1、A-02地块集体产业用房（商业办公）楼等2项（海淀区五路商务楼项目）通风空调工程施工方案五路商务楼项目部目 录第一章 编制说明4第二章 编制依据5第三章 工程概况6第四章 施工部置7第一节 技术准备7第二节 现场准备7第三节 组织准备7第四节 施工管理体系项目部组织机构体系图：9第五章 主要项目施工方法10第一节 主控项目施工流程图10第二节 风管法兰制作11第三节 风管制作12第四节 风管及部件安装18第五节 风管试验22第六节 风管保温22第七节 空调水系统安装23第八节 设备安装31第六章 空调水系统试运转35第七章 空调风系统调试39第一节 风机启动与试运转39第二节 空调系统的风量测2、定与调整39第三节 空调设备性能测定与调整40第四节 空调自动调节系统控制线路检查40第五节 自动调节系统及检测仪表联动校验40第六节 排烟系统测定41第八章 空调自控系统试运转42第九章 调试中可能出现的问题及处理47第十章 质量保证措施52第一节 材料、设备进场检验52第二节 材料、设备抽样检测：52第三节 工程质量控制52第四节 质量管理措施53第十一章 其它管理措施55第一节 难点分析及应对55第二节 成品保护56第三节 安全措施56第四节 文明施工57第五节 环境保护措施58第六节 降低成本措施59第七节 冬、雨季施工措施59第十二章 技术资料目标设计61第一节 管理要求61第二节 3、技术管理体系61第三节 技术资料编制61第四节 技术资料目标设计表6260 / 60第一章 编制说明在工程进入实施阶段，我们将本着精心组织、科学统筹、强化管理、规范施工、优质高效、节约投资，确保安全、质量和工期的原则，根据更具体的资料及业主要求对本施工组织设计进行细化补充，采取相应施工对策、各种措施做进一步的分析比较，力求做到施工组织设计的科学性、针对性、可行性、先进性。根据本工程的技术要求和特点，制定科学合理的施工方案，严格按照国家颁布的技术标准及合同文件中的技术要求施工，确保工程质量全部达到国家现行的验收标准，工程一次验收合格率达到100。根据业主的工期要求，合理组织施工，统筹安排劳力、物4、资和机械设备，坚决服从业主和监理的领导，积极与其它相关专业承包商配合，确保工程按期开通。在施工中我公司将从安全方面细化各级安全生产责任制，杜绝安全责任事故，人员伤亡事故，重大机械事故，火灾事故以及工程质量事故，实现安全生产无事故目标。并建立安全管理、安全生产负责。对安全防护、临时用电、消防保卫均采取相应的措施。在业主要求的工期施工进度上，我公司项目部完全响应合同文件要求，开工日期为2015年10月25日，计划完工日期为2016年04月30日。在工程质量上，本工程要求的质量等级为合格，我项目部将按照公司制定的质量体系程序要求，运用现代化管理手段，强化内部管理，在确保工程工期、质量和安全的前提下，5、努力降低工程成本。我公司对机电安装等工艺均有一套较为成熟的施工方法及质量保证措施，有成型的科学的质量管理体系和完善的管理制度，用于本工程以确保质量达到业主要求。在文明、环保方面上，我公司将对场容、防止大气污染、防止水污染、废弃物管理、材料设备管理、防止光污染等问题采取一系列相应措施，在施工现场和周边环境的方方面面，以确保能够维护周边环境。我公司将完全响应合同文件提出的项目管理、供货、安装、调试及相关服务等方面要求。全面履行施工承包合同，为业主提供完全达到设计功能的优质产品。第二章 编制依据1、施工合同书。2、暖通专业工程施工设计图。3、国家规范及地方标准。4、通风与空调工程施工质量验收规范GB6、50243-2002。5、通风与空调工程施工规范GB50738-2011。6、通风与空调工程通用图集11BS6。7、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003。8、通风管道技术规程JGJ141-2004 。9、空调通风系统运行管理规范GB50365-2005。10、组合式空调机组GB/T14294-2008。11、建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009。12、通风机安装12K101-14。13、管道与设备保温98R418。14、中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号。15、中华人民共和国安全法。16、中华人民共和国环境法。17、工程建筑标准强制性条7、文。18、ISO9002：2008质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式GB/T19001-2008。19、ISO14001：2004环境管理体系 规范及使用指南GB/T24001-2004。20、OHSMS18000：1999职业安全卫生管理体系GB/T28001-2001。第三章 工程概况本工程位于北京海淀区五路停车场北侧，该项目为公建工程设计。本工程包括2个子项，分别是：西区商务楼，东区商务楼。总用地面积：17600m2。总建筑面积：48773.13m2，其中地上建筑面积：26881.19m2，地下建筑面积：21891.94m2，容积率为2.11。建筑层数：9层（地上6层，地下3层 ）8、。建筑高度;24.0m。建筑性质：多层共建。建筑功能：地上1层2层为商业；3至6层为办公；地下1层为商业和设备机房；地下2层3层为机动车库和设备机房。主体结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙第四章 施工部置第一节 技术准备组织技术人员熟悉施工图纸和有关的图集、规范、以及相关单位下发的各种文件；组织技术人员、及相关的施工带班人员进行图纸会审，熟悉相关设计变更、工程洽商、等工程变更或甲方变更文件以及各种指定产品的技术资料，对相关的施工技术,、经济和自然条件，施工环形、现场进行调查分析,研究可行方案，结合图纸找出在施工中可能存在的问题，及时记录办理设计变更、工程洽商，为施工做出准确的、科学的技术指导。第二9、节 现场准备施工道路、施工用水、施工用电、办公用房、生活用房等临时用房设施由城建总承包部提供。第三节 组织准备 在业主、监理、总包的统一领导下开展工作，针对所施工的项目工程，配备相应技术施工人员，建立施工管理体系，对工程质量、施工、进度进行严格控制，保证施工顺利进行。 1、劳动力准备:根据施工进度要求,由项目负责人统一调配劳动力，劳动力计划见附表一按工程施工阶段投入劳动力情况工种风管制作风管安装空调水管安装设备及阀部件安装管道冲洗试压检测管道保温系统调试通风工20人25人2人15人6人普通工10人6人水工12人1人2人10人6人普通工2人4人焊工6人2、施工机具准备见附表二序号设备名称型号规格10、数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1超极五线机1台天津2013年18千瓦800m2/台风管直管加工2液压折弯折边机3200型1台江苏南通2013年7.5千瓦5mm钢板折弯冷板风管加工3液压剪板机3200型1台江苏南通2013年7.5千瓦5mm厚钢板剪切冷板风管加工4咬口机FG-JR-12AC4台北京美凯西2012年2.2千瓦600m2/日风管咬口加工5气动折弯机2000型1台北京美凯西2013年气动1000m2/日风管拆方加工6等离子切割机4.3型1台山东德州2012年气动+电动360m2/日风管管件加工7台钻16mm2台江苏启东2012年电动2.2千瓦角铁法兰加工811、冲床25T3台北京美凯西2013年3千瓦角铁600米角铁法兰冲眼加工9二保焊机0.8型3台北京2013年0.6千瓦法兰460片角铁法兰焊接10卷圆机1.5型1台北京2014年2.2千瓦300m2/日圆风管加工11法兰卷圆机200型1台北京2012年3千瓦圆法兰180片/日圆法兰加工12成产二线二线1台北京2011年10千瓦600m2/日管件下料加工13拱板法兰机3型2台天津2012年3千瓦800m2/日拱板法兰成型14台钻16mm3台江苏启东2013年2.2千瓦现场支托架加工15切割机JG400A3台北京顺义2012年3千瓦现场支托架加工16电锤50HZ10把江苏启东2013年1.05千瓦现场12、安装用17电焊机BX1-315-25台上海通用2013年380V现场安装用18手电钻FF-10A15把江苏启东2014年0.3千瓦现场安装用19电动套丝机SQ-80C2台浙江杭州2013年1.05千瓦现场安装用20云石机50HZ6把江苏启东2013年1.24千瓦现场安装用21打压泵DSB-3602.52台上海远崇2014年0.75千瓦现场安装用22角磨机FF06-1004台启东2014年0.8千瓦现场安装用3、拟配备本分包工程的试验和仪器设备表三序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制作年份用途备注1风管漏风测试仪Q891北京2014.7漏风测试北京城建安装工程有限公司2热球风速仪FC-B1北京13、风速测试北京飞超风速控制仪器有限公司3风压测试仪KXYL-600B1上海风压测试上海罡馨贸易有限公司4红外线测温仪ST61北京温度测试北京市妫水科技有限公司第四节 施工管理体系项目部组织机构体系图：项目经理：执行经理 安全员：黄绍沛材料员：黄绍沛质检员：黄绍沛预算员机 械员：黄绍沛技术员：黄绍沛第五章 主要项目施工方法第一节 主控项目施工流程图开 始设备板块通 风 板 块空调水板块设备招投标预留洞的核查绘制加工图预留洞的核查绘制加工图材料进场及验收材料进场及验收设备进场及验收设备就位及安装风管制作及安装管道制作及安装支吊架及风管制作弹线及支吊架安装风管管道安装支吊架及管道预制弹线及支吊架安装空14、调水管道安装漏风、漏光检测设备碰头及保温系统运转调试管道试压及设备碰头管道冲洗及保温设备运转及调试第二节 风管法兰制作1、工艺流程：2、法兰螺栓采用M6时孔径应为6.5、采用M8时孔径应为9、采用M10时孔径应为10.5，铆钉采用4时孔径应为4.2，铆钉采用5时孔径应为5.5，矩形法兰的四角应设螺栓孔。3、风管法兰焊缝要熔合良好、饱满，无虚焊和孔洞；法兰平面度的允许偏2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。4、法兰焊接处平整度不应大于1mm，法兰四角平整度不应大于2mm，法兰对角线不应大于3mm，边长不应大于3mm，低、中压风管螺栓孔及铆钉孔间距150mm，高压风管螺15、栓孔及铆钉孔间距100mm，法兰加工完后先除去焊药再刷两道防锈漆，法兰表面漆层干透后，地面垫木板码放于防雨防潮处待用。 5、金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)序号风管直径D角 钢螺栓规格铆钉规格螺栓及铆钉间距低中压铆压高铆1280D630L25*3M64.21501002630D1250L30*4M8515010031250D2000L40*4M85150100 6、金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)序号风管直径D角 钢螺栓规格铆钉规格螺栓及铆钉间距低中压铆压高铆1b630L25*3M64.21501002630b1500L30*3M8513010031500b2500L40*4M85130116、0042500b4000L50*5M105.5130100注：检查数量：按加工批量抽查50/0，不得少于5件，检查方法尺量、观察检查。7、风管法套制作必须符合上要求，在加工过程中做到自检自查，经检查合格后方可使用。第三节 风管制作1、工艺流程：2、制作规定：（1）空调送、回风管、新风送、回风管 、补风系统的风管采用镀锌钢板制作，风管边长小于等于1250mm风管采用薄钢板法兰（共板法兰）连接方式，风管边长大于1250mm风管采用角钢法兰连接方式。（2）排烟(风)系统、正压送风的风管厚度小于等于1.2mm采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接方式。其余采用普通钢板制作。普通钢板风管内外表面经除锈后刷耐热漆17、两道，且外表面再刷防火漆一道。（3）厨房排油烟风管依据工程变更洽商记录（0600-C2-001）采用不锈钢板制作。3、制作选材：（1）本工程通风管道材质按下表执行选择合理的材料制作。风管边长b一般用途风管中、低压系统高压系统b3200.50.75320b4500.60.75450b6300.60.75630b10000.751.01000b12501.01.01250b20001.01.22000b40001.2按设计要求（2）空调送风、回风系统、新风系统，排风、正压送风系统，各规格大边长执行上表中、低压栏。（3）排烟系统、排油烟系统风管各规格大边长执行上表高压栏。4、薄钢板法兰风管制作:（118、）金属风管板材连接形式采用联合咬口、单咬口（外平咬口）。（2）风管咬口缝应紧密、宽度应一致：折角应平直，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于5mm。（3）风管外径或外边长的允许偏差：300mm时允许偏差为2mm，300mm时允许偏差为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条斜面对角线长度之差不应大于3mm。（4）薄钢板法兰矩形风管制作接口及附件的尺寸应准确，形状规范，接口处压接应严密。（5）薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000，角件材料厚度应与薄钢板法兰相匹配，角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应牢固、紧贴，角件压接完后，四角处采用黒色玻璃胶打封严密，端面口应平19、整、相连处缝隙不应大于2mm的续穿透缝。（6）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排例间距应均匀，板面不应有明显的变形。（7）矩形弯管制作采用内外弧型，因现场空间有限可以采用外直内斜弯管、外直内弧型式制作弯管，平面边长大于500mm时，必须设导流片。 （8）我公司配备了先进配套的薄钢板法兰风管生产流水线，这种新工艺具有加工速度快、生产效率高、节省时间、风管重量轻、安装周期短、严密性好的特点，由钢板直接压制成型，风管与法兰一体成形。（9） 直管由流水线上直接压制成连体法兰，配件由等离子切割机下料后，在单机设备上完成连体法兰成型，法兰角件由冲床直接冲压成型，安装时卡在四个20、角即可。两管薄钢板法兰间的连接采用法兰卡，采用大于1.0厚镀锌钢板机作成型,切割成统一的尺寸供安装连接使用。薄钢板法兰四角设置螺栓孔子。 11-1成型风管图片 （10）薄钢板法兰 （共板法兰）流水线生产示意图10-1图片 （11）成型风管样式图片：11-2成型风管图片11-3成型风管图片11-4成型风管图片11-5成型风管图片11-6成型风管图片11-7成型风管图片11-8成型风管图片5、风管制作孔间距及翻边量：（1）排烟系统、排油烟系统风管与角钢法兰铆接时，铆钉孔距及螺栓孔间不应大于100mm，角钢与法兰铆接翻边量应控制在68mm。（2）空调送、回风系统、新风送、回风系统，排风系统、正压送风21、系风管与角钢法兰铆接时，铆钉孔距及螺栓孔间不应大于150mm，角钢与法兰铆接翻边量应控制在68mm。（3）风管与角钢法兰铆接连接时，先调整风管端面应平整，用钢板剪出要翻边的固定数,在风管端口画出翻边线,法兰平边与翻边线应对齐,翻边量为8mm。6、圆形风管制作：圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最小节数量应符合下表的规定，圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角角制作偏差不应大于30：圆形弯管曲率半径和最少节数见下表：弯管直径D(mm)弯曲率半径R弯 管 角 度 和 最 少 节 数900600450300中节端节中节端节中节端节中节端节80-2201.5D2212122220-450D-22、1.5D3222122450-800D-1.5D42221212800-1400D523222127、风管制作加固：（1）圆形风管直径大于等于800mm,管段长度大于1250mm或总面积大于4m2时, 矩形风管的边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm时,低压风管单边面积大于1.2 m2，中、高压风管大于1.0 m2时,均采取加固措施,加固筋分部应均匀、整齐。（2）薄钢板法兰采用内加固筋,采用镀锌钢板折方成45度加固条，顺风管长度方向用镀锌铁铆接牢固。（3）排烟风管加固筋，采用角钢比法兰小1号，角钢条顺风管的大边加固，铆钉间距小于220范围内，铆接应紧密牢固。（23、4）风管法兰铆钉及加固的铆钉均采用镀锌铁铆钉，铆接应牢固、不应有脱和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。（5）风管制作必须符合上要求，在加工过程中做到自检自查，经现场检查合格后方可安装。第四节 风管及部件安装1、风管安装工艺流程：2、风管安装：（1）空调送风、回风管、新风管，排风、补风、送风、正压送风管安装法兰垫料采用阻燃9501密封胶带密封严密，法兰连接的垫料不应漏出风管内外侧。（2）排烟系统、排油烟系统风管法兰垫料采用阻燃耐高温橡胶板，耐热温度应达到280度以上，法兰连接的垫料不应漏出风管内外侧，角钢法兰及薄钢板法兰连接螺母要求方向一致，顺风管的气流24、穿螺杆及弹簧垫、平垫、螺帽等紧固件应牢固，所有紧固件均为镀锌件。（3）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，需要设预埋套管或防护套管，钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管缝隙采用不燃并且对人体无危害的防火材料密封严密。（4）防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应符合设计及规范要求。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不能大于200mm。（5）风管安装前应彻底清理管内外杂物，做好清洁和保护。现场风管制作及安装不得随意缩小有效面积。（6）风管接口的连接要严密、牢固。风管法兰的垫料材质应符合系统功能的要求。（7）软连接风管的安装要松紧适度，无明显扭曲，不得当变径管或偏心管使用，长度应符合25、设计要求。 （8）风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸及深化图要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定在结构上，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后拉线法找出中间支架的位置，最后依次安装。（9）风管吊装的支、吊架应固牢，固定件、吊杆、横担和所有配件材料及间距应符合下表规定：见表1和表2。表1风管边长P吊杆直径横担规格(角钢)膨胀螺栓（单胀管式）P4008L25X38400P12508L30X381250P200010L40X4102000P2500126、0L50X5（或5#槽钢）102500P3000126#槽钢123000P146#槽钢14注：吊架生根处选用材料：大边大于等于2500mmm风管采用5#槽钢制作，大边小于2500mm至2000风管采用L50*5角钢制作。大边小于2000风管采用L40*4角钢制作。表2圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距400mm4m4m1000mm3m4m1000mm3m4m（10）风管安装的支吊架型式参考1-3图 （10-1图） （10-2图） （10-3图） （11）为了确保法兰连接的严密性，垫料不得漏于风管内侧或外侧，螺栓穿行方向应求一致，紧固时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现27、场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在施工台上逐节连接。安装防火阀或消声器时，各设备大边如超过300mm时，应单设吊架。（12）风口安装位置、防火阀检修口等处不得设置吊杆，为了便于操作和检修，风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。（13）各系统风管及部件安装完毕后应做漏光及漏风试验，经验收合格后方可进行下道工序施工。第五节 风管试验 1、风管漏光试验： （1）漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测方法，采用低压24V具有一定强度的安全光源，100W灯泡带保护罩的低压照明灯，或者具它低压光源设置于风管内在阴暗间缓慢移动，低压系统风管每10m不应28、超2处，且100m接缝平均不应大于16处。（2）中高压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，为合格。漏光检测中如发现漏光点或条缝形的漏光应及时进行密封处理。（3）空调送、回风系统，送、排风系统，排烟系统、正压送风系统应100%做漏光试验。 2、风管漏风试验：（1）漏风量测试应采用检验合格的专用测量议表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计的给定数值小于10%为合格。 （2）中低压系统风管严密性检验，应在漏光检测合格后，29、对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，但不得少于1个系统。 （3）高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试。 （4）排烟系统、正压送风系统应与消防控制室做好联合调试结果，必须符合设计及消防的规定，楼梯间正压送风为40-50Pa,合用前室正压送风为25-30Pa。第六节 风管保温1、工艺流程：2、空调风管均做保温，保温材料采用难燃B1级橡塑，厚度30mm，保温材料用阻燃胶与风管粘接，防火阀前后2米处用离心玻璃棉厚度30mm,在吊顶内的排烟风管均做隔热保温，保温材料用离心玻璃棉厚度30mm，相关参数参见施工总说明。3、粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上30、，稍干后再将温钉粘贴风管上，保温钉应均匀，其数量底面不应少于16m2/只，侧面不应少于10m2/只，顶面不应少于8m2/只。4、铝箔夹筋离心玻璃棉保温板材下料应准确，切割应平齐，敷设、搭接应严密，粘贴牢固、平整，散材不可外露，散材拼接于风管的上方使用，板材纵横缝错开。板材铺设应平整。保温见下图：5、保温前，将风管清理干净，保温风管与支、吊架之间垫木，其厚度与保温层厚度相同，以保证表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。第七节 空调水系统安装1、 施工准备材料的规格种类应符合设计要求，采用的无缝钢管、镀锌钢管和管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。外观检查合格。需做专项31、试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格的材料用于工程施工。经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。2、 管道安装工艺流程管道安装的主要工序如下：材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压、冲洗阀件安装支架及管道安装3、 管道安装方法与技术要求配合二次结构预留洞、预埋套管、预埋铁件。空调水管道穿越墙、楼板时应预留套管。套管管径应比管道外径大2号，保温管道的套管应留出保温层32、间隙。穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。套管两端与装饰墙面平齐。室内立管在穿过楼板时，配合土建施工用可重复使用的钢套管预留孔洞。待立管施工时根据吊线设置套管。套管底部与装饰顶板平，上部高出成品地面不少于20mm(有防水要求的场所为50mm)。穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏或密封胶填实封闭，穿墙套管用不燃材料填充密实。3.1、管道支吊架制作、安装(1) 管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架. 管道支、吊架的最大间距(见下表) 公称直径DN(mm)DN250支架的最大间距(m)2.5333、.04.55.56.06.0管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧气乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。(2) 管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热34、，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。(3) 镀锌钢管的安装镀锌钢管采用丝扣连接。管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝和预制加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 （4） 管道预制加工管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为135、3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用铅油麻丝，要求一次拧紧，不得回拧。以松紧适宜，紧后留有螺纹23圈为好。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。5) 干管安装安装管道前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡抬起，将吊卡长度按管道坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管道安装好。托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U型卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。管道安装应从进口处或分支点开始，安装前36、要检查管内有无杂物。遇有管道补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用型钢支撑，点焊固定，按位置把补偿器摆好，加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。待管道调整完毕，固定卡焊牢后，才可把补偿器的支撑拆掉。按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门、集气罐等。管道安装完毕，首先检查坐标、标高、坡度、变径、三通等的位置是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定。6） 立管安装首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。安装前，按编号从第一节管开始安装，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，将管道安装好。检查立管的每个预留洞口的标高37、角度是否准确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管间隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，做好保护措施。装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出装饰地面面层20mm（有防水要求的场所为50mm），下端与顶板抹灰面相平。（7）支管安装核对各设备的安装位置及预留管口的标高、位置是否准确，做好记录。管道与风机盘管等设备连接应采用柔性连接，柔性短管（软接头）自带活套连接。用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。（8） 由于本工程建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置了沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以38、避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。管道与设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。4、 无缝钢管安装（1）无缝钢管采用手工电弧焊连接，焊条采用E4303 2.53.2焊条，烘干温度100150，恒温1.5h。（2）焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。采用多层焊接坡口形式如下图。（3）焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝39、尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。（4）焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。（5）管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后方可开孔。（6）参与本工程施工的焊工均应为持证焊工。5、阀门及法兰安装（1）阀门必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，40、特殊情况下，也可水平安装。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。（2）阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门与法兰一起安装时（法兰焊接的地方，采用二道防锈底漆，二道银粉面漆，进行防腐处理），如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。（3）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.0m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。（4）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前41、宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。（5）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。（6）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。6、管道的试压及冲洗冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。6.1、管道水压试验(1) 管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的42、环节进行检查。(2) 安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。(3) 系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。(4) 系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。(5) 当压力达到试验压力1.13Mpa时，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02Mpa为合格。压力降至工作压力0.75Mpa作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。(6) 管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。7、冷凝水灌水试验43、空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。以管道坡向正确，排水通畅，各连接点无渗漏为合格。8、管道的冲洗本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：8.1、先将空44、调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。8.2、管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。8.3、确认管网清洁后，重新灌水，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。8.4、冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。9、管道保温9.1、在进行保温施工之前，45、必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。9.2、安装保温管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。9.3、保温制品必须紧贴管道表面，绑扎牢固，防止脱落，搭、对接缝处严密，无间隙，表面平整、光滑。系统管道安装完成后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。10、质量要求10.1、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、46、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接方式应符合设计规定。10.2、管道安装应符合下列规定：隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及认可签字。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立的支架。冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常才能与制冷机组、空调设备相贯通。10.3、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。10.4、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验47、。凝结水系统采用灌水试验，以不渗漏为合格。10.5、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。11、成品保护管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如有施工间断，应及时将管口封闭，避免杂物进入。吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上搭设脚手板踩蹬。安装管洞修补，必须在面层粉饰前完成。装饰期间，必须对已安装完管道、阀部件、仪表等进行保护，防止碰坏成品，必要时设专人监护。第八节 设备安装1、风机盘管安装： （1）工48、艺流程：（2）风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格。（3）风机盘管安装必须水平，集水盘坡向排水口，以防冷凝水外溢。（4）风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，经灌水试验无渗漏。对风机盘管设置单独支吊架进行固定，安装的位置、高度应正确、固定牢固。（5）风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。（6）风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。（7）风机盘管安装后要对集水盘进行清理，防止杂物（如风机盘管的保温棉）堵塞集水盘泄水口。（8）49、风机盘管下方要留出维护与检修空间。 （9）风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为35，使托水盘无积水现象，风机盘管两端风管配管采用镀锌风管。（10）室内风机盘管的安装、风口位置的确定，应结合室内天花。 2、风机安装：（1）风机安装前检查基础养护强度，表面平整度，位置、尺寸规格、方向、标高应符设计要求。（2）风机安装前进行检查叶轮与外壳缝间无磨擦现象，每次点动试运转停后不应同一位置，通电试运转正常无杂音，方可进行安装。（3）风机四角设置减震器，安装牢固，紧固件、弹簧垫、平垫均为镀锌件。（4）就位后检查水平度或垂直度应符合要求。（5）各种风机安装形式参见下图：（6）各种风机吊装的配件见下表。室内悬挂吊装50、尺寸表（mm）型号AB横梁吊杆槽钢吊点5#600700250*37*4.54-12100mm5.5#700800250*37*4.54-12100mm6#700800263*40*4.84-12100mm6.5#800900263*40*4.84-12100mm7#800900263*40*4.84-12100mm8#800900263*40*4.84-12100mm9#9001000280*43*5.04-14100mm注：室内悬挂吊装风机大于等于10#应符合以下要求（7）有预埋件的，槽钢与预埋件焊接，固定槽钢长度为200mm；（8）没有预埋件的，每个吊点采用10#槽钢200mm长，两根1451、的膨胀螺栓固定。第六章 空调水系统试运转1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。（1）空调冷冻水系统的清洗 先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由市政水源向空调系统充水，整个管道充满过程估计用12小时。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。待管道系统充满水后，关闭充水阀，打开空调机房所有的排污阀进行排水、排污，52、待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗23次，直至放出的水清洁、干净为止。（2）空调冷热供回水系统的清洗 首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。关掉上述53、阀门，拆开冷却水泵进水管的过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤23遍，直到排出的水清洁无杂质为止，水泵的试运转。（3）运转前的检查a、水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。b、盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插碰或其它不正常响声。c、地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。d、轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。e、水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打开。附属管路系统的阀门应全部打开。（4）水泵运转a、开始时用手动盘车的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声54、；水轮的转动方向是否符合规定。b、检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定。c、用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态。d、水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过70，滚动轴承的温度不应超过75。e、水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。f、水泵试运转正常后，应持续运转不少于2h，如一切正常，试运转即符合要求。运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免锈蚀和冻裂。（5）水泵运转中出现的主要故障和原因：1）、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因：a、定压装置补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的55、止回阀没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。b、管路的排气阀或压力表漏气。c、水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。2）、水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。原因：a、出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。b、电动机的旋转方向反向。c、水泵的叶轮淤塞。d、水泵转数不够。3）、水泵消耗的功率过大。原因：a、填料压盖太紧，填料层发热。b、叶轮与密封环磨损。c、管路阻力比设计小，水泵流量过大。4）、水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因：a、吸水高度过高。b、在吸水管内有空气渗入。5）、水泵振动。原因：a、水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。b、弹簧减震器选56、择不合理。6）、轴承发热。原因：a、水泵轴承无润滑油或润滑油过多。b、水泵和电动机的轴不同心。4、冷水机组试运转（1）冷水机组试运转前（机房应打扫干净）。（2）冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。（3）将组合式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道充水，启动冷热水循环水泵运转2小时后，停泵清洗过滤器网，反复23次，直到检查合格。打开软化水箱阀门对冷（热）水系统加水，使水充满整个系统。冷热水系统则打开自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。软化后的水质必须抽样送到当地有关检验部门化验，水质应符合国家有关软化水质标准。（4）所有空调设备自控调节系统、供电系统均57、已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格。5、补水装置的试运转5.1、准备工作a、软化水箱内的补给水和溢流水位应符合设备技术文件的规定；自动补水阀的动作应灵活，准确。b、补水泵的旋转方向要正确，电动机的接地要符合标准要求。c、全自动软化器的水经软化后的水质必须抽样送到有关检验部门化验合格后才能进入软化水箱（包括消毒后生活饮用水水质化验资料）。5.2、补水装置运转a、运转中应认真检查补水泵运转情况是否正常，循环水系统有无障碍和水流不畅等现象。b、电动机的起运和运转电流是否在标准允许范围内，有无过载现象。c、补水泵轴承温度应不超过设备技术文件的规定，有无振动和噪音等问题。d、正常运转后，运行应不小于58、2h。注：冷热水系统各有关设备的开机顺序如下：电动阀门开风机开冷水泵开冷水机组开，关机顺序与开机顺序相反。第七章 空调风系统调试第一节 风机启动与试运转 风机启动前,还需检查电气工程的有关事项;检查电动机绝缘性能,核对线路,接线,检查电源电压是否与电动机铭牌一致;用手盘转风机皮带轮,保证风机涡壳或叶轮内无杂物。上述检查全部符合要求后,即可启动风机,启动风机时,先点动电机,倾听风机叶轮转动情况,如无异声,再正式启动风机;如有异声则应拆除软接头;清除风机叶轮内杂物。风机启动后,用钳形电流表测量电动机的启动电流,比较电动机额定电流值。若测量电流值超过3额定值时,可将总风量调节阀逐渐关小,直到达到额定59、电流值为止。通风机经过上述试转工作即告结束,可进行风系统测试工作。 主要测试仪器设备见表1序号仪器及设备名称型 号 及 规 格数量1热球风速仪GDF-3 0。05-30U/S1台2微速风表DFA-3 5U/S1台3高速风表DFA-4 30U/S1台4通风干湿表DIIU2 -50C500C1台5兆欧表ZC25-3 0500M1台6补偿微压计YJB1500 01500Pa1台7倾斜微压计YYT-200B 2000Pa1台8直流单臂电桥QJ24 09999M1台9半导体点温计95-B 00C1000C1台10温湿度自记计ZJ1台11声级计ND21台12手持风速仪EPK-1A 125U/S1台第二节 60、空调系统的风量测定与调整（1）按工程实际情况,绘制系统单线透视图,标明风管尺寸,测点位置,送回风口的位置,同时标明设计风量,风速,截面面积及风口喉口面积,分系统分段在调试报告资料中反映。（2）开启风机进行风量测定与调整时先粗测总风量,是否满足设计风量要求。（3）系统风量测定与调整时干管与支管的风量用皮托管,微压计进行测试,送回风系统调整采用流量等比分配法或基准口调整法,从系统的最远最不利的环路开始,逐步调向通风机。（4）风口风量测定用热球风速仪或叶轮式风速仪测量,测量时贴近格栅及网格,平均风速测定采用匀速测定移动法或定点测时法计算风量,测试次数不少于3-5次。（5）系统风量调整平衡后,应达到 61、1）风口风量,新风量,排风量,回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。 2）新风量与回风量之和近似等于总送风量,或各送风量之和。 3）总送风量略高于回风量与排风量之和。（6） 测定点截面位置选择在气流比较均匀稳定点(产生局部阻力之后4-5倍管径)以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直管段上。当条件限制时,距离可适当缩短,且应适当增加测点数。（7）在矩形风管内测定平均风速时,截面划分若干相等小截面接近于正方形。（8）通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口,通风机的风量就应为吸入端风量和压出端风量的平均值,且通风机前后风量之差不应大于5%。第三节 空调设备性能测定与调整（1）过滤器阻力的测62、定,水盘管冷却能力和加热能力的测定,计算出阻力值及空气丢失的热量值和吸收热量值是否符合设计要求。（2）测定过程中,保证供水,供冷,供热源,做好详细记录,与设计数据进行核对,如有出入时进行调整。第四节 空调自动调节系统控制线路检查（1）核实敏感元件,调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号,规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。（2）根据接线图,对控制盘中端子的接线进行核对。（3）对自动调节系统的联锁,信号,远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确,是否满足设计要求。（4）对敏感元件,测量元件的装设地点,方式进行核对检查,调节器及检测仪表做单体性能校验。第五节 自动调节系统及检测仪表联动校验63、（1）在未正式投入联动之前进行模拟试验,校验系统的动作是否正确,是否符合设计要求,无误时,投入自动调节运行。（2）投入运行后,进一步查明影响系统调节品质的因素,进行系统正常运行效果的分析,并判断能否达到预期的效果。（3）空调系统综合效果测定是在各分顶调试完成后,测定系统参数整定应达到技术文件规定的技术要求,测量机构,控制机构,调节机构和反馈应能协调一致,准确联动,如果达不到规定要求时,在测定中作进一步调整。第六节 排烟系统测定 排烟系统调试时,主要测试排烟口表面风速是否达到设计要求和消防验收要求;开启排烟口和排烟阀,测定排烟风口表面风速,并计算排烟量,根据设计及消防有关规定进行调整。第八章 空64、调自控系统试运转 由于冷热水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同期进行。自控系统包括冷冻机房内冷冻热水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的比例积分调节阀，空调器（风柜）滤网阻力检测等等，具体调试由自控专业配合进行。1、压缩机试运转1.1、试运转前应具备的条件（1）冷热供回水系统已试验合格，机组电气系统和自控系统都已调试完毕。压缩机动作灵活，数据可靠，经模拟试验情况正常，施工场地整洁。（2）润滑系统工作正常，润滑油循环不小于8h，油路和滤油器已清洗干净，润滑油规格、油压、油温和液面高度等均符合设备技术文件的规定。（3）整个系统已作完气密性试验，高、低压系统试验压力均为1.165、3MPa。（4）屋顶冷塔机组的周围场地必须保持整洁。（5）整个空调冷热供回水系统已试验合格，空调机组电气系统和空调机组房、新风机房空调间的风机组的温度调节控制系统调试合格。（6）气压罐补水定压装置灵敏可靠调试合格。（7）反复冲洗的水质应进行水质取样，符合设计要求。2、制冷系统试运转（1）试运转操作程序为油泵运转，升油压，滑阀放在零位，开动供液阀，压缩机运转，正常运行，调整膨胀阀。（2）试运转过程中，润滑油压力保持高于排气压力0.150.3MPa，油温在3055的范围内，排气压力为1.11.5MPa，排气温度在4590之间。（3）调节四通阀，加、减负荷，并进一步检查滑阀动作是否符合要求。（4）在66、压缩机全速运行中，要检查和测定各系统的压力、运转电流、轴承温度是否符合要求，以及运转中有无不正常响声等，发现问题应及时处理。（5）机组手动正常运转后，要转入自动运转，运转时间应在8h。3、无负荷联合试运转 设备单机试运转合格后，应进行整个通风与空调系统的无负荷联合试运转。其目的是检验通风与空调系统的温度、湿度、流速等是否达到了标准的规定，也是考核设计、制造和安装质量等能否满足工艺生产的要求。3.1、试运转的准备工作：（1）要熟悉通风与空调系统的有关资料，了解设计施工图和安装说明书的意图，掌握设备构造和性能以及各种参数的具体要求。（2）了解工艺流程和送风、回风、供热、供冷、自动调节等系统的工作原67、理，控制机构的操作方法等，并能熟练运用。（3）编制无负荷联合试运转方案，并定制具体实施办法，保证联合试运转的顺利进行。（4）在单机试运转的基础上进行一次全面的检查，发现隐患及时处理，特别是单机试运转遗留的问题，更要慎重对待。（5）作好机具、仪器、仪表的准备，同时要有合格证明或检查试验报告，不符合要求的机具和仪表不能在试运转工作中使用。4、试运转的主要项目和程序：（1）电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程、标准进行。（2）空调设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行，其中包括风机和水泵的试运转。考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。（3）风机性能和系统风量68、的测定与调整。（4）空调机性能的检测和调整。通过检测，应确认空调机性能和系统风量可以满足使用要求。（5）空调房间气流组织测试与调整，在“露点”温度和二次加热器调试合格后进行。经气流组织调试后，使房间内气流分布趋向合理，气流速度场和温度场的衰减能满足设计规定。（6）室温调节性能的试验与调整。（7）空调系统综合效果检验和测定，要在分项调试合格的基础上进行，使空调、自动调节系统的各环节投入试运转。（8）空调房间对噪声和清洁度有要求时，也可在整个系统调试完成后，分别进行测定。另外，对制冷装置产冷量的测定，可在测定空调机性能时一同测定。5、风机风口风量测试 风口风量测试可用风速仪。用定点法或匀速移动法测69、出平均风速，计算出风口风量，测试次数不少于35次。在送风口气流有偏斜时，测定时应在风口安装长度为0.51.0m与风管断面尺寸相同的短管。6、空调设备性能测定与调整（1）加湿器的测定应在冬季或接近冬季室外计算参数条件下进行，主要测定它的加湿量是否符合设计要求。（2）过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。（3）空调设备中风机风量的调整可以通过节流调节法或者改变其转速。（4）风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。（5）在测定过程中，保证供水，供冷、供热源，做好详细记录，70、与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。 7、空调室正压的测定与调整 空调恒温房一般需保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜为0.5mmH20左右，当过渡季节大量使用新风时，室内正压不得大于5mmH20。 1、测定方法：先试验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。 2、将微压差计放在室内，其“一”端接橡皮管引至室外，读取室内的正压值即为正压值。 3、调整方法：对于测量结果为负压的房间，有两种可能性： (1) 新风量比排风量少。 (2) 门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。 8、自动调节及检测联合动作的测试及调整 自动调节及检测系统是使各控制71、点按指定参数或自动调整到所要求的空气参数。 自动控制系统调整是按设计参数的要求，通过调整与试验，使自动控制的各环节达到正常或规定运行工况。室温自动控制系统应在有外界干扰的情况下，达到工艺所要求的恒温、恒湿指标；制冷系统应符合自动控制设计和设备说明书上的要求，达到正常操作和安全运行。本工程受控的主要设备：新风机、冷冻（却）水泵、冷却塔、冷水机组、电动二通阀、压差旁通阀、风量调节阀、风机等。有关自动调节及检测联合动作测试及调整，具体工作由电气施工人员负责。9、空调室内气流组织的测定与调整1、温度、湿度的测量：将被测室内分为若干个区域，面积大致相等，选取各区域中点作为测点，离地面约1.5米高的位置测72、量温、湿度值作为室内参数，应符合设计要求，区域温差应1。2、气流风速的测量：用热球风速仪测量室内工作区域风速，测点向上，气流风速应不大于设计值为合格。10、系统综合效果测定综合效果的测定：在单体项目试验调整完成后，检验系统联动运行的综合指标能否满足设计生产工艺的要求。1、动态下室内空气调节是否满足生产工艺的要求；室内空气参数（温湿度）的实际情况是否与DDC反馈的信息相符；室内温湿度波动是否符合实际要求。2、在冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵运行时，DDC系统是否收集各子站的敏感原件反馈的信息进行整理、分析，控制设备的运行。3、在对通风、空调系统进行测定与调整中，应收集有关的运行记录的数据和73、现场测量的数据，会同设计单位、业主进行分析，并采取相应的改进方法，以达到使用效果。11、噪音测定1、测定内容1.1、噪音级测量。1.2、总声压级测量。1.3、声压级（频谱）测量。1.4、声功率和声功率级测量。1.5、噪音的现场测量。 空调系统的噪音测量，主要是“A”档声级，必要时测量倍频谱进行噪音的评价。测量的对象是通风机、水泵、冷水机组、办公室、等。测量时一般在夜间进行，排除其它声源本底噪音的影响。（1）测点的选择：测点的选择应注意传声器放置在正确的位置上,提高测量的正确性。对于风机、水泵、电动机等空调设备的测点，应选择在距离设备水平1m、垂直1.5处。对于消声器前后的噪声，可在风管内测量，74、对于空调房间的测点，一般选择在房间中距地面垂直1.1m处。（2）测量时应注意事项a、测量记录要测点位置，说明使用的仪器型号及被测设备的工作状态。b、避免本底噪声（即环境噪声）对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10dB，则扣除因本底噪声干扰的修正量，其扣除量为：当二者相差69dB时，从测量值中减去1dB；当二者相差45dB时，从测量值中减去2dB；当二者相差3dB时，从测量值中减去3dB。c、注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面23m。d、注意风、电磁及振动等影响，防止带来测量误差。第九章 调试中可能出现的问题及处理1、调试中常遇问题的解决方法1.1、风柜机风量过大：在调试过程中，经75、常出现风柜机风量过大问题，即所谓的“大马拉小车”现象。造成该现象的主要原因是风机风压大于实际风管系统阻力，因风压过大而引起超风量。此现象通常会引起以下问题：(1) 噪音大。过大的风速会引起风管震动激烈，从而产生过大的噪音。(2) 机外带水。过大的风速将把风柜机热交换器表面的冷凝水带出，若风柜机档水板效果差，水分甚至将直接带至风管，达不到除湿的目的。(3) 柜机漏水。过大的风速可将冷凝水带至风柜机后段，若后段底盘防水处理不理想，冷凝水将从壁缝处渗出。(4) 超电流。电机负荷越大，电流越大。过大的风量会引起电机电流过大，甚至大于额定电流10以上，长期运行将影响电机的性能。为达到设计风量，通常用以下76、几种方法：a、调小送风管总阀开度，增加风管系统阻力。但当阀门开度过小时（最佳开度为80%），会因气流撞击阀板剧烈引起振动，声波会随气流传到空调房间，使室内噪音过大。b、减少电机转速。c、改变电机与风机的皮带轮半径比来改变风机转速。可通过减少电机皮带轮半径或增大风机皮带轮半径来改变风机转速，从而达到减少风量目的。综上所述，方法C（即通过改变皮带轮半径来减少风量）应为最佳选择。2、个别风口噪音过大。在调试过程中，因有个别风口在风管上的分布位置原因（例如主管道前段的风口或局部拐弯处的风口）使其风量过大，风叶振动增强，从而噪音过大。对此现象的解决方法有：若是大区域送风，则可将其关闭，对该空间的室内参数77、不会有很大影响；若小区域送风，可用抽芯铝铆钉将其叶片固定防其振动，以降低其噪音。3、系统故障排除3.1、风柜系统： （1) 系统某条支管风量变小（其它支管风量变大）：一般情况是该条支管上的钢制调节阀的阀柄的蝴蝶形螺母松动，导致阀体开度变小。 （2) 系统突然无风：原因分析：a、电气系统跳制停电，或电机烧掉。b、总风管上的防火调节阀突然关闭。若然是这样，则检查防火阀的机构是否脱扣或机构上的弹簧的弹性变形。c、皮带脱落或疲劳折断。 (3) 系统各支管风量都变小：原因分析：a、皮带过松而引起风叶转速变小。b、风柜的滤网积尘太多造成阻力太大。（4）房间温度过高或过低：原因分析：a、系统风量变小。b、设78、计容量不足。c、比例积分阀的感温部分或控制线路出故障，导致无法控制送、回风温度。4、风机盘管系统：4.1、不制冷：原因分析：（1）电气线路出问题（电容烧坏，电机烧坏，三速开关故障）。（2）冷冻水路不通。（3）电动二通阀不通。（4）盘管被堵塞。（5）温控器的室温调得太高。（6）风机盘管维修后阀门忘记重新开启。4.2、不够冷：原因分析：(1)电动二通阀被卡住开度不够大，而造成水流量不足。(2)盘管积气造成水流量不足及换热效果不好。(3)回风过滤网积尘太多造成风量不足。(4)温控器感温点的温度调得高于设定温度。4.3、温度太低：原因分析：(1)电动二通阀失灵，室内温度达到时不能正常关闭。(2)温控器79、的设定温度调得太低。(3)风机盘管回风噪音过大及天花板产生“吱吱”的声音：原因分析：回风过滤网积尘太多。5、不合格质量处理规定凡试运行与调试中发现的所有不合格的质量问题，必须按照总包单位质量体系对不合格质量问题的处理规程进行处理。5.1、对于发现的不合格质量问题应如实填写在质量体系的不合格记录表中，一式四份。内容包括：发现位置、问题性质、判定依据以及对工程产生的影响或危害。5.2、根据产生质量问题的原因，若属于我方责任，应将其中一部分不合格记录转交相关班组整改；一份随检测试验报告一道受控。5.3、若属于设备质量或设计问题，应将不合格记录送交建设、监理和责任单位，会同相关单位及时进行处理。5.480、对于不影响试运行与调试工作的质量事故，可以先记录不合格记录中，经专业质量检查员和监理同意后，可先继续完成本阶段试运行与调试工作，然后由各责任单位整改。5.5、对于发现的重在不合格质量事故，应停止该项目的试运行调试工作，并根据产生质量问题的原因，将不合格用质量事故记录上报的送交相关单位，及时会同相关单位进行处理。5.6、相关单位整改方案需以认可后才能实施，整改完成后，应重新进行试运行调试和检测。6、成品保护6.1.通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方面进入。6.2.风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，竖守工作岗位。81、6.3.系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。6.4.自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。6.5.空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。7、安全注意事项7.1、调试工作是一项非常严肃认真的工作，因此各调试人员不得麻痹大意，以免造成人员伤亡及财产损失。（1）进入现场必须戴好安全帽。（2）高空调试脚手架必须牢固可靠，调试人员必须系好安全带。（3）现场出现质量问题需要动火的地方必须按要求进行动火，并准备好灭火器。82、（4）所用的人字梯必须有防护装置。（5）现场用电必须让专职电工接电。（6）现场调试人员应注意保护有关仪表，不得破坏仪表。 7.2、安全措施（1）电工必须持有效证件上岗，严禁无证上岗作业。（2）遵守电工操作规程及有关安全管理规章制度，做到三不伤害“不伤害别人”“不伤害自己”，“不被他人伤害”。（3）加强调试前安全教育培训工作。（4）加强重点部位安全防范措施，如：送电部位悬挂安全防护标示牌、派专人值守等。（5）临时施工用电做到“一机一闸”；“一保一漏”做到专人操作。（6）调试的工作场地必须保证干燥，周边无障碍物。（7）调试前做好安全用电防护用品的配备，如：送配电前带好绝缘手套，穿绝缘鞋等。（8）调83、试中要服从负责人的统一指挥。8、调试资料整理和分析在空调系统的所有调试项目均完成以后，应对调试各项目、各环节测定的数据、结果进行整理、分析、汇总成册，由设计、业主代表签名验收，与其他资料一起交甲方存档保管。第十章 质量保证措施第一节 材料、设备进场检验1、开箱检验、产品合格证、材质证书、检测报告、生产许可证、北京备案手册。2、进口设备同第1条内容，增加商检证（中文）。3、各种设备的参数及使用性能，应符合设计要求。4、所有设备、阀部件、材料必须符合设计及规范要求，经现场验收合格后方可使用，不合格产品拒绝进场。5、进场设备应由供货单位到现场测试，检验各参数是否符合设计要求，并做好现场测试记录。第二84、节 材料、设备抽样检测： 1、各种材料的抽检率不低于10%，设备检验率为100%。 2、风机盘管进场抽检为100%，进行单机三速试运转。 3、水压试验压力为系统工作压力1.5倍,试验观察时间为5min,不渗漏为合格。 4、风机盘管进场同一厂家，同一材质按总数量抽2为环保复查数，不得少于2台。 5、保温材料进场后，同一厂家、同一材质，见证取样不得少于2次。第三节 工程质量控制 1、认真贯彻工程质量方针，严把质量关，不合格产品绝不放过做到及时处理。严格按照操作规程和设计图纸要求及施工验收规范进行施工，在竣工验收时达到一次性交验合格。 2、加强现场施工质量检查，做到自检、自查、班组检和联检相结合。明85、确质检人员的职责，由专职检查人员做好检查记录。 3、加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，所有设备材料做到无合格证、无材质检验单一律不许进入现场，坚持不合格产品不使用的原则。 4、凡是隐蔽工程应经有关部门验收、并做好记录，凡是未经监理签字的隐蔽工程不能进行下道工序施工。5、质量目标分项工程优良率70以上，单位工程优良率50以上，一次验收合格率100。第四节 质量管理措施 1、施工中坚持“目标管理、过程监控、阶段考核、持续改进”，形成以“观念创新、体制创新、管理创新、技术创新、创建精品”的全方位管理活动，一次成优，全力确保优质工程。2、创建精品工程要“三高”与“三严”。“三高”是高的质量目86、标、高的质量意识、高的质量标准。“三严”是严格的质量管理、严格的质量控制、严格的质量检验。3、严格执行过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“工程精品”、“业主满意”的质量意识，建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。4、严格执行“三检”制，每道工序必须落实。5、对施工人员按施工规范加强质量教育，提高质量意识，确保施工质量。6、实行定岗责任制，将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。7、落实现场质量奖罚制度，做到奖优罚劣，提高工程质量。8、对重点部位的做法应实行“样板制”，“样板”施工完成应及时报监理审批，认可后作为其它部位施工的最低质量87、标准。9、在施工中要做到责任明确，坚持谁施工谁负责的原则，每道工序施工之前，由技术人员做好技术交底，使班组施工人员明确工序操作程序及质量要求。10、每道工序施工，必须贯彻“一步到位，一次成优”的方针。11、为使工程质量不失控，现场设专职质检员，对现场的材料、设备、施工过程进行严格把关，认真搞好工程质量检验和评定。加强现场材料及设备的进场检验，各种设备除有出厂检验报告外，应由供货商在现场测试是否符合设计要求，并做好测试记录。所有设备及材料做到无合格证、无材质检验单、无性能检测报告一律不许进入现场。12、隐检工程必须会同监理，业主一起进行检查验收，并填写隐检记录。13、分项工程必须在施工班组自检的88、基础上，由工程技术人员质检员组织验收，评定质量等级。14、建立完善的技术资料保证体系，配备资料员，按规范及技术资料管理规程DB11/T695-2009为依据，确保施工技术资料、准确、齐全、完整、真实、有效。第十一章 其它管理措施第一节 难点分析及应对海淀五路居商务楼项目工程，是我公司重点工程，是目前我公司专业工程规模最大、安装工艺最复杂工程项目。根据我公司对本项目空调通风设计图纸、招标文件等内容的熟悉和了解，结合我公司的施工经验，对本工程的重点、难点的认识和施工对策如下：1、我公司承接海淀商务楼工程，建筑总面积为48773.13平方米，空调、通风安装工程业主计划工期为: 2015年10月25日89、进场，空调通风安装工程施工完成日期为2016年04月30日竣工，工期非常紧、各部位施工图设计不到位、各专业管道交叉、现场条件因系等等原因，我公司经几次会议研究，为更好地实施本工程施工任务，在项目的管理部门组织机构的编制上，我单位将精选派从事过大型空调通风系统安装，工程中经验丰富、业务技能精湛及爱岗敬业的人员组成“专利技术研发中心研发中项目部”，代表公司负责项目施工全面管理，承担本工程建设阶段承包范围内的所有工作，并包括整个空调通风设备安装工程竣工验收，调试开通试运行后直至正式交付使用期间的所有管理、维护和产品保护责任。2、明确管理思路，制定管理目标，编制管理流程，实施过程控制,严格目标管理。390、协助有关部门提前进行专业设备招标，抓好专业深化设计和审核，提前进行材料和设备采购，在机电工程规定的时间进场，进行施工准备和施工计划。明确机电各专业之间的施工界面，提前研究各专业施工的条件，确定各专业施工程序及配合。4、充分考虑影响工期的各种因素，编制详细、组织合理的施工进度计划，标示各专业的插入施工时间，明确关键施工线路上的施工项目，施工过程中发现问题，尽快与设计及业主协商解决，推动工程的顺利进展。5、走廊内通风管道的安装，本工程为商务楼工程，所以走廊内包含了通风的主管道以及空调的供回水及冷凝水管道、电气桥架、灯具、喷淋管道等，为了保证安装空间，需对走廊的管道进行统一的编排，根据现场实际情况91、绘制走廊管道布置断面图，在施工期间要求各专业严格按照断面图的管道层次进行施工，避免不必要的拆改返工。6、送排风机共计121台，工程能否按照总体计划顺利完成，各种设备能否按照计划顺利到达现场并安装，是制约整个工程进度的关键，为此我们将组织材料、技术、和甲方一起对各厂家的风机、空调机组进行调研，本着同等价格比质量的原则对风机、空调机组等主要部件如电机轴承、等关键部件指定品牌，一但品牌价格确认，便于厂家确定合同，到货时间及与厂家协调，设备基础的施工时间，督促厂家在规定时间内到货，对到货的设备进行严格检查，保证所到设备，符合图纸与相关合同的要求。7、冷水机组的安装及配管，经现场勘察没有吊装孔，机房内共92、有3台冷水机组，机组的基础施工、运输、施工以及配管是否美观与合理，作为空调系统的中心，我们将分三步同时进行。（1）组织专业吊装公司根据现场实际编制合理经济的方案报甲方、监理审核。（2）落实冷水机组的外形尺寸和自重，并于设计沟通，确定基础的施工方法。（3）对机房冷冻水管道，结合灯具、桥架的位置重新排列，由于机房内供回水管道较大，支吊架的设置、位置、及型钢的大小，需设计进行二次确认，对设计已确认的支吊架形式、位置再不影响冷水机组安装的情况下组织施工。第二节 成品保护1、风管、法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨、雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管镀锌层及表面，避免划伤及损坏。2、风机盘93、管、新风机组、空调机组、风机等设备到货后，应采取防雨、雪措施，在楼内安装后的设备，应采用塑料布包扎保护，预防打地面垫层时污水污染及损坏设备。第三节 安全措施1、施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工。2、高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带，不得穿硬底或易滑的鞋上架子作业，由于本工程的各层标高3.6M至4.8m之间，施工操作平台采用移动脚手架，各节脚手架的连接点应牢固，操作平台上四周围设0.8-1.2米的安全护栏，经专安全员检查确认有良好的安全可靠方可上人操作。 3、交叉施工作业应相互打好招呼，要有足够的保护措施，往高处传送物件时人员应错开，人与人不能垂直站立，防止物件掉落伤人。4、94、靠近门窗或洞口施工人员，不得随意把身体探出窗外或洞口外，不得把物料掷到窗外或洞口外，防止物体击伤人。5、现场施焊周围应清除易燃、易爆物品，距施焊动火处不得小于10米，施焊工作结束后，应检查操作场地确认无着火危险后，将动火证送回审批部门，经检查安全合格后方可离开，下雨雪刮大风时，应停止露天施焊。6、氧气、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，存放或在施工期间防止暴晒。7、氧气、乙炔瓶、油漆、稀料等易燃、易爆物不得混放在一起，各分开距离存放，距明火处不得小于10米。8、气焊、气割应保持“三个10米”，（氧气瓶、乙炔瓶、操作地点各间距10米）。操作地点周围10m内不得有易燃易爆物品。995、严禁使用电气焊切割存有或装过油料、油漆、稀料等易燃、易爆的油桶。10、电器设备的电源线应悬挂固定，不得拖拉在地下，班后要拉闸断电，高空作业、风管超吊时严禁管下站人。11、大型设备安装运输时，必须制订有效的安全措施（另出交底）。12、所有施工人员在作业前和作业中不得酗酒。13、动用电气焊时必须持证上岗、开好动火证，并设专业看火人及防火措施。第四节 文明施工1、新兴铸管建设有限公司海淀商务楼项目经理部，建立本工程施工管理体系、制订各种施工管理措施、并健全管理制度。加强对施工队伍的管理及教育，确保文明安全施工。2、服从上级单位的统一管理，协调好与监理、设计、业主等各方的关系，保证工程质量及进度顺利96、完成。3、推广应用新技术、新工艺、新设备和科技管理方法，提高劳动效率，提高质量的保证。4、加强环境保护，减少粉尘、噪声、废料、渣土等杂物要及时清理，做到工完场清。第五节 环境保护措施1、环境保护管理制度： 1.1、建立环保领导小组，负责整个施工现场及周围环境的保护工作。 1.2、不定期召开环保人员会议，教育广大施工人员树立环保意识，达到人人重视环保，事事、处处为搞好环保尽职尽责。 1.3、定期征求环保、甲方、周围居民的反映，会同有关方面协商解决。 1.4、在施工中严格遵守环保法规，实行奖罚制度。 1.5、认真细致准确做好每月三次噪声监测记录及环保管理工作自检记录。 1.6、环保工作依据集团公司97、环保工作管理规定进行。 1.7、技术部不定期到现场进行指导检查，每季度进行一次评比，对施工现场环境保护措施做的好的项目部，由公司给予简报表扬。2、环境保护管理措施： 2.1、认真贯彻北京市建设工程现场环保工作基本标准，不断提高职工的环保意识和法制观念，设专人经常考核检查，并做好记录。 2.2、施工现场集中设垃圾站，由专人负责管理，即时清运，适量洒水，减少尘土。 2.3、大型机械注意噪声，严格控制噪声，最大限度减少扰民。 2.4、雨天派专人清理车轮，以防汽车轮上的泥土带到马路上。 2.5、配合大包方搞好施工现场及周围环境保护工作，搞好门前三包工作，由专人负责检查办公区、库房及民工生活区的卫生。 98、2.6、配合大包方把加工区的地面硬化，做到工完场清。 3、防止水源污染措施： 3.1、生活区食堂设简易的隔油池，废水经除油后排入市政污水管道。 3.2、隔油池要定期掏油。 4、防止施工噪声措施: 4.1、施工时间控制在早6:00晚22:00。施工噪声做到白天不超过70db,夜间不超过55db。 4.2、人为活动噪声严格控制，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象。最大限度减少噪声扰民。第六节 降低成本措施1、成本最低化原则：挖掘各种降低成本的潜力，将可能性变为现实。从实际出发，制定通过主观努力可能达到的最低成本水平，并根据此进行分析、考核。2、现场管理把施工人员随施工进度及工程量合理安排人员进99、场。3、技术人员应详细阅读查看施工图纸，统计最佳材料计划。4、所有材料进场时间，尽量安排市场价最佳时间进场。 5、严格加强现场材料管理，做到大料不小用，长料不短用，合理安排二次用，控制按计划限额领料，以免材料的浪费。 6、进场的设备、材料认真复核规格、型号、数量，必须具备产品标识和质量证明，严禁不合格产品进场。 7、进场的设备、材料码放中应防腐蚀、防污染、防止变形，码放不能过高。 8、加强降低成本和提高效益意识，要求施工人员做到人人节约。 9、控制好工程质量，避免因返工而造成的浪费。10、发挥施工人员的积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料应用活动，提高工作效率，增加经济效益。第七节 冬100、雨季施工措施1、建立健全冬季消防保卫领导小组，根据冬季干燥，大风等特点，做好消防工作，对灭火器材进行全面检查，对过期、失效的灭火器材进行及时更换。2、施工项目部冬季取暖期间，根据项目情况制定严密的安全措施，定期检查取暖设备，确保人身安全，防止煤气中毒的发生。3、现场材料码放整齐，油漆、稀料等易燃物品单独存放，并有消防措施，严禁存放在施工区域内，严格执行防火制度，电气焊需有审批动火证，并设专人监护，配备有效的灭火器材。氧气、乙炔保持5米以上，与动火点保持10米以上距离，焊工要勤检查是否漏电、漏气现象，避免火灾、防止不安全事态的发生。4、料库、设备有专人负责管理，建立库房制度，加强防范、防盗、防101、破坏。5、做好入冬教育，宣传防火知识，加强安全防范措施，提高冬防意识。6、进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。7、施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电，用电机械设备作好接地或接零保护装置，并定期检查测试，保证可靠使用。8、对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险构筑物及时处理。现场用电必须按照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的规定实施。对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查102、，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，及时进行修理和更换。9、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。接地体的埋设深度不应小于80厘米，垂直接地体（地线钎子）的长度不应小于2.5米，接地体的断面应按电器专业要求埋设，一般采用不小于50镀锌钢管或40*40*4镀锌角钢。各种电气动力设备必须经常进行绝缘、接地、接零保护的摇测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行，动力设备的接地线不得与避雷地线一起。接地线如因某种原因须拆除时，必须先作好新的接地线后再进行，接线或维修操作时，应掌握气象预报情况，严禁在雷电降雨天气中作业。10、加强雨季施工期间施工人员103、的安全用电知识教育，由项目部安全员组织学习有关现场安全用电要求。第十二章 技术资料目标设计第一节 管理要求1、认真熟悉图纸，严格按有关文件收集整编技术资料。2、技术资料整编应及时、准确、清楚、填写正确、签字完整等并齐全。3、各项技术资料做到交圈与工程同步。4、技术资料收集整理分工负责、责任到人。5、技术资料移交、一定应有移交手续。第二节 技术管理体系1、技术主管：魏卫峰 2、质量员：巴德旺 3、资料员：赵云4、材料员：冯德茂 第三节 技术资料编制1、技术负责人：施工组织设计，全面计划、洽商，技术交底材料计划，施工验收记录，隐检记录，工程报验及验收单施工日志等。2、质检员：工程质量检验，做好空调104、通风系统的漏光、漏风测试验收记录。3、资料员：负责填写好自检、自查记录，并负责详细施工日志每天填写。4、材料员：材料清验记录，收集材料检验单及合格证、材质单等。第四节 技术资料目标设计表序号资料名称资 料 内 容资 料 要 求实施控制人备 注一施工方案空调通风系统工程施工方案公司主任工程师审批，同时报监理审阅魏卫峰二图纸会审记录记录每次会审内容及结果甲方、监理、设计、总包、施工单位、签字齐全有效魏卫峰三设计变更洽商记录随工程进展情况办理甲方、监理、设计、总包、施工单位、签字齐全有效魏卫峰对变更应有相应技术交底。四技术交底1、安全交底2、技术要求交底3、其它补充交底交底与被交底人签字齐全。魏卫峰105、五设备材料合格证与产品质量证明书见证取样1、空调机组及各阀门2、新风机组及各阀门3、热镀锌管材管件、无缝焊接钢管管材、管件4、角钢、槽钢5、防腐和防锈漆6、9501密封胶7、保温材料各种设备、材料，须必应有合格证及检测报告等其它证明资料。 赵云 冯德茂主要材料设备的合格证及证明性的文件要报给监理检验方认可。六设备材料抽检记录见证取样1、空调机组及各阀门2、新风机组及各阀门3、镀锌钢板4、防腐和防锈漆5、9501密封胶6、保温材料7、 风机盘管合检栏内各方签字齐全，检验数量，按规范要求填写，结论明确。赵云 冯德茂报监理及相关检测中心。七设备材料抽检记录冷却水管道及空调供回水管道系统营业执照、税务106、登记、组织机构代码、产品质量检测报告、产品合格证。进场材料报告单。注:上报资料内容分项，分层填写资料，各签字齐全。需报监理八设备资料附带冷冻机组、冷却塔、循环水泵、锅炉营业执照、税务登记、组织机构代码、产品质量检测报告、产品合格证。进场材料报告单。九施工验收记录空调通风管道制作。资料内容分项，分层填写资料，各签字齐全。赵云需报监理十隐检记录空调通风管道安装。空调水管道安装。在吊顶内的一切管道安装，隐蔽内容资料应分项分层填写，各签字齐全。赵云需报监理十一测试及试运行1、风管漏风漏光测试。2、风机、机组单机试运转。3、 系统联调试运行。4、 灌（满）水试验。5、 强度严密性试验。6、 吹（冲）洗试验。7、 系统调试。测试结论表格栏内注明评定合格与不合格，参照季节数据确定合格，优良情况，各签字齐全。巴德旺赵云需报监理十二工程质量检验评定系统制作及安装1、空调、通风管制作及安装测漏光。2、空调、通风系统风管保温。3.空调管道安装。4.空调系统管道保温。5.空调系统调试。分项分层填写各种单，签字齐全。各签字齐全。巴德旺赵云需报监理十三施工日志施工日志、专项技术交底、专项安全交底及专题会议记要。记录每日的施工情况、部位、验收情况，验收记录赵云十四竣工图及时整编归档魏卫峰赵云