1、目 录工程概况- 11.编制的依据和原则- 21.1编制依据- 21.2编制的原则- 32.1目标管理和本文件和管理- 52.2目标管理- 52.施工组织机构和人员配备- 62.1公司简介- 62.2管理机构及质量、安全保证体系- 73.站内工艺流程施工组织设计- 93.1工程概况和施工关键问题- 93.2施工部署- 93.3施工准备及施工要求- 103.4施工平面布置- 173.5主要分部分项工程施工方法- 19管道工程施工方案- 19污水池混凝土施工方案- 25设备安装施工方案- 31设备基础施工方案- 32 1000M3净化油罐施工方案- 403.6保证施工工期措施- 583.7管理措施2、- 59 3.8保证工程质量措施- 613.9保证施工安全措施- 793.10文明施工措施- 82附：临时用电施工组织设计- 86主要施工机械、机具表- 89劳动力计划表- 90质量安全管理体系表- 91工程概况：xx联合站于1986年建成投产，初期设计规模为：原油外输能力200*104ta，脱水处理能力240x lOha，处理液量800x lO4t/a。该站投产至今多次进行了设备和管线更换，电脱水流程和设备已停用多年，脱水流程已经拆除，电脱水器报废。 目前，xx联管辖504、506两个队的进站原油，总液量为6000m6右，含水率90，原油密度(20C)09144gcm2，经油气分离器油气分离3、后，高含水原油进入5000m3一次沉降罐和5000m3二次沉降罐沉降脱水，沉降温度40摄氏度左右，二次沉降后原油含水约为2040。用100KYl00-250外输泵外输至孤五联，外输含水2030，外输泵两用两各，该外输泵分别于2001年、2002年、2003年建设，外输液2500m旭左右，其运行状况良好；站内共有加热炉9台，其中用于外输加热的加热炉为3台1750K水套加热炉，原油外输温度52摄氏度，该加热炉分别于2004年9月和2006年13月更新，运行状况良好，其它6台加热炉，其中1台为站内采暖用炉。另外5台均有不同程度的故障。耳前站内主要工艺流程： 进站阀组一油气分离器一一次沉降罐一二次沉降4、罐一外输泵一加热炉一孤五联。 站内改造工程量：拆除外输泵3台、外输流量计2套、加药装置l套：新建1000mm净化油罐I座、EDW-3000x96000 6原油电脱水装置2套，新建外输计量间l间；新建脱水泵2台(1开1各)，外输泵2台(1开1各)，新建加药装置1套，新建外输流量计2套；改建化验室1间、值班室1间、工具问3间和维修间2问，改造原脱水操作间和值班室，更换4座5000mm油罐区的阀门管线，站内管网的调整改造。为了满足污水外输要求，更换污水外输泵2台。配套改造电力、自控、结构、消防、暖遥等系统及化验设备。1、编制的依据和原则1.1 编制依据工程文件设计施工图纸、施工承包合同、招投标文件、5、国家及某相关预算定额。质量体系文件公司质量手册、程序文件、管理文件、施工组织设计编制指导书、项目质量计划编制指导书、支持性文件。本工程采用的技术规范本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求，对分项、分部及新单位工程的质量评定严格按建筑工程施工质量验收统一标准进行。应用于本工程的主要施工技术规范有：工程测量规范 GB50026-93石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-2000工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97钢质管道焊接及验收规范GB50268-97泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-98建筑桩基技术规范 JGJ6-94建筑地基基础工程施工质量验收规范 6、GB50202-2002 砼结构工程施工及验收规范 GB50204-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑基坑支护技术规程 JGJ126-99 建筑地基处理技术规范 JGJ79-91钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程质量验收规范 GB50303-2002施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑安装工人安全技术操作规程 88年版建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑机械使用安全7、技术规程 JGJ33-2001砼质量控制标准 GB50164-92砼强度检验评定标准GB107-87建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）工程应用的主要法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法安装工程质量管理条例中华人民共和国环境保护法中华人民共和国计量法中华人民共和国产品质量法1.2编制的原则坚持质量第一，用户至上的宗旨，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳8、动生产率，加快施工进度。加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。1.2 目标管理指标1.2.1 投标范围本次投标范围为本工程的建筑安装工程。1.2.2 工期指标总工期共120个日历天，计划开工日期为xx年3月30日，xx年5月15日。1.2.3 质量指标并争取在市内质量评比中获奖。1.2.4 安全、文明施工指标编制原则（1）坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“科学管理守信诺，持续改进增绩效，精心施工建精品，顾客满意拓9、市场”的质量方针，严格按照ISO9002国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。（2）严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学与现代化电脑信息网络管理，加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益。（3）充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。（4）加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。（5）遵循国家及当地政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。（6）严格遵守国家、市政府和业主有关消防要求，做好消防工作10、。2、目标管理和本文件和管理2.1目标管理a、质量目标：本工程施工合同承包范围内，按国家颁布的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）进行检验评定达到合格等级。b、工期指标：120天。c、安全、文明施工目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在2.4以内。按国家颁布的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）执行。d、环保、消防目标：符合国家有关环保和消防标准。本施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的本工程设计图、招标文件、投标答疑，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订11、本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图、建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善和细化，编制详尽的分项工程施工方案和组织措施，确保本工程施工的顺利进行。施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改和编制相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认同后方予以实施。2 施工组织机构和人员配备2.1 我司情况简介2006年改制为胜利油田思远建安有限责任公司， 公司通过ISO9002国际标准质量体系认证，获得中建协颁发的质量体系认证证书（覆盖范12、围包括：工业与民用建筑施工、市政工程施工、装修装饰工程施工），实现公司“科学管理守信诺，持续改进增绩效，精心施工建精品，顾客满意拓市场”的质量方针，标志着公司质量管理同国际接轨。公司施工管理、技术力量雄厚：公司有职称的工程技术和经济管理人员64人：工程师19人；助理工程师24人；技术员9人；还有一批经过培训、技术熟练的建设职能技术人员101人（不包括劳务工）。公司现有塔式起重机、砼输送泵、施工电梯、高速井架、挖掘机、装载机、载重汽车、推土机、平地机、压路机、搅拌机等施工机械设备65台套，适应工业及民用管道安装、房屋建筑等工程施工总承包和建筑装修装饰工程、金属门窗工程、中央空调等专业承包的需求。13、公司从成立以来，连续多年获得“重合同，守信用”企业，多次被评为先进单位、明星企业。多次获先进建筑施工企业，安全生产（管理）先进单位和建筑工程质量承诺单位。这些奖励的获得体现了公司强大的综合实力和良好的社会信誉，也鞭策着公司不断改进质量管理体系，创建更多的精品。公司全体员工遵照“建一项工程，树一座丰碑，创一流信誉，拓一方市场”的经营宗旨和“团结、拼搏、进取、敬业”的企业精神，以现代企业的英姿，投入二十一世纪的宏伟建设。2.2 管理机构及质量、安全保证体系2.2.1 管理组织机构我公司实行二级管理，即公司一级管理，项目经理部二级管理。公司级生产管理，由公司总经理负责全公司的各项管理工作，公司总工程14、师负责各项目工程的质量、安全等生产技术管理工作，公司机关设立生产部和技术质安部等部门，生产部负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作。技术质安部负责施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。工程项目级实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目主管工程师、施工员、质量员、安全员、核算员、材料员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。2.2.2 项目部主要施工及管理人员参与本工程施工的管理人员均是我公司的业务骨干，项目部管理人员职责分工明确，协同配合，在项15、目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施。本工程项目经理简历详附表-1，项目部主要施工及管理人员配备详附表-2。2.2.3 施工队组建设以项目经理为首的组织施工生产。在项目经理部的领导下，组成由专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人。以下工种由持有效证书的专业技术工人组成：防水工、架子工、电工、焊工、16、起重工、驾驶等。2.2.4 质量、安全保证体系及主要施工管理人员本公司建立有完善的质量安全管理体系。详见附表-7。本工程项目经理简历详附表-1。项目部主要施工管理人员配备详附表-2。3 站内工艺流程施工组织设计3.1 工程概况和施工关键问题3.1.1 工程概况本管道工程分油气集输管道、污水流程管道、1000m3净化油罐制作安装、厂区生产道路等子项工程，其中包含工艺设备安装工程；及砼结构施工、管沟土方等工程；3.1.2 施工关键问题根据本工程特点：子项工程多，工期短，施工环境及工艺复杂。施工关建技术有：螺纹钢管的吊装焊接；管沟开挖回填施工；设备安装；污水池砼结构施工等。3.2 施工部署如能中标，17、我公司将迅速展开各方面工作，做好施工前的部署，主要有以下几个方面的内容：3.2.1 建立工程项目经理部建立高效的项目经理部，项目部成员迅速到位，组织专业施工队伍进场施工。3.2.2 施工顺序安排本工程有多个子项，在施工顺序安排上，根椐工艺复杂程度、施工工期及适当错开流水作业的原则，对子项工程进行组合，提高效率，减少成本，在各个子项工程进行流水施工作业。使得三个施工组同时开始施工，同组内施工工期较长的先行开工，工期较短的顺序开工。3.2.3 主要施工机械和运输方式本工程需用施工机械详附表-3。下面是部分主要机械的选配情况。3.2.3.1 场外运输机械和运输方式我公司为本工程配备两台载重汽车，作为18、本公司材料内部调配运输用。一般的外购材料均由供货商直接送至施工现场，运输机械由供货商提供。 3.3施工准备及施工要求管道材质选择工艺管径DN200的管道采用20#无缝钢管，执行GBT81631999，DN250的管道采用L290螺旋缝埋弧焊钢管，执行GBT9711.11997A级钢管标准；管线保护套管DN200采用20#无缝钢管，DN250采用Q235-B螺旋缝埋弧焊钢管，执行SYT50372000标准。焊接要求(1)焊接施工前，应制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。(2)焊工应具有相应的资格证书。（3）施焊前焊接材料应满足以下要求：19、 a.焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象：焊剂无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。 b.焊条使用前应安产品说明书进行烘干。在无要求时，低氢型焊条烘干温度为350-4000C,恒温时间1-2h，焊接现场应设恒温干燥箱，温度控制在100-150摄氏度，随用随取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。纤维素焊条在包装良好无受潮时，可不烘干。若受潮时，应进行烘干，烘干温度为80-100摄氏度，烘干时间为0.5-1h。 c.在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更换-（4）在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行20、焊按作业：a.雨天或雷天。b.大气相对湿度超过90。c.风速超过22ms(气体保护焊)，风速超过8 ms(药皮焊条手工电弧焊)，风速超过11 ms(药芯焊丝自动保护焊)。d.环境温度低于焊接规程中规定的温度时。e.带用管材允许焊接的最低环境温度：低碳钢为一20。（5）管道组对焊接时，应对坡口及其内外表面用于工或机械进行清理，清除管道边缘lOOmm范围的油、潦、锈、毛刺等污物（6）管道对接焊缝位置应符合下列要求； a.稿邻两道焊缝的距离不得小于15倍管道公称直径，且不得小于150 m。 b.管道对接焊缝距离支吊架不得小于50 mm。c.管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外21、径。d.直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。（7）工艺管道上使用的弯头宣根据需求定货，必须采用直口组对焊接。（8）施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管璧之间产生电弧而烧伤管材。（9）预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防止电弧灼伤。（10）管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好，根焊与热焊宣连续进行，其它层问间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。（11）每遍焊完后应认真清渣，清除某些缺陷后再进行下一道工序。（12）每道焊口完成后，应用书写或粘贴的方法在焊口下游100哪处对焊工或作业组代号及流水号进行标识，严禁用有损母材22、的方法标识。焊缝检验和验收（1）管道对接焊缝应进行100外观检查。外观检查应符合下列规定： a.焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。b.焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10，且不大于1.6mmc.焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽l2mm。d.焊缝表面余简应为01.6mm，局部不应大于3mm,且长度不大于50mm。e.焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。f.盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度不大于管壁厚度的125且不超过O8mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。（2）焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤，射线探伤应按石油23、天然气钢制管道无损检测SYF4109-2005的要求，（3）焊缝无损探伤检查应由取得相应资搭证书的检测人员承担，评片应有取得II级资格证书及其以上的检测入员承担。（4）无损探伤检查的比例及验收合格等级应按以下规定执行： a.管道对接焊缝无损探伤检查数量及合格等级应符合表9.2-1的规定b.穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行l00射线照相检查c.不能进干亍超声波或射线探伤的部位焊缝，按工业金属管道工程旋工及验收规范GB50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。d.焊缝抽查榆测应具有代表性和随机性，或由工程监理指定。对每个焊工或流水作业组每天复验或抽查的比例应大致相同。e.不能满足质24、量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合钢制管道焊接及验收SYT41031995第10章的规定。返修后的焊缝应进行复检。管沟开挖及回填（1）管淘开挖应按管底标高加深lOOmm。单管敷设时，管底宽度应按管道公称直径加宽300mm，总宽不小于500mm：多管道同沟敷设时，管沟底宽应为管廊宽加500mm。（2）管道下沟前，应对管沟进行复测，达到设计要求后方可下沟。（3）管沟尺寸允许偏差应符合下列规定： a.管沟中心线偏差为100mm： b.管底标高允许偏差为1OOmm； c.沟底宽度允许偏差为l00mm。（4）管道下沟前，应清理沟内塌方和硬土(石)块，排除管沟内积水。如沟底被破坏(超挖、雨水浸泡等)或为岩25、石沟底，应超挖200衄，并用砂或软土铺垫。（5）管道应在不受外力的条件下，紧贴沟底放置到管沟中心位置，悬空段应用细土或砂塞填。（6）管沟回填前，应完成以下工作； a.管道焊缝经无损检测合格： b.外防腐绝缘层检漏合格； c.管道强度及严密性试验合格； d.已进行隐蔽工程检查验收。（7）管沟圈填应符合下列规定： ， a.管道周围200mm范围内，回填土使用细士。b.回填土分层夯实，每层200300 mm厚。管线及设备的吹扫试压要求（1）欢扫试压前的要求a.备道系统安装完毕后，在投入生产前，必须进行吹扫和试压，清除管道内部的杂物和检查管道及焊缝的质量。b.检查、核对已安装的管道、设备、管件、阀门等26、，并必须符合施工图纸要求.c.埋地管道在试压前不宜回填土，地面上的管道在试压前不宜进行利漆和保温。d.试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封。其精度等级不得低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍。试压用的温度计分度值应不小10C。e.制定吹扫试压方案时，应采取有效的安全措施，并应经业主和监理审批后实施.f.吹扫前，系统中节流装置孔板必须取出，调节阀必须拆除，用短节，弯头代替连通。g.承压试验时，应安装高点排空、低点放净阀门。h.试压前，应将压力等级不同的管道、不宣与管道一齐试压的系统、设备、管件、阀门疑仪器等隔开i.每一个试压系统至少安装，块压力表(2)吹扫a.政扫气体在管道中流速27、匝大干20m/s.b.管道吹扫出的赃物不得进入设备，设备吹扫出的赃物也不得进入管道.c.系统试压前后应进行吹扫。当吹出的气体无铁锈、尘土、石块、永等赃物时为吹扫合格.吹扫合格后应及时封堵。(3)管线试压a.试匪赍质直为中性洁净水在环境温度低于5时，水压试验应有防冻措施b.试验压力 管线强度试验压力均为24MPa，严密性试验压力为16MPa。c.水压试验时升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10min，检查无漏无压降为合格。然后将压力降到设计压力，进行严密性试验，稳压30 min，经检查无渗漏无压降为合格.d.试压中有泄漏时，不得带压修理。欧陷修补后应重新进行试压，直至合格。e.试压合格后，可用28、0.6-0.8MPa压力进行扫线，以使管内干燥无杂物。(4)设备试压所有设备均按制造图要求进行单独试压。设备、管线防腐保温(1)管线防腐保温 埋地管线 埋地油管线除锈后，届4鹄卜x环氧富锌底漆两道，然后采用普通型聚氯酯泡沫塑料黄夹克保温厚30mm，管线补口；首先敬防水帽，防水帽为辐射交联热收缩防水帽每根自然管段两端头各一个，厚度2.0mm。再用聚乙烯热收缩带进行舫腐处理，保温层现场发泡，聚氨酪泡沫塑料保温厚30mm,补口套采用辐射交联聚乙烯热收缩套23mm。 天燃气、排砂排污、污水管线外璧除绣后采用特加强级石油沥青防腐，污水管线内防采用HT515内防，特加强级石油沥青防腐要求执行埋地钢制管道石29、油沥青防腐层技术标准SY/T0420-97。 (2)室外地面管线 油、污水管线人工除锈后刷881-X氧富锌底漆两道，采用离心玻璃棉管壳保温40mm，镀锌铁丝捆扎，外包05mm镀锌铁皮。 天燃气、捧砂排污管线人工除锈后刷88l-x环氧富锌底漆两道，881-Z01环氧云铁中间漆一道。然后再刷881-Y01丙烯陵聚氨酯面漆两道。(2)设备防腐保温 (1)油气水砂分离器内外壁及梯子平台外壁的刷漆及防腐由设备厂家负责， (2)油气水砂分离器采用离心玻璃棉扳保温60mm，保温层采用宽20mm，0.5厚钢带捆扎，钢带间距为300mm，然后采用0.7mm锌铁皮傲保护层铁皮纵向、横向褡接40mm，措接缝每隔3030、0mm自攻螺丝固定； 固定在钢带上。 (3)阀门、过滤器按厂家原色重新刷漆两道。（4）净化油罐保温防腐1000mm净化油罐和电脱水装置保温采用离心玻璃棉板保温60mm(容重305kgm3，导热系数0.045Wm.k)保温，保温层采用宽20mm，0.5mm厚钢带捆扎，钢带间距为300mm，净化油罐采用0.5mm,彩钢瓦楞板做保护层，电脱水装置采用0.5mm彩钢板做保护层，彩钢板纵向、横向搭接40mm，搭接缝每隔200mm抽芯铆钉固定。1000一净化油罐防腐详见防腐专业说明书sPc一0000CC01，电脱水装置防腐由生产厂家负责。(3)管线设备涂色要求管线设备涂色执行油气田地面管线和设备涂色标准S31、Y0043-96。 其他要求（1）施工前。生产单位受协助旌工单位，彻底查明站区内是否有埋地管线及各种电缆，若有应体改线或拆除，严禁在建、构筑物下压有各种管线及电缆，位于站区内架空电力线，需改线或拆除，以确保生产和施工安全。（2）管线穿路和穿围墙时均加保护套管，套管伸出路基基角2或围墙基础边缘O5m。（3）设备(机泵)基础施工时需待设备到货校核尺寸无谩后方可施工。（4）新老管线碰头处需经生产单位确认无误后方可施工，施工时严格执行SYT18582004油气田集输工艺管道动火安全技术规程。（5）排污管线施工时应保证O3的坡度，不允许有上下起伏现象。（6）主要验收标准石油天然气站内工艺管道工程旌工及验32、收规范SY 04022000涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 892388钢制管道焊按及验收SYT 4105一19953.4施工平面布置大型施工设备的布置本工程拟建管道场地分布较散，站内有较大的空地，且靠近场内的运输道路。场地比较空旷，运输条件较好，离施工点距离不算太远，出于管道装卸的方便，将管线卸至路边软土，降低对场内路面的损害。临时设施本工程地处厂区内，原有比较完善的厂区道路，交通运输较为方便。由于在厂区内施工，各子项与厂区内的生产设施交错分布，不能完全进行施工区分隔和设置完善的各类临时设施。现场临时设施包括：钢管堆放场、钢筋加工棚、钢筋堆场、井架卷扬机棚、搅拌机棚、石堆场、砂堆场、砖33、堆场、办公室、材料仓库、临时宿舍、食堂、浴厕、排水系统、临时水电管线等。施工现场工地的平面布置见施-1图。砂、石堆场在三个方向砌挡墙以增加堆放量。施工用电根据施工规范要求，本工程应编写专门的临时用电施工组织设计，此部分施工要求另详临时用电施工组织设计的内容。主要施工工艺的选定和工艺流程.1工程总的施工顺序详施-2施工进度网络计划。.2施工准备如能中标，我公司在取得建设单位的配合下，将尽早做好以下几方面的准备工作：.3技术准备根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，认真学习，领会设计意图，然后提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录34、。在本施工组织设计的指导下，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，保证各项工作的顺利进行。作好技术和安全交底工作，层层落实，并将书面交底存档。.4物资、劳动力准备根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的人员禁止进场施工。.5施工现场准备根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和座标点的移交工作。现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。3.5主要分部分项工程施工方35、法管道工程施工方案首先测量、放线、定位，严格按照施工图纸上的要求进行现场放样，用经纬仪进行定位和放线，并在管道安装前再次进行复查检验，确保管道安装完全符合施工图纸和验收规范要求。.1工艺流程测量放线现场扫线拉管散管管线清口管线组对焊接焊接检验探伤管线补口补伤管线试压管线下沟管线回填试运投产.2.质量要求（1） 管道预制加工及安装过程中，焊接工序为关键工序，必须严格控制，焊工持证上岗。（2） 管道与碳钢接触处，均加设塑料或橡胶材料隔离，防止产品腐蚀。（3） 隐蔽管道必须先做压力测试，合格后方可隐蔽。（4） 对冷冻水管道，保温为关键工序。（5） 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施36、工规范规定。（6） 给水系统，蒸汽系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。.3管线防腐保温防腐保温工程是要最大限度地减少管线的腐蚀及热载体或冷载体的热损失或冷损失。保温工程必须妥善解决五大关键问题：(一) 合适的防腐保温材料、足够的保温厚度；(二) 防腐保温材料结合部的密封性问题；(三) 保温层隔潮层的连续性问题；(四) 设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键之关键；(五) 防腐保温层的强度问题、保护层的防水问题。.4原材料准备（采购、检验、保管）（一） 采购：必须货比三家：比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。（二） 检验：1 检验外形是否37、完整；2 检验容重是否符合设计、是否符合产品样本；3 检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；4 检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；5 检验出厂合格证、化验、物性试验是否齐全。（三） 保管;1、 应当存放在防雨、干燥的场所；2、 堆放高度应适当，防止损坏变形；3、 要分类存放，便于检查，便于取用。.5施工方案：（1）按设计图样施工，所用材料必须有出厂合格证或质量说明书；（2）管道组对前，清理管内杂物并清理管口，距管端20mm范围内的管内、外壁及坡口表面应进行清理，达到无泥、无水、无油，呈金属光泽，管道端部应无裂缝。（3）焊接材料的质量必须符合国家现行标准和规定，并有出厂产品合格证明书。（4）38、在使用前应按焊条说明书的规定进行烘干，现场使用的焊条应存入保温桶内，随用随取，在常温下，超过4h应重新烘干，重复烘干次数不得超过2次。（5）焊接前，应检查坡口，并清除坡口表面和两侧至少20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等，焊接后，焊缝表面应清理干净，清除药皮、熔渣和飞溅。（6）道焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长，相邻焊道接头位置应错开20-30mm；缝宽度每边超出坡口1-2mm，焊缝余高1.6mm。（7）无缝钢管施工采用氩弧焊打底，施工时作好焊接清理和拍片的工作，以确保施工质量，在不锈钢和普通碳素钢接合处注意做好过渡型焊材的选择，以保证焊接头处的强度耐蚀性；切割时采用切割机，施工39、前先清管，下班后加死盲板。（8）在下列情况下而未采取防护措施的应停止工作：电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨或下雪；用于焊接的氩气的纯度低于99.9%时。（9）管道两邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm；除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不小于管子外径，且不大于100mm；焊缝与支架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍且不小于100mm；在焊接接头及其边缘上不宜开孔，管道焊接不得采用氧乙炔焊接。（10）40、管沟开挖时，由于地形复杂，管线较长，故采用单斗机械开挖的方案，取槽底宽1米，取边坡系数为1：0.5。（11）开挖管沟前，应在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力，与干线公路平缓接通；开挖时不可两边抛土，将开挖的土方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于0.5米，管沟应保持顺畅，符合曲线要求；当开挖时遇到地下构筑物及其他障碍设施时，应与其主管单位制定安全技术措施，并派人到现场监督；管沟开挖后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整，并做好竣工测量记录，验收合格后应及时办理交接手续。（12）管沟下沟前，应将管沟内塌方、石块、雨水、油污等清理干净；检查管沟深度、标高和断面尺寸，并应符合设41、计要求；检查合格后应将管道立即下沟，在地上水位较高的地段下沟回填应连续完成；管道下沟时，起吊必须使用专用吊具，起吊高度以1米为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。（13）管道下沟前应对防腐层用高压电火花检漏仪进行检查，要求连续10公里检查不得超过5个漏点，检查段应不小于管道全长的5%，不合格时加倍抽查。（14）管道跨越在穿越、跨越施工时，对施工现场、路面及原有建筑物造成的损坏，施工完后，应照原样进行恢复。还应做到符合当地水利设施和水土保持要求。.6质量保证措施：（一） 防腐层的检查“ 涂层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷，是否按要求做上色环及流向箭头，如发现有不符合要求处应进行42、修补和更正、（二） 保温（冷）层的检查“1、 固定件、支承件是否正确、牢固；2、 保温（冷）方式、保温（冷）层厚度是否符合设计要求；3、 检查容重是否符合设计要求；4、 保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。（三） 防潮层的检查：1、 所有接头及层次应密实、连接、无漏设和机械损坏；2、 表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷；3、 涂层防潮层的总厚度不得小于5mm。（四） 保护层的检查：1、 应完整，允许偏差应在范围内；2、 不得有松脂、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，搭接尺寸要符合设计要求。3.5.1.7安全技术要求：1、所有施工人员在施工中必须将劳保穿戴齐全；2、由于管线沿途多经43、过芦苇地，施工人员不得随意点燃芦苇，电焊施工时也要注意不得点燃芦苇；3、氧气瓶、乙炔瓶的间距必须大于5米；4、管线在卸管时不得用滚管等野蛮方式，管线摆放必须整齐、稳固；5、大型的施工机具与高压输电线路之间的距离必须遵循有关规定；6、单斗开挖管沟时必须有人进行指挥，以防碰坏已建的管线；7、在穿、跨越管线施工中，必须有专职起重工进行指挥；8、吊装时，施工人员不得在工件下停留；9、施工现场安全用电，施工现场不得架设裸导线，各种电器设备均要采取接零或接地保护，凡移动设备和手持电动工具要在配电箱内装设漏电保护器。从事电气安装、维修人员应是经过基本技术和安全技术培训，经考核发证的电工。.8工程验收：必须按44、有关规定进行验收，验收资料和记录应齐全；有条件时还应进行保温（冷）工程的综合测试与综合评价。1、要有专职或兼职自检员，要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序； 2、要贯彻自检、互检、专检制度。.9主要施工机械及检测设备表序号机械设备名称数量产地制造年份1咬口机1上海20022板料折弯机上海20023高速冲床1江苏20034等离子切割机江苏20035铝型材切割机8江苏20036自动调速曲线锯6日本20027多功能台钻1台湾20038摇臂钻河北20029调速冲击电锤3上海200310氩弧焊机1广东200311直流电焊机3南京200312云石机4山东200313手电钻10上海200314角磨机45、5上海200315人工叉车浙江200116风速仪1北京200217声级计1上海200318尘埃粒子计数器1江苏200219温湿度计1江苏2001污水池混凝土施工大体积混凝土的施工工艺要点：.1材料的要求a、石子自来水冲洗必要时用冰水降温；b、各种材料重量允偏差为：水泥、粉煤灰2；砂、石3；水外加剂（缓凝剂）溶液2；c、粉煤灰质量指标必须符合粉煤灰砼应用技术规范（）；d、搅拌时间不少于，坍落度mm。e、砼搅拌站派一名专职监督员，监督砼搅拌工作。.2砼浇筑砼拌合物经现场抽样检验其强度，坍落度均满足设计要求时方可浇筑砼浇筑要点如下：a、根据本工程砼厚大的特点，确定砼浇筑的流向，采用后退式，以便拆卸泵46、管；b、每次浇筑采用分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于500mm），在下层初凝前，就应接着浇灌上一层；c、砼应采用机械振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔“，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间一般以2030S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；在浇灌地点按规定制作试块。.3砼养护浇筑完毕的砼初凝后，淋水养护，并覆盖湿润的麻包袋，覆盖二层，每层麻包袋搭接长度不小于100mm，上下层错开，派专人洒水，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不小于14天。.4质量要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前47、要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规定，并检查 混凝土搅拌质量记录表和施工日志。评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准 的标准和规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土应振捣密实，并根椐外观检查不允许出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。原材料每盘按重量计，投料允许偏差不超过如下规定：水泥掺合料、水、外加剂2；粗细骨料3；.5模板工程模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼48、缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。安装柱模板时，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或按放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。对于通排柱，可先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板可按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面。楼板模板拼装时应自四周向中间铺设，梁柱模板不合模数需填档时，方木应拼填在梁柱中间，以保证梁、柱、板接头处规整平直，减少事后清凿。49、胶合板拼缝间用胶纸贴缝，以防漏浆。模板施工详参见施-4模板支设示意图。.6钢筋工程钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋用对焊机进行闪光对焊，楼层构件竖向钢筋用电渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。柱梁墙板及楼板板底钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，底板及楼板面层钢筋设钢筋撑脚。保证钢筋的砼保护层符合设计要求。屋面板预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设，以免引起屋面开裂50、渗漏。每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。.7预埋件埋设各类预埋件先在钢筋棚内加工完毕，并经质检员检测后方可进行预埋。根椐施工图纸编制预埋件施工表，记录埋件的各项参数，在楼面钢筋绑扎完毕后方可进行预埋工作。预埋时必须采用焊接、加帮条筋等措施对铁件进行加固处理，防止铁件在混凝土浇筑过程中出现偏移现象。在铁件固定后宜采用水准仪对其表面标高和钢尺对其平面位置进行复核检测，在确认预埋件表中所有的铁件各项参数合格后方可进行混凝土浇筑。如铁件平面上各点之间有尺寸相关关系的51、，宜采用钢带进行相互固定。.8砼工程.8.1材料供应根据施工进度安排，做好砼材料供应工作。同时加强现场材料管理，防止杂物混入砼材料中。材料采购时可根据以下原则加以控制：水泥：选用普通硅酸盐水泥。水泥的品种、标号、厂别牌号应符合试验室签发的砼设计配合比的要求，进场水泥应有出厂合格证及抽样合格试验报告。砂子：砂子宜用中砂，保证能通过0.315mm筛孔的细骨料含量不少于全部含量的15%。砂子应有试验报告单，其产地、粒径、含泥量和泥块含量应控制在砼设计配合比试验报告允许的范围内。石子：应有试验报告单，其产地、粒径、针片状颗粒含量、含泥量和泥块含量必须符合设计图纸和砼设计配合比试验报告的要求。外加剂：按52、设计图纸及砼设计配合比试验报告的要求，在我公司合格供应商名册中选较优厂家的产品。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，应有该产品的主要性能指标和进场试验报告，对国家规定要求认证的产品，还应有准用证。外加剂必须先进行掺量试验，才能用到工程上。.8.2砼下料施工现场严格按试验室签发的砼设计配合比过磅下料，砼外加剂要指定专人负责按量投放。在开工前应对过磅系统进行全面的计量检测，使其精度在规范允许偏差范围内。为了使每个工作面的砼不形成施工缝，砼试配时必须测定砼的初凝时间，项目主管工程师根据砼的初凝时间和砼的生产能力浇捣一个施工面所需的时间表计算砼施工的长度，并严格按该长度施工，同时要控制好砼面板的厚度和53、表面平整度。在砼外加剂上我们将采用早强减水剂，通过减水剂减少水量达到节约水泥用量，且3d及28d强度较基准砼强度提高。.8.3混凝土搅拌采用卧轴强制砼搅拌机，搅拌要均匀，搅拌时间为1.52分钟，不得产生离析现象。开工搅拌第一拌砼前应先用适量的砼拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定配合比进行搅拌。.8.4砼检测在砼出口处或浇筑现场取样进行试验，取样工作要在监理工程师的监督下进行，对试块进行标准养护后，及时进行砼试验。.8.5砼浇注砼振捣柱、墙、梁采用插入式振动器振捣，楼板采用插入式与平板式振动器相结合的方法振捣。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，54、插点距离600mm左右，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。振动捧应插入下一层砼内50mm。浇捣楼板砼时，必须经过“二振一滚，一抹平”，操作工序“二振”即插入式和平板式振动器振过，“一滚”即振后用铁滚筒滚过，“一抹平”即滚平后跟着安排泥工用木批揉平，防止砼楼板出现裂缝，为控制板厚度板面水平度可预先在柱、墙竖筋上测“50线”，摊铺及找平砼时拉线控制，也可采用水平仪跟踪测量找平。砼浇注时，按规定做好砼试块。.8.6砼养护砼浇注完工12小时内，由砼养护专业组进行覆盖和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通砼养护期不少于7天，防水砼不少于14天。养护期内浇水次数应保持砼具55、有足够的湿润状态。已浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，始准在其上往来人员，安装模板及支架。砼试块的养护，检验28天强度的采用标准养护，检验拆模时砼强度的采用与结构砼同条件养护。设备安装工程施工方案1设备运输、吊装 1)设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发牛伤人、损伤设备现象；2)设备吊装时，应要专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措旋，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹枷橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体(大型设备吊装方案另编制)。2基础检查 设备就位前，根据图纸检查所有基础，其纵、横向中心线允差为20m，标高允56、差为0一20mm，基础表面光滑、平整，并做好检查记录，由甲方监理或有关工程技术人员签字认可。3. 基础检查合格后，根据设备底座情况，合理配置垫铁，垫铁处凿平，每组垫铁不超过五块，垫铁组距离500l000mm，垫铁露出设备1030mm，安装完毕后，垫铁间点焊。4.水泵底座设置避震器时，应按照技术规范要求及深化后的安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。5. 水泵纵、横向中心线及标高允差5mm，纵向水平度为1，横向水平度为2，泵体联轴器同度偏差应小于0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观。试运转详见试运转方案。6. 容器安装时应检衢57、设备的不圆度应符合设计要求，制作应符合设计要求和建筑安装工程有关施工及验收规范，设备安装纵横向中心线及标高允差为+5mm，水平度不超过11000。7.设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经旌工员，质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。 设备基础施工方案.1本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。材料及主要机具： 1)水泥：宜325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2)砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 3)石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm，含泥量不大于2%。 4 )水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5 )外加剂、掺合料：其品种及掺58、量。应根据需要，通过试验确定 6 )主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。作业条件： 1)基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2)安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 3)在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 4)埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 5)由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝59、土试模。工艺流程： 槽底或模板内清理 混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 1)清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 2)混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3)混凝土的浇筑： a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度60、的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 d.混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 e.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 f. 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹61、子搓平。 g.混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 h.雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。保证项目： 1)混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 3)评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10707）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 基本项目： 1)混凝土应振捣密实。蜂窝面积62、一处不大于400cm2，累计不大于800cm 2)无孔洞。 3)无缝隙无夹渣层。 4)基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。 允许偏差项目，见表2-13。1)要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。2)不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。3)侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。4)在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。5)在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。6)较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。7)基础内应63、根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。8)夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。9)冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。混凝土不密实：1)由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。2)混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。3)基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时64、碰撞、振捣棒插入不准而造成。4)露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。5)缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。6)不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成本工艺标准应具备以下质量记录 1水泥的出厂证明及复验证明。 2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。 3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。 5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。3.5.5 1000M3净化油罐制作安装施工方案.1工程特点：265、000m3油罐制作、安装工程有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为原油，设计压力为常压，常温。油罐施工按GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范进行制造、试验和验收。.2.主要实物工作量及工期要求.3施工方法和施工程序 1.施工顺序安排在施工过程中，根据本工程的施工特点将每台油罐均分为三大部分：底板、球形拱顶、壁板， 油罐整体施工顺序为先制作后安装。下面分别对单台油罐施工顺序、工厂制作施工顺序、现场安装施工顺序做以说明：单台油罐施工顺序油罐制作 油罐安装 其中，制作顺序为：底板 顶层壁板 拱顶 拱顶附件 壁板、壁板附件安装顺序为： 底板 顶层壁板 拱顶 拱顶附件 壁66、板、壁板附件2.施工工艺油罐施工的主要工作内容为预制和安装。 预制包括底板、拱顶、围板、罐体附件以及工装的制作，安装包括底板铺设、拱顶组装、壁板组装以及附件安装等。主要施工工序如下：1) 施工准备；2) 原材料进场、检验；3) 罐底预制；4) 罐顶预制；5) 壁板预制6) 附件组件制作；7) 预制件防腐；8) 底板安装；9) 球形拱顶安装；10) 壁板安装；11) 尺寸检验、气密性试验及沉降试验；12) 交工验收及工程维护3.材料检验工程所用材料分主材和辅材，主材包括钢板、角钢、扁钢、钢管和油罐附件以及油漆等，辅材包括焊接材料（如焊条、焊丝和焊剂）、稀释剂等。3.1材料进场、存放及检验 材料进67、场材料员根据材料计划编制采购计划，并进行采购，按照计划安排及时进场。3.2 材料存放进场材料应按类别分区堆放，3.3 材料检验进场材料应符合下列要求： 工程所使用的钢材，应附有钢材材质证明书，各项指标应符合设计要求； 质量证明书上的炉批号应与实物相符； 钢材表面不得有严重锈蚀，轻微的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2。 当对钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检验。所有焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，并符合设计要求； 焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。4.油罐预制根据工艺流程，在油罐安装时先安装底板，再安装球形拱顶及拱顶附件，最后安装壁板和罐体附件。因此，预制时68、也应按先底板、再拱顶、最后壁板的顺序进行制作，附件的制作穿插在其中。4.1底板预制该油罐罐底为平底，稍带坡度坡向底板边缘，坡度为25:1000。施工工艺油罐底板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图进行底板的制作。工艺流程如下图所示：尺寸检验入库材料计划油罐施工图绘制排板图放样、号料、切割切割圆 弧a 放样、号料根据排料图在钢板上放样，划出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。放样前应将板料上的浮锈、油污等杂物清理干净。放样按下述方法进行：根据排版图中的数量及其外径尺寸，确定下料尺寸。b 切割、开坡口根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口，将切割毛刺清理干净。C 切割圆弧用计算机计算的69、尺寸在钢平台上分别放出边板的1:1大样，用气割进行切割，将毛刺清理干净。弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合表2和图1的规定。表2 长度Length AB、CD2宽度Width AC、BD、EF2对角线偏差DiagonalDeviation |AD-BC|3EBCDFA图1 弓形边缘板尺寸测量部位4.2拱顶预制本工程储罐罐顶采用加网架的拱顶形式，拱顶网架外购，顶板采用“人”字形排版方式，由中心向外对称组焊。生产准备.1 绘制排板图、排料图根据施工图和施工规范绘制顶板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号。 .2 技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工70、序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。包边角钢制作.1下料、开坡口根据排版图进行包边角钢的下料和开坡口。.2 成形用100吨液压千斤顶（或油压机）压制包边角钢圆弧。在钢平台上放包边角钢1:1大样，包边角钢遍压制遍检查其圆弧度。4.3壁板预制每台油罐有八层壁板，每层壁板高度为2000mm（顶层除外）施工工艺油罐壁板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图依次进行各圈壁板的下料、成形等工作。预制时，按从顶层到底层的顺序进行。材料计划油罐施工图绘制排板图检验入库放 样下 料检验防腐成 形生产准备.1 绘制排板图、排料图根据施工图和施工规范绘制壁板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号，71、编号按上述方法进行。排板图包括以下内容：1罐体直径；2每块壁板的尺寸；3 每块壁板的编号；4罐体附件的安装位置；5包边角钢的组装对接接头位置；6边缘板的对接接头位置；排版图应符合以下技术要求：1壁板最小尺寸不得小于400mm； 2上下两层壁板间立焊缝间距不得小于200mm；3附件安装焊缝与壁板焊缝间距离不得小于200mm。壁板制作.1 放样、划线施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查板宽、长、对角线尺寸，均应符合下表要求。.2 切割用半自动切割机CG1-30对划好线的板料进行切割。切割后，清除切割边的毛刺，检查板料尺寸是否符合上表要求72、。.3 坡口加工壁板坡口加工用机械刨边机进行刨边，必须按图纸要求严格控制坡口角度和钝边高度。.4 成形壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为200mm。在三芯滚板机上进行壁板圆弧的成形。边压制边用圆弧样板检查圆弧的成形情况。.4 半成品堆放为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上，如下图所示：5. 油罐安装油罐安装时，先进行底板的安装，再进行拱顶和拱顶附件的安装，然后进行壁板的安装，最后安装罐内附件。5.1 底板安装安装时先安装底板，然后安装集油槽。施工工艺油罐底板安装时，先进行基础的73、复测，然后根据排版图用经纬仪配合，划出壁板各组件的安装定位线，根据定位线依次安装边缘板和中幅板。安装工艺流程如下图所示：油罐施工图材料计划基础放线基础复测底板安装集油槽安装底板检验拱顶安装技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。 基础复测油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。基础表面尺寸复查应符合下列规定：1）基础直径允许偏差为20mm，支撑罐壁的基础环墙椭圆度允许偏差为20mm；2）基础中心标高允许偏差为20mm，基础环墙表面标高74、允许偏差为20mm；3）基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm；4）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。在同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。 基础放线用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的安装定位线。通过油罐基础轴线和中心用粉线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。底板安装.1罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.2%，边缘板沿罐底半径方向的最75、小尺寸，不得小于700mm。.2根据安装定位线依次安装每块边缘板，弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙为67mm；内侧间隙为812mm。.3边缘板的对接焊缝采用垫板焊，每条缝靠外端400mm焊缝采用射线探伤。.4边缘板安装完毕后安装中幅板，中幅板安装需符合下列规定：a.中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；b.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。c.底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。喷砂、油漆符合施工程序（油漆防腐施工方案PR-GDCC-0000-3018）。d.罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应76、平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底对接接头间隙按设计图纸要求。e.中幅板采用搭接接头，其搭接宽度允许偏差为5mm。f.中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。g.搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。.5储罐底板中幅板的焊接顺序采用先焊长焊缝后焊短焊缝的顺序。.6罐底检验罐底安装完毕后，应对气安装质量进行检验。罐底检验主要包括外观检验、尺寸检验和焊缝检验等。1） 外观检验中幅板和边缘板无明显的变形，板面上无明显77、的疤痕、超过规范要求的凹坑。2） 尺寸检验罐底直径偏差不得超过14mm，椭圆度不得超过10mm，壁板安装处标高偏差为14mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于4mm；3） 焊缝检验1外观检验焊缝不得有咬肉、夹渣、气孔等缺陷，焊缝的连续咬边长度不得超过100mm，咬边深度不得超过 1mm。焊角高度及焊缝宽度应符合图纸要求。2无损探伤对罐底边缘板每条对接焊缝外端300mm范围内进行射线探伤。质量等级不得低于II级。三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝焊接完毕后，再沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤。3严密性实验储罐底板安装完毕后，用真空试漏法进行严密性试验。试验前应清除焊缝周围一切杂物，除78、净焊缝表面的锈蚀。在底板焊缝表面刷上肥皂水，将真空箱罩在焊缝上，其周围用玻璃腻子密封。真空箱通过胶管连接到真空泵上，进行抽气，观察经检验合格的真空表，当真空度达到0.043Mpa时，所检查的焊缝表面如果无气泡产生则为合格，若发现气泡，作好标记并进行补焊，补焊后再进行真空试漏，直至合格。5.2拱顶安装（以2000MT罐为例）该油罐罐顶为球形拱顶，采用钢网壳。钢网壳安装在包边角钢上，包边角钢安装在顶层壁板上缘。施工工艺本油罐拱顶为网壳结构，网壳安装在顶圈壁板安装完成并报验合格后进行，油罐拱顶安装时，先安装油罐顶层壁板，再安装包边角钢，然后安装拱顶胎架和拱顶，最后安装拱顶附件。安装工艺流程如下图所示79、：油罐施工图放安装定位线组立壁板安装定位挡块顶层壁板安装包边角钢安装拱顶板安装检验壁板安装包边角钢的组装拱顶安装前先安装顶层壁板（见壁板安装），然后进行包边角钢的安装，安装尺寸及焊接严格按图纸要求进行。蒙皮胎架制作蒙皮胎架由2道环向构件、4道长径向构件、8道短径向构件和临时支柱等组成，环型构件、径向构件的节点安装理论线与蒙皮下表面吻合。任意环向与径向构件的连接节点在Z向(高度)允差为2mm,在X、Y向（水平）允差为15mm。胎架制作完毕后安装网杆和蒙皮。拱顶网架外购，蒙皮由中心向外对称组焊。网杆的组装网壳杆件采用不等边角钢125808，组装时按照网壳安装说明书进行组装。蒙皮的组装蒙皮的组装按施80、工图和网架生产厂家提供的安装说明书进行。采用“人”字形排版方式，在安装前先进行排版。顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。顶板搭接宽度允许偏差为5mm。拱顶附件安装.1 在拱顶板上划出拱顶各附件的安装定位线。.2 按安装定位线安装拱顶栏杆。.3按安装定位线安装透光孔、量油孔、液位计安装孔、温度计安装孔等。.4 安装拱顶板三组防滑角钢踏步。工装拆除拱顶各组件安装完毕后，拆除壁板支撑角钢、中心环安装支撑架和拱顶胎架人字支撑等工装，将连接处的焊疤打磨干净，弧坑较大时需补焊并打磨。 检验1） 在铺设蒙皮之前，组焊完毕的网壳结构其节点坐标应符合（六）1条的规定81、。2） 包边角钢予制件之间的对接焊缝应按现行的GB50205钢结构工程施工质量验收规范中的3级焊缝进行检验。3） 蒙皮的表面凹凸度，用弦长不小于2m的样板测量，相邻网杆间的最大凹陷量不应超过25mm。4） 网壳顶的强度，稳定性及严密性试验应在油罐进行充水试验时一并完成，试验压力应符合该油罐施工图的要求。5.3壁板安装每台油罐有八层壁板，18层每层壁板高度为2000mm，9层壁板高度为1800mm，。壁板安装时采用液压提升倒装法施工。液压提升倒装法施工原理为了油罐壁板安装时施工人员进出，在油罐基础上预留一600*800的洞口。安装时先安装油罐底板，在底板边缘板上安装顶层壁板和拱顶，然后在顶层壁板82、外围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）。在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安装。液压提升倒装法施工采用计算机自动监控液压顶升装置，该装置由液压站、液压传递管道、液压油缸及配件组成的动力系统合计算机自动控制系统组成。液压油缸均匀分布在罐壁周围，当油缸进油时，活塞上升并带动胀圈上升，相应的带动整体罐壁上升到预定高度，组焊两层壁板之间的环焊缝。然后将油缸回油，使活塞下降，并带动胀圈降至第二层壁板下缘，再固定胀紧。如此往复，实现储罐整体组装和焊接。提升前的准备工作提升前应进行下列准备工作：1）检查提升装置安装是否符合要求；2）胀圈安装是否牢固可靠；3）液压控制系统是否正常工作。 提升罐体各种准备工作结束之83、后，即开始进行罐体提升。分层顶升罐壁时，同步顶升的高度的控制，应符合GBJ128-90的有关规定，其允许偏差不得超过5mm。5.6 立焊缝及环焊缝的焊接 立焊缝及环焊缝的焊接采用CO2气体保护焊，焊接方法详见油罐焊接作业指导书。5.7 拆卸工装 罐体提升工作完毕后，拆除所用工装。工装拆除时，与罐体连接处的焊缝应用气割割除，不得采用锤击的方法，以免损伤母材。拆除完毕后，将焊接处的焊疤打磨干净。焊缝处弧坑深度超过1mm时需补焊，补焊时不得有气孔夹渣等缺陷，补焊后将焊缝表面打磨平整。5.8下降（复位）a. 开机b. 点击油缸排油。卸载，胀圈将随油缸自动整体下降至原位。c. 关机：复位，下圈壁板顶升工84、艺的准备。5.9其它各圈壁板安装按照上述步骤安装其它7圈壁板。5.10底层壁板与罐底板角焊缝焊接、边缘板对接焊缝剩余部分焊接、边缘板与中幅板搭接环缝焊接所有壁板安装完毕后进行底层壁板与罐底板角焊缝、边缘板对接焊缝剩余部分焊缝、边缘板与中幅板搭接环缝的焊接。具体焊接方法见油罐焊接作业指导书。5.11罐壁附件安装油罐附件包括罐顶附件、盘梯组件、罐壁加强圈、液位计、温度计安装管、进油口、出油口、人孔、罐外液位计安装孔等。 盘梯安装油罐壁板安装到第三层时进行盘梯的安装，盘梯组件包括平台、中间转向台、支撑架、踏步安装板、踏步和栏杆等。.1在罐壁上划出盘梯平台、角钢支撑的安装定位线。.2 安装罐顶盘梯平台85、和角钢支撑。.3 在角钢支撑上划出踏步安装板的定位线，然后安装踏步安装板。.4 在踏步安装板上划出踏步和栏杆的安装定位线，依次安装踏步和栏杆。安装随壁板的安装同时进行。.4 当盘梯安装到壁板第4层时，安装盘梯中间转向平台。罐壁加强圈安装罐顶安装前将加强圈应放入罐底上，当罐壁安装到第4层时，在第3层壁板内侧安装罐壁加强圈。安装前，在壁板上划出安装定位线，然后按排版图安装。液位计、温度计安装管安装油罐拱顶安装前将液位计、温度计安装管组件吊至罐内，待油罐壁板安装完毕后在油罐底板上按施工图进行组装。其它附件安装其它附件按施工图进行安装。6. 油罐防腐球形拱顶油罐装储油品为食用油，油罐内外侧均进行油漆涂86、料防腐。油罐防腐施工过程主要包括出锈和涂料涂装。为了环境保护的需要，油罐防腐先在车间内进行半成品的防腐，待现场安装完毕充试验完成之后，进行油罐成品的防腐施工。6.1半成品防腐油罐半成品的防腐在车间内进行，主要工作包括表面的喷砂除锈处理和涂料涂装。喷砂除锈油罐底板、拱顶、壁板以及油罐附件半成品加工完毕后，即送入喷砂车间进行表面除锈处理，除锈等级为Sa2.5。喷砂用主要机具为空气压缩机、油水分离器、砂罐及喷砂枪等，喷砂用材料为石英砂。喷砂前应将砂子进行干燥处理，其含水量应低于1%。如遇雨天或空气相对湿度大于80%时，应停止喷砂除锈工作。喷砂过程中，施工人员应戴劳动保护用品。半成品喷砂时，应对其编号87、进行标记移植。涂料涂装半成品喷砂除锈检验合格后，立即送入油漆车间进行涂料涂装施工。涂装方法有刷涂和喷涂两种，具体施工方法根据涂料特性进行选择。喷涂所用工机具为空气压缩机、喷枪等。涂装前应将零件表面的灰尘清理干净。涂装时，所有板件板边50mm不涂涂料。油罐底板与基础接触面涂装涂料为沥青漆，施工采用刷涂或喷涂。油罐其它部件涂装施工均采用喷涂。3.6保证施工工期措施3.2.4 工期控制的关键 为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施： 1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并88、配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。 2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。 3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。 5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。 6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。 7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。 8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加89、夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。3.7管理措施确保材料进场计划的实施开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量检验手续。按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。确保劳动力计划的实施安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场90、工作。现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。确保机械、机具的投入在现场按计划投入足够的施工设备，公司本部机械设备仓库随时备各种施工机械，以便工程急用更换。做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。确保工期保证措施得以实施在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前半小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时91、解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。工期保证措施(1)备料充足，保证水泥、钢筋、砂和砾（碎）石等常用工程材料和钢管、模板等周转材料的供应，按施工总进度计划的要求分批按期组织进场；砖、半成品材料按材料计划订货生产，保证施工供货及时。(2)项目经理部尽快完善施工进度网络计划，根据施工进度计划编制月旬作业计划，施工员按月旬作业计划安排每天施工工作，认真进行检查落实。以日保旬，以旬保月，保证本工程施工总进度计划的全面实施。(3)各子项工程主体施工前，按模板及支撑设计提出周转材料计划，按图支模，加快施工速度。(4)施工高峰期前做好劳动力计划92、安排，工程施工进入高峰期，及时组织各技术工种人员上岗，合理组织流水作业，立体交叉施工，确保施工进度。(5)备足主要施工机械易损部件，及时进行维修，保证塔吊、施工电梯、搅拌站等施工机械设备正常使用，提高施工速度。(6)认真做好队伍的交接配合工作，使土建和安装工程施工协调，提高施工质量，保证施工工期。(7)合理配备各种施工机械，满足施工工期的要求。3.8保证工程质量措施确立创优工程的质量目标如能承接本工程，我公司将以创优良工程为目标，充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。建立本工程协调领导小组建立本工程协调领导小组，公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始93、终有序进行。分解工程质量目标分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保观感得分率85以上。管理措施.1建立和健全质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的94、要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。.2确保进场物资的质量工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。进入现场的材料，项目部人员必须配合技术、质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进扬验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。.3严格工序管理对于每道工序施工，95、都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司立即追查项目经理的责任。.4明确责任，提高管理、操作人员素质为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。项目开工前，由公司技术质安科人员对现场管理人员进行技96、术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、建筑质量通防治手册等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。.4.1推行样板制积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。.97、4.2技术措施本工程以创优工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。对于现浇砼结构，应优化砼配合比设计，采用早强型减水剂，减少用水量达到降低水泥用量，改善和易性。预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。工程施工注意事项.1测量定位放线注意事项.2土方开挖及回填的注意事项开挖98、基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。土方回填前应清除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行，每层都要夯实达至所要求的密实度0.96，分层厚度以200mm为宜，松铺厚度通过试验确定。.3模板工程注意事项选用新模板及支撑体系，满足该工程的需要。根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌砼后产生的几何变形不超过规范允许值。模板应涂刷不污染钢筋的隔离剂，以防拆模时砼因粘结99、模板而脱皮。模板施工中，现场工长要跟班进行指导和督促检查工作，把好操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。.4钢筋工程注意事项钢筋的供应：本工程所有的钢筋均由公司采购供应。根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工100、人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板。钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好101、钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。钢筋的绑扎：绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；施工顺序明确；工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；钢筋的验收：在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理102、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。.5水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施是当前最常见的质量通病。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：把好原材料质量关：水泥使用普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3。认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度达到810mm为宜。严格控制砂浆配合103、比、和易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在57mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷务器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。大体积混凝土产品保护大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4104、小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如以现温差大于25时（重要结构20），要采取有将效措施，如覆盖保温等，当温差少于时，可停止测温。大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，保证位置正确。混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。混凝土养护不少于14天后，才允许下一序施工。3.2.5 钢筋砼结构工程成品保护吊装模板时注意轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。楼板内线管于板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。浇筑砼时要设专用跳板，防止踩踏钢筋105、。安装电线管、给排水管或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。已浇筑楼板、楼梯的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作和安装施工用的支架、模板。已浇注完成的砼注意做好养护工作。3.9保证施工安全措施安全管理.2建立和健全安全保证体系公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人106、员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给公司。安全事故的责任者，除必须受到经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。.3安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目107、一级、班组一级安全教育。新进场的工人队组，首先由生产部牵头，技术质安部讲授安全生产常识和技术要求，教育后办理签字手续。新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由项目管理科安排时间，由技术质安科授课，经考试合格后，方可上岗。每年安全知识学习时间，专职安全员不少于40小时，其他管理人员不少于20小时。.4施工安全技术交底安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术质安部门及分管经理签字及盖章后，108、方可实施。各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。.5安全检查公司对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人109、，定时间、定措施、落实整改回访。每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回公司技术质安科。在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。.6班组安全活动班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。.7特殊工种持证上岗特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及110、时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。.8 “三宝”、“四口”防护进入施工现场必须正确佩戴安全帽。安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部编写，材料科负责采购，技术质安科负责质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。安全防护用品计划必须经技术质安科签字后，方能进行采购。安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。“四口”防护必须按施工现场高处作业技术规范中的要求进行设置。在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全111、防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。.9其它施工机具机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。在施工现场行驶，应注意周围的道路情况，不准盲目行驶，严禁超载行驶开野蛮车。3.10文明施工措施建立和健全文明施工保证体系我司有完整的文明施工保证体系，公司设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。落实建筑安装工程施工安全检查标准（JGJ59-99）要求现场文明施工执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的要求。现场平112、面布置要求施工过程中严格施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。施工工地周围设围墙进行封闭性管理。工地围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直、高度不低于2m，围墙外侧粉刷扫白后进行美化处理并书写标语。在现场入口处设置五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。施工用临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，无脚手板七夹板、模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要整齐、美观、牢固，并在显眼部位统113、一设置标准标语、标志牌。施工现场设临时垃圾周转站，生活区设垃圾桶，施工区设垃圾堆场，所有垃圾、废料，派专人负责，每天从垃圾桶、垃圾堆场集中到临时垃圾周转站，再用专用环卫垃圾运输车运到指定地点处理。工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。现场材料堆放要求办公室、生产区环境卫生工地办公室砖墙砌筑，内墙面粉刷、地坪水泥砂浆抹面压光，三夹板吊顶，室内通风明亮。室内办114、公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。工地仓库及生活区配合足够的灭火器具，并时常检查是否可用。白天不准有长明灯，长流水。有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。宿舍内生活垃圾要放置垃圾池，不准乱扔，保持宿舍整洁。现场绿化工地办公室周围设临时绿化带，摆放盆花等。不经甲方同意，不得破坏原有绿化树林。防止大气污染、水污染和噪音污染水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时人及时采取有效措施，减少扬尘。场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。派专人负责洒水降尘。尽量减少联合站的灰尘。现场施工工具要经常检查维修，保持正常运转，采取有效措施尽量降低噪声强度在115、建筑施工场界限值规定的噪声限值等以内。中午和夜间加班使用噪声源机具施工，要遵守当地政府的规定，提前向环保部门办理申报手续。防火安全措施加强消防器材的管理、维修和保养，经常保持完整好用。木工棚边要配备数量适当的在使用期内的灭火器。保持施工场地容貌整洁措施施工污水须经沉砂井沉淀处理后才能排至场外指定地点。必须按当地环卫部门规定的地点倾倒建筑垃圾。项目经理部定期对施工现场进行环保管理检查，发现问题及时纠正。场内建筑材料、周转材料和施工机械要有序放置，要及时疏通排水沟，清除场地积水，防止蚊蝇孽生。施工现场出口处设简易洗车场，对离开施工现场车辆的轮胎及车厢进行冲洗。在不影响施工前提下应保持好施工现场周围116、的绿地及草地。工程竣工后要及时恢复场地，清理建筑垃圾，以便甲方及早绿化。施工工作在要做到三清（谁做谁清，随做随清，工完场清），楼层的建筑垃圾要袋装后从滑道溜下，或从楼梯搬下，或吊车吊下，不得从高处往下抛掷。砌筑及抹灰时的落地灰要尽量及时收集用掉，以减少建筑垃圾数量及降低材料损耗。4 临时用电施工组织设计4.1 临时用电计算4.1.1 负荷换算对焊机：交流弧焊机：4.1.2 总用电量计算高峰期施工时使用的机械及功率如下表：序号机械名称数量（台）单机功率（kW）同类设备功率（kW）1型钢井架37.522.52 张拉卷扬机17.57.53钢筋对焊机231.362.64钢筋切断机25.511.05钢筋117、弯曲机2366交流弧焊机210.320.67HBT60砼泵160.560.58JZ500砼搅拌机220.541.09HPW500 砼配料机25.511.010JZC350砼搅拌机410.521.011插入式振动器31.13.312平板式振动器21.53.013小圆锯21.53.0合计26273合计用电量为273.0kW。取照明用电P照明为30kW，按简化公式计算总用电量S如下：施工高峰期机械设备用电量222.6kVA。4.2 施工临时用电布置本工程临时用电高峰期负荷总容量为226.6KVA。临时用电线路为TN-S系统三相五线制，供电主干线为BLV（395+270），由工地现场供电电源引接，采用118、三级配电，二级保护，现场设总配电箱。施工机械用电线路首端接漏电保护器，保证安全用电。4.3 施工用电安全措施施工用电应用设计布置图，有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电保护器等。电工必须经过地市级专门培训考核合格发证上岗，并按照施工现场临时用电安全技术规范进行安装操作，严禁违章操作。现场临时用电的线路必须采用“三相五线制”，所有用电设备必须做统一接地保护或接零保护，不准一部份接地一部份接零。动力、照明分开，并有各级漏电保护装置。供电线路容许电流要符合要求。电工懂得自我保护和他人保护的基本知识，安装作业要认真负责，实行谁安装谁负责。施工用电线路投入使用之前，应进行验收，119、合格后方能供电使用。现场值班电工，要经常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零情况，发现问题及时处理，造成事故要追究当事者责任。外线架设应牢固，接头裸露部份要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，严禁乱拉乱扯。电缆必须跨越或搭在钢管脚手架时，应采用绝缘子隔离，不能直接搭在钢管或钢筋上。电缆在穿过道路时，应立杆空架（高度应符合要求）或挖沟埋设（应有防护管，两端设隔离保护和防水措施）。总配电箱、分配电箱、末级开关箱均安装漏电保护装置，视情况安装避雷装置，并测定其电阻须小于10。现场必须实行“一机一闸漏电保护”，严禁一闸多用，投入使用的水泵、电动工具应具有良好状态，漏电装置可靠。夜间作业要有足够的照120、明。值夜班电工不能擅自离开岗位，发现灯具熄灭应立即更换。凡阴暗处、洞口处以及通道口均应安装照明设备，保证施工人员作业行走安全。其余按施工现场临时用电安全技术规范的规定进行临时用电安全管理和施工。表-1项目经理部主要成员表名称职称或职务管理内容岗位证书一、总部1、项目主管工程师项目总负责95031242、其他人员高级工程师技术总负责9312056二、现场1、项目经理工程师承担本工程的项目经理53092001462、项目副经理助理工程师承担本工程的项目副经理53093013963、技术负责人工程师承担本工程的现场技术主管93120564、质量管理工程师承担本工程的质量管理07073365、材料管理121、工程师承担本工程的材料采购、管理07073476、计划管理工程师承担本工程的预、结算工作桂A01-T-30037、安全管理工程师承担本工程的的安全管理07073348、施工管理工程师承担本工程的施工管理07073589、施工管理助理工程师承担本工程的施工管理070733110、机械管理工程师承担本工程的机械管理070735111、测量员工程师承担本工程的测绘工作154060444主要施工机械、机具表 附表-3序号机械设备名称型号规格数量（台）国别产地制造所份额定功率（kW）生产能力备注1反铲挖土机WY-1003河南徐州97年挖土2反铲挖土机WY-501河南徐州97年挖土3自卸汽车HLJ1024122、湖北武汉99年10T运输4装载汽车 HY30902湖北武汉99年5T运输5履带吊车W200A1中国内蒙96年50T吊装6汽车吊QLD-201河南徐州98年20T吊装7蛙式打夯机HW-20A6某某96年2.2150m2夯土8空汽压缩机VY-9/72某柳州01年破碎9风镐GJ-74某柳州01年破碎10型钢井架JJK-1.06某南99年运输11潜水泵QY2510某桂林99年2.215m3/h 97h抽水12张拉卷扬机JM-12某某99年4.5钢筋13钢筋对焊机UN1-1002湖南株州99年100KVA0.7t 钢筋14钢筋弯曲机GW404湖南长沙99年32.3t钢筋15钢筋切断机GJ5-404上海建123、机99年5.52.3t钢筋16交流弧焊机DX3-3006广东顺德01年19KVA焊接17砼输送泵HBT601中国武汉00年60.5运输18砼搅拌机JZ5002中国陕西00年20.5砼生产19自动过磅机HP5002某某00年7.5砼生产20装载机ZL501某柳州99年40.5运输21砼搅拌机JZC3502湖南长沙01年10.515m3/h砼生产22插入式振动器ZX-506某桂林99年砼生产23平板式振动器ZW-53某桂林99年砼生产24液压控制台YZKT362江苏江都97年滑模25液压千斤顶GDY-35120江苏江都97年滑模26氧割设备4自行组装切割27小圆锯300mm2自行组装1.5切割28124、经纬仪J22中国苏州99年测理29水准仪DS32中国天津99年测理30塔尺4m2中国天津99年测理表-4 劳动力计划表工种级别工程施工所需投入劳动力情况（单位：人）土方基础预制主体砌体滑模吊装楼地面屋面木工13.28015806钢筋11.540104015砼工13.120102010泥工13.4102040402030架子11.4106滑模25吊装25油漆12.3防水13.52010机械11.7201041048822电焊11.566266电工14222222222普工40100301203040102015合计782967332876146575429表-5质量安全管理体系表（施工组织机构）技术质安部资料员安全员施工员质检员材料员主管工程师项目副经理项目经理试验室设备部经营部办公室总工程师公司副经理公司经理生产部