1、1、 工程概述 该项工程为益阳中燃庭院中压支干管网，所有管道需要作石油沥青加强级防腐。防腐的管道规格主要为DN80、DN50，除锈采用砂轮机机械动力除锈并达到 Sa2.级的质量要求。 2、 编制依据 2.1 益阳中燃提供的技术要求。 2.2 CJJ33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范2.3 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2.4 SY/T0420-1997 埋地刚质管道石油沥青防腐层技术标准3、 施工准备 31 建立项目组织 项目经理按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。 施工经理技术负责人安全工程师检测工程师2、质量工程师防腐工程师防腐班组32 开工前技术交底: A） 安全制度与措施 1、 安全施工操作规程 A） 工艺操作规程 1、 防腐蚀施工工艺操作规程 A） 质量标准与控制措施 1、 国家或行业有关防腐的质量检验评定标准 2、 设计资料规定的质量标准 33 临时设施建设 防腐现场将建在四化建仓库附近,成品后运至现场安装,在仓库内根据需要搭设防护棚。34 材料与机械准备 现场施工所需的设备与辅助材料都由施工单位负责。施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求。 35 施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。 保证3、仓库的安全性。4 施工方法 41防腐施工程序： 质量检查与整改交付安装接口补口补伤质量检查与验收42 主要施工方法 421 除锈 限于施工条件，采用砂轮机机械动力除锈方式，除去油污，腐蚀物等，露出金属本身，表面处理最底要求达到工业级（Sa2级），表面粗糙度宜在4050m。422 底漆和缠玻璃布前的面漆 a) 防腐的石油沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 b) 管材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出管材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，便于焊接。 c) 对于钢材表面坑尘程度较大（ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。 d) 石油沥青漆按说明书混合配制好拌匀后将其熟4、化 15 30min ，并在 4 小时内用完。 e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 g) 管材除锈合格后应立即涂刷底漆，因此，避免受外界粉尘、水气污染。h) 石油沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往5、复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 423 缠绕玻璃布 a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级石油沥青防腐按要求采用四油四布匹的防腐层结构。b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 20 30mm ，接头处搭头 100 150mm 。 c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。 d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 424 面漆涂刷 a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。再缠绕一道玻璃布，最后刷两道面漆。 b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许6、出现漏涂、针孔现象。 c) 涂层要保证将玻璃布完全覆盖浸透。 425 干燥与保养 管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。 426 管道防腐层的补伤和补口 管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道焊接完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。 a) 补口、补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。 d ) 管道的防腐补口、补伤根据现场情况3PE缠绕带防腐，缠绕带搭接至少保持在 50mm 以上。 5 质量保证 51 质量保证目标 确保工程一次合格率 100% 、； 一次工程优良率 7、80% 。 52 质量保证体系 521 在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的工程。 522 工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各专业的施工过程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下一道工序。所有质量控制点按其重要程度分为“ A ”“ B ”“ C ”三个等级。 l “ A ”级为最重要的质量控制点，由业主（监理）、项目部和施工作业队三方质检人员共同检查确认。 l “ B ”级为重要质量控制点，由项目部质检人员检查确认。 l “ C ”级为一般质量控制点，由施工单位质检人员检查确认。 58、23 认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计方以及益阳中燃的技术标准，加强各施工工序的质量控制 , 落实质量预防措施 , 加强质量检查 , 及时纠正质量缺陷 , 认真做好施工前质量预控制 , 施工中质量控制 , 施工后质量保证工作 , 确保工程施工质量全面达标。 524 按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。 525接受业主主管工程师的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。 526 加强与设计代表的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计与现场的矛盾之处，并利用我公司丰富的施工经验技9、术特长向业主提出合 理化建议。 54 质量检测 541 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。 每 20 根抽查一根。 542 用目视逐根检查 , 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷 543 厚度检查。防腐层总厚度5.5mm，用测厚仪或游标卡尺进行检测，数量为10%且不少于一根。每根测三个截面，每个截面上、下、左、右4点，以最薄点为准。若不合格，应加倍抽查，仍不合格，则该批防腐管为不合格。544 粘接力和结构检查。应在涂装 48h 后，覆盖层温度处于 10 35 时检查。用薄且锋利的刀具将覆盖层切出 50mm 50mm 的方形小块 , 应完全切透覆盖层直抵10、金属表面 , 并小心操作 , 避免方块中覆盖层破损。将刀具插入第一层内缠带和管体之间的油漆中 , 轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的管面。以面漆与底漆、底漆与管体没有明显的分离 , 任何连续分离界面的面积小于 80mm 2 ，为粘结力合格。每根次检查一个点 , 若不合格 , 再抽查两根 , 有一根不合格者 , 全部为不合格。545 电火花检漏。用电火花检漏仪对全部覆盖层逐根进行检查，探头以约 0.2m/s 的速度移动。检漏电压为 18KV 。以无火花为合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。 发现有漏点，应进行补涂，将漏点周围约50mm范围的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固11、化后应在进行漏点检查。55 质量保证措施 551 开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案，报业主审批。 552 所有的施工人员都是经过培训合格的，每个人应明白自己的质量责任。 553 对施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序。 554 施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。 555 设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度，与业主现场工程师一起加强检查与监督，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。 512、56 做好施工过程中的质量记录，主要工序及时请业主检查签字认可。 557 为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组的责任，保证每一工序都经检查，得到认可，把质量问题消灭在作业过程中。 表一、防腐施工工序质量控制点划分表 序号施工阶段 控制点 类别 控制内容 1施工准备 材料采购 C R 选择供应商 2材料交接检查 A R 包括钢材和油漆、玻璃布材料 3防腐施工 表面检查 A R 除锈等级 4底漆检查 B R 漆膜厚度、满涂、附着力 5面漆检查 C R 防腐层厚度、满涂、附着力 玻璃布缠绕检查 B R 缠绕松紧、搭接 6面漆检查 B R 满涂、针孔 补13、口补伤检查 B R 无缺陷、无遗漏 7面层检查 A R 漆膜总厚、色泽一致 8交工 交工资料 A R 注： C: 表示施工方自检 B: 表示项目部和班组共检 A: 表示业主、监理、项目部和班组共检 R: 表示须有书面记录 6 安全保证 61 安全保证目标 611 安全方针 创造安全、卫生、舒适的工作环境，保障所有员工及相关人员的安全和健康，保护环境，预防一切事故发生。 612 安全目标 安全目标是：零伤害、零事故。 62 安全保证体系 621 现场安全管理机构人员及项目部的安全管理机构的成员： a) 项目经理 b) 施工经理 c) 安全员 d) 班组安检员 622 项目部应在开工前，将安全管理14、机构及成员的名单提交业主，以便于他们建立安全管理体系以及工作联络和督导。 623 各级领导和安全部门应严格执行国家和有关部门颁布的各项安全法令、规程、规定和标准，加强对职工特别是新职工的安全管理和劳动纪律的教育，加强培训和考核工作，要严格遵守安全操作规程，未经许可不准从事非本工种作业。加强安全宣传工作，施工现场要设置明显的安全标志，消防设施应齐全，危险区域动火时，必须办妥动火证后才能施工。 624 坚持安全例会制度 , 在分配工作时一定要强调安全注意事项 , 按工作内容穿戴安全防护用品 , 认真处理安全事故，对所发生的事故（包括未逐事故）要按“三不放过”的原则进行严肃处理。 63 安全保证措施15、 631 施工安全保证措施 6311 建立安全管理体系，确定各岗位安全职责，实行全员全过程的安全管理，确保本工程安全目标事故率为零（零伤害，零事故）。 6312 严格执行国家劳动保护和安全规定及技术规程，遵守业主及相关单位的安全规定，自觉接受检查与监督。 6313 施工前做好施工人员的安全教育与培训。 6314 施工机械和用具经安全检验合格后才能进入施工现场。 6315 为施工人员配备可靠的必要的劳动防护用品，并经常检查其使用状态。 6316 保持现场清洁文明，定期清理现场，合理定置施工机械设备，定期打扫和维护现场及设备。 6317 设备操作时，遵守设备操作规程。 6318 施工现场须配备必要16、的消防设施。施工机工具的作业场所须有隔离措施，操作产生火花时，应有足够的措施防止飞溅。 6319 组织安全检查，查防火、防爆、防尘、防暑、防滑、防坠落。查电气设备、危险品仓库、物资仓库等。定期进行安全检查， 63110 搞好施工现场安全技术管理。施工现场要设置明显的安全标志 , 危险施工处要采取特殊防护措施 , 63111 施工用电要严格按照业主现场用电规范及建设部施工现场临时用电安全技术规范规定进行 , 所有配电箱 ( 盘 ) 要统一按标准化要求配置 , 并装有漏电保护器。 63112 做好施工机具防雨、防潮保护，当露天堆放时，做到上盖下垫，以防雨水浸湿。并定期检查，保证机械使用效果。 6317、113 电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。 63114 施工场地和道路做到排水畅通，雨后无积水，保证施工方便和道路畅通。下雨天施工要有防滑措施。 632 防火措施 6321 在防腐作业区内严格遵守烟火管理规定 , 在区内不准吸烟、动火。6322 施工现场放置轻便灭火器，且药量充足有效，并保持备用状态。定期进行检查。所有安全保卫人员及施工人员应会使用消防器材，掌握一定消防技术和理论知识。 6324 易燃易爆物品（油漆、化学药品、油品、溶剂等）应由专人保管，存放地点保持通风良好。 633 文明施工措施 6331对设备、构件、工棚及施工材料等进行定置管理。 6332施工现18、场道路畅通，通道上不准堆放各种设备、材料和杂物，并保证整洁，保证施工现场排水系统良好，现场无积水现象。 6333 材料堆放整齐，标牌明显，各类材料分类放置，防盗措施可靠。 6334 施工现场摆设布置、水、电、气等均应符合安全防火和工业卫生要求。 7 产品防护措施 在施工的全过程中，产品的防护非常重要，以避免不必要的返工和修补。 71 必要时，用栅栏围护其它区域，保证施工人员不致进入非施工区域。 72 注意防腐施工成品的防护，及时修补损坏的防腐层。 73 交工前整体检查防腐成品，确认修补完全面层完整后再办理交工手续。 74 要求安装单位在防腐施工成品的运输和安装过程中尽可能精心施工，不要损坏防腐19、层，减少补伤面积。 7 施工进度保证措施 71 防腐施工进度以满足现场安装进度为前提，确保施工进度。 。 72 投入本公司精干施工队伍和先进、优良的机具设备，采用先进技术和先进工艺，成为优化组合群体，提高效率，缩短施工周期。 73 确保各工序的工程质量，做到“自检、互检、专检”的统一，杜绝返工返修，耽误工期。 74 采取必要的防风、防雨措施，减少气候原因带来的影响，争取更多的施工时间。 9 附录 附 1 、劳动力动员计划 A 、 间接劳动力组织计划 序号 人员名称 数量 备注 1 项目经理 1 2 施工经理 1 3 质量主管 1 兼技术负责人 4 安全主管 1 5 材料工程师 1 B 、直接劳动力组织计划： 序号 人员名称 人数 备注 1 除锈工 2 2 防腐工 2 3 普工4附 2 、机工具组织计划 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 空压机 台 14 便携式砂轮机 100 台 10 7 电火花检测仪 台 1 8 活动滚台 套 1 9 吊车 8t 台 1 租用，起重 10 汽车 5t 台 1 租有，运输