1、采油厂油田地面建设工程管道防腐保温及电仪施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明与编制依据4第一节 编制说明4第二节 编制依据4第二章 工程概况8第一节 工程特点8第二节 项目建设情况与主要工作量8第三章 施工部署10第一节 总体目标10第二节 人员机械设备投入11第四章 施工方案14第一节 管道安装施工方案14第二节 焊接施工方案21第三节 管道防腐保温施工方案28第四节 试压、吹扫方案34第五节 电仪施工方案37第六节 土建工程施工方案48第七节 抽油机安装方案52第五章 HSE2、管理体系与保证措施58第一节 HSE管理体系58第二节 HSE管理方针58第三节 HSE管理目标58第四节 HSE管理承诺58第五节 HSE管理组织机构59第六节HSE管理人员配置60第七节 项目HSE管理计划61第八节 风险识别、评价与风险削减和控制措施62第六章 质量管理措施79第一节 质量控制措施79第二节 质量监督与检查80第七章 工程进度计划与保证措施84第一节 工程进度计划84第二节 工程进度保证措施86第一章 编制说明与编制依据第一节 编制说明一、 本施工方案严格按照XX油田春33-5井工程情况进行编制。在人员、机械、材料调配、安全环保、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，3、由工艺、土建、防腐等专业组成。二、 根据该工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量在设计有效期限，合理使用情况下负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。三、 我公司对此次施工方案的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。第二节 编制依据一、 XXXX石油工程设计有限公司XX油田标准化设计图集二、 我公司的技术、机械设备准备情况及管理制度；三、 国家法律法规u 中华人民共和国安全生产法主席4、令第13号（2014）u 中华人民共和国建筑法主席令第46号(2011)u 中华人民共和国环境保护法主席令第9号（2014）u 中华人民共和国消防法主席令第6号（2008）u 中华人民共和国特种设备安全法主席令第4号（2013）u 建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号（2003）u 建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号（1998）u 特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第549号（2009）四、安装工程标准u GB 50819-2013 油气田集输管道施工规范u SY/T 6668-2006游梁式抽油机的安装与润滑u GB 50184-2011工业5、金属管道工程施工质量验收规范u GB 50026-2007工程测量规范u GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范u GB/T 8163-2008输送流体用无缝钢管u GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件u SY/T 4103-2006钢质管道焊接及验收u GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范u SY/T 4102-2013阀门验检与安装规范u SY/T 0407-2012涂装前钢材表面处理规范u SY/T 0415-1996埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准u SY/T 0447-2014埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准u6、 GB/T 50538-2010埋地钢质管道防腐保温层技术标准u GB 50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范u GB 50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范u SY 4201.1-2016石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分：机泵类设备u SY 4203-2016石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程u GB 50126 -2008工业设备及管道绝热工程施工规范u 压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-2009五、土建工程标准u GB 50119-2013混凝土外加剂应用技术规范u GB 50164-207、11混凝土质量控制标准u GB 50661-2011钢结构焊接规范u GB 50755-2012钢结构工程施工规范u JGJ 18-2012钢筋焊接及验收规程u JGJ 55-2011普通混凝土配合比设计规程u JGJ 79-2012建筑地基处理技术规范u JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程u GB/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准u GB 50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范u GB 50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范u GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范u SY 4210-2009石油天然气建设工程施工质量验收规范 8、道路工程u GB 50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准六、电气仪表通信工程标准u GB 50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范u GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范u GB 50148-2010电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范u GB 50147-2010电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范u HG/T 20514-2000仪表及管线伴热和绝热保温设计规定u GB 50171-2012电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范u SY 4206-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范电9、气工程u SY 4205-2016石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程u 电力电缆终端头及接头（03D101-4）七、综合类标准u SY 4200-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范通则u GB/T 50328-2014建设工程文件归档规范u JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范八、集团公司、XX采油厂、公司相关规定u 中国石油化工集团公司安全管理手册u 中国石化动土作业安全管理规定（XX安【2016】21号）u 中国石化用火作业安全管理规定（XX安【2015】659号）u 中国石化起重作业安全管理规定（XX安【2016】7号）u 中国石化临时用电作业安全管10、理规定（XX安【2015】683号）u 中国石化高处作业安全管理规定（XX安【2016】4号）u XX采油厂动土作业安全管理规定（新采安【2016】81号）u XX采油厂用火作业安全管理规定（新采安【2016】78号）u XX采油厂起重作业安全管理规定（新采安【2016】73号）u XX采油厂临时用电作业安全管理规定（新采安【2016】75号）u XX采油厂高处作业安全管理规定（新采安【2016】77号）u XX采油厂高处作业安全管理规定（新采安【2016】74号）u 中国石油化工集团公司工程建设禁令u XX油建压力管道安装质量手册Q/HNYJPQM-2014及体系文件u XX油建施工项目管理11、手册（2015版）u XX油建质量保证手册Q/HNYJGQM01-2014及体系文件u XX油建健康、安全与环境管理手册（E版）u XX油建HSE程序文件（E版）第二章 工程概况第一节 工程特点1、XX采油厂2017年油田地面建设工程春33-5井为XX采油厂2017年XX油田地面产能建设项目。2、工程建设部分位于XX油田XX采油管理区二分区，有油田道路相连，交通条件较便利；用水、临时用电均自行实施。3、工程所属地区属于典型大陆性气候，干旱少雨、春秋多风是其突出的气候特征。冬季寒冷，夏季炎热，冬夏温差大，日照充足。XX油田气象参数内容参数内容参数年平均气温6.7主导风向NW（西北风）夏季最高气温12、41.6最大风速30m/s冬季最低气温-40.8平均风速15m/s履冰厚度10mm年平均降水量160mm年平均蒸发量1754.8mm最大冻土深度1.46m区域附近无大型河流和湖泊，只有排碱渠等季节性沟渠，地表水较缺乏，夏季暴雨后，地表水由高处向低处排放或在低洼地带积蓄。区域地下水埋深1.502.05m，属潜水类型，主要由地下径流及地面渗透补给，相当于标高290m左右，场地地下水位随季节变化，幅度为0.51.0m。含水层为细砂层，排泄条件差，经水质化验结果分析，本场地地下水为弱碱性水，高矿化水，极硬水。地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有强腐蚀性。4、 工程重点与难点均为抽油机的安装。13、第二节 项目建设情况与主要工作量1、项目建设情况 工程项目名称：XX采油厂2017年油田地面建设工程春33-5井 工程建设位置：XX油田建设单位：XXXX油田分公司XX采油厂设计单位：XXXX石油工程设计有限公司 监理单位：建设监理有限责任公司监督单位：工程质量监督总站XX石油分站施工单位：XXXX油建工程有限公司建设性质：新建工程范围：施工合同及施工蓝图范围内所有工作量工期：单井施工绝对工期不大于20天2、 主要工作量 安装常10抽油机一台（抽油机利旧），764黄夹克集输管线敷设100m，配套土建，井场道路，电气，仪表、通信部分。第三章 施工部署第一节 总体目标1、 质量1.1质量方针：遵守14、规范、技术求精、心正品良、忠诚用户1.2总体质量目标达到国家施工验收规范合格工程标准，并符合设计要求，工程试运投产一次成功。1.3分项质量目标：u 工程物资质量符合设计图纸、有关标准规范以及招标文件规定的品质要求，合格率100%；u 焊接一次合格率98%；u 管道补口补伤一次合格率99%；u 管线试压投产一次合格；2、 工期目标工期目标：以单井计算，绝对工期不大于20天。3、 安全目标安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，不发生重大责任事故。4、 文明目标以人为本，创建“安全、卫生、环保、爱民”的文明标准化工地。5、 环保目标环保目标：无污染事故、无环境破坏事件。6、健康目标 健康目标：无疾病15、流行，无职业病发生，无中毒事故，充分保证全体参建人员的健康。第二节 人员机械设备投入管理组织机构：1、人员投入1.1施工作业层计划安排6个专业施工队来完成该工程的全部工作量。施工任务安排见下表。序号作业队名称施工任务1工艺安装一队抽油机安装及集输管线敷设2电气安装队电气安装施工3土建施工队土建部分施工4防腐保温一队黄夹克管生产5防腐保温二队设备、管线现场防腐保温6仪表通信施工队仪表通信施工7井场道路施工队井场道路施工1.2拟投入人员数量（人）工种高峰期值3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月管理人员2020202020202020202020电焊工44444444444火焊工2222216、222222管铆工22222222222电工44444444444机械手11111111111砼工22222222222测量工11111111111力工22222222222模板工22222222222防腐工22222222222合计41414141414141414141412、拟投入机械设备2.1土建工程施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量进场日期设备状况1搅拌机1台4月01日良好2三轮小翻斗1台4月01日良好3单斗挖掘机1台4月01日良好4压路机1台4月01日良好5推土机1台4月01日良好6水准仪1台4月01日良好7插入式振捣器1个4月01日良好2.2工艺安装施工设备及机具序号设备名17、称规格及型号数量进场日期设备状况1吊车30t1台4月01日良好2双排1.5t2台4月01日良好3越野车2台4月01日良好4烘箱400 50kg1台4月01日良好5电焊机4台4月01日良好6焊把300A6个4月01日良好7漏电开关2个4月01日良好8气焊工具1套4月01日良好9氧 气 瓶2个4月01日良好10乙炔气瓶2个4月01日良好11框式水平仪1块4月01日良好12条式水平尺1块4月01日良好13游标卡尺0-125mm1把4月01日良好14百分表1个4月01日良好15套筒扳手28件套1套4月01日良好16梅花扳手10件1套4月01日良好17两用扳手M6-361套4月01日良好18水 平 尺L18、=500mm2把4月01日良好第四章 施工方案第一节 管道安装施工方案1、工艺管道安装施工程序甲方交底施工准备技术措施编制管线走向确认压力管道安装报审技术交底管子、管件预制、组对管道焊接焊缝检验预制件检查、验收预制件安装、上架、下沟固定口焊接焊缝检验质量检查确认压力试验系统吹扫防腐、涂漆竣工验收、资料整理管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号标识相关作业工序交接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号标识不合格返工原材料检验、标识焊工培训考核支托架预制不合格返工焊接工艺评定2、施工总体原则2.1管道安装应坚持先地下后地上，尽量减少交叉作业施工。2.2埋地管道采用沟上组对焊接、分段下沟、沟下连头的方式进行19、施工，如遇地下障碍较多，采取局部沟下组对焊接。3、施工准备3.1施工前熟悉工艺流程、管道材质、工作压力、工作温度、介质及流向，熟悉管道的敷设、防腐等要求，做到心中有数。3.2根据设计蓝图及施工规范，编制操作性强的施工作业指导书，并做好施工技术交底。4、原材料的检查验收4.1管材、阀件等原材料到货后，做好检查验收工作。4.2阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体螺栓紧固程度，手轮是否转动灵活。4.3法兰盖表面应光滑，无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸。4.4螺栓、螺母的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝20、等缺陷、螺栓端面平整，与中心线垂直。4.5到货垫片材质、强度应满足设计要求，垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷，满足上述要求方可使用。4.6管件、弯头等检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷。各种管材、设备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后，分类堆放，作明显标志，并采取相应保管措施。5、井口预制5.1根据标准化施工图集，对井口部分进行预制。5.2管子切割前应先移植原有标记。钢管道优先选用机械切割，也可采用氧乙炔气割切割，必须保证尺寸正确，表面平整，并将氧化层打磨掉。5.3预制成型后，应编号标识清楚，将管内清扫干净并检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，分区妥善存放；5.4预21、制好后，在安装前应封堵管口，预制井口部分在使用前要按设计要求核对规格、材质、型号。6、管线安装前清管6.1测量管周长，作好组对级配。6.2用自制清管器用人力清除管内杂物、灰尘，自制清管器采用轻钢骨架，海绵或胶皮做清洁面。7、管道组对安装7.1管道组对时，对接接头的坡口形式、坡口角度、钝边、间隙的尺寸严格执行焊接作业指导书的要求； 7.2管道安装时，不得强力对口。管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。7.3管道焊缝的位置应符合下列规定：a) 相邻两道焊缝的距离，不应小22、于1倍管道公称直径，且不应小于150mm。b) 焊缝距弯管起弯点的距离不得小于100mm，且不得小于管子外径。c) 不宜在管道焊逢上及其边缘上开孔。7.4阀件、法兰连接紧固时，要调整垫片和阀件法兰同心，连接螺栓要均匀、对称紧固，保证阀件连接法兰四周间隙一致，不变形。阀门安装符合设计规格、压力等级、型号，且试验合格，安装的方位和方向应正确，并便于操作。有流向要求的阀门，安装方向应和介质流向保持一致；7.10管道安装允许偏差见下表项目允许偏差（mm）坐标架空10地沟7埋地20标高架空10地沟7埋地20平直度DN100mm2L/1000最大40DN100mm3L/1000最大70铅垂度3H/100023、最大25成排在同一平面上的间距10交叉管外壁或保温层的间距7 注：L为管子的水平长度，H为管子的垂直长度8、管沟开挖1) 根据交底走向进行放线，标定出管沟开挖范围；2) 沟槽边坡坡度具体按要求与所在地土质类别执行；3) 管沟开挖前，按规定及时办理动土证，标明开挖作业区域和施工时间，经批准后开始动土作业，开挖前应查明地下是否有已建管线、电缆、光缆或其它构筑物，以采取相应的保护措施。当管沟靠近建构筑物时，开挖时应对建构筑物采取有效的保护措施，保证其不被损坏；4) 土方开挖本着先深后浅、先内后外的顺序进行，开挖顺序为：测量放线土方开挖边坡支护、设置安全围拦边坡和沟底人工清理。9、法兰安装1）法兰对接24、对焊法兰应按管口组对要求进行对接找正。2）法兰连接法兰装配前应对其连接尺寸进行测量，口径应相符，管口如变形必须予以矫正。装配法兰时，应使其密封面与管子中心线垂直，螺栓孔跨管子中心线两侧对称排列。当同一管段的两端焊法兰时，应将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后以此法兰为基准用线锤或水平尺找正，再装配另一端的法兰；安装法兰要求做到：对的正、把的匀、不张口、不偏口、不错口、不错孔。法兰连接偏口、错口、张口过大不合格时，应切除重焊，不能强行上紧；安装前，应仔细检查并除去密封面上的油污、泥垢等，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再25、找正左右两侧并进行定位焊；垫片应按设计规定选用，表面应涂上一层石墨粉与机油的调合物，介质为水、空气及蒸汽的管线可用铅油代替；垫片要放在法兰中心，不得偏斜，法兰垫片每侧只许加一片，非金属垫片只许使用一次，加缠绕垫片时，必须使其中心与管子中心重合，非金属垫片内径不得小于管子内径；连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面间的平行偏差及间距应符合相关标准的要求；法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。承插法兰插入的管道在对口时应留1-1.6mm的间隙，法兰螺栓按标准化设计图集准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧26、紧步骤按下图要求；876542318462753184736521.对称拧紧.间隔拧紧.顺序拧紧 螺栓拧紧顺序示意图10、阀门安装1) 由于阀门从出厂到安装经过多次运输和较长时间的存放，因此安装前必须对阀门进行检查试压；2) 阀门安装应按图纸要求的安装位置和方向进行，阀门应“对号入座”，同时应注意其进出口方向与介质流向一致。安装过程中，阀件应处于全开或全闭状态，以免电弧损坏密封面；3) 管道安装的螺栓、螺母加以保护。4) 阀门安装前应进行外观检查，阀体、阀盖外表面不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷；丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕；阀门的操作机构应灵活可靠、指示正确。5) 阀门安装前，应检查填料，其压盖27、螺栓应留有调节余量。6) 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行整定。整定时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不得少于3次。整定完毕后做好铅封，并封闭出入口。7) 安全阀应垂直安装，安装前，铅封应完好。安装安全阀前，检查其铭牌上标示的起跳压力和回座压力，其数值应符合设计要求。8) 阀门安装时，对法兰连接或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装；对焊接连接的阀门，应在开启状态下安装。同时应注意安装方向，对有方向要求的阀门应保证其方向正确。11、 管沟回填1) 回填采用机械配合人工进行；回填土要比自然地坪高出300mm，且以管道中线起以3%-5%的坡度向两侧延伸，延伸宽度应超越管沟外缘0.5m； 2) 回28、填时沟槽内不得有积水，如有积水，应先用水泵将沟内的积水排净，以保持槽底处于疏干状态；3) 管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实或人工夯夯实，管顶以上500mm范围以外部分应分层回填夯实。9)第二节 焊接施工方案1、焊接程序标准化设计图集焊接工艺评定编制焊接施工方案坡口加工与组对组对质量检查焊缝外观检验焊接资料整理材料检验与管理进场复验入库存储焊条烘烤发放使用回收焊接设备条件焊工管理焊工岗前考试签发上岗证焊接环境条件返修记录施焊2、主要焊接方法 钢制管道采用焊条电弧焊。3、焊接工艺评定1) 焊接前，应根据相关标准，进行焊接工艺评定试验，制定焊接工艺评定，进而编制焊接工艺规程上报发包29、人审批。2) 如我公司已有的满足工程需要焊接工艺评定，需先上报监理、业主，经过批准后采用，不再另行制定焊接工艺评定。3) 焊接工艺评定由技术熟练的焊工焊接试件，消除人为因素对工艺评定结果的影响。4、人员准备1) 参与焊接管理的技术、质检人员具备大专以上专业学历，有较丰富的施工实践经验。2) 参加焊接作业的焊工100%必须持有其承担施焊项目的合格证，并经专业监理工程师组织的进场焊工考试合格后方可进行焊接施工。5、焊材管理1）焊材验收：焊接材料的验收应分批号按照标准执行，焊材质量证明书内容齐全，实物标志完整、清晰，出厂时间不宜超过一年。不符合上述标准要求的焊接材料，不可使用。焊接材料生产厂家一般随30、货提供下列资料：a) 每批焊接材料的质量检验合格证；b) 每批焊接材料的出厂试验报告；c) 焊接材料运输、保管及使用说明书；d) 进口焊接材料还应有商检证明。2）专用焊材库和焊材烘干室设立专用焊材库和焊材烘干室，配备焊条烘干机、空调机和干湿温度计以及温度自动记录仪，确保焊材库相对湿度保持在60%RH以下以及温度保持在535 ；焊材保管员每天在上午、下午记录湿度及温度情况。焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识清楚。焊条堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。3）焊条烘干a) 根据工程进度和计划安排，保管员（焊材烘干负责人）依据材料员签发的领用单领取焊条；一次领用的焊条31、使用量不超过4h；b) 焊条启封后，首先由保管员对焊条进行外观检查，确认合格后立即放入烘干箱；c) 经过烘干的焊条装入恒温箱内存放并做好记录，对烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚；焊条使用前按使用说明书规定进行烘干，说明书无规定的，参照规范要求烘干；d) 低氢型焊条烘干温度350-400，恒温时间为lh2h；e) 焊条按规定温度烘干后，应保存在干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过2h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数不得超过两次。f) 保管员对焊条烘干做好详细记录，使之具有可追溯性。g) 焊剂与焊条烘干优先按照生产厂家说明书进行。4）焊条发放a) 经烘干的低氢型焊条，存放在温度为32、100-150的恒温箱内，随用随取；b) 焊工依据焊接工程师签发的焊条领用卡到烘干室领用焊条；领用时，必须配备焊条筒；c) 现场使用的低氢型焊条，存放在性能良好的筒内，当环境相对湿度大于80%，限领2小时使用量；当环境相对湿度小于80%时，限领4小时使用量；d) 焊条在领用和使用过程中，一定要放在筒内；不同牌号、规格的焊条，严禁放在同一个筒内；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材库。e) 受潮的焊条、超时未用完的焊条应回收存放，低氢型焊条重新烘干后首先使用，烘烤次数不宜超过2次；f) 保管员对焊条烘干与发放做好详细记录，使之具有可追溯性。6、现场焊接环境监控1）在下列任意一种33、焊接环境下，若无有效防护措施，严禁施焊：a) 雨天；b) 大气相对湿度超过60%RH；c) 环境温度低于5；d) 低氢型手工电弧焊，风速大于5m/s；2）现场焊接防护措施a) 焊接现场应配备温湿度计、风速仪，由焊接工程师进行环境监控；b) 采用手工电弧焊焊接时若风速大于5m/s时，不采取措施不得进行焊接，具体可采取设置挡风棚等措施；c) 遇雨天气，应设置挡雨棚，满足设计、规范要求后方可进行焊接；7、焊接设备1) 开工前，对工程中使用的焊机进行检查和维修，保证电焊机操作安全可靠，电流调节灵活，且电流表、电压表应经过校验合格，并报监理单位审查合格后方可使用。2) 按规定的焊接工艺规程，在工程管道上34、进行一段合格的焊接，来鉴定焊接设备是否合格，测试应由监理现场见证。3) 在正式焊接前，应在试板上进行焊接工艺参数调试。4) 焊接电源应有次级电压保护装置。5) 焊接电缆直径应符合电焊机出厂说明书的要求，若无要求，则焊接电缆标称截面宜不小于70mm2，电缆长度不宜超过50m，若电缆长度超过50m，应增加焊接电缆直径。8、焊前准备1) 焊接施工前，派专职人员清理管端铁锈、毛刺、油污、镀锌层等影响焊接质量的杂质，保证坡口内外侧各100mm范围内露出金属光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。2) 每名焊工焊前应检查管道组对质量，组对质量及坡口尺寸应符合焊接指导书要求，否则，焊工有权停止施焊。3) 管子、管件35、组对错边量应符合规范要求，管道组成件对接环焊缝组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%。4) 本工程质量检查为管道错边量不应大于1mm。5) 制作专用的焊接回路电缆卡具，保证卡具卡紧工件，以免焊接时打火产生电弧烧伤。6) 每道焊口应有标识，标识应能表示出焊口的具体位置和施焊焊工。9、焊接1) 焊接按照焊接工艺规程进行，在焊接工艺评定完成前，焊机鉴定完成前和业主批准所有的工艺规程前，不得进行任何焊接。2) 焊接的表明应光滑、平整，无分层、破损、锈、焊渣、油脂、油漆和其他不利于焊接的有害材料。3) 在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更换。4) 施焊时严禁在坡口及已成型的36、焊道以外的管壁上引弧。5) 焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。6) 预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防止电弧灼伤。7) 管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好，根焊与热焊宜连续进行，其它层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。8) 防止外物质侵入，预计焊接工作将中断超过2小时及以上时，应将管子的开端用圆帽盖住，此圆帽不应破坏管子端部。当重新开工时，才能拿掉圆帽。9) 立管的开端在焊接完成后，应盖上帽、密封起来。10) 每遍焊完后应认真清渣，清除某些缺陷后再进行下一道工序。11) 焊接标识：每道焊口完成后，应用书写或粘贴的方法在焊口37、下游100mm处对焊工或作业组代号及流水号进行标识，严禁用有损母材的方法标识。10、焊接检验1）焊接中间检验 a) 对焊接线能量、焊缝层次及层间温度如有特定的要求，焊接时应测量电弧电压、焊接电流、焊接速度，并用仪器自动记录，对焊缝层次、层间温度检查记录，确认其符合焊接作业指导要求；b) 焊前有预热要求时，应用数字式温度计测量管口各位置的预热温度并记录，确认合格方可施焊；c) 多层焊每层焊完后，立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷应清除后方可进行下层焊道的焊接。2）焊后检验 a) 焊接接头外观不允许有熔渣、飞溅存在，无损检测不得有裂纹与未熔合存在，其他缺陷应满足具体设计规定的要求。b) 38、焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm2mm；c) 焊缝余高应为0mm2mm,局部不应大于3mm且长度不大于50mm；d) 盖面焊道深度不应大于管壁厚的12.5%，且不应超过0.5mm，咬边深度小于0.3mm时，任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm0.5mm之间，单个长度不应超过30mm，在焊缝任何300mm连续长度内，咬边累计长度不应大于50mm，累计长度不应大于焊缝周长的15%。e) 角焊缝的边缘应平缓过度，焊缝的凹度和凸度不应大于1.5mm，两焊脚高度差不宜大于3mm。f) 焊口完成后，将接头及两侧母材表面上的熔渣、飞溅物清理干净，用钢丝刷轮进一步清理；39、焊工进行外观自检，用焊接检验尺测量焊缝外观尺寸。填好自检记录，交专检人员复检，专检合格的焊缝进行签字认证；g) 在焊接过程中发现缺陷应立即清理修补，外观检测超标缺陷则应进行焊接修补，每处焊接修补长度应大于50mm，同一处缺陷修补不应超过二次。11、焊接操作要点1)手工电弧焊碱性焊条上向焊操作要点：a)选用碱性焊条，焊接电源极性为直流反接；b)焊接时压低电弧，连弧焊接，尽量不摆动或小摆动；c)根焊时，焊条呈锯齿形摆动，以观察坡口两侧熔化后形成的熔孔直径比焊芯直径大1.5-2.5mm为宜。熔孔直径过小，易产生未焊透；熔孔直径过大，则易产生焊瘤；d)从仰焊（6点）部位到平焊（12点）部位，焊条端部压40、在坡口内的长度逐渐减少，焊条与前进方向上的管切线之间的夹间应逐渐加大；e)克服根焊时仰焊（6点）部位内凹，应综合采取以下措施：u 尽量压低电弧，相应地增加焊接电源上的推力电流；u 尽量使焊条与管切线夹角呈90；u 尽量保持较小的熔孔直径，小电流、快速摆动。f)盖面焊时，为克服仰焊部位余高超高，应综合采取以下措施：u 关闭焊接电源上的推力电流；u 小电流、快速反月牙摆动焊条；u 尽量使焊条与管切线夹角呈90。12、焊接记录 按SH/T 3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定里的管道焊接工作记录表格及时做好焊接记录。第三节 管道防腐保温施工方案1、施工工序材料验收表面预处理试涂41、涂敷涂层保温2、涂装施工1)表面预处理a)总则采用抛丸除锈，使钢材表面达到设计要求的级别。无法使用抛丸除锈处理时，采用手持电动工具除锈，打磨质量达到设计要求的级别。b)抛丸要求除锈处理必须保证足够的锚纹深度，锚纹深度为40-80m。c)抛丸前准备u 抛丸前，按“可溶物清洗”用有机水溶物要求清除表面所有的油脂或油污。u 在表面预处理时所有化学污物要中和或清洗干净。u 抛丸前管线的开口要封上，以防止进入粉尘和污物，特别是要盖好、密封好所有电气仪表。 d)抛丸u 钢材表面在刷底漆前表面不变潮。u 采用干法抛丸除锈。抛丸在白天进行，夜间禁止抛丸作业，当钢材表面温度低于露点以上3或相对湿度大于85%时，42、停止抛丸作业。u 表面原有涂层的，抛丸面要扩展到原涂层边缘向里至少150mm处。e)抛丸后的程序u 抛丸后的表面清除灰尘，底层涂料在白天日落前至少1小时铁锈没有生成前涂敷。否则任何钢表面不能涂底漆，有水要先清除进行干燥，然后重新抛丸。u 抛丸后金属材料表面不能酸洗或用其它的溶液、溶剂清洗，包括清洗去除铁锈。u 钢材表面预处理后，4小时内要涂第一道漆，当表面反锈或污染时，必须重新进行表面处理。u 抛丸除锈后，用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。f)抛丸除湿要求当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天防腐施工。u 雨天；u 风力达到五级以上；本工程抛丸除锈在抛丸棚内进行43、，现场设温湿度仪监测环境湿度。加大人员设备的投入，抛丸施工完成后尽快涂刷第一遍底漆，使工序衔接紧密，以免暴露时间过长，造成钢材表面再次氧化，当天除锈完成的管线，当天完成底漆涂刷，避免返工。现场施工时，在防腐场地搭建围挡，避免漆膜未干时，风沙侵蚀防腐层。g)其它要求u 用于清洗表面残留油漆的有机物、水溶清洗液不能扩散，不能破坏原有的涂层。u 要用油布、塑料布、带子保护临近的结构和设备不受抛丸、喷涂油漆的影响。u 要避免油漆飞溅到建造场地、停车场、员工工作或其它人员集中区域，如果飞溅不可避免，采取措施进行遮挡。2)涂敷涂层1)涂料使用时必须严格按照说明书规定的比例配制，涂料混合须经充分搅拌均匀，按44、规定时间进行熟化后才能施工，配制好的漆液应在8小时内用完，逾时易胶结，影响工程质量。2)施工前应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否符合出厂标准，是否与设计规定相符，检查制造日期，是否超过储存期，必要时应进行取样试验。3)施工要求3)刷底漆或其它任意层漆前，涂覆物表面要清洁，清除灰尘、干燥，表面生锈要重新除锈。4)钢材表面气温高于露点温度方可刷漆，环境温度要在涂料制造商的限定条件之内。 5)有雾、下雨、空气潮湿超过80%或表面有水时不能涂敷。 6)当可能导致现有的油漆破坏或者对天气条件怀疑时，应当停止涂敷施工。7)每层漆要均匀地覆盖在整个表面，每层漆按油漆制造商要求的时间干燥，或者按业45、主指令刷下一道漆，保证两道漆之间的粘结力。达到上述规定的油漆干燥时间后，要在尽可能短的时间内刷漆。1） 刷涂施工a)总的要求u 可采用纵横交错的刷涂顺序进行，并保持一致的速度。保证漆料形成致密、厚薄均匀的涂层，减少气孔的发生。防腐涂料一般不需要加稀释剂，但气温过低出现粘稠不便施工时，可加与漆配套的稀释剂稀释，加入量控制在漆量的5%。 涂刷无气泡、无痕迹等缺陷。下一道漆应在上一道漆干透后涂刷。对于被涂物表面的凹凸部位以及边角、焊缝、切痕等部位，应多刷12道底漆，特别是采用喷涂施工时，必须先手工涂刷一道，对局部进行修补后，在进行大面积喷涂，以保证涂装工程质量。u 刷的油漆表面光滑，厚薄均匀，色泽一46、致。u 所有角落、缝隙都要刷上漆。u 清除飞溅和漆滴，防止气泡和漏刷。u 刷可溶漆时，注意防止以前的漆起皱。b)刷涂工具u 用式样合适、质量好的刷子刷漆。u 刷子的宽度不超过100mm。u 涂刷完成后，由专业质检员填写防腐工程质量检查记录，签字确认。3、保温施工 保温形式：序号部位保温结构1地面管线60mm厚复合硅酸盐管壳，0.6mm厚彩色板2地下管线40mm厚聚氨酯泡沫保温，2mm厚黄夹克保护层3.1施工流程保温施工流程：防腐验收保温材料安装保护层安装。3.2施工准备1）材料要求u 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。u 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。2）施工前应进47、行技术交底，施工人员熟悉各项技术要求。3.3施工注意事项1) 一般管道保温补口应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。2) 管道保温用金属做保护层，其纵缝搭口应朝下，保护层的搭接长度，环形为30mm。3) 保温后留下的碎料，应由负责施工的机组自行清理。4) 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。5) 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录，保温完工后应有验收记录。3.4质量标准1) 保证项目：保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。检验方法：保温材料及附属材料应有出厂合格证，进场应有验收记录，48、其性能、规格应符合设计要求。2) 基本项目：保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。检验方法：观察检查。3) 允许偏差项目：保温层允许偏差序号项目允许偏差mm检验方法1表面平整度涂抹10用1m直尺和楔形塞尺检查其他外保护52厚度+8%*用钢针刺入绝热层和尺量检查3伸缩缝宽度+5%尺量检查3.5金属外护层安装a)确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。b)加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。c)加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意49、直径不能卷得太小。d)筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：e)现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形）50、，保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。2)弯管a)弯管金属保护层下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。b)虾米弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。3)三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。4)法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部51、分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。5)加工安装注意事项u 不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。u 金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。u 加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。6)保护层外观检查，应符合下列规定：u 管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。u 管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。u52、 金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。u 在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。4、 补口补伤1） 现场补口补伤技术要求与上述内容一致；2） 现场发泡需按黑白药产品说明中的要求比例配置，保证施工质量，3） 补口补伤完成后，应清理施工垃圾，做到工完料净场地清。第四节 试压、吹扫方案1、试压、吹扫流程施工准备强度试验严密性试验水冲洗（或吹扫）扫水恢复流程2、系统试压吹扫准备工作1)技术及现场准备a) 编制的试压、吹扫方案须上报监理和业主，批准后方可实施，施工前向参与工作的有关人员进行技术交底；b) 工艺安装、仪表接头安装焊接及无损检测全部完成且检测合53、格；c) 检查、核对已安装的管道、管件、阀门等，并必须符合施工设计阶段图纸要求；d) 埋地管道焊口在试压前不宜回填土，地面上的管道焊口在试压前不宜进行刷漆；e) 试压、吹扫工作所需的设备、机具、人员等资源已备齐。f) 试压、吹扫前，对设计和标准要求吹扫和试压时需要隔离的设备仪表进行隔离。2)流程准备a) 按试压流程连接临时管线、试压泵（空压机），压力表及临时盲板b) 试压泵应完好，压力满足试验要求；3）完整性检查a) 项目部成立试压领导小组，加强管道检查确认管理，确保管道试验进度。b) 检查组和专责技术员一起按流程图等设计文件进行检查确认，存在问题由检查组下达管道检查确认表。c) 管道安装完毕54、后系统试验前，确认合格后方可进行试压，检查的项目如下：u 管道系统全部施工完毕，一切检查工作结束并合格，资料完整，并符合设计和有关规定；u 焊接工作已全部完成，并经检查、检验合格；u 焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆。u 试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显、记录完善；u 试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍，表数不少于两块；u 试压时应有经确认的试验系统流程图及批准的试压工艺卡；3、试压吹扫介质及设备选择根据设计图集及有关规范要求，采用洁净水进行试验。强度试验压力与严密性试验压力具体根据单位工程的设计55、要求执行，试压用水自备，试压应本着节约用水的原则，尽量重复利用试压用水。试压设备采用电动试压泵。4、系统试压1) 试压用水应符合设计和规范的要求，水中的氯离子含量不得超过25ppm，用水泵将处理合格的水注入试压管道。检查管道全线，确认管道无漏水、各部位无异常情况，方能启动试压泵打压。2) 试压时升压应缓慢，分阶段进行，压力升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min，无问题后，继续升压至强度试验压力（2.4MPa），稳压4h，管道无断裂、目测无变形、无渗漏、压降不大于试验压力的1%为合格，然后降至严密性试验压力（1.6MPa），稳压24h，压降不大于试验压力的1%为合格。3) 试压中有泄漏56、时，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。4) 试验合格后应及时填写管道强度、严密性试验记录，让有关方确认签字，并附管道试压包管线清单交工及存档。5) 泄压：管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。5、技术安全要求1) 每条系统试压管段上装不少于2块经校验合格的压力表。刻度值为最大试验压力的1.52倍。2) 根据本工程总体工期计划安排，管道水压试验工作应尽量在进入冬季前完成。3) 试压过程中管道两侧15m内为警戒区，在路口应设置警示装置，非工作人员不准进入警戒区域。4) 在试压过程中，保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆57、，不得过度疲劳。5) 参加试压的所有人员必须听从指挥，统一步调。6) 交接班应有安全注意事项和记录。7) 水压试验在泄压前先按照试压方案处理好排水通道，严禁盲目放水。第五节 电仪施工方案1、电气部分1.1施工准备1) 熟悉图纸、现场、设备资料，做好图纸的专业会审工作。2) 做好施工现场技术交底，使施工人员了解特殊施工要求和关键施工技术。3) 针对本工程的特点和技术要求编写电气施工技术措施。4) 及时准确地做好施工计划、材料计划，做好成套设备的开箱检查，做好电缆的出库检查，并及时填写设备开箱检查记录，确认合格后才能进行安装。5) 对进场的各种电气材料在自检合格的基础上，要及时向监理报验，对不合格58、的材料严禁使用。1.2接地施工1) 为保证可靠的电气接触，接地装置的连接应采用搭接焊接。扁钢接地体的搭接长度应大于扁钢宽度的2.2倍，当宽度不同时搭接长度以窄的为准，且至少三面焊接，焊接要均匀、饱满无虚焊，所有焊道处必须进行防腐处理。2) 接地系统施工连接完毕，做好隐蔽工程记录；3) 设备接地u 在爆炸危险环境中的电气设备金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带点的裸露金属部分，均应做接地。u 所有电气设备正常时不带电的金属外壳和金属构架、保护钢管及电缆外皮均应与接地干线可靠连接，不允许串接。u 主要金属物，如设备构架等，应与接地装置相连，以防止静电感应，设备不59、应小于两个接地点，且应与接地干线单独连接。1.3电缆施工1）电缆敷设前的准备工作a) 施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面及电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象，绝缘电阻测试应合格并做好记录。b) 认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性。c) 电缆敷设前进行绝缘摇测试验：1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。依据现场盘柜、设备位置核算出电缆实际长度。d) 电缆敷设还要有防护措施，防止高空落物和相关专业施工时对电缆的破坏，更要防止地面可燃物对电缆的烧损。）电缆敷设a) 敷设时派专60、人负责电缆的走向，不能按错误走向敷设。b) 敷设时电缆两端贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度。c) 每根电缆敷设完要整齐排放，并要将动力与控制电缆分开敷设，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌。d) 电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要用防爆密封胶泥密封严密。e) 电缆在电缆沟内敷设时，动力电缆与控制电缆应分层敷设，水平敷设时，首尾、转弯处及直线段每隔5m要固定一次。f) 电缆敷设完毕后应在电缆的首末端挂电缆标志牌，标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号、起点及终点。5）电缆头的制作及接线a) 电缆敷设、整理完后，按电缆作业61、表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。然后用兆欧表进行电缆的绝缘测试，有问题及时查明处理。b) 首先对制作机具（压线钳等）进行使用前应检查，确认机具良好，并定期进行维护保养。c) 低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。d) 电缆的接线，盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于母线上。接完线及62、时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。e) 现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求。对于动设备接线时加弹簧垫圈或锁紧螺母；防爆场所设备接线后注意做好密封，使其符合防爆等级要求；未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并将压紧螺母拧紧使入口密封。在电缆保护管两端的管口处，将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不小于管子内径的1.5倍，且不小于50毫米。f) 每个端子每侧接线不超过2根，螺栓连接端子，中间加平垫片，插接式导线，不同截面不能接在同一个端子上；多股软线端部要加端子，并且搪锡，在移动部位的布线，要留有足够的余量，且尽量用软线。g) 铠装63、电缆进入盘后，将钢带切断并接地，且将电缆端部扎紧，电线在柜内布置应整齐美观。1.4盘柜安装1) 对基础型钢验收:要求基础槽钢平直无变形，防腐完好，表面平整并用水准仪检查，槽钢的安装偏差要与原有盘柜找平。2) 基础型钢安装后，其顶部标高应与原有盘柜找平，满足电气盘柜的安装要求。3) 盘柜安装时，按设计图纸中的位置编号，盘柜编号，系统图中的编号与盘柜内元器件对照，与实际到货核对无误方可进行。4) 配电柜底座在基础型钢上固定，应严格按照施工图纸要求进行，采用螺栓固定。5) 在安装移动过程中，要用力均匀，避免单侧用力过大，而使其摔倒，在震动场所，要采取防震措施。6) 配电盘要采用螺栓连接，槽钢上采用电64、钻开孔，不允许用火焊开孔。7) 盘柜安装总体要求：u 盘柜的固定及接地应可靠，盘柜漆层应完好、清洁整齐。u 机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；u 盘柜内的电器元件型号、规格符合设计要求，外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；u 盘柜安装完毕，要注意对盘柜的保护，盘面要整体进行防尘保护，避免盘面损伤。1.5 低压电气设备及照明安装（1）动力配电箱、照明配电箱安装a) 配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，b) 箱体内外清洁，部件齐全、好用，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密，不伤芯线。c) 接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。d) 箱体接地符合要65、求。（2）照明安装a) 防爆区域照明安装应符合电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50257-2014的相关要求。b) 钢管的连接应采用螺纹连接。螺纹的有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。钢管连接的外露丝扣不应过长，且不得采用倒扣连接。c) 导线连接，应采用有防松动措施的螺栓固定，或压接、钎焊、溶焊，但不得绕接。d) 钢管连接处应涂抹导电膏，确保良好的电导性。e) 防爆照明灯具应有良好的密封和防爆性，接线盒要密封良好。1.6电气检查试验1) 电气检查试验应贯穿整个施工过程，为确保电气部分一次投电成功，我们要进行66、周密的试验，使试验工作达到施工的每一个角落，从而达到合格工程的目标。2) 对照制造厂家安装图和设计图，依照国家标准逐个检查所装电气设备、附件、配件的规格、型号是否符合要求，是否完好无损，电气性能是否符合要求，特别要注意额定电压、额定电流等是否符合要求。3) 对照电气控制原理、接线图检查所有接线是否正确，接线绝缘是否良好。4) 逐个、逐项检查电气设备的每项性能，做到100%合格，100%放心，不给工程留下任何隐患。5) 电气试验是一个技术含量高，关系重大的工序，它是对整个工程质量（尤其是电气设备）的有效监控。这项工作有极大的危险性，试验本身又具有破坏性和瞬时性，为确保人员安全，设备安全，并达到质67、量的高效，可靠性。必须做到：a) 试验前应熟悉图纸、规范、现场施工情况，试验设备应完好，可靠，操作人员对设备操作熟练。b) 试验人员两人或两人以上，其中有一名主要负责人，试验人员分工明确，监督、操作、看守各负其责。c) 试验前试验人员仔细勘察现场，保证试验内容不会对设备或其它人员造成伤害，现场的施工状况不会影响试验结果的准确性，方可进行试验。d) 试验进行前，把被试设备作好标志，并与生产调度协调，避免其它专业施工交叉作业。在距被试设备五米外（具体距离视试验性质定），设置红色警戒线，悬挂危险标志，与操作现场用防爆对讲机及时联络。e) 试验时主操作员接线，负责人应仔细验线，确定无误后，方可进行试验68、，试验过程遵照规范要求。f) 试验中巡视人员要仔细检查，做到声音、颜色、气味多方位观察，如有任何异常反应，则立即报告主操员，视具体情况停止试验检查原因，处理结束后，重新进行。g) 记录员要把试验原理、试验过程、试验结果及其它情况一一记录在案；试验后，技术人员对试验记录进行汇总，根据设计原理参数和国标规范，进行严密的计算，得出结论。h) 技术人员，试验人员，安装人员对结果进行综合评定，试验结果合格者，可以进行下一道工序的施工，若有不足之处，联合查明原因，立即进行整改后再进行检查试验，确保工程合格率100%。i) 设备要作好可靠接地，试验前后对设备进行充分的放电,确保试验时及试验后工作人员的安全。69、1.7接地装置电阻测试1) 每一个区域或一条接地主线完工后，选三到五个点，测其接地电阻值，使其阻值符合设计图纸要求，测试时把接地卡与相关联的设备断开。2) 接地测试应在晴天下进行，并且前三天不能够出现阴雨天气。2、仪表自控施工方案1主要施工工艺和方法 1.1单井控制柜（含RTU）安装 单井控制柜分工频柜和变频柜两种，RTU设备均已安装在控制柜中。相关技术要求1) 油井控制柜和仪器仪表在搬运和安装过程中，采用气泡膜保护，在搬运车上固定牢固，防止设备有变形和表面涂层损伤。2) 安装之前，施工队队长审阅设计图纸和RTU电气接线图纸，并随身携带，以便在施工过程中随时查看、核对施工是否符合设计及规范要求70、。3) 进入工地的工作人员必须配戴安全帽。4) 油井控制柜的安装位置和平面布置，应按设计文件施工，控制柜底座安装注意事项：单井井台土质为普通土时，采用人工将安装底座夯入地下，用水平尺标定底座水平度，水平度允许偏差为3mm/m；且预留电缆安装距离，即底座顶端离地垂直距离30cm，在底座夯入过程中，采用木质板进行保护，防止底座变形及刮蹭掉底座防腐漆；油井控制柜的型钢底座安装时，采用水平尺进行测量，使上表面保持水平，其水平度允许偏差应为1mm/m；油井控制柜的型钢底座应在网络挖沟之前进行安装，以便网络施工准确定位，其上面宜高出地面。5) 油井控制柜电力电缆终端采用户外干包式终端头，线路终端接线处应留71、有余度，做好绝缘处理，并加标志牌，即剥开外皮及铠装后，首先用接地线做好铠装接地（焊锡焊接或者是铜丝包缠），然后用电缆内部的尼龙带子在手腕处包缠牢固，避免开裂，后用胶带包裹严实，最后压好铜鼻子再用绝缘胶带包缠，平整压接部位附近，只露出接头部分用于压接螺栓。6) 按照控制柜电气接线图纸进行接线，防止输入与输出侧电力电缆接错，线路进入油井控制柜内部时，从底部进入，在电缆密封戈兰处填塞密封胶泥，起到防水密封作用。接线完成后，施工队队长负责检查，检查无误后方可上电测试。7) 接地极在夯入的过程中要采取保护措施，防止其变形。接地线两端制作连接终端头，终端头采用6mm2铜线鼻子，两端采用螺丝螺母分别固定于控72、制柜和接地极上。接地装置安装完成之后，采用接地电阻测试仪进行接地电阻测试，接地电阻必须满足4。8) 自检无误后，上电试运行，若抽油机翻转，停机停电，将控制柜输出端电源进行倒相，自检后重新上电，再试运行，若无问题后，正式运行。1.2 单井仪器仪表安装技术要求1)无线压力传感器、无线温度传感器等仪器仪表的安装位置和平面布置，应严格按照设计文件进行施工。2)仪器仪表安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境中，油井控制和仪器仪表必须达到设计文件要求的防护等级。3)安装过程不应敲打、震击仪表，仪表安装后应平整、牢固，仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。4)显73、示仪表应安装在便于观察示值位置。5)压力仪表的中心距操作地面的高度宜为1.20m1.50m。6)一体化载荷传感器安装注意事项：安装载荷传感器之前要进行仪表配置，配置完成后方可进行安装工作；安装位置在游梁机悬绳器中间位置；载荷传感器称重感应器应朝向上方。8)无线压力变送器的安装注意事项：应固定牢固，垂直度允许偏差为1.50mm/m。水平度水平允许偏差为1mm/m；丝堵和和尚头取源部件的安装之前要停井泄压，要由采油技术工人现场指挥配合，安装时丝扣处要缠绕生胶带，防止液体泄漏；安装过程不应敲打、震击仪表，仪表安装后应平整、牢固，仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。74、10)仪表安装完毕后，与RTU进行联机调试，查看RTU内部是否已有所有仪表信息；查看RTU中采集到数据与现场仪表显示数据是否一致；手动召唤井口功图信息，查看RTU内部是否已有单井功图数据以及功图数据是否正确；11)所有以上工作完成后，将设备安装调试过程以及出现的各种情况记录与设备安装调试记录中，以备后查。1.3自动化设备联网联机调试所有自动化设备联机调试的前提条件是网络设备已建设调试完成，通向井场以及计量站的网络已畅通，否则无法进行联网联机调试。1.3.1联网联机调试方案联机调试以仪表为单元，逐个调试。采用人工现场与监控中心数据对比和远程操作方式，确保生产运行数据的准确性以及相关功能测试，并将75、调试内容以及问题记录与联机调试记录中，以备后查。在调试过程中遇到现场无法解决问题，将相关问题向甲方汇报，并及时联系供应商，请求供应商提供技术支持，并做好问题解决计划，按照计划逐个排查解决。1.3.2单井联机调试内容 单井功图是否正常 无线压力变送器数据是否正常 无线温度变送器数据是否正常 多功能电表数据是否正常 远程启停井功能是否能够实现 数据下置功能是否能够实现 检查报警功能是否实现3、通信施工方案3.1 工程内容通信专业施工涉及单井视频监控和无线数据采集上传，整个井场无线网络建设以及接入生产管理区视频监控综合管理平台。通信专业施工依照先网络通道，后监控设备的顺序进行。网络通道先基站，后远端76、，监控的前端和中心可同时进行。3.2无线网络（WLAN）建设技术总则采取GPS采集设备打点（记录经度、纬度、高程等数据），这些数据收集完后用于计算远端网桥与中心点（基站）的方位角、距离和预计接受电平，便于无线网桥安装时快速调整天线和无线参数，达到最优的接收效果；对于处于覆盖重叠区的井站，根据自由空间传输损耗模型提前确定接收哪个基站的信号，避免现场安装时反复调整，影响效果和工程进度；3.2.3 点对点网桥的一端、点对多点网桥的中心端与同步单元连接，以减少干扰。3.2.4 接地、防雷、防水3.2.4.1 按规范和设计做接地体，接地电阻达到设计要求（小于4欧）。确保杆、风雨箱、避雷针、天馈、网线可靠77、接地。3.2.4.2 避雷针与接地引下线焊接，通过抱箍固定在杆上，在固定时要防止避雷针与杆顶的远端接触，并确保保持一定的距离。3.2.4.3 网线加装SPD（浪涌保护器）。做好天馈线和网线防水，馈线用防水胶带多层缠绕，防水胶泥包在中间层，减少进水的接触面，网线戴好防水帽。3.2.5 联网调试3.2.5.1 提前与局信息化管理中心结合对IP地址进行规划。3.2.5.5 在满足业务带宽前提下控制中心点（基站）的发射功率和信道带宽，减少对其它站的干扰。3.2.5.7 对每个远端网桥都利用带宽测试软件进行双向（上、下行）带宽测试，确保满足监控和数据采集等的带宽需求。3.3 视频监控施工流程及技术总则378、.3.2 摄像机（监控前端） 3.3.2.1 摄像机安装前应按下列要求进行检查： 1）将摄像机逐个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装； 2）检查云台的水平、垂直转动角度，并根据设计要求定准云台转动起点方向； 3）检查摄像机防护套的雨刷动作； 4）检查摄像机在防护套内紧固情况； 5）检查摄像机座与支架或云台的安装尺寸。 3.3.2.2 在搬动、架设摄像机过程中，不得打开镜头盖。在高压带电设备附近架设摄像机时，应根据带电设备的要求，确定安全距离。摄像装置的安装应牢靠、稳固。 3.3.2.3 从摄像机引出的电缆宜留有1m的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线分别引入79、，穿管保护，做好固定，并不得用插头承受电缆的自重。3.3.2.4 先对摄像机进行初步安装，经通电试看，细调，检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图象质量，符合要求后方可固定。 3.3.2.5 摄像机在转动过程中尽可能避免逆光摄像。3.4 线缆施工3.4.1 线缆施工内容1）前端摄像机到通信箱的网络线缆 2）前端摄像机到通信箱的电源线 3）RTU到通信箱的信号线 4）塔上风雨箱到机房的电源线和光缆 5）监控中心各设备之间的联线及线缆两端处理 3.4.2 线缆施工方法1）线缆的主通道为金属线槽、管的由金属线槽、管引到设备处应采用软管进行保护。2）铁塔线缆沿铁塔走线架走，用馈线卡固定好 3）光缆敷80、设必须严格按照技术规范的要求，保证光缆不受超过标准的侧压力、磨损和扭转；光缆熔接应按要求操作，保证每个光纤接点的连接衰耗不应大于0.02dB。4）线缆引入到设备内部后，应保持5-10cm的余量以便日后的维护，尽量少的剥离线缆的外皮，以各分线能与接线端子能端接为宜，与设备接线端子连接时各分线裸铜部分应不少于5mm，以保证线缆与设备的充分接触。 5）线缆通断的测量 。将线缆连接到各设备的接线端子上，在一端用一小段导体、导线将线缆的各分线端子短路连接，在另一端用万用表的欧姆档，两两组合测试线缆的通断状况。需要注意的是测量通断要在设备的接线端子上进行，这样不仅可以检测线缆的通断，还可以检查线缆到设备的81、端接是否良好接触同时还检测设备本身是否有短路现象。 6）做好线缆标识。 标签贴在线缆两端，标签上再贴上透明胶，以防标签破损。a)第六节 土建工程施工方案单井工程的土建工作量主要包括抽油机基础垫层，井场道路。1、 抽油机基础戈壁垫层1.1定位放线1）根据标准化设计图集的设备基础定位控制情况进行进行测量定位放线，基槽深度0.6m。2）标高测设基础底标高在开挖基础距基底300mm处，测设基底标高，在基槽内每隔1m做上标志，然后再大面积开挖到设计标高处，在基础开挖好后需请甲方、监理、设计院、质检站代表验收。3）顶标高控制，先在模板上标出顶标高位置，在砼浇筑时，用水准仪控制顶标高，确保标高位置的正确。182、.2基槽开挖 1）本工程基坑（槽）开挖采用机械开挖方式，严禁超挖，挖出的土方，除留作回填外，多余土方均运至建设单位指定地点。2）基坑（槽）开挖至设计标高且须至老土层，若超挖，超深部分再按设计要求回填(压实系数不小于0.97)至设计标高，处理宽度按设计要求执行。3）基槽开挖完成后，首先由专业工程师检查验收，然后报监理单位检查，合格后，由甲方、设计院、质检站、监理共同确认检查后方可进入下一道工序。1.3戈壁垫层回填 戈壁回填分层进行，每层不超过250mm，分层回填时洒水夯实。2、井场道路 井场道路形式为40cm厚土戈壁。（1）测量放线根据“三线四度”原则，施工前首先根据图纸确定中线及两侧边线，打桩83、确定控制点，边线使用石灰粉撒线确认。（2）路基施工u 路基开工前，应在全面理解设计要求和设计交底的基础上，进行现场调查和核对。u 路基开工前必须建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系，并对各类施工人员进行岗位培训和技术、安全交底。u 施工时按就地取料填筑、短距离运料填筑、远距离运料填筑及弃土场弃料等原则予以配置。路基施工前将地表腐植土、草皮、树根等不合格料清除干净，填方地段在清理完地表面后将其整平压实到规定的要求再进行填方作业，填筑采用水平分层填筑法施工，路基填筑采用推土机整平辅以人工配合、振动压路机压实。u 施工完成后路基表面应平整，边线直顺，曲线圆滑。（3）戈壁层施工土戈壁的规格和84、质量必须符合设计要求和规范规定；适当洒水，分层压实，碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。3、 抽油机基础3.1钢筋工程1) 钢筋应具有出厂质量证明书及复试报告。并由实验室出具复验合格报告后方可进行使用。2) 钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、铁锈等。3) 钢筋保护层厚度（mm）：具体按单位工程设计要求执行。4) 级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于2.5d。弯钩平直长度不应小于10d，级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径不应小于4d。5) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：u 钢筋搭接处的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接85、头不宜位于构件最大弯矩处；u 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；u 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，级钢筋35d，级钢筋45d,且均大于300mm。钢筋锚固长度级钢筋27d，级钢筋37d。6) 钢筋绑扎完成后，首先由专业工程师检查验收，然后报监理单位检查，合格后方可进入下一道工序。3.2模板工程1) 模板采用钢模为主，木模为辅的原则施工，边角、留洞部位等不符合钢模板模数的部位可用木模，大面积模板一律用钢模。2) 模板支撑要求支固牢、支点有足够的强度，模板接缝要求严密、稳定、不变形。支模高度不应超过砼振捣棒的有效施工长度。预留孔，地脚螺栓及予埋件位置应正确。3) 预留孔洞、地脚螺栓及预埋件位置应86、正确，均不得遗漏。4) 设备基础预留孔为了保证预留孔位置正确和减少施工难度，采用一次性木模，模板表面刨光，并做成下大上小形式骨架采用2525mm的方木制作，外钉三合板。支撑采用18钢筋上、下两道，成十字交叉固定模具，模具在砼初凝时拔出。3.3混凝土工程 1) 本工程混凝土施工拟采用商品混凝土。采用商品混凝土时，需出具合格的混凝土检验报告。现场搅拌混凝土前，按要求混凝土强度等级、试验室提供混凝土配合比，盘盘过秤，盘盘有记录。模板采用组合钢模，模板不合模处用木摸补齐。浇筑前，重新检查校正模板，确认符合设计尺寸并支设稳定可靠，清除模板内异物后，即可进行混凝土的浇筑。浇筑时采用插入震动棒振捣密实，插点87、均匀间距500，防止堆积成堆后再振捣，混凝土表面无明显气泡即可。2) 砼所用材料水泥应具有出厂合格证和复试报告，砂、石应有试验报告。所有材料合格后方可使用。混凝土强度配比由专业实验室出具，施工中严格按照实验室配比进行施工。3) 对模板及其支撑、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑砼。4) 砼浇筑之前，模板内的杂物和钢筋上油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。5) 拉运及浇筑砼不许碰撞钢筋模板及埋件等，砼浇筑时自高处倾落的自由高度不超过2m，在浇筑过程中，应经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位时，应及时采取措施进行处理。6) 砼振捣采用插入式振捣器进行振88、捣，振捣过程中避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，做到不过振、不漏振，采用快插慢拔的振捣方法，振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。7) 砼浇筑完毕后12小时以内加以覆盖和浇水养护，对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于28天。浇水次数以保证砼面层保持湿润为准。每批次同标号混凝土制作三组混凝土试压块（一组标养、一组同条件养护、一组备用），标养的混凝土浇筑按实验室要求的时间送实验室。8) 砼浇筑时应严格做好混凝土施工记录。在施工现场按规范要求做好砼试块。第七节 抽油机安装方案1、抽油机安装方案1.1施工流程 施工准备设备检查、89、验收设备拉运吊装就位找正、找平1.2施工准备1.2.1采油树及井场的要求与验收施工前检查采油树，各部件应完整无缺，套管头标高和手轮朝向应符合设计规定，套管头与井口装置连接应牢固，采油树总高垂直度偏差应小于3毫米，采油树不得有渗漏等现象。1.2.2抽油机的检查与验收抽油机到货后，应有供货单位、建设单位、施工单位、监理单位共同参加抽油机的检测验收。检查验收时，应进行下列检查:1) 设备的包装情况应良好；2) 装箱资料、技术文件应齐全完备；3) 核对抽油机的型号及出厂编号；4) 按装箱单检查，零部件应齐全，且不得有损伤、锈蚀等缺陷，检查验收完毕后，应填写设备检查验收记录，并办理移交手续。1.2.3抽90、油机基础检查验收基础的预制：按照生产厂家提供的底座固定螺栓的位置或基础图进行现场浇灌或预制。灌浆：在死基础上铺一层小砾石砂浆后找水平。此基础垫层应保证活基础安放后，活基础上平面高出采油树法兰300mm左右。基础上平面应在前后、左右两个方向找平，画出基础中心线，该线应对正井口中心，其误差应不大于3mm，基础相对井口的距离应根据生产厂家提供的使用说明书确认无误。基础周围应培土，并保持有坡度，以防基础周围积水。1.3抽油机安装1.3.1安装前准备施工前应了解抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次，检查抽油机所配电机的皮带轮与规定的冲次是否一致，曲柄销是否安装在冲程对应的曲柄销孔内，备齐抽油91、机所有部件和安装所需要的工具，主要工具包括扳手、榔头、水平仪、卷尺、吊线螺钉、工程线等，检查吊具是否合格，吊绳长度是否能够满足起吊各部件的要求，安装工穿戴好劳动保护用品，核对游梁、支架、减速器、底座等部件中心标记以及基础中心线等标记无误，确认抽油机安装准备工作就绪。1.3.2游梁式抽油机的安装程序1)安装底座将抽油机底座安放在基础上，使底座纵向中心线与基础中心重合，同时应保证底座上支架中心点（抽油机出厂时，底座上均有明显的中心标记）距井口中心的距离等于游梁前臂的长度，然后对减速箱底座上平台（箱体上平面）找水平，调整水平时，允许底座下部加调整垫片，水平调整完毕，用压杠和地脚螺栓将底座与基础固紧，92、地脚螺栓应均匀拧紧，压杠及螺栓下部应用调整垫片垫实， 拧紧后复查减速箱座的纵横方向水平度，底座就位找正后，水平度纵向允许偏差为3/1000,横向允许偏差为0.5/10000。 2)安装支架将支架吊装在底座上，并拧紧螺栓，如果支架是组合结构，单件运输到井场后再用螺栓连接起来的，应保证支架顶板轴承座横向水平误差小于1mm/m，支架中心投影与底座中心线的偏移量不大于5mm，检查井口中心到支架两前腿对称固定螺栓距离，误差不大于5毫米。 3)安装曲柄销总成根据选定的冲程，将曲柄销总成装在相应的曲柄销孔内（曲柄销和相应的曲柄销孔在安装前应清洗并涂防锈油），曲柄销分左右，安装异相机时，人站在井口处，面对抽油93、机，左边装左旋螺纹曲柄销，右边装右旋螺纹曲柄销，常规游梁机与之相反，绝不可装反。曲柄销与锥套为成对研磨配套，安装时，不要将锥套与曲柄销分开调位。4)安装减速器将已装好曲柄（带曲柄销总成）的减速器吊放在底座的减速器座上，将减速箱底座上纵向中心线的标记与减速箱座上相应的标记对正，然后均匀地拧紧联接螺栓。 5)安装横梁、连杆、游梁和驴头等将装有横梁和连杆等部件的游梁整体吊装到支架上，并固紧支架轴承盖，然后连杆下接头与曲柄销总成的轴承座联接，并紧固连接螺栓，使下接头端面与轴承座法兰面之间间隙均匀。侧转式驴头提前装在游梁上，上挂式驴头需安装游梁完成之后，吊起装有悬绳器的驴头挂在游梁上，使驴头与游梁的左右94、间隙基本相等。利用游梁吊线螺钉装吊线锤检查游梁与底座纵向中心线的偏移量应不大于5mm。测量连杆内侧距曲柄端面的距离，两个距离应该相等,否则将支架顶部固定游梁的螺栓松开，使游梁左右移动，直到两个距离相等为止。检查驴头安装正常两侧板垂直于地面，两吊绳平行安放在驴头前弧板上，检查驴头悬绳器的投影中心在井口三通中心，可通过游梁上调整螺钉进行微量调整，游梁的调整螺钉，只能用于前后调整游梁，不能用于左右调整调整，调整后螺栓必须全部拧紧，如果悬点投影作又偏移井口，应移动底座调整，确保光杆无偏磨现象。6）安装电动机及三角胶带电机事先装在底座上，然后，把三角皮带装在大小皮带轮上，调节皮带轮与减速器皮带轮，其不共95、面误差小于1mm，达到要求后适当张紧皮带，并将电机及纵横向导轨固紧。7）安装刹车装置连接刹车拉杆，并调整其长度，注意拉杆拧入螺套的深度应大于17mm，使刹车灵活可靠。刹车轮与刹车片在自由状态下应不接触，并有最小1mm的间隙。8）安装平衡块由采油队人员安装。9）安装电器控制装置接通电机电源，保险丝接好插牢，规格应符合要求，电器设备的金属外壳应有良好的保护接地，接地体的电阻应不大于4，电机绕组对地绝缘电阻不得低于0.5M。10）螺栓的拧紧检查所有螺栓是否已经拧紧，曲柄销等重要螺栓需要根据抽油机使用说明书要求，使用生产厂家配备的专用工具进行拧紧，一般性的螺栓拧紧符合下列要求。螺纹直径拧紧力矩拧紧时的96、感觉M645N只加腕力M870N加腕力和肘力M10130N加全手臂力M12180N加半身力M16320N加全身力M20500N加全身重量有条件的情况下使用扭力扳手钮紧5、抽油机吊装施工方案单井工程需要吊装的主要设备包括抽油机、抽油机活基础、单井分离器、加热炉、高架罐及其附件等设备，针对以上设备，特编制以下设备吊装方案。5.1施工准备1) 结合现场实际情况、设备重量、设备摆放位置及设备尺寸，绘制吊装位置平面布置图，确定现场摆放位置，吊装顺序及设备专项吊装方案；2) 平整场地，疏通进车线路，清除现场障碍。吊装时应尽量减少拆除量，必须拆除的要提前拆除；3) 起重作业区域安全警示带和警示标志必须设置齐97、全；4) 检查起重指挥人员、司索人员和起重机械操作人员的资质情况, 起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，应持有当地政府相关部门颁发的特种作业人员操作证，方可从事指挥和操作；5) 检查起重机具的实际配备与方案相符情况, 对起重机械和吊具保护装置进行安全检查确认，确保处于完好状态；6) 检查起重机具作业时或作业区静置时各部位活动空间范围内是否存在电线、电缆和其它障碍物； 7) 检查地面坚实平坦状况及附着物情况、起重机具与地面固定情况或垫木的设置情况；8) 对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。5.2设备及吊车布置1) 设备拉到现场后，尽可能做到一步到位，98、卸车吊装就位一次完成。不能一次就位的，摆放时尽量靠近基础，以缩小吊车回转半径，并留有提前预制的空间；2) 吊车站位时，应使吊车处于最合理的工作状态作业，应有利于设备就位；3) 遇六级及以上大风或大雪、暴雨、大雾、沙尘暴等恶劣天气时，露天起重作业应立即停止，并卸下重物，收回吊臂。雨天、雪天、夜间、大雾、风速大于或等于 10.8m/s(五级)以上、气象小于或等于-20时，不应进行大型设备吊装；4) 吊装前必须弄清所吊设备的实际重量，设备吊装重量应小于吊车的额定起重量；5) 吊车宜保持起重作业时吊臂与设备间的水平净距不小于200mm，吊钩滑轮与设备间的水平净距不小于 50mm；6) 吊装过程中，吊车99、设备与周围设施的安全距离应大于200mm；7) 吊钩相对于铅垂线的偏斜角度不应大于3，吊索间夹角不应大于 120；8) 吊装过程中，吊车不宜同时进行两种运动；9) 禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。5.3吊装、就位与找正1) 吊装前应检查吊车性能良好，吊车站位控制在回转半径之内；2) 吊装前先试吊，将设备吊离地面200300mm后，全面检查绳扣，吊具及吊车支腿等状态，确认安全后方可继续吊装；3) 设备吊装应尽可能一次就位，直接吊装到基础上距地脚螺栓或顶面200300mm后，再次核对方位，确认无误后就位；4) 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准，设备的中心线位置应以基础上中心线为基准100、，找平应在同一平面互成直角的两个或两个以上的方向进行。5.4吊装安全注意事项1) 吊装施工应视情况编制相关的施工方案，并组织交底；2) 吊装工作应由专职起重人员进行操作，吊装过程中应严格执行有关起重、高空作业安全规定及规程；3) 吊装施工前应确认吊车性能可靠，吊装用索具吊具和有关安全装置应可靠、有效。4) 正式起吊前先行试吊，并设立警戒区，无关人员不得进入；5) 吊装时，应合理选择吊点，所吊重物不得从他人头顶经过，也不允许任何人在吊臂或悬吊的重物下站立或走动；6) 吊运时，起落速度要均匀，非特殊情况不得紧急制动或高速下放。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行；7) 吊装作业应尽可能一次到101、位，如停顿时间较长，应将所吊的设备放回地面；8) 所吊的设备安放在基础上后，应在确保稳妥之后方可撤去吊钩；当设备找正与找平需要吊车的配合时，应在确认安全的情况下方可撤去吊钩。第五章 HSE管理体系与保证措施第一节 HSE管理体系我公司2000年取得了职业健康环保体系认证，运行十多年来，HSE管理得到了较大提升，为确保该项目HSE管理有效，开工前，我单位将专门编制项目的HSE管理手册和HSE管理体系程序文件，确保工程HSE管理目标的实现。第二节 HSE管理方针安全第一、预防为主。全员动手、综合治理。改善环境、保护健康。科学管理、持续发展。第三节 HSE管理目标死亡事故为零，重伤事故为零，不发生重102、大责任事故，无较大及以上环境污染、生态破坏事件，无职业卫生急性中毒事故。第四节 HSE管理承诺公司始终认为世界上最重要的资源是人类自身及其赖以生存的自然环境。良好的HSE业绩是我们事业长期成功的必要条件。公司保证严格遵守各项HSE管理规定，通过建立，实施并持续改进HSE管理体系，对全体员工，客户及本公司业务所在区域的工众，实施HSE保护，为此，作为HSE的第一责任人，我公司经理郑重承诺如下：1） 我们在本项目涉及到的所有区域，对HSE态度始终如一，都将严格遵守各项安全，环境与健康（HSE）法律法规，所有业务活动，都将在HSE的法律法规许可范围内进行。2） 我们实施HSE管理的最终目的，是追求最103、大限度地不发生事故，不损害员工和相关方人员的健康，不损坏自然环境。3） 我们的每一个员工对HSE管理事务负有不可推卸的责任，将采取科学的培训方式，提高全体员工和合同分包商的HSE管理意识和HSE素质，建立和维护企业HSE文化。4） 我们将提供必要的人力，物力和财力资源支持，不断改善工作条件和环境，持续改进HSE管理，以实现本公司的安全，环境与健康（HSE）管理目标。5） 我们将对所有违反HSE的行为进行制止，纠正，对在安全环境与健康(HSE)管理方面做出突出贡献的员工进行表彰，奖励。6） 我们将坦诚地公布HSE业绩，广泛征求客户及社会各界的意见，尽可能地满足客户和相关方在安全，环境与健康(HS104、E)管理方面的合理要求。7） 本项目，每半月组织开展一次项目施工风险评估，提出风险消减的措施，搞好隐患治理。第五节 HSE管理组织机构项目经理安全负责人技术质量部生产运行部HSE管理部经营财务部综合办公室物资采办部地方协调部各施工队HSE监督员第六节HSE管理人员配置1） 安全负责人1名2） 安全工程师1名3） 每个施工队设1名HSE监督员第七节 项目HSE管理计划开工前，项目经理组织项目安全负责人等人员对工程项目的HSE管理进行策划，项目安全负责人负责组织编制项目HSE实施计划，以确保项目工程HSE管理目标的实现，项目HSE实施计划的主要内容包括但是不局限于以下内容：1、项目基本状况工程项目105、开工前，对施工区域进行全面的调查，调查情况如下：1） XX项目所在地的地理位置、自然环境：位于XX维吾尔自治区乌苏市境内甘家湖牧场铁架子村，该地区属于典型大陆性气候，干旱少雨、春秋多风是其突出的气候特征，冬季寒冷，夏季炎热，冬夏温差大，日照充足。2） 急救电话0992-3987283。3） XX项目最近消防地址等：奎屯市农七师129团消防队，联系电话0992-3982798。2、项目HSE管理内容1） 基地HSE管理。2） 动土作业管理。3） 高空作业管理。4） 车辆管理。5） 环境保护管理。6） 起重作业管理。7） 用火作业管理。8） 消防安全管理。9） 职业卫生管理。10） 施工队HSE管106、理等。3 、HSE培训开工前，编制培训计划，制定严格的培训考核制度，建立培训记录。所有员工上岗前必须进行HSE培训并考试合格。HSE培训内容主要包括：安全培训、医保培训、急救培训、环保培训、岗位技能培训、营救培训、工作标准与技术操作规程培训、应急预案培训等。项目HSE实施计划由项目安全负责人和技术负责人负责审核，项目经理负责审定、批准。需经监理和业主另行审批确认的项目HSE实施计划，另报业主方审批备案。第八节 风险识别、评价与风险削减和控制措施1、安全风险识别为了预知、预测和分析本工程施工过程中的健康、安全与环境风险因素，采取削减和控制措施，项目部将制定风险评价管理程序。HSE管理部是风险识别107、与评价的管理部门，负责组织、协调、监督和管理风险识别与评价工作。2、危害辩识、危险评价与风险控制工作流程图危害识别和风险评价的策划危害识别和风险评价的实施制定风险削减与控制措施风险评价报告编制与审批风险削减与控制措施的实施评审与改进危害辩识、危险评价与风险控制工作流程图3、识别和控制对象1） 生产施工全过程中，人、财、物和环境对施工的影响以及可能导致的危险。2） 对已发生的危害事项或未遂危害事项，可能对今后施工生产或职业安全卫生环境所导致的危险。3） 长期和短期规划中对环境、职业安全卫生环境等的影响，如生产中固体物与废弃物的处置，各类烟尘、尾气、焊尘的产生以及对地表、植被、文物古迹、人工景点及108、自然保护区的影响等内容。4） 控制的重点内容应包括：火灾、爆炸、撞击、溺水、触电、窒息、陷落、中毒、粉尘、噪声、气味、起重、管沟塌方、管沟开挖、振动、人机工程因素等。4、本项目可能存在的主要风险1） 管道焊接风险：火灾爆炸，应严格执行XX采油厂用火作业安全管理规定，办理作业票并落实安全措施后方可用火。2） 土方开挖主要风险: 电缆、光缆、气管、水管等地下构筑物丰富，挖断电缆、光缆、老管线，致使漏电、漏水、漏油、漏气等造成危险。3） 交通风险：施工地段毗邻公路，过往车辆较多；施工中使用车辆较多，容易发生交通事故。4） 触电风险：带电设备、装置等，若接地或接零保护装置失效时，人触及带电体漏电部件，109、有发生触电危险。5） 管道拉运主要风险：交通事故；管线超长，转弯与交会中发生挂碰；装卸中发生脱落等造成人员伤害，设备损坏；行驶中管子滚落。6） 管道组对、焊接主要风险:打磨中砂粒与铁屑飞溅伤眼，砂轮碎片伤人，砂轮机漏电伤人；组对时挤夹手指；焊渣烫人，焊弧伤眼；沟下作业管沟塌方伤人；电焊把线裸露伤人。7） 焊缝检验主要风险:X射线检验时，造成职业危害、损伤；射线伤害非施工人员。8） 试压主要风险:压力表失灵，爆裂伤人；盲板不符合规定，飞出伤人；阀门控制失灵，飞出伤人；原材料不合格，爆裂伤人；打压胶管老化，爆裂伤人。9） 高空作业风险：材料不合格，坠落，坍塌。10） 起重作业：吊车倾覆，钢丝绳断裂110、。5、其它风险其它可能遇到的风险一览表序号风险及影响发生原因1噪音运转设备、发电机、发动机激发震源等均产生噪声，经抽样调查，大部分设备噪声在60-100dB，长时间在噪声下工作，听力和心理安全会受到一定影响。2食物中毒不可靠的食物来源，腐烂变质的食品或生活用水等会造成食物中毒，给人体健康带来危害。3精神疲劳长期作业，工作环境单一，流动性太大，作业过程中各种危险、危害因素多，这些不利因素易于造成身心疲劳。4疾病长时间在野外工作，可能会发生急性疾病或传染病的危险。5设备倾覆设备安装时，较易发生机械伤害。6、风险评价与评估6.1总则1） 风险评价是避免风险的必要和有效手段。开工前应对可能出现的风险进111、行辨别和评估，包括但不限于以下内容：2） 安全评估应在适当的时候进行；3） 实施适用的、可操作的安全计划以支持建造、安装、调试和投产活动；4） 在灾害、事故/或其它可能的危险状态下启动应急程序。6.2风险识别评价范围风险识别评价范围为施工全过程及其影响因素。6.3风险识别评价的基本过程确定危险及其影响建立判别标准确定相应的法规要求记录重要危险和影响评价危险和影响建立详细目标和表现准则确定和评价风险控制措施实施选定的风险控制措施风险识别评价的基本过程示意图6.4评估分类危险度灾难严重轻度轻微描述人员重伤或死亡经济损失万元以上环境危害严重人员疾病或轻伤损失50009999元有环境危害人员健康有影响112、损失20004999元有环境影响损失2000元以内6.5事故易发性分级频率级A频繁B经常C时有D极少描 述每天有可能每周有可能每月有可能每年有可能6.6指标和表现准则1) 制定HSE具体目标时必须考虑国家、地方政府和相关方要求、危害和影响评价的结论、目前技术水平情况、外部环境和在一定时间内可实现的阶段目标；管理人员必须与相关人员进行讨论，制定的目标应是双方认为切实可行的；定期评审目标可以保证HSE表现沿着正确的轨道不断提高。2) 表现准则将描述某一特殊生产活动或体系标准。除了要制定排放标准、职业暴露标准和损时事故次数外，表现准则将明确HSE管理体系的主要行动计划分类和频次，如：u 检查和检修；113、u HSE管理体系审核；u 培训需求评估；u 风险评价、确定危害和影响；u 制定应急计划；u 应急反应系统；u 污染物排放浓度监测；u 是否具备个人保护设备。7、应急救援基本应急程序基本应急程序主要是针对任何事故应急都必需的基本应急行动，包括相应的子程序，以保证应急行动的连续性，为应急管理者和现场指挥者提供有效的现场应急指导，保证应急行动的及时性与合理性。7.1应急救援报警程序1) 在发生紧急情况或突发事故的过程中，任何人员发现事故或险情，首要任务是尽可能逃离事故现场并告知项目经理或现场安全负责人，提供事故的所有信息，并在力所能及的范围内采取适当的应急行动。2) 任何人发现事故或险情，要大声疾114、呼，向周围人员发出警报，并立即用手机、电话或直接向机组应急领导小组人员报警。3) 机组应急领导小组人员接到警报，根据事故或险情的类型和严重程度，决定通告范围：当为三级险情时，通知范围包括机组应急领导小组成员、应急队伍及项目部有关应急工作组；当为二级以上险情时，通知范围就应该包括参与现场应急的所有人员、应急队伍、项目部各个应急工作组，以及社会依托部门。4) 机组及有关工作组人员立即将报警信息传送到指挥领导组，二级以上险情的，由指挥领导组及时向业主现场代表及公司主管部门报送。5) 当发生火灾事故时，逃生的同时首先要拨打“”火警电话，并向项目经理报告，如果事故牵涉到业主生产单位，同时告知生产单位安全115、负责人启动应急预案。6) 所有人员要熟悉报警电话，以确保任何突发的事故或紧急情况迅速通知给所有有关人员和非现场人员，使其能够迅速做出相应反应及决定。7.2应急救援报告程序1) 施工现场无论发生任何大小事故，最先发现者必须立即向班组长，或现场负责人、或机组长报告。2) 现场负责人及机组长接到事故报告后，要迅速赶赴事故现场组织投入自救，同时将事故信息立即、如实报告有关工作组组长和现场指挥长。3) 应急工作组组长、现场指挥长接到事故报告，初步了解情况后，立即报告指挥领导组或总指挥。4) 指挥领导组根据事故报告的详细信息，对警情做出判断，符合预案启动条件的，经总指挥批准，按预案启动程序立即启动应急预案116、，做好指挥领导工作。5) 如果事故不足以启动应急预案，通知有关小组及机组后应急关闭。6) 发生重大事故，现场负责人及有关工作组必须以最快捷的方式，将所发生事故的情况报指挥领导组或总指挥。7) 重大事故发生后，指挥领导组要在2小时内，将事故情况报告公司安全质量管理部、业主现场代表，并在24小时内写出书面报告报送上述部门，同时分部事故快报要求写出快报并上报。7.3事故报告的内容1) 事故发生的时间、地点。2) 事故的简要经过、伤亡人数、初步估计的直接损失。3) 事故类型、原因、性质的初步判断。4) 事故抢险抢救处理的情况和采取的措施。5) 需要有关单位协助事故抢救和救援的有关事宜。7.4应急预案启117、动条件发生符合下列条件之一的事故或险情，由总指挥发出指令启动本预案：1) 一次发生重伤2人（含2人）以上，或死亡1人（含1人）以上的重大事故。2) 发生中毒或流行疫情5人以上的事故。3) 天然气管道泄漏，易发生火灾、爆炸事故的。4) 发生火灾，已危及或即将危及公共安全的。5) 事故现场信息反馈，事故一时难以控制，有可能造成更大事故发生的。6) 其它根据现场分析，认为有必要启动本预案的，如自然灾害。7) 发生未达到上述条件事故的，按照本预案采取应急救援措施。7.5应急预案启动的程序1) 现场发生事故后，要立即按事故报告程序报告，请示总指挥，总指挥认定符合预案启动条件的，发布启动命令，落实救援任务118、。2) 通讯联络组立即通知各工作组进入应急状态，各工作组人员接到信息后，必须在最短时间内进入各自岗位，按照职责分工迅速有效地开展工作，并保持场内和场外、部门和单位以及人员之间通讯联络畅通。3) 现场指挥组人员迅速到现场，并通知机组应急救援抢险小组赶赴现场。机组应急救援抢险小组立即通知、调集应急队伍赶到现场或指定地点，按照统一部署及职责分工迅速开展抢险救援工作。4) 物资供应组按照现场反馈信息，迅速调配救援所需的应急物资。5) 预案启动后，各应急工作组和机组应急抢险小组要立即按照操作程序组织预案实施，不得拖延、推诿，采取有效措施，减少事故损失，防止事故蔓延扩大。7.6应急预案启动后操作程序1）事119、故现场应采取的行动：u 掌握情况。不论事故现场何种局面，必须掌握的情况有：事故发生时间与地点；事故种类、严重程度；事故现场伤亡情况，现场人员是否已安全撤离；已危及及可能危及的范围；是否还在进行抢险活动或需要扩大抢险等。u 报告与通报。在基本掌握事故情况后，应立即向各有关工作组进行通报，报告应急救援所需要的人员力量、各种物资及设备数量、需要的外部救援等等，并随时向指挥领导组报告事态发展及工作进展情况。u 组织、实施抢救与抢险，并注意自身防护。u 应急指挥中心应采取的行动：2）值班员的行动：记录事故报告的基本情况；通知项目部应急人员到达集中地点；与各工作组及各机组取得联系，并向他们通报情况；通知机120、组应急救援抢险小组做好抢险救援准备。3）指挥领导组的行动：根据事故报告的情况，判断事故危害后果及可能发展趋势；确定具体应急行动方案，并向总指挥提出建议。4）现场指挥组的行动：准确掌握事故或险情的态势及趋势；确定需要调动的力量、物资及其部署；确定应采取的防护措施；调动并指挥各应急救援小组投入行动。5）其他有关小组的行动：医疗救护组判断医疗救护能力及所需医疗救护设施，联络依托的医院或防疫单位；物资供应组判断各种储备物资的满足能力及使用估计，联络有关物资供应商进行物资供应；做好后援准备；现场处置组向指挥组做出有关技术、安全、气象等方面报告；各应急救援抢险小组按现场指挥组指令投入行动。各小组要随时向总121、指挥提供建议的内容。6）组织抢救与抢险：制止危害扩散的最有效措施是迅速消除事故源，制止事故扩展。事故发生单位最熟悉事故设施和设备的性能，懂得抢险方法，必须组织尽早抢救与抢险，要迅速集中抢险力量和未受伤的岗位职工，投入先期抢险。5.11.4.7救援行动一般程序1）应急救援行动的优先原则：a) 员工和应急救援人员的安全优先；b) 防止事故扩展优先；c) 保护环境优先。2)救援行动一般程序a)人员救助u 查清现场情况，清点、核实人员。u 如有人员伤亡，确定受伤及被困人数，立即组织营救受伤人员。u 抢救受伤害人员和在危险区的人员，并转交医疗救护组。u 组织自救和互助，并注意自身防护。b)医疗救护u 组122、织人员力量接转抢救出的伤员，并将伤员迅速转移至安全地点。u 利用现场急救器械、药品实施临时紧急医护。u 组织现场急救车辆护送伤员赶往医院或防疫部门。u 立即与医院联系，请求出动紧急车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。u 协助医护人员做好运送途中的有关处理工作。c)人员疏散u 安排人员与现场管制人员一同做好人员疏散工作。u 首先确定伤员疏散通道，保证、保护伤员迅速安全转移。u 组织无关人员迅速沿指定的撤离路线到达安全区。u 清点撤出现场的人员数量，必要时组织本单位人员撤离危害区。u 疏散事故可能危及区域的人员和牲畜。u 保证撤离、疏散过程中的人员安全，降低事故损失。3）工程抢险a) 根据现123、场实际发生事故情况，利用现场现有设备、设施对发生初期实施紧急抢险行动及措施。b) 立即关闭危险设备、设施和未列为抢险的设备、设施，停止其运行。c) 最大可能迅速调集反铲、推土机、吊车等机械设备及车辆、人员，迅速投入开展控制危险源的工程抢险行动。d) 实施隔离、封闭、截堵、堵漏、闭阀、灭火、隔离危险区等措施、方法。e) 在未搞清事故特性时，禁止采取任何措施和方法对现场事故进行处理。f) 根据初期控制及发展可能，立即报告上级应急机构及当地抢险机构请求援助。g) 在抢险行动中，抢险机械设备和抢险人员应严格安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢险行动过程中的人身安全和财产安全。4）124、现场管制a) 安排警戒人员负责现场警戒任务，包括保护事故现场、防止外来干扰、保护现场所有人员安全等。b) 根据指令或情况危急程度，封锁通往事故发生区的交通路口。c) 迅速疏导车辆与行人撤离决定封锁的通道。d) 维持封锁区内的治安。e) 组织力量消除堵塞，为前来应急救援的队伍创造条件。f) 协同疏散人员做好疏散工作。5） 环境保护a) 在组织人员救助、疏散、工程抢险过程中，注意保护环境。b) 控制危险源，针对事故对人体、土壤、空气、水源、动植物造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取隔离、清洗、消毒等措施。c) 采取必要的措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大。6） 现场监测a) 事故处置组对现125、场事故造成的危害进行监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度，并做好记录。b) 对事故救援过程、抢险情况、危害控制结果进行监测，并做好记录。c) 在抢险中，安排人员做好调查取证、记录工作，防止证据遗失，以利于事故调查处理。7)救援行动应注意事项a) 现场指挥长因故不能到达现场时，由副指挥长负责指挥。b) 事故周围严禁有任何烟火。c) 根据对事故的评估情况，按应急救援方案有条不紊地处理和控制事故，不要惊惶失措、不要麻痹大意，不要盲目，尽量把事故控制在最小范围内。d) 派往进入事故现场的任何一个区域的应急救援人员，个人防护用品要完好和正确使用。e) 派往现场的应急救援人员必须由现场指挥组确定。126、7.8应急现场处置程序1)现场保护a) 在事故抢救、抢险过程中，必须严格保护事故现场，未经事故调查组同意，不得擅自移动现场物品和设施、设备。b) 因抢救伤员、防止事故扩大及疏散人员等原因，需要移动现场物件时，应当做出标志、拍照，绘制现场简图并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证等。2)现场恢复a) 现场一切救援行动结束后，组织人员进入临时现场恢复，提供正常运作状态。b) 组织人员清理现场、撤离抢险机械以及有关抢险、抢救人员的撤出。c) 根据事故受损程度、人员、资源、财力约束程度、有关法规的要求、气象条件和地形地势等其他因素，制定具体恢复方案，确定恢复时间，保证生产尽快恢复正常运行。3)解除127、警戒a) 现场恢复或临时恢复工作结束后，由现场指挥长宣布事故现场救援终止，现场方可解除一切管制、警戒。b) 对现场一些重要物件、物证，要进行警戒围挡隔离，以便后续调查。c) 警戒人员及有关应急人员撤离。4)善后处理a) 善后处理人员组织对死难、受伤人员家属的安抚、慰问工作，妥善处理善后事宜。b) 做好职工、群众的思想稳定工作。c) 消除各种不稳定因素。5)事故调查a) 事故点查组整理各种勘测、调查、取证等资料。b) 向上级事故调查组提供资料，协助开展事故调查工作。c) 整理事故报告。d) 按照业主、监理部规定及时上报事故快报/报告等。7.9应急紧急状态结束现场救援、处置行动结束后，现场指挥组根128、据事故的控制、发展、处置和监测情况，对预案的终止与否提出建议，总指挥同意后，执行应急状态关闭，宣布终止本预案。8、食物中毒、疫情及急性传染病应急处置方案1)食物中毒应急处置措施a) 发现员工食物中毒后，应立即终止解除毒物，并及时将病人送医院进行急救治疗。b) 设置隔离保护，封存中毒食品，查找根源。c) 即和医院或防疫站联系，进行现场检验，听从医务人员的安排，安全移交有毒食物，对有毒食品进行无害化处理或销毁。2)疫情及急性传染病应急处置措施a) 当怀疑员工感染疫情或传染病病症时，应及时向项目医疗救护组汇报，真正做到早发现、早诊断、早报告、早隔离。b) 发现员工有传染病症状，应立即与健康人群隔离。129、c) 立即报告项目部，对患者采取相应的急救措施。d) 与依托的防疫部门联系，将患者送往防疫医院治疗。e) 立即对患者所住宿舍、床铺、用品进行消毒处理，防止疾病继续蔓延。f) 对健康人群采取预防措施，随时监测其他员工的身体状况。g) 因事件造成人员不能工作须停止生产时，应做好善后工作。9、物体打击、机械伤害、坠落等事故应急处置方案1)人员受伤急救处置措施a) 现场发生人员伤害事故，伤者或目击者应立即大声疾呼，发出急救信号。b) 现场应急救援抢险小组立即组织人力、物力实施抢救，并立即报告。c) 项目应急领导小组及医疗救护组立即赶赴现场，检查受伤情况并采取必要的救护措施。d) 组织人员、车辆将伤员送130、往就近依托的医院。e) 与医院联系，通报伤者情况、出事地点、时间，并让医院做好急救准备。必要时通知医院急救车和医护人员前往接应。f) 当发生多人伤亡时，应初步分清伤员的伤情，区别轻重缓急，确定救治和运送的优先次序，并立即通知医院前往现场进行救援。在救助力量到达之前，医疗救护小组尽量做好初步治疗治疗和护理，在止血、包扎、固定、搬运过程中应由现场指挥组成员统一组织和指挥。g) 护送人员在运送伤员途中，要与项目应急领导组时刻保持联系，随时报告伤者的病情和具体位置。h) 由项目应急领导组组长将事故情况上报上级应急办公室。2)财产损害应急处置措施a) 财产损坏事故发生后，首先确定有无人员被伤害或困在设备131、中，同时切断受损设备的电源、火力、动力，防止二次事故发生。b) 如有人员被伤害或困在设备中，首先抢救人员，按“人员受伤急救处置措施”执行。c) 如无人员伤害，则视设备受损情况采取相应的控制措施，防止损害升级。d) 清理事故现场，将受损设备替代下来尽快维修恢复，缩短事故损失工作时间。10、触电事故应急处置方案1) 发现人员触电后，最先发现的人员要大声疾呼报警并向领导汇报。2) 迅速关闭电源开关，或者用绝缘物体挑开电线或带电物体，使伤者尽快脱离电源。3) 将伤者抬至干燥处，如伤者呼吸停止，应立即进行人工呼吸急救。4) 心脏停跳者，立即进行胸外按压。5) 立即联系就近医院，准备车辆护送伤者去医院。6132、) 护送人员在运送伤员途中，要与项目应急领导组时刻保持联系，随时报告伤者的病情和具体位置。7) 当发生设备触电无人员伤亡时，设备操作手不要慌乱，更不应无任何防护措施跳离设备，在确认安全的情况下，方准双加脚并拢用尽跳离设备最远距离，以免发生人员伤亡事故。8) 立即关闭电源或通知电力部门关闭电闸，将设备脱离电源。9) 保护好现场，协助事故调查组做好事故调查工作。10) 由项目应急领导组组长将事故情况上报上级应急办公室。11、交通事故急救处置方案1) 发生交通事故，无论大小，驾驶员应立即向领导报告，报告事故地点、人员伤害及车辆损坏情况。2) 应急救护组接到报告立即赶往现场，同时拨打“122”向交警部133、门报告。3) 如无人员伤害时，驾驶员应保护好现场，等候交警部门到场，并如实提供信息。4) 当有人员（不包括司机）伤害时，驾驶员应立即拦截车辆将伤员送往就近医院，必要时用自己驾驶的车送人。5) 应急救护组赶往现场后，立即封锁、维护事故现场，设置警示标志，指挥、疏散交通车辆，以防止二次事故发生。6) 应立即组织伤害人员的救护，必要时拨打“110”指挥中心救助，迅速将伤者送往依托医院进行救护。7) 协助交警人员做好现场测量、调查。8) 驾驶员绝不允许肇事逃逸，或破坏伪造现场，毁灭证据。9) 做好现场情况记录，并上级部门报告。10) 做好事故的善后处理工作。12、管沟坍塌事故应急处置方案1)当发生管沟134、塌方出现紧急情况时，第一件事就是必须采取以下营救应对措施：a) 立即命令沟内所有人员撤离管沟，并清点人数。b) 立即召集救援人员利用手或软工具在被埋者上方挖土营救。c) 不参加救援的人员，在可能的情况下必须离管沟至少15米远距离。d) 除了救援时所需的设备外，应关掉其它所有的设备，防止出现震动导致二次坍塌。e) 不要用反铲或者其它设备挖掘土方营救被埋的人员。f) 在救援人员赶到之前，不要移去被埋者使用的工具或者设备，因为根据工具或者设备的位置可以帮助救援人员找到被埋者。g) 收集被埋人员数量、位置、塌方时间、沟深、地下设施的位置等情况，为救援提供足够的信息。2)管沟坍塌紧急应对计划a) 当事故135、发生时，最先发现的人员要大声发出警报（要确保周围所有作业人员都听到），沟内作业人员听到警报迅速从安全出口撤离到地面安全地带。b) 现场应急小组立即采取抢救措施，组织人力、物力用现有的设施进行抢救，并采取有效的措施阻止事态的进一步扩大：c) 现场应急小组成员（按分工负责的）立即组织救援队伍（按分工负责的）进行人员抢救。d) 现场应急小组成员（按分工负责的）立即组织非救援队伍人员撤离、疏散到安全集合点，并清点人数。e) 现场应急小组成员（按分工负责的）立即组织救援队伍（按分工负责的）关闭除救援所需设备外的所有设备，实施对设备的抢险。f) 在组织抢险过程中，救援队伍人员反应要迅速、准确，听从指挥；被136、疏散人员必须服从命令，保证抢险工作的顺利进行。g) 发生人员伤害时，按“人员受伤急救处置措施”执行。h) 现场人员要保护好自己，保护好现场，为抢险工作争取时间及提供必要的信息。i) 由项目应急领导组组长将事故情况上报上级应急办公室。13、火灾事故应急处置方案1)营地火灾事故应急处置措施a) 发生初期火灾，最先发现人要大声疾呼，同时拨打火警电话“”报警，并向应急小组组长报告。b) 有自救能力时，应立即组织应急人员利用现有的灭火器材进行扑救。c) 如有人员伤害，应先抢救人员，按“人员受伤急救处置措施”执行。d) 应急小组立即组织把无关人员按逃生出口疏散到安全区。e) 迅速隔离营地的易燃易爆物。f)137、 在消防队到来之前，现场应急人员服从最高负责人的统一指挥，消防队到达后，听从消防队领导的统一指挥2)现场火灾事故应急处置措施a) 抢险人员立即用现有的消防设备及器材进行扑救，并采取有效措施防止火势蔓延（断电、断气、断油等）。b) 现场指挥组立即命令人员在事故现场周围30米处设置警戒线，防止无关人员、车辆靠近火区。c) 迅速将靠近火区的设备、设施撤离至安全地带。d) 现场指挥组立即向项目应急指挥领导组报告现场详细情况，为项目指挥领导组制定灾后抢修方案提供依据。e) 通讯联络组向消防部门联系，报告事故地点、火势范围及可燃物性质（油、气、化学品、一般可燃物等），为消防部门提供抢险依据。f) 如有人员138、伤害，应先抢救人员，按“人员受伤急救处置措施”执行。g) 人员扑救抢险是，要在风向的上端，防止伤害自己。h) 现场人员要为上级和相关方抢险、事故调查及灾后抢修提供必要的信息。i) 由项目应急领导组组长将事故情况上报上级应急办公室。第六章 质量管理措施第一节 质量控制措施根据相关体系文件、业主相关要求以及我单位编制的针对本工程的技术标，结合施工内容的通用性、独特性，编制本工程的施工过程质量控制措施。质量管理组织机构：组长：XX副组长：组员：各质检员、技术员、施工队长第二节 质量监督与检查 对指明为见证点和停工待检点项目进行检验或试验之前，提前24小时通知监理和（或）业主并做好记录，对停工待检点的139、项目的检验或试验必须得到监理和（或）业主事先的书面同意。工程施工检验点明细表检查项目检验要求与接收标准检验时间检验人员业主监理施工一安装工程1.0所有测量仪器1.1测量放线记录完好、校验合格测量放线过程AAFWFWFI/RFI/R2.0材料2.1防腐管线材料检验2.2焊材检验2.3电气及设备管材满足设计及规范标准防腐层满足设计及规范标准材料合格证，满足适用规范标准，产品合格证所有材料接收时预制和安装前，接收时，使用前接收时使用前SWSWSWFWFWFWFI/RFI/RFI/R3.0组装焊接3.1焊接工艺评定3.2焊工能力评定3.3检查 a.组装前清管 b.管端清理 c.组对检查d.预热与层面温140、度e.焊接记录检查f.焊工标记g.焊后外观检查h.RT/UT满足规定要求合格管内无杂物坡口无锈、漆等错边量、间隙合格满足规定需要正确使用焊材和焊接参数焊工号记录100%焊缝，目检按规范产品焊接前产品焊接前对口前对口前与施工同时与施工同时焊接过程中焊后立即焊后焊后试验前SWSWAAAAAAASWFWFWSWSWSWSWSWSWFWFWFIFIFIFIFIFIFIFI/RFI/RFI/R4.0、三桩预制4.1尺寸和标记按规范、图纸移交到现场前ASWFI5.0吹扫及清洁无杂物排出压力试验前SWFWFI6.0压力试验6.1试压文件准备6.2试压设备和压力表(或压力记录仪)6.3压力试验介质6.4试压时141、现场压力检查6.5泄压及排放所有必须完成的项目有记录完好，检验合格，满量刻度为试验压力的1.5-4倍水质清洁空气要干燥按规范标准要求按规范标准和规定要求试验前试验前充进时，随机捕查达到试验压力泄压过程AAAFWSWSWFWSWFWSWFIFIFIFI/RFI7.0隐蔽工程检查7.1隐蔽前文件准备7.2隐蔽现场检查须完成项目有记录按规定要求隐蔽前隐蔽前AAFWFWFIFI二土建工程1.0土建施工1.1测量放线1.2建筑工程1.3地基工程1.4钢筋砼工程1.5地面工程满足图纸、规范要求施工过程SWSWSWSWSWFWFWFWFWFWFIFIFIFIFI2.0工艺管线2.1阀门检验2.1管道组对2.142、3管道焊接2.4试压吹扫满足图纸、规范要求施工过程SWSWSWAFWFWFWFWFI/RFIFIFI3.0电气工程3.1接地体安装3.2隐蔽部分满足图纸、规范要求施工过程SWAFWFWFIFI符号意义：SW-随机见证，FW-全部见证，FI-全部检验，R-出检验报告，A-审核第七章 工程进度计划与保证措施第一节 工程进度计划工期目标：20天。施工进度计划：见下表。第二节 工程进度保证措施对本工程，我单位对项目的周边的社会环境、场区的施工环境、工程的整体进度要求都非常了解，现有人员、机具完全满足施工需要，可保证施工顺利进行，若因特殊原因导致工期之后，我单位将充分利用已有的各种资源迅速启动，增加人员143、设备，加快施工进度，满足施工投产预期目标。1、计划控制措施1) 根据项目整体情况，编制施工网络计划，合理制订季、月、周、日施工计划，并根据现场实际情况进行人力、物力的平衡，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应以大局为重，局部服从全局，确保施工进度按计划执行。2) 建立工地信息网络，全面掌握施工动态，与业主、监理及其它单位密切联系，及时解决施工中存在的问题，确保工程有序、高效地进行。3) 掌握每天的施工信息，监督作业计划的实施、调整、协调各方面的进度关系，加大土地协调力度，组织每日的现场碰头会，及时调节薄弱环节，确保工程的正常进行。协同HSE、技术质量部门检查安全生产、文明144、施工情况，发现问题及时解决，调整作业。4) 协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确地传达业主、项目部对现场施工的各项决定，发布调度令。5) 提高全员质量意识，加强质量控制，强化质量管理，杜绝返工现象。6) 加强施工设备、机具的管理，保证设备的完好率。施工设备机具的调配，应有严格的计划和方案减少不必要的调迁。7) 项目统计人员跟踪、收集实际施工进度的有关数据。利用生产会、专题会等形式，按实物工程量与总量对施工进度进行分析，对存在的问题及时制定措施，保证施工进度按预定计划进行。8) 加强同业主或监理及技术监督部门的联系，根据其要求，及时调整施工部署。9) 做好天气预报收集工作，布置施工现场的防雨145、防汛、防暑措施。10) 每周、月定期召开施工例会，检查上次会议决定执行情况，安排下周、月工作计划，形成纪要报监理审批后执行。2、现场控制措施1) 项目经理现场指挥、协调施工，及时向业主代表或监理汇报工作，根据现场情况合理调整施工进度。2) 严格按照施工进度计划组织施工，搞好施工过程中协调平衡。制订可行的经济责任制，最大限度调动人的积极性。3) 严格按照施工顺序组织施工，遵循先地下，后地上。先土建，后电气的原则。4) 根据施工实际，合理安排工序，确保施工协调同步。5) 加强同一区域内各作业队间协同配合，提高施工综合进度。6) 随时协调解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件。7) 146、施工设备机具的进场就位、移位和转场，均应提前察明路线、环境和障碍，提前做出方案和计划，保证设备机具顺利调迁。8) 及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好风、雨、暑时期的施工措施和设备机具降温措施，尽量不因天气而影响施工进度。9) 狠抓施工技术的管理工作，将施工过程中容易出现问题的环节，做为施工的重点、难点进行重点控制，同时还要拿出解决施工中重点环节的具体措施。10) 强化技术措施，采取先进的施工方法及工艺，积极推广新技术、新材料，加大施工中的技术含量，优化施工方案，加快工程进度，要求每个单项工程都编制出方案，对关键部位、分项工程及难点工程要有专门的施工方案，对其中的进度安排进行重点的审查。1147、1) 认真抓好器材的供应工作，设备、材料是施工能否顺利完工的先决条件，及时与甲方供应部门结合上报材料、设备供应计划，及时与甲方供应部门保持联系，落实甲方供应材料、设备的供货时间。不能因为我们自身的工作失误，延误供货时间而影响工程的工期。充分发挥各部门的作用，根据里程碑和合同的其他要求进行编制进度控制计划，在编制进度计划时应考虑所有可能影响工作进度的因素，这些因素包括但不限于：人力资源、设计、采办、施工、界面管理、气候影响、周边环境影响、设备故障、业主的影响、文件批准、政府的各种批准与许可、证书、及其它。12) 加强事前控制、事中控制、事后分析，进行全过程的控制：13) 按照统筹计划的要求，积极148、做好物资采办、施工、试运行投产工作前的各项准备工作，对下一步工作做出统筹安排，预测到各个阶段可能出现的问题或困难，提前采取措施、落实各种条件，保障后续工作的进行。14) 加强事中控制与现场管理，及时检查并分析施工过程中出现的问题及偏差，即使采取措施纠偏。15) 加强事后总结，强化统计分析，采取定性与定量相结合的方法，找出问题所在，提出更正措施。16) 加强信息管理，及时搜索信息，充分利用各种信息进行分析决策，保证计划的科学性、可行性。17) 加强协调管理，使各种积极要素实现最佳组合，同时协调每个阶段的工作，保证各阶段工作的顺利衔接。3、施工调度控制措施1) 合理制订月、周、日施工计划，并检查计149、划的执行情况，随时进行人力、物力和施工条件的平衡，确保施工的正常进行。2) 建立工地信息网络，全面掌握施工动态，与业主、监理及其它单位密切联系，及时解决施工中存在的问题，确保工程有序、高效地进行。3) 协同技术、质量部门检查安全生产、文明施工情况，发现问题及时解决，调整作业。4) 协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确地传达业主、项目部对现场施工的各项决定，发布调度令。5) 提高全员质量意识，加强质量控制，强化质量管理，杜绝返工现象。6) 加强施工设备、机具的管理，保证设备的完好率。施工设备机具的调配，应有严格的计划和方案减少不必要的调迁。7) 项目统计人员跟踪、收集实际施工进度的有关数据。利用生产会、专题会等形式，按实物工程量与总量对施工进度进行分析，对存在的问题及时制定措施，保证施工进度按预定计划进行。8) 加强同业主或监理的联系，根据其要求，及时调整施工部署。