1、7.45万高层大厦护坡地下室防水及水暖电安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明和依据61.1编制说明：61.2编制依据：6第二章 工程概况及工程特点82.1工程概况：82.2工程特点及重点、难点分析：11第三章 施工总体部署123.1施工总体目标：123.2项目组织机构：133.3施工部署：17第四章 施工准备204.1 外部施工手续准备：214.2 现场交接准备：214.3 施工平面准备：214.4 技术准备：224.5 施工机具准备：234.6 劳动力准备：234.7 2、施工物资材料准备：234.8 施工临时用水、用电准备：23第五章 劳动力配备及调配使用计划315.1劳动力配置：315.2劳动力组织方案：32第六章 拟投入施工材料、构件用量及组织计划336.1施工材料用量及组织计划：336.2施工材料、构件的组织及管理：336.3主要材料设备供应保证措施：346.4周转材料配置：346.5周转材料调配使用：35第七章 主要机具配备及调配使用计划357.1水平、垂直运输机械的选择：357.2混凝土施工设备的选择：357.3其它机械设备的选择：35第八章 施工总平面布置与管理388.1 现场场地条件388.2 施工现场总平面布置原则388.3 分区分段施工平面布3、置图388.4 生产生活设施布置388.5 施工临时用地计划408.6 施工总平面管理40第九章 重点难点施工技术方案409.1 超长结构墙壁裂缝控制409.2 大面积清水混凝土施工技术方案419.3 梁板柱墙不同标号混凝土节点的处理方案439.4 防水施工439.5基坑支护方案4610.1 定位和测量放线施工方案：4710.2施工降水及土方施工4910.3钢筋工程5110.4模板工程5410.5混凝土工程6010.6填充墙、隔墙工程6210.7防水工程6510.8脚手架工程6910.9外墙保温工程8410.10门窗工程：8510.11屋面工程8710.12楼地面工程8810.13墙面工程924、10.14顶棚施工9410.15幕墙工程9610.16钢结构工程10010.17水、暖、电及设备安装102第十一章 质量目标及质量保证措施14211.1质量目标：优良，创鲁班奖。14211.2质量保证体系：14211.3施工质量过程控制：14311.4质量保证措施：14511.5 公司“创优”的措施：148第十二章 安全、消防、保卫保证措施15212.1安全生产管理：15212.2消防保证措施15812.3工程保卫措施160第十三章 文明施工、环境保护措施16213.1现场文明施工措施16213.2环境保护措施16413.3卫生防疫措施169第十四章 施工进度计划及保证措施16914.1工期目5、标：16914.2施工进度计划设计16914.3里程碑时间安排17014.4施工进度保证措施170第十五章 冬、雨季施工措施17415.1冬期施工方案17415.2雨期施工方案176第十六章 防止突发性传染病措施17816.1组织保证：17816.2劳动力保障：17816.3现场封闭施工措施：17816.4现场生活保障措施：17816.5医疗保障措施：17816.6宣传教育措施：17916.7项目卫生管理措施：179第十七章地下管线和地上、地下设施的保护加固措施17917.1现场地下管线保护措施：17917.2邻近建筑物的保护措施：17917.3文物保护：180第十八章成品保护措施18018.6、1管理保证措施18018.2结构施工阶段保护措施18118.3装饰施工阶段保护措施18218.4机电工程成品保护18318.5土建与机电安装配合交叉作业保护措施18318.6指定分包的成品保护管理措施18418.7交工前成品保护措施18418.8对公共邻近财产的保护184第十九章工程资料管理18519.1管理目标18519.2管理组织与职责18519.3施工资料目标设计18519.4资料的形成18619.5施工资料验收与移交18719.6工程照片和音像资料18719.7工程资料的计算机管理187第二十章 任何可能的紧急情况处理措施、预案18720.1目的18720.2职责18720.3各施工阶7、段安全生产管理要点18720.4建立安全教育制度18920.5高处作业安全措施19320.6临边作业或洞口作业19320.7攀登作业与悬空作业19420.8操作平台19520.9交叉作业19520.10安全用电技术措施19520.11电焊气割安全措施20020.12油漆工涂漆、喷漆防火要求20120.13油漆料库和调料间的防火要求20220.14仓库保管员防火要求20220.15设备安装与调试中的防火要求20220.16防火检查措施20220.17消防灭火措施20320.18现场交通安全措施20420.19现场保卫措施20520.20现场安全检查措施20520.21安全检查具体内容20520.8、22季节性施工安全技术措施20620.23施工伤亡事故处理措施20620.24现场施工安全的奖励措施20720.25紧急事故处置后的要求207第二十一章 现代化网络技术的应用20721.1 现代化网络技术的应用：20721.2 项目局域网系统20721.3 远程视频监控系统的应用209第二十二章 新技术、新材料、新工艺推广应用21022.1.地基基础和地下空间工程技术21022.2.混凝土技术21022.3.钢筋及预应力应用技术21122.4模板及脚手架技术21122.5机电安装工程技术21122.6 绿色施工技术21222.7防水技术21322.8抗震加固与检测技术21322.9信息化应用技9、术213第二十三章 总包与业主、设计、监理、分包单位的措施21423.1对总承包管理的理解和认识21423.2与业主、监理、设计关系的协调21523.3与政府各部门及社会的配合措施217第二十四章 工程交付、服务与保修21824.1工程交付：21824.2竣工后的服务及保修218附表：1计划开、竣工日期和施工进度网络图2施工总平面图3临时用地表第一章 编制说明和依据1.1编制说明：1.1.1XX市*大厦（*服务中心）工程位于XX市*大道交汇口处。1.1.2我们在认真熟悉图纸、岩土工程勘察技术报告、了解设计意图、领会答疑文件精神和对工程现场实地考察的基础上，充分考虑了周边环境因素和本工程的特殊要10、求。依据有关资料和国家有关现行规范、标准，结合我公司同类工程施工经验及技术装备情况，针对本工程的特点编制施工组织设计。我公司对拟采取的施工工艺、各种措施都经过了充分的酝酿和科学的分析比较，力求做到本施工组织设计的科学性、针对性、可行性。1.1.3本施工组织设计重点阐述了工程的施工组织和部署、施工准备、施工平面布置、施工进度网络计划及保障措施、针对本工程的重点和难点所采取的措施、主要分部分项工程施工方案、施工人员机具使用计划、保证工期、质量、安全文明施工以及消防、保卫和环境保护的技术组织措施等。1.1.4在本施工组织设计编制中，力争全面贯彻“安全、质量、四新、四节、环保、功能、工期和成本”的原则11、；强化安全意识、质量意识和品牌意识。1.1.5在工期和施工协调方面，牢固树立XX市*大厦（*服务中心）工程建设一盘棋的思想，根据建设单位对本工程的竣工交付使用期限，保证建设项目按期或提前完成；在施工总体安排方面，遵循本工程施工的特点，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空间，实行平行流水和立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。1.1.6在施工方案和技术措施方面，着重针对本工程的特点、重点、难点进行分析，制定出切实可行的施工方案和行之有效的技术措施。同时，制定科技进步目标和实施计划，积极稳妥的推广应用新技术、新材料、新设备。1.1.7在质量控制方面，切实贯彻12、执行国家有关标准、施工验收规范和操作规程，全面有效地运行质量保证体系，严格执行XX省及XX市对工程建设的相关规定，坚持质量第一的原则。1.1.8在资源调配方面，做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工，尽量利用原有设施为施工服务，减少临时设施，节约施工成本；精心作好施工现场的平面布置，减少现场物资倒运工作，以体现“建设节约型社会”的精神。1.1.9在安全生产、文明施工、环境保护方面，强调“以人为本”，制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工公害和环境污染。1.2编制依据：工程施工合同、工程量清单、答疑文件及工程图纸。1.2.2中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程的各类法律、法规、13、规范、标准及规程。1.2.3XX省有关建筑工程管理、安全管理、环境保护等法规及规定。1.2.4我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。1.2.5我公司执行的ISO9001:2000版 质量管理体系标准、1SO14000国际环境管理系列标准及OHSMSl8001国家安全卫生管理系列标准及本单位管理体系文件。 国家和地方主要相关法律、法规文件序号文 件 名 称文 件 编 号1中华人民共和国合同法1999年15号主席令2中华人民共和国建筑法91号国家主席令3中华人民共和国安全生产法2002年70号主席令4中华人民共和国环境保护法22号国家主席令5中华人民共和国计量法6中华人民共和国职业病防治14、法2001年60号主席令7中华人民共和国环境噪音污染防治法77号国家主席令8建设工程质量管理条例279号国务院令9建设工程安全生产管理条例393号国务院令10建设工程施工现场管理规定建设部第15号令11XX省建筑工程施工许可管理办法冀建监（1999）490号12XX省重大安全事故责任追究暂行规定冀政办（2001）18号13XX省建筑工程施工安全监督总站关于规范建筑工程施工现场管理的有关规定冀建安（1999）7号14关于印发XX省房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的管理规定的通知冀建质字（2003）121号15印发省建筑安全防护用品管理办法的通知冀建建（1998）57号16关于印发15、XX省建设施工工地卫生标准的通知冀建质（2003）357号17省建设厅关于转发建设部关于加强建筑施工现场临建宿舍及办公用房管理的通知的通知冀建质2006109号1.2.7 现行主要施工规范、规程和标准序号文 件 名 称文 件 编 号1工程测量规范GB50026-932建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024地下防水工程质量验收规范GB50208-20025地下工程防水技术规范GB50108-20016混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027屋面工程质量验收规范GB50207-20028建筑地面工程施工及验收16、规范GB50209-20029建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200111钢筋焊接及验收规程JGJ108-200312钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200313电气装置安装工程施工及验收规范GB50254（55、56）-9614建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200216建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200217智能建筑工程质量验收规范GB50339-200318建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB50312-20001917、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200520建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规范CECS 94：200221建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装96S341-1322建筑工程冬期施工规程JGJ104-9723建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200124建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9125建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-200326建筑工程技术资料管理规程DB13（J）35-200227混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9528砌体工程施工质量验收规范GB50203-200229建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200130普通混凝土配合比设计规程18、JGJ55-200031砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200032建筑施工安全检查标准JGJ59-9933建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-2005第二章 工程概况及工程特点2.1工程概况：工程项目概述：序号项 目内 容1工程名称XX市*大厦（*服务中心）工程2工程地点XX市*大道交汇口处3招标人XX市*集团有限公司4设计单位*设计研究院5建设规模建筑面积74573.3m2（地上46943.7m2、地下27629.6m2）,建筑占地面积15633.4m2，分、三个区。6质量标准优良7工期要求8计划开工时间2011年2月10日2.1.2 建筑设计概况：序号项 目内 容1建筑面积719、4573.3m2（地上46943.7m2、地下27629.6m2）。2主要功能行政审批、办公3建筑层数、区地下2层，地上6层，区地上2层， 地下2层。4总高度、区建筑高度33.9米、区建筑高度15.3米。50.00绝对标高10.6米6建筑安全等级一级7建筑防火等级建筑分类一类，耐火等级一级。8设计使用年限50年9人防设计区、区核五常五；区抗力核六常六10防水等级地下室防水等级为二级，局部一级；屋面防水等级二级。主要部位建筑做法墙体内、外墙0.00以上200mm厚气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑；0.00以下采用混凝土砖200厚，M7.5水泥砂浆砌筑。装修地面花岗岩楼地面；砼地面；水泥砂浆楼地20、面；地砖楼地面；防静电地板地面。踢脚石材踢脚；水泥踢脚；不锈钢；地砖踢脚。内墙面涂料墙面；块料墙面。外墙面块料墙面；铝合金玻璃幕墙。顶棚粉刷顶棚；吊顶顶棚。门窗铝合金门窗；防火门；防火卷帘门、玻璃门节能保温外墙60mm厚岩棉板屋面100mm厚挤岩棉板外窗断桥铝合金窗防水屋面1、保温隔热材料采用100mm厚岩棉板；2、1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处20mm厚；3、20厚水泥砂浆找平层4、卷材防水 5、铺面砖2.1.3结构设计概况：序号项 目内 容1结构形式框架结构2基础形式梁筏板基础3砼强度等级地下室底板及墙壁抗渗等级P8；地下室顶板抗渗等级P6基础筏板、基础梁、地下室墙：C35，基础垫层：C21、15，框架柱：-0.05以下为C45, -0.05以上为：C40，粱板、楼梯：-4.8米为C35，-0.05及以上为C30.构造柱、圈梁、过梁强度为：C204抗震设防烈度丙类建筑（局部乙类），抗震等级二级，其中局部为一级5自然条件基本雪压0.3K/m2、基本风压60米时为0.4K/m2，60米时为0.45K/m2；最大冻土深度0.6m。6土体压实系数大于等于0.94。7地下降水要求地下室开挖前应提前降水，降水深度为槽底下500mm。8沉降观测要求施工一层，观测一层。9地下部分砼施工要求采用低水化热水泥，且掺加高性能膨胀剂；采用补偿收缩砼；梁板结构限制膨胀率为0.015%,墙体结构为0.02%；22、后浇带砼的限制膨胀率为0.025%。10沉降后浇带沉降后浇带待两侧结构单元沉降基本稳定后后方可进行浇筑。12.1.4电气设计概况：2.1.4.1本工程用电负荷等级：平时消防设备用电、应急照明、主要通道照明、电梯、变频生活泵、大型网络机房及应急指挥中心等为一级负荷，银行为二级负荷，其他用电为三级负荷，战时人防应急照明为一级用电负荷，正常照明为二级负荷，其余为三级负荷。2.1.4.2照明系统：电气设备（暗装）距地高度，开关1.3米；一般插座（安全型）0.3米。照明系统所有照明配电箱电气竖井内明装，底边距地1.3米。卫生间内采用瓷质座灯头，其他均采用普通座灯头。电井内加照明，电源取自走廊照明回路，开23、关设于电井门口内侧；电井内设二三孔插座，暗装距地0.3米。2.1.4.3防雷接地系统：本工程按二类防雷设防；在屋面采用不锈钢管敷设避雷带；其组成不大于10米X10米避雷网格作接闪器。凡高出屋面的金属通气管、金属设备、钢结构、幕墙等，正常运行不带电的金属部分均应与避雷网可靠连接；利用图纸标注柱中钢筋大于等于圆16主筋（不少于两根）作引下线（联接处必须焊接），引下线间距不大于18米。；利用结构底板、基础梁及建筑物周圈镀锌扁钢接地极作为综合接地装置，接地电阻小于1欧姆，不满足要求时，增加接地极；在建筑物内将下列导电体做总等电位联接：PE、PEN干线，电气装置接地极的接地干线，建筑物内的水管、采暖和空24、调管道等金属管道，条件许可的建筑物金属构件等导电体。2.1.5水设计概况：2.1.5.1室外给水系统：(1)本工程从东北角城市自来水管接入DN200给水引入管道一根在红线内连接成环状。(2)城市自来水供水压力大于0.12Mpa。2.1.5.2室内给排水系统（1）生活给水分为低区和高区两部分。管材主要采用钢衬、PPR安装。具体详见施工图。（2）消防系统，管材采用热镀锌钢管。本工程共设有室内高低区消火栓给水泵接合器自动喷水灭火系统。具体详见施工图。（3）排水具体详施工图。2.1.6暖通工程本工程设有通风、排烟系统。管道采用镀锌钢板。采暖系统为主要为中央空调系统。设风机、盘管、冷水机组等。试验压力不25、小于0.91MP。2.1.7现场及周边环境：该工程位于XX市*大道交汇口处，地理位置十分优越。施工现场周围地区交通方便,因为不在闹市区，所以可以避免与城市设施和居民的相互影响。离XX市区较近，所以能够满足施工所需的材料、检验、技术资料、交通、通讯、生活设施等各方面要求。本项目东侧为建成的吉林大道（东侧建筑与道路红线距离为40m），北临北京路（北侧建筑与道路红线距离为20 m），是已建成的城市主干道，是本工程进出现场的主要通道。2.2工程特点及重点、难点分析：2.2.1 工程特点分析：2.2.1.1建筑特点：工程总建筑面积74573.3，具有行政审批、应急指挥中心、电子政务中心等多种功能，耐火等26、级一级。2.2.1.2结构特点：该工程为钢筋混凝土框架结构。基础为梁筏板基础，混凝土强度等级基础筏板、基础梁、地下室墙：C35，基础垫层：C15，框架柱：-0.05以下为C45, -0.05以上为：C40，粱板、楼梯：-0.05米一下为C35，-0.05及以上为C30.构造柱、圈梁、过梁强度为：C20。2.2.1.3设备工程特点：包括电梯安装，消防系统管道和设备安装，给排水系统管道安装，空调系统管道和设备安装，采暖系统管道和设备安装，雨水管道安装等安装。电气工程特点：强电部分主要包括变配电系统、电力及空调配电系统、照明系统、防雷接地系统；弱电部分主要包括：通讯系统、有线电视系统、综合布线系统、27、消防控制系统等。2.2.2 工程重点及难点分析：2.2.2.1组织管理的重点难点：（1）工程量大：该工程混凝土浇筑、钢筋制作安装、模板安装、土方回填量、护坡地下室防水、装饰装修、水暖电安装等工程量大。（2）建筑物占地面积大：该工程区属6层建筑物，区属2层建筑物，区属6层建筑物，占地面积15633.4。单层建筑面积大，给施工机械特别是塔吊布置带来极大地困难。如何确保主体施工阶段钢材、混凝土、模板、架管及装修材料等大量物资设备合理有序的进场是该工程组织中最为关键的难点。（3）用工量大：该工程基础施工工期较短，为确保基础顺利交工，我公司将投入大量的施工劳力。预计高峰施工人数达900-1000余人，如28、何合理有序组织调配好人员的进出场及安排好职工的生产、生活是施工组织中的一个难点。（4）安全管理难度大：该工程建筑面积大、施工人数多、建筑物较高，深基坑工程施工复杂，涉及基坑支护、基坑降水，如何确保施工现场不出现重大安全伤亡事故，不出现重大火灾、土方坍塌冒水事故，并减少一般事故频率的发生，是该工程安全管理中的难点。（5）总包管理难度大：该工程涉及队伍多，协调、配合难度大，如何发挥总承包的组织协调，确保各项目标实现是总包管理中的一个难点。（6）环境标准高：把绿色环保作为工程建设的首要条件。因此在施工中如何使占地面积上万平米的施工场地减少扬尘，生产、生活用水不污染环境，减少建筑垃圾排放量及减少对周边29、环境噪声的污染是该工程环保中的一个难点。2.2.2.2技术上的难点：（1）基坑支护、基坑降水施工：该工程地下水位较高，基坑开挖较深，为了保证土方开挖期间，土方不出现坍塌、冒水，确保施工人员人身安全，前期已经采用水泥土深层搅拌桩做止水帷幕，采用管井法进行基坑降水。为了防止基础上浮，基坑降水要到主体完工以后才能停止。（2）工程防水面积大，施工要求质量高：该工程涉及防水做法2种，混凝土抗渗等级P6、P8,抗渗结构砼的方量大，膨胀率要求不同，施工要求高。屋面、地下室均需做卷材防水、卫生间做涂膜防水，另外，地下室采取钢柔结合的防水方法。如何确保防水施工等级，确保工程不出现任何渗漏是该工程技术难点。（3）30、工程幕墙面积大，技术要求高：该工程外墙有铝合金玻璃幕墙，均需进行专业二次设计，施工如何确保工程不出现任何质量缺陷是该工程技术难点。（4）土方回填：该工程土方回填量大，如何保证回填土的密实度，确保每一步回填均达到压实系数是施工管理和技术上的重点。（5）超长混凝土结构抗裂技术：该工程地下工程混凝土墙、区东西长109.66米，南北向西边宽18.8米、东边宽110.95米、西边宽55.8米。如何解决超长、超大面积混凝土结构的混凝土自身收缩和温差作用下产生的间接内力及在各种作用下的裂缝控制是该工程中的技术难点。（6）装修项目多，技术策划是关键：装修工程涉及楼地面工程、粉刷工程、门窗工程、贴砖工程、石材、31、幕墙及吊顶工程，在施工前应做好技术策划，合理安排好土建各分项之间以及土建与安装专业之间的施工次序及接口工作。做好成品保护，每个工序出精品，避免返工。（7）安装工程预留、预埋量大、专业多、线路复杂：如何保证预留预埋的数量、尺寸、位置准确是结构施工期间重点。第三章 施工总体部署3.1施工总体目标：3.1.1质量目标：创鲁班奖。2012.9.20。3.1.3安全目标：杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任事故为零；一般事故频率控制在1以下；杜绝急性中毒事故；杜绝重大机械事故；确保不发生重、特大火灾事故，不发生爆炸、投毒、恐怖和暴力等恶性案件；不发生重大交通事故。3.1.4文明施工及环境目标：达到省级文明施工32、工地标准，现场噪音排放达标，符合GB12523-1990标准；现场控制扬尘，易扬尘的粉状物料库存或覆盖；现场道路硬化，减少运输污染；防止并杜绝火灾、爆炸事故；建筑垃圾分类管理。3.1.5科技进步目标：运用现代化的施工技术和施工信息管理手段，紧密结合国内外施工技术最新动向，集成全国技术创新成果，提高科技攻关能力，把握“科技工程”的精神内涵，积极稳妥地促进成熟新技术成果的推广应用。积极推广2005年建筑业十项新技术。3.2项目组织机构：本工程作为我公司的重点工程进行管理，为确保该工程总体目标实现，由公司直接组建项目管理机构，公司领导直接组织该项目施工，推行项目管理，本着结构合理、精干高效的原则，选33、择综合素质高的项目班子组成项目经理部，项目班子在公司的直接领导下，履行施工总承包的权利和义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。3.2.1项目经理部设置有如下特点:项目领导层由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成。项目管理层由技术部、质检部、材料设备部、工程部、安全环保部、综合办公室、合同预算部、财务部组成。项目劳务（专业）作业层由砼队、钢筋作业队、木工作业队、砌筑作业队、抹灰作业队、粉刷作业队、防水作业队、幕墙作业队、门窗作业队、水暖电空调安装作业队。3.2.2项目组织机构见下图项目组织机构图3.2.3项目机构职责分工：3.2.3.1项目经理：项目34、经理全面负责履行施工合同，对项目的工程质量、安全生产、施工进度全面负责。负责为工程的顺利实施配备必要的资源；负责建立本项目部质量保证体系及相关规章制度，制定各级岗位职责，保证实现项目质量目标；坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系，组织好均衡施工，严格按施工组织设计和质量计划执行；严格执行上级有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程；认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律。严格执行“三检制”，对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任；组织好对本单位职工的质量、安全教育工作，结合工程实际，组织开展全面质量管理活动。3.2.3.2项目副经理：负责组织管理项目的建筑安装施35、工任务，根据施工计划组织施工生产。全面保证施工进度、工程质量、安全，重点负责现场施工管理工作。在项目经理的授权下代行部分项目经理职责。树立“质量第一”的意识，组织好工程均衡生产和施工管理，在掌握生产进度的同时掌握质量动态，负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。当进度与质量发生矛盾时，在保证质量的前提下采取有效措施加快进度，实现项目质量目标。3.2.3.3项目技术负责人：负责项目技术管理。认真执行国家有关技术政策、规范、标准及上级下达的各项技术管理规定；负责组织编制项目施工组织设计、项目质量计划和各项施工及安全方案，并具体组织实施；负责编制本项目的关键工序和特殊过程的作业指导36、书，并组织实施；对从事特殊过程施工的人员组织培训，设备进行鉴定，并对特殊过程实施连续监控；处理施工中的技术问题；参加重要隐蔽工程和分部工程质量评定，组织相关人员作好质量记录；编制各种安全技术措施。 3.2.3.4施工负责人：在项目副经理和项目总工的领导下，认真执行国家、企业、行业的技术规范和质量标准，负责从图纸会审到施工现场过程监控，保证作业指导书在工程中得以应用。做好签证等原始资料的保管工作，积极进行技术攻关活动。熟悉工程设计图纸，了解设计意图，对相关专业图纸进行认真核对，参与图纸会审；配合施工单位完成单位工程的放线定位；各专业技术人员应积极熟悉图纸，结合工程进度，详细计算出各阶段施工的工程37、量，为项目副经理提供准确的数据；各专业技术人员对每一步的施工细节做到清楚明了，对关键部位关键节点，如：放线，地基验收，预留预埋预安装配合等施工步骤要做到现场监督、核验无误，并做好记录；负责设计变更的收发建目，设计变更要及时标注到项目部专用图纸上，并联系现场，跟踪设计变更的实施，对内容不明确的设计变更，应报技术负责人确认；认真研究合同条款，明确施工范围，对合同外的工程量要及时办理工程签证；参与施工工序的中间交接，工程中间交接，工程交接验收工作；深入施工现场，认真负责地解决或协调工程施工中出现的问题；认真、细致地做好施工日志（作为工程原始资料）。 3.2.3.5技术员贯彻执行国家有关技术政策及上级38、技术管理制度，对项目单位工程技术工作负责；配合项目技术负责人组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。配合项目技术负责人组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸参加施工调查、图纸会审和设计交底；负责制定单位工程施工方案、编制单位工程施工组织设计及关键、特殊作业指导书；负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料；认真填写各种表格，配合项目技术负责人、施工监理及设计师的工作；负责主持交竣工技术文件资料的编制，参加交竣工验收。3.2.3.6计统员：配合项目经理编制项目总体计划，月度计划、旬计划；定期进行进度执行情况分析，适时采取反馈控制措施；及时、准确、全面、完整地39、编制月度报表；审查项目的工程生产计划及工程量统计，负责材料采购等计划的把关。3.2.3.7安全负责人：负责项目的安全管理。主要职责如下：审查项目安全、卫生管理计划，并贯彻实施。执行本单位劳动、安全手册和安全卫生等规章制度。负责监督施工现场的安全教育和培训。参与施工组织设计和施工方案、技术措施的编写，负责项目总体安全技术措施计划检查。建立现场安全抽检制度。组织施工单位安全人员对现场安全情况进行检查，对不合格单位提出批评、罚款甚至停工的权力。建立工程安全、环境档案，按时提交工程安全情况监督报告。严格按文明工地标准进行检查，对现场违章指挥、违章操作及现场重大安全隐患有应急停工处置权。3.2.3.8预40、算负责人：负责项目的造价管理。审查项目的预结算，并负责对业主的工程预结算工作；签署工程材料采购计划等；图纸到位后，及时计算出工程量及各项指标，为项目经理、材料、财务提供各种数据；结合工程进度，配合施工员向项目经理提供每月工程完成量及各项指标；保存预算专用图纸和各种设计变更，工程签证等；对设计变更，工程签证及时做出预算，有利于落实进度计划及工程款支付；工程竣工后及时做出施工决算，配合相关部门和人员做好工程结算。3.2.3.9材料负责人：贯彻执行国家建筑材料规范和标准，熟悉和掌握常用建筑材料的质量、环保、标准，具体实施施工工程项目的材料采购、供应、保管、维护等工作；根据工程实际需要制定物资采购计划41、，由材料负责人编制、预算员审核、项目经理复核签署意见；对所有进场材料进行验收、标识、记录，严格履行物资复试、发放规定，做好材料追溯工作，发现不合格材料时，进行标识并及时通知有关部门进行评审和处理；负责按规定要求进行现场和仓库材料的搬运、储存、标识以及维护，达到文明施工场容要求。建立并保持供方记录，收集供方有关资料；认真填写各项台帐、报表、记录，及时向有关部门上报；对易燃、易爆物品，要分类标识，分类存放，现场配备消防器材。3.2.3.10试验负责人：热爱试验岗位，工作认真负责、一丝不苟，努力钻研业务，不断提高业务素质；严格按照有关试验规程和试验方法做好各项试验，及时填写试验记录和试验报告。试验记42、录不得随意涂改，试验报告必须经试验室负责人审核、签字后报送相关部门；对于试验出具的各种数据负责，所出的各项试验数据要为监理工程师所认可，并经常与监理工程师保持联系；试验人员应详细观察和记录试验过程中出现的各种情况，当发现有异常现象和试验结果不符合设计要求时，应立即向试验负责人报告；爱护试验仪器设备，做到定期维修保养并妥善保管，确保试验仪器正常完好、量值准确；试验人员接到现场试验任务后应积极行动，优质、高效完成，不得拖拉延误；试验结束后，清扫场地，整理安放好试验仪器及试验资料，保持整洁文明的工作环境，做到干净卫生、安全可靠；严守企业秘密，不得将试验技术资料随意外传。3.2.3.11财务负责人：严43、格执行有关的财经政策、法令和会计制度。会计员有权要求学校有关部门和人员，认真执行工程预算，遵守国家财经纪律和财会制度，并监督、检查项目各部门的财务收支、资金使用、财产保管、收发、计量等工作。分清资金渠道，合理使用资金。严格掌握费用开支范围和开支标准，开支票据必须经项目经理审批。认真审核原始凭证，对违反国家规定的收入，应拒绝入帐。对内容不全、手续不完备、数字差错、书写不清楚的凭证，应予以退回补填、更正或重写。遇有伪造单据、涂改凭证、虚拟冒领项等行为，应及时向领导报告。按国家会计制度和主管部门的规定，设置各种会计帐册，并按规定记帐、算帐、报帐。做帐时，要做到手续完备、内容真实、数字准确、书写整齐、44、登帐及时、日清月结、帐目清楚、按期报帐。定期核对固定财产、办公及其他主要设备，及时处理添置、调入、调出及报废等事项，做到帐帐相符、帐册相符、帐实相符。根据主管和有关部门的规定，定期编报各种会计报表。做到数字真实，计算准确，内容完整，报送及时。上级机关、税务等部门来校了解情况或检查工作时，要负责提供有关资料，如实反应情况。掌握项目各项收支数据和情况，每月向财务部和项目经理汇报一次，根据项目特点分类进行综合和研究，提出改进和处理意见，当好领导参谋。会计凭证，帐簿表册、工资关系、文件资料、会计报表等要建立档案，定期装订，妥善保管，非经批准，不得销毁。会计人员调动工作、退休或因故离职，要将经管的会计凭45、证、帐册、文件资料和未了事项向接办人员交接清楚，并由会计主管人员负责监交。做好偶发性、临时性和突击性工作。3.2.3.12质检员：在项目经理和项目总工的领导下，坚决贯彻国家质检部门的规范、规定，严把质量检测关，按照质量策划和方案，坚持一票否决权。严格按照国家标准、规范、规程进行全面检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任；严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查分项工程评定及有关施工记录；对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出和制止，可决定返修或停工；负责本专业质量动态分析和事故调查分析；协助技术负责人、质量管理部门作好分46、项、分部工程质量验收、评定工作，作好工程质量有关记录。具有质量否决权。3.2.3.13测量员：紧密配合施工，坚持实事实是、认真负责的工作作风；测量前需了解设计意图，学习和校核图纸；了解施工部署，制定测量放线方案；会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测；测量仪器的核定、校正；与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案；须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工；验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，47、真正做到防患于未然；准确地测设标高；负责垂直观测、沉降观测，并记录整理观测结果（数据和曲线图表）；负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。3.2.3.14机械管理员：负责机械组固、建档、报废、报损等相关手续的办理；负责机械报表的汇总统计；掌握项目经理部机械分布动态情况；进行每月机械完好率、利用率的统计分析；参与机械设备的检查与评比；负责机械设备台帐、油水更换台帐、维修台帐的建立和更新；掌握和监督设备定人定机、持证上岗情况，外租机械进退场验收。负责工区之间（或工区内）机械设备的协调及核算；组织机械保养计划下达、监督保养实施和维修的落实；进行机械使用和维修成本的统计与分析。 3.2.3.1548、后勤管理员：负责项目部行政管理工作，对外联络工作，办理相关的手续；负责办公、生活环境和资源的管理，饮食卫生的保障；现场的安全保卫。3.2.3.16资料员：全面负责项目文件、资料和施工技术资料的汇总及管理工作；配合项目经理随工程进度及时收集、整理施工技术资料，做好报验前的收集整理工作和报验后的存档保存工作；熟悉现场，检查资料填写是否正确，收集各种资料的合格证；建立报验台帐、收发台帐及各种文件的收发台帐，做好文件收发的登记工作。3.3施工部署：部署的原则：为了实现各项管理目标，总承包施工部署总的指导思想是：应用领先的施工技术，选用战斗力强的施工队伍，投入先进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学49、的组织管理方法，保证达到优质、安全、按期竣工的目标。3.3.1.1时间上的部署原则考虑季节施工因素根据工程开工时间及工程形象进度，考虑季节性对施工的影响。统筹兼顾，综合安排施工作业，冬雨期尽量避开不利于施工的工序，保证工程质量。3.3.1.2空间上的部署原则考虑立体交叉施工在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，组织重点进行施工。施工期间，平面分区段，立体分流水，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，提前插入二次结构、机电管线安装的施工。尤其注重保障分包施工项目的工序穿插。3.3.50、1.3工艺上的部署原则考虑分部流程按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体，后装修；先土建，后机电设备专业的总体施工顺序原则进行部署。3.3.1.4施工总平面布置原则坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则。本工程基础施工时，要科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和可移换性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为总承包及各专业分包提供服务场地，最大限度地减小临设占地对后期业主指定承包人工程的影响，做到投入最低，收效最大，经济适用。3.3.1.5施工资源部署原则考虑人、财、机、料合理配置（1）根据该工程的重要性，公司将选派高素质的专业管理人员，选用以往曾51、屡获优质工程奖和最有战斗力的施工队伍，组建成一支优秀的项目团队。（2）本公司强大的资金实力，是工程资金有效运转的坚强后盾。本公司将为本工程设立专用账户，专款专用。对各专业分包的资金流向进行控制，确保工程资金有效利用。（3）合理选择、布置垂直运输机械。基础施工前，提前进行塔吊安装，使塔吊尽早投入使用。（4）混凝土选择及输送：本工程混凝土采用商品混凝土，施工前详细考察周围混凝土供应商的技术实力和装备水平，择优选用。现场采用砼输送泵，作业面采用布料机进行混凝土浇筑。（5）为保证工程质量，大宗材料、材料设备进场采用雇主、监理、总承包对照样板联合验收，从源头上进行控制，确保工程总体质量目标实现。3.3.52、1.6工程施工总体部署现场平面布置是根据场地的特有性质确定，办公区在现场西北侧设置、生活区在现场西侧设置。地下结构施工完毕及时进行土方回填工作。结构施工阶段，现场设置办公区、标养室、钢筋堆放场地、模板堆放场地、管材堆放场地。根据现场实际情况立6台塔吊，2部双笼施工电梯，2台龙门架，并配1台20T汽车吊，塔吊基础采用钢筋混凝土灌注桩筏板基础。结构施工将按照后浇带的位置划分施工段，组织流水施工。为保证混凝土的供应，计划选定三个混凝土供应厂家，其中一个为备用。所有的生活区、钢筋加工区、地下结构施工的木工及水电加工区均设在场内交通方便的地方。结合进度计划的要求进场施工人数高峰期将达到1000人左右，所53、以劳动力的管理我们实行的是强制管理。为保证项目能够及早的插入施工，我们采取分阶段的验收措施，保证其他工序能够及时插入，确保进度能够完成。计划地下结构验收一次、地上结构验收三次。装修考虑地下结构装修的特殊性，地下室装修单独一区，外装修专业施工自上而下，为保证卫生间的防水及工程质量由专业施工班组组成施工队，自上而下施工。装修施工的劳动力大约在500人左右。施工顺序：3.3.2.1地基及基础工程：降水挖土方人工清槽钎探验槽垫层模版垫层混凝土浇筑垫层上抹水泥砂浆找平层、防水层、细石混凝土保护层底板外墙外防外贴做法保护墙砌筑及抹水泥砂浆找平层防水层施工防水保护层施工防水底板钢筋墙柱插筋水电等专业预留、预54、埋底板混凝土浇筑养护墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板支立墙、柱混凝土浇筑养护梁板模板支撑梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑养护地下室外墙抹水泥砂浆找平层、防水层、砌保护墙基槽等回填土。3.3.2.2结构工程：柱放线柱钢筋绑扎水电预留、预埋柱模板支设柱混凝土浇筑拆模、养护测量放线（轴线、标高）梁、板模板支立梁、板钢筋绑扎水电预留、预埋梁板混凝土浇筑砼养护循环施工3.3.2.3装饰装修工程：建筑标高抄平二次结构隔墙砌筑屋面防水外立面装修立门窗口内墙面抹灰设备安装门窗玻璃安装吊顶涂料地面面层油漆工艺流程定桩测量控制网布置施工准备场地规划临建搭设场地布置止水、降水、开挖、清槽、铅探、验线基础、地下结构机电配合结构预埋55、回填土二次结构插入主体结构施工屋面工程施工屋顶层施工外立面装饰装修程二次结构施工机电安装调试室内装饰装修程室外工程工程调试竣工验收工程调试竣工验收3.3.3施工区域、流水段划分：3.3.3.1划分原则：尽量减少施工缝，考虑大流水；主要专业工种在施工段所消耗的劳动量大致相等；施工段大小满足专业工种对工作面的要求；施工段数目满足合理流水施工组织要求；施工段分界线尽可能与结构自然界线相吻合，如结构膨胀加强带等；人为增加的施工缝必须留置在结构受力较小的部位，如次梁、跨中1/3处、门窗洞口处等。3.3.3.2施工区域、流水段划分：本工程按照区分为三个大的施工区，每个施工区分两个施工段，按照施工部署及流水56、施工安排，进行流水施工。3.3.3.3施工安排：（1）基础、主体结构施工阶段：土方开挖前先进行基坑支护与降水，基础开挖采取放坡大开挖方式。先进行深基础施工，后进行浅基础施工。地下室底板施工前先进行防水保护墙施工。地下室外墙砼施工完毕后，进行外防水施工。本阶段由于业主要求工期短。需要投入大量的人力、物力、财力，因此要以结构为先导，加大人、财、物的投入，配备足够的模板、工具和设备。安装预留预埋、防水和其他专业管线的敷设施工等将适时插入。该阶段的重点在于回填土施工质量控制、砼施工质量控制、模板拼装质量的控制。施工安排应保证合理的流水施工，确保模板、周转架料科学合理的周转使用。（2）安装及装饰施工阶段57、:安装工程施工总体按照“先内后外，先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的施工方法。装修工程施工按照先外后内，先上后下的原则进行施工。配合装饰阶段先进行吊顶内安装施工，为装修及其他专业施工提供作业面，待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。（3）综合调试、竣工收尾阶段：本阶段是一个重要的工程质量验证阶段，我们一方面对各专业进行综合调试，同时加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，引好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。第四章 施工准备充足的施工准备工作是工程顺利开展的重要保证条件。必须58、根据工程特点、合同条件和周边环境条件全面考虑，在组织方面、技术方面、人、财、物、机具调配等方面作好充分的准备。施工准备工作主要包括：外部施工手续准备、施工现场交接、施工平面准备、技术准备、物资材料准备、施工机具准备、劳动力准备、临时设施和临水、临电准备等工作。施工准备工作内容及分工详见一览表。施工准备工作内容及分工一览表序号项 目工作内容主办部门1外部施工手续准备1办理开工手续2和设计、建设单位、监理建立工作关系3与市政、环卫、公安、保险、税收部门联系，办理相关手续4外加工场地和弃、取土场地确定综合办公室2现场交接1坐标点和水准点交接2平面轴线控制网和标高点测量3现场设立标桩技术部3施工平面准59、备1施工场地围挡、平整、硬化2临时水、点设施，临时道路建设3临时设施建设工程部4技术准备1熟悉图纸资料，进行图纸会审2完善施工组织设计3网络计划分解4编制施工预算5编制分部分项施工方案，进行技术交底6档案资料准备7检验实验准备技术部、预算部、工程部5施工机具准备1编制施工机具选用进场计划2塔式起重机、钢筋模板加工机械等设备安装、检测材料设备部6劳动力准备1制定劳动力需求和进场计划2选调高素质的劳务队伍进场3进场劳务人员培训、上岗认证、考核测试。4按照要求办理保险等手续工程部、合同预算部、综合办7物资材料准备1制定物资采购供应计划2组织招标采购、材料进场3进场物资检验、标识、保管材料设备部4.160、 外部施工手续准备：办理场外各种开工所需手续，特种车辆通行证；确定场外加工点征地工作，外运土方卸土点；与建设单位、设计单位、监理单位充分沟通，建立正常的工作关系，以利日后工作的开展。办理施工许可证、临时道路使用证、夜间施工许可证等手续，沟通与市政、环卫、公安、税收部门的联系。4.2 现场交接准备：以书面形式接收建设单位给定的工程坐标点及水准控制点后，全面复查建筑物轴线控制网及标高点，由专职测量师进行复核，绘制平面轴线控制网及标高点平面图，作好测量记录。按规定要求埋设标桩，并采取有效措施加以保护。4.3 施工平面准备：4.3.1根据施工总平面布置要求完成施工场地的上下水、施工用电、施工道路、场地61、硬化、平整工作。按消防要求设置足够数量的消火栓。根据文明施工要求，结合本工程施工现场实际情况，将现场施工总平面进行合理布置，分为办公区、生活区、加工区等区域。采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。4.3.3按照施工总平面布置图的位置进行塔式起重机的基础施工和钢筋等材料存放、加工场地的修建。详见施工总平面布置。4.3.4现场平面布置随工程进度进行布置和安排，平面布置应和该时期的施工重点相适应。4.3.5施工平面布置应紧凑合理，统筹安排施工场地和临时设施资源，尽量减少施工用地。4.3.6充分利用设计道路的路基为施工所用，尽量减少不必要的临时设施投入。4.3.7保证现场运输道路畅通62、，减少场内运输费。4.3.8施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。4.4 技术准备：4.4.1 熟悉和审查施工图纸及有关资料：由项目总工程师组织项目经理部有关各专业技术人员熟悉图纸，备齐并熟悉有关标准规范资料，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，参加图纸会审和技术交底。4.4.2 深化施工组织设计：根据图纸会审内容和现场具体情况，修改和深化施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和深化施工组织设计，确保“绿色工程、科技工程”二大理念的实施和“安全、质量、功能、工期和成本”五统一原则的贯彻。4.4.363、 确定项目里程碑目标：根据建设单位对阶段性工期的要求和施工总体网络计划，确定项目里程碑目标，并细化至周、日计划。4.4.4 编制施工图预算和施工预算：由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4.4.5 编制施工方案，进行施工技术交底工程开工前由项目总工组织组织技术人员有针对性地编制施工方案；组织施工管理人员、质安人员、班组长，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织64、操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。4.4.6 资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查。开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。4.4.7 检验实验准备：（1）根据有关要求制订详细的检验、实验计划，上报建设单位和监理单位审批。（2）选定XX省（XX市）有关部门认证的中心试验室，并报建设单位及监理单位认可。（3）建立现场标养室，配备相应的器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。（4）施工前提前做好混凝土级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种混凝土试模，65、各种测量工具提前送检、报验。4.4.8 制定新技术应用计划：根据国家有关推广施工新技术的要求、建设单位对工程中有关新材料、新产品、新技术、新工艺和新设备的监督管理要求、本工程科技进步目标，结合本工程具体情况，编制详细的新技术应用计划，在施工中进行实施。4.5 施工机具准备：在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证材料运输设备、塔式起重机、混凝土搅拌和运输设备、钢筋模板加工设备和汽车吊等施工机械。4.6 劳动力准备：4.6.1 首先应分区、分阶段制定有效劳动力需用量计划，保障生产顺利进行。4.6.2 选66、择参加过同类型大型工程建设的并且管理素质高的施工队伍，确保特殊工种持证上岗。签订劳务用工合同。4.6.3 为落实施工计划和安全技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。其中包括：工程施工进度计划和月、旬、周作业计划，各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求。4.6.4 做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作。4.7 施工物资材料准备：4.7.1 根据施工进度网络计划和预算部门提供的数据，制定物资采购、供应计划。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。对于防水等比较特殊的大宗材料应提早安排定货储存。4.7.2制定物资设备定货招标工作计划，明确招标标准，67、招标程序，统一制作标书为下一步物资采购作好准备。4.7.3 以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。4.8 施工临时用水、用电准备：4.8.1 施工临时用水方案：本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。因为生活区与办公区建设单位已经提供，所以施工现场区给水系统只包括生产和消防用水。排水系统只包括现场排水系统。给水系统从建设单位指定的水源接用水管至各用水点，并按有关要求安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。（1）现场临时供水量及管径计算1）施工用水量(q1)计算施工用水主要为混凝土养护、模板湿润、砌筑、装修工程等用水。(68、A)墙体砌筑施工用水量：Q1每台班计划完成120m3砌体，由4台砂浆机施工，砂浆用量Q1=1200.34=144m3，每m3砂浆用水量及浇砖用水量考虑为300L。K1考虑用水不均衡系数，取1.1。Q1=1.65L/S由于采用自拌砼（GZ），既要考虑搅拌砼用水，又要考虑砼养护、冲刷模板时用水量，每小时为30m3，则Q2=1.15L/S(B)生活用水量：Q3=2.55L/S(C)装饰用量：考虑每天完成装饰面积3000m2，则砂浆用量估为30000.025=75m3则q1=6.88L/S考虑基层清洗，湿润等因素，取5.0m3/小时。则q2=1.53L/SQ4=6.88+1.53=8.41L/S1.169、5L/S故砼养护时用水量不计，则总用水量为：=Q1+Q3+Q4=12.61L/S根据本工程建设规模，按照施工规范要求，消防用水量为1015L/S，取Q5=11L/S，管网损失Q5*10%，现场用水Q=12.1L/S，按消防使用统一管网。2）管径确定：4q/（3.14v1000）1/2=412.61/（3.1421000）1/2 =80mmv-流速取2米/秒则主管管径取D=100mm主供水管采用100的镀锌钢管埋地敷设，现场分布消防栓，每个消防栓均配备消防水带。现场沿道路、构件堆场、办公区均设置专用消防栓，以满足现场防火需要。（2）排水系统：施工现场的各类排水必经过处理，达标后排入污水管网。沿临70、时设施、建筑四周及临时施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水经过沉淀，厕所的排污经过三级化粪处理。施工现场出入口设洗车台，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。4.8.2 施工临时用电方案本工程作业面大，涉及施工项目多，临时用电量大，各施工单位要在项目部的统一领导下，听从指挥，协调合作，保证用电安全。临时用电施工方案由电气技术人员编制，由公司技术部门及监理工程师负责审批，安全部门严格监控与实施。临时用电施工方案根据施工各阶段提出的用电数据、现场实际情况和施工现场临时用电安全技术规71、范要求编制。分别根据施工用电量进行计算，取其最大值作为本工程暂设用电所需变压器容量的计算依据。根据不同阶段的不同用电需求，制定相应用电配置方案，满足施工需要。下面为临电详细内容：现场供、配电部署：1.临电管理组织机构项目经理技术负责人生产工长技术工程生产区生活区办公区质安2.供电系统由项目部直接按所需负荷提供变压器低压配电柜，一级箱低压配电柜引出，二级分箱由一级箱引出，设备箱由二级箱引出。电箱设置：1） 配电箱设置的总体原则是根据区域划分，设两个总配电箱供电。2） 施工设备用电，按总箱、分箱、设备箱（开关箱）三级配电方式进行供电。目前在施工现场布置3个一级315kVA容量低压配电柜，低压配电柜72、分出3个支路按125KVA+125KVA+125KVA进行布置。三级箱数量随施工到不同阶段而进行设置。3） 配电设备，各级全都选用室外防雨防尘型配电箱，总开关选用空气开关，分路开关选用带漏电保护的空气开关。（见系统图和用电布置图）3. 配电线路设计1）根据供电及负荷情况，配电线路采用放射式配电形式。2）配电线路，各级配电箱干线能够进行埋地敷设的选用铠装电缆埋地敷设，实在不能埋地敷设的配电线路选用塑料电缆或橡皮电缆架空敷设，开关箱电源线选用橡皮电缆埋地敷设。4. 用电分配根据施工的各个阶段用电的不断变化，二级以下配电箱根据需要提前装设，确认无用后拆除。三级配电箱的布置是根据施工现场平面布置而设定73、的，在实际操作前，必须提供比较准确的用电量统计，以便于对配电箱及电缆进行选择 。5. 防雷接地施工现场内起重机、龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，则应安装防雷装置。 施工现场内所有的防雷装置的冲击接地电阻不得大于10。各机械设备的防雷引下线，可利用该设备的金属结构体，但保证与电气连接。配电线路采用熔断丝做短路保护其熔体额定电流应不大于电缆或穿透绝缘导线允许在流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许流量的1.5倍。6、保护系统电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用零线应由工作接地线，第一漏电保护器电源侧零线引出。当外电设备与施工现场共用同一供电系统时，电器设备应74、根据当地的要求作保护接零或作保护接地，不得一部分作保护接零，另一部分作保护接地。作防雷接地的电气设备，必须同时重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。施工现场的电力系统严禁利用大地做相线或零线。保护零线不得装设开关或熔断器（丝）。保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5的绝缘铜线。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用此线作为负荷线。7、保护接零：正常情况下，下列设备不带电的外露导电部分，应作75、保护接零。电机、电器、照明器具手持电动工具的金属外壳。电气设备的传动装置的金属部件。配电盘与控制盘的金属框架。室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。电力线路的金属保护管，敷线钢索,超重机轨道、滑升模板金属操作平台。安装在电力线路杆上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。8、接地与接地电阻：保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地线外，还应必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地。每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内。其截面不得小于1.5mm2,其芯线颜色为绿/黄双色。施工现场76、所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置。负荷计算：施工现场用电统计表 表2编号机械名称型 号数量单位功率合计功率备 注塔吊QTZ63635KW210 KW提升机SC-200/200266 KW132 KW二次结构砼输送泵HBT803125kw375kW碘钨灯1000W301KW30KW调直切断机QT6/14311KW33KW振捣电机ZN5091.1 KW9.9 KW大灯63.5KW21KW8压力刨34KW12KW9切断机QJ4064.5 KW27 KW10弯曲机JQW-4064.5 KW27 KW11电抹子32.2KW6.6KW12圆盘锯MJ10633 KW9 KW77、13平刨GH-2031.5 KW4.5KW14电焊机BX1-5001023 KW230 KW15钢筋套丝机122.2 KW26.4 KW16平板震动器52.2KW11KW17生活区用电20KW18办公区（空调）KFR-33GW/DY481.5KW72KW+6KW6KW为其它用电19搅拌机JS-50067.5KW45KW施工临时用电负荷计算塔式起重机组：Pe=2Pn=2210=363.7kwPjs=kxPe=0.7363.7=254.6kwQjs=Pjs.Tg=254.61.02=259.7kar交流焊机容量Pe=Sncos=2300.450.806=83.4kwPjs=Kxpe=0.4583.78、4=37.5kwQjs=PjsTg=37.51.98=74.25kar钢筋加工组Pjs=Kx（Pn调+Pn弯+Pn切+Pn套）=0.7（33+27+27+26.4）=79.4kwQjs=PjsTg=79.40.88=69.9kar4、木工加工组Pjs=Kx（Pn刨+Pn锯+ Pn压）=0.7（4.5+9+12）=17.85kwQjs=PjsTg=17.851.02=18.2kar外用电梯Pjs= KxPn=0.7132=92.4kwQjs=PjsTg=92.41.02=94.2kar6、砼输送泵组Pjs= KxPn=0.7375 =262.5kwQjs=PjsTg=262.51.02=267.79、75kar混凝土搅拌机组Pjs= KxPn=0.745 =31.5kwQjs=PjsTg=31.51.08=34kar振捣机组Pjs= Kx（Pn电机+Pn抹+Pn平板）=0.7（9.9+6.6+11）=19.25kwQjs=PjsTg=19.251.02=19.6kar室外照明Pjs= KxPn=1.041=41kwQjs=PjsTg=410.48=19.68kar10、室内用电Pjs= KxPn=0.898 =78.4kwQjs=PjsTg=78.40.48=37.6kar总负荷：=Kx（Pjs塔+Pjs焊+ Pjs梯Pjs +钢+Pjs木+Pjs振+Pjs泵+Pjs搅+Pjs外照+Pjs80、内电）=0.7（254.6+37.5+79.4+17.85+92.4+262.5+31.5+19.25+41+78.4）=640.08kw =Kx（Pjs塔+Pjs焊+ Pjs梯Pjs +钢+Pjs木+Pjs振+Pjs泵+Pjs搅+Pjs外照+Pjs内电）=0.7（259.7+74.25+69.9+18.2+94.2+267.75+34+19.6+19.68+37.6）=626.416kar总干线需系数：Sjs=895.6KVA经过以上计算可知，甲供电源能满足要求。现场电缆截面面积、开关整定值选择“按安全载流量选择导线截面：按总开关整定值为;DZ20Y-400A配电系统设计及截面选择：1、配电81、装置、线路设计及配电设备选择计算：塔吊之路容量为35KW=46.5A选择导线VV435+116开关为DZ20Y-A整定值为80A钢筋加工区设备总数量为37.8I=kx=0.7=50.2A选择导线VV435+116开关为 -100A 整定值为80A木工加工组I=选择导线VV435+116开关为： 整定值为40A外用电梯：I=kx导线为：VV450+125开关为： 整定值为100A输送泵分箱：I=kx选择导线为;VV450+125开关为： 整定电流为180A2. 线路敷设方式及要求因施工区域属于塔吊频繁活动区域及又有各种露天堆场，不宜采用架空线路敷设，因此施工区域电缆采用直接埋地方式敷设，电缆埋设82、原则：1）宜选择最短距离的路径。2）宜减少穿越各种管路、道路、堆场及弱电电缆电路的次数。3）避免电缆遭受损坏及腐蚀，并便于维修。4）与各种设施的净距不应小于以下数值：与道路平行敷设净距不小于1.5m，交叉敷设不小于1.0m；与水管及排水明沟平行敷设净距不小于1.0m，交叉敷设不小于0.5m；5）多根电缆并列敷设时，中间接头的位置应互相错开，其净距不应小于0.5m。6）电缆在拐弯、接头、终端、和进出建筑物等地段，应装设明显的方位标志，直线段上应适当增设标桩，桩露出地面一般为0.15m。7）电缆直埋时，敷设深度应不小于0.6m，电缆上下应铺以软管或沙土，其厚度不得小于50mm，然后覆盖砖等硬质保护83、层。8）埋地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。9）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。10）临时电缆必须采用埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每层楼不得少于1处。安全用电技术措施：1）保证正确可靠的接地与接零。必须按设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线区别，杜84、绝混用。2）施工现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的要求。3）本现场的所有供电线路均按TNS接零保护系统敷设，保护零线的设置应符合JGJ462005的要求。4）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零，接地电阻不大于4。5）各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电开关的额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。手持电动工具不大于15mA。6）漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、 相配合，在任何情况下85、，漏电保护器(其剩余电流互感器)只能通过工作零线，而不能通过保护零线。7）末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备。8）施工现场的在建工程应按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。9）开关电器及电气装置必须完好无损，装设端正、牢固，不得拖地放置。带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，严禁搭、挂、压其他物体。电气装置的电源进线端必须做固定连接。10）配电箱、开关箱应作名称、用途、分路标记，箱门必须加锁。11）配电箱及其周围不得堆放杂物及施工材料。电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂86、草等。12）电气装置应定期检修，检修时应停电，悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；检修时应有统一组织和指挥，停、送电必须由专人负责，由相应级别的专业电工检修，检修时应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具。13）电缆线路穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。14）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘予以固定，严禁使用金属裸线作绑线，固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。15）停送电的操作顺序（1）送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱。（2）停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱（出现87、电气故障的紧急情况除外）。16）对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。安全用电组织措施：1） 建立临时用电施工方案和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2） 建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工方案和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3） 建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4） 建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，88、及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5） 建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6） 建立安全检查和评估制度。施工管理部门要按照建筑施工安全检查评分标准（JGJ592005）定期对现场用电安全情况进行检查评估。7） 建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。8） 建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止89、无证上岗或随意串岗。电气防火技术措施：1） 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。2） 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。3） 在电气装置相对集中的场所，如配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。 电气防火组织措施：1）建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3）建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4）建立电气防火检查制度，发现问题，及时处置。5）强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。上述电气防90、火组织措施可与一般防火组织措施一并考虑。值班电工岗位职责：1） 施工现场电气值班人员必须持证上岗，低压电工不得从事高压作业，实习电工不得独立进行操作。2） 值班电工必须掌握安全用电基本知识和现场各种电气设备的性能，严禁违反操作规程冒险蛮干。3） 电工操作前应按规定穿戴和配备好合格的劳动保护用品。电气设备停止工作时必须拉闸断电，锁好配电箱。4） 值班电工必须认真执行安全生产责任制，遵守国家颁布的用电法规和规程，提高自身安全意识和防止触电事故的能力。5） 值班电工对现场的配电箱和线路应每月进行一次检查和维护并做好记 录，严禁设备带“病”工作。6） 配电箱、线路进行维修时，必须将前一级电源开关分闸断91、电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。7） 值班电工上岗期间不准饮酒和从事其他非电工作业以外的工作。8） 值班电工必须遵守经理部的有关劳动纪律和奖罚制度。第五章 劳动力配备及调配使用计划5.1劳动力配置：5.1.1配置计划：根据本工程总工期安排、施工进度计划及施工流水段的划分，本公司将根据工程的各个施工阶段组织足够数量的高素质的施工人员进行本工程的施工。同时与专业分包人和独立承包人积极配合，确保专业分包人和独立承包人的施工人员的素质及数量。利用微机管理，建立劳动动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各阶段工程量大小及网络计划，配备相应劳力，尽量使其呈正态分布，避免各阶段劳力配备相差悬殊。5.1.2各92、施工阶段劳动力数量基础结构施工阶段：根据流水段划分原则及工程进度计划，本公司计划组织3个优秀劳务队伍分别进行本工程结构施工。根据工程类型、工程量及工期安排，主要工种为：钢筋工，木工等，计划投入劳动力950人左右。主体结构施工阶段：根据流水段划分原则，本公司计划组织3个优秀劳务队伍进行本工程主体结构施工。计划此阶段平均投入劳动力1000人左右。装饰装修施工阶段：由于本工程的室内及室外装饰装修时间较紧，本公司计划在结构施工阶段提前插入装修工程的施工，同时根据工程量及工期安排，计划此阶段平均投入劳动力420人左右。劳动力具体情况见附表:“劳动力计划表”。附表二劳动力计划表XX市*大厦（*服务中心）工93、程 单位：人 工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础施工主体施工装修安装外线施工竣工交验木 工（技）30400540302410钢筋工（技）501501200120砼工（技）510010030200架子工（技）020506006瓦工（技）305010024306机械工（技）682015155电工（技）10203040128水暖工（技）61224803010焊工（技）3152550305抹灰工（技）52060120408油工（技）000140010防水工（技）54003004门窗（技）0003005幕墙（技）00010005壮 工（普）303030303030起重工（技）03622094、信号工（技）02121000吊顶工（技）0008000其他（普）151515555合 计19590411418662501175.2劳动力组织方案：5.2.1施工队伍的选择：施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。本公司通过长期对劳务分包和专业分包单位的筛选、优化，形成了稳定的劳务分包和专业分包队伍来源，在本公司内部已经形成具有相当规模的信誉好、素质高的劳务施工和专业施工队伍，足以满足本工程的施工需要。本工程的劳务队伍和专业分包队伍的选择将在本公司编制的专业工程承包和劳务分包合格名录中按照“公开、公平、公正”的原则通过招标的形式选择。 公开招标确定劳务队伍和专业分包队伍前，公司人力资源部95、部、工程管理部、安全管理部、预结算管理部、技术质量部以及现场项目部经理共同确定劳务队伍的参与资格。首先对该队伍的企业资质、企业信誉、营业执照、安全生产许可证、质量体系认证、管理人员资质、特种作业人员持证比例、专业技术人员专业水准和数量等确定量化指标，最终根据评标量值，确定劳务和专业分包队伍，并优先选择受春节、春耕、秋收影响小的劳务队伍或在签订合同时进行相关约定，保证劳动力的数量及素质不受影响。5.2.2劳动力配置原则：“足量供应”：本工程将根据预算工程量和工期要求安排劳动力的足额供应，确保每一阶段的工程进度和质量。“保证素质”：保证所有劳务人员受过所从事项目的专业培训及实际操作的锻炼，并且每一96、个劳务队伍和作业班组均根据工程的技术含量和工程特点配备相应数量的技术员、质量检查员、专项工长和技术工人等，特种作业人员保证100%持证上岗。“尽量均衡”：合理安排劳动力资源，尽量保持劳动力资源曲线的平滑，防止一紧一松，造成人员窝工。5.2.3劳动力组织措施：根据不同分项工程在不同施工部位，用工情况均有所不同。现场成立劳动人事部，设置专人负责劳动力的计划和组织，分阶段制定劳动力需用量计划，及时组织进场，保障生产工作顺利进行。选择参加过同类型大型工程建设并获得过重大奖项的管理好素质高的施工队伍，确保特殊工种持证上岗。签订劳务分包合同时，细化相关约束条款，保证劳务人员数量及素质，确保本工程的施工质量97、达到业主要求的标准。根据周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次劳动力平衡调度会，及时解决劳动力组织问题，以确保工程按计划实施。为落实施工计划，应按管理系统逐级进行交底，同时进行工人的岗位技能培训，从而提高工人的劳动生产率。培训包括：工程施工各项技能的深化培训、技术措施、降低成本措施、质量保证措施、质量标准和验收规范等。现场经常组织有关知识的宣传和劳动竞赛，使每位参加此工程的人员对本工程有深刻的认识，从而树立参加工程建设的荣誉感、使命感和责任感。对于专业分包人和独立承包人的劳动力组织在分包人进场开始就纳入本公司的统一管理，每天与分包人召开生产协调会，沟通劳动力出现的问题并及时解决。确98、保分包人的劳动力及时到位、素质合格，坚决杜绝作业人员缺乏和作业人员无证上岗现象的出现。5.2.4劳动力管理措施：施工队伍进场后，综合办公室主管领导要及时督促施工队办理有关手续。施工队伍入场后的当日内，施工队伍负责人必须将所进场人员花名册一报公司现场综合办公室。综合办公室人员对施工队伍提供的花名册进行核实后办理暂住证，进行治安消防和交通安全方面的教育；并由安全管理部门，对施工人员进行安全培训与考核、特种作业人员证书的审核及管理。施工队伍进场后，本公司现场专业工长及有关人员必须预下施工任务书。第六章 拟投入施工材料、构件用量及组织计划6.1施工材料用量及组织计划：各主要材料根据施工进度计划的要求，99、根据投标报价所提供的材料，分批分期地组织进场。6.2施工材料、构件的组织及管理：6.2.1根据施工总体进度计划，总包和各分包单位制定物资采购、供应计划及试验计划。总包协调各分包单位制定物资设备定货的招标工作，明确招标标准，招标程序，统一制作标书为下一步物资采购作好准备。6.2.2严格执行材料采购程序，对施工中使用的一切材料，按照业主要求向建筑师及业主提供相关材料的材料供应商资质文件、材料的技术数据及样品，经认可后封样，再签订供货合同。6.2.3材料进场后，严格按照相关规范检查材料的出场合格证、质量检测报告及环保性能检测报告，只有符合上述要求的材料才能进行现场抽样复试，复试合格后才可以使用在本工100、程中。6.2.4对于那些技术数据不齐全、复试检测不合格、环保检测不合格的材料严禁在工程中使用。分包人及业主提供的材料一样严格按照相关规范标准的要求进行。确保所有使用的材料是质量合格、绿色环保的建材，并且在施工中严格按照材料的使用说明书进行操作，如果出现问题及时与材料供应商联系协调解决或再次进行复试。6.2.5以材料进场计划为依据，对特殊的材料和重要的设备，必须存放在施工现场中建好的库房中，材料的入库存放严格按照材料供应商的要求进行。对于存放在露天地面上的材料，做好施工现场中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡及材料苫盖工作。6.2.6使用过程管理：施工操作进行前由管理人员和专业工长对作业班组进101、行技术及安全交底，确保每一位作业人员了解工艺做法及材料的使用、安装要求，并严格执行旁站监督制度及限额领料制度。6.3主要材料设备供应保证措施：6.3.1根据我公司的管理体系，我公司在材料设备控制方面执行物资采购评价控制程序。6.3.2项目部、各专业单位根据工程需要，签定物资采购合同，由材料部门负责组织和提供有关资料。采购合同要符合建筑合同法要求，由供方提供有关物资的技术资料条款，有环保要求的应注明。6.3.3外加剂的供方以XX省建筑工程材料供应备案名录为依据；试验委托供方必须选用XX省（XX市）公布的本市承担建设工程见证取样检测业务的质量检测单位和承担对外试验业务的试验单位名单中选择。6.3.102、4项目部材料管理组、技术质量组和生产管理组根据物资的规格、型号及特点进行验证。6.3.5所有设备物资供应方都必须经过评审成为合格供方后，才能可能成为本工程的材料的供应方。6.3.6砂石料、水泥供应商的选择为了保证工程质量，我公司将首选具有一定经济实力且货源充足的公司作为我们的供应商。经过对周边情况的考察以及结合本工程的实际情况，拟选用具有一定经济实力且距离本工程的运输距离较近的四家供应商作为本工程供应商，其中一家为备用商，如遇特殊情况启用此备用商。6.3.7钢筋供应商的选择钢筋及钢筋连接套筒等材料采购将严格按我公司物资采购评价控制程序执行，选择质量稳定、信誉好的供应方。6.3.8其他材料设备的103、选择其他属于我公司采购的材料和设备，我们将本着工程质量负责，对业主负责的宗旨，按照施工进度分批提出采购材料的明细、数量、品种及供货时间，严格按我公司物资采购评价控制程序和甲乙双方约定的采购考察程序执行。6.4周转材料配置：6.4.1本工程为框架结构，模板、架管、扣件等周转工具工程量较大，框架梁、柱、墙体及楼板模板、周转脚手架管、脚手板以及混凝土养护用塑料薄膜、草垫等使用量较大，为满足施工与进度需要，本工程拟投入的周转材料如下表：主要模板需用量及计划序号部 位模板体系配置层数备注1框架柱模板定型钢模板1.5层2梁模板15厚双面覆膜竹胶板1.5层3板模板15厚双面覆膜竹胶板1.5层4墙模板15厚木104、胶合板1层其他周转材料需用量及进场计划序号材 料 名 称单 位数 量备注1脚手架T8002碗扣件T9003立杆可调底座个520004多功能早拆头个320005100100（50）木方m38006木脚手板块76007塑料薄膜2400008扣件个2100009养护垫块320006.5周转材料调配使用：由于本工程施工工期较紧, 尤其是基础、主体结构的工期较短。为确保工程工期要求，依据本工程制定的网络计划关键点上的时间需要，及时增加周转材料的投入量，特别是制约工期的模板等的数量，确保一切为工期、质量让路，减少因周转材料不足、混凝土施工技术间歇、因天气影响造成的工期延误。第七章 主要机具配备及调配使用计105、划7.1水平、垂直运输机械的选择：本工程垂直运输机械采用6台塔吊。2部人货两用电梯及两台龙门架以解决垂直运输能力。后期精装阶段用正式室内电梯垂直运输。具体布置详见“施工总平面布置图”。7.2混凝土施工设备的选择：本工程采用商品混凝土，采用采用3台象泵，臂长52米为主，以塔吊吊斗浇筑砼为辅。主体阶段用3台HBT80（80C）混凝土输送泵。7.3其它机械设备的选择：现场按照不同的施工阶段的要求，配备足够的机械设备。机械具体情况详见附表“拟投入工程主要施工机械设备表”。附表拟投入本工程的主要施工机械设备表XX市*大厦（*服务中心）工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率KW生产能力用于106、施工部位备注1挖掘机PC20012国产2009/良好基础2塔式起重机QTZ636国产200838.2良好基础主体3混凝土输送泵HBT802国产200790良好基础主体4混凝土输送泵HBT80C1国产2007/良好基础主体5施工升降机SCD200/2002国产200866良好主体装修6龙门架JK-1.52国产20077.5良好主体装修7布料杆BLG-183国产2006/良好基础主体8平板振动器ZNC5010国产20081.1良好基础主体9插入式振动棒5020国产20071.5良好基础主体10插入式振动棒3010国产20081.1良好基础主体11钢筋切断机CQ40-14国产20077.5良好基础主107、体12钢筋弯曲机WJ40-16国产20075.5良好基础主体13钢筋调直切断机GT4-144国产200812.5良好基础主体14直螺纹套丝机HGS-4012国产200711良好基础主体15电焊机BX-50010国产200822良好全过程16砂轮切割机SD-01-35010国产20083.7良好全过程17电锯MJ1148国产20063良好基础主体18平刨MB504A8国产20073良好基础主体19压刨MB106A6国产20073良好基础主体20潜水泵50WQ2570国产20095.5良好基础主体21蛙式打夯机HW-2010国产20071.5良好基础22汽车吊QY-201国产2007/良好基础主体108、23运输车30国产2006/良好基础24无齿锯J3G-40010国产20092.2良好全过程25手枪钻FDV12国产20050.9良好全过程26空压机VY9/76国产20076良好全过程27吸尘器NT806国产20081良好全过程28圆钢套丝机SG20A5国产20071.5良好全过程29冲击钻GSB1310国产20020.5良好全过程30电锤TE-155国产20080.65良好全过程31角磨机DW824-12512国产20071良好装修安装32云石机4102国产20071.2良好装修施工33型材切割机355-2308A4国产20082.2良好装修安装34交流电焊机BX1-250-24国产200109、618.6良好机电安装35氩弧焊机WS-4004国产200740良好机电安装36电动套丝机Z1T-R210国产20080.75良好机电安装37电动套丝机CN-50A10国产20070.55良好机电安装38电动试压泵4DSY4国产20060.37良好机电安装39手动试压泵S-SY4国产2007/良好机电安装40管道压槽机YCT-1504国产20070.75良好机电安装41管道压槽机YCT-1002国产20080.54良好机电安装42手动液压弯管机WQJ-G604国产2007/良好机电安装43手动液压弯管机FWG4国产2008/良好机电安装44金属倒角机FHN-184国产20072.2良好机电安装110、45台钻Z516B6国产20070.25良好机电安装46砂轮锯2414NB15国产20072良好机电安装47液压千斤顶1t5t4国产2006/良好机电安装48手拉葫芦2t6国产2005/良好机电安装49手拉葫芦5t4国产2005/良好机电安装50沉水式污水泵SP6国产20083良好基础主体51砼搅拌机JDY-3504国产200715良好全过程53发电机FD200KW2国产2009200良好全过程第八章 施工总平面布置与管理8.1 现场场地条件XX市*大厦（*服务中心）工程北侧为北京路，工程东侧紧临吉林大道。工程土方开挖需放坡，然后喷砼进行护坡。基坑底有地下水，需要进行降水。规划红线内的施工现场111、临时用地宽敞，加工生产场地充足。临时场地需平整、清理后可直接搭设临建，加工及物料堆放场地，施工临时道路，形成循环道路方便车辆出入。8.2 施工现场总平面布置原则根据本工程的实际特点，施工现场总平面布置原则如下：8.2.1场地布置必须满足国家、XX省、XX市以及招标文件的有关要求。8.2.2 按照施工部署确定的施工区域划分和施工顺序，合理布置大型施工机械，保证满足施工的需求。8.2.3 各施工区料场和加工区尽量布置在垂直运输机械设备工作范围内，以减少二次运输。8.2.4 施工运输机械为6台QTZ63、2部升降机、2部龙门架；能满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足安全、环境、消防等方面的管112、理要求。8.2.5 整个施工现场的布置考虑绿色理念，合理增加绿化面积，降低成本、美化环境。达到美观的要求。8.3 分区分段施工平面布置图总体规划将整个工程分为三个施工区域，每个施工区分2个流水段。施工流水自西向东。8.4 生产生活设施布置8.4.1 搭设原则施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置，临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时设施，施工临时道路，临时用水、临时用电、施工场地的排水等。具体的布置原则为：（1）适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业；（2）临时设施位置不占用室外道路等施工面；（3）避免或减少对周围环境和市政设施的影响；（4）交通通畅，尽量减少113、材料的二次运输；（5）符合安全生产的要求，利于创造一个整洁文明的施工环境；（6）遵循节约原则，降低施工生产的成本。（7）根据关于文明施工的规定，施工现场和施工办公生活区都要用彩钢板围挡，其高度不小于2.5m。8.4.2 生产设施布置塔式起重机及垂直运输设备的布置，由于施工场区大，根据对施工场区的分析，区现场版布置2台塔式起重机，区现场布置2台塔式起重机，区布置2台塔吊、区布置1台双笼施工电梯垂直运输）、区布置1台双笼施工电梯满足垂直运输物料的需要。临时用水由临时生活区的供水点引出，用国标100的镀锌钢管，并在生活区和办公区的各设消防支管，临时生活用水用20的镀锌钢管引入并在用水点安装水龙头，满114、足日常生活用水。施工现场用100的镀锌钢管引入后，在每个加工区设消防栓，同时在施工区，每个区域各设两个消防支管，满足消防和施工用水的需要。临时施工用电是由施工场区内的变压器引出，在临近位置设总配电箱，按照施工临时用电的规范规定，三级配电两极保护，前期进行施工用电量的负荷计算，计算出施工高峰期的临时用电负荷，所用变压器要用1200KVA才能满足高峰期施工用电的需要，由于变压器在工人生活区内将变压器进行防护。8.4.3 办公、生活区的布置根据现场的实际大小，将临建布置在施工现场的西侧建2栋2层彩板房。工人生活区建在场地西侧，北侧为办公区，周围用彩钢板围挡，围挡的高度不小于2.5m。绿化面积不小于1115、00m2，临时办公区前修建20m宽的砖道路，也可作为临时停车场。在生活区内设置住宿用房和卫生和盥洗间用房，便于职工清洗个人卫生。在生活区内设置食堂操作间，做到生熟食操作间分开。按防非典之要求每间民工宿舍居住人数不得超过15人，人均面积不得小于2m2。在生活区内设置文娱室，丰富职工的业余生活。8.4.4 临时道路工地出入口的布置根据现场实际情况，现场能够形成循环道路。现场全部进行硬化处理。现场主道路在夯实的素土上垫30cm厚3：7灰土后浇筑C30厚为25cm的素混凝土，道路的坡向朝内，坡度为2，在道路的内侧设置排水沟，排水为暗排水，排水沟深为50cm宽40cm，每50m设一个集水井，集水井口加盖116、铁蓖子。同时在施工场地大门出入口处设置洗车槽，以免扬尘污染。现场内的料场部分全部硬化，在夯实的素土上浇筑C15厚为10cm的素混凝土，现场除硬化区域外全部进行绿化，做到黄土不露天，不仅美化环境，而且减少粉尘噪音污染，保证周边的良好环境（详见施工现场平面布置图）在施工出入口处设洗车台，从施工现场出来的车辆都必须清洗，干净后方可上路，以免将泥污带上路。为满足施工的需求在现场设立标养室，满足混凝土试块存放技术上的要求。在卫生间外设化粪池，在食堂外设隔油池满足卫生及环保的要求。8.5 施工临时用地计划按照总体规划要求做好平面布置，主要包括：现场临建布置：现场建设单位、监理、施工单位办公室，职工宿舍、现117、场食堂、浴厕布置，材料堆放场地及材料仓库布置，现场配电房布置；（现场排水、排污布置）。8.6 施工总平面管理8.6.1 平面管理原则在工程施工前，制定详细的大型机具设备使用计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。8.6.2 平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材，机械、劳动力的进退场，垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度、充分、均衡的利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。施工时118、将计划输入微机，进行动态调控管理。8.6.3 平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划责任人、执行标准。计划执行中，不定期的召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。工程总指挥部负责不定期的检查监督，确保平面计划的实施。8.6.4 平面管理办法（1）施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施。按平面分区包干管理措施进行管理。（2）现场出入口处设警卫全天候值班，入口明眼处要挂“七图”、“两牌”等图牌。所有出入人员凭证出入，无关人员禁止入内，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律等119、行为发生。（3）按照总体规划要求做好平面布置，主要包括：现场临建布置：现场建设单位、监理、施工单位办公室，职工宿舍、现场食堂、浴厕布置，材料堆放场地及材料仓库布置，现场配电房布置；（现场排水、排污布置）。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全、力求均衡生产。调配好工种的穿插，使劳动力资源发挥最大的效率。特别是本工程主体一阶段。为施工的高峰期，增加了管理的难度应予以充分重视。（4）施工现场切实做到工完清场，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。（5）办公区、钢筋堆放场地、场外生活区按文明施工的有关规定。（6）凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签出门证，门卫进行登记方可120、，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。（7）施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标识，并加以保护。第九章 重点难点施工技术方案9.1 超长结构墙壁裂缝控制本工程设计防水等级高，不允许裂缝出现。为此，将控制地下外墙裂缝作为本工程施工的一个重点。本工程将依据混凝土外墙裂缝可能产生的原因和以往类似工程的施工经验，来确定如何控制混凝土的裂缝的产生。混凝土配合比的优化预拌混凝土采用正交法进行配合比的筛选，通过试块的抗压强度与抗渗试验，选定最佳的配合比。混凝土中掺加超细矿粉，以改善混凝土的性能，控制混凝土的坍落度在1416c121、m间。9.1.2施工技术的优化（1） 采用保温性能较好的15mm厚的大面积木胶合板做墙模板，并使接缝严密，加固可靠，定位准确。 （2）采用“一个坡度、分层浇筑、循环渐进、一次到顶”的浇筑工艺，分层厚度不超过80cm；混凝土的入模高度不大于2米，采用振动棒垂直振捣，并设专人看模，以防跑模，振动时不得采用振动棒赶送混凝土，不得漏振或过振。（3）控制混凝土浇筑后的拆模时间，24h后拆模，尽量安排在白天气温较高的时间吊起模板，防止混凝土在刚拆模后受到环境条件的“过冷刺激”。（4）加强混凝土养护，养护选用浇水养护。混凝土墙、柱、梁侧模拆除后，及时外包塑料布，安排专人定时检查养护情况，发现缺水及时浇水，保122、证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间不少于14天。9.2 大面积清水混凝土施工技术方案本工程结构质量要求高，混凝土施工必须保证清水混凝土效果。因此从混凝土的配制和模板的设计、加工、安装、施工工艺以及现场管理等多方面进行策划，施工前须编制具体详细的专项施工技术方案。9.2.1 混凝土材料及施工控制混凝土拌合物的性能是控制清水混凝土质量的内因，直接影响到混凝土成型后的观感效果，因此必须通过对原材料的优选和质量控制、配合比的优化以及生产过程的有效控制，才能使混凝土拌合物达到要求。（1）技术准备1）明确细部结构构造节点做法，并已经各相关专业工程师确认。2）据设计混凝土强度等级、混凝土性123、能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺和料及外加剂。确定满足混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土的配合比设计。3）编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。4）在施工前做好施工人员的岗前培训和技术交底工作。5）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。6）做好混凝土试块留置计划和制作准备工作，满足标准养护和同条件养护的需求。7）钢筋、预埋件、预留洞口已经做好隐蔽验收工作，并有完备的签字手续。8）标高、轴线、模板等已进行技术复核。（2）材料要求1）水泥：应根据124、工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。同一工程所有原浆混凝土使用的水泥必须是同一生产厂、同一批熟料和组份的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。细骨料选用中砂。2 ）掺和料：用于混凝土中的掺和料，应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰质混合材料和用于水泥中的粒化高炉矿渣的规定。当选用其他品种的掺和料时，其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验、确认符合混凝土质量要求时，方可使用。选用的掺和料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。掺合料在运输与存储过程125、中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。（3）施工操作工艺1）混凝土搅拌派专人在搅拌站供应商处监督检查。2）混凝土运输 混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净； 运输途中拌筒应保持35转/分的慢速转动。 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运到浇筑地点。3）混凝土浇筑 混凝土浇筑时坍落度：混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录； 施工缝的设置：见施工缝留设。 施工缝的处理：a. 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2Mpa 以上。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛126、，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。并在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。b. 注意施工缝位置附近需弯筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆等杂物也应清除。c. 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。 混凝土的浇筑：a. 混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m。b. 柱、墙混凝土浇筑前，底部应先铺筑50100mm 厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆，砂浆必需铺设均匀。c. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振127、捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过500mm。d. 梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 泵送混凝土的浇筑顺序：a. 当采用输送管输送混凝土时，由远而近浇筑；b. 同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；c. 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。4）混凝土振捣混凝土应用混凝土振捣器进行振实捣固，在阳角处，配合人工用钢筋辅助插捣，派专人检查浇筑厚度，并用木槌辅助敲击模板，保证混凝土浇筑成功。使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠128、，电压和频率是否符合规定，检查合格后方可接通电源进行试运转。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50-100mm，以使上下层相互结合。振动棒各插点间距离应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25 倍，最大不超过50cm.振捣时，应“快插慢拔”。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约45s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。.振捣时应将振动棒上下抽动50-100mm，使混凝土振实均匀。作业中要避免振动棒触动模板、钢筋、蕊管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；振动器在使用中如温度过129、高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用，振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。振动器不得在初凝的混凝土及干硬的地面上试振。严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器械。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处要堆压软管。5）混凝土的养护 覆盖浇水养护：用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水130、化作用所需要的适当温度和湿度条件。 薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。9.2.2 模板设计与施工结本工程特点，各部位模板拟采如下施工体系：墙体采用预制拼装大模板，矩形柱采用木模，管道井、电梯井采用钢制铰接式筒模，顶梁板模板采用覆塑木胶合板体系结合早拆支撑体系，楼梯模板采用钢架定型楼梯钢制模板。详见下章模板工程。9.3 梁板柱墙不同标号混凝土节点的处理方案1、梁板柱砼强度等级相差两个等级及两个等级以内，梁柱核心砼强度等级同梁砼强度等级。2131、连墙柱砼强度等级同剪力墙。施工缝处理：施工缝面主要用高压水冲毛，克服了以往低压水冲毛和人工凿毛的弊端。专用冲毛机的压力在1550 MPa间调节，可满足不同标号混凝土在不同龄期的需要，保证做到施工缝面粗砂微露，使混凝土层间结合良好。9.4 防水施工防水对地下工程至关重要，本工程的防水施工将作为特殊过程进行控制。9.4.1 混凝土自防水施工要实现结构自防水，混凝土本身必须满足2个要求：混凝土配合比合理，容易振捣密实，且混凝土能够达到设计的抗渗等级；不允许出现裂缝，尤其是贯穿性的裂缝。本工程防水混凝土的等级为P8、P6。其他要求如下：（1）外加剂及活性掺合料的选择及性能本工程活性掺合料拟选用不低于132、二级的粉煤灰，掺量不大于20%；硅粉掺量不大于3%。它不但节约水泥，而且利用其长期不断的火山灰反应，可优化混凝土内部结构，同时降低混凝土中的水化热，有利于混凝土的抗裂防渗。外加剂拟选用补偿收缩膨胀剂作为外加剂，能同步抑制孔隙和裂缝两个导致渗漏的因素，不仅膨胀性好，还可以提高混凝土的抗压强度，而且碱度低，与水泥和其他外加剂的适性强、施工方便。（2）原材试验及配合比设计本工程全部采用商砼混凝土，施工前会同混凝土搅拌站进行各项原材料的试验，并经试配确定混凝土配合比，所有指标符合泵送混凝土的要求。混凝土浇筑前与搅拌站签订技术协议，技术协议中明确混凝土的强度、抗渗等级，水灰比、坍落度、初凝及终凝时间等技133、术参数。（3）混凝土浇筑底板混凝土浇筑：基础按后浇带分块浇筑，每块必须连续浇筑，不设置施工缝，如因特殊情况确需留置施工缝时，按设计要求，采取有效的止水措施。基础混凝土要分两层浇筑，必须在下一层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。墙体混凝土浇筑：首先在墙底均匀浇筑3050mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆，再正式浇筑墙体混凝土。（4）混凝土振捣施工过程中严格控制混凝土振捣工作，采用高频振捣机械振捣，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，保证混凝土振捣密实，避免漏振、欠振和过振。后浇带处的止水带要定位准确，施工过程中由专人看护，严防振捣棒撞击止水带，确保位置准确。（5）混凝土养护为避免混凝134、土裂缝，加强混凝土养护非常关键。混凝土养护采用覆盖塑料布浇水养护方法，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于14d。（6）拆模非承重构件的防水混凝土强度达到1.2Mpa 且拆模时构件不缺楞掉角，方可拆除模板，承重构件的防水混凝土要根据设计、规范和同条件试块强度来定拆模时间。9.4.2 结构外防水（1）基础垫层防水施工1）垫层防水卷材施工程序：基层清理防水找平层第一层防水卷材第二层防水卷材防水保护层2）垫层防水施工要点基础垫层混凝土施工正值冬季，因此混凝土垫层采用一次抹面技术，表面要光滑平整，标高准确，上面则可直接铺贴防水卷材，为做防水层打下良好的防水基层。垫层宽出外墙边缘200mm，使底板135、防水层保护墙坐落于垫层之上。为使底板混凝土延缓降温，减少温差，基础底板四周模板采用砌240厚砖模，800mm高。与墙体卷材接茬处的临时保护墙为便于拆除，采用水泥砂浆砌筑。保护墙每隔56m及转角处的地方留直缝断开，并在断开的缝中用卷材或沥青麻丝填塞。墙外灰土回填夯实，墙内抹1:3水泥砂浆找平层。附加处理：对阴阳角、管道根部要进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。铺贴卷材：铺贴防水层前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。铺贴操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。136、卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。外墙采用外防外贴法施工，一次性将防水卷至地下一层墙体的上口。滚压处理：为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理：卷材接缝及收头处理：卷材长边搭接长度150mm，短边搭接长度100mm，同一层相临两幅卷材铺贴时横向接头错开不小于1.5m。上下层长边搭接错开1/3 幅宽，短边搭接错开1/2 幅宽，上下层卷材不能垂直铺贴。立面与平面较底处卷材的接缝，要留在平面上距立面不小于600mm。防水层施工不得在雨、风天气进行。（2）地下外墙防水施工1）地下外墙防水卷材施工程序：基层清理水泥砂浆找平层第一层防水卷材第二层防水卷材保护板2）外墙防水施工要点 137、基层清理：外墙的混凝土结构不平处必须用磨光机打磨平整，并清理干净。细部构造处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：在阴阳角处或管根部处应增贴1-2层相同卷材，宽度不小于500mm。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。在膨胀加强带部位应增加12层附加层。施工方法：必须采用与卷材材性相容的冷底子油，并应涂刷均匀。在转角及立面上，卷材应该自下而138、上进行铺贴并采取防止卷材下滑的措施。每铺完一张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘接层之间的空气，排除空气之前不要踩踏卷材。立面铺贴应先根据高度将卷材剪裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求的干燥度要求后，进行自下而上铺贴。两幅卷材长、短边搭接均不少于100mm，并采用热熔施工，采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。采用外防外贴法铺贴卷材的防水层时，应符合下列规定铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。与临时性保护墙或围护墙139、结构模板接触的部位，应临时贴附在该墙上和模板上，卷材铺好后，其顶端应临时固定。（3）底板防水施工1）底板防水卷材施工程序：基层清理水泥砂浆找平层第一遍卷材防水第一遍卷材防水防水保护层2）底板防水施工要点基层清理：基层必须清理干净，结构施工时的钢筋地锚必须切割掉，保证切口圆滑，不得高于底板面。找平层施工：采用1：2水泥砂浆找平。防水层施工：防水层应分层分遍施工，施工前先进行细部处理，阴阳角做附加层。采用施法施工。搭接不小于100。保护层施工：防水层做完后，应先抹20厚1：2水泥砂浆找平层，然后浇筑60厚C20砼保护层。9.4.3 施工缝的防水水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，安装140、3mm厚钢板止水带，先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。水平施工缝做法见结构说明9项图9-2做法。底板后浇带施工施工缝采用企口式，具体详见模板项。地下室外墙在地下二层顶板下及顶板上分别设一道水平施工缝做法按照：05J2A8执行。垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，安装遇水膨胀橡胶止水条，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，再及时浇筑混凝土。基础外墙膨胀加强带应在其两侧混凝土龄期达到60d后再封闭，但基础结构施工完后应立即回填土方，膨胀加强带外墙施工时，铺贴同外墙同样的附加防水层及防水卷材，铺贴时保护墙的内外面都应铺上卷材，之后内侧抹水泥砂141、浆保护层，外侧铺贴聚苯板保护，以免绑扎钢筋浇筑混凝土及回填土时破坏防水层。膨胀加强带下空铺一层防水卷材作为附加层,两侧各伸过膨胀加强带500mm。外墙后浇带防水施工群管穿墙构造详见下图。9.5基坑支护方案9.5.1编制依据9.5.1.1主要施工规范、规程、标准序号名 称编 号1建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）2建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑施工安全检查标准JGJ59-999.5.1.2XX市*大厦（*服务中心）工程施工图纸。9.5.1.3XX市*大厦（*服务中心）止水帷幕施工图。9.5.1.4XX市*大厦（*服务中心）岩土工程勘察技术报告。9.5.2142、工程概况基坑底部东西长161.34米，南北向西边宽110.95米、东边宽110.95米。基坑止水帷幕先期已经施工完毕。基坑开挖深度-11.67米。开挖时采用1:1放坡。9.5.2.1工程地质条件和水文地质条件（1）工程地质条件根据XX市*大厦（*服务中心）工程勘察技术报告，拟建场区内与基坑支护有关的地层分为粉质粘土、粘土。（2）场地水文地质条件勘察深度范围内揭露的地下水主要为第四系孔隙潜水，主要受大气降水及周围水体的影响。勘察期间地下水位:埋深2.61米。9.5.2.2土方开挖概况序号项目内容1工程地质条件见工程地质条件2水文地质条件见水文地质条件3基坑护坡采用喷射混凝土护坡（具体做法见施工）143、4基坑深度开挖至自然地坪以下9.5米深度左右9.5.2.3降水方案考虑到本工程场地地下滞水及孔隙潜水的影响，土方开挖前需进行降水。本工程采用管井降水方法，在基坑底与止水帷幕中间周圈设26眼井，槽底设33眼井，井间距20米，井深25m，降水深度为基底以下1m，止水帷幕外设两眼观测井。基坑底局部辅助明沟排水。待降水满足开挖条件时进行开挖工作。9.5.3土方开挖见专项施工方案。第十章 结构、装修及安装工程施工方案和技术措施10.1 定位和测量放线施工方案：名 称精 度数 量用 途中精度全站仪2mm+2ppm22台主轴线测设、坐标放样、测距、传测标高，竣工测量、变形观测电子经纬仪22台施测面的角度测量144、次要轴线的竖向传递，变形观测普通水准仪S36台常规水准测量计算机5台内业计算与管理、测量数据库。钢尺4把量距对讲机10部传递信息铅垂仪2部10.1.1测量记录管理各项测量记录要做到原始真实、数据正确、内容完整、字体工整。记录应当场填写清楚，不允许转抄撰写，要保持记录的原始性，并妥善保管在工程结束后交有关部门保存。10.1.2测量计算测量计算工作要做到依据应原始、正确、有效；验线的精度高于施测的精度；验线工作在人员、仪器及测法上应与放线工作不相关，独立进行；验线的部位主要包括关键环节与薄弱部位。.建筑物的定位放线和基础施工测量.1如果我单位中标，我单位将安排对已经完工的止水帷幕工程进行定位复测145、。.2建筑物定位放线，经市规划部门验线合格后方可破土。.3建筑物控制网中的主要轴线控制桩点是建筑物定位、基础开挖后基础定位、工程到0.000时的定位、以及0.000以上各层结构定位与竖向控制的基本依据，因此，必须在施工总平面图中明确标出并采取妥善措施加以保护。.4依据规划局给定坐标测设建筑物控制网，桩点尽量布置在远离基坑、土质较稳定、通视情况良好的地方。在控制网外廓线上测设控制地下结构外墙的控制线和建筑物主轴线，同时应注意避开结构墙，保证视线通视，以便向基坑投测轴线。.5为控制开挖标高，整体开挖基础在挖土接近槽底时，应及时测设坡角与3m3m的方格点标高，允许误差为10mm。.6垫层施工完后，依146、据建筑物控制网向垫层上投测建筑物主轴线，投测前应先核对建筑物控制网点是否有变动。投测宜采用角度交汇法，投测后应在垫层上校核轴线间距、轴线夹角及对角线尺寸。.7高程控制可采用悬挂钢尺法，由基坑上的高程控制点直接引测，以便减少测站数，提高引测精度，但应注意悬挂标准重物和进行钢尺尺长改正和温度改正。.8所有轴线及高程控制点均要经过专业监理工程师检验后，方可进行下道工序的施工。.0.00m以上结构施工测量放线.1施工至首层楼板时，将建筑物控制点引至结构外墙外侧，首层以上各层的轴线均由控制点采用铅垂线法向上引测，控制点组成闭合。宜可采用内控法，控制结构轴线的投测，并在各楼层或施工段上形成闭合图形，投测后147、必须校核边长和夹角，边长相对误差为1/8000，测角误差为24。.2高程控制由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正，每次引测还应由首层三个不同地方向上引测，然后在同层进行闭合校核，校核无误后进行闭合调整，经监理验收后方可使用。标高引测时应注意层高和全高的控制，层高允许误差3mm，全高20mm。.3施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线。.4建筑物围护结构封闭前，必须将控制轴线引测至结构内部，作为室内装修与设备安装放线的依据，控制线可采用平行借线法引测。.5148、现浇钢筋混凝土结构中，墙、柱钢筋绑扎完成后，应在竖向主筋上测设标高点，并用油漆标注，作为支模与浇注混凝土的依据。现浇柱支模后，应用经纬仪校测模板垂直度。.装修阶段的测量放线.1装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据结构现状进行放样工作。.2装修施工的放线应依据控制线施测，对地面、墙面、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。.3地面的面层施工：地面十字直角定位线及分格线量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于20,在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成地面上500mm或1400mm水平线，作为地面高度的控制线。.4吊顶和屋149、面施工：以50cm水平线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹水平控制线。在顶板上弹十字直角定位线，其中一条与外墙面平行，十字线按实际空间确定，直线点标在四周墙上。.5屋面施工：首先检查各向流水实际坡度是否符合设计，并测定实际偏差。在屋面四周测设水平控制线及各向流水坡度控制线。卷材防水屋面要测设十字直角控制线。.6墙面装饰施工：内墙面装竖直控制线应按13000的精度投测。装饰墙面按设计需要分格分块时，应按高于110000的精度测量定分格线与分块线。外墙面装饰用铅垂法在建筑物四角吊出铅垂钢丝并固定牢固、以控制墙面垂直度、平整度及板块出墙面的位置。.7门窗的安装测量：根据装饰工程平面与标高控制150、系统，检测门窗洞口净空尺寸偏差，并绘图记录。10.1.6沉降观测本工程按规范要求设沉降观测点，观测工作由有资质的测量单位进行。观测点及基准点的布置。.1基准点埋设应坚实稳固，便于观测；埋设在变形区外；标石底部应在冻土层以下。.2沉降观测标志的立尺部位应加工成半球形或有明显的突出点，并涂上防腐剂。标志的埋设位置应避开如雨水管、窗台线、暖气片、暖水管、电气开关等有碍设标与观测的障碍物，并应视立尺需要离开墙（柱）面和地面一定距离。.3沉降观测点的精度，应按规范确定。未包括在水准线路上的观测点，应以所选定的测站高差中误差作为精度要求施测。.4建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行。本工程在基础底部151、完成后开始观测。在结构主体施工阶段应有专人定期观测，每施工一层做一次沉降观测。使用阶段的观测每隔六至十个月观测，直至沉降稳定后为止。.5观测时，仪器应避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等有振动影响的范围内，塔吊等施工机械附近也不宜设站。.6每次观测应记载施工进度、增加荷载量、仓库进货吨位、建筑物倾斜裂缝等各种影响沉降变化和异常的情况。.7每周期观测后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。10.2施工降水及土方施工10.2.1施工降水10.2.1.1本工程施工降水是保证工程施工质量及施工进度的关键工序。槽底距自然地坪9.5米深，根据施工降水方案，采152、用59眼井降水。根据该场地地下水位埋藏条件，基坑开挖深度以及附近地区已有的降水经验，拟采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑周围及坑内布设一定数量的管井，由管井统一将地下水抽出，达到阻截基坑外围地下水流入基坑的目的，从而满足基础施工对降水的要求。同时在基坑四周布设水泥土搅拌桩止水帷幕，搅拌桩直径600mm，桩长20m，桩间距450mm，按双排布置，桩与桩相互咬合150mm。具体详见降水施工图。10.2.1.2降水保证措施 现场派专人分井位负责制，每天进行观测、测量。抽水泵设自动控制装置，使降水更加得以保证。为了应急现场停电问题，现场准备一台200KW发电机以备后用。现场多准备20台抽水泵，以备153、抽水泵坏时及时换上。10.2.2根据施工图纸要求，土方开挖采用大开挖的方式，共采12台反铲挖土机进行挖土。10.2.2.1土方开挖施工程序：现场三通一平降水施工测量开挖上口线土方按要求分步开挖边坡位移控制修坡清槽做护坡铅探验槽。10.2.2.2进场后定位验线后，根据定线进行土方开挖，土方工程施工要与降水施工交叉进行，并密切配合，保证施工质量。10.2.2.3土方开挖分步由东向西进行，土方开挖第一步挖4.8米，第二步下挖深度为4.7m。槽底预留300mm采用人工进行开挖防止基土被扰动。10.2.2.4开挖时测量放线人员要紧后跟随，随时测量开挖面标高，严禁基底土超挖。10.2.2.5基础开挖前了解154、地下障碍情况，开挖过程中如有枯井、坟坑、老房基、防空洞、人防通道等，应及时找有关部门进行处理。10.2.2.6基坑上距槽口1.5m范围内严禁堆放物体及弃土等。10.2.2.7开挖至基底标高后，应按施工规范进行钎探，并通知勘察设计、甲方、监理等有关单位验槽。10.2.2.8当验槽各方验槽合格并在验收记录上签字后，方可进行下一道工序。10.2.2.9如有地基处理时，经设计单位认可地基处理方案后，认真做好地基处理，完毕后经以上单位验收合格并办好隐藏工程验收手续，归档保存。10.2.2.10由于基坑开挖较深，基坑边缘应设置防护拦，并设专人进行巡视，确保槽底施工人员安全。10.2.2.11在土方开挖前要155、通知测量部门做好技术准备，以保证施工中的测量需要。施工现场要做好夜间施工的照明准备。10.2.2.12项目部安全部门要负责办理施工车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育。在施工前三日提前办理好市容、环卫和渣土消纳的一切相应手续。工程的具体弃土点须与环卫、市容部门商议后再定。10.2.3回填土施工对于地下室部分外墙四周的回填土工作，需待地下室底板上建筑作法及外墙防水施工完毕后方可开始。并先清除基坑中的杂物，然后在相对的两侧或四周同时回填并分层夯实。基坑回填分层回填夯实，压实系数0.94。10.2.3.1作业条件（1）本工程在施工前，根据工程特点及设计要求，合理确定填方土料含水率控156、制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（2）回填前要对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且办好隐检手续。（3）管沟回填，要在完成上下水管道后再进行。并将沟槽上的积水和有机物清理干净。（4）施工前，做好水平标志以控制回填土的高度和厚度。10.2.3.2工艺流程基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土夯打密实检验密实度修正找平验收10.2.3.3主要施工措施（1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂务清理干净。基槽回填前，必须清理到基础底面标高。（2）检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及含水量是否在控制的范围内。（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求决定。（4）回填157、土每层至少夯打四遍，夯夯相接、纵横交叉。严禁“水夯法”。回填房心和管沟时，防止管道中心线位移或损坏管道。（5）回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。填土全部完成后，进行表面拉线找平。10.2.3.4质量标准回填土允许偏差如下项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查10.2.3.5填土成品保护（1）夜间施工时设有足够的照明设施，防止铺填超厚。（2）在施工前根据工程特点及设计要求，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（3）填土前对填方基底和已完158、工程进行中间检查和验收并办好验收手续。（4）施工前做好水平高程标志布置的工作，大面积场地上每隔一定距离钉上水平桩。10.2.4 基坑临边防护和排水： (1)临边防护：基坑四周顶部设防护栏杆，杆距基坑边的距离不应小于150cm。防护栏杆用钢架管组成，立杆间距2.0m，高1.20m，埋地不小于70 cm，设两道水平杆，并涂以黑黄相间的醒目标志，并用密目网进行封闭。(2)现场排水：现场备足够的塑料布，如遇雨天，及时覆盖裸露的边坡，基坑顶四周设排水槽，防止地面水流入基坑和浸泡边坡。在基底周边挖排水沟，四周设集水井并配潜水泵，及时排水，保证排水通畅、基坑内无积水10.3钢筋工程10.3.1钢筋工程技术质159、量控制10.3.1.1严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。10.3.1.2严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，针对钢筋施工的重点，对钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。10.3.1.3控制钢筋下料成型：为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。10.3.1.4钢筋接头质量控制：提160、高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。根据图纸要求，本工程钢筋基础底板及梁、柱内的纵向钢筋连接优先采用机械连接，能有效控制钢筋的连接质量。现场钢筋摆放及标识 加工后的钢筋摆放10.3.1.5坚持测量放线监控在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。10.3.1.6控制钢筋绑扎定位(1)用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯161、子筋。(2)楼板钢筋的控制楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。10.3.1.7保护层控制(1)墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。(2)控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。专用垫块详见下图：10.3.1.8严把成品保护关：保证本工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做162、好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：(1)钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。(2)为防止浇筑顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。(3)浇筑砼时，为保证钢筋位置的不偏移，应设专人纠正钢筋的位移，保证其位置的准确。10.3.2材料采购钢筋及钢材等材料采购，严格按我公司物资采购评价控制程序对物资供方进行考核和评价，选择质量稳定、信誉好的物资供方进行采购。10.3.3钢筋加工10.163、3.3.1钢筋全部在现场集中加工绑扎；所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足（GB50204-2002）中有关钢筋加工允许偏差的规定，检查合格后方可进入施工面绑扎。10.3.3.2受力钢筋弯钩和弯折应符合规定：(1)HPB235（级）级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。(2)钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(3)钢筋加工的的形状尺寸要符合设计要求，钢筋加工的允许偏差应符164、合下： 钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸510.3.4钢筋绑扎施工工艺流程10.3.4.1防水板基础钢筋绑扎(1)工艺流程：基础结构验线铺设下铁放置钢筋马凳（间距1.2米）铺设上铁确认竖向钢筋位置插竖向钢筋绑扎梁筋。(2)现场主要控制要点是要位置的准确，钢筋在开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置划出不小于50mm宽，150mm长标记。基础上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。(3)基础钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底铁，165、然后再铺上层铁。10.3.4.2框架柱、剪力墙钢筋绑扎(1)工艺流程：放墙柱位置线清理修整下层插铁墙、柱钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线绑扎墙、柱钢筋（预留、预埋）。(2)套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应互相错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋的间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135，平直段不小于10d，柱子接头率小于等于50%且位置符合图集构造要求。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。(3)绑166、扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔34m间距在竖直钢筋上按水平钢筋间距划好记号，在绑扎水平钢筋。(4)墙体钢筋主要控制要点为禁止墙体钢筋的绑扎扣和搭接扣合二为一，另应注意水平筋进入独立柱，暗柱的锚固长度是否符合设计及施工工艺要求且接头位置接头率符合图集要求。10.3.4.3梁、板钢筋绑扎(1)工艺流程：支梁底模划次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定支梁侧模绑板下铁预留、预埋绑板上铁。(2)使用现场钢筋按照规定尺寸制作马凳。(3)板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马凳，再绑扎上铁。浇筑混凝土时，随时修整板筋。167、(4)梁筋绑扎或连接主要控制要点为1)由于梁主筋要在施工面上进行连接，受施工环境影响不利于操作，所以应重点检查连接后钢筋是否通直防止出现较大折角。接头位置及接头率符合03G101要求。2)主梁交接处钢筋根数较多，要事先做好安排调整各层钢筋高度，防止浇筑混凝土后标高超高，给以后装修施工造成隐患。3)梁钢筋垫块位置要准确，防止一侧漏筋，另一侧保护层过厚。(5)板钢筋绑扎主要控制要点为马凳数量过少及人为破坏造成钢筋变形。10.3.4.4楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程：划位置线绑钢筋绑分布筋绑踏步筋(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每168、个交点均应采用梅花扣绑扎，梁板式楼梯应先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内，且不小于梁宽的1/2。10.3.5钢筋机械连接10.3.5.1为了确保工程质量，并且考虑到图纸要求，20及20以上钢筋采用机械接头。10.3.5.2直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢标准套筒。10.3.5.3钢筋丝头加工：(1)工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。(2)操作要点1)钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。2)剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。3)丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。4)带帽保169、护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。5)丝头质量抽检：项目经理部对自检合格的丝头进行抽样检验。6)存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。10.3.5.4钢筋加工的形状尺寸要符合设计要求，钢筋加工的允许偏差应符合下： 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸510.3.5.5量保证措施：在钢筋连接生产的过程中，操作工人要逐个检查接头的外观质量，外漏丝扣不得超过1个完整扣。专职质检员要用力矩扳手抽查接头的拧紧力矩，并填写抽查记录。发现不合格时要及时处理。10.3.6钢筋施工安全保证措施10.3.6.1钢筋断料、配料170、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作；10.3.6.2在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程；钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30CM以上；10.3.6.3搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；10.3.6.4起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物；起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。注：具体详钢筋工程专项施工方案。10.4模板工程10.4.1综合说明1171、0.4.1.1针对本工程的特点，本公司对模板工程提出较高的要求。为使砼达到清水混凝土的质量标准,本公司结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济、合理施工”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。10.4.1.2本工程模板设计时考虑以材质好，质量轻，便于装拆，成本适中的多层板，以取得较好的混凝土宏观效果，此种模板有效避免了普通模板的缺陷，其优点为强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多等，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是工程创优的有利保证。10.4.2模板、支撑体系及其选型根据结构形式特点，本公司采用多种定型或组合模板，以保证172、混凝土外观质量。10.4.2.1垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用多层板，沿垫层边线设置方木，方木支撑在坑壁上。10.4.2.2底板、基础梁等均采用多层板加工成定型模板。10.4.2.3本工程框架柱主要截面尺寸为800、900、1000、1100等模板采用可调定型模板。10.4.2.4顶板采用15mm厚多层板模板做面板，下用木方作双向龙骨；其支撑采用碗扣式脚手架，脚手架上带有调节螺栓，可调节板面的标高。碗扣式脚手架网格尺寸：立杆间距1.2米，梁底立杆间距0.6米水平拉杆设三道。10.4.2.5楼梯梁模、踏步挡板、底模使用多层板现场拼装。10.4.2.6墙壁模板（1）墙壁模板设计墙模板173、采用双面覆膜木胶合模板，现场拼装成大模，利用塔式起重机吊装就位。阴角配制阴角模。模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。横背楞为248 钢管（间距50cm）。斜支撑采用48 钢管，自下而上150cm一道，上部不足150cm也加一道。先根据墙体尺寸将若干木胶合板拼成一块大模板，然后在组装成墙模。拼装大模板以1010cm 木方为边框，中间竖向510cm 木方为次龙骨，横向为两根1010cm 木方主龙骨。次龙骨与木胶板之间、主次龙骨间用钉子连接。大模板的基本单元有五块木胶板（1.22m2.44m）拼接成5.6m2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互174、咬合。 墙体阴角处模板要用10cm10cm 木方背棱，两块木胶合板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两木胶合板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如下图：阴角模示意图（2）墙模板支设墙壁模板的支设方法见下图，施工时应注意以下几个方面。 安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙防水螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。 模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m 长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺175、栓进行调整。 为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3 水泥砂浆填缝， 但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。 校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。 内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。 模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。 模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格176、后，方可浇筑混凝土 10.4.3施工过程中强化模板设计和交底10.4.3.1模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的模板施工方案。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。10.4.3.2根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点、墙等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。10.4.3.3模板进场前，根据工程177、的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。 10.4.3.4现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。10.4.3.5实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。10.4.3.6模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。10.4.4模板主要施工工艺10.4.4.1框178、架柱（1）框架柱采用可调定型模板。施工工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安柱箍安拉杆和斜撑验收。（2）粱柱节点处理本工程柱梁交点多，施工难度大，控制不好容易出现漏浆、跑模等现象；且外观质量差。因此此位置提前制作定形模板。制定加固措施。（3）柱垂直度控制。由于结构空间高，在本工程中，为保证框架柱的垂直度及稳定性，将采取有效措施进行加固及支撑。模板用带锥度式对拉螺栓，模板螺栓安装时可直接采用对拉螺栓，不但方便取出，而且为施工节约大量塑料套管的费用投入，降低工程成本。柱模的拉杆或斜撑：如果柱截面过大，为避免过多孔洞，不能采用过多的对拉螺栓。可在柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预179、埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花兰螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45。10.4.4.2框架梁、板（1）所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。（2）梁模板施工工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模验收。（3）梁、顶板模板顶板、连梁模板选用18mm 厚双面覆膜木模板、50mm100mm 木枋龙骨及碗扣快拆支撑体系和普通钢管脚手架相结合；截面50100mm 木枋作为次搁栅，间距30cm；下方垂直180、其平铺截面100100 木枋为主搁栅，间距为900mm。支撑为碗扣式脚手架。TLC早拆顶板支撑体系所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。顶板模板采用双面覆膜木胶合板模板作板面，下用木方作双向龙骨。板与板之间的缝采用硬拼，顶板阴角拼缝采用双面覆膜木胶合板底加钉50100刨光木方与墙体接缝，缝间贴海绵条。如下图： 顶板模板拼接示意图为保证顶板整体混凝土成型效果，将多层板按同一顺序、同一方向采用硬拼法对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严181、密。10.4.4.3 楼梯模板为了保证楼梯模板的施工质量，并加快楼梯模板的支设速度，本工程采用双面覆膜木胶合板模板与角钢等拼装为定型模板。楼梯模板大样图如下图所示：楼梯模板图楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。门窗洞口模板门窗洞口模板采用定型钢木模板。为保证窗下墙的混凝土质量，在钢窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门模跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制门窗模的位置。10.4.4.5后浇带模板在底板（梁）设有“后浇带”的地方，均采用快易收口网（靠里再加一层铁砂网）182、，并用绑丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡。 后浇带模板后浇带处墙堵头板采用预制混凝土条板模板支挡，并用短木枋支撑牢固。还需预埋竖向止水带。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木枋与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。楼板后浇带模板10.4.5模板拆除按设计要求的拆模强度拆除，当设计无具体要求时，底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下表要求。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100悬臂构件100悬挑构件（雨蓬、挑檐、挑183、板、挑梁）其端部锚固措施须严格按照图纸施工并需专人检验，施工时要加临时支撑，临时支撑需待构件强度达到100%后方可拆除。10.4.5质量控制.1梁、板模板定位控制措施：顶板模板用激光水平仪跟踪控制。.2防止接缝漏浆：模板的板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。.3设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。.4控制拆模强度：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求时，应依据施工验收规范规定，留置同条件的混凝土试块达到所要求的184、强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，必须设置底部支撑以承受其上部施工荷载；拆除的模板必须清理干净后分类码放。.5根据设计要求计算梁、板模板起拱高度，如设计无要求，应根据规范及梁、板跨度预先计算起拱高度并保证梁、板模板起拱高度精确，以保证清水混凝土浇筑的整体效果。10.5混凝土工程重点描述本工程混凝土全部采用商品混凝土。在现场南北两侧设置三台HBT80C（80）固定泵（配备布料杆）和同时增加一台汽车泵浇筑混凝土。我们将按照清水混凝土的要求进行施工。10.5.2材料进场预拌混凝土进场，技术员应收集预拌混凝土单位提供的预拌混凝土配合比、预拌混凝土运输单、添加剂等资料，并要求预拌单位在45天内提供预185、拌混凝土出厂合格证。10.5.3基础混凝土的浇筑浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。混凝土采取分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在50cm左右。为避免施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”186、或“交错式”的次序移动，避免漏振，一般插棒间距40cm-50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15-30s。地下室底板与周围外墙应一次整体浇筑至底板顶面上500以上，周边外墙壁设置水平施工缝。10.5.4框架柱、剪力墙混凝土浇筑 10.5.4.1开始浇筑混凝土时，应先浇筑50100mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，以防止墙体混凝土烂根。制作竖向、水平标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，浇筑前先用铁铲铺50100同配比减石子砂浆。10.5.4.2混凝土187、的垂直运输工具采用输送泵并配合塔吊，每次混凝土的铺设厚度以500mm为宜。振捣时，插棒距离以不超过振捣棒的振幅为宜，振好的混凝土表面不再出现浮浆为准。因此，在混凝土浇筑时，应配备带有标高刻度的探尺来控制混凝土浇筑高度，便于混凝土浇筑人员掌握浇筑厚度。混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。具体详见下图：附图 振捣棒插棒分布图10.5.4.3门窗洞口部位应从两侧同时下料，高差不能太大，以防止造成门窗洞处模板偏移。为防止窗台下部出现蜂窝孔洞，必要时可在窗台下留排气孔，待浇筑完窗台后再堵好。10.5.4.4所有地下管道穿外墙，均要求做防水套管。基础墙与底板接缝处均要求放置188、止水钢板，放在接缝断面中央。 10.5.5顶板、梁、楼梯混凝土浇筑10.5.5.1当柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按下列原则处理：(1)以混凝土强度5N2为一级,凡柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不超过一级者,梁柱节点处的混凝土或随梁板一同浇筑。(2)对于梁、剪力墙暗柱与连梁等节点钢筋过密的部位，须采用同等级的细石混凝土振捣密实。10.5.5.2梁、板混凝土采取同时整体浇筑。用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，浇筑厚度大于200mm厚板时，采用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并拉通线找平。10.5.5.3板的混凝土表面，采用多次抹面的方法，即用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要189、时，还应先用铁抹子压光两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝。10.5.5.4楼梯混凝土浇筑和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。10.5.5.5梁、板混凝土浇筑后要及时盖塑料薄膜养护。10.5.6施工缝的留置及处理10.5.6.1施工缝的留置应符合设计与施工规范要求，设置在结构受剪力较小且便于施工的位置。10.5.6.2.单向板，留置在平行于板短边的任何位置。10.5.6.3楼梯施工缝留置在平台板下第三踏步处。190、10.5.6.4施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或铅丝网挡牢。10.5.6.5施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆露出石子，用水冲洗后保护湿润，铺一层1015mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，再浇筑混凝土。混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线（柱墙根处弹相距5的双线，柱墙头距顶板上5弹单线），用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，要均匀。剔净浮浆，露出石子，深度均匀10.5.6.6当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如本层混凝土初凝，浇筑下层混191、凝土时，应按留置施工缝的规定处理。10.5.7泵送混凝土的布料方法10.5.7.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。10.5.7.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。10.5.7.3振捣泵送混凝土时，振捣捧插入的间距为400 mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。10.5.7.4 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等192、现象，应立即采取插振等补振措施。10.5.7.5水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。10.5.7.6输送混凝土的泵管在转交处应有固定措施。10.6填充墙、隔墙工程本工程填充墙地上采用200mm厚加气混凝土砌块，地下200页岩砖，墙体拉结筋、现浇过梁（遇有柱）、构造柱、圈梁、现浇带均采用化学植筋。10.6.1分项工程概况本工程内外墙，0.00以上砌体采用M5混合砂浆，0.00以下砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前均须加订金属网，或在施工中加贴玻璃丝网格布，防止裂缝。10.6.2工艺流程和施工方法10.6.2.1工艺流程193、施工准备基层处理放线、立皮数杆预检排砖撂底构造柱钢筋绑扎砌砖绑圈梁及过梁钢筋隐检支模板预检浇筑砼拆模板砌上部砖分项工程验收10.6.2.2墙体砌筑(1)与填充墙连接的钢筋混凝土墙柱，应沿墙高（间隔500）设26拉筋，拉筋入柱或剪力墙内长度La。填充墙内应设通常拉筋。(2)填充墙高超过4m时，半层高或门洞上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带。(3)填充墙转角处应设构造柱，或当墙长大于层高的2倍时，应每隔4m左右设构造柱。(4)砌体填充墙宜与柱脱开或采用柔性连接，详见下图。框架柱与非结构砌体填充墙连接示意图(5)填充墙顶与梁板应预埋插筋，并随砌墙时用不低于M5砂浆分层填实，详见下图。填充墙194、顶与梁板钢筋拉结示意图(6)根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的设计，避免浪费。水暖、电气、设备等管线预留洞须分别与各专业要求密切配合进行留设。(7)砌筑前应先行试摆，不够整块使用半头砌块，不足半头砌块可补砌灰砂砖。(8)第二层第一块为半块砌块，以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。(9)砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm,以上各层水平缝厚度为1012mm，垂直缝宽度为1215mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆3小时内用完。(10)砌筑时要单面挂线195、，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。(11)填充墙砌至板或梁附近后，应待砌体沉实（约7天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧填实。现浇带、构造柱施工（1）圈梁、构造柱模板工程1）构造柱采用多层板，沿层高设置4道脚手眼，用多层板及钢管支搭，用木楔子挤严，并在支模前沿砌体预留马牙槎形状设置密封胶条以防止跑浆。构造柱待墙体砌筑后进行支模，详见下图。构造柱模板示意2）圈梁模板采用多层板，支模详见下图。现浇带模板示意（2）圈梁、构造柱混凝土工程1）浇灌圈梁、构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地196、灰、砖渣等清除干净。2）构造柱混凝土浇筑前，应先均匀虚铺35mm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆。3）构造柱混凝土下落的自由高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用溜管等下料。4）分层浇筑混凝土厚度，宜采用尺杆测量，一般厚度可在40cm左右。5）浇筑振捣构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒，应避免漏振和过振。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。（3）构造柱钢筋构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。在构造柱处墙体要预留拉筋。10.6.2.4技术质量措施（1）砌块品种、规格、强度，砂浆品种必须符合设计要求197、。预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求。（2）皮数杆：其上应标明门窗洞口、预埋木砖、预埋钢筋、拉结钢筋、圈梁等标高位置及尺寸。间距1520m。皮数杆应垂直牢固，标高一致，立好后应复核。（3）根据皮数杆最下部的第一皮砖的要拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石砼找平，不得用砌筑砂浆垫平。（4）固定门、窗框的预埋木砖或铁件，应提前做好防腐处理，数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。（5）墙体组砌正确，竖缝通顺，棱角整齐，墙面清洁美观。（6）构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，先退后进。现浇带混凝土浇筑完毕，待强度达到50，方可继续砌筑。（7）填充墙砌至接近梁或板底时，应留198、一定空隙，待填充墙砌完并至少间隔7天后，方可补砌挤紧。（8）加气砌块砌筑时，底部应砌三皮实心砖。（9）水平灰缝和垂直灰缝的饱满度80%，采用百格网检查。10.6.2.5注意事项（1）对墙体内埋设的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。（2）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得硬剔硬凿，可划准尺寸用刀刃镂划或机械切割，如造成砌块松动必须进行补强处理。（3）对暖卫、电气管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。（4）对墙体内埋置的拉结钢筋，要加强保护，不得随意踩倒、弯折。（5）运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。（6）搭拆脚手架不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（7）及时清理落地灰，199、以免与地面粘结，影响下道工序施工。（8）按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。10.7防水工程10.7.1卫生间防水施工10.7.1.1 聚氨酯防水涂料施工工艺流程清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜和粘石渣（1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用13水泥砂浆找平。（2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按11.52的比例（重量200、比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。（3）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份=11.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。（4）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1l.50.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m201、2为宜，从内往外退着操作。（5）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。（6）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝202、剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。10.7.1.2 成品保护（1）涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。（2）涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。（3）地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。（4）面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。10203、.7.1.3应注意的质量问题（1）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。（2）地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。（3）地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层204、时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。（4）地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。10.7.2屋面防水施工屋面防水等级确定为二级，防水层耐用年限不小于15年。按招标文件要求，防水材料采用防水性能好，抗老化能力强的SBS防水卷材，并应严格按国家“屋面工程技术规范”（GB50207-94）等技术标准执行施工，确保205、施工质量。施工前准备工作.1.1施工管理准备如能中标，我们将立即抓紧时间，组建项目经理部，并组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作：迅速按投标书施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，并在建设单位的组织下做好与土建施工单位衔接与协调工作，以确保工程的顺利进行；1要求在投标书的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批；1在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下，对基层进行检查验收；1熟悉施工图纸，确定项目质量计划、施工方案、作业指导计划及进度计划安排，并根据现场实际情况确定人员及材料供应计划，206、并做好临建和生产用房的安排工作；1按计划组织施工必要工具的到位，对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查，确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧的特点，所有工具、设备必须备足、备全、备齐；1落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检；具体施工验收程序见下图：1材料准备SBS卷材。进场后材料检验合格后方可使用。施工用具根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现207、场的施工。施工工艺及方法基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。 10.7.2.4.2 冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。10.7.2.4.3 防水卷材的铺设防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直208、于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。涂刷基层处理剂要均匀一致；基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。卷材搭接按以下方法进行：a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水80mm，必须209、仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮210、掉板岩部分。卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。 10.7.2.5 成品保护措施第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。细部构造处理防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工211、程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等。细部处理:(1)屋面伸缩缝防水施工方法（或根据设计要求另定）(2)防水施工断面图（或根据设计要求另定）(3)出屋面管道防水施工措施（或根据设计要求另定）(4)山墙泛水处理（或根据设计要求另定）(5)天沟细部构造（或根据设计要求另定）质量标准及质量保证措施质量标准：本工程质量标准必须保证各项指标均达到国家有关规范、标准及设计图纸要求，其最终验收标准达到优良标准。质量保证措施基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工；应严格要求全体施工人员要牢固树立“212、质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工；施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作，及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见，应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结果，并在验收单上签字认可；土建施工单位在进行下一道工序施工时，应注意防水层的保护，如有损坏，应及时通知防水施工单位，以便补救。安全、文明施工施工中必须做好如下安全防护措施：（1）施工人员必须配戴安全帽，危险地带必须配备安全带；（213、2）严禁施工人员酒后施工；（3）在施工人员进场前做好安全教育，并在施工中确定安全员，落实安全检查措施；（4）严格施工用电安全保护工作，并在施工时应配备好灭火器材；（5）大风或大雨天气，为保证施工安全和施工质量，应停止施工。10.7.3地下室防水工程根据设计要求，本工程地下室底板及外墙需做防水，防水采用SBS柔性防水卷材。10.7.3.1 SBS柔性防水卷材防水层的施工顺序为：找平基层清理涂刷基层处理剂细部附加增强处理大面积铺贴保护层10.7.3.2 本工程地下室防水采用热熔法施工。在施工防水层之前，先在垫层上做20mm厚1:3水泥砂浆找平层，找平层要求表面平整光滑，平整度应满足规范要求。在找平214、层具有一定的强度并干燥后方可进行防水层施工。10.7.3.3 处理好基层后，用长柄刷涂刷基层处理剂，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必须经过8小时以上达到干燥程度方可进行热熔法施工，以免引起火灾。10.7.3.4 大面积施工前，应先对节点进行处理，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。10.7.3.5 防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做浈增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。阴阳角进行215、增强处理后，方可进行大面积热熔铺贴。铺贴时采取滚铺法，先铺贴大面，后粘贴搭接接缝。10.7.3.6 铺贴过程中应注意：防水施工前应对进入施工现场的防水材料进行取样检测，合格后方可使用。防水施工人员必须有防水施工证方可进行施工。搭接缝以及收头的卷材必须100%的烘烤，粘贴时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。施工现场应清除易燃易爆材料，并备灭火器等消防器材。防水层施工完毕后，经过隐蔽检查验收合格后方可进行保护层的施工，在施工细石混凝土保护层时，必须加强对防水层的保护，防止破坏防水层，同时应加强观察，若发生防水层损坏现象应及时修复。10.7.4柔性防水施工应注意的问题1216、0.7.4.1所使用的防水卷材应有出厂合格证书，材料须符合设计要求，并要求卷材材料经现场复试合格。10.7.4.2 防水卷材施工前时，基层进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序。10.7.4.3 防水工程施工必须由认证合格的专业施工队施工，操作人员持证上岗。10.7.4.4防水工程的重点部位在女儿墙壁泛水、雨水下水口、屋面阴角、卫生间阴角、地漏等处，这些地方必须处理好，保证不渗不漏水。地漏下水口处不能出现反坡现象。10.7.4.5防水层施工前，应严格控制找平层含水率，保证找平层含水率不大于9%。10.7.4.6防水转角或开洞处需按要求加铺一层防水卷材，屋面上设备支座施工不得破坏整体防水层，设217、计中穿透防水层的管子，应在四周加铺一层防水卷材，并用聚氨酯嵌缝膏嵌缝。10.7.5试验检查10.7.5.1屋面防水工程施工完毕后须进行蓄水(或淋水)试验，试验时间不得小于24h 。10.7.5.2卫生间防水层施工完毕后，要做24h蓄水试验，合格后方能进行下一道工序施工。10.7.5.3底下室防水完成后，要做防渗漏检查。10.8脚手架工程10.8.1脚手架的选用(1)0.000以下施工期间的脚手架基础施工时在基坑周围立1.5米高防护栏，上挂密目网，距坑边1 米。并设马道上、下运输材料使用。(2)0.000以上施工期间的脚手架工程采用双排扣件式钢管脚手架；一层完工后采用外型钢悬挑架，型钢选用18号218、槽钢，架子搭设考虑结构工程的使用。外挑1.25m，槽钢每立杆间距安置一根。10.8.2脚手架搭设：10.8.2.1架体搭设流程测量放线预埋钢筋套箍安装槽钢梁排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件扎安全网铺设脚手板和挡脚板挂安全网架体检查验收。10.8.2.2搭设形式: 槽钢悬挑脚手架：挑梁采用3m或6m长的18#槽钢，脚手架立杆采取固定措施，确保底部不发生位移，悬挑出主体结构外皮最大长度为2m，槽钢根部锚固在现浇板上，用一道18的倒U型钢筋预埋在现浇梁板内进行锚固，距离端头100mm，距外墙（梁）150mm处设一道12倒U型钢筋219、，倒U型锚入板内长度不小500mm。悬挑脚手架架子采用双排扣件式钢管脚手架，立杆横距0.9m，纵距1.5m，脚手架距外沿距离1.25m，局部最大距离2m。悬挑槽钢上焊25mm高50mm的立筋，立筋横距与立管横距相同为0.9m，立管套在槽钢立筋上，大横杆步距为0.9m，脚手板采用木脚手板。脚手板厚5cm必须铺满、铺严、铺稳、离开墙面120-150mm，不得有探头板。对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100mm150mm，搭接铺设的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。悬挑槽钢下设置一道平网，并每9m设置一道平网，每1.8m挂密目网。1220、0.8.2.3构配件的质量要求(1)钢管钢管必须选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235-A钢的规定钢管表面应光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、毛刺、压痕以及深痕划道。钢管外径、壁厚、端面等的允许偏差，应分别符合规范规定，外形不得有硬弯，应涂防锈漆。旧钢管锈蚀程度不得超过0.5mm，锈蚀严重的不得应用于脚手架搭设中。钢管弯曲变形在端部长1.5米以内不得超过5mm，立杆弯曲不得超过12mm。钢管上严禁打孔。(2)扣件扣件使用前必须进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，滑丝的螺栓要更换。扣件应符合GB15831-1995钢管脚手架扣221、件的规定。扣件均必须涂防锈漆。扣件式钢管脚手架应采用可锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破坏。(3)脚手板木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，宽度不宜小于200mm，两端应个设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。(4)连墙件连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。10.8.2.4构造要求(1)纵向水平杆的构造要求纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆222、接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；当使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 (2)横向水平杆的构造要求主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层上非主节点223、处的横向水平杆，宜根据支撑脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；(3)脚手板的构造要求作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭设铺设时，接头必须支在水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，224、其板长两端均应与支承杆可靠地固定。(4)立杆构造要求立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距按两步三跨布置。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(5)连墙件构造要求每层每轴线处用钢管与建筑物柱或梁拉结一道（不少于三步三跨），并靠近主节点设置，偏离主节点225、的距离不应大于300mm，均采用钢性连接。从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；可采用大于直径25的钢筋或者是短架管预埋到现浇结构内做为连墙件，钢筋或短架管下侧焊接12钢筋固定到结构上层筋下。采用菱形布置，当无法按照菱形进行设置时可采用方形或矩形布置；连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端下斜连接，不应采用上斜连接；当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45o-60o之间；连接中心至主节点的距离不大于300mm.。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。脚手架的连接采用直角扣件，连墙件226、通过预先埋设的50 穿墙套管穿过结 构外墙，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧(6)剪刀撑24米以下架体剪刀撑每6跨设置一道，24米以上架体剪刀撑在整个外架的长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。首、末两个旋转扣距钢管弯头的距离要大于100mm，剪刀撑钢管黄色油漆，水平方向按拉杆纵距6跨设置一道。10.8.2.5脚手架搭设要求(1)搭设时，必须在统一指挥下，严格按规定要求进行搭设。(2)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。(3)开始搭设立杆时，应227、每隔跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，放可根据情况拆除；(4)当搭至连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；(5)在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定；(6)螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm ，且不应大于65Nm；(7)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心的相互距离不应大于150mm；(8)操作层必须有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏；(9)大横杆、小横杆探头均不得小于100mm，并不大于200mm；(10)起步不大于200mm处先搭设扫地杆、挡脚板。10.8.2.228、6脚手架质量要求(1)杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/400且不大于100mm；横向偏差不大于H/600且不大于50mm。(2)纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，同跨内外高度差不大于10mm。(3)横向水平杆水平偏差不大于10mm，外伸尺寸的误差不应大于50mm。(4)脚手架的步距、立杆横向偏差不大于20mm；立杆纵向偏差不大于50mm。(5)扣件紧固力矩宜在45-55N.m范围内，不得低于40Nm或高于65Nm。10.8.2.7搭设方法(1)固定吊环的埋设按架体钢梁平面布置图所示位置，在楼板上预埋双18钢筋作钢梁固定。(2)架体钢梁安装根据钢梁平面布置图所示位置在室229、内安装钢梁，钢梁安装时，伸出墙体外（钢梁伸出墙体外的长度达到设计要求），将钢梁摆正（钢梁要垂直墙面）、摆平稳，然后按图的要求固定好。注意钢梁与方木的楔紧必须等砼强度达到C15以上方可进行楔紧。(3)架体搭设1）第一步架体搭设第一步架体搭设顺序：立杆（1500mm）放置在高度为50的502.5mm套筒固定搭设内、外纵向水平杆搭设横向水平杆铺设脚手板安装第二道纵向水平杆、横向水平杆、护身栏杆架体与建筑物拉结。在搭设架体时，操作人员配戴好安全带，下至钢梁处，安装底层的纵向水平杆和横向水平杆。在钢梁上安装立杆，将立杆插入钢梁上的钢管套管中，并与底层纵向水平杆联结固定。在立底杆时，长短管要间隔错开，要求230、底层相邻立杆长度相差3m，使立杆接头不在同步同跨内。转角处的立杆根数要确保四根。安装纵向水平杆时，将长钢管两端放在钢梁上，然后安装横向水平杆，横向水平杆由一根钢梁向另一钢梁的方向安装，横向水平杆与纵向水平杆用扣件联结固定，同时在身后铺设脚手板，脚手板与横向水平杆绑扎好。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢梁不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。在搭好的第一步架体后，架体用横向水平杆与建筑物的钢筋砼墙联结，水平方向每三根立杆拉结一处。2）每搭完一步脚手架后，均应按质量要求进行步距、纵距、横距及立杆的垂直度的校正。3）在搭好的第二步架体后，及时对架体231、进行拉结固定，同时在四周的大角部位及阳台处安装斜拉14钢丝绳。注意斜拉钢丝绳必须等砼强度达到C15以上方可进行安装。拉绳用花篮螺栓调整松紧，要求松紧适度，以钢丝绳轻微受力为宜。每根钢丝绳用不少于3只Y4-12骑马式绳卡固定，绳卡必须按规定要求绑扎，工长要对其进行检查。4）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，相邻两根立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，并应错开500mm。立杆接头与相邻的纵向水平杆距离不宜大于步距的1/3。5）纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，接头应交错布置，两根相邻纵向杆的接头应错开布置在不同步或不同跨间232、内，不同步或不同跨两个相邻的接头在水平方向错开的距离不应小于立杆距离500mm。各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。在建筑物首层的交通道口、运输道、人常活动处应采用钢管扣件搭设安全防护棚（与外架分隔），棚顶分二层防护，两层之间的距离为300mm。顶部用双层木脚手板按纵横方向分别满铺，并用直径1.2mm的镀锌钢丝绑扎固定在横杆上。木脚手板上满盖安全网。6）架体在搭设完毕后由项目部质安员组织有关部门进行检查。每个悬挑单位进行分段验收，并作好验收记录。合格后方可投入使用，不合格的部位要进行整改合格后方可使用。10.8.3脚手架拆除架体拆除流程：架体检查拆除安全网拆除脚手板上部架体拆除斜233、拉杆拆除下部架体拆除底层纵向水平杆、横向水平杆拆除钢梁（1）严格遵守架体拆除顺序，拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；后安装者先拆，先安装者后拆。（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。（5）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。10.8.4安全技术措施及注意事项10.8.4.234、1注意事项：（1）拆除下一个悬挑单位外架时要待上一个悬挑单位外架的架体搭设完一层架体并封闭好底部后方可拆除。（2）拆除下一个悬挑单位外架时要从上而下进行拆除，拆除下的材料堆放到卸料平台，以待塔吊吊运到上一个悬挑单位外架进行使用。10.8.4.2检查和验收（1）脚手架要在以下阶段进行检查和验收钢梁安装完毕后及脚手架搭设前作业层上施工荷载前每搭设达到设计高度后遇有六级及以上大风或大雨后停用超过一个月（2）每星期对脚手架检查下列项目杆件的设置和连接，连墙件、支撑等构造是否符合要求扣件螺栓是否松动，底座是否松动安全防护措施是否符合要求是否超载（3）材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度不应小于40N235、.m，且不应大于65N.m。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm，且不大于200mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。悬挑槽钢下搭设安全平网，并每9m设置一道安全平网。（4）脚手架搭设的安全技术措施搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作236、业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期进行体检，合格者方可持证上岗，施工过程中如感觉有不正常现象时，及时报告工长或项目负责人，及时进行237、体检和处理。搭设脚手架人员必须认真戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全用品质量必须符合有关规定的要求。（5）脚手架上施工作业的安全技术措施结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。不得将模板、支架、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。当作业层高出其下连墙件3.0m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业238、前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。雷雨天气和有六级以上大风时，禁止高空作业人员施工。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。在施工现场，凡距离建筑物5米以内的高低压输电路均应采取措施，加以保护，防止钢管与电源接触伤人。大风雨过后或暂停工程复工时，应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题，应及时处理。（6）脚手架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电239、气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。如240、采用塔吊吊钢管，应分别按不同长度的钢管进行绑扎起吊。（7）职业健康管理措施搭设脚手架人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员必须定期体检，合格者方可上岗。搭设脚手架人员必须正确戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。脚手架的构件质量与搭设质量应按规范进行检查验收，合格后方可准许使用。作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，不得将模板支架缆风绳泵送砼和砂浆的输送泵等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。脚手架的安全检查与维护应按规范规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆241、件：主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。连墙件。临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线路的架设及脚手架接地避雷措施等，应按规定设置。搭拆脚手架时财面应设围护栏和警戒标志，并有专人看守，严禁非操作人员入内。（8）文明施工措施进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可242、发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架243、子部件。拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯一并拉结，不得截断架体。施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，244、拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。普通悬挑架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)。建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。参数信息(1)脚手架参数搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为0.90米，立杆的步距为1.50 米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 22.0 米，立杆采用单立管；内排架245、距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用三步三跨，竖向间距 4.50 米，水平间距4.50 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；(2)活荷载参数施工荷载均布参数(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2；(3)风荷载参数XX省XX市，基本风压为0.450，风荷载高度变化系数z为1.000，风荷载体型系数s为1.200；考虑风荷载；(4)静荷载参数每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1611；脚手板自重标准值(kN/m2)246、:0.350；挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆木；(5)水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用18号槽钢 ，其中建筑物外悬挑段长度1.25米，建筑物内锚固段长度 1.60 米。与楼板连接的螺栓直径(mm):18.00；楼板混凝土标号:C30。 (6)拉绳与支杆参数支撑数量为:1； 悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。 大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。(1247、)均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；脚手板的荷载标准值:P2=0.3500.900/(2+1)=0.105 kN/m ；活荷载标准值: Q=3.0000.900/(2+1)=0.900 kN/m；静荷载的计算值: q1=1.20.038+1.20.105=0.172 kN/m；活荷载的计算值: q2=1.40.900=1.260 kN/m； 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)(2)强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1721.248、5002+0.101.2601.5002 =0.314 kN/m；支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.100.1721.5002-0.1171.2601.5002 =-0.370 kN/m；我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.314106,0.370106)/5080.0=72.835 N/mm2；大横杆的抗弯强度:= 72.835 N/mm2 小于 f=205.0 N/mm2。满足要求！(3)挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下： 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.105=0.143 kN/249、m；活荷载标准值: q2= Q =0.900 kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= 0.6770.1431500.04/(1002.06105121900.0)+0.9900.900 1500.04/(1002.06105121900.0) = 1.992 mm； 脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm 请参考规范表。大横杆的最大挠度小于 1500.0/150 mm 或者 10 mm,满足要求!小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。(1)荷载值计算大横杆250、的自重标准值：p1= 0.0381.500 = 0.058 kN；脚手板的荷载标准值：P2=0.3500.9001.500/(2+1)=0.158 kN；活荷载标准值：Q=3.0000.9001.500/(2+1) =1.350 kN；荷载的计算值: P=1.2(0.058+0.158)+1.4 1.350 = 2.148 kN； 小横杆计算简图 (2)强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.0380.9002/8 = 0.005 kN/m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 2.1480.9251、00/3 = 0.644 kN/m；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.649 kN/m； = M / W = 0.649106/5080.000=127.776 N/mm2 ；小横杆的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求！(3)挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=50.038900.04/(3842.060105121900.000) = 0.013 mm ； P2 = p1 + p2 + Q = 0.058+0.158+1.350 = 1.565 kN；集中荷载标准252、值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 1565.100900.0(3900.02-4900.02/9 ) /(722.060105 121900.0) = 1.613 mm；最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.013+1.613 = 1.626 mm；小横杆的最大挠度小于 (900.000/150)=6.000 与10 mm,满足要求!扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规253、范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值: P1 = 0.0380.900=0.035kN；脚手板的荷载标准值: P2 = 0.3500.9001.500/2=0.236kN；活荷载标准值: Q = 3.0000.9001.500 /2 = 2.025kN；荷载的计算值: R=1.2(0.035+0.236)+1.42.025=3.160kN； R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值254、包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1611NG1 = 0.16122.000 = 3.544 kN；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35NG2= 0.35041.500(0.900+0.3)/2 = 1.260 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆木，标准值为0.11NG3 = 0.14041.500/2 = 0.420 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50022.000 = 0.165 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =255、NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.389 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ= 3.0000.9001.5002/2 = 4.050 kN；风荷载标准值应按照以下公式计算 其中Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.450 kN/m2；Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz= 1.000 ；Us - 风荷载体型系数：Us =1.200 ；经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7 256、0.4501.0001.200 = 0.378 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG+1.4NQ= 1.25.389+ 1.44.050= 12.137 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.25.389+ 0.851.44.050= 11.287 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.2941.500 0.9002/10 = 0.055 kN.m；立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴257、心压力设计值 ：N =12.137 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数 ：K = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表得 ：U = 1.700计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 1.767 m； Lo/i = 112.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.502 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 12137.000/(0.502489.000)=49.442258、 N/mm2；立杆稳定性计算 = 49.442 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N =11.287 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数 ： K = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表得 ：U = 1.700计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 1.767 m； Lo/i = 112.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.502立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.0259、8 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 11286.540/(0.502489.000)+42507.990/5080.000 = 54.346 N/mm2；立杆稳定性计算 = 54.346 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！连墙件的计算: 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： Nl = Nlw + No风荷载基本风压值 Wk = 0.294 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 12.150 m2；连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), No= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(k260、N)，应按照下式计算：NLw = 1.4WkAw = 5.001 kN；连墙件的轴向力计算值 NL= NLw + No= 10.001 kN；其中- 轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度,由长细比 l/i=300.000/15.800的结果查表得到0.949； A = 4.89 cm2；f=205.00 N/mm2；连墙件轴向力设计值 Nf=Af=0.9494.89010-4205.000103 = 95.133 kN； Nl=10.001Nf=95.133,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。经过计算得到 Nl=10.001小于双扣件的抗滑力 16.0 kN，满足261、要求! 连墙件扣件连接示意图悬挑梁的受力计算:悬挑脚手架按照带悬臂的单跨梁计算悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 悬臂单跨梁计算简图 支座反力计算公式 支座弯矩计算公式 C点最大挠度计算公式 其中 k = m/l,kl = ml/l,k2 = m2/l。本工程算例中，m =1.250 m，l = 1.600 m，m1 = 0.300 m，m2 = 1.200 m；水平支撑梁的截面惯性矩I = 1369.900 cm4，截面模量(抵抗矩) W = 152.200 cm3。受脚手架作用集中强度计算荷载 P=1.25.389+1.44.050=12.137kN水平钢梁262、自重强度计算荷载 q=1.229.2900.00078500.0000.001 =0.276 kN/mk=1.250/1.600=0.781；k1=0.300 / 1.600 = 0.187；k2=1.200 / 1.600 = 0.750。代入公式，经过计算得到支座反力 RA = 36.008 kN，支座反力 RB = -11.292 kN，最大弯矩 MA = 18.421 kN.m 。截面应力 = 18421116.094 /( 1.05 152200.000 )= 115.269 N/mm2水平支撑梁的计算强度 115.269 小于 215.000 N/mm2,满足要求!受脚手架作用集中263、计算荷载 N= 5.389 +4.050 = 9.439 kN水平钢梁自重计算荷载 q= 0.003 78.500 = 0.230 kN/m最大挠度 Vmax= 4.064 mm按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录A结构变形规定，受弯构件的跨度对悬臂梁为悬伸长度的两倍，即 2400.000 mm.水平支撑梁的最大挠度小于 2400.000 / 400 ,满足要求!悬挑梁的整体稳定性计算: 水平钢梁采用18号槽钢,计算公式如下 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到强度 b = 570 10.570.0 235 /( 2400.0180.0235.264、0) = 0.97由于b大于0.6，查钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.779。经过计算得到强度 = 18.421106 /( 0.779152200.00 )= 155.326 N/mm2；水平钢梁的稳定性计算 = 155.326 小于 f = 215.000 N/mm2 ,满足要求! 锚固段与楼板连接的计算: (1)水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=11.292kN； 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为: 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2；所需要的水265、平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=11292.4684/(3.142502)1/2 =11.991mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。(2)水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式: 其中 N - 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 11.292kN； d - 楼板螺栓的直径，d = 18.000mmfb - 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.430N/mm2；h - 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于11292.468/(3.14218.0001.430)=1266、39.647mm。(3)水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式: 其中 N - 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 11.292kN； d - 楼板螺栓的直径，d = 18.000mm； b - 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=90.000mm； fcc - 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.950fc=14.300N/mm2；经过计算得到公式右边等于112.19 kN 大于锚固力 N=11.29 kN ，楼板混凝土局部承压计算满足要求!10.9外墙保温工程外墙保温的施工工序：10.9.1材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，267、进场后进行复试合格进行安装施工。10.9.2龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。10.9.3保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8*120膨胀螺栓方案固定，每块岩棉板6个胀栓，岩棉板厚度60为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证岩棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。10.9.4岩棉板的安装1）岩棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙268、体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。2）岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。3）岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。4）板面锚固及表面处理锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用8X120mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-130mm（含保温269、板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。10.95系统防水及特殊部位的处理在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽；防水防潮：每块岩棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于玻棉板内侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位，使用与面层同等材270、质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。防火不燃玻棉铺贴完毕后检查玻棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行干挂石材工作。脚手架拆除：岩板面施工完毕后，必须经过监督单位验收合格及抗风压试验和淋水试验合格后。进行脚手架拆除。脚手架拆除时必须有专人进行看管，防止破坏大理石材成品。.质量要求及保证措施1）基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。2）剪裁271、岩棉板：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。3）岩棉板：要严格控制玻璃棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。4）系统部位的要求：a.岩棉板的表观密度应符合设计要求。b.岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，每块岩棉板用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。c.单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。d.安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。e.外保温施工的环境温度不低于5，5级以上大风天气和下雨天气禁272、止施工。f.质量偏差要求符合相关规定。10.9.7质量检验各种材料进场前应检验生产许可证、产品合格证、试验报告等证件外，玻璃棉板应符合GB/T17795-1999的要求。施工过程中，项目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。玻璃棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。外墙保温材料进入现场时，应按国家和天津市现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。按照DB129-126-20052外墙保温检验报告标准5.3.4条以4000为一个检验批执行。施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。外保温系统273、的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录，施工工艺记录及施工质量检验记录。控制在10mm左右为宜，找平层抹灰要求压实、抹平，并用托线尺检测要求达到验收标准。10.10门窗工程：外窗框采用断桥铝合金窗，中空玻璃。内门采用木质夹板门。此外还有甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门玻璃屋顶等。主要施工方法如下：10.10.1木门安装10.10.1.1施工准备(1)门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前要先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况要先进行修理，严重的要进行退换。274、(2)木门框靠墙、靠地的一面要刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道。刷油后要通风干燥。(3)刷好油的门要分类码放在存物架上，架子上要垫平，且距地2030cm，码放时框与框、扇与扇之间要垫木板条通风。如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。(4)门的安装要符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度按室内50cm的水平控制线进行控制。(5)门框安装要在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，要注意对成品的保护，防止碰撞和污染。10.10.1.2操作工艺(1)工艺流程：弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板门框安装门扇安装(275、2)结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行木门安装施工。(3)根据室内50cm的水平控制线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。(4)室内外门框根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，门框的两侧及上框各用3条1.5mm的钢板及射钉将门框与抱框柱连接牢固。(5)木门框安装要在地面工程墙面抹灰施工以前完成。(6)做样板：把门扇根据图纸要求安装到门扇上，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板，并以此做为验收标准和依据。(7)弹线安装门框扇：要考虑抹灰层的厚度，并根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。(8)木门扇的安276、装先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及方向（一般右扇为盖口扇）。检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时要先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧。木螺丝年个 钉入全长的1/3，拧入2/3，木门为硬木时，安装前要先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为木螺丝长的2/3，打眼后再拧紧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。五金安装要符合图纸要求，不得遗漏，门锁、拉手等距地高度为100cm，插销应277、在拉手下面。10.10.1.3质量标准(1)门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范。(2)门扇安装要裁口顺直。刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。(3)五金安装要位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。(4)允许偏差：木门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度要符合下表规定的数值10.10.1.4成品保护(1)木门框安装后要用厚铁皮保护，高度以手推车车轴中心为准、防止砸碰，破坏裁口，影响安装。(2)门框进场后要妥善保管，入库存放，其存放架下面要垫起离地面2040cm，并278、垫平。按型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面要用苫布盖好，防止日晒、雨淋。(3)进场的木门框要将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面刷清油一道，防止受潮后变形。(4)安装门时要轻拿轻放，防止损坏成品，修整门时不能硬翘，以免损坏扇料和五金。(5)安装门扇时，注意防止碰撞灰口角和其它装饰好的成品面层。(6)已安装好的门扇不能及时安装五金时，要派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。(7)小五金的安装型号及数量要符合图纸要求，安装后要注意成品保护，以防污染。门安装好后，不得在室内推车，防止破坏和碰撞门。10.10.2防火门安装10.10.2.1操作工艺(1)工艺流程：划好门窗安装位置279、及标高运门窗口扇立钢门窗木楔临时固定按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置焊接固定安装五金装玻璃刷油漆(2)划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。(3)按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。(4)门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁2cm缝，梃左缝隙均匀，宽度一致，距墙体尺寸要符合设计要求。(5)门窗立好后，要进行位置及标高检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，两侧与抱框柱或预埋件焊牢。(6)门窗五金待油漆干后280、安装，如需先行安装时，要注意防止污染和丢失、损坏。10.10.2.2质量标准(1)门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。(3)门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法必须符合要求。项目允许偏差门扇与门框贴合L20002.52000L300033000L50004L5000510.10.2.3成品保护(1)门窗进场后，要按规格、型号、分类堆放，挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢门窗变形生锈。(2)门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。(3)以门窗的樘料做为脚手架的支点和281、固定点，防止门窗位移变形。(4)拆架子时，注意将开启上午门窗关上后再落架子，防止碰坏门窗。10.10.3铝合金门窗铝合金窗安装(1)施工前，应根据设计要求提出具体大样图，并经过设计单位认可。所有材料必须先报验，经监理单位认可后方可施工，施工时应先做样板门、窗，经监理单位认可后方可大量施工。(2)安装前应先按图纸尺寸弹好窗中线，并根据总包统一弹好的室内建筑1m线确定窗洞口标高。如所留洞口有问题应及时报总包进行处理。(3)窗以结构墙居中安装，即窗框中线与结构墙中在一条线上。(4)窗固定：用胀管螺钉将框固定在墙上，固定完毕后再进行检查，保证窗安装质量。(5)窗固定后，窗两侧及上口用聚氨脂发泡填充剂添282、塞严密。铝合金门安装(1)安装前应先在门洞口处墙上弹出建筑1m线。检查洞口高、宽是否合适，如有问题应及时处理完毕。(2)铝合金门按门洞口居中安装，根据洞口尺寸，结合建筑1m进行控制。(3)铝合金门进场及安装前应检查门扇有无变形、破损处，开关是否灵活，合格以后方可安装。(4)门框固定：门框就位，木楔临时固定，找好位置和标高，用靠尺靠垂直，用胀管螺钉将框固定在混凝土墙上，固定完毕后再进行检查，保证门框安装质量。(5)门框固定后，门两侧及上口用聚氨脂发泡填充剂添塞严密。10.11屋面工程10.11.1屋面保温层：10.11.1.1铺设保温层前，应进行基面清理，保证基面洁净。10.11.1.2保温层为283、100厚岩棉板。10.11.1.3保温层施工完毕，经验收合格后，应及时进行下一道工序，严防雨淋。10.11.2屋面找坡层：10.11.2.1屋面管根部处理完毕，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向。10.11.2.2应按图纸位置留设分隔缝，分隔缝宽3040mm，上下贯通，缝上平铺一层100-150mm宽的卷材，然后在其上做找平层。在屋脊处设排气孔管间距6米一个。10.11.2.3 1：8珍珠岩找坡2最薄处20厚。10.11.2.4铺设前，检查高强度憎水珍珠岩保温材料的重量、含水率及配合比应符合设计要求及施工规范规定。10.11.3屋面找平层：10.11.3.1各种穿过屋面的预埋管件应按设计要284、求处理好。10.11.3.2根据设计要求测量标高、坡度，找好规矩并弹线。10.11.3.3将结构层、保温层上的杂物清扫干净，凸出表面的灰渣等粘结物应铲平。10.11.3.4找平层铺设顺序为：先转角，其次立面，最后平面。从檐口开始，按天沟、排水口顺序进行。10.11.3.5基层转角处和基层突出屋面构筑物的连接处，其找平层应作成半径为100150mm的圆弧形或钝角，应抹成光滑的圆弧形。找平层与檐口、排水口、沟脊等相连接的转角，应抹成光滑的圆弧形。10.11.3.6排水口与雨水管的连接处，应用柔性防水密封材料嵌填密实。10.11.3.7找平层按图纸位置留设分隔缝。10.11.3.8抹找平层时，应适当285、湿润基面。操作时，应根据坡度拉线，做坡度标筋，一般按12m间距做一个。10.11.3.9找平层分隔缝宽度一般为20mm，并将缝与保温层连通。10.11.4屋面贴砖基层处理：将防水基层上的杂物清理干净，在防水层上拉毛保护。找标高、弹线：根据墙上弹好的+50cm水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆： 1） 洒水润湿：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向286、放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：31：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定287、时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。10.12楼地面工程10.12.1混凝土楼地面10.12.1.1施工工艺流程：弹标高控制线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋浇筑混凝土面层撒干灰、抹压养护10.12.1.2施工要点(1)找标高，弹面层水平线：根据墙上已有的50cm水平标高，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的部位标高一致。(2)基层处理：基层要粗糙、洁净和湿润，288、不得有积水现象。(3)抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线进行横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料作灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。(4)抹标筋：因为部分房间面积较大，为保证房间地面的平整度，要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。(5)混凝土的搅拌：混凝土的强度等级严格按设计要求试配，施工时用搅拌机进行搅拌均匀，每1000m2建筑面积作一组试块。(6)面层混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹在地面基层上（水灰比约为0.5的素水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m的刮杠顺着标筋刮平，然后在其上均匀撒一层1：1水泥金刚砂子干面灰，用铁滚子往返289、纵横滚压，如有凹处用相同配比的混凝土填平，直到面层出现泌水现象，并在终凝前完成压光工作。(7)养护：混凝土浇筑完成后在其表面洒水并用塑料薄膜覆盖进行养护，使混凝土具有足够的湿润状态，养护时间不少于7d。10.12.2地砖(防滑)楼地面施工.1施工工艺流程基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护分项验收.2主要施工技术措施(1)基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。(2)弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地转分隔尺寸。(3)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的颜色、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出290、现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。(4)铺贴：铺设选用1：4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。(5)勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。(6)清理：当水泥砂浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。.3地砖铺设的质量要求(1)地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。(2)允许偏差项目质量要求见下表：允291、许偏差项目质量要求项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直2拉5m线检查3接缝高低0.5用方尺和楔形塞尺检查4接缝宽度0.5用塞尺检查.4成品保护铺设48h内，禁止上人。如需要在上作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或层板，以免破坏地面。10.12.3水泥砂浆楼（地）面10.12.3.1工艺流程：基层清理洒水湿润涂刷水泥浆结合层冲筋20mm铺水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍第二编压光第三编压光养护(1)洒水湿润：在施工前一天洒水润湿基层。(2)冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距2米增加冲筋，如有地漏和有坡度要求292、的地面，应按设计要求做泛水坡度。(3)铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺压实，用木杆按灰饼和冲筋高度刮平，上木抹子搓平、水泥砂子面收水，用铁抹子溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。(4)第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。(5)第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去有脚印但不下陷，而且铁抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二编压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。(6)养护：地面压光交活后24小时放锯末浇水养护，保持湿润，养护时间不少于15天。293、养护期间不许压重物和碰撞。10.12.3.2质量标准项 目允许偏差（mm）检查方法表面平整度4用2米靠尺及楔形塞尺检查踢脚板上口平直4拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查分格缝平直3拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查10.12.3.3成品保护施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加保护，避免推车损坏门框及墙面口角。(1)施工操作时应保护管线、设备等， 不得碰撞移动位置。(2)施工时应保护地漏、出水口等部位，以免灌入砂浆造成堵塞。(3)施工后的地面注意保护，禁止剔凿孔洞。(4)注意的质量问题1)地面起砂：水泥过期强度不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准确，压光不适时造成。施工用水泥应符合材质294、要求，严 格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。2)控制裂纹：施工应保证用料符合要求，基层清理认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。3)地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管 根，刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。4)倒泛水：面层施工前应检查泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。10.12.4花岗岩地面施工10.12.4.1工艺流程：准备工作弹线试拼、编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺花岗岩灌缝、擦缝打蜡(1)基层处理：将楼面上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。(2)弹线：在门厅、电梯厅的主要部位弹互相垂直的控制十字线，295、并引至墙面底部，依据墙面弹出的50线找出面层标高，在墙面上弹好水平面线，注意要与楼道面层标高一致。(3)施工操作前画出铺设花岗岩地面的施工大样图，并按图纸试拼，试拼后，按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 (4)在房间内根据试拼石板的编号及大样图，结合房间实际尺寸，把板块排好。铺设花岗岩时，可从里往外顺控制线依次铺设，当柱墙有镶边时，应先铺镶边板材。(5)水泥浆结合层刷好后，根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆，砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用木抹子拍实找平。找平层厚度需按高出花岗岩底面标高水平线3-4mm控制。(6)铺设时走道由中间向两边，沿控制线进行296、铺设，按试拼编号，依次铺砌，逐步后退。铺前将板预先浸湿阴干后备用，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，不得用橡皮锤直接敲击石板，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式铺贴。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为1：0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗岩。根据水平面线用铁尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序铺贴，接缝要严密。(7)基层洒水湿润，涂刷1：0.40.5素水泥浆，随刷随摊铺30 mm厚1：4干硬性水泥砂浆结合层（干硬程度以手捏成团、落地开花为宜），摊铺厚度宜为放花岗岩后，高出面层标高3-4mm，摊铺后，刮平，木抹拍297、实。(8)铺设板材按先试铺、后实铺的顺序进行。即先将板材铺在已刮平拍实的干硬性水泥砂浆层面上，用橡胶锤敲木垫板（不得用橡胶锤直接敲击板面），振实至铺设面层标高后，将板块掀至一旁，检场砂浆表面与板块的结合情况，若发现空隙，应将砂浆填补、拍实，然后，在板块背面满刮素水泥浆也可在砂浆面层上均匀满浇一层1：0.40.5素水泥浆）。铺设时，应四周同时放下，用橡胶锤敲木垫板，至面层标高为止。(9)每铺设一块板材，应用水平尺测量纵横两个方向的水平度。不足之处，用橡胶锤敲击木垫板予以纠正，若低于水平标高或高于水平标高，应起出板块，重新铺设砂浆和素水泥浆。(10)花岗岩板材铺设2448h后，进行灌浆、擦缝。用浆298、壶罐入板块间，灌浆1-2h后，用棉纱擦缝，擦缝同时，应将板材面层的水泥浆擦净。(11)擦缝结束，面层应加覆盖材料进行养护，养护期不少于7d。(12)花岗岩打蜡，应在所有工序完成，准备交工时进行。用5%草酸溶液清洗面层，干燥后，涂蜡、抛光。(13)踢脚板粘贴时，其缝隙应与花岗时面层接缝相齐。墙面和墙柱的阳角处，应用正面板盖侧面板，或将板端切割成45角碰角相连。10.12.4.2质量保证花岗岩的品种、规格、质量必须符合设计要求，边角整齐光滑，并经过检验合格后运至现场。面层与基层结合牢固，无空鼓，裂纹等缺陷。不同面层的颜色相邻不混色。新铺好的房间，要临时封闭，当操作规程人员及检查人员踩踏进要穿软底鞋299、，并轻踏在一块板上。板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨、划痕，周边顺直方正，任何一个独立空间的石板颜色一致，洁净、美观。10.13墙面工程10.13.1墙面抹灰10.13.1.1基层处理：首先将墙面清理干净，在墙面刮一层1：1水泥、界面处理剂素胶灰，厚度约为2mm。10.13.1.2吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层平面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级）但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用300、1：3水泥砂浆做成5mm见方，水平距离约为1.21.5m左右。10.13.1.3墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5mm左右。10.13.1.4做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、阳角抹出水泥护角，用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用素水泥膏抹成小圆角。也可以用1：2水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及旋脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时301、一次完成。10.13.1.5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水重10%界面处理剂的素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护23天，下口要求平直，不得的毛刺。10.13.1.6抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润的情况下，先刷素水泥浆一道打底（内掺水重10%的界面处理剂），厚度为13mm，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平槎毛。10.13.1.7抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后302、，即可进行抹罩面灰工作。罩灰采用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合浆，厚度为58mm，抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，同时把玻纤防裂网压入面层灰中，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。10.13.1.8水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺水重10%界面处理剂素水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰面57mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。10.13.1.9允许偏差项目允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用200mm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m线和尺