1、食品公司综合楼工程现浇钢筋混凝土专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据39、建筑物抗震构造详图（03G329-1）3二、工程概况3建设单位：XXxx食品有限公司3三、施工目标指标设置33.1、质量目标33.2、安全目标43.3、工期目标4四、施工组织管理体系4五、施工布署45.1 人员准备45.2 材料及机具准备55材料准备55.3技术准备65.3.6做好各工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。65.4 施工现场准备65.4.1作业条件65.4.2 施工流水段的划分752、.4.3 钢筋加工场的布置7六、施工工期计划7七、施工工序工艺和主要施工方法77.1根据本工程的施工特点制定各部位工艺流程。77.2钢筋的检验与试验77.2.1本工程所使用的钢筋经业主、监理认可后方能使用。77.3钢筋加工87.3.2 钢筋加工工艺流程：87.3.3主筋成型87.4钢筋堆放107.5钢筋保护层107.6马凳加工117.7梯子筋127.8钢筋连接137.8.1钢筋滚轧直螺纹连接137.9钢筋绑扎147.9.1施工准备147.9.2基础底板钢筋绑扎147.9.3梁钢筋绑扎157.9.4墙体钢筋绑扎157.9.5顶板钢筋绑扎167.9.6楼梯钢筋绑扎177.9.7钢筋绑扎允许偏差见表3、4-2。177.9.8钢筋锚固、接头要求：17受拉钢筋的抗震锚固长度LaE 表4-3187.10后浇带的钢筋处理18八、施工质量保证措施188.1质量标准：“混凝土结构工程施工质量验收规范”（GB50204-2002）188.2材料检验与保管措施188钢筋堆放场地做好防雨和排水措施，避免钢筋锈蚀及混放。188.3钢筋加工19九、成品保护措施21十、雨季施工技术管理措施2210.2钢筋吊运钢索必须满足要求，吊点要选择好专人负责指挥。2210.4严格按机械操作规程使用钢筋加工、成型机械。22十一、安全与文明施工2211.8进入施工现场戴好安全帽、系好帽带。23十二、环保措施2312.2现场钢筋废料4、及时回收处理，零料应尽可能做到充分利用。23一、编制依据1、XXxx综合楼工程施工图纸2、XXxx综合楼工程施工组织设计3、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）5、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）6、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）7、钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107-96）8、混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）9、建筑物抗震构造详图（03G329-1）10、混凝土结构施工图平法表示法及构造详图（03G101-1）11、XX市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规12、广厦建设集团5、质量保证手册及有关程序文件二、工程概况建设单位：XXxx食品有限公司xx工程位于XX市XX街以北，XX路以东地上一十六层，地下室一层，建筑高度57.4m（室外地坪至屋面结构板顶），一层室内标高为0.000，室内外高差1.00m，本工程建筑面积16710.57，建筑占地面积992.36，主楼东西长58m，南北宽16.80 m。该工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，楼屋盖为现浇钢筋混凝土梁式楼、屋盖结构，基础形式为筏板基础。本工程地下室基础底板厚1500mm，基础底板水平主筋采用等强滚轧直螺纹连接方式。墙体配筋均为双排双向钢筋网片，墙端及纵横墙交接处设暗柱，主体结构竖向主筋连接形式为：25的钢6、筋采用滚轧直螺纹机械连接接头，25的钢筋采用搭接。三、施工目标指标设置3.1、质量目标（1）、达到国家验评标准。（2）、争创XX市优质工程，以“用户满意”为最终目标。3.2、安全目标（1）、确保达到“安全文明工地”标准。（2）、无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在以内。3.3、工期目标根据施工合同的约定，通过合理地组织施工、科学地进行工艺搭接安排，确保总工期540天完成施工任务，力争提前完工。四、施工组织管理体系五、施工布署5.1 人员准备 为保证钢筋工程的施工质量。项目部组成专门管理小组（见表3-1），并将人员分工及劳动力做出提前安排（见表3-2）。 施工管理人员 表3-1序号管理职责7、姓 名职 务1施工总负责项目经理2现场负责人生产经理3技术负责人总工4质量负责人质检员5安全负责人安全员6资料负责人资料员7试验负责人试验员 8标高、轴线测量测量员9现场临电电工 劳动力准备计划 表3-2工种钢筋工普 工 滚轧套丝工架子工电 工机修工人数3010410425.2 材料及机具准备5材料准备（1）钢筋：-HPB235；-HRB335； HRB-400（2）型钢及钢板：Q235B（4）绑扎铁丝：20#22#火烧丝（5）水泥（制作垫块）：PO普通硅酸盐水泥（6）塑料垫块：15mm、25mm厚塑料垫块（7）塑料保护层卡：25mm、30mm厚塑料卡子（8）砂（制作垫块）：中砂，平均粒径为08、.35，砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛子。5.2.2机具准备（1）小工具：钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机（吸尘器）、钢卷尺等。（2）主要机械配置（见表3-3） 主要机具配置 表3-3设备名称塔吊钢筋切断机 钢筋弯曲机钢筋套丝机数量1 2 225.3技术准备5.3.1充分熟悉现有施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及施工图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与技术部及设计洽商，做好施工前的准备工作。5.3.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是基础底板集水坑较多，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密应9、及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便直观有效的指导施工。同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。5.3.3对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量合格报告及规格标牌。5.3.4钢筋弯曲机、切断机、钢筋套丝机等机械进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。5.3.5施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（例如：钢筋等强滚轧直螺纹施工培训等）。5.3.6做好各工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。5.4 施工现场准备5.4.1作业条件（1）钢筋按施工平面图制10、定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。（2）钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用或降级使用。（3）绑扎钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。（4）绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板。弹好墙身、洞口线并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚实石子。（5）绑扎板钢筋前，清理模板上的杂物，刷脱模剂、预检完后弹受力钢筋位置线。5.4.2 施工流水段的划分本综合楼根据后浇带的划分又分为若干个流水施工段。这样加快了主体结构的施工时间。5.4.3 钢筋加工场的布置在综合楼的南、堆放钢筋原材及成11、型钢筋，设置一个钢筋加工区，加工区搭设钢筋加工棚，安排钢筋套丝、切断、成型等机械。钢筋尽量堆放在塔吊回转半径内。六、施工工期计划根据合同约定，结合施工组织设计和整个工程进度思路。钢筋工程须在2012年6月15日之前全部完成，其中主体结构部分在4月10日之前，二次结构在6月15日之前完成。七、施工工序工艺和主要施工方法7.1根据本工程的施工特点制定各部位工艺流程。7.2钢筋的检验与试验7.2.1本工程所使用的钢筋经业主、监理认可后方能使用。7.2.2热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。7.2.3钢筋进场后，要及时做12、好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。7.2.4热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t；此外，同一试验混合批的钢筋的含C量之差不得%，含Mn量之差不得%。若超过此百分比，则不能作为同一批次试验。7.2.5钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋的外形尺寸要求以GB1499-84要求为准。7.2.6每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。7.2.7钢筋在加工13、过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。分析报告，会同技术查找原因。7.3钢筋加工7本工程钢筋在现场集中加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行配料，严格按钢筋配料单进行加工下料。钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。7.3.2 钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放7.3.3主筋成型7.3.3.1钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发14、现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。7.3.3.2成型钢筋的弯钩（1）HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度不小于钢筋直径的3d（见图4-1）； （2）HRB335级钢筋末端做90度或135度弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径），平直部分的长度按设计要求确定（见图4-1）。7.3.3.3钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量15、进行标识，做到标识一目了然。7.3.4拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑扎拉筋，采用8筋制作。7.3.5水平梯子筋放在墙体钢筋网片上口，控制网片及竖向钢筋间距。7.3.6板支撑筋（马凳）：为了保证板的截面厚度，在板下筋与板负弯矩筋之间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚2个保护层3皮铁）。7.3.7箍筋：箍筋的末端做135弯钩，弯钩平直长度不少于10d（d是抗震箍筋的直径；如箍筋的直径为10以上，弯钩的平直长度不小于10cm）（见图4-2）。7.3.8柱定位套箍：根据图纸中柱纵向主筋的截面尺寸用12钢筋焊接成定位16、套箍，并在四角加不封闭钢管（管径根据钢筋直径确定）以确保柱箍筋的位置和尺寸正确。7.3.9垫块：预制带绑丝的水泥砂浆垫块，用1：2水泥砂浆预制成50mm50mm的垫块，强度应15N/mm2，厚度为50mm，误差值应1mm，用于基础底板；上部结构顶板、墙体、连梁等分别采用35mm、25mm及15mm塑料垫块或卡子。7.3.10钢筋调直时，其调直冷拉率HPB235级钢应不大于4%。7.3.11 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。7.3.12钢筋弯曲成型后，弯曲点处不应有裂纹，不得过头再回弯。7.417、钢筋堆放7.4.1钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度且分别堆放，不得混淆，如果有不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快安排退场，存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染，所有钢筋应按照要求堆放。7.4.2加工成型后，设置明显标识，标识注明钢筋种类，使用部位、加工简图等。7.5钢筋保护层钢筋工程施工时严格控制保护层，底板使用砂浆垫块。楼板保护层用塑料垫块控制，墙、梁保护层均采用塑料护圈加固定钢筋控制。本工程受力钢筋保护层（见表4-1）： 钢筋保护层一览表 表4-1部 位 名 称主筋保护层厚度（mm18、）垫 块 形 式有垫层基础承台、基础梁板、外墙迎水面50垫块无垫层基础承台、基础梁板70垫块地下室梁、柱（墙、板）35（25）塑料卡子其它墙体受力筋15塑料卡子梁25垫块柱30塑料卡子楼板、屋面板、楼梯15垫块注：钢筋保护层不应小于构件最外侧主筋的直径，梁柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度不应小于15mm，有防火要求的建筑物，其保护层厚度应符合国家现行有关标准的规定，详见03G101-1第33页。7.6马凳加工7.6.1楼板有双层钢筋网时，为确保负弯距筋有效高度和板面砼保护层的厚度，必须设置马凳，本工程采用三角马凳和工形马凳，局部挑板采用小马凳（如图4-3）。.2马凳加工时其高度h根据垫架位置，正确19、计算下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，b下网间距+5cm，h=板厚-2保护层-3板上下钢筋网的直径（见图4-3）。7.6.3马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，长短以剩余的钢筋长短决定，焊接牢固。一般1100mm、1400mm等较厚底板马凳采用25的钢筋加工，基础底板400mm采用20钢筋加工。7.6.4顶板钢筋上铁绑扎前应将设置马凳，顶板马凳采用1214钢筋加工，钢筋绑完后及时调整好马凳，下面横筋必须搁在钢筋下铁上，并用绑扎固定，马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。7.6.5钢筋网片与马凳的所有接触点均用火烧丝绑扎，马凳高度随部位的不同由钢筋工长确定。7.7梯子筋7.7.1竖向梯20、子筋主要起控制水平钢筋间距、竖向主筋的排距及墙的砼保护层厚度的作用。它固定在主筋处，墙砼浇筑时，作为钢筋的一部分留在墙内。7.7.2竖向梯子筋加工焊接时，十字焊多为点焊，容易烧伤主筋。钢筋电弧焊焊接时，引弧应在垫板、帮条，或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。电弧焊时不能顺便在主筋上点焊，因焊缝过小，冷却速度快而易生裂纹和淬硬组织，形成冷淬的起源点。电弧焊的焊接缺陷，搭接焊有横向咬边深度0.5mm，因此，梯子筋代替剪力墙的竖向主筋时直径加大一级，钢筋截面积增大30%。所以竖向梯子的直径提高一级后，在焊接过程中即使有横向咬边，有2mm的缺陷仍能满足原主筋受力性能的要求。7.7.3竖向梯子筋的上、中21、下三个顶模撑长度应比墙的厚度小12mm，用以顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度，这三根顶撑的长度下料时必须准确，必须用无齿锯将端部垂直切平，不得有歪斜等现象，端部涂刷防锈漆（竖向梯子筋及水平梯子筋见图4-4）。77.7.4竖向梯子筋加工时尺寸必须准确，误差不得大于3mm；且应有专用的模具加工焊接，伸出楼面的尺寸要按相应钢筋搭接要求错开。7.8钢筋连接本工程筏板基础底板钢筋连接采用滚轧直螺纹及绑扎连接，并符合现行国家有关标准的规定。受力钢筋的接头应设置在受力较小处，受力钢筋的接头位置应避开梁端、柱端箍筋加密区；在纵向受力钢筋搭接接头长度范围内箍筋间距不大于100mm和5倍的纵筋直径，其直径不小22、于搭接钢筋较大直径的0.25倍；粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面计算接头百分率，按细钢筋直径计算搭接长度；梁主筋连接时，下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中1/3范围内连接；现浇钢筋混凝土楼板板底钢筋不得在跨中搭接，应在支座处搭接，板顶钢筋为通长钢筋时不得在支座处搭接，应在跨中1/3范围内搭接；主次梁相交处次梁底筋应贯通；所有梁、柱箍筋和拉筋的未端应做成不小于135弯钩，弯钩端头平直段长度不小于10d，详见03G101-1第35页梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造。7.8.1钢筋滚轧直螺纹连接7.8.1.1质量要求 本工程钢筋直径25mm均采用机械连接，连接方式为滚轧直螺纹连接，要求操作人员持证上岗23、。7.8.1.2工艺流程检查设备钢筋下料钢筋滚轧接头试件试验钢筋连接质量检查7.8.1.3施工要点1）直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检。2）按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批。3）钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。4）钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有明显锈蚀。5）受拉区钢筋接头百分率50%，受压区接头百分率可不受限制。6）连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢24、筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒外露丝扣不得超过1扣整丝，并用红油漆加以标记。7.8.1.4检验与验收1）直螺纹连接前，应提供有效的检验报告。2）直螺纹连接接头的强度检验（依据试验报告单）必须合格。3）直螺纹连接前与连接后应对钢筋及套筒进行外观检查，发现钢筋端头弯曲或套筒表面有裂纹视为该接头不合格。7.8.1.5安全要求及成品保护1）套筒、钢筋丝头及锁母在运输、存放过程中避免雨淋、受损。2）钢筋运料与施工时要轻拿轻放，避免从高处扔下伤人及损坏丝扣。7.9钢筋绑扎7.9.1施工准备7.9绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。7.9.125、.2绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。7.9.1.3 HPB235级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。7.9.1.4施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。各工序流程均严格采用“样板引路”和“三检制”，明确工序操作标准和要求，分解、细化，将责任落实到人。7.9.2基础底板钢筋绑扎钢筋定位弹线集水坑钢筋绑扎铺设底板下筋（直螺纹施工）绑扎下层网片放置马凳铺设上排钢筋（直螺纹施工）绑扎上层网片插墙柱钢筋自检报验7.9.2.2基础底板钢筋绑扎顺序：短跨方向下部筋放置长跨方向下部筋之下，短跨方向上部筋放置在长跨方向上部筋之上。 7.9.2.3基础底板钢筋的绑26、扎前在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，先绑扎集水坑，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块（垫块强度必须足够）。垫块间距1m梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度。7.9.2.4绑底板上层钢筋设置上层支撑铁，支撑铁采用2022钢筋制作，间距。严格控制马凳高度，避免超高。7.9.2.5排放钢筋时钢筋接头应相互错开，插筋时要校正准确位置，加设定位筋固定。7.9.3梁钢筋绑扎画主次梁箍间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵层架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎自检报验7.9.4墙体钢筋绑扎弹墙体边线及控制线修整插筋柱主筋连接27、 绑扎连梁 立2-4根竖筋画横筋分档标志绑上下两根横筋画竖筋分档标志绑扎竖向梯子筋绑扎其它水平、竖向筋绑扎墙体拉结筋钢筋调整绑扎垫块或保护层卡子自检报验7.9.4.2墙筋钢筋绑扎要点：1）墙、柱钢筋绑扎时，应在墙、柱两侧搭设临时脚手架，避免踩踏钢筋。2）为保证墙体钢筋的位置正确，加工墙体定位筋，墙两端及拐点均应布置，加工见前图所示。钢筋定位筋、墙体钢筋在暗柱位置应进入柱内，严禁从外围绕过。3）墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋根据设计要求，梅花形布置。4）合模后对伸出的竖筋进行修整，并绑定位筋，避免钢筋位移。5）墙的保护层厚度采用塑料卡进行控制，间距1m梅花形布置。6）墙体竖向钢筋搭接28、位置见图4-6。7.9.5顶板钢筋绑扎施工准备在模板上弹出钢筋间距线绑扎板下层受力筋和分布筋铺设水电管、板下铁垫块、放置马凳绑上层钢筋调整钢筋自检报验1）板筋按照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力钢筋后放分布筋，搭接位置为板端，要求板下层钢筋压满墙。2）板筋绑扎严格按图纸要求，提前在模板上划好主筋、分布筋间距，按线绑扎钢筋，确保位置准确。3）板筋施工时，应先绑扎下铁，待水电等专业穿插作业完毕后，再绑扎上铁。4）板中有暗梁时，应先绑暗梁钢筋，再摆放板钢筋。5）绑扎板筋一般用顺扣，除外围两行筋须逐点绑扎外，其余点可交错绑扎；但双向板、负弯短筋相交点须全部绑扎。6）板筋下层筋在29、支座处搭接，上层筋在跨中搭接。7）板筋保护层厚度采用塑料垫块间距梅花形布置。7.9.6楼梯钢筋绑扎7.9.6.1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋7.9.6.2楼梯钢筋绑扎要点1）在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。2）按照先绑楼梯梁后绑板筋，先绑主筋后绑分布筋的顺进行绑扎，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。7.9.7钢筋绑扎允许偏差见表4-2。钢筋绑扎允许偏差 表4-2项次项 目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长 度102受力钢筋间 距10尺 量排 距53箍筋、构造筋间距20尺量连续5个间距4受力主筋保护层基 础10尺量受力30、主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、墙、楼板35基础马凳高度5尺量6钢筋弯起点位置20尺量7直螺纹接头外露完整丝扣1扣目测7.9.8钢筋锚固、接头要求：钢筋锚固和接头搭接要求按照设计图及施工规范GB50204-2002，受拉钢筋锚固长度（见表4-3） 受拉钢筋的抗震锚固长度LaE 表4-3钢筋种类混凝土强度等级C20C30HPB235普通钢筋33 d25dHRB335普通钢筋41 d31 dHRB400普通钢筋49d37d在任何情况下，锚固长度不得小于250mm；当弯锚时，有些部位锚固长度为0.4La+15d详见各类构件的标准构造图集。纵向受拉钢筋的最小锚固长度详见03G101-1第33页；纵向31、受拉钢筋的抗震锚固长度及最小搭接长度详见03G101-1第34页；当钢筋直径 200mm。7.10后浇带的钢筋处理7.10.1基础底板、地下室墙和地下室顶板的钢筋，在后浇带处应与同部位的钢筋一同施工，一次绑扎到位。因基础底板厚度较大，为便于模板的安装后拆除，施工缝的清理，上层钢筋不一次绑死，留设出入口以便清理。7.10.2后浇带处的钢筋保护层厚度，特别梁、板下层的钢筋保护层垫块，要垫架牢靠到位。马凳除高度必须准确外，刚度要满足施工要求，应通长设置，并在模板上加以控制，做到双控，以确保钢筋位置的正确。7.10.3砼浇筑后，遗洒在钢筋上的砼浆要及时清理干净，并加以养护。7.10.4在后浇带砼浇筑前32、，对所在部位的钢筋重新绑扎、修整、认真除锈清理；特别是基础底板及地下室外墙的钢筋要作为重点加以处理，并做好隐蔽验收记录。八、施工质量保证措施8.1质量标准：“混凝土结构工程施工质量验收规范”（GB50204-2002）8.2材料检验与保管措施8质检、材料员对钢筋严格把关，不合格或严重锈蚀的钢筋坚决退场。8钢筋堆放场地做好防雨和排水措施，避免钢筋锈蚀及混放。8.3钢筋加工8.3.1在大批钢筋成型弯曲前先进行试成型，作出样板，再调整好下料长度，正式加工。8钢筋下料前对钢筋弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。对机械连接的钢筋端头要用切33、割机下料，确保端头平整，无马蹄毛刺。8已加工成型的钢筋应挂牌标识，分类堆放，避免混放及错用。8钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；（7）钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。8.34、4.2认真按位置线进行钢筋绑扎，剪力墙设竖向及水平梯子筋，避免钢筋位移。8.4.3严格控制钢筋保护层，墙、柱、梁、板保护层采用垫块或塑料卡，提前按要求向厂家定货加工。8.4.4绑扎钢筋先搭设脚手架或人行通道，不得随意踩踏钢筋。8.4.5钢筋绑扎后要求横平竖直，经检查验收合格后方可合模。8.4.6砼浇筑前应对钢筋位置进行复检，砼浇筑时避免碰撞钢筋，如发生位移应及时校正。钢筋工程质量检查流程图施工前检查退场不合格钢筋质量证明及复试报告成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量、加工出厂合格证钢筋表面清理情况处理措施整改不合格合格施工过程检查处理措施整改不合格钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设35、置检查钢筋绑扎、焊接钢筋骨架保护层厚度合格核验检查处理措施整改不合格专业责任工程师检查墙、梁、板钢筋骨架基本项目检查，允许偏差项目实测合格核定 发送质量评定表九、成品保护措施9.1顶板的钢筋绑完后，铺上脚手板，不得在上面踩踏行走，钢筋上不准放材料。9.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。9.3绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。9.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋或掰动及切割钢筋。9.5模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。9.6绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。9.7浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。9.8水电专业施工不得随意割主筋，墙、板留洞严格按图纸要求施36、工，并按设计要求采取加强措施。十、雨季施工技术管理措施10.1施工前，做好安全技术交底工作，要有文字记录并签字齐全。10.2钢筋吊运钢索必须满足要求，吊点要选择好专人负责指挥。10.3施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业要系好安全带，不得违章指挥、违章操作。10.4严格按机械操作规程使用钢筋加工、成型机械。10.5现场严禁吸烟，用火必须开用火证，灭火器等消防器具齐全。10.6所有电动设备、工具均需处良好绝缘状态，不得有漏电现象；项目部安全部门应经常检查电线、电缆有无破损处，发现问题应及时处理。10.7所有电器、机械设备管理（操作）人员均需持证上岗，非37、专业人员禁止动用设备。10.8雨季空气潮湿，临时配电、漏电保护装置应齐全有效；必须定期检查其灵敏度，更不允许随便拆卸。10.9塔吊与室外电梯均应安装避雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆，定期检查其可靠性；基础周围不得有积水和杂物；施工用脚手架、吊篮、电气设备，在雨后应组织例行检查，发现隐患应立即解决后方可使用。10.10施工机具在室外设置，要有防雨罩或其它防雨装置；设备的电源线应悬挂固定，不用时应拉闸断电；电焊机的线缆不得置于坑洼积水处，严禁水泡。10.11如遇雷雨天气，应立即离开现场；禁止在钢筋林立的地方停留或继续施工，以防雷击伤人。10.12大风、大雨过后应及时检查工人宿舍住房，保证工人安全38、。十一、安全与文明施工11.1进场钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐；钢筋加工操作台要稳固，照明灯具必须加防护措施。11.2多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。11.3在高空、深基坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。11.4绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。11.5绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。11.6绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网，必要时须系好安全带。11.7起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。11.8进入施工现场戴好安全帽、系好帽带。11.9对施工中的薄弱部位、环节进行重点控制，做到现场有专人监督、指挥。十二、环保措施12.1应避免油污沾染钢筋，现场用剩的脱模剂应集中处理，避免直接倾倒，污染土壤或水源。12.2现场钢筋废料及时回收处理，零料应尽可能做到充分利用。12.3钢筋绑扎及运料时，要轻拿轻放，如果夜间施工禁止大声喧哗。12.4如果夜间进行钢筋电焊及切割钢筋作业时，应有有效的遮光、减噪措施。