时，应检查其是否具有合格证，是否符合国家颁发的现行技术标准。管壁厚薄是否均匀，是否有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷，并报业主及监理专业负责人审验。 预制加工 煨管：管径为20mm及其以下的，采用手板煨管器煨管，即先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上的，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。 切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯等工具进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，7、放在钳口内卡牢固进行切割。断口处应平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 套丝：采用套丝板、套管机。根据管外径选择相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，边加工边浇冷却液，丝扣不能乱且不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下的，应分二板套成；管径在25mm及其以上的，应分三板套成。 测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 稳注盒、箱:稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表盒、箱安装要求实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直8、位置正确小于50mm盒、箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进度为10mm 管路连接 钢管的连接必须用管箍连接，管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，具体为：无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，具体为：50mm2及以下为30m；7095mm2时，为20m；120240mm2时，为18m。 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊或气焊开孔，安装前应刷防锈漆。如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，9、可用铁皮垫圈垫严或用砂浆补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，可在出口处使用金属软管引入设备，并将其管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。进入伸缩沉降缝时，作好伸缩沉降处理10、，以防结构沉降造成管路或结构损坏。 钢管敷设 随墙（砌体）配管：在砖墙、加砌块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上的要封堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 在砼墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铁丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。 在现浇砼楼板配管：先找灯位，弹出十字线，将堵好的盒子11、固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是灯具盒，应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如有花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。 地线焊接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，跨接线的规格见下表所示跨接线的规格管径DN圆钢DN15DN255DN32DN406DN50DN7010大于DN7012 防腐处理焊接处要清除药皮，刷防腐漆作防腐处理。三. 管内穿线1）作业条件强、弱电竖井、配管工程、线槽等安装完毕。2）工艺流程选择导线扫 管穿 带 线放线与断线导 线 与 带12、 线 的 绑 扎管内穿线导线连结线路绝缘摇测导线包扎3）操作工艺 选择导线应根据施工图纸规定选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，保护地线（PE线）应采用黄绿相间色，中性线采用淡蓝色。 清扫管路将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。 穿带线采用1.22.0mm的钢丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100150mm的余量。受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 放线及断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。剪断导线时，13、导线的预留长度应按以下三种情况考虑： 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 出户导线的预留长度应为1.5m。 导线与带线的绑扎当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 管内穿线穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。当管路14、较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题： 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 导线连接 剥削绝缘工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，若使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。 结线方式：4mm2以下的导线连接采用压线帽压接，根据不同的线径和根数选择不同型号的压线帽，6mm2以上的导线连接采用相关规格的15、接线端子或铜管压接。 导线包扎：用铜管或接线端子压接的的中间接头处，要用进行绝缘包扎，首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠，包扎后应呈枣核形。 线路检查及绝缘摇测 线路检查：接、压、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、压、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500M的兆欧表。电气器具未安装前应进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开16、关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。摇动速度保持在120r/min左右，读数采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。四. 电缆敷设1）作业条件 土建工程应具备的条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、电气竖井内的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 安装工程应具备的条件：变配电室17、内电气设备及用电设备配电柜全部安装完毕。电缆桥架、电缆保护管安装完毕，并检验合格。2）工艺流程准备工作电缆沟支架、桥架、管敷设水平敷设固定垂直敷设固定挂 标 志 牌交 接 试 验送电运行验收电缆敷设施工流程图3） 操作工艺 准备工作 电缆的检测：施工前应对电缆进行详细检查，其规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆在敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验，1kV 以下的电缆，用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不应低于10M，达到要求后才能使用。本工程电缆选用低烟无卤阻燃、耐火电力电缆。 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好放置在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安18、装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 临时联络指挥系统的设置：设置专门的指挥人员，用无线电对讲机联络或手持扩音喇叭指挥。 电缆的搬运及架设：短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（见下图）电缆架设 电缆沿支架、桥架、管敷设电缆敷设是一顶相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员的人身安全，必须配备足够的劳动力，施工过程中统一指挥、协调工作。在施工前电缆路径的各转角处19、，应设圆木保护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆交叉和混乱。安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。电缆敷设见下图：电缆敷设 水平敷设: 敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以电缆最大截面允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 垂直敷设：最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，应先敷设低层，后敷设高层，要特别注20、意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用绳索在滑轮上人力牵引敷设，大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡箍支架。敷设时，应放一根立即卡箍一根。 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料封堵严密。A 对于电缆沿预埋管、预留洞敷设的部位，在电缆敷设完毕后，采用防火泥进行封堵。B 盘柜电缆敷设完毕后，采用防火泥对下部进行封堵，这样即可满足防火要求，又能避免鼠类沿电缆进入盘柜造成设备伤害。C 对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口和穿越防火分区处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行21、封堵。D 在电缆夹层内，对所有电缆穿越楼板和墙壁孔洞进行严密的防火封堵。防火封堵由防火隔板、耐火柔性堵料和速固堵料构成，柔性堵料包在电缆周围厚度不得小30mm，以便将来维修更换电缆方便。 挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电气竖井其两端应挂标志牌。沿支架或桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。五. 电缆头制作安装1）作业条件电气设备安装完毕，室内空气干燥。电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆终端头固定支架安装齐全。现场有足够的照明亮度和较宽敞的操作场地。2）工艺流程剥除电缆护层22、电缆绝缘测试套热缩手套压 线 鼻 子热缩绝缘管包缠锥体及填充胶热缩相色标电缆头与设备连接电缆头测试3）操作工艺 电缆绝缘摇测选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 剥除电缆护层根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。量取电缆拉直长度600mm，剥除电缆外护层。再量取内护套550mm,剥除内护层，留50mm内护层。剥除内护层时，不能划伤线芯绝缘层，剥取护套层如下图电缆头护层剥除 包缠电缆锥体及填充胶剥去电缆绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度23、和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状,然后在分支处填充胶。热缩电缆头套附件见下图电缆热缩头套附件 套热缩手套:分开线芯，将指套牢牢套至根部，然后从中间向两端加热，使其完全收缩。 热缩各相绝缘管：清洁线芯绝缘表面和指套，套入绝缘管，使绝缘管的下端搭接指套根部，上端包住端子的压痕，然后由下向上加热，直至绝缘管完全收缩。热缩好的电缆头见下图热缩好的电缆头 压线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯绒上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 热缩相色标：根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色热缩24、管分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 电缆头测试：电缆头做完后要进行试验，相关内容及数据见下表电缆头试验要求项 目试验项目标准要求试验结果1KV户内户外终端1、1min工频耐压试验4KV(户内终端) 4KV(户外终端) 不闪络、不击穿4KV/1min未闪络，未击穿2、负荷循环试验(3次循环)5h加热，3h冷却，加热时导体温度75同左3、 4h工频耐压试验2.4KV不闪络、不击穿2.4KV/4h未闪络、未击穿 电缆头与设备连接：将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧25、垫应安装齐全。电缆头要卡固端正，电缆芯线不宜过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。六. 开关、插座安装1）作业条件各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测，墙面的浆活、油漆等内装修工作完成。2）工艺流程开关插座盒清理开关插座接线开关插座安装3）操作工艺 开关、插座盒清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布或毛刷将盒内灰尘擦、扫干净。 开关、插座接线 开关结线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应由开关控制。26、 插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线，竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线，见下图所示。单相三孔及三相四孔插座结线示意，见下图保护接地线注意应接在上方。插座横装 插座竖装单相三孔插座 三相四孔插座 开关、插座安装 开关安装规定：A、开关距地面的高度一般为1.4m，距门口为150200mm，不得置于单扇门后；B、暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平齐；C、开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；D、成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm；E、多尘潮湿场所和户外应选用防水开关或加装保护箱；F、在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分27、别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；G、明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。 插座安装规定：A、暗装插座距地面不一般应低于300mm；B、同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm；C、暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；D、落地插座应有保护盖板；E、在特别潮湿和有易燃、易爆气体场所不应装设插座。 暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于25mm时，应加装套盒），对正盒眼，用螺丝固定。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料28、（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。七. 灯具安装1）作业条件在结构施工预埋好螺栓，吊顶内应预下吊杆。盒子口修好，墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作结束。2）工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行3） 操作工艺 检查灯具灯内配线应符合设计要求及有关观定，穿入灯箱的导线在分支连接处不得29、承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线过于靠近热光源的，都应采取隔热措施。各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯具应有特殊标志。 灯具组装需要组装的灯具按照说明书的要求，一步一步有序进行组装。 灯具安装 吸顶荧光灯安装：根据设计图确定出荧光灯的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果荧光灯是安装在吊顶上的，应该用螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好30、后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好。 壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的灯具底托，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。对正灯头盒，贴紧墙面，可用螺丝直接固定在盒子耳朵上。调整灯具底托使其平正不歪斜，再用螺丝将灯具拧在灯具底托上，最后配好灯泡，灯罩。安装在室外的壁灯，其灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。 金属卤化物灯安装：灯具安装高度在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得31、使电源线靠近灯具的表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。 投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定 通电试运行安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具的控制顺序应相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。八. 智能照明智能照明控制主系统是一个由集中管理器、主干线和信息接口等元件构成的，对各区域实施相同的控制和信号采样的网络；其子系统应是一个由各类调光模块、控制面板、照度动态检测器及动静探测器等元件构成的，对各区域分别实施不同的具体控制的网络，主系统和子系统之间通过信息接口等元件来连接，实现数据的传输。智能照明控制系统采用分布式、集散型方式，通过集中管理器和信息接口与楼宇智能管理系统相连接。智能照明控制系统的优越性：良好的节能效果、延长光源的寿命、改善工作环境，提高工作效率、实现多种照明效果、管理维护方便、有较高的经济回报率。智能照明控制系统的控制内容：时钟控制、照度自动调节控制、区域场景控制、动静探测控制、应急状态减量控制、手动遥控器控制、应急照明的控制。智能照明系统示意图见下图智能照明系统示意图18