1、正 本霍州矿区采煤沉陷治理开元小区工程施工总承包第二标段投标文件技术标函项目编号：GXTC1035016投标人：山西省工业设备安装公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：陈玉生（签字或盖章）地址：太原市并州南路27号邮编：030012日期： 2010 年 8 月 3 日霍州矿区采煤沉陷治理开元小区工程施工总承包（第二标段）施工组织设计山西省工业设备安装公司目 录第一部分 施工组织设计总体概述及组织结构设置1、编制说明2、工程概况3、项目组织机构4、施工部署第二部分 劳动力、机械设备、材料投入计划1、劳动力计划2、材料供应计划3、机械设备配置计划第三部分 施工段划分、工艺流程、施工进度计划、施2、工总平面布置图1、施工段划分2、施工工艺流程3、施工进度计划4、施工总平面布置图第四部分 施工技术方案1、基坑回填土2、地下卷材防水层3、钢筋工程4、模板工程5、砼工程6、砌体工程7、脚手架工程8、测量放线9、沉降观测10、楼地面工程11、装饰工程12、屋面工程13、安装工程14、季节性施工措施第五部分 施工质量、技术管理措施1、质量承诺2、质量保证体系3、质量保证措施4、防止质量通病措施5、关键部位施工方法第六部分 安全、文明施工、环保、降噪、消防保证措施1、安全、消防保证措施2、现场文明施工措施3、环境保护措施第七部分 提高工程质量、保证工期、降低造价的措施1、提高工程质量、降低造价的措施3、2、工期保证措施附图 施工总平面布置图施工进度网络图第一部分 施工组织设计总体概述及组织机构设置 1、编制说明1.1 编制依据1.1.1霍州矿区采煤沉陷治理开元小区4#、5#楼招标文件和答疑文件；1.1.2霍州矿区采煤沉陷治理开元小区4#、5#楼施工图纸；1.1.3 投标单位质量、环境及职业健康安全管理手册、质量、环境及职业健康安全管理程序文件汇编；1.1.4 国家、行业及山西省现行有关技术规范、规程及标准；1.1.5 投标单位编制的建筑安装工程施工工艺标准；1.1.6 通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。1.2 编制原则1.2.1 遵照招标文件以及招标单位的要求。1.2.2 执行招标单位所4、明确的设计规范、施工规范及验收标准。1.2.3 坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用。1.2.4 坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。1.2.5 优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用建设部推广的十项新技术、新工艺，确保工程进度及质量。1.3 编制范围霍州矿区采煤沉陷治理开元小区4#、5#楼施工图纸范围内的全部土建、安装工程内容。不包括地基处理工程。2、工程概况霍州矿区采煤沉陷治理开元小区4#、5#楼工程，位于霍州市鼓楼东大街，总建筑面积委64447.36 。2.1 开元小区4#楼工程长89.90m，宽18.6m，建筑面积5、31027.22m2，建筑总高度为74.25m，地下二层，地上二十四层，屋顶设有电梯机房和水箱间。地下二层为六级二等人员掩蔽所，地下一层为戊类住宅储藏间，一二层为商业用房，三二十四层为单元式住宅，住宅分三个单元，每个单元之间设一条变形缝。建筑层高：4#楼地下一层为3.300m，地下二层为3.000m，地上一层为4.200m，地上二层为3.600m，地上二至二十四层为3.000m，电梯机房为4.800m，水箱间为3.900m。2.2 开元小区5#楼工程长89.90m，宽16.5m，建筑面积33420.14m2，建筑总高度为78.90m，地下二层，地上二十六层，屋顶设有电梯机房和水箱间。地下二层为6、六级二等人员掩蔽所，地下一层为戊类住宅储藏间，地上一二十六层为单元式住宅，住宅分三个单元，每个单元之间设一条变形缝。建筑层高：地下一层为3.300m，地下二层为3.000m，地上一至二十六层为3.000m，电梯机房为4.800m，水箱间为3.900m。2.3 开元小区4#、5#楼建筑工程建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级为级，地下工程防水等级为二级。地下部分：一层为住宅储藏间（戊类），二层为六级二等人员掩蔽所。4#楼地上一、二层为商铺，地上三二十四层为住宅。5#楼地上一二十六层为住宅。4#楼商铺部分：屋面采用50厚挤塑聚苯板保温，外墙采用45厚挤塑聚苯板保温，分隔采暖与非采暖7、空间的隔墙采用25厚胶粉聚苯颗粒保温，分隔采暖与非采暖空间的楼板采用15厚模塑聚苯板保温。4#、5#楼住宅部分：屋面采用屋面采用25厚挤塑聚苯板保温，外墙采用30厚挤塑聚苯板保温，分隔采暖与非采暖空间的隔墙采用15厚胶粉聚苯颗粒保温，分隔采暖与非采暖空间的楼板采用45厚模塑聚苯板保温。变形缝采用20厚胶粉聚苯颗粒保温。门户采用20厚模塑聚苯板保温，阳台门下部门心板选用双层1厚铝板内夹20厚模塑聚苯板保温。南向外窗采用9mm着灰色中空玻璃塑钢窗，北向外窗采用6mm中空玻璃塑钢窗。楼地面工程：地下二层、地下一层、楼梯间、电梯机房为水泥砂浆地面，厨房、卫生间为陶瓷地砖防水楼面，水箱间为细石砼防水楼面8、，其余为陶瓷地砖楼面。内墙面：厨房、卫生间为釉面砖墙面，地下一层、楼梯间、电梯机房、地上剪力墙部分为水泥砂浆墙面，填充墙为混合砂浆墙面。顶棚：地上部分所有不吊顶房间、前室、楼梯间为混合砂浆顶棚，地下一层为聚苯板保温顶棚，电梯间、水箱间为水泥砂浆顶棚，厨房、卫生间为铝合金龙骨条形板吊顶。外墙面：聚苯乙烯泡沫塑料板保温。其它：随地楼面为踢脚，楼梯栏杆为金属面油漆。屋面工程：上人屋面采用SY-PET片材防水层，10厚地砖铺保护层；不上人屋面采用SY-PET片防水层，40厚C20细石砼保护层。2.4 开元小区4#、5#楼结构工程本工程结构类型为剪力墙结构，基础采用钢筋砼筏板基础，筏板厚度1100mm。9、一道为砼自防水，基础筏板和地下室外墙砼内掺防水剂，砼抗渗等级S6；另一道为防水卷材防水。砼强度等级：基础垫层C15，基础C40，剪力墙地下二层六层为C40、七层十七层为C35、十八层以上为C30，梁板地下二层 地上十七层为C30、十八层以上为C25，其它均为C25，地下二层顶板砼抗渗等级为S6。结构钢筋采用HPB235级钢筋()、HRB335级钢筋()。填充墙：0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑粘土实心砖，非承重隔墙采用M10水泥砂浆砌筑加气砼砌块；0.000以上采用M5混合砂浆砌筑加气砼砌块。2.5 开元小区4#、5#楼安装工程安装工程分给排水系统、采暖系统、电气系统。给排水：a.生活水管10、道采用PSP钢塑复合压力管（工作压力2.0Mpa）,双热熔连接。b.给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统涉及的材料必须达到饮用水标准。C.压力废水管道采用焊接钢管，管道的连接采用焊接或法兰连接。e.排水管道RK-1系列柔性抗震排水铸铁管。法兰压盖连接。f.存水弯及地漏的水封高度50mm，地漏安装低于地面20mm。采暖：a.本工程采暖供回水由小区热交换提供，采暖供回水温度为50/40。b.采用下供下回异程式采暖系统，户内采用低温热水地板辐射采暖系统，高低区系统接至小区换热站，定压由换热站解决。c.采暖热负荷及系统阻力：1.2.3单元低区（一-十三层）Q=154.2KW，P=6930011、PA；1.2.3单元（十四-二十六层）Q=154.7KW，P=77700PA。d.管材：采暖系统供回水干管，共用立管采用热镀锌钢管，采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面做镀锌处理，室内采暖统一采用PB聚丁烯管，使用条件4级，在设计工作温度下保证使用50年，出管井至分集水器管径及壁厚采用De25*1.5,户内管径及壁厚采用De20*1.3。电气：本设计强电部分：照明系统；电力系统；低压配电系统；防雷接地系统。弱电部分：通信线路网络系统；有线电视系统；安全对讲系统；火灾自动报警及消防联动系统。3、项目组织机构本工程实行项目管理，并作为我公司的重点工程，我们将组建由具有壹级项目经理资质，并多次组织12、过同类型工程的优秀项目经理，和具有多年项目施工与技术管理经验的技术人员担任本工程技术负责人，并派出具有丰富施工经验且有一定组织管理能力的各专业工程技术人员、管理人员共20人组成项目经理部，项目组织机构详见附表。项目管理部各职能部门责任明确，各司其职，协调配合，以最优最强的管理对该工程实施全面的控制管理。项目组织机构图 公司总部项目经理项目总工程师项目副经理文件信息管理部综合管理部财务部人力资源部物资机械部工程经营部质量管理部技术管理部安全监察部各施工班组4、施工部署4.1 施工准备4.1.1 技术准备4.1.1.1 项目部管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计13、单位共同解决图纸中存在的问题。4.1.1.2 组织编制施工组织设计，制定切实可行的施工方案和合理详尽的质量计划。4.1.1.3 编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。4.1.1.4 配置满足施工要求的有关技术规范、规程和相关作业指导书，配备符合测量等级要求的全站仪、铅垂仪、经纬仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样检验试验设备。4.1.1.5 现场设砼标准养护室。对进场的材料，按规范要求及时进行原材料性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好检验试验准备工作。4.1.2 物资准备4.1.2.1 材料准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计14、划组织材料进场。4.1.2.2 施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。4.1.3 施工现场准备4.1.3.1 根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网。4.1.3.2 根据总平面图合理布设各种图牌、标识、临设及料具，主要施工场区道路进行硬化。场区按照公司要求进行布置。4.1.4 施工用水现场用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水。日用水量约90m3。由现场水源引到施工平面布置的指定位置；现场供水主管道采用DN100钢管、次管道采用DN60钢管，采用地下埋设的方式15、，在指定地点设生活、施工、消防阀门。现场内施工废水集中排入市政管道，与城市下水接通。4.1.5 施工用电主要施工机械用电量统计表如下机械设备名称数 量功率KW总功率KW机械设备名称数量功率KW总功率KW塔吊2座31.763.4电焊机6台42KVA252KVA施工电梯2座2142闪光对焊机2台100KVA200KVA砼输送泵2台60120钢筋切断机3台4KW12砂浆机2台360钢筋弯曲机4台4KW16砼振捣器8台0.86.4钢筋调直机2台11KW22打夯机2台36施工用电量计算1.1(0.6293.8/0.750.6452)556.86KW现场机械设备总用电负荷约556.86KW。在施工前，编制16、详细的临时用电施工组织设计，确保工程连续施工。第二部分 劳动力、机械设备、材料投入计划1、劳动力计划为便于管理，保证施工工期和工程质量，在基础主体结构施工阶段组织二支剪力墙结构专业队施工，施工人员包括瓦工、架工、木工、砼工、钢筋工等，每队人数为120150人；装修时组织二个装修施工队，每队人数为70120人，防水、门窗、水暖电安装工程组织专业队进行施工，高峰期人数不少于600人。劳动力需用量计划表见附表劳动力需用计划表 序号专业工种工种级别施工各阶段劳动力（人）基础结构主体结构装修1砼工五级以上353552钢筋工六级以上60603电焊工六级以上8824木工六级以上16016025架工五级以上217、040406瓦工五级以上2550157抹灰工六级以上662408油漆工六级以上109防水工五级以上151510机械工五级以上610611电工五级以上51010012管工五级以上5104013普通工5060502、材料供应计划2.1材料供应保证措施材料供应要遵守“既管供、又管用，供管并举”的原则，本项目材料供应采用内部供货合同，明确供需双方经济责任、权利和义务，分工合作，互相制约，供方按需方材料计划，组织按时、按质、按量保证供应。在施工现场对钢筋、门窗等采取集中供料统一制作，以便于合理使用材料。2.1.1材料采购严格按照ISO9000标准要求选择合格分供方，保证原材料供应数量、质量。2.1.2 18、现场材料验收要做到数量准确、堆放合理，质量符合设计要求。2.1.3材料进场及时进行见证取样复验，收料人员熟悉材料技术标准，不合格的材料严禁用在工程上。2.1.4对主要装饰材料要同业主、监理一起选择，确认后进场。2.1.5现场材料保管科学妥善，保证材料不丢不损、不变质。2.1.6现场设专人负责材料取样工作，并按规定进行见证取样，及时送交试验室进行复试，保证原材料合格证、复试报告等资料齐全，无质保证明资料一律不予接收。2.1.7对场外加工生产的构件、半成品要从生产过程开始质量监督，确保进场质量。2.2主要材料进场计划2.2.1造价人员在施工前做好施工预算，材料分析及时上报技术负责人。2.2.2采购19、人员按照计划单及时组织材料进场。2.2.3主要材料进场计划附表。主要材料用量表（4#楼） 序号材料名称单 位数 量1水泥t21042加气砼砌块m334293竹胶模板m21157544模板锯材m37075商品砼C15m314776商品砼C20m33177商品砼C25m314238商品砼C30m357439商品砼C35m3326710商品砼C40m3 492911圆钢6.5t4012圆钢8t37713圆钢10t19014圆钢12t29315圆钢14t0.1116圆钢16t0.7517螺纹钢10t6818螺纹钢12t42719螺纹钢14t38820螺纹钢16t32521螺纹钢18t7522螺纹钢2020、t6523螺纹钢22t27524螺纹钢25t75主要材料用量表（5#楼） 序号材料名称单 位数 量1水泥t21152加气砼砌块m330913竹胶模板m2125844模板锯材m37235商品砼C15m314876商品砼C20m33407商品砼C25m317698商品砼C30m367049商品砼C35m3339210商品砼C40m3480811圆钢6.5t3612圆钢8t 38613圆钢10t28714圆钢12t31515圆钢14t0.1116圆钢16t0.8417螺纹钢10t8318螺纹钢12t50419螺纹钢14t33120螺纹钢16t34121螺纹钢18t12122螺纹钢20t11123螺纹21、钢22t18724螺纹钢25t2433、 机械设备配置计划根据本工程的施工需要，组织性能最优、机况最好的机械进场。对于重要机具做好替换储备，一旦需要随时进场，为工程的顺利进行创造良好条件。在开始进行基础施工时，设二台QTZ5013塔式起重机，基础和主体结构施工期间，主要水平运输和垂直运输采用塔式起重机；并配备二台砼输送泵，负责砼运输。在主体结构施工到一定层数时，布设施工电梯二台，负责砌体、装修材料的垂直运料。配备2台砂浆搅拌机进行砂浆搅拌；配备相应的钢筋加工机械、钢筋焊接机械满足钢筋加工需要；另配备其它蛙式打夯机、砼振捣器等小型机械若干，具体施工机械配备见“拟投入本工程的主要机械设备及施工机具22、表”。拟投入本工程的主要机械设备及施工机具表 序号机械或设备名称数量单位性 能规 格产地制造年份额定功率KW生产能力(m3/h)备注1塔吊2座C5013山西200131.72施工电梯2座SC100广西1997113砼输送泵2台HBT60长沙199860804砂浆搅拌机2台UJ200太原2002335交流电焊机6台630型上海2002426钢筋切断机3台GQ40-1太原200247钢筋弯曲机4台GW40-1太原200248钢筋调直机2台GT6-4太原2002119插入式振捣器8台ZX35上海20020.810平板式振捣器3台ZB11上海20021.111蛙式打夯机2台HW-60太原20022.823、13电锯2台国产14砂轮切割机3台国产第三部分 施工段划分、工艺流程、施工进度计划、施工总平面布置图1、 施工段划分按照工程特点，工程施工按4#楼、5#楼划分为二大施工区。4#、5#楼在基础结构施工完后，按工程设计的三个单元划分为三个施工段（、段）。主体结构施工完，随即组织进行填充墙、屋面及内外装修施工。安装工程配合土建施工。施工段划分布局见附图。 段 段段 4#楼施工段划分 段 段段5#楼施工段划分 2、 施工工艺流程2.1基础及地下室施工工艺流程如下基础及地下室施工工艺流程基础砖胎模砌筑基础钢筋绑扎基础钢筋制作基础砼基础防水层及保护层砼养护剪力墙、柱插筋地下二层剪力墙钢筋绑扎测量放线地下二24、层梁、板支模地下二层剪力墙砼地下二层梁、板钢筋地下二层梁、板砼砼养护砼养护回填土地下二层剪力墙模板支设地下室结构钢筋制作地下室外墙防水层及保护层砼垫层测量放线褥垫层地下一层结构（施工工艺流程同地下二层）2.2主体结构施工工艺流程测量放线剪力墙、柱钢筋连接、绑扎剪力墙、柱钢筋制作剪力墙、柱模支设剪力墙、柱砼浇筑砼养护梁板模支设梁板钢筋绑扎梁板钢筋制作砼养护梁板砼浇筑主体结构施工工艺流程2.3装修阶段施工工艺流程门窗框安装顶棚、内外墙抹灰楼地面工程门窗扇安装、油漆、涂料室外工程外装修屋面工程竣工收尾装修阶段施工工艺流程3、施工进度计划总工期：2010年8月16日2012年2月16日，总日历工期5425、9天。0.000以下结构：2010年8月16日2010年10月10日；主体结构：2010年10月10日2011年6月30日；装修工程：2011年5月20日2011年12月31日；室外工程：2011年11月16日2011年11月30日；竣工收尾：2012年1月1日2012年1月30日；竣工验收：2012年1月31日2012年2月16日。具体单位工程及分部分项工程施工进度计划详见施工进度网络计划图。4、施工总平面布置图4.1布置原则4.1.1 施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。4.1.2 保证现场运输畅通，尽量减少场内运输。4.1.3 施工设施布置，都要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境26、保护和劳动保护要求。4.1.4 施工平面图根据不同的施工阶段布设。4.2主要临设和生产设施布置4.2.1钢筋堆放加工场：4#楼设在建筑物北侧，5#楼设在建筑物南侧。4.2.2砖、砂堆放场：4#楼设在建筑物北侧，5#楼设在建筑物南侧。4.2.3三钢工具堆放场设在两个楼之间。4.2.4塔吊：4#楼设在建筑物北侧，5#楼设在建筑物南侧。4.2.5施工电梯：4#楼设在建筑物北侧，5#楼设在建筑物南侧。4.2.6临时用电线路从场地东侧引出，沿场地布置；临时用水从场地东侧水源引出，沿场地布置。4.2.7生活区场、办公区设在东北角，做临时围挡，与施工场地分开。4.2.8施工平面布置图详见附图。4.2.9临时27、用地表用途面积(m2)位置需用时间办公室100场地东北侧2010.82012.2门卫20场地东北侧2010.82012.2材料库80场地东北侧2010.82012.2钢筋堆放及加工场地4004#楼设在建筑物北侧5#楼设在建筑物南侧2010.82011.8三钢堆场1204#与5#楼之间2010.82011.8塔吊占用场地404#楼设在建筑物北侧5#楼设在建筑物南侧2010.82011.9施工电梯占地204#楼设在建筑物北侧5#楼设在建筑物南侧2011.32011.11砖、砂堆放区604#楼设在建筑物北侧5#楼设在建筑物南侧2011.32011.11给水管线占地100场地内2010.82011.128、1施工电缆占地150场地内2010.82012.2生活区260场地北侧围墙处2010.82011.11第四部分 施工技术方案1、基坑回填土本工程基坑回填土采用二八灰土或素土回填，压实系数不小于0.93。1.1土料必须符合规范要求，灰土采用的土料不得含有松软杂质和有机杂质。土使用前预先过筛，其粒径不得大于15mm.；素土粒径不得大于50mm。石灰采用新鲜的消石灰，使用前过筛，其颗粒不得大于5mm。灰土采用体积比进行拌合，土料和石灰均应过标准斗，严格控制配合比，且必须拌合均匀，颜色一致，当日铺填夯压。1.2 土料最优含水率通过击实试验确定，土料的施工含水率宜控制在最优含水率Wop2%的范围内，施工29、现场测定方法为用手能捏成团，碰之即碎。1.3 分层夯填压实，每层虚铺厚度200250mm，采用蛙式打夯机夯压密实。1.4 灰土质量分层检验，每层灰土的质量由压实系数控制，压实系数采用击实试验和环刀法检验，其压实系数不小于设计要求，待压实系数达到要求后才能进行上一层灰土施工。2、地下卷材防水层本工程地下防水等级为二级，除砼自防水外，还设一道SBS改性沥青卷材防水（配电室）和聚氨酯防水涂料（除配电室）。2.1 卷材防水层由专业队伍施工，施工前编制专项施工方案。2.2 防水材料必须有材质证明书及复试报告。2.3 卷材先铺立面，后铺平面；铺贴立面时，先铺转角，后铺大面。2.4 施工所使用的基层处理剂、30、密封材料等配套材料，与铺贴卷材的材性相容。2.5卷材铺贴采用热熔满粘法施工。铺贴前应先对卷材进行对缝预排，在已处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线用墨线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。铺贴端部卷材时，将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的基准线，滚展卷材约1m，由一人将这1m卷材拉起，另一个人手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰 ，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热底面与基层面，将卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材31、铺牢压实。铺贴大面积卷材时，在起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.30.5m，施行往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实程序。铺贴时，喷枪加热卷材均匀，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并粘结牢固，不得有空鼓、皱折。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。两幅卷材短边和长边的搭接均不小于100mm。相邻两幅卷材接缝错开1/3幅宽。卷材在转角处和预埋管套等部位，应增设附加层。接缝口采用密封材料封严，其宽度不小于10mm。2.32、6在铺设基础底板下防水层时应特别注意甩出卷材，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm。2.7地下室结构完成后，铺贴立面卷材时，先将接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有损伤应及时修补。卷材接茬的搭接长度为150mm。2.8卷材防水层完工并经验收合格后及时做保护层。3、钢筋工程3.1钢筋的进场验收钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理或业主认可后方可使用。3.2钢筋的管理钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆33、塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。3.3钢筋加工钢筋现场加工，在施工现场配置二台调直机、四弯曲机，三台切断机、三台电焊机、二台闪光对焊机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。3.3.1钢筋调直采用机械调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。3.3.2 HPB235钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端作弯钩，弯钩的弯折角度为135，箍筋弯后平直部分长34、度，不小于箍筋直径的10倍。3.3.3钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋半成品制作前，先做样板，经质检员确认后成批下料。3.3.4钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋要进行化学成分检验或其它专项检验。3.3.5做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。3.4钢筋连接基础底板及梁主筋连接采用闪光对焊及电弧搭接焊相结合的方法连接，剪力墙暗柱、柱主筋连接采用电渣压力焊连接，其它部位钢筋连接采用绑扎搭接。钢筋接头设置在受力较小处，设置在同一构件的接头按规范要求相互错开。3.4.1钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊施工严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003要求组35、织施工，施工要点如下：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。钢筋焊接采用预热闪光焊。焊接时，应根据试焊结果选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。焊接场地有防风、防雨措施，搭设专用对焊机棚，以免接头骤然冷却，发生脆裂。对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：a36、.在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算；b.外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10%；c.力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：a.接头处不得有横向裂纹；b.与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；c.接头处的弯折角不得大于3；d.接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。3.4.2钢筋电弧搭37、接焊钢筋电弧搭接焊施工严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003要求组织施工，施工要点如下：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。焊条选用E4303型，必须有出厂合格证。在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。焊缝长度：单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d。焊接前，焊接端钢筋应进行预弯，使钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，第一层焊缝从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150350之间。焊接时，应根据试焊结果选择焊接电流、焊条直径等焊接参数。电弧焊外观检查结果符合下列要求：a.焊缝表面平整，不38、得有凹陷或焊瘤；b.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，符合下表规定；钢筋电弧搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位偏差及允许值接头处弯折角（）3接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d焊缝厚度mm+0.05d焊缝宽度mm+0.1d焊缝长度mm-0.3d横向咬边深度mm0.5在长焊缝表面上的气孔和夹渣数量个2面积mm26力学性能试验时，按每一至二楼层中以300个同牌号钢筋接头为一批；不足300个时，仍作为一批。从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。3.4.3电渣压力焊钢筋电渣压力焊施39、工严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003要求组织施工，施工要点如下：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。焊剂采用HJ431焊剂。使用中回收的焊剂清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊接夹具有足够刚度，电压表、时间显示器配备齐全。焊接时，焊接夹具的上下钳口夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧采用直接引弧法，引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣40、。接头焊毕，稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间。具体参数值通过试焊确定。电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：a.以300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批；b.外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10%；c.力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取3个接头做拉伸试验。电渣压力焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：a.四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；b.钢筋与电极度接触处，应无烧伤缺陷；c.接头处的弯折角不得大于3；d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。焊41、接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。3.4.4绑扎搭接钢筋绑扎接头搭接长度应按砼强度等级、接头面积百分率、结构抗震等级要求等确定。3.5钢筋保护层控制基础底板底层钢筋采用10010050mm(长宽高)防水水泥砂浆垫块支垫，梅花型布置，每平米设一个，放在网片十字交叉点下；上部钢筋采用焊有钢板止水环的20钢筋马凳支撑，梅花型布置，每m2设一个，马凳作法详见附图。20060020033593580804钢板止水环 20钢筋 35 基础钢筋马凳 楼板上部负弯矩筋采用8钢筋马凳支撑，楼板、梁底钢筋保护层采用塑料垫块支垫，梅花型布置，每m2（或每m）设一个。剪力墙、柱侧钢筋保护层均采42、用塑料圈卡在主筋上控制（地下室外墙外侧采用水泥砂浆垫块支设）。3.6钢筋绑扎3.6.1基础、剪力墙、柱钢筋绑扎前，必须先复核其轴线位置、尺寸是否符合要求，并弹出其具体位置线。3.6.2基础、顶板钢筋绑扎前，先弹出底筋和预留孔洞位置线，按线控制钢筋位置。3.6.3基础钢筋及双向板钢筋网片，须将相交点全部绑扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3.6.4剪力墙、柱砼浇筑前，应在本层砼结构面上固定23道箍筋或水平筋。3.6.5浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。3.6.6分项工程施工完毕，邀请监理及有关人员验收钢筋，验收内容包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位43、置，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率，箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距，预埋件的规格、数量、位置等。在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。4、模板工程4.1模板选用基础筏板侧模采用砖胎模，其它构件均采用竹胶模板。4.2模板支撑基础筏板侧模外侧用二八灰土分层夯填；墙体模板用对拉螺杆和钢管架加固；柱模板支撑采用对拉螺杆及柱箍；顶板、梁模板支撑采用满堂碗扣式脚手架及方木；楼梯模板采用槽钢和钢板焊接成型的方式支撑。4.3模板支设技术措施4.3.1支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，保证模板有足够的强度 。4.3.244、基础筏板侧模采用240厚砖模，砖模外侧用二八灰土分层夯填，砼浇筑时随时观测砌体的稳定性，必要时采取临时支挡措施。4.3.3地下室外墙采用止水对拉螺杆。4.3.4柱、剪力墙模板根部用水泥砂浆封严，防止跑浆。4.3.5剪力墙、柱模板校正、固定采用钢管顶撑。在楼板或基础底板中预埋12钢筋环（L=500mm）固定顶撑，柱、墙每个侧面均设二道顶撑，墙顶撑间距1000mm。4.3.6为保证梁截面尺寸，梁模上口加设12钢筋顶棍，间距1000mm，长度同梁宽。4.3.7提前引测50线。依据50线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模，保证梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的13。445、.3.8在支设楼梯模板时，考虑结构标高与建筑标高之间的差值，按建筑面层作法，对楼梯踏步支设尺寸予以调整。4.3.9浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采取措施。4.4 模板检查4.4.1检查构件的轴线位置、截面尺寸；检查梁、板底模标高、起拱高度；检查柱垂直度；检查模板表面平整度。4.4.2检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性。内容包括：立柱和水平杆的间距是否符合设计要求；扣件的紧固程度；对拉螺杆的数量及质量；所用材料材质是否坚固等。4.5 模板拆除4.5.1梁、板底模的拆除时间由试压同条件试块确定，砼强度达到要求时方可拆除。侧模拆除时的砼强度能保证其表面及棱角不受损46、伤。4.5.2模板拆除前填写“模板拆除申请单”，批准后方可拆除。4.5.3梁、板模板拆除前应设置警戒区域，并设监护人，禁止行人及车辆进入。4.5.4模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。5、砼工程本工程砼全部采用预拌砼，砼运输采用砼输送泵。5.1对预拌砼质量控制5.1.1本工程所有砼均采用预拌砼，砼定货前，在砼的和易性、坍落度、可泵性等方面对生产厂家提出要求，并验收以上指标。砼浇筑前要求厂家提供预拌砼的配合比，原材料试验报告，原材料出厂合格证等，并不定期去搅拌现场抽取原材料测试其质量情况，检查外加剂计量及掺量的准确性。施工现场按规范要求留置砼试块，47、砼浇筑后，向厂家索取有关砼力学性能试验报告，对照本单位的试验结果，作出对预拌砼质量的评定。5.1.2砼配合比通过试验确定，砼配合比除满足砼设计强度和耐久性的技术要求外，尚应满足砼可泵性要求。砼拌制时按配合比严格计量，砼原材料每盘称量的偏差不得超过要求。5.2现场试验人员制作砼试块，做坍落度检查试验。5.3基础底板1100mm厚为大体积砼，按大体积砼施工。5.3.1要求砼厂家合理配料和优选砼配合比，水泥尽量采用水化热较低的矿渣水泥，掺加减水剂和掺合料，减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度。选择级配良好的骨料，严格控制其含泥量。5.3.2浇筑砼前，现场管理人员根据近期气温情况，合理计划浇筑时间，48、并根据砼入模温度及大气温度进行热工计算，算出砼内最高温度，以此确定砼的养护措施。5.3.3砼浇筑采用“斜面分层法”，连续施工，每层浇筑厚度控制在300500mm。5.3.4对砼测温监测与管理，实行信息化控制。筏板内部温度测试采用JDC-2建筑电子测温仪。对筏板砼温度实施每日24小时监控，随时提供任意测点的温度变化曲线的图表，及时了解砼内部的温度变化，测点布置在底板的中心和边缘一定范围内。砼竖向测温点布置图见附图。18钢筋100200300300200 大体积砼测温点竖向布置 5.3.5在布置钢筋支撑的同时，按照测温点布置图的尺寸，将不同部位的测点和温度传感器，绑扎在钢筋支撑上。凡固定传感器的支49、架上端，现场焊一短钢筋，使其随传感器一同穿过砼浇筑面，并编上排号，以便测温，在浇筑和振捣过程中要注意保护，设专人看管。5.3.6测温时间间隔控制在砼温度上升阶段小时测一次，下降阶段小时测一次，延续时间不少于14天，同时测至温度稳定为止。并且做好测温记录。5.3.7砼浇筑完毕，筏板上平用木槎子槎平浇灌面，并覆盖一层塑料薄膜和一层草帘子。砼覆盖养护情况根据筏板砼最高温度、外界气候条件和测温结果随时进行调整，确保砼表面和内部温度差不超过25。砼浇筑后，养护时间不少于14天。5.4防水砼本工程基础及地下室外墙、人防层顶板为防水砼，抗渗等级S6。5.4.1合理确定配合比，外加剂的掺量和品种通过试验确定。50、5.4.2基础砼一次浇筑完成，不留设施工缝。5.4.3底板砼浇筑完毕，砼板面用木槎子槎平，并覆盖一层塑料薄膜和一层草帘子。5.4.4墙体砼分层浇筑，第一层厚度500mm，以上每层不大于1000mm。5.4.5水平施工缝留设在基础上平300mm处，施工缝中央设钢板(-4mm)止水带，总高300mm，接头处搭接100mm，两端满焊，伸入柱内四周交圈，截断的柱箍和主筋点焊。在施工缝上继续浇砼前，将表面凿毛，清除浮粒杂物，用水冲洗干净，保持湿润，然后铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆， 随后可继续浇筑砼。砼施工缝留设见附图砼施工缝4mm厚钢板止水带150150300 地下室外墙施工缝留置 5.4.6外墙进51、出管采用止水环防水套管，安装时在四周加焊筋固定牢，浇筑砼时注意周围振捣密实。5.4.7砼浇筑后，砼养护时间不少于14天，在养护期间使砼表面保持湿润。5.4.8按要求留置抗渗试块。5.5其它砼施工5.5.1为使新浇筑的砼与下层已浇完的砼结合良好，柱、剪力墙砼浇筑前先浇筑50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。柱、剪力墙砼的浇筑和振捣分层进行，严格分层浇筑、分层振捣，第一层浇筑厚度不超过500mm，以后每层浇筑厚度不超过1000mm。浇捣时派专人经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时清理，浇筑高度超过3m时，用串筒浇筑。5.5.2砼采用机械振捣，基础、剪力墙、梁、楼梯砼采用振捣棒振捣，顶板采用平52、板振捣器振捣。分层浇筑的砼，振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。5.5.3浇筑顶板砼时，根据预先引测的50线标高拉线，保证顶板浇筑厚度及标高准确。楼板砼顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑砼时，对施工缝按下列方法进行处理：a.清除水泥薄膜和石子以及软弱砼层，并用水冲洗干净，但不得积水。b.在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。c.浇筑砼时，应认真振捣密实，使新旧砼紧密结合。5.5.4注意在结构浇筑时，留设好门窗等预埋件。5.5.5砼养护采用洒水并覆盖养护，时间不得少于7天。新浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，才能上人53、行走和进行下道工序施工。5.5.6按规定留置标养试块和同条件试件。结构实体检验用同条件试件，会同监理单位见证取样，并对结构工程中的各强度等级砼均留置同条件养护试件。5.6因砼采用泵送，施工时符合下列要求：砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。设置放置泵管临时马道，预防踏踩钢筋和钢筋位移。由于泵送砼坍落度大，所以在砼初凝前进行二次振捣，砼浇筑完毕注意加强养护。在砼初凝后、终凝前，对砼面增加二次抹压。在施工过程中，要加强对砼坍落度检查，每工作班应增加两次。6、砌体工程本工程填充墙砌体0.000以下采用粘土实心砖（非承重墙为加气砼砌块）、54、M10水泥砂浆砌筑，0.000以上采用加气砼砌块、M5.0混合砂浆砌筑。主体结构施工中，及时插入填充墙砌筑，砌筑前先清理楼层内杂物，进行墙体位置放线，并做到以下几点。6.1砌体工程所用的粘土实心砖、加气砼砌块、水泥、钢筋等材料应具有质量证明书，并经复试合格后方可使用。砂采用中砂，含泥量不大于5%，并复试合格，使用前过5mm筛，并不得含有草根等有害物质。白灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。木砖必须进行防腐处理。轻质隔板进场必须有产品合格证。进场时对隔板进行检查，凡外形尺寸超过允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。6.2砌筑砂浆通过试配确定配合比，当砌筑材料的组成材料有变更时，55、其配合比进行重新确定。施工过程中，在砂浆搅拌处设置砂浆配合比牌，严格控制砌筑砂浆的计量工作。6.3砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕。6.4用于砖砌体的砖提前一天浇水湿润，砖的含水率控制在1015，水浸入砖周边深度以1520mm为宜。加气砼砌块砌筑前，向砌筑面适量浇水。6.5砌体施工前，应准确进行楼层放线，保证各道墙体、构造柱、门窗洞口的平面位置；并设置好皮数杆，在皮数杆上标出楼层结构、圈梁、门窗洞口等的标高位置。 6.6砖砌体采用“三一”砌砖法，砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得56、出现透明缝。砖砌体的灰缝厚度控制在812mm。6.7砌筑加气砼块墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并设置皮数杆。砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不小于150mm；灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝采用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm。6.8填充墙砌筑前，摆顺预埋拉结筋位置，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙采用砂浆填满。6.9填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度为60左右，砌筑砂浆应饱满。6.10砌墙时门窗洞口预留尺寸必须准确，严57、禁随意加大留口尺寸，并注意门窗洞口的垂直度。砌砖与安装紧密配合，不准在安装管道时在砌好的砖墙上随意凿洞。6.11留置砂浆试块，每层每施工段砌体不得少于1组。7、脚手架工程7.1结构施工时，楼板模板支撑采用碗扣式脚手架。主体施工剪力墙外架采用三角挂架；结构安全防护采用单排悬挑架，上挂密目安全网封闭；外装修架采用标准吊篮架。7.2脚手架搭设前，要按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99要求，编制施工方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力。8、测量放线8.1平面与高程控制网的测定为确保施工阶段控制网点坐标和高程点的稳定，进行坐标的复核计算，现场实测并根据现场情况布设主轴线，作为整个现场控制网58、点的座标和高程的校核依据。平面控制网主要作为场地内所有建筑物准确定位和高层竖向控制的依据，故其精度首先应能满足建筑物定位放线的要求，根据工程测量规范，测距精度应高于1/20000，与其相匹配的测角中误差为10。为能达到该精度，平面控制网的施测采用TC705全站仪。为保证高层建筑场地平面控制网的相对精度，故以设计指定的起始点进行测设。根据定位条件，在现场直接测定控制网的点位，经校核闭合后，再向四周扩展主轴线控制桩。8.2平面控制为保证结构轴线位置的准确性，0.000以下控制线由经纬仪依据轴线控制桩直接投测。0.000以上采用激光铅垂仪，用天顶准直法测设，用经纬仪进行角度闭合无误后，作为该楼层施工59、用控制线。8.3竖向传递首层放线验收后，在控制轴线的平行线上设轴线控制基点，作为各施工层主轴线竖向投测的依据，透过结构预留洞（200200）将基点投测至施工层，用经纬仪进行角度闭合无误后，作为该楼层施工用控制线。8.4标高控制：0.000以下用水准仪、塔尺向基坑内引测，在坑底做一基准点，依此基准点来控制基底标高。0.000以上，首先在一层外墙上精确施测出0.000水平线，分别从三处沿外墙垂直引至所测楼层，并在所测楼层用水准仪校核引上来的水平线，误差在1mm以内时，可以做为本层的标高控制线。9、沉降观测为了及时了解建筑物的沉降变形情况，按规范和施工图纸要求在建筑四周布设永久性沉降观测点，沉降观测60、点按要求制作埋设。观测时采用二级精密水准仪和铟钢尺进行沉降观测，观测周期如下：结构每完一层，观测一次；结构完工，观测一次。装饰阶段，每月观测一次，装修完后观测一次。 雨期施工前后观测一次。交工前观测一次。交工后，移交建设单位继续观测。观测时，采用同一仪器和设备，采用相同的观测路线和方法，并做到观测人员固定。每次沉降观测完后，填写沉降观测记录，并报监理工程师审核签字。单位工程验收前，根据观测记录编写工程沉降观测分析报告。10、楼地面工程本工程地下室、楼梯间、电梯机房为水泥砂浆楼面，水箱间为细石砼防水楼面，厨房、卫生间为陶瓷地砖防水楼面，其余均为陶瓷地砖防楼面。10.1基层处理10.1.1彻底清除61、基层上杂物、油污等；如基层过于光滑，则应凿毛。10.1.2控制基层平整度，过高时予以剔凿，过低时视现场情况采用细石砼或水泥砂浆填补。10.1.3在施工前两天对基层浇水湿润，使基层具有平整、整洁、湿润、粗糙的表面。10.2抄平、规方、弹线楼地面工程施工前，应按室内+50cm线及设计要求厚度，弹出控制线并设置控制厚度标志。10.3水泥砂浆地面10.3.1楼地面工程施工前，应按室内+50cm线及设计要求厚度，弹出控制线并设置控制厚度标志。10.3.2在湿润的基层上，用水灰比0.40.5的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺面层砂浆，并边铺边用刮杆搓刮平整。 10.3.3水泥砂浆面层应进行三次抹压62、压光，第一次在砂浆收水后进行，第二次在砂浆初凝后进行，第三次在砂浆终凝前进行。10.4砼地面10.4.1砼地面工程施工前，应按室内+50cm线及设计要求厚度，弹出控制线并设置控制厚度标志。10.4.2砼面层铺设前，按房间位置分区段合理安排铺设顺序。在湿润的基层上，用水灰比0.40.5的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，随刷随铺面层砼，随铺设砼随用平板振捣器分块振捣。砼面层按房间连续铺设，不留设施工缝。10.5 陶瓷地砖楼面10.5.1施工前，应按室内+50cm线及设计要求厚度，弹出控制线并设置控制厚度标志。10.5.2陶瓷地砖铺设前，地砖提前进水湿润，并按房间位置分区段合理安排铺设顺序。在湿润的基63、层上，随铺结合层随铺地砖面层，并随时勾缝。铺好的地砖按规范要求进行养护。10.6成品保护措施10.6.1楼地面工程施工完毕后，撒一层湿锯末进行养护，养护时间不得少于7天。10.6.2及时将外溢和遗散的砂浆等杂物清除干净。10.6.3 完成面层三天后方可上人和在其上堆放物品。11、装饰工程11.1装饰工程施工前，按各分项工程作出样板，并经项目部、公司质量管理部门及业主（或监理）验收，达到要求后方可大面积施工。11.2进入装修阶段，成品保护尤为重要，各分项工程施工完毕，应采取相应可靠的保护措施。11.3装饰工程所用的水泥、砂、保温材料等材料必须进行复试，合格后方可使用。11.4外墙外保温施工11.64、4.1保温板有出厂合格证、质量检验报告，质量符合要求。粘贴前将板上的灰尘、污物清除干净。11.4.2粘结前，基层表面清理干净，墙面上不得有影响粘结的污染物。11.4.3粘贴时，在基层均匀地涂刷表面处理剂一道，充分保证粘结剂与基层的浸润渗透，提高粘结强度，并做到随铺随贴。贴板时，板缝应挤紧，板间缝隙不大于2mm。板贴上去24h内不得碰动。11.4.4安装锚栓在粘贴保温板的胶粘剂初凝后，钻孔进行安装，每平米不少于4个。11.4.5洞口四角部位的保温板切割成型，不得拼接。11.5抹灰工程11.5.1基层处理对基层上的孔洞、不平处等缺陷必须剔凿和修补平整，孔洞应堵严堵实。基层表面应清理干净，并应洒水湿65、润。11.5.2抹灰a.室内抹灰四角规方，横线找平，立线吊垂，弹出基准线和水平线，以控制房间的几何形体尺寸。b.抹灰层应分层进行，底层砂浆七、八成干后即可抹面层。c.在外墙聚苯板上抹灰前，先在聚苯板上贴一层或个别部位贴二层玻璃丝布。在聚苯板墙面上均匀地涂刷一道浸渍剂，然后再贴玻璃丝布，用毛刷扫平。为防止玻璃丝布皱折，可将玻璃丝布的经纱在适当的位置上裁开，贴好的玻璃丝布要求不皱折、不空鼓、不翘边。首层墙体、窗台、阳角处，铺贴两层玻璃丝布。d.待外墙玻璃丝布的确浸渍剂表干后，抹聚合物砂浆。聚合物砂浆分层抹，每层抹灰厚度不大于10mm，抹完后均需洒水养护。e.分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平66、竖直，楞角整齐。滴水线槽流水坡向要正确，顺直，槽宽和深度不小于10mm。11.6 油漆、涂料施工11.6.1墙面涂料施工前将墙面的的缺棱掉角处用13水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。11.6.2涂料工程施工时基层含水率不大于8%。每遍涂料不要施涂过厚。涂层均匀，颜色一致。同一房间、同一墙面采用的涂料必须为同一批号。11.6.3油漆施工场地要通风，施工人员要佩戴好防护用品11.6.4油漆施工时，油漆中不可随意加入稀释剂。油漆涂刷颜色均匀一致，无刷纹。12、屋面工程本工程屋面分上人和不上人屋面，防水等级为二级。上人屋面工程做法为1:8水泥焦渣找坡，20厚1:3水泥砂浆找平层掺聚丙烯，SY67、-PET片材防水层，25厚挤塑聚苯板保温，干铺无纺聚脂纤维布一层，40厚C20细石砼，内配4150*150钢筋网片，25厚1：4干硬性水泥砂浆，10厚地砖铺平拍实，缝宽5，1：1水泥砂浆填缝，面上撒素水泥；不上人屋面做法除无地砖面层外，其余做法与上人屋面一样。12.1保温层保温材料应有材质证明文件及性能检测报告，表观密度、导热系数等各项物理性能均符合有关要求。铺设前基层应平整，干燥和洁净。保温层紧靠在需保温的基层表面上，并铺设平稳，块状材料间应用相同成份的材料填实。 保温层铺设完毕立即做找坡层。12.2找坡层找坡层施工前根据屋面排水图弹好屋脊线和控制线。在铺设过程拉线控制找坡的厚度，铺设完毕进68、行压实。铺设找坡层必须严格好控制厚度、坡度和坡向。12.3找平层基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为20mm的圆弧，并设置分格缝，分格缝的间距不大于6m，缝宽以20mm为宜。找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。伸出屋面的管道根部500mm范围内，找平层抹出高度不小于30mm的圆台。找平层施工完毕，必须进行养护，养护时间不少于7天。12.4防水层防水材料必须有材料合格证及厂家认证文件、进场复验合格报告齐全。防水工程由专业人员施工。铺贴采用热熔满粘法施工。铺贴前应先对卷材进行对缝预排，在已处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线用墨线69、弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。铺贴端部卷材时，将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的基准线，滚展卷材约1m，由一人将这1m卷材拉起，另一个人手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰 ，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热底面与基层面，将卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。铺贴大面积卷材时，在起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.30.5m，施行往复移动烘烤，至卷材底面70、胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实程序。铺贴时，喷枪加热卷材均匀，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并粘结牢固，不得有空鼓、皱折。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。两幅卷材短边和长边的搭接均不小于100mm。每道防水层施工完毕进行淋水试验，合格后进行下道工序施工。13、安装工程13.1建筑给排水、采暖系统施工13.1.1支架制安：支架制作严禁用气（电）焊切割或割孔，应用机械切割钻孔，在确定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉线安装。管道支架的间距应符合设计或施工规范要求，支架应固定在楼板、承重墙、实心墙上。立管的支架要安71、在管内侧。管道坡度及固定支架位置严格按照设计要求。13.1.2阀门安装：阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不小于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。排气阀应设在没有吊顶的房间，泄水阀应设在便于排水的地方。13.1.3内筋嵌入式衬塑钢管卡环连接：安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体功能。连接管道的橡胶密封圈必须与管材匹配，管接头工作压力应与管道工作压力相匹配。与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密72、封的毛刺。管道最大支撑间距应符合规范要求，横管的任何两个接头之间应有支撑，不得支撑在接头上。13.1.4 PSP钢塑复合压力给水管安装13.1.4.1施工前要检查管材、管件的品种、规格是否符合施工要求，保证管材、管件连接部位（熔区）的清洁，不得污染。13.1.4.2钢骨架塑料复合管连接采用电熔连接，不得采用粘结剂粘结和塑料热熔连接。与其它材质管道、设备连接时采用钢塑过渡接头。电熔连接时，电熔套管不宜套置在套管内，如无法避免，应先进行试压。13.1.4.3电熔连接时要对焊接表面（管材、管件的熔接区、电熔内表面）进行预处理，去除表面氧化层，使表面曝露新鲜材料，可以使用树脂砂蝶片将熔接表面打毛，或者73、使用刮刀等工具刮削，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入1/51/3）。如果打毛的表面上有较多的砂砾或切屑，可以使用棉布或砂布扑打或用气体吹干净，或者再次打毛。焊接表面严禁油污，但可以有少量的静电吸附的微尘。如此处理的表面应保证打磨圆滑、均匀，不准使用溶剂擦拭。13.1.4.4对于不圆度大于5%的管材应进行校圆处理。13.1.4.5单端装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标出插入深度，对接管段装入长度应一致。13.1.4.6电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头套装至管材一端，敲击时应垫木方等柔性衬垫，禁止敲击电熔接线柱处。13.1.4.7管道对74、口安装时，要先将扶正器的一个卡环装到电熔已经安装到位端管段，卡环定位板避开电熔套管接线柱位置，顶住电熔套管筒，锁紧卡环，然后将另一个卡环安装在对接管段上，卡环前沿距管端距离大于电熔长度的一半，锁紧卡环，用拉紧踞将卡环拉紧，使两管管端对接，最后安装螺杆并拧紧，确保两管段在同一直线上，安装卡环时应注意卡环定位板不得影响焊接机具与电熔的接线。13.1.4.8将焊机输出端插头插入电熔接头插孔（注意插实），使之保持良好接触，通电加热的电压和加热时间应符合焊接工艺参数的规定，并做好记录。焊接过程中监测电流状况，在焊接进行到最后30s时，若电流上升超过2A时，采取恒流焊接，电流大小同电流上升前值，直至原定的75、焊接时间终点。13.1.4.9电熔焊接时注意观察电熔接头观察孔的变化，及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因制定纠正措施，并在记录中备案。13.1.4.10电熔连接冷却期间不得移动、振动连接件或在连接件上施加任何外力，电熔冷却方式为自然冷却，不宜采用强制冷却。13.1.4.11当电熔温度降至常温时方可拆卸扶正器。13.1.4.12复合管焊接前应校对所使用的电熔类型及阻值，选定焊接工艺参数，保证所选焊接工艺参数无误，检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层。13.1.4.13检查管道对口间隙是否符合要求，电熔套管是否拉到位，管道对76、口间隙不得大于2，然后将焊机输出端插头插入电熔接头插孔（注意要插头），使之保护良好接触。13.1.4.14复合管法兰连接时要先检查法兰密封面及密封垫圈、垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。13.1.4.15将管材在自然状态下找正，清除法兰头端面的泥沙等脏物，将密封圈或密封垫平整放入槽内或密封面上。将活套法兰及对开环分别套入法兰端头，然后开始对接。13.1.4.16连接螺栓应对角拧紧，用力应均匀，注意保持两片法兰平行，平行度偏差应小于2.0，连接时不允许丢漏件（垫片、垫圈等）。13.1.4.17安装注意事项连接管材前，应保持连接处干净无污物；热熔时管材和配件必须保持平衡推进熔接器模具内；77、管材和配件不能过度加热，否则厚度变薄，管材在管配件内变形，发生漏水现象；严格按照热熔器的使用说明书进行操作，保证安装质量和人身安全。13.1.4.18水冲洗给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。冲洗管道必须使用洁净水，冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。冲洗时，应保证排水管道畅通安全。一般排放水引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。水冲洗应连续进行，直至出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水浊度，色度相同则冲洗合格。13.1.4.19管道试验13.1.4.19.1压力管道强度试验强度试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填土高度78、不应小于0.5米。管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km.水压试验时，采用弹簧压力表时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正合格。压力表不得少于两块。加压泵、压力表应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上，另一块压力表应安装在试验段上游的端部与管道轴线相垂直的支管上。试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，一般不少于24小时。管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，发现压力表表针摆动、不稳，且79、升压较慢时，应重新排气后再升压。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。管道水压的试验压力应符合下列规定：管材种类工作压力MPa试验压力MPa钢管、钢骨架、塑料给水管PP0.5且不应小于0.9水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。13.1.4.19.2压力管道严密性试验严密性试验压力为工作压力。强度试验合格后将压力降到工作压力，稳压30分钟，压力不降无渗漏，严密性试验合格。13.1.5管道沟槽连接：管道切割应采用机械方法，管材切口端面应垂直与管道中心轴线，切口沟槽加工部位的管子不圆时应整平圆，且壁80、厚均匀，表面有污物、油漆、铁锈等应予以清除。管材滚槽加工：将切割合格的钢管设在滚槽机和滚槽机尾架上，将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面紧贴，在管子上用水平尺测量，使其处于水平位置。启动滚槽机，缓缓压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度后停机。千斤顶卸荷，取出管子，再滚压钢管另一端。检查与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺，并用游标卡尺检查滚槽深度和宽度及密封面尺寸，确认符合要求后，方可进行安装。对于大管径的钢管或壁厚钢管，难于滚槽开工时，可以采用车槽加工。但加工精度必须满足表一的要求，并对加工的沟槽做防腐处理。在主横管上，分支管路可采用安装机械三通或机械81、四通来实现。开孔专用开孔机和相配套的开孔钻头加工。首先用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平尺调整钢管至水平状态，开孔孔径根据分支管的管径参照下表执行。单位：mm支管直径DN253240506580100管外径DW334248607689114配用钻头直径445970767689114备 注支管丝扣式支管管槽式启用钻孔机，缓慢旋转操作手柄，并适当加压，使钻孔机钻头至钢管并开始钻孔，在钻孔过程中对钻头处适当添加润滑剂，直到钻头在管道上钻完孔，钻孔完成后，缓慢旋出钻头并复位。拆除钻孔机后，清理钻落金属块和开孔部位残渣，用砂轮机或锉刀将空洞边缘打磨光滑。将机械三通或机械四通接头置于钢管孔洞上82、下，紧固螺栓到位即可，分支后的管路根据需要，选用不同的机械三通或机械四通，可以丝接，也可以沟槽连接。安装：安装前必须遵循先装主、立、干管，后装分支管的原则，安装过程中不可跳装、分段装，应按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体安装质量。检查管子密封面是否完好，并将其表面清理干净，再检查密封胶圈，确认无损伤后，在密封胶圈的内侧面上适当涂抹润滑剂（一般可用中性洗洁净），将其套入一侧钢管的端部。将另一侧待连接的钢管或管件靠近已套上密封胶圈的钢管端部，并将密封胶圈的另一半套入这根管子或管件的端部，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽内，管与管端部宜留有3-4mm的间隙。检查管子的垂直度、水平83、度、同心度无误后，把接头两处螺栓松开，分成两块，先后在密封圈上套入两块外壳，并将卡箍凸边卡进沟槽内。13.1.6柔性接口排水铸铁管卡箍连接：a)预留洞：应随土建主体结构预留，在主体结构完工后，对预留洞口吊线、调整、修理，确保管中心在一条直线上，并保证管道能顺利垂直通过。b）管卡安装：按管道支架的制作和安装工艺栽好主立管管卡（505及12U型管卡）U型管卡的横梁应栽埋于管子内侧，在每层立管安装后，均应立即以管卡固定以保持安装的稳固。c）排水管连接：将管道用带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头连接起来，卡箍连接的两端口应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡箍拧紧时，受力要均匀，中间所衬胶垫要保证完好，平整。84、将管道调直后再将螺栓卡紧，且保持卡箍方向一致。13.1.7柔性抗震排水铸铁管承插式法兰连接：安装前用干净的毛巾将承口、插口、法兰压盖、密封胶圈擦干净。在插口上划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承插口处要留出5-10mm的涨缩补偿余量。在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线齐平。将插口插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上。紧固螺栓时，三耳压盖的三个角要交替拧紧，四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。a、先将螺栓拧到刚贴住法兰的位置。b、用力矩扳手85、，在力矩值小于规定值50%时，每次拧紧23扣，力矩值在规定值的50%70%之间时，每次12扣，力矩值大于80%。13.1.8 U-PVC排水管安装材料必须选用同一生产厂的。管子与管件清理干净后在承插口涂刷胶粘剂，将管子找正方向插入承口，确认准确垂直后，再加力挤压。管端插入深度应符合标记记号的要求。13.1.9管道焊接：在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条，普通焊管选用J422焊条即可。焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高86、和宽度应符合规范规定，焊接管道安装时，焊缝应饱满，无夹渣、气孔焊瘤等缺陷，且应进行防锈处理。阀门、设备处法兰安装要法兰孔对齐，法兰垫不能挤偏，拧紧螺栓要对角均力紧。13.1.10管道螺纹连接：管道螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、归整，断丝和缺丝与其它不要求的管配件应进行调换。管道螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。管道连接好后，将麻丝去除干净，上管之前调直。13.1.11钢管法兰连接：法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5mm，87、且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应保持平衡，为了便于装拆法兰禁固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm；拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。13.1.12卫生洁具安装：卫生洁具应在室内装修基本完成后进行安装，卫生洁具的坐标、标高应准确无误，安装后应稳固，无摇动现象。阀门、水嘴应开闭灵活，地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周围无渗漏。地漏安装严格控制标高，将标高线水平移至地漏位置，精确计算.地漏及存水弯水封高度不小于50mm,地漏箅子表面低于该处地面不少于10mm。卫生器具安装要求位置、88、标高准确，尤其为坐便、浴盆的下水口，必须洁具与下水管连接严密、准确，防漏水、漏气起到节约用水的作用。通过洁具与地面同时放中线的方法以保证位置的准确。根据坐便连接处的形状作连接口处封堵灰来保证其严密性。13.1.13低温地板辐射采暖系统安装施工方法(1)一般规定1)土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应作完闭水试验并经过验收。2)相关电气预埋等工程已完成。3)加热管应进行遮光包装后运输，不得裸露、散装，运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不得暴晒雨淋，宜储存在温度不超过40，通风良好和干净的库房内，与热源距离应保持在一米以上。89、管材应避免因环境温度和物理压力受到损害。4)施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管的表面。5)施工的环境温度不应低于5 ，在低于0环境下施工时，现场应采取升温措施。6)施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。7)地板辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。8)施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注加热管及地温传感器埋设地点。(2)绝热层的敷设1)铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。2)绝热层的铺设应平整，绝热层相互间结合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。(3)低温热水系90、统加热管的安装1)室内敷设方式为回字型，卫生间和厨房采用直列型敷设方式。2)地面加热管为PE-RT地热管，管道布置间距见平面图，地面加热管均采用De202.3mm，拐弯处的弯曲半径10d（管外径）。一个环路一根管材，地下部分无接头。3)加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。4)加热管始末端出地面至连接配件的管段，要求排列均匀整齐，且需设置在钢套管内，套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。5)加热管91、始末端的适当距离内或其他管道密度较大处管间距小于100mm时，设置柔性套管保温装置。6) 加热管内的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。7)加热管切割应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。8)加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。9)设于填充层内的加热管不应有接头。10)施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根92、据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均不应在竣工图上清晰表示，并记录归档。11)采暖系统支管有集、分水器直接接触的连接件应采用黄铜件，加热管与集配装置分支路阀门的连接，应采用专用卡箍式连接件。12)加热管道应敷设在聚苯乙烯保温板材上。管道采用塑料卡钉固定。铺设保温板材时要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块、钢筋头等，钢筋头、电线管等管线只允许垂直穿过地板保温层。保温层用胶带粘牢接缝，加热管由远及近逐环敷设。13)填充层施工时，应保证加热管内的水压不低于0.6Mpa，混凝土填充层的养护期不应少于93、21天，养护过程中，系统保持不小于0.4Mpa的压力。14)面层的施工必须在填充层达到要求强度后才能进行，面层（石材、面砖）在与内外墙、柱等交接处，应留8mm宽伸缩缝，木地板铺设时应留大于等于14mm的伸缩缝。15)加热管应卡在铺设于绝热层表面的专业管卡上。加热管弯头两端宜设固定卡。加热管固定点的间距，直管段固定间距宜为0.50.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.20.3m。16)分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密封的部位，当管间距小于100mm时加热管外部应采取设置柔性套管的措施。17)加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分、集水器下部球阀94、接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150200mm。18)加热管与分水器、集水器连接处，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜制；铜制连接件与PE管直接接触的表面必须镀镍。19)分水器、集水器应在加热管铺设之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不宜小于300mm。20)伸缩缝的设置应符合下列规定：在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm，伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸95、缩缝填充材料宜采用软质闭孔泡沫塑料。当地面面积超过30m或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。伸缩缝应从绝热层的上边缘作到填充层的上边缘。21)卫生间地暖系统施工方法卫生间应做两层隔离层。卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业作防水。加热管穿止水墙处应采取防水措施。22)系统冲洗：应在分、集水器以外主供回水管道冲洗合格后，在进行室内低温热水地板辐射供暖系统的冲洗，以进出水目测一致为合格。23)水压试验：水压试验应进行两次，分别为浇捣填充层和填充层养护期满后，以每组分、集水器为单位逐回路进行，混96、凝土浇注时试验压力为0.6Mpa。填充层养护过程中，系统保持0.4Mpa的压力。24)系统调试运行，必须在面层完全自然干燥后（至少填充层施工完成21天后）进行。初次供暖时、热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10左右，且不应高于32。在此水温下，应连续运行48h，以后每隔24h水温升高3，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分集水器连接的加热管逐路进行调节，直至运行正常。13.1.14消火栓安装：消火栓箱安装在抹灰完成前进行，安装时前后左右要垂直、平正、牢固，高低一致，深浅合适。13.1.15消防喷头安装：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，安装于吊顶下的喷头应在吊顶施工完毕97、后进行安装，安装时不得对喷头进行拆装改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；安装喷头宜采用专用管件和专用工具；喷头安装符合设计要求和规范要求；采用特殊规格、性能的喷头时，应按照设计要求和规范规定及产品的规定参数进行安装。13.1.16消防水泵接合器安装：安装前严格检查接合器各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书。地下式消防水泵接合器顶部进水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向正确，阀门启闭应灵活。13.1.17管道试压：暗装的给水管道在隐蔽前做好单项试压试98、验。管道系统安装完后分系统进行水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求（生活给水低区0.6MPa,中区1.2 MPa，高区1.8 MPa）时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净，再进行隐蔽工作。13.1.18管道保温：管井、管槽、吊顶内的给水立管、干管及排水横干管均作防结露保温，采用岩棉或超细玻璃棉保温。无采暖房间及露在室外的给水消防管做防冻保温，采用橡塑泡沫保温。保温厚度均按规范及设计要求。保温后要用粘接材料勾缝填满，纵缝错开，水平接缝设在侧下方。保温不能间断。明装防冻、99、结露水管的保温层外，用镀锌铁皮或铝箔做保护层。暗装在吊顶、管井内的上述管道的保温外缠玻璃布镀锌铁丝绑扎外刷二道调和漆。水箱外用镀锌铁皮做保护层。13.1.19水泵安装首先设备开箱验收，对照图纸或清单，检查数量是否齐全，规格是否符合设计要求，以及随机配带的设备技术文件，说明书，产品合格是否齐全，并作好记录。质量检查。检查泵壳不得有裂纹、砂眼及局部凹凸不平，以及影响泵体强度或零件之间正常装配的缺陷。泵壳底脚与泵座之间接触均匀良好，用0.05mm塞尺检查塞不进，泵壳上轴封和平衡盘等处孔道应畅通。检查转子部分，泵轴应光滑无伤损，无裂纹轴的弯曲度应小于0.06mm叶轮、诱导轮应清洁，无损伤、腐蚀和裂纹，100、相互配合正确，叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，装配紧固严密，叶轮转向应与泵壳上标定一致。基础验收与泵体就位对泵基础对现质量进行检查，如未发现裂纹、孔洞、剥落面和钢筋裸露等现象，则认为外观合格，根据图纸设计要求、检查、基础的外形尺寸及位置与图纸要求是否相符，检查地脚螺栓孔距与设备是否相符，基础标高是否与设计图纸相符，最后按设计图纸放出基础的各个基准线。设备就位后，按基础上所标定的中心线进行找平、找正。一般先安装泵体，泵体找正及固定好后再根据泵轴中心线找正电动机。联轴器找正时，其同心度，两轴的不平度、两联轴节端面之间的间隙，以设备技术文件为准，无规定时，应符合表14-1的相关规定。设备安装复查无误后101、，对其进行基础二次浇灌。进行单机试运转。首先电动机应单独试转2小时，无异常现象后，与泵联接进行单机整体试运转，试转前，一定要用手动对设备进行盘动。试运转合格后，办理签证手续。水泵安装质量标准见表：序号项 目允许偏差(mm)1安装基准线与建筑轴线距离202与设备平面位置纵10 横103标 高+20 -104泵体宽度水平度纵 向0.1/10005横 向0.1/10006凸缘联轴节联轴节端面轴向跳动不得超过0.047联轴节端面经向跳动不得超过0.038两轴同轴度的径向位移不得大于0.039倾斜不得大于0.05/100013.1.20防腐油漆涂刷底漆前，要清除表面的灰尘、锈斑、焊渣等污物，不得有脱皮、102、起泡、漏刷现象。金属管道和所有铁件除锈后刷红丹二道打底后，明装管道通白色调和漆二道，暗装和埋地管道刷沥青漆二道，沿地下室顶板、管井内敷设的消防管道均刷红丹二道，再刷调和漆二道外加色环，消防给水，白色加红环，间距2米，自动喷水白色加二道红环，间距2米。13.1.21管道冲洗：在交工使用前必须按图纸说明及施工规范要求进行冲洗。给水管道在系统运行前必须用水冲洗和消毒，经检验合格符合生活饮用水标准方可使用。雨水和排水管道以管道通畅为合格。13.1.22管道相遇时，一般遵循有压让无压，支管让主管；小管让大管；一般让高温管；低压管让高压管；次要管让主要管，还应根据实际情况协商解决。13.2建筑电气系统施工103、13.2.1线管暗配：埋入建筑物、构筑物的电线保护管超出建筑物、构筑物表面的距离在15cm-20cm，暗配埋于混凝土内的线管，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。进入箱、柜的电线保护管，排列应整齐，间隔1cm，管口高出配电柜基础面5-8cm。钢管的内、外壁均应做防腐处理，埋入混凝土的钢管外壁可不做防腐。钢管不能有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应平整，切断口处毛刺要用手钳扫掉，管口光滑。采用套管连接时，套管长度为外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管的中心。暗配PVC管时，材料管接头必须选用同一生产厂的。管与管件清理干净后在承插口涂刷胶粘剂后，将管子找正方向插入承口，确认准确垂直后，再挤104、压。安装时每米一个固定，绑扎在整理好的钢筋上，浇注砼时有专人看护，砖墙配管要用水泥固定 。暗配的焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，在盒（箱）的侧面做接地跨焊，且焊后补防锈漆。配电箱的高度和入墙深度要根据建筑标高和抹灰厚度来确定。13.2.2桥架安装：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，支、吊架打点时注意不要打断暗配管。金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电缆桥架跨越建筑物变形缝105、外设置补偿装置。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-2m;直安装的支架间距不大于2m。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方时，要大于规范规定的最小间距。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，用防火材料封墙。支架与预埋件焊接时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。桥架内电缆敷设大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆106、，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于1000mm。电缆的首、末端分支处设标志牌。桥架敷设整洁，无污物，桥架内线路排列整齐。13.2.3电缆敷设：电缆型号、电压、规格应符合设计要求、测试绝缘电阻不小于0.5M。电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封怀疑时，应进行潮湿判断。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设时，电缆应从盘上的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开，排列整齐，易交叉，用专用电缆卡加以固定，并及时装设标识牌。电缆头制作时保护头的大小要合适，并用彩色107、塑料带缠绕。对带铠甲电缆的铠甲要接地。线鼻子先沾锡，后安装，安装时线鼻子内灌工业凡士林。13.2.4管内穿线：电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口要加护口保护，防止划破线皮。穿线两人一组，一人送，一人拉，步调一致。当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色应一致，即保护地线（PE线）应为黄绿相间色，零线淡蓝色；相线用A相黄色，B相绿色，C相红色。13.2.5器具安装：配电箱安装，接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。外观检查：有铭牌，柜内元件无损坏丢失，接线无脱焊或松动。根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位108、。配电箱安装底口距地1.4m，同类箱安装高度要一致，允许偏差10mm。安装牢固、平正，其允许偏差不大于3mm。配电箱上电器、仪表要牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位用长钉固定。盘面引出及引进导线留有适当长度，以便于检修。13.2.6插座接线：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零(PEN109、)线在插座间不串联连接。灯具、插座安装完毕后，外观横平竖直，板面无污物。13.2.7二次回路接线、柜内配线:按配线图施工，接线正确、接地牢固。柜内配线均应用“号字头”标明电路编号，编号应正确，字迹应清晰，且不易脱色。柜内配线不允许有接头。柜内的导线束应集中敷设在线槽内或专用塑料卡扣、塑料绑扎带以及白线绳绑扎，不应使用金属丝或绝缘导线绑扎。柜内配线应采用截面积不小于1.5mm2 ,电压不低于400V的铜芯绝缘导线，但对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压将及足够机械强度的情况下，可使用较小截面的绝缘导线，且导线不应有接头。 端子板接线，一个接线端子以压接一个导线为宜，最多不应110、超过两根。使用于连接可动部位的导线应使用多股软铜线，敷设时应留有适当的余度，线束应有加强绝缘层，在可动部分的两端，应用卡子固定。 引进柜内的控制电缆应排列整齐，不交叉，并固定牢靠，不应使接线端子承受机械力。用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地。13.2.8本工程在地下室做总等电位联结，在地下室电缆入户出处设MEB等电位联结端子板，端子板距地0.5米。由总等电位联结端子板引出等电位联结线与室内给水、消防给水等金属干管，电梯导轨、建筑物内所有用电设备不带电之金属外壳及金属构件连接，电缆桥架及其支架全长应不少于两处于接地干线连接。等电位联结线要与各强、111、弱电相关穿线钢管外皮，电缆金属外皮等金属构件连接，并引出来联结线至电梯井，电气竖井内接地板、竖井内接地保护干线上下贯穿。有洗浴功能的卫生间做局部等电位联结，从适当的地方引出两根大于12结构钢筋至局部等电位板，局部等电位板暗装，底距地0.3米，将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。本工程采用联合接地方式，共用基础钢筋网做接地装置，总接地电阻不大于1欧姆，接地装置安装做法及等电位联结做法见02D501-2。施工时与结构专业密切配合。质量要求：A.等电位联结内联结导体间的连接采用焊接时，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透等情况。B.等电位联结内各联结导体间的连接采用螺栓连接时，应注意接触面光洁，有112、足够的接触压力和接触面积。C.等电位联结内各联结导体间的连接采用熔焊连接时，在腐蚀性场所应采取防腐措施。D.等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。13.2.9本工程属二类防雷建筑物，接地采用TN-C-S系统，在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带，避雷带连接线网格不大于10米*10米，或12米*12米。引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根16以上主筋作为引下线，引下线间距不大于18米。从距地45米高度开始，每层利用建筑圈梁内两根12以上主筋通长焊接成闭合环路，与所有引下线焊接。建筑物外露的金属结构，所有进出建筑物的各种金属管道、电源电缆金属外皮，穿线钢管外皮等应在进出处与接地113、装置连接，以防雷电波侵入。避雷引下线材料质量要符合设计要求。低压开关柜室内的接地干线有不少于2处与接地装置引出干线连接。跨接接地或配电箱接地时注意：（1）严禁暗配钢管与配电箱直接焊接，应做跨焊连接；（2）接地装置的焊接要采用搭接焊，搭接长度符合下列规定：a、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；b、圆钢与圆钢搭接为圆钢宽度的6倍，双面施焊；c、圆钢与扁钢搭接为圆钢宽度的6倍，双面施焊；d、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。（3）焊缝饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹及气孔等。除埋设在混凝土中的焊接接头外，焊接处应做好防腐处理。13.2.10系统114、调试：电气调试是整个工程交工的最关键一道工序，在保证管线通畅的条件下，主要是关于设备和配电室，控制箱（柜）的试验主要内容有：（1）设备试运行连续时间，试验工程及应测的参数应符合合同的技术协议或有关技术文件的规定。（2）保证设备的外观完整，无缺损。（3）设备油漆应完整，电缆相序正确。（4）设备或装置外壳接地应良好。（5）记录和保存好各种调试记录，以便交工。13.3通风系统施工13.3.1风管制作风管采用镀锌钢板咬口制作。镀锌钢板下料前要对钢板进行方角，防止有些钢板不是正方形，生产的风管不是长方体。画线只能用铅笔或彩色笔，下料要放在不锈钢或铅板上进行，在调整好手电剪的间隙确定尺寸后才能进行，机械轧115、制咬口要根据板料厚度。咬口宽度对设备间隙作细致调整并进行试轧。咬口缝要紧密、平直、牢固、不得形成半咬口和张裂现象，纵横咬口交接处不得有明显凸瘤和裂纹。风管长边大于500mm的弯管设导流片。风管法兰严禁气割，调直可采用型钢调直机或手工调直，下料调直后用台钻钻法兰螺栓孔和铆钉孔，间距：不大于150cm但四周必须设，法兰具有互换性。矩形风管管边长大于630mm且管段长度大于1200mm，要采取加固措施，风管加固方法采用规范规定的方法。13.3.2风管安装主要采用吊架和型钢支架，并在风管拐弯处小于30m的直管段处加固定吊架，防止风管晃动，吊筋垂直，固定点加双帽，防排烟部位风管垫采用石棉绳。柔性风管采用116、石棉布制作并且要预留12cm的伸胀量，吊筋间距不大于1.5m，做透光试验后，接缝不严密处要使用胶将其封堵。凡风管穿墙板处，在风管安装完毕后采用石棉绳封堵严密，不得留有缝隙，风管上的可拆卸口，不得设于墙体内和楼板内，所有吊装风机均采用减震吊架。13.3.3风阀安装各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的操作应灵活可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确、严禁反装防火阀，防火阀必须单独设置支吊架。吊顶时在阀门处留检查口。13.3.4通风系统设备安装设备的安装位置、标高应准确，偏差应符合设计及规范要求，吊装确保牢固，风管与设备碰头采用帆布软连接，长度不应大于200m117、m。风机、等设备到货后应开箱检验，合格后方可安装。13.3.5风口安装风口的留洞要比风口大0.5cm，并且把风口固定在四周的框架上，固定螺丝不能在风口表面上，竖直安装时要水平紧贴墙，水平安装时要和四周平行，并紧贴吊顶。13.3.6风管防腐钢板风管破损接口处刷防锈漆两道，部件、支、吊架及基础钢构件均应在除锈后涂防锈底漆两道。，镀锌钢板损坏处也应涂防腐层，进行防腐处理。排烟风管内外表面除锈后刷耐热漆两道，外表面再刷防火漆两道。14、季节性施工措施14.1冬季施工14.1.1冬施内容主体钢筋砼工程。14.1.2冬施准备根据工期进度安排，在冬季进行主体工程施工。根据建筑工程冬期施工规程JGJ104-9118、7，冬期施工界限划分的原则是：根据当地多年气象资料统计，室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工；室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工。进入冬施前，管理人员应认真复核施工图纸，针对工程特点，组织编制冬施方案。根据冬期施工方案所选用的保温材料、规格、使用周转次数和工程量，积极组织冬施材料进场。排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水措施，及时清除冰雪，保证消防道路畅通。现场供水管道用外露部分用矿棉进行保温。全员冬施培训对管理人员的培训侧重于了解年度冬期施工任务特点，熟悉掌握冬施规程、规范，要使其能统筹安排劳动力，抓好冬施各项措施的实施。对掺外加剂人员、测温、保温人员、火炉管理119、人员等操作人员的技术业务培训，要使其掌握本工作范围内的有关知识，明确责任。全员培训考试合格后方可上岗。安排专业人员测量施工期间的大气温度、暖棚内温度、拌合料温度、养护温度，并及时填写和整理测温记录。14.1.3冬期施工技术措施14.1.3.1钢筋工程14.1.3.1.1钢筋的冷拉或冷弯本工程对钢筋的冷拉主要用于板钢筋和梁、柱箍筋等，均为I级钢筋。在负温度下采用控制应力方法冷拉I级钢筋时，其控制应力应为304N/mm2，比常温275N/mm2高一些，其最大冷拉率控制在3%以内。冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部劲缩，其力学性能试验应符合有关规定。当温度低于-20时，不宜进120、行冷拉或冷弯，以免钢筋局部强化，造成脆断。在负温度下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。14.1.3.1.2钢筋负温焊接当环境温度低于-5时，钢筋焊接为负温焊接，在雪天不宜在现场施焊，应搭设护棚遮蔽，或进入楼内进行。闪光对焊闪光对焊极用弱参数，保证一定长度的见红区，以减少温度梯度和延缓冷却速度。包括增加调伸长度采用较低变压器参数烧化留量：一次烧化留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次烧化留量为810mm，烧化过程中期的速度适当减慢预热留量：预热采用低频预热，预热接触时间应介于1.52S/次之间，预热间隙时间为34S，预热时应有一定的接触压力，预热程度宜121、采取预热留量与预热次数相结合的办法进行控制，预热留量为27mm，预热次数为24次预锻留量：应随着钢筋直径和钢筋级别的增加而有所增加，可在410mm之内，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留约占2/3。电弧焊应选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时宜采用多层控温设施工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊接时两点固定，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离等于20mm。帮条焊的引弧应在帮条钢筋一端开始，收弧应在钢筋端头上，弧坑应填满。进行帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧再向两边运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下往中间运弧，以使接头端部的钢筋达122、到一定的预热效果。在以后各层焊接时取分层控温施焊，层间温度控制在180-350之间，以起到缓冷的作用。级钢筋多层施焊时，可采用回火焊道施焊，其焊道长度宜比前一焊道在两端后缩4-6mm。与常温焊接相比，以增大焊接电流，减低焊接速度。在负温下进行电渣焊时接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳延长5min，方可打渣。14.1.3.2砼工程14.1.3.2.1对商品砼供应方原材料配合比以及外加剂的要求砼优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，砼坍落度为16020mm。商品砼供应方提前进行防冻剂的选择和试验，123、优先采用无氯低碱复合型早强和复合防冻剂。并提前10天提供砼配合比及外加剂使用说明书和原材料出厂合格证、复试试验报告等。14.1.3.2.2商品砼的拌制及运输原材料应优先选用加热水的方法，水温控制在7080，如仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，砂子控制在35-40，水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放；商品砼供应方应对砼进行热工计算，保证其冬期浇筑的砼受冻前强度达到允许的受冻临界强度值。在砼运送浇筑过程时，搅拌输送车、运输泵、泵管等应加保温套，尽量减少混凝土在运输中的热量损失。混凝土运送频率应保证混凝土浇筑的连续性，加强双方高度联络，密切配合，使混凝土运输车不中断，也不压车。混凝土自搅拌机124、中卸入运输车，到浇筑完毕的延续时间控制在1.0h以内，不宜超过1.5h。14.1.3.2.3砼的浇筑在砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。砼浇筑到位后采取快铺料、快振捣、及时覆盖的快速施工方法。分层浇筑的砼已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前应大于2。冬施期间砼的浇筑应尽量争取在白天施工。砼入模温度以7-12为宜，砼内部温度与表面温度之差不得超过20，必要时砼表面应铺设一层塑料薄膜。14.1.3.2.4砼的保温、覆盖、养护砼的覆盖保温是蓄热法施工的关键，在本工程中我们采取以下措施：每楼层在浇筑砼以前，从上楼层到下楼层外围使用工程布全部封闭。砼浇筑后应在裸露砼表面采用塑料薄膜覆盖用以保湿保125、温，同时加盖一层草袋进行保温。当最低气温骤降时，选用暖棚法采取工程布围护楼内生焦碳火的方法，使楼内温度保持在3以上。将烟或燃烧气体排出棚外，注意烟气中毒和防火，暖棚出入口应设专人管理并应采取防止棚内温度下降或引起风口处砼受冻的措施，养护期内要注意棚内湿度，防止砼失水。 对结构边角处的保温厚度应增大到面部位的2-3倍，砼在养护期间应防风防失水。楼板和保温层达到要求强度并冷却到5后方可拆除，拆模时砼温度与环境温差大于20时，拆模的砼表面应及时覆盖，掺防冻剂砼在温度降低到规定的温度以下时，其拆模强度应大于3.5MPa。保温完毕后要认真检查，遇有大风天气时要留专人检查保温围护层，及时修复被大风吹坏的保126、温层。在规定的保温期限内，不得随意拆除保温、围护材料及设施。14.1.3.2.5砼的测温为防止冬季施工的砼结构在受冻前未达到抗冻临界强度，使砼结构遭受冻害，需对砼结构进行温度观测，掌握其温度变化情况，以指导保温、养护等工作。从11月1日开始进行大气温度的测温并编写好有关记录。测点布置全部测温孔均应编号，并绘制布置图，测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为结构厚度的1/2。测温孔布置如下：因楼板表面系数最大，因此主要对板和梁进行测温。对每个结构层沿结构外边缘对梁进行测温，间距为15m，孔深15cm。楼板在外围距板边1m处进行设孔，孔深5cm，间距10m。在楼层中央部位梁127、板测点可按梅花型进行布点间距15m。测温的项目与次数应符合冬施规程中表7.9.2 规定。测温方法用直径1cm的白铁皮管将一端堵死，埋入测设，外露砼表面2cm或用12圆钢在砼初凝前进行插孔，旋转拔出钢筋。测温时用温度计插放砼中35分钟迅速拿出并立即计数。测温时间要求大气温度、砼出模温度、入模温度：每日8时、14时、20时即每2小时各测一次。测温记录测温测温时应认真填写有关记录，要求填写齐全，不得弄虚作假，若发现温度异常应及时通知技术负责人，并采取相应措施进行保温，以免砼受冻害。14.1.3.2.6砼试块制作冬施混凝土同条件养护试块的留置应结合混凝土质量验收规范和冬期施工的要求进行，其等效养护龄128、期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据质量验收规范的附录第D.0.2的规定共同确定。每浇筑一层，每一台班或每100m3砼应各做5组试块，其中标养1组，同条件试块4组。（一组为测设受冻临界强度，一组为拆模，一组为600天的强度，一组备用）同条件试块的试压时间由技术员进行通知。14.1.3.2.7砼强度控制柱砼要求达到4MPa设计强度方可拆模。迭合层达到30%设计强度后拆除保温层，达到100%后方可拆除模板支撑，模板连续支顶不少于三层。具体拆模及拆除保温时间，应根据同条件试块试压强度决定，拆除保温及模板均进行书面申请，技术负责人批准签字后方可进行。总之，砼施工采用综合蓄热法。129、根据气温情况，现场根据不同的气温阶段和使用部位要求，按项目冬期施工方案选用。并作好砼保测温工作。14.1.4冬施安全措施冬施前，管理人员对所有参与冬施人员进行冬施安全技术教育，结合冬施方案做好安全技术交底，配备好安全防护用品。大风雪过后，应及时清扫冰雪，做好施工道路的防滑措施。并对施工供电线路进行认真检查，防止供电线路断线、漏电等造成事故。配电箱、闸箱等应有防风、防雨雪措施。现场临时用火，都要由工长向用火人员进行消防书面交底，操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。用火部位消防灭火器材应按规定配足，且应经常检查、维修与更换。必须做好防爆工作，易燃、易爆物品要分别集中存放，130、不准随地乱扔混合存放，并远离火种。必须做好防毒工作。加强有毒、有害物品的管理，特别对亚硝酸钠的管理，存放有毒、有害物品的仓库应有专人负责。为防止煤烟中毒，室内生火必须通风良好，在门窗上加设风斗，并隔一段时间倒一次烟筒。14.1.5冬施前后进行沉降观测。14.2 雨季施工14.2.1 雨施内容基础、主体结构、砌体、屋面及内外装修施工。14.2.2 雨施准备14.2.2.1 雨施之前，项目部成立以项目经理为组长的不少于30人的防洪、防涝抢险队伍，负责雨期施工的抗洪抢险等工作。14.2.2.2 雨施前，项目部编制具有针对性的，并能保证工程质量和施工安全的雨期施工方案。14.2.2.3 结合施工平面图131、，利用施工现场自然地形确定排水方向，找到坡度，挖临时排水沟，防止雨水灌入建筑物内。14.2.2.4 保证施工现场运输道路畅通和防滑。14.2.2.5 根据进度安排，储存一定量的建筑材料，并准备好防洪抢险器材。14.2.2.6 各种材料的存放应按施工平面图分区堆放，存放场地必须平整夯实，不得有积水。14.2.3 雨施技术措施14.2.3.1基础施工基础施工期间要组织连续紧凑的施工，密切注意基坑边坡的变形情况，同时在基坑外侧围以土堤，在坑内设排水沟、集水坑，及时将坑内水抽出。在具备条件时及时回填基坑周围回填土，以免雨水灌入基础。基础砼浇筑前准备好防雨设施，施工中途遇雨时采取搭设雨篷或分段搭雨篷的办132、法进行浇筑，保证砼连续浇筑。14.2.3.2主体结构施工钢筋加工场地搭设防雨棚，钢筋焊接的焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。电渣压力焊应避开雨天施工，焊后未冷却的接头，应有防雨措施。雨天尽量避免浇筑砼。砼工程施工前，应根据工程需要，准备好防雨设施。在砼施工阶段应掌握天气情况，保证砼连续浇筑的顺利进行。同时，浇筑砼要根据结构情况，多考虑几道施工缝，以便大雨来时，随时停到一定部位，并对新浇筑的砼进行适当的覆盖，避免大雨淋坏砼表面。在下雨或暴热天气运输砼的容器应加遮盖，以防进水或水分蒸发。14.2.3.3雨季砌筑时，及时测量骨料的含水率，随时调整砂浆配合比。砌体工程雨期施工砂浆133、稠度应适当减小；加气砼块必须存放在室内，防止雨淋。加气砼砌块堆置高度不得超过2m，每日砌筑高度不宜超过1.2m。砌体工程雨期施工应防止雨水冲刷砂浆。收工时，采用塑料布等防雨材料覆盖新砌砌体表面，以防雨水冲走砂浆，造成墙体坍塌。砂浆应随拌随用，当施工期间最高气温超过30时，水泥砂浆和混合砂浆必须在2h和3h内使用完毕。14.2.3.3铺设防水层前，找平层必须干净、干燥。干燥程度的简易试验方法是将1m2的卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，当找平层被覆盖部位及卷材上未见水印即认为找平层干燥，即可进行防水层铺贴。卷材铺贴避免在高温烈日下施工，并严禁在雨天施工，施工中途下雨时应做好卷材四周134、的防护工作。14.2.3.4室外抹灰安排在晴天施工，至少能预计一至二天的天气变化情况，以免被雨水淋坏，雨天转入室内作业。室内抹灰尽量在做完屋面防水后进行，装饰必须提前时，应先做地面，以及对各种洞口进行封闭，室内顶棚抹灰，应在屋面不渗漏的情况下施工。第五部分 施工质量、技术管理措施1、质量承诺：合格。2、质量保证体系为实现本工程的质量目标，根据公司质量体系要求，建立本项目质量保证体系。贯彻质量程序文件，做到各个环节、各个工序、各个要素均按程序文件的具体规定严格执行。项目质量保证体系详见附表质量保证体系图 项目经理项目总工程师各要素主控部门安全管理部物资设备部人力资源部合同管理部质量管理部工程技术135、部各施工管理部各专业工程师 各专业工长各专业劳务作业队及施工作业班组3、质量保证措施3.1建立健全各项质量目标责任制度，做到目标明确、任务落实、责任到位。3.1.1公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司总经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后项目经理与施工员签订工程质量责任状，根据项目部质量计划，预控质量目标，确定分部、分项工程质量目标，层层签订制度，有利于质量目标的实现。3.1.2建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、施工管理控制线。每条控制线由专人负责，与经济挂钩，做到目标落实，奖罚严明。3.1.3质量检查人员由公司136、派遣，质检人员必须对工作认真、及时、投入、到位。在质量计划中，明确项目人员质量职责，并严格执行三检制。3.1.4施工中，实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，达到要求后方可进行下道工序。用工序质量保证分项、分部工程质量，最后确保单位工程质量。3.2 建立贯穿施工全过程的质量监控系统3.2.1施工中所需原材料，在有质量保证能力的厂家购买，具有原材料合格证、质量证明书及质量检测报告，对于重要材料，如水泥、防水材料等，还需经试验合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。严禁不合格材料及未检材料用于工程中。3.2.2施工中，严格执行各种规范、工艺标准、质量验收标准及公司发布的质量管137、理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。3.2.3各级管理人员必须持证上岗，特种人员如：电焊工、防水工等也必须有相应的上岗证。3.2.4坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“砼开盘申请制”；采取“护、包、盖、封”等措施，做好成品保护工作。3.2.5施工过程坚决杜绝质量通病，工程细部应按细部做法90条执行，确保工程的使用功能和观感效果。3.3针对本项目的关键部位、薄弱环节重点进行质量预控。3.3.1筏板基础按大体积砼施工，既要控制由于筏板砼较厚造成的内外温差过大引起的砼裂缝，又要避免砼表面由于气温较高砼失水造成的开裂，故施工中将消除筏板砼表面裂缝作为重点来抓。要求预拌砼分供方采用水化热较低的矿渣138、硅酸盐水泥，砂、石采用级配良好的中砂、碎石，且含泥量控制在砂小于3%，石小于1%。施工前进行热工计算，根据当时环境温度反算砼入模温度，并据此向砼分供方提出要求砼运输至现场的出机温度，通过降低原材料水化热来保证施工要求的砼温度。在砼内部及表面设置测温孔，用电子测温仪测温，控制砼内外温差小于25。加强砼浇筑后的养护工作，表面覆盖一层塑料薄膜，并根据温度情况确定保温材料的厚度。测温及养护时间不少于14天。3.3.2结构垂直度控制模板安装位置的准确，是保证工程质量的关键，也是直接影响建筑物垂直度的一个重要因素。垂直度控制采用天顶准直法用激光铅垂仪和经纬仪进行，每个流水段中设置轴线控制点，每层留置引测孔139、，以此用铅垂仪向上引测各层的轴线，并依此弹出墙体控制线、模板安装位置线、门窗洞口位置线等，并严格按线安装模板，模板安装完毕后对模板位置、垂直度进行专项检查验收，以保证建筑物垂直度控制在允许范围之内。3.3.3卫生间地面渗漏是严重影响住宅工程使用功能的一个突出问题，造成渗漏有设计和施工两个方面的原因，就施工方面而言，土建与安装应密切配合，板面留孔位置必须准确，补充管道周围的砼前，按规定对接槎处的砼表面进行认真清理，砼内应掺入水泥用量10%左右的UEA微膨胀剂，大大提高砼的密实性。认真进行养护，确保地面不渗不漏。同时，施工中要严格按“细部做法90条”进行操作，并严格控制防水材料的质量及防水材料的复140、检；组织专业防水施工人员严格按施工规范和设计要求施工；防水层施工完毕，按要求进行闭水试验，符合要求进行下道工序施工。3.4 做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。定期组织回访服务，按照建设工程质量管理条例规定进行质量保修。在工程交验时，与业主签订工程质量保修书。4、防治质量通病措施施工前，结合本工程特点，编制项目消除质量通病计划和预控措施，并针对以下项目进行重点实施。4.1柱、墙底烂根a.在支模前可用水泥砂浆沿竹胶模板边线做好找平层。模板排列紧密，加固可靠。b.浇筑砼前先浇一层5 10cm厚与砼内成分相同的砂浆，不宜铺得太厚。c.砼自高处倾落的高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，用溜槽或串141、筒浇筑。4.2竖向钢筋位移a.在距楼面标高上200mm处，柱竖向钢筋加设两道临时箍；剪力墙在距楼面标高上下200mm处，用不小于12的水平钢筋，将竖向钢筋点焊牢固，以此控制竖向钢筋的间距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏移。b.在暗柱与梁顶交界处，绑扎钢筋时给暗柱增加一个限位卡具，将它与梁的箍筋点焊固定，再将暗柱主筋逐一绑扎牢固，并沿暗柱高度方向临时绑扎间距不小于500的箍筋，保证节点处在浇砼时不发生位移。c.沿剪力墙层高增设墙钢筋截面限位卡具，竖直方向间距1m，水平方向间距2m，保证墙截面和固定竖向钢筋的位置。4.3剪力墙垂直偏差大，门窗洞不方正、位移。a.严格按放线程序放线，保证墙体断142、面尺寸和门窗洞口位置准确。b.支模过程反复用线坠靠吊，门窗框套模与模板固定要牢固，框内用水平支撑加固。c.浇筑砼时，门窗洞口两侧均匀下料。4.4砼楼板裂缝a.要求砼厂家严格控制原材料质量，合理确定砼配合比。b.浇筑砼前，将模板浇水湿透。c.砼浇筑时，振捣要充分，但不得过振。d.在砼初凝后、终凝前，进行二次抹面。e.砼浇筑后，采用洒水并覆盖塑料薄膜养护，时间不得少于7天。4.5房间几何尺寸控制a.依据结构所留的标高控制点，在房间四周墙面弹出0.5m标高控制线，用水准仪向地面、顶棚引测标高，作出标志，控制好房间标高和高度。b.依据结构施工时轴线控制点，在基层上弹出房间相互垂直的十字控制线来控制房间143、的几何尺寸。4.6加气砼砌块墙面抹灰空裂4.6.1抹灰前对基层采用聚合物胶浆进行毛化处理，抹灰砂浆中按配合比要求掺入聚合物胶。抹灰层分层进行，并认真养护。4.6.2在不同材料基体交接处加钉钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于100mm。5、关键部位施工方法5.1砼采用预拌砼，砼运输采用砼输送泵。5.2钢筋现场加工，基础、梁水平粗钢筋连接采用闪光对焊及电弧搭接焊，柱、剪力墙暗柱主筋连接采用电渣压力焊。其它部位钢筋采用绑扎搭接。5.3基础筏板外侧模采用砖胎模，柱、墙、梁、板模板均采用竹胶模板，楼梯采用槽钢和钢板焊接的预制模板。5.4墙体模板用对拉螺栓和钢管架加固；柱模板支撑采用对拉螺栓及柱箍；顶144、板、梁模板支撑采用满堂碗扣式脚手架及方木。5.5主体施工外架采用单排悬挑架，上挂密目安全网封闭；外装修架采用标准吊篮架。5.6垂直水平运输机具配备二台塔吊、二座施工电梯、二台砼输送泵。5.7全站仪建立施工控制网、激光铅直仪垂直测量控制。第六部分 安全、文明施工、环保、降噪、消防保证措施1、安全、消防保证措施1.1安全目标1.1.1无重伤、死亡事故。1.1.2轻伤事故频率控制在5以内。1.1.3现场安全防护、文明施工达到部颁优良标准；创建安全文明标化工地。1.2安全保证体系安全保证体系图 项目经理安全负责人各要素主控部门物资设备部人力资源部合同管理部质量管理部工程技术部安全管理部各施工管理部各专145、业工程师 各专业工长各专业劳务作业队及施工作业班组1.2.1认真贯彻国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，落实国家有关法律、法规、规范及标准，坚持“管生产必须管安全”的原则。1.2.2明确项目经理为该项目安全生产第一责任人，并组织由项目经理为组长的、各类管理人员参加的项目安全生产领导组。实施全面、全员、全过程的安全目标管理。1.2.3 项目施工员是各项安全制度措施的执行者，对所分管的分部分项工程施工全过程的生产安全负责；项目专职安全员是现场安全生产具体管理者，对现场日常安全监督检查和安全管理工作负责，其它各类人员分别对本岗位的安全职责负责，项目组织内形成系统的安全生产管理网络。1146、.3 安全生产制度1.3.1 落实各级各类人员安全生产责任制，认真执行本岗位的安全职责，从项目经理到员工人人有责，实施安全生产目标管理。1.3.2 坚持安全生产检查制度，由项目经理组织每周一次现场安全检查工作；施工员与安全员配合对各分项工序进行跟踪检查；班组组织自检自查，对查出的隐患要做记录，做到定人，定时间，定措施落实整改。定期按部颁建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)进行检查评分，实现达标要求。1.3.3 坚持安全生产教育制度。对新进场的工人做好三级安全教育，对全员职工进行安全法律、法规、规范及安全规程等方面的培训教育，未受教育和考试不合格者，不得上岗操作。特殊工种必须持证上岗。1.3147、.4 坚持书面安全交底制度。各分项工程施工前，下达安全技术交底，每月都要制定月度的安全技术措施，冬雨期施工编制季节性安全措施。1.3.5 坚持安全生产奖罚制度。施工现场要结合实际，制定安全奖罚规定，安全生产与职工经济收入挂钩，实行重奖重罚的办法。对其“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律）现象不留情面，严加处理。1.3.6 坚持安全文明施工管理制度。委派专人负责协调管理现场安全文明施工工作，并监督检查。1.4 安全保证措施1.4.1 基础施工前，在基坑周边设置1.2m高的临时栏杆。夜间设足够的照明设施，危险区段设红灯警示。1.4.2 基坑施工前，确定合理的降水及边坡支护方案。基础施工期间，148、要对基坑壁进行监测，对周围建筑进行沉降观测，发现异常立即采取加固措施。1.4.3 基础施工结束后，及时进行基坑回填，并分层夯实，做好排水处理。1.4.4上部结构施工中，对支拆模板、制绑钢筋、浇筑砼等工序，必须搭设稳固的操作架及平台，不得站在模板上或踩在钢筋上操作。1.4.5 在上料口、人员出入口及场内主要通道设置刚性防护棚，施工前编制专项施工方案。1.4.6 按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88，认真执行三相五线制、一级配电二级保护及一机一闸一保护用电制度，所有动力线路和照明线路应分路敷设，采用TN-S接零保护系统，全部使用标准铁质闸箱。移动性临时用电线路，使用橡皮电缆软线，电线严149、禁拖地或缠绕在金属架上；地下室及楼梯间等阴暗潮湿处照明使用安全电压，进楼电气线路优先采用五芯电缆，每隔三层楼梯间处设置分配电箱。1.4.7 施工区域用电控制调配，由总包单位全面负责，分包单位必须服从总包单位的用电管理，需要增加用电设施，单独分立配电箱，不得扰乱用电秩序。对现场变配电设施及外电高压输电线应保持安全距离，并进行重点保护。电气作业人员持证上岗、轮班巡查，防止发生意外。1.4.8 塔吊、施工电梯等垂直运输机械要制定专项安装拆除方案。安装完毕，要经主管部门办理验收手续，领取准用证后，方可使用。1.4.9 移动式小型机具、手持电动工具及照明须安装漏电保护器；设备外壳须做接零保护，并单独分设150、开关箱。传送部位设防护罩；卷扬机、砂浆机等设防护棚，所有机械不得超负荷或带病运转，检修机械必须拉闸断电，派专人监护。1.4.10 按照部颁高处作业安全技术规范（JGJ80-91），对施工现场楼梯、预留孔洞口、通道、建筑物临边等危险处所，采用钢管栏杆、盖板及护网或利用工程预留板向筋竖向防护。施工人员正确使用个人防护用品。1.4.11 模板工程编制专项施工方案，并对模板和支撑系统进行设计计算。1.4.12 各类脚手架、上料平台等的搭设、拆除必须制定相应的安全技术施工方案，按要求需经设计计算的要有计算书，搭设质量满足规程、规范及施工要求，并进行分段检查验收，验收合格后方可使用。1.4.13 施工现场151、配备足够的消防器具，木工棚、构件加工场地，电气焊场所、库房等火源易发处，悬挂防火警示标志，生产性用火须持有动火证，制定切实可靠的防火措施。施工作业层配备好消防器材，教育施工人员不得在作业层抽烟。氧气、乙炔瓶放置间隔不小于7m。1.4.14 结构施工搭设脚手架和模板安拆等项工序，在楼层内按要求分类堆放，分段安拆，不得野蛮操作，整体拆除。所有机具堆放离开楼边2m，防止物料坠落伤人。2、现场文明施工措施施工之前项目经理部对进场的施工人员进行职业道德及文明施工方面的教育，在安全技术交底的同时，进行文明施工的针对性措施交底；制定相应的文明卫生制度，定期检查、评比，检查有记录。施工现场设兼职环保员，对文明152、施工和环保进行管理；认真贯彻执行国家有关环保法的规定，参加施工现场安全文明工地的竞赛活动，实施安全文明达标，提高施工现场整体管理水平。施工现场采取围栏式管理。主要出入口设置有门标的场门，在规定的范围内安设金属板围墙。场门内明显处设置二图六牌。在施工危险场所张挂相应的安全标志牌。施工现场办公区、生产区须划分文明卫生责任区，责任到人。办公室内张挂相应的岗位责任制及配套图表，公共场所、会议室、食堂、宿舍等处，做到文明、整洁、有序。生活区场外设置。现场要建立门卫和巡逻护场制度。护场守卫人员要佩戴执勤袖章，实行凭证件出入。与施工无关人员不准进入施工现场，来客联系业务须登记。各种材料、成品、半成品堆放整齐153、，施工机械安装应与施工平面图布置相符，工作面做到工完场清，无乱扔乱堆材料现象。施工场区内消防道路必须畅通，配备足够的消防器材，分别放置规定的位置。易燃易爆物品处要有醒目的标志牌。施工现场所有管理人员必须佩戴标其姓名、职务的胸卡。施工现场人员必须遵章守纪，杜绝打架、斗殴事件发生，共同维护正常的工作、生活秩序。3、环境保护措施3.1防粉尘、防噪音措施本工程施工中将把防粉尘、防噪音做为一项重要管理内容。主要采取以下措施来最大限度地减少噪声及粉尘扰民。对管理人员及操作人员进行文明施工及环保知识的教育培训，提高文明施工意识和环境保护意识。严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨。154、严格控制作业时间，一般晚间10点到次日早间停止强噪声作业。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要进入封闭的机械棚，以减轻噪音的扩散。现场道路、材料堆场要经常洒水湿润，防止粉尘扩散。进出场运输松散材料，车辆要进行覆盖。操作现场施工垃圾及时清理装袋后外运。现场动火时，需办理动火证，并采取有效防烟尘措施。3.2防大气污染措施施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备并指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工现场采取洒水降尘。从高处清理施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。施工现场在施工前做好施工现场的规划和设置，路面硬化，随时155、洒水，减少道路扬尘。砂浆搅拌机搭设封闭的搅拌棚。3.3防水污染措施施工中洒水养护排放的污水，禁止随地排放，作业时严格控制流向，选合理位置设沉淀池，经沉淀后可排入市政污水管道。清洗砂浆搅拌机处设沉淀池，排放的污水排入沉淀池内，经二次沉淀后方可排入城市污水管网。现场临时食堂，设置简易的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。现场设专用油漆库，库房地面和墙面做防渗漏特殊处理，储存、使用和保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。第七部分 提高工程质量、保证工期、降低造价的措施1、提高工程质量、降低造价的措施1.1建议建设、监理、施工单位实行每周例会制度，156、及时解决工程施工过程中的问题。1.2优化施工方案，采取新技术、新工艺、新材料，缩短工期，降低造价。工程应用的新技术、新材料、新工艺、新设备如下： 新 技 术新技术应用项目应 用 部 位高性能砼技术补偿收缩砼基础及地下室外墙新型模板及脚手架应用技术碗扣式脚手架模板支撑悬挑式脚手架主体安全防护建筑节能和环保应用技术加气砼砌块填充墙聚苯板保温外墙、屋面、顶棚保温建筑防水新技术SY-PET卷材地面、屋面防水施工过程监测和控制技术全站仪施工控制网建立技术施工测量大体积砼温度监测和控制基础砼管理信息化技术计算机应用工程管理1.3严格执行合同条款，往来文件标准化管理，保证工程原始资料齐全完整。1.4协助建设157、单位协调好与市政、环卫、供电等部门的关系，创造一个良好的施工环境，确保工程目标的实现。1.5尽早提供设备的选型和定货资料，避免造成影响工期进度和返工打洞等现象发生。2、工期保证措施2.1组织体系保证我公司把本工程列为重点工程，派出施工经验丰富、管理水平高的工程技术管理人员20人组成项目管理部，加强对本工程的组织领导，以确保施工进度。2.2资金保证我公司有雄厚的经济实力，能够保证业主的工程款专款专用，确保工程连续施工。2.3机械设备保证为保证工程进度，投入本工程垂直运输二台塔吊、二台施工电梯、二台砼输送泵，其它各类施工机械若干。为使设备正常运行，以保证施工的连续性，机械设备由专业人员操作，现场设158、机械工程师跟班作业，备全备足机械易损件并有应急措施。并在现场配备一台发电机，以便在停电或用电高峰期能满足工程连续施工。2.4材料保证根据工程进度，提前一月将材料的需用计划报材料部门，材料采供部门根据计划选择合格分供方，积极组织货源，保证材料及时进场。2.5生产人员保证根据工程进度要求，详细编制各阶段劳动力计划，选调有丰富施工经验、操作技能高的专业施工队伍，连续施工。根据工程需求随时调配人员，确保各阶段特别是高峰期的施工人数。专业性较强的分项工程由具有相应资质的专业队伍施工。2.6合同保证施工期间，要始终保持总进度控制目标与合同工期相一致；各类分包合同的工期与总包合同的工期相一致。合同签约双方都159、要全面履行合同中约定的义务，以合同形式保证工期进度的实现。2.7技术保证建立以项目工程师为核心的技术责任制，针对本工程的重点，积极组建QC小组，开展技术攻关、技术革新活动，合理安排季节性施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保工程顺利完成。2.8质量保证施工准备及施工过程按照公司质量保证手册与程序文件的要求进行周密细致的安排，按设计图纸、技术规范和规程组织施工，并跟踪质量检查，制定切实可行的成品、半成品保护措施，采取严格、先进的动态管理方法，杜绝不必要的返工，以工程质量验收一次成优保工期。2.9安全保证对进场管理人员、生产工人进行安全教育，制定严格的安全管理制度并认真落实，编制完善的安全技术措施，实行严密的现场安全防护。工地实行全封闭管理，专职安全员查隐患、堵死角，以安全生产保工期。2.10协调组织保证施工期间严格控制土建与安装的密切配合，对预埋管线的设置和洞口的预留要确保准确无误，装修期间，土建安装协调施工顺序，以利于成品保护，每完一个系统进行一个系统的调试，最后进行总调试。