1、xx采油厂产能建设工程组里148、木110区块地面注水系统配套工程3.1.3 对有坡度要求的放空管道、埋地污水管道、自流管道等管道，在安装时可在 支座下加金属垫板进行调整，垫板不得加在管道和支座之间，并与预埋件或钢结构进行 焊接。吊架可用吊杆螺栓调整。3.1.4 法兰、焊缝及其它连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。3.1.5 管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前 期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。3.2阀门和法兰部件安装3.2.1 阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。3.2.2 有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流2、向-致。,3.2.3 法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘 土等。3.2.4 对管道安装的螺栓、螺母应涂润滑脂加以保护。3 . 2.5法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的 平行度符合要求，保证螺栓自由穿4 .2.6法兰螺栓？”应按设计文件和管段图料表准确使用，材质、规格对号入座，严 禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓应凸出螺母2-3扣。3. 3泵的配管4. 3. 1安装时应注意以下要求：(1)对设备进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物。(2)管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方3、法来补偿 安装偏差。(3)管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面 平行，其偏差范围应符合规范要求。5. 3.2安装方法和步骤(1)配管时先从远离机口法兰的一端为始点，向机口法兰方向逐段配管；当推进到 一定程度后，再以机口法兰为始点，向原始点的那个方向配管，使合拢口离开机口法兰一段距离。使封闭焊口的焊接变形不影响到机口法兰对的平行度和对中度。(2)管道法兰和设备法兰组对前，把密封面清理干净。组装时，使两密封面的间距 等于垫片厚度，调整法兰相对偏差在0.1mm内，让连接螺栓在螺栓孔内自由出入。(3)管道组装过程中，所有管道支架按设计位置就位，吊架不得倾斜，弹簧支架的 4、定荷卡不得取下。(4)管道经试压吹扫合格后，管道与设备再次连接的偏差值仍应符合要规范要求, 假设有超差应进行进一步调整，使差值缩小，直至合格。、4、管道试验工艺管道安装完后进行强度和严密性试验，以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰 阀门密封处等的严密性，确保装置试运时无泄曾4.1试压前应具备的条件：4.1.1 管道安装工程包括仪表一次部件的安装己经完成；4.1.2 管道的无损检测、应力消除热处理工作已全部完成；4.1.3 管道上的仪表部件,如调节阀、流量计、平安阀、孔板等不应参加试压的部 件，已经撤除或加盲板隔离不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；4.1.4 试压用的压力表已经校验，并城5、验期内。配备两块以上的、精度不低于1.5 级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1. 52倍；4. 1. 5试验时需要加固的管道己经加固；4.1 .蕉四有关交工资料已经业主复查合格，试验方案已经业主及监理批准，并已 进行了技术交底4.2 .7试验过程中，单独试压的系统管道可以按试验压力进行，压力等级相近的管 道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验 的压力不能大于本系统阀门压力等级的1. 5倍。4. 2水压试验4. 2.1管道安装完毕后，必须进行试通清管器，其顺利通过、无明显伤痕和缺陷为 合格，清管合格后，按规定进行试压。4. 2. 2管道水压强度试验压力和6、严密性试验压力均以管道等级表提供的数据为准。6. 2. 3试验要求10压力试验应缓慢升压，待到达试验压力后稳压lOniin,再将试验压力降至设计压力， 停压30min,以压力不下降、无渗漏为合格；试验结束后，及时撤除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压， 并不得随意排放；当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压.力试验。5、管道吹扫、清洗7. 1吹扫前的准备隔离不允许吹扫的设备和管道；撤除己安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、平安阀、仪表等，对 于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；检验管道支吊架的牢固程度，必要7、时应予以加固；设置吹扫禁区。5.2管道的第一次吹扫必须在业主的指导和监督下进行6、管道系统综合检查和交工管道系统施工结束后，应按照业主和规范的要求进行系统全面检查，检查内容主要 是试压情况、安装质量等,资料检查为所有的施工过程记录和材料等见证性资料，检查 合格后该系统方到达交工条件。三、设备安装方案容器类设备的安装程序如F：设备的开箱检验一设备基础的验收一设备就位一设备找平一设备灌浆抹面一附件安装。泵类设备的安装程序如下：设备的开箱检验一设备基础的验收一设备就位一设备找平一设备灌浆抹面一设备清 洗检查一找同心一设备单机试运行。1、施工准备熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。做好8、施工机具、量具、 手段用料及消耗材料的准备工作，计量必须经校验合格，并在校验合格期内。施工现场 宽敞，有机车行走空间。2、到货验收11设备到货后，由物资供应部门组织建设单位、监理及其他有关人员共同进行检验。应检查以下内容：2.1设备出厂的合格证、质量证明书、说明书等应齐全；2. 2设备的规格、型号、数量符合设计图纸要求；2. 3设备的外形尺寸及主要安装符合图纸要求；2. 4检查有无缺件、损坏和锈蚀等现象；管口保护和堵盖应完好；2.5 对于泵，应有制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书 及泵的试运转记录；2.6 对于容器类设备，应有受压原件材料的化学成份和机械性能分析报告，无损9、检 测报告以及压力试验和气密性试验合格证。验收合格后，应办理验收手续。对于暂时不安装的设备，应妥善保管。3、基础验收基础验收时，土建施工单位应提供详细的施工记录和测量结果以及材料质量证明书; 基础上应预先标明标高基准线和纵横中心线；基础外观不应出现裂纹、蜂窝、空洞及露 筋等缺陷。基础上放置垫铁的局部面应处理，其水平度偏差不得大于2mm/m。设备基础允许偏差表项次偏差名称允许偏差（mm）1基础的坐标位置纵、横轴线）+ 202基础不同平面的标高+0/-203基础上平面的外形尺寸 凸台上平面尺寸 凹穴尺寸20-20+204基础平面水平度V5/米10/L （全长）5垂直度V5/米10/L （全长）6预10、留螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅歪度10/L （全长）4、设备就位、找平设备可用吊车直接就位，必要时用手动葫芦、滚杠配合就位。设备的位置及方位以基础上的中心划线为准。同时，以基础上的标高为基准来确定12设备的标高。设备的水平度应在设备的进出口法兰面或机加工面进行找水平。通过调整设备底座 的垫铁组厚度使设备水平度符合要求。设备水平度符合要求后，均匀拧紧地脚螺栓，拧 紧后，水平度不应改变。垫铁组应由两块斜垫铁和1-2块垫铁组成，垫铁的核算、选用、布置应符合设计规 范要求。同时，做好设备垫铁隐蔽记录，由建设单位、监理单位签字认可，并由质检站 认证。. 、容器类设备允许偏差表检查工程允许偏差(mm)11、立式二中心线位置55标高+ 55水平度轴向，L/1000径向，2D/1000垂直度4/hooo 且W30注：D一设备外径，L 一卧式整备两支座间距1H一立式设备两端部测点间距。泵允许偏差表检查工程中心线5标高5纵向水平度0. 05/m横向水平度0. 10/m设备找平合格、垫铁点焊牢固后，灌浆隐蔽，灌浆采用比基础混凝土标号高一级的 细石混凝土，灌浆处应洗净并润透，吹净积水；一台设备的灌浆层应一次灌完，并振捣 密实；设备外缘的灌浆层抹面应平整美观，并略有向外的坡度，高度应略低于设备底座 环上外表。泵的灌浆强度符合要求后，根据设备随机技术文件要求，进行泵的清洗检查。泵一 般为整体到货，现场整体安装。12、假设设备随机技术文件中无清洗检查要求，且在质量保证 期内或设备外观检查无缺陷，可不进行清洗检查工作。泵联轴器的对中以泵为基准，通过找正卡具，用百分表测量法进行测量，两半联轴 器的径向位移、端面间隙、轴向倾斜应符合泵技术文件的规定。合格后，拧紧地脚螺栓，13监视泵的水平，不应有变化。机泵安装后，待单机试运有关的条具备之后，开始进行泵的单机试运。试运分为空 负荷试运和带负荷试运，试运介质符合试运要求，试运时的技术参数应符合规范和设备 随机技术文件中的规定。四、电气工程施工方案为了保证该工程完工后正常运行，确保用电平安，要求严格执行爆炸和火灾危险环 境电气安装施工验收规范。工程合站工程施工范围主要涉13、及发电安装工程、动力工程（电 缆工程、低压配电安装工程、电机工程）、照明工程、防雷防静电接地工程等几个方面。1、施工准备与施工程序施工前认真熟悉图纸，发现问题及时解决，以设计文件为依据，对到货的设备和材 料进行认真检查，发现问题及时向有关部门反映，确保材料质量可靠；对施工机具进行 维护保养。施工中遵循先预制，后安装；先动力，后照明的原那么，待土建和地下管网施工完进行接 地网、保护管预埋工作，并注意与其他专业的交叉作业。施工前期做好配电间电气设备 安装工作，做好保护管预埋、接地系统安装等工作。2、施工方法警2. 1动力工程2.1.1 电城俵装电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无14、齿切割机。保护管弯 制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做 成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。明敷电缆管要横冉擘直，并做适当的支持固定。与各种管线距离要符合规范要求， 并列安装要排列一致，管口平齐。保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电 缆管外径的2. 2倍；地上要采用螺纹管接头，每根电缆管弯头超过3个或电缆管太长时 要采用防爆电缆穿线盒。电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处均应装设厚壁钢管保护，保护管与建 筑物间的空隙，应用100号水泥砂浆充填堵严。2.1.2 电缆敷设14(1)电缆检查验收电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整15、齐摆放。根据施工图纸核 对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等 产品技术文件以及电缆外观质量。认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性， 依据现场盘柜、设备位置及电缆运行走向核算出电缆实际长度。安排相关人员进行电缆绝缘、通路检查，对于高压电缆还要做直流耐压试验。根据 实际电缆敷设特点确定相应的人员数量及放缆机具。(2)电缆敷设电缆敷设时依据电缆作业表，安排定好的电缆排序表依次敷设。敷设时电缆两端要 贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预 留适当长度，电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小16、弯曲半径。及时在电缆终端 头、拐弯处装设电缆标志牌，电缆进入电缆沟、俅护管、防爆场所电气设备时，出入口 要密封严密。电缆两端在地沟成S弯，使其电缆余出长度不小于2米。防爆场所电缆沟内充砂，电缆分层埋设，尸力电缆在上，控制电缆在下。非防爆场 所电力电缆和控制电缆布置在不同支架匕/高低压电力电缆、控制电缆由上而下布置， 并在适当部位婚离f加2.1. 3电缆头制作及接线电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应 一致。然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明处理。(1)电缆头制作低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护 套的绝缘，剥切长度17、视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度， 铠装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。(2)电缆接线盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定 板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接 地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。15现场电气设备的接线要保证接线端子平安距离符合规范要求，对于动设备接线时要 加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级要求， 未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使入口密封。 电缆保护管18、两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密 封胶泥填塞高度不得小于管子内径的1. 5倍，且不得小于50毫米。1 .1.4低压配电安装工程(1)防爆动力配电箱、防爆照明配电箱配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件 齐全、好用，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密，不伤苓线。接线端子平安 距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求。箱体防爆密封良好。(2)防爆自动开关自动开关应垂直安装，操作手柄与传动杠杆的开、合位置应正确，操作轻便、触头 在闭合、断开过程中，可动局部与灭弧室的g圆推现象。触汝触面平整，合闸后 接触紧密。脱19、扣装置按设计整定值校验，动作准确可靠。箱体接地、防爆密封符合要求。防爆操作柱装置区内成列安装的操作柱，要求安装后，排列整齐、美观，垂直度偏差不大于5 度，外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关操作灵活、可靠、无卡阻，操作柱应有 编号，且安装位置符合设计要求，操作柱设有电流表时，需对电流表进行调校，使其指 示正确。操作柱固定牢固，接地与防爆密封良好。2 . 1.5电机工程(1)电动机检查小型异步电机一般与配套动设备整体到货，应与机泵人员联合进行开箱检查，除做 一般的外观检查，还应注意核对其规格、型号、防爆等级、接线盒、电缆入口个数等是 否符合设计及规范要求。电动机按规范要求进行抽芯检查。抽芯检查20、可在设备安装前集中进行，由钳工、起 重工配合。抽芯时要平稳，以免碰伤定子绕组。检查时要重点检查定子绕组绝缘有无损 伤，鼠笼式电机转子导电条和端环有无裂纹、断条等缺陷。绕线式电机还要检查转子绕 组的绝缘及电刷、集电环是否良好。应认真检查电机滚动轴承，应符合以下要求：16 轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，并记录轴承型号； 轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩； 加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3,同一轴承内不得填入两种不同 的润滑脂。在抽芯前后分别摇测电机绝缘，做好记录。对于受潮电机可采用自然风干和用大功 率灯泡置于定子腔内加热烘干。(2)电动机试验 测量线圈的绝缘电21、阻和吸收比，检查如下表：额定电压测试仪表11000V1000、 测量线圈的直流电阻； 定子线圈的交流耐压试验； 绕线式电动机转子线圈的交流耐 测量电动机轴承的绝缘电阻，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应不低于0.5M 检查定子线圈的极性及其连接的正确性，(中性点无引出线的电动机可不检查极 性)确定电机旋转方向。异步电机空载试车要在控制、保护、测量系统到达条件后进行。首先点动电动机， 确定转向是否正确，然后再起动电动机做空载运行。运行中要注意观察或测量空载电流、 机壳温度、轴承温度，并做好记录。异步电机负荷试车可按单机试运方案进行，试车时可做短时过载、满载试验，运行 时间可视设备要求而定，要做22、好测量和记录。电气控制回路调试电气安装工程一、二次回路接线完成后，可进行控制回路调试及仪电联校。采用外 加临时电源作为二次回路控制电源。把有联系的其它专业的接线甩开，必要时用临时线 在端子排上短接。检查控制接线正确，绝缘电阻合格后，接通控制电源。在现场操作柱17 上按下“起动”、“停止”按钮，在配电间内观察此回路交流接触器及其它电气元件、指 示灯的动作情况。发现问题要对照图纸认真分析，查出原因并改正。2.2 照明工程2.2.1 2.1照明配管应整齐美观。成排、成列安装的照明灯具、开关、插座的中心轴线、 垂直度偏差，距地面高度应符合设计和规范要求。防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无 损，安装正确。23、2.2.2 钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管 间的螺纹连接处应符合以下要求：(1)螺纹应完好无滑扣，并涂导电性润滑脂，不得缠麻及涂其它油漆；(2)螺纹啮合应紧密且有效扣数不小于5扣,4卜露丝扣不应过长；管路之间连接不得采用倒扣，应使用防爆活接,2.2.3 2. 3钢管配线在以下各处应装设隔离密封盒商区好隔离密封：电气设备进线i=i；管路通过与其它场所啊色胡、(3)管路通过楼板或地面引入其它场所，均应在楼板或地面加装密封盒；(4)管径50毫米以上，应在每隔15米处装密封盒。2.2.4 采用隔离密封时应符合以下要求：(1)隔日财盒应符合防爆要求;1J(2)隔离密封24、盒内应无锈蚀、灰乳油渍；(3)导线在盒内不得接头；(4)密封堵料应使用非燃性纤维材料；(5)密封胶泥应使用合格的防爆密封胶泥；填充密封胶泥应将盒内充实。2.2.5 钢管配线的电气设备，其进线口有多余备用的线孔，要采用合适的密封垫封 堵。导线穿管时在管内不允许有接头，多根导线其外皮尽量采用不同颜色，以区别其不 同用途。2.3 防雷防静电接地工程按设计要求设2个接地点，低压柜的基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线 柜处通过连接片与接地网相连。18第一章编制依据2第二章工程概述3第三章工程特点3第五章场站施工方案爆炸危险场所的电气设备（除灯具外）必须直接接地，不可利用钢架、钢管等兼做 接地。铠25、装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线 要与设备外接地螺栓连接。电缆保护管、电线管应当可靠接地，设备接地工程完毕后，应实测接地电阻值，要 求接地电阻不应大于10 Q。假设不符合设计要求，应及时通知设计部门，按设计要求采 用GJ降阻剂，直至合格。接地系统的安装按国标图集86D563的要求制作、安装，接地干线采用一 40X4的镀 锌扁钢；接地支线采用-25X4的镀锌扁钢。独立避雷针的施工按从下至上的安装原那么，首先按照国标图集D565预制好独立避雷 针，安装采用吊车就位，就位后应立即连接至接地网，避雷针的施工必须选择无阴雨天 气施工。3电气试验电气试验是保证电气工程平26、安可靠投电运行的关键工序。为保证本工序顺利完成， 配备专业调试人员和经校验合格的标准仪器及调校设备。试验时必须按有关规范和设计 给出的电气整定参数进行，做到工作认真细致、记录准确齐全。4、电气投电试行电气安装工程完工,电气调试工作全部结束合格后，即可准备投电试运行。投电前 认真编写投电试车方案，确定方法、步骤和程序，并重新对电气设备、线路、接地等进 行检查，把好送电前的质量关。将需投电的盘柜，电气传动，保护模拟全部动作正确可 靠后，方可按确定的程序和要求投电试车，确保一次投电成功。动设备的投电试运行要与钳工及工艺人员密切配合，制定合理方案，并在试运行时 做好详细记录。五、仪表工程施工方案1、施27、工准备1.1 熟悉图纸、产品说明书、随机资料，提前进行图纸的专业会审工作，发现问题， 及时以工作联络单的形式向业主、监理、设计单位提出。同时做好施工技术交底，使施 工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的施工质量。1.2 针对本工程的特点和技术要求编写自控仪表施工方案。191.3 及时准确做好施工计划、材料计划工作。对工程施工中需要用到的校验设备做 好审查标定，调整好施工机具，确保施工的顺利进行。1.4 按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气材料 的出库检验工作。1.5 配合土建完成专业内各种预埋件及孔洞预留工作，配合工艺安装做好各种管咀 的定位工作。28、2、施工原那么2. 1仪表施工应在其它主要工艺设备、工艺管线施工基本完工后开始。2.2 压力、温度等取源部件的安装，应由相关专业进行，并应按其专业标准要求检 查合格；管线上安装的流量仪表、应在仪表专业的指导帮助下由管道工完成.2.3 所有仪表设备、电缆（线）、阀门在入库前，均应对其型号、规格、材质进行检查验收。2. 4仪表施工按如下程序:仪表设备单校”表设备安装一保护管/测量引线敷设一4.1 仪表安装时应由两人配合：一个固定表体，一个拧紧固定装置。4.2 仪表安装要牢固。高度符合图纸或规范要求。4.3 测量引线和挠性软管与表体连接时，表体不能受外力强制作用。4.4 电缆（线）进表体时，要保证密29、封垫圈的密封作用，不能使可燃气体 和雨水进入表体内。5、电缆线导线保护管的敷设5.1 保护管煨弯时，要用弯管机煨制，成品保护管不应有变形或裂缝，内部清洁无 毛刺，管口光滑无锐边。5.2 保护管连接用螺纹连接，与穿线盒、管箍连接时外露螺纹宜为2-3扣，与检测20 元件或就地仪表用挠性连接管连接，并有防水弯。5.3 保护管弯制角度不应小90 ,弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，单根保 护管直角弯不宜超过2个。5.4 90弯管处两边应加支架。保护管管径选择应合理，敷设整齐，横平竖直，固 定牢固，保护管支架应坚固、间距均匀。6、仪表测量引线敷设.6.1 管路敷设的位置，应按现场情况决定，在满足测量条30、件下，按最短路径敷设， 不宜大于15m。6.2 测量管路沿水平敷设时，应根据施工标准图的要求，应有1:10至1:100的坡度， 倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。采用隔离器时，隔离器应垂直安装，成对隔离器 的安装标高必须一致。6.3 3管路系统的压力试验宜采用液压。液压试验压力为1. 25倍设计压力，当到达试 验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。作好试压记录。6.4 液压试验介质应用洁净的水，水的氯离子含量不超过25ppm。试验后应将液体 排净，压力试验用压力表应校验合格”其精度不应低于1. 5级，刻度上限宜为试验压力 的 1.5-2 倍。6.5 压力试验过程中，假设发现有泄漏现象，应泄压后再31、修理，修理后，重新试压。6.6 压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，以检查管路是否堵塞。管路试压合格后，管路应涂一层防腐漆，涂层均匀，漆膜附着牢固，按设计要求进 行隔热保温。7、电缆线敷设7.1 电缆（线）敷设前，应做好外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电 阻，其电不小于5兆欧。在汇线槽中，信号线和电源线应按图纸要求分开敷设，线路不应有中间接头。7.2 线路敷设完毕，应进行校线及标号，并测量绝缘电阻。7.3 测量线路绝缘电阻时，必须将己连接上的仪表设备断开。8、站控系统的安装和调试8.1 安装前认真阅读有关技术文件，以及设计逻辑文件，对所到货设备的原器件、21 组件和卡件仔细检查32、。8.2 安装过程，不能有过大的振动以免损坏原器件。对电源、保护接地、 信号接地等要严格按照厂商技术要求进行安装和检查。8.3 硬件安装完毕，检查无误后按程序送电，从而进行软件安装。其逻辑控制应完 全符合设计的逻辑原理要求，特别是延时以及平安联锁应满足工艺运行要求。8.4 在功能测试时，检查继电器工作的稳定性和可靠性。最后模拟各触发参数，检 查输出动作是否满足设计逻辑原理图的要求，并检查输出信号是否正确。8.5 5与电气进行联动试验，对各设定参数、跳闸点、报警点进行一次全面模拟试验， 确认无误后才可投入使用。9、校验9.1 温度仪表校验,9.1.1 双金属温度计安装前在量程范围内要作示值校验，33、校验不少于2点。9.1. 2热电偶作导通和绝缘检查，并按不同分度号各抽10%进行热电性能试验，对于 装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点进行100%热电性能试验。1.1. 3用信号发生器给温度变送器沿增大和减小方向输入对应量程范围的mV信号, 允许误差及变差必须箪合厂家规定。9. 2压力、差压仪表的校验1.2. 1对于测量范围小于0. 1MPX的压力表的校验，用仪表空气作信号源，用相应测 量范围的标准压力计进行校验;测量范围大于0. IMPa的压力表用活塞式压力校验台或手 操泵加压，用标准砖码或数字式压力计进行校准。9. 2. 2压力表校验合格后加铅封，并贴上有校验日期的标签。9. 2. 334、变送器校验采用便携式编程器对智能变送器进行组态检验，检验方法和步骤如下：(1)完成变送器配线校验后投电，编程器自检，检查编程器与变送器的通讯情况；(2)选择Save将变送器的信息存入编程器的寄存器，防丧失，备用；(3)检查变送器工程单位，测量上限和下限、输出方式(线性、开方、小信号切除)、阻尼时间、位号等组态参数，需要更改的必须征得业主和设计单位确认;(4)选择回路测试，零点输出设置为4mA,满量程设置输出为20mA；22(5)做好组态参数记录；(6)完成组态检验后，利用FLUKE-743B沿增大及减小方向施加测量范围为0%、25%、 50%、75%、100%的压力信号，输出电流应为4、8、135、2、16、20mA,基本误差及变差应符 合制造厂的规定。(7)压力开关的校验方法为：用手操泵按增大和减小方向分别施加压力信号，首先 在其测量范围内改变几次设定值，检查其动作值和变差是否符合精度要求；再按设计值 进行设定，检查设定点精度是否符合要求。当压力到达设定值时，开关触电应改变状态， 如不满足要求可通过调整螺钉来进行调整。9.3流量仪表的校验9.3 . 1容积式流量计、面积式流量计、涡轮流量计等流量仪表根据出厂合格证及校 验合格证，在有效期内可不进行精度校验，但需通电或通气检查各部件工作是否正常， 电远传转换器作模拟校验。9.4 ,2孔板节流装置进行规格臂鼻】10、常规仪表设备安装要lo.36、i温度仪表安装(1)安装在工艺管道上的温度计，应插入管道中心，插入方向与被测介质逆向，管 道直径小于80mm时必须加扩大管。(2)热电偶f目应的变送器一起使用时，要注意不同分度号的区分。10. 2压力仪表安装(1)在工艺管道基本结束时，按标准安装图进行压力表安装，表的朝向面向操作员 便于观察的方向。(2)低压测量时，压力表与压力变送器、压力开关的取压点尽量在同一高度。(3)现场高压压力表必须加保护罩。10. 3流量仪表安装容积式流量计、面积式流量计、涡轮流量计等流量仪表安装时注意介质的流向。(1)流量计安装在水平管道上，刻度盘要处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流 量计外壳箭头方向必须与流体方37、向一致；(2)节流元件安装,d/D20.55时,6 0.5%；23d/DWO. 55 时,8 2.0%。10. 4物位仪表安装(1)按图纸选用合适的安装材料，特别注意管材配件和垫片紧固件的材质、阀门的 压力等级等不能搞混用错。(2)玻璃液位计安装时，垂直度允许偏差为2mm。11、电缆保护管敷设11.1安装前要检查保护管是否有裂纹，镀锌层是否完好、11. 2保护管的弯制采用冷煨法，4)60以上的保护管采用标准的预制弯头。弯曲后角 度不小于90 ,单根保护管的直角弯不超过两个。11. 3保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2, 丝扣连接局部涂导电性防锈脂，保持管路38、的电气连续性。11. 4保护管的直线长度超过301Tl或和超过270时，中间必须加穿线盒。六供热施工方案.1、到货验收设备及配件到货后，应根据设计图纸和随机技术文件进行验收。主要检查:产品合格 证书；质量证明文件；规格、型号、数瓢主要安装尺寸。2、基础相关的基础具备:基础施工记录；基础上应有标高、纵横中心线标记；基础外观无缺 陷，外形夭寸符合规范要求。3、安装要求设备就位、找平符合设计规范及随机技术文件要求。采暖管线预制，焊接应符合采暖管道施工规范中的规定。管线试验压力、时间等符合工 艺管线施工要求，管线防腐保温符合设计要求。七、防腐保温施工方案1、基本要求1.1 设备与管道的防腐保温材料的型39、号、规格、性能应符合设计要求，并有制造厂 的出厂质量证明书。241.2 设备的防腐及保温应在安装、试压检查合格后进行。管道的防腐及保温应在防 腐预制厂进行涂敷。管口焊补缀口防腐前必须经监理工程师检查签字才能施工，补口绝 缘质量经监理工程师检查签字后才能掩埋。1.3 设备与管道的防腐保温前，其外表应喷砂除锈，并符合设计文件要求。进行防 腐保温施工时，应注意气候、材料的影响。面漆的涂色应符合设计规范的规定。管道防 腐保温后，在运输过程中应有防腐保温层保护方法，装卸时必须用吊装带或有保护套管 的钢丝绳吊装，放置的防腐管，在管与管之间应隔开，以免损坏防腐层。防腐保温施工过程中的隐蔽工程，必须经监理单位40、现场代表检查、签认，并由质检 站认证。2、防腐施工方案2.1 设备喷砂除锈后，涂底漆二道、面漆二道；水箱内壁涂底漆二单、面漆二道。 地上管线喷砂除锈后，涂底漆一道、面漆一道。埋地管线喷砂除锈后，区用涂敷环氧煤 沥青加强级防腐或普通级防腐两种方式。2.2 防腐施工的主要工程集中现场完成，施工前按过程控制程序办好中间交接 记录。涂料应按进货物资检验和试验控制程序进行严格验收。经过外表除锈的设备、 管道的外表粗糙度不得超过规范要求，除锈后要采取措施防止重新锈蚀现象发生。2.3 金属外表涂刷底漆、面漆厚度必须符合设计文件要求，为保证各层漆膜厚度， 需不断用漆膜测厚仪检查漆膜厚度/3、保温施工方案保温施41、工采用机械和手工两种方法相结合的方式进行。剪板滚圆、压边、咬口采用 机械化作业，保温层及保护层采用手工安装。3. 1施工准备(1)设备与管道保温施工应在水压试验工作完毕，并且下述工作验收合格后进行：(2)管道支架、吊架等各配件安装完毕；外表经喷砂除锈合格，清除污垢，并涂刷防锈漆。3. 2保温层施工(1)设备保温层用e 6mm销钉扣自索垫圈固定；外保护层用钾钉扣支撑板固定。地 上管线保温层用16#镀辞铁丝捆扎，外保护层用自攻螺钉连接。埋地管线保温层用16#25 镀锌铁丝捆扎，保护层用压敏胶带封口，16#镀锌铁丝捆扎，然后外包环氧煤沥青二布五 漆结构，即：面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆一面42、漆。(2)保温层施工时其拼缝宽度不应大于5mm,同层应错缝敷设。(3)管道端部或盲板的部位应敷设保温层，并应密封。保温层的捆扎采用镀锌铁丝。双层保温应逐层捆扎，并进行找平和严缝处理。(4)管道上的阀门、法兰等经常维修部位，绝热必须采用可拆卸式的结构。3.3保护层施工前，根据设备和管道保温层外形或外径预先将镀锌铁皮压边，并卷 成所需的弧形或圆筒形。(1)保护层安装时，垂直管保护层应自下而上进行敷设，并且使保护层紧贴保温层 外表，接缝缝口朝下，以防止雨水进入，敷设时相邻两张保护层纵缝应相互错开。(2)施工管道镀辞铁皮保护层时，可直接将压好边的金属卷板合在保温层外，水平 管道或垂直管道应按管道坡向自43、下而上施工，半圆凸缘应重叠，搭口向下。(3)施工后的保温结构外表要求光滑、平整、美观，金属保护层不允许有脱壳、翻 边、豁口及凸凹不平现象。(4)保护层的搭接、错缝必须符合规范要求。八、土建施工方案1、地基与基础(设备基础1.1 测量定位放，1.1.1 平面控制根据规划总平面图标准坐标点进行引测，至基槽外边1.5m处设置埋地控制轴线桩， 并在周围地面上做永久性标志。1. 1.2竖向精度要求严格按照测量规范要求，进行测量精度控制。结构垂直度每层进行控制，层间允许偏 差3mm,总高度偏差不大于 10mm。2. 1.3测量放线要求(1)测量放线工作按建筑工程测量规范(GB5002693)执行，本工程为44、争创样 板工程，为保证结构工程的质量，必须保证测量放线工作的准确、完整。测量人员要按照 规范、设计、建设单位的要求提供施工时标高控制桩，现浇板碎浇筑时的标高控制线，外26 墙墙面大角10cm控制线，以及门窗洞口控制线和外墙壁门窗控制线。每一层各种线施测 完毕后，应该在明显的部位标明线的名称及施测人，并填好验线记录。(2)为保证结构施工的质量，本工程应该严格按控制线进行施工，对于结构施工 的外墙等部位均拉通线后施工。(3)地下基础施工完后再根据0.00控制桩用经纬仪及钢尺测定地上一层的桩、 墙身线等，精度要求在3nlm以内。0.00水准点，各层的水平标高采用内控形式控制网， 并将控制点测设于首层45、结构上，在每个流水段外墙大角设置一个0.00水准点，各层的 水平标高用同一个卷尺往上引测，以确定每层的标高和总高度。层标高以室内500线为准。 保证各道工序正确使用500线，以便控制层标高。(4)定位完成后，技术员自检，检验无误后，可作定位资料，请监理单位验收， 经各方认可后，方可进行下道工序的施工。轴线控制点及水准点应加强管理，做好保护, 防止撞击及偏位或沉降，在施工过程中，必须建立复核制度，一般情况每半月复核、校核 不少于一次，测量仪器应进行周期性核定，有合格核定书并有记录，其它量具要按要求进 行比照，并有记录。1.2 土方开挖本工程基础(设备基础:到设计标高，为确保施工进度，本工程基础(46、设备基 础)土方采用机械大开挖(人工开挖)，土方机械选装载机进行施工，土方开挖期间配备 一定数量的劳动力随机械开挖时清槽修理边坡，防止超挖现象，在施工定位放线前，会同 设计、监理、甲方共同验槽，并及时办理基坑标高的复核验收和办理签认手续。1.3 方回填1.3.1 素土回填基坑开挖验槽后用装载机和人工配合进行素土和2:8灰土回填，回填厚度每层不超过 300mm,并进行分层夯实，每层由专人负责取样记录，计算土壤的最大干容量及最正确含水 率，对四角用2台打夯机人工夯实，土壤含水率应控制在上下3%左右，压实系数不得小 于0.95,回填到设计标高。1.3.2 土质及材料配比要求：基础挖出的原土不应含有有47、机杂质，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm,含 水量应符合规范规定O27石灰：应用埠灰或生石灰粉，使用前应先充分熟化过筛，不应含有粒径大于5 mm的 生石灰埠，也不应含有过多的水分。施工主要机具有：蛙式打夯机、装载机、筛子、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、 胶皮管、麻线、圈尺等。1. 3. 3作业条件基坑在铺灰土前，按设计部门的要求处理完地基，办完隐验手续，检查是否符合勘 探部门提供的地质情况。施工前根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等合理确定土料含水量 控制范围，铺灰土的厚度和夯打遍数等参数，灰土填方其参数通过压实试验来确定。施工前做好水平高程标志，在基坑基槽的边坡壁上每隔3米钉48、上灰土上平的木桩或 钢筋头，室内地坪散水、坡道的击边平上弹出水平线。在龙门桩板上钉好标高控制的标准 木桩。1. 3. 4操作工艺工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过灰土拌合 :坑底清理 分层铺灰A 夯打密实检查干容量找理收。一T首先检查土料种类和质量以及石灰材料由质量是否符合标准的要求，然后分别过筛, 如果是块灰闷制的熟石灰要用8 mm筛子过筛“生石灰粉可直接使用，土料要用20 mm筛 子过筛均匀应确保粉径的要求。/灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，必须使用标准计量，严格控制配合比，拌合 时必须均匀一致，至少翻拌两遍，拌合好的灰土颜色一致。灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰49、土紧握成团，两指轻 捏即碎为宜。如土料水分过大或缺乏口寸，应晾干洒水湿润。基坑基槽底或基土外表应清理干净，特别是槽边撞下的虚土，风吹入的土屑纸片、 塑料袋等垃圾杂物。分层铺灰土：每层的灰土虚铺厚度200250 mm,各层铺摊后均匀用木耙拉平与坑槽 边壁上的标高标记或地坪、散水、坡道边平弹出的水平线成标准木桩对应检查。碾压遍数：夯打遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于 四至五遍，每次重压三分之一轮压。28第一章编制依据一、设计图纸；二、公司质量管理手册及程序文件；三、相关施工标准及验收规范：（见下表）序号标 准 规范名称1GB50540-2009石油天然气站内工艺管道工程施50、工规范（2012版）2SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程3GB50128-2005立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范4SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程5SY4204-2007石油天然气建设工程施工质&验收规范油气田集输管道工程6GB50819-2013油气田集输管道施工规范7GB50351-2005储罐区防火堤设计规范8GB50391-2006油田注水工程设计规范1 t9GB50316-2000工业金属管道设计规范（2008版）10GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范11GB 50184-2011工业金属管51、道工程施工质量验收规范12SY/T0404-1998加热炉工程施工及验收规范13GB50052-2009配电系统设计规范14GB50054-2011低压配电设计规范15GB501682006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范16GB501492010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范17GB501692006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范18GB50254-2014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范19GB50303-2011建筑电气工程施工质量验收规范地坪、坡道灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不应小于规范规定。灰土回填每层夯实后，根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的52、质量密度到达设计 要求时才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求，环刀取 土的压实系数不小于0. 95o找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉麻线或靠尺、水准仪检查标高和平整度， 超高处用铁锹铲平，低洼处应用素碎补平。1.4钢筋碎基础（设备基础）施工浇混凝土垫层一绑扎基础（设备基础）钢筋一浇筑基础（设备基础）一回填土。1.4.1 地基工程验收后，即可进行基础（设备基础）工程施工，首先浇筑混凝土垫层， 垫层混凝土浇筑完后，绑扎基础（设备基础）钢筋，绑扎前，要在基础垫层上面弹出墨线， 钢筋搭接要采用对焊及搭接焊接，钢筋绑扎前外周支好模板，模板要固定牢53、固。1.4.2 基础模板模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成局部，模板工程质量的好坏直接影响基础混凝 土的成形质量。本工程的钢筋混凝土基础（设备基础），基础模板采用组合钢模板，按照 先内后外，先支模、后支撑、再紧固的程序施工。（1）首先应做好施工准备核基础模板中心线、边线及标高位置。（2）基础模板应安装牢固，做到横平支撑平稳、受力均匀，能可靠地承受现 浇混凝土的侧压力。（3）模板内侧应涂刷隔离剂，以便于模板撤除。1. 4. 3基础钢筋绑扎（1）基础纵、横向钢筋均采用对焊接头，接头位置相互错开，同一截面钢筋接头率 不超过50%,上层钢筋网下设支架采用6 14钢马凳架空处理，保证钢筋位置正确，钢筋应54、 逐点绑扎。（2）基础上有柱插筋时，要保证插筋位置正确，并且固定牢固，防止浇捣混凝土时 发生移位。（3）柱基础插筋下端采用900弯钩与基础钢筋进行绑扎和焊牢，插筋位置一定要校 正并固定牢固，以免浇筑混凝土时造成柱筋轴线偏移。29（4）基础钢筋绑扎应注意弯钩朝上,不倒向一边,双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下， 四周端头交叉部位应逐点绑扎，中间局部每隔一根梅花式绑扎，双向受力钢筋那么须将全部 交点绑扎。基础混凝土浇筑（1）在浇筑混凝土前，模板内垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板 应浇水加以润湿，垫好垫块，确保保护层厚度。（2）浇筑基础时，特别注意预留插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇55、筑开 始口寸，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使插筋下段和钢筋片的位置基本固定， 然后再对称浇筑。（3）基础混凝土宜分段、分层连续浇筑完或。一般不留施工缝，各段各层间相互衔 接，浇筑时，以保证混凝土密实，钢筋混凝土基础（设备基础），根据工程情况和浇筑混 凝土时的用量，施工在满足混凝土没有初凝的情况下进行全面浇筑，必须要配备多台混凝 土搅拌机，两班同时施工，同时也要抓好现场施工管理，使整个基础施工到达优良的施工 标准。（4）素混凝土墙应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相 互衔接，每段长23m左右，做到逐层呈现梯形推进，浇筑时，应使混凝土充满模板内边 角，然后浇筑中56、间局部，以保证混凝土密实。（5）混凝土浇筑完毕，外露外表应覆盖浇水养护。1. 4. 5钢筋工程（1）钢筋采用机械成型，现场人工绑扎的方法进行施工，钢筋加工与绑扎应符合混 凝土结构工程施工及验收规范的要求。（2）钢筋加工应注意以下几点：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋外表应洁净、无损伤、油污、漆污和铁锈等应在使用清除干净，带有颗料状和片 状老锈的钢筋不得使用。箍筋的末端弯钩应成135 ,弯钩平直局部长度不得小于箍筋直径的10倍； 钢筋加工的允许偏差如下表：30工程允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置201. 4. 6混凝土养护（1）开始时间碎浇筑完毕后6-57、12小时，待砂终凝后（用手按下起印，指甲划不显槽）即可开始覆 盖并浇水养护。（2）覆盖材料：覆盖时，可用轻质多孔吸水好且价廉的材料，如草帘等。（3）养护用水：养护用水与拌制碎用水相同。（4）养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥配制的碎不得少于7昼夜，其它品种水泥配制的碎有抗渗性要求和掺用缓型外加剂的砂，不得少于14昼夜。试块留设、送检由于碎在现场搅拌，结合工程实际情况，每台班均留设试块两组，一组为标养试块, 一组为同条件养护试块，作为拆模强度判定的依据。试块留设由有操作证（见证取样）的试验员执行，作好见证取样工作，取样要随机进行，每台班避开开罐后的前三罐及收罐前半小时进行取样，58、将试块按要求养护至送检日期混凝土质量控制和检验材料的取样检验K我方采购的钢筋、水泥、木材、沥青、玻璃、油毡六种主要材料使 用之前先会同建设方、监理方进行质量认可，通过之后方可使用。对进场的各种材料由现场试（化）验负责人定期检验，对检验结果，分期分批报请工 程师审核后再使用，对混凝土的配合比、坍落度、砂石骨料含水率、含泥量等每班前检查 不少于两次，混凝土试件随机取样，一组三个试件从同一罐混凝土中取样。平安技术措施（1）施工操作人员必须熟悉本T.作的平安技术操作规程，对新人必须进行平安教育,31 并要求新工人能正确使用防护用品。(2)向料斗卸料时应有挡车措施，不和用力过猛和撤把。(3)搅拌机开机前59、，检查离合器、制动器及钢丝绳等，筒体内不得有异物。(4)提升进料斗时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。(5)搅拌机运转过程中，严禁将工具伸进筒体。(6)检查前应固定好料斗，切断电源，检修人员进入筒体时，外面有人监护。(7)操作人员必须穿劳保，湿手不得接触开关，电源不得破皮漏电，振动器应设置 防护性接地导线，搬移时应先关电门，检修前必须切断电源。(8)电器设备应接电平安可靠，绝缘良好，装漏电保护器，并经过试运转。(9)高空作业应系平安带，上、下交叉作业应戴平安帽。(10)串筒节间必须连接牢固，作(11)振动器应安放在牢靠的脚干架板上，移动时应关好电门。(12)运输机具应经常60、检修和保养加油，刹车装置应灵活可靠。2、砌筑工程2. 1砌筑材料进入施工现场必须进行检查和复验。砖在砌筑前12天应浇水湿润，以 保证砌体粘结牢固。砂浆采用砂浆搅拌机拌合，搅拌时，先将砂及水泥投入，干拌均匀后， 再加入水搅拌均匀，搅拌时间不得少于2mino砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙 身中心线及边线:浇水湿润。2. 2砌筑用脚手架，采用双排钢管脚手架，以利于外墙装饰，加快施工要进度。砌筑 前，应抄平放线，立好皮数杆；弹好墙身及门窗位置线，在砖墙的转角处及交接处立起皮 数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌筑前应 进行排砖。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，61、必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应 小于斜槎高度的2/3,当条件不允许斜槎时，除转角外留直槎，但应设置拉接筋。窗间墙， 应选用整砖砌筑，半砖和破损的质应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎 砖不能使用。砖墙工作段的，分段位置，应在门窗洞口处，临时间断处的高度差，不得超 过一步架的高度。2. 3基础砌砖分项灰缝参照砌体工程施工质量验收规范执行。323、设备基础.3. 1模板工程3. 1. 1模板采用组合式钢模为主，缺乏模数或不规那么局部以木模加工拼装，支撑采用 648钢管脚手杆支撑。3. 1.2模板的支设安装，要求配件必须固定牢固。支柱立杆和斜撑下的支撑面应平整 垫实，加设垫木。要62、保证支撑的数量，以确保在施工过程中不发生胀模现象，相临模板间 要加设海绵条，保证模板缝严密、不漏浆。、3. 1.3隔离剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。3. 2钢筋工程3. 2.1进场钢筋必须有产品质量证明书，并经复试合格后方可使用。核对己制作好的 钢筋规格、直径、形状尺寸和数量是否与下料单相符，假设有错误或遗漏应立即纠正；3. 2. 2下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费；I级钢筋端部 要做180弯钩；箍筋弯钩应弯曲成135弯钩，弯钩平直局部长度不得小于箍筋直径的3. 2. 3准备好垫块及绑扎工具；划出主筋位置线，平板钢筋在模板上划线；3. 2. 4箍筋的接头（弯钩叠合处）应交63、错布置在两根架立主筋上，箍筋转角与纵向钢 筋交叉点均应扎I 3. 2. 5绑扎搭接长度符合设计及验收规范要求，绑扎接头应相互错开。同一连接区段 内钢筋搭接接头面积：梁W25%,柱W50%；3. 2. 6梁、柱中的箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mmo3. 2. 7钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前或支模前（钢筋易被模板覆盖的部位） 进行验收，并做好记氢卜3. 3混凝土工程：3. 3.1于工程的水泥必须有合格证和质量证明书，并经复试合格后方可使用，混凝土 宜用中砂，含泥量应低于2肌碎石采用24cm的级配碎石，含泥量应低于2旅混凝土采取现场集中搅拌，混凝土施工时应由专人负责，以确保配合比正确64、, 混凝土的搅拌时间应根据投料多少和施工机械确定,一般不应小于90s,以保证拌合均匀。3. 3. 3在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层。对离析的混凝土，必须进行二33 次搅拌，拌和均匀后方可入模。己凝结的混凝土，不得用于工程中。3. 3. 4混凝土浇筑浇筑前，模板内的垃圾、木片等杂物应清除干净，模板缝隙和孔洞 要予以堵塞。3. 3. 5混凝土施工结束后应及时养护，养护不得少于7天。九、站外管线安装工程施工方案1、主要工序及施工流程材料进场一测量放线一组对焊接一无损检测一补口补伤一管沟开挖一管道下沟一管 沟回填一吹扫试压一管沟二次回填一验收以上各工序自检合格后向监理报验。1. 1根据施工方65、案，由技术人员对施工班组技术工人进行现场施工技术交底和平安 交底。1 . 2施工原那么先在地面进行管道组对、焊接，焊接完成后下沟进行压力试验，最后连头。2 .3施工技术管线施工前对所进场材料必须向监理工程师报验合格后方可使用，施工时严格按规 范及标准施工，焊口要求成型好,无缺陷，咬边深度不得大于12. 5%,且咬 边总长度应50mm。隐蔽验收及管沟开挖回填、管道试压补口完后必须经甲方代表或监 理工程师检查验收认可后才能隐蔽，管沟开挖深度应符合设计深度。2、测量放线，管沟开挖前应根据线路图或管道测量成果表进行放线，应放出临时占地边界线、布 管轴线及管沟开挖线。放线时，不同规格、不同材质、不同防腐66、绝缘等级的管道，应在分界点做出明显标 识。3、运管和布管3. 1运管钢管装卸应使用不损伤管口的专用吊具。弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防 腐层。3. 1.2在行车、吊装、装卸过程中，施工机具和设备与架空电力线路平安距离应符合 下表的规定。343. 1. 3施工机具和设备与架空电力线路平安距离电力线路电压n （kv）330平安距离（m）1.535. 15.66.77.80.01 ( n-50) +53.1. 4钢管的运输应符合国家相关部门的规定。拖车与驾驶室之间应装置止推挡板, 立柱应牢固。装车前，应核对管子的防腐等级、材质、壁厚，不同防腐等级、材质、壁厚 的管子不宜混装。、3. 1.6运输防腐67、管时应捆扎牢固，并应对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱 之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡胶板或其他软质材料衬垫。捆扎绳外 应套橡胶管或其他软质套管。弯管运输应采取固弼*3. 2布管3.2. 1布管宜采用吊管机、拖车、爬犁等机械运输，不得在地面直接拖管或滚管。当布管时，应按管口级配、防腐等级标识布管，相邻两管口圆周之差不应大于5mm,宜根据设计文件将热煨弯头、冷弯管拉运摆放到位。3. 2. 3当在沟上组焊时，钢管应沿放出的布管线布管。3. 2. 4当在沟下组焊时，宜采用机械运管，沿施工作业带运到指定的位置，宜用吊管 机将管子放到管沟中，不得推管下沟。当布管时，防腐管不得直接置于68、坚硬地面或石块上，防腐管下应加软质垫层, 其高度应满足组装机平安要求。3. 2. 6坡度较大的地带应采取稳固钢管措施，防止钢管滑动。3. 2. 7当采用沟上布管及组装焊接时，布放管道的边缘至拟开挖管沟上口边缘应保持 一定的平安距离。3. 2. 8软质垫层中心连线（组装管道中心）至管沟中心线（线路中心）的距离应按下 列公式计算：S-Dm+K/2+a+ya = h/i式中：S软质垫层中心至管沟（线路）中心的距离（m）；以一钢管的结构外径（m）；35K一沟底加宽余量（m）；a一管沟边坡的水平投影距离（m）；y平安距离，按工程规定取值（m）；h一沟深（m）； i边坡系数。4、组对管道组对前应清除钢管内69、的积水、泥土、石块等杂物。将管端内外20mm范围内的油 污泥土、铁锈等清除，直至露出金属光泽。管道转角应符合设计要求。当设计无规定时。管道转角小于或等于3时，宜采用弹 性敷设，转角大于30时，宜采用弯头（管）连%不同壁厚的管道、管件组对时，壁厚端应按焊接工艺规程要求作过渡削薄处理。直管相邻环焊缝间距不应大于管径的1. 5倍且不应小于100mm；组对时钢管的制管焊缝应错开，错开距离不应小于100mm的弧长；有加固环的管道，加固环的接口与管道的直接焊缝的错开距离不应小于100mm。加 固环与管道环形焊缝间距不应小于lOOmnio管道组对应采用对口器。当使用内对口器组对时,应在完成根焊道之后撤出对口70、器； 当使用外对口器组对时，在撤出对口器之前，应至少完成50%的焊道长度，且根焊道应 均布在管子圆日I当管道壁厚小于16mm时，管道组对错边量应小于1. 6mm；当管道壁厚大于或等于16mm 时，管道组对错边量不应大于管端壁厚的10%,且不应大于2mm,局部错边不应大于3mm, 错边应沿圆周均匀分布。；5、焊接焊口标识如下：工程名称+焊口号+焊工号参加焊接人员，必须是持有效资格证件的专业焊工，并取得经甲方岗前考试合格的上岗证。施焊前，根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工按照指定作业指导书的 要求进行施焊。焊材应具有合格的产品质量证明文件，焊条药皮不得受潮、脱落或明显裂纹，焊丝36在使用71、前应认真清除其外表油污、锈蚀。焊条在使用时应按出厂说明规定进行烘干和恒 温处理，并在使用过程中保持焊条干燥。焊条、焊丝应有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，焊条 重复烘干不得超过两次；焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5,且相对 空气湿度小于60%的库房内。氤气的纯度不得低于99. 9%0注水管线全部采用氨电联焊焊接工艺，氨弧焊封底焊接，手工电弧焊填充、盖面。 焊接时焊件外表严禁有电弧擦伤。焊材符合设计要求，焊材的选用要求参见下表。管道材质鸨极僦弧焊焊丝H08Mn2SiA雨天或雪天;大气相对湿度超过电弧焊，风速超过8m/s；药芯焊丝自保护焊，风速超过llm/s；环境72、温度低于焊接规程中规定的温度口寸。6、焊缝质量检查6.1 每道焊缝完成后应进行焊缝外观质量检验，焊缝外观应符合以下要求：1. 1.1焊缝外表不得有裂纹、气孔、凹陷、夹渣及熔合性飞溅；焊缝宽度每侧应超 出坡口 102.0mm；6. 1. 2焊缝余高不得超过2mm,局部不得超过3mm,连续长度不得大于50mm,余高超 过31nm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材.7. 1. 3咬边深度不应大于管壁厚的12. 5%且不超过0. 5mmo在焊缝任何300mm连续长37度中，累计咬边长度应不得大于50mni；7、补口补伤8. 1凡遇以下情况之一者，应采取有效防护措施，否那么不应进行涂73、刷作业:7. 1.1下雨、下雪、有雾;7.1. 2环境温度低于5或高于40；长度允许偏差应为4nmb保温层厚度允许偏差应为-八5mm3b Omm；金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑;保温层玻璃布缠绕应紧密，采用外防腐不得露出玻璃布纹;石棉水泥保护层厚度应均匀，外表应光滑。7. 2. 3防腐管道的补口补伤应符合以下规定：防腐管道的补口应在焊缝无损检测及焊口热处理合格后进行。其补口材料、结构形 式、质量检验等应符合设计要求，并应符合国家现行标准的规定。防腐管道补伤，应在埋地管道回填前进行，其补伤材料、工艺方法、质量检验等应 符合设计要求，并应符合国家现行标准的规定。3820GB50257199674、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工验收规范21GB0242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范22GB50819-2013油气田集输管道施工规范23GB50183-2004石油天然气设计防火规范24GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范25GB50264-2013工业设备及管道绝热工程设计规范26SY/T6854-2012埋地钢质管道环氧煤沥青层技术标准27Q/CTEC001-2015长庆油田产能建设地面工程标准化J数字化设计技术规定28SY4109-2013石油天然气钢质管道无损雪 29QSY-TZ-0407柔性复合管施工及验收规范30GS09001质量75、管理体系31IS014001环境管理体系必要时应临时加固;试验时应排除空气，使水充满整个试压系统，并应待水温和管壁的温度大致相同时 方可升压;当环境温度低于5c时，应采取防冻措施;试验合格后，应将管内水清扫干净。管道试压后罐内的排水宜采用清管球通球排水。13. 2线路交桩、测量放线此采出水输出管线全程与集气管线伴行，沿地形弹性敷设，管线埋设深度与集气管线管 底标高相同，管线之间净距离不小于0.4m。管线的标志桩、里程桩、警示牌依托集气管 线，所以线路的交桩、测量可以依据前期已完成的集气管线的测量成果。13. 3施工便道的修筑13. 3. 1施工准备(1)熟悉图纸，了解掌握施工地区现有道路分布情76、况及村庄等的分布情况。(2)对管道沿线进行实地勘察，确定临时道路的位置，并选择修筑方法。(3)对计划利用的已有道路进行调查，主要包括：路面情况、转弯半径、承载能力等， 并与当地有关部门取得联系。(4)根据现场实际，编制施工通道修筑方案报业主、监理审批后实施。13.3.2施工便道修整(1)施工便道应平坦，并具有足够的承载能力，能保证施工车辆和设备的行驶平安。 (2)在回填地区修筑施工便道时，应采取加强路基的措施。(3)当管线脱离现有公路敷设时，需沿管线作业带修筑施工便道，以满足施工运输需(4)所有作业带内的施工便道都必须控制在两侧边线以内，不得超占，特殊地段需要 超占的，应先请示建设单位和监理单77、位进行现场确认。作业带以外的施工便道，施工便 道宽6. 0m,在线路中部约1.5km处设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度宜大于10m, 弯道的转弯半径宜大于18m,并应能保证施工车辆和设备的行驶平安。(5)采用削方、推高填低等方法进行整修，路面压实即可，强度必须满足运管车通行。 如果遇到高水位地段，施工便道宽4. 0m,下铺100mm厚的沙柳，上垫300nlm厚(压实后) 的红砂岩。13. 4施工作业带开拓48由于该工程地处偏远地区，给设备及材料运输、保管带来不便，因此要建立严格完 善的器材接收、检验、运输、保管和标识的管理制度，实行净料发放。三、工序多施工由土建、设备、工艺、电气、仪表等78、多种组成，期间必然进行交叉作业，且工 期短，容易造成各工种的施工高峰期集中在一起。第四章组织机构为满足本工程施工的需要，由公司任命有丰富施工、管理经验的工程经理出任。 采用“动态管理、目标控制、节点考核”的管理法组织施工，实施IS09001质量保证体 系，力创优质工程。工程经理部根据“人员精、层次少、调度灵”的原那么建立高效率的指挥控制系统和 精干协调的职能管理体制，实施工程进度、嚷量、本钱的有效控制。职责范围如下： 工程经理：责任工程工程的全面管理工作，对平安质量管理中的重大问题进行决 策，指挥工程工程建设的生产经营活动，保证工程施工进度及质量目标的全面实施。 技术负责人：负责施工技术、图纸79、资料等业务；贯彻IS09001标准，监督控制质 量体系运行，组织质量控制点检查,组织单位工程质量评定；负责平安生产管理；负责 全优工程、计量篙a明务 质量负责人：负责材料的进场检验和施工过程的质量管理，根据现场质量检查情 况，提议召开质量分析会议，负责日常质量资料统计上报工作。 平安负责责工程的平安管理，做好平安交底工作，严格按照“两书一表” 的内容每天进行检查，发现问题及时解决处理，创造平安文明的施工环境。 材料负责人：负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳 动用品和施工机具的管理。 预算负责人：负责计划、预算、定额、结算、统计、施工调度、平安管理、现场 文明施工以及施工80、机具调配等业务。13.4. 1测量放线完成并经监理（业主）复线签字认可后开始施工作业带的开拓。13. 4. 2施工前应根据管道临时占地宽度，会同地方政府有关部门清点地面（下）各种构 筑物和植物，并办理临时借地手续。13. 4.3作业带清理由推土机、挖掘机进行；作业前，测量工（施工员）应向机械操作手 进行技术交底，检查并确认中线桩，控制桩等已平移至作业带边缘后，方可开始作业。13. 4.4施工作业带用推土机推出作业带的轮廊，运用纵推横移的方法进行作业带找平, 对于一些高低起伏较大的土包、沙包要一次推平，直到到达设计标高的要求。13. 4. 5施工作业带宽度一般控制在10m内，特殊地段可根剧实际情81、况拓宽，但需征得监 理及业主同意。13. 4. 6作业带要求平整，推去外表树木或农作物。对起伏较小的丘陵地段，可以采用推 高填低的方式进行扫线以方便进行机械化施工，减少弯头的用量。13. 4. 7在施工作业带宽度范围内，对影响施工机具通行和施工作业的石块、杂草、树木 应清理干净，沟、坎应予以平整，有积水的地势低洼地段排水填黑13. 5. 1管子在运输前应包装好，层与层之间应用不小于4道的横木或者胶条均匀的隔开, 并且垂直于管子轴向，最底层横木的截面积尺寸不应小于50mmXI00mmo中间两道横木 应加垫木托板。13. 5. 2每层管在摆放时，管与管之间应互相错开。运输时，宜用尼龙绳或麻绳捆绑牢82、固， 不应使用钢丝绳等金属绳索，管子不宜悬在车厢外。13. 5. 3当采用厢式货车散装管子时，应先在两侧车厢板上等距垂直固定3条150nlmX20mm X厢高的木板。13. 5. 4管子应存放在平地或管架上13. 5. 5平地存放时，管子下和每层管子间均应先沿管子长度方向上均匀铺垫不少于4道 50mm义100mm的横木，靠边的管子宜用木方定位。4913. 5. 6管子及其铺垫材料的最高堆放高度不宜超过2m。13.7布管 13. 7.1布管前应对复合管进行检查，应仔细检查其封头部位。将管沿管沟摆放时，管子宜放在管沟不堆土的一边和弯道外侧，管子之间宜保持首尾衔接。13.7 . 3管的抬放应防止损伤83、，做到轻放。不应在地上拖拽。抬管时应注意平安，防止发生人身事故。13.8 管道连接13.8.1 取下螺纹套，宜用钢丝刷将两端螺纹清理干净，检查密封面有无划伤、破损，如 有，应修复或者更换。1.1.1 8.2宜用管架或者木块将管子对直、I对平。13.8.3 应桩号密封胶垫，用管件上的止口将管子又 工具，按规定的预紧力拉紧，再用适当的工具拧紧管道。13.8.4 安装过程中注意观察，有异常时应该卸开检查，不能正确连接时应该更换新管。扳手时，应将辅助扳手套在管件上，不应该套在螺纹部位。检查管沟成型质量情况，清除沟内塌方、石块、冻土块、积雪、 沟底不准有积水；复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。84、13. 9. 2 一个作业机组沟上放置管道的连续长度不宜过长。管道沟底测量(1)管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，且横向偏差不得大于250mm,否那么应进行调整，直至满足要求为止。50(2)管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每50nl测一点，在竖向曲线段还应 对曲线的始点、中点和终点进行测量；在公路的穿越段两端还应进行高程测量。标高测量的允许偏差在0-100mm间。(3)管道下沟完毕后，不得出现管底悬空现象，否那么应用细土进行填实。填细土后管子标高应符合设计要求，不得出现浅埋。13. 9. 4管道埋深验收13.9.4. 1管道下沟检查完毕立即回填，经监理工程师检查，下沟的管子符合设计85、要求并 签字认可后，即可进行回填工作。回填时应先在管体周围回填细土，然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得 超过 250mm。以上500mm并压实。，(2)管道固定支座和止推座等均应到达设计强度要求(3)试压管段上的所有接口均已封堵无泄漏。(4)对试压有影响的设备、障碍物应清除。(5)试压和排水设备准备就绪，水源供给充足，试压泵、试压表应检查、校验合格。(6)试压表的精度不应低于1.5级。表盘直径不应小于150mm,量程宜为试验压力 的1.3倍1.5倍，表的数量不小于2块。13. 10. 2试压要求(1)试验介质应用清水，要求水温与环境温度一致，冬季试压水温不低于5,试 验后及时放水。(2)试86、压水应缓慢冲入管道内，待管内气体排尽后方可升压。(3)试压过程中，不应对管道、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记， 泄压后方可修补。51(4)管道强度试压压力应为设计压力的1. 5倍。(5)加压量每分钟不应超过0. 7MPa,直至到达试压压力。(6)当到达强度试压压力时，应停止升压，观察4h,压力降不大于试验压力的1%, 管体与接头无渗漏，强度试压为合格。将压力降至管道的工作压力，稳压4h,并对所有 接头部位进行外观检查，假设压力降不大于管道压力的1%,接头无渗漏，严密性试压为合 格。否那么应查明原因，泄压放水后对缺陷进行修补处理，然后再次试压，直至合格。(7)管道在试压过程中设置警87、示带，无关人员禁止进入。(8)试压完毕后应及时填写管道试压记录。(9)试压试验合格后应进行扫线，清除管道中积水，并应按回填要求对管沟全部回(10)应在试压合格以后，对保温管道的接头处进行补口。(11)管道分段试压时，试验管段的长度不宜大于2km。(12)管道试压时，因根据管道的设计压力不同一而进行分段试压，试压方法请详见 试压方案o14、水工保护及水土保力a了713.1当坡度不大于10时，在作业带外表设置阻水墙，隔断作业带外表汇水。阻水 墙“内胆”为灰土5外包500mm厚素土,夯实,在素黄土外表撒上在黄土源气候下易成活草 籽或浅根系灌木树籽,草(树)籽播撒后定期洒水,使其迅速成活。13. 2当88、坡度时应采取以下措施：在管沟底做灰土垫层300mm,防止管底湿陷。管沟内做挡土墙时，根据坡度不同一般8m15m做一道，管沟内挡土墙高度为伸 出地表500mm,并用素土夯实,压实系数不应小于0. 93。根据作业带外表情况再在地表增 设阻水墙。地表做消能坑，消能坑的坑径为3m,深0. 5m,坑边间距3nl的半圆形,周边用素土夯 实成土堤，土甥高200mm300mm。在陡坡上分段做拦水坝或环形截水沟,与消能坑相互配合使用。13. 3沟头处理应符合以下规定：采用灰土草袋护坡或素土草袋护坡,坡顶配合环形截水沟或堡坎。52采用浆砌石护坡，与排水沟、消能池配合使用。13. 4横贯作业带冲沟或汇水源处理应符合89、以下规定：横贯作业带冲沟处理时应在冲沟底部管道下游做漫水坝或柳固防，使管道通过处 回淤,防止管道通过处受到冲刷。横贯作业带汇水源处理时应对横贯作业带汇水源、过水道做排水沟,将水引到附近 山沟,为减少灰土对土壤的伤害,将过水面做成土工格室过水面；当水量较大时应做过水 涵洞。13.5护坡可采取灰土草袋护坡、素土草袋护坡和块石护坡整形式，在施工时可将两 种形式的护坡相结合。块石护坡宜做成垂裙式。高度不大时，上部宜采用草袋护坡。13. 6作业带外汇水应采取做截排水沟措施疏导引排。13. 7原有农田水利设施主要包括农田灌溉渠道和雨季排水渠道、水井、埋地滴灌设 施等，恢复后应满足农由灌概和防止雨季雨水对道90、路和农田破坏的要求。恢复原有地貌包 括恢复原农田地表地貌、原田间道路、田境等。将原施工作业带内垃圾、修筑施工便道 用的硬化材料挖除,将距地表300mm以内土质疏松,如原耕植土被破坏,应置换成复植土。 原管沟距地表300mm以下应夯实,距地表300mm以内土质应疏松并置换成复植土。14、连头连头用钢管、瓶|弯管等材料的材防腐层要符合设计要求，连头处作 业面要平整、清洁、无积水，管沟深度要符合设计要求，沟壁应坚实，地质不良加设防连头宜用沟上割管机下料，沟下组装的方法施工。管道转角连头时，根据测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长， 并进行实地复测，以确保下料的准确性。死口要留在直管段。91、下料时要考虑热胀冷缩量，连头组装时要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口 间隙的改变。连头时不允许使用强行组对焊接。连头组对焊接完毕，由监理对其质量进行确认，无损检测合格后按要求进行防腐补 口、回填。53十一、雨季施工防护措施1、雨期到来前，一定要采取措施配备防汛所用的材料和工具。2、供应库防雨性能要好。特别是放置焊材及仪表元件的库房内湿度不宜超过85%0 库房内各种材料要分类集中上架码放，不应直接放至地面上，不能上架的宜架空垫高不 低于150mm。对水泥、焊材应有专门的库房并控制每次进货的数量，防止现场滞留积压 及受潮变质。3、露天摆放的施工材料应下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀。现场材料堆放92、场、机 具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的正常进行。4、施工用配电箱、电焊机、氨弧焊机等全部设置于专用电焊机班房内。5、露天安装的设备及管道应保证无敞口处，防止雨水浸入。6、雨期要随时注意气象资料，将防汛器材准备到位，以便汛情一到马上采取措施。对施工班组人员要进行雨期施工交底，保证在施工过程中落实到位。7、工程特别是基槽、基坑开挖时，要按规定放坡，采取排水措施，严禁雨水浸泡。8、起吊装运输作业时应特别注意路面情况.必要时道路上要铺设道木或钢板以防沉 降，吊装设备及管道时，应将其索牢并采取防滑方法，以免打滑坠落。运输材料时，运 输车辆上应有防雨沙，9、施焊必须搭设良好的防93、风雨棚，电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。否那么不 得进行焊,十二、保运方案投产保运是由业主与监理单位共同组织，施工单位负责保运程中发生的任何情况。所有参加保运的人员，必须坚守岗位，服从业主的指挥，以快速、优质的服务让业主满届、O1、建立保运组织54二班值班长 保运二班保运小组下设两个保运班，实行两班倒工作制，每个小组均有工程领导和技术人 员领班，其它管理部门人员参加，专业技术工人按工种配齐，投产初期，24小时跟班保 运，做到问题就地解决，大问题不过夜怎、2、保运措施2.1 建立保运制约机制和激励机制。工程部与保修队签订严格的奖罚合同和保修岗 位经济责任制，从政策上调动保修人员的积极性、从制94、度上制约保修人员，尽职尽责、 严格遵守各项制度、高质量、高效率地完成保修工作，确保机组的平安平稳运行。2.2 保运内容主要有运行过程中堵漏、抢修及其它故障的排除；设备、管线及管配 件渗漏的消除，漏点的补焊。保运中听从业主的指挥，及时处理开工过程中的其它突发 问题。2.3 保运开赢、好编制保运技术措施，并经有关单位或部门审核批准。措施主要 包括保运的组织机构、责任区划分、关键重点部位、技术要点、平安措施、保运工作制 度、保运工作纪律、保运工具使用管理方法等内容。2.4 4保运开始前，对全体参加保运人员进行技术交底，使保运人员明确各岗位人员 的责任，熟悉并掌握保运记录的填写方法和要求。2.5 保运95、领班应加强与开工当班负责人的联系，团结协作，密切工作关系，掌握生 产状况，按照公司服务管理程序的规定为业主提供优质服务。2.6 保运人员按规定穿戴防护及劳保用品。552.7 没有火票、电票，严禁动火、接电。2.8 保修工作要做好平安防火工作，遵守油田的一切规章制度。保修期内无条件地 完成业主的保修要求。第六章质量管理体系3、质保体系人员职责56负责本工程队有施工资质要求人员的资格管理；负责本工程队所有检验、测量和试验设备的管理。三、质量保证措施严格按照IS09001标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的 全过程质量控制，确保质量到达预定的质量目标。在质量管理过程中，严格贯彻以96、下质 量管理制度及质量控制措施，以预防为主，防止质量问题时发告，确保工程质量优良。1、质量管理制度实行“质量责任制”。工程经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本 队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各 部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规 范要求进行管理与验收。严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施、质量检验计划必须按现行施工 规范、技术标准及质量验评标准进行编制，当技术质量部负责人审核，质保工程师审批 通过后，才允许用以指导施工。各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量 检验等级。/贯彻“技术97、交底”制。关键工序在施工前，必须由技术质量部组织对施工队进行 交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集 到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道 工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，防止上道不合格品转入下一道工序。贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结 合的原那么。开展QC活动。对关键工序及工程难点，成立QC小组，施工前研究施工方案，预 测施工过程有可能发生的问题，把质量隐98、患消灭在施工之前。施工中不断总结经验，采 用新工艺、新方法进行PDCA循环，严格从“人、材料、机具、环境、方法、测量”六个 方面进行质量控制，使工程质量一步一个台阶，最终到达工程优良。58工程经理:技术负责人:第五章场站施工方案一、工艺管线施工方案该工程工艺管线属压力等级管道，因此，对焊接质量及法兰密封质量要求极高这也 是本项工程施工的关键局部。1、施工准备1.1 图纸会审施工前由管道、焊接、防腐等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图认真执行业主和监理公司颁发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发 现的质量问题均应不折不扣进行整改，直到合格为止。落实工程“质量奖惩”制度。为认真99、贯彻“质量第一、奖优罚劣”的方针政策， 把工程质量好坏与经济效益挂钩，工程部除按照本工程本钱核算计奖外，另设专项质量 奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。在质量检查程序中，贯彻实施业主、监理、承建单位?分别检查确认的质量控 制计划。2、关键部位质量预控措施为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主， 重点控制工序质量，具体应做到：，工序交接有检查，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书， 隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措 施，质检有权行使否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽工程未验收、擅自变更设100、计图 纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量预 以否决），质量文件有档案（但凡与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记 录、沉降变形观测记图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐 蔽工程记录、设计变更记录、调试压运行记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档）。工艺管道的杂质，在预制、安装前进行预清理，经质检员确认后，封口密封，工艺 管道施工完后分系统逐根进行吹扫。装置密封性要求严格，法兰、垫片安装前应严格检查清理，螺栓紧固采用定扭矩电 动、液压、风动及手动扭矩板手进行热紧与冷紧。具体预控对策见下表：关键部位质量预控对策表59序号工程部位关101、键质量控制点预控对策1焊接焊材验收焊材管理提高焊接一次合格率1、验证材质证件，高压管道必须100%超声波探 伤。2a、施工现场应建立二级库，规范堆放，专人负 责。2b、建立签、烘、发、领、用规章制度。3a焊工必须持证上岗3b、严格执行焊接工艺规程3c、施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施。3d、高、中压输油管线焊缝必须100%检验的探 伤，且探伤质量必须符合设计及规范要求。2静设备 安装吊装设备 立式：找正，垂 直度，内筒附件 与内件安装卧 式：中心偏差,径、 轴向水平度1、按吊装2、用经纬仪或铅垂法设备互动90度方向测量在 允差范围内3 .用水平仪与铅垂线法找正找平3工艺管 道预制1 .材料102、/2 .管道清理,坡口 加工1 .验证管材、焊材、管件、阀门、紧固件的质量证 明文件1 .材料Sa.坡口加工应按材质要求进行火焰切割或机械加工、打辱1 /.焊工持证上岗，严格执行焊接规程3b.严格执行焊条保管，烘干发放制度3c.焊缝经检查合格方可安装4工艺管 道安装%,检查2 .现警道安装3 .固定口焊接4,管道清洁度la.防腐的管子安装前应严格检查1b.管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按 规定进行试压2a.管道安装坡向、坡度、支吊架是否符合图纸及 规范要求2b.与机器、设备联接的法兰其平行度、同轴度应 在允差内3 .对工艺介质管道应采用氤弧焊打底4 .管内沙土、焊渣等杂质必须在封口前清103、理干净。5工艺管 线试压 与吹扫1 .试压前准备工作2 .试压过程3 .试压结果4 .管道吹扫a.试压所用压力表经过校验并符合要求1b.连通线严格按要求连通1c.确保临时盲板位置正确2a,升压必须缓慢，且保证分级升压3a.确保压力不降、管道无泄露、无变形60序号工程部位关键质量控制点预控对策4a.采用纯洁水对工艺管线严格吹扫4b.靶板上无铁锈、尘土，水份及其他杂物为合格6泵安装1 .开箱检验，基础 验收2 .机组中心线，纵 横向水平度3 .各部间隙4 .联轴器同轴度5 .关键部位螺栓 紧固1 .核对质量保证书及装箱单，复测基础2 .应按设备技术文件规定执行，并参照有关规范及 施工方案进行测定3104、 .以机组基准设备的轴为基准，进行机组定心，使 整个机组中心线在纵向垂直面上形成一条连续曲4 .水平仪、激光对直仪等专用工具应按规定进行检查45 .使用扭力扳手，与设备连接的管线正确固定7油漆防 腐1 .防腐工作交接 管理2 .工件除锈处理3 .油漆、稀释剂质 量1 .防腐工件要及时办理工序交接手续，设备、管道 试压后，才能进行防腐，对于需交叉防腐的工件交 接双方要密切配合，分阶段办理部位交接手续，同 时做好工序成果保护2 .严格执行除锈标准，加强班组内部工序交接管 理，刷油前按标准对除锈后的基件进行检查验收 3.检查油漆稀释剂合格证8保温1 .保温层厚度、密 实度2 .保温接缝二3 .保温层105、平整度）1.选用合格的保温材料，填实保温层，绑扎牢固 12.严格按照操作方净保温护皮应压边搭接，搭接 长度坏向为20mm,纵向不得小于30mni,纵缝置在 侧面，纵环搭接缝口朝下避开雨水冲刷3.遵循施工程序，己保温的设备、管道要保护好项工程划清楚细表（关键过程、特殊过程）序号分部工程分项工程备注1地基与基础 （设备）土方开挖、土方回填、灰土基础、模板、钢筋、砖 1砌体、混凝土浇筑2主体工程（设 备）模板工程、钢筋工程、混凝土工程、现浇结构工程、 装配式结构工程、配筋砌体工程3采暖工程采暖管道及配件安装、采暖系统水压试验及调试4室内工艺管 沟工程土方开挖、土方回填、灰土基础、模板、钢筋、混 凝土106、浇筑5设备安装输油泵安装安装、三相别离器安装、缓冲罐安装6电气仪表 安装配电柜安装、电缆敷设、照明灯具安装、流量计及 压力表安装、气体探测仪器安装、接地线安装61当事故发生时，如总指挥不在现场，由副总指挥履行总指挥的职责。4. 2油气中毒应急预案当发生油气中毒险情后，由现场第一发现人和知情人向应急指挥汇报，并立即将情况向配气站值班室汇报应急总指挥接到报警后，立即启动应急反响程序，并全面处理现场各种复杂情况。应急总指挥，指挥应急小组成员或选择身体强壮的男同志参加抢救，每组至少两人,迅速穿戴好空气呼吸器等防毒护具后进入危险区进行抢救，要及时将中毒人员撤离现场并实施人工呼吸等常规抢救措施。对于泄露点107、的查找和插堵截措施应由配气站站内值班领导组织站内值班人员进行,甲方人员假设需协助其工作，我方应急人员应听从站内指挥人员统一指挥，不得随意进入73 危险区和乱动装置的阀门。当受伤者伤情严重时，派专车求助，以最快的速度将伤者送往医院抢救，在送往途 中，应密切注意伤情变化，出现伤情恶化时，迅速采取进一步抢救措施。中毒人员撤离现场后，其他人员也应撤离现场。实施应急反响期内，所有人员应听从应急小组的统一指挥,不得擅自出入危险区内。应急状态解除后，及时通知所有人员集合，并清点人数，传达要继续注意的事项， 恢复正常生产。4. 3火灾爆炸应急预案发生火灾后，由第一发现人迅速拨打119火警 报警，并说明出事的地108、点、时间 和灾情现状，并及时与生产单位取得联系。第一发现人拨打119 后，立即皆应急反响程序，并全面处理现场各种复杂情 况。应急小组总指挥布置抢救任务，调查现场有无人员伤亡,并组织实施初期抢救工作。当受伤者伤情严重时，派专车求助，以最快的速度将伤者送往就近医院抢救，在送 往途中，应密切注意伤情变化，出现伤情恶化时，迅速采取进一步抢救措施。对于站内消防设施的启动由生产单位值班领导负责组织。我方应急小组成员协助其 工作，应听从站内指挥人员统一指挥，不得随意进入危险区和乱动装置的阀门。实施应急反响期内，所有人员应听从应急小组总指挥的统一领导，不得擅自进入危 险区内。应急状态解除后，及时通知所有人员集109、合，并清点人数，传达要继续注意的事项， 恢复正常生产。第十一章 材料设备的接、检、保、运措施现场设大型货场，焊条库、工具库、气瓶库及小型电气仪表器材库。装运人员根据到货产品的特性、包装标志、形状、完好情况并采用不使产品损坏 的方法和专用机械工具，将产品摆放在指定的地点。74所有工程检验完毕后，凡符合入库要求的物资，由保管人员在“物资检验记录”、 “器材入库验收单”中签字或盖章认可，并注明属业主供货字样。材料质检员对自购材料也必须进行外观、质量证明书验收，对不合格物资有权拒 绝入库。保管员按照搬运、贮存、包装控制程序中的贮存局部规定要求对入库物资进 行保管。对怕潮、怕晒物资（如:焊条）要采取防潮110、防晒措施，要入库保管；对于需要 防雨、防震、防晒的工程用料，应采取相应的防护手段；对密格品和未经验收的物资 不准放行到仓库及生产过程中，并挂牌注明。 对因设计变更（甲方决定）而剩余的材料、设备（性能完好、资料齐全，完整的 新料）待工程竣工后7日内由材料负责人会同保管人*第，清点造册，依据“工程合 同”规定向业主办理退料。，* 施工单位按照施工规范、设计图纸施工，无条件接受业主和监理的监督、检查、 抽查、评价认可及裁管 开工前应将己建立的质量保证体系施工组织设计提交监理单位审查与备案，完全 接受监理单位对我工程部的质量保证体系运行情况的监督。 施工记录采用监理认可的表格,霰施工中需提供给监理的111、工程签证资料，要做到 及时、准确、齐全，重要的工程资料需监理签字认可。 所有现场临设位置的大小，平面布置，施工程序，计划调整等，均报监理审批后执行。、 需监理检查、认定的隐蔽工程、工序交接等，我方提前24小时通知业主现场代表 和监理人员，特殊情况提前4小时。所有的隐蔽工程必须同时经监理单位和质检站现场 代表检查、认证。与业主代表、监理等加强联络，积极协调配合，努力搞好质量管理，力争缩短工 期，最终交出令业主满意的优质工程。75第十三章降低本钱措施1、本钱降低措施在工程施工中，坚持以效益、质量为主旋律，强化承包经营责任制和内部管理，特 别是在财务管理中，大力开展目标本钱管理，使各项本钱费用得到了112、有力控制，近几年 在生产任务重、资金紧缺，施工环境和条件十分艰苦的情况下，确保了施工生产和各项 经济技术指标的圆满完成，为了继续深入开展目标本钱管理，在工程施工前制订了本成 本控制措施，使工程各项费用得到有力控制，为降低工程本钱起到保证作用。2、实行目标本钱控制，完善承包经营机制2.1 在工程中，实行目标本钱控制，使本钱降低率到达优质工程标准。2.2 把工程本钱的指标作为目标本钱，以计划形式横向分解到工程部各部门、纵向 分解到班组、个人，本着“干什么、管什么、核算什么、考核什么”的原那么，以财务控 制为中心，形成工程部的各部门有压力，个人有担子下一致，确保本钱降低计划的 元成。2.3 建立完善113、考核体系，把工程经理部本钱指标的控制与“利润包干、分段计奖” 等承包方法结合起来，月度考核，并在超额工资中进行兑现。3、抓好施工过程中的本钱费用控制要完成和保证目标本钱计划的贯彻落实，必须付诸于施工生产过程中，所以抓好工 程施工生产中的本钱费用控制是降低本钱，减少开支的关键环节，因此我们在该工程施 工中要加强以下四个方面的工作：3.1 加强材料物资管理，降低材料费。材料费在工程本钱中所占比例最大，一般高 达60-70队是施工企业降低工程本钱的主要环节。我们在材料管理上，从作出合理的材 料供应计划入手，在材料采购时，坚持“比质量、比价格、比运距”的原那么，按照先近 后远，先本地后外埠的顺序，做到114、就近取材，就近选择货源，就近组织采购，尽量选择 优质价廉的材料，节省材料采购费用，同时健全材料消耗定额及收发制度，强化预算料 单，坚持核销到现场，料库到工地，减少材料的损耗和浪费，并做好油料的定额供应和 控制，加强油品管理和使用效能工作。3.2 加强施工机械管理，降低机械使用费用。主要从合理组织施工机械，提高机械76 利用率，节约机械修理费上下功夫，充分挖掘自我施工机械潜力，减少空耗，降低实际 台班价格，严格控制外部机具和内部机具送外修理，减少机械费用和修理费用外流，从 而到达降低机械使用费的目的。3.3 加强费用支出管理，降低其他直接和间接费用。对于施工过程中所需的各种临 时设施，工程经理部115、要尽量利用兄弟单位及原有的临时设施，确需搭建的，也应根据施 工生产需要合理搭建，并及时撤除不需要和报废的临时设施，做好残料回收工作，减少 损失；搞好工地材料的场外运输和场内运输的衔接，合理堆放材料物资，养活材料二次 搬运费，对于其他间接费用，实行计划管理，定额控制，指标分管，归口包干的方法， 健全各项费用开支的审批手续，严格控制开支标准，防止铺张浪费；并加强低值易耗品 管理，健全领用、核销保管制度，杜绝一切不必要的开支，节省间接费用。:3.4 4加强工程质量管理,防止或减少返工损失。我公司认真推广、贯彻IS09001/14001 管理体系，使广大职工充分认识到提高质量、减少消耗、降低内部损失是116、节约本钱的关 键。因此，财务部门与质量管理部门要紧密配合，分析质量本钱发生的主要因素，并深 化质量责任制和质量本钱控制措施，使工程一次合格率不断提高，为完成本钱降低指标 起到促进作用。4、充分发挥财务部门的职能作用，促进工程本钱的全面降低。3.5 1我们在加强财会基础工作和做好日常会计核算工作的前提下，把财会工作的重 点切实转移到本钱预测和控制上）4.2 切实抓好工程本钱的核算工作，在深化工程法施工的基础上，划小核算单位， 按单位工程工程建立本钱台帐，使核算小到一个阀室，合理确定有关费用的分配标准， 严格遵守本钱开支范围的开支标准、真实、准确、及时地核算工程本钱。4.3 我们还要坚持做好工程本117、钱分析工作，检查工程本钱计划的完成情况，总结降 低本钱的经验，分析影响降低本钱的原因，以便进一步挖掘降低本钱的潜力，促进工程 本钱的不断降低。5、建立健全考核制度，使目标落到实处。5.1 严格按照公司工程工程部用工管理方法和野外施工奖惩方法，由工程经 理提出用工计划，报公司领导审批。对用工数量和技术组合统筹兼顾、合理安排。从源 头上杜绝了公司人力资源的浪费。775.2 加强对施工机械台班的管理，公司年底对各工程工程部的施工台班进行清查。 对由于保管不善，人为损坏的修理费用从工程部的兑现中扣除，发生机械丧失的由工程 部全额赔尝。5.3 单体工程承包与“三检制”相结合，在承包兑现时，由班组长、专职118、质检员、 工程经理共同打分，最后确定承包兑现系数。第十四章劳动力安排计划表1、主要施工管理人员需用量计划表序号工程职务或工种人数注1工程经理12工程副经理A2016.43技术负责人44安装技术员5专职平安员2016.46预算二2016. 47质量检验号;，Z2016.48V HSE监督员2016.49132、劳动力需用量计划表序号工需人数进场时间备注1电工52016.42焊工242016.43钾工122016.44管工102016.4781. 6. 3阀门检验本装置的主要介质易燃、易爆，为保证管道的严密性所有阀门逐个进行强度试验和 密封试验，并按规定抽样解体检查。在预制厂建立阀门试压站：(1)119、阀门试压站由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成, 并建立健全的管理规章制度和方法。阀门检试验设有原料存放区、试压区、试压成品合格区和不合格区。(2)检验试验要求阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压 力、公称直径、工作温度和工作介质。外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。尺寸检查阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，同型号、同规格应进行抽查。压力试验阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的L5倍，严 密性试验压力为公称压力的试验介质选用洁净水。对不允许用液体作试验介质 的阀120、门采用空质1 试验合格的阀门按规定做好标识。阀门保护试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆局部涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防 锈油，阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等局部防锈油；阀门进出口及时封堵，以免 污染。阀门保护平安阀在安装前应送压力容器检验站，按设计规定的压力进行定压标定，并打好铅 封，同时出具相应的标定证书。2、管道预制2. 1管子切割、坡口加工管子预制时宜采用机械方法切割。DN80以下用齿锯切割；DN80以上用切割机切割。5钳工82016. 46瓦工52016.47模板工32016.48钢筋工32016.49吊车司机22016.47配合工202016.合 计92第十五章主要施工机具121、一览表-、主要施工机械计划-览表、序号机械设备 名称型号规楮1国，/进场时间备注1逆变式电焊机分202016.42汽车吊/QY-16T/95-08 二辆/，12016.43EQ1092F2/99-12辆12016.44Wil-20-2000/98-07Za32016.45试压泵DSY-35/92-04-25台22016.46焊条烘干台22016.47电动倒链W5吨个102016.48手动倒链5吨个102016.49半自动切割机台12016.410角向磨光机4）100/（1）120302016.411千斤顶5吨各52016. 47912装载机ZL50C台32016. 413搅拌机JS350台22122、016.4二、检测器具表一览表序号检测器具名称规格型号单位数量1水准仪二级个12钢卷尺2ms个103钢卷尺5m104钢卷尺15游标卡尺 150MM/精度 0. 02mm26水平尺, 把47水平尺.500mm把48直尺XfC口 *1000mm把29焊接检验尺;把210把111把112把113磁力吊线锤把514电火化检漏仪台115测厚仪台116经纬仪180第十六章 里148、木110等区块注水系统工程施工进度计划四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月施工现场勘查、工作量核定263011020301102030110203011020301102030110203011020301102030甲方123、供料材料上报备料准备施工准备：人 员、机具、设备各类作业手续 的办理进场安防措施 落实、前期准备 工作土建、电气、给 排、管沟等的实 施材料入场到位工艺系统预制（根据具体工作量进行分解详细描述）站内总联头作业场地恢复材料回收、人员机具撤离现场厂组织统一竣 工验收施工资料报验 归档81第十七章施工平面布置安装材料区放置区土建材料放置区施工区域82大门一旦用氧气-乙快火焰切割后，必须用磨光机将切割外表的热影响区除去，并保证坡口尺 寸正确和外表平整。切口外表平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。2.2管道组对预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两 端124、标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。1.1 3管道预制件的清洁度、预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净。2.4 管道焊接前，检查焊工、焊条、焊接环境等禹2.5 当设计无规定时，站内压力大于L6Mpa的天输油管道、放空管道、排污管道、 注水管道采用氢弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。其它管道为手工电弧焊/焊接电流、 焊接方式按焊接工艺指导书施焊。由于施工地点风沙大，在焊接时应采取相应的防风措 施。保证焊口质量。2.6 焊接完成后，应清除焊缝外表的药皮、熔渣和飞溅物，并在焊缝下游（前进方向） 距焊缝50mm处做上焊工代号标记和焊口代号。2.7 以下环境下，必须采取防护措施，方可施焊 WFB I 风速超过8m/s 相雨冲W3、管道安3.1 管道安装要求管道在预制和安装过程中保证管道的清洁度非常重要，假设稍有不慎将会影响整个装 置的开工运行，因此在管道施工的每一环节都必须保证其清洁度，具体保证措施。3.1.1 预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时 封口，第二天翻开未预制完的管段时，再次进行内部清理，并在施工班组指定专人负责， 质量检查员也重点抽查管子的清洁度。3.1.2 管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受 力，造成设备移位或损坏设备。