1、凯威六景生产基地三期项目工程（综合楼） 钢筋工程专项施工方案 凯威六景生产基地三期项目（综合楼）钢筋工程施工方案建设单位： 编制单位： 方案类别：钢筋工程专项施工方案 编制日期： 方案编制： 审核： 审批： 目 录第一章 工程概况31.1 工程概况31.2钢筋工程概况4第二章 编制依据6第三章、施工计划73.1机具准备73.2技术准备73.3材料准备83.4人力资源计划93.4.1项目管理人员安排：93.4.1班组安排：93.5劳动力组织93.5钢筋加工场安排93.6钢筋连接93.3钢筋保护层垫块10第四章 施工工艺技术104.1 工艺参数104.1.1钢筋的调直104.1.2钢筋下料104.2、1.3钢筋弯曲成型104.1.4钢筋加工质量标准114.2钢筋连接124.2.1电渣压力焊124.2 工艺流程154.2.1基础承台钢筋绑扎154.2.2柱子、构造柱、剪力墙钢筋绑扎164.2.3梁钢筋绑扎174.2.4板钢筋绑扎194.2.5楼梯钢筋绑扎214.2.6砌体工程钢筋绑扎214.3 施工方法214.3.1主要操作方法214.3.2框架柱钢筋绑扎214.3.3梁钢筋绑扎234.3.4楼板钢筋绑扎244.3.5楼梯钢筋绑扎25第五章 钢筋工程施工注意事项25第六章 施工安全保证措施276.1组织措施276.2 技术措施276.2.1钢筋工程施工安全要求276.2.2安全防护设施2863、.2.3安全检查296.3安全应急预案296.3.1 施工作业前准备工作296.3.2 施工过程中出现问题处理措施296.3.3 出现重大安全事故处理措施306.3.4 应急救援电话31第七章 安全生产教育327.1 安全生产教育327.2 安全要求327.3 安全防护设施337.4 安全检查337.5 电焊机安全防护措施337.5.1 安全要求337.5.2使用时的注意事项347.6 钢筋弯曲机安全防护措施357.7 钢筋切断机安全防护措施35第八章 施工注意事项和质量预防措施368.1 原材料368.2 钢筋加工368.3钢筋连接368.4钢筋安装368.4.1 原材料378.4.2 钢筋4、加工378.4.3钢筋连接：378.4.4钢筋安装38第九章 成品保护38第十章 文明施工要求39第十一章 环保措施39第一章 工程概况1.1 工程概况本工程为职工宿舍楼，位于广西南宁市横县六景工业园区纬七路旁。总建筑面积3900平方米，框架结构5层。建筑物北面为正在施工的二号标准厂房，建筑物东面、南面为为建筑红线围墙，西面为空旷的厂房用地，建筑物四周已完成道路硬化，道路回路畅通，利于运输车辆行走。其中主要楼层数据指标如下：1建筑面积39002层数地上5层3层高标准层3.90 m4高度建筑物高度24.20m5结构形式基础形式摩擦端承型桩基础结构形式现浇混凝土框架结构6结构断面尺寸()基础梁高基5、础梁高为300600（最高处）柱断面具体见相应施工图梁断面具体见相应施工图地上楼板厚度具体见相应施工图HPR2358HPR33510、12，14，16，20，22，25 HPR40012, 14, 16, 18, 20，22, 7钢筋类别闪光对焊1628、1625墙、柱电渣压力焊16或16级8施工缝9钢筋连接形式10抗震等级1.2钢筋工程概况基础以上钢筋梁、柱钢箍8，10，10，12梁柱主筋12, 14, 16, 18, 20，22, 2540综合楼总平面图第二章 编制依据1.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ80-91）；2.混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）3.钢筋6、焊接及验收规程JGJ18-2003；4.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50005-2003）；5.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）；6.凯威六景生产基地三期建设项目施工图纸；7.砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图8建筑施工计算手册（第四版缩印本）等。9. 凯威六景生产基地三期建设项目施工组织设计。第三章、施工计划3.1机具准备机具准备见表3-1 机具准备 表3-1序号机具种类数量(台)1切断机12弯曲机13钢筋调直机24交流弧焊机25电渣压力焊机2钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。3.2技术准备3.2.1审图施工前认真查7、阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上问题提前与设计联系，配筋在施工中重点突出。3.2.2配筋由专业人员进行配筋，专业工长在签发钢筋加工单前要认真审核，防止出现差错。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。钢筋曲调整值 表3-230045060090013500.35d0.5d0.85d2d2.5d 3.2.3交底班组在进行作业前必须进行书面的技术交底和安全交底并履行签字手续，交底要有针对性和可操作性。交底次数：(1)每个分部分项工程必须有技术交底，同一队组、同一分项交底一次即8、可，若有特殊要求或不同队组则需重新交底一次。(2)楼层结构形式相同、操作工艺、操作人员相同，可只交底一次。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照钢筋加工单分清钢筋的规格、成形简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格标准样品示范，按样品下料料制作。3.3材料准备3.3.1一般规定钢筋选用:(1) 钢筋进场必须有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格并向监理单位报验后方可使用。(2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐。应堆放在高于地面不小于200的支撑架上。支撑架采用2002001500灌心砼的砼砌块砌筑，间距不大于1800，并挂好标识牌（标识9、牌内容有钢筋品种、规格、复检结果，复检结果未出标识待检，不合格钢筋必须有停用标识并及时退场）。3.3.2原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格按不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验和直径大小。（4）每一组试件数量（表3-3）表3-3钢筋种类试验数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧光圆钢筋223.3.3材料要求（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。（2）保护层垫层：基础底板采用现制细石砼垫块；墙、柱、楼板均采用预制水泥砂浆垫块。3.4人力资源计划3.4.1项目管理人员安排：名称姓名职称或职务工作内容联系电话1、项目经理 黄10、云静 工程师负责施工现场管理工作。130777741652、项目技术负责人 吴汉朝 工程师配合项目经理搞好施工现场的管理工作，日常事务处理。138788121883、施工员 梁人元 技术员负责现场土建施工管理。137683186304、施工员 农旭助理工程师负责现场土建施工管理。135972262555、质量员 谢涛 工程师负责项目质量、安全检查工作。183771518556、安全员 蒙兰新 技术员负责项目质量、安全管理。186979660107、材料员 梁程 技术员负责项目材料管理工作。186078949938、资料员 黄雪梦 技术员现场资料收集、整理、文件接收发放152780520573.11、4.1班组安排： 根据钢筋工程绑扎需求，钢筋绑扎开始即基础工程开始施工时，工人进场的时间为1月10日，且人员不宜少于20人。进场工人必须经三级安全教育且持证上岗。具体班组组长、如下：名称姓名职务工作内容联系电话1、操作人员黄德和工人外架搭设、拆除。187780607683.5劳动力组织表3-1序号工 种人数(人)备 注1钢筋制作62钢筋绑扎14合 计20 现场配备2个焊工(3个电渣压力焊、2个电弧焊)。焊工必须持有效操作证上岗。所有人员进场后，必须进行技术交底和安全交底，并履行签字手续方可上3.5钢筋加工场安排 因现场场地较为宽阔，故可在建筑物周边搭设临时钢筋加工场，具体搭设位置详施工总平面图12、。3.6钢筋连接3.6.1梁、板钢筋统一采用绑扎连接。3.6.2竖向钢筋14以上（含）：采用电渣压力焊连接。14以下采用绑扎接头，现场设三台电渣压力焊机，16套钢筋压力焊夹具。3.3钢筋保护层垫块3.3.1梁板钢筋保护层垫块120厚底板底采用规格2525见方1:1.5水泥砂浆(粗砂)预制块，厚度25，间距1200，呈梅花形布置。3.3.2柱采用规格2525见方1:1.5水泥砂浆(粗砂)预制块，厚度同钢筋保护层厚度。岗。第四章 施工工艺技术4.1 工艺参数4.1.1钢筋的调直钢筋调直时，I级钢筋冷拉率不大于4，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。4.1.2钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度13、，长短搭配，统筹配料：先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对钢筋加工单，并进行试弯，检查料单尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度挡板，精确控制钢筋下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。4.1.3钢筋弯曲成型(1)钢筋弯曲时,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时应注意以下三个方面：1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。2）钢筋14、端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：1350 弯钩的平直段长度为10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过钢筋直径的3倍。（4）成型好的钢筋按平面布置图的指定点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标明尺寸、型号、规格、形状、使用部15、位、数量、制作人等。4.1.4钢筋加工质量标准4.1.4.1主控项目(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯内直径除应满足以上(16、钢筋加工-受力钢筋的弯和弯折规定)外，尚应不小于受力钢筋直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；c、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。4.1.4.2一般项目(1)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4-1的规定钢筋加工的允许偏差 表4-1项 目允许偏差()受力钢筋顺长度方向全长17、的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.2钢筋连接4.2.1电渣压力焊4.2.1.1工艺流程 选择焊接参数安装夹具安装上钢筋安放引弧铁丝球安装焊剂盒装焊剂夹紧焊把钳在上、 下钢筋上接通焊接电源引燃电弧电弧造渣过程电渣过程断电顶压卸焊剂盒卸夹具敲除渣包焊包外观质量检查。 4.2.1.2 操作步骤根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间(见表4-2)摇动弧焊机手把选定焊接电流。调节控制器旋钮，选定焊接时间。将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80 100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把18、上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起， 把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源， 在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起24mm， 观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。 继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在2545伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄， 观察电压表19、，控制电压表指针在1822伏之间，即是电渣过程。顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。 竖向钢筋电渣压力焊参数 表4-2钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t2142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162820、50055024632600650277 卸夹具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。 敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。 检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。4.2.1.3质量标准1主控项目钢筋应有出厂合格证明和试验报告，钢筋的品种和数量、焊剂的型号和性能必须符合设计要求和有关标准的规定2检验项目 2.1 检查数量 外观质量检查：应对接头逐个进行全数检查。 接头强度检验：从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。 2.2 批的划分： 2.2.1 在一般构筑物中，每300个同类型接头( 同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。 2.2.2 在现浇钢筋混凝土21、框架结构中，每一层楼中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。 2.3 接头抗拉强度要求： 钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果， 三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。 若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果， 若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 2.4 接头外观质量要求： 2.4.1 接头焊包均匀，不得有裂纹， 钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 2.4.2 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 2.4.3 接头处弯折不得大于4度。 对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 4.2 工艺流程22、4.2.1基础承台钢筋绑扎1. 按图纸设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下，按规范要求每平方米设置一个马凳筋（包括承台）。2.基础四周两根钢筋交叉点每点均绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形以免网片歪斜变形。3.柱插筋的底部为双向弯曲，钢筋网的长向钢筋放在短向钢筋的下面。4.现浇框架柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋绑扎连接。插筋位置用钢管架成井字形固定牢固，并在承台砼面上500范围内绑扎；在梁面上的箍筋焊牢以免柱筋偏移轴线。5.绑扎双层23、钢筋网，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚马凳筋，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。4.2.2柱子、构造柱、剪力墙钢筋绑扎1.柱子钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的立筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度和搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45，中间钢筋的弯钩与模板成90。2.框架柱主筋连接方式采用电渣压力焊连接，连接区为与楼面距离500且不小于柱子截面尺寸最大值者不小于Hn3（Hn为楼层柱净高），相邻纵向钢筋连接接头相互错开35d且不小于500mm，在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。焊接24、点逐个进行检查，四周焊包凸出钢筋表面高度4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm，外观检查不合格重焊。3.在立好的柱钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎,间距必须符合设计要求.4.箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成1325、5，平直长度不小于10d者不小于75（d箍筋直径）。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。5.当楼层上下层柱截面变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不得在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。其他部位有变化均同以上处理.搭接处符合施工规范规定和图纸设计要求.6.框架梁、柱帽中的钢筋，放在柱的纵向钢筋内侧。7.柱子的拉筋应连同箍筋主筋一起钩住。8.柱筋须控制保护层，用同砼标号的水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距800，确保主筋保护层厚度的正确。9坑底及电梯机房板应配合电梯安装预留孔洞和埋件，钢筋砼墙按模板图及有关设备图预留孔洞，不得后凿。10墙体上各种预留洞及埋件均宜预留26、，按照有关建筑、水电施工图及电梯等设备资料进行预埋。 4.2.3梁钢筋绑扎1.采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。2.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。3.负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。4.梁的上部筋如有搭接，应在梁跨的1/27、3至跨中位置绑扎搭接，下部钢筋设在支座处，中间不得连接。5.纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，宽度同梁宽，间距按1米放置；如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。6.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时， 必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之下，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。7.主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。8.主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力放入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横28、杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。9.梁箍筋按图纸要求划分，第一个箍距离柱或梁模板边5cm为起点，如有加密区，按1.5倍梁高布置。4.2.4板钢筋绑扎1.绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，也即短跨方向钢筋放在外层，长向筋放在短筋之内。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定；第一根板筋距离梁侧模板边5cm开始绑扎。3.钢筋搭接长度、位置和数量的要求，不宜设29、在板最大弯矩处，应在板跨的1/3至跨中位置绑扎搭接，下部钢筋设在支座处，中间不宜搭接。4.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；因设计要求,梁板面标高低30处,板面筋应绑扎在主梁面筋下面.5.板筋的锚固与连接板下部普通受力钢筋伸入支座(梁、墙)15d，且要求在中间支座过中线不小于100。板负筋锚入支座(梁、墙)La且不小于250。 所有板筋（受力或非受力筋）采用搭接接长时，其搭接长度为L1且不小于300。 底筋相同的相邻板跨施工时其底筋可以直通。板面和板底标高差不超过30mm时，板上部和下部钢筋可连通设置。6. 配有双层钢筋的一般楼板，均应加设支撑钢筋，支撑钢筋30、尺寸；除另有注明外，其高度h=板厚-保护层-钢筋直径；板面筋钢筋马凳（支撑）。 7.悬臂板有悬臂水沟板，在其拐角阳角处，应配置放射形构造负筋该负筋与悬臂板的受力筋直径相同，其间距在L0/2处不大于200mm，锚固长度LaL0，根数视挑出长度而定。8.除平面注明外，砌体墙下未布置梁时，要求在墙下板底处另加钢筋31450,两端锚入（墙）支座15d。9.除风井及排烟井道外的管道井内均为二次浇筑板，施工时需预留板筋，安装管道时应尽量保留钢筋，待管道安装完毕并将被切断的钢筋补焊连接后，方可浇灌与楼层强度相同的混凝土。10.屋面及外露板应在板末配筋表面布置温度收缩钢筋6200，与支座负筋搭接长度为300m31、m。11.板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，属单向板的其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架。以保持上层钢筋的位置正确。12.板筋的每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下；垫块在板边缘20cm为起点，按1米/块依次放置。对板的负弯矩配筋，特别在雨篷、每层的落地套窗挑板、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形,垫好马凳。13.除图中特别注明外，阳台、厕所楼面完成面标高比普通楼面低30mm。14.地梁在承台支座处，底筋及面筋伸入承台的锚固直线段长度不小于La，并要求面筋下弯20d。4.2.532、楼梯钢筋绑扎1.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2.底板钢筋绑扎完，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块，再垫好负筋马凳再装楼梯踏步模板。3.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。4.2.6砌体工程钢筋绑扎1.当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱GZ。构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，沿墙高每隔600设28钢筋，拉筋埋入墙内的长度，抗震6、7度时为700且不小于墙长33、的15，详结构设计总说明。构造柱柱脚及柱顶在主体结构中预埋三级钢412竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。2.钢筋混凝土墙或柱与砌体用28钢筋连结，该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱高度每隔600预埋，锚入混凝土墙或柱内200，拉筋埋入墙内的长度，抗震6、7度时为700者不小于墙长的15，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。4.3 施工方法 4.3.1主要操作方法绑扎承台钢筋基础梁及承台梁底板钢筋柱钢筋绑扎，土0.00以上:柱钢筋绑扎楼板梁板钢筋绑扎。4.3.2框架柱钢筋绑扎框架柱工艺流程校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保34、护层验收1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋套在已焊好的柱主筋上，箍口须错开。2）柱主筋绑扎接头的搭接长度须符合表4-3-2的要求，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据下表的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表4-3-2钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35C40级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d35d30d级钢筋55d40d35d冷拉拔低碳钢丝35、300mm注：1.当、级钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；2.当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；3.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接的长度宜适当增加；4.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间36、主筋的交接点上。按设计要求柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d（d箍筋直径，下同）。如箍筋采用90搭接，搭接处要焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。4）框支柱在上部墙体范围内的纵筋要伸入上部墙体内不少于一层。下层柱的主筋露出楼面部分，要用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不要在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。5）框架梁纵筋应放在柱的纵向钢筋内侧。6）柱箍拉筋应钩住箍筋。7）柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000，以确保主筋保护层厚度37、的正确。4.3.3梁钢筋绑扎工艺流程排间距固定主筋穿纵梁主筋并套钢箍放横、纵梁架立筋按间距绑扎上铁主筋与箍筋绑架立筋绑下铁主筋1）在模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋绑架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住再绑主筋。主次梁同时配合进行。2）在模外绑扎时，先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）放入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内38、再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。3）梁中箍筋要与主筋垂直，箍筋的接头要交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均需扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中要交错绑扎，本工程箍筋弯钩均为135，平直部分长度为10d。4）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。5）钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度必须符合设计要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端需做弯钩（、级钢筋可不做弯钩）；搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不39、小于500），有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。6）钢筋采用焊接接长时（基础地梁、框架梁中的通长钢筋），焊接接头要错开35d，同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。 7）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间要垫以直径25的短钢筋,钢筋垫块要及时放置，间距宜为1m。8）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁（圈梁）时，必须支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致并满足规范要求；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上9）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。4.3.4楼板钢筋绑扎1）40、绑扎前要修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗弹好钢筋间距线。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3）板中钢筋需要搭接接长时，下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在板跨中部1/3跨度范围内搭接，搭接长度为42倍钢筋直径。4）板与次梁、主梁交叉处，板的面筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5）板钢筋绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。6）采用双层双向通长配筋的楼板，上下层钢筋网间均要按设计要求设支撑筋，呈品字形布置；对板的负41、弯矩配筋。每个相交点均要绑扎，并在主筋下用焊接好的钢筋凳支撑，如下图：钢筋凳间距视钢筋大小定，一般为1.5m，特别对雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。4.3.5楼梯钢筋绑扎1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，板底先排列主筋，后排列分布筋，板面负弯矩筋先排分布筋，后排主筋，每个交点均应绑扎。先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块，间距600mm。3）主筋接头数量和位置，均须符合设计要求和施工验收规范的规定。第五章 钢筋工程施工注意事项1.框架结构钢筋在钢42、筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2.框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30，以利灌筑混凝土的需要。4.框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱43、钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40时，可采取按1:6的比例弯折进行搭接，错位大于40时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋(图-1)，焊缝及锚固长度按规范的规定。图-1 框架柱错位处理方法 (a)弯折处理；(b)、(c)加筋处理；(d)凿开底部加强处理 1下柱筋；2上柱筋；3楼面；4焊接；5附加钢筋；6凿开孔洞；7高一级强度等级混凝土填灌捣实；la钢筋搭接长度5.钢筋绑扎应注意保持44、钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。7.钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。8.柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过2m的柱、墙，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。9.梁钢筋绑扎要保持45、伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。10.板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩(压)到下面，而影响板的承载力。第六章 施工安全保证措施6.1组织措施 安全生产教育1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班46、长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。6.2 技术措施6.2.1钢筋工程施工安全要求1）本工程使用的钢筋，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。4）绑扎钢筋时，必须随工作面的展开注意安全防范，防止不知情人员发生意外。5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。6.2.2安全防护设施1.钢筋加工机械的操作人员，必须经过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2.钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘接地措施，每台47、机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3.钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4.钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6.粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7.在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，应保持良好的操作环境。8.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9.48、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10.现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。11.起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。12.在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。6.2.3安全检查1）每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。2）发现违章行为，及时纠正。3）班组安全员每天对本班工作部位详细49、检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。4 )如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情情况。6.3安全应急预案6.3.1 施工作业前准备工作1、浇筑作业前，编排好值班人员表，下发到项目各部门、各相关单位，做到时刻可以联系到现场负责人；2、提前做好安全技术交底，做好施工前动员工作；3、做好出现紧急情况的应急处理措施，并向各相关单位负责人进行沟通。6.3.2 施工过程中出现问题处理措施1、混凝土在浇筑过程中出现涨模。及时停止上部施工作业，利用满堂架内存放的备用钢管、木枋进行加固处理。2、个别钢筋梁底木枋倾倒，50、及时通知停止浇筑作业，立即进行加固处理，确认安全稳定后方可继续作业。3、在砼浇筑过程中，企业技术负责人、项目经理必须在现场监控砼浇筑施工全过程。4、砼浇筑时，指定两名专职安全员观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常情况应立即向项目经理汇报，立即暂停施工，待排除险情并经项目经理检查同意后方可复工。5、混凝土施工时安排木工观察支撑体系是否有异常情况出现，出现问题及时处理6、砼浇筑过程，在砼浇筑范围设警戒线，派专人看护，严禁无关人员进入作业层模板支撑体系下方。6.3.3 出现重大安全事故处理措施1.潜在事故和紧急情况1）本应急预案中的现场急救：主要针对施工现场由于高空坠落、物体打击、触电等意外事故51、造成人身伤害。2）建筑施工现场可能发生的事故类型：高空坠落事故、物体打击事故、坍塌事故、触电事故、机械事故等。3）建筑施工现场可能发生的伤害形式：骨折、颅脑损伤、内脏损伤等。2.现场急救的原则：1）抢救伤者要及时，体现时间就是生命；2）抢救方法得当，避免二次伤害；3）实施现场急救与送医院救治相结合的原则；4）送现场最近的医院救治的原则；3.现场急救措施：3.1收集信息和事故评价：1）保持通讯畅通，信息及时沟通，随时掌握事故发展状况；2）确定事故类型、伤害形式和范围；3）确定人员伤害情况；4）掌握天气变化情况（电话咨询、气象预报）；5）确定现有资源是否满足救援需要（人力、物资和设备），是否需要外52、援；6）根据上述情况启动应急预案，实施救援行动。3.2救护救援应急分队在接到事故通知后应第一时间赶到现场，并和事发现场抢险小组一起把伤者转移到安全地带；3.3针对伤者的受伤情况采取有效的救护措施，避免搬运过程中的二次伤害。3.4与医院或急救中心及时取得联系，转送伤者，使伤者得到进一步的救治，减少伤亡。3.5为了救治工作的顺利进行，保卫组实施警戒工作保证抢险道路畅通。4.人员自救及救治方法：4.1外伤止血：由于事故可能引起出血，出血量大（达到总血量的40%），就有生命危险。现场抢救时，首先采取紧急止血措施，然后再采取其他措施，常用的止血方法有：指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。453、.2包扎：可以起到快速止血、保护伤口、防止污染作用，有利于转送和进一步治疗。常用方法有绷带包扎、三角巾包扎、尼龙网包扎、自粘贴包扎。4.3骨折固定：为了使断骨不在加重，避免加重断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法来固定。搬运时应注意：1）下肢骨折需用担架；2）脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面向上。由3-4人分别用手托起头、胸、骨盆、腿部，动作一致平放在担架上，用布带将伤员绑在担架上，以防移动；3）高空坠落的患者，无论情况如何，都要按脊柱固定的方法处理，以备无患。4.4触电急救措施：立即切断电源或用绝缘物使患者脱离电源；防止患者在脱离电源后的二次伤害；患者呼吸心跳停54、止时，立即采用口对口人工呼吸和胸外按压术；对局部电烧伤进行临时消毒包扎处理；呼急救中心转院抢救。4.5中暑抢救措施：发现中暑人员应立即将其移到阴凉通风处。轻度中暑给以患者含盐冷饮，可服十滴水或藿香正气水、人丹，休息后即可恢复；高热型重点是物理降温，用26-29摄氏度温水或50%的酒精全身檫浴，用电风扇吹风，头部放置冰袋。5.安排专人检测支撑体系受力状况，发现异常情况，及时撤离并立即通知值班负责人，在第一时间安排作业人员撤离作业面；6.一旦出现紧急状况，及时启动项目应急预案，在最短时间通知120、110到场。6.3.4 应急救援电话1）项目部应急救援领导小组相关人员联系电话。序号姓名职务联系电话55、1项目部应急电话2黄云静项目经理130777741653吴汉朝项目技术负责人138788121884梁人元施工员137683186305农旭施工员135972262552）上级有关部门联系电话序号部门联系电话1区质检站 70801613）社会相关救援机构联系方法；医疗、供电、供水、煤气、通讯等部门特服电话。序号部门联系电话1医院1202消防中队1193派出所110第七章 安全生产教育7.1 安全生产教育1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。2）实行56、班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。7.2 安全要求1）本工程使用的钢筋笼，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。4）搭设施工脚手平台时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。7.3 安全防护设施1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全57、。7.4 安全检查1）每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。2）发现违章行为，及时纠正。3）班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。4 )如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情情况。7.5 电焊机安全防护措施7.5.1 安全要求1、电焊机在使用之前，应由专业人员确认其线路安接正确，验收合格方可使用。电焊机露天放置应当稳固并有防雨设施。2、每台焊机有专用的开关箱和漏电保护器控制，开关箱内必须装设二次空载降压保护器，导线绝缘必须58、良好，由专业人员负责接线安装。开关控制应采用自动开关，不能使用手动开关（由于电焊机的容量较大，而手动开关的通断电源速度慢，灭弧能力差，容易发生弧光和相间短路故障）。3、电焊机的一次侧及二次侧必须加设防触电装置。由于焊接变压器一次线圈与二次线圈相互绝缘，虽然在一次侧加装了漏电保护器，并未减轻二次侧触电的危险。因此，必须在一次侧和二次侧同时加设防触电装置。4、一次侧的电源线长度不应超过5m，二次线长度不超过30m。线路与电焊机接线柱连接牢固，接线柱上部应有防护罩，防止意外损伤及触电。与二次线相比较，一次线的电压高、危险大，所以当尽量控制其长度，不使一次线拖地并加设防护套管，防止因线体过长、拖地造成59、的泡水及金属刮碾造成触电事故。特殊情况下一次线必须加长使用时，应架空设置并固定牢固。5、按施工现场临电规范要求，电焊机的外壳应做接零或接地保护。6、为防止高压（一次侧）窜入低压（二次侧）造成伤害，焊机的二次侧应接零或接地。需要注意的是，二次侧接地或接零时，必须确保接线点的正确，防止因回路不良引起火灾。7.5.2使用时的注意事项1、焊机操作人员必须经专门的安全作业培训，经考核合格后方可上岗作业。2、作业前应认真观察周围及作业面下方的环境，及时消除危险因素。当作业面下方有易燃易爆物等危险存在时，应设监护人员并配备灭火器材。3、高处焊接时，应站在安全作业平台上，并挂牢安全带。4、操作人员作业时应穿防60、护服、绝缘鞋，戴电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。5、焊钳要有好的绝缘性，并能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠，这是保持焊钳不异常发热的关键。6、焊接电缆应使用橡皮护套铜芯多股软电缆，与焊机接线柱采用线鼻子连接压实，禁止采用随意缠绕的方法连接，防止造成松动接触不良引起火花过热现象，接线柱上方应有牢固的防护罩。7、电缆经过道路时，如不能架空，必须采取加护套穿管等保护措施，但不同电压及不同回路的导线不能穿在同一管内。8、严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其它金属物代替导线使用，防止造成触电事故和引发火灾。9、操作人员要严格按照焊机铭牌上的“额定暂载率”和“额定焊接电流”进行操作，防止因超载作业造61、成损坏而导致触电事故。10、在设备上进行焊接作业时，应先将设备的接地线或接零线拆掉，焊接完毕后及时恢复。11、在易燃易爆气体或液体扩散区域内、承压状态的压力容器及管道、带电设备、装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上严禁焊接或切割。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。12、施焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。绝缘鞋的绝缘情况应定期检查。13、在焊接与大地紧密连接的工件（如管道，桩基等）时，如果焊件本身接地电阻小于4欧姆，则应将电焊机二次线圈一端的接地（接零）线暂时拆除，焊接完毕后及时恢复。因为如果焊件的接地或接零不拆除，一旦电焊机回路接触不良62、，大的焊接电流可能会通过接地或接零线将其熔断，容易引发事故。14、在以下作业进行时应先切断电源（1）改变焊机接头时；（2）移动作业地点时；（3）焊机检测维修时；（4）更换焊条或更改二次回路时；（5）中途突然停电和下班时。笔者认为，电焊机的安装和使用如能严格执行上述要求，同时避免操作过程中“三违”现象的出现，将能有效防止焊机安装和使用中触电和火灾事故的发生。7.6 钢筋弯曲机安全防护措施 为适应钢筋直径和心轴之间的变化，在成型轴上应加一偏心套，以调解心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙。挡铁插座上安装的挡铁轴，应有轴套，这样一来在弯曲钢筋时可以使钢筋与挡铁轴不发生摩擦。在使用弯曲机前，应检查各部位的63、机件，油杯和涡轮箱内的润滑是否充足，然后进行试运转，试运转正常后方能进行钢筋弯曲作业，机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。钢筋的放置应与挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。不直的钢筋，严禁在弯曲机上弯曲，以防发生事故。7.7 钢筋切断机安全防护措施1、送料工作台应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2、机械未达到正常转速时，不得切断。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋，对准刃口迅速送刀。 3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围。 4、切断短料时手和切刀之间的距离应保持150毫米以上，400毫64、米的钢筋，不允许送入切断机断料。5、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。 第八章 施工注意事项和质量预防措施8.1 原材料(1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求； (3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。8.2 钢筋加工(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不65、应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求； 8.3钢筋连接(1)、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。(2)、在施工现场，应按国家现行标准JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。8.4钢筋安装钢66、筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。8.4.1 原材料钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。8.4.2 钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表11-1规定.钢筋加工的允许偏差 表11-1项 目允许偏差()受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸58.4.3钢筋连接：(1)、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(2)、在施工现场，应按国家现行标准JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接67、头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。(3)、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%；c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对68、梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。(4)、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列要求：a、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表11-1的规定。8.4.4钢筋安装钢筋安装位置的偏差应符合表11-2的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法： 表-11-2项 目允许偏差()检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距269、0钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位移20钢尺检查预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查第九章 成品保护1弯曲成型的钢筋，按编号栓上料牌，指定地点堆放；用垫块垫放整齐，对于非急用于工程上的钢筋成品，入库前必须复验加工质量；入库后要有可靠的钢筋变形锈蚀、油污措施。2帮扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。第十章 文明施工要求1.保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模钢筋安装完毕浇筑砼前，模板内的垃圾应清理干净。2.在楼层钢筋安装完后，楼层内的废料70、，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。3.严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。4.严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。5.宿舍卫生必须每日有专人清扫干净。并做好个人卫生。第十一章 环保措施1遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。2操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防以外事故发生。3施工现场的防护措施、安全警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。4各种机械应有专人负责，工作前应作检查，经试运转正常后方可操作。5机械操作人员应熟悉机械性能，并严禁超负荷运行；运行时不准擅离工作岗位，如需离开时应切断电源，锁好闸箱；女工操作应带好工作帽。6电气部分应有良好的绝缘和接零接地装置，如发生故障应由电工排除；机械传动部位，应设防护罩挡板。7搬运钢筋时，必须注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电器设备。防止碰撞以免发生触电事故。8在调直冷拉钢筋时，应经常检查卡头、钢丝绳和钢筋旋转架上的情况，防止伤人。9雷电时，停止露天操作，以免雷电伤人。10夜间作业，应有足够的照明。