1、C楼（顺义区仁和镇便民服务中心项目） 装饰装修施工方案目 录1、编制依据32、工程概况42.1、总体概况42.2、建筑概况42.1、装修做法表63、施工准备73.1、技术准备73.2、材料准备73.3、主要机具83.4、人员安排83.5、作业条件84、施工管理组织机构及布置94.1、施工管理组织机构94.2、总包负责范围94.3、工程质量目标104.4、施工安排104.6、综合措施105、主要项目施工方法115.1、装修技术要求115.2、抹灰工程125.3、轻集料混凝土155.4、地面、楼面工程165.5、顶板工程235.6、涂料工程275.7、门窗工程305.8、卫生间排风道安装335.92、屋面工程355.10、外墙工程475.11、饰面砖工程475.13、楼梯踏步495.14、扶手505.15、散水、台阶及坡道525.16、防火卷帘556、施工管理措施566.1、质量保证措施566.2、进度保证措施576.3、安全保证措施586.4、成品保护措施596.5、消防保卫措施606.6、降低成本措施626.7、环境保护措施637、施工现场平面布置图641、编制依据 1.1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002013)； 1.2、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）； 1.3、建筑内部装修防火施工及验收规范（GB50354-2005）； 1.4、建筑地面工3、程施工质量验收规范（GB502092010）； 1.5、民用建筑工程室内环境污染控制规范(2013版)（GB503252010）； 1.6、屋面工程技术规范（GB50345-2012） 1.7、屋面工程质量验收规范（GB50207-2012） 1.8、工程测量规范（GB50026-2007） 1.9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 1.10、建筑工程施工质量评价标准（GB503752006）；1.11、通风与空调工程施工规范（GB507382011）1.12、建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T710620081.13、建筑节能工程施工质量验收规范（4、GB504112014）1.14、建筑砂浆基本性能试验方法标准（JGJ70-2009）1.15、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）1.16、建筑工程饰面砖粘接强度检验标准（JGJ110-2008）1.17、住宅室内防水工程技术规范（JGJ2982013）1.18、建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2015）1.19、种植屋面工程技术规程（JGJ155-2013）1.20、预拌砂浆应用技术规程（JGJ/T223-2010）1.21、抹灰砂浆技术规程（JGJ220-2010）1.22、墙身-加气混凝土（砌块、条板隔墙）08BJ2-31.23、幕墙详图11BJZ38 1.24、屋面5、详图08BJ5-11.25、工程做法（12BJ1-1）。 1.26、顺义区仁和镇便民服务中心项目C楼施工设计相关图纸1.27、C楼（顺义区仁和镇便民服务中心项目）施工组织设计2、工程概况2.1、总体概况本工程为顺义区仁和镇便民服务中心项目C楼，位于顺义区大东庄村西，顺义公园北侧，项目南侧为拥军路，北侧为东竹园宾馆，东临顺平辅路，西边紧靠中国民生银行。建设单位北京市顺义区仁和镇人民政府，工程设计为北京中京惠建筑设计有限责任公司，施工单位北京轩宇建筑工程有限公司，监理单位为北京市顺金盛建设工程监理有限责任公司。顺义区仁和镇便民服务中心项目C楼总建筑面积为6545.96m2，其中0.000以上建筑面6、积为4503.68，地下建筑面积为2042.28 。车库位于地下一层结构标高范围内，地下一层及以上为回填土，面积约1200。筏板基础,全现浇框架结构。为地下一层，地上8层，其中第8层为设备用房；建筑物总高度为32.20m，0.00的绝对标高为39.00 m。 层高： 首层4.2m，标准层（2层以上）3.6m；7层为4.5m，地下一层5.0m。2.2、建筑概况序号项 目内 容1建筑面积（）地上4503.68地下2042.282建筑层数地上8层地下1层3建筑层高（m）地上一层4.2m，二六层3.6m，七层4.5m，八层3.6m地下5.7m建筑高度地上31.5 m 4建筑结构使用年限50年5墙面保温7、70mm厚岩棉板6砌体结构非承重外墙250mm厚加气混凝土砌块非承重内墙150200mm厚加气混凝土砌块局部内墙体100厚加气混凝土条板7外装修外墙装修石材幕墙、玻璃幕墙外窗工程断桥铝合金窗8消防设计 防火墙耐火级限3小时、2.5小时9内装修（依甲方要求执行设计初装修标准）地面工程地砖地面、水泥地面、环氧耐磨地面内墙装修刮腻子、水泥墙面、涂料墙面门窗工程断桥铝合金窗、钢制防火门、钢制管道井门、户门顶板工程涂料顶棚、矿棉板吊顶、铝合金吊顶室外工程水泥散水、无障碍坡道、室外栏杆10防水工程屋面防水4+3厚SBS改性沥青防水卷材；厕浴间、淋浴间1.5厚聚氨酯防水涂料基础4+3厚弹性体SBS改性沥青防8、水卷材2.1、装修做法表3、施工准备3.1、技术准备 3.1.1认真熟悉施工图纸及相应的施工规范、标准图集。 3.1.2在方案编制前由技术负责人组织项目技术人员对精装修图纸结合建筑图和结构图再作一次详细的图纸会审，发现问题及时办理相关洽商。 3.1.3由项目技术负责人组织编制装修阶段施工技术方案、专项施工方案以及施工技术交底；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底。 3.1.4材料部门按照生产计划、材料计划、加工定货计划，按照工程实际进度，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定需用日期，同时做好各种材料的进场复试工作，不合格的坚决退场。 3.1.5制定新技术、新材料、新工艺、新设备等9、科技成果应用计划，针对技术难题和质量通病开展合理化建议和技术革新。3.2、材料准备3.2.1装修材料 (1)粘接剂；品种、规格、强度等级必须符合设计要求，要随车出具出厂证明，试验报告单等。 (2)砂浆使用预拌砂浆有厂家资质证书，出厂合格证，复试报告。 (3)饰面砖材料：品种、规格必须符合图纸要求，要有出厂合格证，及相关复试报告。 (4)防水、保温材料：有出厂合格证及复试报告。 (5)轻集料混凝土使用商品砼。3.2.2室内装修及门窗工程 (1)所选的地砖、墙面漆及吊顶板应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。 (2)外墙工程所选的材料应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检10、验报告等相关证明。 (3)所选的门窗及相关的构、配件应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。3.3、主要机具机具电焊机切割机电锤小车外用电梯数量3361013.4、人员安排工种混凝土工木工抹灰(瓦)工油工架子工其它人数1020301510203.5、作业条件 (1)需混凝土主体结构已施工完毕，经有关部门验收完毕。 (2)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核办理验线手续。 (3)施工材料品种、规格、尺寸已经确定，相关材料已经进场，并已验收合格。 (4)施工时上道工序已经办理验收手续，并经监理、项目质检部门验收合格。 (5)在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过35时，注意一线11、作业工人的防暑降温工作，配备必要的医疗药品，防止发生中暑事件。 (6)门窗工程需结构部分检验合格。包括门、窗洞口的位置、尺寸、垂直度、平整度，相关材料的合格证等。4、施工管理组织机构及布置4.1、施工管理组织机构组 长：陈 伟 副组长：田福生 许宏义组 员： 李全如 李耀刚 张 户 李 强 周世山 张二柱 廖明秋 吴 萍 杨春利项目经理 陈伟项目主管 田福生技术负责人 许宏义技术员廖明秋试验员黄连海土建劳务分包材料员杨春利安全员张二柱土建工长张户劳动力管理员周世山专业工长李全如质量员李强专业分包资料员吴萍4.2、总包负责范围室内外所有装修工程由北京轩宇建筑工程有限公司C楼项目经理部承担施工。项12、目部提供相关专业分包或劳务分包；电梯工程、防水工程、强、弱电工程、外墙外保温工程、幕墙工程、人防工程及门窗工程等施工项目分包给具有相应资质的分包商，具体任务划分见分包施工合同。4.3、工程质量目标 按照国家有关规范和质量验收标准，确定本工程质量为合格。4.4、施工安排为了优质高效的完成施工任务，保证各施工进度目标的实现，确保合同工期，使C楼如期交付使用。结构验收后开始插入内装修，先进行二次砌筑施工和隔墙板施工，后进行装修施工。二次结构从底层至顶层逐层施工，装修施工应从上至下依次施工。装修施工为先墙面再顶棚后地面的顺序施工。装修施工前各专业单位应先进行布线、扫管、打压等工作。专业单位会签后方可进13、行饰面施工。4.4.1施工顺序4.3.1.1平面安排：先办公室、卫生间，后走廊、前室，最后楼梯。4.3.1.2专业施工：先通风系统，水暖管线及强弱电施工，后装饰、电气，灯具安装。4.3.1.3吊顶部分：先专业管线后吊顶骨架，最后涂料施工及饰面板安装。4.3.1.4墙面部分：先轻质隔墙体，再专业管线的安装，最后饰面板及装修处理4.3.1.5地面部分：先管线预埋、垫层施工后面层施工。4.3.1.6从空间上：墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，顶棚饰面板在安装前，要求墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装、保温及隐蔽验收完毕，并与各专业施工单位签订会签单。4.6、综合措施4.6.1装修原则：在满足设计14、及规范要求，满足使用功能和没有安全隐患的前提下，做到点统一，线条直，面均匀，分色清。4.6.2管理措施4.6.2.1先做样板层，样板层暂时定在四层58/CD轴政委办公室。4.6.2.2在样板层先做样板间，经建设单位、监理单位、施工项目部确认，并验收合格后方可大面积的继续施工。4.6.2.3按层控制施工进度及工程完整度，施工顺序由下向上逐层进行。4.6.2.4每道工序完工后设专人进行成品保护，以确保成品不受破坏。4.6.2.5做好施工现场的安全防护工作。5、主要项目施工方法5.1、装修技术要求5.1.1装修现场施工使用的材料必须均为环保产品，符合北京市建筑材料产品使用要求。5.1.2厂家需提供厂15、家资质，产品质量合格证，检测报告，质量保证书等。施工前验收合格后，方可进入施工现场。5.1.3每道工序必须严格按照施工规范程序施工，严禁工序倒置。5.1.4每道工序完成后必须自检，自检合格后报送项目部，项目部质检员验收合格后，方可报送监理部，监理验收合格后填写施工检验记录，方可进行下道工序。5.1.5凡有排水要求的房间，必须严格按照图纸要求进行施工，保证坡向正确，坡度准确，作业面不积水。5.1.6装修施工前需进行弹线，保证尺寸准确，墙上弹+1.00m线，地面弹0.500m线。5.1.7土建与水电专业要密切配合，相互创造良好施工条件。水电安装需开孔，剔凿的必须弹线后经土建验收合格后，水电方可按要16、求开孔，剔凿。禁止相互破坏，注意成品保护。5.1.8装修过程中要严格控制各类施工材料的使用，严禁浪费，实行限额领料，严禁长料短用，整料零用。5.1.9所有外露铁件预埋均需做防锈处理，所有施工用的木料需做防潮防火防腐处理。5.2、抹灰工程5.2.1墙面抹灰 5.2.1.1施工准备 (1)墙面采用DP-MR专用抹灰砂浆，8mm厚DP-MR砂浆打底，2mm厚DP-MR砂浆罩面，分两遍成活。 (2)主要机具：刮杠、抹子、笤帚、软毛刷、钢丝刷、喷壶等。 (3)作业条件： a、结构验收已完成。 b、大面积施工前已做完样板间，并已经建设、监理、施工单位验收确认。 c、抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置17、是否正确，与墙连接是否牢固。对连接处的缝隙应分层嵌塞密实。 d、抹灰前需检查墙面平整，控制抹灰厚度。 e、两种材料的墙体交接处加钢丝网，钢丝网过交接处不少于200mm，防止空鼓。龟裂。 f、淋浴间、卫生间墙面1.8m高处需赶平压光，其余为麻面。 5.2.1.2施工工艺 基层清理拉毛处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋做护角抹水泥窗台板抹底灰抹水泥砂浆罩面灰养护 5.2.1.3混凝土梁、柱、墙与填充墙交接处的处理 砌块墙体和剪力墙体或柱连接处，在粉刷前加300玻璃丝网格布，玻璃丝网格布在砼墙面及砌块墙面宽度各为150，在砼墙面上用射钉固定，在砌体墙面上用铁钉固定，防止裂缝。 拉毛处理：墙面用素18、水泥浆掺建筑胶进行拉毛处理。 5.2.1.4吊直、套方、找规矩、贴灰饼 根据基层表面平整、垂直情况，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼用粉刷砂浆做成50见方，水平距离为1.21.5m。 5.2.1.5抹底灰 一般应在抹灰前一天用水把墙浇透，然后在墙面湿润的情况下抹灰，抹灰时不要将标筋碰坏。抹灰刷砂浆预拌砂浆，如抹灰层厚度过厚，需第一天晚前进行刮灰，不能一次成形；厚度与灰饼平齐，压实赶光，养护。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板与墙面交角顺直，阴角顺直、平整、洁净。 5.2.1.6质量标准及注意事项 (1)所用材料的品种、质量必须符合设19、计要求，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 (2)表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。 (3)孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 (4)滴水槽宽度深度均不小于10mm，整齐一致。 (5)墙上的水电管道进出户和线盒、线管已安装完毕，且管洞封堵密实。 (6)基层应干净，无灰尘、油污，施工前必须用水将墙面湿润透并涂刷界面处理剂刷毛。 (7)墙面做灰饼时，必须测量房间净空尺寸并且进行套方，确保房间抹完灰后不出现大小头。 (8)打底一次抹灰厚度不能过厚，避免因抹灰过厚造成砂浆下坠开裂。 (9)抹灰工程面层严禁出现起砂、开裂，各抹灰层之间与抹20、灰层与基体之间应粘结牢固，无空鼓脱层等缺陷。 (10)抹灰墙面阴阳角顺直、方正，重点检查顶棚及墙角阴角顺直（检查方法为目测和拉线测两种），凡角不顺直的部位必须返工重做。抹灰墙面必须平整光洁、墙面无抹痕，抹灰墙面平整度检查重点：从地面上来150范围（用两米靠尺检查，垂直度为2mm）。 (11)抹灰质量的允许偏差值见下表序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直2用2M靠尺和楔形塞尺检查3立面垂直3用2M靠尺和楔形塞尺检查4阴阳角方正2用200mm方尺检查 5.2.2门窗洞口抹灰 5.2.2.1窗洞抹灰 (1)按建筑水平线及平面门窗洞口控制线，测量一标准层内21、所有门窗洞尺寸是否与设计符合，确认无偏差后，定出实际抹灰层的厚度，即门窗洞口打灰后实际洞口尺寸，一般按结构洞口每边收510 mm为宜，门洞口成型尺寸按建筑图纸设计尺寸为准。 (2)一般抹灰层小于5mm以内的墙面，可用腻子按墙面做法直接批刮；大于5mm以上抹灰层，按墙面抹灰程序进行，砼面“毛化处理”后，采用DP-MR砂浆抹灰。 (3)外墙门窗洞口带副框洞口抹灰，抹灰前应先检查副框标高、位置是否正确，确认无误后进行下道的工艺施工；该洞口抹灰层较厚，因此，抹灰应分层分遍进行，每遍抹灰厚度应控制在710mm左右，不得一次抹灰成型，以防空鼓、开裂等现象。 (4)淋浴间、卫生间有副框洞口抹灰厚度，要预留贴22、砖量，即抹灰厚度与副框外皮平齐或压副框5mm为宜。 5.2.2.2门洞口抹灰 (1)检查门框的垂直度以及固定件是否安装到位，门框安装验收合格后，方可进行抹灰工作。 (2)洞口抹灰，应先对门框及门扇做好成品防污染措施，一般门框扇保护膜不要破坏，应待油漆活完成或工程竣工前清理。抹灰时污在框上水泥砂浆应及时采用毛刷蘸清水清理擦净，不得采用硬器东西铲刮，防止破坏保护膜或门框油漆等。 (3)门框与墙面间隔处理，由安装分包单位完成，采用发泡胶填充饱满与框平。 (4)抹灰基层处理同墙面做法，夹框抹灰层厚度一般12mm为宜，阳角与墙面方正。 (5)洞口饰面层均同墙面批刮腻子压光收面，无刮痕和毛边等现象。 (623、)卫生间门洞口腻子收口为洞口内侧20mm宽套框同走道或厅墙面做法。 5.2.2.3质量要求 (1)门洞口抹灰时水平和垂直方向拉通线找平、找正套方。 (2)面层平整，阴阳角方正、垂直。 (3)面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。 5.2.2.4成品保护 (1)门窗框上及地面残留的砂浆应及时清理干净，做到活完场清，塑钢门窗框安装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理并用洁净的抹布将框擦净。 （2）不可随意蹬踩窗台、线角、损坏棱角并污染墙面。墙边角应由相应的保护措施，做护角保护，护角高1.2m。避免因工序穿插施工造成上道工序污染或损坏。 （3）室24、内搬运物料要轻抬轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏墙面、门窗和护角。 （4）保护好墙面的预埋件，通风篦子，线管槽、孔、盒及电气水暖的预留孔洞。 （5）抹灰层在凝结硬化期间应防止暴晒、水冲、撞击，并应洒水养护。5.3、轻集料混凝土 5.3.1.1施工准备 本工程轻集料混凝土采用预拌混凝土。 5.3.1.2施工工艺 测量放线 清理基层 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼 抹标筋 刷素水泥浆 浇筑轻集料混凝土 收面 养护； （1）测量放线：根据墙面已有的+1.0m水平标高线，测量出地面面层的水平标高线，弹在四周墙面上，并要求与房间以外的楼道的标高相呼应，贯通一致。 （2）清理基层：基25、层处理时将地面空鼓，浮浆剔除干净；如有油污，应以5%-10%浓度的火碱清洗干净。在楼地面施工前一天，应对楼面进行撒水湿润。 （3）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用豆石混凝土相同的配合比拌合料抹灰饼，间距1.5m。 （4）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），已做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平。 （5）刷素水泥浆：在铺设轻集料混凝土以前，在已湿润的基层上刷一道1:040.5（水泥、水）的素水泥浆，要随刷随铺，避免因水泥浆刷的时间过长造成风干，导致面层空鼓。 （6）浇筑轻集料混凝土：由罐车运送到现场的混凝土，采用细石砂浆泵输送至作业面，禁止浇筑途26、中加水。边浇筑边收面，在收面的过程中禁止加水收面，可采用普通水泥浆浆料铺在混凝土面上，再进行收面。 （7）养护：在混凝土终凝后需进行洒水养护，保证混凝土面层湿润，养护时间不得少于7天， 5.3.1.6质量标准及注意事项（1）保证项目： a、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。 b、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2）基本项目： a、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 b、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。（3）允许偏差值见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整3用2M靠尺和楔形塞尺检27、查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5.4、地面、楼面工程 地下一层，电梯机房，风机房及楼梯间，电梯前室及人防室外出入口汽车坡道、楼地面，原则按照本工程图纸房间装修表材料做法施工。 地砖等块材的颜色规格应一致，有缺陷的应予剔除，粘结用的砂浆和建筑胶应符合设计配比，地砖应选用防滑产品，颜色应经设计人员和建设单位认可。铺设前基层应清理干净，保持湿润，地砖应按装修要求用水湿浸，还应予先试铺排列得当，满足标高坡度要求。铺设要求砂浆饱满结合紧密平整，清洁，接缝均匀，在靠墙地漏处不得用砂浆代替半块砖材作填补，铺设完毕12天用水泥浆填缝，在湿润条件下养护七天。 各楼面垫层施工前应核对电气设计图纸28、，保证各种地插座，线槽及管线埋设无误。住户二次装修时不得破坏保护层，确保垫层埋设的设备管线不受损坏。施工完毕后的所有面层均应注意保护，不使之污损。 所有卫生间的地面均低于同层户内地面20mm高。5.4.1初装修地面 户内地面装修为初装修。本工程设计为表面压光；压光时的要求，等同于正式一次压光水泥地面的要求：标高要求准确、表面光滑平整、光泽一致、颜色一致、不得空鼓起砂开裂、不得污染。 (1)基层处理参见工艺规程。基层处理的同时地面与墙面交接处的阴角按照正式阴角使用杠尺处理并满足方正顺直的要求。 (2)分隔缝：门口、哑巴口及地面易产生收缩裂缝处，做地面时在相应部位下5mm厚玻璃条。门口处的玻璃条与29、门框的裁口里侧齐；哑巴口的玻璃条在口中间位置。玻璃条两端到头，上口与地面平，轮廓清晰，附近地面与大面积地面观感一致。 (3)高低台：房间与卫生间、淋浴间、阳台等交接处的挡水台棱角整齐、高度、宽窄一致、颜色光泽一致。棱角要有有效的预防保护措施。 (4)其它细部：穿墙板套管附近、暖气片下、暖气片后、过口处、壁柜内等细部地面要求与大面积地面（或墙面）相同。5.4.2混凝土地面 施工顺序：清理基层洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼铺20厚1：2.5水泥砂浆撒1：1水泥砂子面灰铁抹子压三遍赶光养护； 5.4.3.1基层处理时将地面空鼓，浮浆剔除干净；如有油污，应以5%-10%浓度的火碱清洗干净。在楼地面施工前一天30、，应对楼面进行撒水湿润。 5.4.3.2铺水泥砂浆前应先在湿润过的基层表面刷素水泥浆（要求随刷随铺水泥砂浆，素水泥砂浆中掺水重5的丹利C2界面型建筑胶），并在门口预先设置玻璃条。 5.4.3.3贴灰饼、冲筋均要采用软筋，随后铺1：2.5水泥砂浆，用长杠刮平。脚窝及表面塌陷处应用水泥砂浆填平，再用长杠刮一次，然后用木抹子搓平。 5.4.3.4用铁抹子压地面时，第一遍抹压，如果砂浆有泌水现象，可以撒1:1水泥砂子干面灰，要均匀撒在水泥砂浆面层上，灰面吸水后，用长杠刮平，随即用铁抹子压平。 5.4.3.5当面层开始凝结，地面上能踩出脚印且不下陷时，进行第二次抹压，将脚印、凹坑、砂眼压平。 5.4.331、.6面层终凝前进行第三遍抹压，将抹子纹抹平。压光交活。 5.4.3.7在地面交活24h后，及时满铺湿润的锯未进行养护，每天浇两次水，至少连续养护7天，在养护期间，各工种均不得进入踩踏地面。 5.4.3.8质量标准 （1）保证项目： a、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。 b、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 （2）基本项目： a、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 b、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 c、有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。 （3）允许偏差值见下32、表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整3用2M靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5.4.3有防水要求地面做法（卫生间、淋浴间等） 室内防水材料为1.5厚聚氨脂涂膜，应具有出厂合格证和国家法定检测单位出具的环保型检测报告，并经现场取样复试合格。防水工程的施工，由专业分包施工队负责完成。 5.4.4.1工艺流程： 基层清理（穿墙、板套管安装完毕）砼找坡找平涂刷底胶涂膜防水层施工闭水试验（扫毛）浇筑防水保护层 5.4.4.2基层表面处理:所先把基层起皮的砂浆松动砼块剔凿掉，保持平整，无空鼓,再打扫干净。 5.4.4.3找坡：采用C15细石砼从门口处向地漏找1坡33、，最薄处即地漏处不小于35mm厚，坡向正确。表面找平压光，在墙四周阴阳角抹小八字（20mm）、小圆角、通风道或管道根部作重点处理。应先做防水附加层，即采用“水不漏”作附加层，每面抹200mm宽。 5.4.4.4卫生间、盥洗间、设备机房、泵房、热交换间、水箱间等地面防水层为1.5厚聚氨脂涂膜；根据本工程要求淋浴间防水返上墙面1800 mm，开水间、盥洗间、设备机房、泵房、热交换间、水箱间等房间墙面上返的涂刷高度为300 mm，遇门口涂入门口350mm。 5.4.4.5防水层施工： (1)防水基面处理：基面要求必需牢固，干净平整，无明水，无渗漏，凹凸不平及裂缝需先找平，对于管根、地漏、排水口、阴阳34、角部位先用涂刷一遍堵漏灵。 (2)聚氨脂涂膜防水涂料配料：底层涂料重量比为液料：粉料：水10：7：14，其它各层为10：7：0.2，用搅拌机搅拌均匀至无生粉及团料，搅拌时间约5分钟左右。 (3)细部附加层的施工：用油漆刷蘸好配好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂，24小时后即可进行大面积涂膜防水层施工。 (4)打底层：并将配制好的底层涂料均匀地涂刷在基层上，卫生间，淋浴间防水返上墙面1800 mm，开水间、盥洗间、水、暖管井等房间墙面上返的涂刷高度为300 mm。 (5)下涂、玻璃丝布、上涂三道工序连续施工：底涂固化不粘手时，将配制好的中层涂料用橡胶刮板均匀地涂刮35、在已涂好底涂的基层表面上，随即铺上玻璃丝布，在玻璃丝布上面随即再刮一层防水涂料。 (6)面层涂料：在中层涂膜干固不粘后，即可刮涂面层涂料。 (7)防水涂膜施工完毕后，应认真检查墙地面各部分，涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、鼓泡、皱皮、流淌现象。涂层干固后（一般48小时以上）蓄水24小时不渗漏为合格。 5.4.4.6防水保护层施工：防水层验收合格后，在防水层上用建筑胶1：1水泥细砂砂浆甩毛。当甩毛层强度达到手掰不动时即可进行防水保护层的施工。防水保护层为20厚DS干拌砂浆搓毛。5.4.4地砖地面 施工顺序： 基层清理素水泥浆一道（内掺建筑胶）25mm厚DS干拌砂浆找平刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）5m36、m厚DTA砂浆粘接层 铺地砖，干水泥擦缝 (1)基层清理：对楼面进行清理，剔凿松散混凝土及地面混凝土浆并充分扫净。 (2)刷素水泥浆结合层：撒水润湿，刷素水泥浆结合层一道。 (3)浇筑25mm厚DS干拌砂浆找平层。 (4)刮素水泥浆结合层一道。 (5)1：3干硬性水泥砂浆结合层：根据冲筋的标高，用木抹子将砂浆摊平。撒素水泥面，洒适量水后进行铺砖。 (6)铺地砖施工：根据地砖排板图，在房间纵横两个方向排好尺寸，砖缝宽度控制在1mm以内，非整块砖排在边角处。根据砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，每隔四块砖弹一条控制线，以严格控制方正。铺砖时，从门口处开始，纵向先铺几行，找好规矩以此为筋压线，退着铺37、砖，每块砖均要跟线。严格控制砖缝宽度，不足半块的砖不得铺设。 (7)养护及成品保护：地砖铺设后应及时洒水养护，养护时间不得少于7d；在养护时间严禁人员施工踩踏，将要道围挡和门口封闭进行养护；在地砖上面施工时，为防止地砖污染，采用彩条布进行遮盖保护，严禁有铁器等坚硬东西在地砖上面施工。 5.4.7质量标准 (1)饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。 (2)饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。 (3)饰面砖色泽一致，墙面垂直、平整。 (4)允许偏差值见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直38、角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查5.4.5 耐磨环氧地面 施工顺序：基层清理找标高、弹线铺找平层砂浆刮腻子两道打磨、清理 养护喷涂缺陷修补养护 5.4.5.1清理基层：将基层表面的积灰、积水、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处应用腻子填补刮平，实干后，打磨、吸尘。 5.4.5.2找标高、弹线：从过道统一往各房间门口引进标高线。然后在主要部位结构面上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制垫层标高准绳。 5.4.5.3铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十39、字线，即可铺找平层C20细石混凝土。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.40.5的纯水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实 , 用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度12mm。 5.4.5.4涂饰封闭涂料 A、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 B、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 C、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 5.4.5.5刮地面腻子 （1）、在实干(240、5，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 （2）、用100200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 （3）、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 （4）、用200270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 （5）、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 （6）、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清41、洁。 （7）、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 5.4.5.6涂饰地坪中间层 （1）在打磨、清洁后的腻子表面上(20，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为2025Mpa。 （2）此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 （3）此遍还方便甲方对设备安装等的安排。5.4.5.7涂饰地坪面层 （1）在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 （2）涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 （3）如甲方在42、中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。5.4.5.8现场清理维护、地坪养护 （4）面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。5.4.5.9现场注意事项 （1）施工现场的环境温度应高于5，相对湿度小于85时方能施工。 （2）施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。 （3）施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。 （4）使用高压无气喷涂泵应结妥地线。 （5）施工者应做好施工部位、时间、温43、度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。 （6）涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。 （7）工作时注意做好个人防护。 （8）电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。 （9）涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。5.4.5.10施工注意事项 （1）雨期施工：如空气湿度超出施工条件时，应增加人工排风设施（排风扇等）控制湿度。遇大雨、高湿度等天时应停止施工。 （2）树脂整体面层施工时，环境温度不得过低、过高，湿度不得过大，防止树脂砂浆产生假固化。 （3）施工场所应注意通风良好。 （4）施工中涂料避免接触皮肤，最好双手能有保护手套。 （5）施工中玷污处要清洗干净，施工后顺将场地44、垃圾清除完毕。 （6）地面灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。 （7）地面潮湿时须使之干燥，含水率8%以下，或者选用特殊底漆。 （8）环氧树脂的各层涂料若出超出有效接着地间，须将材料表面打粗并处理干净，涂上一层底漆（依间隔时间长短），再进行上层涂料施工。 （9）底漆须待完全挥发后方可进行施工，以免起泡现象。 （10）材料调配时，须以底布（或纸板）垫底半避免任何一种材料单独滴于素地上，造成不干，若已滴于素地上时须立即擦去。 （11）搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕，避免表面接近硬化无法流平。 （12）涂布发现砂粒或其它杂质时，应立即清除。 （13）环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比45、例，混合搅拌均匀才可使用。 （14）施工现场条件湿度应低于RH85%，温度在5以上，如不合于此标准时，请停止施工或改用其它低温耐湿产品以免表层不干或发白。5.5、顶板工程5.5.1矿棉板暗龙骨吊顶施工准备-弹线-安装吊杆-固定边龙骨-安装主龙骨-安装次龙骨-安装造型龙骨-安装矿棉板-面层处理及涂料工程5.5.1.1根据层高搭设脚手架，按照设计要求合理布局，排出各龙骨的间距及罩面板的排列方向。5.5.1.2在顶棚上弹出龙骨中心线，找出吊点中心，电钻打眼安装膨胀螺栓，吊杆采用8通丝吊杆，双向间距1200mm。5.5.1.3安装6钢筋吊环，双向中距1200，吊杆上部与板底预留吊环固定；5.5.1.446、安装U型轻钢（纵向）主龙骨CB3812，中距1200，找平后与钢筋吊杆固定；5.5.1.5安装T型轻钢（横向）次龙骨TB2432中距1800，找平后与钢筋吊杆固定；5.5.1.6根据设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。5.5.1.7安装主龙骨： 在墙面弹出标高线，在顶棚上弹出龙骨中心线。在主龙骨上安装吊挂件。将装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。调平时应以一个吊顶造型为单位起拱，范围控制在短向跨度的1/2001/300。对于检修孔、通风孔等部位在安装龙骨的同时，应将47、其尺寸及位置留出。安装洞口附加龙骨，设置连接卡固件。用钢钉将边龙骨依顶棚标高水平线固定于四周墙、柱的预埋防腐木砖上，间距500mm，边龙骨相接处采用45对接。5.5.1.8安装次龙骨： 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。根据设计规定的间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。5.5.1.9安装矿棉板：安装矿棉板前，必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，方可封面板。 （1）根据矿棉板的规格、拉缝间隙分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行矿棉板，作为基准，向两侧伸延分行安装，固定矿棉板自攻螺钉采用2.53.5自攻螺丝固定，间距为150mm170mm。 （2）固定板面时48、，钉头应略埋入矿棉板内，钉头做防锈处理。 （3）待第一层矿棉板安装固定后进行第二层矿棉板的安装，必须注意，两层矿棉板的板缝应错开，第二层矿棉板背刷乳白胶用自攻螺钉固定，钉眼应与第一层错开。 （4）板缝处理：矿棉板板缝间留3mm间隙，用小刀将矿棉板边纸面割开，再用小刮刀将嵌缝腻子嵌入板缝内，填实刮平，初凝后，薄薄的刮上一层稠度较稀的腻子，随即把接缝布带（预先浸湿）贴上，用力刮平，压实，赶出腻子与缝带之间的气泡。待水分蒸发后，再用刮刀在布带上刮一层厚1mm，宽80mm的腻子，使缝带埋入腻子中。最后涂上一层薄薄的稠度较稀的腻子，用大刮刀将板面刮平。5.5.1.10吊顶矿棉板与墙面交接处，矿棉板应预留49、通长3mm宽的缝隙，以防止交接处开裂。5.5.2轻钢龙骨铝条板吊顶 弹顶棚标高水平线-划龙骨分档线-安装主龙骨吊杆-安装主龙骨-安装次龙骨-安装罩面板-刷防锈漆-安装压条5.5.2.1根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。5.5.2.2划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。5.5.2.3安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。5.5.2.4安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分50、档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。5.5.2.5按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。5.5.2.6当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。5.5.2.7当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。5.5.2.8安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定51、法三种。5.5.2.9罩面板自攻螺钉钉固法：在已经装好并经过验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。5.5.2.10罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。5.5.2.11罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨52、为T形时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。5.5.2.12安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。5.5.2.13刷防锈漆：轻钢骨架罩面板53、顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。5.5.3无极喷涂顶棚 本工程楼座地下一层顶板局部为喷涂20厚的超细无机纤维保温。 施工前准备-基面处理-喷涂界面剂-喷涂施工-表面修整-表面滚压成型-喷胶-场地清理-质量验收5.5.3.1施工位置 喷涂作业时，施工人员的位置很重要。喷嘴最好离喷涂表面保持约50cm的距离，喷涂表面和喷嘴的角度以45度为最佳。5.5.3.2厚度标记 在开始进行喷涂作业前，依据材料消耗表，固定一测量棒，标记厚度，为操作者显示要求的喷涂厚度。5.5.3.3表面底漆 开始喷涂之前，先把表面用粘结剂和硬化剂稍微喷一喷54、，这样可以使超细岩棉和粘合剂迅速粘到表面上，还可避免粘合剂向下流淌。同时，喷涂表面附有尘土时或者表面过于干燥时，可增加表面附着力（混凝土的情况）。5.5.3.4喷涂施工 打开喷嘴座上的两个喷嘴，一个喷LPA，一个喷 LPB，并通过开关1启动喷涂机，当粘合剂用泵和鼓风机运作后，顺时针打开开关2，启动矿物棉进给，通过管道吹到喷嘴处，在喷嘴处棉和粘结剂、硬化剂混合。喷涂初期一定要调节气流，开始喷涂时矿物棉的进给十分大，如果堵塞，一定要增加空气压力，右图显示的是鼓风机入口，为了降低喷嘴的空气进入，鼓风机入口的开放程度一定要降低，当一切正确调节完毕，喷涂完成后，表面会直接干燥。5.5.3.5喷涂步骤、加55、劲杆或梁的侧面、加劲杆或梁的四周、从下向上喷涂、喷涂时散乱的棉可用于填充加劲杆的内侧，用刷子吸尘器清理干净。5.5.3.6拍压和辊压喷涂动作要均匀连贯，使表面平整，喷一遍厚度可达到100毫米，可用专用工具测量厚度。用铝辊子滚压使表面达到中等硬度，方法快速。用板子平整，表面硬度可以调节，边和角可以获得满意的效果。也可以在喷涂表面再喷一层粘合剂以增加表面的坚固度。5.6、涂料工程本工程楼座内墙面大部分为涂料面层。除卫生间、淋浴间、盥洗室等有水的房间外，其它为涂料墙面。5.6.1无机涂料 基层处理-满刮2mm厚腻子-刷封底漆-辊第一遍涂料-辊第二遍涂料-檫洗清理5.6.1.1在干燥的基层上先满涂一层56、建筑胶，然后用刮板满刮2mm厚面层耐水腻子；刮时要有规律，要一板排一板，两板中间顺一板；既要刮严，又不得有明显接槎和凸痕；做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。5.6.1.2待腻子彻底干燥后，用0号砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，但不得将腻子磨穿。 5.6.1.3施工分段分片的部位应选择在门、窗、拐角处，易于掩盖。5.6.1.4刷封底漆一道，厚度均匀。涂刷每面墙面的顺序从上到下，从左到右，一道紧挨一道，直上直下，不得乱涂刷，避免歪扭蛇行，以防漏涂或者涂刷过厚，涂刷不均匀等。5.6.1.5分段分片的部位选择在门、窗、拐角处，易于掩盖。5.6.1.6待封底漆彻底干燥后，辊合成57、树脂乳液涂料一遍；必须盖底、不流淌、不显刷痕；涂刷前将涂料充分搅拌，并适当加水稀释。5.6.1.7辊第一遍涂料干燥后个别缺陷或者漏刮腻子处要复补，待腻子干透后用0号砂纸打磨，把小疙瘩、腻子渣、班迹等磨平、磨光、并清扫干净。5.6.1.8辊第二遍合成树脂乳液涂料，此道工序作为罩面，按前述步骤精细操作。待涂料干燥后，用0号砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用干净潮布将墙面擦抹一遍。5.6.2乳液涂料 基层处理-8厚DP-MR砂浆打底-2厚DP-HR砂浆罩面-满刮2mm厚腻子-刷涂料5.6.2.1抹底子灰：浇水湿润后，先做灰饼，充筋，抹灰厚度为5-10mm，砂浆终凝后晒水养护。5.6.2.2待腻子彻58、底干燥后，用0号砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，但不得将腻子磨穿。 5.6.2.3施工分段分片的部位应选择在门、窗、拐角处，易于掩盖。5.6.2.4刷封底漆一道，厚度均匀。涂刷每面墙面的顺序从上到下，从左到右，一道紧挨一道，直上直下，不得乱涂刷，避免歪扭蛇行，以防漏涂或者涂刷过厚，涂刷不均匀等。5.6.2.5分段分片的部位选择在门、窗、拐角处，易于掩盖。5.6.2.6待封底漆彻底干燥后，辊合成树脂乳液涂料一遍；必须盖底、不流淌、不显刷痕；涂刷前将涂料充分搅拌，并适当加水稀释。5.6.2.7辊第一遍涂料干燥后个别缺陷或者漏刮腻子处要复补，待腻子干透后用0号砂纸打磨，把小疙59、瘩、腻子渣、班迹等磨平、磨光、并清扫干净。5.6.2.8辊第二遍合成树脂乳液涂料，此道工序作为罩面，按前述步骤精细操作。待涂料干燥后，用0号砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用干净潮布将墙面擦抹一遍。5.6.3涂料顶棚 施工流程：基层处理刷底漆刮腻子、打磨刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料。5.6.3.1基层处理：对结构施工时外露砼面的铁丝或钢筋头应打磨至墙或棚内并做防锈处理，刮腻子前，将墙或棚面起皮及松动或疏松处清除干净，并用聚合物水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将顶面扫净，批刮腻子前再满涂一遍为水重3050%的胶水，此道应随刷随刮腻子，时间不得间隔较长再进行腻子施工。5.6.3.2大60、面积刮腻子前，应对阴阳角部位先做顺直处理，采用墨斗先弹墙面平整度控制线，即先在顶棚面弹线，将立面腻子刮平后再弹顶棚平整度控制线，如阴阳角误差较大，抹灰层较厚时，可分数遍采用石膏腻子完成。5.6.3.3刷底漆：在批刮腻子前，墙面、顶棚基层应做抗碱封闭底漆工艺施工，用刷子顺序刷涂不得遗漏。5.6.3.4刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不利留槎，每一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将顶面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨61、平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，癣墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿，并清扫干净。所有顶棚腻子施工标准要求为腻子面交活，腻子墙面具备刷涂料条件；其它房间按以下步骤施工。5.6.3.5刷第一遍乳胶漆：先将顶面清扫干净，用布将顶面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后处长补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5.6.3.6刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打掉，62、磨光滑后清扫干净。5.6.3.7刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头。要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。5.6.4质量要求： A、所有装饰材料必须符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001的要求，检查产品厂家提供的有关检测证书，不能提供相关检测数据或检测不符合要求的产品禁止使用。 B、墙面光滑,无接痕、刮痕、起皮、粉沫等现象。 C、阴阳角、口膀、哑巴口的腻子活尤为重要；门窗口膀必须宽窄一致、璇脸宽窄一致；侧膀、璇脸与门窗垂直。阴阳角方正垂直。哑巴口侧面宽窄一致，阴阳角方正垂直。所63、有阴阳角用铝合金靠尺检查，不得有偏差。阳角上端不得出现“鹰嘴”、下端不得“蹬腿”。实测实量满足横竖斜向搭尺的要求。 D、允许偏差值见下表：项 次项 目允许偏差mm（观感效果）检查方法1表面平整度2用2m靠尺及塞尺检查2表面垂直度2用2m垂直检查尺检查3阴阳角方正2用直角检查尺检查4腻子表面颜色均匀一致目测检查5透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无目测检查6光亮和光滑光亮和光滑均匀一手感和目测检查5.7、门窗工程本工程地下一层为人防工程，为人防窗，地下一层室外窗为塑钢窗，建筑外门外窗必须采用中空玻璃，其空气层厚度为9mm，严禁使用单玻或简易双层玻璃。所有外门窗采用断桥铝合金中空玻璃内平开保温门窗64、，玻璃采用白色浮法玻璃。外窗与结构之间设置副框。建筑外门窗抗风压性能不应低于5级，气密性能不低于6级，水密性不低于4级，保温性能不低于7级，隔声性能不低于3级。防火墙、楼梯间和公共走廊上疏散用的平开防火门应设闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器。5.7.1门窗安装5.7.1.1材料要求 (1)防火门、户门、铝合金门窗等的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 (2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)进场前应对各类门进行验收检查，不合格的不准进场。运到现场的应分型号、规格堆放整65、齐、并存放在指定仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 (4)建筑外窗在在下列部位使用必须采用安全玻璃： A、倾斜窗、天窗应选用胶片厚度不小于0.76mm的夹胶玻璃； B、单块大于1.5的玻璃 C、公共出入口玻璃门和玻璃雨棚、玻璃幕墙、玻璃门厅等； D、无框玻璃应使用公称厚度不小于12 mm的钢化玻璃； E、室内隔断、浴室玻璃及玻璃栏板等应满足建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009中7.2的要求。5.7.1.2工艺流程 划线定位安装防腐处理安装就位固定门框与墙体间隙的处理安装五金配件5.7.1.3划线定位 (1)根据设计图纸中门的安装位置、尺寸和标高，对个别不直的口边应剔凿处理。 (2)门的水66、平位置应以楼层室内+500的水平线为准，弹线找直。5.7.1.4防腐处理 门框四周外表面及所用的连接件、固定件等金属零件选用不锈钢的，否则必须进行防腐处理，涂刷防腐涂料进行保护。5.7.1.5门的安装就位 根据划好的门定位线，安装门框。并及时调整好门框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。5.7.1.6门窗的固定 采用金属膨胀螺栓将门的铁脚固定到墙上。5.8.1.7门框与墙体间缝隙的处理 (1)门框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门框与墙体间的空隙。 (2)采用弹性保温材料分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌密封胶。5.7.1.8安装五金配件67、 五金配件与门连接用镀锌螺丝。安装的五金配件应结实牢固、使用灵活。5.7.1.9门安装的质量要求见下表项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1门槽口的宽度、高度15001.5用钢尺检查150022门槽口对角线长度差20003用钢尺检查200043门框的正、侧面垂直度2.5用垂直检查尺检查4门框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门横框标高5用钢尺检查6门竖向偏离中心5用钢尺检查5.7.2防火门安装5.7.2.1门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；5.7.2.2门窗立樘：外门窗立樘详见墙身结点图，内门窗立樘除图中另有注明者外，立樘位置为居中设置，管井门设门槛高10068、mm。5.7.2.3防火墙和公共走廊上疏散用的平开防火门应设闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器，长开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置；防火墙上的防火门为木制甲级防火门，均设闭门器。电梯机房、空调机房均为防火隔声门。5.7.2.4防火卷帘应安装在建筑的承重构件上，卷帘上部如不到顶，上部空间应用耐火极限与墙体相同的防火材料封闭。防火卷帘为除注名外均为复合行特级防火卷帘，设手动、电动控制。5.7.2.5工艺流程： 进场门框、扇修整划门位置及标高线运门框、扇立门框木楔临时固定按水平线符合安装标高，按中线复合安装位置焊接堵洞养护装门扇及五金配件（刷油漆）验收5.7.2.6施工注意事项 (1) 防69、火门选用北京市消防局（北京市公安局）认证的产品，必须有出厂合格证、耐火检查报告及相关资料。 (2)把好进场成品验收关，对加工尺寸偏差过大、翘曲变形超标、焊接质量不合格（防火门、塑钢门窗均需焊接）产品坚决予以退场。 (3)由于本工程门窗洞口均选用定型模板，洞口尺寸较容易得到保证，因此门窗框尺寸较洞口尺寸缩小量定为24mm，以减少抹灰量。四防门为成品门，无需刷漆，现场存储、运输及安装过程中注意成品保护，焊接时不要烧坏门面烤漆。 (4)门窗框临时稳定完毕不得急于加固，必须认真检查有无窜角、翘曲后方可加固。 (5)门扇五金安装需选用熟练工人操作，以防因五金安装问题导致门扇反弹、接缝不匀等问题的出现。 70、(6)外门窗灌注发泡聚苯保温材料时不得用力过猛以防引起门窗变形。5.8、卫生间排风道安装 5.8.1排风道编号、规格尺寸等详见附表 5.8.2排风道进场检查 表面必须平整、光滑、棱角分明，无破损、无断裂、无毛边、无缺棱掉角。排风道的尺寸允许偏差：平整度2mm、长度5mm、翘曲度3mm、口径外皮尺寸 2 mm。 5.8.3排风道安装 5.8.3.1安装技术要求 (1)排风道应在住宅楼主体结构完工、预留孔洞拆模、给排水、采暖、煤气管道安装完毕之后，并在楼地面、楼面及顶棚装修之前由下向上逐层安装。 (2)安装排风道之前，必须检查各层楼板预留洞是否符合设计尺寸，是否上下垂直对中，否则应当修整。 (3)71、首次安装时必须用1：2水泥砂浆将混凝土垫层找平，座浆；每层用两根14的钢筋横在顶板上，托住上部烟风道，以使烟风道真正达到逐层卸荷的要求。安装时将上层烟风道预留孔处的钢筋在中间用电焊割断，用板手将割断后的钢筋向两端板起，使板起钢筋之间的间距大于烟风道的尺寸；排风道要做承托处理。 (4)排风道施工安装过程中，为防止杂物掉入管道内，管道口应采取遮盖措施。 (5)排风道安装后，应将管道与楼板预留洞间隙用C20细石混凝土灌实，密封膏密封，并作防水处理。 (6)排风道进风口下方的标志“”箭头朝上。 (7)变压式排风道应按各楼层编号顺序安装、不同楼层的排风道安装时彼此不能互换。 5.8.3.2 施工准备 (72、1)提前放出排风道位置线、控制线，并检查顶板排风道预留洞位置有无偏差，若有偏差，需提前对结构预留洞口进行剔凿处理。 (2)准备好排风道安装的工具，一般应备有绳索、抬杆、木楔、吊装葫芦、钢丝绳、安装托架、托线板等工具。 (3)提前组织排风道进场，利用外用施工电梯将排风道运送至各安装点。 5.8.3.3排风道安装 (1)洞口结构预留钢筋的处理：在结构施工时，平台钢筋底排筋均没有割断，在安装时，随安随割，不得预先全部打开。 (2)排风道运至安装地点后，将风道的下口放在安装托板上，把吊装葫芦固定在上层洞口，将托板四角钢丝绳挂在葫芦吊钩，一般每组吊装人员不少于6人，两人在上四人在下，排风道在往上吊运过程73、中，下方人员要托起风道，防止下口拖地风道破裂；在风道悬空离地150mm左右，才能抽去下方托板，在洞口上方搁置长于洞口100100木方作临时转换，变换捆绑吊点，将绳索捆与风道中下部，吊起后抽出托板与木方，下方人员扶正风道，再缓缓将风道降至安装位置。 (3)根据位置线及控制线，检查上下口是否对齐，然后吊正吊直，确认无误后，用木楔将上下端风道四角楔紧；为减小上层风道对下层风道的荷载及防止上下口的偏移，将风道的上下口四角部位预埋件与角钢焊牢。 (4)在安装时，上下口之间应作聚合物水泥砂浆，然后就位固定；不得干接口，防止层间接缝口漏气，影响排风效果。 (5)安装就位后，及时派专人将楼板预留洞四周侧面先清74、理、洒水湿润，然后洞口侧面甩素水泥浆，随后灌20-30 厚1：2水泥砂浆，保证底口有充足的水泥浆，再灌细石砼填堵密实；灌灰高度：第一次为第一根上口平齐（一般风道上下口接头均在楼板厚的中间）；留一半待上层风道安装完毕再进行灌注，为保证接口严密，此层灌注同样先接浆后灌砼。 5.8.3.4质量标准： (1)有裂缝、缺口的排风道，工程严禁使用。 (2)位置正确，接口严密，上下通风良好。 (3)验收标准为：垂直度3mm，平整度2mm。 5.8.3.5安全注意事项 (1)搬运排风道时，人员要托下面，不得抓抡上口，防止上口破裂砸伤手脚。 (2)排风道安装时，洞口钢筋随安随割，不得全部打开，安装一根将上口及时75、用竹胶板覆盖严密。 (3)吊运时，捆绑支点要正确，人员要齐心，不得应图省力而出事。 (4)在割洞口钢筋或焊接风道接口时，必须先申请动火证，在施工现场配备消防器材，作业区内先清理易燃等物品，并且设专人看火，确认无误后方可施工。5.9、屋面工程5.9.1施工部位本工程的屋面防水等级为二级，屋面做法分为种植屋面、非绿化上人屋面和非上人非绿化平屋面，种植屋面主要为楼房屋面，非绿化上人屋面为楼房顶层屋面局部，非上人非绿化平屋面主要为电梯机房层屋面。其做法如下：A、种植屋面做法为： 1）.150300厚种植土； 2）.保湿过滤毡，密度300g/m； 3）.10高塑料凸片排水板； 4）.防水层：两层1.5厚76、PVC聚氯乙烯防水卷材（热焊接法接缝）； 5）.40厚C20细石混凝土，随打随用DS砂浆抹平； 6）.50厚B1级挤塑聚苯板保温层； 7）.20厚DS砂浆找平层； 8）.最薄处40厚加气碎块混凝土找2%坡，厚度超过120时先铺加气碎块震压拍实，在覆50厚加气混凝土碎块； 9）.钢筋混凝土屋面板； B、非绿化上人屋面做法为： 1）.810厚彩色釉面防滑地砖； 2）.57厚DTA砂浆铺卧； 3）.4+3厚SBS改性沥青防水卷材； 4）.1015厚DS砂浆找平； 5）.最薄处50厚B型复合轻集料垫层，找2%坡； 6）.50厚B1级挤塑聚苯板保温层；C、电梯机房非上人非绿化屋面做法为： 1）.20厚憎77、水膨珠砂浆； 2）.4厚SBS改性沥青防水卷材； 3）.1015厚DS砂浆找平； 4）.最薄处50厚B型复合轻集料垫层，找2%坡； 5）.50厚B1级挤塑聚苯板保温层； 6）.钢筋混凝土屋面板；5.9.2施工准备 5.9.2.1施工技术准备 （1）技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。 （2）根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。 （3）施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工78、艺、施工要求等。 5.9.2.2施工材料准备在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，并由项目部与其签订合同，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。在开始施工前，技术室向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等。本工程屋面分项工程各主要材料用量如下：主要材料工程量统计表NO材料名称规格主要技术参数数量备注1挤塑聚苯板50mm厚B1级，密度：2730kg/m3700保温层2地砖彩色釉面10mm厚防滑20面层3复合轻集料B型10 m找坡层4排水板10mm高塑料凸片5005过滤毡密度300g/ m6加气碎块80 m找坡层7SBS防水卷材3mm、4mm型，聚酯胎10079、0防水层8DS砂浆40m找平层9手推车6辆材料运输 5.9.3施工工艺（1）种植屋面工艺流程施工准备找坡层施工DS砂浆找平层施工防火保温层施工细石混凝土保护层，砂浆找平基层处理及出屋面管根等处理防水附加层施工SBS防水层施工防水保护层施工凸片疏水板施工铺保湿过滤毡施工覆土（2）非绿化上人屋面工艺流程施工准备保温层施工找坡层施工DS砂浆找平层施工基层及出屋面结构处理防水附加层施工SBS防水层施工保护层施工铺防滑地砖（3）电梯机房非上人非绿化屋面工艺流程施工准备保温层施工找坡层施工DS砂浆找平层施工基层及出屋面结构处理防水附加层施工SBS防水层施工保护层施工憎水膨珠砂浆5.9.4找坡层施工 5.980、.4.1 材料及要求：5.9.4.1.1 水泥：强度等级为PO42.5普通硅酸盐水泥。5.9.4.1.2混凝土：加气碎块混凝土采用商品混凝土。5.9.4.2主要机具：搅拌机、手推车、压滚、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、木拍子、铝合金靠尺、笤帚、铁抹子、水平刮杆、水平尺等。 5.9.4.3施工工艺 5.9.4.3.1根据墙上500mm水平标高线按2%找坡，根据坡度将铺设加气碎块混凝土的厚度线以贴饼形式体现出来，找坡层最薄处40mm，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。5.9.4.3.2冲筋贴灰饼：根据坡度要求和测量人员放线拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m。冲筋后进行找81、坡层施工。找坡层的坡度必须准确，符合设计要求。5.9.4.3.4铺设假期碎块混凝土：将拌和均匀的拌和料铺设于屋面，按照贴饼标高铺设基本找坡。5.9.4.3.5刮平、滚压：以找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平。再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，将多出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实。5.9.4.3.6养护：找坡层施工完毕后进行洒水养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行下道工序施工。 5.9.4.3各楼屋面坡度走向见附图。5.9.4.4质量要求：1、 找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。282、 允许偏差项目找坡层厚度的允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查标高10用水准仪检查厚度设计厚度的1/10用钢针和尺量检查5.9.5找平层施工5.9.5.1 材料及要求：5.9.5.1.1DS砂浆：采用搅拌站出的成品砂浆。5.9.5.1.2 砂：中砂，含泥量不得大于3%，不得含有有机杂质，级配良好。5.9.5.1.3找平层砂浆配合比为13（重量比），厚度20mm。5.9.5.2作业条件：找平层施工前，找坡层应进行检查验收完毕，并办理隐检手续。5.9.5.3施工工艺5.9.5.3.1基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂83、物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。5.9.5.3.2洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。5.9.5.3.3冲筋、贴饼定标高：按1.5m间距贴灰饼，然后按流水方向以间距1.5m冲筋。5.9.5.3.4铺装DS砂浆：按分格块铺设砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。5.9.5.3.5保温层上40mm厚C20细石混凝土找平层做至女儿墙角，所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm（用酒瓶抹）。5.9.5.3.6分格缝：找平层按不大于6m设置20mm宽分格缝，并用密封膏封严84、。分格缝布置图见细部做法分格缝布置图。5.9.5.3.7养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。5.9.5.4质量要求5.9.5.4.1主控项目： 1 水泥砂浆找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。2 屋面找平层的坡度必须符合设计要求。5.9.5.4.2一般项目1 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均做成圆弧形，且整齐平顺。2 水泥砂浆找平层平整、压光、密实，不得有酥松、起砂、起皮、裂纹、空鼓、蜂窝、麻面等缺陷。3 水泥砂浆找平层分格缝的位置及间距（纵、横两个方向均不大于6m）符合设计要求。4屋面找平层允许偏差项目如下表所示：屋面找平层的允许85、偏差和检验方法项次项目偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高3用水准仪检查5.9.6防水层施工5.9.6.1材料要求5.9.6.1所使用的防水材料必须有出厂合格证及相关部门颁发的防水材料使用认证书，材料必须符合设计要求，材料进场后必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。5.9.6.2卷材：SBS高聚物改性沥青防水卷材，两层做法，卷材的各项性能及外观质量应符合以下要求：高聚物改性沥青防水卷材物理性能高聚物改性沥青防水卷材外观质量项 目质 量 要 求孔洞、缺边、裂口不允许边缘不整齐不超过10mm胎体露白、未浸透不允许纤维布材料粒度、颜色均匀每卷卷材的接头不超过1处86、，较短的一段不应小于100mm，接头处应加长150mm5.9.6.3材料的贮存、保管：卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源，贮存环境温度不得高于45摄氏度，应直立堆放，堆放高度不超过两层，并不得倾斜或横压，避免与化学介质及有机溶剂等有害物接触。5.9.6.4配套材料a）基层处理剂：采用冷底子油。b）接缝密封材料：采用改性沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理，密封材料的各项性能应符合下表的要求。高聚物改性沥青密封材料物理性能项目指标拉伸粘结性 不小于125mm耐热度 80，5h下垂值不大于4mm柔 性 -10无裂纹施工缝宽度25mm5.987、.7作业条件5.9.7.1防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并带手套。5.9.7.2施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。5.9.7.3防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。5.9.7.4 1：3水泥砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。5.9.7.5屋面女儿墙、烟风道出屋面及水箱间外墙作好泛水，阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形。5.9.7.6涂冷底子油前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理88、干净。5.9.7.7电梯间、楼梯间屋面等高处屋面排水的水落口已安装完成。5.9.8施工工艺5.9.8.1工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验5.9.8.2基层清理：涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。5.9.8.3基层含水率检测：剪一块1m的卷材平铺于基层表面，静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。5.9.8.4涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷89、排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，底油总厚度不得小于3mm。在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。5.9.8.5铺贴附加层：屋面女儿墙、出屋面排风道、水箱间、楼梯间（电梯间）外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。5.9.8.6确定铺贴方向、弹基准线：冷底子油涂刷完毕3小时后，手90、摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。5.9.8.7做样板：在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100m2样板，经项目验收合格后，方可进行大面积铺贴施工。5.9.8.8卷材铺设：卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。5.9.8.9卷材搭接：91、相邻卷材的搭接长度不小于100mm。5.9.8.10卷材粘贴：采用满粘法。将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷灯点火，喷灯头与卷材保持50100mm距离，与基层呈3045角，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下平铺于基层，然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。5.9.8.11基层清理完成后，在基层表面均匀涂刷一道基层处理剂，防水卷材自一端往网另一端进行施工，卷材施工工艺同基础底板，卷材铺设方法见下图所示：5.9.8.11滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持火人位于卷材滚铺的前方，按上92、述方法同时加热卷材和基层，加热范围为整个卷材面，加热程度要均匀。推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。找平层分格逢处应空铺，空铺宽度为100mm。5.9.8.12卷材末端收头：接缝处用喷灯热熔卷材边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头，收头处用金属压条钉严，钉子间距500mm，并用密封材料封严。5.9.8.13防水层蓄水试验：蓄水试验93、前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层找坡最高点30mm，合格后方可进行保护层施工。5.9.9质量要求5.9.9.1.主控项目1改性沥青SBS防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。2卷材防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。3防水层严禁有破损和渗漏现象发生。5.9.9.2.一般项目1卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。2卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严94、密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。3卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。4防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。5卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。5.9.10防水施工注意事项5.9.10.1卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。5.9.10.2热熔法施工时，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并应辊压粘结牢固。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青。5.9.10.3防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受95、潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。5.9.11保温层施工5.9.11.1材料及要求：保温层采用50厚B1级挤塑聚苯板，要求容重2535Kg/m3。保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。搬运时注意轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角。5.9.11.2 主要机具：手推车、钢锯条、小白线、水平尺等。5.9.11.3 施工工艺 （1）工艺流程：基层清理弹线确定标高保温层铺设。 （2）基层清理：将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。 （3）保温层铺设：将50mm挤塑聚苯板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温96、板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。 （4）已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。5.9.11.4质量要求(1)主控项目： 1保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。2保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，标高正确。(2)一般项目1紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。2 允许偏差项目如下表所示：屋面保温层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2保温层厚度3用钢针插入和尺量检查5.9.12 地砖地面97、5.9.12.1材料及要求：彩色防滑地砖10mm厚、DTA粘接砂浆5.9.12.2 主要机具：电锯、切割机、钢尺、铲、塑料锤等。5.9.12.3 施工工艺(1)工艺流程：抄标高、弹线 基层处理 洒水湿润 测设十字控制线、标高线 排砖试铺 铺设 勾缝 清理 养护(2)抄标高、弹线：根据标高控制点、线量出面层标高，在墙上弹出面层标高线，房间与楼道、楼梯平台的标高应协调一致。(3)基层处理：将基层上的落地灰、杂物等剔凿清洗干净，有油污时，用清洗剂清洗干净。基层表面应坚固、平整，不得有起砂等现象。对过于光平的基层应进行毛化处理。(3)洒水湿润：在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，不得有明水。(498、)搅拌砂浆：砂浆采用DTA粘接砂浆，直接加水搅拌即可使用。搅拌时间不少于2min，其稠度不应大于35mm。要拌合均匀。(5)测设十字控制线、标高线：当找平层强度达到1.2PMa时，根据1.000m控制线和地砖面层设计标高，在墙面上弹出面层标高控制线。依照排砖图和地砖的留缝大小，在基层底面弹出十字控制线和分格线。(6) 排砖、试铺：垂直于门口方向的地砖堆成排列，当试排最后出现非正砖时，应将非整砖与一块整砖尺寸之和平分切割成两块大半砖，对称于两边。与门口平行的方向，当门口是整砖时，最里侧的一块砖宜大于半砖（或200mm），当不能满足时将最里侧的非整砖与门口的整砖尺寸相加均分于门口和最里侧。试铺无误99、后，进行正式铺贴。(7) 铺砖：先在两侧铺两条控制砖，一次拉线，在大面积铺贴铺贴使用DFA砂浆粘结。(8)养护：砖面层铺贴完后，一般在12h左右开始养护，养护可采用洒水并覆盖的方法使用面层保持湿润，养护时间不少于7d。 (9)清理：5.9.12.4质量要求（1）保证项目： a、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 b、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。（2）基本项目： a、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳100、角处的板压向正确。 b、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 c、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。 d、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。（3）允许偏差值见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度1用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉通线，用钢尺检查5墙裙上口平直 1拉通线，用钢尺检查6接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查5.9.13屋面坡度见附图5.10、外墙工程5.10.1外墙工程 外墙为玻璃幕墙和石材幕墙，由专业分包单位施101、工，由分包单位技术负责人编制专项施工方案，报总包方技术部审批。5.11、饰面砖工程5.11.1卫生间采用釉面砖（陶瓷砖）防水墙面施工工艺 基层处理抹底子灰涂刷水无耐防水层强力粉泥粘结层弹控制线贴瓷砖擦逢清洗5.11.1.1基层处理：首先将凸出的墙面剔平、凿毛，再浇水润湿。然后用素水泥浆（内掺水重5的丹利C2界面型建筑胶）甩毛，其甩点要均匀，终凝后要浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为至。5.11.1.2抹底子灰：底子灰一般分二次操作，抹头遍水泥砂浆，其配合比为1：3，并掺20水泥重的界面剂胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆冲筋抹平，102、用短杠刮平，底凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。5.11.1.3涂刷水无耐防水层：1.5厚防水涂膜防水层，分两次成活，涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求。5.11.1.4强力粉泥粘结层，柔挤压实。5.11.1.5弹控制线：贴瓷砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算砖的块数，使两线之间保持整砖数。5.11.1.6贴瓷砖：粘贴前先将釉面砖浸水两小时以上,贴瓷砖时灰底要浇水润湿，每面墙镶贴应自下而上进行，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。5.11.1.7擦缝：待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用103、棉纱蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用溜子勾缝。5.11.1.8清洁：待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。5.11.2施工追事项5.11.2.1质量通病注意措施： (1)从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现2030mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现2050mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。 (2)门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。5.11.2.2面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破104、砖。解决办法是： (1)镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。 (2)根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。5.11.2.2镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。5.11.2.2注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。5.11.2.2为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干净105、，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。5.11.2.2卫生间(浴厕间)要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。5.11.2.2卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。5.11.2.2注意吊顶标高和排砖要配合起来。5.12、楼梯踏步 根据工程内装修材料106、做法表按下图施工。 5.13、扶手 按照设计要求,弹出固定件间距、位置、标高的位置线；打孔安装固定件，每个固定件不得少于2个10的膨胀螺栓，在固定件焊接栏杆，应先点焊定位，检查没有问题后，再满焊，焊接的焊缝符合施工规范规定，焊接后应清除焊药，并进行防锈处理。5.13.1楼梯扶手测量放线-制作埋件，安装-焊接连接栏杆支柱-安装护栏和扶手-打磨抛光-表面处理（磨光、油漆等） 5.13.1.1测量放线：根据设计要求绘制施工放样详图，尤其对扶梯栏杆扶梯的拐点位置和自主点位尺寸要求格外注意，只有经过现场放样核实后才能确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部坐落在钢板上，107、并且四周能够有效焊接，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两道。5.13.1.2作埋件，安装按设计要求的安装位置、固定点间距和固定方式，弹出护栏、扶手的安装位置中心线和标高控制线，在线上标出固定点位置。然后检查预埋件位置是否合适，固定方式是否满足设计或规范要求。预埋件不符合设计要求时，应按设计要求重新埋设后置埋件。 5.13.1.3接连接：根据设计要求的连接方式，将不同材质护栏、扶手的安装连接件与埋件进行焊接，焊接应牢固，焊渣应及时清楚干净，不得有加渣现象。焊接完成后进行防腐处理，做隐蔽工程验收。5.13.1.4安装护栏 （1）不锈钢管护栏安装：按照设计图纸要求和施工规范要求，在已108、弹好的护栏中心线上，先焊接栏杆连接杆，连接杆的长度根据面层材料的厚度确定，一般应高于面层材料踏步面100mm。待面层踏步饰面材料铺贴完成后，将不锈钢管栏杆插入连接杆。栏杆顶端焊接扶手前，将踏步板法兰盖套入不锈钢管栏杆内。 （2）铁艺护栏安装：按照设计图纸和施工规范要求，结合铁艺图案确定连接杆（件）的长度和安装方式，待面层材料铺完后将花饰与连接杆（件）焊接，用磨光机将接茬磨平、磨光。5.13.1.5扶手的安装： （1）扶手安装的高度、坡度应一致，沿墙安装时出墙尺寸应一致。 （2）不锈钢扶手安装：根据扶梯、楼梯和护栏的长度，将不锈钢管型材切断，按标高控制线调好标高，端部与墙，柱面连接件焊接固定，焊109、完之后用法兰盖盖好。不锈钢管中间的底部与栏杆立柱焊接，焊接前要对栏杆进行调整，保证其垂直度、顶端的标高和直线度，并尽量使其间距相等，然后采用氩弧焊逐根进行焊接。焊接完成后，焊口部位进行磨平、磨光。5.13.1.5打磨抛光：安装完成后，不锈钢护栏、扶手的所有焊接处必须磨平、抛光。扶手的转弯、接头处必须用刨子刨平，锉平磨光，把弯修平顺，使弯曲自然，断面顺直，最后用砂纸整体磨光，并涂刷底漆。5.13.2质量验收5.13.2.1按照各种关键的长度准确进行下料，其管件下料长度允许偏差为1mm。5.13.2.2管件下料前必须检查是否平直，否则必须矫正或调换。5.13.2.3栏杆排列均匀，数值有序，与踏步相110、交尺寸符合设计要求，栏杆与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露面部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致，扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。5.13.2.4楼梯栏杆间距为110mm，高度为900mm，水平扶手长度超过0.5m时，高度为1.10m。5.13.2.5焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应由出厂合格证。5.13.2.6焊接时管件必须放置的位置准确。5.13.2.7焊接时管件之间的焊点应焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。5.13.2室外栏杆5.14、散水、台阶及坡道 5.14.1混凝土散111、水 散1：混凝土散水工艺流程：素土夯实向外坡4%150厚3:7灰土夯实60厚C20混凝土1:1水泥砂子压实赶光。 (1)素土夯实：外墙外侧800范围内素土分层夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉地方法；顶层素土向外坡4%。 (2) 灰土夯实：均匀铺设3:7灰土层，夯实后厚度为150mm。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 (3)60厚C20混凝土1:1水泥砂子：80厚C20混凝土撒1:1水泥砂子压实赶光，顶标高为-0.650m（分块捣制，震捣密实，随找随抹平，每块长度6米，设伸缩缝一道，缝宽20，散水与外墙间设通长缝，缝112、宽10，缝内满填沥青砂浆嵌缝）。 （4）变形缝的设置：如右图 5.14.2台阶 台4A：花岗石板台阶工艺流程：素土夯实300厚3:7灰土分两步夯实60厚C15混凝土25厚DS干拌砂浆（30厚1:3干硬性水泥砂浆，上撒素水泥，适量清水，下层做素水泥浆一道，内掺建筑胶）铺贴30厚开凹槽花岗岩板面层，灌稀水泥浆擦缝。 5.14.3无障碍坡道 花岗岩坡道：花岗岩坡道工艺流程：素土夯实150厚3:7灰土夯实25厚DTA水泥砂浆粘接层，上撒素水泥铺贴30厚火烧面，缝宽5mm，干石灰粗砂扫缝厚洒水封缝。 5.14.3汽车坡道 5.15.3.1坡5B：细石混凝土坡道做法：钢筋混凝土板100厚C15混凝土60厚113、C25细石混凝土面层留出横向凹槽。 工艺流程 清理基层洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼铺20厚1：2.5水泥砂浆撒1：1水泥砂子面灰铁抹子压三遍赶光养护； （1）基层处理时将地面空鼓，浮浆剔除干净；如有油污，应以5%-10%浓度的火碱清洗干净。在楼地面施工前一天，应对楼面进行撒水湿润。 （2）铺水泥砂浆前应先在湿润过的基层表面刷素水泥浆（要求随刷随铺水泥砂浆，素水泥砂浆中掺水重5的丹利C2界面型建筑胶），并在门口预先设置玻璃条。 （3）贴灰饼、冲筋均要采用软筋，随后铺1：2.5水泥砂浆，用长杠刮平。脚窝及表面塌陷处应用水泥砂浆填平，再用长杠刮一次，然后用木抹子搓平。 （4）用铁抹子压地面时，用木条压入114、混凝土面，进行第一遍抹压，如果砂浆有泌水现象，可以撒1:1水泥砂子干面灰，要均匀撒在水泥砂浆面层上，灰面吸水后，用长杠刮平，随即用铁抹子压平。 （5）当面层开始凝结，地面上能踩出脚印且不下陷时，进行第二次抹压，将脚印、凹坑、砂眼压平。 （6）面层终凝前进行第三遍抹压，将抹子纹抹平。压光交活。在混凝土终凝后将木条拆除，浇水养护。 （7）在地面交活24h后，及时满铺湿润的锯未进行养护，每天浇两次水，至少连续养护7天，在养护期间，各工种均不得进入踩踏地面。 5.14.3.2质量标准 （1）保证项目： a、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。 b、面层与基层的结合必须牢115、固，无空鼓。 （2）基本项目： a、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 b、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 （3）允许偏差值见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整3用2M靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5.15、防火卷帘 防火卷帘均采用背火面温升作为耐火极限判定条件的防火卷帘门，其耐火极限不低于3小时。防火卷帘安装在钢筋混凝土楼板、梁、柱等承重构件上，如无这类可靠承重构件，应由卷帘厂提供有关牢固构件支承。卷帘上部如不到顶，上面空间用耐火材料为3小时的防火分隔材料封闭。 做法见下图：116、6、施工管理措施6.1、质量保证措施 6.1.1认真执行公司质量方针及目标，按规范要求依据施工方案和施工指导书做好文字性的安全及技术交底。 6.1.2坚持“三检制”、“样板制”、“挂牌制”、“责任制”等制度，奖优罚劣。特别是“样板间”引入，对于各工种施工班组、外包项目的施工队，都要坚持先施工样板，坚持不合格材料不用，技术不过关的队伍不用。 6.1.3保证项目部的质量体系、各级专业人员行使质量职责，认真按照规范、标准要求进行施工。 6.1.4各专业工长负责组织操作人员对产品进行自检、互检，对专检人员认定的不合格品按照整改方案进行返修或返工，自检不合格的项目不报验，不转入下一道工序。 6.1.5充117、分发挥质检员作用，对验收批的检验评定，要严格把关，不合格的验收批，亲自监督返工。 6.1.6对于零碎的、小量的装修材料，材料员应对产品质量、数量的验证。 6.1.7不定时对加工定货厂家进行材料加工过程中检查，不符合质量要求的将终止加工定货合同。经常对施工现场材料进行检查，发现不合格产品停止使用并进行标识，作好退货工作。 6.1.8对进场材料进行检验，须复试的及时进行复试，对进场材料验收不合格或证件、试验报告不齐全的，填写不合格物资控制记录并监督材料员做好退货。6.2、进度保证措施 6.2.1从计划管理入手：详细编制施工计划，确定主要施工线路，按照主要线路抓主要管理；及时监督计划落实情况，发现那118、些提前、那些按时、那些滞后；对完成情况落后的项目，及时采取措施、如增大人力、物力、机械或加班加点等，让进度重新赶上计划要求。 6.2.2与施工班组、外包项目施工队伍签订奖罚合同，明确确保施工进度的责任及处罚、奖励条款。编制周进度计划，对比总进度计划及时分析调整。隔墙施工和水电设备管线安装，组织立体交叉作业。外檐装修实行顺做法，以保证工期。并每天召开现场办公协调会，解决矛盾，清除障碍，确保工期按照计划完成。 6.2.3建立健全现场组织机构，由项目经理全面组织和布置施工任务，统一指挥，统一调度，确保生产的顺利进行。 6.2.4合理安排劳动力，评审合格的队伍才能安排进场。按生产计划配置合格的劳务队伍119、，要保证队伍的技术质量，满足工序、工序要求。 6.2.5材料供应要根据生产计划，制定出材料采购和供应计划，采购合格分供方的优质材料，及时按工程进度分层、分部供应合格的优质材料。 6.2.6根据施工进度的总体计划积极组织各种材料及半成品加工定货，保证施工的需要。需用计划机械要及时进场，要设专人管理及维护，保证机械完好率在95%以上。 6.2.7分二次进行结构验收，装修工序的及早插入，结构完成后进行总体结构验收。结构施工时，紧跟外挑线条、阳台栏板及隔墙的施工，为外檐装修准备条件。 6.2.8技术工作先行，施工方案、工程做法、设计变更要提前解决。6.3、安全保证措施 6.3.1项目经理始终要贯彻“安120、全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实北京市建委、北京市劳动局发布的北京市建筑施工现场安全防护基本标准，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。 6.3.2安全生产管理，要针对装修阶段的特点，关键是立体交叉作业的工作安排和安全防护，定期检查，认真整改，杜绝死亡事故，轻伤事故控制在零以内。 6.3.3装修期间作业面增多，人员增多。各级施工主要负责人签订安全生产责任状；工长再与分包队伍签订安全生产责任状。使安全生产工121、作责任到人，落实到人，层层负责。 6.3.4在组织施工中，现场安全员实行“巡检制度”和“值班制度”即只要工程施工不停工，就必须保证有安全员、各级管理人员领导在现场值班，不得擅自离岗，以防事故发生。 6.3.5严格按照施工现场安全防护的施工方案和技术措施作业。在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。 6.3.6严格执行安全生产技术交底制度，安全技术交底主要分为书面形式和口头形式两种。施工员、安全员必须按施工进度分专业进行书面安全技术交底，并在日常检查中随时进行口头安全技术交底。书面安全技术交底必须具有针122、对性并有交底人与被交底人的签字；口头安全技术交底要求交底人完后做好记录。 6.3.7严格执行安全生产检查制度，由项目经理每半月组织一次由安全生产负责人参加的联合检查，主要针对现场文明施工的全部内容进行检查，并根据检查结果情况按“施工现场检查记录表”评比打分。对检查中所发现的事故的隐患问题和违章现象，向出事单位或个人开出“隐患问题通知单”。各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间，定人，定措施予以解决。现场安全员监督核查问题的解决、落实情况。若发现重大隐患问题，应下达停工令，待隐患问题排除，并经检查验收批准后方可施工。 6.3.8机械设备、临时设施和各类脚手架等防护设施，在安123、装完成后应请项目部安全负责人和公司生产部验收合格后且签署验收单，方可使用。未经过验收和验收不合格的防护设施严禁使用。 6.3.9安全防护要求：认真执行市建委颁发的北京市建筑施工现场安全防护基本标准及有关的规定和制度。做好“三宝、四口、五临边”的防护工作，减少五大伤害事故的发生。 6.3.10安全网、护栏设置：做好洞口的防护工作，1.5m1.5m以上的孔洞四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，电梯门口要装好安全防护门，楼梯踏步及休息平台设两道牢固护栏杆。楼板上大于300mm的孔洞应采取通筋加盖板的防护措施。 6.3.11临时漏电保护： (1)现场临时配电线路按规范架设，实行两级漏电保护装置，用124、电机具一机一闸。 (2)地下室照明用36V低压灯，所有用电设备电线要严格检查是否漏电破裂，此项工作要认真落实检查。 (3)电闸箱统一编号，电闸箱应装好漏电保护器，并设有护棚的防砸措施。 6.3.12其它未叙述到的项目参照C楼（顺义区仁和镇便民服务中心项目）施工组织设计的有关条款执行。6.4、成品保护措施 6.4.1施工中加强成品保护工作，建立严格的成品保护制度。在每一分项工作技术交底的时候要交代成品保护注意事项。 6.4.2认真贯彻、执行成品保护责任制，责任落实到人，现场设立专职管理人员，对成品、半成品加强管理，并制定相应的奖惩制度。 6.4.3施工操作和运输中不应碰撞门口，管线，垫层内埋设件125、和已完的装饰面层。 6.4.4运输材料时注意不得碰撞门口及墙面，防止损伤及污染。 6.4.5拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要及时运出，码放整齐，防止撞坏门窗、墙面、和口角。保护好地面。地漏等，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。 6.4.6进行油漆施工前，首先将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响质量。施工后，立即将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。油漆完成后派专人负责看管，禁止摸碰污染。 6.4.7玻璃安装时，操作人员要加强对窗台和门窗抹灰等项目的成品保护。 6.4.8已经安装完门窗玻璃的工程，及时派专人看管维护，每日按时开关门窗，尤其在风天，更要注意，以减少玻璃的损坏。126、6.5、消防保卫措施 6.5.1在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合“的消防工作方针。认真执行中华人民共和国消防条例、建设部令建设工程施工管理条例）、市政府（1990）号令北京市防火安全责任制暂行规定及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使防火工作与生产任务紧密结合。有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。 6.5.2强化消防工作管理，杜绝火灾事故，避免火警事故。 6.5.3建立防火责任制，保卫消防负责人与各配合单位负责人等签订防火责任书，同时也要与外包队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。 6.5.4成立由以项目经理为首各级管理负责人参加的消防保卫工作领127、导小组，负责施工现场消防保卫工作的领导与协调。 6.5.5根据施工情况成立施工现场消防检查小组，负责开展日常的消防检查工作。项目经理部根据具体情况委派外包队成立1个15人的义务消防队，以便建立多层次的义务消防队组织。以防止施工现场意外事故的发生。聘请专业人员对义务消防人员进行简单专业培训。 6.5.6严格执行消防工作检查制度。项目经理每半月组织一次有各级管理负责人参加的消防保卫工作联合检查，根据检查情况按北京市施工现场消防保卫检查记录表评比打分，对检查中所发生的隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”。各单位和个人在收到“隐患问题通知单”后，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，该工作128、负责人核查问题的落实和解决的情况。若发现重大隐患问题，检查人员下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。 6.5.7施工现场的临时消火栓，消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带。 6.5.8重点防火部位、易发生火险部位，配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及作业面的增加而及时增加干粉灭火器。消防器材保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准销售单位购置，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。 6.5.9加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊割设备。电、气焊工要严格执行用火129、审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效，用火地点变换，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时以与解决。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。 6.5.10施工现场内存放的易燃、易爆有毒物品要专人、专库管理，并根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火和防泄漏措施。上述物品进场必须事先得到有关管理部门的同意，发给特种物料进场许可证方可进场。对擅自进料或超过批准数量进料的。按消130、防法规及内部规定追究主管人员和当事人的责任。 6.5.11施工现场内严禁违章吸烟。有条件的情况下，设立吸烟室，吸烟室必须配备足够消防器材和水桶。 6.5.12施工现场要坚持防火安全交底制度，特别在电气焊、油漆粉刷或从事防火等危险作业时，防火安全交底要有针对性。 6.5.13在防水施工作业前，必须制定防火预案，采取行之有效的防火措施。尤其对涂料类防水材料施工时，严禁接触电焊等明火，并安排专人组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。 6.5.14施工现场内的供电和用电线路及电力设备，必须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座需有绝缘外壳。 6131、.5.15保卫工作 （1）贯彻北京市施工现场治安保卫工作基本标准，确保本工地成为北京市安全文明样板工地和治安先进工地。 （2）加强对重点人员和关键部位的检查管理，杜绝各类人为破坏事故的发生。 （3）落实成品保护责任制，杜绝重大成品损坏事故和设备、零部件的丢失事件发生。 （4）做好人事管理，加强治安保卫教育，及时处理好人员之间的矛盾和纠纷，杜绝刑事案件的发生。 （5）严格门卫管理制度，按照北京市施工现场管理标准和项目管理统一要求，设置标准化围墙和大门，由所属保卫干部和值勤人员昼夜值班，实行封闭式管理。 （6）所有施工人员进入施工现场，必须佩带项目部统一印制的出入证。外来人员进入现场应持有相应证件132、，并填写“会客单”并从门卫处借戴安全帽，方准入内。其离场时，应接待人签字的会客单和安全帽交换门卫。 （7）外来车辆进场必须出示有关证件，并办理入场证。物资出场应有物资管理部门签发的出入证。特殊、危险物品要由保卫部门监护出场。 （8）施工队伍进场前应将其所有施工人员的名单报至项目经理或劳资股。外地务工人员还应附有身份证，治安证、劳务证的复印件。劳资股对所有有关证件进行审核后，发给出入证。 （9）进入施工现场必须无条件地遵守现场治安保卫管理制度，听从保卫人员的指挥与管理。要求施工队伍中，每20人选一名治安员，管理本队伍治安管理。治安员受保安员的指挥和管理，并签订治安保卫责任书。在施工的全过程中，坚133、持贯彻“谁负责施工，谁负责治安保卫”的原则。保安人员代表项目经理部，负责组织与各进入施工现场的各分包队伍签订“治安责任书”。在该责任书中明确治安管理目标，责任范围和具体治安责任。保卫负责人每个季度检查责任书的执行情况，发现问题及时处理。6.6、降低成本措施 6.6.1施工过程中加强过程控制，避免不必要的返工和材料浪费。 6.6.2在装修物资材料的采购中货比三家，采购质优价廉的产品。 6.6.3 合理的安排装修工程，避免突击混战，造成不必要的人工和材料的浪费。 6.6.4加强材料管理和成品保护，避免材料和成品、半成品的损失和浪费。6.7、环境保护措施 6.7.1本工程施工过程中，我们将重点控制对134、大气污染，对水污染，对噪音污染，对废弃物管理和自然资源的合理使用。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响的程度、发生频次、社会关注的程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。 6.7.2防止大气污染，建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输，或采用容器倒运或袋装，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。水泥和其它容易飞扬物及细颗粒散体材料，安排在库内存放应严密遮盖，运输要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。 6.7.3防止水污染，现在的装修材料多数属于化学品，管理采取有效的防渗漏处理。在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。 6.7135、.4防止噪音污染，装修施工噪音比较小，主要注意二次结构施工的时候避免外传。 6.7.5废弃物管理，施工现场设立专门废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独存放，并设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、清运。 6.7.6其它有关注意事项 （1）易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后废弃物的处理，应制定专项措施，并安排专人管理。 （2）项目经理部委托环保部门定期，对场界躁声、现场扬尘等进行监测，并到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。7、施工现场平面布置图屋面坡度附图第 65 页 共 65 页