1、厂房独立、条形及筏板基础建筑钢筋绑扎工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况41、本项目拟建于XXX。43、本工程0.000，相当于绝对标高1347.30M 。4二、钢筋进场与试验41.采购要求42堆放要求43材料要求5热轧钢筋的力学性能与工艺性能（表2）6三、钢筋加工71、钢筋调直72、钢筋弯曲成型73、直螺纹钢筋连接及检验标准、方法84、直螺纹检验9直螺纹丝扣长度及扣数标准10四、钢筋的连接11钢筋的接头、锚固及搭接114.1钢筋连接114.2钢筋接头检验12现场钢筋接头连接2、质量记录表124.3钢筋的搭接134.4钢筋的焊接13五、钢筋的绑扎施工145.1基础钢筋绑扎施工145.2剪力墙及暗柱钢筋绑扎165.2.1剪力墙及暗柱钢筋绑扎165.2.2应注意的问题185.2.3墙体钢筋节点构造：195.3柱钢筋绑扎215.4 梁钢筋绑扎235.5板钢筋绑扎265.6楼梯钢筋绑扎295.7保证保护层厚度的措施295.7.1钢筋保护层厚度295.7.2保证底板保护层厚度的具体措施295.8措施定位钢筋305.8.1柱筋定位305.8.3板筋定位31六、钢筋清理和保护32七、质量检查与验收323、钢筋安装完毕后，应检查下列方面：32八、质量通病及预防措施331、原因分析333、2、预防措施34九、钢筋的季节性施工359.1冬季施工359.2雨季施工35十、成品保护36十一、安全文明施工3611.1、钢筋机械的使用安全3611.2、钢筋吊运的安全要求373、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。3711.3、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求3711.4钢筋加工机械作业的安全要求3811.5、砂轮机的使用安全382、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。3811.6、冷挤压设备使用安全385、冷挤压机在作业面转动或移位时，3811.7、文明施工382、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。39十二、环保措施391、噪音的控制393、锥螺纹套丝的铁屑装4、入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。39一、工程概况1、本项目拟建于XXX。2、本工程结构抗震设防烈度为6度。厂内乙类建筑抗震措施按7度。3、本工程0.000，相当于绝对标高1347.30M 。4、本工程采用屈服强度分别为300 MPa、400 MPa and 500 MPa的HPB300、HRB400和 HRB500钢筋。5、基础与结构类型：独立基础、条形基础、筏板基础、框架现浇结构。 二、钢筋进场与试验1.采购要求钢材由项目部物质部负责采购并运送到现场，钢材采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资采购手册执行，钢筋应选用合同约定的厂家，并提前申报相关资质、批准；2堆放要求 原材进场钢筋原5、材检验合格后按钢筋型号分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100100木方垫块架空堆放(或用C20砼浇筑条形槽，预埋钢管作分隔栏)，钢筋底部抬高 300mm，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297210mm。标识牌如下：成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：3材料要求钢筋钢筋进场需按计划单进场，必须遵循“先检查试验后使用”的原则。每批钢筋到厂后，承包人应核对厂家提供的钢筋合格证、质量证明书、检测报告等资料，6、检查钢筋的外表质量、 测量钢筋直径；经自检合格后，发文邀请发包人、业主工程师现场见证取样、封存后送现场的土建试验室，并派人参加试验，合格后方可使用；钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，钢筋在最大拉力下的总7、伸长率实测值不应小于9%.钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验。以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时8、即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。试验结果应满足表要求。热轧钢筋的力学性能与工艺性能（表2）表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径（mm）屈服点（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（%）冷 弯符号不 小 于弯曲角度弯心直径光圆HPB2358-20235370251800dA带肋HRB3358-2528-4033551049016180018003d4dBHRB4008-2528-40400570149009003d4dC钢筋的抗拉强度/屈服强度实测值1.25钢筋的屈服强度实测值/强度标准值1.3焊条:E49、3型用于HPB235 E50型用于HRB335 E55型用于HRB400铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400三、钢筋加工根据现场平面布置图,现场根据实际要求设置钢筋加工棚。钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ510、0204-2015）和设计要求执行。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。1、钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为4%。冷拉完毕用标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。2、钢筋弯曲成型a、钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径2.5d，平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做成90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径为5d。b、箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45/135。3、直螺纹钢筋连接及检验标准、方法a、套筒进场时应有产品合格证，经检验合格的连接套一端应盖好保护盖，并有11、明显的规格标记。经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上连接套，并按类别、规格分类堆放整齐待用。b、钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。c、钢筋丝头螺纹中径公差应GB197/T-2003普通螺纹公差与配合标准中6f级精度要求。d、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。e、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套12、的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）f、钢筋直螺纹接头的型式检验，应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2016中的各项规定。连接套外形尺寸应符合表3规定 标准型连接套外形尺寸 表3规格（d）长度L（0，2）外径0.41645251850292054312260332564392870443282494、直螺纹检验头的长度、牙型、螺距，用相应的通止环规和丝头卡板检查。根据现场的钢筋做以调整，有效丝扣段内的秃牙累计长度小于一扣的周长，加工丝头的有效扣长不得小于同规格套筒的1/2。a、连接套验收：连接套经出厂检验合13、格，一般交收检验项目：应有产品合格证、包装袋标志应清楚、产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需应相符。b、丝头检验：外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满、光滑。c、螺纹直径检验：用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）d、丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间。e、检验与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍然95%时判该批不合格，应对该批逐个检查，不合格丝头重新加工并检验。f、接头检验：外观检验两丝头接触端14、应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣不大于2P。性能检验A、同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一个验收批；B、对每一验收批，应在工程中随机抽检，截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉强度应不小于钢筋母材的抗拉强度标准值，尚应0.95倍的钢筋母材实际抗拉强度值。C、试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再抽取6个试件复验，复验中有一个不合格则此验收批不合格。直螺纹丝扣长度及扣数标准规格（d）长度L（mm）扣数备注1622-259考虑实际操作误差和测量误差，施工中丝头有效长度控制按0.5扣执行1824-215、7102026-28112229-31122531-34112834-3712钢筋加工机械一览表 表3序号名 称数 量备 注1对焊机UN1-10032弯曲机WJ22433切断机D40-134调直机25切割机D42-156电焊机AX3-300107电渣压力焊机LDZ-10-4028钢筋滚轧直螺纹机床3四、钢筋的连接钢筋的接头、锚固及搭接底板、梁、柱受力钢筋d22mm采用直螺纹机械连接，钢筋接头位置应错开，接头中心距离35d同一截面接头百分率50%。d25mm的钢筋。非抗震最小搭接长度LlLa抗震最小搭接长度LlELaE注：当不同直径的钢筋搭接时，其Ll、LlE值按较小的直径计算纵向钢筋搭接接头面16、积百分率（%）25501001.21.41.64、后浇带钢筋搭接、绑扎详图纸说明，其余未尽说明均按图纸及规范要求施工五、钢筋的绑扎施工5.1基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础附加钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。根据设计要求，短向钢筋位于板外侧，决定下层钢筋南北方向钢筋为下层下铁。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。17、根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每1m距离梅花型摆放。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。绑完18、下层钢筋后，。摆放钢筋马凳（间距不大于1m），在马凳上摆放纵横方向定位筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、19、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。 基础底板马凳图5.2剪力墙及暗柱钢筋绑扎工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径16mm的钢筋）接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。5.2.1剪力墙及暗柱钢筋绑扎墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并20、按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1第68页69页和70、73页要求。剪力墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集11G101-1第74页要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214，做法详见11G101-第78页；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边处理按11G21、101-1第78页，设置补强暗梁。当圆洞直径大于300时，洞边处理按图集11G101-第78页，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214。墙内拉筋梅花布置，基础墙体及加强层墙体拉筋6 400400。其他墙体按6 600600.浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长22、度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样23、按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。5.2.2应注意的问题墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑24、扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求25、施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。5.2.3墙体钢筋节点构造：5.3柱钢筋绑扎 工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶26、绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。暗柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第73页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少500mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2010中“”级接头要求。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主27、筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折90度，上部钢筋锚固长度接头做28、法详见图纸。或11G101-1 第60页。5.4 梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。框架梁：梁主筋直径16时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间29、隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。框架梁钢筋构造见11G101-1 80页：梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。连梁：暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋30、内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为31、钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。主次梁：纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，32、吊筋弯折度，当次梁800时45度，当次梁800时60度。见下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）。钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图： 梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。5.5板钢筋绑扎采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内33、搭接， 其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于10d，工艺流程施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。楼板预留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，具体设计未注明者应按图集11G101-1第101、102页要求加设补强钢筋，该图中X,Y方向斜向附加钢筋不小于412，若每边安此要求附加钢筋面积小于被阶段钢筋34、面积的50%，则应安不小于被截断钢筋面积的50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB400且不低于此处板底钢筋的级别X、Y方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋。楼板面标高不等时主筋锚固如上图：绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放35、均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用14、12钢筋加工，间距1000mm。见上图：摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。见下图： 板面上铁下铁尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固36、长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于10d （d为受力钢筋直径）。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在3mm之内。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。下层钢筋绑塑料垫块，厚15mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。5.6楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的37、位置线。楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间休息平台钢筋时，先将楼梯板钢筋沿楼梯梁甩出。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，在支设楼梯板模板。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。5.7保证保护层厚度的措施5.7.1钢筋保护层厚度钢筋保护层厚度部位或构件厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型基础底板下侧40大理石垫块柱25塑料垫块基础导墙上侧40大理石垫块内墙20塑料垫块地下外墙外侧40塑料垫块梁25塑料垫块地下外墙内侧30塑料垫块38、楼板20塑料垫块5.7.2保证底板保护层厚度的具体措施底板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块，间距0.9m梅花形布置。底板侧面采用40mm大理石垫块做保护层。垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为30mm。水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。所有墙体采用塑料垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。5.8措施定位钢筋5.8.1柱筋定位采用25mm塑料垫块作保护层，避开十字交叉处，间距1.0m，每面两排布置，框架柱圆柱间距1.0m梅花形布置。措施定位钢筋5.8.2墙筋定位39、竖向梯子钢筋5.8.3板筋定位楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用14或12并确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。六、钢筋清理和保护钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布逐根把钢筋包裹严实，并用铅丝绑扎，浇筑完毕后，把塑料布去掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。在钢筋铺放前，模板要经过彻底的清理，本工程采用大功率的吸尘器进行模板清理，禁止采用空压机清理，南北两个区各投入40、两台吸尘器。七、质量检查与验收1、对于钢筋电渣压力焊接头，外观应逐个进行检查，接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头弯折不得大于4度；接头处的轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。2、同一楼层内电渣压力焊300个同类型接头为一批，随机抽取3个接头做拉伸试验，当试验结果有个试件的抗拉强度低于规定值，应再取个试件进行复验，如仍有个试件的抗拉强度低于规定值，则该批不合格，全部进行整改。3、钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否41、符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 ： 表9项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准本工程标准1.绑扎骨架宽、高55尺量长10102.受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153.箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104.保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335.钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d0.1d,0量规或尺量厚度0.7d0.2d,0长度5,06.电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺量7.梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、接点搭接10,5尺量入支座、接42、点锚固58.无粘接筋位置垂直偏差板内55尺量梁内1059.预应力筋乘压板中心线位置3尺量垂直度0八、质量通病及预防措施钢筋移位现象：柱、墙伸出筋移位，门、窗、洞口两侧的加强筋移位，偏差超过设计要求，造成上下筋搭接不上，影响支模或保护层过大。1、原因分析（1）柱钢筋虽自检合格，但固定措施不可靠，发生变位，墙体钢筋网变形。操作人员为操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。（2）洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有吊垂直状绑扎（特别是电梯井门洞口，容易左右偏移）。垫块没有认真设置，振捣混凝土时钢筋位置亦容易偏移。（3）双排筋中间未绑定位连接筋（4）混凝土振捣时碰击钢筋，甚至将箍筋松开，使立43、筋位移。2、预防措施（1）底板：现浇板钢筋上预留竖向铁采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板或现浇楼板上部钢筋绑扎牢固或点焊在钢筋板上（不得咬伤主筋）。（2）浇筑混凝土时留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移，混凝土初凝前，拉线排尺，二次整理钢筋。（3）暗柱筋的柱脚与板下层钢筋绑牢，上面与上层钢筋绑牢，并加设两个箍筋，其中一个箍筋设置在板顶面钢筋上，另一个安放在板面以上300毫米处。（4）楼层竖向钢筋采用二种方法固定，一是在墙体上口增加保护层垫块和“S”钩来保证竖向钢筋的位置；二是在浇注板混凝土前进行预放线，即在垂直方向的墙体钢筋或侧模上做出标记，随浇筑混凝土随拉线调整钢筋位置。（5）绑扎门窗洞口44、两侧钢筋时，应用线锤吊直，设定位贴模箍筋，保证钢筋位置和门口尺寸准确。九、钢筋的季节性施工9.1冬季施工钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工无负温焊接接头。对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪45、。钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。9.2雨季施工钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。十、成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点46、摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。7、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管47、压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。十一、安全文明施工11.1、钢筋机械的使用安全1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在48、进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。11.2、钢筋吊运的安全要求1、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。3、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。11.3、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求1、在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，49、设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。11.4钢筋加工机械作业的安全要求1、钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。2、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。11.5、砂轮机的使用安全1、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用50、。2、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。3、用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。11.6、冷挤压设备使用安全1、挤压设备应由经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。2、高压胶管是挤压设备中的易损部件，由于油压高，油管损坏易伤人，因此应定期对设备进行检验。3、挤压过程中，开机者要听从持挤压钳人员的口令后方可开机挤压，防止挤伤手。4、冷挤压机的电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。5、冷挤压机在作业面转动或移位时，11.7、文明施工1、在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存51、放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。2、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。十二、环保措施1、噪音的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。3、锥螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。4、为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。5、为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头主要采用锥螺纹和冷挤压机械连接接头。