1、编号：SJHN.JZY-XX宽12m特大桥简支梁支架法现浇箱梁施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 编制依据42 工程概况与自然地理特征42.1 工程概况42.2 自然地理特征42.3 主要工程量53 施工准备53.1 技术准备53.2 现场准备54 施工组织64.1 施工段落划分64.2 质量、安全、环保目标64.2.1质量目标64.2.2安全目标64.2.3环保目标65 支架法现浇箱梁施工方案85.1 地基处理85.2 测量放线85.5 碗扣式脚手架支撑系统搭设11脚手架材料115.6 支2、座安装11支座材料11支座安装125.7 底模安装135.8 底模支架系统预压135.8.1预压目的135.8.2预压准备135.8.3预压方法135.8.4预压步骤13模板预拱度的调整145.9 侧模安装155.10 底板、腹板钢筋安装155.11内模安装165.12顶板钢筋及端模安装165.13预埋件、预留孔施工165.14混凝土施工165.15混凝土养生175.16内模拆除185.17侧模、底模及支架拆除185.18预应力施工18L=（P/Ay）（L/Ea）195.18.1预应力施工工艺流程195.18.2预应力管道及锚垫板安装195.18.3预应力钢绞线加工及安装195.18.4预应力3、张拉205.18.5预应力管道压浆235.18.6封锚235.19 梁体沉降变形监测245.19.1沉降变形监测的目的245.19.2 沉降变形监测的原则245.19.3 梁体观测标设置245.19.4沉降变形观测方法25梁体徐变上拱变形观测频次表255.19.5观测资料整理266 质量保证措施266.1冬季施工质量保证措施266.2雨季施工质量保证措施277 安全保证措施277.1组织管理措施277.1.4制定详细、可行的安全操作规程。287.2 高处作业287.3 安全用电287.4 起重作业297.5 其他安全事项307.6 安全应急救援预案307.6.1总则307.6.2灾情预警和报告4、317.6.3应急反应机构317.6.4抢险队伍317.6.5灾害处置317.6.6抢险步骤327.6.7防灾设备327.6.8灾情、事故搜集和报告32 1 编制依据1.1 新建铁路XX甬客运专线XX至XX段施工图XX甬客专XX施（桥）-03-02B1.2 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；1.3 本标段编写的新建铁路XX至XX客运专线HHZQ-2标段实施性施工组织设计1.4 国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；1.5国家和铁道部现行技术规范、规程、标准、指南及暂行规定；1.6无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）通桥（2008）5、2322A-、通桥（2008）2322A-；XX特大桥 江北桥段施工图XX甬客专XX施（桥）-03-01B及相关的铁四院关于XX铁路客运专线设计文件等。2 工程概况与自然地理特征2.1 工程概况XX特大桥无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）总计98孔，其中跨径32.60m箱梁90孔，24.60m箱梁6孔，32.30m箱梁1孔，28.80m箱梁1孔。计划采用支架法现浇箱梁施工为7孔，第67孔、第72-76孔计5孔、第118孔。梁体截面类型：为单箱单室等高度简支箱梁，梁高3.078m，梁顶宽12m，底板宽5.5m，梁端顶板、底板及腹板局部向内侧加厚。桥面宽度：防护墙内侧净宽8.8m，桥上人行6、道钢栏杆内侧净宽11.9m，桥梁建筑总宽12.28m。梁长为32.60m、24.60m、32.30m、28.80m，计算跨度为31.1m、23.1m、30.8m、27.3m，横桥向支座中心距为4.5m，边支座中心线至梁端0.75m，采用三列排水方式。梁体预应力钢束采用标准强度fpk=1860Mpa之15.20mm钢绞线。2.2 自然地理特征2.2.1地形地貌：XX特大桥位于XX市境内，桥址范围内为平原地区，地势平坦，河网交错，多为农田，具有典型的江南水乡特征。农作物多为水稻，本桥绝大部分穿行在稻田中，沿途跨越河流的有XX港、XX河、小XX、XX等河流，跨越公路的有XX2.2.2气象特征：一般大7、气条件下无防护措施的地面结构，环境类别为碳化环境，作用等级为T1、T2。2.2.3地震动参数：本桥处于抗震设防烈度度区，地震动加速度值为0.1g区。线路平面：本桥平面位于直（曲）线上，曲线半径7005m，线间距5.0m，线路纵断面：R=30000m。不良地质和特殊地质：本次勘探查明拟建桥址位于平原地区，第四系覆盖层厚度较大，地基土层分布较稳定。2.3 主要工程量XX特大桥简支梁采用支架法现浇箱梁施工为7孔，主要工程量见表1表1 主要工程量表梁长（m）孔 位数量（孔）工 程 量C50混凝土（m3）级钢筋（Kg）级钢筋（Kg）钢绞线（Kg）锚具（套）橡胶支座（个）32.672、75-76、11848、12939672251632410681841624667、7425043344104716906884828.873128421235522190134643 施工准备3.1 技术准备施工前做好施工技术交底，使作业班组清楚自己要做什么要怎么做，每支作业队伍现场配备一名技术员做现场指导，严格按照交底内容操作，如有问题及时沟通解决。备齐备全各种施工规范、规定、规则及有关手册。3.2 现场准备做好施工前“三通一平”的工作，施工前对施工机械进行统一检修，保证施工有条不紊的进行。搞好现场布置，做好现场围护。模板、机具齐全，设备完好。4 施工组织4.1 施工段落划分XX特大桥简支梁支架法施工段落划分为69、7孔； 第72-76孔及118孔共三个作业段。第7276孔，从72孔向76孔方向施工。4.2 质量、安全、环保目标4.2.1质量目标确保本工程质量标准达到国家施工验收规范和铁道部部颁验收标准及设计要求，满足验收速度的质量要求；单位工程一次合格率达到100%。工程一次验收合格率达到100%；各类原材料符合设计要求，合格率100%；各类检测资料齐全，混凝土试件强度合格率100%。4.2.2安全目标实现生产安全零事故；杜绝铁路交通一般C类及以上事故，消灭铁路交通一般D类事故。杜绝杜绝员工因工重伤、死亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝交通运输责任事故；杜绝火灾和爆炸事故。员工轻伤率控制在3%以内；职业10、病发病率控制在0.3%以下；劳动防护用品和消防器材合格率100%；防护和减少洪灾、台风等自然灾害损失。4.2.3环保目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，水保措施落实到位，工程绿化完善美观，努力建成一流的资源节约型、环境友好型客运专线。现场目测无扬尘、运输无遗洒现象，主要施工便道及加工场进行硬化处理或洒水降尘。生产、生活污水经沉淀达标后排放；施工现场的油品、化学危险品一律实行封闭或容器式管理和使用；防止因泄漏、遗洒对环境造成污染；分类处置固体废弃物，确保排放达标；最大限度节约能源、资源；做好植被保护和水土保持工作，防止水土流失和破坏生态环境。4.3 进度计划（见附表）4.4 资源配备（材料、11、机械设备、人员配置）序号材料名称规格及型号单位数量备注1材料1.1钢筋HRB335t4121.2钢筋HPB235t162机械设备、周转材料2.1钢模板侧模套2定型2.2钢模板内模套2定型2.3钢模板底模套4定型2.4汽车起重机25t台22.5张拉设备套42.6压浆设备套22.7汽车式混凝土输送泵60m3/h台22.8混凝土运输车8m3台122.9交流电焊机BX1-500台52.10钢筋调直机GTJ4-14台22.11钢筋弯曲机GQ40-1/40台22.12钢筋切断机GW40台22.13挖掘机PC220台12.14运输汽车15T台32.15变压器500KVA台22.16打桩机台13施工人员3.112、施工技术管理人员人63.2打桩人员人63.3挖运人员人63.4钢筋工人303.5混凝土工人203.6木 工人203.7预应力施工人员人153.8电焊工人53.9起重工人23.10辅助工人105 支架法现浇箱梁施工方案5.1 地基处理根据现场地质条件，本工程梁体采用贝雷梁支架结构作为底模支撑，墩柱周边采用483.5mm碗扣式脚手架支撑。地基处理采用插打PHC-500（100）A-C80-13，13管桩，单桩竖向承载力特征值为1050KN。PHC管桩横向6根，每2根管桩为一组，横向间距1.50m，纵向按梁长布设，间距9m。每两根管桩上浇筑2.51.00.9钢筋混凝土承台，管桩伸入承台5cm，并进行13、桩头处理（桩顶8m封端），承台上搭设63010mm钢管作为支撑。地基处理施工见简支梁支架地基处理布置图。5.2 测量放线使用GPS接收机(徕卡ATX1230+GNSS)、(徕卡TCRAI201+R400)及水准仪（徕卡DHA03）仪器准确定位，确定预制管桩桩位，承台位置、标高及现浇箱梁测量监控。5.3施工工艺流程地基处理支架系统搭设安装底模底板、腹板钢筋加工安装，波纹管安装内模安装浇注箱梁混凝土混凝土养护制作混凝土试件调整标高、安装侧模混凝土拌合、运输预应力筋终张支架法现浇箱梁施工工艺流程图支座安装底模支架系统预压顶板钢筋加工安装、端模及锚垫板安装预应力筋制作安装达到设计强度50%以上预应力筋14、预张、拆除内模强度80%以上且弹性模量达到设计要求预应力筋初张拆除侧模、底模及支架混凝土强度及弹性模量达到设计值压浆、封锚5.4 贝雷支架系统搭设 在承台上按间距250cm设置3根63010mm钢管，纵向按梁长布设，钢管两端各焊接一块80080012mm的钢板，钢板与钢管间采用加劲板加强连接，钢管长度根据承台顶标高及墩柱高度进行调整，在钢板上设置63010mm、高750的砂箱，用于底模拆除，砂箱与钢管顶钢板采用螺栓连接，并连接牢固。横向钢管间采用14#槽钢进行支撑连接，纵向钢管间用16#槽钢进行支撑连接，确保钢管支撑稳定，钢管安装时要注意垂直度满足要求，防止偏心受压。砂箱上安装245b工字钢作15、为横向支撑梁，工字钢长度为12m，在工字钢上安装14排321型贝雷梁支架，布设方式为底板4排、腹板6排、翼板4排，贝雷片与工字钢采用卡扣连接固定，贝雷片连接处加设连接片。贝雷梁支架上按间距40cm搭设长12m12工字钢作为分配梁。底模支架系统见简支梁支架搭设布置图，受力验算见附件。承台顶表面平整，确保钢管立柱钢板与承台接触面严密。贝雷梁及其连接件的连接螺栓要拧紧，防止因螺栓松动降低结构物的使用强度。支架搭设必须严格控制贝雷梁顶面标高，确保模板安装精度。支架搭设及模板拼装完成后要组织人员进行验收。一孔32.6m箱梁支架周转材料及辅助材料表序号材料名称规格及型号单位数量备注1贝雷片321型片12616、2贝雷连接片90型片603钢砂箱个124槽钢10t25槽钢14t1.56槽钢16t4.47工字钢工12t9.38工字钢工45bt8.49钢管63010mmt2310钢板12mmt25.5 碗扣式脚手架支撑系统搭设墩柱周边采用贝雷架支架支撑困难，采用在承台上搭设满堂脚手架进行支撑。脚手架材料支架采用483.5mm碗扣式脚手架，立杆根据墩柱高度采用LG-60、LG-120、LG-180、LG-240、LG-300系列立杆，横杆采用HG-30及HG-60型横杆，顶托采用KTC-60可调顶托，底托采用KTZ-60可调底托，剪刀撑采用483mm钢管脚手架。脚手架进场后经检验合格后方可使用，不合格脚手架严17、禁使用。脚手架搭设脚手架按梁重采用30cm及60cm间距布设，在箱梁腹板处按30cm间距布设，箱梁底板及翼板处按60cm间距布设，纵距为60cm，步距为120cm。脚手架设底托及顶托，用于调整标高；顶托上铺设108 cm木方，再进行模板安装。墩顶处采用木楔、木方及型钢进行支撑，并调整标高。支架严格按方案进行搭设，脚手架立杆确保垂直，并按要求每4m设置水平及竖向剪刀撑。脚手架搭设完成后必须进行验收，验收合格后方可使用，并作好验收记录。 脚手架搭设见简支梁脚手架搭设布置图，受力验算见附件。5.6 支座安装支座材料支座的规格型号符合要求，进场检验合格后方可进行安装。支座存放应避免阳光直接照射，并保持18、清洁。支座安装前方可拆除包装，检查装箱清单，包括配件清单、产品合格证等，并仔细阅读支座安装说明书。检查支座组装位置是否正确，临时连接是否松动，检查时不得任意松动临时连接。支座安装.1在安装支架前，对墩台的中心线、高程进行复测，检查螺栓孔的位置，对有问题的及时处理。.2根据计算箱梁的压缩量和安装时的温度调整支座的预偏量并锁定。.3安装支座前先对混凝土垫石凿毛湿润，再用钢楔调整支座标高，然后将支座吊装就位，调整好标高后，用支座专用灌浆剂填满捣实，锚固螺栓孔内的砂浆也同样捣固密实。 .4梁内支座钢板与支座同时安装，并将四角的紧固螺栓拧紧，确保底模与支座不漏浆。.5为确保支座的正确安装就位，制梁前，采19、用全站仪在支承垫石上放出每个支座纵、横向支承中心线。用红色铅笔标识出支座四周上、下底板的中心点。支座安装采取将梁支承中心线、支座板中心线和支座对称中心线六线互相重合的方法来保证支座的精确就位。同一梁端支座板应安装在同一水平面上，平面高差不得大于2mm；顺桥向支座板中心线应与梁顺桥向支承中心线重合，偏差不得大于0.5mm；横桥向支座板中心线应与梁横桥向支承中心线重合，偏差不得大于0.5mm。.6支座位置调整好后，安装灌浆模板，用重力法向锚栓孔及支座底板下灌注无收缩浆液，使浆液充满锚栓孔和支座底板下整个空间。时间抗压强度（MPa）泌水性不泌水8h20流动度220mm12h25温度范围+5+352420、h40凝固时间初凝30min终凝3h28d50收缩率2%56d和90d后强度不降低膨胀率0.1%灌注材料性能要求如下：浆液技术指标为：设计强度不低于50Mpa，弹性模量不小于30GPa，流动性不小于220mm。当浆液强度达到20Mpa后拆除模板。拆除支座上下底板间的连接装置，安装支座围板。5.7 底模安装底模板采用定型钢模，使用25t汽车吊进行安装。底模安装时要根据箱梁张拉起拱度、箱梁及支撑系统自重下沉确定预留拱度，底模标高通过钢楔进行调整。模板安装前将模板清理干净，并涂刷脱模剂。5.8 底模支架系统预压5.8.1预压目的.1验证支架系统支撑稳定，消除支架系统的永久变形。 5.8.1.2 掌握21、现浇箱梁施工过程中以及施工完成后支架的挠度和刚度，为梁体浇筑预拱度的设置提供依据。5.8.2预压准备 支架安装完毕（外侧模及内模不安装），进行堆载预压，堆载预压前必须检查各支撑连接牢固。5.8.3预压方法堆载预压采用混凝土预制块进行，预制块尺寸为1.0m1.0m0.9m，每块重0.92400=2160kg（素混凝土密度取2400kg/m3）。堆载过程中采用吊车配合吊装堆放。 在堆载过程中按照施工过程中混凝土浇筑顺序（先底板、再腹板、最后顶板）进行预制块的堆码。预压堆载见简支梁支架预压布置图。梁体自重810T，安全系数取1.2，则预压总荷载为810*1.2=972T，荷载分布见简支梁支架预压布置22、图。采用精密水准仪进行沉降观测。5.8.4预压步骤5.8.4.1混凝土预制块制作 预压重物主要采用C15混凝土预制块，块件尺寸为1.0m1.0m0.9m，每个预制块设置一个吊钩，吊钩处设置一凹槽，吊钩顶面低于混凝土面，以便于堆码，共制作455块。预制块结构见简支梁支架预压布置图。5.8.4.2 观测点布设支架安装后，在堆载试验开始前，分别在支架底板横向左、右设置二点，纵向在梁中心、1/4、3/4及支架端部设置观测点，共设10个点。观测点布置见简支梁支架预压布置图。5.8.4.3 加载总体加载顺序：与梁体混凝土浇筑顺序相同，按从跨中至两端的顺序进行。加载方法：先在底模上铺一层2cm厚木板，避免预23、制块吊装损伤底模，然后用吊车吊装混凝土块进行堆码，堆码时注意不得覆盖观测点。5.8.4.4 观测数据采集 观测方法：堆载前对各观测点初始状态进行观测，采集基准数据，加载过程中，荷载分三级施加，第一级荷载为支架在施工状态实际内力的50%，第二级荷载为支架在施工状态实际内力的40%，第三级荷载为支架在施工状态实际内力的30%，即总荷载为施工状态实际内力的1.2倍。分别对三个阶段进行变形观测，并与计算值对比，当实测值与计算值相差较大时查明原因后再加下级荷载。加载完成后，连续观测3天，直到变形稳定，沉降量不超过2mm后，观测并记录各测点的最终标高，然后进行卸载。卸载过程中按支架在施工状态实际内力的3024、%、40%、50%进行，并精确测出底模各测点的标高，为底模调整提供依据。5.8.4.5 数据整理 卸载完成后，整理收集得到的所有数据，得出支架底模的弹性变形和非弹性变形，确定支架在混凝土浇筑过程中的挠度，再考虑张拉起拱度，以确定底模标高调整。根据计算结果，对底模标高进行调整，使预留拱度值更加准确，同时也是对支架的强度、刚度和稳定性的检验。模板预拱度的调整为了使成品梁的线型满足设计要求，支架必须设置预拱度。支架预拱度值的大小主要考虑：（1）支撑梁承重后引起的弹性变形值。（2）箱梁设计给定的预应力和自重引起的变形值。（3）箱梁设计要求的拱度值。预拱度的设置：预拱度的设置是通过贝雷梁上模板肋带处加不25、同厚度的钢板垫块来实现。当侧模及底模安装就位后，调整各支点模板纵向标高，使钢模板处于浇筑混凝土时的正确位置，同时设置好预留拱度。通过预压试验确定跨中的拱度值，其余各点标高按二次抛物线设置。5.9 侧模安装模板采用定型钢模，模板间用螺栓连接，模板安装前涂刷脱模剂。模板安装采用25t 吊车进行拼装，模板接缝用双面胶粘贴，防止拼缝漏浆。底板及顶板对拉杆采用30圆钢，腹板对拉杆采用20圆钢，利用腹板上透气孔位。模板安装线形顺直，拼缝紧密，对拉杆拉接牢固。5.10 底板、腹板钢筋安装钢筋在钢筋加工棚内加工，载重汽车运输至工地，在现场进行安装成型。钢筋严格按设计图纸进行加工，加工前必须填写下料单，经主管领26、导批准后方可进行加工。主筋接头焊接采用闪光对焊或搭接焊，加工成型的钢筋要分类摆放并加以标识。形状复杂的钢筋，先放好大样后再加工。纵向钢筋需焊好之后抬上梁部绑扎，尽量避免在梁上进行焊接作业。波纹管定位网片制作专门的定位胎具进行加工，加工准确安装方便。钢筋安装时确保安装位置准确，线形顺直，钢筋间距及保护层厚度符合要求。钢筋保护层采用外购C50混凝土保护垫块，梅花形布置。钢筋焊缝长度单面焊为10d，双面缝为5d，且焊缝饱满。锚垫板下的螺旋筋应按设计位置准确安放并固定，防止灌砼时滑落或移位导致张拉时锚下崩裂，安放顺序应注意和竖向纵向分部筋的绑扎顺序。端部锚下钢筋比较密集，绑扎时数量不得缺少。支座顶的分27、布钢筋和钢筋网片必须按照设计图纸布置，和梁体钢筋一次绑扎成型。预留孔、泄水孔、通气孔处必须按设计放置螺旋筋，防止孔周出现径向放射裂纹。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置。钢筋接头所在截面按规范要求应相互错开布置，经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接工序在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接。5.11内模安装底板、腹板钢筋安装完成后，进行内模安装，内模采用定型钢模，模板安装采用20t 吊车进行拼装，模板接缝用双面胶粘贴28、，防止拼缝漏浆。内模安装时在顶板处留设下料孔，等底板混凝土浇筑完成后再将下料孔填补。5.12顶板钢筋及端模安装顶板钢筋安装时，注意预留孔及预埋件的安装，钢筋安装同底板、腹板钢筋安装。顶板钢筋安装完成后，进行端模安装。端模采用钢模板，安装时注意锚垫板定位准确，并固定好锚垫板。5.13预埋件、预留孔施工预留孔埋设时对预埋管进行加固定位，防止混凝土浇注时产生偏位及倾斜，影响挂蓝安装。防撞墙、电缆槽竖墙、接触网支柱、人行道挡板等，在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接。安装时严格按设计图纸施工，确保其位置准确无误。5.14混凝土施工混凝土配合比选定：在满足设计要29、求的前提下，充分考虑保证结构的强度、弹性模量、混凝土运输、泵送时的坍落度损失等施工工艺的影响。计划掺用外加剂、粉煤灰、减少水泥用量、减少混凝土收缩徐变、防止梁体表面裂纹，并做相应的匹配试验。采用无碱活性反应的骨料和低碱水泥，防止碱骨料反应。混凝土由拌和站集中拌制，混凝土输送车运输到现场，两台输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时备用一台输送泵。由于梁体混凝土数量较大，为保证浇注质量，施工采取泵送混凝土连续浇注，一次成型，浇注时间不宜超过6小时。梁体浇注由跨中向两端对称进行，先浇注腹板倒角，再浇注底板，然后腹板，最后浇注顶板混凝土。混凝土采用水平分层、斜向分段，两侧对称浇注。混凝土浇注时30、，先从腹板对称下料，混凝土塌落度控制在140-160mm，每层控制在30cm左右，每段长度不大于5m，待腹板倒角浇注完成时，停止从腹板下料，改用从顶板预留孔下料，浇注底板混凝土，混凝土底板浇注完成后再浇筑腹板及顶板。梁体混凝土浇注顺序图如下。混凝土浇注时，模板温度控制在535，混凝土拌合物入模温度控制在1030。梁体混凝土浇注完毕后，箱梁顶板混凝土标高采用专用模具进行控制，最后赶压成型，二次收浆抹面，并对底板混凝土表面进行二次赶压抹光，保证防水层基面平整及桥面流水坡度。梁体混凝土振捣采用50振捣棒10台，振捣按40cm间距布点，振捣均匀，分层振捣时插入下一层混凝土的深度为510cm，振捣时间以31、混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度，防止漏振、欠振或过振现象。混凝土振捣时严禁振动棒触碰波纹管、钢筋、模板，并安排专人检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况，避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。由于预应力筋先安装后浇注混凝土，在进行混凝土施工时，注意加强波纹管的保护，避免水泥浆进入管道，同时在浇注时拉动钢绞线，混凝土浇注完成后及时冲洗管道。浇筑混凝土时，应随时检测，控制混凝土塌落度、入模温度、含气量，分别从底板、腹板和顶板随机取样做混凝土试件，试件组数满足施工工序和桥梁质量检验的要求。5.15混凝土养生混凝土采用覆盖土工布进行养生，并适时进行洒水，保持混凝土表面湿润（当温度32、低于5度时采用保温养生）。当环境相对湿度小于60时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护不应少于14d。混凝土浇筑前埋设测温管，以便进行温度监控。混凝土养护期间，对温度进行监控，定时测量混凝土芯部温度、表面温度、环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据环境温度变化，调整养护措施，使混凝土的内外温差不大于15 度。温控措施：冬季骨料采用覆盖保温，必要时拌合水加热，保证砼入模温度不低于5。拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。砂石在防护棚外备料时用塑料薄膜、油布盖好。当水需进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80。根据XX历年冬季气温资料，对拌和用水进行33、加热到4060，可满足混凝土拌和需要的温度。在箱梁浇筑施工完成后，在梁体表面用彩条布覆盖，并将两端孔洞包裹严实，封闭梁端，在彩条布上铺设一层棉被或草帘覆盖，再包裹一层彩条布保温，在箱内放置电热水循环加热器，于梁体内两端距梁端2m出悬挂温度计，测量箱内温度，直至养护至规定强度后拆除养护物。混凝土养护期间，派专人对养护作记录，并建立岗位责任制。5.16内模拆除 混凝土强度达到设计强度50%以上时，拆除端模后，松动内模及侧模，进行预应力筋预张，然后拆除内模，内模采用人工拆除，拆除后清理干净，并涂刷脱模剂。5.17侧模、底模及支架拆除混凝土强度达到设计强度80%以上且弹性模量达到设计要求时，进行预应力34、筋初张，然后进行侧模、底模及支架拆除。采用25t汽车吊先进行侧模拆除，然后拆除底模及支架。底模先从跨中开始下落，通过砂箱下降从而使模板脱离混凝土面，进行底模拆除，然后再拆除整个支架系统。5.18预应力施工预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，在梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达100%时，混凝土龄期满足10天方能进行终张拉，张拉步骤严格按照设计或规范要求进行。对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。在第一跨箱梁张拉时要对锚头、孔道等引起的摩阻损失进行实际测定，根据实测结果计算张拉控制力，并35、与设计单位协商进行修正。张拉控制理论伸长值计算公式L=（P/Ay）（L/Ea）L-理论伸长值（cm）P-预应力钢材平均张拉力（N）；P=P1-e-(kx+u)/（kx+u）（曲线段）L-为预应力钢材长度（cm）Ea-为预应力钢材的弹性模量（MPa）Ay-为预应力钢材截面积（mm2）5.18.1预应力施工工艺流程管道及锚垫板安装钢绞线加工安装清理锚垫板安装工作锚环及夹片安装限位器安装张拉千斤顶预张拉初张拉终张拉锚具外钢绞线切割压浆封锚5.18.2预应力管道及锚垫板安装预应力管道采用金属波纹管，其接头由专用的接头连接，且用胶布缠牢，以防浇筑混凝土时漏浆，造成管道堵塞。 预应力管道安装位置准确，管道36、平顺，波纹管通过钢筋网片固定，波纹管与钢筋有交叉重叠时，将钢筋位置错开，如果钢筋位置无法错开，不得私自处理，经设计同意确定处理方法。波纹管两端应封严，防止混凝土进入。锚垫板固定在端模上，安装锚垫板时，固定牢靠，与波纹管连接处密封完好，压浆孔进行封堵，防止混凝土进入。5.18.3预应力钢绞线加工及安装 预应力钢绞线采用17-15.2-1860钢绞线，强度等级为fpk=1860MPa，弹性模量为Ep=1.95105MPa，公称直径为15.2mm。钢绞线进场后经检验合格后方可使用。预应力钢绞线下料长度确定预应力钢绞线下料长度按下式计算，并通过试用后再行修正。L=L1+2L2+2L3+2L4式中：L钢37、丝或钢绞线下料长度L1锚具支承板间孔道长度L2锚具高度L3张拉千斤顶支承端面到槽形槽口外端面间距离（包括工具锚高度）L4长度富余量（一般取100mm）钢绞线在料场进行下料加工，采用砂轮切割机切割，严禁使用电焊机切割钢绞线，钢绞线切割后其切割端头立即用20号铁丝绑扎，防止钢绞线头松散。下料好的钢绞线进行编束后用20号铁丝绑扎，间距11.5m，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢丝或钢绞线应顺直按编号分类存放。钢丝或钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。钢绞线采用整束安装。穿束前将钢绞线端头用胶布包好，在钢绞线两端编号标识，采用牵引机械进行穿束。钢绞线安装后浇注混凝土，在38、浇注混凝土时采取措施避免水泥浆进入管道。5.18.4预应力张拉5.18.4.1张拉设备选择预应力筋张拉选用YCW400型液压千斤顶及ZB4-500型高压电动油泵。张拉设备要配套标定、配套使用，配套标定期不得大于半年。标定应在国家授权的法定计量技术机构进行。张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。千斤顶校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。拆修更换配件后的张拉千斤顶必须重新校正，发现异常随时效验。与千斤顶配套使用的压力表应选择防振型产品，表面最大读数应为张拉力1.52.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为一周。当用0.4级时，校正有效期可为一个月。压力表发生故障后必须39、重新校正。5.18.4.2张拉顺序预应力钢绞线按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。预应力钢绞线采用两端同步张拉，并左右对称进行，两端两侧四个千斤顶同时进行张拉。张拉顺序按照设计要求进行。张拉顺序及控制应力表如下：张拉阶段张拉顺序钢束编号锚外控制应力（MPa）锚外张拉力（KN）预张拉12N1b8371406.1622N98371171.8032N28371406.16初张拉42N1d1246.202093.6252N41263.382112.4862N71248.962098.2572N1b1246.202093.6282N91248.961748.5492N21263.382112.48终张40、拉12N1a1246.202093.6222N51263.381768.7332N31263.382112.4842N1c1246.202093.6252N81248.962098.2562N61248.962098.25预应力钢绞线采用双控措施，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。梁体混凝土达到设计强度的60%以上时，进行带模预张拉，张拉时拆除端模，内膜松开，并清理锚垫板、压浆孔。梁体混凝土强度达到设计值80%以上且弹性模量达到设计要求方可进行初张拉，初张拉后拆除底模及支撑。终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后，且在确保施工工艺和质量的前提41、下进行。5.18.4.3张拉工艺张拉的一般操作流程：00.2k(作伸长值标记，测工具锚夹片外露)k(静停持荷分钟)补拉至k(测伸长值，测工具锚夹片外露量)回油到0锚固(测总回缩量、测工作锚夹片外露量)。钢绞线张拉完成经检查人员确认无滑丝、断丝现象，并测量梁体挠度合格后，采用砂轮机进行锚外钢绞线切割，钢绞线切割处距锚具3035mm。5.18.4.4张拉质量要求钢绞线张拉质量要求见下表顺序项 目标 准备 注1钢绞线的实际张拉伸长量两端之和与理论计算伸长量之差不得超过6%2钢绞线回缩量之和不大于8mm3每片梁的滑、断丝不得超过钢绞线总数量0.5%1束内不得超过1丝，且不在同一侧4同一束钢绞线重复张拉42、次数不得超过3次5同束夹片外露量差值不超过2mm6按实填写张拉记录5.18.4.5预应力张拉注意事项预应力施工的隐蔽性和危险性要求操作人员必须在施工过程中严格遵守相关规范及制度施工，专业人员操作及维护张拉设备。施工中注意以下一些事项：A、压油管使用前应作耐压实验，不合格的不能使用；油压泵上的安全阀调至最大工作油压下能自动打开的状态；油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各接头，均完整紧密，油路畅通，在最大油压下保持min以上均不得漏油，若有损坏者及时修理更换。B、锚具妥善保管，使用时不得有锈、水及其他污物,不得有电流通过。安装锚具前将锚固夹持段钢绞线上的浮锈及污物清除43、干净，以免在张拉时浮锈、污物填满夹片齿槽引起滑丝。C、张拉前严格核实钢绞线长度与规格，钢绞线锈蚀时不能有效张拉锚固。安装锚板前确认预应力孔道无漏浆粘结钢绞线现象，如有给予排除。D、由于腹板钢绞线较长，因此在锚板锥孔中涂少量润滑剂，以利夹片跟进，退锚和锚固，防止断丝。E、安装锚具时，锚板与锚垫板企口对正,夹片安装后平齐，可用专用工具轻敲，但不得重敲把夹板损坏。张拉施工时根据工作锚的规格使用配套相应的工具锚。F、张拉时做到孔道，锚板与千斤顶三对中，减少孔道摩阻损失。G、从施加预应力到锚固后，除非采取有效的屏蔽措施，操作人员不得在锚具正前方活动，不得重力敲打钢绞线或锚具，切除多余钢绞线时，禁止用电焊44、切割，为保证锚具不受切割热影响，用砂轮切割。操作千斤顶和测量伸长值的人员，站在千斤顶的侧面，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电源。5.18.5预应力管道压浆预应力筋终张拉完成后，应在24小时内进行管道压浆。压浆前清除管道内杂物及积水。压浆用水泥为强度42.5级低碱普通硅酸盐水泥，水灰比不超过0.30，且不得泌水，流动度为3050s；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于2。初凝时间应大于3h，终凝时间应小于24h，压浆时浆体温度应不超过35。 水泥浆采用水泥浆拌合机现场拌制，现场配备计量设备并悬挂配合比标识牌，同时进行浆体流动度试验，并做好强度试块。45、水泥浆搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40min。预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。灰浆经4900孔/cm2筛子过滤后，存放在储浆桶内并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。水泥浆由一端压入，当另一端出浆浓度与进浆浓度一致时，关闭出浆口，继续压浆，当压力达到0.50.6MPa时，关闭进浆口，且持压2min，待浆体初凝不流动时方可拆卸浆阀，以确保孔道内浆体饱满密实。压浆应连续一次完成，如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，应立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。压浆过程中和压浆48小时内，结构混凝土的温46、度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆应在夜间进行。孔道压浆应填写施工记录。压浆注意事项：一是管道压浆时一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后用通孔器对相邻管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压水冲洗干净。二是压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。5.18.6封锚为保证有足够的张拉空间，封锚混凝土在相邻两孔梁预应力筋张拉作业完成后再灌注。当本桥与桥台相接时，桥台胸墙部分应在张拉完成后再浇筑。孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况，浆体已凝固后，及时进行梁体封锚作业。绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，对锚圈与锚垫板47、之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理，并对梁端进行凿毛。设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，将部分钢筋点焊在支承垫板上。妥善固定封端模板，以免模板位移。封锚混凝土振捣密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体间产生裂纹。封锚混凝土养护结束后，采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。5.19 梁体沉降变形监测5.19.1沉降变形监测的目的通过对沉降观测数据系统综合分析评估，验证或调整设计措施，桥梁工程达到规定的变形控制要求。分析、推算出最终沉降量和工后沉降，合理确定无碴轨道开始铺设时间，确保客48、运专线无碴轨道铺设质量。同时，观测数据还可作为竣工验交时控制工后沉降量的依据。5.19.2 沉降变形监测的原则为确保最终沉降量和工后沉降受控，合理确定无碴轨道的铺设时间，按照以下原则组织实施沉降变形观测：立体监控、信息施工、数据真实，成果可控。通过对桥梁的沉降观测点的精密测量，沉降观测数据全面收集，系统、综合分析沉降变形规律，验证或调整设计措施，使桥梁工程达到规定的变形控制要求。5.19.3 梁体观测标设置移动模架施工的梁，对前6孔进行重点观测，以验证支架预设拱度的精度。验证达到设计要求后，每10孔选择1孔设置观测标，当实测弹性上拱度大于设计值的梁，前后未观测的梁应补充观测标，逐孔进行观测。梁49、体观测标布置见下图 梁体观测标布置图5.19.4沉降变形观测方法XX特大桥均采用支路线法。当沉降观测点距引测水准基点较近、且高差也相近时，可一次置镜测得沉降观测点和水准基点间的高差。为避免单次测量可能产生的错误，应变换仪器高双次置镜观测，双次置镜测得的高差值0.7mm时，取两次测量高差值的平均值作为最终值；双次置镜测得的高差值0.7mm时，应重测，直至满足要求。当沉降观测点距引测水准基点较远、且高差较大，无法一次置镜测得沉降观测点和水准基点间的高差时，可最多两次置镜测量，为避免单次测量可能产生的错误，应采取往返测测量方式。当往返测的高差值1mm时，取两次测量高差值的平均值作为最终值；当往返测的50、高差值1mm时，应重测，直至满足要求。5.19.4.1观测精度梁体沉降变形观测采用电子水准仪观测，观测精度为1mm，读数取位至0.1mm。5.19.4.2观测频次梁部观测频次见下表 梁体徐变上拱变形观测频次表观测阶段观测频次备 注观测期限观测周期梁体施工完成/设置观测点预应力张拉期间全程张拉前后各一次测试梁体弹性变形桥梁附属设施安装全程安装前后各一次测试梁体弹性变形预应力张拉完成无碴轨道铺设前60天1次/1、3、5天后期1次/周无碴轨道铺设期间全 程1次/天无碴轨道铺设完成后24个月03个月1次/月残余徐变变形长期观测412个月1次/3个月1324个月1次/6个月5.19.5观测资料整理观测资51、料应齐全、真实、详细、规范、具有可追溯性并符合设计及实施细则要求，严格执行责任人签名制度。人工观测记录数据，必须在观测当天及时输入计算机，核对无误后在计算机内备份，建立相关观测台帐，自动采集测试数据应及时在计算机内备份。沉降观测资料及时输入沉降观测管理信息系统，以保证各相关单位在观测过程中时时监控。观测中有沉降异常情况应及时通知有关各方及时处理。按照提交资料要求及时整理、汇总、分析，及时绘制荷载-时间-沉降过程曲线并进行分析。6 质量保证措施6.1冬季施工质量保证措施当平均日温度低于5，且最低温度低于-3时，室外混凝土采取冬季施工措施。对安排在冬期施工项目，编制该项目冬期施工技术措施或方案。准52、备冬期施工保温材料和混凝土、砂浆早强抗冻外加剂、取暖加热燃料等。做好作业棚及搅拌站的防寒保温、防冻保温和供热，运输设备保温处理。组织冬季施工培训，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。制定的冬季施工方案必须报监理工程师审批，对批准的冬季施工方案认真贯彻执行。施工现场安排专人负责与当地气象部门的联系，测试数据做到真实可靠。测温人员还要经常与供热、保温人员联系，如发现异常立即处理。外加剂的存放、配置与掺和安排专人负责，并认真做好记录。冬季施工混凝土的搅拌时间比常温时延长50%。外加剂的掺量严格按设计进行控制。冬季混凝土施工主要采用掺加外加剂法。冬季骨料采用覆盖保温，必要53、时拌合水加热，保证砼入模温度不低于5。拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。砂石在防护棚外备料时用塑料薄膜、油布盖好。当水需进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80。根据XX历年冬季气温资料，对拌和用水进行加热到4060，可满足混凝土拌和需要的温度。在箱梁浇筑施工完成后，在梁体表面用彩条布覆盖，并将两端孔洞包裹严实，封闭梁端，在彩条布上铺设一层棉被或草帘覆盖，再包裹一层彩条布保温，在箱内放置电热水循环加热器，于梁体内两端距梁端2m出悬挂温度计，测量箱内温度，直至养护至规定强度后拆除养护物。冬季施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前加热结合面5以上的温度，浇筑完成后，采取54、保温措施使混凝土结合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的强度。浇筑混凝土构件的湿接缝时，采用热水泥砂浆，并适当降低水灰比，浇筑完成后加热或连续保温养护。混凝土浇筑后测温时，分设几个点，养护期间昼夜测量四次，并做好记录。拆模后，做好模板的混凝土保温保养。冬季负温下焊接钢筋，自然冷却，设防风挡雪措施。温度很低时，不进行焊接作业。6.2雨季施工质量保证措施雨季施工前，做好防雨防风措施，保证工程按时保质完成。由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。雨后砂、石含水量增加，施工需要重新测定砂、石含水率，调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量。砼搅拌站、临时便道等随时做好防排水工55、作，防止雨水浸泡。7 安全保证措施7.1组织管理措施7.1.1建立严密的施工安全保证体系。在施工现场设立安全管理领导小组，由生产经理任组长，质安部长、施工队长、施工员、安全员任组员，小组成员必须是有受过安全培训教育的人员，小组成员要认真贯彻、落实施工安全制度的执行，发现漏洞，及时整改。7.1.2优化安全管理方法。在安全施工责任制中，明确规定各领导职能部门，专业施工队伍、施工班组和生产工人在施工中的安全责任，从而使安全管理工作做到既有章可循，又落实到施工生产的每一个工序与环节，杜绝漏洞。7.1.3强化安全教育。组织全体员工学习安全管理条例、劳动保护法，进行安全技术和安全生产的教育和培训，要求全体56、员工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全生产的基本知识，在操作上懂得安全生产的要领，新工人上岗前，进行“三级安全教育”，提高员工安全生产知识和安全生产重要性的认识。7.1.4制定详细、可行的安全操作规程。7.2 高处作业高空作业时使用统一规定的信号、旗语、手势、口哨等与地面联系，并设置安全网，系牢安全绳，戴好安全帽，确保结构物和人身安全。安全网保持完好，使用宽度不小于3m，长度不小于6m，网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。每块网能承受不小于1600N的冲击荷载。高处作业前，应检查作业点走行和站立处的脚手板，临空处的栏杆或安全网，上下梯子，确认符合安全规定后方可进行57、作业。高处作业使用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应放在工具袋内吊运，严禁抛掷，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人。严禁在还没有固定牢靠的脚手架上和不稳定的结构上行走和工作，严禁在钢梁平联杆件和构架的平面杆件上行走和通过。安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时，应随摘随挂。施工区域的风力为六级(包括六级)以上时，应停止高处作业和起重作业。雨天和冬天进行高空作业时，采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。强风暴雨后，对高空作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，立即修理完善。7.3 安全用电现场采用三相五线制，三级配电两级保护。7.3.2各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护58、器，并在配电箱内标明用电设备名称。7.3.3架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放，架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离。7.3.4配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。安装、维修或拆除供电线路和用电设备，必须由经过培训考试，持有电工操作证的人员进行，禁止非电工人员进行上述作业。59、拆开或断裂的裸露的带电接头，必须及时按规定用绝缘物包好并放置到不易碰触到的地方。用电人应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，禁止设备带病运转。电气设备发生故障时，应首先切断电源，然后请电工进行检修，电源未切断前不得进行电器设备的检修工作。电源切断后，配电箱或开关盒上应挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时安排人员职守。严禁非电工人员修理。熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求，熔体熔断后必须查明原因并排除故障后方可更换，严禁用金属丝代替熔丝。7.4 起重作业7.4.1起吊物件前，应确认所起吊物件的实际重量，如60、有不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。7.4.2拴挂吊具时，应按物件的重心确定拴挂吊具的位置。用两支点或多支点起吊时，吊钩处千斤绳中间的夹角不宜大于60度。7.4.3拴挂吊具的位置、方向应正确，使用的千斤绳、卡环和起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。7.4.4吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中千斤绳滑脱。捆扎有棱角或利口的物件时，千斤绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物。起吊长、大物件时，应拴溜绳。7.4.5物件起吊时，先将物件提升离地面10-20厘米，经检查确认无异常现象后，方可继续提升。7.4.6放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤61、人。7.4.7物件起吊时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。7.4.8起重作业时，应有专人指挥信号。信号员应由四级以上的起重工、责任心强、生产经验丰富的人担任。起吊前应与司机约定好指挥信号，作业时必须集中精力，信号应清晰，准确。7.4.9起重作业指挥信号，应采用音响信号，旗语信号或手势信号并用，进行指挥。7.4.10起重作业时，司机应听从信号员指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊情况不良时，必须通过信号员处理，有紧急情况除外。7.4.11起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方严禁站人，不许靠近被吊物件或将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在62、起吊物件上。7.4.12起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜方向拖拉或斜吊物件，禁止拔埋在地下或地面上重量不明的物件。7.5 其他安全事项7.5.1夜间施工有足够的照明。7.5.2采取措施，杜绝非作业人员进入施工现场。7.5.3严禁酒后进入现场，更不得进行施工作业。7.5.4张拉作业时，严禁在张拉范围内站人，防止夹片飞出伤人。7.5.5压浆作业时，压浆管前严禁站人，防止管道破裂水泥浆喷出伤人。7.5.6发现异常情况及时报告，如有必要，应暂停施工，待问题处理后再复工。7.6 安全应急救援预案 7.6.1总则工作原则：统一领导，分级负责。总队长接受业主指挥部或有关部门的指挥，各总队抢险小组63、统一接受总队长指挥。适用范围：本施工范围内发生的触电、坠落、火灾、防暴雨、支架失稳、事故或事件发生后的应急反应。 7.6.2灾情预警和报告7.6.2.1灾情预警二工区设综合办公室收集各灾情信息，并与业主指挥部或有关部门紧密联系及时发出预警，预测灾情的发生趋势及可能对特定区域内的群众生命财产造成的威胁或损失的程度。7.6.2.2建议对策二工区根据灾情预测预警及时向监理、业主指挥部或有关部门提出应急对策建议和措施，或者制定针对性应急方案。7.6.2.3报告灾情灾情发生后，二工区立即向监理、业主指挥部或有关部门报告初步灾情并迅速组织有关部门调查核实灾情。发生特大灾害，可以越级向上级人民政府或主管部门64、报告。灾情内容主要包括：灾情种类，发生时间、地点、范围、程度、损失及趋势，采取的措施，生产、生活方面需要解决的问题等。7.6.3应急反应机构小范围灾情由二工区成立抢险救灾临时指挥部，总队长为指挥长，副总队长、总工为副指挥长，成员有二工区各部门负责人、各专业队队长组成。大范围的灾情在业主指挥部或有关部门总指挥部的领导下，总队成立抢险领导小组，各专业队成立抢险小分队，负责本单位的防灾工作，并随时听从总指挥部的指示。7.6.4抢险队伍各专业队分别精选一支不少于12人的抢险基本队伍，作为抢险救灾的骨干力量，现场的每个干部和工人都自觉加入这个抢险基本队伍，参加抢险救灾，抢险队伍根据应急反应机构接受上级领65、导，并制订联络方案，按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险。 7.6.5灾害处置（1）各队伍均有二名工作小组成员值班，随时和上级部门、业主保持联络。（2）发生险情后，立即报告现场总值班。（3）值班负责人立即组织现场人员进行抢险。值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员。（4）同时联络及时通知本队伍领导赶赴现场，并将情况汇报给上级部门值班室。（5）单位负责人赶到现场，组织指挥抢险。7.6.6抢险步骤（1）将对讲机分发到现场主要抢险负责人；（2）各级抢险负责人进行分工、协调工作；（3）提取或调集防灾器材；（4）实施抢险，组织转移安置公私财物和人员。7.6.7防灾设备（1）各工地应根据本工地的66、实际情况，配齐配足应急抢险器材、设备。（2）配备一定数量的汽车式起重机，随时接受总队的调遣。（3）成立救护队及医疗抢救站，配备急救和抢救设备，并指定专人保管，经常保持其良好状态，抢救设备不得挪作他用。7.6.8灾情、事故搜集和报告灾情、事故发生后，总队在监理的指导下及时组织有关部门和人员核查统计汇总灾害损失情况，并逐级上报。发生建设工程重大安全险情或重大事故后，应立即将事故情况如实向事故所在地建设行政主管部门或其他有关部门报告。在公安、消防、卫生等专业抢险力量达到现场前，应立即启动本单位的应急抢险预案，全力协助开展事故抢险救援工作。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管有关物证，配合有关部门收集证据。应急状态终止后，各有关单位、部门及时作出书面报告。附表 简 支 梁 支 架 法 现 浇 箱 梁 施 工 进 度 计 划 横 道 图 序号墩号工序开工时间完工时间二00九年二0一0年四季度一季度101112123167箱梁2009-11-202009-12-3011.20 12.30272-76箱梁2009-11-102010-2-2011.10 2.203118箱梁2009-11-302010-1-2011.30 1.20