1、* 大 厦施工组织设计江苏省*股份有限公司秦皇岛*大厦 施工组织设计目 录1. 编制依据11.1招标文件及合同（或协议）：11.2施工图纸：11.3主要规范、规程：11.4主要标准：31.5主要图集：41.6主要法规：41.7其他：52.工程概况72.1总体简介：（表1）72.2建筑设计简介：（表2）72.3结构设计：（表3）82.4专业设计简介：（表4）102.5工程典型的平、剖面图152.6工程特点、施工难点193.施工部署213.1施工组织：213.2任务划分253.3施工部署原则及总体规划顺序：263.4施工进度计划：283.5组织协调：283.6主要项目工程量：293.7主要劳动力进2、场计划及劳动力：304.施工准备314.1技术准备314.2施工现场准备385.主要施工方法485.1流水段划分485.2大型机械选择：495.3主要施工方法：495.3.1测量放线：495.3.2土方工程：525.3.3钎探与验槽：535.3.4地下防水工程：545.3.5回填土：555.3.6钢筋工程：565.3.7模板工程605.3.8混凝土工程685.3.9砌体砌筑工程：745.3.10脚手架工程：755.3.11屋面工程:755.3.12装饰装修工程：785.3.14建筑电气：1006.主要施工管理措施1106.1保证工期措施：1106.2保证质量措施：1146.3技术管理措施：113、76.5消防措施：1236.6绿色施工管理措施：1256.7文明工地管理措施：1276.8降低成本管理措施：1297.主要经济技术指标1307.1工期：1307.2质量：1307.3安全：1307.4文明施工：1307.5消防：1307.6环保：1307.7回访与保修：1308.施工现场平面布置1318.1现场出入口及围墙布置1318.2现场临时道路交通组织及场内绿化1318.3生产生活临时设施131秦皇岛*大厦 施工组织设计1. 编制依据1.1招标文件及合同（或协议）：合同（协议）名称编 号签订日期秦皇岛*大厦工程施工招标文件30325X09031-03-012009年9月秦皇岛*大厦工程施4、工合同GF199902012010年3月1.2施工图纸：图纸名称图纸编号出图日期建筑总施-012010年3月建施-01建施-282010年3月结构结施-01结施-382010年3月设备设S-01设S-0222009年7月设-K1设-K232009年7月电气电施-01电施-452009年8月1.3主要规范、规程：类别名 称编 号国家建筑工程项目管理规范GB/T50326-2006工程测量规范GB50026-2007地下工程防水技术规范GB50108-2001混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003民用建筑工程室内环境污染控制规范（2006版）砌体工程施工质量验收规范GB50325-2005、1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50204-2002组合钢模板技术规范GB50202-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001硅酮建筑密封胶GB/T1468393钢化玻璃GB996388建筑玻璃应用技术规范JGJ11397建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GBT1522894建筑幕墙风压变形性能测试方法GB/T1522794建筑幕墙空气渗透性能测试方法GBT1522694建筑幕墙6、物理性能分析GBT1522594建筑外部装修设计防火规范GB 5022295金属、石材幕墙工程技术规范JGJl33200l玻璃幕墙工程技术规范JGJl022003屋面工程技术规范GB50345-2004火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007电气装置安装工程电缆电线施工及验收规范GB501682006住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017192建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2007、5给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002建筑施工场界噪声限值GB11523-90建筑施工场界噪声测量方法GB11524-90 施工升降机安全规则GB10055-1996建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007弹性体改性沥青防水卷材GB18242-2000混凝土外加剂GB8076-1997建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007行业建筑工程资料管理规程JGJT18、85-2009高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000建筑工程冬期施工规程JGJ104-97钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑幕墙JGJ30351996建筑玻璃应用技术规程JGJll397建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ139、0-2001（2002年）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-981.4主要标准：类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土质量控制标准GB50164-92行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004建筑施工安全检查标准JGJ59991.5主要图集：名 称编 号1混凝土结构平面整体表示方法构造详图03G101-1（2）、04G101-32建筑物抗震构造详图03G3293华北地区标准图集88J建筑10、构造通用图集4住宅厨房卫生间排风道08BJZ185全国通用给水排水标准图集S1，S2，S36室内消火栓安装04S2027活塞式液压水位控制阀安装01SS1058小型潜水排污泵选用与安装01S3059卫生设备安装04S30410建筑设备施工安装通用图集91SB1、91SB2、91SB3、91SB611建筑电气通用图集92DQ1-1312防火门构造图集88J1313外墙、平屋顶节能挤塑聚苯板08BJ1-1、08BJ2-914不采暖房间（楼梯间）变形缝保温填充材料88J2-915台阶栏杆、栏杆扶手08BJ9-2、08BJ7-116无护笼钢爬梯02J40117集水坑做法07FJ0218外墙变形缝做法、11、不上人屋面女儿墙、女儿墙雨水口、雨簸箕08BJ5-119双层卷材复合防水层88J6-11.6主要法规：类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法1997年工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例2000年建设工程安全生产管理条例国务院令第353号塔式起重机拆装管理暂行规定GJG196-2010中华人民共和国环境噪声污染防治法建设项目环境保护管理条例国务院令第253号城市市容和环境卫生管理条例中华人民共和国食品卫生法中华人民共和国环境保护法施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定建设部164号文中华人民共和国固体废物污染环境防治法民用建筑12、外保温系统及外墙装饰防火暂行规定2010年关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法地通知建质（2009）87号房屋建筑和市政基础设施工程竣工验收备案管理办法2009年建设领域推广应用新技术管理规定2001年房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法2004年房屋建筑和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建（2000）211号1.7其他：1.7.1岩土工程地质勘察报告（工程勘察编号：2009k35）1.7.2江苏华建管理文件及其他参考资料类 别名 称企业质量/环境/职业健康安全管理手册、程序文件及作业指导书技术质量、安全生产、环境保护、项目管理等制度秦皇岛优质工程、河北省优质工程、鲁班13、奖、安全文明、绿色施工等管理办法参考资料类型近似的工程施工经验资料秦皇岛有关气象数据建设部“关于建筑业进一步推广应用10项新技术（2005）的通知”建设部关于印发绿色施工导则的通知 建质（2007）223号河北省住房和城乡建设厅关于开展创建结构优质工程工作的通知翼建质（2010）362号2.工程概况2.1总体简介：（表1） 序号项目内 容1工程名称*大厦2工程地址秦皇岛*西区3建设单位秦皇岛*国有资产经营有限公司4设计单位*建筑事务所5监理单位河北*监理有限责任公司6质量监督单位*质量监督站7施工总承包单位江苏省*股份有限公司8施工主要分包单位江苏*集团有限公司、江苏*机电设备股份有限公司9资14、金来源企业自筹10合同承包范围建筑、装饰、给排水、采暖、通风、电气及消火栓工程包括消防泵房设备11结算方式依据河北省2008消耗量定额12合同工期2010年4月12日2012年1月28日，总工期656日天历13合同质量目标创鲁班奖工程2.2建筑设计简介：（表2）序号项 目内 容1建筑规模建筑面积46377.76m2，（其中，地上43050.16m2，地下3327.6m2）层数及功能地下1层，地上15层（不含夹层）。地下室为设备用房和非机动车库，地上1层除大堂外为办事大厅银行商务休息，214层以办公用房为主，夹层以物业办公用房为主，15层以多功能厅会议休息为主。层高地下-1层5.4m地上1层、215、层、夹层4.5m、4.2m、3.6m314层3.9m15层、屋顶设备层5.5m、4.5m2建筑高度建筑高度为66.45m。0.000m为绝对高程53.35m。3建筑类别二类高层场地类别类冻结深度850mm4耐火等级一级防火等级一级抗震设防烈度7度5墙体材料外墙地下部分为自防水钢筋砼墙；地上部分为玻璃幕墙，局部为砼墙和250厚陶粒空心砌块加50厚自带钢丝网挤塑聚苯板保温的复合墙体。内墙地下部分除砼墙外，均为200厚陶粒空心砌块墙；地上部分除砼墙外，为200和100厚陶粒砌块墙。建筑装饰做法6保温外墙和屋面分别后贴50厚和60厚挤塑聚苯板保温。7外墙装饰除少量外墙涂料外，全部为玻璃幕墙装饰。8内墙16、精装修内墙，主要有涂料、矿棉吸音板、花岗石板和釉面砖。9楼地面精装修地面，主要有水泥砂浆、花岗石板、防滑地砖、五溶剂聚氨自流楼面、抗静电活动地板、细石砼地面等。10顶棚精装修顶棚，同内墙。11门窗铝合金玻璃幕墙、断桥铝合金玻璃窗，防火门、木质夹板门、特级复合防火卷帘门。12防水地下室外墙顶板屋 面卫生间型，结构自防水+一道4mm厚SBS卷材防水型，4+3mm厚SBS卷材防水1.5mm厚单组份聚氨酯防水涂料2.3结构设计：（表3） 序号项 目内 容1结构形式基础为现浇钢筋混凝土平板筏板条形基础，上部结构为框架剪力墙，楼板为普通梁板体系。2建筑物地基采用天然地基，地基基础设计等级为乙级。3基础埋深17、柱下条形基础底面标高-7.3m，抗水底板厚度300mm。4环境类别地下室所有与土壤及水接触的构件，环境类别为二b类，其它构件均为一类。5砼强度等级地下室底板、有覆土的顶板、外墙、水池壁和顶板等采用抗渗等级为P6防水砼。垫层：C15，基础底板：C40，填充墙过梁、QL、GZ：C20。楼层独立柱墙柱梁板-16层C50C35C30711层C40C30C3012层以上C30C30C306砼构件尺寸墙外墙350mm，内墙300mm，250mm。等柱主要有以下规格：10001000、900900、800800、600600、400400、800等。框梁主要有以下规格：300600、400700、6503018、0、400600、250550、4001350等。顶板160mm、110mm、100mm等。7抗震等级框架二级，剪力墙二级。8结构安全等级结构安全等级为二级。9钢筋类别及接头形式类别HPB235（，210MPa）、HRB335（，300MPa）、HRB400（，360MPa）接头形式水平、竖向主筋直径16mm的采用滚轧直螺纹机械连接，其余钢筋采用搭接。10楼梯坡道结构形式楼梯结构形式板式坡道结构形式板式11结构砼工程预防碱集料反映管理类别及有害物质环境质量要求采用B种碱活性集料，地下结构混凝土碱含不大于3/ m3，符合预防混凝土结构工程碱集料反应规程12建筑沉降观测最终沉降量不大于10mm2.19、4专业设计简介：（表4） 序号项目设计要求系统作法管线类别1给水排水系统给水从市政给水管网上引入两条DN150给水管，供给全楼室内生活用水，冷却塔补水及室内外消防用水，生活水泵房设在地下一层.室内给水系统竖向分高低区，地下一层至二层低区由市政直接供水，三层至十五层由无负压变频供水设备供水。三层-七层设置减压阀。钢塑复合管, DN80螺纹连接, DN80沟槽连接排水0以上污废水重力自流排入室外污水管,各排水系统的底层单独排出，地下一层的污水排至污水集水坑，经潜污泵提升后排入室外。地下各污水集水坑均设两台污水潜水泵，水泵启停由集水坑水位控制。W型机制铸铁排水管, 卡箍连接雨水屋面降雨强度按4.0620、L/s.100M，设计重现期按10年，并按P=50年校核设置溢流系统。雨水系统为内排水形式，重力流雨水经雨水斗及雨水管汇集后排入室外雨水管网。钢塑复合管法兰或沟槽连接消火栓系统本工程属一类高层防火消火栓灭火系统，消防储水池设在地下一层，由市政两路DN150自来水管供水，分成两个水池设置。火灾期间室内消防用水量为576m3，水池实际容积591m3 。消火栓系统在室内呈环状布置，在地下一层泵房内设消防泵两台，一备一用，室外设3个地下式水泵接合器，屋顶水箱间内设 18m3 的消防储水箱，水箱间内设稳压系统一套（包括气压罐，2台水泵）。消火栓给水管采用无缝钢管焊接。自动喷洒系统自动喷洒按中危险I级设计21、，喷水强度为6L/min.m设计流量40L/s自动喷水灭火系统室内设两个区，低区设减压阀。自动喷水灭火系统在每一防火分区内均设置信号阀及水流指示器。并在末端设置试验及泄水装置。内外壁热镀锌钢管，DN80螺纹连接，DN80沟槽连接。2电力系统照明本工程应急照明普通照明按图所示，各层的办公、会议室等场所采用细直管型荧光灯；泵房、走廊、设备用房及照度要求不高的库房采用紧凑型节能灯。室内开关及插座未注明标高均距地1.3米和0.3米,卫生间内开关,插座选用防潮,防溅型面板,地下室疏散指示自带蓄电池应急灯，应急时间为90分钟，地上楼层疏散指示采用EPS集中供电,应急时间为90分钟,切换时间不大于3秒。JD22、G管、SC管照明线路均采BV-500V型导线穿钢管沿墙及顶板或吊顶内暗敷，事故照明线均采用 NH-BV-750V型耐火导线穿钢管沿墙及顶板现浇层, 吊顶内暗敷.消防设备线路采用 NH-BV-500V型耐火导线穿钢管沿墙及顶板现浇层, 吊顶内暗敷.动力本工程由当地供电部门开闭站引来两路10KV电源。在地下一层设2台2000KVA变压器。由配电室低压配电柜引出电缆集中沿电缆桥架敷设。桥架沿墙、顶板（吊挂）或电气竖井内敷设。由桥架至就地配电箱的电缆穿金属管明敷。电气导线在桥架内敷设，对不同回路应采用绝缘尼龙绳绑扎。SC管、JDG管GCQ1A线槽，电力线路采用YJV-1000V型BV-500V型NH-23、YJV-1000V型NH-BV-750V型NH-BV-500V型，沿金属线槽或穿管敷设。防雷该建筑物防雷等级为二类,防直击雷措施:采用避雷带做接闪器,避雷带敷设在屋顶女儿墙,屋角,屋脊,屋檐和檐角等易受雷击部位,并且在屋面组成不大于10mx10m或12mx8m的网格,不同标高的避雷带应互连,所有高出屋面的金属物体均应与避雷网可靠联接.防侧击雷措施：自45米以上，每层沿建筑四周水平暗敷避雷带并与引下线相连，并将45米以上外墙上的金属栏杆、门、窗等金属物体与防雷装置连接。电气保护接地型式采用TN-S系统,保护地线与工作零线严格分开。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下24、线, 引下线共14处,外墙有8处引下线在室外地面下1m处引出一根40X4热镀锌扁钢, 扁钢伸出室外,距外墙皮的距离不小于1m,接地装置利用建筑物基础,四处防雷引下线2处在室外地坪0.7米的位置做测试卡子。其位置按图纸施工避雷网采用10热镀锌圆钢等电位接地采用-40*4镀锌扁弱电综合布线系统有线电视系统保安监控系统楼宇自控系统综合布线：办公区域按510平米一对信息点预留；办公区域预留点位采用地面插座安装。有线电视：电视信号由室外公共有线电视网引来，水平走廊部分在线槽内敷设，垂直干线部分在竖井内垂直桥架敷设。保安监控：室位于建筑物的地下一层消防控制室内.系统主要由摄像机,传输及控制线路, 监视器,25、矩阵主机,录像机,等组成,对楼内主要通道,主要活动场所实施24小时监视。楼宇自控：在变配电值班室内设微机一台负责电力监测系统。在空调控制室内设微机一台采用集散式控制系统。监测各层动力、照明柜（箱）开关的闭合，电流，电压，电度及功率因数等。控制各种风机的运行，启停各种水泵，实施公共管理。SC管、JDG管GCQ1A线槽线路采用UTP-5e型SYWV-75-9型SYWV-75-5型沿金属线槽或穿管敷设。3空调通风系统通风空调大堂、标准层、会议室、办公区域，风机盘管加新风空调系统；变配电室夏季降温通风，其他季节设置直流式通风；公共卫生间排风、设风机盘管；电梯机房，独立冷源的热泵型分体式空调器；地下室送26、排风系统。首层大堂采用风机盘管加新风空调系统，送风方式为侧送风。标准层办公室,会议室均采用风机盘管加新风空调。变配电室设置全新风通风，公共卫生间均设机械排风，地下室采用送排风，同时送风系统兼作消防排烟补风。镀锌钢板，法兰连接,垫料采用阻燃8501密封胶带=3mm咬口处采用密封胶嵌缝密封空调制冷供热空调冷源；螺杆式地源热泵机组，空调热源；市政热力提供，冷水机组冷却水采用地埋管换热系统。冷冻机房内设置2台2446KW的螺杆式地源热泵机组，冷水机组采用环保型冷媒。冷冻水采用变频调速变流量系统。采用定压阀定压方式，补水采用软化水，补水泵设在机房内。每层空调干管出口处设置分楼层冷、热量计量装置。空调冷热27、水 供回水管采用无缝钢管法兰连接和焊接地板采暖大堂、值班室设地板采暖首层大堂地板采暖按80W/M2预留地板采暖，总负荷为52KW.地板采暖管采用交联聚乙烯 （PEX）管垫层内无接头。2.5工程典型的平、剖面图2.5.1地下室平面图2.5.2标准层平面图2.5.3典型立面图2.6工程特点、施工难点2.6.1总承包管理本工程实施总承包管理，将有众多的专业承包商进行交叉施工，如何履行总包责任、权利和义务，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划、高效组织、管理、协调和有效的控制，是我们在本工程中重要和艰巨的任务。项目部必须根据公司的总承包管理手册，结合项目的具体情况制定本项目的总承包管理实施细则28、，报公司总部批准后认真执行。2.6.2质量标准要求高本公司力争达到“鲁班奖”质量目标，本工程的核心任务是在施工中通过严格的程序控制和过程控制，实现“过程精品”，在工期紧张的前提下达到质量标准，把本工程建造成一流的建筑精品。2.6.3工程的季节性施工影响本施工组织设计按2010年4月12日作为开工日期，预计在2011年11月底进行竣工四方验收。因此，在施工过程中会经历2次冬季施工和2次雨季施工。主体结构施工阶段将经历一次雨季，末期在冬季。装修施工经历2010年冬季和2011年雨季。本工程整体施工将按以下几个阶段进行控制：A、地下室砼结构阶段；B、主体结构阶段（按8层以下和9层以上两个阶段进行结构29、验收）；C、二次结构、初装修阶段；D、精装修阶段。以上各阶段将按施工顺序流水施工，由于各阶段施工的工程量都比较大，总工期内逢冬期、雨期。因此，施工节奏要安排好。 2.4.4工程的工期要求本工程建筑面积达46377.76m2，工期紧迫，土建、安装项目多，后期精装修提前插入施工，交叉施工项目多。如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施，有效的控制工期，使工程按照业主的要求按时完成是本工程施工组织中十分重要的内容。2.4.5工程的技术难点2.4.5.1整体设计具有高层公共建筑特有的功能性和复杂性，在施工全过程，必须要以一流工程策划，一流的施工组织、管理30、和协调，一流的控制和实施以及一流的服务，满足设计所要求功能的环保、节能型绿色建筑。2.4.5.2本工程楼层高，中庭部分更是高达12.3m，如何在确保安全的情况下保证施工质量，必须科学计算，采用合理安全经济的高支模方案。2.4.5.3筏板基础柱下条基对于模板要求很高，且有很长的后浇带，如何保证施工质量和绿色施工现场，应采取有效的措施保证避免钢筋锈蚀与加强砼后期灌注的质量控制，其中后浇带砼施工对后期施工工序安排影响较大。2.4.5.4外檐部分为玻璃幕墙，施工工序多，时间跨度大，需投入大量人、机、物以保证施工质量。需重点加强工期进度控制，以便早日达到外檐对外亮相。2.4.5.5防水分项工程量大，接茬31、多，后浇带等特殊节点比较普遍，所以防水工程是本工程施工中控制的重点。3.施工部署3.1施工组织：3.1.1项目部施工组织网络图：3.1.2人员分工及职责3.1.2.1项目经理部：由项目经理主管本工程全面工作，负责对合同内容的全面履约及对外、对内的一切工作协调往来；项目部配备项目工程师1名，负责全面技术质量工作，生产及项目副经理各1名。3.1.2.2项目经理部管理职责：项目经理部作为公建工程最高管理指挥中心，从工程结构、装饰、安装、施工、后勤保障等进行全方位管理，讨论制定施工组织设计及各专项施工方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、安全、工期、效益、人事、料具等要素，协调解决施32、工过程中出现的各种矛盾，协调所有工种的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行。3.1.2.3项目经理：(1)组织本项目部人员认真贯彻执行国家质量/环境/职业健康安全法律、法规、标准，执行公司的管理方针，确保实现工程质量/环境/职业健康安全目标，保证管理体系的有效运行；对所承建的工程质量/环境/职业健康安全负全面责任；负责项目部环境/职业健康安全应急准备和相应计划的实施。(2)参与施工组织设计等的编制工作，严格按照体系文件、施工组织设计（含项目质量计划、环境职业健康安全管理方案）、专项施工方案等组织施工，及时协调解决施工中的各种问题。(3)组织并参与工程质量、安全生产、环境管理、文33、明施工、消防劳务管理的检查，听取有关管理工作汇报，组织有关人员对质量/环境/职业健康安全事件、事故调查、处理；及时调查、研究解决存在的问题，不断提高项目施工管理水平。(4)负责职工的质量/环境/职业健康安全意识教育，做好本项目部各类人员的培训教育工作。(5)负责对相关方EHS行为施加影响。3.1.2.4执行经理：(1)贯彻执行国家质量/环境/职业健康安全法律、法规、标准和管理体系文件；直接负责项目部安全生产、消防、职业健康、环境保护、机械设备管理、文明施工。(2)按照合同要求组织施工，合理调配资源，以保证工程质量/环境/职业健康安全和施工进度，并对改进措施的实施负责。(3)协助项目经理做好本项34、目部各类人员的培训教育工作；参与识别、评价和确定项目重要环境因素、重大危险源；组织编制项目应急准备与相应预案并组织落实。(4)负责项目部安全生产、环境管理、文明施工、消防的检查和项目施工过程中的合规性评价；负责调查、处理质量/环境/职业健康安全事件、事故；参与重大质量/环境/职业健康安全事件、事故调查、处理，及时上报。(5)对相关方EHS行为施加影响。3.1.2.5项目总工：(1)贯彻执行国家质量/环境/职业健康安全法律、法规、标准和管理体系文件；直接负责项目部施工技术管理工作，指导所属施工人员、质检人员的工作。组织辨识、评价项目环境因素、危险源；确定项目重要环境因素、重大危险源，列出清单上报35、工程处。(2)负责图纸发放，组织有关人员熟悉施工图纸，整理单位工程图纸预审的书面意见；参与图纸会审和设计交底，并负责整理审图意见；参与或复核技术交底，并负责检查、监督其执行情况；负责（或参与）编制单位工程施工组织设计（含项目质量计划、环境/职业健康安全管理方案）、特殊、关键部位和达到一定规模的、危险性较大的分部分项工程的专题施工方案及其它技术文件，并负责按上级审批意见实施。(3)负责对职工进行“质量第一”的宣传教育，实施技术、质量目标计划，落实有关措施，组织项目部、班组开展“三检”工作。定期召开技术、质量会议，针对存在问题组织攻关活动和组织实施本工程纠正和预防措施，评比班、组质量，根据有关奖惩36、制度，提出执行意见。(4)负责组织单位工程的技术复核工作、隐蔽验收工作、原材料半成品的送检工作，负责有关技术资料的签证，组织有关人员做好工程档案（包括竣工图）的收集整理和汇总上报工作；主持分项工程的质量评定，参与基础、主体分部的评定和中间验收，负责竣工验收前的有关准备工作，对达不到要求的提出处理意见。参与严重质量事故和重大质量事故的处理。(5)负责解决总分包工程交叉施工中的技术问题，监督分包单位施工质量。(6)组织推广应用新材料、新工艺、新技术、新设备，负责技术准备和实施过程中的培训、考核、调查、分析和及时处理（上报）有关问题，并进行小结。3.1.2.6工程部：(1)参与辨识、评价项目环境因素37、和危险源。(2)负责（或参与）编制施工组织设计（含项目质量计划、环境/职业健康安全管理方案）和特殊、关键部位和达到一定规模的、危险性较大的分部分项工程的专题施工方案及其他技术文件。(3)负责设计变更标识和技术交底；指导作业人员按操作规程和作业文件操作。负责组织分项工程的自检、施工班组的交接检。负责单位工程的技术复核工作、隐蔽验收工作、原材料半成品的送检工作，办理有关技术资料的签证，负责做好工程档案（包括竣工图）的收集、整理、归档和上报工作。(4)负责（或参与）质量/环境/职业健康安全绩效监测和测量，保证测量装置使用的准确性、真实性和可追溯性。3.1.2.7技术质量部：(1)组织学习和宣传相关质38、量法律、法规、标准、制度，负责施工现场质量检查监督管理工作。(2)做好职工质量技术日常教育工作，做好记录，监督有关人员对队组、岗位人员进行技术交底；与有关部门共同做好新工人的质量技术培训、教育、考核工作，做好记录。(3)组织、参与项目部组织的定期专项或综合性检查，做好记录，落实存在问题的整改验证。负责每日进行施工质量巡回检查，做好记录，发现隐患及时报告领导，采取措施，及时解决。并做好项目部有关质量检查的资料收集、整理、汇总工作。3.1.2.8安全设备部：(1)组织学习和宣传相关的环境/职业健康安全法律、法规、标准、制度，做好职工安全生产教育及日常教育工作，做好记录，监督有关人员对队组、岗位人员39、进行安全技术交底；配合有关部门做好新工人、特殊工种人员等的安全技术培训、教育、考核工作，做好记录。(2)负责辨识项目职业健康安全危险源；参与评价和确定项目重大危险源。(3)参与编制安全技术措施方案，并监督实施；检查各项安全防护设施达标工作，填报施工现场安全生产达标分段验收表、开（复）工现场安全生产状况表，检查、指导兼职安全员工作。(4)负责施工现场安全生产检查监督管理工作，组织、参与项目部组织的定期专项或综合性检查，做好记录，落实存在问题的整改验证。每日做好安全生产巡回检查，进行记录，发现隐患及时采取措施予以解决；坚决制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象，遇有严重险情，有权停止生产，并报40、告领导解决。(5)加强对施工现场配电房、值班电工及现场特殊工种人员的监督管理。(6)负责项目部有关环境/职业健康安全的资料收集、整理、汇总工作。(7)参与环境因素/危险源辨识和评价。(8)建立设备台帐，做好设备运转、维修记录。(9)正确使用、维护和保养机械设备，防止设备带病作业造成环境/安全影响；对设备的使用、检修、维护和保养负责。3.1.2.9合约部：(1)组织对分包商的考察、评审、选择和评价，组织对分包队伍的现场管理。(2)编制施工预算和成本预控计划，下达物料消耗指标，编制进度、产值和人、机、料耗用报表，进行成本核算与成本分析。(3)负责项目资金计划与分配，负责办理与分包方结算和付款手续。41、(4)及时收集整理工程结算资料，负责牵头办理竣工决算。3.1.2.10材料部：(1)对采购物资的质量、数量、价格和可追溯性负直接责任。(2)参与材料合格供应商的评价、考核；编制项目部材料采购计划。(3)负责进场或入库原材料的验证检查，对不符合要求的材料不予验收，认真填写不合格品通知书，及时报送有关部门，做好记录。(4)做好现场各类材料特别是有毒有害材料、化学危险品的贮存、使用、标识及台帐管理。3.1.2.11后勤保部：(1)学习和宣传文明施工、环境管理、职工职业健康的法规、标准、制度，负责项目文明施工、环境管理、职工职业健康管理工作和日常教育工作，参与编制文明施工、环境管理、职工职业健康管理方42、案，并组织实施。(2)负责辨识项目环境因素，参与评价和确定项目重要环境因素。(3)负责项目部全体员工职业健康的监护管理，与有关部门共同做好环保人员培训、教育、考核工作，做好记录。做好施工现场医务室（保健药箱）的管理。(4)负责项目部节约资源的宣传，对资源消耗情况进行统计分析；负责项目部个人劳保用品、办公设备等发放与管理，做好记录。(5)组织、参与项目部组织的定期专项或综合性检查，做好记录，负责对项目部施工现场、宿舍区、食堂、厕所、浴室等的清洁卫生和安全、环保性能等进行检查，落实存在问题的整改验证。(6)负责项目部产生的废水、废气、噪声、粉尘、固体废弃物等的管理。(7)负责建立现场门卫制度并组织43、实施。(8)宣传消防政策和法规、制度，负责项目部消防管理。(9)建立、健全项目部消防组织机构，编制消防应急预案。(10)负责义务消防队消防演习、训练工作，做好记录。(11)组织/参与项目部组织的定期专项/综合性检查，做好记录，落实存在问题的整改并验证。3.2任务划分3.2.1总包合同范围：承包范围： *大厦施工图纸范围内建筑工程、装饰工程（除五个空厅精装修）、电气工程（弱电仅预埋）、给排水工程、通风空调工程、防烟排烟工程、火灾报警工程、消防水工程的施工准备阶段、施工阶段、缺陷责任期阶段的施工、交工、竣工验收和移交。 3.2.2总包单位组织内部专业分包单位的施工项目：土方开挖及回填、防水施工、幕44、墙施工、网架施工、精装修施工。3.2.3甲方直接分包的施工项目：地源热泵、电梯、消防、弱电3.2.4设备、构件、配件、加工品、材料采购的分工：上述中：对由我方发包的分包项目，如直螺纹加工等，由项目部对各侯选单位的资质、施工业绩、服务质量、价格、人员素质、环境保护意识等方面进行综合考察建立合格分包商档案，从中优选出合格分包商。施工中的管理主要以合同为依据，按照公司贯标所规定的程序和要求，对其进行全面的生产技术、质量、安全和文明施工的管理。对业主指定的分包项目也纳入我方总包管理的范畴，从进度计划、安全文明施工到施工质量均实行全过程的控制，使其服从整个工程的需要和安排，以达到工期和质量的要求。3.345、施工部署原则及总体规划顺序：本工程施工量大、非标层工程量多、材料周转使用率低、结构质量、装修标准高，为保证该工程尽快投入使用，总工期安排656天（还包括各专业分包商和精装修施工），工期比较紧张。基于上述特点，我们在施工安排上既要作到整体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。做到局部服从整体要求，平面作业施工与立体作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板架木等合理安排调度使用，按施工区域分阶段、分部位进行施工安排。3.3.1在时间上的部署总施工进度的安排如下：(1)2010年4月15日前要完成场地测量定位、场地硬化，搭临设施的施工。计划在2010年4月46、30日前完成土方开挖、护坡降水和验槽。塔吊基础施工及安装验收在底板钢筋绑扎前完成。(2)2010年4月开始施工底板，计划在2010年6月底前完成底板施工。2010年7月20日前完成地下结构。(3)主体结构施工流水紧密，材料周转量大，按计划布置在2011年1月25日完成主体结构。主体结构分两次进行结构验收，8层以下验收后，开始插入二次结构施工。条件具备时，进行精装修准备工作。根据工期安排，2011年春节后人员进场拆顶层模板，进行主体结构验收。同时进行屋顶机房层和地下室坡道结构的施工。(4)地面墙面基层等大面积湿作业工序错开2011年冬季，在2011年春节后施工，力争在2011年5月上旬完成所有修47、补找平等粗装修工作。在此期间，有条件可以插入精装修的准备工作。(5)从2011年5月中旬开始，精装修开始进入全面施工，争取在2011年11月上旬达到竣工条件。同时在这个阶段，空调、通风等设备安装开始全面插入施工。(6)外墙基层和幕墙龙骨施工在2011年春节后进行，力争在2011年6月中旬完成此项工作，在2011年7月底之前完成面层和幕墙面板安装施工。(7)外墙完成后拆除吊篮，进行屋面工程的施工。然后安装屋面设备。完成后，拆除人货电梯。(8)2011年11月下旬之前完成所有施工项目并调试完毕，并组织好规划、消防、电梯、公共设备、施工资料、节能等的验收以及工程预验收工作，为竣工验收做好准备。(9)48、计划竣工验收日期为：2011年11月28日，取得备案书时间暂定为3周，计划施工工期为656日历天。3.3.2在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间站满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及、留有余地的原则，保证工程按计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的安装、装修插入施工，需在基础工程验收结束后，将主体结构分次验收。3.3.3在资源上的部署 (1)塔吊部署结合现场的土质情况、场地情况、塔机覆盖范围、塔机附着等影响立塔的因素，在基础底板施工前就将塔吊安装起来，塔吊臂长65m，端头吊重1.5T。塔吊均在底板施工前进场，塔吊基础直接49、设在天然地基上，上表面与地下室底板下表面平。(2)其它大型施工机械的部署底板砼施工时采用1台HBT-60C型砼输送泵进行浇筑，结构施工时，设置1台HBT-60C型砼输送泵配以布料杆浇筑。本工程砼采用商品混凝土，因此，现场并不需要布置其它设备。塔吊待主体结构施工完毕后拆除，装修阶段楼内材料的垂直运输主要依靠外梯提供。根据装修工程量的大小等决定因素，确定采用1台双笼外梯的型号为SCD200-200。3.4施工进度计划：本工程于2010年4月12日开工，2012年1月28日竣工，总工期656天。为完成本工程工期目标，在各道工序安排上要求严密、紧凑，严格按照施工总进度计划和施工流水段组织施工。（施工总50、控计划见附表）3.4.1施工阶段目标控制计划分部工程名称 时 间 1 基础 2010.04.202010.06.10 2 地下室结构 2010.06.102010.07.26 3 上部主体 2010.07.262011.01.204 屋面工程 2011.03.262011.05.285 玻璃幕墙施工 2011.04.222011.09.25 6 门窗安装 2011.03.152011.08.01 8 楼地面施工 2011.03.202011.06.299 墙体砌筑、抹灰 2011.03.102011.07.1410 精装修工程 2011.04.012011.11.10 10 水电预埋 201051、.04.202011.05.2811 水电安装 2010.10.012011.07.1512 室外工程 2011.03.012011.11.3013 竣工验收 2012.01.012012.01.153.5组织协调：工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，以确保各方的工作组织得到有效的协调3.5.1执行图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目部技术质量组组织相关人员进行图纸预审，将问题汇总后，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容52、形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。3.5.2建立周例会制度 以周为单位，定期参加由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参加的周例会。会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在例会上统一办理洽商。如遇重大或需紧急处理的问题，由当事方随时通知相关方面进行讨论，商讨解决。3.5.3对分包、分供商的选择根据分包的范围界定，对分供商的选择，每个项目要求有三家以上进行竞争，组织业主、监理共同对主要分包、分供商进行考察，经过综合评比，确定合格、满意的分包、分供商。3.6主要项目工程量：项 目单 位数 量备 注土方工程开挖土方m37980回填土方m32130防水工程地下53、m24320屋面m25230卫生间m2650混凝土工 程地下防水混凝土m34230地下结构防水采用4mm厚SBS防水卷材；屋面采用4+3SBS防水卷材；厨卫间为1.5mm厚聚氨酯防水涂膜普通混凝土m32310地上普通混凝土m314120模板工程地下m28340地上m29840钢筋工程地下t540地上t2110砌体工程地下m323地上m3980装修工程内檐墙面抹灰m248730地面m266530吊顶m269620贴瓷砖m212830外檐门窗m22390幕墙m29820涂料m22850抹灰m21212给排水工程给水管道安装m7490中水管道安装m2980热水管道安装m3420排水管道安装m543054、采暖及通风工程采暖管道安装m4230通风管道安装m21103.7主要劳动力进场计划及劳动力：在工程施工前，做好劳动力投入计划是一个很关键的工作。项目部根据本工程特点，采用的主要施工方法及施工作业进度安排，按照定额预算，基础、主体结构与装修施工各阶段劳动力投入情况见下表。劳动力计划表（秦皇岛*大厦）工程 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方开挖基础施工主体施工装修精装修瓦工1030706050木工1501101550钢筋工705010防水工1015油漆工4060架子工510155焊工222其他工2222安装工162840464.施工准备4.1技术准备4.1.1一般性准备工作：该工程项目经55、理部在接到任务后要立即组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程的特点，学习新规范、新标准。及时编制有关的施工方案、工艺，加工定货计划及材料机具计划，以满足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。(1)施工图、技术规范、标准、图集等准备工程施工进场时，组织工程技术人员熟悉施工图纸、设计说明，参加设计交底，理解和掌握设计内容，尤其对较为复杂、特殊功能部分，对结构配筋、不同结构部位混凝土强度等级、高程和细部尺寸，以及各部位装修做法等。解决设计施工图本身不交圈、与施工技术不一致问题，提出施工对设计的优化建议，为顺利按图施工扫清障碍。开工之前编制应用于56、本工程的技术规范、技术标准目录，负责配备齐全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图集及相关的技术资料表格及质量评定表格,配置各类技术软资源并进行动态管理，满足技术保证的基础需要。(2)图纸审核由项目工程师负责组织安排各个专业工长、技术员、质检员、材料员、分包单位等了解熟悉设计图纸，并及时组织项目经理部各相关部门进行内部图纸会审，提出、研究各种图纸难题、错误之处并做好记录。由建设单位联系组织设计单位、监理公司、施工单位等共同进行一次性设计交底，解决设计图纸中的疑难点，办理一次性洽商和设计交底会议纪要。我方可以协助建设单位负责图纸审核工作。4.1.2计量、测量、检测、试验等器具配置计划：土建：根据57、本工程规模及特点，拟在施工现场配备光学经纬仪等仪器，具体测量仪器配置详附表，仪器进场前应附有法定计量检测部门出具的检验合格证；现场专职计量员随时对检测仪器进行抽查；项目技术部必须制定所有测量器具的检测计划，把施工测量的客观误差控制在规范允许的范围之内。序号设备名称型号数量检测状态1经纬仪TDJ2E1已检、合格2水准仪DZS3-11已检、合格3激光垂准仪DZJ31已检、合格450m钢尺2已检、合格5铝合金塔尺2已检、合格6台秤1已检、合格7混凝土试模10010020已检、合格8抗渗试模12已检、合格9坍落度桶1已检、合格10力矩扳手321已检、合格11自动温控仪ZXHH1已检、合格12游标卡尺058、150mm1已检、合格注：各个仪器必须经计量检定合格，合格证存于计量员处。安装：根据本工程规模及特点，拟在施工现场配备一定数量的计量、测量、检测、试验器具等仪器，具体测量仪器配置详见附表，仪器进场前应附有法定计量检测部门出具的检验合格证；现场专职计量员随时对检测仪器进行抽查；项目技术部必须制定所有测量器具的检测计划，把施工测量的客观误差控制在规范允许的范围之内。计量、测量、试验等器具配置计划：序号器具名称型号单位数量检测状态1千分尺0.01mm/025把1已检、合格2游标卡尺0.02mm/0-300把1已检、合格3兆欧表ZC-8/500V只1已检、合格4兆欧表ZC-8/1000V只1已检、合格59、5数字式万用表M890G只1已检、合格6钳型电流表M921只1已检、合格7漏电保护器测试仪XLDC-只1已检、合格8接地电阻测试仪ZC29B-1只1已检、合格9数字式转速表SZG-20只1已检、合格10风速仪0-30m/s只1已检、合格11垂直检测器JZC-2只5已检、合格12压力表0-2Mpa只5已检、合格注：各个仪器必须经计量检定合格，合格证存于计量员处。4.1.3技术工作计划：施工方案编制计划组织相关专业的工程技术人员编制实施性施工组织设计和项目质量计划，编制专项施工方案，向有关施工人员做好一次性施组、专项方案和分项工程技术交底工作。主要专项施工方案，包括防水、模板、钢筋、混凝土、回填土60、装修、临时用电、安全防护、环境保护、成品保护等。根据工程特点，对重点、关键施工部位提出科学、可行的技术攻关措施，见下表：施工组织设计和专项施工方案编制计划表序号方案名称责任人截止时间审批单位1土方开挖施工方案李宏伟10年4月12日前公司、监理、业主2质量计划及创优方案李宏伟10年4月12日前公司、监理、业主3施工组织设计李宏伟10年4月12日前公司、监理、业主4测量工程施工方案李宏伟10年4月12日前公司、监理、业主5成品保护施工方案李宏伟10年4月12日前公司、监理、业主6雨季施工方案李宏伟10年5月30日前公司、监理、业主7冬季施工方案李宏伟10年11月1日前公司、监理、业主8临时用电施61、工方案李宏伟10年4月12日前公司、监理、业主9临时用水施工方案李宏伟10年4月12日前公司、监理、业主10防水施工方案李宏伟10年5月20日前公司、监理、业主11底板砼施工方案李宏伟10年4月12日前公司、监理、业主12砼工程施工方案李宏伟10年4月12日前公司、监理、业主13钢筋工程施工方案李宏伟10年4月12日前公司、监理、业主14高大空间模板安全专项施工方案李宏伟10年5月12日前公司、监理、业主15模板工程施工方案李宏伟10年4月12日前公司、监理、业主16脚手架安全防护方案李宏伟10年4月12日前公司、监理、业主17检验试验计划李宏伟10年4月12日前公司、监理、业主18塔吊安拆方62、案李宏伟10年4月12日前公司、监理、业主19人货电梯安拆方案李宏伟10年9月15日前公司、监理、业主20各专业施工方案各分包分项施工前项目部、公司、监理、业主21屋面施工方案李宏伟11年3月20日前公司、监理、业主22节能方案李宏伟11年3月20日前公司、监理、业主试验工作计划现场建立标养室，配置与工程规模相适应的现场试验员，制定本项目检验、试验管理制度和程序。现场试验工作包括各种原材料取样、混凝土及其它试块（件）制作与临时养护、土工试验等。建立本项目有见证试验制度，同时按照本企业ISO9002相关程序文件对分承包方选用的具体要求，选定合格的试验及有见证资格的试验单位。本工程见证试验室需经过63、业主和监理单位认可。土建部分：序号试验内容取样批量试验数量备注见证部位和数量（实际计算）1钢筋原材60t1组超过60t部分每增加40t增加一组抗弯试验试样一组抗拉试验试验（不足40t按40t记取）100%见证2钢筋接头500个接头3个拉件100%见证3标养混凝土试块100m33块同一配合比100%见证4混凝土抗渗试块500m36块同一配合比100%见证5防水卷材1000卷5卷100%见证6防水涂料5t2kg100%见证7外墙挤塑板单位工程建筑面积2万平米以上时，各抽查不少于6次为一个检验批100%见证8粘贴外保温拉拔不少于3处100%见证9抹面抗裂砂浆20t5kg100%见证10外墙节能构造钻64、芯检验3个芯样100%见证11外窗五性检测100樘为一个检验批100%见证12室内环境检测建设单位委托100%见证13玻璃幕墙按进场批次100%见证14屋面保温隔热层按进场批次100%见证安装部分：序号试验内容取样批量试验数量备注见证部位和数量（实际计算）1采暖PERT管4200m4m每种规格、型号抽检100%见证2电线20000m10m每种规格、型号抽检100%见证3电缆2000m4m每种规格、型号抽检100%见证4保温材料80m34块不少于2次100%见证序号项目名称时间备注1电气绝缘测试2011.42电气设备通电调试2011.53给水管道试压2011.54排水管道通水通球试验2011.565、5给排水系统调试2011.56采暖管道试压2011.67通风管道漏风漏光试验2011.68通风管道风速风量测试2011.59风机、空调机、风机盘管、空调机组等单机调试2011.610采暖通风空调系统调试2011.611机电系统联动调试2011.6样板项、样板间计划坚持样板制，每道工序第一次施工由技术较高的操作人员按工艺要求做样板，并形成分项工程样板；在一个流水段施工完毕后，进行组织学习评比确定样板项、样板间；每层施工完毕作一次总评，选出样板段，作出标识，并尽量提出缺陷，进行改正，以利于下步工作提高。用此方法进行纵、横比较，使样板水平不断提高，使整体工程质量水平不断提高。样 板 项 、样 板 间66、 计 划序号样板名称部位（层、段）时间参加验收人员1墙体钢筋绑扎-1层第一流段2010.5.25钢筋工长、生产经理、项目工程师、质检员、监理等2墙体木模安装-1层第一流段2010.5.29木工工长、生产经理、项目工程师、质检员、监理等3顶板钢筋绑扎-1层第一流段2010.6.9钢筋工长、生产经理、项目工程师、质检员、监理等4顶板混凝土浇筑、抹平-1层第一流段2010.6.12瓦工工长、生产经理、项目工程师、质检员、监理等5大钢模安装1层第二流段2010.7.12木工工长、生产经理、项目工程师、质检员、监理等6二次结构施工样板间3层西北角办公室2011.3.25生产经理、项目工程师、质检员、甲方67、代表、监理等7室内装修样板间3层西北角办公室2011.4.20生产经理、项目工程师、质检员、甲方代表、监理等8室内安装样板间3层西北角办公室2011.4.20生产经理、项目工程师、质检员、甲方代表、监理等4.1.4新技术推广计划：拟推广新技术项目名称、应用部位及数量序号新技术项目名称应 用 部 位应用量11.11.222.12.22.333.13.23.33.444.14.24.34.44.54.655.15.266.16.277.1一、建设部新技术高效钢筋与预应力技术HRB400级钢筋的应用技术粗直径钢筋直螺纹机械连接技术新型模板及脚手架应用技术86型全钢大模板体系碗扣式脚手架应用技术悬挑式68、脚手架应用技术安装工程应用技术管道制作（通风、给水管道）连接与安装技术火灾报警安装技术电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术保安监控安装技术建筑节能和环保应用技术50厚挤塑聚苯板60厚挤塑聚苯板50厚聚苯板陶粒空心砌块预拌砂浆技术断桥铝合金玻璃建筑防水新技术SBS改性沥青防水卷材1.5厚单组份聚氨酯防水涂膜施工过程监测和控制技术施工控制网建立技术深基坑工程监测和控制建筑企业管理信息化技术工具类技术 混凝土结构混凝土结构交通核竖向结构顶板支撑外墙脚手架地下室及屋顶地下室及楼层地下室地下室及楼层外墙屋面地下一层顶内隔墙内墙砌筑粉刷外窗基础底板、外墙、屋面厕浴间建筑物轴线控制基坑支护办公自动化、CAD269、007软件、工程造价管理软件、PKPM软件1436 T 83029个596 m228600 m29610 m210400m 46377 m24000个46377 m212000 m23500 m23000 m29500 m211300m33000m27000m23000m2拟推广新技术项目名称、应用部位及数量序号新技术项目名称应 用 部 位应用量11.122.133.144.14.255.1二、江苏省新技术建筑工程测量新技术高层建筑垂直度控制技术新型外墙涂料及施工技术高性能外墙涂料及基层材料的应用高性能砂浆技术应用高性能砂浆建筑新设备应用技术混凝土浇筑布料机起重机械建筑幕墙应用新技术玻璃幕墙竖70、向轴线传递外墙装饰外墙装饰混凝土浇筑垂直运输 外墙1200 m2550 m22 台1 台15000 m2拟组织技术攻关和创新的项目及内容1、86式全钢大模板的施工处理解决模板与楼面的接缝，保证剪力墙在楼面下阴角的砼的质量及钢大模下口的漏浆等问题。2、施工过程测量技术采用先进测绘仪器和测量技术，提高施工测量的技术水平，降低施工测量作业人员的劳动强度，提高施工测量的作业效率，保证测量数据的准确可靠，从而保证整体工程的质量。4.2施工现场准备4.2.1施工水源、电源、热源准备计划：4.2.1.1现场水源在现场东北的北侧，业主拟提供水源接口，水源处设立水表并进行计量。4.2.1.2给水系统布设本工程现71、场用水主要有施工用水、消防用水。施工用水主要为混凝土养护、模板湿润、装修工程等用水。(1)施工现场用水量计算式中：q1施工用水量（L/S）K1施工用水系数（1.05） Q1高峰期砼需养护量（1000m3/d） N1施工用水定额（砼养护200L/m3） T1有效作业日（d） t 每天工作班（按3班计） K2用水不均匀系数（取1.5） 代入上式得： (2)生活区用水量式中：q4：生活区生活用水量（L/S）； P2：生活区居民人数，取500； N4：生活区昼夜全部生活用水定额，取80L/人昼夜； K5：生活区用水不均衡系数，取2.0。代入上式得：0.93(L/S)(3)消防用水按25ha内计，用水量72、为q5=10（L/S）(4)总用水量及供水管径计算经计算得知，施工用水与生活用水小于消防用水，因此施工现场总用水量为：Q= q50.5（q1q4）12.3（L/S）供水管径式中d-供水需求管径（m）Q-总用水量（L/S）V-管网中水流速度（取2 m/S）代入上式得：d = 0.089 m ，管径取100mm。经上述计算，施工现场选用直径d为100mm的上水管为供水管已满足施工用水需要,消防管线为普通钢管焊接而成。4.2.1.3施工现场消防系统及消防管理施工现场消防用水量按建筑设计防火规范（2001年版）GBJ1687规定，按正式程序进行设置。室外消防用水、室内消防水平用水、室内消防竖向用水q消73、取10L/s。因此，按照上式计算所得室外消防供水管径、室内消防竖向管径、室内消防水平供水管径D0.092m，选用DN100供水管线。所以现场临时用水在满足消防用水的条件下即可满足施工需要，故室外消防供水管径选DN100主干管能满足要求；室内消防水平供水管径选DN100主干管能满足要求，室内消防立管管径选DN75能满足要求。施工现场给水管线与现场消防管线为两条系统管线，一条满足施工用水需要，一条满足消防需要，循环布置。建筑物外的现场场区给水管线采用DN100管径，位置走向同场区消防管线位置。现场按消防要求（每个消火栓作用半径按50m考虑）设置消火栓，地下结构施工期间场区消火栓设置2个，地上结构及74、装修施工期间场区消火栓设置2个，按施工平面图走向埋入地下，埋深80cm，消火栓管口管径为65，每个消火栓设置砌筑消防井，上盖专用铸铁井盖，并设置明显标识，详见施工现场平面布置图。作为高层建筑，根据消防要求每栋楼随结构施工外设消防立管，同时跟进两根生产用水管，消防立管沿结构层每层设置消火栓，每层另配活动消防箱，配备50米长的消防水龙带2条，消防水枪DN6519mm2支。现场大楼北侧设置一消防泵房，楼层的消防用水经消防泵加压后送至各楼层，消防泵电源由配电室一级配电柜的上端接入，保证消防泵电源安全可靠。管理人员办公区和生活区设置一组消火栓，劳务办公区及职工生活区设置两组消火栓。4.2.1.4排水系统75、布设(1)施工现场排水系统规划雨水排放系统规划根据现场场地高低的实际情况，为便于现场场区排水，施工现场沿建筑南、北分两路排水系统，其中一路排水沿围墙南侧道路设置，由西向东找坡，在东北角处排入市政管线。另一路排水系统在肥槽回填土后沿建筑物南、北侧道路设置，亦由西向东找坡，排入市政管线。污水排放系统规划现场污水主要为生产污水，生产污水主要来源是地泵、汽车等冲车污水及土方工程降水生产的泥砂；针对污水的特点，设置排污设施以达到环保要求，生产污水设置排水沟，沉淀池等措施，污水经各种设施过滤、沉淀，排入市政污水井。(2)排水系统的设置在现场每施工区混凝土输送泵处设排水沟及沉淀池，沉淀池内壁抹水泥砂浆，顶部76、设清扫口，保证混凝土泵（罐）车及出入车辆冲刷水经沉淀后将符合要求的水汇入排水系统，现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。出入口大门处设排水沟及沉淀池，上部加设承重雨水篦子，经沉淀池与场区排水系统连通。排水沟顶部高于场区内外自然草坪，防止场区内外（雨）污水相互汇流。大门口内设车辆冲洗系统，通过若干喷嘴形成压力水流，对出入车辆轮胎、底盘进行冲刷，冲刷水通过承重篦子经过沉淀池，汇入现场排水系统，防止污染周边环境。(3)排水系统做法排水管沟使用直径150450mm混凝土预制管设置，埋深80cm以下。每隔30m设集水井一个，上盖铸铁篦子；在主要进出口设置混凝土沟盖板，并设置专用洗车池77、一个，上盖铸铁篦子。4.2.1.5施工临时用电4.2.1.5.1施工现场临时用电布置电源：建设单位将在现场的东北角，提供施工电源，电容量为500KVA，根据现场各主要设备用电量计算，现场用电高峰期需要用电量约为345.61KVA。(1)施工用电在现场成环行布设，利用暗埋电缆从现场总配电点引至现场二级配电箱，电缆埋深必须大于80cm，并覆盖保护。在暗埋电缆地面位置设置醒目标志。(2)现场采用TNS三相五线制接地保护系统供电，自总箱开始，PE与N线独立敷设，重点保证塔吊、混凝土输送泵、电焊机及施工现场的照明用电。其它通过二级配电房分配至各个用电场所。根据现场施工情况进行平衡调配，保证工程生产正常进78、行。(3)结构施工期间供电电缆通过电气竖井引至作业面，作业面下层井道内设一整体提升式配电箱，上升时利用塔吊提升。(4)装修期间每3层设置一配电箱供楼层内施工用电。(5)结构及装修期间，使用36V低压照明；主要通道、楼梯口、消防设事故照明。(6)建筑现场临时供电,包括动力用电与照明用电两部分,主体施工阶段的用电量最大，机械用电需求量见下表：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）用于施工部位合计1塔式起重机MC1201台160KW垂直运输602混凝土输送泵HBT60C1台1110KW混凝土浇灌1103人货电梯SD2001台152KW垂直运输524平刨机MB537A79、1台12.2KW木加工2.25圆盘踞HJ104A1台15.5KW木加工5.56切断机GQ40F2台23KW钢筋加工67弯曲机GQ402台22.2KW钢筋加工4.48钢筋调直机GT4-141台19.5KW钢筋加工9.59蛙式打夯机GH-201台12.2KW土方回填2.210空压机W-10182台27.5KW结构工程1511砂轮切割机MQ32252台22.2KW整个工程4.412插入式振动棒16根161.5KW混凝土浇灌2413平板振动器1台17.5KW混凝土浇灌7.514直螺纹套丝机ZL-404台42.2KW结构工程8.815消防泵XBD-ISW2台213KW整个工程1316电焊机BX-500280、台224KVA整个工程4817电焊机BX-6303台332KVA整个工程96用电简化计算1、施工现场用电设备容量及其计算负荷，此表为本工程总用电量：P1=337.5KW，P2=144KVA 根据公式 S=1.075( K1 P1/ COS + K2P2 +k3 P3 )式中：已知P1、P2求SS总施工总用电量（KVA）P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定功率（KVA）K1取0.45系数K2取0.5系数K3取1系数P3照明用电（P1+P2）10%COS功率因数选用0.75代入公式：S总=345.61（KVA）2、由计算得出施工现场机械用电量约需345.61KVA，才能满足临时施工用电的要求。81、3、现场总用电量为345.61KVA，而现场供电为500KVA，因此，满足用电要求。4.2.1.5.2现场配电线路施工用电考虑“临时性”和“流动性”的特点，配电网采用放射式和树干式结合。总配电箱的设置兼顾接近负荷中心和电缆进线以及不影响施工作业等因素。分配电箱要接近用电设备，且便于操作和管理。干线和分干线根据现场实际情况采用电缆埋地敷设。4.2.1.5.3临电设备材料选型(1)配电箱采用TNS接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开，电气设备的金属外壳与专用保护零线可靠连接。PE线用黄绿双色线，严禁用黄绿双色线做相线，且PE线不许断线。配电系统设置室内总配电柜和室外分配电箱实行分级配电。动82、力配电箱与照明配电箱分别设置，若同一箱内动力和照明线路同设则分路设置，且照明线路接在动力联的上侧。要求一机一箱一闸一漏，严禁同一个联电器直接控制两台及以上用电设备。在供电系统的末端采用封闭式手提配电箱（380/220V）供给基础施工、结构楼层施工以及振捣器等移动设备照明使用。采用低压变电器（输入220V，输出36V）供给地下室及楼梯间照明使用。(2)漏电保护器漏电保护器的选择符合电压（380/220V）要求，系统各级开关动作必须可靠灵活。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流小于30mA，动作时间不大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的成绩不应大于30mAs。设备开关箱中漏电保83、护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不大于15mA，漏电动作时间不应大于0.1s。空气湿度小于75%的一般场所，可采用类或类手持式电动工具，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，漏电动作时间不应大于0.1s。需要注意的是在潮湿场所或金属架上操作时，必须选用类或由安全隔离变压器供电的类手持式电动工具，严禁使用类手持式电动工具。4.2.1.5.4施工现场线路的敷设(1)负荷计算、选择变压器容量、导线截面现场临时用电包括动力用电和照明84、用电。将用电设备分类编组：对施工现场用的水泵、卷扬机、钢筋加工机械、电焊机、混凝土泵、垂直运输机械和照明用电等分类统计其设备功率和设备数量。(2)主干线直埋电缆的敷设深度不小于0.8m，并在电缆上下各均匀铺设100mm厚的细砂，并覆盖砖保护层，埋设标牌。标桩之间的距离间隔15m左右，标桩露出地面的高度应不小于150mm。电缆在敷设前必须遥测绝缘电阻。(3)主体施工各楼层用电根据施工现场实际情况，在电梯井休息平台处设置B级箱，随电梯井平台的升降而升降。再采用手提电箱将电源引至各施工机具。装修阶段在每个单元每3层设置楼层电箱，各楼层装修采用手提电箱将电源引至各施工机具。4.2.1.5.5安全用电措85、施(1)停电、验电、装临时接地线应悬挂标示牌和设临时遮拦。高压设备、配电间、配电箱应有醒目的警告牌。(2)所有配电箱均应标明名称、用途、并作出分路标记、配制锁具，专人负责。(3) 塔式起重机，除应做好防雷接地外，还必须做好重复接地。(4)每台电动手持工具的开关箱，除装设过负荷、短路、漏电保护外，还必须装设隔离开关。手持电动工具必须使用软电缆连接。(5)照明系统中的每一单项回路中，灯具及插座数不得超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。(6)对于首次使用的新电气设备，拆装或检修后的设备在启用前，必须经过绝缘检测，符合要求后，方可投入使用。(7)架空线路距离建筑物、地面以及和86、施工机械之间，应有一个安全距离和安全高度。(8)手提的照明行灯、地下和潮湿场所施工的照明灯具，必须使用36V以下的安全电压。(9)箱式变压器保证自然通风，并采取措施防止雨雪及动物进入。4.2.1.5.6现场电气消防措施(1)设立专职电气消防负责人，建立相应制度措施。(2)配电箱及大型机械设备附近设消防箱，并配有电气火灾专用灭火器。(3)用电设备周围2m内禁止堆放易燃易爆品及其它材料。(4)安装电气设备，进行电、气焊作业，必须由合格的电工、焊工专业技术人员操作，持证上岗。(5)杜绝线路超负荷使用。使用的线缆有合格的证件，符合规范要求。(6)操作人员认真执行规范，正确连接导线，接线柱压实，多股导线87、用端子、线鼻子连接。(7)施工现场禁止使用电炉等电热器具。(8)一旦发生火灾，立即切断电源，用专用灭火器扑救。4.2.2生产、生活公共卫生临时设施计划：4.2.2.1办公设施布置及构造做法办公区内设有：一栋二层办公楼，楼内设有项目部工地办公室、会议室、分承包管理办公室、建筑面积306平方米。4.2.2.2办公设施的规划办公设施设置在楼座北侧，办公设施构造和做法如下：(1)办公室为二层建筑，建筑面积306m2，为新型彩钢板保温活动房屋。墙体采用复合夹芯板，双面彩色钢板，内填聚苯乙烯泡沫塑料板。具有拆装迅捷、自重轻、安全可靠的优点。主要办公室、会议室等房间配备冷暖空调。(2)办公室地面采用通体砖面88、层，顶棚为PVC板材吊顶，塑钢门窗。4.2.2.3工人生活区工人生活区为两层彩钢板活动房，由两栋楼座组成，配有职工食堂、职工厕所、职工淋浴间、职工小卖部、工人活动室等设施，生活区严格按照相关规定进行布置，实行标准化、人性化管理。4.2.2.4现场卫生设施其中职工厕所用水泥板搭设，内侧抹灰，1.5m以下贴瓷砖，其余为涂料墙面；地面为防滑地砖。厕所配制一个化粪池，每天由专人打扫且定时由环卫车辆清运。在生活区内放置四个垃圾桶，每天由专人清运至垃圾房。垃圾房设置在施工现场西南角处，用于集中清运，保证现场整洁。4.2.2.5施工现场材料存放及加工场地布置4.2.2.5.1施工材料存放场地布置受场地限制，89、特别是地下结构施工期间，场地狭小，为便于材料运输和减少二次运输，主要材料（钢筋、模板等）存放场地尽可能布置在道路两侧，塔式起重机塔臂回转范围之内，且位于每个施工区域附近。施工区域配有钢筋堆料场、成品料场、大模板堆放场、木模板堆放场、架木堆放场、机电材料堆场、分承包材料堆场、装修材料堆场等，按现场平面图设置各种料场，随施工阶段进行调整，料场地面必须经压路机碾压密实。钢筋料场每间隔1m设置300mm高，300mm宽混凝土带，在材料上方设置可展开式毡布，钢筋堆放在此处可防止雨水浸泡。4.2.2.5.2材料仓库的布置 根据材料性质及存放要求单独设置库房存放，现场设有土建、机电、分承包等专用库房，其中水90、泥库房下设300mm厚加气砖并设置防潮层；油漆、稀料、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品分别设置专用危险品库房，设置专用通风口。室内仓库应根据需要设置保温、通风、防盗措施，并分类建立台帐，加强领料签发手续，防止材料丢失和损坏。4.2.2.5.3材料堆放主要材料根据材料需用量计划组织进场，按平面图指定位置及规定方式储存或堆放。材料堆放应符合有关规定要求，在楼层内材料尽量分散堆放并进行荷载计算，避免对下部结构造成损坏。预设施工材料堆放场提前做好硬化及防排水措施，并做好标识。4.2.2.5.4现场材料加工场地布置施工区配有钢筋加工场、木工棚、分承包材料加工棚等加工场、棚，地面经压路机碾压密实后铺设100m91、m厚C20混凝土进行硬化，且随地平坡度进行找坡，利于排水，加工场需随施工阶段进行迁移。4.2.3临时围墙及施工道路计划：4.2.3.1施工现场的围墙及大门施工现场已设置砖砌围墙。(1)围墙的装饰围墙外表面图案、颜色按照江苏华建的相关要求进行涂刷。(2)围墙的移动和拆除如果业主或监理工程师要求施工用地界扩大或缩小，将无条件服从并拆除围墙移至要求的地方重新设置。(3)现场大门的设置位置现场沿主干道在南北两侧各开设一个大门。 4.2.3.2施工临时道路设置地下室结构施工期间布设一条南北向及东西向通道。所有道路采用素土夯实基层，150mm厚C15混凝土进行硬化处理,此通道亦为安全消防通道，路宽为6m。92、其余现场部分均用细石子满洒一层并压实硬化。4.2.4加工订货计划：主要材料及施工用周转性材料用量计划表如下：主要材料用量计划表如下：序号材料名称规格单位数量1钢 筋各种规格t26502水 泥P.O.42.5t83543陶粒砼砌块m339174预拌砂浆t36285石 子23t278286砼C20C50m3206607SBS防水卷材3/4mmm2154538聚氨酯防水涂料单组份m2141969挤塑保温板50mm厚m211953主要周转材料计划序号材料名称规格单位数量118mm厚木胶合板9151830mm张110002碗扣式脚手架1.2m根600032.1m根1200040.9m根60005钢管4893、3.5mmt4006方木100100mmm380750100mmm3180 以上主要材料计划，根据现场实际情况，分批组织进场。4.2.5对业主的要求： 由于该工程的质量目标为争创河北省优质结构、优质工程，鲁班奖（国优）工程，因此需要业主加强自身分包管理，以共同完成质量目标。5.主要施工方法5.1流水段划分5.1.1流水段划分的原则：流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过流水施工，能够确保各工种劳动力（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工等）的连续流水作业；材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、混凝土输送泵等）等高效合理使用，而94、且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。根据后浇带的位置和本工程结构的特点，结合控制关键工序进度，工程量均衡，劳动力、材料、机具优化配置等因素，地上及地下各区由后浇带从底板开始分割划分为5个区段，见下图施工顺序分别为：1段2段3段4段5段。上部施工时，仍按此顺序，在中庭楼层只有4个区段（3段无）。5.2大型机械选择：5.2.1挖掘机：土方开挖由秦皇岛市一建公司施工，由该基础为风化岩、且地下部分结构工期紧，故配置4台挖掘机进行土方开挖。5.2.2塔吊：在基础底板施工前立1台塔式起重机。根据施工部署、现场情况、建筑物尺寸，及施工所需台班现场设置。本工程配置以上塔型能满足施工需要95、，未覆盖部分工作面结合人工水平搬运。5.2.3混凝土泵：根据檐高、混凝土泵送量、混凝土输送距离等因素。基础施工与主体施工阶段均配备1台HBT60C混凝土泵，通过混凝土输送泵将混凝土送至现场操作面，布料杆配合下料。5.2.4外梯：进入二次结构及装修时配备1台外梯，可以满足人员上下、装修施工运输的需要。拟投入的主要施工机械设备表序号大型机械规格数量进场时间退场时间1挖掘机日立EX3004台2010年4月15日2010年5月22日2塔式起重机QT80E1台2010年6月5日2011年4月30日3混凝土输送泵HBT60C1台2010年5月25日2010年11月30日4双笼电梯SC200/2001台2096、10年11月10日2011年11月20日5.3主要施工方法：5.3.1测量放线：5.3.1.1施工测量依据业主提供的设计图纸上标明的建筑红线和用地红线以及建筑定位坐标点、高程控制点。并对所掌握的的红线桩（或定位依据点）与水准点进行严格的校核，以保证定位依据的准确性。5.3.1.2平面控制网布设本工程由于施工场区面积较大，宜实行两级控制。(1)本控制网按级建筑方格网进行测放，测角中误差5，边长相对中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位法测放出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。97、建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平面基准网点），为了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1m。(2)首级控制为根据业主提供的定位桩引测出的本工程二级方格控制网。(3)首级控制方格网完成后，以首级控制网为基准，依据总平面图及各楼的平面图确定各楼的轴线控制网。轴线控制网可以采用直角坐标定位的方法定出各楼的主轴线控制桩，经角度、距离校测复核后，形成轴线控制网。使本工程中的每栋楼均处于小“口”字型或“日”字型控制网内。(4)桩位控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。(5)控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩点处打1.5mm孔嵌入铜电线芯，桩位应98、进行编号并有防雨措施。详下图：5.3.1.3高程控制网布设(1)本工程施工场区面积较大，高程控制点需设置在位置适合的首级平面控制桩上。(2)本工程布设不少于三个标高控制点。5.3.1.4工程轴线的定位由于本工程体量大，且场地相对狭窄，加之采用多段流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，本工程拟采用内控法和外控法。(1)内控网的布设制作内控基准点：采用200mm200mm钢板制作，用钢针刻划出十字线，埋设在板内。留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm150mm孔洞（激光束通孔）。(2)轴线投测方法将激光经纬仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口99、，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点上。将检定合格的经纬仪加设在接收靶上，依次测出主轴线。5.3.1.5地下结构施工测量 地下室顶板的控制轴线均应采用经纬仪由场边控制点直接进行控制轴线投测，其它辅助平面线均由控制轴线引出，以增加投测精度。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在槽一边控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左、盘右投测两次，找中点为其投测点）。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线沿槽壁或防水保护墙由钢尺结合水准仪向下传递。墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外20cm支模控制线。5.3.1.6100、主体结构施工测量(1)平面线的投测施工楼层的主轴线的竖向投测方法是：首先在首层主轴线控制点位上架设铅垂仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左、盘右投测两次，找中点为其投测点）。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线通过建筑外皮向上传递，墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外20cm支模控制线。在结构施工期间，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响正常施工及工程施测的精度。(2)标高控制高程的控制可由现场内的高程控制网中的水准点进行标高传递。定出首层正101、负零米以后，用水准仪抄出+1.00米线弹在外围墙上，作为标高传递用。结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置，精度应符合施工测量规程 的规定。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。5.3.1.7装修工程测量(1)平面线的测设：在结构施工测量中，将装修工程所需的轴线，测设于竖向洞口处的地面上，并依据每栋楼的平面控制桩将轴线辅助线测设于外立面窗口的窗下墙上，以便将轴线引入室内与结构留置的轴线进行校核,102、复核无误后，作为装饰工程中隔墙、外墙内保温位置线的控制依据。隔墙、外墙内保温位置线的测设，依据轴线、根据建筑平面图用大钢尺进行分量。(2)竖向控制线的测量：墙面抹灰工程完毕后，根据每栋楼的标高控制线，将标高控制点传递到建筑物外墙上，用大钢尺和大线坠将标高控制点，引测到各个房间的外窗处，然后传递到室内，在四周墙身上投测出所需建筑+1000水平线，作为地面面层、门、设备及其他室内施工项目标高控制线。 (3)门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口水平位置控制线由轴线确定，高度位置控103、制线由建筑+1000mm线用钢尺传递弹出。5.3.1.8沉降观测(1)沉降观测由建设单位委托具有相应资质的专业测量单位用专业工具进行，项目部给予积极配合。沉降观测时，应按闭合线路设置要求，坚持“三固定”原则进行观测，以确保观测的精度，沉降观测应在基础底板完成后开始，至沉降基本稳定（主体结构完工，沉降量小于1mm/100d）后结束。(2)沉降观测点应由设计人员与观测单位协商后确定。5.3.2土方工程：（1）开挖顺序：进场后首先开挖护坡10m 宽工作面，第一步挖至-1.5m；第二步挖至-3.0m；第三步挖至-4.5m，依此类推至槽底。（2）护坡形式：为确保边坡安全，采取10.51 放坡。5.3.3104、钎探与验槽：5.3.3.1钎探工艺流程：确定打钎顺序就位打钎记录锤击数整理记录拔钎移位灌砂打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，将触探杆竖直打入土层中。记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，以此类推，直至完全拔出为止。移位：将钎杆或触探器搬到下一个孔位，以便继续打钎。灌砂：打完的钎孔，经过地勘、甲方、监理等单位对基槽进行验收后，即进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右时，可用钢筋棒捣实一次。整理记录：按孔顺序编105、号，将锤击数填入表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。5.3.3.2验槽当槽底挖至图纸设计标高时，根据现场实际情况及工程进度需要，先组织预验收，待地堪、设计等单位查看后，若不需要进行地基处理，本次认为正式验收；如需要进行地基处理，待相关单位提出处理意见后，施工单位积极进行按照处理意见进行地基处理，完成后，再次组织相关单位进行验槽。垫层：验槽工作结束后，垫层则可以浇筑。在浇筑前必须做好标高控制点，用钢筋头以1000mm1000mm见方的布局打入土内，基础垫层采用强度等级为C15预拌混凝土，随打随抹，一次性成活。5.3.4地下防水工程：5.3.4.1本工程地下室底版及外墙防水为一道4mm厚106、SBS防水卷材.5.3.4.2防水材料要求防水主材及其辅材的选择应保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保要求。各种防水材料均要有产品合格证、材料检验报告以及绿色环保检测报告。各种防水材料进场后首先应进行材料复试，复试合格后方准使用。5.3.4.3地下室外墙、底板防水卷材施工5.3.4.3.1施工流程：基层清理弹线找规矩涂刷基层处理剂细部附加层卷材铺贴卷材封边施工保护层5.3.4.3.2施工方法(1)地下室垫层、外墙砼基层达到清水砼标准，施工前将验收合格的基层清理干净。施工前，对垫层含水率进行实测，具体方法是在中午用一块1m2见方的卷材平铺表面，静置34小时后，以覆盖层表面107、无明显水印为准，符合此条件，可视为基层含水率9%，达到防水施工的要求。(2)刷冷底子油：刷在基层上，要求厚度一致，不得有麻点、漏刷等缺陷。(3)集水坑、电梯井、后浇带、管道、阴阳角部位附加层：铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500，以满粘法施工。(4)铺贴卷材防水层铺贴前在表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴卷材创造条件。铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上，采用热熔法施工，以卷材边烘烤边向前铺贴，随即进行滚压，挤出基层与卷材之间的空气，使其与基层粘结牢固。卷材铺贴采用满粘法施工。热熔时烘烤温度以沥青层呈熔融状态，不得烧穿卷材。防水卷材短边和长边搭接宽度均不应小于100mm，上下两层和相108、邻两幅卷材应错开1/31/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，同一层相邻两幅卷材的横向接缝应错开1500 mm以上，避免接缝部位集中。卷材铺贴顺序：先铺立面，拐入平面600 mm后再铺平面，交接处应交叉搭接。(5)接缝处理大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子抹平，使其形成明显的沥青条。(6)基础底板与回填土接触处：根据现场情况在基础四周先砌较基础筏板顶面高出100mm高的240厚砖墙，抹完灰后再做防水层。此处防水采用外防内贴做法。(7)抗渗砼施工缝节点处理外墙与顶板衔接处因受施工次序的限制，在衔接处外墙均存在上下两道水平施工缝，为达到防109、水要求，除在砼施工时加强清理、湿润，砼振捣密实等措施，在此施工缝处另放置橡胶止水条，以起到施工缝处防水施工双保险的作用。(8)外墙后浇带间断处在防水卷材铺贴时，砌砖保护墙，将后浇带范围空出留出下步操作空间，卷材留出足够的搭接量。待后浇带浇注完毕后，再将后浇带处防水层做好。然后回填实。后浇带需待两边结构施工完毕60天后，方可用高一级的微膨胀砼补浇后浇带。5.3.4.4成品保护(1)已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止被机具及穿钉子的鞋戳破以免造成隐患。(2)穿过墙面等处的管根不得损伤变位。(3)后浇带等处施工中临时堵塞的废纸，麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻110、。(4)防水层施工完成后，应及时做好保护层。5.3.5回填土： 基础结构工程检查验收合格，防水施工完毕后，并办理完隐检手续，5mm厚聚乙烯泡沫塑料片材保护层做完后方可进行土方回填，回填土均为现场西南侧存放的原状土。回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，清理到基底标高的位置。(1)肥槽回填为2：8灰土回填，距结构外墙体800mm，采用蛙式打夯机分层夯实。(2)回填土采用粘性土，使用时要过筛，粒径不大于5cm。灰土拌制要按体积比严格过斗计量。(3)土的最佳含水率控制在13%-18%，一般手捏成团，落地开花为宜。(4)回填土分层进行，在保护层上用红色油漆按照250mm一步进行划线，以此来控制每层虚铺厚度111、。(5)每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错夯打。5.3.6钢筋工程：本工程为二级抗震结构，基础为钢筋混凝土条形板基础。钢筋型号及规格有：HPB235：6、8、10；HRB335：28、25、22、20、18、16、10；HRB400：28、25、32。墙柱梁及基础底板钢筋规格16采用滚轧直螺纹连接,其他采用搭接接头。钢筋的采购：钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。钢筋的保管：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，112、标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。为避免钢筋生锈，钢筋堆放场地应采用100*100木方垫高，并有排水措施。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。1)钢筋的加工本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。根据现场条件，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工成型后的半成品经核对无误后方可用于现场。HPB235钢筋采用调直机进行调直，定长截断。2)钢筋的连接水平、竖向钢筋：直径16mm的受力钢筋采用滚轧直螺纹连接，连接的纵向受力钢筋在35d且500mm的区段内，接头面积百分率不应大于50%。直径16mm的钢筋采用绑扎113、搭接。板钢筋接头位置设置在受力较小处，底板为上铁在支座，下铁在跨中，上部梁板结构上铁在跨中，下铁在支座。同一根钢筋上接头设置不应多于2个。 3）钢筋的绑扎(1)底板钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线运输筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收底板钢筋安装方法：钢筋加工完毕并办理完自检、预检、交接检手续后方可进行绑扎。根据施工图纸弹出钢筋的位置线，包括集水坑、电梯井、暗梁、暗柱、墙柱线。线条可用不同颜色，以防混合分不清。对于弹好的钢筋位置线进行复尺，在准确无误的情况下先进行底板集水坑、电梯井坑钢筋的铺排与绑扎。在铺设基础底板114、筋之前，认真核对图纸和钢筋配料表，明确各个部位钢筋的规格和尺寸，铺设的前后顺序及方向。单向单层筋铺设好之后，进行滚轧直螺纹套筒连接，对连接好的套筒逐个检查，对检查合格的套筒用红油漆做好记以防漏检。洞口下有暗梁的部位，先将梁绑扎好，暗梁的交错布置应与底板同步，同方向布置以免梁重叠超高。底板为双向受力钢筋，交叉点必须全部绑扎，且用八字扣绑扎牢固，保证受力钢筋不位移，钢筋端头弯钩垂直于底面。在集水坑的部位，应先将集水坑钢筋绑扎好，然后再绑扎底板筋。基础底板300mm，其钢筋保护层为40mm，间距为800800，横竖布置对于有暗梁部位两边适当增加保护层，保证保护层的有效控制。保护层用40厚大理石垫块。115、底板钢筋支撑根据事先焊好的“工”形钢筋，“工”形钢筋的直径为 25钢筋，放置间距为1200mm。上部直线段长度1000mm，横轴方向按1000纵轴方向通长设置，下部两端撑脚长度300mm。用水平仪抄平，焊接固定在底板下铁附加筋上，在立杆两侧增设斜支撑，每隔一道设一个斜支撑。保证侧向受力不倾斜。上层板筋绑扎好后，在上层钢筋网上弹好墙柱位置线，用水平筋和柱箍筋在钢筋上绑扎牢固，校正之后开始插墙筋及柱筋，底板内加三道箍筋和200的墙体水平筋，与下层底板筋绑扎牢固。插筋上用水平梯子筋通长布置，控制墙板的立筋和宽度，柱内用焊好的主筋定位卡，控制柱立筋的位置及保护层厚度。必要时绑扎附加筋点焊固定暗柱钢筋。116、(2)墙体钢筋安装工艺流程：在板面上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋绑扎墙体水平钢筋放置绑扎门窗过梁钢筋拉钩和垫块墙体钢筋验收。墙钢筋安装方法：在板面混凝土上弹出钢筋位置线、 模板控制线、 墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎立筋，如有较大偏差将竖向钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段高度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变形。绑扎柱钢筋、暗柱钢筋：柱子钢筋调整到位后，先绑扎暗柱钢筋，要求柱子钢筋接头位置在距楼地面600以上，接头位置按50%错开，并且不小于35d和500117、mm，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时起步筋为50mm，与墙体水平筋冲突时降为30mm，必须严格控制起步筋的高度；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d，间距均匀。安装墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间。后绑扎竖向钢筋，起步筋为50mm。本工程墙筋均为双向受力钢筋，所有的钢筋交叉点需逐点绑扎，搭接长度和位置要符合上述要求。墙体竖向筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬118、距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径为6.5、8，间距符合设计要求，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d。在墙筋外侧挂塑料保护层垫块，间距内墙800800，外墙600600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况。墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破损现象，调整完毕后，进119、行吹风清理，及时报项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员向监理报验。(3)板钢筋安装工艺流程：弹钢筋位置线铺设下网下层钢筋铺设下网上层筋绑扎顶板下网钢筋水电工序穿插放置马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢筋绑扎顶板上网钢筋安墙、柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋楼板钢筋绑扎方法：按划好的钢筋位置线去铺受力主筋，再绑扎各分布筋。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板下层筋全部绑扎好，待水电安装完成之后，放置马凳及垫块，再绑扎板上层筋或板面负弯距筋，板120、的负弯距筋必须每个扣绑扎。对有负加筋的双层筋部位须加工字型钢筋马凳支撑，钢筋马凳分别放在负弯矩筋的两侧一根距墙边30cm，一根距架立筋端头30cm沿墙通长放置与上下层筋绑扎牢固。保护层垫块采用预制1：2水泥砂浆垫块，间距800mm，保护层厚度为主筋下15mm。板面保护层，负弯矩筋向上15mm，保护层厚度要控制准确。成型钢筋绑扎完成之后应做好班组自检工作。对于顶板施工缝部位，为保证留置钢筋的位置准确，施工缝处采用齿型模板控制钢筋的水平向移动及保护层的尺寸， 板内孔洞须预留，当洞口尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸300mm时，须设洞边加筋。（具体洞口周边121、加固筋以设计为准）顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。附加筋间距均匀，长度满足图纸要求。悬挑板用马凳筋控制保护层厚度，每隔800设一道，梅花式布置，浇注时派专人看护，踩踏变形后及时调整复位。顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度10d，直线段长度一致，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀。(4)楼梯钢筋安装工艺流程：画位置线 绑扎底板主筋 绑扎分布筋 绑扎踏步筋楼梯钢筋绑扎方法：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，应遵循“先绑扎楼梯休息平台梁筋再绑板筋；先绑主筋后绑122、分布筋”的原则，且每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。(5)预埋线盒工程结构中要预埋各种预埋管和线盒，在埋设时为了防止位置偏移，采用预埋管或预留线盒用4根6.5附加钢筋箍起来后再与主筋绑扎牢固，限位筋必须紧贴线盒与主筋之间用多股绑扎丝绑扎，不允许焊主筋。 (6)梁钢筋安装工艺流程：标识主梁箍筋间距摆放主次梁箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋套好箍筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎梁钢筋安装方法： 梁123、钢筋绑扎时做好箍筋间距标识，先穿主梁下层纵筋和弯起筋，分开箍筋再穿次梁下层纵筋和弯起筋，套好箍筋，摆放主次梁筋，按箍筋间距绑扎梁筋，再主次梁配合绑扎纵筋。 梁端距柱节点边缘50mm起设置箍筋，按设计要求的间距布设箍筋，注意加强区结构要求，梁上层纵筋与箍筋的绑扎采用套扣法，箍筋在叠合处沿梁上铁交错布置。两排铁间用同梁主筋直径间距1米垫铁固定且不小于25。(7) 钢筋接头在施工现场取样后，要用同规格、同等级的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度同相同位置钢筋搭接长度。5.3.7模板工程1）模板设计：本工程为主体部分剪力墙结构。模板工程是影响工程质量的关键的因素。0.00以下底板、墙体、柱、梁板模板设计序号结124、构部位模板选型施工方法模板宽度、高度（mm）备注1底板砖胎模砌筑宽度240mm，高度超出基础底板150mm2墙体18mm厚多层板组拼大片183092018mm3柱15厚竹胶板散支散拆183092015mm4梁18mm厚多层板散支散拆183092018mm5板18mm厚多层板组拼大片183092018mm6电梯井18mm厚多层板散支散拆183092018mm7楼梯18mm厚多层板散支散拆183092018mm8门窗洞口木模+角模板散支散拆183092018mm9集水坑木模板散支散拆183092018mm10后浇带木模板散支散拆183092018mm0.00以上墙体、柱、梁板模板设计序号结构部位模125、板选型施工方法模板宽度、高度（mm）备注1墙体定型大钢模板组拼大片86系列2柱15厚竹胶板散支散拆183092015mm3梁18mm厚多层板散支散拆183092018mm4板18mm厚多层板组拼大片183092018mm5楼梯踏步模板定型模板86系列6女儿墙木模板散支散拆183092018mm9门窗洞口木模板散支散拆183092018mm2）模板的加工、制作与验收：(1)多层板要求多层板采用购买形式。所有材料进行必须经过验收，合格后方可使用。根据工程实际需求，多层板配置3层。(2) 对模板制作与加工的要求分别选定3家钢模板体系及玻璃钢模板体系合格供应商,收集其钢模板及玻璃钢模板设计方案、钢模板126、体系及玻璃钢模板质量保证措施、钢模板及玻璃钢模板施工操作规程及相关验算计算书等，并对其产品的性能、指标及各项技术参数进行比较并实地考察，最终确定采用北京*模板租赁有限公司86系列钢模板和北京*玻璃钢厂购买的平板柔性圆柱模板。模板加工的要求：86系列全大钢模加工设计按照现行国家行业规范执行：GB50204-2002-混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ3-2002-高层建筑混凝土结构技术规程DBJ01-89-2004-全钢大模板应用技术规程设计及质量验收以GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范及有关施工验收规范、图纸要求为标准。大钢模加工制作要求及质量标准见下表。对模板制作与加工127、的管理和验收的具体要求大钢模板制作允许偏差与检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1模板高度2卷尺2模板宽度1卷尺3模板板面对角线差3卷尺4板面平整度22M靠尺及塞尺5边肋平直度22M靠尺及塞尺6相邻模板面拼缝高档差0.5平尺及塞尺7相邻模板面拼缝间隙0.8塞尺8连接孔中心距1游标卡尺9孔中心与板面间距0.5游标卡尺3）模板的安装：(1) 模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准现场要求标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底板上表面标高53水准仪3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高5m63经纬仪或吊线层高5m85相邻两板表面高低差2128、2尺量5表面平整度52靠尺、塞尺6阴阳角方正2拉线、尺量顺直2线尺7预埋铁件中心线位移32拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-09预留孔洞中心线位移+10+5拉线、尺量尺寸+10、0+5、010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线611插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+0、0(2)底板模施工垫层施工完毕，开始砖胎模砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到流水施工的目的，缩短施工工期。本工程基础砖胎采用240mm厚砖墙砌筑，高出筏板顶面150mm，为保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度内的回填129、土完成。为了保证底板侧面钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前弹出位置线。位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷的厚度。底板电梯井坑、集水坑等用多层板模板，内侧加50100木方横撑。 (3)地下室墙体模板地下室墙体模板配置：采用18mm厚木胶合板模板。用50100木方作横楞，用4835mm的钢管作为竖楞，墙体两侧模板之间采用12穿墙螺栓连接，用“3”型扣固定。斜支撑采用48钢管，下口预埋地锚，分三道进行加固，斜撑杆中部增设拉结竖向和水平杆，以保证其刚度。墙体模板安装安装顺序：检查模板清理将预先拼装的两面模板分别按模板位置线就位且板缝粘贴5mm海绵条安装斜撑、拉杆安装完毕后检查模板垂直度、板面间距、扣件螺栓是130、否紧固，拼缝下口是否严密，斜撑拉杆是否紧固办理预检手续。技术要点：在绑扎底板和各层楼板钢筋中,应当用长度大于300mm形状为“L”型的25或28螺纹钢筋与底板附加筋焊接，在板中作地锚用,预埋筋与墙距离宜为墙高的3/4处和距离墙模底口1.5m及0.5m处。模板施工前，木工工长向班组人员进行书面的技术和安全交底。施工中，有关的施工管理人员及操作工人均应熟悉施工图和模板施工的方案设计。检查墙上的预埋件及水电管线是否已安装好，并卡好钢筋保护层塑料垫块，办理好隐检手续。地下室外墙模板按层高高度拼装，内、外墙浇筑至板底向上30mm，凿毛后利用已浇筑混凝土墙体重新支模以浇筑板面。模板在安装前将板面的附着物清131、理干净，涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂，并且不得污染钢筋）。墙的位置线、墙模板300控制线、墙模板位置线、标高线弹设清晰、准确。墙模底部用海棉条找平。在墙钢筋中设置双“F”卡控制墙体截面尺寸，确保墙位置的正确。预留洞口、预埋件根据图纸要求，定出准确位置并固定稳固。密封门、防护密封门、防爆破悬板活门等按图纸要求将门框安好，焊牢固、找垂直、方正，并办好隐检。密闭门扇在支顶板前运到相应门洞旁，将密封条、五金配件等集中堆放，妥善保管，避免丢失、损坏。待钢筋验收合格并办完隐检，方能合模。合模前将墙内清理干净。楼梯间墙根部的模板要支撑牢靠，克服错台现象。内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作，为132、防止井筒墙壁出现胀模，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好“模板分项工程质量检验评定表”及“工序交接检查记录”，明确责任。(4)门窗模板门窗洞口模板采用18mm厚多层板、50100mm木方组合模板，横支撑、顶撑用50100mm的木方，间距600mm，门上口加两道斜撑，窗四角加四道斜撑加固，节点处：外角钢为100100mm，内角钢为7070mm，两角钢连接用16的螺栓紧固，角钢宽度为墙体的宽度。 (5)楼层顶板模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装板底模绑板下铁钢筋穿电气预埋管线绑板上铁钢筋安装侧模办预检。地下室模板施工竖向支撑安装：竖向支撑采用碗扣架，上端加可调支座。立133、杆搭设后将可调支座装好，以横杆长度为间距，将立杆分布好，按标高线将立杆高度调至主龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。龙骨安装：龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用50100木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用2.5寸铁钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距中到中300mm，主龙骨间距中到中1200mm。标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+100cm线，弹出距底板20cm 线，以便进行标高校核。 顶板模板安装：顶板模板采用18134、3091518mm厚多层板。多层板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。模板长边平行次龙骨布置，用2.5寸钉300沿四周与主龙骨钉牢，防止因板翘曲造成板面不平，模板采用硬拼缝局部缝隙较大处内填海绵条胶带挤压严密，防止漏浆。清扫口应留于梁端，浇筑混凝土前封堵。模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。支模采用可调支座调整高度。现浇板周边不起拱。0.000以上顶板模板施工同0.000以下顶板模板施工。（6）空厅部位模板（详见高大空间模架安全专项施工方案）(7)墙体全钢大模板（详见模板专项施工方案）（9）柱模板方柱模板采用15mm厚竹胶板模板。用135、50100木方作竖楞，用4835mm的钢管作为横楞，柱两侧模板之间采用12穿墙螺栓连接，用“3”型扣固定。柱箍采用48的双钢管，两个方错开布置。螺杆采用12的螺杆，垂直方向布置三道，水平方向按间距300布置。1 按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑(上中下共三道)，校正垂直度及柱顶对角线。 2 安装柱箍：柱箍采用48的双钢管，两个方错开布置。螺杆采用12的螺杆，垂直方向布置三道，水平方向按间距300布置。3 防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆，混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象的预防措施： 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 成排柱模支模时，应先立两136、端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 四周斜撑要牢固。 圆柱模板：圆柱采用定型玻璃钢模，高度为3.95米。安装顺序 锚环埋设放置垫块粘海棉条柱模就位拧闭口螺栓勾斜拉索初调垂直根部堵浆柱混凝土浇筑复调复振柱根清理拆模刷油 施工要点1锚环埋设：浇筑混凝土楼板（底板）时，沿轴线居中预埋钢筋（6）锚环。斜拉索一段钩住楼(底)板锚环，另一端钩住圆柱上端钢筋（角度3060），用花篮螺栓初步调整模版的垂直度。 2. 放置垫块：每根柱共8块，上下层各4块，按十字线布设：首层距地面50100mm；柱顶标高下反50100mm，砂浆垫块和塑料垫块均可以，塑料垫块为宜。3. 粘海棉条：将35mm137、厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴的海绵条不得超越模板浸入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。4.模板就位：用24人把模板抬至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭合模板，柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。5.勾斜拉索：斜拉所有6钢筋和花篮螺栓组成，圆柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模100mm的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住设在楼（底）板上的锚环。6 初调垂直：用线坠和斜拉索初步测调整玻璃钢模板的垂直度，因为此时模板还不圆无法一次到位，故称为调垂直度。7根部堵浆：在柱模根部处留2030mm的间隙，外箍一个高3050mm的方形或圆形的钢框或木框，当将要浇筑柱混凝138、土浇筑时在其空隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆烂根。8 柱混凝土浇筑：混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度500mm600mm,坍落度120mm180mm，插入式振捣充分排出气泡。9 复调复振：混凝土浇筑至柱顶时，玻璃钢柱模会完全自然的胀圆，在混凝土初凝之前，在吊线坠测量的引导下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校正，可取得较高的垂直精度。调整完毕后对柱上端部混凝土复振，以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。10柱根清理：单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.51h,浇筑完毕后随即提起柱模根部外裹框，将外抹砂浆铲除。11. 拆模刷油：圆柱拆模强度为1MPa,常温下一般为812小时即可拆模。一根柱模在一天139、内可周转12次。拆模时卸下斜拉索，松开闭口螺栓，模板会从接口处自动弹开，人工将模板移开放平，涂刷隔离剂。12. 拆模后立即用1：1(灰:白)水泥干粉全面均匀擦抹柱身，并用塑料布围裹严密，直径1000mm的圆柱，要按大体及混凝土养护，柱身围裹保温被。 (10) 楼梯模板地下楼梯模板采用100100mm方木与多层板制作而成，背面通长方木连接成整体，钢管支撑。地上楼梯踏步模板采用定型钢模，整体吊装就位，以保证质量，并可以加快施工进度。施工时注意按线就位，提升时不要碰坏墙面及踏步棱角。楼梯踏步采用钢制定型踏步模板。4） 模板拆除（1）拆除的顺序大钢模拆除遵循“先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧140、模板，先片模后角模”的原则。（2）侧模拆除的要求墙柱模板应在混凝土强度达到1.2Mpa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，若脱模困难可用钢撬棍从模板下口撬开。（3）底模拆除的要求底模应在混凝土达到一定的强度时方可拆除，拆模时先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。梁、板、阳台模板拆模所需混凝土强度：跨度（m）设计强度的百分率（）板L2502L875L8100梁8758100悬臂构件100（4）梁、板底回顶的要求梁、板底模板拆除后，必须及时回顶。板底回顶时在板中采用碗扣141、架配合U托搭设成“井”字状，梁回顶时在梁中采用钢管配合U托进行回顶。（6）后浇带模板的拆除的时间及要求 本工程后浇带为伸缩后浇带，待施工完毕后60天才可以浇筑，而且须混凝土达到一定的强度时方可拆除，具体要求同底模拆除要求。5）模板的维护与修理各类模板在使用过程中的主要事项(1)大钢模使用注意事项：模板使用前应将表面锈迹、毛刺等进行磨光、磨平处理，并满刷机油进行保养。模板吊装要求轻起轻落，防止碰撞变形。拆模时不得用大锤夯砸，撬棍硬撬，拆模后发现变形、脱焊应及时修整，拆下的零部件应分类存放在工具箱内。模板拆除后应及时进行清理保养，涂刷脱模剂。(2)多层板模板：模板加工前认真熟悉图纸，翻样、配模，合142、理使用材料。模板铺设施工中严禁长料短用，随意切割模板，下钉位置要合理不可损坏模板边角；安装预埋要找准尺寸位置，禁止随意在模板上开洞。拆模时各部位拆模顺序应按交底执行，禁止硬撬硬砸，材料要由人工传递不可抛掷，分类堆放，集中吊运。（3）多层板的维修板面处理：模板拆除后，应及时将表面的灰浆清除，用拖布擦洗干净，并码放整齐，将模板铺好后在板面涂刷脱模剂（水性）。裂边、裂角部位切除并及时涂刷封边漆。（4）大模及角模的维修模板拆除后及时清理保养，应不间断检查平整度，方正，发现变形及时修整，尤其阴阳角与墙模连接处的板面变形。（5）模板的成品保护木制的模板要有存放场地。场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模143、板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙及门窗洞口处出现裂纹。5.3.8混凝土工程1）混凝土的配合比设计：本工程基础及主体结构将全部采用预拌混凝土。本工程各部位混凝土强度等级见下表：混凝土强度等级地下室底板、有覆土的顶板、外墙、水池壁和顶板等采用抗渗等级为P6防水砼。垫层：C15，基础底板：C40，填充墙过梁、QL、GZ：C20。楼层独立柱墙柱梁板-16层C50C35C30711层C40C30C3012层以上C30C30C302）混凝土拌制：(1)商品混凝土供应商选择与技术要求混144、凝土供应商选用距离施工现场较近的秦皇岛市政混凝土搅拌站，该搅拌站完全具备本工程所需混凝土的供应能力。在混凝土工程施工前，与商品混凝土搅拌站签定商品混凝土技术合同，对混凝土的各种性能、混凝土及原材的资料等提出要求。签定商品混凝土合同时，要将每个浇筑部位的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差、外加剂、水泥品种、缓凝要求、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，达不到上述要求将如何处置，都要在合同中明确。配合比的主要参数要求，坍落度：墙体混凝土坍落度为170mm20mm，顶板混凝土坍落度要求160mm20mm（其中抗渗混凝土泵送时塌落度为12020mm）。水灰比不大于0.55。砂率145、控制在3842%。（详见*大厦商品混凝土技术合同）采用B种碱活性集料，混凝土碱含量不得超过3/m3，并应符合预防混凝土工程碱集料反应的规定。(2)对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，每台班不少于4次且每10车不少于1次，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。(3)对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实146、际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。(4)为确保预拌混凝土供应及时，现场连续施工，项目部将派专人到混凝土搅拌站进行协调。3）混凝土的运输：(1)运输时间的控制混凝土供应商选用距离施工现场较近的秦皇岛市政商品混凝土搅拌站，且完全具备本工程所需混凝土的供应。运输距离约3km，大约需15分钟可到达现场。每次浇筑混凝土前工长应计算出混凝土浇筑量，提前12h通知搅拌站。要求混凝土初凝时间为68小时,终凝时间为1012小时。在混凝土浇筑过程中要控制好接茬时间和总耗时间不能超过初凝时间而产生冷缝，并且混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的时间，当气温低于25度时不超过210 min，当夏季147、气温高于25度时不超过180min。如超过规定时间应退回混凝土搅拌站加缓凝剂。具体应满足如下出车频率：浇筑墙柱混凝土时，每隔30分钟有一部罐车到位，保证每小时15m3；浇筑顶板时，每隔15分钟有一部罐车到位，保证每小时25m3。每次浇筑不得间歇，应连续进行，安排合理可行的浇筑顺序，如遇泵管堵塞，应及时进行调整和处理，在此过程中可使用吊斗进行人工入模浇筑。确定所需运输车数量及发车计划。混凝土浇筑过程中，应加强与搅拌站的保持联系，确保混凝土供应速度满足施工要求。 (2)现场混凝土输送方式选择现场混凝土分为平面和立面，地下室外墙、顶板混凝土及主体结构部位的浇筑采用HBT60C型固定式混凝土输送泵及布148、料机配合为主，塔吊吊运为辅，输送泵布置在主楼的东侧。其余现场零星构件及小体量构件，则用塔吊吊运。泵体引出的水平管进转弯处须用90弯管，并设泵送承台。当泵管穿过预留的洞口时，用木楔、钢管固定泵管，与墙体固定牢固（接触部位，加垫木块），水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。与混凝土泵出口锥管相接输送管用马凳支撑。4）混凝土的浇筑与振捣：在浇筑竖向结构混凝土时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。浇注前准备:模板内的杂物149、和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。混凝土施工缝的设置:墙体竖向施工缝留在过梁中间1/3范围内，墙体顶部水平施工缝留在楼板底向上25mm部位；墙体底部施工缝留在楼板面向上25；楼板竖向施工缝留在板中间1/3范围内；楼梯施工缝留在休息平台中间1/3跨范围内。施工缝的处理:墙、柱下部水平施工缝应在墙、柱边线内3再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10；柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应按照标高线往上5再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度为10；墙、板竖向施工缝以及梁枕施150、工缝均应弹线，按照线用无齿锯切割，切割深度10。切割目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。水平施工缝剔除砂浆软弱层，露出坚硬石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。将施工缝处碎渣等清理干净，外露钢筋插铁沾有灰浆的部位清刷干净。混凝土浇筑方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇注振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人151、工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，墙柱浇注混凝土前在其根部浇注5cm高与原混凝土同配比去石子水泥砂浆，以避免局部烂根。(1)垫层混凝土施工验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。(2)抗水板混凝土浇筑抗水板浇筑方法:采用“每段按从东向西、先浇筑梁（同梁混凝土浇筑）再浇筑抗水板的方法，其中条形基础的斜坡自由形成”的方法进行浇筑。 (3)剪力墙混凝土浇筑剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50100mm同配合比无石子砂浆，墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底25mm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm152、，使之漏出坚硬石子为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子将墙顶表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。地下室外墙水平施工缝处设置遇水膨胀止水条。并在拆模后涂刷无水养生液进行养护，以控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。特别应注意在浇筑地下室剪力墙混凝土时，由于外墙混凝土要求抗渗，所以内外墙之间设钢丝网隔拦，同时浇筑时外墙混凝土浇筑过程中高度应高于内墙。(4)柱混凝土浇筑柱浇153、注前底部应先填510mm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有随时敲打模板。（5）核心区柱头部位混凝土浇筑核心区混凝土浇筑前先将梁用钢丝网按照下图离柱边1米并沿45度角将钢丝网固定在钢筋上，该部位的高标高混凝土用塔吊配合浇筑。在混凝土浇筑过程中严禁对着钢丝网进行振捣。 (6)板混凝土浇筑浇筑板混凝土采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。振捣完毕后，人工用2米长大杠刮平，然后人工拉对角线按5154、0线反出楼面标高再次找平。每道墙两侧均需拉线控制根部标高并用大刮杠顺着墙身来回搓压3-5遍，以保证其平整误差2mm，便于支大模时楼板下口与楼面接触严密，防根部漏浆。待混凝土收浆后，用木抹子搓压平整（不少于三遍）。搓压时，应沿同一方向来回搓压平整。后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地面平整，不开裂。强度达到1.2mpa后（以同条件试块强度为依据），才可上人放线及施工。吊运钢筋时，下口要垫木方，且要分散堆放，不得集中荷载，以防止楼板产生裂缝。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面剔除松散石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂155、浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。为保证顶板施工缝处混凝土在施工中振捣密实且位置准确，在施工缝处采用多层板留豁口的处理方法。(7)楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土应自下而上浇筑，先用30振动棒振捣休息平台处楼梯梁，而后顺着休息平台到达踏步位置。初凝前，踏步两端各插入一根6钢筋头，外露60mm，用于固定多层板，保护楼梯踏步。楼梯梁施工缝留在伸入墙体3/4处，楼梯踏步施工缝留在休息平台中间1/3跨度范围内。浇筑楼梯混凝土时混凝土坍落度在保证泵送的前提下要尽量小，防止混凝土下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实。混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或156、安装模板。拆模后对棱角用旧多层板保护。 (8)后浇带混凝土浇筑混凝土浇筑后二个月，采用比两侧混凝土结构强度等级提高一级的补偿收缩混凝土浇筑，在后浇带施工前将采取下列措施：后浇带混凝土浇灌前对该处混凝土按施工缝要求进行处理，并用气泵吹洗干净模内杂物。5）混凝土的养护：冬季施工时，梁、板下层采用取暖加热方法，面层采用遮盖塑料薄膜（布）和覆盖草帘棉被等保温材料进行蓄热养护；墙与柱宜涂刷养护液。时间不得少于14d。冬施时严禁浇水养护。常温施工时，梁、板结构在浇筑完毕后的12h以内对混凝土表面用麻袋片加以覆盖，并洒水养护，保持足够的润湿状态（需要注意的是不得有积水现象）；养护期一般不少于7昼夜；竖向剪力157、墙采用喷水、贴塑料膜或优质养护剂养护。对于掺有缓凝型外加剂的混凝土养护时间不得少于14d。伸缩后浇带混凝土浇筑时间需要等本层混凝土浇筑两个月后用高一级别的微膨胀混凝土浇筑。沉降后浇带需在主体封顶且在沉降稳定后用高一级别的微膨胀混凝土浇筑。浇筑后养护时间28d。混凝土养护用水应与拌制用水相同。6）混凝土结构实体验收：对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，结构实体检验应在监理工程师见证下，由施工项目技术负责人组织实施，承担结构实体检验的实验室应具有相应的资质。结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及合同约定的项目，必要时可检验其它项目。对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑158、地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。试件的留置、养护和强度代表值应符合规范要求。对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合规范要求。5.3.9砌体砌筑工程：本工程内墙隔墙采用200mm、250mm厚陶粒砼砌块墙。 (1)施工准备砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试合格后方可使用。加气混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，产品龄期不应小于28天。严禁使用断裂的小砌块。弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线、标高线，填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为159、装修施工提供便利。绘制出砌块排列图。在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。工艺流程：墙体放线砌块排列砌筑校正灌构造柱混凝土验收(2)施工要点砌块排列：按排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，从基础面开始，尽可能采用主砌块，当排砖设计尺寸不合适时，可将最下一皮的水平灰缝用豆石混凝土找平层补齐。当砌筑尺寸不够时可用实心砖找齐。外墙转角及纵横墙交接处分皮咬槎，交错搭砌。 墙体砌筑：每层从转角处或定位砌块处开始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，满铺满砌，上下搭砌，搭接长不应小于90 mm。横竖缝宽10-12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。平直通160、顺，立缝砂浆应填实。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。半砖要求使用预制块。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸，安装完毕后用混凝土灌实。过夜砂浆不得使用,砂浆随打随用，应在2h内用完。浇构造柱混凝土：清除孔洞内的砂浆、杂物，并用水冲洗。待砌筑砂浆的强度强度达到1Mpa，方可浇筑。先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌，至顶部50mm时不浇满，届时与圈梁一起浇筑。采用钢筋分层插捣密实。隔墙拉结筋设置：两侧沿墙高每三块设26拉结筋。预留洞口留设：洞口侧边离墙交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度161、不应超过1m。两侧沿墙高每三块设26拉结钢筋，锚入墙内长度不小于1000mm。洞口设置抱箍。砂浆试块制作：每一楼层或250m砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块（每组6块），如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。5.3.10脚手架工程：1）基础阶段(1)内脚手架、外脚手架均采用落地式双排单立杆钢管脚手架，供钢筋绑扎作业和模板支设作业使用。基础阶段脚手架搭至首层。(2)马道的设置：马道分别设置通往肥槽底部的直形坡道和通往室内的之字形坡道。2）结构、装修阶段(1)外脚手架：采用双排双立杆脚手架。(2)内脚手架：在作业的各房间内搭设临时移动脚手架。(3)马道的设置：本工程在楼座内设162、有三个楼梯，向上利用已浇筑完成的梯段，且将踏步面做好成品保护后，即做为上下通道使用。作业面楼层设一字形马道供作业人员上下通道。(4)卸料平台的设置：本工程各施工段设置卸料平台，卸料平台用14a槽钢做次梁，用18a槽钢做主梁。具体见各施工阶段脚手架专项施工方案及卸料平台专项施工方案。5.3.11屋面工程:本工程屋面做法分为上人屋面（屋面2）和不上人屋面（屋面1）两种，其中上人屋面的做法为：1：10厚铺地砖，稀水泥浆擦缝2： 7厚DTA砂浆铺卧3： 40厚C20细石砼30003000分缝，缝宽10填聚苯板4： 0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层5： 60厚挤塑聚苯板保温层（传热系数0.49）6： 防水163、层（SBS I型4+3厚）（屋面与侧墙交界处水层上翻高度相对室外完成面300）7： 20厚DS砂浆找平层8： 最薄40厚加气碎块砼找2%坡，厚度超过120时，先铺陶粒砼碎块拍实，再覆50厚陶粒砼9： 钢筋砼楼板不上人屋面做法为：1： 20厚DS砂浆，内配14号镀锌铁丝，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条2： 60厚挤塑聚苯板保温层（传热系数0.49）3： 防水层（SBS I型4+3厚）（屋面与侧墙交界处水层上翻高度相对室外完成面300）4： 20厚DS砂浆找平层5： 最薄40厚加气碎块砼找2%坡，厚度超过120时，先铺陶粒砼碎块拍实，再覆50厚陶粒砼164、6： 钢筋砼楼板屋面防水采用二级防水，防水层采用SBS（I）4+3厚改性沥青防水卷材二道。(1)防水施工工艺流程基层检查、清扫 涂刷基层处理剂 定位、弹基准线 铺贴卷材附加层 防水节点处理 加热卷材底面 滚铺卷材 滚压、排气压牢 加热卷材搭接缝 搭接缝抹压、排气、压牢、收头固定、密封 钉卷材收头铝合金板 密封铝合金盖板上口 检查、清理、修整(2)防水层下找平基层的处理：基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺。基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡等符合设计要求。基层必须干燥，含水率不大于9%。测定方法是将1的卷材平摊平铺在基层面上，静置3-4h后揭开检查，基层覆盖部位未见水印，165、卷材上无凝结水即符合要求。基层与突出屋面的女儿墙、电梯机房剪力墙、出屋面管道、檐沟、水落口等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，圆弧半径为50mm。风力大于五级，下雨等异常天气下不进行防水卷材施工。本工程防水卷材采用热熔法，其最低温度不得低于-10。基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁沥青胶稀释液（配比为粘合剂：二甲苯=1：2），涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，不得反复涂刷。弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先对水落口、女儿墙、管166、道的屋面处、电梯机房剪力墙根等泛水进行增辅附加层处理。卷材铺贴方向逆排水坡向由低向高，长边平行于分水岭铺贴防水卷材，长边的搭接缝为上层卷材盖住下层卷材。卷材铺贴加热控制加热不足，卷材与基层粘结不牢；加热过分，卷材易烧穿，胎体老化而降低防水效果，因此烘烤卷材时要均匀加热，喷灯距卷材0.3m左右，来回移动，待卷材表面熔化后，立即趁柔时滚铺粘贴。滚压、排气趁热滚压、排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整，无皱折。搭接缝处理搭接缝用满粘法铺贴，卷材的搭接长度不得小于100mm。在搭接缝粘贴前将下层卷材的上表面100mm宽用喷灯烤熔（不得烧伤卷材），当上层卷材的下表面热溶后即可粘贴。趁卷材未167、冷却时用压辊滚压直至热熔胶溢出，趁热用铁抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。卷材收头处理为防止卷材未端剥落、渗水，卷材未端收头用硅酮密封膏封闭。封闭时须将卷材未端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。(3)蓄水试验屋面防水卷材铺贴完成并验收合格后，进行蓄水试验。在屋面蓄水48h，经检查确认防水层无渗漏后，再施工刚性保护层，保护层按6000设置纵横分格缝，缝内嵌填耐候防水胶。(4)成品保护措施防水卷材施工时，操作人员要穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。防水卷材铺贴完，严禁在防水层上堆放材料和工具，尤其是金属材料或工具，以免划破防水层，造成渗漏隐患。进行C20普通豆石混凝土刚性保护168、层施工时，不得损坏防水卷材层。(5)安全措施向喷灯内灌汽油时，不超过2/3容量，要避免汽油溢出流在屋面上，以防点火时引起火灾。 用喷灯喷烤卷材时，不要将喷嘴面对人，以免发生烫伤事故。施工操作工人要配戴防护手套，以免手部烫伤。准备干粉灭火器应急。5.3.12装饰装修工程： 1）地面工程：(1)地砖镶贴各种地砖样品应经建设、设计单位认可后方可组织进场。并附有相关质量证明材料。工艺流程：基层清理放线铺设地砖灌浆养护成品保护分项验收 基层处理:将基层清理干净，表面为灰浆皮要铲掉、扫净，将水平标高线弹在墙上。面砖湿润:铺贴前应在水中充分浸泡，浸水后应阴干备用，阴干时间视气温和环境温度而定，一般为3-5小169、时，以地砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准，即面干而内湿。弹线、分格、定位:采用直角定位法即砖缝与墙面平行。先在定位线按地砖尺寸进行分格，分格定位时应距墙边留出200-300mm 作为调整区。预排:铺贴前应预排，注意排列顺序，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是: 对缝铺贴的地砖，主要靠次要部位的宽度来调整。设置地面标准高度a.在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆。先做灰饼，灰饼上平应低于地标高瓷砖厚度，在四周冲筋，中间每隔1m冲筋一道，冲筋后用1:3 干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地开花为准)铺设，厚度20-25mm，砂浆应拍实，用大杆刮平，170、要求表面平整并提出泛水。b.用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。用1:2的水泥砂浆内掺水泥重20%的胶摊在瓷砖背面上， 用橡皮锤敲击瓷砖面，使期与地面压实，并线高度与地面标高线吻合，贴8 块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的辅贴程序，对于小房间来说 (面积小于40平方米)，通常是做成T字形标准高度面。铺贴大面。铺贴是在标准高度面为标基进行的， 铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖的对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满的抹于砖瓷砖背面，并且橡皮锤敲实，并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并171、即刻擦去表面的水泥浆。铺贴完养护2d以后，进行干水泥擦缝。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满白水泥，再将地砖表面擦净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。饰面保护：在完成灌浆工作至少3天严禁人或车辆从砖地面通过。并且环境温度保持1230的范围内，最佳的相对湿度为40-70%的湿度范围。(2) 细石混凝土地面工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层172、处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5（水泥:水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇173、筑细石混凝土地面a、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级为C20，按设计要求做试配，由试验室根据原材料计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。b、面层细石混凝土铺设将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。c、抹面层、压光当面层灰面吸水后174、，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。d、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。允许偏差项目：细石混凝土面层允许偏差项目序号175、项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查(3)轻集料混凝土轻集料混凝土操作工艺同细石混凝土操作工艺。(4)水泥砂浆地面工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平压光养护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷子和錾子剔净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，176、然后拉水平线开始抹灰饼(5cm5cm），横竖间距为1.5m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子派、拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2.5（水泥：砂），强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，水灰比为0.4-0.5，不应涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠177、按灰饼高度刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。养护：178、地面压光完工后24h，铺麻袋片覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa才能上人。(5)石材地面铺贴石材操作工艺熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 试拼：在正式铺设前，对每一区域的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在水泥砂浆找平层上，并引至墙面底部。试排：在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石块排好，以便检查板块之间的缝隙，179、核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。基层清理：在铺砌大理石板之前将水泥砂浆找平层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3水泥砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，干铺好后刮大杠、拍实，用抹子打平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。铺贴：从正中放样，向四周按照试拼编号，依次铺贴。铺前将石板预先浸湿，阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比1：0.5的素水泥浆，然后正式铺贴。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤180、轻击垫板，用铁水平尺找平，铺完第一块后向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。灌浆、擦缝：在铺贴1至2昼夜后进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成：稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1至2天后用棉丝蘸原稀水泥浆擦洗，与地面擦平，同时将板面上水泥砂浆擦净。然后面层加以覆盖保护。打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光洁明亮。(6) 应注意的质量问题面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造181、成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1:1=水泥:砂)干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平182、压光。2）抹灰工程：本工程填充墙为陶粒空心砌块，填充墙砌筑完成后即可转入墙面抹灰施工。(1)工艺流程基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂(2)操作要点基层处理：抹灰前检查加气混凝土砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶183、素水泥浆，再开始抹灰。贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳184、角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。抹底子灰墙面砌体块刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不185、得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。分层抹至与冲筋平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保陶粒混凝土砌块墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒23h内不要搓动，以免破坏表层结构。抹罩186、面灰水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1:2.5水泥砂浆分罩面，抹平、压实、赶光，厚5mm。喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺水用量10%的108胶素水泥浆，立即抹1:1:6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层8mm为宜。3）门窗工程：本187、工程地上部分窗为中空玻璃断桥铝合金（门连）窗。 (1)施工准备检查已加工进场门窗（含纱门窗）的制作数量，材质、色泽、规格、型号、加工质量等符合现行有关标准及设计要求，有出厂合格证且在运输过程中无碰坏、翘曲变形等现象，防腐处理措施符合要求。对于外门窗进行抗风压性能、空气渗透性能、和雨水渗透性能等性能指标的复试，合格后方可安装。(2)工艺流程找规矩弹线、找出门窗框安装位置安装样板门窗框安装门窗扇安装油漆、玻璃。(3)施工工艺结构工程经过核验合格后，即可安装门窗框。安装高度按室内50cm水平线控制。先做出样板，以此为验收标准和依据。安装前木门门框靠墙一侧做防腐处理。门框安装在地面基层施工前完成。防火188、门门框、木门门框与墙体之间缝隙用干硬性水泥砂浆填塞。铝合金门窗框与墙体之间缝隙用采用弹性材料填嵌饱满，且表面用密封胶密封。门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，检查门口是否尺寸正确，边角是否方正；检查门口高度应量门的两侧；然后即可安装合页、门扇和五金件。门窗五金件安装位置适宜，表面平整，边缘整齐，尺寸准确，五金齐全、规格符合门窗设计要求，开关（推拉）灵活。防火卷帘门由专业生产厂家，根据现场实际洞口尺寸及安装位置进行设计，并经过设计单位认可后再进行安装。在门窗安装过程中，保护门窗表面不得受损。保护膜完整，安装过程中，应及时清理门窗表面沿上的水泥浆、密封膏等污物。门窗表面的保护膜，189、应在交工前再行撕去，要轻撕，不得使用铲刀铲，防止划伤表面。外窗框与结构连接固定牢固是施工的一个关键问题，安装前应该先检查预留预埋的固定件间距、数量牢固程度是否符合要求，对不合要求的一定要进行补足和采取加强措施。窗框安装必须牢固，窗框与洞口的连接采取与预埋件焊接的方式，固定点间距应600mm，固定点与门窗角、中横框、中竖框的距离应为100150mm。(4)注意事项门窗框扇进场后应入库存放，下部垫起2040cm，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。门框搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设于地面不小于70倾角的靠190、架靠稳。进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他已装饰好的成品。门扇安装好不得在室内再使用手推车，防止砸碰。五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，刷油漆时应遮盖保护。4）吊顶工程： (1)施工准备检查结构施工情况。吊顶施工前，应检查结构尺寸及结构需要处理的质量问题。检查设备安装情况。吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。本工程天棚施工前应将消防、强弱电及其它安装工作安装调试完毕。材料品种、规格、颜色以及基层构造，固定方式应符合设计要求，紧固件采用镀锌制品，石膏板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢等缺陷，表面应平整，191、边缘整齐，色泽一致。(2)吊顶施工程序：在墙上弹出标高线安装吊杆安装大龙骨按标高线调整大龙骨大龙骨底部弹线固定中小龙骨安装横撑龙骨安装纸面石膏板。确定并引测标高线。将一米线引测到施工部位。由一米线向上引测，并弹出主龙骨标高线。在原天棚底面弹出主龙骨标高线，确定吊点位置。主龙骨间距为米。吊点间距为1.2m。安装吊杆，在砼底板上吊点位置用冲击锤打眼，采用8膨胀螺栓，吊杆上端焊3030角钢，打眼后，固定在膨胀螺栓上。吊杆用6全螺纹安装主龙骨。主龙骨与吊杆用吊挂件连接。主龙骨安装时，要起拱，起拱一般为短跨的L200，主龙骨安装后，必须根据标高线进行认真调平。主龙骨的接头位置必须错开。安装次龙骨和横撑龙192、骨。工程采用纸面石膏板尺寸为1200*3000*9.5，为此确定用于纸面石膏板的副龙骨间距为400mm，横撑龙骨间距为500mm，按此尺寸在主龙骨底部弹线。次龙骨与副龙骨用副龙骨吊挂件连接。横撑龙骨用副龙骨截取。安装时将两端插入挂件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭插入纵向龙骨内，中龙骨与横撑龙骨底面要求齐平方整。管线敷设，应与水、电、暖通施工部门协调确定风管口等位置。安装面板。纸面石膏板与龙骨用自攻螺丝固定。螺丝间距150170mm，与板边距离不小于15mm。螺丝钉头嵌入石膏板深度0.501mm，不可损坏纸面。钉帽应涂刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设。刷193、防锈漆：安装轻钢骨架用的吊杆及其螺栓应刷防锈漆二度。 5）饰面板（砖）： (1)材料材料的品种、规格、等应符合设计图纸要求和有关规定。骨架料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐蚀、节疤、劈裂、扭曲等疵病。并预先经防腐处理和涂刷防火涂料达到A级要求。基层板采用细木工板，含水率不大于12%。其厚度不小于12mm；且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。辅料有木螺钉、木砂纸、防火涂料、防腐剂或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。(2)作业条件 所有需要安装墙板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。当设计无规定用预埋件时194、，可用膨胀螺栓安装骨架。骨架安装应在门窗框安装完成后进行，墙裙面板在室内抹灰及地面做完后进行。木材的干燥应满足规定的含水率：墙裙龙骨应在需铺贴面刨平后三面刷防腐剂和防火涂料。所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。施工前应绘制大样图，并应先做样板间，经检验合格后才能大面积进行施工。(3)施工要点检查洞口及埋件。检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否符合要求。弹线的正确性。墙裙应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。(4)制作及安装木龙骨。局部墙裙根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体或分块安装。墙裙木龙骨应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标195、筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。墙裙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为400mm。安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。(5)基层安装细木工板细木工板应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内，相邻板的木纹和色泽应近似。裁板时要略大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺。配好的基层细木工板要刨净光，经试装合适后，在板的背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢。固定板钉子长度为面板厚度的2-2.5倍，间距一般为200mm，钉帽要打扁，196、并用较尖的冲子将钉帽按木纹方向冲入面层1-2mm。基层细木工板安装完毕经检查合格后再粘贴防火板。6）幕墙工程：（玻璃幕墙）1、施工顺序搭设、整修脚手架 现场测量 工程放线 配件加工 构件加工 板块加工 主框安装 防雷防火设置 板块安装 表面清理。2、施工方法(1) 现场复测 根据施工图纸及现场相对标高（0.000）对建筑物楼层标高复测。从0.000向上测量，测点选择在建筑结构构件上，用水准仪和钢尺相配合，将各层楼面的半米线测定。 将建筑物外围的柱轴线引出，用经纬仪在平面上建立起建筑物控制线，根据相互垂直的两条控制线用钢尺复测底楼柱轴线。根据底楼的控制线和柱轴线对建筑物各层轴进行复测，用钢尺对各197、轴线间距进行复测。 根据洞口左右轴线和上下楼层标高线，用钢尺测量洞口边到轴线及标高线尺寸，根据各层的水平标高和竖向轴线对所有横向、竖向洞口的水平度、垂直度进行复测。 在复测中要对出现的偏差及时修正。(2) 施工放线 认真阅读幕墙设计图纸并根据现场提供的标高0.000和建筑轴线及施工图纸放线。 在施工现场根据横向、竖向轴线引出建筑物四点丁字型水平面控制线，根据水平面控制线引出建筑物轴线，用经纬仪将轴线测设在各层梁面上。根据图纸定出塑钢立柱的位置，无预埋件时用锚固螺栓固定钢板，再焊上角钢。根据平面控制线定出幕墙平面投影线，确定竖向塑钢立柱的进出位置，并在固定于梁面的角钢上划线。最后用钢丝、吊篮挂线198、，挂线应考虑便于使用，保存和检查，应竖立醒目保护标志，若被破坏，应及时恢复。 安装好塑钢立柱后，再进行水平横梁位置的测设，根据施工图纸用水准仪定下塑钢横梁的位置，每隔5 M测设一点然后挂线，在塑钢立柱上标出横梁的位置。 安装在梁上挂线用的角钢，不能成为其他单位施工辅助用品，要时常查看钢丝是否断掉，并随时清除上面的建筑垃圾。(3) 配件加工 固定支座加工：根据设计图纸，编制固定支座加工工艺卡，经试剪调整，核对尺寸无误后成批下料，固定支座折弯时，角度控制为90度1度，折弯处不应有裂纹；冲孔时也先试冲，核对尺寸无误后再成批加工，长孔应有500 mm的调节余量，最后进行热镀锌。 防火板加工：根据设计图199、纸，编制防火板加工计划，用剪板机下料，在工作台上折弯并在背板上做好标记，异形防火板在现场制作。(4) 塑钢构件加工 塑钢型材应符合国家标准，型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，但允许有深度不大于0.05mm的轻微压坑、碰伤、擦伤和划痕。 塑钢杆件下料编制塑钢杆件下料计划，同类型杆件下料前，应进行优化计算。用双头切割机下料时，先试机，调整进给速度、切削角度、喷雾量和夹紧装置，先试做一件，经检查确认合格后，再进行批量下料，最后填写工序检验记录。 杆件加工先编制杆件加工工艺卡，严格按图纸划线，多孔位的工件，应用累计尺寸划线，避免积累误差。划线结束后，应进行自检，防止发生划线错误。杆件200、钻、铣加工前，应检查钻床、铣床状态是否良好，遵守相关设备的操作要求；装夹工件，刀夹具时必须牢固可靠，不能有松动现象；调整好钻、铣速度，同样必须先试做一、二件，再批量加工。塑钢小配件下料后，应去除周边毛刺。加工结束后，填写工序检查记录。 成品保护经检验人员抽验合格的杆件，表面应贴保护胶带。(5) 玻璃板块加工 玻璃的外观质量和性能应符合GB9962和GB11614的规定。当采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃，且其质量达到GB11614中优等品的规定。玻璃切割后应进行倒角，倒棱处理。 隐框玻璃板块加工在净化清洁无尘土的作业间进行打胶，室内温度为1527摄氏度，201、固化间温度不低于25摄氏度，相对湿度50-85。 玻璃幕墙附框制作前应对建筑设计施工图进行核对，并对已立幕墙主框架进行复测，审核无误后，方可制作附框。附框装配应与专门的工作台上进行，其表面应平整光洁。附框组装后应平整不翘角，大批量装配同一规格的附框时，应在工作台设置定位夹具。附框装配后应对其检查，装配质量应符合JGJ102-96的规定。 玻璃板块注结构胶工艺玻璃板块的净化、定位、注胶应在净化间进行。a. 净化：用两块清洁布法进行净化，将二甲苯或异丙醇50%、水50%混合溶剂倒（挤）在一块清洁布上，顺向依次对胶缝处基材表面清洗，在溶解了污渍的溶剂未完全挥发前用另一块清洁布清洁（如果这块清洁布已脏202、要再换一块干净的清洁布）。清洁布要用不脱色、不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒或挤到清洁布上，不能用清洁布到容器内去蘸溶剂，以防止已沾有污渍的抹布污染了溶剂。清洁后表面在搬运时不得用手触摸，防止二次污染，清洁后30分钟内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。b. 定位：定位一般采用定位夹具进行。沿工作台一组相邻边设立高约100MM的挡板，作为玻璃的定位基准，再安装铝框定位夹具，按玻璃与铝框的相对设计位置，将铝框固定在工作台上，按设计位置贴双面胶条。安放玻璃前，不要撕掉胶条的隔离纸，以免表面污染。用吸盘水平提起玻璃，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准重合，玻璃安放在胶条上应一次定位成功，如需二次定位，203、则需重新清洁玻璃。c. 注胶：玻璃板块注胶前必须先作好相溶性试验，并符合设计性能要求。将涂胶处周围50mm范围内易污染区域的铝型材或玻璃表面用保护胶带保护起来。本工程使用单组分的硅酮结构胶，注胶前对结构胶进行三核对：核对品种、牌号、生产日期，过期的结构硅酮密封胶不得使用。用单组分气动打胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以垫条为底板的空腔内。注胶时按顺序进行，以排走空隙内的空气，涂布均匀，防止胶缝内残留气泡。注胶后用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面。每一板块上应贴好标签，注明生产日期、注胶人员及检验结果（注胶7天后和14天后）。在注胶过程中要按随机抽样的原则留制一定数量的检验样品。剥离试验样204、品：一块400 mm50 mm的基材（铝型材或玻璃）用抽样时的溶剂和工艺清洁表面后用抽样时的结构胶在基材表面注堆一个200mm15 mm15 mm的胶体。切开试验样品（不少于7个样品）：在玻璃基材上，用抽样时结构胶注堆一个153 mm77 mm6.513 mm的胶体。以上两种样品制好后，随玻璃板块一起养护。d. 养护：玻璃板块注胶完毕后应立即移至固化间静置养护，分类堆放，专人管理，待硅酮结构胶固化。板块静置采用架子搁置或地面叠放，地面叠放时一般不超过6块，每块之间放置四个等边立方体垫块（边长偏差小于0.5 mm）垫块采用泡沫塑料或其它弹性材料,上下层垫块应该对准。注胶后板块在静置初步固化期内严205、禁搬动、挪位。单组分结构7天后允许按8度左右的角度竖放。e. 质检：注胶7天后应做切开试验，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则结构尚未完全固化，如果是平整、暗淡的表面则已完全固化，未固化应继续养护，第9天继续切开第二个样品检查，直到完全固化。如果到14天后仍未固化，则此批组件完全报废。切开试验应做好记录。胶完全固化后可将组件竖放继续养护到1421天。玻璃板块运输到现场应采用专用货架，搬运时轻拿轻放。现场放置玻璃板块的场所应平整清洁，地面上衬好垫板，玻璃板块竖放，并用干净塑料布盖严。21天后对剥离试验样品进行剥离试验，方法是在胶样一头，用刀在胶体厚度中部切开长50mm切口206、，用手捏住切头，用大于90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格，此批组件判为不合格品。(6) 铁件安装在主体结构（主要指钢筋混凝土结构）梁上，用电锤打眼，用压缩空气吹尽灰尘，放锚固剂，插入带螺牙的钢筋，一小时后用螺帽等固定钢板，作为立柱的固定点。(7) 主框安装 幕墙主框安装应作施工测量，幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。 立柱安装前应检查预埋件位置是否正确，其标高偏差不应大于10 mm，位置偏差不大于20 mm，否则应后置件在主体结构（主要指钢筋混凝土结构）上，用电锤打眼放锚固剂，插入带螺牙的钢筋，一小时后用螺帽等固207、定钢板，作为立柱的固定点。 将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定。立柱安装就位、调整后应及时紧固，及时进行防锈处理，不同金属的接触面应用垫片作隔离处理。立柱的上下柱接头应用专用芯管连接，立柱与芯管为可动配合， 上下柱接头有1020 mm的空隙。 横梁安装：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。当安装完一层高度时，应进行检查、调理、校正、固定使其符合质量要求。横梁两端与连接件螺栓孔，一端为圆孔，一端为长圆孔。横梁两端与立柱应留1 mm空隙。 收边收口：幕墙四周与主体结构之间的缝隙，外表面应采用密封胶封闭，连接应严密不漏208、水。水平部位的压顶、端部的收口、伸缝缝的处理，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺丝将盖板固定在骨架上。板的接头部位宜留5 mm左右的间隙，并用胶密封。 成品保护：幕墙主框安装后应及时清除其表面的粘附物，并在表面采用贴保护膜方式，防止污损主框。(8) 避雷、放火设置 幕墙本体避雷系统，一般为10 M10 M或12 M8 M的网络状系统，并按设计要求设置均压环，均压环与幕墙立柱用335 mm的铝片连接（420不锈钢螺钉固定），均压环用直径8 mm的镀锌圆钢（允许焊接接长，焊缝的搭接长度不少209、于50 mm，焊接应采用对面焊）。均压环与预埋件焊接。电焊处均作防锈蚀处理。 均压环在主体结构上的预埋件与柱内纵向钢筋连接，柱内纵向钢筋与基础钢筋有良好连接。 幕墙避雷网安装后，作避雷接地测试，其中，立柱到预埋件表面连接件的电阻值不大于4，主体结构接地电阻不大于10。 用1.2mm厚镀锌铁板做底面及侧边，内置大于100mm的防火棉并填充密实。安装时将镀锌铁板一边或底面固定在楼层结构上，一侧边与幕墙横梁固定并以防火胶密封间隙，形成上下层防火隔断。(9) 玻璃板块安装 玻璃板块安装前先复测主框和板块尺寸。 将板块组件按设计位置用扣件扣持在主柱与横梁上，扣件的数量间、间距按设计图纸确定，扣件的固定用210、螺丝固定，要严格控制板块的缝宽，保证横竖缝顺直，缝宽一致。隐框玻璃幕墙的每个玻璃板块下端设两个铝合金托条，其长度不小于100 mm，厚度不小于2 mm，高度不应露出玻璃外表面。 (10) 打耐候胶 清洁板块间隙，将直径为胶缝宽度1.2倍的聚乙烯发泡圆棒垫入缝内,其表面与板块表面留有规定的耐候胶缝厚度。 在胶缝周边50 mm宽度范围内贴保护胶带，以免注胶时污染玻璃表面。注胶完毕后将胶缝表修理平整，并撕去保护胶带。耐候胶的施工厚度应控制在3.5 M4.5 M,施工宽度不应该小于施工厚度的2倍。 耐候胶注胶后未完全硬化前，应避免沾染灰尘和划伤。(11) 收尾清洁 对整幅幕墙进行全面检查，检查紧固件、211、连接处、螺栓是否牢固，焊点是否防锈，擦伤是否修补等。 在幕墙安装完工后，应进行清理清洁，清除表面污渍。洗涤剂选用中性洗涤剂，清洗用水选用合格的自来水，清洗胶污渍及其它油渍可用工业二甲苯（丙酮）。7）涂饰工程：(1)内墙面、顶棚涂料工序流程图基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹线分色刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料施工工艺清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数由墙面平整度决定，一般情况三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接212、着一刮板，接头不得留槎。每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆及涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍：操作同第一遍，使用前充分搅拌，如213、不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍：做法同第二遍。由于油漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。涂刷质量标准为涂膜厚薄一致、平正光滑、色泽均匀、不露底、不流挂。一个作业面要一次刷完，避免色泽不一致。地面、门窗、管道等采取防止污染措施，用塑料布或锯末铺盖，完活墙面、顶棚防止污染。(2)所有外露钢构件（户内栏杆、楼梯栏杆、室外栏杆等）均做防锈处理，刷防锈漆两道，外刷调和漆两道，颜色甲方待定。8）裱糊及软包工程：(1)基层要求为了防止面料织物发霉生虫214、，基层的墙面要干燥，含水率控制在5%以下。如果背面是潮气较大的墙面，在夹板背面还应做防潮处理。(2)施工要点在构造上，硬包墙面一般由三部分组成：基层固定3mm左右厚的夹板；在夹板上固定10mm厚泡沫塑料；再将面料用压条固定。为了增加墙面的装饰效果，常用铜压条或不锈钢压条，每隔1-2m作竖向分割。(3)质量要求与验收标准硬包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理必须符合设计要求和木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)的规定。硬包面料及其他填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火有关规定。检查方法：观察、测定含水率。硬包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、215、镶嵌牢固。检查方法：观察和手扳检查。硬包饰面表面应符合以下规定：表面面料平整，色泽一致，无污染，压条无错台错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。检验方法：观察检查。各幅拼接应符合以下规定：单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折，无污染，接缝严密，图案拼花端正，完整、连续、对称。检验方法：观察检查。硬包饰面与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气盒盖等交接处应符合以下规定：交接严密、顺直，无缝隙，无毛边。电气盒盖开洞尺寸套割正确，边缘整齐，方正。检查方法；观察检查。允许偏差项目硬包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法应符合下列规定。上口平直，允许偏差2mm，拉5m线216、(不足5m拉通线)用尺量检查；表面垂直，允许偏差2mm，吊线尺量检查；压缝条间距，允许偏差2mm，尺量检查。9）厕浴间、卫生间：防水做法为1.5mm厚单组份聚氨酯防水涂膜，卫生间四周卷边1800mm高。(1)准备工作：防水基层表面用1:3水泥砂浆找平，压光，不能有凹凸不平，松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴角部分做成小圆角，四周交圈，通风道与墙之间的缝隙用砂浆堵严。所有水暖、设备、管件、地漏、排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不能有松动现象，并经过验收合格。(2)施工工艺：施工前应将基层表面的尘土等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一遍，基层表面应保持干燥。含水率不大于9。进行附加层施工后，再进217、行大面积施工，严格控制涂层遍数，保证涂层厚度，墙面卷边高度1800mm。管根部附加玻璃丝布一道，防水层施工完毕，进行24小时100的蓄水试验，并做好记录。蓄水试验验收合格后，应及时做保护层，以减少不必要的返修。(3)质量标准：涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净，平整，阴角处呈圆弧型。无损伤、空鼓等质量缺陷。涂膜防水层应涂刷均匀，层和防水层粘接牢固，不得有损伤，厚度不均等缺陷。(4)防水施工注意事项必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密218、封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。10）外墙外保温本工程外墙采用外贴50厚挤塑聚苯板、玻纤网格布聚合物砂浆外墙外保温。(1)工艺流程： 基面准备弹控制线挂基准线配置聚和物砂浆胶粘剂粘贴翻包网格布粘贴聚苯板锚固件固定配置抹面砂浆抹底层抹面砂浆贴压网格布抹面层抹面砂浆修整、验收(2)操作要点：外墙外保温施工前，应装好门框框或辅框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。胶粘剂和抹面砂浆的配制应使用机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需经二次219、搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内完成，超过终凝时间的不准使用，以粘贴为主的每块聚苯板与墙面的粘结面积40。（有特殊要求满粘的按照满粘做）聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。锚件固定采用机械锚件固定聚苯板，安装时应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径随锚件直径而定。进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面。聚苯板安装应上下接缝。各聚苯板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞，不得用砂浆填塞。网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、邹褶、翘曲、外220、露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。抹面砂浆总厚度宜为35mm，加强层时宜为57mm。外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。5.3.13给排水管道安装： (1)材料要求； 给水、雨水管采用钢塑钢复合管；小于DN100管采用丝扣连接，大于DN100管采用沟槽连接。 消火栓给水管道采用无缝钢管，焊接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。 自动喷水管采用内外壁热浸镀锌钢管，丝扣和沟槽连接。(2) 给水管道安装：有压管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗预制221、加工：给水管、雨水管、压力排水管、消火栓管、自动喷水管按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上。干管安装给水管安装：安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及管径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵；压力排水管道采用焊接连接，焊缝做防腐处理。给水横管，宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置。管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；222、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。支管安装223、将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。暗装支管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。管道试压冷水管道试压：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.0224、5MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。钢塑复合管安装钢塑复合管简介：规格为DN15-150,按内衬材料分别适应冷、热水系统，各规格管件齐全（内注塑PP材料）、管件内丝根部采用专用硅橡胶密封圈为密闭钢管金属端面（保护水质）和密封不漏作用。连接工艺：丝接方法与常规玛钢件基本相同，需注意是：切割方法应使用往复电锯加冷却液（避免温度过高）保证断头平整、垂直并去掉内外锋边，套丝长度与松紧度与管件吻合并需加冷却液降温润滑，连接后、前端与专用硅橡胶密封圈紧密结合，外露丝2-3扣。钢塑复合管螺纹连接断管套丝：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断225、管，将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532mm一般套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套34次为宜。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应先将所需管件带入管丝扣，试试松紧度。管件拧紧后，应外露丝扣2-3扣。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直不允许损坏管材，衬塑复合钢管不允许用加热法调直。焊接钢管安装 焊工在施焊前，应对坡口尺寸、错边量进行检查，待偏差修正后，方可进行焊接，焊接对口226、的错边量应予严格控制。管风壁的错边量不应超过壁厚10%，且不超过1mm，焊口的间隙应均匀，并符合规定尺寸。严禁在间隙内填充它物。严禁在受压元件上随意引弧，试电流，管口对接时，应将管口堵上防止穿堂风。管口对接焊根部的点焊，应和正式施焊时相同的焊接工艺进行。 焊接过程中应注意接头起弧与收弧质量，收弧时应将溶池填满。多层焊应注意接头的错开，并注意接头的清理与打磨。焊接组装前，应将焊口表面及内外壁的油垢、锈等清除干净，直至发出金属光泽，并检查母材有无裂纹、夹层等缺陷，一般每侧各清理1015mm。焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生应力集中和焊接变形。(3)排水系统安装 W型柔性排水铸铁管的安装227、卡箍式连接，其连接步骤如下：施工安装应根据需要长度，用砂轮切割机断开，断面应与管中心线垂直，偏差不大于2mm，断口齐整，光滑，无毛刺，和裂缝。用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈。将胶套先套入要连接的管或件上，把胶圈套入端口上至胶圈内限位环处，将限位环上面部分胶圈作180外翻转至下面，再将要连接的管或件至于其上，把翻 转下来的胶圈再复位，使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环。将不锈钢接套拉回橡胶圈上，使两边平整对好，拧紧节套上的螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大、螺栓打滑。5.3.14建筑电气：本工程消防系统采用焊接钢管，其它系统均采用JDG管敷设。由于工程中电气、通风、给排水等专业交228、叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行，预埋工作紧跟土建施工进度。整个施工过程分三个阶段，主体配合、安装及调试阶段。(1)主体配合阶段:依照中国工程建设标准化协会标准CECS120：2000套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程执行。型号、规格符合设计要求、管材表面有明显、不脱落的标识。金属内外壁镀层均匀，完好，无剥落、腐蚀现象。管材、连接套管、及其金属附件、外壁表面光洁、无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。紧定螺钉采用配229、套的专用工具操作，不应敲打、切断、折断螺帽。套接紧定式钢导管弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷，切口平整、光滑、弯扁度不大于管外径的0.1倍。导管暗敷时，宜沿最近的路线敷设，减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，管路固定点应牢固，间距不大于1m，管路与混凝土表面净距离不应小于15cm。钢导管插入连接套管接触应紧密，严禁焊接。钢导管管路、当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于3个，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。管进箱盒连接时，应一孔一管，应采用爪型螺纹帽和螺纹接头锁紧。(2)预埋镀锌钢管、焊接230、钢管及预留孔洞暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳住盒、箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理跨接地线暗配焊接钢管敷设工艺流程：配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，套管连接，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的短管头(事先预制)补充。在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。在顶(底)231、板上配管要特别注意土建和其它专业的留洞，严禁从予留洞中穿过，在此基础上沿最近路线敷设，保证弯曲倍数，离表面净距不小于30mm。如需垫管要用混凝土垫块以防止装修时返锈，在装修没有吊顶的地方(如停车场)要考虑成排灯具的排列在一条直线上，在施工中如遇后砌墙需提前甩管的施工(如用木板支模)可在模板开洞，如遇钢模在模板上留洞以后接管。(3)防雷与接地：工艺流程：避雷网安装：避雷网安装应符合以下规定：a避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。b避雷线弯曲处不得小于90o，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。c遇有变形缝处应232、做煨弯补偿。避雷网安装做法：a将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。b将调直的避雷线运到安装地点。c将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。d建筑物屋顶上有突出物，如透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、各类天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。e在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。F本工程避雷网为暗网，暗网格越密，其可靠性越好。网格的密度应视建筑物的重要程度由设计而定。重要的建筑物可使用10m10m的网格；一般建筑物采用20m20m的网233、格。本工程采用20m20m的网格。如设计有特殊要求应按设计要求做。均压环（或避雷带）安装：均压环（或避雷带）应符合下列规定：a避雷带明敷设时，支架的高度为100200mm，其各支点的间距不应大于1m。b建筑物根据设计要求的防雷等级设置均压环的高度，60米以上每层沿建筑物四周利用圈梁上下层钢筋共两根与引下线可靠焊接为均压环。均压环（或避雷带）安装：a避雷带暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，避雷带实际上也就是均压环。b利用结构圈梁里的柱筋或腰筋与预先准备好的约200mm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊接成一体。c用圆钢（或扁钢）敷设在234、四周，与圈梁内焊接好的钢筋头焊接，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出长300mm的12镀锌圆钢备用。等电位联结：当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。本工程总等电位箱与局部等电位箱采用BV95、-25*4、-40*4热镀锌扁钢连接，其连接用的镀锌扁钢与防雷基础接地钢筋焊接连通成一回路。防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地235、装置。接地体顶面埋设深度不小于0.6m，角钢及钢管接地体件应垂直设置。垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5；遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实。接地线的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：a镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。敷设前需调直，煨弯自然，直线段不应有明显弯曲，并应立放。b镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。c双面施焊镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的236、6倍。d镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接时，还应直接将扁钢本身弯成弧形或直角形，紧贴3/4钢管或扁钢表面，上下两侧施焊。(4)二次配管在二次接管前，确定装修作法很重要。因此土建专业应在此项工作前对此工程装修进行交底。在接短管时，要保证接线箱盒位置符合规范、设计和使用要求。箱盒口及暗埋配电箱口与装饰面平齐，且管进箱盒顺直，一孔一管。箱盒固定后用高标号水泥沙浆将洞封实，周边不允许出现空鼓。箱盒固定后注意封堵，防止土建抹灰污染箱盒。严禁出现未二次接管而直接将导线直埋入混凝土或墙中。(2)桥架、线槽安装弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具237、的安装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。支架与吊架安装要求：支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲，下料后长度偏差应在5mm范围内，切口出无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求。支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架规格一般角钢不应小于25mm25mm3mm。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后应做防腐处理。固定支点间距一般不应小于1.53m，垂直安装的支架间距不大238、于2m。在进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设支持点。预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构施工中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防止吊杆或吊架移位。线槽及桥架安装：线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各重附件齐全线槽、桥架的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。线槽盖板上后应平直，无翘角，出线口的位置要准确。线槽、桥239、架交叉、转弯、丁字连接时，应采用相应构件进行连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周应留50100mm缝隙，接防火分区用防火材料封堵。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。线槽、桥架经过建筑物的变形缝时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护底线和槽内导线均应有补偿裕量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽、桥架，应符合有关防火要求。建筑物的表面如有坡度时，线槽、桥架应随其变化坡度。线槽、桥架全部敷设完毕，应调整检查，确认合格后，在进行配线。(5)电缆敷设线路敷设执行电气装置工程电缆线路施工及验收规范（GB50136-92）240、，电缆的规格型号、电缆支架的安装和电缆敷设应符合设计文件的规定。1KV以下电缆，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。电缆检测完，在未敷设前将电缆头用橡皮包布密封后再用黑胶布包好,以防受潮。敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍。不同等级电压电缆分层敷设，高压在上。强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设，否则应采取隔离措施。(6)管内穿线工程安装工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿线前应清扫管路，其目的是清241、除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。(7)配电箱（盘）安装安装工艺流程：配电箱（盘）安装要求弹 线定 位明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加 工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘摇测暗装配电箱的固定242、应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。本工程暗装配电箱箱体采用直埋式。配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。(8)器具安装主要指灯具、开关、插座等的安装。灯具、开关插座的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具、开关、插座应有产品合格证或“CCC”认证。具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质243、量要求：灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位置正确。安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。(9)消防联动调试分部分项工程安装结束后，并经验收，在熟悉系统工作原理的条件下，应采用先进的调试机具和工艺，分部位、分阶段进行调试工作。首先进行设备单机调试，完成后。将相互区域连接进行局部整体调试，最后进行整个系统联合调试。调试前必须申请试水令、试火令，并经过审批后，方可调试。调试时应从各施工班组抽出一定数量的技术工人，成立专业调试小组，配备必要的仪器和工具。调试过程中要服从指244、挥，认真操作，如发生意外情况应立即汇报并作出处理，同时应认真调查分析，总结经验，保证调试的顺利完成。5.3.15空调通风工程 (1) 管道焊接 管道安装操作工艺：DN65 管道焊接支吊架划线定位冷冻、冷凝水管保温管网水冲洗管道防腐管道试压试水支吊架制作安装DN50 管道套丝坡口的加工和检查焊接坡口型式及尺寸应符合设计规定，若设计图纸无规定时，应选用易于保证焊接质量，填充金属量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB50236-98标准执行，一般坡口型式为型坡口。（如下图）CSP厚度=3-99-26角度a705605间隙112 钝边112 管道安装前要进行严格的清理和防腐处理，钢管的除锈245、油漆要求施工人员认真负责，要达到除锈标准，要把管孔上的铁锈除尽并及时刷防锈漆保护。管子表面已严重氧化的不得使用。使用的油漆确保在保质期内。各阀门、管材使用前需进行质量检查、试压，对不合格者杜绝使用，各阀门应启闭灵活，关闭紧密。管道的支、吊、托架，必须设于保温层的外部，在穿过支、吊托架处，应镶以防腐垫木。如图示： 支架与梁或楼顶板固定管道支架扁钢包箍 管道木饼 紧固件 管道保温支吊架最大间距：管径15-2532-5070-80100125150200250300350400支架 间距m2.03.04.04.55.06.07.08.08.59.09.5刷漆：水管的支吊架防锈漆二遍，水管及其配件除246、锈后刷防锈漆二遍，全干后方可保温。冷却水管刷防锈漆二遍后再刷天蓝色铅油二遍。管道保温:冷冻水管、冷凝水管、膨胀水管及部件（阀门、膨胀节、法兰盘）等的保温采用铝箔加筋超细玻璃棉材料。保温管道穿楼板穿墙时保温层不能间断。管道试压：管道保温前必须先试压，系统试验压力为0.9MPa，五分钟内无压降，十分钟内压降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。试压合格后，应对系统进行反复清洗，直至排出的水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色不混浊时为合格。在冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再装上。管路水冲洗，拟采取机械循环清洗法，在供、回水干管末端加旁通管及阀件，将供、回247、水管连成环路，利用空调水泵的动力循环冲洗，冲洗时分系统进行。(2)风管安装操作工艺流程：画线定位制作吊筋、横担安装固定支架风管组装固定支吊托架风管与阀件、风机连接 技术规范要求（A）风管选用板材厚度，必须依照下列标准的最小厚度而制作。矩形风管最大边长或圆形风管直径（mm）钢板厚度（mm）80-4000.6450-6300.8670-10000.81120-12501.01320-20001.02100-40001.2（B）风管法兰材料规格应符合下表规定。法兰螺栓及铆钉的间距，应小于或等于150mm。矩形法兰的四角部位应设螺孔。圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D248、140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰用料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10 风管板材连接采用咬接。风管与角钢法兰的连接，采用翻边铆边接，铆接应牢固。 按图纸所示，在风管和风机之间，设置不少于50mm长的柔性接头，以防止震动传送到相邻的部分。柔性接头采用具有防火性能及符合市消防局的规定防火帆布制作。柔性接头的安装应松紧适度，无明显扭曲。 所有风管的法兰接头必须是由橡胶垫套所制造的垫套。将接合处用密249、封剂、粘合物、绝带封密，采用符合市消防局防火要求的易粘胶。 防排烟阀件、排烟风机、加压送风机选用北京市消防局认可的产品。在施工之前，填报消防产品审批表报市消防局建审科审批备案。防排烟防火阀件安装时，单独设置支吊架。 加压送风机应是皮带驱动的双宽度的离心式风机或轴流风机，加压送风风机应有不过载的特性。排烟风机应是皮带驱动的离心式风机或轴流风机。排烟风机保证在280时能连续工作30分钟而不影响风量与压力。风机安装叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100； 风机的可运转部件如皮带、驱动滑轮、链、连轴节或向外凸出的螺丝等，采用钢丝网250、作防护，让维修人员可安全接近。检查时，依据图纸和议标文件核对，全数进行检查。 风机与底座之间，轴流式风机采用橡胶减振垫；离心式风机采用弹簧减振器作减振。底座应平整，减振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。检查时，按总数抽查20%，不得少于1台。 在风机试运转之前，清洁整个系统，防止异物进入而损伤叶轮。安装隔尘网之前要清洁整个系统，隔尘网框要封密。 系统风管漏风量测试，可采用正压条件下的测试来检验。测试时采用整体测试，将系统的所有开口封闭，不应漏风。如漏风量超过设计和规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。漏风量测试值一251、般应为规定测试压力下的实测数值。其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）中的有关规定。6.主要施工管理措施6.1保证工期措施：6.1.1建立完善的生产计划保证体系，明确职责与分工；本工程实行项目经理负责制，执行经理、生产经理、总工程师、机电经理主抓各职能板块的组织机构体系。在装修阶段设置专职的装修材料负责人、装修施工工长、装修质检员。由执行经理专门负责施工中各专业施工班组之间，以及机电安装单位进场后，以及室外工程施工时各专业施工队伍之间的协调施工。由技术部门，承担所有专业（机电、装修、土建等）的配合技术工作。6.1.2动态控制进度计划实现工期进度计划的动态252、控制：施工阶段进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，首先分析产生拖后的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出补救措施，以保证项目最终按预计目标实现。其进度动态控制循环图如下：施工进度计划的执行了解施工进度情况施工进度数据的统计和调整实际值与计划值的比较整确定是否生产进度拖延分析此偏差生产的原因及其对后续工序的影响提出补救措施形成新的施工进度计划（经调整的进度计划）了解施工进度情况施工进度动态控制循环图6.1.3各级生产计划的落实方式与原则：253、 (1)按施工阶段分解，突出控制点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，把0.000以上主体结构、装修工程施工列为重点控制对象，确保提供各安装专业的安装时间，以这两个施工控制点为关键线路，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制点的实现。(2)以总进度计划为依据，明确各单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现分部目标来确保目标的实现。(3)按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下254、道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制，达到各分部工程进度计划的实现。(4)同时按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解成年度、季度、月度及周进行编制控制计划，这样将更利于计划目标的控制。(5)必要时根据周进度计划编制天进度计划，具体准确到小时。(6)控制原则：下级目标必须达到上级目标的要求。6.1.4缩短工期的技术措施：(1)合理安排施工工序：在工程施工中，我们将合理安排施工工序，利用工序的时间差进行穿插施工作业。结构分阶段验收，以便充分利用工作面提前插入粗装及各专业安装的施工。(2)采用255、大型先进的施工机械设备：将根据业主对工期的要求，工作量的大小、工程结构形式和施工要求以及现场的实际情况，在施工过程中采用塔吊、外用电梯、混凝土输送泵等大型、先进的施工机械，以满足施工要求、保证施工进度。(3)采用先进的施工技术：做好施工准备，制定科学的施工方案和合理的施工程序。并科学划分施工区段，同时采用小流水段施工法，实现快节拍均衡流水施工。(4)加强后勤供应，成立专门的后勤机构，服务于该工程的全过程，保障工程施工进度及工程质量。6.1.5保证与协调的方式：总包与分包单位的配合，主要体现在严格履行总包责任和义务，为各专业承包商提供优质、高效的、合同约定的配合服务，保证工程关键工序和关键线路，256、统筹安排各分包插入的时间点，在保证质量的前提下，保证总体工期。(1)总包提供主要配合内容提供现场已有的施工用外脚手架、室内竖向跨层脚手架。提供现场全过程垂直运输机械设备、管理和运行并合理分配使用时间。合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道，并尽可能提供施工场地。在施工现场提供所有专业的电源至二级电箱以及水源，装修阶段每层提供二级配电箱和用水点。清运现场指定位置的垃圾。提供工程外脚手架安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家规定。及时提供足够的和无障碍的工作面。提供现场警卫、消防设施（各专业承包商施工操作面和自有仓储的警卫和消防工作由各专业承包商自行负责），做好现场保257、卫和消防管理。提供现场轴线测量、标高测量等相关测量资料以及在每层按规定设置轴线和标高基准点。现场提供足够的各指定分包共用的临时分包办公室，提供必要的库存、加工场地，解决专业承包商的后顾之忧。对分包所有工作按工程总体施工进度计划安排进行日常协调。 提供其它招标文件所要求的措施，为甲分包项目在结构施工期间预留孔洞、安装预埋件等。(2)对主要分包施工单位的配合措施对门窗分包施工单位配合提供门窗控制三线（500线、窗中心线、外墙控制线），如门窗洞口过小且误差超过15mm 时（每边），总包施工单位负责在门窗安装前进行剔凿；如洞口过大且误差在3050mm时（每边），总包单位负责在门窗安装前补平（用1:2防258、水砂浆分层补平或经监理审核的其他措施），不得有开裂；当误差大于50mm时，总包施工单位必须支模浇筑细石混凝土至洞口尺寸合格为止。门窗安装前总包施工单位必须对门窗施工单位进行书面交底，以明确窗的安装位置。总包施工单位负责检查门窗安装单位的安装质量，安装允许偏差和检查标准执行国家、地方验收规范：门窗安装完成后，总包施工单位须按照甲方给予的节点图纸抹灰施工，或已经与门窗安装施工单位共同讨论，并经甲方、监理批准的施工方案进行抹灰收口。总包单位需向门窗分包单位提供施工用水、用电，并按照双方签署的安全管理协议的相关责任对其在施工过程中的安全文明施工进行管理。对进户门施工单位的配合总包施工单位必须提供门室内259、外地面标高，并严格按此标高进行施工。总包施工单位提供户门安装水平控制线。总包单位需向进户门分包单位提供货物临时堆放场地及施工用水、用电，并按照双方签署的安全管理协议的相关责任对其在施工过程中的安全文明施工进行管理。对电梯安装单位的配合总包施工单位向电梯安装单位免费提供脚手架管以搭设井道内脚手架。总包施工单位提供电梯前室地面控制标高，并严格按此标高进行施工。对阳台栏杆施工单位的配合阳台栏杆安装完成后，由总包施工单位完成用防水砂浆对栏杆底脚的进行抹灰堵补，并刷涂高弹防水涂料（要求该防水涂料具有抗老化性）。总包单位需向阳台栏杆分包单位提供施工用水、用电，并按照双方签署的安全管理协议的相关责任对其在施260、工过程中的安全文明施工进行管理。 对幕墙安装单位的配合尽早完成外檐的土建相关作业，为幕墙单位及早进场施工创造条件。配合预埋件施工。对幕墙安装用脚手架提供必要的安全检查和管理。提供必要的幕墙进场材料库房。(3)对分包单位的管理总包对分包单位的管理，主要体现在严格履行总包责任和权利，切实站在总承包商的角度，对分包单位工程质量、进度、安全及文明施工、现场管理、用水用电等方面采取合理的、有据可依的管理措施，使总分包形成一个有机的工程实施实体，从而实现工程的综合目标。各分包单位进场后，和总包单位签订有关安全生产协议，进场后执行总包制定的各项管理制度。从工程整体角度出发，统一制定交叉施工工序设计，施工中保261、证关键工序；统一计划管理，局部服从整体，重点部位制定专项施工计划。协助业主对专业承包商加强合约管理，确保专业承包商能够按期履约完成施工任务。协助业主对专业承包商施工进度过程控制，总包按建设单位的总体计划里程碑节点，协调各分包，分包单位必须充分准备人力、物资，执行总体计划。总包组织各分包单位定期召开施工进度协调会，根据各单位实际情况解决本周和下周的互相影响的不利因素，协调后按会议决定执行。对分包单位的文明施工进行有效管理，材料码放必须执行总包规定和要求，在总包指定的区域位置码放，标识填写规范正确。对分包单位的安全生产进行有效管理，各分包单位进场进行安全培训教育。施工过程中检查、督促分包单位进行安262、全交底工作。(4)协调政府及周边居民关系措施。施工过程中的各项验收包括电梯、人防、消防、规划、四方验收、竣工验收、竣工备案完成等，虽然是由业主与各政府职能部门直接接触，但作为工程的总承包商及直接施工人员，需确保施工中各分项工程的验收顺利通过，应提前与*质量监督站、消防局、供电局、环保局等各有关政府部门或市政单位协调配合，遵守其与检查交验有关的要求；与相关部门多加沟通，保证现场的施工及配属资料符合相关规定的要求。现场管理及施工人员的班车运行，以及各种混凝土、施工车辆的交通组织需要周边交管部门的密切配合，项目经理部随时与本工程所属交通支队联络、协调，保证人员、物资的到位。与工程所在居委会保持良好关263、系，由项目专人负责处理扰民协调工作，现场设置居民来访接待室，负责接待和解决周边居民的投诉，并与当地派出所、周围事业机关、居委会经常沟通，建立“扰民问题解决领导小组”，监督现场文明施工效果，解决扰民问题。6.2保证质量措施：6.2.1建立质量保证体系(1)建立以总包单位为主体的质量保障体系，甲方、监理指导、监督、检查该体系的正常运转。总包质量管理体系的建立由项目经理领导，项目总工中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成从项目经理到各施工方和各专业公司的质量管理网络。质量管理体系图如下：公 司甲方、监理项目经理生产副经理项目总工质检员项目经理部各部门各施工管理层(2)为保障全面控制施工项目的工264、程质量，要求各分包单位提供符合总包要求的各自的质量保证体系，在分包商施工过程中，要求分包商严格按质量保证体系进行运转，同时对其质量保证体系进行监控，具体过程及要求如下：明确分包工程的质量目标及要求，并在招投标书及合同中明确；研究分包商的质量保证体系，使各分包商的质量保证体系科学合理，同时符合总承包商的质量保证体系；明确分包商人员的质量职责，并与总承包部的有关人员相对应，进行对口管理；总承包部随时对分包商的质量体系进行检查，检查其运转、落实的情况；6.2.2建立各种制度以保证工程质量(1)质量管理控制程序方案施工组织、方案人员管理人员、操作人材料工艺原材成品半成品检验操作方法与措施 技术指导保证265、人员素质保证 材料质量保证操作过程保证机具使用保证机具大型机械与工具审批并优化考核与培训进场检验复试量符合图纸规范检测合格方可使用基本要素要素控制目的要素控制内容要素控制措施产品质量保证(2)质量管理制度施工中强化过程控制，对质量的要求立足于规范而严于规范，源于标准而高于标准，实行高标准、严要求、超规范的质量管理，采取“检查盖章上墙”和“工序挂牌负责”措施，工序之间严格执行“三检制”，做到检查有记录，整改有措施，复查有结果，进行施工全过程的动态管理，确保一次成活。推行样板引路制度，对于每个分项工程的施工，推行样板引路，结构推出样板墙，装修推出样板间，经有关部门验收，做到材料认可、作法认可、质量266、认可后，以点带面进行大面积施工。并以样板为起点，强制推广，赶超样板，促进质量的全面提高。每周由监理单位组织总包及有关分包参加的质量例会，总结质量问题，会诊分析质量问题产生的原因，形成解决方案并限期消除。6.2.3落实各项制度的方式：(1)施工准备阶段的质量控制：认真审核图纸，优化施工组织设计，编制分项工程质量计划，以此作为指导施工的依据。为了保证采购的产品符合规定要求，所有材料必须由公司合格供应商名册上的供应商供应。所有原材料、半成品必须有合格证或出厂检验报告，需复试的材料，送检合格后方可使用。所有分包项目只能由公司合格分包商名册上的分包商分包。强化全面质量意识，采取灵活多样的形式对全员进行质267、量教育。(2)施工过程的质量控制：管理人员加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，尽量避免返工损失。施工过程中执行自检、交接检、专职检的三检制度，每道工序由施工队自检，检查人填写检验批验收记录，由专职质检员，检验合格后，向监理公司报验，验收合格后，方可进行下道工序。各分项、分部工程和单位工程的检验和试验按照公司过程检验和试验工作程序及最终检验和试验工作程序进行。对影响工程质量的关键部位，重点工序，要设立质量管理点，并成立技术攻关小组。实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。(3)使用过程的质量服务：在工程交付使用后的一年内268、，由工程负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。如由施工原因造成的质量问题，负责无偿保修；由于其他原因造成的质量问题，协助建设单位解决。6.3技术管理措施：6.3.1防开裂专项措施开裂、裂缝是工程质量控制不合格的典型，也是施工过程中易产生的质量通病，该工程拟采取以下专项措施，达到消灭裂缝、保障工程品质的目的。(1)进场原材料控制水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥进场使用前，分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验；水泥砂浆中水泥含量要合理，不能太少，否则强度低，但也不能过多，容易产生收缩裂缝，要根据具体用途进行合理配比。砂：采用中砂，砂的含泥量不得超过3%，不得含有草根等杂物，使用前用269、5mm孔径的筛子过筛。陶粒混凝土砌块：材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂证明、试验报告单，材料进场后必须抽样试验合格后方可使用，施工过程中尤其要注意混凝土类小型砌块的龄期必须达到28天，保证砌块本身的稳定性，避免日后收缩引起墙体开裂。外墙用砌块严禁采用空心砌块。 (2)砌体工程施工裂缝的控制措施灰缝控制：灰缝过厚和过宽，不仅浪费砌筑砂浆，而且砌体灰缝的收缩也将加大，不利砌体裂缝的控制；因此严格控制砌体的水平灰缝在8-12mm。错缝搭砌控制：陶粒混凝土砌块搭接长度200mm，构造柱处砌成马牙槎。圈梁、构造柱控制：砌体填充墙设置构造柱、抱框、圈梁、过梁和混凝土带。砌筑时270、随砌随预留洞、预埋件等，避免以后剔凿产生裂缝。砌块与主体接触面控制：砌筑时砌块与钢筋砼墙面的接触面加胶砂浆粘结。间距400mm、长度700mm，设置26拉结筋。填充墙接近梁、板底控制：填充墙砌筑接近梁、板底时留一定空隙，待填充墙砌筑完至少7天用蒸压灰砂砖将其斜砌挤紧。外墙填充墙内侧及室内填充墙面抹砂浆灰控制：在墙身交接处，在抹灰时必须加钉300mm宽钢板网防止裂缝，砼墙与砌块填充墙接缝处两侧各150mm；抹灰分层抹每层厚度控制在6-8mm。在粉刷工程施工时在墙身交接处加300mm宽耐碱玻纤网格布，砼墙与砌块填充墙接缝处两侧各150mm。外墙填充墙外侧墙面抹灰：满铺钉一层镀锌钢板网以增加基层与找271、平层及粘结层之间的附着力，且分层抹灰，分层厚度控制在6-8m。抹灰时在高温或烈日下施工时，采取必要的遮阳措施。养护时间不少于7天。(3)改动剔凿产生的施工孔洞控制裂缝的施工措施：基层处理控制：新补孔洞前，将用云石机切割后产生的直棱，用锤子将直棱凿毛，以增加接触面积。然后浇水湿润，并将孔洞内的杂物清理干净。刮胶灰控制：浇水湿润后，用1：1水泥砂浆内掺界面剂建筑胶，在孔洞内满铺一层胶灰，厚度不超过3mm。抹灰控制：严格控制抹灰的厚度，2cm以内的用1：2水泥砂浆填堵，超过2cm用豆石砼填堵；待凝固后用1：2水泥砂浆抹面压光。贴玻纤布控制：在刮粉刷石膏时，加玻纤布控制接缝处的裂缝的产生，玻纤布宽度为272、线槽宽度+20cm（线槽左右两侧各10cm）。6.3.2防渗漏专项措施防水材料的技术性能，必须符合设计要求，产品应附有出厂合格证，和通过国家或地方主管部门的技术鉴定，并在国家或市级法定检验单位检测合格，并在北京市建委注册备案，现场使用前取样试验，未经备案或复试不合格的防水材料不得使用。(1)防水施工工艺控制措施卫生间防水施工工序控制：施工前做好水电、土建与防水工序的合理安排，预留管道未安装完毕不得进行防水施工。严禁在防水层上打眼凿洞。找平层控制：找平层应坚实平整、不起砂，接缝严密、无损伤，无空鼓、开裂等现象；与墙交角处及转角处用水泥砂浆抹成小圆角。防水基层控制：施工时将基层表面的灰皮、尘土、杂273、物等铲除清扫干净，对管根、地漏和排水口等部位认真清理。遇有油污时可用钢刷或砂纸刷除干净。基层必须保持干燥，方可进行防水施工。附加层控制：在地漏、管道根、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，增加一层胎体增强材料，胎体增强材料用玻纤网格布，其宽度不小于300mm，搭接宽度不小于100 mm。施工时先涂刷一层防水涂料，再铺胎体增强层。分层施工控制：防水涂膜应严格分层施工，每层涂刷量以0.6-0.8kg/m2为宜，且上下涂层涂刷方向互相垂直。分层遍数应根据设计要求防水总厚度确定，如1.5毫米厚涂膜防水最少不得少于3层。蓄水试验控制：在最后一遍防水涂层干固48d后，进行第一次试水，先用水泥砂浆或砖在门口274、处抹一档水条，高度为50mm左右，然后蓄水，水深20-30mm，时间为24h，无渗漏为合格。土建做完保护层后与精装施工队做交接手续，进行第二次试水检验。在精装修墙地砖等湿作业完工后即进行第三遍蓄水检验。通过多次蓄水试验，将渗漏可能性降到最低。(2)屋面防水找坡层控制：找坡层坡度要符合设计要求，水落口周围500范围内坡度不得小于10%。基层控制：铺贴防水材料前，基层无尘土、杂物彻底清理干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。阴阳角转角处应做成圆弧，找平层必须干燥。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，在防水层施工前安设完毕。天气条件：防水层施工严禁在雨天、雪天275、和五级风及其以上时施工。附加层控制：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部现做附加层，附加层宽度为500mm，必须粘贴牢固。防水层控制：采用热熔法施工时，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺，卷材下面的空气尽量排尽，并粘结牢固，不得空鼓。卷材的长短边搭接不少于100mm，接缝处要用喷灯的火焰熔焊粘牢，边缘部位必须溢出热熔的改性沥青胶，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。排气孔控制：屋面施工时留置排气孔，间距小于6m，排气管可就近埋入烟风道里面。淋水试验控制：屋面防水施工完毕后，做淋水试验合格后方可进行保护层施工，淋水试验要有详细记录，并经监理单位严格验收。6.3.3外门窗防渗漏控制措施关键质量276、控制点：(1)检查外门窗框型材连接节点是否合理，泄水口应位置正确，不能过高产生积水，造成渗水隐患。(2)结构混凝土外墙的窗洞口采用企口形式，启口高度60mm，窗洞口模板采用定型钢模，保证洞口及启口尺寸准确。(3)保证门窗口塞缝的密实度，塞缝采用干硬性水泥砂浆，减少干缩裂缝。(4)外窗口外侧周圈采用延性好、密封性好的自粘防水材料封闭塞口，防止由于塞口不严可能引起的外窗渗漏。(5)保证窗口周圈打胶严密，与基层粘接牢固，不漏打。(6)外檐工程完毕后及时进行淋水试验，及早发现问题及时解决。6.3.4外墙砌体防渗漏(1)外檐后砌墙不得采用空心砌块，砌体表面水泥砂浆抹压密实，与不同材料的墙体接缝处抹灰前挂277、钢丝网，缝两边各保留200毫米网片。(2)不同材料接缝周圈表面100宽范围内采用延性好、耐老化防水材料进行封闭处理。6.3.5落实实测实量措施实测实量是发现并消除质量问题的最好也是最后的办法，要求各单位严格执行实测实量制度，监理单位做好实测实量工作的督促与核查工作。(1)过程控制检查施工过程各工序执行三检制，总包质量部质检员检查验收，监理单位抽查复验。楼层放线，复核轴线尺寸、门窗洞口位置线，50cm水平控制线。钢筋工程，实测直螺纹套筒连接的钢筋套丝长度，测量钢筋绑扎的锚固长度、搭接长度，钢筋位置保护层厚度。模板工程，实测模板支设的平整度、垂直度，截面尺寸。洞口标高、位置。混凝土工程，商混进场检278、测坍落度，拆模后检测构件的平整度、垂直度，房间高度、宽度。墙地砖，检测平整度、垂直度。墙地砖的规格尺寸、砖缝平直度。保温材料，实测其厚度、密度比重。机电管材，实测其管壁厚度、管材内、外径尺寸。电线，实测其线芯直径，绝缘皮厚度。(2)实体检测混凝土强度平行检测，混凝土构件回弹。钢筋混凝土保护层检测石材放射性检测。6.4保证安全措施：安全文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的绐终，结合本工程特点，特制定如下安全文明施工目标：安全施工总体目标：杜绝施工现场死亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在0.7内。6.4.1安全生产保证措施(1)安全生产组279、织保证体系成立以项目经理为组长的“安全文明施工领导小组”，副组长由执行经理、项目总工担任，组员包括专职安全员各专业工长和队组安全员等，公司安全设备处每季度组织一次巡查，并在当月公司工程例会上公布检查结果。项目部安全文明施工领导小组每周进行一次全面检查，并把检查出来的问题以整改通知单的形式下发施工队，要求限期整改完。(2)安全生产管理制度必要的安全生产管理制度是整个工程的安全生产管理工作的依据，在施工过程中要严格落实并长期贯彻下来。本项目主要制定如下管理制度：安全技术交底制:根据安全措施要求,和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面安全交底；班前检查制:总包专业责任工程师和区域责任工程师必280、须督促与检查施工方,专业分包方安全防护措施是否到位；外架、大中型机械设备安装实行专项验收制:凡不经验收或验收不合格的一律不得投入使用；周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结, 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦；安全教育制度：但凡新进场的在施人员必须经过项目部安全部门组织的相关培训，（如进场三级教育、专业知识书面考试等）。消防防火制度：不定期的组织现场消防防火演习，提高现场处理应急措施能力。施工用电管理制度：严格执行施工用电管理制度，并进一步加大检查力度，真正做好“用好电、管好电”。定期检281、查与隐患整改制:项目部、监理、总包每周定期联合组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施,定时间,定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录；特殊作业人员实行持证上岗制:保证人证相符。证件在有效期内；实行安全生产奖罚制度与事故报告调查处理制度。持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗，总包单位要全面检查新上岗的特殊工种操作证，不定期抽查再岗的特殊工种操作证。(3)安全生产主要技术措施临边防护措施所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m，并设置高度不低于18cm的档脚板或立挂安全网防护。外用电梯接料平台必须安282、装临时护栏，外用电梯地面通道上部装设安全防护棚。洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。楼板外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。楼板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断，起到安全防护作用。边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设水平安全网。交叉作业安全防护：各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半283、径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m，且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。现场用电安全防护本工程电缆敷设在基坑周边，直接敷设的深度应不小于0.8m，并在电缆上下各均匀敷设不小于150mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。配电系284、统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。施工现场的电气设备应实行三级漏电保护，即在总配电箱、分配电箱和开关箱内设置漏电保护器。施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。塔式起重机、室外电梯等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在285、防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。室内临时照明采用36V的安全电压。一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。机械安全防护塔吊：附墙须确保附着建筑物结构部位的强度，降塔时应由高向低按顶降高度依次拆除附墙设施。塔吊装拆、顶升由专业公司负责，专业装拆人员操作，并经专门验收后，方准使用。塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。外用电梯：外用电梯轿厢内、外均应安装紧急停止开关。外用电梯轿厢所经过的楼层，应设置防护门或栅栏。每日工作前必须对外286、用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机械和制动器等进行空载检查，正常后方可使用，检查时必须有防坠落的措施。六级以上大风应停止作业。6.5消防措施：6.5.1管理体系：成立以项目经理为组长的“消防保卫领导小组”，副组长由执行经理及项目总工担任，组员包括后勤管理员、安全员、各施工队后勤管理人员、安全员和现场保安员等，公司每季度组织一次巡查，并在当月公司工程例会上公布检查结果。项目部消防保卫领导小组每周进行一次全面检查，并把检查出来的问题以整改通知单的形式下发施工队，要求限期整改完毕。6.5.2施工现场的消防管理：(1)在工地的任何施工区域内，任何单位和个人未经主管领导批准，不得在施工区域287、使用大功率电器。(2)严格工地使用明火审批手续，需要使用明火的当天可提出申请，写明地点、用火方式、动火人、防火措施，在安全员确认能够落实安全措施，方可填发用火证，凡是现场无法保证安全用火或遇有五级以上大风时，要坚决不许动用明火。(3)电、气焊工，油漆工，电工，木工上岗必须严遵守操作规程，落实防火措施。(4)其它工种作业必须确保安全，在保证不发生火灾的情况下方可作业，特殊应急工程作业由项目经理签字并采取必要的防护和应急措施后方可进行，否则不准作业。(5)工地不准随便乱搭工棚或临时设施，如果因工作需要搭设的，要征得项目领导和业务部门的同意，审批后方可搭设，搭设时必须符合防火、防盗的要求。(6)非经288、施工现场消防保卫负责人批准，任何人不得在施工现场住宿。(7)消防泵房应用非燃材料建造，并设在安全位置，施工现场的消防器材和设施不得埋压或作他用必须保证。(8)对消防安全管理做出突出成绩的给予50200元奖励。(9)对违反上述规定之一的给当事人以20200元罚款，同时给予所属单位以200-2000元罚款，情节严重的依法追究当事者责任。6.5.3各级消防人员岗位责任制：(1)积极监督检查逐级防火责任制的贯彻和执行情况，项目消防安全员和各队消防安全员要分别当好项目经理和各队领导的参谋。(2)定期进行消防工作大检查，对发现的一般火灾隐患，消防安全员应督促有关人员及时整改，发现重大火灾隐患立即向主管领导289、报告并积极协助和督促有关部门采取措施，对重大隐患要抓住不放，一直抓到问题解决为止。(3)严格贯彻执行上级各部门的消防法规、条例、文件，经常深入现场指导防火工作，做到工前有布置，工作中有检查，工后有验收。(4)消防安全员要经常深入施工现场监督检查各种用火、用电、易燃、易爆物品的使用、管理和堆放情况，发现问题要立即督促有关部门或有关工种尽快解决。(5)利用各种形式对职工进行防火宣传教育，各种消防器材做到明显醒目，过期的消防器材应立即更换，做到有备无患。(6)积极做好专职消防巡视人员和班组人员的思想教育和组织领导工作，加强业务训练和实践学习工作，做到一旦发生火险能够立即扑火。(7)后勤管理员负责义务290、消防队的组织领导和业务训练工作，要经常注意组织调整和整顿，负责义务消防队员的分片防火责任制和业余时间的值班巡逻的工作。(8)认真做好消防日记工作，对本工地出现的事故苗头，火警火灾隐患应尽快书面呈送项目主管领导阅示，并采取措施限期改正，注意做好消防资料的积累工作，建立消防档案。6.5.4施工现场的安保体系(1)施工现场实行封闭式管理，全体人员均挂工作卡上岗、进出施工现场履行登记手续。(2)从保安公司聘请专职保安人员在入口处全天24小时值班。(3)项目部设专职管理人员负责安保工作。(4)建立健全门卫岗位责任制度，实行一定的奖罚措施。(5)每月召开一次安保工作专题交流会，总结经验、改正不足。(6)要291、求各级管理人员利用早班会等一切机会进行安保方面的宣传和教育，提高广大职工的安保意识。6.6绿色施工管理措施：6.6.1绿色施工管理体系项目部将依据ISO14001环境管理和我公司环保手册，建立绿色施工管理体系，制定绿色施工方针、绿色施工目标和绿色施工指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与绿色的和谐，达到绿色施工管理标准的要求，确保施工对环境影响最小；通过选择功能型、环保型、节能性的工程材料和设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑，并最大限度地达到施工环境的美化。认真贯彻执行建设部、河北省关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场292、成为干净、整洁、安全的文明工地。鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理施工现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、水污染、噪声污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。6.6.2绿色施工组织保证在项目经理部建立绿色施工体系，明确体系中各岗位职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。项目经理部成立场容清洁队，每天负责内外的清理、洒水、降尘保洁等工作。项目经理部定期组织绿色施工教育培训，增强施工人员绿色施工意识。绿色施工管理体系我单位绿色施工管理体系运行模式将企业的活动分为四个阶段：规划（PLAN）、实施（DO）、检验（CHECK）、改进293、（ACTION）。具体绿色施工管理措施包括：工作制度、临时用地指标及保护、节能措施、施工机械、生产、生活及办公临时设施、施工用电及照明、节水措施、节材措施、环境保护、文明施工管理措施、企业CI形象、分承包方环境管理、作业条件及环境安全、职业健康、卫生防疫等，具体内容见绿色施工专项方案。6.6.3防止周围环境污染、大气污染的具体措施：(1)施工阶段，所有人车通行道路、材料加工场、堆场均予以硬化处理，并定时对道路进行淋水降尘，以控制粉尘污染。(2)建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。294、(3)水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗撒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。(4)在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，运土车辆经清洗和覆盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。6.6.4防止水污染的具体措施：(1)尽量确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网（市政管线施工完毕的前提下）。施工现场设工人厕所，将定期抽便和清洗。(2)现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。(3)加强对现场存放油品和化学品295、的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。(4)食堂设置沉淀池、隔油池，经处理后排入排水管道。(5)卫生间设置化粪池。6.6.5防止噪声污染及光污染的具体措施：在施工过程中严格遵照中华人民共和国施工场界噪音限值（GB12523-90）要求制定如下降噪措施。建筑施工场界噪音限值见下表：施工阶段主要噪音源噪音限值（dB）白天夜间结构阶段地泵、空压机、振捣棒、电锯等7555装修阶段电锤、电锯、手持电动工具等6555(1)将现场的钢筋加工场、木工房、地泵等可能排泄强噪声的临建或设备分别进行半围护和全围护处理。(2)根据噪音防治需要，在296、结构施工楼层设置降噪围档，以减少噪音的排泄。(3)根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排分项施工的作业时间。(4)所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。(5)现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。(6)探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围地区。夜间施工室外照明用的投光灯均设灯罩，透光方向均集中在施工范围；现场照明镝灯设置注意不得照向周边住户及商户，避免产生光污染。(7)电弧焊作业施工会产生极强电弧光，禁止夜间电焊作业。6.6.6固体废弃物的管理：(1)设立专门的废弃物临时297、贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。对废料、旧料做到每日清理回收。(2)废弃物的运输确保不遗洒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。(3)与供应油品和化学品的供货商签订“危险品、化学品的包装材料定向回收协议”，供货商回收包装物，杜绝污染源设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。对废料、旧料做到每日清理回收。(4)废弃物的运输确保不遗洒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用298、。(5)与供应油品和化学品的供货商签订“危险品、化学品的包装材料定向回收协议”，供货商回收包装物，杜绝污染源6.7文明工地管理措施：6.7.1原则(1)要求各主要施工单位编制专项文明施工方案，有针对性地从现场管理、环境保护、生活卫生等各方面进行阐述，着重阐明文明施工保证体系、文明施工岗位责任制，该文件经监理及总承包项目部审批后，作为各单位文明施工的指导性文件；同时各分包商在开工前应将施工部位、材料、设备及半成品堆放位置报总承包商，总承包商在对施工现场全面规划和调整后划定场地，各分包商必须按规划要求堆放材料，做到堆码整齐。(2)对所有现场划片分区，由各分包商及总承包商进行承包管理，哪个区域达不到299、文明施工要求，就由负责该片区的单位负责，承包区域作到工完场清,施工垃圾按规定的时间段运至指定的垃圾存放处，垃圾清扫、运输必须采取洒水、覆盖等措施，保证不扬尘。(3)总承包商每天派专人进行检查,每周组织一次有甲方、监理及各主要分包单位参加的安全文明施工检查，检查内容为针对施工工作存在的安全隐患，违规作业、不文明施工等，检查有记录、有整改、有封闭。6.7.2措施（1）为确保进出施工现场车辆整洁，拟在北大门出入口外侧设置车辆冲洗设施，出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱封闭，避免散落。（2）施工现场主要道路及施工场地除美化环境需绿化外，其余部位将全部铺设砼进行硬化处理，施工阶段将定时对施工区域内道路、露天场地进行