1、紫星路污水中途提升泵站工程施工组织设计上海谱鑫建设工程有限公司一、工程概况本工程为紫竹高新区紫星路紫星路污水中途提升泵站，主要解决紫星路沿线污水排水出路问题，污水经提升后排入江川路下的现状DN400DN600污水管道。工程内容包括污水泵站的进、出水管道、进水闸门井、出水阀门井、溢流井、沉井泵站工程、围墙、道路、绿化、自来水给水管道等工程，其中泵站工程包括泵房主体工程、机电设备安装等工程。紫星路污水提升泵站位于上海市闵行区吴泾镇紫竹园区内，西侧为紫星路，泵站主体结构与紫星路东侧边线净距15m，北侧是江川东路其人行道边线之泵站主体结构净距约12m，南边为现状江川绿带河，陆域控制线与泵站主体净距6.2、5m。主要工程量有：沉井泵房一座，出水阀门井一座，进水闸门井一座，出水压力井一座，750750一般检查井3座，DN400污水管道76米，井外压力管道2m。污水泵房尺寸： 6m4m8.61（高）m。壁厚0.5米（脚趾处0.7米）。出水阀门井部分需待主体结构下沉完成后浇筑施工。沉井主体结构砼约145立方米（不包括后浇素混凝土），混凝土强度等级C35，砼抗渗等级为P8。沉井起沉标高4.4500米，沉井刃脚底标高5.86米。沉井下沉采用挖土下沉，用深层搅拌桩及压密注浆来实现干施工、干封底。进水闸门井尺寸（钢筋砼）：1.5m1.5m7.34m，进水管及井体施工采用开槽施工。出水压力井尺寸（钢筋砼）：1.3、0m1.0m1.2m，井体施工采用开槽施工。其它检查井均为砖砌井，管道均采用开槽埋管施工。管道基础为15cm砾石砂+5cm中粗砂，中粗砂回填至管顶以上10cm，以上用素土回填至原地面。所有污水检查井、闸门井及出水压力井临水面需要做防腐处理，具体按设计要求施工。二、主要工序施工方案及技术措施A、总体施工方案及施工管理网络 为确保沉井的施工质量、安全及相邻的道路不受破坏，沉井的四周采用850高压旋喷桩作为隔水帷幕，沉井底板以下4m范围采用双液（水泥+水玻璃）分层压密注浆； 沉井体下土基加固采用铺筑砂垫层和浇筑素砼垫层的措施； 沉井体混凝土分3节制作，每两节之间设置300mm止水钢板，一次下沉，止水4、钢板应按规范要求进行折边；沉井下沉采用挖土下沉，干施工、干封底。 进水闸门井基坑及进水管道需在沉井下沉完成后进行施工，其沟槽采用拉森钢板桩围护支撑，钢板桩围护外侧进行压密注浆。我公司组建了以褚中青为项目经理的工程施工项目经理部，组织了精干的施工、技术、质量管理人员，认真学习合同内容、地质资料、施工图纸、施工规范、操作规程以及有关的上级文件和要求，编制详细的各专项施工计划安排，确保如期保质完成施工任务。施工组织管理网络图项目经理项目副经理项目总工程师资料 试验 室技术部质检部计财部工程部物资设备部办公室各施工班组施工现场主要施工管理人员表序号姓名岗位名称职称1褚中青项目经理工程师2袁洪平技术负责5、人工程师3丁琼质量员工程师4杨伟将施工员助工5严立荣安全管理助工6王薇资料员助工7曹升取样员助工B、主要工序施工方案主要施工流程：施工准备，场地平整高压旋喷桩隔水帷幕压密注浆砾石砂、素砼垫层沉井结构施工养护一个星期养护二十八天沉井下沉、封底设备安装、调试进水闸门井施工出水阀门井施工污水溢流管施工自来水施工人行道、机非隔离带恢复围墙施工、绿化恢复泵站道路施工竣工验收1、沉井施工1.1、沉井施工工艺流程场地清理、平整工程测量深层水泥搅拌桩沉井底板下压密注浆砂垫层、素砼垫层第一节钢筋、模板、砼第二节钢筋、模板、砼第二节钢筋、模板、砼沉井下沉封底及其余结构1.2、场地平整清除场地内的树木、草皮等，并对6、场地进行平整。1.3、工程测量（1） 平面控制测量以建设单位提供的测量控制点为测量基准点。使用前进行校核，确认无误后方可使用，并对这些控制点进行保护。依据基准点在场区内布设一级导线，布设的导线点必须稳定、安全，便于施工放样使用。将采用苏州一光 RTS632H全站仪进行控制点的布设，仪器精度指标为测距2mm+2PP，测角一测回中误差1.5。观测采用测角二测回，测距二测回。（2） 高程控制测量根据建设单位提供的经过复验合格后的水准点，沿场区布设三等水准点，所布点应稳定，并满足施工需要。采用WILD NA28自动水准仪测设，所测设临时水准点的距离不大于150米，临时水准点必须与甲方提供的水准点复测闭7、合，允许闭合差为L1/2 mm（L为水准线长度公里数）。1.4、 施工放样依据监理工程师确认的导线点，采用RTS632H全站仪全站仪，用极坐标法测设站内各单体构筑物的中心桩、平面位置和纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩，将测设成果报监理工程师确认，确认后方可使用。对所放设的施工测量点必须加强保护，建立容易识别的标识。所有测量记录和成果资料妥善保存。对各分项工程的放样要求和方法，将在各分项工程的施工方法中予以阐述。1.5、基坑开挖 测量放样：根据中心桩和纵横轴线控制桩用经纬仪测设基坑开挖线，并用石灰粉标识；根据临时水准点及时控制基坑开挖底标高。基坑开挖前，要事先必须通知监理工程师，复核地面高程8、和平面位置，在监理批准后方可开挖。 为保证沉井的钢筋及模板施工及排水沟的设置，留有足够的操作空间，以沉井设计平面尺寸向四周各放出2.0米为基坑开挖尺寸。 污水泵房沉井施工的基坑开挖深度很小，根据设计要求基坑底标高为4.45米。视地面标高为4.60米，仅0.20米左右，可用人工开挖。采用放坡开挖，边坡11，开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域，不得在坡顶堆放。开挖后用压路机碾压34遍。 基坑底部若有暗浜或土质松软的土层，要予清除。在井壁中心线的两侧各1.0米范围内回填砂性土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。 基坑开挖后要保持干燥，为防止基底土浸水软化，采用明沟加集水井的基坑排水，即沿9、基坑周边开挖40（宽）30（深）厘米的排水明沟，在明沟上设8080100（深）厘米集水井两只，并配置二台水泵将汇集的地面水和地下水及时抽除。在整个施工期间，设专人负责泵的启动和关闭。1.6、800高压旋喷桩隔水帷幕，压密注浆沉井施工中为保证下沉施工安全及顺利进行，一般要采取井点降水措施，但沉井泵站的西侧为紫星路，北侧是江川东路，南边为现状江川绿带河，并且距离都较近，为避免井点降水对邻近的道路及河道的影响，在沉井四周采用800高压旋喷桩（搭接25cm），作为隔水帷幕，桩长16.5m，P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥参量20%，水灰比1.50。为防止沉井下沉产生超沉现象，在刃脚底部标高以下四米范10、围的土体采用双液（水泥+水玻璃）分层压密注浆，具体要求：（1）、注浆液采用水泥和水玻璃双液型混合液，水泥强度等级P.O42.5，掺入2%的水玻璃，可掺入10%30%的粉煤灰。（2）、注浆液的初凝时间为2小时。（3）、注浆量：浆液注入率为15%20%。（4）注浆压力0.31.0Mpa，水灰比0.50.6，具体根据施工现场试验确定。（5）注浆孔间距为1.0m，注浆时先外后内、分层注浆的施工方式。1.6.1800高压旋喷桩施工工艺流程1.6.1.1施工准备工作1.6.1.1.1水泥送检将要进场使用的水泥等材料送至具有资质的检测机构检验，同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后11、方可投入使用。作好水泥供应计划。16.1.1.2桩位放样根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。1.6.1.1.3试桩及试桩段的施工在正式施打旋喷桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。拟安排试桩1根。主要是确定提升速度、地层变化、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间，为正式施工提供较准确的依据，调整确定各项工艺参数。1.6.1.1.4工前技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对12、负责人、机长进行技术交底；最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下：桩径： 800mm 搭接250mm；桩距偏差：不大于50mm；钻杆垂直度：不大于1.0%； 桩长：设计有效桩长16.5m；水泥： 42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%；水灰比： 1：1.50左右 送浆管长度：不大于50m旋喷提升速度：不得超过1215cm/min二重管旋喷法，喷浆压力为1020MPa1.6.1.2施工方法及工艺二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成13、较大的固结体。1.6.1.2.1施工步骤及工艺要求（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管线的走向。（2）平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽度必须保证钻机正常施工。施工前，按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，施工要求水源充足，以便顺利施工。合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。（3）钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%（4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.514、普通硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：1.50左右，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，浆液应过滤。按设计水泥掺入比不少于20%。（5）钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。1.6.1.2.2旋喷桩工艺流程图清 除 障 碍场地平整、测量放桩位及复核双向垂直度控制钻机就位制备水泥浆15、送浆钻孔下沉至桩底标高原地旋喷提升至设计桩顶停止送浆、清除钻头异物桩机移位施工下一根1.6.1.3二重管高压旋喷桩施工控制1.6.1.3.1根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机1台。指派管理人员负责文明安全施工，水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。1.6.1.3.2喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。1.6.1.3.3为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求，在钻机上悬挂一吊锤，通过控制吊16、锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。1.6.1.3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。1.6.1.3.5水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定1：1.50，每米掺灰量暂定200 kg。施工前应通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆严格按照配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。浆液搅拌完毕后送至吸浆管时，应有过滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。1.6.1.3.6二重管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。下钻时为避免堵喷嘴需带17、浆下钻，喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力不大于1MPa。提钻旋喷注浆时一律采用低档操作，不得大于15cm/min,旋转速度应控制在30r/min以内。喷浆压力不小于20Mpa.1.6.1.3.7为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留15秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为15秒。1.6.1.3.8施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量200kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。1.6.1.3.9当注浆18、管提升分次卸管时，动作应迅速，卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于100mm,以保证桩体的完整性。1.6.1.3.10施工中发现喷浆量不足，应该要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。1.6.1.3.11喷如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位。1.6.1.3.12现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：（1）施工桩号、施工日期、天气情况；（2）喷浆深度、停浆标高；（3）灰浆泵压力、管道压19、力；（4）钻机转速；（5）提升速度（6）浆液流量；（7）每米喷浆量和外掺剂用量；1.6.2压密注浆工艺流程定位放线沉入浆管分段注浆压浆堵口1.6.2.1施工原则a、先进行上部封浆，即在设计高程-5.86m以下1m范围内低压注浆，控制注浆压力0.10.2Mpa，形成顶部封闭浆液；再进行深度注浆，每500mm注浆一次；注浆压力提高0.3-0.5Mpa；b、间孔跳打施工；c、自下而上分层注浆；1.6.2.2停止注浆条件a、压力超过规定定值；b、浆液从孔中或其他地方冒出；c、注浆量超过规定值；1.6.2.3施工参数a、浆液配比：水灰比（0.50.6）；注浆率（15%20%）。b、提升上拔量：500mm20、左右；c、注浆速度：5-10L/min；d、注浆压力：0.1-0.5Mpa；e、浆液配制：按浆液配比下料，经过搅拌均匀后才能开始泵送浆液和注浆施工，在注浆施工过程中，应不断地搅拌，防止颗粒沉降，保证浆液泵送流动稠度，浆液在泵送前，应经虑网过滤。1.7、砂垫层的填筑和素砼垫层沉井体下土基加固采用铺筑砂垫层和素砼方法。1.7.1砂垫层的填筑（1） 材料要求：建议采用中粗砂或粗砂。（2）砂垫层厚度和宽度粗砂垫层铺设厚度70cm，分层洒水、夯实拍平，密实度可用干容重控制在16KN/m3也可用16，L=1.96平头钢筋，离砂垫层高50cm处下落，插深7cm。砂垫层宽度，刃脚中心每侧不小于60cm，即每侧21、比砼面宽出45cm。铺筑砂垫层前先用人工按放好的灰线范围下挖1m，并尽量找平。（3） 铺筑砂垫层时，沉井基坑内的集水井要不断排除土基上的积水，以利土基固结。1.7.2素砼垫层浇筑（1）浇筑砼前先在砂垫层上铺砌2皮砖，宽度1.1m。（2）素砼采用C15砼，厚度12cm，宽度1.1m，整体抹平，水平高差不大于5mm。1.8、沉井制作1.8.1沉井分节制作高度的划分 污水泵房沉井的总高度10.46米，分两节制作。约115立方米混凝土：第一节：从刃脚底面（5.86米）至1.36米标高处，高度为4.50米。第二节：从1.36米标高处至+4.60米处，高度为5.46米。 1.8.2脚手架搭设沉井制作首先需22、搭设施工脚手架。脚手架立杆、横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、斜撑杆等均选用483.0毫米扣件式脚手架钢管。因脚手架不承受结构自重，仅承受施工人员、工具和小型设备荷载，作为砌筑脚手架考虑，按双排脚手架施工。 外、内脚手架纵向间距1.20米，横向间距1.0米，里立杆距井壁0.4米。 立杆均坐落在基坑内的砂垫层上，立杆下端要铺垫200（长）20（宽）56厘米的木板，以扩大在砂垫层上的接触面积。 水平杆间距（步距）1.80米搭设。扫地杆离地面高度20厘米，如有高低，在地势低处，加设扫地杆。剪刀撑与地面夹角4560之间，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6.0米。搭设支架过程中要及时设置剪刀撑、斜撑杆，23、以免搭设过程中发生偏斜和倾倒。 脚手架分次搭设，随沉井的升高而逐层升高。每次层面需低于待浇注混凝土的顶面0.50米左右。同时配有防护栏杆，栏杆高1.20米。 立杆接长除顶部采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接。立杆搭接长度不得小于1.0米，且必须采用不少于2个旋转扣件固定。对接扣件要交错布置，即相邻两立杆的接头不要设置在同步内。 顶层水平杆与立杆的结合点采用双扣件。纵向水平杆的搭接长度不得小于1.0米，并采用3个旋转扣件予以等距离固定。 由于脚手架搭设是靠扣件螺栓紧固完成的。因此，每个节点的扣件螺栓在施工中都必须用测力扳手进行检查，只有在扣件螺栓拧紧扭力矩达到4065Nm，方认为合24、格。脚手架搭设完成后，必须经安全、质量联合检验合格后方可进行模板施工。 因部分竖向框架和支撑梁需搭设承受结构自重的脚手架，但混凝土方量较小其纵、横间距按6060厘米亦可。内、外均设置一道倾斜角为40的走道。走道踏脚面必须设有防滑条，并防护栏杆，栏杆高1.20米。1.8.3钢筋施工 钢筋进场必须具有质量证明文件，现场进行抽样试验，符合要求后，方可在工程中使用。 钢筋的制作与绑扎要严格按照施工图的规定进行。在加工场下料、弯曲成型，各部分尺寸偏差控制在5毫米以内。钢筋半成品运至现场绑扎。钢筋绑扎时，钢筋绑扎要做到横平竖直，扎丝要弯向构件内部。其主筋（受力钢筋）允许偏差10毫米以内；箍筋及构造筋间距控25、制在20毫米以内。在自检和专检完成后，报请监理验收确认，合格后方能进行模板安装。 钢筋的焊接：直径小于和等于16时，可采用电弧焊和绑扎接头。接头在受压区内按50%交叉点错开，而在受压区内按25%交叉点错开。错开距离不应小于规范规定；直径大于16时，采用闪光接触对焊或电弧焊。单边焊搭接长度不小于10d（钢筋直径），同一断面内的接头数不要超过50%。其焊接工艺和质量要求必须符合钢筋焊接及验收规程（JGJ1884）的规定。 钢筋的绑扎要在内模板安装后进行。钢筋绑扎时要求横平竖直，其受力钢筋的排距偏差控制在5毫米，横向钢筋偏差控制在20毫米。扎丝要弯向构件内部。为保证内、外两层钢筋的尺寸和钢筋的保护层26、必须绑扎撑筋，撑筋直径12，间距1.0米，呈梅花形布置。 要将保护层垫块与主筋绑扎牢固，垫块之间相互错开，呈梅花型布置，间距1.0米，保护层厚度控制在5毫米以内。1.8.4模板施工 模板采用1.8厘米厚的九夹板，后以510厘米方木为竖楞，间距30厘米；竖楞后以双拼483.0毫米脚手钢管作横楞，并设M16对拉螺栓，其横向间距50厘米，纵向间距为100厘米； 模板接缝为平缝，采用海绵条止浆，或模板与模板之间用密封胶带纸粘贴以防止漏浆。 模板必须有足够的强度和刚度，且支撑必须牢固。附侧模板的强度和刚度计算。模板高度按3.50米计算，侧模板采用1.8厘米九夹板，其材料特征；fV1.4N/mm2；fm127、3N/mm2。计算强度时侧模板荷载组合为新浇筑混凝土对侧面模板的压力加振捣混凝土时产生的荷载；计算刚度时侧模板荷载组合仅为新浇筑混凝土对模板侧面的压力。 侧压力计算： 新浇混凝土对模板的侧压力，当采用内部振动器时，按下列两.式计算，并取两式中的较小值。一式为： F24H另一式为：F0.22t012V1/2式中： F 新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）； 混凝土的容重（KN/m3），取24KN/m3；V 混凝土的浇筑速度（m/h）；按5小时浇注完成，则浇筑速度为3.5/40.875m/ht0 新浇混凝土的初凝时间（h）；按下式计算：t0200/ T15200/30154.4h其中T为混凝28、土的入模温度，按30考虑。1 外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时，1取1.2；2 混凝土坍落度影响修正系数，混凝土坍落度控制在142厘米时，2取1.15；H 新浇混凝土的高度（m）一式算得： F24H243.580（kN/m2）另一式算得： F0.22t012V1/20.22244.41.21.150.8751/229.99（kN/m2）取小值 F30.00（kN/m2） 振捣混凝土时侧模板产生的水平荷载，按4（kN/m2）计 总侧压力：q11.2（30.004）40.80（kN/m2）化为线荷载q3.540.800.9128.52（kN/m）（0.9为折减系数） 抗弯强度验算：按四29、跨连续梁查表得Mmax0.121ql20.121128.520.321.40kNmMmax/Wh1.40106/(bh2/6)1.40106/(3500182/6)7.41N/mm21.3fm1.31316.97.41N/mm2满足要求。 抗剪强度验算：按四跨连续梁查表得Vmax0.62ql0.62128.520.323.90kN3Vmax/2bh323.90103/23500180.56 N/mm21.31.41.3fv1.820.56 N/mm2满足要求。 挠度验算：q11.230.0036.00（kN/m2）化为线荷载q3.536.00126（kN/m）按四跨连续梁查表得A0.967ql30、4/100EI0.9671263004/1001.5310100.645mm式中：EI9103(bh3)/1291033500183/121.531010A300/4000.75mm0.645mm 满足要求。 拉杆验算：拉杆纵向间距为1.0米，横向间距为0.6米；模板侧压力为28.45（kN/m2）；拉杆受力面积为0.61.00.6m2；则拉杆承受拉力：P28.450.617.07kN17070N容许拉力24000N选用M16拉杆，可保证安全使用。拉杆纵向间距为1.0米，横向间距为0.5米；模板侧压力为40.8（kN/m2）；拉杆受力面积为0.51.00.5m2；则拉杆承受拉力：P40.80.31、520.40kN20400N容许拉力24000N选用M16拉杆，仍可保证安全使用。 拉杆螺栓锚入混凝土中点处焊50504的钢板止水，为保证止水螺杆的止水效果，止水螺杆必须使用垫片。 沉井刃角处的模板要现配，加撑，并确保牢固可靠。 先安装内模，绑扎钢筋后在安装外模，最后进行模板校正。要控制好尺寸、模板垂直度、平整度，设计和施工布置的预留钢筋、预埋件、预留孔，做到位置准确，固定可靠。对较大的孔洞，其底部要增设助捣孔，便于振实孔底混凝土。 模板安装前，必须在模板上涂刷脱模剂。 钢筋、模板施工经监理检查，符合要求后才能进行承台混凝土的施工。 模板拆除：在混凝土浇捣完成以后的第23天，可以放松拉杆螺栓，32、自上而下，由内向外拆卸模板。拆卸时碰伤新浇注的混凝土。对于较大的孔洞悬空部分的混凝土底模，必须在混凝土强度达到70100%设计强度时，方可拆除。 模板拆除后，先将混凝土表面凿成直径5厘米，深3厘米的圆形凹坑，然后从根部割除拉杆螺栓，并用防水砂浆补坑，最后涂刷防水材料两度。1.8.5混凝土施工 沉井混凝土强度等级C35，抗渗等级P8。混凝土采用商品混凝土。浇注前必须进行试拌，出具混凝土配合比单，经施工单位和监理工程师确认后，方可使用。 混凝土由混凝土运输车送至施工现场，混凝土泵车送入模板内。混凝土到达现场后，要随时抽样，测定混凝土坍落度，控制在142厘米以内。并及时制做混凝土试块，不得少于3组。33、混凝土浇注必须配备两台混凝土泵车，两台分别停在长边。两台泵车要划分浇注区域，且须同步均衡供料，方能保证混凝土浇注高度同步上升。 混凝土浇注时，分层浇注，分层厚度不得大于50厘米，并要做到对称浇注。整个沉井一层浇注完成后，再浇注下一层。上下两层间隙时间要尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间，否则需采取缓凝措施。 浇筑的混凝土用70型插入式振捣器振实，振捣棒的插入要紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振，并注意在振捣上层混凝土时，振捣棒要稍微伸入到下层混凝土内。振捣时间以被振捣混凝土表面仃止沉落和表面气泡不再发生为度。同时振捣棒要尽量避免碰撞预埋件，并与模板保持一定距离。 用加长混凝土泵车软管，使其伸入模34、板内，确保下落高度不超过2.0米，以防止混凝土离析。 混凝土终凝后先在承台表面覆盖土工布，并洒水湿润，拆模后洒水养护，养护时间不少于7天。当气温低于5时，可不洒水但须覆盖土工布保温自然养护。冬季施工要注意混凝土保温，以防受冻。 在二次制作的交界面上设置施工缝。该施工缝的处理： 采用在老混凝土界面上设置300mm止水钢板。 在混凝土强度达到2.5MPa后，经凿毛处理的混凝土表面，去除松散的石子和水泥浮浆，用水冲刷干净，使其充分湿润，但不得留有积水； 在浇注新混凝土前铺一层厚度为1030毫米的水泥砂浆。 模板拆除后，在施工缝的上下各20厘米范围内涂刷环氧沥青防水层。如有蜂窝麻面，凿除松散部分，先135、2水泥砂浆修补，并做好湿润养护，待干后再涂刷环氧沥青防水层。 模板拆除后，对预留孔洞的封堵：采用MU10砖，厚48厘米的临时墙，并内、外粉3厘米厚的12防水水泥砂浆。 本节混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行上一节沉井的施工。1.9、沉井下沉施工1.9.1下沉前的准备工作 拆除内、外施工脚手架； 沉井最后一层混凝土强度达到100%设计强度，并在相互垂直的纵、横轴线的沉井外侧四处喷涂测量水准标志线，同时在沉井上口喷涂测量沉井位移标志线。 沉井结构通过质量验收，完成所有验收项目的检验与评定，并办理验收手续，得到监理工程师的确认。1.9.2挖土下沉（1）一切施工准备就绪后，开始井体挖土下沉，挖36、土必须均匀对称进行，先挖底梁下部土，后挖刃脚边侧土。（2）下沉前先凿除垫层砼，应以刃脚中心线为轴左右对称凿除（砼碎块应及时清除），防止井体发生偏转、扭转。（3）挖土采用2台抓斗式吊机及人工辅助挖土，人工挖土送到1m3的吊斗内，吊出井外再及时外运。(4)挖土下沉应控制挖土量，禁止大量深挖，随时测量四周标高，确保均匀下沉。(5)采用连续作业，不停顿的分班交替施工。(6)整个下沉过程应尽可能按对称、均衡挖土，控制沉井平稳挤土下沉，加大测量控制。每班至少测量二次，发现偏斜及时纠正，做到勤测勤纠，边沉边纠。(7)沉井挖土下沉过程中，在沉井中间位置设置集水坑，使用50水泵及时抽出集水坑内积水，保持沉井下方37、土体干燥，确保沉井下沉的可靠控制。1.9.3 测量控制与观测 排水下沉沉井位置的控制，在井外地面上设置纵、横十字控制桩；在相互垂直的纵、横轴线的井壁外侧四处喷涂测量水准标志线，以观测沉降；井内中心线与垂直度的观测，在相互垂直的纵、横轴线的井壁内侧标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。 不排水下沉沉井位置的控制，在井外地面上设置纵、横十字控制桩；在相互垂直的纵、横轴线的井壁外侧四处喷涂测量水准标志线，以观测沉降；井内中心线与垂直度的观测，在相互垂直的纵、横轴线的井壁外侧标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。还须在井孔内壁在相互垂直的纵、横轴线的井壁内侧从刃脚端面至井顶标出有明38、显测量水准标志线，以观测井内水位、井底开挖几何尺寸。 在沉井下沉全过程中，特别是取土期间，每2小时观测一次。当下沉速度较快时，每1小时观测一次。并做好观测记录。 当观测倾斜、位移和扭转超过允许值的1/4时，要立即通知值班队长，指挥操作工人纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠，使其在允许范围内。 终沉阶段（当沉至离设计标高1.0米时），须加强监控，对下沉情况与挖土的控制要缓中求稳，严格控制超沉。1.9.4下沉时倾斜、位移和扭转的预防与纠正 沉井下沉过程中，会出现倾斜、位移和扭转等情况，要加强观测，及时发现，并采取有效措施进行纠正，能使下沉质量得到有效控制。 产生倾斜、位移和扭转等情况的原因39、通常有： 刃脚下土质软硬不均； 承垫木的抽除未能对称进行，或未及时回填拍实黄砂； 挖土不均，使井内土面高低悬殊； 刃脚下掏空过多，使沉井不均匀的“突沉”现象； 刃脚下局部遇障碍物； 井外弃土或施工荷载对沉井局部产生偏压。 在操作过程中，针对产生原因予以预防。初沉阶段的纠偏要根据“沉多则少挖” “沉少则多挖”的原则，在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过梁掏空，更不能单纯通过大量挖土来纠偏。 倾斜和位移的复合作用产生扭转。纠正扭转的方法是先纠正位移，然后纠正倾斜，使其偏差在允许范围内。1.9.5终沉控制 当沉至离设计标高1.0米时，沉井下沉进入终沉阶段。此时切忌“深锅底”，因为过深的锅底40、，可能导致刃脚下土体大量向井中心滑移，易发生突然下沉或超沉。此阶段宜先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后在挖中心部位的土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。 沉井终沉坐落在灰色淤泥质粘土层中，属高压缩性软弱土层。建议刃脚底面终沉标高比设计标高抛高10厘米。 沉井下沉到位后，观测沉井下沉在8小时内，累计沉降量小于10毫米，即可认为下沉结束，方可进行封底。1.10、沉井封底(1)沉井下沉接近设计标高后，应观察沉降，8h内累计沉降量小于10mm时，方可灌砼进行封底。如沉降不稳定，可采取分仓砼封底措施加以控制。(2)封底采用干封法。为释放地下水对封底砼的压力，封底前沉井底部设4只集水井井41、笼（1.5mm铁皮制成500mm，高1000mm园桶，下部封口，周围均匀钻孔），埋入封底底面以下0.5m深，四周用碎石回填，各井以盲沟贯通，井笼内由水泵不断抽水，直至封底完毕，达到设计强度为止，最后，用高强度砼封堵集水坑。(3)封底应对称、分区、分隔进行，封底砼厚度按设计要求，预埋与底板连结筋16750,L=1000。(4)封底前应清除井底浮泥，局部超挖处用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，须确保井点正常工作，不允许停泵，并加强对水位观察井的观察，保证降水要求。(5)素砼垫层浇筑后，最后施工钢筋砼底板，底板施工前应对底板与井壁连接处进行清洗（该部位接触面在沉井下沉前完成凿毛工作）。(642、)钢筋砼底板施工时，应予留顶管施工所需的予埋件及相关插筋。1.11、施工质量标准 沉井制作允许偏差：项 次项 目 名 称允 许 偏 差（毫米）1平面尺寸长度、宽度0.5%，且不得大于1002曲线部分的半径0.5%，且不得大于503两对角线的差异对角线长度的1%4井壁的厚度155井壁、隔墙垂直度1%6预埋件、预留孔位移20 沉井下沉后位置允许偏差： 刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过10厘米； 沉井水平位移不超过下沉总深度的1%，下沉总深度小于10米时，其水平位移不超过10厘米； 沉井刃脚底面四角（圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的交点）中的任何两角的高差，不得超过两角间水平距离的1%，且最大不得43、超过30厘米；如两角间水平距离小于10米时，刃脚底面允许为10厘米。2、后浇混凝土结构的施工及其他 沉井钢筋混凝土底板施工完成后，即可进行井内、外其他钢筋混凝土结构的施工。属一般结构施工，其施工要求同前。不予重复。3、进水管及闸门井施工进水管管内底高程为-2.3，埋深接近7.0m，为确保工程施工顺利、安全完成，并避免开挖施工对邻近的道路结构影响，采用拉森桩围护与井点降水相结合的措施，采用12m拉森钢板桩围护，并适当设置水平支撑。为提高安全系数，先将原地面土下降2m，宽度为沟槽壁以外每侧不小于2m，约5.5m。井点降水管道、闸门井施工沟槽、基坑开挖回填、拔桩拉森桩施工测量放样降 土、压密注浆3.44、1施工程序3.2、降土、压密注浆施工前摸清地下已有污水及公用管线的位置、高程。降土施工前，粗略地放出管道轴线及闸门井的位置，再根据所需宽度放出灰线，用挖机将原土下降2m，挖除的土方随挖随时用自卸车外运，不得堆放在沟槽边。在泵站进水管道侧的井壁外侧与搅拌桩间的30cm土体，采用压密注浆，来加固此部分的土体，幷达到止水的目的，以利于进水管道的施工。注浆范围自地面至-4.3m高程，注浆液同样采用双液（水泥+水玻璃）。3.3、测量根据施工图中的坐标及管道位置轴线用全站仪放出管道及检查井的位置。并放出钢板桩围护位置线。3.4、打桩将拉森桩运至现场，并用专业的振动打桩机将拉森桩按所要求的位置及高度打入。345、.5、井点降水降水是为了疏干管道施工范围内的地下水，使槽底无水，达到干施工的目的。本工程降水采用喷射井点，井点管的布置按单排设置，井管的深度约为8m，井管间距11.5m,同时设两根观察井管。采用5.5Kw多级离心泵由内管井射流器产生真空，把地下水从滤管外的环形空隙中抽出来。适合较深的降水要求。3.5.1井点布置1）、井点系统由排水总管、进水总管、高压水泵、集水池、井管等组成。2）、井点布置，在拉森桩沉入完成后进行。距沟槽南侧2m，井管间距11.5m，设一台泵和一套管路。沟槽开挖及管道、闸门井施工时，井点系统是否堵塞漏气设专人管理。喷射井点按降水曲线1：10估算，确保经降水后的地下水位在管道基础46、标高以下，以满足在干燥状态下施工。3）、在井点总管位置挖300x500沟槽，总管置于槽中，并妥善保护。3.5.2井点系统埋设1）、冲沉井点管安总管用弯联管接通安抽水设备。2）、采用水冲法。先将直径5070mm的冲管吊起，并插在井点位置，开动高压水泵（压力约0.61.2MPa）将土冲松，冲管应垂直插入土中，同时适当摆动，边冲边沉，冲孔直径约300mm。冲孔应比滤管底深0.5m。3）、井孔冲成，拔出冲管，插入井点管，随即在井点管与孔壁间填灌干净粗砂，至滤孔上11.5m，井孔填砂后，须用粘土封口。4）、井管沉放后，要检验其滤水性能，在填灌粗砂时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下降。5）、用弯47、联管将井点管与总管接通，安装抽水设备。3.5.3抽水1）、系统安装完毕，应检查有无漏气。发现“死井”“漏气”应采取补救处理。2）、井点开始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是细水长流，出水澄清。3）、真空度一般不低于400500mmHg柱。真空度不够，常是漏气所致，应及时修复。通过听弯联管内水流声，手扶管壁的颤动感判别井点管是否堵塞。否则应用高压水冲洗井点管或拔出重新埋设。4）、通过水位观察孔掌握地下水位下降情况。5）、当管道及闸门井施工结束，并回填完成时，可拆除喷射井点。所留孔洞用粗砂回填、捣实。3.6、沟槽挖土1）、钢板桩支护的沟槽挖土，采用人工与机械相结合的方法进行施工，头层土采用48、挖掘机挖至1.5米，然后进行头道支撑，支撑采用150钢管，支撑的水平间距不大于2.5米，垂直距离不大于2.5米，在管顶净距离0.6米处设置最后一道支撑。为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，距离沟底50cm处，设置一道临时支撑，待基础完成后，排管前拆除。2）、本工程中沟槽开挖、铺管、回填采用流水作业法，后挖出的土如果适宜回填，可直接回填至已铺好管的沟槽中，剩余土运至业主指定的地方或外运。但沟槽边不得堆土。3.7、管道及闸门井1）、本工程进水管共有原有污水井进水闸门井（6m）和进水闸门井沉井泵站（3m）两段，管材为HDPE管，管径DN400，环刚度12.5KN/。需进行钢筋砼闸门井的施工，再安放管道。49、2）、钢筋砼闸门井总高度7.84m，其施工要分两段浇筑，同样包括钢筋、模板、砼的工序施工，与沉井施工相类似，不再赘述。3）、闸门井的施工需要注意预埋件与预留洞口的位置尺寸，并不得遗漏。4）、管道与沉井、闸门井及原有污水井连接采用50cm80cm的短管，管外壁设置遇水膨胀橡胶圈。管外壁与空洞间隙用聚乙烯低发泡填缝板，两端用双组份聚硫密封胶密封。5）、管道基础15cm砾石砂+5cm中粗砂，管道安装完成后，并复核其轴线及高程，完全符合要求后可进行沟槽回填。3.8、沟槽回填及拔桩1）、管道坞膀用中粗砂回填至管顶以上10cm，其上用素土分层回填。回填砂及回填土压实度要符合设计及规范要求。2）、当沟槽填土50、至槽顶还剩2m时，可以拔除拉森桩，拔桩时要间隔对称拔除，拉森桩的空隙用中粗砂嵌填密实。3）、拔桩完成后可以将施工范围的土体进行填筑整平。4、出水压力井及其他出水管道及检查井的施工出水压力井及其他出水管道、溢流管道及检查井、溢流井的施工，由于埋深较浅，施工中严格按照设计图纸及施工规范进行施工即可，在此不再详细叙述。5、机电设备安装及自动化控制本工程需安装的机械设备主要包括3台潜水排污泵、机械格栅除污机、闸门、电磁流量计、手电两用启闭机等设备，根据设计，本工程没有专门其中设备，设备安装时，使用吊车等外来起重设备进行吊装。5.1设备安装流程施工准备设备卸车与保管设备开箱检验基 础 检 验二次搬运设备51、本体就位找正找平精度复查与二次灌注传动部分调校附属设备安装单机试运联动试车5.2安装前准备工作5.2.1技术资料即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：机器的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；机器的装箱清单；同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。5.2.2设备的开箱检验及处理设备的开箱检验，要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：对照设备的名称、型号、规格52、包装箱号、箱数并检查包装情况；检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；检验后应提交有签证的检验记录；设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。5.2.3设备基础的验收及处理基础移交时，53、应有测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点；对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷； 按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；设备安装前应对基础做如下工作：A、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；B、放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差54、为2/1000mm；C、地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。5.2.4设备的吊装本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排1520CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。55、吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。5.2.5设备的就位及找平本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。5.2.6附属设备及管道安装附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装，附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物，油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和部件内不允许有铁锈、灰渣、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异56、物。5.2.6设备的试运转及调试（1）设备试运转前，一般应具备以下几个条件：A、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；B、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；C、保温及防腐等工作已基本结束；D、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需求。（2）试运转的步骤是：先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，最后配合业主完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。A设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压57、缩机一般以空气或氮气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。B设备在启动前必须符合下列要求：（A）设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；（B）排气或排污完毕；（C）有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其它形式供油的设备，供油状况应符合技术文件的规定；（D）在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件的要求进行预热或预冷；C试运转中应重点检查以下项目：（A）有无异常噪音、声响等现象；（B）轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴承的温升不应超过40度，其最高温度一般不应超过75度，滑动轴承的温升应不超过35度58、其最高温度一般不应超过65度；（C）检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。D试运转结束后应立即作好以下工作（A）断开电源及动力源；（B）消除压力及负荷等（包括放水、放气等）；（C）检查并复紧设备上各紧固部分；（D）装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；（E）清理现场；（F）整理试运转各项记录。三、施工总进度计划根据工程施工需要，结合机械、材料、人员的配备，我项目部编制了详细的施工进度计划，计划工期170天。详见施工总进度计划横道图四、季节施工措施1、雨季施工措施1.1 本工程所处地形使工程施工受雨季影响较大。为保证施工进度和施工质量，应确立“抢晴天、保雨天”的原则，即晴天59、大干，雨天确保成品或半成品不受伤害，及时排除渍水。雨季我项目部将采取如下措施：n 成立工地防汛领导小组，由项目经理挂帅，项目副经理具体负责，各施工队主要领导参与，负责随时向施工人员通报天气情况和预防措施，合理安排施工断面和材料领用，避免出现泡水现象；l 安排12人每天定时巡查工区内排水系统，疏通排水明沟，保证水道畅通。如果发现新建的排水沟发生堵塞或淤积现象马上清理；l 将预备的潜水泵和抽水机进行彻底检修，处于随时待命状态，一旦基坑和集水井出现积水，马上加大强制性排水力度；l 雨天（特别是降暴雨时），除提前落实强排措施外，防汛领导小组成员的通讯工具必须处于24小时待机状态，并随时加强重点部位的排60、水设备，确保工地上不出现淹没或冲跨等现象；1.2 雨季混凝土施工措施不得在下雨时开仓浇捣混凝土，如在施工过程中遇到突发性下雨时，则需采取如下措施：l 本工程混凝土均采用商品混凝土，浇捣前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇捣，小雨时，若因工期关系必须浇捣时，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布，塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。l 刚浇好的混凝土若遇雨，不准用草包直接覆盖，最好下面用塑料薄膜上面再盖上草袋，否则草包受雨淋后有黄色泛滥，影响混凝土面层色泽。l 雨季混凝土施工要充分做好运输，劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序时间要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，尽量支持完成61、单项施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。2、高温对混凝土的影响搅拌混凝土要得到设计稠度，用水量增加；要达到设计含气量，加气剂要增加；运输时坍落度会减少；凝结硬化加快，操作时间缩短。振捣困难，泌水减少，表面干燥快，整修困难，易产生裂缝（塑性）；早期强度高，后期强度比低温灌筑时低；水化发热在初期速度大，散热少，温度上升快，易因温差产生裂缝。白天高温时灌筑，黑夜周围温度下降，由环境温差产生裂缝。由于高温时灌筑混凝土在不同程度上影响其强度、抗渗性、稳定性，以及防风化、磨损和抗化学侵蚀性，因此必须采取措施。形成耐热混凝土，在用水量，水泥热量，搅拌工艺，灌筑、振捣和湿润养护等方面严加控制。l 控制水的措施对混62、凝土的温度，若按各组成材料的单位重量计算，水的影响最大，水的比热要比水泥和粗细骨料高出45倍，水也容易控制温度。试验证明，在标准配合比的混凝土中，若将水温降低2，则能使混凝土降低0.5。l 外加剂的控制使用缓凝剂或减水缓凝剂可降低因高温而增加的混凝土用水量，并使其具有适当的稠度，可消除混凝土因受高温影响某些性能的下降。使用外加剂需得到监理工程师同意，并必须有足够理论说服力。l 操作时间的控制施工宜在夜间温度低时进行。高温下的搅拌时间应力求缩短，运输时间应保证在最小值内完成。l 加强养护在高温下急需连续养护，并以洒水法为宜，在灌筑后的最初几小时，应不间断洒水，防止构件表面干燥，可覆盖薄膜等使之在63、24h内保持湿润状态。准备好足够的覆盖工具，而在必要时需采用遮阴棚，架设在砼浇灌地段，防止阳光直晒，遮阳蓬亦可在雨季施工时使用。3、其他注意事项加强和气象站联系，注意施工和生活的安全。对各种电器、机具加强监护，防止危险。加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。雨天禁止进行室外土方施工。五、施工质量目标及保证措施本工程实行创优目标管理，全体施工人员应牢固树立起“百年大计，质量第一”及“质量重任，重于泰山”的意识，以本单位ISO9001质量体系认证为契机，围绕完善和健全原有质量体系，对工程质量形成的全过程及其所有的质量活动进行系统分析、系统设计，全面控制形成文件化，确保工程质64、量验收一次性合格。建立强有力的管理班子，以人为本，教育和激发全体职工的质量意识和质量责任感，使职工懂得立足本职工作的重要性及其在项目质量活动中的作用，对管理层要增强质量意识、管理意识，改进意识正确处理速度与质量的关系，从而使全体职工树立鲜明的质量意识。采用质量预控的科学方法，应根据施工图纸、现场情况及质量要求，编制具体而详细的质量要求，编制具体而详细的质量计划，提出分部分项工程的施工部署及技术措施、质量措施、安全措施、资源和活动顺序等，要做到技术上的先进性，方法上的可操作性，管理上的严密性，经济上的合理性，以确保质量体系上的优化和工程质量的合格；加强审图工作，发现问题及时与监理、业主、设计联系65、，教育班组严格按图施工，按规程操作，建立自检、互检质量制度；现场工程师应根据各分部分项设计图纸要求，编制分部分项工程作业指导书，并向操作人员进行技术交底。1、质量管理目标针对本工程的特点，我公司将确保竣工质量一次验收合格作为本工程质量策划目标。从技术的先进性、管理的可行性、配合的实际性上制定措施，确保本工程竣工质量达到一次验收合格的管理目标。2、确保工程质量的控制措施2.1施工管理措施我公司进入现场后，将及时做好施工前建设单位提供的有关水准点，坐标控制网的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。工程施工前，一待接收施工图纸，即由项目经理认66、真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的起稿、编制工作，拟订保证分项工程质量措施，落实质量交底的制度。项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。为确保实现工程目标，各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配并参与同类工程施工经验的施工班组进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配合有多年现场工作经验的管理人员进行现场67、质量管理，施工过程中加强过程工序的控制，从而从队伍素质及管理水平方面，确保创优目标的实现。施工现场加强管理工作，现场各级管理人员都必须岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。工程施工过程中，同时必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。2.2、原材料质量控制措施加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产68、品一律不准使用，并采取必须的封存措施，及时退场。2.3、质量控制管理措施严格按照现行的国家规范、标准和设计要求进行施工。根据图纸的要求，对工程中使用的原材料进行必须的抽检，送监理、报建设审定，并及时封样和采取相应保护措施。检查工程施工质量，每月一次书面向建设和监理单位提供工程质量月报，并组织好各项工程验收。对于施工过程中间验收、隐蔽工程验收等，组织自行检查，对于不符验收标准的，项目部技术负责人实行质量否决制在自查符合要求后以书面通知监理，在监理认可并书面签字前提下方可进行下道工序施工，对于监理在检查中提供的问题，整改后及时通知监理进行验收，待验收批准后方可进行下道工序施工。处理工程质量事故，查69、明质量事故原因的责任，并督促和检查事故处理方案的实施，做到不留隐患，不降低工程质量等级。为了便于分阶段验收，定期将所有与质量情况有关的资料按规定整理成册，并定期送监理进行审核。工程质量竣工验收时，进行自检，验收合格移交监理验收，符合要求后，积极配合政府质量监督部门进行竣工验收。2.4工程竣工档案资料的汇集整理工程施工质量、施工进度要求也较高，因此对于本工程项目各类档案资料的收集整理工作要求也相应的较高，它反映了整个工程施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情况，我们将以本工程的资料收集作为日常施工管理中重要工作任务之一。本工程文件材料的排列组卷，施工技术文件材料，应按各单位工程分类，以单70、项项目组卷；其修改依据性文件材料，也应按单体分类，以单项项目集中组卷。对于控制点、观测记录要详细尽完整，不得中断，并要求会签齐全，并注明观测日期；开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料的各项内容要填写完全，并加盖建设单位、监理单位和施工等参与单位公章。2.5、质量保修期间的服务在保修期内我们将指派专人定期对本工程各分部分项进行质量检查，对于在质量检查中所发现的质量问题及时予以整改。在本工程质量保修期间我们还定期对建设进行质量回访，对建设反馈的工程质量问题，我们将组织我公司技术、质量、工程部门进行，及时编制整改修理方案，并选择专业修理队伍进行修理。六、安全、文明施工1、本工程安全目71、标我们的安全指标是：不发生任何事故包括工伤事故、第三方面伤害事故等，确保“施工现场安全事故为零”，建成安全达标工地。2、安全保证体系2.1 安全责任l 项目经理为安全施工的总责任人。l 项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。l 项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。l 施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯乇落实各项安全技术措施。l 工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。l 各专业人员都有岗位的安全职责。l 每个施工人员亦有安全职责。2.2 安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。l 一般性安全教72、育包括：（1）全体职工进入施工现场前的入场教育；（2）定期安全意识教育；（3）新工人上岗教育；（4）各工种结合培训的安全操作规程教育。l 安全技术交底有：（1）具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；（2）每次安排生产任务的安全技术交底；（3）每天的上岗交底。（4）安全设施验收。施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。2.3 安全检查l 每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。l 每旬一次例行定期检查，由施工员实施。l 班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。l 按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。3、安全保证措施3.1设73、备安装安全控制措施本工程设备安装在安全方面的特点是；立体交叉作业多、预留孔多、施工人员多，为保证施工安全，对安全工作提出以下措施：n 领导与组织工程负责人、专业工长、班组长既是施工生产的指挥者，同时又是各级安全生产的责任者。坚决贯彻“管生产的必须管安全”这一基本原则，安排和检查施工任务的同时必须安排和检查安全工作。l 工艺对安全的保证常规项目的施工，要严格执行标准工艺，特殊项目在施工组织设计中编制专门的施工工艺，已编写的安全内容，在施工中必须严格执行。l 安全交底工长在向施工班组下达任务的同时，必须下达书面的安全措施交底，扼要说明施工中的安全要点。班组长必须坚持每日班前口头安全交底。安全交底要74、有针对性，不可泛泛而谈，敷衍塞责。l 设备安装的安全要点（1）任何人不戴安全帽不得进入现场，违者安全员和任何职工可劝其退出现场。（2）认真做好各种可能造成危险的预留孔的防护工作，尤其是各类闸门的预留、检修孔和楼口要采取可靠的防护。（3）高空及负高空作业必须系好安全带，起重设备、轨道、滑线安装要有可靠的安全缆绳设施以供安全带之用。（4）泵房内外平台作业要认真检查土建栏杆的施工质量，无栏杆时要设置可靠的临时护栏。（5）起重运输作业的设备，索具符合规定，作业要符合规程。一切施工用脚手、架子要安全可靠，并加设攀登用梯。（6）临时动力线严禁大把线，一切设备均有良好的防雨雪措施，一切施工电气设备均应有可靠75、的接地线，不准一闸多用，并有专人维护。 （7）文明施工，施工现场经常保持整洁。（8）认真做好防火工作， 气割时不得使用火绳，下班后应检查扑灭一切火源，宿舍冬季采暖应符合安全标准。乙炔、氧气、油料及其它危险材料要分别存放。泵房、变电间、生活区设适量灭火器于适当位置，安全员每月检查，并接规定期限换药。（9）加强安全教育，作业时要精力集中，不得闲谈打逗和擅离职守。（0）夏季高温时做好防署降温工作，井下作业点要设置适当的通风机械。（11）全工地安排7名保卫值班人员，分三班执勤保卫。3.2 其他安全控制措施l 以项目经理为本工程安全管理工作第一责任人，负责全面安全管理工作，并以专职安全员为第一监督人，和76、项目经理在安全管理上负同样责任。l 按上海市“安全生产责任制”的有关规定，实行安全承包责任，订立安全生产协议。l 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行经常性和针对性的安全生产宣传教育，组织职工学习国务院和上海市各级部门及本公司颁布的关于安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中重视安全生产，熟练生产技能，严格遵守有关文件的规定，和遵守操作规程，人人保护自己亦保护他人。l 各种作业人员必须经考试合格后持证上岗，考试需经每年复验及培训。电工、电焊工、机械操作工、驾驶员必须专职操作，严禁当班教徒和无证操作。l 施工用电必须符合安全用电的规定77、。对电杆、电箱、电源、电线的安装铺设，必须认真检查，达到部颁标准，使用新电源时，必须先检查试用后在正式使用。做好电源的接地保护。l 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善方可进场使用。l 工地现场必须有醒目的安全标志、标语、安全达标要求重点注意事项，提高职工注意重点。l 工地现场必须配置必要的合格的施工安全劳动保护器材和用品，并随时检查其合格程度。l 加强检查、铲除隐患，确保安全。每天需有安全员、安全电工、安全机械工组成的安全巡查小组三班制对工地进行巡查，尤其在雨天、晚间更需加强检查，随时整78、改不安全因素，杜绝事故苗子和隐患，并实行当班负责制度。随时预防和避免各种事故产生。l 重点做好防止触电事故和火灾事故，还必需做好必要的避雷装置和措施。l 凡封拆下水道必须专职潜水人员在水下施工，严禁无潜水员上岗证的进行操作，严禁任何人以任何理由自行下水。潜水员下水需按规范操作，并有专职潜水安全员在施工区上方陆上进行监护。l 施工区和非施工区也需用护拦隔离。严禁闲杂人员进入现场，凡经业主或监理同意，进入现场的参观、检查人员必须同样遵守安全制度，为保证他们安全而在经过施工段时，应通知施工人员注意。l 建立防火安全组织，由精干的、经过一定训练的义务消防员组成，并明确安全防火的职责和健全的组织，配置足79、够数量和性能良好可用的消防器材，并有专职人员进行定期检查和调整。3.3 文明施工管理措施l 由项目经理作为工地文明施工的第一责任人，开展经常性、有组织和定期的文明施工学习、评议活动，每星期召开一次会议进行学习、总结和检查。l 在现场醒目位置设置施工铭牌（二图七牌），加强创建文明工地的宣传教育，管理人员配卡上岗。l 现场材料堆放整齐，控制噪音、扬尘，落实防污染、防泥浆外溢的措施。加强对施工场地的管理，特别是临时出入口，必须施工硬地面，对外出车辆有冲洗措施，保证不污染施工区外道路。l 施工生活区应整洁、环境好、设施齐全，为职工营造良好的生活环境。l 制订专门的渣土和垃圾处理措施，做到持证运输、处理80、妥当，不偷倒、乱倒渣土和建筑垃圾。l 现场配备规定的安全设施，如灭火器、安全网、安全栏、安全帽等。l 进行全面的文明施工管理教育在进场施工前由各级文明施工员带领全体职工认真学习上海市有关文明施工的规定，认真学习招标文件中关于文明施工的要求，使全体职工更进一步重视文明施工的认识，从自身做起，随时随地注意文明施工，成为一个自觉讲文明施工的规范职工，促使每个工地成为“文明工地”。l 从公司工地施工队班组，组成专职文明施工管理检查体系，突出优秀党、团员及骨干职工带头示范，以自身做起，带领全体施工班组、施工队及整个工地形成文明风气，确保“文明工地”建立。l 积极开展“共建文明工地”，和当地有关管理部门签81、订协议，争取社会理解和支持，确保“文明工地”形象的广泛持久。l ）挂牌施工，接收群众监督，做到有意见必答复，并定期召开“征询会”，广泛接受和收取群众意见，不断改进施工队伍面貌。l 严格按照“二通三无五必须”的具体要求落实实施，并将保证措施设牌公布于明显施工地点，使群众随时可以监督我们，亦同时引起施工人员注意。 l 严格执行专职文明施工员三班制佩卡巡回检查制，发现苗子及时纠正，并有文明施工员负责交班责任岗位移交手续。若发现问题由当班文明施工员负责，按情节严重予以处理。l 工地材料、机械堆放整齐、合理，既对施工有利，又使用方便；临设必须整齐，必须有专职人员管理卫生，室内外保持清洁和保持环境清洁，绿82、化整齐。l 防汛期间组成防汛突击小组，由领导干部、技术人员、技工、机械工、电工等骨干人员组成，并组成防汛突击队，准备好必须的防汛器械和设备，随时服从市防汛指挥部、业主防汛指挥部等各级领导的指挥，为防汛防台作出应有的贡献。3.4文明施工的具体做法l 垃圾、渣土处理（1）通过与环卫部门联系，在生活区设置集中的垃圾站，项目部安排专人管理，由环卫部门定时清除，不允许隔夜存放。（2）宿舍和办公室统一购置垃圾桶，走廊、公共区域统一设置垃圾箱，由专人定时清除。（3）建筑垃圾随出随运，不在现场堆存。（4）在业主指定的金穗路以西、陇桥路以北卸土点设置弃渣弃土堆放场，专门安排一台装载机在场内负责进行整理维护。（583、）工地上产生的渣土由具备封闭措施的自卸车当即弃土堆放场，弃置后用装载机整理整齐。（6）工地上产生的泥浆、污水等在现场沉淀、晒干后运往弃土场，严禁偷倒、乱倒、沿途洒落等不文明行为。l 工地卫生（1）工地随时保证开水供应，严禁食用生水，茶水桶内部应清洁无垢。（2）保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹，烟头纸屑等。（3）宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具置放整齐，床下不得随意堆放杂物。（4）办公室、宿舍实行卫生值日制。（5）食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。（6）食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。（7）炊事人员必须持健康合格证84、和培训证上岗，并做到“三白”。（8）食堂砧板、刀具用后洗净，不得有污垢、霉变物质。定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。食堂应有加盖的泔脚桶或垃圾袋。（9）厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期消毒，并做好记录。（10）工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。（11）兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。7、主要劳动力及机械使用计划七、劳动力计划安排1、分阶段人员安排计划：工种、级别按照工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段（人）主体施工阶段（人）验收阶段（人）备注项目经理111项目总工111质85、检员111测量员121试验员111设备工程师111会计师111管线负责人111专职安全员111材料员110技术员、施工员121机械操作工350管道工260电工121电焊工240水暖工120驾驶员362吊装工110钢筋工280砼工260架子工2100其他技术工人120普工8156合计398019现场人员实行动态管理，一旦需要可立即进行补充、替换，确保现场施工进度需要。2、机械设备调配计划在本工程的实施过程中，机械设备型号的选择、设备的完好率以及投入机械设备的数量对本工程施工计划的按时、全面完成有相当影响。同时机械设备的选用必须保证施工项目实施优质、高速、低耗、安全和文明施工。2.1 设备配置的原则l 优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力；l 设备能力大于进度指标要求的能力；l 同类设备可采用相同厂家设备，以方便配件供应和维修。2.2 主要施工机械设备主要施工机械由公司设备物资部统一调配，以满足本工程需要。2.3 机械设备的调配计划第一批设备包括挖掘机、抽排水设备、钢筋加工设备、砼施工设备、碾压设备、小型蛙式打夯机等，以及全套测量、检测设备。