1、正本办公综合楼墙体钢筋工程锚固搭接专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章编制依据4第二章工程概况4第三章施工方案5第一节施工准备51.1钢筋加工区及堆场布置51.2劳动力投入计划61.3机械投入计划6第二节钢筋采购、进场、验收、堆放6第三节钢筋加工与制作73.1钢筋加工73.2钢筋直螺纹连接加工8第四节钢筋保护层11第五节钢筋连接115.1连接方式115.2焊接方式135.3钢筋的锚固和搭接13第六节钢筋工程施工156.1底板钢筋施工156.2柱帽钢筋施工226.3柱钢筋施工246.4墙体钢筋施工22、66.5梁钢筋施工286.6板钢筋施工306.7楼梯钢筋施工316.8管线预留孔洞钢筋施工316.9砌体填充墙与框架梁、柱、剪力墙的连接要求346.10预埋件的钢筋处理356.11后浇带及加强带366.12钢筋代换37第七节成品保护与管理377.1成品保护377.2注意事项38第四章质量标准38第一节钢筋原材料质量标准381.1主控项目381.2一般项目39第二节钢筋加工质量标准392.1主控项目392.2一般项目40第三节钢筋连接质量标准403.1主控项目403.2一般项目41第四节钢筋绑扎质量标准424.1主控项目424.2一般项目42第五章安全文明施工43第一节钢筋机械的使用安全43第二3、节钢筋吊运的安全要求43第三节墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求43第四节钢筋加工机械作业的安全要求43第五节砂轮机的使用安全44第六节文明施工44第一章 编制依据序号内容1本工程结构、建筑施工图纸2混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011年版)4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）6钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）7钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）8钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）9钢筋等强度剥肋4、滚轧直螺纹连接技术规程（QYJ16-2003）10建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）11建筑工程施工手册（第四版）12滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）1311G101平法图集第二章 工程概况1.本工程钢筋工程主要概况一览表如下：序号构件名称钢筋规格配筋层数间距1柱底加强筋C12、C14、C16、C18、C 20、C22、C25、C28、C32/1502底板C16、C28、C32双向双层100、125、150、2003柱帽C28双向双层1504柱纵筋：C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32；箍筋：A8、A10、C12、C14/箍筋间距：100、5、150、2005剪力墙纵筋：C12、C14、C16、C18、C20、C22；拉结筋及箍筋：A8、B12、C10、C12、C14/拉结筋间距：200200、450450、600600；箍筋间距：150150、200200、450450；纵筋间距：150150、2002006楼板、楼梯纵筋：A8、A10、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25；箍筋：A8、A10/箍筋间距：100、200；纵筋间距：100、120、125、130、150、180、2007梁纵筋： C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C32；箍筋：A8、A10、B18、C10、C126、C14/箍筋间距：100、150、2008地下室外墙纵筋： C12、C14、C16、C18、C20、C25；拉结筋及箍筋：A8、A10、C12/拉结筋间距：400400、600600；箍筋间距：150纵筋间距：2002009其他A6、B10、B12、B16、B18、B20/2.热轧钢筋钢筋种类、符号HPB300HRB335HRB400fy、fy(N/mm2)2703003603.焊条焊条可按下表选用，不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。钢筋牌号帮条焊搭接焊预埋筋穿孔塞焊窄间隙焊预埋件T型角焊HPB300E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E7、5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015E5003第三章 施工方案第一节 施工准备1.1 钢筋加工区及堆场布置根据施工组织设计合理组织施工，在4-2区底板完成以前，利用临建区域的钢筋加工厂和基坑内临时堆场作为材料加工厂以及堆场。当4-2区底板完成浇筑，完成混凝土养护（14天养护期），达到强度后将材料加工厂以及堆场转移到4-2区底板。当5-2区底板完成浇筑，完成混凝土养护（14天养护期），达到强度后将材料加工厂以及堆场转移到5-2区，直至4-1区地下室封顶，最后将钢筋加工厂及材料堆场转移到4-1区顶板。在加工场集中加工配料，然后利用塔吊运至现场进行安装8、施工。1.2 劳动力投入计划根据进度计划施工需要，投入劳动力如下表所示：序号工作内容人数备注1电焊工20/2钢筋工160/合计1801.3 机械投入计划钢筋工程施工投入机械设备如下表所示：序号名称型号数量备注1钢筋弯曲机GTJB7-404台/2钢筋调直机GJ4-4/144台/3钢筋切割机GQ40-B4台/4电焊机BX1-300-19台/5直螺纹套丝机GHG-4012台/6砂轮切割机/2台/第二节 钢筋采购、进场、验收、堆放1.采购、进场由于施工场地狭窄，钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量报项目物资部，由物资部联系供货商将材料运9、进现场。2.钢筋验收制度特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比例不得大于1.3。1）、数量：按合同约定的验收方法进行验收，由物资部负责牵头，组织人员进行数量和质量的验收，参与验收人员为：业主代表、监理单位代表、项目各部门负责人、劳务方代表、供货方、钢筋工长等，项目参与人员最少在两人以上共同验收，劳务方代表必须委托指定有签字认可权的人员（下委托书），经验收后共同在送货单上签字认可。2）、质量：按照GB1499.12008、GB1499.22007国家标准规范执行，要求材质证明书、炉号、钢筋上的标识三者吻合，10、资料和表面验收合格后进行数量验收，数量验收后由物资部各管理员开物资检验通知单报试验员，试验员根据物资检验通知单报监理并进行现场取样送检，经检验合格后才能使用。检验报告原件交资料室，交一份复印件至物资部。在数量验收和现场取样（即所有初验手续）完成后，供应商才能组织卸货。钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地必须经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不应少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，同一厂家、同一品牌、同一规格每批检验重量不超11、过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。同时，复检过的钢筋和未复检的应分开堆放，树立标志加以区别。3.钢筋堆放进场后的钢筋必须按照总平图布置的指定位置进行堆放。待建建筑周围可用堆场空间极其狭窄的情况下，基础和地下室施工阶段的钢筋堆放就应该更加有序地进行。对于箍筋之类的小构件，加工位置必须在指定加工区加工，而其他较大的钢筋可以考虑在建筑物内加工（如底板钢筋加工可以在垫层上直接加工）。第三节 钢筋加工与制作3.1 钢筋加工1、钢筋放样与下料：提前校12、核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。4、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。钢筋弯折加工示意图钢筋末端90，135和180弯折图3.2 钢筋直螺纹连接加工本工程13、采用先进的钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术，剥肋滚轧直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚轧成型。滚轧直螺纹是用机器将钢筋端头的纵肋、横肋及底部材料通过滚轧挤压力直接滚压或剥肋后滚轧制作成直螺纹丝头，再用直螺纹套筒把两根钢筋连接起来。钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（QYJ16-2003）对钢筋滚轧直螺纹套筒连接做出以下规定：钢筋规格螺纹直径套筒外径套筒长度丝头长度牙数1818.2275027.5112020.2315530122222.2336032.5132525.4376535.5122828.4417038133232.14、2477540.514套筒的质量检验外观质量：防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷。外形尺寸：长度及外径应满足尺寸公差要求。螺纹尺寸：通端塞规能顺利旋入，止端塞规从套筒端部旋入量不超过3P（P为螺距）。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。连接钢筋拧紧力矩值：钢筋直径（mm）16182022252832扭紧力矩（N.mm）801602303003.2.1 钢筋直螺纹接头制作流程3.2.2 钢筋直螺纹接头制作质量控制质量控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让15、两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，使用方法如右图标记钢筋 挡铁剥肋机构施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，钢筋下料用砂轮锯，严禁使用气割下料。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：在施工过程中逐个检查丝头的加工质量。带帽保护：用专用的塑料保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。存放及使用：确认无误16、后按规格型号及类型进行分类码放；把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。 劳动力组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。第四节 钢筋保护层本工程混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度如下：部位保护层厚度保护层措施绑扎位置排列方式间距/mm地下室底板50mm；底板底100mm底面：C35混凝土垫块主筋外侧和主筋底梅花形1500柱帽同地下室底板同地下室底板主筋外侧和主筋底梅花形1500柱35mm塑料卡环四面主筋外侧梅花形600剪力墙25mm，地下室外墙迎水面不小于50mm塑料卡环外层钢筋外侧梅花形600梁3017、mm，地下建筑结构迎水面不小于50mm侧面：塑料卡环主筋外侧矩形竖向200横向600底面：水泥砂浆垫块主筋底矩形短向200长向600楼板，楼梯20mm水泥砂浆垫块主筋底梅花形10001.集水井、水池、地下室顶板和屋面板等结构迎水面钢筋保护层厚度均不应小于50mm；2.任何情况下，钢筋保护层厚度不得小于钢筋直径。第五节 钢筋连接5.1 连接方式本工程受力钢筋的连接采用机械连接、绑扎搭接和焊接连接三种连接方式，详见下表。 表3-5-1序号连接方式适用范围注意事项1机械连接1.直接承受动力荷载的结构构件；2.直径18的所有HRB400纵向钢筋（局部确因现场无法采用机械连接方可采用绑扎搭接或焊接）；118、.本工程钢筋机械连接接头，等级不低于级；2.机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，级接头不应大于50%。除设计特别注明外，位于框架梁端、柱端箍筋加密区时，2级接头不应大于50%。对于直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。2绑扎搭接1.直径18的所有HRB400纵向钢筋；2.特别注明为轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向钢筋不得采用绑扎搭接。1.搭接接头面积 百分率：梁类、板类及墙类构件，不应大于25%；对柱类构件，不应大于50%；2.在搭接区段范围内，箍筋必须加密，直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。3焊接连19、接1.除机械连接和绑扎搭接外的所有钢筋；2.特别注明HRB400钢筋因含碳量较高，应尽量避免采用焊接。1.焊缝质量等级为1级；2.焊接接头百分率不大于50%；3.钢筋焊接接头采用搭接电弧焊，双面角缝的焊缝长度5d，单面角缝的焊缝长度10d；4.在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。除以上说明外，框架柱和剪力墙的边缘构件中的纵向受力钢筋，根据本工程抗震等级要求按下列规定执行：框支层及其下一层的框支柱采用机械连接；剪力墙边缘构件的纵向钢筋的接头要求按下表：表3-5-2抗震等级首层及加强层其余各层一级、二级机械连接根据表3-5-1确定三级根20、据表3-5-1确定柱的纵向钢筋的接头要求按下表：表3-5-3抗震等级首层及加强层其余各层（特）一级、二级机械连接根据表3-5-1确定三级根据表3-5-1确定本工程抗震等级如下表：补充说明： 框架柱纵向受力钢筋的接头应避开框架梁端、柱端箍筋加密区。无法避开时，经设计院允许，应采用等强度高质量机械连接接头。楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。5.2 焊接方式焊接方式接头形式适用范围钢筋级别直径电弧焊搭接双面焊HPB300级；HRB335级及HRB400级10221040搭接单面焊HPB300级；HRB335级及21、HRB400级102210405.3 钢筋的锚固和搭接1.纵向钢筋的最小锚固长度（LaE）按下表采用：部位梁、板柱剪力墙塔楼一HRB400钢筋：地下负五层至负三层34d，首层、避难层及屋面34d；其他37dHRB400钢筋：地下五层26d；地下负四层至三十层29d；三十一至三十二层30d；三十三至四十四层31d；四十五至屋面层34dHRB400钢筋：地下负五层至负四层26d；地下负三层至十九层29d；二十层至三十二层30d；三十三层至四十四层31d；四十五层至屋面层34d塔楼二HRB400钢筋：地下负三层及以下、首层34d；其他37d HRB400钢筋：地下负三层及以下26d；地下负二层至四层22、29d；五层至八层31d；九至十二层33d；十三层及以上34dHRB400钢筋：地下负三层及以下28d；地下负二层至八层31d；九至十二层33d；十三层及以上34d裙楼HRB400钢筋：首层34d；其他37dHRB400钢筋：地下负一层及以下31d；首层及以上34d/纯地下室HPB300钢筋：30dHRB400钢筋：34dHRB400钢筋：31d/任何情况下，锚固长度应不小于200mm。当带肋钢筋的公称直径大于25mm时，上表的锚固长度LaE应乘以修正系数1.1。梁腰筋的锚固长度，KL为LaE，HL、XL及抗扭筋为La，其余为15d。2.纵向受拉钢筋的搭接长度（抗震），按下表采用且不少于30023、mm。部位梁、板柱剪力墙塔楼一HRB400钢筋：地下负五层至负三层41d，首层、避难层及屋面41d；其他45dHRB400钢筋：地下五层37d；地下负四层至三十层41d；三十一至三十二层42d；三十三至四十四层44d；四十五至屋面层48dHRB400钢筋：地下负五层至负四层32d；地下负三层至十九层35d；二十层至三十二层36d；三十三层至四十四层38d；四十五层至屋面层41d塔楼二HRB400钢筋：地下负三层及以下、首层41d；其他45dHRB400钢筋：地下负三层及以下37d；地下负二层至四层41d；五层至八层44d；九至十二层47d；十三层及以上48dHRB400钢筋：地下负三层及以下324、4d；地下负二层至八层38d；九至十二层40d；十三层及以上41d裙楼HRB400钢筋：首层41d；其他45dHRB400钢筋：地下负一层及以下44d；首层及以上48d/纯地下室HPB300钢筋：36dHRB400钢筋：41dHRB400钢筋：44d/因为本工程有抗震要求，纵向受拉钢筋的搭接区段长度为1.3，相邻搭接区段间距不小于1.33. 纵向受压钢筋，采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于同直径纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且不小于200mm。4. 柱竖向钢筋通过焊接在钢骨上的套筒连接时，套筒与钢骨的连接应进行试验检测，并满足级机械连接的性能要求。5.梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围25、内，按设计要求配置箍筋：箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm；受压搭接区段内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不大于200mm。第六节 钢筋工程施工6.1 底板钢筋施工地下室底板按倒置板、倒置梁要求铺设钢筋。6.1.1 底板钢筋施工支撑体系选择序号厚度（mm）部位措施12600核心筒电梯井侧壁横梁12.6#槽钢，竖向间距1.5m一道，水平间距1.5m1.5m；立柱12.6#槽钢，间距1.5m排布。21700、2000集水井侧壁横梁10#槽钢，竖向间距1.5m一道（不足1.5m算一道）水平间距1.5m1.5m；26、立柱10#槽钢，间距1.5m排布。31200筏板C28三叉筋，间距1.5m排布。6.1.2 底板钢筋施工流程定位放线钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋保护层混凝土垫块固定绑扎成网型钢支架（三叉筋）上层纵向钢筋上层横向钢筋柱、墙插筋。6.1.3 底板钢筋支撑6.1.3.1 2.6m厚底板钢筋支撑底板底部钢筋保护层采用100mm100mm100mm的C35混凝土垫块，间距1.5m1.5m梅花状布置。底板钢筋支撑采用型钢焊接支架，底板型钢支架预先在场外焊制。底板上、下层钢筋之间用12.6#槽钢焊接支架，间距1.5m排布，如图所示：混凝土垫块12.6#槽钢4.0m厚底板钢筋支撑示意图6.1.3.2 27、1.7m2.0m厚底板钢筋支撑底板底部钢筋保护层采用100mm100mm100mm的C35混凝土垫块，间距1.5m1.5m梅花状布置。底板钢筋支撑采用型钢焊接支架，底板型钢支架预先在场外焊制。底板上、下层钢筋之间用10#槽钢焊接支架，间距1.5m排布，如图所示：混凝土垫块10#槽钢1.7m厚底板钢筋支撑示意图6.1.3.3 1.2m厚底板钢筋支撑底板钢筋支撑采用与面筋直径相当的三叉筋作为支撑，水平支撑采用与面筋相当的钢筋支撑，间距1.5m排布。三叉筋角度按30放角，支撑在垫层上，如下图：三叉筋支撑实景图三叉筋支撑详图如下：三叉筋高度h=1200mm-底板钢筋保护层厚度=1200-50=115028、mm。 三叉筋详图 三叉筋顶部详图6.1.4 支架计算6.1.4.1 2.6m厚板支架计算根据上下层钢筋间距2.6m以及荷载的大小确定，可采用12.6#槽钢焊接支架，纵横间距1.5m进行排布。1.参数信息上层钢筋的自重荷载标准值为2.000kN/m2；施工设备荷载标准值为4.000kN/m2；施工人员荷载标准值为5.000kN/m2；横梁的截面抵抗矩W=62.14cm3；横梁钢材的弹性模量E=2.05105N/mm2；横梁的截面惯性矩I=391.47cm4；立柱的高度h=2.6m；立柱的间距l=1.5m；钢材强度设计值f=205N/mm2；立柱的截面抵抗矩W=62.14cm3。2.支架横梁计算29、支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。均布荷载值计算静荷载的计算值q1=1.23.000+1.26.000=10.800kN/m活荷载的计算值q2=1.47.500=10.500kN/m支架横梁计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）支架横梁计算荷载组合简图（支座最大弯矩）强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下：跨中最大弯矩为M1=（0.0810.800+0.1010.500）1.502=4.307kN.m支座最大弯矩计算公式如下：支座最大弯矩为M230、= （0.1010.800+0.11710.500）1.502=5.194kN.m我司选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=5.194106/62140.0=83.59N/mm2支架横梁的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求!挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载标准值q1=3.000+6.000=9.000kN/m活荷载标准值q2=7.500kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=（0.6779.000+0.9907.500）1500.04/（1002.051053914700.0）=0.853mm支架横梁的最大挠度小于1500.0/1531、0与10mm，满足要求!3.支架立柱计算支架立柱的截面积A=15.69cm2截面回转半径i=4.953cm立柱的截面抵抗矩W=62.14cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中立柱的压应力；N轴向压力设计值；轴心受压杆件稳定系数，根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到，=0.846；A立杆的截面面积，A=15.69cm2；f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为经计算得到N=19.18kN，=98.039N/mm2；立杆的稳定性验算f，满足要求!6.1.4.2 2m厚板支架计算根据上32、下层钢筋间距2m以及荷载的大小确定，可采用10#槽钢焊接支架，纵横间距1.5m进行排布。1.参数信息上层钢筋的自重荷载标准值为0.600kN/m2；施工设备荷载标准值为4.000kN/m2；施工人员荷载标准值为5.000kN/m2；横梁的截面抵抗矩W=25.3cm3；横梁钢材的弹性模量E=2.05105N/mm2；横梁的截面惯性矩I=101.3cm4；立柱的高度h=2.0m；立柱的间距l=1.5m；钢材强度设计值f=205N/mm2；立柱的截面抵抗矩W=25.3cm3。2.支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷33、载计算支架横梁的最大弯矩和变形。均布荷载值计算静荷载的计算值q1=1.20.900+1.26.000=8.280kN/m活荷载的计算值q2=1.47.500=10.500kN/m支架横梁计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）支架横梁计算荷载组合简图（支座最大弯矩）强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下：跨中最大弯矩为M1=（0.088.280+0.1010.500）1.502=3.853kNm支座最大弯矩计算公式如下：支座最大弯矩为M2=-（0.108.280+0.11710.500）1.502=-4.627kNm我司选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值34、进行强度验算：=4.627106/39700.0=116.55N/mm2支架横梁的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求!挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载标准值q1=0.900+6.000=6.900kN/m活荷载标准值q2=7.500kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=（0.6776.900+0.9907.500）1500.04/（1002.051051983000.0）=1.510mm支架横梁的最大挠度小于1500.0/150与10mm，满足要求!3.支架立柱计算支架立柱的截面积A=12.74cm2截面回转半径i=3.950cm立柱的截35、面抵抗矩W=39.7cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中立柱的压应力；N轴向压力设计值；轴心受压杆件稳定系数，根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到，=0.852；A立杆的截面面积，A=12.74cm2；f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为经计算得到N=16.85kN，=133.40N/mm2；立杆的稳定性验算f，满足要求!6.1.5 底板特殊部位塔楼一在-22.750标高做一层楼板（集水井位置除外），此楼板与底板之间架空，板厚150mm，采用C12200双层双向通长钢筋，钢筋36、全部采用直筋。板下为200mm厚混凝土墙，竖向分布筋为B10200（双排布置），水平分布筋为B10200（双排布置）。6.2 柱帽钢筋施工本工程柱帽数量较多，详细尺寸见下图：柱帽大样图如下所示：6.2.1.1 施工工艺流程定位放线底板底筋混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位筋局部钢管支撑上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子插筋撤去支撑钢管浇筑混凝土。6.2.1.2 绑扎要求柱帽上下配筋面筋见柱帽表，底筋同底板底筋；底板筋锚固长度1.2LaE，柱帽面筋锚固长度LaE；柱帽处另加底筋按图布置施工；柱帽面筋弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。6.3 柱钢筋施工6.3.1 钢骨柱钢筋施工钢骨柱钢筋需与钢结构深37、化图一并深化后再进行施工。6.3.1.1 施工工艺流程型钢柱焊接直螺纹连接竖向受力筋套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋混凝土保护层塑料卡环。6.3.1.2 钢骨柱钢筋绑扎柱基础的插筋插入底板底锚固，且满足水平长度不小于150mm。巨型柱箍筋要按照套箍一层，绑扎一层，由内向外，确保箍筋间距及位置的准确。柱钢筋接头按照50%错开；第一道接头留设在板面上大于500mm位置，第二道接头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。绑扎示意图如下：塑料卡环直螺纹连接接头率50%型钢加固14止水对拉螺杆地梁砖胎膜钢骨柱钢骨柱钢筋绑扎示意图6.3.2 柱钢筋施工6.3.2.1 工艺流程立柱筋套柱箍筋连接竖向主筋画箍38、筋间距线绑定位筋柱箍筋绑扎混凝土保护层塑料卡环。6.3.2.2 操作要点1.套住箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如下图所示：2.连接竖向主筋根据设计要求，柱主筋的钢筋连接应采用机械连接。其接头形式、位置必须符合施工规范要求。3.画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。绑扎扎丝如下图所示：4.柱箍筋绑扎A. 按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。B. 箍筋与主筋要垂直，箍39、筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C. 箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。D. 本工程有抗震要求，柱外箍筋均为闭合式，箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于5d（d为箍筋直径）；当柱全部纵向受力钢筋配筋率大于3%时，平直段长度不应小于箍筋直径的10倍，或焊接成封闭式，焊接长度不小于5d。箍筋间距不应大于5d及100mm。E. 箍筋加密区高度S：除特别注明外，采用截面长边尺寸（或圆柱直径）、楼层净高的1/6和500中的最大值；底层柱柱根以上1/3柱净高范围；二级以上框架角柱的全高范围。5.在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍40、将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同的部位，其下层柱钢筋露出的部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取将柱筋最下面一个箍筋点焊在纵横板筋和梁筋上，上部加斜支撑钢筋点焊在梁板筋上。6.主筋外皮为设计要求的保护层厚度，用塑料卡环卡在外竖筋上，间距一般为600mm梅花形布置，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。6.3.2.3 顶层梁柱节点钢筋布置质量控制首先，加强钢筋翻样的准确性，严格按照平法和相关规范进行41、翻样；其次，技术部和钢筋翻样员在梁柱节点钢筋施工前对施工员进行技术交底，确保现场施工的准确性；最后，在监理现场验收前，施工单位内部先进行自检，根据相关规范复核节点钢筋的质量。6.4 墙体钢筋施工6.4.1 剪力墙6.4.1.1 施工方法为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置并用塑料卡环以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。钢筋绑扎示意图如下：墙体钢筋横平竖直，采用梯子筋限位 墙体钢筋绑扎示意图6.4.2 地下室外墙6.4.2.1 工艺流程立2442、根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑扎其余竖筋绑其余横筋和拉结筋卡混凝土保护层塑料卡环。6.4.2.2 操作要点先连接24根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后进行其余竖筋的连接，再进行其余横筋和拉钩的绑扎，最后绑扎暗梁钢筋。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。6.4.3 绑扎要求1.墙体水平筋在外，竖向筋在内。2.拉筋水平及竖向间距均为钢筋间距的三倍并600mm，拉筋应在与竖筋交叉点把两侧外皮水平钢筋勾牢。3.水平向第一根钢筋距楼板面50mm，竖向起步筋距柱子边50mm，暗柱起步筋距楼板25mm（与楼板水平筋相互错开）43、。4.剪力墙的保护层卡环间距0.6m，梅花型布置。5.墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道，绑丝扣应朝内。6.墙体拉钩筋应将水平筋钩住，拉钩筋弯后平直长度不应少于5d。6.4.4 特殊部位钢筋构造6.4.4.1 水平筋在边缘构件的锚固6.4.4.2 墙厚变化处钢筋构造6.5 梁钢筋施工6.5.1.1 工艺流程梁筋施工流程：画主次梁箍筋间距在主次梁模板上口铺短横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按要求间距绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵筋按要求间距绑扎次梁箍筋垫水泥砂浆保护层垫块（卡塑料卡环）抽出横杆，将梁骨架放入模板内。6.5.144、.2 操作要点1.在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋，所有箍筋均为闭合式；先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2.框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。3.绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。当箍筋肢数多于45、二肢时，必须有一个双肢箍是沿周边闭合的。在纵向钢筋的搭接长度内，箍筋直径、肢数同梁箍筋，间距搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。4.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。5.在主次梁受力筋下挂水泥砂浆垫块（或卡塑料卡环），保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。6.梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不应位于构件最大弯距处。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的46、百分率，受拉区不大50%。7.邻梁宽度（高度）不等时，底、面筋当弯折斜度缓于1/6时可弯折通过，否则按较小梁宽（或较小梁高）的钢筋直通，较宽（或较高）梁的其余钢筋按图纸上示意图锚入支座。当支座面筋两边不等时也按图纸上图示处理。8.凡主、次梁（包括悬臂梁之边梁）梁底为同一标高时，在其交会处，次梁底筋应放在主梁底筋（或悬臂梁主筋）之上。9.凡梁高大于500mm的梁，均需在梁两侧设置腰筋。6.6 板钢筋施工6.6.1.1 工艺流程板钢筋施工流程：弹板钢筋位置线板底短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋安装管线施工板负弯筋垫水泥砂浆保护层垫块钢筋固定。6.6.1.2 操作要点1.双向板的短向钢筋放在外层，长向47、钢筋放在短向钢筋之内。2.清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4.钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好水泥砂浆垫块，间距1000mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋采用B12马凳支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距。5.所有支座面筋均应伸入相邻板L/4（伸入邻板长度自梁边起算，L为相邻板短向跨度较大者，板跨度按梁中线计算）并5048、0mm或入支座La，当跨板两边支座面筋伸入本板长度之和大于本板板跨时，支座面筋应拉通。6.底筋相同的相邻跨板施工时底筋可以连通。当相邻两跨支座上部贯通纵筋配置不同时，应将配置较大者越过其标注的跨数终点或起点伸至相邻跨的跨中连接区域连接。 7.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不应位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。C、搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。6.6.1.3 马凳筋马凳筋的详图如下所示：其中h=板厚-2保护层厚度-（上部板筋与板最下排钢筋直径之和）。6.7 楼梯钢筋施工6.7.149、.1 工艺流程划好位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏布钢筋垫水泥砂浆保护层垫块。6.7.1.2 操作要点1.在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2.底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3.墙下无梁时除注明外板底另加2C16，两端搁置在梁上；楼梯管井四周砌墙，墙下另加3C20。4.梯板底面分布筋为每级C8250，当主筋直径14时用C10。梯平台面分布筋为C8250。5.梯板、梯平台板预留栏杆立柱插筋或预埋件等按建50、筑图施工。6.8 管线预留孔洞钢筋施工施工工艺：本工程有很多穿墙管和穿板管。钢筋放样、制作、施工时，应结合11G101图集和施工图纸的要求，准确施工。6.8.1.1 剪力墙洞口加筋洞口加筋如下图所示：6.8.1.2 剪力墙连梁开洞加筋洞口加筋如下所示：注：1.洞口边缘与上、下边距离（a、b）均h/3。2.方洞加固箍筋直径肢数与梁中相同，间距100；上下加固筋直径与梁底下排筋相同，双肢箍时用2条，四肢箍时用4条。6.8.1.3 板预留洞口加筋洞口加筋如下图所示：6.8.1.4 梁开洞口加筋1.梁腹洞口加筋如下图：2.人防地下室梁腰开洞加筋，见下图：梁腰开洞加固配筋6.9 砌体填充墙与框架梁、柱、51、剪力墙的连接要求1.与砌体填充墙连接的剪力墙、柱应配合建筑施工图在墙体位置，沿剪力墙、柱高每隔500mm预埋2A6拉筋，锚入剪力墙、柱内不小于250mm，拉筋在砌体墙内沿全长贯通。2.与现浇过梁、水平系梁连接的剪力墙、柱应事先预埋插筋，单侧锚入混凝土墙、柱内La，双侧则连通，构造如下图：过梁表3.当墙长度大于5m时，墙顶梁应有拉结，墙顶与梁、板拉结做法见下图；当墙长超过8m或层高2倍时，应于墙中部设置钢筋混凝土构造柱，柱断面为墙厚180，中置4B12竖筋，箍筋A6200，与构造柱连接的钢筋混凝土梁、板，应配合建筑施工图在构造柱位置，事先预埋插筋，上下端入梁、板La，楼层同位置应连通。4.当墙高52、度大于4m时，应在墙高的中部设置与两端柱连接的通长钢筋混凝土水平系梁，梁断面为墙厚120，中置4B10钢筋，箍筋A8200，梁纵向钢筋应锚入两端的钢筋混凝土柱内。当水平系梁被门、窗洞切断时，应在洞顶设置一道附加水平系梁，其断面和配筋除应满足水平系梁外还应满足过梁的要求，其搭接长度应1000mm。当两水平系梁高差500mm时，也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成整体，做法见下图：5.当砌体填充墙墙顶无结构构件时，应在墙顶设置与两端柱连接的钢筋混凝土梁压顶，梁断面为墙厚120，中置4B10钢筋，箍筋A8200。6.凡纵、横砌体墙交接的T字型接头及砌体墙端部（端部无结构构件），应在交接处及墙端部设置构造柱，53、做法同上述第3条。6.10 预埋件的钢筋处理1.本工程预埋件主要包括钢骨柱、电梯井、裙楼钢屋面支撑体系和幕墙的预埋件等。施工时，先绑扎好梁、柱、墙的钢筋，然后对预埋件进行测量定位，最后将预埋件和钢筋绑扎牢固，必要时须进行预埋件的复核。预埋件预埋时，埋筋弯头须勾住内侧钢筋，如下图：2.人防工程预埋件按平战结合要求战时需封堵的部位所需的预埋件、预留筋应按要求设置，封堵用的预制构件应在建造时一次做好，并做好标识就近存放。应在所有门框前顶板下按图纸指定位置预埋安装吊环，不得遗漏。人防吊环见下图：6.11 后浇带及加强带后浇带钢筋处理方式：梁钢筋贯通，板、墙钢筋分离处理。地下室底板后浇带和外墙须加强及做54、防水处理，做法如下图所示：后浇带处加强筋做法如下图所示：6.12 钢筋代换钢筋的代换：应符合设计要求的构件承载力、最大力下的总伸长率、裂缝宽度及抗震规定，且应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度要求。施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位的同意。人防结构配置的钢筋一般不应代换。第七节 成品保护与管理7.1 成品保护1.绑扎好的成品或半成品，不得随意进行更换或更改其绑扎位置，不得堆放钢筋、木头、钢管等材料。2.当需要在已绑好的钢筋面上作业时，不得随意踩踏钢筋、要沿梁主筋位置处行走，或架空搭设操作平台。3.混凝土施工时，要有专用的工具台，不得55、将施工机具直接放置在钢筋上。柱、墙等竖向钢筋在混凝土浇筑前，应进行钢筋定位的复核，同时，外围钢筋应套上塑料环圈和加设定位筋等措施，防止钢筋偏位。4.水电、暖卫管线和其他设施施工不得任意切断和松动钢筋。7.2 注意事项墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋主筋外加绑带铁丝的混凝土垫块。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢56、筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。漏放预留钢筋：主要是楼梯板及构造柱预留构造钢筋。第四章 质量标准第一节 钢筋原材料质量标准1.1 主控项目1.钢筋进场时，按现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应57、符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。3.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。常用钢筋报检取样如下：材料名称取样频率常规检验项目 钢筋原材每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的钢筋组成。通常不大于60吨，超过60吨的部分，每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个拉伸和一个弯曲试验每批拉伸（2根）、冷弯（2根）1.2 一般项目钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。第二节 钢筋加工质量58、标准2.1 主控项目1. 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1） HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于3d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2） 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度为10d；（3） 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2. 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1） 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上一条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2） 箍筋弯钩59、的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震要求的结构，应为135；（3） 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3. 检查数量：按每工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。抽查方法：钢尺检查。4. 钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收（1） 同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500为一个检验批，不足500个的也作为一个检验批验收。（2） 对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。3 根接头试件的抗拉强度均应符60、合规范规定：对于级接头，应大于0.90 倍。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件实验结果不合格，则此验收批判为不合格。（3） 套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。（4） 两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。（5） 拧紧的接头做油漆标记。2.2 一般项目钢筋调直应采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不大于1%。检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检验方法：观察、钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合61、下表的规定。钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5第三节 钢筋连接质量标准3.1 主控项目1.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）的规定抽取钢筋机械连接接头和焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。3.钢筋机械连接接头在施工前应对每批钢筋进行接头连接工艺检验。取样数量：机械连接每种规格的接头试件不应少于3个，作单项抗拉试验。接头的现场检验按验收批进行。3.62、2 一般项目1.钢筋的接头应设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2.在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）和钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）的规定对钢筋机械连接接头和焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3.当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。4.纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋63、机械连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。5.同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不应大于50%；接头不应设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，应采用机械连接；当采用机械连接接头时，不应大于50%。6.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。7.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应64、符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不应大于25%；对柱类构件，不应大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%； 8.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距应为50mm65、。第四节 钢筋绑扎质量标准4.1 主控项目钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4.2 一般项目检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。钢筋绑扎的偏差应符合下列规定。钢筋绑扎的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5取最大值保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、66、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查第五章 安全文明施工第一节 钢筋机械的使用安全操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲67、机、切断机等严禁一次超量上机作业。第二节 钢筋吊运的安全要求塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。第三节 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单68、板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放钢筋材料。第四节 钢筋加工机械作业的安全要求钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。第五节 砂轮机的使用安全打磨钢筋的砂轮机在使用前应经项目安全管理人员检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不应过大，切割件固定必69、须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。第六节 文明施工在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用作加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。