1、新疆阿尔塔什水利枢纽右岸建筑物工程合同编码：AETS-2015-JZ-XH003右岸建筑物联合进水口落地式脚手架专项施工方案 批准： 审核： 编制： 葛洲坝新疆工程局（有限公司）阿尔塔什右岸建筑物工程项目部 二0一五年十二月九日 右岸建筑物联合进水口落地式脚手架专项施工方案一、工程概况右岸联合进水口高边坡石方开挖高程为1750.001938m。进口左侧边坡开挖坡比为1:0.3，每10m设2m宽马道；进口后边坡高程1827m平台以下开挖坡比为1:0.4，每10m设2m宽马道，高程1827m平台以上开挖坡比为1:0.5，每15m设2m宽马道；进口右侧边坡开挖坡比为1:0.4，每10m设2m宽马道。2、联合进水口支护工作主要分布在高程1750m以上洞脸上方后边坡及左、右侧边坡，工作内容包括，脚手架的搭设、钻孔、锚杆制作与安装、锚索制作与安装、挂网钢筋制安、喷射混凝土施工等工作。具体支护项目主要包括：25（HRB400)系统砂浆锚杆、锚索。25（HRB400)系统锚杆L=4.5m、间排距2m、梅花形布置、深入岩石4.4.m、8200挂网钢筋，喷护C30砼厚10cm；锚索L=20m、100t、间排距5m，锚索L=20m、200t、间排距5m。其中，25（HRB400)砂浆锚杆5827根、锚索（L=20m、100t、间排距5m）138根、锚索（L=20m、200t、间排距5m）24根。C30喷混凝3、土（厚100mm)2331m3，8挂网钢筋90t。二、编制依据本工程由于为边坡石方开挖支护工程，进口左侧边坡开挖坡比为1:0.3，每10m设2m宽马道；进口后边坡高程1827m平台以下开挖坡比为1:0.4，每10m设2m宽马道，高程1827m平台以上开挖坡比为1:0.5，每15m设2m宽马道；进口右侧边坡开挖坡比为1:0.4，每10m设2m宽马道。现考虑单排落地式脚手架搭设到每一级马道开挖完成后的施工坡面，所以现本工程对落地式脚手架施工方案作编制。编制本工程落地式钢管脚手架搭设、拆除施工方案的依据：中华人民共和国行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。中华人民共和国4、行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。中华人民共和国行业标准建筑施工安全核查标准JGJ59-99。中华人民共和国国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。监理及业主等有关部门的文件规定。按照规定编制本脚手架施工方案，以确保本工程脚手架的可靠性、稳定性和安全性。三、 脚手架方案选择本工程采用落地扣件式钢管脚手架，搭设高度为1020m。四、 脚手架的材质要求l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚 3.0mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，如采用新的钢管必须要有生产厂家提供的材质合格证及检验报告。2、本工程钢管脚手架的搭设5、使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。 3、搭设架子前应进行保养除锈。4、脚手板采用竹串片脚手板或木板，其材质符合有关要求。5、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求。五、 脚手架的搭设流程及要求落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置垫板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安6、全网。定距定位，根据开挖后边坡的实际情况用钢尺量出立杆离边坡距离，并做好标记；用钢尺标出立杆位置；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，每隔6跨设一道抛撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除，脚手架按以下构造要求搭设。1、立杆基础本工程脚手架地基础部位应在坚硬、密实的开挖面上，搭设立杆时加底座垫板，垫板均应准确放在定位线上，具体如下：在开挖后的岩石面上采用木板或钢板做支撑，在岩石面立杆处用手风钻钻孔，孔内插一根直径20的钢筋，孔内50cm，露出岩石面10cm，地基承载能力能够满足脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手7、架计算书）。 2、立杆间距(1)脚手架立杆距开挖面1.5m，横距1.20m，步距1.8m；横杆与山体连接牢固，与锚杆连接形成整体。(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 (3)立杆应设置纵横方向扫地杆。 3、大横杆、小横杆设置 (1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，中间设0.9m防护栏杆以便立网挂设，大横杆置于立杆内侧，其长度不小于3跨。 (2)外架按立杆与大横杆交点处设置小横杆，外端固定在立杆，内段与锚杆连接，以形成空间结构整体受力。4、剪刀撑脚手架剪刀撑在外8、侧立面两端设置，并由底至顶连续设置，中间设置的剪刀撑间距不大于15米。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。5、脚手板的铺设要求(1)脚手架内排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，坡面与外立杆应满铺脚手板，无探头板。(2)脚手板应满铺，铺稳，离开墙面150mm。(3)脚手板须用10号铁丝并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。 6、连墙件(1)脚手架与建筑物按水平方向49、.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在主接点处。六、 脚手架计算书6.1、参数信息:扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)以下简称扣规 1.脚手架参数单排脚手架搭设高度约为 22.2 米，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为1.2米，横杆的步距为1.80 米；采用的钢管类型为 483.0(钢管外径0.048m)； 连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60 米，水平间距4.50 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为单10、扣件； 2.人员设备可变荷载140kg10人1.5=2100kg=21KN 3.风荷载参数脚手架计算中考虑风荷载作用风荷载体型系数s为0.14；Wk=0.7Z*S *W0 4.静荷载参数脚手板类别:竹串片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、冲压钢脚手板挡板；每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1248(查扣规附录A的表A-1)；脚手板自重标准值(kN/m2):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:3；栏杆、冲压钢脚手挡板自重标准值(kN/m):0.110；（查扣规表4.2.1-2）每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；6.2、大横杆的计算:按照11、扣规第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.1501.050/(2+1)=0.053 kN/m ；活荷载标准值: Q=21.0001.050/(2+1)=7.35 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.038+1.20.053=0.109 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.47.35=10.29 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图212、 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1091.5002+0.1010.291.5002 =2.33 kNm；支座最大弯距计算公式如下: M2max= -0.100.1091.5002-0.11710.291.5002 =-2.73 kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=MW=Max(0.350106,0.412106)/5080.0=167.2 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 167.2 N/mm2 小于大横杆的抗压强度设计值 f=205.0 N/13、mm2，满足要求。3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： 其中：(新规范挠度与裂缝的计算，荷载取标准值，即不乘分项系数) 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.053=0.091 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =7.35 kN/m；最大挠度计算值为：V= 0.6770.0911500.04/(1002.06105121900.0)+0.9907.351500.04/(1002.06105121900.0) = 2.220 mm；大横杆的最大挠度 7.5 mm 小于大横杆的最大容许挠度 1500.0/150 mm与10 mm，满足要求。614、.3、小横杆的计算:根据扣规第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆的自重标准值：p1= 0.0381.500 = 0.058 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.1501.0501.500/(2+1)=0.079 kN；活荷载标准值：Q=7.351.0501.500/(2+1) =3.86 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.058+0.079)+1.4 1.575 = 2.369 kN； 小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆15、自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和。均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.0381.0502/8 = 0.006 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 2.3691.050/3 = 0.829 kN.m ；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.835 kN.m；最大应力计算值 = M / W = 0.835106/5080.000=164.442 N/mm2 ；小横杆的最大应力计算值 =164.442 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205.000 N/mm2，满足要求。3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布16、荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和.小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=50.0381050.04/(3842.060105121900.000) = 0.024 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.079+3.86 = 3.997 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:Vpmax = 1712.0001050.0(31050.02-41050.02/9 ) /(722.060105 121900.0) = 4.922 mm；最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.024 + 2.817、01 = 2.825 mm；小横杆的最大挠度和 2.825 mm 小于小横杆的最大容许挠度1050.000/150=7.000与10 mm,满足要求！6.4、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。（扣规并没有要求折减抗滑承载力，项目部出于对安全的考虑，内部决定予以折减）纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(扣规5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自18、重标准值: P1 = 0.0381.5002/2=0.058 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0381.050=0.040 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.1501.0501.500/2=0.118 kN；活荷载标准值: Q = 3.0001.0501.500 /2 = 2.363 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.058+0.040+0.118)+1.42.363=3.567 kN；R 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 6.5、脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自19、重标准值(kN)，为0.1248 NG1 = 0.124812.00 = 1.5kN；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹串 片脚手板，标准值为0.15 NG2 = 0.15091.500(1.050+0.3)/2 = 1.367 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、冲压钢手板挡板， NG3 = 0.11091.500/2 = 0.743 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50018.000 = 0.135 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.491 kN20、；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 7.352（同时有2层施工）1.0501.500/2 = 11.57 kN；6.6、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式为： （扣规5.3.1-1）立杆的轴向压力设计值 ：N =12.004 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣规第5.3.3条得 ：k = 1.155 ；计算长度系数参照扣规表5.3.3得 ： = 1.500 ；计算长度 ；长细比 Lo/i = 3 .119/0.0158 = 197.000 ；轴心受压立杆的稳定21、系数,由长细比查扣规附录C得到：= 0.186 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2；= 12004.000/(0.186489.000)=131.979 N/mm2；立杆稳定性计算 = 131.979 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求。立杆的轴心压力设计值 ：N =11.012 kN；= 11012.000/(0.186489.000)+52000.000/5080.000 = 131.308 N/mm2；立杆稳定性计22、算 = 131.308 N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！6.7、最大搭设高度的计算: 按扣规5.3.6条采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.5kN；活荷载标准值 ：NQ = 11.75 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；Hs =0.1864.89010-4205.000103-(1.21.5+1.411.75)/(1.20.125)=87.m； 即：87和 30 比较取较小23、值。得到脚手架搭设高度限值 H =50.000 m，满足要求。七、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg （扣规5.5.1）fgk新规范为fak地基承载力特征值（标准值），由荷载试验、或原位测试或公式计算确定。也可按原建筑地基基础设计规范GBJ789附录五及第6.3.2条的规定采用。查GBJ7-89表6.3.2-2压实填土fgk取130kPa上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 21 kN； kc取1， A取0.25m2,地基承载力设计值:fg = fgkkc = 130.000 kN/m2； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A = 21/0.25 24、= 84 kN/m2 ；p=84 fg=130.000 kN/m2 。地基承载力满足要求。八、 脚手架搭设的劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要1215人，均持上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任，认真做好有关的安全技术交底工作并签字手续齐全。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。九、 脚手架的检查与验收1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；2、进行分段验收和25、检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3、外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中外脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字，方能交付使用。 4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。十、脚手架拆除脚手架拆除前应由项目负责人召集有关人员对工程进行全面检查、鉴证及安全技术交底，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。拆除脚手架前，应将架体上的存留材料、杂物等清除干净。脚手架拆除一般顺序为：安全密目网挡脚板脚手片连墙杆26、拉杆剪刀撑搁栅大横杆小横杆立杆木板，按自上而下，先搭后拆，后搭先拆逐步拆除，严禁上下同时作业，不得采用踏步式或采取分段、分立面拆除。所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除架体；拆除连墙杆的同时应设临时连墙杆加固。拆除后的各构配件应分层、分段往下传递，严禁随意抛扔。拆下的钢管、扣件等材料至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。 十一、 脚手架搭设安全技术措施1、钢管架应联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于4。2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以27、达到坚固稳定，确保施工安全。4、外脚手架严禁材质规格不统一混搭，禁止扣件、绳索、铁丝混用。5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。10、结构施工时不允许多层同时作业，施工时同时作业层数不超过两层。128、1、当作业层高出其下连墙件3.6m以上且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 13、脚手架立杆基础外侧应采取排雨措施，以防雨水浸泡地基。十二、安全通道的搭设在脚手架上搭设安全通道，每步搭设尺寸为宽高长=1.233，顶部周边密目网封闭，设置两层竹架板防护，用18#铅丝双股绑扎，其间距为700mm，顶排防护栏杆高为800mm。十三、 脚手架拆除安全技术措施 1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架29、时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥（杨利），禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。30、8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。13、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。14、翻掀脚手板时应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。十四、资源配置计划1 主要施工机械配置见表14-31、1。表14-1 脚手架搭设拆除主要施工机械配置表序号名 称单位数量备注1自卸汽车台32手风钻台6320m3空压机台1450装载机台1斗容3m35钢筋切割机台22 劳动力资源配置计划脚手架搭设拆除主要劳力资源配置计划，见表14-2。1管理人员5备注2安全员23机械操作手44架子工155钻工26钢筋工27普工158合计453 施工现场主要管理人员 为满足工程施工的需要，加快工程施工进度，保证工程施工质量，施工过程中采取定岗定人制度，施工主要管理人员安排如下；陈广武：项目副经理，负责施工现场的生产进度；卢树洋：项目部副总工，主要负责施工现场的施工技术；徐树梅：安质环部部长，主要负责施工现场的施工质量管理工作；李令：安全总监， 主要负责施工现场的安全管理工作；李强；施工测量员，主要负责施工现场的测量工作；施工现场的技术管理指导工作由各施工技术员负责。