1、油田采油厂联合站项目转油放水站二期建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据51.1 有关法律法规51.2 有关标准规范规程和技术经济指标51.3工程施工合同51.4 工程勘察、设计文件51.5工程建设地区的调查资料61.6 施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平7XX油田工程建设公司年可完成新增原油500万吨产能建设配套施工任务；主要生产施7第二章 工程概况72.1 工程简介72.2 主要工程量8新建3台2.5MW掺水炉并配套管线与原有管线连接，并配套电气仪表等工作量82.2、3 工程特点及难点分析8第三章 施工部署及施工准备计划83.1施工总体部署83.1.1.施工原则83.1.2.施工阶段划分83.2项目施工组织机构9（4）组织机构详图见附图一9第四章 施工准备114.1 技术准备114.1.1施工技术文件准备114.1.2工艺试验及材料二检114.2 施工生产准备11(3)测量工具经过校验合格。114.3项目施工风险识别114.3.1质量因素：114.3.2进度因素：114.3.3安全因素：124.3.4成本因素：12第五章 施工方案及技术措施125.1施工方案的确定125.1.1施工重点:125.1.2关键过程和特殊过程125.2 土建工程施工方案135.23、.1工程测量135.2.2土方开挖、回填135.2.3基础工程14C、混凝土捣实165.2.4主体工程175.2.5地面工程205.3设备安装施工方案215.3.1基础验收215.3.2设备到货检验225.3.3设备安装施工措施225.4工艺管道安装施工方案225.4.1工艺管线概况225.4.2施工场地分工原则225.4.3工艺管道施工措施235.4.4材料检验与管理235.4.5施工技术要求255.4.6管线焊接255.4.7管道安装265.4.8无损检测265.4.9工艺管道吹扫及试压27实际厚度计算及选取的考虑29试压临时措施用料315.5雨季施工措施31（1）雨季施工管理措施315.4、6电气仪表电信施工方案325.6.1施工概况32主要的电仪工程量32施工准备32（1） 技术准备325.7.1作业程序/过程控制375.7.2管道防腐表面预处理要求385.7.3管道内防腐层施工要求385.7.4管道内防腐层施工要求395.7.5防腐胶带防腐层施工要求395.7.6补口、补伤405.8保温工程施工方案405.7.9根据设计文件要求使用相应的保温材料。40第六章 工程质量保证体系40第七章 工期保障措施417.1保证工期技术措施417.4经济措施42第八章 施工进度控制与文明施工措施428.1施工进度控制42第九章 施工成本控制429.1 技术经济指标429.2 降低成本措施435、第十章 HSE管理措施4310.1本工程项目施工HSE承诺43（3）合理组织施工利用自然资源，保护自然环境4410.2本工程项目施工HSE方针4410.3项目HSE组织机构与职责44第十一章 投产保运4411.1保运组织机构4411.2保运组织机构及职责4411.3保运时间4511.4保运安全措施45第一章 编制依据1.1 有关法律法规（1）中华人民共和国安全生产法（2）建设工程安全生产管理条例（3）建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定（4）中华人民共和国标劳动法（5）XX油田建设集团有限责任公司化建公司质量手册（6）建筑工程质量管理条例（7）建设项目环境保护管理办法（8）国家安全生产、环境保6、护有关规定及中油股份公司相关制度1.2 有关标准规范规程和技术经济指标表1-1 施工执行标准、规范一览表序号标准、规范名称标准、规范编号备注1第五采油厂关于2014年8月生产建设计划的通知庆油采五发201430号2XX油田地面工程建设设计规定Q/SY QG0639-20023石油天然气工程设计防火规范GB50183-20044油田采出水处理设计规范GB50428-2007施工定额执行石油建设安装工程预算定额1.3工程施工合同XX聚联合站工程 转油放水站二期工程施工合同合同编号：DQYT-0505003-2015-JSGC-314 1.4 工程勘察、设计文件XX聚联合站工程位于杏树岗油田南部，萨7、大路西侧。地势较平坦，地类为耕地，属于第五采油厂第一油矿辖范围，南北长约为270米，东西宽约为250米，自然标高约为136.0m，联合站紧邻郎家围子村，交通便利，区块内地势略有起伏，油水井主要位于低洼地，耕地，少部分位于XX草塘。设计文件由XX油田工程有限公司设计的施工图纸。1.5工程建设地区的调查资料表1-3 工程建设地区调查资料一览表序号项 目具体内容1地理环境地理位置该施工地点位于XX市XX区、XX范围内地形地貌杏五-联合站站内地上附着物青苗、树木等地下设施地下油、水管线不均匀分布工业民用建筑无2社会环境民族、风俗人情汉族居住区 交通当地交通较方便，车辆由化建公司设备机具公司提供通讯通讯8、方式为移动电话（紧急联络方式）社会治安城乡治安医疗卫生条件良好地方病、传染病无3气象气温年平均最高气温23.0，年平均最低气温-18.7，极端最高气温37.4，极端最低气温-36.2，土壤最大冻结深度2.2m。年采暖日期及天数：10月15日-4月15日，计183天。降雨（雪）情况年平均降雨量432.5mm，年最大降雨量664.3mm，日最大降雨量115.2mm，最大积雪深度220mm，平均积雪天数192天。风、雷电分布年最大风速25m/s，夏季主导风向为南风和西南风，冬季主导风向为西北风，全年最多雷暴日27d左右。洪水、沙尘暴无4外部依托就近医疗医院XX医院 就近消防站XX消防支队电话室 治安9、力量XX分局 5其它要求法律、法规XX市治安管理条例；XX油田有限责任公司及化建公司安全环保部HSE有关规定。所在地区特殊要求无6物资供应设备、材料、构配件、半成品供应主要设备、材料如机泵、阀门、管材等施工物资由甲方统一采购提供，其余材料由施工单位采购，主要运输设备机具均由化建机具公司提供，可以保证施工需求及大型设备吊装、拉运。1.6 施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平XX油田工程建设公司年可完成新增原油500万吨产能建设配套施工任务；主要生产施工设备11830台（套），其中包括：立焊、横焊、平角焊机168台（日本产储罐全位置自动焊机14套），德国产550吨履带吊车1台、250吨汽车吊10、1台，滚板厚度160毫米滚板机1台等；公司累计完成勘察设计项目18000余个，工程施工项目9800余个，取得各类科研成果2400余项。拥有多项自主创新和引进提高的优势技术。第二章 工程概况2.1 工程简介本工程包含XX聚转油放水站在一期工程预留位置处建设3台2.5MW掺水炉计划开竣工日期：2015年4月20日至2015年12月30日工程造价：1283.49万元质量目标分项工程合格率100%；分项工程优良率96%；单位工程优良率100%。争创中石油优质工程。2.2 主要工程量新建3台2.5MW掺水炉并配套管线与原有管线连接，并配套电气仪表等工作量2.3 工程特点及难点分析(1)工艺流程顺畅，介质11、流向合理，各种工艺管线、电力线路进出方便，同时满足与外部系统的衔接。 (2)土建、安装工程交叉施工，施工工期较短，使施工管理较为困难。同时基础大部分为大体积混凝土，混凝土水化热较难控制。第三章 施工部署及施工准备计划3.1施工总体部署3.1.1.施工原则（1）先下后上；先大后小；先外后内；先主体后附属；（2）采用成熟施工工艺，加强新技术的应用；（3）工艺安装加大预制深度，减少高处作业；3.1.2.施工阶段划分我们科学地分析了XX聚联合站一起工程中掺水炉区设备安装的特点和施工中将会遇到的难点，按照设计出图计划、引进设备到货时间、材料设备入厂时间，详细编制了施工统筹计划，把该工程施工分成五个阶段，12、突出每个阶段的关键路线，提出“着重做好五个阶段工作、实现中交投产目标”的工程建设思路。即：做好施工准备、土建主体施工、设备工艺安装、电仪安装、“三查四定”及试压试运五个阶段工作。第一阶段 施工准备阶段（2015年4月1日2014年4月15日）施工组织设计的编制和各类开工前报验的完成。第二阶段 土建主体施工阶段（2014年4月15日2014年5月15日）第三阶段 工艺设备管线安装（2014年5月15日2014年8月25日）工艺安装独立组织，具备条件，施工同时开展.第四阶段 电仪安装（2014年8月25日2013年10月25日）进行“三查四定”、问题整改、系统的吹扫试压、动设备的单机试运以及工艺设13、备保温、电仪联调等工作，试压、试运等工作是注入站高水平中交的保证。3.2项目施工组织机构（1）决策层：设立项目经理1名、项目总工程师1名、和项目副经理1名。（2）设专业管理部门5个，分别为施工部、技术质量部、控制部、HSE部、采购部（3）作业层设六个专业施工队，分别为铆焊队、钳工队、工艺安装队、起重队、电仪队、防腐保温队。（4）组织机构详图见附图一XX聚联合站工程 转油放水站二期工程组织人员机构采购部：HSE部：技术质量部：控制部：项目总工程师项目经理：施工部：项目副经理：起重队铆焊队钳工队铆焊队工艺安装队防腐保温队电气仪表队土建队质检:工艺：焊接： 土建：防腐保温：电气仪表：设备：第四章 施14、工准备4.1 技术准备4.1.1施工技术文件准备(1)施工前由专业技术人员会同设计、建设单位、生产单位，进行图纸会审，熟悉图纸和现场实际条件，详细编制土建、工艺管线、设备安装等施工技术措施。(2)施工前由项目经理组织进行施工技术交底，由技术员、质量检查员对施工班组进行现场施工技术交底。其内容包括：工程内容、施工方案、关键技术、特殊工艺、质量控制要求、工序交接要求、安全措施及其它注意事项进行交底。(3)编制施工组织设计及各单项技术措施。(4)编制质量监督计划、开工报告。4.1.2工艺试验及材料二检(1)工艺焊接前对于应用的新的材料需作焊接工艺评定；管线焊接后及时进行检测；阀门、安全阀须进行试压，15、合格后方可使用。(2)建筑材料水泥、砂子、碎石、钢筋、砖、涂料、防水卷材、外加剂等进场后及时取样进行二次检验。施工时留好试块及试件。(3)防腐涂料，保温材料等进场后及时现场取样进行二次检验。(4)电气仪表进场前需做好标定及效验工作。4.2 施工生产准备(1)设备调试完毕，运转正常，仪表检校合格，能保证工作所需工艺参数。(2)所有设备逐台(套)进行检修和保养，以保证在施工中正常运转。(3)测量工具经过校验合格。4.3项目施工风险识别4.3.1质量因素：本设备基础多为大体积混凝土且混凝土量大，在施工中由于水化热较大，容易产生裂缝，设备安装时易产生吊装及焊接变形，机泵震动过大。4.3.2进度因素：(16、1)工程工期短，工程量大，各个单位工程同时开工，施工交叉作业多，施工面狭窄施工协调难度大。(2)由于本工程安装设备较多，导致基础工程工期较紧，同时安装工作量较大材料到货情况将影响安装进度。(3)工程量大，涉及的专业多，质量隐患大，质量事故必然对工期产生影响。4.3.3安全因素：施工场地紧凑，交叉作业较多，危险性较大。4.3.4成本因素：(1)项目经理、项目管理人员决策错误。(2)合同文本缺陷，合同执行偏差。(3)项目组织过程中产生的资源闲置。(4)设计图纸的错误、预算人员、采购人员造成的材料、设备采购错误。(5)材料、设备采购价格偏差。(6)材料、设备进厂延迟，材料、设备质量缺陷。(7)材料、17、设备保管、使用过程中发生的破损、损耗、浪费。(8)施工过程中，质量事故的发生。(9)落后的技术、设备造成的成本消耗。(10)工程量较大，施工集中，为保工期将会增加人员及设备的投入。第五章 施工方案及技术措施5.1施工方案的确定5.1.1施工重点: （1）掺水炉吊装。 （2）工艺管安装。 （3）工艺管道系统压力实验。 （5）设备的试运行。5.1.2关键过程和特殊过程 （1）关键过程：a、掺水炉吊装；b、设备基础施工； （2）特殊过程：a、设备防腐保温；5.2 土建工程施工方案本工程主要建（构）筑物有具体包含烧火间、采暖泵房改造、设备基础、混凝土围栏等。5.2.1工程测量根据建（构）平面与立面的形18、状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，对建（构）筑的高程、平面位置进行严格控制，满足工程施工进度和质量的要求。5.2.1.1了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。5.2.1.2进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。5.2.1.3平面测量建筑物和各类设备基础在轴线放线前，对控制点进行复查。主轴线采用经纬仪测设，建立平面控制网，以此为依据，利用校核过的钢卷尺进行次轴线及细部放线，轴线测量精度符合二级导线的精度要求。5.2.1.4建筑物高程控制以原有建筑物、设备基础、道路标高为准，控制构19、筑物标高。5.2.1.5测量保证措施在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。施工放线工作完成后，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。5.2.2土方开挖、回填土方开挖前，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，依据基础埋深按规范要求放坡，基槽底面每边留出300mm工作面。为避免基槽超深，挖至设计基底设计标高100mm，进行人工清理。挖出的土体在基槽边临时堆放临时，应与基槽边至少保持1m以上距离。基槽回填时，对基底回填土进行分层夯实处理，夯实严格按规范要求。基槽挖好后及20、时联系、建设单位、设计单位、勘探单位等现场代表进行验槽，作好地基验槽记录。回填工作中要注意土方的回填质量，回填土的杂质含量、级配及含水率的控制尤为重要，土方回填必须分层夯实，达到密实度要求后方可继续回填下一层。每层回填的厚度不大300mm。 5.2.3基础工程本工程基础形式主要为毛石基础，设备基础为钢筋混凝土基础。5.2.3.1毛石基础施工（1）施工准备A、毛石坚实，无风化，脱落裂纹，表面无泥垢、水锈，施工前应清理干净。B、砂子：采用中砂，用筛孔5mm 筛过筛，不含杂质。C、水泥：用普通硅酸盐水泥P32.5，有出厂合格证与试验单。D、地槽拉线，抄平检查，地基土质检查合格。(2)工艺流程：地基检21、查验收放线搅拌灰浆砌毛石质验(3)施工方法：砌筑时，里外挂线，毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。每日砌筑高度不超过1.2m。雨天施工，应防止雨水冲刷，下班收工时，应覆盖砌体表面。基础砌完，经检查合格后，方可进行土的回填。5.2.3.2钢筋混凝土基础（1）钢筋工程A、钢筋原材管理钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须22、有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，做到上垫下盖，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。B、钢筋加工钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋场地统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是23、钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。C、钢筋安装钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸规范，核对钢筋配料表和料牌，核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就24、位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱的保护层厚度，并注意成品保护。受力钢筋的接头位置应在受力较小处，并相互错开，任一截面内钢筋接头总量不得超过50%，同一根钢筋上尽量少设接头。钢筋绑扎采用18-22号铁丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合规范要求。（2）模板工程杯型基础、设备基础、钢筋混凝土条形基础模板体系均采用木模板作为基础的侧模，48钢管、卡扣、木方、12对拉螺栓作为模板支撑加固系统。模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。拆除钢模时严禁乱抛掷25、，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。（3）混凝土工程A、制定浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案，混凝土预留试块对于大方量浇筑和重要结构，应预留3天或者7天试块。B、混凝土浇筑浇筑前将基面清理干净。经建设单位批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，振捣充分密26、实不过振。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。 C、混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中“快插慢拔”，并避免碰撞预埋件、预埋管27、。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。对于大方量浇筑和重要结构混凝土试块，应预留3天或者7天试块。D、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。养护周期为14天。基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋和一层塑料布养护。E、施工缝a 、构筑物施工缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留施工缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方28、向上。所有外墙水平施工缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，将施工缝与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。b、混凝土凿毛方法混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平施工缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。F、地脚螺栓及预埋件安装a、地脚螺栓分直埋式、套筒螺栓和予留孔三种形式。b、直埋螺栓和套筒螺栓的安装均设置螺栓29、固定架，固定架采用型钢及钢筋制作，固定架应焊在予埋在基础的施工铁件上。套筒顶端必须加盖，防止砼进入筒内。c、予留孔采用螺旋管，螺旋管的上下盖应焊牢，螺旋管固定在钢筋上，每组预留孔安装完毕之后，用10钢筋将螺旋管群相互连成一个整体。d、中心线的控制，主要行列线及设备中心线设线板，确保中心线的准确无误。e、螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高，重要部位的螺栓待砼浇至螺栓底时应暂停浇注进行复查。f、予埋件安装位置应准确，予埋件用6螺栓固定在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上。5.2.4主体工程5.2.4.1主体结构施工工艺流程主体结构工程的施工顺序：弹线、抄平、立皮数杆扎构造柱钢筋砌30、主体砖墙支模板、扎板筋、梁筋安装预埋预留件浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼安装空心板。5.2.4.2砌体工程本工程主体砌筑主要采用MU30型浮石多孔砖，M7.5水泥砂浆，砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆现场搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在812mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤31、浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mm配26.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。在砌砖墙时，不得在半砖墙、砖过梁上与过梁成60的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处4332、cm的范围内留置脚手眼。5.2.4.3模板工程本工程就其工程量而言，现浇部分并不占主要部分，但现浇部分较多，构造柱采用组合钢模板，钢管柱箍(间距600mm)控制其断面尺寸，圈梁采用预先制作好的木模，楼板底模采用竹胶合模板，下垫50mm的木枋，并在其背面用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。本工程模板支撑系统一般采用80100cm水平横杆每层加三道(或中间加一道斜槽)，钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于1200。模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖33、向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。5.2.4.4钢筋工程钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求，构造柱做法符合GB329(一)的要求。当钢筋品34、种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经检验后方可使用。制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。钢筋保护层厚度的控制，采用12水泥砂浆制成2020与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为1m，直径为18，下脚与下部钢筋绑牢。35、构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。对于跨度较大的梁，同时为防止钢筋骨架变形，应先将梁底模支好。再绑扎钢筋骨架。墙体拉接筋按规定留设。卫生间现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设2道18的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。5.2.4.5混凝土工程本工程的建筑单体皆为砖混结构，现浇砼工程量36、小，采用现场搅拌砼。水泥进场必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌的砼的配合比，必须由现场将水泥、砂石随机抽样到实验室试配，由实验室出具由现场先试配而出的配合比试验单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证砼质量，当砂、石来料中含泥量过高超过规范中规定要求时，应适当冲洗，以确保砼质量。浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防37、备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。构造柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，此工程由于柱高均未超过3m，可从柱顶直接下灰浇筑，砼振捣时，下面也要有人随时敲打模板，浇筑梁的砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振动器或用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣砼构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋38、铁件。砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。5.2.5地面工程5.2.5.1水泥砂浆地面（1）水泥地面，做法如下：素土夯实；80厚C10混凝土；素水泥砂浆结合层一道；20厚1:2水泥砂浆抹面压光。（2）为避免因基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂等现象，对基土进行夯实处理。（3）80厚C10混凝土垫层（找平层）施工前，要求素土基层平整，清除表面杂物，并洒水湿润。（4）垫层混凝土浇筑时，纵横向每隔1.52m设中间水平桩以控制厚度和标高。（5）水泥砂浆面层施工前，应保持基层平整，清除落地灰，每隔1.5-2m做灰饼，后做掺10739、胶的素水泥浆结合层一道。（6）4.10.1.5水泥砂浆面层收光后，以锯木覆盖，并进行浇水养护。5.2.5.2地砖地面（1）面砖地面，用料做法如下：素土夯实压实系数不小于0.95；150厚3:7灰土垫层；60厚C15混凝土；刷素水泥浆一道（内掺107建筑胶）；20厚1；3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒干水泥；8-10厚地砖，水泥擦缝。施工前应清除基层上污渍，铲除表面砼锅巴及落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，40、无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水。5.3设备安装施工方案 施工准备:熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。 做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。5.3.1基础验收 （1）基础施工完毕后，由业主和总包商、施工单位共同进行基础的中间验收，对基础的外观及几何尺寸进行检查，检查基础的表面是否有空洞、蜂窝。检查基础表面的标高、 水平度，地41、脚螺栓的伸出长度、垂直度、中心距，外露螺纹是否有损坏、锈蚀以及保护措 施等。特别是设备滑动基础上表面的标高及水平度应符合技术要求。（2）滑动端的预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图 样的要求。（3）预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于 2mm/m。 基础验收合格后，由参加验收的各方签署中间交接验收证书。5.3.2设备到货检验设备到货后，由业主和总包商、施工单位有关人员共同进行到货检验。 主要检查设备的有关技术文件和资料，如产品合格证、质量证明书、制造竣工图等，并对设备外观质量进行检查。检查设备是否有撞伤、划痕、严重锈蚀，法兰面上是否有影42、 响密封的损伤。检查合格后填写设备验收记录。5.3.3设备安装施工措施1）安装前，设备基础已验收完毕，并符合规范和图纸的要求。2）安装前，应对设备、附件、地脚螺栓等进行检查，不得有损坏及锈蚀，检查设备的纵向中心线是否正确，上、中、下三点是否有明显标记，检查方位标记、重心点及吊挂点。3）安装时使用的测量及检查用仪器量具的精度符合国家规定的精度标准，并在检验有效期内。4）最终封闭：在单体试验合格，表面处理、脱脂、吹洗、清理合格工作完毕后，设备应进行封闭：5.4工艺管道安装施工方案5.4.1工艺管线概况本次站内的工艺管线为炉配套管线安装5.4.2施工场地分工原则为提高管道安装质量，本工程管道施工建立43、管道预制场，实行工厂化预制。施工时将管道预制场划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地三个场地。三个场地的功能如下：1）原材料存放场地：原材料的除锈刷漆、地管的防腐、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵、管道上材料标识的移植等工作。特别是在除锈刷漆过程中，兼顾再度发现原材料表面的缺陷，如发现缺陷要及时鉴定和处理。2）预制场地：以单张管段图为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、探伤、仪表管嘴安装及支吊架制作等工作，最终达到组成安装段（组）。并且对已经组装成段的管段内部进行彻底的清理，封闭所有的开孔、放空口，作好清晰的标识，作好各种施工记录。3）半成品堆放场地：主要存放已经44、预制完毕，但不能及时进行安装的管段、支吊架等半成品。在存放时必须按区域、材质兼顾安装顺序进行管理。4）运至安装现场的管段，必须在2-3天内安装完毕，以保证施工现场的整洁。5.4.3工艺管道施工措施1）在收到施工图纸后，立即组织管道施工员进行图纸会审，全面的了解整个站内的管道布置情况，重点、难点所在、了解设计的意图，编制施工方案。由总工程师及工艺技术负责人组织编制“压力管道申请书”、“压力管道登记表”等压力管道监检所需材料，并及时报给劳动部门审查。2）管道施工员按管道安装图绘制管段图并对管道的安装焊口位置和数量进行编号。3）管道的预制、焊接、安装等施工过程以管段图来控制。班组及施工员的原始记录也45、以管段图记录。4）管道施工员、质检员及无损检测人员每天将管道施工情况按管段图输入微机，以便于施工管理和交工资料整理。5.4.4材料检验与管理 1）材料检验钢管检验，包括下面内容：a.检验产品质量证明书，应包括：产品标准号钢号炉批号产品名称、尺寸、质量等级产品标准中规定的各项检验结果制造厂家的安全注册证明文件b.目测外观检查，其表面应符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；核对规格并测量尺寸，对每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差不超过标准要求；高压钢管应严格按规范要求进行检验；钢管内外表面应光滑、清洁，不应有46、针孔、裂纹、起皮、多层、粗糙拉道、夹渣等缺陷。 2）管道附件检验 a.管道附件按下列规定检查：核对产品合格证明书和标志；外观检查，不得有影响产品质量的缺陷；尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求；b.管件合格证书应包括下面内容；化学成分及力学性能；c.钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。d.对高级别管件应作无损探伤、硬度及光谱分析抽检。e.石棉橡胶垫片边缘切割整齐，表面平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，其储存期限不得超过一年半至两年。f.法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲47、等缺陷。g. 阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。 3）消耗材料检验a.焊条应符合下列要求：有焊条说明书或质量证明书；包装完整，无破损或受潮现象；标志齐全。b. 焊丝应符合下列要求：包装物不得有破损；每盘（捆）附有标牌，每批应附质量证明书；焊丝表面不得有锈蚀或油污；每批焊丝按盘数抽样进行化学成分检验，其指标应符合相关标准的规定。c. 氧乙炔切割所使用的氧应为一级氧气，纯度不低于99.2%，乙炔气质量符合有关现行标准规定。d.供手工钨极氩弧焊用的氩气纯度不低于99.9%。5.4.5施工技术要求 1）在施工过程中严格控制施工工艺，48、强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。 2）与转动设备相连的管道，应注意不要对设备嘴子产生附加应力。 3）管线安装应遵循先地下后地上、先大管后小管，先主管后支线，自下而上，自设备到系统的顺序进行安装。 4）建立健全焊工档案，对每名焊工进行全面控制，确保每名焊工的每项焊接工作均有记录。 5）焊材根据母材材质选用。严格执行焊材的保管、出库、烘烤、发放、使用、回收制度。 6）根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊工应严格按照工艺卡进行施焊，按规定进行预热、后热及焊后保温等工作。加强焊接环境监测和控制。5.4.6管线焊接 1）管道材质特点： 本工程管道为碳钢材质。 2）焊前准备 a焊接工艺根据图纸焊接49、材质情况，核对焊接工艺评定覆盖情况。工程开工前应根据工评报告和设计要求编写焊接作业指导书。 b焊工.参加焊接的焊工均要有相应的焊工合格证。.参加厚壁管焊接的焊工，应进行技能培训。.对上岗焊工进行全面交底。 c坡口加工及组对坡口加工尽可能采用机械加工，碳钢也可采用火焰切割。坡口加工完，认真清理坡口及其内外两侧，若采用火焰切割，应将淬硬层及氧化铁打磨干净，厚壁管应检查坡口上面是否有分层、裂纹等。 d焊缝组对组对定位焊采用过桥焊，以免破坏焊缝根部。5.4.7管道安装 1）管道安装条件 a与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。 b与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次50、灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。 c核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装要求。 d管材、管件、阀门等已经检验合格。 e预制管段已完成有关工序，如焊后热处理、无损检测等。 f预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。5.4.8无损检测 1）主要检测方法包括射线检测（RT）、超声波检测（UT）两种无损检测方法。 对于本站中工艺管道对接焊缝射线检测一般采用常规射线检测为主的检测方法。2）检测人员资格及配备a检测人员必须按照国家技术监督局锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考核并取得级、级或级资格证，才能从事与所持资格证级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任51、。取得级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。b检测人员身体应按规定体检合格，校正视力不得低于1.0。c射线探伤操作人员必须持有卫生部门颁发的放射工作人员证。d配备的主要检测设备4）质量保证措施a针对每一具体的检测对象，编制无损检测工艺卡，确保检测工艺方案的执行。b对各类无损检测设备进行严格的控制，杜绝不合格检测设备的使用。c严格执行公司质量管理制度及现场质量保证体系。5.4.9工艺管道吹扫及试压A.管道系统压力试验试压准备管道系统压力试验，按设计文件要求，在管道安装完毕和无损检测合格后进行。 管道系统试压前，应由总承包单位、业主单位和有关部门对下列资料进行审查确认： 管道组成件、焊材的制造厂52、质量证明文件； 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录； 管道系统隐蔽工程记录； 管道单线图； 无损检测报告； 设计变更及材料代用文件。 管道系统试压前，应由施工单位、总承包单位、建设单位和有关部门联合检查确认下列条件： 管道系统全部按设计文件安装完毕； 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； 焊接工作已全部完成； 合金钢管道的材质标识明显清楚； 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽； 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整； 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 有经批准的试压方案，并经技术交底。B.试压程序试压流程53、图试压工作前提工作完成，二次检查管线盲板，垫片、紧固件安装完好，打压区域做好隔离管道系统安装设计图纸及变更安装完毕，焊接工作全部结束，检查合格确认管线试验压力，进水点，压力表量程及安装位置，高点放空，盲板安装，试压点，打压泵安装位置自检合格，通知总包、建设单位现场检查缓慢打压，升到试验压力(如有泄漏泄压处理)，同时自检管线进水，满水后开始打压，同时排净管线空气排水完毕，系统吹扫试压合格、签字确认，管线泄压排水（1）按照生产工艺流程、管道压力等级划分确定试验系统，根据管道表确定试验压力及介质。（2）拆除不参与系统试压的仪表件：调节阀、流量计、孔板，安全阀。安装临时过滤器，安装临时管线和临时短管，54、加临时盲板。临时盲板采用碳钢钢板制作，集中管理；实行借用制度，避免浪费。（3）液压试验：试验前，系统的高点要设放空阀，低点设排液阀。 试压用压力表量程为试验压力的1.52倍，精度等级不低于1.5级，且在校验有效期内，每个试压系统压力表不少于2块。 液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，要符合以下要求：a 非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5；b 合金钢管道系统，液体温度不低于15，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。 对位差较大的管道，将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力要以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 液体压力试验时，必须排净55、系统内的空气。升压分级缓慢进行，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不压降、无泄漏和无变形为合格。 试压过程中若有泄漏，不得带压处理。缺陷消除后重新试验。 系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质尽量循环使用，试压结束按环保要求进行排放或回收。 系统试压完毕，及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统压力试验记录。（4） 气体压力试验： 进行气压试验前，先使用压缩空气进行预试验。预试验压力为0.6Mpa，对试验压力小于0.6Mpa的系统预试验压力为0.2Mpa。 气压试验时，逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续56、按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷肥皂水或中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。C.试压方法(1)试压包编制原则首先将工程管道按照工艺流程划分为2个系统，分别为掺水炉配管系统、天然气系统。每个系统根据试验压力分别进行试压。由于目前施工气候等因素，每个系统压力试验根据现场实际的施工进度以试验压力为依据，进行适时的分解或合并。(2)试压方法水压试压方法根据现场布置条件和工艺管道分布特点，拟用水源来自站外的清水，各系统区内设临时试压站采用无缝钢管连接到试压管道进行升压的施工方法。(3)盲板计算公式:根据HG21547-57、93“管道用钢制插板、垫环、8字盲板”标准实际厚度计算及选取的考虑管道施工实用手册给出了盲板的计算公式S=KDS-平板式封头厚度，即盲板厚度/mmK-条件系数，此处取0.4D-盲板直径/mmP-内压力/MPa-材料许用压力/MPad.各系统试压流程(1) 掺水炉配管系统：由掺水炉来水管低点进行上水并排净系统内的空气，关闭来水管总阀。升压分级缓慢进行，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不压降、无泄漏和无变形为合格。(2) 天然气系统：将预制好的管线两端盲死进行试压。升压分级缓慢进行，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不压降、无泄漏和无变58、形为合格。主要设备及机具使用计划主要投入机械设备计划序号设备名称规格型号数量预计进场时间一试验设备1空压机XW-0.9/12.51台2试压泵3DY-600/40、4DSY402台3清水泵G12SH-92台4压力表01.0MPa 1.5级1块5压力表02.5MPa 1.5级块6发泡剂407喷壶个10试压临时措施用料序号材料名称规格型号材质单位数量备注1无缝管344.520#m50290弯头DN 40 Sch80 90DEG SW20#个8390弯头DN 25 Sch80 90DEG SW20#个84截止阀DN25 CL800 SW BB-BG-OS&Y Z80CB9S-H1103A105只45钢59、板=10Q235B65.5雨季施工措施（1）雨季施工管理措施为保证工程质量和施工工期，针对各分部分项工程项目施工特点，特制定如下施工管理措施：1）施工现场、生活区要依据地形合理修筑排水沟、集水坑，保持排水畅通，场地内无积水，并在现场、生活区配备潜水泵各一台。2）施焊中如遇降雨，必须停止施焊。雨后进行焊接时应清除坡口两边25mm内的油、污垢、锈，雨后进行焊接时，要将被焊工件上的雨水擦干，以保证焊接质量。3）焊条必须烘干后装入焊条保温筒内，施焊中随用随取。雨天、风天进行焊接工作时，应设防雨棚、挡风棚，无防护设施的严禁进行焊接工作。配电箱、空气开关等必须采取防雨防潮措施，搭建防雨棚。4）雷雨天严禁高60、空作业。5）电缆接头应用防雨胶布进行包裹，电缆接头用绝缘支架支离地面。6）临时用电线路的架设，要按正式线路架设施工，用电外露部分、易接触部分必须绝缘良好，配电箱要有防雨措施，用0.5mm厚铁皮在配电箱上方盖好。7）施工现场应准备风速仪、湿度计，没有有效保护措施严禁施焊在下列环境中：a雨天、雾天b风速超过8m/sc相对湿度在90%以上5.6电气仪表电信施工方案5.6.1施工概况 XX聚联合站工程 转油放水站二期工程施工工期控制目标为2015年12月30日中交。工程主要施工内容按照设计图纸分为电气部分和仪表部分，电气部分主要是电缆敷设、变频柜安装、接地装置安装，仪表部分主要是新建掺水炉及循环水泵的61、配套仪表安装。为了安全、优质、高效的完成装置的电气仪表工程安装工作，施工过程中，应科学组织，合理安排每一个施工环节，做到保质保量，高标准中交。主要的电仪工程量 敷设电缆14170m、智能压力变送器3台、一体化温度变送器6台、一体化射频电容物位计3台、液位传感器6台、浮球液位开关12台、控制系统1套、水平底装电容物位仪4台、射频导纳开关8台、气动开关阀8套、电流变送器4台、电量变送器4台、配制站控制系统下位部分1套。根据工程量和各班组的施工能力，项目经理组织安排劳动力实施。施工任务如下：（1）仪表班：负责电缆敷设、自动化仪表设备安装、调试等。（2）所需队伍工种、人数及分工见下表：序号工种人数分工62、1电气焊工4支架、槽钢焊接2仪表工6仪表设备、电缆敷设接线及仪表调试3力工20配合工程施工 施工准备（1） 技术准备A收到施工图纸后组织施工人员进行现场勘察，对施工图纸进行图纸会审；参加建设单位组织召开的设计交底会议，在会上对图纸会审中提出的问题逐一落实，并做好设计交底记录。根据建设单位的施工部署确定本工程的技术管理部署。B工程开工前编制施工方案。（2）物资准备结合工程总体施工进度计划，针对甲供料和自购料的材料计划，提前组织质量合格的产品进货。A电缆根据施工进度需要进场，生产周期长的设备提前提出计划，保证设备按时到位。B.根据施工计划，采购砂轮机、电焊用料、钢丝碗刷、安全防火用具、铁锹等施工消63、耗材料。C 做好已进材料设备的保管、防护，并要有专人负责。（3）施工人员及设备准备A管理人员进行前期培训，提高在生产、技术、材料等方面的管理能力。B.仪表校验员、电焊工、电工、起重工等要有有效的资格证件，对已获得合格证书的人，核查证书是否符合施工要求，对技术能力达不到施工要求的人员要进行培训。C.施工设备、机具要保证性能良好，设备操作手经过技术考核合格方可上岗操作。施工设备按施工进度进场，避免设备闲置。（4） 现场准备A雇用施工生活暂设。施工生活暂设包括宿舍、办公室、会议室、娱乐室、浴室、洗衣房、厨房、餐厅以及停车场等。B.施工用具序号设备名称规格型号单位数量额定功率（KW/台）总功率（KW）64、备注1电焊机ZX7-500SIII台210202焊条烘干箱60Kg台26123万用表台24校验仪FLUK743B台2C施工现场各管理人员配备移动电话，保证通讯畅通。D为了保证施工车辆能顺利通行，在施工现场四周对场地进行平整。施工方案及技术措施电仪施工方案（1） 电缆敷设XX聚联合站工程 转油放水站二期工程的电缆总计15条，全长2122米，其中动力电缆8条，控制电缆7条。（2）电气仪表防雷接地施工 为新建掺水炉及循环水泵安装接地，每套接地电阻不大于4，接地装置埋深-0.7m。 配电室内部在新建电缆沟里敷设一根-404的接地扁钢，扁钢与新建接地装置及原泵房电缆桥架内已建接地扁钢可靠相连。泵房内电缆65、出电缆桥架后穿钢管保护。正常情况下不带电的电气设备金属外壳应与接地装置有可靠的电气连接。（2） 电气电缆的敷设 按照设计要求，敷设电气电缆。电气电缆在盘柜内完成接线后，将泵房内的电缆敷设到位。5.6.6.2电气施工技术措施1 .基础型钢安装（1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。（2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。 2. 管配线安装（1）66、动力配管在电缆桥架、设备基础等完成后进行，并按要求做好接地。防爆区域的电气配管，严格按防爆规范和设计要求进行。（2）电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成喇叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。3. 电缆敷设a. 电缆检查验收电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件并检查电缆外观质量。b. 电缆敷设准备认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性67、，依据现场盘柜、设备位置及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的正确性。安排施工人员进行电缆的绝缘及线路检查，对于高压电缆还要做直流耐压试验。根据实际电缆敷设路径特点确定相应的吊车、人员及敷设电缆机具。c. 电缆终端和接头制作（1）施工时不准划伤芯线绝缘；半导体刮除、清擦要干净。低压电缆和控制电缆剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。（2）电缆线芯连接金具、采用符合标准的连接管和接线端子，其内径与电缆线芯紧密配合，间隙不能过大；截面要为线芯截面的1.21.5倍68、。采用压接时，压接钳和模具必须符合规格要求。当电缆线芯大于300mm2时将使用爆压接线端子方式施工。d.电缆接线（1）盘柜内电缆都要将线芯打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使电缆芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。（2）现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求，对于动设备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级要求，未使用的电缆入口其弹簧密封垫和金属垫片齐全，将压紧螺母拧紧使其密封。电缆保护管两端的管口处用阻火封堵模69、块堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径1.5倍，且不得小于50毫米。e.电缆敷设的方法、顺序，质量保证措施(1).敷设完成后测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，使其达到要求。(2).端子排接线（a）端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好。（b）端子应有序号，应便于接线和更换端子。（c）强、弱点线缆应分开敷设，中间用隔板隔开并应分别成束排列。(3).二次回路结线（a）按图施工，接线正确。（b）导线与电器元件间采用螺栓连接、焊接、插接、压接等，均应牢固可靠。（c）盘、柜内的导线不应有接头。（d）二次回路接地应设专用螺栓。(4).电缆及其芯线的敷设（a）电缆应排70、列整齐、编号清晰、避免交叉、并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。（b）铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带切断、切断处的端部应扎紧，并将钢带接地。（c）使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的方法接地。（d）盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。(5).穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿人管内的干线可不分色，为保证安全和施71、工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N(中性线)为浅兰色，PE(保护线)为黄绿双色线。(6).剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。4. 低压配电安装要求安装后，排列整齐、美观，垂直度偏差不大于5度，成排安装偏差不大于5mm。5.7防腐工程施工方案防腐工程包括设备、管道外壁及金属结构、电气、自控工程的防腐涂装和埋地管线内外壁的防腐。5.7.1作业程序/过程控制程序 见证 监控金属表72、面处理、预防腐设计文件QC工程师、作业人员制安(含绝热支承件)工序交接单QC工程师、作业队长焊缝补处理、补底漆设计文件QC工程师、作业人员搭脚手架、涂料调配产品说明书QC工程师、作业人员防腐漆、防火涂料的喷涂QC工程师、作业人员成品保护、竣工、清场技术、质量文件签认QC工程师 材料技术要求的一般技术要求所用防腐保温材料应具备产品合格证（标明生产日期及有效期）、由国家质量监督部门出具的产品适量检测报告、产品标准、使用说明书及本产品检验报告等文件。如果对质量有意义时应委托具有计量认证能力的检验机构进行抽样检查，检查结果不符合要求的及超过储存的涂料一律不得使用。具体要求见附表。5.7.2管道防腐表面73、预处理要求1.对管线进行表面处理时应满足GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级及SY/T0407涂装前钢材表面预处理规范中的规定。2.除锈前应完成所有的加工工作。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净、磨光。3.焊缝区在除锈前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角，以提供平整的涂覆表面。4.管道表面处理：管道内壁喷砂除锈达Sa2.5级，管线外壁机械除锈达到St3级。5.表面预处理后，对钢管表面显露出来的缺陷应进行处理，附着在钢管表面的灰尘及磨料应清除干净，并防止涂覆前钢管表面受潮、生锈或二次污染。除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，当出现返绣或表74、面污染时，应重新进行表面预处理。6.为了使涂层与钢基材之间达到最佳机械粘结，必须保证足够的锚纹深度，锚纹深度应符合SY/T0407涂装前钢材表面预处理规范中相关规定，并应根据涂料品种及其涂料生产厂商的建议定。5.7.3管道内防腐层施工要求1.涂料使用前，应搅拌均匀。2.涂覆时基材表面应满足涂料供应商的有关技术要求。3.涂敷宜采用高压无气喷涂工艺。在工艺条件受限制时可采用空气喷涂或挤涂工艺。4.涂敷前应调整好工艺参数，当工艺稳定后，方可正式涂敷。防腐层应平整、光滑、无溜挂、无划痕等。5.涂敷过程中应随时监测湿膜厚度。6.在涂敷涂料时，管端应预留50-80的不涂区。7.当环境相对湿度大于85%时，75、应对钢管除湿后方可作业。严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。5.7.4管道内防腐层施工要求1.管道表面处理完成后，将涂料均匀混合，不断搅拌或进行振动。必要时应按涂料生产厂家提供的使用说明按量调价稀释剂，稀释剂的添加量为不超过涂料总量的5%,若施工过程中发现涂料出现胶凝、结块等现象时，应停止使用。2.涂料的涂覆一般可采用喷涂、滚涂、刷涂等方法，具体可根据施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产厂商的建议来确定。边角、缝隙等难涂部位或小面积补修可采用涂刷。3.严格按照设计要求的涂层结构、涂层总厚度和涂敷道数进行施工，涂装应均匀，不得漏涂或少涂。4. 涂装时表面必须干燥。涂覆时应自上而下，前一76、道漆膜表干后，方可涂下一道漆。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。5涂装间隔时间应符合产品说明书中的规定，若涂装间隔超过规定时间，应对涂层表面进行处理（如打毛）后才能进行下道涂层的施工。 6每天所需涂料用量应根据当天的工作量进行配置，并在生产厂家所规定的使用期限内使用完毕。7防腐施工环境条件应符合材料的使用要求。施工环境应通风良好，并符合下列要求：1）温度以13-30为宜，不得低于或高于材料技术说明书规定的温度；2）相对湿度不宜大于85%；3）遇雨、雾、强风天气不得进行室外施工；4）不宜在强烈日光照射下施工。5.7.5防腐胶带防腐层施工要求1.胶粘带的解卷温度宜77、在8以上，在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带。2.钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔要控制在6和之内，钢管表面必须干燥、无尘。3. 底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，干膜厚度不小于30m；待底漆表干后缠绕胶带，胶带缠绕可以使用机械也可以使用手动工具，在涂好底漆的管子上按照设计文件规定的搭接要求缠绕胶带，胶带始端与末端搭接长度应不少于1/4管子周长，且不少于100mm。缠绕时胶带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。5.7.6补口、补伤1.在现场对防腐完的钢管进行外观检查和无损检测，合格后进行补口。补口、补伤前应保证管道的清洁，除锈质量应达到GB78、8923规定的ST3级。2.管道防腐涂层补口、补伤结构、等级应不低于原钢管防腐涂层的结构和等级。补伤所用材料、补伤处的防腐等级、结构应不低于管体防腐涂层的结构和等级。5.8保温工程施工方案5.7.9根据设计文件要求使用相应的保温材料。保温施工程序 保温施工程序室内保温防锈层绝热层保护层室外保温防锈层绝热层防水层保护层保温施工要求1.保温施工应在外防腐已完成并检验合格后进行。2.保温层和保护层的施工方法应符合GB50236-2008工业设备及管道绝热工程施工规范中的有关规定.第六章 工程质量保证体系6.1为满足工程质量控制需要，拟组建项目质量控制组织机构，实行项目经理责任制，运用项目管理法，进行79、动态管理，目标控制，考核方法组织施工质量控制。6.2建立项目施工质量控制组织机构（见下图），项目经理为第一质量责任人，下设质量、技术副经理、质保工程师和各方面单项负责人。施 工 队项目经理：项目副经理：VV质保工程师：焊接负责人：工艺安装负责人质量检验负责人：电气仪表负责人：防腐保温负责人：材料检验负责人：土建负责人：项 目 质 量 控 制 组 织 机 构 6.3环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点。因此，根据工程的特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。如在寒冬、风雨季、炎热季节施工中，针对本工程的特点，对焊接工程、防腐工程、高空作业等，拟订季节性施工保证质80、量和安全的有效措施，以免工程质量影响。第七章 工期保障措施在施工中影响施工进度的因素纷繁复杂，如设计原因、资金原因、技术原因、气候原因、机械原因、物资供应原因、组织协调原因、人力资源原因、水电供应原因等，正是由于这些因素的可变性和不均衡性的特点，就必须从以下几方面采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素以保证工期按计划进行。7.1保证工期技术措施通过认真熟悉、理解设计图纸与业主意图，通过图纸会审和与设计交流，设计变更采取主动，实施前编制可行的施工方案，进行技术、质量交底，最大限度地实现事前预控，把好过程质量、进度控制，力求工序验收合格率达到98%；大力应用、推广新技术、新工艺、新材料，达到保证81、质量、安全、加快速度的目的。7.2发挥工程建设公司的技术优势，在施工中推广新技术、新工艺，改善作业条件。7.3质量活动按ISO9001：2008质量体系运行，全面贯彻实施公司质量保证手册和程序文件，切实保证各项施工质量，施工中重点做好焊接质量跟踪，保证焊接一次合格率，以施工高质量保证施工高速度。7.4经济措施加强劳动定额管理，按施工作业区和专业进行经济责任承包，量化考核。以分项控制点确保整体工期的实现。制定奖惩制度，内部推行经济承包责任制，责、权、利相经合，推行质量安全活动竞赛和月度优秀职工、优秀集体评选活动，通过一系列措施和活动调动施工人员的积极性和主动性。第八章 施工进度控制与文明施工措施82、8.1施工进度控制8.1.1合理组织施工，根据实际情况编制施工流向及施工总体进度安排程序计划，对工程进度、资源实行动态管理，及时修正实施过程中的偏差，使工程施工始终处于受控状态。8.1.2根据工期要求，配置机械、人力。要做到人员配置充足，专业齐全；机械运行情况良好，能满足现场需要。第九章 施工成本控制9.1 技术经济指标(1)工期履约率：100。(2)劳动生产率：20万元/人年。(3)质量合格率：单位工程合格率100，分项工程合格率100%，工程建设质量达到合格。(4)安全生产：无重大事故发生。(5)机械装备率：23kw/人。(6)降低成本指标：降低成本2.5。9.2 降低成本措施(1)工程开83、工前，制定好材料需用量计划，统筹安排材料进货，保证工程顺利施工，防止停工待料现象发生。(2)严格执行限额领料制度，建立材料管理奖罚制度，杜绝材料浪费现象，增强工人主人翁意识，使管理从粗放型向集约化生产经营型转变。(3)加强设备和运输机械的管理，合理利用车辆提高搬运设备的利用率。(4)管理人员深入现场，发现问题及时解决，保证施工顺利进行，杜绝返工现象。(5)加强边角料的回收和利用，做到套材下料，降低材料消耗。(6)加强材料的存放和保管，防止材料锈蚀。(7)从管理人员到施工班组各行其职，专人干专活，防止造成不必要的人工浪费。(8)为了使本装置施工质量更上一个台阶，化建公司的质量保证机构充分地运行，84、使它发挥积极的作用。(9)深入了解和学习目前脱硫装置施工的新技术及新材料的应用情况，积极探索本工程新技术，如冷却塔分端正装法，减少高空作业，提高工人工作效率，提高设备利用率。(10)采用质检员参与工人的奖金发放工作，使质检员的管理力度加大。(11)定期考核质检员的工作。(12)每月组织质量劳动竞赛，对夺冠者给予奖励。第十章 HSE管理措施10.1本工程项目施工HSE承诺（1）依法建立健全HSE管理体系，并确保HSE管理体系在项目施工中有效运行。（2）在我们的一切生产经营活动中，向广大员工和社会提供健康和安全保证。（3）合理组织施工利用自然资源，保护自然环境10.2本工程项目施工HSE方针以人为85、本，保障员工健康；预防为主，保证施工安全；遵守法纪，实现清洁生产；精益管理，追求最佳绩效。10.3项目HSE组织机构与职责为了XX聚联合站工程 转油放水站二期工程的HSE管理真正落实，使从事安全活动的人员都明确在工程形成过程中本岗位责任和权限，做到事事有人管，人人有专责，工作有标准，结果有考核，该项目工程建立以项目经理为安全管理者代表的HSE管理保证体系。第十一章 投产保运11.1保运组织机构 投产试车时建立由建设单位统一指挥的组织机构，我公司成立保运领导小组，积极配合，保证投产的顺利进行。保运领导小组：由23人组成，全面负责保运协调工作和对外联系。11.2保运组织机构及职责组长：（项目经理）86、 1 人副组长：（生产副经理、技术负责人） 2 人成员：各专业技术负责人、施工队长和工人 20人。保运领导小组下设三个保运组和一个后勤保障组，其职责如下：（1）保运组：工程机械验交后，站内水联运前成立保运组，保运组主要由技术水平高，具有丰富保运经验的管工、焊工、钳工、电工、仪表工和主要专业的技术人员组成。分成三个班随生产车间一起保运。对站内关键设备和部位进行巡检，及时发现和处理投产过程中出现的问题，保证投产过程的顺利进行。（2）后勤、物资保障小组：由办公室主任任组长，材料负责人任副组长，保管员、采购员、医生、炊事员和服务人员组成。负责保运过程中所需的物资、救护及饮食。11.3保运时间 保运时间从水联运开始到投产正常运转72小时，根据建设单位需要，可延长保运时间，确保本次改造工程顺利投产一次成功。11.4保运安全措施（1）编制保运安全措施，对参加保运人员进行安全技术交底，使所有保运人员明确本生产特点和原料产品的特征，了解紧急情况发生后的处理措施和方法。（2）投产试运前由专业技术员、质检员进行全面检查，同时在试车过程中要给予高度重视，安排专人进行巡回检查，发现问题及时处理。（3）保运过程中，保运人员必须按规定穿戴、配备劳动保护用品。保运用工器具应符合防爆安全规定。