1、一、编制依据1、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）2、建筑施工计算手册3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）3、*23楼建筑、结构施工图二、工程概况通州*23楼是由北京*房地产开发有限公司开发建设的住宅工程，工程图纸由水利部*水利电力勘测设计研究院设计。该工程位于通州区*镇*东北至*中街，南至*南街，东至规划二路，西至*大街。总建筑面积9430.99平方米。根据工程特点、施工图纸及施工组织设计的有关要求，地下结构墙体的施工采用双排落地脚手架，一层以上施工采用外挂架，结构施工时首层设置6m宽水平挑网，且每隔4层架设水平安全挑网，本工程为了方便周转材料垂直2、运输，设置悬挑式卸料平台。三、脚手架搭设、安装（一） 落地式脚手架1、材料要求1.1钢管 选用.mm的焊接钢管，要有出厂合格证书，从外观检查没有裂缝、折痕，严重锈蚀和弯曲等现象。1.2扣件 采用可锻铸造扣件，要有出厂合格证书，从外观上检查不得有裂纹、气孔、缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象。1.3脚手板脚手板采用不小于5cm厚的木板，木板不得有腐朽、扭纹、破裂等，板两端8cm处应用10号镀锌铅丝箍绕23圈并用钉子卡牢。1.4安全网安全平网材质，网绳直径、网眼尺寸、承载能力应符合国标安全网（GB5725-1997）的规定。2、脚手架搭设2.1搭设基本尺寸 形式为落地式双排脚手，脚手架搭设宽度为90cm，3、立杆间距不大于1.50m，纵向水平杆间距不得大于1.2米，横向水平杆（小横杆）间距不大于1米。内立杆距墙面0.20,小横杆里端离墙面的距离5cm。脚手架施工操作面必须满铺脚手板，社一道180MM高的档脚板。2.2主要工艺做好搭设前的准备工作按建筑物的平面外形抄平、放线放置纵向扫地杆依次立立杆安装横向扫地杆安装大横杆安装小横杆设置联墙点铺设脚手板绑护身栏杆和踢脚板挂安全网加设剪刀撑。、底排立杆的搭设：根据现场实际情况，在外脚手架搭设前将地面抄平、夯实，然后立杆下部安放垫木，立杆放在垫木上（垫木采用50mm厚脚手板）、脚手架的立杆间距： 脚手架的立杆间距考虑为1.5m，为防止立杆偏斜而承受过大的偏4、心力，需对立杆的垂直偏差程度进行双向控制，立杆的垂直偏差绝对值在此工程中不超过30mm。、步高的确定： 脚手架的步高应尽可能不妨碍施工人员，在穿越脚手架时能顺利通过，步高一般需要较大，经确定定为1.2m。结构施工时，作业层脚手板沿纵向应满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得超过50mm的间隙。 d、脚手板的铺设： 对于铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆、杆离板端的距离应不大于150mm，小横杆应放平、扣牢。搭设铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接须严密，接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实，必须用铁丝绑牢，不允许垫砖块等易碎物体，严禁留探头长度大于5、150mm的脚手板，脚手板应在下列部位给予固定：（1）、脚手板的两端和转角处。（2）、长方向每隔10-15m。（3）、有可能发生滑动的部位。、作业层的安全设施：在脚手架外侧挂密目安全网，作业层铺脚手板。、支撑体系 脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑、横向支撑和水平支撑。设置支撑体系的原因是使脚手架形成一个几何稳定体系，加强其整体刚度、局部刚度和某些薄弱环节的稳定。、剪刀撑： 为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架外立杆外设置剪刀撑。沿脚手架纵向两端和转用处起每隔7根立杆距离设一组，要求斜杆以45度设置剪刀撑。h、水平支撑： 加强脚手架横向刚度的措施之一是加强水平刚度，用长度为16、500mm的小横杆。i、连墙拉结点：本工程利用穿墙螺栓与脚手架作固定联接。联接点间距不超过6米。每层设一道，垂直距离为2.75米,联结点的位置在立杆和大横杆相交处。 在实际施工中需要临时拆除联墙点时，必须采取有效的补救措施，以防止立杆失稳。由于联结点是保证脚手架不失稳的主要手段，要求联结处墙体本身要有足够的刚度，故联结点在水平方向应设置在楼板附近，不得连在稳定性差的建筑部件上，以免脚手架失稳而倒塌。k、立杆： 纵向间距1500mm，相邻立杆间距要错开，立杆接头与相近的大横杆的距离不宜大于步高的1/3，相邻立杆接头的高度差应大于500mm。、脚手架的基座： 落地式脚手架支承在50250mm的脚手7、板作上，并设有排水措施，以保证脚手架基座不得积水。 对于扫地杆一般离下脚面不超过180mm，扫地杆必须扣牢，它的功能是约束杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降。相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。2.3剪刀撑设置 剪刀撑每隔15m设一组，剪刀撑的撑杆（m标长）除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧外，其中间设二个扣结点。2.4联墙点垂直方向每层设置联墙点，水平距离m一道，用短钢管将脚手架稳固。2.5杆件探头长度杆件相交伸出的探头长度，均应大于cm，以防止杆件滑脱。2.6脚手外侧防护 三分之一高步架设一根防护栏杆；防护架应高出水平作业面.8、m。2.7扣件的安装注意事项（1）扣件螺栓拧紧要适当，扭力矩控制在Nm，扭力扳手检查。（2）横杆扣件的开口朝向要求向上为原则，避免滑扣。（二）外挂脚手架1、外挂脚手架体系 外挂架采用型钢焊接的定型三角架，见计算简图。外挂架挂点利用穿墙螺栓孔，采用32 L=400mm钩头螺栓，12012010mm垫片及M32双螺母,吊环采用10mm厚钢板焊接制作，四点吊装。外挂架组装材料采用483.5mm的钢管，用扣件连接，扣件螺栓拧紧扭力矩在4065Nm之间，用扭力扳手检查。作业层满铺50mm厚脚手板，外围用密目网封严，底部设双层水平安全网。 2、外挂架的安装与提升 墙体混凝土同条件试块抗压强度达到7.5MP9、a时，方可安装外挂架（留置同条件混凝土试块两组，根据天气情况，一般三、四天进行试压，此项工作由试验员负责，试验合格通知技术员，然后，由技术员通知施工队进行外挂架提升。3、安装工艺流程如下：1穿钩头螺栓2挂定型三角架3组装架体4铺设脚手板5挂网6荷载试验7安全验收8施工使用 3.1首先将钩头螺栓从外墙穿入预留孔内，上垫片，再上双螺母。 3.2在房间内搭设简易操作平台，扶挂架，挂上钩头螺栓，拧紧螺母，摘挂钩。3.3外挂架在无窗口转角部位，钢管挑出1.5m。转角处有窗口时,为了使外挂架结构稳定、施工安全，使挂架形成封闭结构，需连接每榀挂架的水平管，在转角处挂架形成L型稳定结构。其组装结构见本页转角处10、外挂架布置图： 在门窗洞口的梁上挂架子时，必须采取加固措施。用10*10通长木方做次龙骨，放在门窗洞口连梁下，48钢管做主龙骨上面加U型顶托顶在木方下面进行加固。每个门窗口设3个支顶,从门窗口两侧300mm设两道,门窗口中间部位设置一道。为保证支顶稳定，水平方向设置两道水平杆与支顶连接。 在结构凹槽部位无法挂外挂架，采用48钢管搭设 平台，用32 L=400mm长钩头螺栓钩住水平方向的 钢管,为防止钩头扭转, 钩头与钢管接触部位, 钢管两侧用扣件拧紧、卡牢。（见左图）在转交处，当外挂架悬挑长度大于1.5m时, 悬挑部位作斜撑,下面支顶在三角架的组合杆件上,使荷载传递到三角架上,起到卸荷作用。除11、承受一个角模的荷载外，悬挑部位主要起维护和人行通道作用，禁止堆放任何物品。 32钩头螺栓示意图 3.4作业层脚手板沿纵向应满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得有超过50mm的间隙。作业层均设18cm高挡脚板。 3.5外挂架立面采用密目网封严，作业层下设双层水平网。 3.6外挂架使用前，必须进行24小时的荷载试验，分三次均匀加载，每次时间4小时，记录下沉高度及螺栓、钢架、杆件、焊缝、结构墙体有无损坏并记录。 4、材料要求： 4.1挂架所使用的型钢、焊条必须有合格证。4.2钢管选用.mm的焊接钢管，外观检查没有裂缝、折痕，严重锈蚀和弯曲等现象。4.3扣件采用可锻铸造扣件，要有出厂合格证书，12、从外观上检查不得有裂纹、气孔、缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象（在外挂架组装架体前，由王春生进行扣件检查工作）。4.4脚手板脚手板不得有腐朽、扭纹、破裂等现象，板两端8cm处应用10号镀锌铅丝箍绕23圈并用钉子卡牢。4.5安全网水平安全网及密目网采用新网，必须测试合格，有安检证书。 4.6钩头螺栓选用45号钢 ，直径32mm。 4.7提升要求： 外挂架提升前先穿好上层承重螺栓。提升时先将准备提升的挂架挂好吊环，松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层，挂钩头螺栓，紧固内侧螺母，落钩。挂架提升时禁止相互勾挂，逐组提升。提升时钢丝绳角度为45o60o之间，提升时严禁平台上站人。每次提升后，用扭力扳手检查扣件螺13、栓，保证拧紧扭力矩在4065Nm之间。 挂架使用过程中，严禁拆除挂架组体的任何部件。5、安全技术措施 5.1成立外挂架监控小组，负责日常监督、检查、验收。 5.2加强对操作人员的安全技术交底和安全教育工作。 5.3每个流水段的外挂架每次提升后必须进行验收，合格后方可使用。 5.4外挂架的整体长度不能超过5m，作业面宽度1.5m，三角托架之间水平距离900-1200mm，与大模板穿墙孔水平距离相同。5.5组装用立杆间距不超过1.5m,水平杆1.5m，大面必须加剪刀撑，转角小面必须加双斜杆，扣件扭矩45-55N*M。密目网在横杆内侧封闭，底面用大眼安全网做水平兜网，脚手板长度根据每跨架尺寸选取。 14、5.5每跨外挂架与外挂架之间缝隙使用时连成整体。 5.7墙体同条件混凝土试块抗压强度达到7.5Mpa方可安装外挂架。 5.8每跨外挂架必须绑扎牢固，使用安全、适用、施工方便，外观美观。 5.9外挂架使用荷载不得超过1200N/m2。 5.10首层支设5m宽水平兜网，每隔四层支设3m宽水平兜网。 6、施工安全要求： 6.1挂架的配置数量必须按照横向穿孔的位置确定，不可随意减少。6.2外挂架起吊前必须把平台上的杂物清理干净，严禁平台上站人。6.3安装时，当承重螺栓未安装好，塔吊不许脱钩，提升时未挂好吊钩不允许松动承重螺栓。外挂架就位操作时不允许用手在外墙直接扶架，应在墙内侧房间搭设简易平台，人站台15、上，腰系安全带，并使安全带连在可靠处，手持钢筋钩先稳住架子使其不移动，再靠近墙体，对准钩头螺栓挂下平台。6.4风力达到5级时，应停止挂架吊装作业。6.5外挂架平台要定期检查，发现问题及时解决。6.6施工人员挂架子时必须带安全帽，系好安全带，持证上岗。6.7施工现场不允许吸烟、严禁酒后作业。6.8作业时，严禁打闹、嬉戏。7. 外墙挂架计算说明：7.1、混凝土强度按C30考虑。7.2、每个开间按1.8 m考虑。7.3、设定挂架上承受模板荷载，且模板荷载按大钢模板计算。7.4、安全系数按5.9考虑。（一）荷载计算1、自重每榀挂架自重：104kg钢管支撑自重：9*3.84*1.8=62.21 kg碗口16、件自重： 1.25*6=7.5 kg跳板自重： 50*1.8*1.3=117 kg合计： 290.71kg 2、模板荷载按每个开间1.8M计算：1.8*2.6*120=561.6 kg3、施工荷载： 200*1.4=280 kg(二)内力计算1、内力计算简图（见附图01、02、03、04）模板荷载为集中荷载F1=561.6 kg=5.5KN操作平台上荷载按均部荷载计算，则单位面积上的荷载为：（290.71+280）/（1.8*1.3）=2.39 kg化为集中荷载为： F2=(2.39*1.8*1.3)/2=2.8KN2、内力计算（1）支座反力 Rav=F1+2F2=5.5+2*2.8=11.117、KN RBH=(2.8*0.65=1/2*2.8*1.3)/2=1.82KN RAH= RBH=1.82KN（2）杆件的内力：由于内力平衡，这里可不做计算。3、抗压计算C30混凝土抗拉强度标准值为2.0/mm2。混凝土养护强度标准值按15%计算。即：2.0*15%=0.3N/mm2,允许拉力：=0.3*120*120*10-3=4.32KN则：K=/ RAH=4.32/1.82=2.3742.0满足要求：4、抗压计算C30混凝土抗压强度标准值为20.0/mm2。混凝土养护强度标准值按15%计算。即：20.0*15%=3N/mm2允许压力：以螺杆32*400计算N=3*400*(32*3.14)18、/2*10-3=47.28KNRAv=11.1KN则：K=N/ RAv=47.28/11.1=4.263满足要求。5、螺杆抗压验算 A3钢抗拉设计值为190N/ mm2 允许拉力：=190*1/4*32*10-3=37.24 KNAAH=1.82KN K=/ AAH=37.24/1.82=20.46满足要求6、螺杆抗剪计算A3钢抗剪设计值为110N/ mm2允许剪力：=110*1/3.14*322*10-3=67.7KN RAV=11.1KN K=N/ RAN=67.7/11.1=6.15满足要求。（三）外挂架角焊缝计算首先计算最小焊角尺寸：HFIM1.5TMAX1/2=1.5*4.21/2取19、HFIM=3.07假定角焊缝的破坏面均为45O，候部截面不计熔深和凸度，其宽度He=0.7 Hf=0.7*3.07=2.15mm根据外挂架设计计算可知NX=1.82KN NY=11.1KN垂直焊缝长度方向的力NX对焊缝没用正应力，故不做计算，平行长度方向上的力NY对焊缝有剪应力。f= NY（HeLw）Ftf=11100/(2.15*2*190) Ftw=125f=13.58Ftw=125满足要求。（四）外挂架间距设计计算计算原则安全系数取值为5。计算说明1、混凝土强度按C25考虑。2、设定外挂架上承受模板荷载，且模板荷载按大模板计算。3、模板重量按120kg/m2考虑。4、外挂架间距设定为A。20、（五）内力计算：1、 由前面外挂架设计计算可知：F1=(3.06A)KN F2=(1.92+0.49A)KN RAV=(4.04A+3.84)KN RBH=(4.9+0.64A)KN2、螺栓抗剪计算A3钢抗剪设计值为110N/mm2允许应力：=110*1/4*3.14*32*10-3=37.24 KN由k=/RAv得：RAv=67.7/（4.04A+3.84）=5得：A=2.4m3、抗压验算C30混凝土抗压强度标准值为20.0/mm2。混凝土养护强度标准值按15%计算。即：20.0*15%=3N/mm2允许压力：以螺杆32*400计算N=3*400*(32*3.14)/2*10-3=47.2821、KN因为RAV=4.04A+3.84所以：A=1.39m4、螺杆抗拉验算 A3钢抗拉设计值为190N/mm2 允许拉力：=190*1/4*322*10-3=37.24Kn 由K=/AAH 得：AAH =/K=37.24/(4.9+0.64A)=5 所以：A=3.98m5、混凝土抗拉验算： 混凝土抗拉验算强度标准值为2.0N/mm2,混凝土养护强度按标准值的15%计算。 即：2.0*15%=0.3N/mm2 允许拉力：=0.3*120*120*10-3=4.32Kn 因：RBH=RAH 由K=/ RAH 得：4.32/（4.9+0.64A）=5 因：混凝土抗拉力与RAH力的方向相反 所以：A=622、.31m因为要同时满足上述条件因此，外挂架的最大间距为1.39m。（六）、卸料平台施工1、悬挑式卸料平台体系卸料平台以18a#槽钢作为钢丝绳受力主梁，间布16a#槽钢作为分布主梁，8#槽钢作为次梁，沿次梁垂直方向满铺50厚的脚手板作为平台。平台周圈设置f483.5钢管护栏，其高度不小于1.5m，护栏中部设置一道高0.7m水平杆。护栏内侧设置18cm挡脚板，外侧满挂密目网。斜拉钢丝绳采用6*3721.5mm穿过预留墙孔，墙体内侧加10厚钢垫板用双螺母固定。将钢丝绳穿过钢筋圆环锁成环状，端头用Y-22夹头锁紧。上夹头时先将螺栓拧紧，直到绳被压扁1/31/4直径时为止，并在绳受力后，再将夹头螺栓拧紧23、一次，以保接头牢靠。钢丝绳用花篮螺栓调节，使四根钢丝绳受力均匀,并使钢平台外口略高于内口。花篮螺栓选用“OO”型，花篮螺丝号码为3.0。卸料平台构造见图二。图二：卸料平台构造2、杆件计算（1）分别验算杆件在均布荷载、集中荷载作用时的最大内力。 （2）平台堆料主要是模板支撑钢管，其中以长度为1.2m的居多。假设2t重1.2m长钢管集中堆放在平台悬挑端中部，作为集中荷进行验算。（3）计算过程 次梁计算永久荷载分项系数为1.2 可变荷载分项系数为1.4 次梁拟选用8#槽钢8荷载计算恒载 杆件自重 80.4N/m 脚手板重 400*0.5 = 200 N/m q1=280.4*1.2=336.48 N24、/m永久荷载 均布活载 2000*0.5*1.4=1400 N/m均布荷载作用 q2=336.48+1400=1736.48 N/m集中荷载作用 p=10000N 跨中最大弯矩计算简图（见下页） 均布荷载：M=q2l2/8=1736.48*1.32/8=367 Nm集中荷载：M= q1l2/8+pl/4=1736.48*1.32/8+10000*1.3/4=4980NmWnf=25.3*103*215=5440 Nm M弯曲强度满足要求主梁计算主梁拟采用16#槽钢16a荷载计算假设仅中部支承在洞口上的两道主梁受力。次梁传来 均布荷载作用 1736.48*1.5/0.5=5209 N/m集中荷载25、作用 336.48*1.5/0.5=1009 N/m主梁自重 172.3 N/m均布荷载作用 q3=172.3*1.2+5209=5416 N/m集中荷载作用 q3=172.3*1.2+1009=1216 N/m p=10000N 最大弯矩假设内侧兜梁不参加计算。均布荷载：M=q3l2/8- q3l12/4=5416*3.52/8-5416*0.52/4=7956 Nm集中荷载：M =（q3l/2）*0.5+(6 /7 p)*0.5-( q3l2/2)/7=(1216*3.5/2)*0.5+(6*10000/7)*0.5-(1216*0.52)/7=5306 NmWnf=108.3*103*226、15=23285 Nm M 强度满足要求兜梁计算 主梁拟采用18#槽钢18a 荷载计算主梁传来 均布荷载作用 (5416*42/2)/3.5=12379N 集中荷载作用 (1216*42/2)/3.5=2779 N兜梁自重 201.7*（3/2）*1.2=363N均布荷载作用 q4=363+12379=12742N集中荷载作用 q4=363+2779=3142N p=20000 N 计算简图如下图所示： 跨中最大弯矩均布荷载：M=12742*0.85=10831 Nm集中荷载：M=13142*0.85+20000*3.0/4=26170NmWnf=141.4*103*215=30401Nm M27、 强度满足要求钢丝绳拉力计算 钢丝绳承受拉力 选择集中力作用、均布荷载作用中较大力作为设计拉力T=13142 /sin46o=13142/0.719=18278N 钢丝绳安全系数选择6*37钢丝绳，直径21.5，破断拉力总和322kN 。K=FN/T=3220.82/18278=14 K=10N为换算系数取0.82。吊钩计算吊钩选用级22钢筋焊接在主梁上，焊缝为双面焊缝,焊缝按直角焊缝计算,焊角长度为8mm,两端均为双面焊,焊接长度为160mm,根据公式可得:he=0.7*hf=0.7*8=5.6Nt=1.22heLWfW=1.22*5.6*640*170=743321.618278N满足要求28、选用25，S=491 mm2 409 mm2，满足要求起吊吊钩计算吊钩选用级22钢筋焊接在16a槽钢上，焊缝为双面焊缝,焊缝按直角焊缝计算,焊角长度为8mm,两端均为双面焊,焊接长度为140mm,根据公式可得:he=0.7*hf=0.7*8=5.6Nt=1.22heLWfW=1.22*5.6*560*170=650406.4N18278N满足要求3、 卸料平台的安装和拆除（1）安装提升地上二层顶板模板拆后即可组装卸料平台，使用顺序为：在相应孔位穿入钢丝绳提升平台固定平台荷载试验安全验收投入使用。二层以上结构平台整体提升，提升时先挂好吊环，松开钢丝绳，垂直慢速提升到上层，固定平台，检查无误后落钩29、。 （2） 限重卸料平台均布活荷载2KN/m2,集中荷载20KN。（3）拆除在使用过程中不允许拆挂架的任何部件，只有落地后才能拆除。4、安全技术措施4.1进行卸料平台的安装与提升时，现场要有安全员指挥，操作人员必须持证上岗。4.2卸料平台的安装必须在塔吊工作面范围及塔吊司机的视野范围之内。4.3卸料平台第一次安装完成后，经处施工技术部、安全质量监察科验收后方可使用。之后每次提升后由安全员检查合格后即可使用。4.4卸料平台使用前，必须进行荷载试验，总荷载为最大荷载，分三次均匀加载，每次时间4小时，均记录下沉高度、焊缝、结构墙体有无损坏并记录。试验过程中派专人在地面管理，并设定10m以内范围的安全30、区。4.5钢平台验收合格后，在钢平台维护栏杆上设置“限荷20KN”的荷载标志，用红油漆刷写。平台按每次只允许堆放一种规格的材料计算，1.2m钢管每次放入量为300根, 2.2m钢管每次放入量为150根,12mm厚竹夹板每次最大放为50张。4.6每个流水段的卸料平台每次提升前、提升后必须进行检查、验收工作，合格后方可使用。4.7卸料平台要定期检查，发现问题及时解决。4.8施工人员必须严格遵守施工现场安全技术管理手册及建筑施工“四大伤害”专项治理法规、标准中的有关规定。(四)、安全网施工在首层挑6m宽水平网，以上每隔四层设3m宽水平网，全封闭设置，为保证行人安全，在23#住宅楼四各楼梯间设2.2m宽，3m高人行通道，并连接楼内各出入口，上满铺脚手板。具体布置见图三。23