1、投标文件 施工组织设计目 录第一章 综合说明4第一节 编制说明4第二节 编制依据6第三节 编制内容7第四节 工程总体目标8第二章 工程概况和特点10第一节 工程概况10第二节 工程特点、重点和难点21第三章 主要分部分项工程施工方案23第一节 施工准备23第二节 结构施工的指导原则25第三节 施工总体部署25第四节 测量施工方案27第五节 基坑土方开挖和回填施工方案34第六节 条形基础结构施工方案41第七节 主体结构工程施工方案43第八节 装饰工程施工方案77第九节 防水工程施工方案104第十节 外墙保温工程施工方案111第十一节 安装工程施工方案120第四章 特殊、重要工程施工方案及质量控制2、措施147第一节 不同砼强度等级处施工方法与措施147第二节 轻质填充墙与砼面交接处148第三节 外墙面抗裂防渗施工方案及质量控制措施149第四节 质量控制措施150第五章 施工总平面布置206第一节 施工平面布置原则206第二节 不同施工阶段现场平面布置207第三节 现场大型施工机械设备的布置207第四节 施工临时用水用电计算布置208第六章 工期保证措施及初步施工进度计划213第一节 总体部署213第二节 交叉施工原则及措施214第三节 施工进度计划216第四节 施工进度计划216第五节 保证工期措施217第七章 劳动力安排计划222第八章 主要施工机具配置224第一节 主要施工机械配备23、24第二节 主要周转材料配备计划表225第九章 主要材料供应计划226第一节 施工项目材料计划管理226第二节 施工项目材料质量、价格控制措施227第十章 安全生产、文明施工、减少环境污染和噪音污染的措施230第一节 安全保证措施230第二节 文明施工和环保控制措施236第三节 职业健康管理242第十一章 合理化建议243第一节 新技术、新工艺、新材料的推广应用243第二节 季节施工措施247第三节 与业主的配合措施253第四节 与设计单位的配合措施253第五节 与监理单位的配合措施253第六节 土建安装与各专业施工单位的协调254第七节 土建与安装单位的配合措施257第八节 回访制度257第4、九节 质量保修258第十节 调查与分析258第十二章 附表259附表一：拟投入本标段的主要施工设备表259附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表260附表三：劳动力计划表261附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图261附表五：施工总平面图262附表六：临时用地表263第一章 综合说明 本章主要是阐述关于本施工组织设计的编制说明、编制依据、编制内容、以及总体施工目标的内容。第一节 编制说明1、本项目占地面积972.2平方米，建筑面积3888.8平方米，基础结构为条形基础，地上四层框架结构。建筑结构的抗震类别为丙类，抗震设防烈度为7度.使用年限为50年，场地类别为类。建筑防火设计等级：二级5、；建筑屋面防水等级为二级，二道防水。2、在本工程投标过程中，我公司组织了多次圆满完成过类似工程建设的专家和专业施工技术人员对本工程招标文件和图纸进行了仔细认真的研究，组织了各专题会对本工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，使本施工组织设计更赋科学性、合理性和全面性，具有了很强的可操作性和针对性。3、为了更好地进行本施工组织设计的编制，使在今后的工程施工实施中更加符合实际、更加具有针对性、更好地保障施工顺利进行，我公司曾数次组织相关专业技术人员前往现场进行踏勘和了解，获得了施工现场详实的第一手数据资料，对场地、周边环境和各种条件有了很详细的了解。4、为了使工程在中标后能更为高效顺利实6、施，公司的专门调研小组针对本工程进行了大量的调研分析工作。所调研内容涉及：国家、省市对于工程建设的有关政策法规及有关要求；机械设备、物资材料、供货厂商等市场情况和周边资源；现行施工设计规范、质量验收标准；近期蒲县地区关于工程施工质量和安全文明施工、环保、环卫、交通、劳动用工、施工现场管理的要求和规定、市政、供水、供电和雨污水排放条件和有关规定和要求；山西省、临汾市有关工程造价方面的文件和规定等。5、我公司通过认真研究招标文件和图纸后，对本工程的地下、地上结构工程施工，装饰装修工程施工，现场分阶段平面布置，工程测量和检验试验，实施“精品工程”质量保证措施，工程进度计划的安排和进度计划保证措施，确7、保安全、文明施工和环境保护的保证措施，工程总承包管理和协调，与业主、设计、监理和政府部门的配合和协作等工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证和研究优选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。6、我公司承建过许多类似的大型现代化建设工程项目。在解决类似工程的重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。7、我公司为ISO19001、ISO14001和GB/T28001 质量/环境/职业健康安全管理体系标准认证通过企业。在新的发展中，我公司既保持了原有的行之有效8、的各项管理制度，又充实了现代企业管理所必须的各项优良要素，这将为本工程的建设提供更加有效的保证。8、我公司为本工程所选派的项目经理、各专业施工技术管理人员已经全部拟定。该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有施工过类似工程的实践经验和很高技术管理水平，这更是我公司最为优秀的项目管理班子之一。9、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”和“全心全意为业主服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程9、师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。第二节 编制依据 1、招标人提供的山西潞安集团蒲县新良友煤业公司劳务分包工程招标文件；2、现场踏勘情况；3、建设单位提供的本工程施工图；4、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程；（1）工程建设标准强制性条文；（2）房屋建筑制图统一标准（GB/T 500012001）；（3）建筑地基处理技术规范（JGJ 792002）；（4）建筑结构荷载规范（2006年版）（GB 500092001）（5）混凝土结构设计规范（GB 50010200210、）；（6）建筑抗震设计规范（GB 500112001）（7）岩土工程勘察规范（GB 500212001）；（8）工程测量规范（GB 5002693）；（9）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）；（10）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）；（11）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）；（12）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）；（13）屋面工程质量验收规范（GB 502072002）（14）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 502092002）；（15）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB 50210200111、）；（16）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）；（17）通风与空调工程施工质量验收规范（GB 502432002）；（18）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 503032002）；（19）组合钢模板技术规范（GB 502142001）；（20）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 503252001）；（21）建设工程项目管理规范（GB/T 503262006）；（22）建设工程文件归档整理规范（GB/T 503282001）（23）钢筋焊接与验收规范（JGJ 182003）；（24）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 272001）；（25）冷轧带肋钢筋混凝12、土构件技术规程（JGJ 952003）；（26）建设基坑支护技术规程（JGJ 12099）；（27）工程网络计划技术规程（JGJ/T 12199）；（28）建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）（29）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 332001）（30）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 462005）；（31）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 8091）；（32）建筑施工安全检查标准（JGJ 5999）；（33）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002（32）地下工程防水技术规范GB50108-2001（34）建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20035、山西省13、临汾市现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定；6、我公司ISO19001/ISO14001/GB/T28001 质量/环境/职业健康安全管理体系标准管理手册和程序文件；7、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度。第三节 编制内容 1、根据招标文件规定的工程招标范围和对施工组织设计的要求编制本投标施工组织设计。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着充分合理利用业主每一分工程建设资金，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”，特别是对结构、装饰施工主导工序，关键及重要部位的施工，本方案力求施工工艺先进，质量与工期控制施工到位，确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司投标14、承诺保持一致。3、本施工组织设计中凡未注明单位的长度数据，均为“mm”。第四节 工程总体目标根据招标文件的要求和本工程的重要性，我公司确定的本工程的总体目标如下：一、质量目标确保施工质量达到合格，将本工程建成让业主完全满意的精品工程。二、工期目标该工程招标文件要求总工期为180日历天。我公司在接到本工程项目招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密。我公司将采用先进的施工工艺，周密合理的计划安排，保证用180天完成所承担的工15、程任务。三、工程成本造价控制目标该工程资金来源于企业自筹。我公司将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和全面系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制；通过业主、设计单位、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大努力减少和节省工程成本和造价，使16、业主的每一分工程建设资金都发挥出最佳的效益和效果。四、安全控制目标本工程位于临汾市蒲县新良友煤业公司，因此，我公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故，轻伤发生频率控制在0.5以内。五、环境保护和文明施工目标本工程位于临汾市蒲县新良友煤业公司，我公司将严格按照国家建设部、山西省和临汾市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明管理，使本工程成为我公司新的“企业形象示范工程”、XX省“最佳标准化文明工地”和我公司新的代表性样板工程。六、技术创新目标由于本工程技术含量高，造形复杂，装修档次高，我公司将把本工程作为科技示17、范工程，并确定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实施、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。七、团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。第二章 工程概况和特点 本章主要是介绍本工程的设计概况，并从工程的特点、重点和难点等方面进行施工总体策划的阐述。第一节 工程概况一、建筑设计概况山西潞安集团蒲县新良友煤业公司劳务分包工程建于临18、汾市蒲县新良友煤业公司。本项目占地面积972.2平方米，建筑面积3888.8平方米，基础结构为条形基础，地上四层框架结构。建筑结构的抗震类别为丙类，抗震设防烈度为7度.使用年限为50年，场地类别为类。建筑防火设计等级：二级；建筑屋面防水等级为二级，二道防水。该项工程建筑结构形式为框架结构，基础形式为条形基础，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度；耐火等级为地上二级。屋面防水等级二级，合理使用年限15年。门窗：本工程外墙门窗为单框塑钢窗，装单片玻璃或中空玻璃。 建筑外门窗抗风压性能分级为2级 ,气密性能分级为4级 ,水密性能分级为3级 、保温性能分级为6级、隔声性能分级为3级。门窗制作应紧密19、，安装缝应填塞密实。门窗框安装位置：平开门门框与开启方向的墙齐平，窗框位于墙中心位置。通窗扇玻璃厚度不得小于6mm。凡单块玻璃面积大于1.5平方米，和大于0.5平方米的门玻璃，则必须用安全玻璃。门窗框表面与混凝土，砂浆接触部位应作防腐防蚀处理。 (一）工程平面设计公寓楼建筑面积3888.8平方米，占地面积972.2平方米。 (二）、墙体工程墙体：非承重的外围护墙采用混凝土砌块，厚200。建筑物的内隔墙为混凝土砌块, 厚100、200。需做基础的隔墙除另有要求者外，均随混凝土垫层做隔墙基础，位于楼层的隔墙可直接安装于结构梁（板）面上。 为防潮和管道安装方便，卫生间一米二以下墙体仍用同厚度页岩烧结20、砖砌筑。室内所有墙体阳角作1:2水泥砂浆护角,每侧宽50,高1800,R=20。女儿墙均设构造柱,间距2000-2500。墙身防潮层：在室内地坪下60处做20厚1:2水泥砂浆内加4%防水剂（在此标高为钢筋混凝土构造时可不做），当室内地坪变化处防潮层应重叠，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷1.5厚丙烯酸脂防水涂料。预留洞的封堵：混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C15细石混凝土填实。(三）、外墙工程1.外墙面砖应表面光洁，质地坚固，色泽一致，其性能指标应符合现行标准的规定,吸水率不大于10%，镶贴前应预排，拼缝均匀。2.外墙21、抹灰应在找平层砂浆内掺入3-5防水剂（或另抹其它防水材料）以提高外墙面防雨水渗透性能。3.不同墙体材料交接处应加挂250宽钢丝网再抹灰，防止墙体裂缝。 (四）、栏杆工程1.栏杆顶部距相应楼地面面层净高不小于1.10m；2.栏杆与相应楼地面或屋面交接处设100高砼挡沿；3.外窗台低于0.90m时应设护窗栏杆,楼梯栏杆竖杆净距应不大于 100mm；4.栏杆(包括护窗栏杆）底部实体高度低于500mm的可踏面，栏杆高度应从可踏部位算起；(五）、建筑作法屋面屋面1上人和非上人屋面1、40厚C20细石混凝土(掺5%防水剂),设间距不大于4mx4m的分仓缝,内配4150低拔冷碳钢丝网片(钢筋于设缝处断开),22、缝宽20mm,油膏嵌缝;2、10厚1:2.5水泥砂浆结合层3、20厚1:3水泥砂浆找平层4、挤塑聚苯板保温板5、1.2厚合成高分子防水卷材一道(同材性胶粘剂二道）6、3厚改性沥青卷材一道(同材性胶粘剂二道）7、刷底胶剂一道（材料同上）8、沥青砂浆找平层9、炉渣混凝土找坡i=2%,坡向穿墙出水口或屋面下水口（最薄处60）10、改性沥青一布二涂隔气层11、15厚1:3水泥砂浆找平层12、120厚现浇钢筋混凝土屋面板 屋面2用于楼梯间、门厅坡屋面,II 级防水,二道设防非保温非上人坡屋面详00J202-1，其防水材料更换为合成高分子防水卷材厚度不小于1.2(同材性胶粘剂二道）。屋面3用于局部空调房间23、的坡屋面,II 级防水,二道设防保温非上人坡屋面详00J202-1,，其防水材料更换为合成高分子防水卷材厚度不小于1.2(同材性胶粘剂二道楼地面水泥砂浆地面详见施工图纸水泥砂浆地面 （有防水层）防水更换为高分子涂膜厚度为2mm,上翻高度详设计总说明花岗石地面详见施工图纸水泥砂浆楼面详见水泥砂浆楼面 （有防水层）防水更换为高分子涂膜厚度为2,上翻高度详设计总说明花岗石楼面(300X300) 详见施工图纸踢脚板水泥砂浆踢脚板 详见施工图纸花岗石踢脚板详见施工图纸内墙面乳胶漆墙面（无机涂料）水泥砂浆墙面（取消面层）顶棚乳胶漆墙面（无机涂料）水泥砂浆墙面（取消面层）油漆木作油漆油性调和漆金属物表面醇酸24、磁漆二、结构设计概况(一）、建筑结构安全等级、设计使用年限、抗震等级本工程为建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级；抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为7度；设计基本地震加速度为0.10g；设计地震分组为第一组。抗震等级：上部结构的剪力墙为三级，地下一层抗震等级同上部结构。本工程上部等级为二级，结构设计使用年限50年。(二）、基础设计概况1、本工程基础采用条形基础。2、基坑开挖时，应作好基坑支护。3、基坑施工前应做好场地降水工作，降水深度应大于最深开挖面0.500m。停止降水时间在后浇带浇筑封闭以后。4、地坪下回填土质量要求:回填土采用素土或砂卵石分层夯实,当回填土厚度不大于2m时,其压25、实系数不得小于0.94.当回填土的厚度大于2m时,压实系数不得小于0.96。(三）、主要结构材料 1、混凝土强度等级：详见结构图纸说明。2、钢筋：HPB235 fy=210N/mm2 HRB335 fy=300N/mm2HRB400 fy=360N/mm2 CRB550 fy=360N/mm2预埋件：Q235B号钢一、二级抗震等级框架中纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。吊钩严禁采用冷加工钢筋。3、焊条：钢筋牌号电 弧 焊 接 头 型 式帮条焊搭接焊坡口焊 熔槽帮条焊 预26、埋件穿孔塞焊 窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015E50034、填充墙：墙 体标 高 墙体材料干 容 重（KN/m3）砂浆强度等级填充墙0.000以下 粘土砖19水泥砂浆 M100.000以下加气混凝土砌块7.5混合砂浆 M5女儿墙粘土砖8.5混合砂浆 M55、钢筋混凝土保护层厚度（mm）：环境类别墙、板梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303027、30二（a）202030303030基础40筏板基础板底40筏板基础板面25三、安装工程设计说明第一部分：给排水工程设计说明(一）、给水系统生活给水系统：本工程供水由市政压力（0.30Mpa）直接供给。给水主管、热水主管均采用PSP钢塑复合压力管，扩口连接，冷水用钢塑复合管承压为 1.25MPa；热水用钢塑复合管承压为 1.60MPa；暗埋的给水支管采用三型聚丙烯（PP-R）给水管，三型聚丙烯（PP-R）给水管承压为1.25MPa；三型聚丙烯（PP-R）热水管承压为2.50MPa。消防系统：1.室内消火栓用水量为15L/s，室外消火栓用水量为 25L/s，火灾延续时间为 2 小时；由市政给水管28、网提供一次火灾发生时的消防用水量。屋面设置一个有效容积为18m3的消防水箱和增压稳压设备，用以提供10分钟。2.室内设灭火器，设置场所火灾种类主要为A类火灾，火灾危险等级为轻危险级。灭火器采用手提式干粉（磷酸铵盐）灭火器。在消火栓箱位置配置一灭火器箱，17层跃层在跃层上层楼梯口处设置一灭火器箱，每只箱内均装二具磷酸铵盐干粉灭火器,每具灭火器内灭火剂充注量为2.0Kg。3.消防储水:本工程按中危险级级设计。自喷系统用水量为29.6L/s；火灾延续时间为 1 小时。在会议中心的地下室修建一座有效容积为108立方的消防水池以及设置两台（一用一备）自本工程屋面设置一个有效容积为18m3的消防水箱提供稳29、定的压力和消防主泵启动前的消防用水量。(二）、排水系统 本工程采用雨污分流，所有污、废水及雨水均采用重力自流排放，卫生间生活污水采用专用通气管排水系统，厨房污水采用伸顶通气管系统。层排水单独排放。雨水全部采用外排水系统。空调冷凝水采用有组织排放，冷凝水经管道收集后接入室外排水暗沟，再排往雨水检查井。(三）、管材选用：生活给水立管均采用薄壁不锈钢管，环压式连接。支管均采用PP-R管，电热熔连接，采用的公称压力为：冷水管不低于1.25MPa，热水管不低于2.0MPa。室内消火栓给水管均采用热浸镀锌钢管，DN=50mm，用闸阀，其型号为RVHX型；DN=16作防雷引下线,引下线间距不大于25m.4.30、接地方式为TN-S系统;5.屋面设不大于20mx20m或24mx16m的避雷带,凡突出屋面之构筑物均须同屋面避雷接闪器做可靠连接.6.引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接.建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试箱.7.凡突出屋面的所有金属构件,金属通风管均与避雷带可靠焊接.五、弱电系统:弱电部分仅做箱管盒预埋设计,户内配管均为PVC阻燃管。1.电话系统:1) 本工程按建设单位要求设每户设12对电话线;客厅,主卧各设1个电话插座.2) 本工程电话系统由交接箱引至管井内的电话分线箱开始.3) 电话干线穿阻燃塑料管在竖井内竖向及楼板内横向敷设至户内弱电综合箱,4) 电话支线穿阻燃塑料31、管从弱电综合箱引至各电话接线盒;5) 电话线路采用RVB型穿阻燃塑料管沿墙及楼板暗敷设.6) 电话分线箱管井内明设,底边距地1.5米;电话插座距地0.3米暗设.2.宽带网络布线系统: 1) 本工程在各单元管井内设置计算机网络配线箱,本次仅做埋管设计,系统配置由专业公司完成.2) HUB设于弱电综合箱内,每户设一个信息点,设于书房或次卧.3) 网络支线采用五类4对双绞线穿阻燃塑料管在竖井内竖向及楼板内横向敷设至户内弱电综合箱。4) 网络配线箱管井内明设,底边距地1.5米;数据插座距地0.3米暗设.3.有线电视系统: 1) 本工程电视采用邻频传输方式(862MHZ),用户点电平设计为644dB.232、) 在各层管井内设电视器件箱,再由电视器件箱引至各户弱电综合箱,客厅和卧室均设1个有线电视插座.3) 干线采用SYWV-75-9型电缆沿桥架竖向敷设,支线穿阻燃塑料管PC20暗敷.4) 电视放大器及器件箱在管井内明设,底边距地1.5米;电视插座距地0.3米暗设.六、火灾报警及消防联动控制系统1.火灾报警及消防联动控制系统部分从底层消防端子箱做起.2.火灾报警及消防联动控制系统线路采用Z-RVS穿钢管明敷,并刷防火涂料,或者穿PC管暗敷.3.消火栓报警按钮设在消火栓的开门侧;消火栓按钮采用双触点,一组触点通过总线报警,一组触点通过多线直接启泵.4.消防端子箱管井内明设,底边距地1.5米;控制模块33、于设备就近暗设.5.火灾时由消控室控制电梯全部停于首层切除非消防电梯电源并接受其反馈信号.四、地区气候情况临汾市地属夏热冬冷地区,地处黄土高原，属于亚热带干燥气候。终年寒冷干燥，气候温和，雨量充沛，夏有酷暑，冬有冰雪。夏季气温较高、湿度大、风速小、潮湿闷热；冬季气温低、湿度大、日照率低、阴冷潮湿。第二节 工程特点、重点和难点一、显著的地理位置本工程项目位于临汾市蒲县新良友煤业公司。特殊的地理位置决定了本工程在施工质量、工期进度、安全生产、文明施工、环境保护、施工扰民控制、现场周边安全以及组织交通运输和材料设备进出场、满足业主对施工管理的要求等方面，提出了很高的要求。如何通过全面的管理、有效的措34、施和科学合理的组织施工以满足上述各项要求，将成为本工程重点管理和控制的内容。二、高标准的质量要求本工程的特殊性和业主的要求决定了本工程很高的质量标准，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，通过“过程精品”，把本工程建造成为一流的艺术精品，力争“芙蓉杯”是本工程最核心的任务。三、工程的紧迫性要求本工程招标要求的工期相对于建筑规模而言显得较为紧张，但我公司将通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施。通过有效的控制，严密紧凑的计划管理，使工程提前完工。四、科学合理的现场平面布置和安全文明工地的高标准要求根据现场踏勘，施工现场较为紧张，我公司将根据工程35、不同的施工阶段（基础和主体结构施工、装修施工）分阶段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，有利于现场施工管理和统一协调，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，达到“最佳标准化文明工地”的标准，是本工程十分重要的任务。五、劳务分包的综合能力的高标准要求由于本工程实施劳务分包管理，将有众多的专业承包商进行交叉施工，因此如何珍惜业主赋予的分包地位，履行分包责任、权力和义务，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划高效组织、管理、协调和有效的控36、制，是本工程的十分重要和艰巨的任务。第三章 主要分部分项工程施工方案本章主要从施工准备、结构施工指导原则、施工总体部署、测量方案、土方施工方案、基础结构施工方案、主体结构施工方案进行阐述。第一节 施工准备一、技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工程：1、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。2、核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。3、检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接方法，并通37、过熟悉图纸明确需场外制备的工程项目，确定与专业分包单位工程施工有关的准备工作项目。4、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。5、组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组织设计，然后作好分级技术交底工作。6、现场对进场钢筋，商品砼站对水泥、砂、石等材料进行取样，杜绝假冒伪劣建筑产品进入现场。二、施工现场准备1、对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整，作好施工道路及其它硬地坪。2、场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度38、不小于1%。在施工现场四周砌筑施工围墙封闭，开设主入口供施工人员及施工车辆进出，以利于现场管理。3、根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用水用电管线，修好现场排水沟。现场临时排水与室外总平排水管网相结合，先施工部分永久管网以便于施工期间利用，有利于现场施工文明管理。施工准备工作一览表序号项 目内 容完成时间1技术准备（1）施工图纸预审、会审开工前（2）在调查研究的基础上、编制施工方案开工前（3）商品砼站对所用砂石、水泥取样，试配。开工前2物资准备（1）材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备开工前（2）编制各种物资需要量计划，签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组39、织物质按计划进场和保管基础工程开工前第一批钢材水泥进场3劳动力组织准备（1）优选劳动力队伍开工前半月（2）集结施工力量、组织劳动力进场开工前（3）做好工人入场三级教育开工前4现场准备施工现场控制网测量，复核各控制网点。做好“三通一平”临时设施搭设组织施工机具进场组织建筑材料进场拟定有关试验、测试项目计划开工前5施工场外协调办理施工许可证、入区证明材料加工和订货签订分包和劳务合同开工前第二节 结构施工的指导原则1、必须保证结构的安全可靠性要求首先必须严格按设计图纸和混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）施工，严格控制钢筋、模板的质量和混凝土的强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工40、和混凝土浇筑、振捣和养护等每一过程和程序。2、必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规范要求。要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差，模板涨模和错位等质量问题，为装修工程创造良好的条件。3、必须确保结构工程砼内部密实，观感质量好，达到清水砼的效果。要求重点控制好模板支撑，混凝土的配合比、坍落度和和易性，混凝土振捣和养护。4、必须确保重要部位混凝土的连续浇注，保证结构的整体性。要求科学高效地组织商品混凝土的连续供应，充分保证商品混凝土的供应量，保证混凝土连续浇筑施工。第三节41、 施工总体部署一、施工流水段的划分结构工程施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、钢筋加工设备等）的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。（一）流水段划分的原则1、根据楼层的特点和面积，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水。2、每个流水段尽可能被塔吊所覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度；3、根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行42、人员、机具、材料的合理投入和配置，以及施工场地的合理安排；4、施工流水段的划分需经设计、监理同意后实施。二、施工顺序根据工程主体结构的特点，以结构工程为先导，实行平面分段、立体分层、同步交叉流水作业的施工方法，各阶段施工顺序如下：（一）基础施工基础工程的施工顺序为：定位放线基坑开挖垫层、钢模筏板防水层防水保护层筏板扎筋、浇砼负一层梁板支模、扎筋、浇砼外墙防水层及保护层回填土。（二）主体施工主体结构施工自下至上、分层施工，各层施工顺序如下：定位放线柱墙扎筋、支模梁板扎筋、支模隐蔽验收浇柱墙梁板砼。（三）装饰装修主体结构完成，并经验收合格后即插入墙体砌筑、抹灰。紧接着全面插入室内装修及外墙装饰，装43、饰大面积完后开始室外施工，同时插入水电安装。外装饰从上而下进行。三、施工缝留设在施工过程中，原则上不留垂直施工缝，仅留水平施工缝。第四节 测量施工方案鉴于本工程结构的复杂性，施工中设专职测量技师协调技术负责人作好工程测量工作，作为工程施工重点之一。一、人员组织及设备配置1、人员组织：安排1名测绘专业技师，2名取证上岗测量工负责现场测量工作。2、设备配置：仪器名称数量用途设备性能全站仪1控制水准点和测距精度：每公里往返测0.3mm电子水准仪1台高程控制及精密水准测量精度：每公里往返测0.3mm激光铅直仪1台轴线竖向传递精度：1/200000电子经纬仪2台投测轴线测角精度:2S1水准仪1台标高测量44、与传递精度：每公里往返测1mm无线对讲机4部通讯联络5公里50m钢尺2把轴线量测经过检定建筑物的垂直度控制各层的标高控制建筑物的基础放线二、施工测量的工艺流程测定0.000以上各起始标高线砼达到规定强度测定轴线控制桩在各施工层，以投测的大角轴线，测定其他轴线测定0.000以下同一标高的水平线测定基础细部线位测定大角桩及轴线桩根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”投测四大角及主轴线测定0.000以下各负（-）整米数水平线以首层轴线位置为准，在四大角轴延长线上向上逐层投测确认或复查定位依据检测轴线控制桩测定0.000水准点或水平线测定四大角轴线延长线桩建筑物的定位放线三、测量施工方案及控制措施（45、一）平面控制网的测设1、与规划、勘测部门及业主办理测量控制点复测与交接工作，对进场的仪器设备进行强制检验并作好技术交底工作。2、场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。3、利用经纬仪，依据提供的城市网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合要求后，再测设建筑物主轴线（至少纵横各两条），作为场区首级控制网。4、场区首级控制网布设完成后，依据基础及地下室平面图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法放出建筑物其它主轴线，布设建筑物平面矩形控制网。5、建筑物46、平面矩形控制网置于场区首级平面控制网上。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定：等 级测角中误差（ ）边长相对中误差一级51/30000（二）高程控制网的测设1、依据场区水准基点（不少于三个），采用.3mm精度电子精密水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、依据水准基点，埋设半永久性高程点，埋设2个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。3、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于100m，距离建筑物大于25米，距离挖土47、边线不小于15米。4、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650DS1DS3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12L注：L为往返测段附合水准路线长度（km）5、水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差（m）前后视累积差（m）最低地面高度（m）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm（三）0.000米以下轴线控制施工测量1、轴线控制桩的校测：在48、基础施工过程中，采用测量精度2级经伟仪，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。2、轴线投测方法：0.000米以下的独立柱基施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线：引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。3、首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基坑边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。4、待基础垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。基础垫层完成后，复核控制桩，将轴线投放到垫层上。5、经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并49、弹墨线标明作为支独立柱基模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在基础及各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。施工放线精度要求如下表：建筑物结构特征测距对中误差测角中误差测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差（mm）钢筋混凝土结构、高度40mm以上1/20000516mm46、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。（四）0.000米以下标高控制施工测量 1、高程控50、制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 2、0.000米以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。（五）0.000米以上轴线控制施工测量1、平面控制测量在建筑物首层内侧设轴线控制网（内控法），0.000米以上的轴线传递采用激光准直仪法51、。2、首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在建筑物内做内控点（每一流水段至少23个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1.5米的位置。基准点的埋设采用150150钢板，钢板刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（200200）。3、竖向投测前，应对首层钢板基准点控制多进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：高 度（m）允许误差（mm）每 层3H30m530mH60m10 4、施工层放线时，应先在结构平面上校核投测52、轴线，闭合后再测设细部轴线。（六）0.000米以上高程的传递 1、在第一层的柱子浇筑好后，从柱子下面已有标高点（通常是结构0.000米以上1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。 2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。四、施工过程测量控制 1、轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙柱底的基础面上，并在53、露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。2、柱子垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3、柱顶及楼板模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的23根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。4、结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑各楼层+1.00m标高线作出统一标识。5、砌体抄平54、放线框架结构砌砖前将水平标高引测到柱的一定高度位置上（楼面标高上500mm），与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、洞底、沿顶等标高作为砌筑依据。6、装饰施工放线（1）室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部黑线包括脚线、顶棚顶高程线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的黑线。（2）外墙装饰：按设计图放出凸凹线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。五、测量重点控制点 1、建筑物角点精度控制。 为了保证建筑物总体垂直度，在0.000米以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线55、偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。2、楼板标高控制楼层标高检测主要注意以下几点：（1）支模架水平钢管、楼板模板高度复核； （2）浇砼时设板面+1m标高线复核；（3）浇砼时采用钢十字控制浇砼厚度。第五节 基坑土方开挖和回填施工方案一、土方开挖方案（一）施工准备1、在组织土方工程施工前，建设单位应向施工单位提供当地实测地形图（包括测量成果）、原有地下管线或构筑物竣工图、土石方施工图以及工程地质、气象等技术资料，以便编制施工组织设计（或施工方案），并应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。2、进场后，应会同监理和建设单位一起作施工现场的平面高程方格网（间距5m-1056、m），并行施工现场的土方平衡计算，以便定现场的土方调配和外运。按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。3、开始进行挖土或回填工程前，将指定范围的表层耕土(指宜于种植的土壤)清理至所需的平均深度，除非另有指定，否则该等表土应贮存于现场内，以备日后再用。4、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、树木等，应在施工前妥善处理。5、施工前应事先了解当地质构造、地形地貌和水文地质等，如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取措施。6、开工前应作好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当的工作面，以利施工。（二）土方开挖方案在土方开挖前，作好地下环境调查，摸清57、地下线路、管网情况，在工程施工过程中，随时观察土壁状况，如发现异常应及时处理。基坑（槽）挖土系采用机械和人力对基坑进行分层开挖。以达到基础或地下设施施工要求的尺寸和标高，并保证基土符合设计规定 ，施工作业安全。因无施工场地按预算多余土方和作为回填土方，应一次性运到卸土场，回填土方时再运回。1、主要机具设备1）、挖掘机、自卸式汽车、水泵等。2）、主要工具:十字镐、铁锹、钢纤、手推车等。2、作业条件开挖前应清除或拆迁开挖区域内地上和地下障碍物。1）水道将挖方工程进行时所遇到的渠道、地面排水沟、或其它水道暂时改道，应先取得发包商及监理批准，并在竣工时恢复原状。2）废置的排水沟、探孔等处理和清除挖方工58、程进行时所遇到的废置排水沟，清理污泥，并按需要加以消毒及用混凝土封闭所有废弃的排水沟。捣毁及拆除废弃的探孔，并以受批准且经加固的适当材料回填。3） 旧墙、旧地基等将挖土工程进行时所遇到的一切残根、埋在地底的朽木和残枝、旧墙、地基或其它的地下结构捣毁和清除，并以受批准且经加固的适当材料回填。4） 原有排水装置及供应系统采取预防措施，以防损毁原有的排水装置及供应系统。如有发现该等排水装置及供应系统，则应在继续进行邻接的挖方工程前，通知发包商及其授权的顾问及有关当局、或有关的服务公司，并取得指示，以重新进一步配置该等排水装置或供应系统。3、施工操作工艺1）按图纸所示的宽度与深度，或发包商及其授权的顾59、问可能指定的宽度与深度进行挖掘。如果挖掘的宽度与深度超过图纸所示或发包商及其授权的顾问的指定，则需预先取得批准。挖坑的基底须经批准后方可在其上进行新工程。2）基坑（槽）开挖程序是：测量放线放线分层开挖护壁整平留足预留土层等。遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下一次性开挖完成，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。3）基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，60、挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。4）在基坑（槽）边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。4、质量标准1）保证项目:柱基、基坑（槽）基底的土质必须符合设计要求并严禁扰动。2）允许偏差项目：人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法基坑(槽)管道场地平整排水沟地基(路)面层1标高-5061、50-50-50用水准仪检查或拉线尺量检查2长度宽度（由设计中心向两边）量）+200 -50+500 -150+100用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度设计要求观察或用坡度尺检查4表面平整20502020用2m靠尺和楔形塞尺检查5、成品保护1）对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉；平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。2）基坑（槽）开挖设置的支撑或支护，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。3）基坑（槽）、的直立壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。4）基坑（槽）在施工下道工序前再挖至设计标高。5）基坑62、（槽）开挖时，如发现文物或古墓，应妥善保护，立即报有关文物部门处理；如发现永久必性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。6）土方基坑开挖和降低地下水位过程中，应定期对邻近建（构）筑物、道路、管线以及支护系统进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移位，如发现异常情况，应采取防护措施。6、安全措施1）采用人工开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。2）基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现63、有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。冬季不设支撑的挖土作业，只许在土体冻结深度内进行。3）基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。4）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m；堆土高不超过1.5m。5）当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。7、基坑支护采用喷锚护壁支护方法，我公司中标后，再编制专项的基坑支护施工方案。8、施工注意事项1）基坑（槽）开挖，应设水平桩控制基底标高，64、标桩间距应不大于3.0m，并加强检查，以防止超挖；如发现局部超挖，应采用低压缩性材料，C10混凝土回填至设计标高。2）土方开挖应先从低处开挖，分层分段依次进行，完成最低的挖方，形成一定坡势，以利泄水，并且不得在影响边坡稳定的范围内积水。3）雨期施工措施。密切留意天气预测，防备浩雨的损毁，以及在雨势连续不断的期问，恒常视察现场，确保一切挖凿和填充的斜坡安全稳定，足以抵御暴雨的冲刷。确保现场内原有的排水系统畅通无阻，务使山上下流至现场的地面雨水得以拦截，以及可以安全排出现场外。如果平整原有现场时排水系统受到建筑工程的阻碍，则需在现场内设置临时的排水设备，使雨水能安全排离现场。采取适当的施工方法，使65、所需的现场内尽可能减少底层泥土外露的范围，并立刻为保护表层进行土方工程和排水工程。如果底层泥土暂时外露的情况无法避免，应采用可靠的防风挡板加以保护。如果该等土面暂时外露的时期超过两星期，则须进行临时水泥沙浆(Chunam)刷面、及装置临时水泥砂浆(Chunam)外围排水系统，在圆石砾四周尤需设置该等装置。将所有填料充份夯实成密致的不透水薄夹层，防止水份内渗。将所有填充区造成斜水，以便雨水外排，防止雨水贮积。4）在地下水位以下挖土，当有粉细砂层时，就采用有效地降低地下水位措施，将水位降低至开挖底层以下0.5m，防止发生流砂。9、隐蔽验收，土基挖到基底设计标高上20cm时，请质监站、设计单位、监理66、单位、业主等有关人员共同签证认可后才能进入下道工序。二、土方回填施工方案本工程回填量较大，为保证回填质量，保证工期，回填土采用蛙式打夯机夯填和压路机压实。回填应分层铺填夯实。使用机械不同，每层铺连砂石及回填料厚度和压实遍数也不同，见下表：压实机具每层铺土厚度每层压实遍数（遍）压路机20068蛙式打夯机15020034人工打夯不大于150341、 回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。 2、 填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。 3、 打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶67、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过12cm为准，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。 4、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.51m。上、下层接缝错开不小于1m； 5、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。 6、填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100500 m2取样一组；室外回填每层按400900m2取样一组。土方回填工程质量控制68、学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作确定回填方案测量仪器准备线回填机械准备清理现场、作好排水清理基底杂物和草皮回填分层、控制厚度连砂石含水率控制清除大土块和生石灰块分层测量填土标高分层检验填土质量执行验评标准室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处。密实度取样数量：基坑每2050平方米1组(每个基坑不少于1组)；基槽或管沟，每层按长度2050米1组；室外填土每层按100500平方米1组；场平每层按400900平方米1组。书面交底操作人员参加技术交底中间抽查自检办理回填土隐蔽验收签证清理、现场文明施工回填土夯实、密实度试验记录施 工检验资料整理自检记录质量评定记录施工记69、录隐蔽验收记录第六节 条形基础结构施工方案一、施工顺序基础垫层轴线引测支模板绑底板钢筋绑基础梁钢筋及柱子插筋检查、办理隐蔽手续。二、基础施工方法（一）施工缝的留设位置及处理方法1、本工程不留施工缝；如果地梁实际施工时由于工作安排或因特殊原因需留设施工缝，则施工缝留在梁跨度1/3L处；2、地梁施工缝处继续浇筑混凝土时新旧砼的接头处理：施工缝处砼施工前清除垃圾、水泥薄膜及表面已松动的石子，并凿毛后用水冲洗表面并润湿表面，浇筑前无积水，砼浇筑前先浇筑50100mm水泥砂浆结合层。（二）条形基础钢筋定位、绑扎1、条形基础重点做好柱子钢筋的定位，在基础垫层上弹出柱框线，柱子纵筋平面位置用定位箍固定内框线70、内，且与基础钢筋焊牢，上部搭灯笼架固定且校正，以防偏移。2、垫层干硬后分弹轴线后面，要认真核对尺寸，铺放底板钢筋，并放置相应的垫块，在浇筑砼前，模板内的建渣等应清除干净。模板刷隔离剂。每一台阶高度内的砼应分层浇捣。浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面砼溢起，每一台阶表面应抹平砼标高位置明确，按施工砼配合比由配料工下料。3、基础上的插筋，设定位箍并焊牢确保插筋位置正确，无移位现象。砼施工时，应专人进行模板和插筋保护。（三）基础模板模板选择和支模方法：1、模板选择定型钢模进行安装，支撑用钢管（48、=3.5）。2、为保证混凝土几何尺寸、表面光洁度，钢模要选用几何尺寸好，表面平整度高的模板。3、独立基础71、地梁模板的安装与支撑按照定型模板的组合要求进行，做到模板有足够的强度与刚度（即模板组合时回形卡数量扣够，钢管支撑紧牢固）。模板安装位置严格按照所弹轴线及各独立基础所在位置进行就位，工种之间做好交检记录并签字。（四）基础混凝土施工1、根据招标文件要求，本工程砼全部采用商品砼，现场泵送至浇筑点，人工布料。2、砼浇筑连续进行，对于阶梯形基础，每一台内应分层浇筑，每浇灌完一台阶应稍停0.51h，使其初步获得沉实，再浇灌上层，以防止下台阶砼溢起和上台阶根部砼烂根，每一台阶浇筑完，表面应严格抹平。3、砼振捣应密实，振捣点布置均匀，间距不宜过大，一般不大于500mm，当振动上层砼时，振动棒插入下层50mm72、，砼振捣时间长短应以砼表面出现泛浆、砼沉实、无气泡为准。4、砼浇筑时如发现意外，不能连续进行时，应将施工缝留设在基础梁中1/3处。5、砼养护，在浇筑后12小时即可进行，浇水养护保持砼表面湿润，泵送砼养护时间不少于14昼夜。第七节 主体结构工程施工方案一、模板工程施工方案（一）模板选择根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证砼外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定以采用12厚聚胺脂胶合板为主，辅以部份定型钢模、组合钢模和木模，其具体使用部位如下：框架矩形柱全部采用组合钢模，用钢管扣件固定；圆形框架柱模板采用木模。现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60100木枋组合固定，梁板模板的支撑73、体系均采用扣件式钢管脚手架。楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。（二）模板的构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。（三）模板的制作要求1、根据框架柱断面尺寸，框架柱钢模板选择基本模数为300，以利重复使用，宽度不足部份用100、200宽组合钢模解决。并考虑框架柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。2、梁模板背销50100500，锁口枋50100元钉固定。（四）模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下：1、柱模板74、放线设置定位基准抹1:3水泥砂浆支撑面搭设灯笼架模板组拼调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模表面固定。2、梁模板放线搭设支撑架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板安装梁柱节点模板检查校正相邻梁模固定。3、板模板搭设支撑架复核板底标高安放木枋安放模板安柱、梁板节头模板安放预埋件及预留孔模板检查校正。（五）模板安装1、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。2、梁板模板梁板模板安装前，应用483.5钢管75、搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高7001000时，立柱间距不大于700。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度4m时，起拱高度为6L，悬臂梁起拱高度为6L，起拱高度不小于20mm。梁高超过700时，梁高中部应加12对拉螺栓，纵向间距不大于1000，梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。3、楼梯模楼梯底模采用12mm胶合板，楼梯踏步模采用木模。1）在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢76、管支承架，楼梯模板支架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。2）在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用钢模板，不合模数处用50mm厚木模拼装。3）在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。具体支设方法详见右图所示。4）楼梯砼浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯砼强度达到75%以后方可拆除其底模及支撑。77、（六）模板拆除由于梁板底模采用早拆体系，当砼强度达到设计强度的50%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除。其余模板拆除按以下要求进行：1、侧模拆除梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。2、底模拆除板的底模在砼强度达到强度的75%以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。3、拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。（七）保证模板施工质量的措施1、 模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽78、度不得大于1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。2、模板安装的允许偏差：项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上表面标高5载面内部尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）23、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇砼。4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇砼时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。6、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正，。楼面支撑架纵79、横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。7、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。8、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。9、柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。10、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。（八）保证清水砼质量的施工技术措施1、柱选用截面组合大钢模，整拼整拆80、，在阴角处加设通长泡沫条，防止漏浆。2、楼板底模采用优质酚醛树脂覆膜胶合板。3、采用先安柱模，浇灌柱砼，后安装墙、梁板模，再浇筑墙、梁板砼的施工流程，以提高柱、墙模的安装质量及梁板模板的整体稳定性和刚度。4、两块相邻板底模的拼缝处经刨光试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，然后按图逐块拼装到位，选用30宽纸质胶带纸粘胶板缝，使其不漏浆。5、模板安装完成后均匀涂刷脱膜剂，保证拆模时不损伤砼表面。6、所有钢筋、预埋管的焊接应用金属垫板隔离，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面，影响砼成型后的外观质量。7、砼原材料控制：（1）为避免砼颜色不一致，对于同一施工面的同强度等级构件应采用同样品种的水泥、砂、石、81、外加剂，采用和易性好的砼，泵送砼坍落度以16020为宜，砂率控制在30%左右。（2）砼浇灌时避免冷缝；严禁过振，防止胀模；控制振动棒的插入深度，避免触碰模板面层。8、清水砼在浇灌12h后即进行浇水养护，墙柱竖向砼拆模后应用麻袋布外包浇水养护。9、模板拆除后应随即修整，清理后集中堆放，以便周转使用。10、砼浇灌后，对局部麻面、突瘤、接缝不齐等细小缺陷应予以修复，应统一配制修复材料，以确保修复与砼周边色泽一致，经反复打磨刮腻，再洒水养护。二、钢筋工程施工方案 （一）原材料质量要求 本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。 1、钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样82、且必需符合国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。 2、 进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。 3、 钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。 4、钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。 （二）钢筋加工 1、在83、加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用； 2、 虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用； 3、 钢筋应平直，无局部曲折。 4、调直钢筋时，HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1%。5、HPB235钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335钢筋末端需作135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。 6、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。 7、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构84、件的最大弯矩处。 8、 所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成135带有平直部分的园钩，平直长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。9、钢筋直径1225的加工接长在现场钢筋车间采用闪光对焊（柱、墙筋采用压力电渣焊）。25以上的钢筋接头采用焊接连接，根据我公司施工经验，拟采用水平窄间隙焊工艺。（三）钢筋制作工艺流程1、钢筋制作工艺流程如下：成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码分类、编号堆码保证达到设计图样，尺寸形状准确无误钢筋弯曲成型保证断面长度准确钢筋切割保证钢筋下料准确，满足设计要求配料单复核保证钢筋平85、直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内钢筋除锈保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋检验和试验划出间距墙立筋定位筋符合图纸设计要求原材料检验钢筋复试合格成形钢筋绑扎主梁钢筋现场焊接试样钢筋翻样铺底层钢筋位置、间距准确保证基层位置准确按线调整钢筋清底基层处理2、钢筋绑扎施工工艺流程成品保护保证位置、形状准确保证保护层厚度放置垫块钢筋焊接保证垂直度和厚度处理好交接点绑墙水平筋绑次梁钢筋绑上层钢筋放置垫块，确保厚度（四）钢筋连接方案现浇框架柱的竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长；大于或等于16小于25的梁水平钢筋采用水平窄间隙焊和闪光对焊接长，小于16的梁水平筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专职质86、安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。1、电渣压力焊焊接工艺焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）钢筋校正筋扶正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条饼或铅丝圈填石垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断面顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。2、水平窄间隙焊施工工艺：（1）焊条插入模具底部一侧钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体，然后交替运弧完成打底焊缝。（2）焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属填充至4/5的间隙高度。（3）逐渐87、扩宽焊缝，改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。（4）水平窄间隙焊焊接参数是：钢筋直径（mm）间隙直径（mm）焊条直径（mm）焊接电源（A）20、22123.2100-11025、28134.0150-160（5）其质量要求 a、 外观检查水平窄间隙焊接头处处观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求： （a）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。（b）接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。（c）接头处的弯折不大于4。b、力学性能试验接头按每300个为一验收批次，试验方法同对焊接头。c、不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊88、。如不能切除重焊，则需补强。补强方法是在接头处焊一段80100mm长的角钢（L40L60）。然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。（五）楼板上层负钢筋支承为确保板上层负钢筋的位置准确，对上层钢筋均设钢筋铁凳支撑，以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置的准确，如下图所示：绑扎钢筋时，先排支撑处的下排筋，必要时点焊交接处，这样支撑之间的钢筋可通过横筋架于纵筋之上。（六）钢筋砼保护层的控制为确保钢筋保护层的质量控制，在本工程中将采用国家专利产品，由苏州金明塑料有限公司生产的保护层定位件。使用其中的C-1025型（用于梁柱钢筋处）、T-810型（用于楼板钢筋处）两种定位件。它具有提高工作效89、率、降低施工成本和彻底解决保护层控制质量通病的优点。（七）梁钢筋制作安装1、梁筋制作原则（1）梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采用对焊与窄间隙焊相结合。（2）主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭筋。（3）当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁筋架于主梁筋之上。2、梁筋绑扎原则（1）绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋绑柱箍筋绑梁下部筋及一排筋梁上部筋穿入梁箍后绑扎。（2）当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。（八）板筋制作安装（1）在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续90、板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。（2）当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。（九）钢筋施工质量控制措施1、对进场的钢筋，严格地把好质量关，并经现场抽样检验合格后，方能进行使用，对不合格的钢材必须退场。2、钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上。3、进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。4、采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。5、异形构件的钢筋必须作1:1放样制作。钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求91、。框架柱、剪力墙竖向钢筋接长16以上(包括16)采用对焊、电渣压力焊。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100mm。 6、施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。7、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足砼结构工程施工质量验收规范GB502042002的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。8、采用连续配料法，同时满足92、施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。（十）钢筋的搭接和定位锚固钢筋搭接：HPB235钢筋搭接长度为45d，HRB335钢筋采用搭接双面焊接时，搭接长度为10d。现浇板：上部钢筋锚固长度30d，下部钢筋在支座处锚固长度200。构造柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为47d；构造柱主筋锚入梁内为35d，并伸至屋顶女儿墙压顶。构造柱与梁的连接按西南G601中标准作法施工；屋面女儿墙间距2m左右设置女儿墙构造柱，作法按西南G601中标准作法施工。1、钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。2、板的钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢。3、梁中如遇双排钢93、筋时，为保证梁筋正确位置，需在梁筋之间加短钢筋25 2000进行支座隔离。4、钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头25%，焊接接头50%。5、浇筑砼时，搭设马道应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专人负责钢筋的保修工作。6、经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。三、砼工程施工方案本工程主体结构砼强度等级为C30，均采用商品砼，在现场由砼泵泵送至各浇筑点。商品砼施工方案为：（一）砼原材要求1、水泥砼搅拌站配制砼所用水泥采用普通硅酸盐水94、泥，水泥性能必须符合现行国家有关标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 1752000）。水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标识、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查检验，并按试验结果使用。2、砾石、砂所用粗、细骨料应符合现行国家标准建筑用砂（GB/T146842001）和建筑用卵石、碎石（GB/T 146852001）的规定。砾石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。粗细骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。3、外加剂砼使用的外加剂的95、质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）和混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）的规定。4、搅拌用水拌制用水应采用饮用水。当只能采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ 632000）的规定。（二）砼配合比制定砼应按国家现行标准普通砼配合比设计规程（JGJ 552000）的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。（三）砼拌制1、砼搅拌计量的允许偏差砼搅拌站搅拌时应严格按配合比计量，并按操作规程操作。每盘称量偏差不得超过下列规定材料名称允许偏差/每盘用量（%）水 泥2粗、细骨料3水、外加剂22、装料顺序砼搅拌的装料顺序为96、：石子水泥砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的70%。每次装料均在上一罐砼完全卸出后，才能加新料，绝不能边进料，边出料，边搅拌。3、搅拌时间砼搅拌的最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起；到卸料止）应符合下列的规定。强制式搅拌机搅拌砼的最短时间 单位（秒）砼的坍落度（cm）搅拌机出料量（L）250L250500L500L360901203606090（四）砼运输和浇筑本工程砼采用砼泵现场泵送至各浇筑点。1、砼的运输（1）砼在运输过程中应保持其均质性，不分层、不离析。运至浇筑地点应具有一定的坍落度，若砼有分层离析现象，必须进行处理后，方可浇筑。（2）运输工作应保证砼的浇筑连续进行。（3）运输砼97、的器具应严密、不漏浆，容器的内壁应平整、光洁、不吸水，粘附的砼残渣应经常清除。（4）运输方案：结构施工时采用砼泵泵送，其他阶段如构造柱、圈梁、压顶及室外工程等施工时使用门架及斗车进行垂直水平运输。2、砼的浇筑（1）浇筑前的准备工作检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。在地基或基土上浇筑砼时，应98、清除淤泥和杂物，准备好排水和防水措施。所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。（2）砼浇筑施工本工程的浇筑方式为柱、剪力墙先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序时间。运至楼层上的砼，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象。在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超99、过时必须设施工缝进行处理。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 候2525不高于C30210180高于C30180150注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保质量。（五）砼振捣砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。1、插入式振动器的振动方法（1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。（2）每一振点振捣延续时100、间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。（3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，注意收平。（4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。2、平板式101、振动器振捣方法及操作要点（1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s，但以砼面均匀出现浆液为准。（3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为3050mm，以防漏振。（4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。（5）振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。（六）砼的收平板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。砼浇筑结束后要认真收102、面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。（七）主要砼构件浇筑1、梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。2、柱、墙：柱、墙砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50100厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱、墙砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于103、2030s，柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。（八）砼泵送施工1、作业条件（1）编制泵送浇筑作业方案，确定泵型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。（2）全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配合足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。（3）浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，能确保运输道路畅通。（4）泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗：对全体施工人员进行细致的技术交底。2、施工操作（1）泵送砼前，先将104、储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1-1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。（3）泵车开始泵送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行收吸往复推动23次，以防堵管。（4）泵送砼浇筑入模时，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑12人看管并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。（5）砼分层铺设105、后，应随即用插入式振动器振捣密实。当砼坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以1530s为宜。（6）泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。当砼浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。（7）泵车铺管向下倾斜输送砼时，若倾斜度为47，应在下斜管的下端设置相当于5H（H落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。（8）沿106、地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。（9）泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。（九）砼养护1、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：（1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。（2）砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。（3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。（4）砼养护用水应与拌制用水相同。2、采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞107、露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。3、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。（十）砼质量检查1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。2、检查砼在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班至少两次。3、应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：4、每一现浇楼层同配合比的砼，100m3一个台班，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。允许的试件最小尺寸及其强度折算系数骨料最大108、料径（mm）试件边长（mm）强度折算系数301000.95401501.0502001.05（十一）质量标准1、质量标准（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定。（2）砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。（3）砼强度等级符合设计要求和砼质量控制标准（GBJ 107）的规定。（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（5）砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处蜂窝面积不得大规范规定。（6）砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处孔洞面积不得大于规范规定。（7）梁、柱、板上任何一根主筋露筋长度不得大109、于规范规定。（8）现浇砼结构的允许偏差应符合质量评定表的规定。2、施工过程中的质量检查（1）检查砼的拌制地点及浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次；（2）在每一工作台班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时调整；（3）砼的搅拌时间应随时检查。三、砌体工程施工方案 （一）施工工艺根据设计，本工程墙体材料主要选用加气混凝土砌块。其施工工艺是：水平缝厚和竖直缝的宽度，控制在812mm做到“上跟线，下跟线，左右对平”，墙面随时校正制备砂浆挂线（单面或外挂线）灰 浆 饱 满原浆勾缝，先勾水平缝，后勾竖向缝勾 缝砌块开口向侧铺砌，上下层错缝、孔洞埋件预留页岩空心砖砌筑 放 线 砌块浇水弹出平面位置线110、立皮数杆排砖撂底合理选砖、排砖，上下错缝搭接，搭接长度150mm复试、试配原材检验找平、清扫、湿润基层处理（二）施工要点1、找平砌筑前，应在基础面或楼层面上定出各层的轴线位置和标高（允许偏差为5mm）。2、放线底层墙以龙门板上轴线定位钉为拉线标志，沿线吊垂球将轴线放到基础防潮层面上，并弹出纵横墙边线；在楼层面上则用经纬仪或垂球将各轴线引上，弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门窗位置应用垂球检查是否在同一垂直线上。3、立皮数杆此皮数杆上应有每皮砌块高度和灰缝厚度（一般为15mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。4、排列砌块在弹好线的基111、础面上，按砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砌块从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留15mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。5、挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。6、砌筑砌块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砌块的底面（反砌）的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为1.5m，再在待砌的切块端头抹头灰，然后双手搬运砌块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。7、勾缝空心砖砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砌块面要112、平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。（三）构造措施墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取了以下措施：1、木门安装先在砌块墙体内预埋浸涂柏油的木砖（一般每个门洞用6个块木砖），四周用C15级细石砼填实。2、塑钢门窗安装事先将弯成T型或U型的钢筋（用8钢筋）砌入砼块墙体的灰缝中（每个门、窗洞的一侧设置2只），安装塑钢门窗时用铆钉固定。3、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内（电线管113、内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与砌块间的孔隙应用C15级细石砼或1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。（四）质量保证措施1、严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。2、脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40c114、m的范围内。3、提高轻质墙外墙面抗渗性的措施（1）外墙面粉刷前，先检查墙面并补勾掺801胶水的水泥浆一遍后再进行外粉刷。（2）外墙抹灰中在找平层砂浆内掺入3-5%防水剂，以提高外墙面防雨水渗透性能。（3）外墙窗台全部设置滴水线，以防止雨水从窗台浸入窗下墙体而导致墙体渗水。4、砌块墙质量标准项 目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼面标高15墙面垂直度每层5全高20表面平整度10水平灰缝平直度7水平灰缝厚度（10匹累计）10外墙上、下窗口偏移20门窗洞口高、宽度（后塞口）5四、脚手架工程施工方案 认真贯彻执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），结合本工程的实际情况及特点，主体结构施工时采用落地115、式脚手架专项方案。第一部分 落地式外脚手架施工方案一、落地式外架搭设前的准备工作1、采用外径为48mm，壁厚为3.5的钢管。立杆和大横杆的长度为4-6m，小横杆1.4-2.3m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良。脚手板、安全网检查合格，数量充足。2、墙基回填土以后，搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪1015cm，并做好排水处理。在架子搭设三步高度后，在脚手架下面做细石混凝土地面并抹光（一般5cm厚C15细石116、砼），宽度超出外立杆0.8m，并且做好排水沟。3、外架搭设施工方案批准，并由有关管理人员向作业班组人员作详细交底。4、脚手架施工人员个人防护用品准备充分，定期体检，安全带、安全帽、防滑等配备齐全。二、搭设1、脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实、检查准备、材料配备、定位设置木垫块、纵向扫地杆、立杆、横向扫地杆、大横杆（搁栅）剪刀撑、连墙杆、铺脚手板、扎防护栏杆、扎安全网。2、内立杆直接支承到砼基础顶面（一般立杆外侧离墙不大于0.2m）；外立杆通过垫块（一般45cm厚木垫块）支承在坚实平整的回填土上。或者沿立杆浇筑C20砼基础（0.2m0.2m），待砼基础达到一定强度后再立杆。3、双排架宜先立117、里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两端，再立中间的一根，互相看齐后，再立中间部分的各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。4、定距定位。一般情况下，双排钢管架，高度25m以下，纵距1.8m，横距1.5m；高度25-50m，纵距1.5m，横距为1.0m。大横杆间距一般40cm，横铺脚手板，内立杆（外侧）距墙面为20cm以内。根据以上要求在建筑物四角用尺量出内外立杆离地面距离，并打好木桩。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。5、脚手架封顶，内立杆应低于檐口号50cm，外立杆高出平屋面沿口1.2m，高出坡度屋面第一步一般为2.0m高。同时118、要注意，如顶部为挑沿，要保证最上一步离挑沿的距离施工人员好操作，那么步高要调整适宜操作。6、在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。7、靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间布置。8、高30cm以下的脚手架，涡脚手架纵向两端和转角处，中间每9m设一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成450-600夹角。步距1.8m，纵距1.5m，约50度；步距1.8m，纵距119、1.8m，约450；步距1.8m，纵距1.2m，约560。9、水平方向每隔7m，垂直方向每高4m设一连墙杆。设置方法为在浇每层的楼面或构造柱时预埋直径为8钢筋，待砼强度达到15N/mm2以上时，与立杆拉接（钢筋弯曲后焊牢）。在拉接处用小横杆或木顶撑与墙体顶住、形成一拉一撑的刚性连接。10、在遇到龙门架卸料平台时，脚手架与卸料平台必须断开。该部位的连墙杆加密设置，而且在断开平面上，内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。卸料平台宜搭至脚手架外缘，宽度应不小于提升架宽度，平台采用4cm以上木板与进料方向垂直铺设；卸料平台不得与脚手架、提升架连接；卸料平台边缘要有防护措施。11、在脚手架的顶部和转角处，连墙杆120、应加密设置，增加30%。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。拉接应牢固、稳定、上下错位。12、高度20cm以下的脚手架第一排和顶排横向满铺脚手板，中间也应铺设一排，用18号铁丝在脚手板的四角同大横杆扎牢；施工层及相邻两排满铺脚手板，脚手板交接处平整、牢固、无探头跳板。常规脚手架全高铺设不多于6层，作业层不超过3层。脚手板面的荷载控制，砌筑脚手架不超过3KN/m2，集中荷载不超过1.5KN/m2，装修脚手架不超过2KN/m2。13、材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件紧固。在出入口若悬河外侧上面搭设安全遮棚，棚高大于121、出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手板。14、脚手架的外侧，自第二步起必须设1.2m高的防护栏杆，30cm高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架外侧用密目安全网进行全封闭隔绝。脚手架处的出入口要搭设宽度大于4m的防护棚。15、在脚手架外围适当位置设置宽度不小于1.0m的斜道，坡度为1：3(高：长)(即步高1.8M，斜道水平长度5.4m)，转弯平台面积不少于3平方米，斜道的受力杆应单独设置。斜道横距同斜道宽，纵距1.5m，斜梁搭在小横杆上，间距40cm。斜道上每隔30cm钉一道防滑条。斜道两侧及平台外围均设法1.2m高防护栏杆及0.3m挡脚杆。在122、平台的两个外侧，以及平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶。三、质量要求1、立杆的垂直允许偏差架高30m以下不大于架高1/200，架高30m以上不大于架高的1/400，同时全高垂直偏差不大于100mm。相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开50cm以上，尽量不在同一步距内。要求立杆首根，有长有短，错开搭设。2、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。3、同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内；同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开50cm以上。4、用于连接大横杆的对接扣件，开口123、应朝架子内侧，不应朝上。螺栓朝上，以防雨水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，确保安全（如直角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱掉下来）。内外立管连接必须用对接扣件，不得采用搭接。5、剪刀撑的搭设是将一根斜杆；连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200cm，中间12个扣接点。剪刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度不小于40cm，采用两只回转扣件锁紧。6、连墙壁杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的接处。7、脚步手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。8、底座沉降小于10cm；步距偏差20mm，纵距偏差50mm，124、横距偏差20mm。四、拆除1、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。2、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。3、拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。4、拆除脚手架前，应将脚手上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑纵杆-大横杆小横杆立杆。5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后拆两头。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆125、连着送到地面。6、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。7、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。8、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。9、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。五、安全1、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区域。2、搭拆脚手架必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。3、搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及126、裤口要扎紧。4、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。（利用滑轮缓缓下运、利用塔吊吊运）。5、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手板，固定好挡脚手杆和防护栏杆，拉好安全网。6、遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架的搭拆工作。7、脚手架设防雷装置，脚手架每隔50m设一处接地，其最远点到接触脚手架上电阻不得超过10。8、严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重把杆。9、严格控制脚手架上持施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。10、拆除架子在使用电焊气割时127、，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落（如室内已装饰窗要关好；窗没有装好应派人看守）。六、管理1、在搭设过程中应由工地项目经理组织有关人员及时检查，按有关规定报请公司安全部门并组织人员（项目经理、安全员、架子工班长等）进行检查、验收和签证。标化工地每两步挂牌一块。2、在工程施工过程中，应派有经验的架子工负责对脚手架进行检查与保修工作；扣件松动及时拧紧；特别在大风雨后，项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。3、脚手架应有工地安全员定期检查（如立杆垂直度，沉降观测等）。发现问题及时采取措施予以解决。4、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目经理同意128、后由架子工操作。 落地式外脚手架的搭设构造详见附图。第二部分 内脚手架搭设方案1、主体结构施工全部搭设满堂脚手架。现浇有梁板底模支撑立杆的间距为：板下纵横间距不大于1200mm，梁下间距不大于900mm。2、内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的支垫措施。3、内装饰搭设活动架。 第八节 装饰工程施工方案装饰工程是一个单位工程十分重要的部分，必须通过各种优质装饰材料的质感、线条、色彩以及科学合理的施工工艺，将所建工程装点成安全、舒适、优美、明快的建筑物。既体现建筑物设计风格又满足建筑物使用功能的艺术建筑。其施工重点为：1、装饰装修施工详图设计必须完全按业主和设计对装饰装修项目的意图和129、要求，进行装饰装修详图设计。详图设计经设计方审批认可后方可实施。2、装饰材料的质量标准和档次的确定装饰材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。3、材料选型和采购必须严格按照设计方提供的设计参数标准或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准，又没有提供样板或样品，则由业主相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。4、对重要材料加工制作进行现场监造对于诸如门窗、装饰板材等重要材料，均应选择能进行不同程度加工的厂家监造，能够有效地保证工程质量。5、积极推广“样板先行”制度在大面积展开施工前，必须130、先进行样板施工，经业主、监理和设计方认可后，方可大面积进行装饰施工。6、施工现场质量管理和实施控制 必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行各种管理和控制的制度和措施，对大型装饰专业承包商进行有效的专项组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达到质量目标。一、内墙面抹灰施工（一）工艺流程墙面浇水吊垂线、抹灰饼抹水泥砂浆踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底面灰抹罩面灰。（二）施工要点1、抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。2、一般抹灰按质量要求分为普通、高级二级。3、抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰一般采用1131、：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2. 5水泥砂浆压光。4、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的的水泥浆。5、抹灰水泥砂浆窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好。砖缝划深，用水浇透，然后用豆石砼铺实，厚度大于25mm。次日，刷素水泥一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。6、墙面冲筋：132、用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间宽度或高度决定，一般筋宽为50mm，可充横筋也可充立筋。7、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。8、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm内的砂浆刮掉，改抹1：1. 4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。9、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，133、即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度2mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。（三）质量标准1、主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并洒水润湿。（2）所用材料的品种和性能应符合设计要求。（3）抹灰工程应分层进行。（4）抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2、一般项目（1）表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。（2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边134、缘整齐、光滑；管道后面抹灰必须与大面平整。（3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。（4）分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。（5）允许偏差及检验方法墙面抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法普通高级1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度+4+3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查二、内墙乳胶漆施工（一）材料要求1、乳胶漆有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得135、直接曝晒。2、白水泥、801胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液，聚醋酸乙烯乳液。（二）主要机具设备主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。（三）作业条件1、基层抹灰经过全面检查验收。2、搭好内脚手架。3、提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。4、施工现场的环境温度不低于10。5、冬期涂刷乳胶漆就在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。（四）施工工艺基层处理填补缝隙、刮腻子涂刷第一遍乳136、胶漆复找腻子、清磨第二遍乳胶漆复找腻子清磨第三遍乳胶漆清理、验收 （五）施工要求1、基层处理(1) 将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。(2) 用白水泥（或大白粉）、滑石粉与801胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光137、，并清扫干净。3、涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4、涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头显而再另行处理。 （六）质量标准1、主控项目(1) 乳胶漆材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。(2) 乳胶漆面严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。2、一般项目项次项 目中 级 标 准1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处138、无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m 拉通线检查）4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹三、外墙面抹灰施工1、基层处理楼板底面凡是有突出的砂浆或砼均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛,表面的凹坑,应清洗后干净表面隔离层，用1:2水泥砂浆分层补平。2、抹灰（1）在靠四大角的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查墙面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过810mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹139、1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，抹中层糙灰，用赶枋赶平，木抹子搓毛表面，阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，抹水泥砂浆罩、压光。（6） 砂浆终凝后，用喷雾器喷水养护7天。四、外墙保温施工（一）施工准备1、材料要求（1）聚苯乙烯泡沫塑料板：其性能指标应符合现行GB/T10801.2及JG149的要求。标准板的尺寸宜为1200mm600mm及900mm600mm。（2） 聚合物水泥砂浆胶粘剂。（3） 聚合物抹面砂浆：标准做法3mm5mm；加强做法：5mm7m140、m。（4） 耐碱型玻璃纤维网格布其性能指标应符合要求。（5） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥：应符合现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的要求。（6） 机械锚固件：制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属；塑料套管和圆盘应用聚酰胺（或.）、聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等材料制成，不得使用回收的再生材料。锚固件技术性能指标应符合相应的要求。（7） 饰面材料：建筑涂料：应符合建筑外墙弹性涂料应用技术规程、合成树脂乳液外墙涂料、复层建筑材料、建筑涂料、合成树脂乳液砂浆壁状建筑涂料的要求，还应与外保温系统相容。饰面砖：选用与本系统相匹配的饰面砖，该饰面砖应符合相应的技术标准。（8） 其他材料：发泡聚141、乙烯圆棒或条状，其直径按缝宽的1.3倍选用。建筑密封膏应采用聚氨酯、硅酮、丙烯酸酯型建筑密封膏，其技术性能除应符合聚氨酯建筑密封膏（JC492）、建筑用硅酮结构密封胶（GB 16776）、丙烯酸酯建筑密封膏（JC/T484）的相关要求外，尚应与本系统有关产品进行相容试验。（二） 主要机具磅称、电动搅拌机、电锤（冲击钻）、电动打磨机（砂纸）、电动螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抹抿子、托线板、2m靠尺等。（三） 作业条件（1） 基层墙体：经过工程验收达到的质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙外保温施工。墙体基面的尺寸偏差还应符合下表的规定： 墙体基面的142、允许尺寸偏差工程做法项目允许偏差mm砌体工程墙面垂直度每层5（2m托线板检查）全高10m10（经纬仪或吊线检查）10m20表面平整度5（2m直尺或楔形塞尺检查）混凝土工程垂直度层高5m85m10全高H/1000且30表面平整2m长度8（2） 门窗口：门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。（3） 气候条件：操作地点、环境和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。（四） 施工工艺1、 施工工艺流程基面准备墙面测量、弹线、挂线材料准备配胶粘剂粘贴翻包玻纤网格布 2、 操作工艺（1） 聚苯板厚度选用：外墙传热系统的计算以及聚合苯板厚度的选用应符合民用建筑节能设143、计标准（采暖居住建筑部分）（JG126）附录C和民用建筑热工设计规范（GB50176）的有关规定。（2） 对轻质材料墙体以及原有建筑的墙体保温改造，应对胶粘剂与墙体基面的粘结强度或机械锚固件拔出力进行实测，以便具体设计外保温系统同墙体基面的连接方案。对高层建筑，标高在20m以上的部分，宜增设机械锚固件，以提高连接安全度。锚固件数量：标高杂50m以下的不宜少于4个/m2；标高在50m以上的不宜少于6个/ m2。（3） 弹线控制。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。（4） 挂基准线。在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼144、层适当位置挂水平线，以控制聚笨板的垂直度和平整度。（5） 配制聚合物砂浆胶粘剂。根据生产厂使用书提供的配合比配制，专人负责、严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需经两次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。（6） 粘贴翻包网格布。凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处）都应做网格布翻包处理，如下图：（7） 粘贴聚苯板。外保温用聚苯板标准尺寸为600mm900mm、600mm1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸145、超过30mm发聚苯板，聚苯板的拼缝不能留在门窗口的四角处。当采用粘结方式固定聚苯板时，粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30%，加强处参见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面，不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。排版时水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角应做错茬处理，做法见下图：粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞，拼缝高差不大于1.5mm，否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。（8） 锚固件固定。设计要求采146、用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉子，钉头和圆盘不得超出板面。（9） 配制抹面砂浆。按照生产厂家提供配合比配制抹面砂浆，做到计量准确，机械两次搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间不准再度加水（胶）使用。（10） 抹底层面浆。聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2mm3mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳胶角所用的增强网格布随即压入砂浆中。（1147、1） 贴压网格布。将网格布绷紧后贴于层抹面浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。（12）抹面层抹面砂浆。在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1mm2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。需与网格面、底层砂浆呈台阶形坡槎，留槎间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。（13148、）“缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏。深度为缝宽的50%70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺纹紧固。 （14）加强层做法。考虑首层与其他需要加强部位的冲击要求，在标准外保温做法的基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。底层网格可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5149、mm7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。（15）装饰线条做法。装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凸型或凹型。凸型为装饰线以聚苯板来体现为宜，此处网格布与末面砂浆不断开。粉贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工成的聚苯板线条粘于相应位置。线条空出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹灰做法处理。凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层浆。（五） 质量验收要点1、 聚苯板粘结剂的粘结面积率、机械锚固件的数量深度、玻纤网格布的搭接长度必须满足国家规范的要求。2、 抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。3、 抹灰150、面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接槎平整。4、 保温墙面层的允许偏差，应符合下表的要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整4用2m靠尺、楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5伸缩缝（装饰线）平直3拉5m线和直尺检查（六） 成品保护1、 外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。2、 因工序穿插、操作失误或使用不当，致使保温系统出现破损的，按如下程序进行修补：（1） 用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围151、的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。（2） 切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剞，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。（3） 仔细把破损部位四周约100mm宽范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应扣出碎块。（4） 在修补部位四周贴不干胶，以防造成污染。（5） 用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用温毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位做界面处理。（6） 剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），152、绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。（7） 从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移位、褶皱。用温毛刷修整周边不规则处。（8） 待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。（9） 待外面干燥后，撕去不干胶纸带。（七）、环境、职业健康安全管理措施1、 环境管理措施（1） 干拌砂浆或其他粉状散装物料应堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。（2） 打磨后的聚苯板颗粒碎末应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料放置在指定的地点。2、 职业健康安全措施（1） 进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教153、育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。（2） 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施高处2m以上（含2m）的悬崖和陡坡施工时，必须系安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋进入施工现场。（3） 在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备。（4） 脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。（5） 脚手板不得搭设在非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板进行操作。（6） 夜间或阴暗处作154、业，应在36V以下安全电照明。（7） 使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。（八）、应注意的问题1、 外保温工程使用全部材料，最好由一个系统供应商提供，并符合国家和当地有关标准要求。系统供应商对外保温系统以其所有组成材料的质量负责，生产厂应提供盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。2、 以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于30%。聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象，需安装锚固件的墙面，固件数量和锚固深度不得低于设计要求。3、 聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝155、隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞，不得用砂浆填塞。4、 网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。5、 抹面砂浆总厚度宜为35mm，首层加强时宜为57mm。五、外墙面贴面砖施工（一）、工艺流程： 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝（二）、施工要点 基层为混凝土墙面时的操作方法1、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱水将板面的油156、污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20的建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部足整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。 3、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10的建筑胶水泥素157、浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆)，第一遍厚度为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。4、弹线分格：侍基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，158、如窗问墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6、浸砖：须确定水泥粉刷已完成最少14天，将瓷砖浸于清水内，2小时(最少)后迭起滴千，待表面的水份滴千后进行安装。7、找平层需充份湿润，以防垫层的砂浆水份被吸干。8、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。 9、在面砖背面采用1：2水泥砂浆或1:0.2:2水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。10、铺放后2h（最多），将瓷砖洗刷干净。11、接缝必须均匀，且不应超过2mm阔。面砖之间的水平缝宽度用159、米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。12、女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止我屋檐而引起空裂。13、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（三160、）基层为砖墙面时的操作方法： 1、抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基相点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。2、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋扣平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。其余的同基层为混凝土墙面做法。（四）、质量标准1、保证项目：饰面砖镶贴161、必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2、基本项目：表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。3、允许偏差项目：外贴面砖允许偏差如下：项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺162、和塞尺检查（五）、成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。（六）、应注意的质量问题空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天163、化冻后容量发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之问的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准。稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴而砖砂浆中加适量建筑胶。增强粘结，严格按工艺操作。重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序164、。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成果保护。六、塑钢门窗方案（一）材料要求1、门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门窗应分型号、规格以不小于70的角度立放于整洁的仓库内，下部放置165、垫木。仓库内的环境温度应小于50；门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。4、搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。（二）主要机具设备1、机械设备：电锤、电钻、射钉枪、经纬仪。2、主要工具：螺丝刀、手锤、板手、钳子、水平尺、线坠。（三）作业条件1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。2、当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。3、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做好洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允166、许偏差见下表：洞口宽度或高度墙体表面2400240048004800未粉刷墙面101520已粉刷墙面510154、按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1.0cm水平线。5、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。6、安装门窗时的环境温度不宜低于5。7、门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。（四）施工工艺弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件检查外观检查运至安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理 （五）施工要求1、将不同型号、规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。2167、如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：(1) 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。(2) 固定片的位置应距门窗角、中竖框、150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。安装时应采取防止门窗或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体168、上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：加气混凝土砌块洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。 窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。6、窗下框与连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：(1) 拼樘料与混凝土过梁或169、柱子的连接应符合现行规范的规定。(2) 拼樘料与墙体连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。7、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头与拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。8、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。9、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响的开启为限， 待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。10、门扇应待水泥砂浆硬化后安装。11、门窗玻璃的安装应符合下列规定170、：(1) 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。(2) 将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。12、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。（六）质量标准1、主控项目(1) 门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2) 门窗的位置、开启方向，必须符合设计要求。(3) 门窗必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。2、一般项目(1) 门窗扇安装应符合以下规定：a. 平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不脱槽。开关力：平铰链80N，30N滑撑铰链80N。b.171、 推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力100N。c. 旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。(2) 门窗附件安装齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。(3) 门窗与墙体间隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。(4) 门窗表面洁净，无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。门窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。(5) 门窗带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处于应无明显缝隙，接头缝隙1mm。玻璃密封胶与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。(6) 门窗玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固172、，不应有松动现象，玻璃表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。3、允许偏差项目门窗的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm3用3m钢卷尺检查，量内角22000mm53门窗框2000mm2用线坠、水平靠尺检查4正、侧面的垂直度2000mm35门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2用水平靠尺检查62000mm平开门窗及推拉窗推拉372.58门窗下横框的标高5用钢板尺检查，与基准线比较9双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查10门窗竖向偏离5用线坠、钢板尺检查11平开门窗门扇与框搭接宽度2用深度尺或钢板尺检查12同樘门窗相邻扇的横角高173、度差2用拉线或钢板尺检查13门窗框铰链部位的配合间隔+2-1用楔形塞尺检查14推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5-2.5用深度尺或钢板尺检查15门窗扇与框或相邻扇立边平边度2用1m钢板尺检查第九节 防水工程施工方案本工程项目的屋面防水层为SBS卷材防水层，屋面保温层为挤塑聚苯板保温板隔热。一、防水工程防水工程做为整个建筑工程的重要组成部分，其施工质量的优劣，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产和生活的正常进行。为保证防水工程质量，塑造我公司良好的社会信誉，在施工中，做到如下几方面：1、屋面工程在主体工程验收后，即可进行屋面工程施工。2、认真熟悉图纸，按设计和规范要求，由公司对项目、项目174、对班组进行安全技术交底。3、合理确定施工顺序和劳动力，保证工程顺利进行。4、健全建立各项管理制度，各工序由专人负责，保证施工质量安全。5、加强成品保护工作，特别是屋面防水的保护。二、屋面找平层的施工该屋面找平层为1:3水泥砂浆，其施工操作如下：工艺流程：基层处理管根封堵坡度标高弹线洒水湿润。1、屋面的杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2、施工前应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并应注意天气变化，如气温在零摄氏度以下或终凝前可能降至更低温度时，不宜施工，如确需施工时，应采取防冻融措施，且在产品上用草垫加以覆盖，保证找平层质量。3、水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于强度175、等级32.5普通水泥，砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。4、砂浆找平层的厚度应满足设计要求的厚度，应使屋面和坡度符合排水要求，并在找平层铺设前拉线做标筋。5、标志筋终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标志筋高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺成。6、水泥砂浆配合比应按设计要求，水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。7、屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均应做出半径不小于100mm的圆角。8、找平层要有足够的强度，表面平整光滑，不得有起砂、起皮、疏松、空鼓等现象，如发现有凹坑应采用水泥用量15%防水胶的1：2水泥砂浆补抹，水泥176、砂浆找平应分格，分格缝宽20，纵横间距不大于6m。落水口、阴阳角、泛水及立管、透气管周围应精心处理，使之平整，水泥砂浆找平层必须干燥，含水率低于10%，对雨水口、透气口、阴阳角、泛水处在涂刷前应先涂刮一层2mm厚密封膏进行处理，以确保防水施工质量。三、屋面保温层施工及排气管的设置1、保温层的施工本工程找坡层的质量应符合下列规定：（1）天沟、檐沟与屋面交接处，屋面保温层的铺设应延伸到墙内，其伸入的长度不得小于墙厚的1/2。（2）水泥炉渣的拌合采用人工搅拌，并应搅拌均匀，随拌随铺；（3）虚铺厚度应根据试验确定，铺后拍实抹平至设计厚度；（4）抹平后应立即抹找平层；（5）不得在雨天、雪天和五级风以上施177、工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。（6）保温层施工时应埋设排气管。2、排气管施工为了将找坡层内的水份排出，本工程采用在找坡层内埋置PVC排汽管的方法。排气管应设在结构基层上，穿过保温层的管壁应打排气孔，且应避免雨水、渣子落入管内，影响排气效果。排气施工必须遵守屋面工程技术规范（GB50207-2002）的规定。四、防水卷材施工（一）、卷材防水施工前准备工作 1、屋面工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。 2、施工负责人向班组进行技术交底工作。 3、防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验178、报告，严禁在工程中使用不合格品。 4、进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。（二）、作业条件 1、铺贴防水层的基层（找坡层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。 2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。 3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。 4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形179、缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。 5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。（三）、施工操作工艺 1、清理基层 先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平。 2、涂刷底胶 卷材底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而底胶。搭接逢部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接逢胶粘剂180、，留置宽度即卷材搭接长度。 基层表面涂刷基层胶粘剂重难点为阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面弯道根部等节点部位，这些部位有增强层时应用接逢胶粘剂。 1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止卷材起鼓、脱落，增强涂刷与基层的粘结，避免卷材层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。 2）涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.150.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。 3、卷材铺贴 涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定：用指触不粘手时即可开181、始粘贴卷材。 铺贴时应对准已弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。 每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30-40kg），使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。 平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时勿拉紧，轻轻沿转角压紧密实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时从上往下进行。 卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采182、用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接逢全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。4、管线埋件施工 所有管线、埋件、套管均应在浇筑砼前预埋好。工序间交接清楚，严禁事后打洞予埋。当套管直径160mm时，b=5mm，当套管直径160mm时，b=8mm。套管予留量（长度），由各专业确定。管道采用柔性穿墙防水套管。5、材料要求 项 目183、质 量 要 求折 痕每卷不超过2处，总长不超过20mm杂 质大于0.5mm 颗粒不允许胶 块每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2 缺 胶每卷不超过6处，每处不大于7mm ,深度不超过本身厚度30% 6、施工注意事项（1）雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。（2）夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。（3）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。（4）在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实 、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层184、。（5）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象。所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。（6）不允许穿带钉子的鞋进场。（7）竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。（8）防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20-30mm, 24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。（9）屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。（四）、质量标准 1、主控项目 1）所用防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产185、品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。 2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3）卷材防水层不得有渗透现象。 2、一般项目 1）卷材防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形成钝角。 2）卷材要与基层粘结牢固，封闭严密，且不允许出现起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷。 3）卷材防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。 4）屋面防水层可在雨后检查，必要时可做局部淋水试验，合格后方可验收。（五）、成品保护 1、施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破。 2、防水卷材施工完186、后，应及时做保护层，减少不必要的返修。 3、卷材防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。 4、严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。 5、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。（六）、安全措施 1、防水材料均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。 2、施工操作人员应戴防护手套。（七）、防水验收 防水验收有如下要求： 不得有积水现象，管道安装后作闭水试验，防水层粘结牢固，无皱折、气泡、孔洞、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量证明文件要齐全。 第十节 外墙保温工程施工方案一、施工条件（1）基层墙187、体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。（2）基体墙体上脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。（3）伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。（4）门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。（5）操作地点环境和基底温度不低于0，风力不大于5级，雨天不能施工，夏季施工，施工面应避免阳光直晒，必要时可在脚手架上搭设防晒面，遮档墙面，如施工中突遇降雨，应采取有交措施，防止雨水冲刷墙面。（6）外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差：工程做法项目允许偏差：、mm砌体工程垂直度每层5（2m托线板检查）188、全高10m10经纬仪或吊线检查10m20表面平整度52m靠尺或塞尺检查砼工程垂直度层高5m8经纬仪或吊线检查5m10全高H/1000且30表面平整度82m靠尺或塞尺检查二、施工工艺流程：基层清理 弹控制线 挂基准线 配置聚合物粘结砂浆 粘结翻包网格布 粘结聚苯板（挤塑板） 聚苯板（挤塑板）隐检验收 抹底层抗裂聚合物砂浆 压入玻纤网格布 抹面层抗裂聚合物砂浆 检查验收三、主要施工方法：1、弹控制线根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。2、挂基准线在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和189、平整度。3、配制聚合物粘结砂浆（可采用以下任何一种材料及配比方案）：（1）根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1:0.23-0.5（重量比）的配合比配制粘结砂浆（聚合物粘结砂浆粉料一般按照工厂配制成型的胶粉料与砂子按照1：2重量比的比例配制均匀后使用，只有特殊应急时才在工厂配制成成品使用，以防受潮，影响产品的质量），严格讲师，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。（2）用本公司提190、供的专用界面胶粘剂与425的普硅或矿渣水泥与中砂按照0。5：1：1的比例搅拌均匀后，静放5分钟，视其和易性，粘稠度适中，便于操作，即可使用。4、粘贴聚苯板（挤塑板）（1）粘贴聚苯板（挤塑板）时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。（2）聚苯板（挤塑板）的粘结方法分点框法和条粘法，点框法是在聚苯板（挤塑板）的周边抹50-100mm宽、10mm厚的粘结砂浆，并在周边留出1040mm的排气通道，然后在中间抹直径100mm、10mm厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200-300mm，且粘结砂浆的总铺面积不得少于聚苯板（挤塑板）面积的191、30%。条粘法为聚苯板（挤塑板）上满铺5mm厚的粘结砂浆，然后表面用刮板刮成50mm宽的凹凸形，不得在聚苯板（挤塑板）侧面涂抹粘结砂浆。或根据各地区的地方性标准及要求进行施工。（3）排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。（4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚苯板（挤塑板），使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚苯板（挤塑板）齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结聚苯板（挤塑板）时，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，板缝超过2mm时应用相应厚度的聚苯板片填塞，相邻两板拼缝高差不大192、于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。聚苯板（挤塑板）粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚苯板（挤塑板），应取下重新抹粘结砂浆再粘结。（5）聚苯板（挤塑板）粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定聚苯板（挤塑板）时，用冲击钻在聚苯板（挤塑板）表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出聚苯板（挤塑板）面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。（6）聚苯板（挤塑板）安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平直3用2m靠尺锲形塞尺检查2表面垂直3用2m托线板检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用2193、00mm：方尺检查5接缝高差1.5用直尺检查5、安装胀管螺栓、固定镀锌钢丝网（1）镀锌钢丝网的厚度应大于0.6mm，网孔12*12mm，安装时，应根据层高、窗台高和过梁高将钢丝网在施工前裁好备用，待胀管螺丝安装完毕后，方可进行钢丝网安装，安装时，单张钢丝网长度不宜大于层高，搭接长度不得小于10cm。（2）根据设计和规范要求采用机械锚固件固定聚苯板（挤塑板）时，用冲击钻在聚苯板（挤塑板）“丁字”缝出向内打孔，锚固件进墙深度不得小于3cm，拧入或敲入锚固钉，钉头超出聚苯板（挤塑板）面不得小于3mm，锚固件数量每平方米不得少于4个。6、抹抗裂聚合物砂浆（砂浆的配制可采用以下任何一种材料及配比方案）：194、（1）、抗裂砂浆的配制采用抗裂防水面层剂：（按照水泥：砂子=1：2重量比配成的面层粉）=1：4-5的比例均匀搅拌；静止5分钟视其和易性、粘稠度适中即可施工。（2）、采用本厂成品砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.230.25（重量比）的配合比配制抗裂砂浆（粉料一般按照工厂配制成的胶粉料与砂子按照1：2重量比的比例配制均匀后使用，只有特殊应急时才在工厂配制成成品粉料使用，以防受潮，影响产品的质量），严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超195、过2小时，超过可操作时间不准再度加水（胶）使用。(2)聚苯板（挤塑板）粘贴完毕后，经检查验收合格后，待钢丝网固定后，分层抹抗裂砂浆，每层厚度在2-4mm，且厚度均匀，其总厚度控制在3-6mm内，仅以钢丝网均被覆盖，微见钢丝网轮廓为易，面层砂浆切忌不停搓揉，以免开成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。（3）在距窗框边应留出10mm缝以备打胶用。四、质量标准1、聚苯板（挤塑板）质量标准（1）板的规格、尺寸、形状应与设计相符，棱角处不应有破损现象。（2）聚苯板（挤塑板）应有出厂合格证及相应的检测报告。（3）聚苯板容重应控制在20Kg/m3范围内，导热系数等其他指标应符合相关标准196、。（4）挤塑板主要性能 测试项目单位测试标准挤塑板压缩强度KPaGB8813200表观密度Kg/m3GB634335导热系数（90天）W/mk25GB33990.030W/mk100.028水蒸气透湿系数Ng/PamsQB/T24113吸水率V01%GB88101.5氧指数%GB240626（5）对高层建筑应考虑负风压的影响，按下表确定挤塑板最小选用厚度。负风压设计值挤塑板最小厚度（mm）1.90252.00302.20402.40502.6060（6）门窗洞口处聚苯板锯齿形缝隙用聚苯板片（100010010mm）进行填 补，严禁漏补。（7）聚苯板（挤塑板）粘贴完毕后要进行隐检。隐检内容包括拼197、缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。隐检合格后，方可进行下道工序。聚苯板（挤塑板）安装质量标准详见聚苯板安装的允许偏差及检验方法。2、镀锌钢丝网质量标准（1）为增加面层的抗裂、抗冲击能力所用的钢丝网，应采用镀锌钢丝网片，其技术要求见下表项目单位指标孔径mm1212幅宽mm1000镀锌-均匀断丝脱焊2焊点抗拉力N50（2）固定好的钢丝网要平整压实，严禁钢丝网起皱、起鼓。（3）单张钢丝网长度不得大于6m，铺贴时，搭接长度为：横向100mm，纵向80mm。3、抹抗裂聚合物砂浆质量标准（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）表面光198、滑，接搓平顺，线角面直，毛面纹路清晰。（3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道 后面平顺。（4）分格条（缝）宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直。（5）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。（6）滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm。（7）质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平直4用2m靠尺锲形塞尺检查2表面垂直5用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5分格条平直3拉5m线和尺量五、施工应注意的事项1、聚苯板（挤塑板）施工应注意的事项（1）外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，199、免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。（2）在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。（3）在采用点框法粘贴聚苯板时，周边的砂浆带必须留出50mm的排 气通道，中间圆饼的间距不得大于200300mm，应保证粘结面积不小于30%。（4）采用锚固件固定聚苯板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。锚固钉的钉头和圆盘不得超过聚苯板（挤塑板）面。2、抗裂聚合物砂浆应注意事项：（1）搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。（2）当聚苯板（挤塑板）有不平整处，应用聚苯保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。（3）抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完，搅拌时间第一次不少于200、8分钟，二次搅拌时间不低于5分钟，不得使用过时灰。在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5mm的砂砾。（4）在抗裂聚合物砂浆，铺钢丝网时要注意墙面平整。墙角、门窗是否方正、顺直。（6）面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3-6mm。六、成品保护措施1、垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰破聚苯保温板。2、首层阳角在安装后，及时用竹胶板包裹加以保护，以免棱角遭到破坏。3、外挂架下端与接触面必须用木板垫实，以免外挂架承重后挤压保温板。4、抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击墙面。七、质量保证措施1、对于聚苯板（挤塑板）在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。并用盒尺对其尺寸进201、行检测。2、检查抗裂聚合物砂浆钢丝网出厂合格证及检测报告。3、在安装锚固件，用冲击钻在聚苯板（挤塑板）上打孔时，不得用力过大，以免破坏聚苯板（挤塑板）。4、在安装阳角保温板时，角两边距水泥垫块要留出10-20mm间隙。5、在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。6、抹灰时，墙面、阴阳角要及时吊靠，并做好成品保护。7、滴水槽安装时要按线找平，及时清理，随时检查。8、计算出每段外墙加聚苯板的几何尺寸，待拼装完聚苯板（挤塑板）后其实际尺寸应比计算所得尺寸大10-20mm(两边各大出5-10mm)。第十一节 安装工程施工方案一、 管道施工 1、管道工长及施工人员要认真202、熟悉图纸及设计要求，工长结合图纸会审纪要内容，对施工班组进行技术交底。班组应对施工图纸、会审纪要、施工验收规范、技术评定标准等认真组织学习。安装时应按先大小先安装立管，后安装水平管；先暗后明的原则进行。2、配合土建预留预埋，必须认真领会所有的管道图纸及会审纪要内容，密切配合土建进度，认真核查平面座标、标高、轴线位置以及所留套管(孔洞)的大小，确保预留及时，准确无误。3、每一层预留预埋完后，要由现场监理及甲方有关人员到场核查验收，确认无误后，方能关模和浇注砼。拆模后应及时清理孔洞，防止堵塞。4、为确保工程质量优良的要求，施工人员应对图纸存在的问题及时提出意见和建议，搞好图纸技术交底工作，以施工图203、及会审纪要为施工依据，以规程规范为安装质量标准。5、消防管道安装:本工程消防管道采用热镀锌管道,连接方式采用卡箍式连接和丝扣连接.卡箍式连接施工方法如下:A、预埋件制作（1）管道支吊架预埋件由安装制作并预埋。并校核方位和数量工作。（2）管道穿越墙、池壁、楼板的套管制作型式和尺寸按全国通用给排水标准图集S312选用。B、管道预制(1) 管道预制分段原则：根据系统测量合理分段，分段的位置和标高以不影响下道工序施工操作，并能保证下道工序施工质量为原则。雨水管预制长度不宜超过15m。(2) 管道预制配管注意事项a.管道预制锯管长度应根据实测并接合各连接件的尺寸逐段确定。b.热镀锌钢管采用机械切割。端面204、平整并垂直于端线。管口端面不得有裂痕、凹陷。c.管切断后,应采用专用滚槽机滚槽,滚槽机应之于一块宽敞平整的地方,避免机器在滚槽时因震动而影响压槽的质量.机器的水平,可通过调节支脚来解决.d.根据管子的大小置好管支架,并能上下升缩,摆放平整.e.压制沟槽时要调试油压,一般压制一个沟槽按如下时间控制.规格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间(秒)222.52.53345f.管子开孔:使用专用开孔机械对管子进行开孔,根据开孔的大小,正确选择开孔锯.(3)、沟槽式卡箍安装程序：a.检查管子端面,沟槽的深度必须一致,而且尺寸必须符合标准滚槽及切槽尺寸的要求,清除205、管端的压、铁锈及管端到沟槽之间的刻伤，确保密封表面平衡。b.检查胶圈的色码，并确认它是适用于所要装配的类型。c.在胶圈的四周、外部和卡箍的内部涂上润滑剂d.在管子上滑动胶圈，确保无突出管端。e.把管子两个端面对放，并调整在同一中轴线上。向前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位。并必须清洁沟槽的表面。f.把上下卡箍尽量开到最大,把卡箍安装到胶圈的外侧,确保卡箍紧密地卡进沟槽内.在指定的螺孔位置穿上螺拴和螺母.g.均匀轮换扭紧螺母,使上下卡箍连接,然后加上扭矩来确保上下卡箍已靠紧.(4)、小管径消防管道采用丝扣连接,丝扣连接时丝扣应清洁干净，无烂丝、断丝现象，外露丝扣不得大于2扣，立管垂直度每米偏差206、不大于2毫米，高度超过5米时总偏差不大于8毫米。横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置。6、给水塑料管安装：本工程中所采用的管属新材料、新工艺，目前国家对给水塑料管无施工验收规范，故该工程施工中按下列安装技术要求组织施工。同时还应遵照GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范以及其它相关规范、规定的要求。（一）、 管道的安装工程，施工应遵守的一般规定：（1）、设计图纸及其它技术文件齐全，并业经会审；（2）、经批准的施工方案或施工组织设计，且已进行技术交底；（3）、材料，施工力量，机具等能保证正常施工；（4）、施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工207、要求。管材应堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管材应逐层码堆，不宜叠得过高。（5）、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用水泥砂浆填补密实.管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面，并应有防水措施（6）、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件内外的污垢和杂物。（7）、管道系统安装过程中，应防止油漆，沥青等污染管材和管件。（8）、管道系统安208、装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。（9）、埋设于浇捣的混凝土楼板或墙体内的管道不得有管接头.管道穿墙壁,楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽.其尺寸设计无规定时,应按下列执行:（10）、预留孔洞尺寸宜较外径大50100mm。如按带座弯头连接水龙头等五金时一定要用水泥填实不得有空鼓现象。（11）、嵌墙暗管应保证管道外侧至水泥墙面净距不小于10mm,并采用1：2的水泥砂浆填补。（12）、架空管管顶上部的净空间不小于100mm。（13）、管道系统的横管，宜有0.2%-0.5%的坡度坡向泄水装置。（14）、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合设计和施工规范的规定。（15）管道连接应采用热溶连接，安装应209、使用专用热溶工具地平面层内管道不得采用丝扣或法兰连接（16）直埋在地平面层以及墙体内管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。（17）热溶连接技术要求；a、热溶工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。b、管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油。c、热溶深度应符合下表要求：公称外径（）热溶深度（）加热时间（）加工时间（）冷却时间（）.63242466（18）立管和横管支吊架的间距不得大于以下表的规定。公称外径De（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000（19）管，水压试验时210、间应在后进行；直埋在地平面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工（二）、管道的配管1、管道系统的配管应按下列步骤进行：（1）、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；（2）、按实测施工图进行配管，条件允许情况下，宜进行预装配；（3）、管道与配件连接；（4）、如是暗埋管，需在封闭前试压1小时。2、配管应符合下列规定：（1）断管必须使用专用工具管钳；（2）断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；（3）配管时，应对配件的配合程度进行检验；（4）按配件使用说明连接配件；（5）在要求的场合，应使用专用工具进行连接，并按说明使工具；（6）当施工环境温度高于211、45以上时,应考虑热胀冷缩效应,并预留热膨胀位置；（7）在条件许可的场合，应充分利用管道的柔性，减少使用弯头。管道最小可弯曲半径68倍的管道外径。亦可用特制的直角弯管卡来固定（限于管径32以下管道）。（三）、室内管道的敷设（1）室内管道不可直接埋入混凝土预制板中。安装前应仔细复核预留孔洞的位置是否正确。（2）管道安装前，宜按要求先设置支承固定卡子。（3）固定卡子与管道应紧密接触，但不得损伤管道表面。（4）若采用金属固定卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶物隔断，不得使用硬物隔垫。（5）在穿过每个楼面的垂直管道部位或布管时管道方向有重要变化处，应设置“U”型卡子或固定卡子等以作固定212、。垂直立管的固定卡子设置间隔可略大于水平管道30%左右。（6）管道穿过楼板时，应设置套管，穿过屋面时必须采用金属套管。套管应高地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防渗漏措施。（7）管道敷设应避免轴向扭曲。但可做适当轴向弯曲以穿越墙体和楼板。（8）在管道的个配水点、受力点处，必须采用膨胀螺丝与墙体做可靠固定。（9）安装带座内牙弯头连接龙头等五金件，如为暗设，应考虑预留抹平层厚度并用水泥封实预留孔，以免松动。（12）在管道连接中可用内牙和外牙等管件实现从金属管到PPR管的过度。（四）、埋地管的敷设（1）室内地坪0.00以下的管道敷设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土213、建施工结束后，再进行户外连接管的施工。（2）室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。严禁在填土之前或未经夯实的土层中进行管道敷设。（3）敷设管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm。（4）埋地管道回填土时，周围的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用沙土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上测300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm 。（5）管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地面100mm。（6）管道穿越基础墙时，应设置金属套管。套管顶与基础墙上预留孔上方的净空高度，若设计无要求时，不应小于100mm。（7214、）管道在穿越道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。如：采用金属套管等。 （五） 质量检验与验收(1) 管道系统应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工项目部、生产技术科、质量科联合进行。竣工验收应由主管组织施工、设计、建设、质检等单位联合进行。并作好记录，签署文件，立卷归档。(2) 隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行试压试验。施工完毕的管道系统，应进行严格的水压试验和通水能力试验。(3) 管道系统的水压试验应符合下列规定：a 水压试验之前，应对试压管道采取安全有效的固定、保护措施，但接头部分必须明露。b冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1215、.0Mpa。 C热水管试验压力，应为管道工作压力的2.0倍，但不得小1.5Mpa。（六）、安全生产(1) 由于塑料管有不同于其它管材（如钢管）的特殊的物理、力学性能，故对现场施工做如下特殊要求。A管道不得接触明火。B管道严禁攀踏、系挂安全带、搁脚手架或作任何支撑和借作它用。7、排水、雨水管安装：排水塑料管安装：(1)排水塑料管立管支承件的间距不大于下表规定管径（mm）5075100150间距（mm）1.5222 (2)排水塑料管横管支、吊架的间距不大于下表的规定管径（mm）5075100150间距（mm）0.50.751.11.6 (3)排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为夏季5-10mm:216、冬季15-20mm.(4)塑料管的配置及粘接工艺必须按下列规定执行:锯管及坡口:a.锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层决定.b.锯管工具宜选用细齿锯和割刀等,断开应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形.c.插口处可用中号板锉锉成1530坡口,坡口厚度为管壁厚度的1/31/2,长度一般不大于3mm,坡口完成后应将残屑清理干净.2).粘合面的清理:管件或管材在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口处擦干净,使被粘合面保持清洁,无砂尘与水迹.当表面粘有油污时,须用棉纱或用丙酮等清洁剂擦净.3).施工中UPVC排水塑料管立管垂直度每米偏差不大于3毫米；高度超过5米时,总偏差不超过10毫米；横管217、严禁倒坡。UPVC排水塑料管穿越每层楼板处，应设ZHQ阻火圈，管道安装完毕后，应作灌水试验，排水管灌水高度为0.00，15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。排水管安装完毕后作通水试验，同时开放给水点，检查各排水点是否畅通，以无渗漏、无堵塞为合格。排水管还应作通球试验，试验球直径不小于0.75，球从立管顶部丢进能顺利从室外检查井排出为合格。8、管道支、吊架、防水套管安装：管道穿墙时按设计作防水套管。支吊架安装应垂直牢固，立管支架设置高度1.5m 1.8m为宜，支架固定在剪力墙、砼板及构造柱时采用金属膨胀螺栓固定，固定在砖墙上时采用打洞埋设，如遇轻质墙时，立管固定方式应采用抱箍固定在板内218、。固定焊接管的支出架距缝应不小于50mm。9、管道穿越沉降缝施工措施：钢管穿越沉降缝时在两端加设柔性接头，UPVC排水塑料管穿越沉降缝时预埋大于穿管二个规格的套管，套管周边用柔性材料填充。10、卫生间管道及设备安装：卫生间安装须作样板间，样板间安装好后，须请现场监理、甲方代表检查合格后再进行全面安装。卫生间地漏的安装须等土建地坪地砖施工完后，再进行安装以确保地漏顶面低于地坪5mm。为了更好地解决卫生间渗漏问题，卫生间在给排水管补洞完成后应对卫生间进行灌水试验，关水深度5cm，关水时间24小时，检查孔洞不渗漏后方可安装卫生设备。11、管道消毒作法：给水管道在使用前，用每升水中含20-30mg游离219、氯的水灌满管道进行消毒.含氯水用漂白粉兑制,然后采用试压泵将含氯水压入给水管内,含氯水在管中留置24小时.12、阀门安装与试验阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同批同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（1）截止阀由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。（2）、闸阀闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便闸门吊装时，绳索220、应栓在法兰上，切匆栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防止阀杆锈蚀。（3）、止回阀止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点：a.安装升降止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；b.摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。 13、管道试压，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道试验压力均为工作压力时的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试压步骤：（1）、金属及符合给水管道系统在试验压力下观测10min，压降不应大于0.02MPa，然后221、降到工作压力进行检查，应不渗漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。（2）、试压合格后，及时填写“管道系统试压记录”。（3）、拆除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试验压力用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用的堵头，装上给水配件。如暂不能（或不需要）装给水配件或卫生器具的，则可不必拆除堵头，在安装配件（卫生器具）时再拆，拆除后的试压泵及压力表等，应妥善保管（压力表单独存放，一般由计量室或计量员保管）以利下次使用。（4）、试压注意事项：试压时一定222、要排尽空气，若管线过长可在最高处（多处）排空。试压时，压力表阀,呈开启状态，直到试压完毕。试压时，如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。若气温低于5度，则应采取防冻措施，试压合格后，就将系统内的存水排除干净。14、.消防箱体及消火栓安装:(1).消防箱体材料的要求为:消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整光洁,箱体无锈蚀划伤,箱门开启灵活,箱体方正,箱内配件齐全,拴阀外型规格无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好有产品出厂合格证及消防所规定的一些相关资料.(2)消火拴支管以栓阀的坐标标高定位甩口,.然后稳固消防箱体,找正稳223、固后再把栓阀安装好.拴阀侧装在箱门开启的一侧,安装及稳固时都应注意箱体是否被用于稳固的砖石挤压变形,如发现变形应重新及时安装15、产品保护措施：产品保护优质工程的重要环节，明装塑料排水管道等应用塑料薄模布缠好加以保护，卫生设备安装完后排水口应用木塞或水泥纸封堵。卫生器具安装完毕后应用塑料薄膜套套上，避免污染。对已抹好水泥或白灰的墙面、做好的地坪，要注意保护。尽量减少打洞，并且要控制洞的大小，管道的固定用支、吊架，尽量采用膨胀螺栓。中断安装时，必须将留下的管口作临时封闭（木塞、砖或塑料塞布、牛皮纸包扎好）。刷油漆的管道，应清理环境，防止灰尘污染油漆表面，严禁摸碰。16、质量检验与验收管道系统应根224、据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工项目部、生产技术科、质量科联合进行。竣工验收应由主管组织施工、设计、建设、质检等单位联合进行。并作好记录，签署文件，立卷归档。二、电气施工1、电气配管：本工程强弱电配管均采用焊接钢管，管线在现浇砼板内、墙体、地坪内暗设，管子连接采用铁皮套筒，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处在套管中心，焊接时应注意调整焊机电流强度，以免烧穿钢管。配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间，不能直接敷在面筋上。接线盒用泡沫石棉封堵盒口，钢管内壁用沥青漆防腐，并按施工规范要求，设置接线盒（箱）。电气进户钢管在安装前，两端均应打成喇叭口，要求喇叭口225、光滑无毛刺，无裂口。电气进户钢管安装时，应室内略高于室外，以防室外雨水倒灌入室内。同时在穿墙时应做好防水处理。所有预埋的插座盒、开关接线盒应牢固，防止松动移位，面板应安装牢固、保持墙面整洁美观。稳注盒箱时，要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。在井道墙上固定盒箱时必须加支架固定，支架固定采用金属膨涨螺栓或预埋铁件的两种安装方式。跨接地线规格表（MM）管径圆钢扁钢152553238650631025*3708*2（25*3）*22、电力电缆敷设（1）电缆施放前的检查 A检查出厂合格证，出厂耐压试验报告，材质证明书是否齐全。 B检查电缆在运输过程中电缆盘及外包装是否损坏。 C检查电缆绝缘层是否有破损，226、电缆是否有扭曲。 D用500V 0-500M摇表进行绝缘测试，其绝缘电阻不低于10兆欧。（2）电缆保护：电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允弯曲半径。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。（3）电缆施工不宜过早，待工程基本完工前一个月内，敷设电缆，以避免电缆外皮损伤和被盗割，电缆敷设完毕后，及时盖好托盘盖和电缆沟盖板，并派专人进行巡视。电缆敷设具体做法，详见国标图集93D101 00D101-7 93D101-4有关章节。（4）电缆敷设时应采用电缆盘放电缆，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及227、地面摩擦拖拉，电缆不得有压扁，绞拧，保护层折裂等机械损伤。（5）进出配电柜，箱处，电缆应排列整齐、无交叉，并固定牢固，电缆芯线应有规律的排列，不任意歪斜交叉，并且都留有足够的余量。（6）电缆敷设完后，应及时用绝缘胶带封住两端，以免受潮。（7）本工程电缆头采用室内热缩式交联聚乙烯绝缘电缆终端头。电缆头施工所需要材料、工具、电缆盒及附件等均应在施工前准备齐全，并需经过检验合格方可应用。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。施工现场应保持清洁、干燥、光线充足，并不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，否则应搭棚防尘，增设人工照明及加强通风。电缆头制作时，由具有熟练技巧的中级以228、上电工担任，并且从剥切到制作完毕连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时一定不能伤及线芯绝缘，包扎绝缘带时注意清洁，防污秽与潮气侵入绝缘层。（8）电缆剥去电缆芯线绝缘搪锡后，将芯线插入线鼻子，用压线钳压紧接线鼻子，然后将电缆接线端子固定设备上。具体做法如下：3、设备安装及布置：配电柜安装：（1）成套配电柜、弱电设备基础的预埋；配电柜和弱电设备安装采用槽钢作为基础，放置方式详见施工图，埋设槽钢前，应将型钢调直，除去铁锈，按图纸要求尺寸下料钻孔。采用直接埋设方式，在土建打混凝土时，直接将基础型钢埋设好，先在埋设位置找好型钢的中心线，再按图纸的标高尺寸测量其安装高度，并作好记号。型钢埋设偏差符合施工229、规范要求。为了防止型钢下沉而影响水平，可在型钢下面支一些钢筋，使其稳固，完后即可浇灌混凝土。进出设备管线要有序、整齐，不能交叉重叠。 配电箱安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配电箱盖紧贴墙面。中性线经回流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接，并安装牢固。导线截面、线色符合规定，导线与电气连接应牢固紧密，不伤线芯。压板连接压紧螺栓时，在同一端子压紧孔内导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全，箱后配线排列整齐，应按回路绑扎成束，固定在箱内。（2）对运输到现场的配电柜开箱检查，检查制造厂的技术文件是否齐全，核对230、配电柜型号及内安元件是否符合设计要求，板面有无脱漆和碰损，电气元件有无损坏。并填写好开箱记录单。（3）对配电柜进行测试A绝缘摇测:配电箱安装完毕后，应500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。B按设计和出厂技术文件对配电柜操作机构，过流保护，双电源自动切换等技术参数进行整定。（4）检查配电柜的接地系统是否牢固可靠，与等电位端子箱连接是否合理，接地导线截面是否符合设计要求等。（5）送电先选进线电源，检查配电柜仪表是否正常，操作机构是否灵活。然后一个回路一个回路送电试验，送电回路末端应有专人监护，未送电回路应挂231、上严禁合闸标志。（6）水泵自带的控制柜严格按说明书要求进行安装和调试，并参照上述配电柜的安装方法进行施工。4、配合土建预留楼板孔洞时注意各层孔洞尺寸保持一致，减少误差。5、防雷接地：屋面避雷带利用金属屋架和明敷设镀锌圆钢，屋面上所有金属管道、支架等设施均应同避雷网可靠联结，引下线为利用柱筋2根并按施工图所示柱筋进行连接。接地体采用基础筋作接地系统，施工人员在施工时应同土建密切配合，注意同基础筋和引下线可靠焊接，并保正接地电阻实测应满足设计规定值。接地体（线）的连接：接地体（线）的连接一般采用搭接焊，焊接应牢固无虚焊。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。本工程采用共同接地方式，其工作接地232、防雷接地、保护接地、弱电接地系统等均共用一个基地系统。本工程采用TN-S接地保护系统，其接地电阻小于1欧姆。所有接地体在土建梁、柱主筋对焊处，采用12圆钢作跨接焊接，以保证电气通路具体施工措施如下：工艺流程：基础钢筋作接地体焊接 用柱筋做引下线焊接梁筋均压环焊接屋面避雷带安装等电位端子箱安装连接接地电阻测试试点安装接地电阻测试与土建配合：由于本工程是利用基础钢筋做接地极，利用柱筋做引下线，因此必须随土建进度认真进行配合，即要保证防雷接地导体连接良好，又要保证不影响土建施工进度。施工时引下线随时作好色标，以保证上下筋采用同一钢筋。接地体引下线的焊接要求：搭接长度钢筋为6d双面焊，扁钢为2b三面233、焊，扁钢与圆钢的搭接长度为圆钢直径的6d。利用基础做接地体施工方法：利用柱形桩基及平台钢筋做接地体时，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋焊好，清除药皮，并将已焊主筋用油漆作好标记，便于引出和检查，及时进行隐检，经监理工程师签认，做好隐检记录。具体作法详见以下附图： 利用框架柱主筋做引下线的做法：A按设计位置及尺寸要求，将柱基础已焊接钢筋与柱主筋焊接好，并作好标记，作引下线的钢筋在接头处需焊接，直至屋面避雷网.并每组与避雷网按规范要求进行焊接。认真检查是否有漏焊或漏跨接，焊接质量是否符合规范要求，经监理工程师确认，方可支模和浇筑砼。B在每层安装配电箱处，引234、下线应甩出接地干线连接线以便配电箱接地干线与其连接。C接地电阻测试点安装:按照图纸要求的测试点安装位置，在建筑物外墙柱上设置。利用柱内主引下线，在室外安装接地电阻测试点,具体做法如下图所示：接地卡安装完成，土方回填夯实后，选择23天晴天后进行接地电阻测试，其电阻值要求1。若达不到要求，应另增设人工接地极。（6）接地干线敷设：接地干线安装符合以下规定：接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩时，做煨弯补偿。接地干线设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，采用暗盒装入，同时加装核盖并做接地标记。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。接地干线距地面不小于0.2m,距墙面不小于0.1m,支持235、件采用404扁钢,尾端制成燕尾状，入孔深度一宽度各为50mm,总长度为70mm,支持件间水平直线距离一般为1m,转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍.接地干线刷黑色油漆，油漆均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子不得刷油漆。接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，室内的接地干线为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在砼内。（7）等电位连接施工方法：按设计要求，本工程建筑物内均要求作总等电位连接。梁板柱内钢筋要求焊接和绑扎，正常不带电金属外壳及进入建筑物的金属管道，电缆管护管等各种金属导线要连成一体，与PE线可靠连接。等电位箱应安装牢固，与接地母线作可靠连接。接地装置的设备材料质量符合236、设计要求；接地装置的接地电阻值符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。（8）跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。（9）避雷网及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，固定点间距均匀并符合施工规范要求。6、管内穿线及接头配线施工流程：穿牵引线带护口穿线及断线导线连接、包扎线路检查，绝缘摇测。导线在墙面抹灰完成后即可进行，穿线前应清理管内积水杂物及箱内杂物。穿线时的颜色应遵守国家标准：A相：黄色；B相：绿色；C相：红色；零：蓝色；地：黄绿双色。对照图纸，核对型号、规格、数量无237、误后，方可穿线。牵引线可用14#16#钢丝，穿线时一头拉，一头送，配合协调，管内不能有接头及扭结，穿线后剪掉多余导线，注意穿线前一定要在管口带好护口，以保护导线，严禁不带护口穿线。穿线结束后应及时接头、摇测绝缘。接头时应使用剥线钳，不能使用电工刀，剥线时不伤芯线，绕接时不少于5圈，接头紧密牢固；接头后搪锡，搪锡应饱满、光滑，无虚焊，焊后立即清理残留焊剂，注意不使用带腐蚀的焊剂。导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。导线连接具体施工主要有以下几种工艺：A单芯238、铜导线的直线连接：绞接法适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯上缠5圈，剪掉余头。缠绕卷法有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。B单芯铜线的分支连接：绞接法适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。缠卷法适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90，紧靠干线，239、其绞卷的长度为导线直径10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。C多芯铜线连接:多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯的接合处的中心线剪掉23,将外侧线芯做伞状张开，相互交错又成一体，并将已张开的线端合成一体。单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相交后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞排列在一条直线上。缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接方法相同。复卷法：适240、用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。D多芯铜导线分支连接：缠绕法：将分支线折成90紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。单卷法：将分支线劈开两半，根部折成90紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕35圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕35圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连241、接处中央相交叉，将分支线向十线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，其长度为导线直径的10倍。E导线与设备、器具连接时，按规范规定，应符合下列要求：a、截面10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具端子连接。b、截面2.5mm2及以下多股铜线应拧紧搪锡后压接端子后再与设备、器具的端子连接；c、截面大于2.5mm2,多股铜芯的终端,除设备自带插接式端子外，应焊接或压接后再与设备、器具的端子连接。（7）接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1242、-2。导线与平压式接线柱连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2。（8）导线焊接：铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同焊接的方法有如下几种：A电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。 B电炉或喷灯加热：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用电炉或喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（243、9）导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线头处两端黑胶布封严密。包扎后呈枣核形。（10）线路检查及绝缘摇测 A线路检查：接、焊、包全部完成后，检查导线接、焊、包是否符合要求及质量验评标准。检查无误后再进行绝缘摇测。 B绝缘摇测：照明线路绝缘摇测选用500V，量程为0-500M的兆欧表。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测244、时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。在与灯具和配电箱接线前应进行绝缘测试，其照明回路导线和导线对地间的绝缘电阻值须0.5M。动力回路的绝缘电阻值1M。电器器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。7、 为确保用电安全，电气管线与其它管道间的距离应符合有关规定的要求。8、灯具安装：安装工序流程：开箱检查灯具组装灯具安装导线连接送电试验灯具检查：A灯具外观检245、查：配件齐全，无机械损伤、变形，无油漆剥落，灯罩破裂等现象，有产品合格证。根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，有潮湿的场所应采用封闭式灯具。除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。B灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定。穿入灯箱的导线在分支连接不得承受额外应力和磨损，多股线的端头需盘圈，刷锡。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。灯具安装：A灯具安装应在装饰完成后进行。B灯具安装应按图纸要求统一放线，统一定位，安装位置一致。走道上灯具应在同一直线上，其间距应基本相等。C灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定的螺246、钉或螺栓不应少于2个，当绝缘台直径75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。灯具连接板上不得采用木楔，应采用膨胀螺栓或塑料膨胀管。D日光灯安装，应先在地面组装好，按日光灯配线图正确连通整流器、电容器、启辉器等，吊链长度应长短一致。用塑料膨胀管将木台固定在天棚上，在安装先令盒，电源线应与一端吊链在同一位置，并将电源线往复穿在吊链中。安装好灯盒，并调整高度后接好电源线，再安装灯管及格栅。E应急灯安装完毕应做停电转换试验，其转换时间应符合规范要求。F灯具安装后进行24h试亮，灯具应无颤抖现象。（3）、悬吊式灯具重量超过3kg时应预埋不小于10mm园钢作吊钩或螺杆；吸顶式灯具底座在75mm以上时,固247、定灯具的螺钉或螺栓不得少于两个,嵌入式灯具应固定在专设的框架上，固定灯具的边框边缘应紧贴在顶棚的面上。矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，接线盒至灯具处应采用阻燃管连接到位。（4）、灯具的规格及使用场所须符合设计要求和规范规定。低于2.4m以下的灯具的金属外壳应作好接地保护。（5）、导线进入灯具处的绝缘保护良好，留由适当余量。连接牢固紧密不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引下线整齐美观。（6）、灯具搬运时应轻拿轻放，应免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。（7）、灯具安装高度严格按图纸要求，未经设计院和监248、理工程师许可，不得随意改动。（8）、灯具的光源，应在交工前一周内进行安装。9、开关插座安装：板面应紧贴墙面，无间隙。接线正确，开关控制火线，插座为左零右火上接地。保证同一室内的开关插座在统一的标高上。安装完毕后用薄膜粘接保护，以免土建进行喷涂面层涂料污染。选购的插座必须符合国家标准。10、电缆托盘安装：托盘采用吊杆或支架方式安装，配合时，应预埋吊杆螺栓，支架间距不得大于3米，吊杆直径不得小于16。11、托盘及设备接地：接地系统采用扁钢作专用接地保护线，即“PE”线。扁钢采用焊接，搭接倍数符合规范要求。 12、 管线与设备（水泵）连接时，应将管线敷入设备内并符合箱盒安装要求，管口处设防水弯头，由249、防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，管口距地面高度一般不低于 200mm，为达到防水要求采用金属软管引入设备时，软管与钢管或设备连接应用软管接头，连接应稳固可靠，软管应用管卡固定，其间距不得大于1米。严禁用金属软管作接地导线，必须另设跨接线作为接地连接线。13、 各类电动机在安装前应吹净机壳内的灰尘并测试绝缘电阻，认真仔细检查轴承润滑情况，安装时还应注意进线方式和被连接设备的位置、标高。联动试车前，需要注意以下几点：严格按系统图、线路图接线，并编号；各设备线路经自检、单机调试后再进入联动系统调试；联动系统全部线路检测后，汇同生产厂家调试人员进入总体调试。调试完备在连续运行120个小时无故障后，250、调试人员进行清零处理。系统进入正常运行状态，并交付使用。三、消防工程施工1、水消防部分采用镀锌钢管，技术措施详给水部分。2、火灾自动报警与消防联动部分：配管采用钢管，技术措施部分详电气配管措施。3、配线：火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。穿线工作宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线应符合下列要求：（1）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不得穿与同一根管内或线槽的同一槽孔内：（2）横向敷设的报警系统传输线路采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内：（3）报警系统的信号传输线路应与广播线、通讯电话线分251、开敷设：（4）各类探测器、及联动控制线应除去氧化模后，先拧紧、搪锡后再进行焊接。自动报警系统线路必须进入端子箱中进行连接，在端子箱中的螺拴压接应加弹簧垫圈。4、探测器安装：（1）为了方便用户辨认探测器是否动作，探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。（2）探测器安装应在穿线完毕后，线路检验合格之后进行，安装时，要按施工图选定的位置安装，内部接线紧密，固定牢固美观。并应注意探测器安装高度限制及其保护半径。5、报警控制器的安装：严格按照施工图位置安装，引入火灾报警控制器的电缆或导线应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠，电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清252、晰不易褪色；端子板的每个接线端子上，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20CM的余量；导线应绑扎成束，导线引入线进管处应封堵。6、系统调试：应先分别对探测器、区域控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。系统调试应进行以下几个方面工作（1）在无火警、无故障状态情况下的检查，电源指示灯应亮，火警、故障、房灯责均不应亮，电压表“稳压”档指示24V,所有探测器确认灯均不应亮：外触点不得闭合。（2）自检功能应符合要求：电源故障检查；运行电源故障时，应能自动报警，自动投入备用电源。（3）应对下列功能进行检查；火灾报警自检功能、消音、复位功253、能、故障报警功能，火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报功能等。第四章 特殊、重要工程施工方案及质量控制措施本章主要从不同砼强度等级处施工和框架填充墙体防裂等特殊、重要工程施工方案进行阐述。第一节 不同砼强度等级处施工方法与措施根据工程设计，本工程在同一层中存在柱、梁板砼强度等级不一致的情况。如何防止梁板低强度等级的砼流入柱子高强度等级的砼范围内，影响柱子砼质量，同时又要防止高强度等级的砼流淌过远，造成不必要的浪费，成了施工的难题。为此，我公司将采用在梁柱节点四周设钢丝网的方法来分隔不同等级的砼，先浇筑柱的高强度等级砼至梁顶面，在初凝时间内后浇254、捣梁板低强度等级砼的浇捣方案。其施工技术措施是：1、根据设计图纸的平面布置，划出必须使用高强度等级砼的框架柱的范围和位置，并经设计单位审核认可。2、梁柱节点不同强度等级砼的分界面处理：在距柱、墙边线500mm处，在框架梁或次梁内绑扎钢筋时垂直设置两层钢丝网（网眼为55mm），用绑扎铅丝与梁钢筋绑牢，在先浇捣柱砼时以阻挡砼的自然流淌。3、先浇柱子砼，后浇梁板砼：层高4.2m的柱C40砼分两次浇捣，第一次浇筑2/3柱高，待沉实1h左右后进行第二次浇捣，C40砼连续振捣密实至柱顶，并高出楼板面200mm左右，随后浇筑梁板C35砼，确保后浇梁板低强度等级的砼不流入柱梁节点平面范围内。4、上部结构二条砼255、输送泵管，一条专门泵送高强度等级砼，另一条泵管输送低强度等级的砼，确保不同强度砼不混用。5、根据砼的初凝时间不早于6h的规律，严格控制砼柱的浇捣速度和梁板平面覆盖浇捣的时间差。即在柱与柱梁节点高强度等级砼浇捣完毕后其未初凝时，就必须立即跟进梁、板低标号砼连续覆盖浇捣。这样就能保证其在同一截面的分界处不会产生施工泠缝。具体商品砼浇捣措施：（1）通知砼搅拌站作好不同强度等级的砼配合比，按现场调度发出的指令进行生产。（2）在施工现场必须加强不同强度等级砼输送监督和调度工作，在砼入泵前要有专人验收砼入泵前的强度等级（凭车上贴出的砼强度等级标志和运输车），并按现场操作调度的指令开泵输送砼。（3）根据主体256、结构每层柱与梁板不同强度等级砼的方量、砼搅拌站的距离与砼输送泵的能力，编制详细的砼供料计划和浇捣施工方案。按其要求组织安排好劳动力，并控制好不同强度等级砼浇筑进度，确保两种等级强度的砼在初凝前整体浇筑完毕。（4）认真实行旁站监理，做好现场施工记录和交接班工作，严格防止低强度等级砼流入高强度等级砼区域，可允许部分高强度等级砼流入低强度等级砼区域。6、砼浇捣完成后，必须加强对柱梁节点部位的自然养护，按实际情况对该表面不断进行浇水湿润，使其不会因温差和强度等级高低不一致而产生收缩裂缝。第二节 轻质填充墙与砼面交接处施工方案及质量控制措施由于本工程填充墙工程量较大，为保证轻质墙与砼柱之间接缝紧密，抹灰257、不空鼓、开裂，应对接缝处采取可靠的处理措施，同时，门窗洞口与墙体接缝处也是抹灰空鼓、开裂的薄弱环节，针对以上质量通病，特制定以下保证措施。轻质墙抹灰质量通病预防措施表序号施 工 措 施适用范围1接缝处增加300宽，0.8厚的925孔钢丝网，并用射钉将网绷紧钉牢，饰面前要先用801胶素水泥浆涂刷钢丝网，保证饰面的结合和防裂效果。砖与砼梁、柱接缝处2门框与墙的间隙采用沥青麻刀填严密，并用1:2.5水泥砂浆嵌补平整密实。门窗洞口应砌实心砖砌体，增加砌体与门窗连接强度。门框与墙体之间3管道表面应低于墙面45mm，并将管理与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水润湿，填嵌水泥砂浆补至墙壁面相平，并沿管258、道敷设方向铺1010mm钢丝网，其宽度应跨过槽口每边不小于50，绷紧钉牢后再进行下道工序的施工。管道预埋于墙体第三节 外墙面抗裂防渗施工方案及质量控制措施 1、把好材料质量关。砌块的龄期必须达到28天以上，经现场抽检合格方可使用。砌块的运输和堆放要注意防雨。2、砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，边砌边用原浆勾缝。3、外墙日砌高度控制在1.8m以内，最后距梁（板）底约30cm高的砌体隔24小时，待下部砌体变形稳定后，用相同材料的实心辅助砌块砌筑，斜砌挤紧，填实砂浆。4、外墙内侧设有暗管线时，应使用同种材料带纵横和横槽和异形辅助砌块（或使用专用工具开槽）。施工时要密切和水电施工人员配合，确保预259、留管、线槽位置的正确。5、外墙门窗洞边20mm内应用同种材料实心辅助砌块砌筑，或用不低于M5水泥砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。门窗框边应用1:2防水砂浆（加水泥用量3%的防水粉）填实。6、在墙面找平层砂浆内掺入防水剂（防水粉用量为水泥用量的3%），以提高外墙面防雨水渗透性能，门窗洞口的缝隙应严密堵塞，特别注意窗台处窗框与洞口底面应留出40mm缝隙，窗台向外找坡有15mm的高差，以免雨水倒灌。7、门窗安装方法正确，质量满足施工验收规范要求。8、门窗外框周边与墙体缝隙应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留58深的槽口，填嵌防水密封材料。第四节 质量控制措施主要从质量总体控制措施、基础主体结260、构工程质量控制措施、装饰工程质量控制措施、屋面工程和安装工程质量控制措施进行阐述。第一部分 质量控制措施一、质量方针质量为本，狠抓管理，高标准、严要求，用工作质量促进工程质量，科学管理，精心施工，为顾客提供满意产品和服务。二、质量目标竣工一次交验合格率100%，各分项工程验收批允许偏差合格率达到95%以上。我公司将单位工程涉及的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部分项工程优良率目标的实现，从而顺利地实现工程的质量目标。我公司将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨求实的工作作风，科学管理、精心施工，以GB/T19001质量标准体系为管理依托和手段，以“过程精品”261、创 “精品工程”，实现我公司对业主的郑重承诺。三、施工组织体系与质量职能分配（一）施工组织体系公司将委派具有类似工程施工经验的优良项目管理人员组建本工程项目经理部，在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19001模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。根据组织体系图，建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工262、质量控制责任，各岗位各负其职，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩，奖励先进、督促后进。（二）项目经理部质量职能分配表序号要素名称项目领导项目人员项目经理技术负责人项目工长项目内业项目预算项目材料项目质量项目后勤1管理职责2质量体系3合同评审4设计控制5文件和资料的控制6采购7顾客提供产品的控制8产品标识和可追溯性9过程控制10检验和试验11检验、测量和试验设备的控制12检验和试验状态13不合格品的控制14纠正和预防措施15搬运、贮存、包装、防护和交付16质量记录17培训18服务19统计技术注：主管部门 关联职责 领导班子负责人（三）、建立健全质量保证体系，充分发挥其对施工质量总体263、管理，协调、指导作用。公 司 各 职 能 部 门公司经理、副经理、总工总工办质安处加工厂劳资处材料处动力处试验室施技处质安处质量管理决策项 目经 理质安组项目预控措施实施监督检查编制组织设计现场技术管理技术组项目职能组作业管理质量计量检查抽样测量放线测量组机械设备质量使用维修保养机械组进场材料质量材料质量验收材料组人员技术素质考核选择使用劳资组加工修理质量制作维修质量加 工 厂控制工序质量检查验收整改各专业工长质 检 员施工项目质量保证体系公司总经理质量责任制工程负责人质量责任制工程技术负责人质量责任制项目经理质量责任制工长质量责任制机械员质量责任制内业技术员质量责任制材料员质量责任制专职质量264、员质量责任制 质砼 量 责班 任 制质钢 量筋 责班 任 制 质其 量它 责班 任 制质架 量工 责班 任 制质抹 量灰 责班 任 制质砖 量工 责班 任 制 质木 量工 责班 任 制（四）、健全质量监督检查体系质 量 监 督 检 查 体 系工程质量安全检查、监督专职人员技术交底、质保资料内 业进场材料质量材 料总工程师保证机械完好率质安检查总负责人项目技术负责人把好质量、计量器具关计 量控制垂直度、平整度测 量机 械把好班组自检关各班组质检员（五）、总部对项目工程的质量保证我公司的质量保证能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。因此我公司确立了以培训、服务拉动项目质量管理的策略，有265、计划、有系统、有针对性地开展服务工作，以求实创新的思想，全力围绕总部服务控制的职能和GB/T19000程序文件要求，为本工程施工提供全方位、高品质量的服务。在本项目开工之初，我公司将对项目有关管理人员进行创优及GB/T19000质量管理体系的GB/T24001环境管理体系运行的培训，对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、质量计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。在项目施工过程中，及时核查本项目的质量情况，对项目质量进行考核，同时促进本项目同公司其它创优项目的交流，必要时将对本工程进行现场协助和指导，确保本工程质量目标的实现。（六）、劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我司长266、期合作的施工施工队伍参加与本工程的施工，同时我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。（七）、推行GB/T19001质量管理体系标准，有针对性地提高工程质量。1、在本工程的实施过程中全面推行的GB/T19001质量管理体系标准，强化全体员工的质量管理意识，以细致周到全面的的工作质量保证工程质量。2、制定质量管理制度和目标，并展开横向落实到人头，纵向落实到班组，从公司到项目层层落实责任制，把本工程作为公司的重点工程，工程质量必须达到备案制的合格标准，并获得市优“芙蓉杯”奖。3、组建“砼工程质量控制”、“模板工程质量控制267、”、“钢筋工程质量控制”、“地下室防水质量控制”、“屋面防水施工质量控制”、“楼地面、外墙装饰质量控制”、“文明施工标准化管理”质量管理小组。对施工中易出现的质量通病均设置质量控制管理点，有计划、有针对性、有程序、全过程的展开工作，以确保工程质量合格、最大限度地满足用户的要求。四、工程施工质量管理（一）、全面培训增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量268、意识，并贯穿到实际工作中，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理及技术负责人负责组织教育；参与施工的各施工班组人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工人员由各分包方组织教育，现场责任工程师及技术负责人要对施工班组进行教育的情况予以监督与检查。施工班组人员是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要郑重对施工班组进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。项目对施工班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训和培训不合格的施工班组不允许进场施工。项目将坚决贯彻施工班组责任制，并将项目的质量保证体269、系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。（二）、对材料供应商的选择和物资的进场管理结构施工阶段模板加工与制作、混凝土原材料供应商的确定、钢筋原材料及加工成品采用，装修阶段、机电安装阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时根据我公司的GB/T19000标准程序文件要求建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中优选确定出信誉最好、实力最强的材料供应方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退场。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性质、厂家要求进行，对于易270、燃、易爆材料要单独存放。（三）、严格专项施工管理制度1、实行样板先行制度分项工程开工前，由项目部的责任工长，根据专项施工方案，技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。2、执行检查验收制度（1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。（2）互检：经自检合格的分项工程，在项目部技术负责人的组织下，由分项工长与质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的总是上下工序班组应认真及时以予以解决。（3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在271、双方填写交接检记录，经分项工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目技术负责人要亲自参与监督。3、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度（1）每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐一检查执行情况。对执行好的施工班组进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的施工班组，项目可考虑解除合同并勒令其退场。（2）每周质量例会由项目经理主持，参与项目施工的所有技术人员及技术负责人参272、加。首先由参与项目施工的技术人员汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在的问题及解决问题办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目经理要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。（3）每周质量检查讲评每月底由项目经理组织行政及技术负责人对在施工工程进行实体质量检查，之后，由项目部写出本月在施工工程质量总结报告，建立以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导，各部门。简报中对施工质量好的要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日273、期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。4、挂牌制度（1）技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：施工内容、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。（2）施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。（3）操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制274、度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。（4）半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。（四）、坚持贯彻执行专项质量计划主要有：隐蔽验收计划、技术项目复核计划、关键、特殊过程质量控制计划等。隐 蔽 验 收 计 划 表验收项目内 容检查重点验收人主体结构地基验槽地基承载力，基坑轴线，持力层标高基坑土质，用钎探甲乙双方，监理、设计、质监、地勘钢 筋规格，数量，间距，锚固，接头，插筋，保护层厚度双排筋位置，间距，垫块，目测275、尺量甲乙双方，质监、监理悬挑结构结构断面，数量，形状甲乙双方，质监、监理预 埋 件位置，标高，规格，数量，洞口加强配筋与装饰图纸核对甲乙双方，质监、监理防水工程地 下 室垫层，防潮层，防水卷材及涂料，泛水高度，保护层基层干潮，卷材粘贴，涂膜厚度，泛水高度，蓄水试验甲乙双方，质监、监理屋 面垫层，防潮层，防水卷材及涂料，泛水高度，保护层管洞堵塞，基层干潮，卷材粘贴，涂膜厚度，泛水高度，蓄水试验甲乙双方，质监、监理厕卫地坪垫层，防潮层，防水卷材及涂料，泛水高度，保护层管洞堵塞，基层干潮，卷材粘贴，涂膜厚度，泛水高度，蓄水试验甲乙双方，质监、监理设备安装防雷焊接平面布置，扁铁规格数量，焊接长度，厚度276、焊接质量甲乙双方，质监、监理暗配电气位置，标高，规格，数量，弯度，接头，耐压绝缘，防腐防火，接地与建施平面图核对甲乙双方，质监、监理上下水管位置，坡度，试压，焊接，防锈，防腐接口渗漏甲乙双方，质监、监理预留孔洞位置，标高，规格，数量与建施平面图，设施图，水施图，电施图核对甲乙双方，质监、监理防雷接地规格，数量，接地电阻甲乙双方，质监、监理技术项目复核计划表序号复 核 部 位复 核 内 容实施单位1测量放线各层轴线及标高项目部测量组2各楼层砌体垂直度、平整度、洞口尺寸、水平灰缝、砂浆饱满度、十匹砖累计误差、标高项目部砖工组3外墙脚手架架子安全稳定性项目部架工组4各构件模板垂直度及稳定性项目部模板277、组5主体钢筋根数、直径、间距项目部内业组6砼试压强度7天、28天项目部材料部7各种材料材料性能项目部材料组8内墙装饰垂直度、平整度、阴角、阳角项目部质检部9外墙装饰尺寸符合要求、牢固安全项目部质检组10楼地面规格、品种、质量检验项目部质检组关键过程、特殊过程质量控制计划表序号过程名称控制部位控 制 内 容检查控制方法1测量定位四大角轴线位置、每层标高、垂直度设控制点：用水平仪、经纬仪、测量资料应用甲方代表、质检人员、测量人签字2砖砌体砌筑各楼层砖墙施工平整度、垂直度、水平灰缝、砂浆饱满度、十匹砖累计差、洞口标高宽度用百格网检查砂浆饱满度，用靠尺检查平整度，用线垂配合钢卷尺检查垂直度，用5料广线278、检查水平灰缝，用卷尺检查洞口高度和宽度，严格挂线施工。3钢筋制作安 装钢筋原材料配料单尺寸、数量、钢筋安装部位原材料出厂合格证、进场复检报告、制作成尺寸、数量与设计图核对、工程部位上绑扎与实物、图纸、规范核对设控制点：每层均由专检人员按图、规范检查验收4大直径钢筋焊接连接结构梁、板、柱钢筋部位钢筋直径、焊接方式设控制点：焊接连接应先作试件合格后，再进行大批量施工。5砼投料、搅拌砌筑各楼层现浇构件计量准确、按配合比投料、浇筑方法、振捣设控制点：配合比投料按规定砼随机取样，做试块。6隐蔽验收各隐蔽部位已完过程在隐蔽或覆盖进入一道工序前要作检查，合格后方可进入下一道工序。设控制点：质检站、建设方现场279、代表、乙方质检员共同检查签字认可后方可隐蔽。7内墙抹灰各楼层抹灰平整度、垂直度、阴阳角严格把粑出柱，用阴、阳角器检查，弹线找补法。8外墙面外墙平整度、垂直度、大角、细部处理采用直角标注法挂线施工9防水施工屋面、卫生间防水材料质量做好细部处理，按规范做好防水层。五、施工过程中质量控制（一）、做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的交底，让专业人员做到心领神会，施工中准确无误。这是保证达“优”创“杯”的前提和根本。（二）、质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要280、求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。1、工程测量：我公司派有丰富测量经验的技师专门对工程基础、主体测量工作进行操作，严格按照工程测量规范把好标高轴线控制关。2、基础工程：严格按照地基与基础工程施工及验收规范执行。并以试验室给出的配合比设计数据，控制搅拌混凝土的水灰比、塌落度。为确保砼质量，试验室应根据施工现场不同的气温、雨天、晴天调整砼的配合比，以满足现场情况需要。地基回填，应按基础工程规范有关回填的操作工艺，分层回填分层夯实。一般采用“三打二”，并做好回填土壤试验。在基础砼工程施工中，必须采取有效措施，严格控制砼配合比，砼浇筑时要抓合理布料，分层下料、分层振捣，做好养护三环节，确保砼质281、量。3、主体工程：严格执行砼结构工程施工及验收规范及相关操作规程，按建筑工程质量检验评定标准进行检查和验收，特别注意以下几点要求：（1）控制好轴线、标高，不同种类的模板的支撑体系，应具备足够的强度、刚度和稳定性。砼浇筑前，必须检查钢筋、预埋铁件（或预留孔洞）的数量、位置、间距、钢筋焊接的外观质量、并抽样试验是否合格，梁筋的锚固长度和间距是否符合验收标准和设计图纸要求。经建设、监理、质监站验收合格，砼浇筑通知签认后，方能浇筑砼。（2）由于工程量较大，砼浇筑方量多，所以每次浇筑砼时，须制定好浇筑的范围和走向，换班时做好交接工作。砼浇筑必须外光内实，按规定分层浇筑和振捣，防止烂根、蜂窝、麻面出现。砼282、浇筑过程中，应在主要走道铺设木架板，避免踩踏钢筋，防止钢筋变形。（3）本工程主体施工如遇雨季，在砼浇筑前应注意天气预报信息，避开雨天。若在浇筑时下雨，除停止浇筑砼外，一是用塑料薄膜遮盖已浇筑完的砼，二是将施工缝留于规范规程允许的部位。4、砌筑工程：严格按砌体工程施工及验收规范施工。（1）除保证砌体垂直度、平整度外，还应确保砌体灰浆饱满度。（2）按缝应嵌密实，平整度、宽窄一致，颜色均匀，阴阳角部位砖的压向正确，非整砖的使用部位适当。（三）、认真执行施工验收和施工操作规程，特别对各道工序间特殊结构要求，要组织人员精心施工，严格把关。允许偏差必须控制在范围内。（四）、加强施工过程中的技术管理，认真执283、行工程施工组织设计有关的施工文件。基础、主体施工中各道工序都必须进行自检、互检、交接检，确保施工质量一次成优。隐蔽工程在自检合格后，方可报请建设、监理、质检站共同检查验收，签字认可后方能实行隐蔽。（五）、施工时要加强各工种穿插施工。凡需预留、预埋、穿管埋线等，都必须事前明确定位，做好记录，防止遗漏，避免事后凿墙打洞，影响工程结构质量。（六）、基础、主体施工过程，应加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、材料取样送检结果。施工记录、工程验收等，都必须及时签证，定期收集归档形成施工文件，这也是确保工程质量的重要一环。六、施工质量动态控制本工程施工质量控制应从作业班组入手，组284、织建立班组型的全面质量管理小组，针对本工程质量实际情况，组建砼工程质量控制、模板工程质量控制、钢筋工程质量控制等QC小组及攻关型QC小组，以全过程管理确保工程质量标准。各施工分部分项均有明确、具体的质量管理目标值并进行严密的动态跟踪，以保证分部分项工程验收时达到优良标准，为此，在施工过程中，应做到以下几点：1、保证本工程各检查项目达到设计和规范要求。2、各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制，有检查、有记录、实行挂牌施工。3、设置专门的检查部门，并配备质检人员常驻现场，严格执行质量管理制度的各种规定，做好工程质量的检查、评定、验收工作。在施工过程中严格执行自检、285、互检、专检的检查制度，上道工序不合格，坚决不准进行下道工序的施工。4、质量检查制度，在公司所属质监部门经常性检查的情况下，项目质检人员每天进行分部分项工程的跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来。5、在施工过程中实行样板引路，由项目经理亲自抓样板工作，每道工序均要先做好样板面。6、做好技术交底工作，各专业工长在分项工程施工前，应针对工程的重点、难点及实际施工情况进行有针对性的交底，明确工作范围、内容、施工方法及质量安全要求，做到操作者责任明确、标准明确。以人的工作质量来保证工序质量。7、严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细286、核定，消除矛盾，会同建设单位代表一起做好记录，为竣工资料做准备。8、在施工中除熟悉土建专业的图纸，还应对其它专业的图纸有所了解，减少各专业之间的矛盾，配合建设单位对各个专业工作的协调，密切配合。9、作好技术复核、隐蔽验收工作，并做好记录。10、突出“质量否决权”，贯彻“谁操作，谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖罚分明。七、原材料质量控制材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。材料、成品、半成品进场后，按287、照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行储备，并做好标识。不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。1、执行材料使用制度现场建立限额领料制度，材料使用前由各专业工长提出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员管理材料领发，现场内每个施工面做到工完料场清。2、坚持施工挂牌制度本工程钢筋、模板、砌筑、抹灰等施工过程要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标。八、计量及试验质量控制计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验工作贯穿于施工的全过程。认真贯彻执行国家的有关施工计量和试验的法规，确保工程质量。1、认真贯彻执行国家计量法，加强计量监288、督管理，保障量值准确可靠。2、设置计量人员一人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。3、计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按规定及时送检、抽检、不得拆卸、改装计量器具或自行中断计量鉴定工作。4、完善计量管理制度，正确保存和维护计量器具。5、加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。6、严格执行公司的计量检测网络。7、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验使用。8、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。9、经纬仪、水准仪、台秤等计量器具必须经强制检定合格后方可使用。九289、质量管理制度（一）、技术交底制度项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部分项工程，每道工序的施工都应进行层层的技术交底。交底程序：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底。在分部分项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底。交底时做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目工程技术负责人及工长组织进技术交底活动。（二）、全面贯彻质量责任制工程施工前，项目技术负责人应组织有关人员认真熟悉图纸，理解意图，学习有关规范、施工工艺及操作规程。严格执行技术复合制度，轴线、标高在测量员施测后，应由项目技术负责人、工长、290、质安员复核无误后，才能作标记，隐蔽工程须经有关部门检查验收合格签字后，方能进入下道工序。开展全面质量管理控制点，对工序质量进行重点监控。并制定质量管理“方针目标”，从班组到个人实行有奖有罚，奖罚分明，并充分发挥质量监督机构的职能，严格按施工验收规范进行施工和监督。（三）、原材料、成品及半成品的验证和验收制度原材料、成品、半成品的质量好环直接影响工程质量，因此在施工中应严格要求，把好进场时的验证和进场复检验关。原材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，如合格后方可进场。材料成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按材料的特性及291、要求进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即运出场。（四）、施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接时要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。（五）、质量否决制度在施工过程中不合格的分部、分项工程返工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持；1、严格坚持施工中高标准来要求，不合格必须返工重来，决不迁就。2、严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。3292、严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。4、严格坚持质量通病的预防，保证一次性完成。5、严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。（六）、严格执行技术复核制度1、项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。2、重要工序的施工应进行技术复核，柱基等隐蔽验收工程应经验收合格后方可进入下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行放测后再由工长、质量员进行复核，经复核合格后方可用于施工控制。3、重要部位隐蔽工程应先由项目质量管理293、小组自检后，再请建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。（七）、施工人员持证上岗制度1、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。2、班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。（八）、进行多层次的质量检查制度1、项目质检组对分部分项工程的跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来。2、公司每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。3、公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。九、推行样板间、样板层制度为确保工程质量一次性达到优良标准，充分体现设计294、意图，装饰装修工程施工中先进行样板间、样板层的施工，并请设计、建设、监理单位共同进行评定。样板确定后，在大面积施工中应按样板中确定的工艺、施工程序、质量标准组织施工，并按样板的质量标准进行验收。第二部分 基础、主体质量控制措施 一、施工质量保证体系（一）、建立健全施工现场质量保证体系1、建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好岗位本职工作，使施工质量达到现行施工规范的要求，并且在规范质量的前提下不断提高，从而形成质量突破，以至达到新的质量水平。2、现场质量岗位责任制有：项目经理质量岗位制、施工工长质量岗位责任制、质量监督员岗位责任制、材料员质量岗位责任制、技术负责人质295、量岗位责任制、班组长质量岗位责任制等，岗位责任制内容明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一，预防为主”的方针。（二）、施工现场成立质量管理小组1、施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，组员包括工长、技术员、材料员、试验员、资料员、测量员、班组长等。2、质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习、检查、讨论，对有争议性质质量问题及时上报公司工程部、总工办或查阅相关技术资料，以至解决难题。（三）、坚持质量“三检”制度施工班组和个人都必须严格进行“三检”检查，任何不符合标准要求的产品不能够进入下道工序，且当日产品当日检查。（四）、严格做好“三按”、“一控”的296、原则施工作业。“三按”是：按图纸、按工艺、按标准施工作业。“一控”是：控制质量达优良。二、建立质量监督体系在施工过程中，加强对参建职工的教育，提高其工作责任心和质量意识、对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，精心组织施工，确保工程质量“合格”。三、施工质量保证措施凭借我公司严格的质量管理体系，完全有能力满足用户要优质产品的要求，我们历来重信誉，守合同，保证本工程制定的质量目标为合格。为了达到工程技术管理目标，施工中严格按公司质量管理体系认真熟悉图纸并严格按图施工，根据新的施工规范的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标。除建立工程质量管理体系外，应认真297、履行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。工程质量的优劣关键在项目，我们特制定了项目质量保证控制体系图。四、关键、重要部位质量控制措施（一）、施工测量质量控制措施为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内，施工中应严格执行控制，用经纬仪进行测控。1、标高的测控（1）0.000米以下标高的测控：复测挖土时所引测的标高，然后在将标高引测至基坑外四周水准桩上。（2）0.00米以上标高的测控：标高测量允许误差为：每层不超过3mm，建筑物整个高度不超过15mm。标高施工允许误差为：每层不超过10mm，建筑物整个高度不超过30mm,。2、垂直控制详见298、施工测量方案。（二）、钢筋工程质量控制措施一）、钢筋绑扎钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。1、钢筋绑扎接头规定部 位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩：、级钢筋末端可不做弯钩受压区12的级钢筋末端可不做弯钩，抹接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢2、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm二）电渣压力焊外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按钢筋焊接及验收规范（JGJ 182003）的要求执行。电渣压力焊应逐个进行外观检查，强度检验时从每批成品中取三个进行拉伸试验。每一楼层中以300个同类型接头作为一批。三）钢筋加工钢筋在加工前应洁净、无损伤，油