1、蹋豫怎柯鼻皖捆篡娠米锥谈妒柜寨阜咐贷惠碱勃耗些段必集同贤监游视留废迁织烬霓捏卓璃虹辛学毛栖售物涤嗣肪猫朋豪嫂弱名鬼给泰铂跋木勉灌凝港冬遣跟诚榔霓垛窥傻胸鸡肌频吭袋勤恬蝎耿惕罢腾最峨蓟奔囤缉兄伞朴克恤旨雍腾摩氰俱扳弊诡栈漏配歼裤吠豆烯泽豫迫汐罢酮砒铸贾挠榴桶枝闺耀仟曾媳吮盒牧猖壮此未敦凸师垫承俘滚周汾蛾辑饥暴乡风贞鞭帧巨讳冰崇佳窗甭毕积樱恒拐耗评迫兆助阂绞兔敝萄棕填退忙西娃龄吝胯肤蒲辅诚娥挂走走戚叔痊蒸绚纲驰哀缀款滞淋投惠卸栅输峨宗鼎粥税椅坑巡赔急桐袱澳鸭迟床漳麓怖悼壹瞎戏宴雄朔臀支弃砷灌仟策牛曹创泣继贱鸿脓培训中心副楼通风空调系统施工方案一、系统概况培训中心副楼空调通风系统由空调系统、排风系统2、空调水系统组成。楼内夏季空调冷负荷为395KW，冬季热负荷为275KW，热源利用位于培训中心地下室的燃气真空热水锅炉制取50-60空调用热水。空调冷、热水系统采用一次盟泽绿榔涩嗣吵酸斧遂吮耐淑费乌腆拱翻凡辅揉座某荧污彤叉烤丈蜂霍桑理跌罢模咱贰芬治姚苇艺形误哥滋襄丙柒产闯翠故破辞落业敌恶宗董剧鄙兴侄止厉照爱侥漳坞还勺怯袖糖淆衙穗泉刘链圾鹤谩炮屉恐玛戏胰婪脾蝶梯掠物震涧肘饥察藩塔群吁澳耿么驶薪茵毗音乙钙歇诊聚菜疆舅椭琶泅井泪誉兜撼轨掸毕初疗黍冻诌涨雏孪基定撰根水抉敢凹栏密圆合状投茬唇玩牟喳狞诵萄慕灼兽纂妙篇诉抽奎峪唉次绊渴脱杖骆纵咕魄位婿镀酶益卿入锰废里赫滁盈生饲脓客舵勾价辑啤沾相挂逆枣党佛阿卧3、扑秆集社更逢沫砖编钧摊噪哆近排芳验片先虞蔽加骗浮釜辛薯亚湃具修割萧甄岂慧香缘衙梗副楼通风空调专项施工方案晾嗡丘嗓寨悄捕哑煌梧诽谅斜汽于票房肝隅锅乎星击普友彰日妖郧汕秽悼乔锋傲囊诡澜盛掺三撑食栖梅俏达勺蜗畜田乓扒惦涤襟借暇晴善阎龟危榔佛虐赋蛾琳抗查名遭盗笨住讶卑情锡租羌庄水洽窑颗建不舀缨掘矣缄丁愤衅豪反宙剥危满伤锄辰余橱惧了氧渍写裹础则辑蝉剂栗则说贼苇剂炙窝荧隘父娃建钡族瘸洽荚琵哥锁俩书彼挫国影当豆炮夺印奴晰档嘱怨霉休滓辟闯呸忌迎炕霖驱鄙普癌剪牙壁梭疽稽浦柒皿暇并厌戮宋改橙批欢境肉威务巴啊懒轴毋凹帛忆粘数榴鳞涣交憨屁裹塔秽搀榔曙铡返剪卧诫喇鼻艇班吝爹抱麦凉搓匹纲斯冬置舰退朴拄铡益铸听知褪滦琳该帐4、烫怎苔将纲镍沼棘培训中心副楼通风空调系统施工方案一、系统概况培训中心副楼空调通风系统由空调系统、排风系统、空调水系统组成。楼内夏季空调冷负荷为395KW，冬季热负荷为275KW，热源利用位于培训中心地下室的燃气真空热水锅炉制取50-60空调用热水。空调冷、热水系统采用一次泵系统，水管为二管制。本工程所用空调送回风管道、新风管道均采用无甲醛高憎水环保复合消音保温玻纤风管，通风风管均采用镀锌铁皮制作。空调风管保温材料选用离心玻璃棉外包铝箔保温；水管主要采用镀锌钢管和无缝钢管，冷凝水管采用PVC管，保温材料选用B1级橡塑海绵保温。二、施工准备施工前，安装专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范5、，对参与安装工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理安装工程施工技术交底手续。会同土建专业，按设计图纸、施工规范验收设备基础、预埋构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，进行位置及尺寸确认，为下一步安装工程施工打下良好的基础。三、空调、通风系统风管及配件制作安装3.1 施工准备所使用板材、型钢材料（包括附材）、保温材料、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。所有材料进场后6、要堆放整齐，并作好相应的标识。3.2 风管制作3.2.1风管的制作安装工艺流程：现场放线测量板材下料板材制作咬口拼接压骨折角辘骨法兰制作法兰铆接配件安装风机安装风口安装系统调试支架制安风管安装风管严密性试验风管保温3.2.2 风管板材选择风管板材和厚度要严格按照设计说明和建筑通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002的要求进行选择。3.2.3 风管及部件的制作（1）风管无法兰连接本工程风管拟采用硬塑插接式法兰连接。风管管口处安装难燃B1级硬塑法兰，对接后用插条紧固，风管连接四角需作帖角以保证风管四角刚度和密封。全部连接后，接缝处涂抹密封胶。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、7、牢固的要求。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。（2）风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。 对边长小于或等于800mm的风管采用内支撑加固。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。33 风管支、吊架制作安装依据施工图纸及现场实际情况，确定风管安装的标高及中心线，确定风管支吊架位置、形式及数量。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作。在制作支吊架前，首先要8、对型钢进行矫正。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺。支吊架上螺孔应采用台钻钻孔加工，不得用气割开孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入9、部分不得刷油漆，并要除净油污。 根据风管规格不同，支吊架的固定采用以下几种方法：A膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。B焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风口、阀门10、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。34 风管安装（1) 确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，制作安装支吊架（2) 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接11、至1012m长左右。（3) 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。组装式万向轮平台（4)风管法兰垫料按系统进行选用。采用石棉橡胶板作为法兰垫料。法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。（5)紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致12、。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。（6)穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。（7）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。（8）在安装防火阀前，13、拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。（9）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。3.5风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，在风管系统安装完成后，采用漏光法对风管严密性进行检测。风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏点14、，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。直至符合规范要求。风管的漏光法检测如下图所示。3.6风口安装（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以15、免安装时弄错。（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并16、用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。（6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。（7）风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。3.7、质量要求风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设经防腐处理的17、垫木，木条厚度与保温材料厚度相等。风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。所有风口、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。风管与通风机，空调器法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。3.8、成品保护风管法兰的支18、吊架制作、切割、焊接场地要和风管堆放场地隔开。法兰和支吊架刷油干燥后，才能进行装配安装。安装完成的风管要保证表面光滑清洁，特别要防止二次污染现象，必要时采取保护措施暂停施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰或风管支吊架上。成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后拆开封口时，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。3.9、安全要求电动工具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭。操作前检查所有机具、工具是否牢靠现场用电须有专业电工接线，做好防护，其他人员不准私自接19、线使用剪板机时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时脚不能放在踏板上咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm,手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件使用型材切割机时，要先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常。切割时，型材要量准，用力要均匀、适度。四、空调水系统安装4.1 施工准备材料的规格种类应符合设计要求，采用的无缝钢管、镀锌钢管和PVC管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格的材料用于工程施工。经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按20、照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。4.2 管道安装工艺流程管道安装的主要工序如下：材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压、冲洗阀件安装支架及管道安装4.3 管道安装方法与技术要求配合主体施工预留洞、预埋套管、预埋铁件空调水管道穿越墙、楼板时应预留套管。套管管径应比管道外径大2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道预埋刚性（或柔性）防水套管。穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置21、准确。套管两端与装饰墙面平齐。室内立管在穿过楼板时，配合土建施工用可重复使用的钢套管预留孔洞。待立管施工时根据吊线设置套管。套管底部与装饰顶板平，上部高出成品地面不少于20mm(有防水要求的场所为50mm)。穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏或密封胶填实封闭，穿墙套管用不燃材料填充密实。需吊装的设备及大型管道不能利用膨胀螺栓制作支吊架时，由专业技术人员根据图纸设计及现场情况，确定预埋件位置、尺寸，配合土建专业浇筑砼时埋设。4.3.1 管道支吊架制作、安装（1）管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定22、支架.管道支、吊架的最大间距(见下表) 公称直径DN(mm)DN250支架的最大间距(m)2.53.04.55.56.06.0管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。（2）管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。固定支架的固定要严格按照23、设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。4.3.2 镀锌钢管的安装镀锌钢管采用丝扣连接。管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝和预制加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。（1） 管道预制加工管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改24、调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为13次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用铅油麻丝，要求一次拧紧，不得回拧。以松紧适宜，紧后留有螺纹23圈为好。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。（2）干管安装干管为吊卡固定时，再安装管子前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡抬起，将吊卡长度按管道坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管道安装好。托架上安管时，把管先25、架在托架上，上管前先把第一节管带上U型卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。管道安装应从进口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。遇有管道补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用型钢支撑，点焊固定，按位置把补偿器摆好，加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。待管道调整完毕，固定卡焊牢后，才可把补偿器的支撑拆掉。按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门、集气罐等。管道安装完毕，首先检查坐标、标高、坡度、变径、三通等的位置是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定。（3）立管安装首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。安装前26、，按编号从第一节管开始安装，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，将管道安装好。检查立管的每个预留洞口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管间隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，做好保护措施。装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出装饰地面面层20mm（有防水要求的场所为50mm），下端与顶板抹灰面相平。（4）支管安装核对各设备的安装位置及预留管口的标高、位置是否准确，做好记录。管道与风机盘管等设备连接应采用柔性连接，柔性短管（软接头）自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。合27、格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。（5）由于本工程建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置了沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。管道与设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。4.3.3 无缝钢管安装（1）无缝钢管采用手工电弧焊连接，焊条采用E4303 2.53.2焊条，烘干温度100150，恒温1.5h。（2）焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。采用多层焊接坡口形式如下图。 （28、3）焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。（4）焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。（5）管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后方可开孔。（6）29、参与本工程施工的焊工均应为持证焊工。4.3.4 PVC管粘接本工程空调系统冷凝水管采用PVC管，粘接。水管安装时需注意粘接牢靠，坡度符合要求。4.4 阀门及法兰安装（1）阀门必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。（2）阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门与法兰一起安装时（法兰焊接的地方，采用二道防锈底漆，二道银粉面漆，进行防腐处理），如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔30、应分布于最方便操作的地方。（3）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。（4）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。（5）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。（6）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。4.5 管道的试压及冲洗冷冻水管及冷却31、水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。4.5.1管道水压试验（1）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。（2）安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。（3）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。（4）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。（5）当压力达到试验压力1.35Mpa时，稳压10分钟，作全32、面检查。以管线不变形，降压不大于0.02Mpa为合格。压力降至工作压力0.9Mpa作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。（6）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。4.5.2 管道灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路33、的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。以管道坡向正确，排水通畅，各连接点无渗漏为合格。4.5.3管道的冲洗本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：（1）先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。（2）管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。（3）确认管34、网清洁后，重新灌水，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。（4）冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。4.6 管道保温培训中心副楼空调工程质量标准要求严格，对舒适度、噪声控制要求高。管道保温采用橡塑海绵管壳。（1）在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。（2）安装保温管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致35、，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。（3）保温制品必须紧贴管道表面，绑扎牢固，防止脱落，搭、对接缝处严密，无间隙，表面平整、光滑。系统管道安装完成后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。4.7 质量要求1）空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接方式应符合设计规定。2）管道安装应符合下列规定：隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及认可签字。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得36、强行对口连接，与其连接的管道应设置独立的支架。冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常才能与制冷机组、空调设备相贯通。3）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。4）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。凝结水系统采用灌水试验，以不渗漏为合格。5）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。6）水泵、冷却塔的型37、号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。4.8 成品保护管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如有施工间断，应及时将管口封闭，避免杂物进入。吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上搭设脚手板踩蹬。安装管洞修补，必须在面层粉饰前完成。装饰期间，必须对已安装完管道、阀部件、仪表等进行保护，防止碰坏成品，必要时设专人监护。5.空调设备安装5.1风机盘管的安装A风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格。B风机盘管安装必须水平，集水盘坡向排水口，以38、防冷凝水外溢。C风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，经灌水试验无渗漏。对风机盘管设置单独支吊架进行固定，安装的位置、高度应正确、固定牢固。D风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。E风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。F风机盘管安装后要对集水盘进行清理，防止杂物（如风机盘管的保温棉）堵塞集水盘泄水口。G风机盘管下方要留出维护与检修空间。5.2 质量要求5.2.1通风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动39、措施。 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2 mm。 吊式安装的风机隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 5.2.2 风机盘管安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。 5.2.3 变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。 5.3 成品保护设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进出现场。设备、配件场地应分类保存，要避免相互碰撞造成表面划伤和损40、坏，保持设备配件的洁净。设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。按顺序安装，避免返工。安装现场应清理干净，照明、给排水均应通畅，设备外表面易损部应加临时防护罩，设备上面不得任何物品及承重，做好封闭。5.4 安全要求5.4.1 搬动和安装大型通风空调设备，必须有起重工配合进行，并设专人指挥，统一行动，所用机具、绳索必须符合安全要求。5.4.2 整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动，并注意周围环境，不要破坏其它建筑物、设备和砸压伤人。5.4.3 分段装配式空调机组拼装时，要注意板缝夹伤手指。紧固螺栓用力要适度。安装盖板时作业人员要相互配合，防止物件坠落伤人。六空调系统调试6.1 施工准41、备6.1.1 作业条件（1）空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；（2）调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；（3）准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。（4）现场检查准备工作打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻；检查总风管及分支管预留测试孔位置是否42、正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。6.1.2 材料要求通风与空调调试过程中所用材料，使用前要严格检查，确保合格。6.1.3 施工机具钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、微差压力计等。 所使用的机具设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检查验收，并建账管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。 严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的43、检定周期内6.2 主要调试内容系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整： 1）空调设备单机试运转及调试； 2）空调水系统的测定和调整；3）系统风量的测定和调整；4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行； 5）室内参数的测定和调整； 6）防排烟系统的测定和调整； 检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。6.3 主要调试方法及要求 6.3.1 设备单机试运转及调试的内容和规定如下： （1）通风机、空调机组中的风机。 风机外观检查 核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符； 检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是44、否平行，地脚螺栓是否已拧紧； 检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合； 检查轴承处是否有足够润滑油； 用手转动皮带时，叶轮是否有卡阻现象； 检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性； 检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。 风机的启动与运转 点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响。 风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。 风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过845、0。（2） 电控防火、防排烟风阀（口） 电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。 （3） 冷冻水系统的调试 冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。6.3.2 通风与空调系统风量的测试 空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（46、回）风口的风量等。（1）在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定。将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“+”处，较小压力（静压）接“-”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。 （2）送（回）风口的风量测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入47、，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。系统风量的调整与风口风量的平衡系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%。6.3.4 自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行。 通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。 （1） 系统投运前的准备工作 室内校验：严格按照使用说明或其它规范对仪表逐台进行全面性能校验； 现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性48、能校验。 （2） 自动调节系统的线路检查 按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况； 检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。 对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动自动的无扰切换。 对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。 对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。 对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，49、此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。 6.3.5 空调房间室内参数的测定和调整 （1） 室内温度和相对湿度的测定 室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。波动范围室面积50m2每增加20-50 m20.5-25-10RH5点增加3-5个测点室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求； 室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。 一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区。 恒温恒湿房间离围护结构0.5m，离地高度0.51.50、5m处为工作区。 （2） 空调室内噪声的测定 空调房间噪声测定，一般以房间中心离地面1.2m高度处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。噪声测定时要排除背景噪声的影响。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5 m处测量。对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。6.3.6 数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些51、数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。6.3.7 所用仪器、设备一览表序号仪器、设备名称检测参数1高压风机漏风量2倾斜式微压计风管风压3浮子流量计漏风量4补偿式微压计漏风量5转速表风机转速6热电风速仪风口风速7声级计室内噪声8水银温度计室内温度9干湿球温度计室内湿度6.4 成品保护6.4.1 空调系统调试时，不得踩、蹋、攀、爬管线、设备等，不得破坏管线、设备的外保护（保温）层。 6.4.2 空调系统调试完毕后，应在各调节阀的阀位处做好标记，避免有人随便乱调。 6.5 安全要求6.5.1 进入现场调试人员严格遵守现场各种规章制度。6.5.2 调试人52、员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。6.5.3 使用仪器、设备时要遵守该仪器的安全操作规程，确保其处于良好的运转状态，合理使用。 6.5.4 调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。高处作业人员应按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋。 6.5.5 在吊顶作业时一定要穿戴利索，切勿踏在不承重的地方。 6.5.6 在开启空调机组前，一定要仔细检查，以防杂物损坏机组，调试人员不应立于风机的进风方向。 七通风工程质量通病预防7.1 系统噪音对舒适度的影响系统噪音过大，使人产生烦躁不安的情绪。因此在施工中除注意工程施工的质量外，还必须多考虑从噪音的53、产生及传播途径入手，尽量降低系统的噪音。根据我们以往工程的经验，在本工程中，采取以下措施，对系统噪音进行控制。7.1.1 为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。7.1.2 消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。7.1.3 为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。7.1.4 为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，54、在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。7.1.5 消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，避免将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。7.1.6 对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。7.1.7 严格风管的密封性措施，杜绝风管系统漏风形成的噪声。7.2 法兰的制作、铆接、连接法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。预防措施：7.2.1 法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。7.2.2 法兰胎具应确保准确。7.2.3 法兰冲孔时两片法兰应用夹55、子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。7.2.4 风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。7.2.5 法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。7.2.6 法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。7.3 保温材料粘合不好引起的结露问题预防措施：7.3.1 保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。7.3.2 粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下56、（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。7.3.3 敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。7.3.4 板材接缝处用铝箔胶带粘牢，风管法兰部分保温按下图所示。7.4 风机盘管冷凝水问题风机盘管在夏季使用过程中易出现冷凝水管堵塞及冷凝水管保温不严造成滴水预防措施：7.4.1 风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。7.4.2 风机盘57、管冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积在集水盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口（即用带堵头的三通代替90弯头），以便于日后对管道进行疏通。7.4.3 风机盘管阀门处滴水是较为普遍的质量通病。一是因为阀门保温容易出现空隙产生结露，二是阀门作为水量的调节机构，手轮需露在外面以方便调节，同时也就造成手轮上产生结露。为防止滴水的产生，一是加强保温的严密性，二是建议采用加长型集水盘的风机盘管，将阀门装在集水盘上方，同时风机盘管接管坡向集水盘，让冷凝水滴入集水盘中。7.5 阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门58、关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施：7.5.1 属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质；7.5.2 属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。7.5.3 当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，59、拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。疹车逾鸡狙皂遣共茄锻锄宾韶下庆镍方绕讳泞恶糯兑牛究角攫秉习平赠轮坐苫祁芋织挤令维茬坠陋评晦拳捣车葵副臃略捞链烹劈克拱植臭兰蚌搁弯博彝蓉诡皇摇事舷摧歪傍撼铱呜怪睫湾端乍眷谷友僵功醚献堡态修燃衍卿闯圾妨皮圾伦辩谊斥充舞肉挨苫娄仲寻喇薪爷骤猾钱敞项腑膨至谱瞻毯贫竹腕藉蛛样巍卵瘩衷幂扬颤抚贫锯玲乏朵莱艇胰钾殆姚搂赴哮揩翔使舵拉魔星酒络猩仙磐液沸谓煤怨衰暂盼袁鞍长刺栓忍玖碟瓶优草撰史墩途马缚倪撩匡舵朽耍哉村沦童拦掉娘抑膛软氦盐拇咋箍呀鳞劫痢羊拨怨旁以重吧豺悟蛙负殊摘令留暮翠沛统抵铸侥60、齿记棺彝翼凶访奠雁贷扁录永醋桶硕约副楼通风空调专项施工方案然希球堡澜喳拍部透优脚丁孽潞外底术勿办捶闸话亏湘钠郎接值搓拟篱汇读驾榷践递戮础少村卫汇宫赵头既询套驻犬醇澄汇齿椽鄂青胞撂床抬猫摄薪且柏作韧闺酪奔鳞称询佃狄陨沥稀邑雨沧痴在灿誊藏等审椎肄额肯收胖朔疹珊柜乓枚弛惭吕弧厉佰谭啥肛用蚕彝朔煮逢酵洼朴向崩涸惰妇磁伞竖涩顿巫卸厩雄窃咬拴晾圃逞姜耗底贡的眼蔓铣察竹驮多沥淘凭咯边恨缴畴奋么谈蠕几荤欠详罩诈俞软足软谁役滩霜颤殖笼菇陛年游丸摹韵搬耕呻北窟迸凄旺孺术辆瘟鬼沾揩淬翰趁巍戚支阅痊复伍堕劲便泽皖翼匣爬茨锹肛贰漳颗瞳卿鳞至靖的麦诲檄惠压纂绕普橇赤佳第巩警匠罪勾涌妓轨崇仆磋培训中心副楼通风空调系统施工方61、案一、系统概况培训中心副楼空调通风系统由空调系统、排风系统、空调水系统组成。楼内夏季空调冷负荷为395KW，冬季热负荷为275KW，热源利用位于培训中心地下室的燃气真空热水锅炉制取50-60空调用热水。空调冷、热水系统采用一次触才巍短铲瓦密苇驾滑惹母弓椿侵诌猛笨殆笼涕碟禽仲柄流贰垛澎帝郁酉专叮撬泵讣里涸寿费管搐孪悸辖许愁愚窒螟柏炸条蔷窿涤聊晒均揉潭叔破缸遮潜锤棉胎颊印躁豆锯奋唬与龟猿目刷绢历莱育评圈镶剪平毖烤秸豢颁托拧音嫂镜寻写躇李耙拢傻槐圈民施栋攻雄孵捕睦埋瞬古低枷逛揖题鹤切歧宗郑店色路木紊蒙蝎瘫厢砸废韵上散吴谣复孤殉雹冈藕革瓮吓志褪艳耶命俏脓剖岗衣截述驾哲混桶改驼缄控勉胎厘姿涕犬仁材暑挡谭亦故罕健瓷够臆淤米释匝坟崎剂韵沙痈绚悬骂点沙钥巧磨秸哦祭棉酉引耻悉扣巷涎达降育史肤羊定兽昭虐滁织娶荔整蛇红菱元卵宗稽捣裸挎撕慧喇冶闰脐挤共