1、正本住宅小区项目钢筋工程锚固、搭接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录住宅小区项目钢筋工程锚固、搭接施工方案1一、 编制依据：41.1设计图纸及设计变更、洽商41.2合同文本41.3施工组织设计4二、 工程概况42.1建筑设计概况42.2结构设计概况5三、 施工准备61.技术准备62.材料准备63机具准备7四、 施工操作工艺81钢筋加工下料技术要求：82.钢筋锚固：93.钢筋搭接92.剥肋滚压直螺纹连接10五、 钢筋绑扎141.1施工顺序141.2施工要点151.3施工过程151.14剪力墙水平钢筋构造：12、82.7柱顶节点构造：193.9梁中间支座钢筋构造：216.1工艺流程：246.2预制构造柱钢筋骨架：246.5绑扎搭接部位钢筋：248.3主筋接头数量和位置，均应按顶板要求执行。25六、 质量控制要点：265.制作钢筋定位框，以保证钢筋位置准确。2611.检查箍筋加密区是否符合设计要求。2613.检查箍筋是否垂直主筋，箍筋间距均匀。26雨季施工措施27七、 成品保护：27八、 文明安全施工：28九、 降低成本措施：29一、 编制依据：1.1设计图纸及设计变更、洽商1.2合同文本1.3施工组织设计1.4主要规范、规程类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)GBJ50203、4-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准GB1499.2-2007行业高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ3-2010钢筋焊接与验收规程JGJ18-2003建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010滚扎直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2；11G101-3；建筑物抗震构造详图11G329-1二、 工程概况 2.1建筑设计概况工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：4、本工程是。，该工程为钢筋混凝土剪力墙结构，防火设计建筑分类为二类，其耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，使用年限为50年。施工项目主要由商场、住宅及车库组成。建筑用地将近96000平方米，地上总建筑面积为217644平方米，其中公共建筑面积为12015平方米，住宅面积为205629；共有高层建筑31栋，其中11层建筑有13栋，18层建筑有18栋。地下车库建筑分类为二类；耐火等级一级；防水等级二级（其中设备用房防水等级为一级）；抗震设防烈度为六度；使用年限为50年。地下车库由俩部分组成，总建筑面积为24500平方米，地下总停车数量为700辆。本工程计划拟定工期为2年，于2012年8月18日土建工5、程正式开工，2014年8月18日竣工。 2.2结构设计概况结构形式剪力墙结构绝对标高0.000=233.05、233.45、233.75地基基础桩基础-筏板基础、桩基础-承台、独立基础抗震要求 部位构件地下地上备注框架四级四级括号内为型钢柱、梁的抗震等级剪力墙四级四级抗震设防6度结构安全等级二级设计年限50年场地类别III类抗震设防类别丙类耐火等级2级地基基础设计等级乙级混凝土强度等级地下 部分垫层C15基础底板地下墙、柱C30地上 部分墙、梁、板、柱C30其他 项目挑檐、雨棚C30楼梯（含楼梯间构造柱）C30圈梁、构造柱、过梁、压顶梁C20钢筋HPB300级钢筋；HRB335级钢筋 ；HRB6、400级钢筋。焊条E43系列用于焊接HPB235级钢筋、Q235钢板及型钢；E50系列用于焊接HRB335级钢筋。钢材Q235B钢板、热轧普通型钢钢筋接头类别直螺纹连接受力钢筋直径20mm的采用直螺纹连接接头。搭接绑扎受力钢筋直径18mm的采用绑扎连接接头。焊 接个别部位（如预埋件部位）采用焊接。本工程设计使用年限为50年，混凝土结构环境类别：室内正常环境为一类，室内潮湿、露天及与水土直接接触部分为二a类。钢筋保护层：环境类别保护层厚度板、墙梁、柱一1520二B2025注：基础底部保护层为100cm。三、 施工准备1.技术准备1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图7、纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。1.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按单位工程、同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可8、使用。1.4钢筋直径20mm的钢筋均采用机械连接，即采用滚轧直螺纹连接施工方法。操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。1.5对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。1.6施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格后方可上岗。1.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。2.材料准备2.1 本工程所包括的钢筋规格如下：HPB300: 6.5、8、10HPB335: B14、B25HRB400: C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C229、C25对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。并按下图制作标示牌。2.2绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝；直径12mm的钢筋采用22#的火烧丝，直径12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。2.3垫块采用高强水泥砂浆垫块。 3机具准备3.1成型机具钢 筋 机 具机具名称台数钢筋切断机6台钢筋弯曲机8台无齿锯4台电焊机4台螺纹套丝机6台3.2手使器具：钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子。四、 施工操作工艺1钢筋加工下料技术要求：1.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋加工包括有钢筋的调直、除锈、下料切断、接长、10、弯曲成型等。1.2钢筋的原材应平直，无局部弯折，外表无大面积锈面和锈面已减少钢筋直径。1.3钢筋的冷拉率不宜大于4%，冷拉低碳钢调直后，其表面不得有明显擦伤、裂纹，抗拉强度不得低于设计要求，调直钢筋的长度应按需用量调整，尽量减少钢筋的损耗量。1.4钢筋的切断必须符合料单上钢筋规定的长度，切断钢筋必须先查看料表，做到长短结合，省事省料。1.5钢筋断面应平滑，不得有马蹄形、起弯、劈裂、斜角现象。1.6用切断机切断钢筋，钢筋摆动比较大，应先量尺寸，试切一根，然后量切断钢筋的长度，最后再在架子上画上线，再做大批切断，切断大钢筋时应随时看切断机的位置是否有挪动。1.7用砂轮机切断钢筋时，切割机应放在平整11、处，并使砂轮机与被切钢筋几个交角为直角，切出的钢筋断面应平滑，并使钢筋断面与钢筋圆心通线的夹角为直角。1.8 HPB300级钢筋末端要做180弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。1.9钢筋需作成135弯折时，HRB335级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，HRB400级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍，弯钩弯后的平直部分为10d或75mm的较大值。1.10弯起钢筋中部位置弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5d， 弯曲点处不得有裂缝，如一根钢筋有两拐，两拐应在同一平面上，对于弯曲钢筋，弯曲点的位置位移情况也应注意。1.11箍筋的形状和尺寸应符合设计要求，矩12、形箍筋对角线应相等，箍筋的平直长度为箍筋直径的10倍，箍筋角度必须准确，弯钩呈135，箍筋平面上除子箍和母箍相交点翘起处，其他均无翘曲不平现象。焊接箍筋的搭接部分长度为箍筋直径的10d。弯箍筋同样也应先制做一个，再量制作好的箍筋，不合适的作调整，再划线，然后大批生产。2.钢筋锚固：抗震时普通钢筋锚固长度LaE表砼等级抗震等级C20C30HPB300四级39d30dHRB400四级-35d注：钢筋的锚固长度200mm。3.钢筋搭接注：最小锚固长度不得小于200，带肋钢筋的公称直径大于25的乘以修正系数1.10，环氧树脂涂层的带肋钢筋乘以修正系数1.25，施工中宜受扰动的钢筋乘以修正1.10；锚固13、区保护层厚度3D时乘以修正系数0.8，5D时乘以修正系数0.7；当钢筋锚固长度修正系数多于一项时，可以按连乘计算，但不应小于0.6；当锚固钢筋的保护层厚度不大于5D时，锚固长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于D/4（D为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5D，对墙、板等构件间距不应大于10D，且均不应大于100（D为锚固钢筋的最小直径）。人防地下室部分的纵向受拉钢筋的锚固长度LAF为1.05LA，LA为普通钢筋混凝土结构的受拉钢筋的锚固长度。混凝土构件中，楼板、次梁、圈梁、过梁、构造柱钢筋的锚固允许不考虑抗震，其他构件需要考虑抗震。3.钢筋搭接纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LL14、LLE注：1.当直径不同的钢筋搭接时，Ll、LlE按直径较小的钢筋计算。2.任何情况下不应小于300MM。3.式中l为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。当纵筋搭接百分率取表中间值时可按内插法取值。抗震非抗震LLE=LLAELL=LLA纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数L纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100L1.21.41.64.机械连接1.本工程20以上(含20)的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为滚轧直螺纹连接，18以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头15、往另一头依次连接, 采用I级接头。2.剥肋滚压直螺纹连接2.1施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡板、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。2,2施工准备2.2.1参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训。2.2.2钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割、钢筋切断机下料。2.3施工工艺流程钢筋切割下料（钢筋切割机）钢筋剥肋滚压丝头检验塑料保护帽做标识分类堆放运至现场钢筋连接连接质量检查现场抽检和记录2.4钢筋丝头加工工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验现场连接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质16、量抽检存放待用钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验2.4.1按钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝内孔最小尺寸。2.4.2按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。2.4.3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。2.4.4采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。2.4.5加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。2.4.6根据钢筋的规格，确定钢筋剥肋直径、剥肋长度、滚压长度和螺纹长度等技术参数。操作时17、将待加工钢筋紧固在虎钳口内；启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀，当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢，防止钢筋偏心，剥肋至设定长度后，剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序滚压；滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，滚轮滚压螺纹三、四圈后，机器就会自动跟刀，自动滚压螺纹，到达设定长度后，机器就会自动反转退回。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于00C时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。2.4.7为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用市必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。2.4.8经自检18、合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。2.4.9已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护套，另一端拧上连接套，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。2.4.10按规格型号及类型分类堆放整齐待用。丝头加工尺寸规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323592.5钢筋直螺纹连接2.5.1钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应19、一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。2.5.2正常情况下，连接钢筋采用标准型接头，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。2.5.3对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调节钢筋内力的场合（如已浇砼的施工缝、后浇带等）采用可调型套筒，将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧到另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁母锁定连接套筒。见面连接方法图。2.5.4连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边向中间连接。标注套筒连接方法 正反套筒连接方案2.5.5采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数20、量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封。2.5.6被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两归纳赶紧端面顶紧。2.5.7钢筋直螺纹连接及验收应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）的要求。2.6质量控制和质量验收2.6.1剥肋滚压钢筋直螺纹加工操作人员要经过技术培训考试合格，持证上岗。2.6.2剥肋滚压钢筋直螺纹连接用套筒要根据钢筋规格选择，套筒要有出场合格证和型式检验报告，分批验收。直螺纹连接施工前及施工过程中，要进行工艺检验，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材21、，进行抗拉强度试验。符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）的要求后，方可进行该批接头的施工。连接套 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批次进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。在正式应用前，必须由该工艺提供单位提交有效的钢筋等强度滚压直螺纹连接型式检验报告，经静力单向拉伸试验、高应力反复拉压试验、大变形反复拉压试验合格，接头性能达到钢筋机械连接通用技术规程中表3.0.5内A级标准。试件取样应符合规范要求。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。连接套进场时应有产品合格证；施工单位应进行复检22、。连接套不能有严重腐蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。2.6.4钢筋丝头加工时，操作人员要逐个自检，自检合格后质检员随机抽样10进行抽检。发现有不合格的丝头要逐个检查，并切除所有不合格丝头，重新加工丝头。丝头质量检验要求检验项目量具名称检验要求外观质量目测牙形饱满、牙顶超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长外形尺寸卡尺或专用量规丝头长度满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1.5P。螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺23、距）2.6.5现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。（滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值为：钢筋直径18-20mm的为160Nm，钢筋直径为22-25的为230Nm，钢筋直径28-32的为300Nm。）抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。2.6.6剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同批材料的同24、等级、同型号、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。2.6.7对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程的要求进行检验和验收，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行试验。复试中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中脱滑，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。2.6.8当现场连续10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合25、格时，验收批接头数量可扩大为1000个。2.6.9直螺纹接头现场取样后，直径小于22的钢筋采用绑扎连接，直径大于等于22的钢筋采用单面焊接，焊接长度为10d。2.7连接钢筋注意事项2.7.1钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2.7.2所连接钢筋规格必须与连接套规格一致。2.7.3连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往 两端连接。2.7.4连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。2.7.5力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。五、 钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎1.1施工顺26、序定位放线绑底板下筋及地梁钢筋混凝土垫块固定设墙、柱子定位筋马凳钢筋绑底板上部钢筋柱子、剪力墙插筋验收。1.2施工要点上、下层的钢筋之间用C22铁马凳支撑，间距1.5m排列。在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，。（马凳大样见下图）。1.3施工过程在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋根数，在垫层上划出钢筋摆放的位置线，（包括基础梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。1) 底板绑扎先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。2) 检查底板下层钢筋施工合格后，按间距1m左27、右梅花型放置底板混凝土保护层垫块，在基础梁下适当加密。3) 基础底板基础梁，对于门洞口下等短的基础梁，可采用预先绑好，安装就位即可；对于长度大的，现场绑扎。绑完下层钢筋和基础梁后，按间距1.5m左右设置钢筋马凳，钢筋马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在垫层或模板上，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。基础封边（注：侧面构造纵筋为3C12）1.墙体及暗柱钢筋绑扎1.1墙体钢筋的绑扎顺序为：套暗柱箍筋暗柱主筋搭接绑暗柱箍筋墙体竖向钢筋墙体水平钢筋过梁钢筋洞口附加筋S钩拉筋洞口加强筋1.2测量员已弹好墙柱、门窗洞口、后浇带的外皮尺寸、位置尺寸、轴线控制28、线，经预检合格并办完预检手续。1.3根部的混凝土浮浆层及松散混凝土已由混凝土工剔除且清扫干净。1.4残留在墙柱钢筋上的混凝土残渣已由钢筋工清理干净。1.5根据已弹好的墙柱外边线，检查墙、柱、梁钢筋的保护层是否符合要求。如经检查墙柱竖筋有位移者，需按宽高比1：6比例调整就位。1.6检查墙柱竖筋的甩槎长度，必须保证墙柱的甩槎长度满足搭接长度和搭接接头错开500mm要求。以上5项工作必须全部通过质检员检查合格后方可开始绑扎墙柱钢筋。1.7绑扎墙体钢筋，先在暗柱主筋上画好横筋分档标志线，然后在齐胸处绑两根横筋定位，在横筋上画好分档标志线后，先绑竖向筋后绑水平钢筋。搭接接头必须有三道与其垂直的筋，且须绑29、扎牢固。1.8绑扎过梁，先在门窗洞口的两侧暗柱上画好梁的上皮和下皮标高线，根据洞口宽度将所需要的箍筋数量套入过梁上部钢筋，将过梁上部筋绑牢在暗柱主筋上，再将过梁的下部钢筋插入箍筋内绑在暗柱上，然后在过梁横筋上画分档线，根据分档线绑好过梁箍筋，过梁箍筋的高度应为过梁高度减去50mm的保护层，第一个箍筋距暗柱边50mm。1.9为确保混凝土构件的几何尺寸和混凝土保护层的准确，本工程在墙柱的上、中、下部位及梁侧采用钢筋顶棍与墙柱的上口采用钢筋定距框固定。钢筋顶棍的长度比所顶断面小2mm，切断钢筋应用无齿锯下料，端部必须垂直，无飞边，端头涂刷防锈漆。钢筋顶棍安装时用20#扎丝绑扎固定。1.10为保证墙体30、钢筋定位准确，制作梯子筋，规格比墙体主筋大一规格，间距1200mm。1.11内外墙钢筋的联结：内外墙交接节点处，相邻两块外墙的预留钢筋与内墙的钢筋箍要对齐，保证该节点暗柱立筋能顺利插入，暗柱的立筋须待外墙板就位和内墙钢筋网片安装好后插放，要求插到底，保证与下层伸出的暗柱立筋有足够的搭接长度。带边肋的锚固筋一定要绑在墙筋的中间，并须有足够的锚固长度。在流水段施工缝处的钢筋连结，先将横墙预留插筋弯折于模板内，待拆模后应立该调直，使与下一流水段相邻的纵墙钢筋网片连结。1.12墙钢筋逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合钢筋连接要求。第一个水平筋接头距暗柱边大于等于150mm。1.31、13地下室挡土墙钢筋均为双向双排，双排钢筋之间用6拉结钢筋连接，拉结钢筋竖向间距均为墙钢筋间距的2倍，梅花状布置，拉筋与外皮钢筋钩牢。内墙剪力墙水平筋在外，竖向筋在内。内墙双排钢筋之间设6拉筋，间距600mm，在钢筋外侧垫塑料垫块，以控制保护层厚度。拉结钢筋竖向间距为墙钢筋间距的2倍，梅花布置，拉筋与外皮钢筋拉牢。1.14剪力墙水平钢筋构造：1.15墙上有洞时，在洞口竖筋上划好标高线，洞口按设计要求加附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度符合钢筋锚固要求。2.柱子钢筋绑扎2.1绑扎时，按箍筋的间距和箍筋的数量，先把箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，在立柱子钢筋，绑扎搭接钢筋在搭接长度内与32、搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里。2.2绑扎接头的位置相互错开，第一排接头距地面35d，在反梁上接头第一排接头距梁面900mm。钢筋接头位置应相互错开且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：搭接接头：受拉区25，受压区50。直螺纹接头：受拉区及受压区均为50。2.3在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。2.4箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱33、角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋为复合箍，由大箍和中间小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式且端头做成135弯钩，平直长度不小于10d。当柱配筋率3%时，柱箍筋彩用焊接箍，焊接焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处在楼面上下500mm加密。地下三层柱根加密区长度为柱净高的1/3。如要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。2.5当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不能在楼面混凝土上浇筑后再扳动钢筋。2.6柱筋保护层塑料卡卡在柱箍筋上，保护层厚为25 mm，间距800mm，以34、确保主筋保护层厚度的正确。2.7柱顶节点构造：3框架梁钢筋绑扎3.1梁钢筋采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。3.2梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式且端头做成135弯钩。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。3.3弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢35、筋锚入柱内长度符合钢筋锚固要求和设计要求。3.4钢筋接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。绑扎接头受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端做弯钩（、级钢筋可不做弯钩）；搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。3.5纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间直径25mm的短钢筋。次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。3.6纵向钢筋接头应在受力较小的部位36、，梁的上部通长筋可在跨中1/3净跨范围内连接，梁的下部通长筋在支座（柱或墙等）范围连接。3.7梁内第一排箍筋距柱边或主梁边50mm起设置，梁的腹板高度hw450mm时应设置腰筋（即侧面构造筋）构造腰筋间距200。3.8主次梁高度相同时，次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。梁上集中荷载作用处（次梁）的附加吊筋，除注明者外，吊筋214，箍筋梁箍筋。3.9梁中间支座钢筋构造：柱钢筋绑扎柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。、将框架柱伸入基础的插筋绑扎牢固、伸入基础深度要符合设计要求，其上端为保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位,要加好定位筋。、上层竖向筋与下层伸出钢筋37、连接时要进行修正，调直理顺并清除杂物等，主筋规格、间距尺寸、箍筋加密区等要符合设计图纸要求。、绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。、柱内钢筋接头位置应错开，符合抗震及设计要求，采用机械接头钢筋在同一位置的连接数量不超过50，钢筋垫块采用塑料定型垫块。、模板合模后，对伸出的钢筋进行修正，并绑一道定位框固定伸出筋的间距（甩筋间距）。混凝土浇筑时专人看管钢筋，以免跑位。、柱钢筋定位：在距板面0.5米高处和模板上口设定位框，来保证主筋位置及保护层厚度，定位框用现场16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。柱定位框示意图4板钢筋绑扎438、.1施工顺序为：弹分格线摆下部受力主筋摆下部分布筋钢筋绑扎成网安装水电管线，预留孔洞放马凳铁、摆上部分布筋摆上部负弯筋上部钢筋绑扎成网垫顶板下部钢筋保护层垫块绑上部钢筋马凳铁。4.2绑扎钢筋前将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的分档间距，并弹出分档线。4.3按弹好的分档线，对单向板，先放受力主筋，后放分布筋，对双向板，则应先放短跨方向受力筋，后放长跨方向受力筋。顶板筋除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。板钢筋绑扎采用八字扣，对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，提前在主筋下设垫块。对阳台、雨篷、挑檐、空调板等悬挑结构，要严格控制保护层厚度，负筋的位置，防止变39、形。4.4待各种预埋管线、铁件、预留洞口安装好以后，再开始绑负弯筋，绑扎时先摆分布筋和马凳铁，后摆负弯矩筋，负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固，顶板筋全部绑扎完以后，在受力主筋下每隔600mm左右垫一块1.5cm厚垫块。钢筋搭接同梁钢筋要求。4.5 底板和楼板有双层钢筋网时，应确保负弯距筋h0的高度和板面混凝土保护层的厚度，本工程设置三角马凳与工字马凳。防止在绑扎及浇筑混凝土时钢筋位移或变形，板外沿设三角马凳，板中部设工字马凳。马凳间距1200mm，其高度h根据垫架位置，正确计算,下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距,b下网间距+5cm,h=板厚2保护层厚度4根上下钢筋网的直径。 4.6板的中40、间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋设弯钩并伸至墙梁外皮留保护层厚度， 伸入墙梁内应满足最小锚固长度，如不能满足锚固长度，加弯钩垂直段长度至满足锚固长度。4.7楼面留洞当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过不得截断，当洞口尺寸300mm时，应设洞边附加筋，按平面图示出的要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求：洞口每侧各两根（下筋），其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积之和，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。孔洞封堵时先留出10150双层双向钢筋网，待管安装后再41、浇灌混凝土。4.8绑扎负弯矩筋，每个扣都要绑扎，楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。 6.构造柱钢筋绑扎：6.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋6.2预制构造柱钢筋骨架：6.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。6.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。6.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于142、0d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。6.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于50cm，箍筋间距不大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。6.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。 6.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。6.5绑扎搭接部位钢筋：6.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁43、钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。6.5.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根 6mm水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，6.5.3砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。10. 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道混凝土翻边,与楼板一同浇筑，配筋见下图。8. 楼梯8.1在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。8.2底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。8.3主筋接头数量和位置，均应按顶板要求执44、行。8.4楼梯平台及平台梁在墙体混凝土浇筑完毕后再施工，楼梯梁在墙体内预埋聚苯留洞，聚苯用宽胶带包裹，防止聚苯颗粒吊入墙内，楼梯平台钢筋事先预埋在墙体内，钢筋沿平台板方向横向布置，待墙体混凝土浇筑完毕后剔除调直。六、 质量控制要点：1.认真、细致审图，特别是梁柱节点；墙洞口加强筋、暗柱等部位，如钢筋过密，振捣棒无法插入时。提前放样，与设计单位协商解决。2.弹线以保证钢筋位置准确。3.检查钢筋甩头、错开距离是否符合设计要求、规范规定。4.检查垫块是否有足够强度，厚度是否准确。不同厚度的垫块是否分类保管。5.制作钢筋定位框，以保证钢筋位置准确。6.检查钢筋是否锈蚀、污染，锈蚀、污染钢筋经除锈、清理45、合格才能用于绑扎。7.加工成型的钢筋尺寸、角度是否正确，弯曲、变形钢筋要调直。8.检查主梁与次梁钢筋，梁柱节点钢筋关系是否正确。9.检查钢筋锚固长度是否符合设计及规范要求。10.检查钢筋接头是否按设计、规范错开；检查钢筋弯勾朝向是否正确。11.检查箍筋加密区是否符合设计要求。12.绑扎铁丝扣尾部是否朝向梁、墙、柱、板内，是否有缺扣、松扣。13.检查箍筋是否垂直主筋，箍筋间距均匀。14.检查双层底板钢筋，根据不同的厚度，上筋有无保护不被踩坏。上下筋的弯钩朝向。15.对混凝土工进行教育，使其充分重视对钢筋工程的保护。在混凝土浇筑时设置看筋人员，随时拉线调整被碰移位的钢筋。16.钢筋绑扎及预埋件的允46、许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查17.钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5雨季施工措施7.4.1钢筋堆放场地铺石子硬化，钢筋囤放区设混凝土地梁，离地20cm高，以免钢筋泡47、水锈蚀。严禁将钢筋直接放在地上。7.4.2雨后钢筋视情况处理，绑扎前应刷除钢筋表面的泥土和锈斑，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。7.4.3雨天不得进行钢筋的焊接作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断，雨后操作应采取防滑措施。7.4.4钢筋加工厂应搭设防雨棚，在钢筋堆放场地设置排水沟和集水坑，并保证坡度的准确。七、 成品保护：1.浇筑混凝土时泵管布置不得直接放在钢筋上面,要用钢管搭架(或钢筋马凳)支撑。2.要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼梯的弯起筋,不准碰动埋件和插筋。3.对采用直螺纹钢筋连接时，注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保48、护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物，套筒内不得有砂浆等杂物，在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。4.加工成型的钢筋运至现场，分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。5.在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。6.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料。7.在浇筑混凝土设专人检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。8.应保证预埋管线位置正确，如管线与钢筋冲突时，可将水平筋沿竖直方向弯曲，竖筋沿水平方向弯曲，确保保护层厚度，严禁任意切断钢筋。9.浇注混49、凝土时现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具，在混凝土初凝前清理钢筋上的污染混凝土。八、 文明安全施工：1.现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋、赤臂作业。2.进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，配戴胸卡。3.钢筋吊装至工作面后要及时分散，铺好垫木码放。4.雨天禁止电焊作业，雨后作业时，先检查电源线皮是否完好，防止漏电伤人。5.禁止直接把钢筋往基坑里扔，禁止向基坑内投掷任何物品。6.钢筋机械连接切断机、弯曲机的电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖，下雨时如潮气过大，不宜操作使用，总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上，维修电器要由专业人员进行，钢筋不得碰撞电器、电线、电缆等带电的设备，使50、用前，应空车试运行，确认无异常后，再正式开始工作。7.用切断机切断钢筋时，必须将钢筋推紧 ，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋，切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止未端摆动伤人，当切断长料时，应两人操作，后面人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。8.弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。9.加工成型的钢筋应码放整齐，工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。10.吊运钢筋时信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥作业。11.施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。12.电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，严禁无证作业。施工时应有专人看火。九、 降低成本措施：1.根据设计图纸由钢筋专业技术人员进行钢筋放样，认真计划，经过计算和分析比较，合理选择钢筋进料长度，以利长短搭配，减少废料，达到节约钢筋用量的目的。2.钢筋马凳加工原则上利用废料。钢筋下料队严格按料单进行加工，数量要严格控制，未经专业技术人员审核签定的料单不得进行加工。3.钢筋加工完毕按施工每个部位，挂牌分类堆放码齐，由项目人员统一管理，统一发放。4.未经项目主管领导和技术负责人同意，严禁私自偷运、加工下料和钢筋代换。