1、新建高层商住楼及地下工程土建、水、暖、电安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、 施工方案51、工程概况5交通状况9现场供水、电状况9地方资源、主材、设备及生产企业调查92、项目组织机构93、施工部署10技术准备:11水电准备:12施工现场准备:124、主要分部分项施工方法12施工测量准备12测量放线原则13水准点的建立13轴线控制网的测定14基础施工测量14主体施工测量14高程控制15钢筋制作工程17钢筋绑扎18模板选用20基础模板支设20墙模支设20梁、板模支设：22模板拆除22基础2、砼浇筑24剪力墙砼浇筑25梁板砼浇筑25模板支撑架26双排外架施工要点：26脚手架的拆除27抹灰工程29楼地面工程31涂饰工程31地下车库耐磨地面施工32 1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层施工34 水泥砂浆找平层施工34 1.5厚YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材施工35 阻燃型挤塑聚苯板保温37 细石混凝土施工37 地砖面层37 质量要求37电气照明、接地系统38给排水及采暖工程：44排烟系统：48弱电系统：495、季节性施工措施49雨施前后应进行沉降观测。50脚手架工程50机械防雨、防雷51现场机具设备（水泵、闸箱等）要有防雨措施。51在周围做好排水工作。51二、施工总平面图511、布置原则513、2、施工阶段施工总平面布置图。52三、项目组织机构及劳动力计划安排521、项目组织机构522、劳动力计划安排53四、材料供应安排54五、关键部位施工方法551、屋面防水552、顶板负弯矩钢筋位置控制56六、质量安全保证措施561、质量保证措施57建立质量目标责任制度57建立质量管理制度58建立贯穿施工全过程的质量监控系统58模板工程59钢筋工程59砼工程60砌筑工程60装饰工程60屋面工程61安装工程612、安全保证措施62施工安全文明工地目标：创建安全文明标准化工地。62七、机械设备配置66八、工期计划及保证措施681、工期安排682、工期保证措施70九、提高工程质量、保证工期、降低造价的合4、理化建议724、邀请设计院应经常去工地及时解决设计与施工矛盾等问题。72十、施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备731、新型模板和脚手架应用技术732、建筑节能应用技术733、企业的计算机应用和管理技术738、施工过程测量技术74十一、施工现场采用环保、消防、降噪声、文明施工措施741、 现场文明施工措施742、现场环保、降噪措施753、现场消防措施76一、 施工方案施工组织设计编制范围为：xx路2号旧城改造项目施工图纸范围以内的土建、水、暖、电安装工程。 1、工程概况（1）建筑概况xx路2号旧城改造项目主体施工工程建设地点位于xx。包括新建住宅楼4栋及地下工程，总建筑面积197576平5、方米。本工程建筑设计使用年限为3类50年，抗震设防烈度为8度，建筑类别为一类，建筑耐火等级为一级。1号楼工程位于本项目北部，为高层商住楼建筑，建筑面积38692.03m2。建筑长87.5米，宽34.6米，地下3层，地上32层，地下一层层高2.70m，地下二层层高3.1m，地下三层层高3.2m，主楼带裙房一层、二层为商业，层高为4.5m和4.2m，裙房地下一层层高2.15米，主楼三层及以上为标准层，层高3.0m。建筑总高度为100.65m。2号楼、3号楼、4号楼均为高层住宅楼，2号楼长64.75米，宽17.8米，建筑面积 39679.81m2。3号楼长64.75米，宽17.6米，建筑面积 3896、45.67m2、4号楼长72.53米，宽17.6米，建筑面积43735.3m2。2号楼、3号楼、4号楼均为地下3层，地上33层，地下一层层高2.60m，地下二层层高3.1m，地下三层层高3.2m，标准层层高3.0m，建筑总高度均为101.1米。地下工程在本项目新建高层之间及周边，建筑面积36523.19m2。地下两层车库，层高为3.7米。本工程屋面均采用1:8水泥膨胀珍珠岩找坡，1.5厚YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材防水，60厚阻燃型挤塑聚苯板保温，面层为地砖面层。外墙主要为聚苯板保温面砖墙面和聚苯板保温石材墙面，内墙装修主要为抹灰涂料墙面，楼地面主要为低温辐射采暖细石混凝土楼地面。地下车7、库地面为特殊耐磨骨料地面。（2）结构概况本工程为1号楼为地下3层，地上32层钢筋砼剪力墙结构，裙房为框架结构，2号、3号、4号楼均为地下3层，地上33层钢筋砼剪力墙结构，地下车库为2层框架结构。高层住宅楼地基处理采用后压浆混凝土灌注桩处理，基础采用钢筋砼桩承台基础。地下车库基础为独立基础加防水板基础，地基处理为回填1000mm厚砂石垫层，施工前进行钎探。本工程高层住宅楼混凝土强度等级如下：垫层为C20；基础梁、基础筏板为C35，P8抗渗混凝土；地下室剪力墙强度等级C35，P8抗渗混凝土；地下室顶板、梁强度等级C30，P8抗渗混凝土。1层至7层剪力墙强度等级为C35，梁板为C30；8层以上至顶层8、墙、梁、楼板强度等级均为C30；构造柱等其它构件混凝土强度等级均为C30。地下车库垫层为C15，基础为C35，墙、柱、梁、板及其它均为C35。本工程钢筋均采用HPB300和HRB400钢筋。本工程砌体0.000以上采用A3.5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；0.000以下采用Mu10非粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。（3）安装概况本工程采暖系统概况：采暖热媒由集中供热提供的8560热水,经室外换热站变为5040低温水。1#商住楼一层至十六层为低区，十七至三十二层为住宅高区。立管采用双管下分异程式采暖系统，商铺采用上供上回双管异程式系统，并接到住宅低区采暖系统。户内及商铺内均采用低温热水地板9、辐射采暖系统，各采暖系统分部接至小区换热站。1#住宅部分入口至分户锁闭阀间管道及商铺采暖管道采用热镀锌钢管，螺纹连接；锁闭阀之后的入户管道、商铺室内系统采用带阻氧层的PE-X交联聚乙烯管。所有穿越不采暖房间、管井内的采暖管道采用离心玻璃棉保温，外缠玻璃丝布做保护层。本工程通风系统概况：风管采用镀锌钢板制作，地下一层加压送风管采用防火风管，板材厚度为8mm；风管采用法兰螺丝连接法，风管软接头采用难燃材料。本工程给排水系统概况：2#住宅给水系统分三个区，采用下行上给枝状供水管网，每户住宅均设水表，采用分户计量。一层六层为第一个分区，由市政管网直接供水；七层二十层为第二分区，由小区水泵无负压供水设备10、供水；二十一层三十三层为第三分区，由小区水泵房无负压供水设备供水。给水干管和立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，采用沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接；给水支管采用PPR塑料管热熔连接。设于地下室的生活给水管道采用50mm厚超细玻璃棉品做防冻保温，管井及吊顶内的生活给水管采用30mm厚超细玻璃棉制品做防结露保温。屋面采用重力流内排水系统排至室外雨水管网。空调冷凝水采用DN32镀锌钢管排出。污水立管、干管、通气管采用柔性接口排水铸铁管及配件，压兰式接口；排水支管采用UPVC塑料排水管，承插粘接连接；与污水泵连接的管段采用焊接钢管，焊接连接；雨水管道采用镀锌钢管，卡环连接。本工程电气系统概况：本工程消11、防用电、非消防排水泵为一级负荷，其余用电负荷均为三级负荷。楼内各照明、动力回路由配电室低压配电柜引出，采用封闭式金属线槽敷设至电气竖井并送至各层配电间；消防、电梯电源、应急照明电源、消防电梯的潜污泵及正压送风机均为双回路供电，消防设备末端互投。本工程采用TN-C-S接地系统，在电源进户处PEN线重复接地。建筑物内各专业金属管道和构件与接地端子连接；卫生间采用局部等电位端子板连接；本工程采用共用接地体，接地电阻不大于1欧姆。（4）建筑所在地区自然条件状况最冷月平均温度：-7 冬季最多风向平均值：2.6m/s夏季极端最高温度：39.4 冬季极端最低温度：-25.5年平均温度：9.5 年平均降雨量：12、466.6mm最大冻结深度：77cm （5）建设地区经济技术状况 交通状况本工程基本运输依靠公路进行，所在地交通便利，道路允许的最大载重量及当地运输能力、修配能力能满足施工要求。现场供水、电状况甲方提供现场水源及电源，排水进行隔油及沉淀后将残渣最后清走，废水排入城市下水系统中。地方资源、主材、设备及生产企业调查 经对碎石、砂等地方资源，钢材、水泥、木材、混凝土等主材，木工厂、门窗生产厂、构件厂、砖厂、白灰厂等生产企业进行质量、规格、提供能力、运输条件等方面调查，该地区现有条件能满足该工程施工的要求。2、项目组织机构本工程实行项目管理，公司将组织成立最优秀的项目管理部，所有管理人员均施工过相当数13、量的同类型工程，具有丰富的施工组织及管理经验。项目组织机构详见附图。项目管理部各职能部门责任明确，各司其职，协调配合，以最优最强的管理对该工程实施全面的控制管理。附图：项目组织机构图项目经理责任工程师项目副经理施工员材料员安全员计划员资料员预算员质量员施工操作层3、施工部署（1）总体施工部署本工程考虑现场、工期等因素，采用地下车库分区施工，4栋高层住宅楼同时开工，每栋楼均分两个施工区段流水施工，0.000以下总共分为27的区段根据现场布置及施工进度安排分区段施工，分区图详见基础施工总平面图。施工总体施工次序按先地下后地上，先主体后装修，土建安装工程穿插配合的原则进行。地下车库部分考虑现场布置钢14、筋场地及分区情况进行穿插施工。结构施工阶段以钢筋工、木工、砼工、瓦工为主配备劳动力，合理调派劳动力及三钢资源。主体施工完后，由上而下进行内外装修，在装修阶段要整体考虑合理安排工序，尽量避免交叉作业造成成品破坏。施工员与技术负责人、项目副经理及时有效地调整工序搭接与流水，发现问题及时解决，以保障工程的顺利进行。安装工程由线管暗敷设，管道预留洞在主体结构施工中配合进行，各种管道、电气安装工程在装修阶段穿插完成。（2）总进度安排 依据本工程建筑物的结构类型、体积大小、各分项工程工程量大小、所组织的劳动力的多少、所采用的机具效率及数量、施工条件环境等因素结合工期定额同时考虑搭接施工时间制定本工程施工进15、度计划。本工程于2013年5月21日开工，2015年5月31日竣工，日历工期为741天，具体详见施工进度网络计划。 （3）垂直运输本工程布置塔吊6台，型号为QTZ5013，基础下打桩，具体位置见施工平面布置图。装修阶段每栋住宅楼设一部施工电梯进行垂直运输。（4）施工准备技术准备:技术准备是施工准备的核心，开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题，经审批后方可执行。会同公司有关部门进行方案设计、评审编制的施工组织设计和专项施工方案。认真收集、查阅地基处理工程的技术档案资料及附近管线、井、电缆等设置情况提出处16、理意见。接收建设单位提供的水准点和坐标点，进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核。编制施工预算并依据预算进行工料机分析，提出材料、劳动力、机械使用计划。对进场的材料，按规范要求及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。水电准备:现场施工用水主要包括施工用水、机械用水、现场生活用水、生活区生活用水、消防用水，由建设单位提供水源按饮用水的标准检测合格后方可使用，设高位水箱后安装管道泵，引管布置到指定位置，现场管道按照平面图布置采用地下埋设的方式。施工用电、动力用电的平面布置按施工平面图布置。施工现场准备:场内临时道路17、进行砼硬化，路宽4m，路面的具体做法自下而上为：路基压实；100mm厚C10混凝土。混凝土路面随打随抹，分块捣制，每块间距6m，板缝用2cm宽的松木条嵌填。开挖排水沟，砌筑污水沉淀池，生活污水设隔油池，接通排水管道。场内施工废水经集中沉淀、过滤后排入下水中。按平面图所示位置安装机械设备，堆放材料，布置消防通道，并按照公司的统一要求设置大门和围墙，布设各种图牌、标识。搭设办公及临时用房。4、主要分部分项施工方法（1）施工测量施工测量准备项目部设测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据各结构特点编制具体测量方案。同时，专职计量员把所有用于此工程的仪器、尺具送计量部门检定合格后方可在施工18、中使用，并严格执行周检制度。测量人员必须持有相应上岗证，测量前，对照总平面图现场勘察、校核建筑用地红线、坐标、高程、与相邻建筑物及其它设施的关系等，本工程拟配备本工程的试验和检测仪器设备表见附表二。附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪TDJ23中国北京20132激光铅垂仪2中国北京20133精密水准仪DSZ21中国北京20124水准仪DS34中国北京2013550米钢卷尺8中国江苏20126塔尺2m5中国上海20127全站仪NTS-3551中国上海2011测量放线原则测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量19、仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。控制网必须经初定、精测、检测三步。水准点的建立根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，本工程在每个单位工程施工现场各设2个永久性水准点，做好可靠保护，测量精度采用级水准测量，水准测量进行闭合。轴线控制网的测定场地平面控制网选用建筑方格网，根据建设单位给定的坐标点使用全站仪在施工区相同间距设置控制点，同时在各单位工程旁设置控制点，并依此为依据，建立施工区和单位工程轴线控制网。控制网的选定与埋设遵循以下几点：便于施测、使用和长期保存；通过建筑物的主要轴线或与之20、平行；控制点之间应通视良好，桩底低于冰冻层；按以上原则进行初测，标定控制点的桩位，然后埋设。设置轴线控制桩于基坑开挖线2m以外的坚固地点。桩顶以高于地面为宜，并用砌砖保护。引测轴线经甲方、监理共同复验后，作为基准控制点，控制轴线。基础施工测量在垫层或自然地坪以下构件测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测后，架经纬仪于垫层或顶板上盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，将各主轴线引测至垫层上，最后将标高点引测至临时标高桩上，作为标高的控制依据。主体施工测量施工一层底板时，在底板上适当位置埋设15015010钢板，由轴线桩点引测21、至钢板上并刻十字线定点，作为基准点，施工段每段至少布设四点。主体施工时，采用垂准仪，透过楼板预留孔洞（200200）向施工层传递，并采用天顶法，将点全部投测，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。高程控制0.000以下：在基础施工中就要准确的测设标高，为0.000以上的标高传递打好基础。具体在基坑开挖后在基坑四周设立标高控制桩，准确地测定出某一负整米数水平线，然后用水准仪在坑底校核，当误差在3mm以内时认为合格，基底标高均以此控制。0.000以上：当工程施工至0.000以上时，首先应准确测出某一相同的起始标高线，然后分别沿外墙或楼内能直通楼顶的22、部位向上引测。（2）沉降观测为了及时掌握地基变形规律及基础主体沉降变形，根据设计要求的位置布设永久性沉降观测点，采用高精度水准仪及铝合金水准尺进行沉降观测，沉降观测从基础完工后开始进行观测。沉降观测周期应符合下列要求：一层设沉降观测点。结构每层施工完后做一次观测。冬雨期施工前后各测一次。装修阶段，根据加荷情况进行观测。交工前观测一次。交工后，移交建设单位按设计要求继续观测。每次沉降观测要做好观测记录并整理后报业主和监理审核。（3）地基钎探本工程开挖后依据设计图纸要求进行钎探，钎探按梅花型间距1.5m布置探点，孔深2.5m。 工艺流程:测出钎探点位打钎拔钎移位填孔操作要点如下：1）待基土挖至设计23、标高，基槽尺寸符合设计要求后进行钎探。2）钎探前，应绘制钎探孔平面布置图，并按图放线。3）按规范要求，进行就位打钎，并记录好每次的锤击数。4）钎探完毕后，按孔顺序编号,整理记录,填入统一表格、归档。5）地基钎探完毕后，及时会同甲方、设计人员、监理进行验槽，符合设计要求后方可进行下道工序施工。6) 每孔打完后应及时填孔。（4）砼垫层浇筑砼垫层施工前应复核基层标高及平整度，确定无误后，放外轮廓线，并操平支设外侧模，同时拉线在轮廓内，每隔2m设控制标高的砼灰饼，浇筑砼前，应浇水湿润基层，平铺砼比该点稍高1cm，冲软筋用刮杠刮平，最后用平板振捣器振捣密实，二次用刮杠找平，待稍收水后用木槎赶浆找平，并最24、后在终凝前二次搓面，24小时后开始养护。（5）地下防水层本工程基础及地下外墙防水采用1.5厚YTL自粘防水卷材，在要求防水材料有合格证，施工队伍为有二级以上防水施工资质的队伍进行，防水材料铺设前，应用水泥浆将垫层表面凹凸不平处抹平，做20厚水泥砂浆找平层，基层表面的异物、砂浆疙瘩要铲除，用高压空气进行清理，保证水泥浆找平层洁净、干燥（含水率小于9%）、光滑，不得有起砂、空鼓现象。涂刷基层处理剂厚度均匀一致，不得露底，干燥不粘手时可进行下道工序，一般要干燥4小时以上。具体做法同屋面防水工程。（6）钢筋工程钢筋制作工程本工程钢筋采用现场集中加工配料，检验合格后向监理申请隐蔽，经验收后浇筑砼。钢筋原25、材料：依据对原材料的要求评价和选择合格供方，按工程进度编制材料需用量计划，明确质量要求和数量，经审批后依据工程进度分批组织进场。钢筋进场时采购人员同验证人员对原材外观、材质证明、规格、型号及产品几何尺寸、数量等方面进行物资进场验证，及时向监理报验后经取样员及见证员对钢筋见证取样，按国家现行标准对原材进行外观检查及力学性能试验并检查产品合格证、出厂检验报告同时复试报告全部合格后方可使用。钢筋加工：钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。钢筋下料前应先进行调直，HPB300级钢筋调直时不得冷拉。根据构件的配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，依据设计及规范要求计算钢筋下26、料长度和根数，填写配料单，经施工员及技术负责人审定无误后方可执行。下料时，根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料。加工时，先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。弯曲钢筋时要用机械冷弯，不得用电焊或气焊烤弯。严格控制HRB400级钢筋搭接焊钢筋接头的弯折角度与方向，HPB300级钢筋末端需做180度弯钩，箍筋加工时，弯曲部分需确保135度，平直部分长度10d，且箍筋的双肢相互平行，定位钢筋、马凳应确保尺寸正确。加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防止发生误用。钢筋绑扎1）基础钢筋本工程基础钢筋绑扎应先绑扎底部钢筋，经验收后进行梁筋绑扎，梁筋绑扎采用钢管扁担支撑，绑扎27、成型后拆除钢管扁担，调整位置后进行次梁的穿筋绑扎，次梁绑扎结束架设马凳后进行筏板的上排钢筋绑扎，最后进行柱墙插筋。绑扎前对钢筋进行检查，箍筋尺寸、下料、搭接长度、焊接接头弯拆角度是否满足规范及设计要求，无误后方可吊料。基础钢筋采用闪光对焊配合电弧焊进行焊接，下层网片采用对焊机在坑底现场对焊，长向尽可能少留设电焊接头，短向钢筋全部用闪光对焊。上排筋采用基坑边对焊，上排网片标高控制采用马凳支撑，下层网片采用垫块支撑。所有钢筋交叉点全部绑扎。焊接接头应与钢筋绑扎流水作业，电弧焊应确保焊缝高度、长度。同时各项技术指标应满足规范要求。柱插筋接头应错开，柱插筋加焊定位钢筋与底板筋点焊，剪力墙及暗柱插筋接头28、也应错开。2）梁、板钢筋绑扎梁筋绑扎时，梁上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座搭接。框架梁的箍筋端部应做成135弯钩，同时135弯钩应沿梁四个大角轮流放置，绑扎时应严格注意主筋间距、二排筋位置是否正确，加强筋的长度是否满足设计要求等内容。顶板的负筋伸入支座锚固长度大于30d。楼板主筋伸入支座内长度应大于5d，同时应伸至梁中心线或墙中心线。板内若预埋电气管线时，管线应在板负筋下面，管线外径应不大于1/3板厚。顶板筋的位置控制采用绑扎时加设钢筋马凳及采取保护措施进行控制。首先在顶板上弹线控制钢筋间距，钢筋应绑扎牢固，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块绑设、配管及绑负弯矩筋，同时随流水施工每平方米29、绑扎一马凳。成品区要封闭管理。砼浇筑时，要架设大马凳铺架板，浇筑中应在即将浇筑的顶板筋部分用砼打点进行负弯矩筋的位置控制，间距1米，以防施工人员将钢筋踩倒，同时应有专人对负筋进行调整，保证负弯矩筋位置准确。3）地下部分墙及剪力墙钢筋绑扎地下部分墙筋绑扎前应先测设剪力墙的就位线及控制线，并依此加焊底部钢筋撑棍，以控制钢筋的保护层及主筋的尺寸，满足设计及规范，待墙筋全部绑扎完毕后，用6钢筋头在柱墙中部、上部点焊两道撑棍。层高较高时需在绑扎时加绑定位钢筋。剪力墙分布筋均为双排双向设置，在两排钢筋之间按梅花型设置拉结筋，此筋应同时钩住横纵向钢筋。墙体水平方向主筋采用搭接接头，接头位置错开至少500mm30、，墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开。墙体预留设备洞口，施工中参照专业图核对，以免有误，洞口一律预留，不得事后剔凿。（7）模板工程模板选用基础模采用多层板支设模板，剪力墙采用由优质多层板制成的大模板；梁模板采用多层板模，龙骨背楞采用5050mm方木。顶板采用多层板，次龙骨采用100mm50mm方木，间距300mm，大龙骨采用100mm100mm方木，支撑体系由顶托与碗扣式脚手架加可调托座相连。采用碗扣式脚手架加可调托座支撑。基础模板支设 本工程基础模板支设采用多层板支设模板，垫层卷材防水保护层施工完毕后，放出基础外边线，进行基础模板的支设。墙模支设地下部分离基础200mm高处设水平施工缝，中间设31、橡胶止水条，故浇筑基础砼前，底板侧模和导墙同时支设，待基础和导墙浇筑后支设墙体模板。导墙模板采用马凳架设，200mm宽模板横向设置，两侧导墙上口用钢管沿模板背棱横向加固后再用钢管对拉加固，确保墙体直线及截面尺寸。剪力墙均选用多层板大模板。根据建筑物结构尺寸将多层板制成定型大模板，将模板接缝处利用竹胶合板的厚度制成企口，使其对接严密。这样可改善混凝土表面质量，使其接缝平整，阴阳角顺直。1）模板的拼装、制作：模板外面附方木做受力竖楞，然后用钢管做水平楞，对拉螺栓横向穿墙加固，地下室外墙在对拉螺栓上加焊方形止水环。加工方木时，紧靠板面的一侧必须用压刨刨为同一厚度，确保整体模板的平整度，多层板接缝处背32、面必须设方木，且将接缝位于同一根方木的中线上，板缝间隙需用石膏腻子填塞密实，刮平后补刷封口漆。相邻两块模板接缝作成企口，以防漏浆，高低不平。2）多层板模板的安装加固墙模板安装时，先根据弹出的边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑完，用同样的方法安装另一侧的模板及斜撑。砼的侧压力由对拉螺栓承担，4m以上墙采用14，4m以下采用12对拉螺栓。对拉螺栓与钢管用3形扣件扣紧，对拉螺栓加设PVC 管，以便周转。为保证墙厚尺寸，与对拉螺栓相应位置绑扎14钢筋支撑，间距600mm；同时考虑控制水平位置钢筋，相邻两板的板缝处均设对撑；同时要在剪力墙底部焊一排对撑，以33、固定墙轴线位置。墙模根部应设清扫口，清理完毕立即封闭；根部浇筑混凝土前，要先用水泥沙浆堵严，防止跑浆；墙模就位前，沿墙边线粘贴一道海绵条，防止形成烂根。梁、板模支设：1）施工工艺梁、板选用多层板模。梁模板：立杆支座定位支立柱支横杆、调整标高安梁底模绑梁钢筋安装侧模加固校正验收。顶板模：立杆支座定位支立柱支横杆、调整标高安放龙骨铺竹胶合板加水平拉杆验收。2）顶板及梁模板支设 顶板支设：支设时依据标高线将整个房间拉通线，按要求调整托座水平后，放置主龙骨及次龙骨，最后铺设多层板，板缝用胶带纸粘合，胶合板锯口处及时用酚醛系列防水油漆封口。铺设多层板必须顺直平整，钉子不能突出板面，多层板铺完后用单面胶将34、接缝全部粘一遍，要求粘贴平直，无皱折。将模板上杂物用气泵吹干净，涂刷脱模剂，不得漏涂。楼板模板的支撑：碗扣架按纵排和横排均匀排开，注意架体之间的整体拉结。梁模为多层模板，施工前，应进行配模，梁、柱接头拼模应整齐规矩，不得出现木条补缝。梁柱节点采用模板事先排模，以保证梁柱节点处全部采用整模。模板拆除砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm时方可上人和搭设支架，根据施工规范要求，梁板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经项目责任工程师审批方可拆除模板。侧模强度以保证其表面及棱角不受损伤为准，底模应在砼强度达到规范规定要求时进行。多层板模板在拆除时保护模板35、封口。梁板模拆除时，先拆除横杆支架及龙骨，然后轻轻敲击板面使其脱落，拆除的模板做好标识，逐层使用，并在指定地点整齐堆放，竹胶板模板在拆除时保护好企口，堆放整齐。（8）砼工程本工程采用泵送商品砼。使用商品混凝土前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明混凝土的强度、外加剂配料等要求。现场混凝土输送采用泵送方式，塔吊吊运为辅，要求生产厂家对混凝土坍落度严格按配合比控制，定期测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。泵送混凝土的配合比除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。具体应根据混凝土原材料、混凝土可运输距离、混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比。外36、加剂的掺加必须通过试验确定并经设计人员认可，我方派专人去商品砼厂家监控。坍落度可按规范选用。原材料及配合比的要求：水泥要求有出厂合格证；砂子选用级配良好的水洗中砂，含泥量控制在3%以内；碎石粒径2040mm，级配良好。掺加外加剂，并取代混凝土内的部分水泥，外加剂的掺量需通过实验确定并经设计人员认可。现浇楼板用平板振捣器振捣，其它构件用插入式振捣器振捣。施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理，为保证工程质量，每次砼浇筑前，对原材料的品种、规格进行检查，浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。基础砼浇筑本工程基础及地下外墙为P8抗渗混凝土。所用原材料应符合下列规定：骨料宜采用连37、续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，其吸水率应不大于1.5%，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。所用膨胀剂应有出厂合格证，膨胀剂必须称量准确，误差应小于0.5%。根据本工程需要，正确选用砼泵。输送砼之前，先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一次时增加水泥用量100kg。现场设1人管理，测定、控制坍落度，每隔2-3小时测试一次，根据配合比及时调整坍落度。砼分层浇注时，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，插入下一层中5cm，左右，以消除两层之间的接缝。要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为2038、-30s，显现为砼表面量水平不再显着下沉，表面泛出灰浆，不再出现气泡为止。振捣器插点要均匀排列，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍即45 cm。应连续浇筑，不留施工缝。砼筑8-12小时后，即进行浇水养护，保证砼湿润，养护时间不得小于14天。剪力墙砼浇筑剪力墙砼采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。同时上层砼浇筑必须与下层砼充分结合，确保砼防水效果。为保证墙体砼质量，施工时分两个施工班组两个流水段同时进行浇筑，不留间歇时间。砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于50cm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑39、浆。插入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条梁做标记。砼浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。梁板砼浇筑现浇楼板用平板振捣器振捣，其它构件用插入式振捣器振捣。施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理。为保证工程质量，每次砼浇筑前，对进行砼塌落度检查，合格后方可开罐。浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。应随时检查砼搅拌时间。浇筑梁、板砼时，不要在同一处连续布料，要在2-3m范围内水平移动布料，楼板砼施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进行。施工缝留设按规范要求执行。施40、工缝处继续浇混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，在浇筑之前应剔除砼表面的软弱层，用汽泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。砼的养护：常温养护时，在浇筑完12小时内洒水养护，养护时间抗渗砼不少于14天，普通砼不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，达规范规定强度方可拆模。（9）脚手架工程梁板支撑体系均采用碗扣式满堂脚手架；高层住宅楼-3层至3层以下采用落地式双排脚手架，并进行垂直全封闭；3层以上采用工字钢悬挑脚手架，装修阶段采用吊架。施工前将编制专项的脚手架施工方案。模板支撑架 模板支撑架顶41、部采用U型托座，立杆底座选用可调座。梁底模支柱垂直梁轴线布置，间距600mm，顶板下立杆间距1200mm,纵横向设水平拉杆、剪刀撑，水平拉杆上下两步间距1.8m，中间设防护杆，垂直剪刀撑间距不大于8m，架体底部应设扫地杆。双排外架施工要点：本工程1号、2号、3号、4号楼三层以下采用落地式双排脚手架，并进行垂直全封闭；三层以上采用工字钢悬挑脚手架。钢管材料的要求：要求进场钢管顺直，整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成橙黄色，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。钢管材料的要求：要求进场钢管顺直，整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成橙黄色，小横42、杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。主要尺寸：外架的尺寸在满足安全的前提下，主要按密目网的尺寸来确定。密目网的尺寸为60001800mm，所以设定立杆的纵距为1200mm，横杆步距为1800mm，立杆横距为1200mm。全部将网的接缝设到杆件处。连墙撑的布置：连墙撑四跨三步设一个。采用梅花形布置方式。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。连墙撑同脚手架、墙体保持垂直，并随建筑物及架体的升高及时设置。设置时要注意调整间隔，使脚手架竖向保持垂直。连墙件用刚性拉结，即在墙内设置拉杆拉接，连墙点的设置由工长检查。架体的底层组架最为关键，其组装的质量直接影响到43、整架的质量。当组装完两层横架后，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度：其次应检查横杆的水平度。同时逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。脚手架的拆除拆除脚手架应自上而下进行；连墙杆只能在拆除到该部位才允许拆除，严禁拆架前先拆连墙杆；构件分类堆放，以便运输、保管。（10）砌体工程本工程砌体主要为为加气混凝土砌块砌体。砌筑部位基层表面清扫干净。拉通线，检查平整度。砂浆原材料采用重量比进行计量，应严格控制稠度。立好皮数杆，底层及特殊部位进行排砖，相应的部位弹出门窗洞口位置线，要求清晰准确。准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。加气砼块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种规44、格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m。加气砼砌块应防止雨淋。加气砼气块砌筑前，应根据建筑物有平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据准线砌筑。砌筑面上应适量洒水。上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2根HPB6.0的拉结钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm。加气砼砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。加气混凝土砌块墙的转角处，应45、使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面，并坐中于纵墙砌块。加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。每一楼层的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。加气砼砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。水暖、电气、设备等管线预留洞须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。（11）装饰装修工程本工程主要涉及抹灰、地面等装修工程。装修工程是综合性的系统工程，必须考虑其综合效果，拟从如下几方面考虑：各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工前应预先完成与之交叉配46、合的水、暖、电、卫等的安装。施工时，从原材料采购到成品保护均严格按质量体系的要求进行，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。工程整体进入装修期后，各分项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。装修阶段应注意施工顺序，并注意土建、安装的配合，避免交充满污染。抹灰工程本工程抹灰主要为内外墙抹灰，抹灰时先做样板，样板合格后方可进行大面积抹灰。1）材料要求：水泥应符合现行规范的规定。砂须为质地坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶、47、碱质及其它有机物等有害杂质。施工用水采用自来水，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。2）砂浆拌合：砂浆严格按设计配比计量。各种砂浆机器搅拌，时间不少于2分钟。3）一般规定抹灰前根据主体控制线进行房间墙面找方及抹灰墙面打点。 所有墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用水泥砂浆分层补平。抹灰前检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。在加气砼砌块及砼表面刷界面处理剂一遍。抹灰时依据点进行冲软筋，然后依据软筋进行大面平整、垂直控制，找平层搓毛后待强度达要求后进行面层施工。48、所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹、凹凸不平或其它不良缺点。抹灰从上向下打底，完后再从上向下抹面层砂浆。抹面层砂浆以前应先检查底层砂浆有无空裂现象。面层水泥砂浆用抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。所有门窗樘料四周与墙面接缝处，抹灰时均用矿棉或苯板将樘后填实，所有门窗角均用1:2水泥砂浆抹灰，护角高度2m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。楼地面工程 本工程楼地面工程主要为铺设低温辐射采暖系统细石混凝土楼地面。细石混凝土楼地面工艺流程如下：基层处理弹线及设标志49、墩铺设混凝土抹面压光养护切缝。操作要点：用清水将基层清洗干净，洒水保持湿润。根据50标高线用同配比混凝土做标志墩。混凝土铺设后，用平板振捣器往返振捣，配合标高检查，高处铲平，低处填平，刮杠刮平，木抹子搓平。基本结束后将饼去掉用细石砼补上，然后撒1:1水泥砂子压实搓毛，以二次搓毛为准。 涂饰工程 1)油漆前对基层应清除干净，木材含水率不大于12%18%，表面的裂缝、毛刺等用腻子嵌补密实，刮平收净。金属表面锈斑、焊渣清除干净，表面不得有湿气。底漆涂刷均匀，干燥后用砂纸打磨光滑，不能磨穿漆膜，磨损棱角。面漆要达到光亮光滑，无流坠、皱皮。油漆工程施工时尤应防止对其它部位的污染。2)涂料施工本工程内墙部50、分为抹灰涂料墙面。涂料粉刷前，将墙面起皮及松动处清除干净，并用罩面砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，用腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净，湿润墙面；待基层无明水后，进行刮腻子，刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。干燥后用磨砂纸磨平并清扫干净。涂料涂刷顺序是从上往下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。第一遍使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，涂料不宜过稀，以防透底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。地下车库耐磨地面施工本工程51、地下部分工程中地下车库地面为特殊耐磨骨料地面。工艺流程：基层处理弹线及设标志点铺设混凝土、抹面撒布特殊耐磨材料机械收光表面养护切割伸缩缝填嵌缝胶操作要点：基层处理：将结构层上的杂物及粘的砂浆、混凝土等污垢清除，将浆皮刷掉，清扫干净。浇筑混凝土的前一天对地面洒水，并润透，浇筑时要求无明水。弹线及设标志点：依据墙上的0.5m标高线及设计规定的地面厚度，用水准仪抄平、拉线，在墙四周弹出标志线，在混凝土基层上，按2m间隔打3cm3cm的细石混凝土标志墩，标出垫层上的标高。铺设混凝土、抹面：铺设混凝土前，应再次清扫基层，在基层上刷一道水灰比为0.4的水泥浆，并随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面52、层空裂。混凝土坍落度为1030mm。保证品质均匀、连续浇筑，以免影响收光和颜色均匀。混凝土表面往返纵横滚压，直到混凝土均匀密实、表面平整、面层出现泌水。在混凝土初凝开始前一小时，采用抹平机磨压12遍，起到逗浆作用，使表面平整均匀。在靠近墙、柱边及型钢侧模处，使用木搓配合搓平。撒布特殊耐磨材料：待混凝土固化（轻度人行交通留下约3mm的印记）时，在没有较明显泌水的混凝土表面上均匀地撒布耐磨材料，分两次进行。每平方米用量为5kg，先将计算用量的2/3耐磨材料均匀地撒在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业；待耐磨材料吸收一定水分后，用木抹初步刮平，再进行加装圆盘的机械镘作业一遍，使耐磨材料更均匀，但不53、得抹光过度，并确保所有边角完全压实；待耐磨材料硬化至表面无明显水分时，沿第一次垂直方向撒布剩余的1/3耐磨材料。用木抹初步刮平，再用加装圆盘的机械镘和钢抹刀抹平。在混凝土终凝前（浇筑完成6-8h），进行未加装圆盘的机械镘精抹作业，纵横交错进行各2遍，边角部分用铁抹压平抹光。机械收光：在混凝土接近终凝时采用未加装圆盘的机械镘配合人工压抹进行最后一遍抹光，做到标高准确，表面无镘刀痕迹，无麻面，无污染，平整光亮。表面养护：耐磨地面终抹完成3-4h后在表面涂敷养护剂，以防表面水分急剧蒸发，保证混凝土处于湿润状态，确保耐磨基层混凝土及面层强度稳定增长，养护时间7d以上。在耐磨地面养护期间，严禁在其上行人54、行车及堆放重物。（12）屋面工程本工程屋面主要为倒置式上人屋面，1号、2号、3号、4号楼均采用1:8水泥膨胀珍珠岩找坡，20厚1:3水泥砂浆找平层找平，1.5厚YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材防水，60厚阻燃型挤塑聚苯板保温，40厚C20细石混凝土（内配4150150钢筋网片），25厚1:4干硬性水泥砂浆铺10厚地砖面层。 1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层施工1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最低处20厚，施工时分层铺设,并适当压实，每层虚铺厚度不大于150mm，每隔1m摆放保温层厚度的木条作为厚度控制；拉线检查，发现不平整处及时整改，坡度必须符合2%要求。 压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。55、完工后及时进行找平层和防水层施工 水泥砂浆找平层施工铺水泥砂浆找平层前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润（有保温层时不得洒水）。为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，用小木条或金属条嵌缝。砂浆铺设应按由远而近，由高而低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。注意气候变化，如气温在0以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。若必须施工时，应有技术措施保证找平层质量。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。 1.5厚YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷56、材施工胶粘剂一般由厂家配套供应，对单组份胶粘剂只需开桶搅拌均匀后即可使用；而双组份胶粘剂则必须严格按厂家提供的配合比和配制方法进行计量、掺合、搅拌均匀后才能使用，同时，基层胶粘剂与接缝胶粘剂应为同品种，否则会影响粘贴效果。在卷材底面涂胶粘剂时，搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂，留置宽度即卷材搭接宽度。基层表面涂刷胶粘剂碰到阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位有增强层时应用接缝胶粘剂，涂刷时切忌在一处来回滚涂，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。卷材铺贴与胶粘剂涂刷的间隔时间的控制至关重要，这对粘结力和粘结的可靠性影响甚大，一般要求基层及卷材57、上涂刷的胶粘剂达到表干程度，通常为1030min，或用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。平面上铺贴卷材时采用滚铺法，每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气，排除空气后，再用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固并且滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面、立面交接处则先粘贴好平面，经过转角，由下而上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。卷材铺好压58、粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗，然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现漏底、堆积现象。待表面干燥后即可进行粘合。搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。质量要求：屋面不得有渗漏和积水现象，所用材料必须符合质量标准和设计要求，防水层厚度和层数、层次应符合设计规定，结构基层应稳固，平整度符合规定，屋面坡度（含檐沟、水落口等）必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象，卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密，59、节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。 阻燃型挤塑聚苯板保温铺设挤塑聚苯板的基层应平整、干净、干燥。挤塑聚苯板不应破碎，缺棱掉角。干铺挤塑聚苯板保温层，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。 细石混凝土施工本工程屋面40厚C20细石混凝土，操作同地面做法，同时施工前布设好4150150钢筋网片。浇筑前要搭设马道，防止踩踏破坏保温层。 地砖面层上人屋面最后铺贴地砖，施工前应先放线，根据坡向、尺寸排定分格缝，对地砖规格、尺寸、外观、质量、色泽要进行60、预选，湿润后晾干备用，施工前按不同规格以0.5mm分级进行挑砖归档，同时进行排砖。铺贴时采用1:4干硬性水泥砂浆，用橡皮锤敲击木垫块，使地砖至铺设高度，然后将地砖掀起至一旁检查砂浆表面是否饱满，如有孔洞应用砂浆填补，最后在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比为0.5的素浆，再铺地砖，用橡皮锤轻击木垫块，各块间应相互对应用手摸四角是否水平同时用钢钉卡缝以控制缝宽，边后退边清缝，板块与墙角，镶边处应紧密配合。最后待强度达到要求后进行灌缝，屋面地砖应加强养护及保护工作，确保不空鼓。 质量要求屋面不得有渗漏和积水现象，所用材料必须符合质量标准和设计要求，防水层厚度和层数、层次应符合设计规定，结构基层应稳固，平61、整度符合规定，屋面坡度（含檐沟、水落口等）必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象，卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密，节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。（13）安装工程电气照明、接地系统施工工艺：施工准备线管敷设管内穿线器具安装系统调试焊管暗配：当线路暗配时，埋入建筑物、构筑物的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm ,当线管暗配埋于混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应62、光滑。线盒位置要统一，标高一致。明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱等边缘的距离150-500 mm范围内设置管卡。电线（电缆）保护管配于砖墙、加砌块时，在砌完墙体后进行开槽、配管、补槽。焊管明敷:敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，将逐个螺丝拧牢。使用铁支架时，可将钢导管固定在支架上，不得将钢导管焊接在其他管道上。水平或垂直敷设明管的允许偏差值：管路长度在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。PVC管暗配:砌墙立管：硬质阻燃塑料管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好，为使盒、箱标高准确，可将管子敷设至距盒箱位置10063、mm处甩出并留下余量，盒、箱处线留洞，待土建墙体抹灰时，再稳埋盒、箱及短管。现浇砼墙、板配管：先将盒、箱利用穿筋焊在辅助钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。灰土层内管路暗敷设：灰土层夯实后挖管路槽，敷设管路，然后在管路上面用砼砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。管路垂直或水平暗敷设时，每隔1m应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点，距两端300400mm处各加一个固定点。管路过建筑物沉降缝应做补偿装置。管路连接应使用套管连接，套管长度为管外径的2.2倍，将套管连接处清理干净后，用专用黏结剂均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套管，管口应到位，黏结后1min内不得移位，接口应牢固密封。管子弯曲处64、无明显折皱、凹扁现象。直管每隔30m应加装补偿装置。塑料导管引出地面一段，可使用钢管引出，但需使用专用过渡接头，并埋入砼中，钢管外壳做接地保护。管路进盒、箱时应排列在二层板后面，排列要整齐，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，管口用顶帽形护口堵好。管路进盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，一管一孔。等电位、接地的安装:利用柱内钢筋作避雷引下线。搭接焊接符合以下规定。镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，搭接长度为圆钢直径的6倍，并双面施焊。等电位的安装:建筑物等电位联结干线应从与接65、地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出。等电位联结干线或局部等电位间的连接线形成环形网络，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接，支线间不应串联连接。电气扫管：在土建抹灰前和主体分段完工后穿插进行，利用1.6钢线，带上棉布从管口两端双向拖拉，直至把杂物及水从管内扫出。配电箱安装:配电箱的金属外壳应有明显的PE线接地，接地牢固、紧密，走向合理，色标明确，PE线不允许利用箱、盒体串接。配电箱内配线排列整齐，并绑扎成束，回路编号齐全，在活动部位应两端固定。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。如须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪66、锡后再压接，不得减少导线股数。管内穿线:管内穿线可以在扫管工程进行完毕后穿插进行。注意事项：管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净，不同回路、不同电压等级的导线不得穿在同一根管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内，盒内接线时预留长度为单根140160 mm。管内穿线、导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不得伤芯径，不断股，管口光滑，护口齐全，导线无裸露现象。穿线完毕后应按回路测试绝缘电阻值，并进行记录。施工前，所用电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检，每芯导体电阻值应符合建筑节能工程施工质量验67、收规范的规定。桥架敷设：支架所用的钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短误差在5mm范围内，切口处无卷边，毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形，焊得均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架应与建筑物有相同坡度。支架的规格横向采用50505mm角铁，竖向采用50505mm或40404mm角铁焊接支架必须做防腐。支架固定间距为1.5m在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及顶接头的三端500mm处设置固定支持点。桥架水平敷设时，支架间距一般为1.53m，垂直敷设时固定在建筑物墙体上的间距不大于2m。桥架的安装位68、置应符合设计图规定，左右偏差不应超过50mm；桥架的水平度每米不应超过2mm；垂直桥架应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；桥架的拼接处偏差不应超过2mm。支架安装应保持垂直平整，排列整齐固定牢固，无倾斜现象。电缆敷设：电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤、绝缘良好，绝缘电阻大于0.5M。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开，排列整齐，不宜交叉，电缆的回路标记应清晰，编号准确。弯曲半径应大于10倍外径。垂直在桥架敷设的电缆，每69、隔两米加以固定，水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处加以固定。器具安装：同一场合的开关、插座高度一致，并列安装的相同型号开关的通断位置一致，控制有序不错位，插座连接为“左零、右火、上接地;开关边缘距门边的距离为150 mm，开关、插座板紧贴墙面，周边无缝隙，位置正确，高度一致。开关插座接线正确，开关切断相线单相两孔的接线，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔插座，的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔插座、三相四孔、三相五孔插座的接地、接零接在上孔。潮湿场所采用密封型并带保护地线的保护型插座，安装高度不低于1.5米。照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设70、计要求，并应满足建筑节能规定：荧光灯灯具的效率不应低于建筑节能工程施工质量验收规范的规定；照明设备谐波含量限值应符合建筑节能工程施工质量验收规范的规定。箱（盘、柜）的金属外壳应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用箱、盒体串接，工作零线不得与PE线公用。箱（柜）配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应当有适当余度。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，端子与芯线的规格应相适配。如须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。送电调试：灯具、配电箱安装完毕，各回路的绝缘摇测合格后，分回路、分系统71、通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制是否相对应；用插座验电器检查插座接线是否正确，如有问题断电后及时修复。给排水及采暖工程：施工工艺流程：洞口、套管预留支架制作安装管道及配件安装支管安装系统水压试验防腐绝热管道消毒、冲洗系统调试管道支架安装：管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防72、护处理。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架高度为1.5m。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表要求。公称直径(mm)DN25DN32DN40DN50支架最大间距(m)保温管道2.02.53.03.0不保温管道3.54.04.55.0公称直径(mm)DN70DN80DN100DN150支架最大间(m)保温管道4.04.04.57.0不保温管道6.06.06.58.0套管安装：套管安装应使用比相应管径大2号规格的钢管制作，过墙套管与土建成品墙两端平齐，过楼板的套管应高出地面20mm，卫生间、房内的73、套管应高出装饰地面50mm。套管与管道之间的间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。管道连接：铸铁排水管柔性法兰连接：安装前，根据施工图、材料样本及现场实际情况进行管道及管件实际排列，并画出安装详图，施工中严格按照详图施工，保证进场施工材料的准确性。遇有特殊情况无法照图施工的地方，施工人员应及时将信息反馈至项目部，项目技术人员应尽快画出局部安装详图，并对材料计划做出相应的变更。铸铁管材切割前按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在容许公差范围内。管道切割应采用机械方法，切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、毛刺，并打磨光滑。装橡胶密封圈时，先检查密封圈是否有损伤，连接时先将密封74、圈安装管端，将管端插入连接管件承口内，校直管道中轴线，然后将橡胶密封圈压入承口与管道的空隙间；安装法兰时，应均匀交替拧紧螺栓。安装完毕后，对管道外观进行检查，无误后再进行各项试验。PVC管粘接连接：根据实测及各种接件的尺寸逐段确定锯管长度，用锯锯管，切割端面应平整并垂直于轴线，清除端面的毛刺，管口端面处不得有裂痕，凹陷。粘接前先将承口内侧及插口处擦拭干净，再将胶粘剂迅速均匀地涂刷于承口内侧和插口外侧，不得过量或漏涂。找正方向后将管子插入承口，施压后使管段插入的深度达到预先标记处。粘接后将挤出的胶粘剂擦拭干净。焊接连接：管道焊接连接时，若管壁厚度4mm，可进行对焊，但中间必须留有12mm的间隙；75、若管壁厚度4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。 焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。沟槽连接：安装时先用切关工具切断管子，保证管口平整、无毛刺；沟槽管道连接步骤如下：用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求，以及卡箍件的型号是否正确；在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查密封圈是否有损伤；将密封圈安装在一侧76、管端，校直管线，定位后再套上另一侧管端；密封圈外安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位。压紧卡箍件至端面闭合，均匀交替拧紧螺栓，固定紧固件，并目测检查密封圈，防止起皱。安装完毕后，对管材外观进行检查，没有缺陷后再进行各项试验。阀门安装：普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号) 按10抽验，且不少于一个。 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。 阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，77、手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。管道水压、灌水通球、冲洗试验：A、给水系统管道在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，各连接处不得渗漏为合格。B、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min 水面下降后，再灌满观察5 min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水系统在安装完毕后，排水立管及水平干管做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/78、3。 C、给水系统水压试验合格后应进行冲洗，冲洗速度不小于3m /s 。采暖管道水压试验合格后应冲洗直至水中无杂物，且水色不混浊为合格。地暖敷设部分：供暖系统采用带有阻燃层的PE-RT塑料管：铺设绝热层前，应保证地面平整、清洁、干燥、无杂物；墙面根部应保证平直，且无集灰现象。埋地管敷设前应对照施工图核定塑料管的选型、管径、壁厚，并检查管外观质量，清除管内部杂质。PE-RT管安装间断或完毕时，敞口处随时封堵。塑料管切割应使用专用工具；切口应平整，端面应垂直管轴线。管道安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并设管卡固定，不得出现“死折”现象；管的弯曲半径不得小于6倍管外径。埋设于79、填充层内的加热管应使用整管，不应有接头。施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管。严禁人员踩踏埋地管。埋地管施工完毕后，填充层施工前应分户单独做水压强度和严密性试验。并做好试验记录。混凝土填充层施工时，埋地管内的水压不应低于0.4 Mpa。面层的施工应在填充层达到要求强度后才可施工，且施工时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件。排烟系统：设备及部件安装：安装前,检查设备及部件是否与设计图纸相符,资料是否齐全,如有不符或资料不齐,不得安装。安装时应先安装并固定好减振器,然后设三脚架用单滑轮起吊设备。部件安装时应按图施工,把常开和常闭风口仔细核对后再进行安装。80、设备及部件安装完成后,用塑料布做临时封口,待与风管进行对接时再予以拆除。安装完后再次进行检查核实，设备及部件的位置、标高和方向与符合设计要求，部件方向正确，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。风管安装：制作风管及配件的薄板厚度及型钢选用应符合设计及施工规范要求。风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。风管支吊架的形式、规格及间距应符合设计要求及施工规范，支吊架不得设在风口、阀门等处。明装风管的纵向咬口缝要尽量设在背面。柔性短管的安装应松紧适度，防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。各类风阀应安装在81、便于操作及检修的部位，安装后的操作应灵活可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。风管系统安装后，应分段进行漏光检测，没有明显的漏光点即为合格。如漏光检测时发现大量的明显漏光点，应改进风管制作工艺，对发现的条缝性漏光应做密封处理。弱电系统：配管同强电系统。5、季节性施工措施按照进度计划，本工程主体施工及部分装修阶段将进入雨季施工。冬季主要进行越冬防护。（1）雨施准备雨施之前，项目部成立以项目经理为组长的不少于50人的防洪、防涝抢险队伍，负责雨期施工的抗洪抢险等工作。同时专人负责接收天气预报。雨施前，项目部编制具有针对性的，并能保证工程质量和施工安全的雨期施工方案。结82、合施工平面图，利用施工现场自然地形确定排水方向，找到坡度，挖临时排水沟，防止雨水灌入基坑内。保证施工现场运输道路畅通和防滑。根据进度安排，储存一定量的建筑材料，并准备好防洪抢险器材。各种材料的存放应按施工平面图分区堆放，存放场地必须进行砼硬化，不得有积水。雨施前后应进行沉降观测。（2）雨施技术措施雨季期间进入现场的重要设备及材料要有遮盖措施，现场中外露的管道和设备应用塑料布或其它防雨材料盖好，地下室的孔洞、套管要做好临时封堵，防止雨水倒灌。脚手架工程1）进入雨施前，要对脚手架进行安全检查；2）底层架体周围的基础应夯实、平整，挖截水沟，设集水坑，备抽水泵，以免架基础泡水后产生不均匀沉降；机械防雨83、防雷1）机电设备采取防雨、防淹措施，搭设防雨棚、防雨罩，进行重复接地。机电闸箱的漏电保护装置要可靠。2）雨期做好防雷电袭击的工作。（3）雨施安全措施进入雨施前，项目部对工程施工采用的龙门架及其附墙连接等进行一次全面检查，每次大风雨过后要进行复查，发现问题及时处理。现场机具设备（水泵、闸箱等）要有防雨措施。每次大风雨过后，对脚手架、吊料平台等架体进行全面检查，确保安全后方可使用。（4）越冬防护措施首先，材料员应负责将各种材料分类分规格堆放，将其标识，并派专人负责管理，使施工现场做到整齐、清洁。在周围做好排水工作。项目部成立了由项目经理为领导的各管理人员参加的安全管理小组，轮流值班，保证此阶段安84、全。电源开关等要设锁，设专人管理，防止漏电、触电。施工现场、楼层进行封闭。二、施工总平面图1、布置原则（1）施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。（2）保证现场运输畅通，尽量减少场内运输。（3）施工设施布置要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。2、施工阶段施工总平面布置图。本工程由于施工现场狭小，工作人员及施工人员在施工现场以外居住。施工现场设库房等，具体见施工总平面图。附表五：施工总平面图三、项目组织机构及劳动力计划安排1、项目组织机构本工程实行项目管理，公司将组织成立最优秀的项目管理部，所有管理人员均施工过相当数量的同类型工程，具有丰富的施工组织及管理经验，具备相关85、专业证书。项目组织机构详见附图。项目管理部各职能部门责任明确，各司其职，协调配合，以最优最强的管理对该工程实施全面的控制管理。附图：项目组织机构图项目经理责任工程师项目副经理施工员材料员安全员计划员资料员预算员质量员施工操作层2、劳动力计划安排选择有施工经验、有创新精神、工作效率高的劳务队按进度进场并进行三级培训合格后上岗施工，项目管理部将根据不同施工阶段不同劳动力需求进行动态调整劳动力。劳动力需用量计划见附表三。附表三：劳动力计划表单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况地基与基础主体结构装修阶段普工608030砼工806030钢筋工15015040木工15024060电焊工606030架86、子工606060瓦工10018050抹灰工50200防水工5850机械工246852油工120电工406080管工406060四、材料供应安排根据施工预算的工料分析，按照施工进度计划的使用要求、材料储备定额和消耗定额，编制材料需用量计划。项目部材料部门依据预算提出各阶段各部位的材料计划,经审核后,及时组织材料进场。材料供应要遵守“既管供、又管用，供管并举”的原则，本项目材料供应采用内部供货合同，明确供需双方经济责任、权利和义务，分工合作，互相制约，供方按材料计划，组织按时、按质、按量保证供应。材料采购严格按照ISO9001标准要求选择合格分供方，并进行实地考察确认，以保证原材料供应数量、质量，87、原材料质量控制等级为优良。现场材料验收要做到质量符合设计要求,数量准确、堆放合理。材料进场后会同监理及时进行见证取样复验及材料报验审核，同时收料人员熟悉材料技术标准，不合格的材料严禁用在工程上。现场设专人负责材料取样工作，并按规定进行见证取样，及时送交试验室进行复试，保证原材料合格证、复试报告等资料齐全，无质保证明资料一律不予接收。现场材料保管科学妥善，保证材料不丢不损、不变质。对场外加工生产的构件、半成品要从生产过程开始质量监督，确保进场质量。五、关键部位施工方法1、屋面防水防水材料应有合格证及复试报告。找平层干燥后应对干燥度、平整度、有无起砂等方面进行验收，含水率检验应通过1平方米卷材铺找88、平层上经3-4小时无潮湿为准。经检验合格后进行卷材施工。应先粘贴节点及排水集中等部位的附加层。胶粘剂搅拌均匀后应均匀涂刷，卷材搭接处不得刷胶粘剂，经表干间歇时间后进行卷材粘贴。采用滚铺法对准粉线铺贴平整并用压辊从一端滚压至另一端，第一遍排空气，第二遍令其粘接牢固。卷材铺贴后用汽油刷在搭接处涂刷粘缝胶，均匀涂刷后从一端边压边合驱除空气，不得有气泡和皱折，并用压辊仔细辊压，使其粘接牢固。搭接处粘严后，缝口用密封材料封严。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排去空气，最后用手压辊滚密实，滚压时要从上往下进行。 搭接缝全部粘89、贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口。 屋面不得有渗漏和积水现象。 所用材料必须符合质量标准和设计要求。2、顶板负弯矩钢筋位置控制顶板筋位置控制对顶板施工质量起重要作用。顶板筋的位置控制采用绑扎时加设钢筋马凳及采取保护措施进行控制。首先在顶板上弹线控制钢筋间距，钢筋应绑扎牢固，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块绑设、配管及绑负弯矩筋，同时随流水施工每平方米绑扎一马凳。成品区要封闭管理。砼浇筑时，要架设大马凳铺架板，浇筑中应在即将浇筑的顶板筋部分用砼打点进行负弯矩筋的位置控制，间距1米，以防施工人员将钢筋踩倒，同时应有专人对负筋进行调整，保证负弯矩筋位置准确。六、质90、量安全保证措施1、质量保证措施（1）质量目标：合格。（2）质量保证体系本项目质量保证体系见附图附图：质量保证体系组织结构图项目经理技术负责人项目副经理施工员材料员安全员计划员技术员预算员质量员施工操作层（3）质量保证措施 建立质量目标责任制度1）实行严格的质量责任签订制度，首先由总经理与项目经理签订责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后项目经理与工长及质量员签订工程质量责任状，层层签订责任状，有利于质量目标的实现。2）建立项目五条控制线，即：主体控制线、安装控制线、材料控制线、现场文明控制线、施工管理控制线。每条控制线由专人负责，与经济挂钩，做到目标落实，奖罚严明。建立质量管理制度 1）项目91、部实行质量动态分析会制度，定期对工程中的质量问题进行分析、研究，预测可能产生的质量情况并做出相应对策。2）严格执行三检制，实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，发现问题及时纠正，达到要求后方可进行下道工序，以工序质量保证检验批、分项、分部工程质量，最后确保单位工程质量。3）落实项目质量目标，实行工程质量与经济挂钩的质量奖罚制。按质取酬，促进质量水平提高。建立贯穿施工全过程的质量监控系统1）认真贯彻执行各专业工程施工质量验收规范，使施工中的每道工序处于受控状态，每个过程均形成施工记录，满足过程追溯要求。对施工中的关键过程、关键部位，编制专项施工方案，对其工艺参数进行控制。2）施工中所需原92、材料，在有质量保证能力的厂家购买，把好材料进场关，做到不合格产品不允许进场。对原材料、砂、水泥、钢材、防水材料、半成品等都要进行试验和检验，合格后方能使用，做好现场材料的标识，标明其质量检验试验状态。严禁不合格材料及未检材料用于工程中。3）选配事业心强，经验丰富的施工人员，建立管理型的QC小组，围绕工程质量目标，根据质量薄弱环节，确定质量管理点，按照管理点组成各种形式的管理小组，开展PDCA循环，以提高质量管理水平。4）各级管理人员必须持证上岗，特种人员如：电焊工、防水工、机械工等必须有相应的上岗证。5）坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“砼开盘申请制”；采取“护、包、盖、封”等措施，做好成93、品保护工作。6）施工过程坚决杜绝质量通病，工程细部应按细部做法90条执行，确保工程的使用功能和观感效果。7）施工中形成的各项施工管理资料、质量保证资料、质量评定资料均应做到详细真实。能够准确反映工程实际情况，并确保与工程同步，同时要满足竣工交验的要求。8）抓好新技术、新工艺等重要环节的资料积累，形成影像资料，为申报优质工程做积极准备。（4）质量通病预防措施模板工程1）针对剪力墙模位移；截面尺寸不准确，扭曲；胀模等通病。模板施工严格按模板设计进行加固，支模前弹好位置线，校正钢筋位置，砼振捣适宜，不可过振。2）针对梁模板梁底不平或下挠的问题，要注意支模时按规范要求起拱，拉通线检查控制。3）针对板模94、板中部下挠的问题，要求楼板模板支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性，同时板中部按规定起拱。钢筋工程钢筋加工时，为防止箍筋不规矩，采用以下预防措施：加强配料管理；当一次成型多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐；控制成型尺寸准确。依据操作人员及设备情况，预先明确各个配料参数，精确画线，对形状复杂钢筋，预先放出实样以预防加工钢筋时成型尺寸不准。钢筋安装时，主要存在着钢筋保护层不够的问题，采取以下预防措施：保证垫块厚度及马凳高度正确同时保证垫块及马凳数量和位置符合要求。砼工程砼施工中主要有蜂窝、孔洞、麻面、露筋等质量通病，针对这些通病采取以下预防措施：严格按配合比施工，确保材料计量准确；砼柱浇筑前先浇一层与砼95、同配比的砂浆50-100mm厚，并确保模板接缝严密；浇筑砼时，派专人察看模板、支架、堵缝等情况；保证模板清理干净并满刷脱模剂；砼浇筑前，检查钢筋位置是否正确且固定牢固；砼浇筑时，专人检查修整钢筋；以现场同条件砼试块强度决定拆模时间，不得过早拆模。砌筑工程砌筑砂浆强度不稳定：主要原因是现场拌制砂浆计量不准，有的没有按规定使用重量比而采用体积比，且没有严格按重量比折算和严格计量，影响砂浆强度，所以施工现场砂浆强度的配制必须严格计量，专人负责，要使砂浆拌合均匀，有良好的匀质性和和易性，砂浆试块的取样制作、养护方法都必须按规范标准执行。装饰工程抹灰空鼓裂缝为了使底层砂浆与基层粘结牢固，应用清水加10%96、的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净，如现浇楼板有蜂窝麻面情况，应事先用1:2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍，抹底层砂浆时，宜采用1:1水泥砂浆加水泥重量10%的107胶搅匀，用钢皮抹子抹2-3mm厚并随手扫毛，第二天喷水养护，强度达到后，再进行分层施工。在结构施工时，弹出墙体的双边线，并距墙边线30cm处弹出控制线，确保房间结构方正。抹灰时，按控制线找出垂直并贴灰饼，灰饼距离为1.5-2m一个，冲筋宽度为5cm左右，其厚度应与灰饼相平，为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道，抹出的灰筋应用铝合金刮杆依照灰饼标志上下刮平。抹阴97、阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下抹平抹直，表面压实压光，避免空裂。屋面工程女儿墙等泛水部位漏水。预防措施：转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭接，木砖、木条需进行防腐处理，收口应钉设牢固，按细部做法施工。安装工程1）管道丝扣连接处渗漏预防措施钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝和缺丝不大于螺纹全扣数的10，管螺纹根部应露出1-3扣，螺纹连接处应紧密牢固。对不符合要求的管配件应进行调换。钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。管道安装完毕后应及时按设计或规范要求进行压力试验，达到不渗不漏98、要求为合格。2）钢管焊缝渗漏预防措施加强对专职焊工的技术培训和考核，持证上岗，使焊工能掌握一般常用的焊接工艺理论及熟练焊接方法。在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条。焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高和宽度应符合规范规定。2、安全保证措施（1）安全目标安全目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故控制在6以下频率；不发生机械设备、火灾事故；维护社会治安秩序。施工安全文明工地目标：创建安全文明标准化工地。（2）安全保证体系安全组99、织机构图项目经理技术负责人项目副经理施工员材料员安全员计划员技术员预算员质量员施工操作层（3）安全保证措施1）贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，执行国家有关安全生产法律、法规、技术规范及标准，坚持安全生产“谁主管、谁负责”和“群管群治”的原则，认真落实安全生产责任制度。2）从项目经理到员工责任明确，实施安全生产目标管理，逐级签订安全责任状。项目经理对安全生产负总责；施工员是各项管理制度及措施的执行者，对分管的分部（分项）工程全过程的生产安全负责；专职安全员是现场安全生产具体管理者，对日常安全管理工作负责，起到安全工作指导、监督、检查作用。其它各类人员分别对本岗位的安全负责100、。3）由项目经理组织每周一次现场安全检查；安全员配合施工员对各分项工序进行跟踪检查；班组每日进行自检自纠；每月末按照部颁标准检查，并进行记录，实现达标要求。4）对新进场工人进行三级安全教育，结合工地特点，对作业人员进行安全技术知识及规范规程方面的培训，未经培训和考核不合格者，不得上岗操作。定期对特殊工种人员进行初（复）审培训考核工作，坚持持证上岗。5）工程开工前，项目部编制施工组织设计（方案）及专项施工方案；编制安全技术措施费用计划和雨期施工安全措施。分部（分项）工程施工前，施工员按生产计划下达书面安全技术交底，须分层交底，逐级落实，并履行签字手续。6）项目部依据公司有关安全奖罚规定，结合本工101、地情况制定安全奖罚制度，安全生产与职工收入挂钩，对其“三违”现象，严加教育处罚。7）严格执行建设部颁布的标准、规范、规程。8）基础及结构施工中，支拆模板、制绑钢筋、浇注砼、砌体等工序，搭设稳固的跑道、操作架及平台，操作人员不得踩在钢筋或架体上作业。9）模板安拆中，模板及支撑架工具按量分散堆放，在距离楼层边2米范围内，分段有序安拆，不留悬模板，防止坠落伤人。10）电（气）焊接金属时，所使用的电（气）焊机具，必须绝缘良好，防护装置齐全有效。施焊时，焊工及配合人员正确使用个体防护用品，避免造成触电、灼伤。11）本工程采用钢管、碗扣式脚手架，各类落地脚手架及模板支撑架基础必须整（夯）平垫实，纵横向杆件102、间距一致，支撑稳固，并搭设上人走道。12）施工现场执行三级配电二级保护；采用TN-S接零保护系统；用电设备做到一机一闸一箱一保护；现场电源由建设单位引入现场边缘的聚中部位，主要动力线路选用五芯电缆线，采取架空（埋地）敷设，电气设备、工地照明全部使用标准铁质闸箱。13）移动性临时用电线路和使用橡皮护套铜芯软电缆必须架空，不得拖地或直接缠绕在金属架上；地下室及楼梯间等阴暗潮湿处照明使用行灯变压器，安全电压为36伏以下；现场入楼配电，须按区段（分层）设置分配电箱及开关箱，不得使用分配电箱代替开关箱控制设备。14）现场变配电设施及外电高层输电线应与在建工程保持安全距离，如不能满足，须进行重点保护，设置103、防护屏障。电气作业人员应配备两班4人，专人负责，执行电业规程，遵守用电制度，轮班巡查，作好记录，发现异常及时处置。15）塔吊、施工电梯、大中型机械设备入场前，进行安拆资质和安全技术性能验证。安装就位后，先自检验收后，经当地技术监督部门检验，领取准用证，试运转无误，方可投入运行。限位、保险齐全有效。16）移动式手持电动机具及照明灯，须设控制开关，安装漏电保护器，做好专用接零保护。机械设备传动部位设防护罩，所有机械不得带病或超负荷运转。检修保养机械必须拉闸断电、上锁，派专人监护。17）结构施工中，对屋面、楼层、预留孔洞、通道等四口临边危险区，区别不同情况，设置严密的防护设施。18）双排外脚手架作业104、层满铺架板，实施全封闭。底部要满铺5 cm厚木板，板上满铺密目式安全网进行封闭，防止操作层的高空落物，且要随施工层进行施工层底部的封闭。脚手架搭设完毕后一定要经过工地负责人验收后方可投入施工。七、机械设备配置为确保工程进度及施工面需求，本工程在基础、主体结构施工时设塔吊6台、主体施工阶段及装修阶段设施工电梯四部，设立四个钢筋加工区及配套机具，另外还配置其它机械设备若干，详见附表。具体机械位置详见施工现场平面布置图。为了确保机械的正常运行与定期维护，机械设备严格执行“三定”制度，严格推行使用各类机械设备人员的岗位责任范围和工作标准，实行持证上岗制，项目部要派专人进行机械管理、检查，同时与操作机械105、工签订责任状，实现人机的充分结合。定期做好机械设备的各级保养工作，设备维修做到维修力量、维修设备与现场施工相适应。做好现场施工机械设备的日常管理，包括分类、登记、建帐、调拨、统计、报表等工作。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部 位备注1塔吊QTZ50136山西30结构2施工电梯4上海工程3砂浆搅拌机UJ2008太原20053砌体4交流电焊机BX3-50012上海200538.6主体5钢筋调直机GT6-44太原200511主体6钢筋切断机GQ40-14太原20054主体7钢筋弯曲机GW40-14太原20054主体8插入式振捣106、器ZX3520上海20061.1主体9平板式振捣器ZB115上海20061.1主体10电渣焊夹具MH-3612国产主体11蛙式打夯机HW-606国产3基础12电锯MJ1064国产1.1主体13电刨MIB2-804国产0.7主体14空气压缩机JW-2.32国产15安装15液压弯管机SWG-406国产1.1安装16电动套丝机Z3T-R46国产1.1安装17台式钻8-326国产0.7安装18电动打压泵ZD-SY3国产安装19兆欧表ZC-73国产安装20万用表MF5003国产安装八、工期计划及保证措施1、工期安排本工程于2013年5月21日开工，全部工程于2015年5月31日竣工，日历工期为741天，107、具体详见施工进度网络计划。 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图2、工期保证措施（1）组织体系保证：我公司派出施工经验丰富的工程技术人员、管理干部加强对本工程的组织领导，以确保施工进度。施工期间，项目部成员不随意抽调、更换。（2）计划实施保证：施工期间运用网络技术编制总进度计划，季、月进度计划，并将月度计划层层分解，按周（日）计划给班组下达施工任务书。计划执行过程中，运用PERT网络计划控制系统对工程进度进行适时监控，利用前锋线检查法将实际进度与计划进度相对比，分析超前和滞后的原因，随时进行工序调整和资源的优化配置，满足总进度计划的要求。（3）技术保证：以现场技术总负责人为核心，依照工程对108、象认真研究分析，优化施工组织设计，针对各阶段易出现的技术难点，提出可行性方案，开展QC攻关活动，并且随时在现场解决施工中出现的技术问题，保证工程顺利进行。积极应用新型模板和脚手架、粗直径钢筋连接、计算机应用和管理等新技术、新工艺、新材料、新设备以加快进度、提高工效。（4 ）生产人员保证：我公司将选派富有施工经验的专业施工队伍进行施工，并根据工程进展情况进行主次工种调配，确保各阶段特别是高峰期施工人数,同时加强土建与安装的协调配合工作。（5）机械设备保证：为满足工程的垂直运输，现场设塔吊6台，施工电梯4台，保证工程连续施工。项目部设专人负责机械设备管理，随时进行故障的应急处理，提高设备的完好率、109、利用率和施工机械化程度，为工程施工赢得时间。（6）材料保证：依据工程进度计划，提前半月编制材料需用计划，材料采购部门根据计划积极组织货源，材料储存达到保险储量以确保连续施工。（7）质量保证：施工准备及施工过程中进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与监理密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次合格保工期。（8）安全文明施工保证：施工中严格执行部颁标准，搞好安全教育，完善安全设施，专职安全员跟踪查隐患、堵死角，以安全文明生产保工期。（9）后勤服务保证：做好后勤服务工作，确保项目施工人员以充沛的精力投入工作，尽善尽美地完成施工任务。九、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议1、选择具有完善质量保证110、体系、技术装备力量雄厚、具有同类工程施工经验的施工企业进行合理组织流水施工，动态管理，减少各项不必要的费用，并确保质量目标及工期目标的实现。2、采用工程总承包方式，避免工程肢解分包，以利于质量体系控制，减少配合费用。3、建议建设、监理、施工单位实行每周例会制度，及时解决工程施工中的问题。4、邀请设计院应经常去工地及时解决设计与施工矛盾等问题。5、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证质量、缩短工期，使工程尽早投入使用，从而增收节支。6、尽快进行设备选型定货和装修设计工作，以利于和在施工程的紧密衔接配合，避免不配套形成返工，延误工期，影响质量，加大费用。7、共同协调社会关系，创造良好的施工外部111、环境，必要时可抢工期，昼夜施工，确保工程早日交付业主使用。十、施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备根据建设部关于进一步作好建筑业10项新技术推广应用的通知精神，针对本工程特点，加大技术投入，提高科技含量，计划采用的新技术和新工艺如下：1、新型模板和脚手架应用技术（1）内脚手架采用碗扣式脚手架取代普通钢管脚手架。（2）外架采用悬挑式双排外架。2、建筑节能应用技术（1）应用了加气砼砌块轻质材料作为分隔和围护结构。（2）屋面采用阻燃型挤塑聚苯板保温。3、企业的计算机应用和管理技术（1）应用计算机进行钢筋优化下料；现场材料、预算、质量、财务管理；模板及脚手架CAD设计；施工组织设计编制；工程网络112、进度管理；竣工图纸绘制以及设计图纸现场CAD放样，用以提高企业的生产技术管理水平。（2）在项目技术管理中，采用计算机和信息技术实现信息化施工，工作流程标准化，技术管理规范化，提高企业的综合竞争能力。4、本工程采用了超高泵送混凝土技术。5、本工程采用清水混凝土技术。6、本工程在钢筋连接方面将采用粗直径钢筋直螺纹机械连接技术。7、新型防水材料应用技术本工程在地下防水及屋面防水采用YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材防水。卫生间防水采用RG聚合物水泥防水涂料防水。8、施工过程测量技术本工程采用免棱镜全站仪、激光经纬仪、激光垂准仪和水准仪进行工程施工过程的定位、测量。十一、施工现场采用环保、消防、降噪声113、文明施工措施1、 现场文明施工措施（1）施工人员入场后，对所有人员进行文明施工教育，在安全技术交底的同时，注入文明施工的内容。（2）施工现场实行封闭式管理。场门、围墙按照规范设置，现场入口明显处设置三图七牌，在危险处张挂安全警示牌，所有施工人员场外居住。（3）办公区、施工区按管理范围划分卫生责任区，责任到人；办公室、会议室墙面张挂项目部组织机构和与其相应的岗位责任制及生产计划配套图表。（4）施工现场管理人员佩戴标其姓名、职务工种的胸卡。所有施工劳务队出入施工现场门需经保安负责人同意，晚上人员进入及离开现场时需经保安的签字认可。（5）施工现场分区设置临时水冲式厕所，食堂外设置隔油池。（6）食堂114、内外墙，顶棚刷白，地面铺地砖。安装纱门纱窗及通风、排污水、排气设施；灶台及灶台以上贴瓷砖；炊事用具，清洁卫生，案板应生熟分开，注明标记；炊事人员每年须进行一次健康体检，持健康证、合格证上岗。（7）施工现场各种材料、成品半成品分类堆放整齐，设物资标识牌，施工机械设备安装与施工平面图相符。（8）砂浆搅拌机、卷扬机等须搭设稳固的操作棚，保持整洁、干净，做好日常保养。闲置设备应及时入库。（9）施工所使用的氧气、乙炔气瓶及汽油、化工类原料、易燃易爆物品入场后，分类入库存放，妥善保管，随用随领，及时退库，不得放在办公、宿舍等人员密集处。2、现场环保、降噪措施（1）工程开工前，项目经理部全面掌握周边环境，编115、制降低噪声对策控制计划。（2）施工现场各类人员进入现场后，对其进行环保降噪声、减少扰民意识教育，安全技术交底中提出控制噪声的要求。（3）噪声监测按照拟定的监测计划，分不同施工阶段，限定在施工场地最外边界线并作出监测记录，监测仪器由公司提供，并组织抽查。（4）现场周边有居民居住,在浇筑砼时，采用低频环保型振捣器，减少噪声。（5）现场施工中的钢筋、木工、砂浆机、金属加工等机械设备，按施工总平面图设置，并搭设半封闭式间隔防护棚，控制噪声扩散。（6）进入现场的施工机械、机动车辆禁止使用高音喇叭鸣笛。金属管材、钢筋等装卸时，采取人工装卸或机械吊运。（7）结构模板安拆中不得故意敲打模板，须轻拿轻放，结构外116、侧搭设落地脚手架，张挂密目网，实行封闭式施工，减少噪声、粉尘扩散。（8）在施工区及生活办公区附近，设置可回收、不可回收半封闭垃圾池，并有标识，楼层内设置临时垃圾桶，楼内施工垃圾采用容器吊运，严禁随意抛撒，造成扬尘，并适量洒水降尘；设置有毒有害废弃物回收箱集中处置，不得用作土方回填，以免污染地下水和环境。（9）在现场主要施工道路、施工区操作棚、生活办公区等人员活动场所，对地面进行硬化处理。（10）施工现场污水排放采取就地处置原则，现场食堂设置隔油池，厕所设置化粪池，砂浆机清洗等施工污水设沉淀池，将排出的污水经二次沉淀后，用于洒水降尘或排入蓄水池二次使用。（11）项目经理主动与周围搞好合作，取得群117、众理解和支持，尽量避免在施工阶段发生扰民和民扰事件。3、现场消防措施（1）项目经理部制定消防制度，配备专人负责消防管理工作，开展消防安全宣传教育，指导消防工作，按规定配置消防器材，建立消防档案。（2）现场设置醒目的消防标语和警示牌，明确划分用火作业区，消防道路畅通无阻，夜间设照明，加强巡逻。（3）在高压配电设施及线路下，不得搭设临时建筑物或堆放可燃物品。用火作业区与在建工程和其他区域之间距离不小于25米；距生活区不小于15米。临建宿舍与易燃品库距离不少于30米；距高压架空线水平距离不小于6米，如不能满足要求时，须采取特殊防护措施。（4）木工棚、仓库、金属加工易燃场所，按规定设置干粉灭火器、灭火118、砂袋及消防水池或消防蓄水桶。（5）建筑装饰、装修作业点配备二台以上灭火器。（6）不准在宿舍、工棚烧水做饭，严禁使用电炉，不得私拉乱接电线和电器开关。（7）金属电（气）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于10米，与易燃易爆品距离不小于30米，内外装修高处施焊时，在下方须设隔离板，操作完毕，清理现场，避免发生火灾。（8）坚持门卫管理制度，门卫护场人员、执勤要佩戴袖章，实行凭证件出入，与施工无关人员不准进入施工现场。不得将员工家属及他人带入现场留宿，做好门卫值班记录。（9）员工宿舍、财会及材料库房等易发案部位指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播非法物品和打架斗殴。（10）施工现场每月组织一次现场保卫工作检查，对发现的问题限期整改，并按期复查，做好检查记录。